Tootmisprotsessi kontseptsioon. Organisatsiooni põhiprintsiibid tootmisprotsess. Tootmise korraldamise põhimõtted.

Tootmisprotsessi organiseerimine ja juhtimine

1. Tootmisprotsessi kontseptsioon. Tootmisprotsessi korraldamise põhiprintsiibid.

Ettevõtte ülesanne on tajuda tootmis "sisend" tegureid (kulud), neid töödelda ja "väljund" väljastada tooteid (tulemus) (skeem 1.). Sellist ümberkujundamisprotsessi nimetatakse "tootmiseks". Selle eesmärk on lõpuks parandada olemasolevat, et suurendada vajaduste rahuldamiseks saadaolevate vahendite pakkumist.

Tootmis- (ümberkujundamise) protsess seisneb kulude ("sisend") tulemusteks ("väljund") konverteerimises; sel juhul on vaja järgida mitmeid mängureegleid.

Skeem 1. Tootmise ümberkujundamise protsessi põhistruktuur.

"Sisendi" (Input) kulude ja "väljundi" (Output) tulemuse vahel, aga ka sellega paralleelselt toimub ettevõttes arvukalt toiminguid ("ülesanded lahendatakse"), mis ainult nendes ühtsus kirjeldab täielikult tootmise ümberkujundamise protsessi (skeem 2). Vaatleme siin vaid lühidalt tootmise ümberkujundamise protsessi konkreetseid ülesandeid.

Tootmise ümberkujundamise protsess koosneb konkreetsetest ülesannetest, mis on seotud tarnimise (tarnimise), ladustamise (ladustamise), toodete valmistamise, turustamise, finantseerimise, personali koolitamise ja uute tehnoloogiate kasutuselevõtuga, samuti juhtimisega.

Ettevõtte varustamise ülesanne hõlmab tootmisvahendite ostmist või rentimist (liisingut), tooraine ostmist (materiaalset toodet omavatele ettevõtetele) ja töötajate palkamist.

Ladustamise (ladustamise) ülesanne hõlmab kõiki tootmistöid, mis toimuvad enne toodete tegelikku tootmisprotsessi (tootmist) seoses tootmisvahendite, tooraine ja materjalide ladustamisega ning pärast seda - koos ladustamise ja ladustamisega. valmistooted.

Toodete valmistamise probleemis räägime tootmisprotsessisisesest tootmistööst. Materiaalseid tooteid tootvates ettevõtetes määrab need suuresti tehnoloogiline komponent. Eelkõige on vaja kindlaks määrata, millal, milliseid tooteid, millises kohas, milliseid tootmisfaktoreid kasutades tuleks toota ("tootmise planeerimine").

Skeem 2. Tootmise ümberkujundamise protsessi konkreetsed ülesanded.

Toodete turundamise ülesanne on seotud müügituru, sellele avaldatava mõju uurimisega (näiteks reklaami kaudu), aga ka ettevõtte toodete müügi või liisimisega.

Finantseerimise ülesanne on müügi ja pakkumise vahel: müües tooteid ehk tootmisprotsessi tulemust (Output) teenitakse raha ja tarnides (või tagades tootmist - Input) raha kulutatakse. Tihti pole aga raha välja- ja sissevool samad (ei kata üksteist). Seega ei pruugi suuri investeeringuid müügitulu kompenseerida. Seetõttu on tüüpilisteks finantseerimisülesanneteks ajutine rahapuudus viivislaenude tasumiseks ja laenu andmiseks (liising, rent) kulutatud vahendite ülejääk. See hõlmab ka "finantsjuhtimise" raames tulu (kasumi) saamist, aga ka kapitali investeerimist teistesse ettevõtetesse kapitalituru kaudu.

Personalikoolitus ja uute tehnoloogiate kasutuselevõtt peaksid võimaldama töötajatel oma oskusi pidevalt täiendada ning tänu sellele oleks neil võimalik juurutada ja arendada uusimaid tehnoloogiaid ettevõtte kõigis valdkondades, eriti aga uued tooted ja tootmistehnoloogiad.

Juhtimise (juhtimise) ülesanne hõlmab tööd, mis hõlmab juhtimisotsuste ettevalmistamist ja vastuvõtmist eesmärgiga suunata ja juhtida kõiki muid tootmistööd ettevõtte juures. Sellega seoses on eriti oluline raamatupidamisarvestus ettevõttes (sh aastabilanss, kuluanalüüs, tootmisstatistika, finantseerimine). Raamatupidamine peab täielikult hõlmama ja hindama kõiki kehtivaid tootmisprotsessi iseloomustavaid dokumente.

Tootmise ümberkujundamise protsessi ("sisend" - "väljund") konkreetseid ülesandeid ja nende seost väärtuse loomise protsessiga võib käsitleda kui "väärtusahelat", mis ühendab lülisid (tarnijad ja tarbijad), mis paiknevad enne ja pärast otsest tootmisprotsessi. (tootmisprotsess).

Sealhulgas ülaltoodu - tootmisprotsess on materiaalsete hüvede ja tootmissuhete taastootmise protsess.

Materiaalsete hüvede taastootmise protsessina on tootmisprotsess tööprotsesside ja looduslikud protsessid vajalik teatud tüüpi toodete valmistamiseks.

Peamised elemendid, mis määravad tööprotsessi ja järelikult ka tootmisprotsessi, on sihipärane tegevus (või töö ise), tööobjektid ja töövahendid.

Otstarbekohase tegevuse (või tööjõu enda) viib läbi inimene, kes kulutab neuromuskulaarset energiat erinevate mehaaniliste liigutuste tegemiseks, töövahendite mõju jälgimiseks ja kontrollimiseks tööobjektidele.

Tööobjektid määravad ettevõttes toodetud tooted. Masinaehitustehaste peamised tooted on mitmesugused tooted. Vastavalt standardile GOST 2.101–68* on toode mis tahes ese või tööartiklite komplekt, mis tuleb ettevõttes valmistada. Sõltuvalt otstarbest eristatakse põhitoodangu tooteid ja abitootmise tooteid.

Põhitoodangu toodete hulka kuuluvad turustatavate toodete jaoks mõeldud tooted. Abitoodete hulka peaksid kuuluma tooted, mis on mõeldud ainult neid tootva ettevõtte enda vajadusteks (näiteks tööriistad omatoodang). Müügiks mõeldud, kuid samal ajal ettevõtte enda vajadusteks kasutatavad tooted tuleks liigitada abitootmistoodeteks selles osas, milles neid kasutatakse oma vajadusteks.

Tooteid on järgmist tüüpi: osad, montaažiüksused, kompleksid ja komplektid.

Lisaks jagunevad tooted: a) täpsustamata (detailid), kui neil puuduvad komponendid; b) täpsustatud (koosteüksused, kompleksid, komplektid), kui need koosnevad kahest või enamast komponendist. Lahutamatu osa võib olla mis tahes toode (osa, koosteüksus, kompleks ja komplekt).

Detail on objekt, mida ei saa osadeks jagada ilma seda hävitamata. Osa võib koosneda mitmest osast (objektist), mis on mingil meetodil (näiteks keevitamise teel) viidud püsivasse jagamatusse olekusse.

Montaažiüksus (assamblee) - mitme osa eemaldatav või ühes tükis sidumine.

Kompleksid ja komplektid võivad koosneda omavahel ühendatud montaažiüksused ja üksikasjad

Tooteid iseloomustavad järgmised kvalitatiivsed ja kvantitatiivsed parameetrid.

1. Konstruktiivne keerukus. See sõltub tootes sisalduvate osade ja montaažiüksuste arvust; see arv võib varieeruda mõnest tükist (lihttooted) kümnete tuhandeteni (keerulised tooted).

2. Mõõtmed ja kaal. Mõõtmed võivad ulatuda mõnest millimeetrist (või isegi vähem) kuni mitmekümne (isegi sadade) meetriteni (näiteks laevad) Toote mass sõltub suurusest ja võib vastavalt varieeruda grammidest (milligrammidest) kümneteni (ja tuhandeid) tonne Sellest vaatenurgast jagatakse kõik tooted väikesteks, keskmisteks ja suurteks. Nende jaotuse piirid sõltuvad inseneritööstusest (toote tüübist).

3. Kasutatud materjalide tüübid, margid ja suurused. Nende arv ulatub kümnetesse (isegi sadadesse) tuhandetesse.

4. Osade töötlemise ja toote kui terviku koosteüksuse kokkupanemise keerukus. See võib varieeruda standardminutite murdosadest mitme tuhande standardtunnini. Selle põhjal eristatakse mittetööjõumahukaid (vähe töömahukaid) ja töömahukaid tooteid.

5. Osade töötlemise täpsuse ja kareduse aste ning montaažiüksuste ja toodete kokkupanemise täpsus. Sellega seoses jagunevad tooted ülitäpseteks, täpseteks ja madala täpsusega toodeteks.

6. Standardsete, normaliseeritud ja ühtsete osade ning koosteüksuste erikaal.

7. Valmistatud toodete arv; see võib ulatuda ühikutest miljoniteni aastas.

Toote omadused määravad suuresti tootmisprotsessi korralduse ruumis ja ajas.

Seega sõltub töötlemis- ja montaažitöökodade või sektsioonide arv ja nendevaheline suhe toodete konstruktsiooni keerukusest.

Mida keerulisem on toode, seda suurem on montaažitööde ning koostekohtade ja töökodade osakaal ettevõtte struktuuris. Toodete suurus, kaal ja arv mõjutavad nende kokkupaneku korraldust; luua üht või teist tüüpi in-line tootmist; osade, montaažisõlmede ja toodete transpordi korraldamine töökohtadesse, sektsioonidesse ja töökodadesse; määravad suuresti töökohtade (toimingute) liikumise tüübi ja tootmistsükli kestuse.

Suurte ja raskete toodete jaoks kasutatakse fikseeritud tootmisliine koos konveierite perioodilise liikumisega. Nende transportimiseks kasutatakse kraanasid ja erisõidukeid. Nende liikumine operatsioonide kaudu on korraldatud peamiselt paralleelselt. Selliste toodete valmistamise tootmistsükli kestus on pikk, mõnikord mõõdetakse seda aastates.

Mõnikord on masinatöökodades vaja korraldada suurte, väikeste ja keskmiste osade sektsioonid.

Teatud saagikoristus- ja töötlemiskohtade või töökodade kombineerimise vajadus sõltub töödeldud materjalide tüübist ja kaubamärgist.

Kui valanditest ja sepistest on palju toorikuid, on vaja luua valukojad (rauavalukojad, terasevalukojad, värvilise metalli valandid jt), sepistamis- ja pressimistöökojad (kuum- ja külmpressimine). Paljude rullmaterjalist toorikute valmistamisel on vaja hankekohti või töökodasid. Värvilistest metallidest valmistatud osade töötlemisel on reeglina vaja korraldada eraldi sektsioonid.

Töötlemise ja kokkupaneku täpsus ja puhtus mõjutab seadmete ja sektsioonide koostist, nende asukohta.

Väga täpsete osade töötlemiseks ning montaažisõlmede ja toodete kokkupanekuks on vaja korraldada eraldi sektsioonid, kuna selleks on vaja luua spetsiaalsed sanitaar- ja hügieenitingimused.

Alates erikaal standardsed, normaliseeritud ja ühtsed osad ja montaažisõlmed sõltuvad seadmete, sektsioonide ja töökodade koostisest.

Standardsete ja normaliseeritud osade tootmine toimub reeglina spetsiaalsetes piirkondades või spetsiaalsetes töökodades. Nende jaoks korraldatakse masstootmine.

Töömahukus ja valmistatavate toodete arv mõjutavad seadmete, töökodade ja sektsioonide koostist ja kogust, nende asukohta, organiseerimisvõimalust masstoodang, tootmistsükli kestus, pooleliolev töö hulk, maksumus ja muud majandusnäitajad ettevõtlik töö. Ostetakse tooteid, mida selles ettevõttes ei toodeta, kuid mis saadakse valmis kujul. Neid nimetatakse ka tarvikuteks.

Iga masinaehitustehas toodab tavaliselt korraga mitut erineva disaini ja suurusega toodet. Tehases toodetud igat tüüpi toodete loendit nimetatakse nomenklatuuriks.

Töövahendite hulka kuuluvad tootmisvahendid, maa, hooned ja rajatised, sõidukid. Töövahendite koostises on määrav roll seadmetel, eriti töömasinatel.

Iga seadme kohta koostab tootja passi, kus on märgitud seadme valmistamise kuupäev ja selle täielik loetelu. spetsifikatsioonid(töötlemiskiirus, mootori võimsus, lubatud jõud, hooldus- ja tööreeglid jne).

Tööprotsessi elementide (teatud kvalifikatsiooniga töö, tööriistad ja tööobjektid) ja osaliste tootmisprotsesside (valmistoote üksikute komponentide valmistamine või teatud etapi läbiviimine toodete valmistamise protsessis) kombineerimine toimub vastavalt kvalitatiivsetele ja kvantitatiivsetele omadustele ning seda tehakse mitmes suunas. Tootmiskorralduses on elemendipõhised (funktsionaalsed), ruumilised ja ajalised lõigud.

Tootmise korraldamise elementide kaupa sektsioon on seotud seadmete, tehnoloogia, tööobjektide, tööriistade ja töö enda tellimisega ühtseks tootmisprotsessiks. Tootmise korraldamine hõlmab kõige tootlikumate masinate ja seadmete kasutuselevõttu, mis tagavad tootmisprotsessi kõrge mehhaniseerimise ja automatiseerimise; kvaliteetsete ja tõhusate materjalide kasutamine; valmistatud toodete disainide ja mudelite täiustamine; progressiivsemate tehnoloogiliste režiimide intensiivistamine ja kasutuselevõtt.

Tootmise elemendipõhise korralduse põhiülesanne on seadmete, tööriistade, materjalide, toorikute ja toorikute koostise õige ja ratsionaalne valimine. kvalifikatsiooni struktuur töötajatele, et tagada nende täielik kasutamine tootmisprotsessis. Tootmisprotsessi elementide vastastikuse vastavuse probleem on eriti aktuaalne keeruliste kõrgelt mehhaniseeritud ja automatiseeritud protsesside puhul, millel on dünaamiline tootmisvahemik.

Osaliste tootmisprotsesside kombineerimine tagab tootmise ruumilise ja ajalise korralduse. Tootmisprotsess hõlmab paljusid alamprotsesse, mille eesmärk on valmistoote tootmine. Tootmisprotsesside klassifikatsioon on näidatud joonisel fig. 3.

Skeem 3. Tootmisprotsesside klassifikatsioon

Rolli järgi ühine protsess Valmistoodete tootmine eristab tootmisprotsesse:

põhiline, mille eesmärk on muuta peamisi tööobjekte ja anda neile valmistoodete omadused; sel juhul on osaline tootmisprotsess seotud kas tööobjekti töötlemise mis tahes etapi rakendamisega või osa valmistamisega lõpetatud toode;

abistav, luues tingimused põhitootmisprotsessi normaalseks kulgemiseks (tööriistade valmistamine nende tootmise vajadusteks, tehnoloogiliste seadmete remont jne);

serveerimine, ette nähtud teisaldamiseks (transpordiprotsessid), ladustamine enne edasist töötlemist (ladustamine), kontroll (kontrollitoimingud), materiaalsete, tehniliste ja energiaressurssidega varustamine jne;

juhtimisalane, milles töötatakse välja ja tehakse otsuseid, tootmise käigu reguleerimine ja koordineerimine, programmi täitmise õigsuse kontroll, tehtud tööde analüüs ja arvestus; need protsessid on sageli läbi põimunud tootmisprotsesside käiguga.

Peamised protsessid jagunevad olenevalt valmistoote valmistamise etapist hankimiseks, töötlemiseks, kokkupanekuks ja viimistlemiseks. Hankeprotsessid on reeglina väga mitmekesised. Näiteks masinaehitustehases hõlmavad need metalli lõikamist, valutööd, sepistamist ja pressimist; rõivavabrikus - kanga eemaldamine ja lõikamine; keemiatehases - tooraine puhastamine, soovitud kontsentratsioonini viimine jne. Koristusprotsesside saadusi kasutatakse erinevates töötlemisosakondades. Töötlemistsehhid on masinaehituses esindatud metallitöötlemisega; rõivatööstuses - rätsepatöö; metallurgias - kõrgahi, valtsimine; keemiatootmises - krakkimise, elektrolüüsi jne protsessiga. Masinaehituses on montaaži- ja viimistlusprotsesse esindatud montaaži ja värvimisega; V tekstiilitööstus– värvimis- ja viimistlusprotsessid; õmblemises - viimistluses jne.

Abiprotsesside eesmärk on toota tooteid, mida kasutatakse põhiprotsessis, kuid mis ei ole valmistoote osa. Näiteks tööriistade valmistamine oma vajadusteks, energia, auru, suruõhu tootmine oma tarbeks; varuosade tootmine oma seadmetele ja nende remont jne. Abiprotsesside koosseis ja keerukus sõltuvad peamiste omadustest ning ettevõtte materiaal-tehnilise baasi koostisest. Valmistoote valiku, mitmekesisuse ja keerukuse suurenemine, tootmise tehniliste seadmete kasv tingib vajaduse laiendada abiprotsesside koostist: mudelite ja eriseadmete valmistamist, energiasektori arengut ja kasvu. remonditöökoja tööde mahus.

Teenindusprotsesside korraldamise peamine suundumus on maksimaalne kombineerimine põhiprotsessidega ning nende mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõus. See lähenemisviis võimaldab automaatset juhtimist põhitöötluse ajal, tööobjektide pidevat liikumist tehnoloogilise protsessi kaudu, tööobjektide pidevat automatiseeritud ülekandmist töökohtadele jne.

Kaasaegsete tööriistade eripäraks on orgaaniline kaasamine nende koostisse koos töö-, mootori- ja käigukasti juhtimismehhanismiga. See on tüüpiline automatiseeritud tootmisliinidele, arvjuhtimisega tööpinkidele jne. Juhtimistoimingud sobituvad tootmisprotsessi eriti orgaaniliselt juurutades automatiseeritud süsteemid protsesside juhtimine ja mikroprotsessortehnoloogia kasutamine. Tootmise automatiseerimise taseme tõstmine ja eelkõige robootika laialdane kasutuselevõtt toob juhtimisprotsessid tootmisele lähemale, kaasab need orgaaniliselt põhitootmisprotsessi, suurendades selle paindlikkust ja töökindlust.

Tööobjektile avaldatava mõju olemuse järgi eristatakse järgmisi protsesse:

tehnoloogiline, mille käigus tööobjekt muutub elava töö mõjul;

loomulik, kui tööobjekti füüsiline seisund muutub loodusjõudude mõjul (need kujutavad endast katkemist tööprotsessis).

IN kaasaegsed tingimused looduslike protsesside osakaal väheneb oluliselt, kuna tootmise intensiivistamiseks viiakse need järjest üle tehnoloogilistele.

Tehnoloogilised tootmisprotsessid klassifitseeritakse tööobjektide valmistooteks muutmise meetodite järgi: mehaaniliseks, keemiliseks, kokkupanemiseks ja demonteerimiseks (monteerimine ja demonteerimine) ning konserveerimiseks (määrimine, värvimine, pakendamine jne). See rühmitus on aluseks seadmete koostise, hooldusmeetodite ja ruumilise planeerimise määramisel.

Seotud protsessidega seotuse vormide järgi eristatakse neid: analüütiline, kui keerukate toorainete (nafta, maak, piim jne) esmase töötlemise (tükeldamise) tulemusena saadakse mitmesuguseid tooteid, mis sisenevad erinevatesse järgnevatesse. töötlemisprotsessid;

sünteetilised, kombineerides erinevatest protsessidest saadud pooltooted üheks tooteks;

otsene, luues ühte tüüpi materjalist ühte tüüpi pool- või valmistoote.

Ühe või teise protsessiliigi ülekaal sõltub lähteaine ja valmistoote omadustest, st tootmisharu spetsiifikast. Analüütilised protsessid on tüüpilised rafineerimistehasele ja keemiatööstus, sünteetiline - masinaehituseks, otsene - lihtsate vähese protsessiga tootmisprotsesside jaoks (näiteks telliste tootmine).

Järjepidevuse astme järgi on: pidevad ja diskreetsed (läbimurde) protsessid. Kasutatavate seadmete olemuse järgi on: riistvaralised (suletud) protsessid, mil tehnoloogiline protsess viiakse läbi spetsiaalsetes üksustes (aparaadid, vannid, ahjud) ning töötaja ülesanne on neid juhtida ja hooldada; avatud (kohalikud) protsessid, kui töötaja töötleb tööobjekte, kasutades tööriistade ja mehhanismide komplekti.

Mehhaniseerimise taseme järgi on tavaks eristada:

käsitsi tehtavad protsessid ilma masinaid, mehhanisme ja mehhaniseeritud tööriistu kasutamata;

masinkäsiraamat, mida teostatakse masinate ja mehhanismide abil töötaja kohustuslikul osalusel, näiteks detaili töötlemine universaalil treipink;

masin, mida tehakse masinatel, tööpinkidel ja mehhanismidel töötaja piiratud osalusega;

automatiseeritud, teostatakse automaatsetel masinatel, kus töötaja kontrollib ja juhib tootmise kulgu; kompleksselt automatiseeritud, milles koos automaatse tootmisega toimub ka automaatne tööjuhtimine.

Tootmismahu järgi homogeensed tooted eristada protsesse

mass - homogeensete toodete suure tootmisega; seeriaviisiline - laia valiku pidevalt korduvate tootetüüpidega, kui töödele on määratud mitu toimingut, mis viiakse läbi teatud järjekorras; osa tööst saab teha pidevalt, osa - mitu kuud aastas; protsesside koosseis on korduv;

individuaalne - pidevalt muutuva tootevalikuga, kui tööd on koormatud erinevate toimingutega, mida tehakse ilma konkreetse vaheldumiseta; suur osa protsessidest on antud juhul ainulaadsed. protsesse ei korrata.

Tootmisprotsessis on erilisel kohal piloottootmine, kus töötatakse välja uute, vastvalminud toodete projekteerimine ja valmistamise tehnoloogia.

Keerulises dünaamilises kaasaegses tootmises on peaaegu võimatu leida üht tüüpi tootmist omavat ettevõtet. Reeglina on samas ettevõttes ja eriti ühistus töökojad ja masstootmiskohad, kus toodetakse standardseid ja ühtseid toodete ja pooltoodete elemente ning seeriaettevõtteid, kus valmistatakse piiratud kasutusega pooltooteid. . Üha sagedamini tekib aga vajadus moodustada individuaalsed tootmiskohad, kus valmistatakse toote individuaalseid omadusi kajastavaid ja eritellimuse nõuete täitmisega seotud eriosi. Seega toimuvad ühe tootmislüli raames kõik tootmisliigid, mis määrab nende kombineerimise erilise keerukuse organisatsiooniprotsessis.

Organisatsiooni ruumiline vaade annab tootmise ratsionaalse jaotuse osaprotsessideks ja nende määramise üksikutele tootmislülidele, määrates nende suhte ja asukoha ettevõtte territooriumil. Seda tööd tehakse kõige täielikumalt tootmislülide organisatsiooniliste struktuuride kujundamise ja põhjendamise protsessis. See toimub aga tootmises toimuvate muutuste kuhjumisena. Tootmise ruumilise korraldamise osas tehakse palju tööd tootmisliitude loomisel, ettevõtete laiendamisel ja rekonstrueerimisel ning tootmise ümberspetsialiseerimisel. Tootmise ruumiline korraldus on organisatsioonitöö staatiline pool.

Kõige keerulisem on tootmise korraldamise ajalõik. See hõlmab toote valmistamise tootmistsükli kestuse, osaliste tootmisprotsesside teostamise järjestuse, käivitamise ja vabastamise järjekorra määramist. mitmesugused tooted jne.

Tootmise korraldamise põhimõtted

Tootmise ratsionaalne korraldus peab vastama mitmetele nõuetele, põhinema teatud põhimõtetel:

Proportsionaalsus tootmise korraldamisel eeldab ettevõtte kõigi osakondade läbilaskevõime (suhteline tootlikkus ajaühiku kohta) järgimist - töökojad, sektsioonid, valmistoodete tootmiseks mõeldud üksikud töökohad. Tootmise proportsionaalsuse astet a saab iseloomustada iga etapi läbilaskevõime (võimsuse) kõrvalekaldega kavandatud väljundrütmist:

kus m on ümberjaotuste või toote valmistamise etappide arv; h on üksikute etappide läbilaskevõime; h2 - kavandatud väljundi rütm (väljund vastavalt plaanile).

Tootmise proportsionaalsus välistab osade sektsioonide ülekoormatuse, s.o "pudelikaelade" tekkimise ja teiste lülide võimsuste alakasutamise, on ettevõtte ühtlase toimimise eelduseks ja tagab katkematu tootmise kulgemise.

Proportsionaalsuse säilitamise aluseks on ettevõtte korrektne ülesehitus, põhi- ja abitootmislülide optimaalne kombinatsioon. Kaasaegse tootmise uuendamise tempo, valmistatava tootevaliku kiire muutumise ja tootmislülide keeruka koostööga muutub aga pidevaks tootmise proportsionaalsuse hoidmise ülesanne. Tootmise muutumisega muutuvad tootmislülide vahelised suhted, üksikute ümberjaotuste laadimine. Teatud tootmisüksuste ümberseade muudab tootmises väljakujunenud proportsioone ja nõuab külgnevate sektsioonide võimsuse suurendamist.

Tootmises proportsionaalsuse säilitamise üheks meetodiks on operatiivne ajakava, mis võimaldab teil iga tootmislüli jaoks välja töötada ülesanded, võttes ühelt poolt arvesse toodete integreeritud väljundit ja teiselt poolt võimaluste maksimaalset kasutamist. tootmisaparaadist. Sel juhul langeb proportsionaalsuse säilitamise töö kokku tootmisrütmi planeerimisega.

Proportsionaalsust tootmises toetab ka tööriistade õigeaegne väljavahetamine, tootmise mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõstmine läbi tootmistehnoloogia muudatuste jms. süsteemne lähenemine tootmise rekonstrueerimise ja tehnilise ümbervarustuse küsimuste lahendamisele, uute tootmisruumide arendamise ja käivitamise planeerimisele.

Toodete keerukus, poolautomaatsete ja automaatsete seadmete kasutamine, tööjaotuse süvendamine suurendab paralleelsete protsesside arvu ühe toote valmistamisel, mille orgaaniline kombineerimine peab olema tagatud ehk täiendab proportsionaalsust. paralleelsuse põhimõttega. Paralleelsus viitab tootmisprotsessi üksikute osade samaaegsele täitmisele osade kogupartii erinevate osade suhtes. Mida laiem on töö ulatus, seda vähem, teistega võrdsed tingimused, tootmisaeg. Paralleelsust rakendatakse organisatsiooni kõigil tasanditel. Töökohal tagatakse paralleelsus tehnoloogilise toimingu struktuuri täiustamisega ja eelkõige tehnoloogilise kontsentreerimisega, millega kaasneb mitme tööriista või mitme subjekti töötlemine. Paralleelsus toimingu põhi- ja abielementide täitmisel seisneb masina töötlemise aja kombineerimises seadistamise ajaga, et eemaldada osad, kontrollmõõtmised, seadme laadimine ja mahalaadimine põhiseadmega. tehnoloogiline protsess jne Põhiprotsesside paralleelne täitmine realiseerub osade mitmeobjektilise töötlemise, kooste ja montaažioperatsioonide samaaegsel teostamisel samadel või erinevatel objektidel.

Tootmisprotsessi paralleelsuse taset saab iseloomustada paralleelsuse koefitsiendi Kn abil, mis arvutatakse tootmistsükli kestuse suhtena tööobjektide paralleelse liikumisega Tpr.ts ja selle tegelikule kestusele Tts:

kus n on ümberjaotuste arv.

Toodete valmistamise keeruka mitmelülilise protsessi kontekstis muutub järjest olulisemaks tootmise järjepidevus, mis tagab rahaliste vahendite käibe kiirenemise. Järjepidevuse suurendamine on tootmise intensiivistamise kõige olulisem suund. Töökohal saavutatakse see iga toimingu tegemise käigus abiaega lühendades (operatsioonisisesed pausid), objektil ja töökojas pooltoote ühest töökohast teise teisaldamisel (koostööpausid) ning ettevõttes tervikuna, katkestuste minimeerimine, et maksimeerida materjali- ja energiaressursside käibe kiirenemist (töökodadevaheline ladumine).

Töö järjepidevuse operatsiooni sees tagab eelkõige tööriistade täiustamine - automaatse ümberlülituse juurutamine, abiprotsesside automatiseerimine, eriseadmete ja seadmete kasutamine.

Koostööpauside vähendamine on seotud kõige ratsionaalsemate meetodite valikuga osaprotsesside ajaliseks kombineerimiseks ja koordineerimiseks. Koostööpauside vähendamise üheks eelduseks on pidev kasutamine Sõiduk; jäigalt omavahel ühendatud masinate ja mehhanismide süsteemi kasutamine tootmisprotsessis, pöörlevate liinide kasutamine. Tootmisprotsessi järjepidevuse astet saab iseloomustada pidevuse koefitsiendiga Kn, mis arvutatakse tootmistsükli tehnoloogilise osa kestuse Tts.tech ja kogu tootmistsükli kestuse Tts suhtena:

kus m on ümberjaotuste koguarv.

Tootmise järjepidevust käsitletakse kahes aspektis: pidev osalemine tööobjektide – tooraine ja pooltoodete – tootmisprotsessis ning pidev seadmete laadimine ning ratsionaalne kasutamine tööaeg. Tööobjektide liikumise järjepidevuse tagamine, samas on vaja minimeerida seadmete seisakuid ümberseadistamiseks, materjalide kättesaamise ootamiseks jne. See eeldab igas töökohas tehtava töö ühtsuse suurendamist, kuna samuti kiirvahetusseadmete (arvutiga juhitavad masinad), paljunduspinkide jms kasutamine.

Tootmise järjepidevuse üheks eelduseks on otsesus tootmisprotsessi korralduses, milleks on tootele lühima tee tagamine tootmisprotsessi kõikide etappide ja toimingute läbimiseks alates tooraine turule toomisest kuni tootmiseni. tootmisest kuni valmistoodete vabastamiseni. Sirgust iseloomustab koefitsient Kpr, mis näitab veooperatsioonide kestuse Ttr ja tootmistsükli kogukestuse Tc suhet:

kus j on veotoimingute arv.

Selle nõude kohaselt peab hoonete ja rajatiste vastastikune paigutus ettevõtte territooriumil, samuti peamiste töökodade paigutamine neisse vastama tootmisprotsessi nõuetele. Materjalide, pooltoodete ja toodete vool peab olema edasi ja lühim, ilma vastu- ja tagasiliikumiseta. Abitöökojad ja laod peaksid asuma võimalikult lähedal peamistele töökodadele, mida nad teenindavad.

Tagada seadmete, materjali- ja energiaressursside ning tööaja täielik kasutamine tähtsust on tootmise rütm, mis on selle korraldamise aluspõhimõte.

Rütmi põhimõte viitab ühtlane vabastamine tooted ja tootmise rütmiline kulg. Rütmi taset saab iseloomustada koefitsiendiga Kp, mis on defineeritud kui saavutatud väljundi negatiivsete kõrvalekallete summa antud plaanist

kus A on igapäevaste alatarnitavate toodete kogus; n on planeerimisperioodi kestus päevades; P - planeeritud väljund.

Ühtlane toodang tähendab sama või järk-järgult suureneva tootekoguse tootmist korrapäraste ajavahemike järel. Tootmise rütm väljendub eratootmisprotsesside regulaarsete ajavahemike järel kordamises kõigil tootmisetappidel ja "igas töökohas võrdsete ajavahemike järel sama töömahu rakendamises, mille sisu olenevalt töökohtade korraldamise meetodist , võivad olla samad või erinevad.

Tootmisrütm on kõigi selle elementide ratsionaalse kasutamise üks peamisi eeldusi. Rütmilise tööga on seadmed täiskoormatud, tagatud nende normaalne töö, paraneb materjali- ja energiaressursside kasutamine ning tööaeg.

Rütmilise töö tagamine on kohustuslik kõikidele tootmisosakondadele - põhi-, teenindus- ja abikauplused, Logistika. Iga lüli ebaregulaarne töö põhjustab tavapärase tootmisprotsessi katkemise.

Tootmisprotsessi kordamise järjekord määratakse tootmisrütmidega. On vaja eristada väljundrütmi (protsessi lõpus), operatiivseid (vahe-) rütme, samuti käivitamise rütme (protsessi alguses). Juhtimine on tootmise rütm. See saab olla pikaajaliselt jätkusuutlik ainult siis, kui töörütme järgitakse kõigil töökohtadel. Rütmilise tootmise korraldamise meetodid sõltuvad ettevõtte spetsialiseerumisest, valmistatavate toodete iseloomust ja tootmise organiseerituse tasemest. Rütmi tagab töökorraldus ettevõtte kõigis osakondades, samuti selle õigeaegne ettevalmistamine ja igakülgne hooldus.

Teaduse praegune tase tehniline progress eeldab vastavust tootmiskorralduse paindlikkusele. Traditsioonilised tootmiskorralduse põhimõtted on keskendunud tootmise jätkusuutlikkusele - stabiilne tootevalik, eriliigid seadmed jne. Tootevaliku kiire uuenemise kontekstis on muutumas tootmistehnoloogia. Samal ajal tooks seadmete kiire vahetamine, nende paigutuse ümberkorraldamine kaasa põhjendamatult suuri kulutusi ning see oleks tehnika arengu pidur; samuti võimatu sageli muuta tootmisstruktuur (ruumiline korraldus lingid). See esitas tootmise korraldamisele uue nõude – paindlikkuse. Elementide kaupa sektsioonis tähendab see eelkõige seadmete kiiret ümberlülitamist. Mikroelektroonika edusammud on loonud tehnika, mis on võimeline kasutama laia valikut ja teostama vajadusel automaatset isereguleerimist.

Laialdased võimalused tootmise korralduse paindlikkuse suurendamiseks annab standardsete protsesside kasutamine üksikute tootmisetappide elluviimiseks. Tuntud on muutuvate tootmisliinide ehitamine, millel saab valmistada erinevaid tooteid ilma nende ümberstruktureerimiseta. Jah, nüüd edasi kingavabrikühel tootmisliin toodetakse erinevaid mudeleid naiste kingad sama tüüpi põhjakinnitusmeetodiga; Automaatselt kokkupandavatel konveieriliinidel monteeritakse masinaid ilma ümberseadistamata mitte ainult erinevates värvides, vaid ka modifikatsioonides. Efektiivne on luua paindlikke automatiseeritud lavastusi, mis põhinevad robotite ja mikroprotsessortehnoloogia kasutamisel. Suurepäraseid võimalusi selles osas pakub pooltoodete standardimine. Sellistes tingimustes ei ole uute toodete tootmisele üleminekul või uute protsesside valdamisel vaja kõiki osaprotsesse ja tootmislülisid ümber struktureerida.

Üks olulisemaid põhimõtteid kaasaegne organisatsioon tootmine on selle keerukus, läbiv olemus. Kaasaegsed protsessid toodete tootmist iseloomustab põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ühendamine ja põimumine, samas kui abi- ja teenindusprotsessid võtavad kogu tootmistsüklis üha suurema koha. Selle põhjuseks on üldtuntud mahajäämus tootmishoolduse mehhaniseerimisel ja automatiseerimisel võrreldes peamiste tootmisprotsesside seadmetega. Nendel tingimustel muutub üha vajalikumaks reguleerida mitte ainult peamiste, vaid ka tootmise abi- ja teenindusprotsesside tehnoloogiat ja rakendamise korraldust.

Bibliograafia

Selle töö ettevalmistamiseks saidi materjalid /

2.

4. Tehnoloogiliste protsesside täpsuse ja stabiilsuse näitajad. Tehnoloogiliste protsesside hindamise meetodid. Tehnoloogilise protsessi intensiivistamise põhitingimused.

1. Tootmisprotsessi kontseptsioon. Tootmisprotsessi korraldamise põhiprintsiibid.

Kaasaegne tootmine on keerukas protsess toorainete, materjalide, pooltoodete ja muude tööobjektide muutmisel ühiskonna vajadustele vastavaks valmistoodanguks.

Inimeste ja tööriistade kõigi toimingute kogumit, mida ettevõttes teatud tüüpi toodete valmistamiseks tehakse, nimetatakse tootmisprotsess.

Tootmisprotsessi põhiosa moodustavad tehnoloogilised protsessid, mis sisaldavad sihipäraseid tegevusi tööobjektide seisukorra muutmiseks ja määramiseks. Tehnoloogiliste protsesside rakendamise käigus muutuvad tööobjektide geomeetrilised kujundid, suurused ning füüsikalised ja keemilised omadused.

Koos tehnoloogilise tootmisprotsessiga hõlmab see ka mittetehnoloogilisi protsesse, mille eesmärk ei ole muuta tööobjektide geomeetrilisi kujusid, suurusi või füüsikalisi ja keemilisi omadusi ega kontrollida nende kvaliteeti. Sellised protsessid hõlmavad transporti, ladustamist, peale- ja mahalaadimist, komplekteerimist ja mõningaid muid toiminguid ja protsesse.

Tootmisprotsessis kombineeritakse tööprotsesse looduslikega, milles tööobjektide muutumine toimub loodusjõudude mõjul ilma inimese sekkumiseta (näiteks värvitud detailide kuivatamine õhu käes, valandite jahutamine, valatud detailide vananemine , jne.).

Tootmisprotsesside mitmekesisus. Vastavalt otstarbele ja rollile tootmises jagunevad protsessid põhi-, abi- ja teenindusprotsessideks.

Peamine nimetatakse tootmisprotsessideks, mille käigus valmistatakse põhilised ettevõttes toodetud tooted. Masinaehituse põhiprotsesside tulemuseks on masinate, seadmete ja instrumentide tootmine, mis moodustavad ettevõtte tootmisprogrammi ja vastavad selle spetsialiseerumisele, samuti nende varuosade valmistamine tarbijale tarnimiseks.

TO abistav hõlmavad protsesse, mis tagavad põhiprotsesside katkematu voo. Nende tulemuseks on ettevõttes endas kasutatavad tooted. Abistavad protsessid seadmete remondiks, seadmete valmistamiseks, auru ja suruõhu tekitamiseks jne.

serveerimine kutsutakse protsesse, mille rakendamise käigus teostatakse nii põhi- kui ka abiprotsesside normaalseks toimimiseks vajalikke teenuseid. Nende hulka kuuluvad näiteks transpordi, ladustamise, osade valiku ja komplekteerimise protsessid jne.

Kaasaegsetes tingimustes, eriti automatiseeritud tootmises, on tendents integreerida põhi- ja teenindusprotsesse. Seega on paindlikes automatiseeritud kompleksides põhi-, komplekteerimis-, lao- ja transporditoimingud ühendatud üheks protsessiks.

Põhiprotsesside kogum moodustab põhitoodangu. Inseneriettevõtetes koosneb põhitootmine kolmest etapist: hankimine, töötlemine ja kokkupanek. Lava Tootmisprotsess on protsesside ja tööde kompleks, mille sooritamine iseloomustab tootmisprotsessi teatud osa lõpetamist ja on seotud tööobjekti üleminekuga ühest kvalitatiivsest seisundist teise.

TO hanked etapid hõlmavad toorikute saamise protsesse - materjalide lõikamist, valamist, stantsimist. Töötlemine etapp hõlmab toorikute valmisosadeks muutmise protsesse: mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, värvimine ja galvaniseerimine jne. Kokkupanek etapp - tootmisprotsessi viimane osa. See hõlmab sõlmede ja valmistoodete kokkupanekut, masinate ja instrumentide reguleerimist ja silumist ning nende testimist.

Põhi-, abi- ja teenindusprotsesside koosseis ja omavahelised seosed moodustavad tootmisprotsessi struktuuri.

IN organisatsiooniline plaan tootmisprotsessid jagunevad lihtsateks ja keerukateks. Lihtne nimetatakse tootmisprotsessideks, mis koosnevad lihtsa tööobjektiga järjestikustest toimingutest. Näiteks tootmisprotsess ühe detaili või identsete osade partii valmistamiseks. Raske protsess on lihtsate protsesside kombinatsioon, mida viiakse läbi erinevatel tööobjektidel. Näiteks koosteüksuse või terve toote valmistamise protsess.

Tootmisprotsesside korraldamise põhimõtted

Tootmisprotsesside korraldamise tegevused. Erinevad tootmisprotsessid, mille tulemuseks on tööstustoodete loomine, peavad olema korralikult korraldatud, tagades nende tõhusa toimimise, et toota kindlat tüüpi tooteid. Kõrge kvaliteet ja vajadustele vastavates kogustes Rahvamajandus ja riigi elanikkond.

Tootmisprotsesside korraldamine seisneb inimeste, tööriistade ja tööobjektide ühendamises üheks protsessiks materiaalsete kaupade tootmiseks, samuti põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ruumilise ja ajalise ratsionaalse kombinatsiooni tagamises.

Tootmisprotsessi elementide ja kõigi selle sortide ruumiline kombinatsioon viiakse ellu ettevõtte ja selle koosseisu kuuluvate üksuste tootmisstruktuuri kujunemise alusel. Selles ühenduses kõige olulisemad tüübid tegevused on ettevõtte tootmisstruktuuri valik ja põhjendamine, s.o. selle moodustavate üksuste koosseisu ja spetsialiseerumise kindlaksmääramine ning nendevaheliste ratsionaalsete suhete loomine.

Tootmisstruktuuri väljatöötamise käigus projekteerimisarvutused mis on seotud varustuspargi koosseisu määramisega, võttes arvesse selle jõudlust, vahetatavust, tõhus kasutamine. Arendatakse ka jaoskondade ratsionaalset planeerimist, seadmete paigutust, töökohti. Luuakse organisatsioonilised tingimused seadmete sujuvaks tööks ja tootmisprotsessis otsesteks osalejateks - töötajateks.

Tootmisstruktuuri kujundamise üks peamisi aspekte on tagada tootmisprotsessi kõigi komponentide omavahel seotud toimimine: ettevalmistustoimingud, peamised tootmisprotsessid, Hooldus. Konkreetsete tootmis- ja tehniliste tingimuste jaoks on vaja igakülgselt põhjendada kõige ratsionaalsemat organisatsioonilised vormid ja meetodid teatud protsesside rakendamiseks.

Tootmisprotsesside korraldamise oluline element on töötajate töökorraldus, mis rakendab konkreetselt tööjõu ja tootmisvahendite kombineerimist. Töökorralduse meetodid määravad suuresti tootmisprotsessi vormid. Sellega seoses tuleks keskenduda ratsionaalse tööjaotuse tagamisele ja selle alusel töötajate kutse- ja kvalifikatsioonikoosseisu kindlaksmääramisele, töökohtade teaduslikule korraldusele ja optimaalsele hooldusele ning töötingimuste igakülgsele parandamisele ja parandamisele.

Tootmisprotsesside korraldamine eeldab ka nende elementide kombineerimist ajas, mis määrab kindlaks üksikute toimingute sooritamise kindla järjekorra, erinevat tüüpi tööde teostamise aja ratsionaalset kombinatsiooni ning kalendri- ja planeerimisstandardite kindlaksmääramist seadmete liikumiseks. tööobjektid. Protsesside normaalse kulgemise ajas tagab ka toodete käivitamise-väljastamise järjekord, vajalike varude (reservide) ja tootmisreservide loomine, töökohtade katkematu varustamine tööriistade, toorikute, materjalidega. Selle tegevuse oluline suund on materjalivoogude ratsionaalse liikumise korraldamine. Need ülesanded lahendatakse tootmise operatiivse planeerimise süsteemide väljatöötamise ja juurutamise alusel, võttes arvesse tootmise tüüpi ning tootmisprotsesside tehnilisi ja organisatsioonilisi iseärasusi.

Tootmise korraldamise põhimõtted. Tootmise ratsionaalne korraldus peab vastama mitmetele nõuetele, põhinema teatud põhimõtetel:

Tootmisprotsessi korraldamise põhimõtted on lähtekohad, millest lähtuvalt toimub tootmisprotsesside ehitamine, käitamine ja arendamine.

Eristamise põhimõte hõlmab tootmisprotsessi jagamist eraldi osadeks (protsessid, toimingud) ja nende määramist ettevõtte vastavatele osakondadele. Eristamise põhimõte vastandub põhimõttele kombinatsioonid, mis tähendab erinevate protsesside või osade kombinatsiooni teatud tüüpi toodete valmistamiseks samas kohas, töökojas või tootmises. Olenevalt toote keerukusest, tootmismahust, kasutatavate seadmete iseloomust võib tootmisprotsess olla koondunud ükskõik millisesse ühte tootmisüksusesse (töökoda, sektsioon) või hajutada mitme üksuse peale. Jah, edasi masinaehitusettevõtted Olulise sama tüüpi toodete toodanguga, iseseisva mehaanika- ja montaažitootmisega korraldatakse töökodasid ning väikeste partiide valmistatud toodetud toodetega saab luua ühtsed mehaanilise montaaži töökojad.

Eristamise ja kombineerimise põhimõtted kehtivad ka üksikute tööde puhul. Näiteks tootmisliin on eristatud tööde kogum.

IN praktiline tegevus Tootmise korraldamisel tuleks diferentseerimise või kombineerimise põhimõtete kasutamisel eelistada põhimõtet, mis tagab parima majandusliku ja sotsiaalsed omadused tootmisprotsess. Seega võimaldab reatootmine, mida iseloomustab tootmisprotsessi kõrge diferentseeritus, lihtsustada selle korraldust, parandada töötajate oskusi ja tõsta tööviljakust. Liigne diferentseerumine aga suurendab töötajate väsimust, operatsioonide suur hulk suurendab vajadust seadmete ja tootmispinna järele, toob kaasa tarbetuid kulutusi liikuvatele osadele jne.

Kontsentratsiooni põhimõte tähendab teatud tootmistoimingute koondamist tehnoloogiliselt homogeensete toodete valmistamiseks või funktsionaalselt homogeensete tööde tegemiseks ettevõtte eraldi töökohtadesse, sektsioonidesse, töökodadesse või tootmisruumidesse. Homogeense töö koondamise otstarbekus eraldi tootmisvaldkondadesse on tingitud järgmised tegurid: tehnoloogiliste meetodite ühtsus, mis nõuavad sama tüüpi seadmete kasutamist; seadmete võimalused, näiteks töötlemiskeskused; toodangu suurenemine teatud tüübid tooted; teatud tüüpi toodete tootmise koondamise või samalaadse töö tegemise majanduslik otstarbekus.

Ühe või teise keskendumissuuna valimisel tuleb arvestada igaühe eelistega.

Tehnoloogiliselt homogeense töö koondumisel allüksusesse on vaja väiksemat hulka dubleerivaid seadmeid, suureneb tootmise paindlikkus ja saab kiiresti üle minna uute toodete tootmisele ning suureneb seadmete koormus.

Tehnoloogiliselt homogeensete toodete kontsentreerimisega vähenevad materjalide ja toodete transpordikulud, tootmistsükli kestus, lihtsustub tootmisprotsessi juhtimine, väheneb tootmispinna vajadus.

Spetsialiseerumise põhimõte põhineb tootmisprotsessi elementide mitmekesisuse piiramisel. Selle põhimõtte rakendamine hõlmab igale töökohale ja igale osakonnale rangelt piiratud hulga tööde, toimingute, osade või toodete määramist. Erinevalt spetsialiseerumise põhimõttest eeldab universaliseerimise põhimõte sellist tootmiskorraldust, milles iga töökoht või tootmisüksus tegeleb laia valiku osade ja toodete valmistamisega või erinevate tootmistoimingute tegemisega.

Töökohtade spetsialiseerumise taseme määrab spetsiaalne näitaja - toimingute konsolideerimise koefitsient TO z.o, mida iseloomustab teatud aja jooksul töökohal tehtavate detailioperatsioonide arv. Jah, kl TO z.o = 1 kitsas spetsialiseerumine töökohad, mille käigus tehakse töökohal üks detailoperatsioon kuu, kvartali jooksul.

Osakondade ja töökohtade spetsialiseerumise olemuse määrab suuresti samanimeliste osade tootmismaht. Spetsialiseerumine saavutab kõrgeima taseme ühe tooteliigi tootmisel. Kõige tüüpilisem näide kõrgelt spetsialiseerunud tööstusharudest on tehased traktorite, televiisorite, autode tootmiseks. Tootmisvaliku suurendamine vähendab spetsialiseerumise taset.

Osakondade ja töökohtade kõrge spetsialiseerumine aitab kaasa tööviljakuse kasvule tänu töötajate tööoskuste arengule, tööjõu tehnilise varustuse võimalusele, minimeerides masinate ja liinide ümberkonfigureerimise kulusid. Samal ajal vähendab kitsas spetsialiseerumine töötajate nõutavat kvalifikatsiooni, põhjustab töö monotoonsust ja selle tulemusena töötajate kiiret väsimist ning piirab nende algatusvõimet.

Kaasaegsetes tingimustes kasvab suundumus tootmise universaliseerimisele, mille määravad teaduse ja tehnoloogia arengu nõuded tootevaliku laiendamiseks, multifunktsionaalsete seadmete ilmumine, töökorralduse parandamise ülesanded. laienemas tööfunktsioonid tööline.

Proportsionaalsuse põhimõte seisneb tootmisprotsessi üksikute elementide korrapärases kombinatsioonis, mis väljendub nende teatud kvantitatiivses vahekorras üksteisega. Seega eeldab tootmisvõimsuse proportsionaalsus sektsioonide võimsuste või seadmete koormustegurite võrdsust. Sel juhul läbilaskevõime hanketsehhid vastavad masinatöökodade toorikute vajadusele ning nende tsehhi läbilaskevõime vastab montaažitsehhi vajadustele vajalikes osades. See tähendab nõuet, et igas töökojas oleks seadmeid, ruumi ja tööjõudu sellises koguses, mis tagaks ettevõtte kõigi osakondade normaalse töö. Ühelt poolt põhitootmise ning teiselt poolt abi- ja teenindusüksuste vahel peaks olema sama läbilaskevõime suhe.

Proportsionaalsus tootmise korraldamisel eeldab ettevõtte kõigi osakondade läbilaskevõime (suhteline tootlikkus ajaühiku kohta) järgimist. – töökojad, objektid, individuaalsed tööd valmistoodete valmistamiseks. Tootmise proportsionaalsuse astet a saab iseloomustada iga etapi läbilaskevõime (võimsuse) kõrvalekaldega kavandatud väljundrütmist:

kus m – ümberjaotuste või toote valmistamise etappide arv; h on üksikute etappide läbilaskevõime; h 2 - kavandatud väljundi rütm (väljund vastavalt plaanile).

Proportsionaalsuse põhimõtte rikkumine toob kaasa disproportsioonid, kitsaskohtade ilmnemise tootmises, mille tulemusena halveneb seadmete ja tööjõu kasutamine, pikeneb tootmistsükli kestus, suureneb mahajäämus.

Proportsionaalsus sisse tööjõud, alad, seadmed on juba ettevõtte projekteerimise käigus paika pandud ja seejärel iga-aastase väljatöötamise käigus täpsustatud tootmisplaanid tehes nn mahuarvutusi - võimsuste, töötajate arvu, materjalivajaduse määramisel. Proportsioonid kehtestatakse normide ja normide süsteemi alusel, mis määravad tootmisprotsessi erinevate elementide omavaheliste suhete arvu.

Proportsionaalsuse põhimõte eeldab üksikute toimingute või tootmisprotsessi osade samaaegset teostamist. See lähtub eeldusest, et tükeldatud tootmisprotsessi osad tuleb ajaliselt kombineerida ja teostada samaaegselt.

Masina valmistamise tootmisprotsess koosneb suurest hulgast toimingutest. On üsna ilmne, et nende järjestikune sooritamine tooks kaasa tootmistsükli kestuse pikenemise. Seetõttu tuleb toote tootmisprotsessi üksikud osad läbi viia paralleelselt.

Parallelismi all viitab tootmisprotsessi üksikute osade samaaegsele täitmisele osade kogupartii erinevate osade suhtes. Mida laiem on töö ulatus, seda lühem, kui muud asjaolud on võrdsed, tootmise kestus. Paralleelsust rakendatakse organisatsiooni kõigil tasanditel. Töökohal tagatakse paralleelsus tehnoloogilise toimingu struktuuri täiustamisega ja eelkõige tehnoloogilise kontsentreerimisega, millega kaasneb mitme tööriista või mitme subjekti töötlemine. Paralleelsus toimingu põhi- ja abielementide täitmisel seisneb masina töötlemise aja kombineerimises osade eemaldamise seadistamise ajaga, kontrollmõõtmistega, seadme peale- ja mahalaadimisega põhitehnoloogilise protsessiga jne. -monteerimine toimingud samade või erinevate objektidega.

Paralleelsus b saavutatakse: ühe detaili töötlemisel ühel masinal mitme tööriistaga; ühe partii erinevate osade samaaegne töötlemine antud toimingu jaoks mitmel töökohal; samade osade samaaegne töötlemine erinevateks operatsioonideks mitmel töökohal; sama toote erinevate osade samaaegne tootmine erinevates töökohtades. Paralleelsuse põhimõtte järgimine vähendab tootmistsükli kestust ja osadele kuluvat aega, et säästa tööaega.

Tootmisprotsessi paralleelsuse taset saab iseloomustada paralleelsuse koefitsiendi K n abil, mis arvutatakse tootmistsükli kestuse suhtena tööobjektide paralleelse liikumisega T pr.ts ja selle tegelikule kestusele T c:

,

kus n on ümberjaotuste arv.

Toodete valmistamise keeruka mitmelülilise protsessi kontekstis muutub järjest olulisemaks tootmise järjepidevus, mis tagab rahaliste vahendite käibe kiirenemise. Järjepidevuse suurendamine on tootmise intensiivistamise kõige olulisem suund. Töökohal saavutatakse see iga toimingu tegemise käigus abiaega lühendades (operatsioonisisesed pausid), objektil ja töökojas pooltoote ühest töökohast teise teisaldamisel (koostööpausid) ning ettevõttes tervikuna, katkestuste minimeerimine, et maksimeerida materjali- ja energiaressursside käibe kiirenemist (töökodadevaheline ladumine).

Rütmi põhimõte tähendab, et kõiki eraldiseisvaid tootmisprotsesse ja üht kindlat tüüpi toote tootmisprotsessi korratakse teatud ajavahemike järel. Eristada väljundi, töö, tootmise rütmi.

Rütmi põhimõte eeldab ühtlast väljundit ja rütmilist tootmiskäiku. Rütmi taset saab iseloomustada koefitsiendiga Kp, mis on defineeritud kui saavutatud väljundi negatiivsete kõrvalekallete summa antud plaanist

,

kus eA – igapäevaste alatarnetavate toodete kogus; n – planeerimisperioodi kestus, päevad; P – planeeritud väljund.

Ühtlane toodang tähendab sama või järk-järgult suureneva tootekoguse tootmist korrapäraste ajavahemike järel. Tootmise rütm väljendub eratootmisprotsesside regulaarsete ajavahemike järel kordamises kõigil tootmisetappidel ja "igas töökohas võrdsete ajavahemike järel sama töömahu rakendamises, mille sisu olenevalt töökohtade korraldamise meetodist , võivad olla samad või erinevad.

Tootmisrütm on kõigi selle elementide ratsionaalse kasutamise üks peamisi eeldusi. Rütmilise tööga on seadmed täiskoormatud, tagatud nende normaalne töö, paraneb materjali- ja energiaressursside kasutamine ning tööaeg.

Rütmilise töö tagamine on kohustuslik kõikidele tootmisüksustele – pea-, teenindus- ja abitsehhidele, logistikale. Iga lüli ebaregulaarne töö põhjustab tavapärase tootmisprotsessi katkemise.

Määratakse kindlaks tootmisprotsessi kordamise järjekord tootmisrütmid. On vaja eristada väljundrütmi (protsessi lõpus), operatiivseid (vahe-) rütme, samuti käivitamise rütme (protsessi alguses). Juhtimine on tootmise rütm. See saab olla pikaajaliselt jätkusuutlik ainult siis, kui töörütme järgitakse kõigil töökohtadel. Rütmilise tootmise korraldamise meetodid sõltuvad ettevõtte spetsialiseerumisest, valmistatavate toodete iseloomust ja tootmise organiseerituse tasemest. Rütmi tagab töökorraldus ettevõtte kõigis osakondades, samuti selle õigeaegne ettevalmistamine ja igakülgne hooldus.

Rütm väljund on sama või ühtlaselt suureneva (kahaneva) koguse toodete väljastamine võrdsete ajavahemike jooksul. Töörütm on võrdsete tööde (koguselt ja koostiselt) teostamine võrdsete ajavahemike jooksul. Tootmisrütm tähendab tootmisrütmi ja töörütmi järgimist.

Rütmiline töö ilma jõnksude ja tormideta on tööviljakuse kasvu aluseks, optimaalne laadimine seadmed, personali täielik kasutamine ja kvaliteetsete toodete garantii. Ettevõtte tõrgeteta toimimine sõltub paljudest tingimustest. Rütmi tagamine - keeruline ülesanne mis nõuavad kogu ettevõtte tootmiskorralduse täiustamist. Ülimalt tähtsad on korralik korraldus tootmise operatiivne planeerimine, tootmisvõimsuste proportsionaalsuse järgimine, tootmise struktuuri parandamine, logistika nõuetekohane korraldamine ja tootmisprotsesside korrashoid.

Järjepidevuse põhimõte See realiseerub sellistes tootmisprotsessi korraldamise vormides, kus kõik selle toimingud viiakse läbi pidevalt, ilma katkestusteta ja kõik tööobjektid liiguvad pidevalt toimingust operatsiooni.

Tootmisprotsessi järjepidevuse põhimõtet rakendatakse täielikult automaatsetel ja pidevatel tootmisliinidel, millel valmistatakse või monteeritakse tööobjekte, mille toimingud on sama kestusega või liini tsükliaja kordsed.

Töö järjepidevuse operatsiooni sees tagab eelkõige tööriistade täiustamine - automaatse ümberlülituse juurutamine, abiprotsesside automatiseerimine, eriseadmete ja seadmete kasutamine.

Koostööpauside vähendamine on seotud kõige ratsionaalsemate meetodite valikuga osaprotsesside ajaliseks kombineerimiseks ja koordineerimiseks. Üheks eelduseks interoperatiivsete katkestuste vähendamiseks on pidevate sõidukite kasutamine; jäigalt omavahel ühendatud masinate ja mehhanismide süsteemi kasutamine tootmisprotsessis, pöörlevate liinide kasutamine. Tootmisprotsessi järjepidevuse astet saab iseloomustada pidevuse koefitsiendiga K n, mis arvutatakse tootmistsükli tehnoloogilise osa kestuse T c.tech ja kogu tootmistsükli kestuse T c suhtena:

,

kus m on ümberjaotuste koguarv.

Tootmise järjepidevust käsitletakse kahes aspektis: pidev osalemine tööobjektide – tooraine ja pooltoodete – tootmisprotsessis ning pidev seadmete laadimine ja tööaja ratsionaalne kasutamine. Tööobjektide liikumise järjepidevuse tagamine, samas on vaja minimeerida seadmete seisakuid ümberseadistamiseks, materjalide kättesaamise ootamiseks jne. See eeldab igas töökohas tehtava töö ühtsuse suurendamist, kuna samuti kiirvahetusseadmete (arvutiga juhitavad masinad), paljunduspinkide jms kasutamine.

Masinaehituses domineerivad diskreetsed tehnoloogilised protsessid ja seetõttu ei ole siin valdav tegevuste kestuse suure sünkroniseerimisega tootmine.

Tööobjektide katkendlik liikumine on seotud katkestustega, mis tekivad osade vananemise tagajärjel igal operatsioonil, operatsioonide, sektsioonide, töökodade vahel. Seetõttu eeldab järjepidevuse põhimõtte rakendamine katkestuste kõrvaldamist või minimeerimist. Sellise probleemi lahenduse saab saavutada proportsionaalsuse ja rütmilisuse põhimõtete järgimise alusel; ühe partii osade või ühe toote erinevate osade paralleelse tootmise korraldamine; selliste tootmisprotsesside korraldamise vormide loomine, milles sünkroniseeritakse antud toimingu osade valmistamise algusaeg ja eelmise toimingu lõpuaeg jne.

Järjepidevuse põhimõtte rikkumine põhjustab reeglina töökatkestusi (tööliste ja seadmete seisakuid), toob kaasa tootmistsükli kestuse ja poolelioleva töö mahu pikenemise.

Otsese voolu all mõista sellist tootmisprotsessi korraldamise põhimõtet, mille kohaselt kõik tootmisprotsessi etapid ja toimingud viiakse läbi tööobjekti lühima tee tingimustes protsessi algusest kuni selle lõpuni. Otsese voolu põhimõte eeldab tööobjektide sirgjoonelise liikumise tagamist tehnoloogilises protsessis, välistades mitmesugused silmused ja tagasiliikumised.

Tootmise järjepidevuse üheks eelduseks on otsesus tootmisprotsessi korralduses, milleks on tootele lühima tee tagamine tootmisprotsessi kõikide etappide ja toimingute läbimiseks alates tooraine turule toomisest kuni tootmiseni. tootmisest kuni valmistoodete vabastamiseni. Sirgust iseloomustab koefitsient Kpr, mis näitab veooperatsioonide kestuse Ttr ja tootmistsükli kogukestuse Tc suhet:

,

kus j – veotoimingute arv.

Selle nõude kohaselt peab hoonete ja rajatiste vastastikune paigutus ettevõtte territooriumil, samuti peamiste töökodade paigutamine neisse vastama tootmisprotsessi nõuetele. Materjalide, pooltoodete ja toodete vool peab olema edasi ja lühim, ilma vastu- ja tagasiliikumiseta. Abitöökojad ja laod peaksid asuma võimalikult lähedal peamistele töökodadele, mida nad teenindavad.

Täielik otsekohesus on saavutatav toimingute ja tootmisprotsessi osade ruumilise paigutusega tehnoloogiliste toimingute järjekorras. Samuti on ettevõtete projekteerimisel vaja saavutada töökodade ja teenuste paigutus järjestuses, mis tagab külgnevate üksuste vahelise minimaalse vahemaa. Tuleks püüda tagada, et erinevate toodete osadel ja koosteüksustel oleks tootmisprotsessi etappide ja toimingute järjestus sama või sarnane. Otsevoolu põhimõtte rakendamisel tekib ka seadmete ja töökohtade optimaalse paigutuse probleem.

Otsese voo põhimõte avaldub suuremal määral in-line tootmise tingimustes, õppeainete suletud töökodade ja sektsioonide loomisel.

Otsevoolu nõuete täitmine toob kaasa kaubavoogude sujuvamaks muutmise, kaubakäibe vähenemise ning materjalide, osade ja valmistoodete transpordikulude vähenemise.

Tagada seadmete, materjali- ja energiaressursside ning tööaja täiskasutamine, tootmise rütm, mis on põhimõtteline tootmise korraldamise põhimõte.

Tootmise korraldamise põhimõtted praktikas ei toimi isoleeritult, need on igas tootmisprotsessis tihedalt läbi põimunud. Organisatsiooniprintsiipe uurides tuleks tähelepanu pöörata osade paarilisusele, nende omavahelisele seotusele, üleminekule vastandiks (diferentseerumine ja kombineerimine, spetsialiseerumine ja universaliseerimine). Organisatsioonipõhimõtted arenevad ebaühtlaselt: ühel või teisel perioodil kerkib mõni põhimõte esile või omandab teisejärgulise tähtsuse. Niisiis on tööde kitsas spetsialiseerumine saamas minevikku, need muutuvad üha universaalsemaks. Eristamise põhimõtet asendub üha enam kombineerimise printsiip, mille kasutamine võimaldab üles ehitada tootmisprotsessi ühe voolu baasil. Samal ajal suureneb automatiseerimise tingimustes proportsionaalsuse, järjepidevuse, otsevoolu põhimõtete tähtsus.

Tootmise korraldamise põhimõtete rakendamise astmel on kvantitatiivne mõõde. Seetõttu tuleks lisaks olemasolevatele tootmisanalüüsi meetoditele välja töötada ja praktikas rakendada vorme ja meetodeid tootmiskorralduse olukorra analüüsimiseks ning selle teaduslike põhimõtete rakendamiseks.

Tootmisprotsesside korraldamise põhimõtete järgimisel on suur praktiline tähtsus. Nende põhimõtete rakendamine on kõigi tootmisjuhtimise tasandite asi.

Praegune teaduse ja tehnoloogia arengu tase eeldab vastavust tootmiskorralduse paindlikkusele. Tootmise korraldamise traditsioonilised põhimõtted keskendunud tootmise jätkusuutlikkusele - stabiilne tootevalik, eriliigid seadmed jne. Tootevaliku kiire uuenemise kontekstis on tootmistehnoloogia muutumas. Samal ajal tooks seadmete kiire vahetamine, nende paigutuse ümberkorraldamine kaasa põhjendamatult suuri kulutusi ning see oleks tehnika arengu pidur; samuti on võimatu sageli muuta tootmisstruktuuri (linkide ruumiline korraldus). See esitas tootmise korraldamisele uue nõude – paindlikkuse. Elementide kaupa sektsioonis tähendab see eelkõige seadmete kiiret ümberlülitamist. Mikroelektroonika edusammud on loonud tehnika, mis on võimeline kasutama laia valikut ja teostama vajadusel automaatset isereguleerimist.

Laialdased võimalused tootmise korralduse paindlikkuse suurendamiseks annab standardsete protsesside kasutamine üksikute tootmisetappide elluviimiseks. Tuntud on muutuvate tootmisliinide ehitamine, millel saab valmistada erinevaid tooteid ilma nende ümberstruktureerimiseta. Niisiis valmistatakse nüüd samal tootmisliinil asuvas kingatehases erinevaid naiste kingade mudeleid sama põhja kinnitamise meetodiga; Automaatselt kokkupandavatel konveieriliinidel monteeritakse masinaid ilma ümberseadistamata mitte ainult erinevates värvides, vaid ka modifikatsioonides. Efektiivne on luua paindlikke automatiseeritud lavastusi, mis põhinevad robotite ja mikroprotsessortehnoloogia kasutamisel. Suurepäraseid võimalusi selles osas pakub pooltoodete standardimine. Sellistes tingimustes ei ole uute toodete tootmisele üleminekul või uute protsesside valdamisel vaja kõiki osaprotsesse ja tootmislülisid ümber struktureerida.

2. Tootmistsükli kontseptsioon. Tootmistsükli struktuur.

Ettevõtte põhi- ja abitoodang moodustavad ajas ja ruumis toimuvate protsesside lahutamatu kompleksi, mille võrdlemine on vajalik toodete valmistamise korraldamise käigus.

Aega, mille jooksul tootmisprotsess toimub, nimetatakse tootmisajaks.

See sisaldab aega, mille jooksul tooraine, materjalid ja mõned tootmisvarad on laos ja aeg, mille jooksul tootmistsükkel on lõppenud.

Tootmistsükkel- toote valmistamise kalendriaeg alates tooraine tootmisse laskmisest kuni valmistoodete kättesaamiseni. Seda iseloomustab kestus (tunnid, päevad) ja struktuur. Tootmistsükkel sisaldab tööaeg ja katkestusi tööprotsessis.

Under tootmistsükli struktuur viitab selle erinevate komponentide vahelisele suhtele. Põhimõttelise tähtsusega on tootmisaja, eriti tehnoloogiliste operatsioonide ja looduslike protsesside osakaal. Mida kõrgem see on, seda parem on tootmistsükli koostis ja struktuur.

Tootmistsükkel, mis arvutatakse ilma ettevõtte töörežiimiga seotud pauside aega arvesse võtmata, iseloomustab tootmise korralduse taset see toode. Tootmistsükli abil pannakse paika tooraine töötlemise algusaeg üksiktoimingutes, vastavate seadmete töö algusaeg. Kui tsükli arvutamisel võetakse arvesse igat tüüpi pause, siis määratakse kavandatud tootepartii töötlemise alguse kalendriaeg (kuupäev ja tund).

Seal on järgmised arvutusmeetodid tootmistsükli koostis ja kestus:

1) analüütiline (vastavalt spetsiaalsetele valemitele, kasutatakse peamiselt esialgseteks arvutusteks),

2) graafiline meetod (visuaalsem ja keerukam, tagab arvutuse täpsuse),

Tsükli kestuse arvutamiseks peate teadma komponente, milleks tootmisprotsess jaguneb, nende rakendamise järjekorda, kestuse standardeid ja meetodeid tooraine liikumise õigeaegseks korraldamiseks.

Seal on järgmised liikumise tüübid tootmises olevad toorained:

1) järjekindel liikumise tüüp. Tooteid töödeldakse partiidena. Iga järgmine toiming algab pärast kõigi selle partii toodete töötlemise lõpetamist.

2) paralleelselt liikumise tüüp. Tööobjektide ülekandmine ühelt operatsioonilt teisele toimub jupikaupa, kuna töötlemisprotsess viiakse lõpule igal töökohal. Sellega seoses tehakse teatud perioodidel kõik antud tootepartii töötlemistoimingud üheaegselt.

3) paralleelseeria liikumise tüüp. Seda iseloomustab toodete segatöötlemine eraldi toimingutes. Mõnel töökohal toimub töötlemine ja järgmisele toimingule üleviimine tükkhaaval, teistes - erineva suurusega partiidena.

3. Toodete (teenuste) tootmisel kasutatavad tehnoloogilised protsessid.

Tehnoloogiline protsess, - teatud tüüpi tööde tegemiseks vajalike tehnoloogiliste toimingute järjestus. Tehnoloogilised protsessid koosnevad tehnoloogilised (töö)operatsioonid, mis omakorda koosnevad tehnoloogilised üleminekud.

Tehnoloogiline protsess.. see on osa tootmisprotsessist, mis sisaldab sihipäraseid tegevusi tööobjekti oleku muutmiseks ja (või) määramiseks.

Olenevalt rakendusest tootmisprotsessis erinevate tehnikate ja seadmete sama probleemi lahendamiseks eristatakse järgmist: tehniliste protsesside tüübid:

· Ühtne tehnoloogiline protsess (ETP).

· Tüüpiline tehnoloogiline protsess (TTP).

· Grupi tehnoloogiline protsess (GTP).

Tehnoloogilise protsessi kirjeldamiseks kasutatakse marsruudi- ja tegevuskaarte:

· Marsruutimine- dokument, mis kirjeldab: osade, materjalide töötlemise protsessi, projekteerimisdokumentatsioon, tehnoloogilised seadmed.

· Operatsioonikaart – kasutatud üleminekute, seadistuste ja tööriistade loend.

· Marsruudi kaart - liikumismarsruutide kirjeldus valmistatud detaili töökojas.

Tehnoloogiline protsess on tööobjektide kuju, suuruse, seisundi, struktuuri, asukoha, asukoha otstarbekas muutmine. Tehnoloogiliseks protsessiks võib pidada ka järjestikuste tehnoloogiliste toimingute kogumit, mis on vajalik tootmisprotsessi eesmärgi (või ühe eraeesmärgi) saavutamiseks.
Tööprotsess - täitja või esinejate rühma tegevuste kogum, mille eesmärk on muuta tööobjektid oma tooteks, mida tehakse töökohal.
Nende rakendamiseks vajaliku energiaallika järgi võib tehnoloogilised protsessid jagada looduslikeks (passiivseteks) ja aktiivseteks. Esimesed esinevad looduslike protsessidena ega vaja inimese poolt muudetud lisaenergiat, et mõjutada tööobjekti (toorainete kuivatamine, metalli jahutamine tavatingimustes jne). Aktiivsed tehnoloogilised protsessid tekivad inimese otsese mõju tulemusena tööobjektile või inimese poolt otstarbekalt muudetud energia poolt liikuma pandud töövahendite mõju tulemusena.

Tootmine ühendab tööalane tegevus inimesed, looduslikud ja tehnilised protsessid, mille koosmõjul toode või teenus luuakse. Selline interaktsioon viiakse läbi tehnoloogiate abil, st tööobjekti oleku, omaduste, kuju, suuruse ja muude omaduste järjestikuse muutmise meetodite abil.

Tehnoloogilised protsessid, olenemata sellest, millisesse kategooriasse need kuuluvad, täiustatakse pidevalt, järgides teadusliku ja tehnilise mõtte arengut. Selles arengus võib eristada kolme etappi. Esimene, mis põhines manuaalsel tehnoloogial, avastati neoliitikumi revolutsioonide käigus, kui inimesed õppisid tuld tegema ja kive töötlema. Siin oli tootmise põhielement inimene ning tema ja tema võimalustele kohandatud tehnoloogiad.

Teine etapp algas esimese tööstusrevolutsiooniga XVIII lõpus - XIX algus sajandil, mis avas traditsiooniliste mehhaniseeritud tehnoloogiate ajastu. Nende tipp oli konveier, mis põhines spetsiaalsete seadmete jäigal süsteemil keeruliste standardtoodete seeria- või massmonteerimiseks, moodustades liini. Traditsioonilised tehnoloogiad eeldasid inimeste sekkumise minimeerimist tootmisprotsessi, madala kvalifikatsiooniga tööjõu kasutamist ning otsingu, koolituse ja palkade kulude kokkuhoidu. See tagas tootmissüsteemi peaaegu täieliku sõltumatuse inimesest, muutis viimase oma lisandiks.

Lõpuks teine tööstusrevolutsioon(kaasaegne teaduslik ja tehnoloogiline revolutsioon) tähistas automatiseeritud tehnoloogiate võitu, mille peamisi vorme me nüüd käsitleme.

Esiteks on see automaatne tootmisliin, mis kujutab endast masinate ja automaatsete masinate (universaal-, spetsialiseeritud, mitmeotstarbeline) süsteem, mis on paigutatud piki tootmisprotsessi ja kombineeritud automaatsete seadmetega toodete ja jäätmete transportimiseks, mahajäämuste kogumiseks, orientatsiooni muutmiseks. , mida juhib arvuti. Jooned on ühe- ja mitmeteemalised, tüki- ja mitmeosalise töötlusega, pideva ja katkendliku liikumisega.

Automaatse tootmisliini üks variatsioon on pöörlev, mis koosneb töö- ja transpordirootoritest, kus samaaegselt nende transportimisega töödeldakse sarnase tehnoloogiaga mitmes standardsuuruses tooteid.

Teine vorm on paindlik tootmissüsteem (FMS), mis on suure jõudlusega seadmete komplekt, mis teostab põhiprotsessi; abiseadmed (laadimine, transport, ladustamine, kontroll ja mõõtmine, jäätmete kõrvaldamine) ja teabe alamsüsteem, mis on ühendatud üheks automatiseeritud kompleksiks.

HPC aluseks on arvutiga juhitav grupitehnoloogia, mis võimaldab operatsioone kiiresti muuta ja võimaldab töödelda erinevaid detaile ühe põhimõtte järgi. See eeldab kahe ressursside voo olemasolu: ühelt poolt materjali ja energia ning teiselt poolt informatsiooni.

GPS võib koosneda paindlikust tootmismoodulid(arvjuhtimis- ja robotikompleksidega masinad); viimaseid saab kombineerida paindlikeks automatiseeritud liinideks ja neist omakorda sektsioonid, töökojad ja koos arvutidisainiga terved ettevõtted.

Sellised ettevõtted, olles senisest palju väiksemad, suudavad toota tooteid vajalikus mahus ja olla samal ajal turule võimalikult lähedal. Need parandavad seadmete kasutamist, lühendavad tootmistsükli kestust, vähendavad abiellumist, vajadust madala kvalifikatsiooniga tööjõu järele, vähendavad toodete valmistamise keerukust ja üldkulusid.

Automatiseerimine muudab taas inimese kohta tootmissüsteemis. Ta väljub tehnoloogia ja tehnika võimust, seistes nende kõrval või nende kohal ning need ei kohandu mitte ainult tema võimalustega, vaid tagavad talle kõige mugavamad ja mugavamad töötingimused.

Tehnoloogiaid eristab spetsiifiliste meetodite kogum tooraine, materjalide, pooltoodete saamiseks, töötlemiseks, töötlemiseks; selleks kasutatud seadmed; tootmistoimingute järjestus ja asukoht. Need võivad olla lihtsad või keerulised.

Tehnoloogiate keerukuse aste määratakse tööobjekti mõjutamise meetodite mitmekesisusega; sellega tehtud toimingute arv; nende toimimise täpsust. Näiteks kaasaegse veoki tootmiseks tuleb teha mitusada tuhat toimingut.

Kõik tehnoloogilised protsessid jagunevad tavaliselt põhi-, abi- ja teenindusprotsessideks. Peamised jagunevad hankimiseks, töötlemiseks, komplekteerimiseks, viimistlemiseks, teabeks. Nende raames luuakse kaupu või teenuseid vastavalt ettevõtte eesmärkidele. Lihakombinaadi jaoks on see näiteks vorstide, pelmeenide, hautiste tootmine; pangale - laenude vastuvõtmine ja väljastamine, müük väärtuslikud paberid ja nii edasi. Kuid tegelikult moodustavad põhiprotsessid vaid "jäämäe tipu" ja selle silmale nähtamatu "veealune osa" on teenindus- ja abiprotsessid, ilma milleta pole tootmine võimalik.

Abiprotsesside eesmärk on luua põhiliste elluviimiseks vajalikud tingimused. Nende raames näiteks kontrolli üle tehniline seisukord seadmed, nende hooldus, remont, tööks vajalike tööriistade tootmine jne.

Teenindusprotsessid on seotud tooraine, materjalide, pooltoodete, valmistoodete paigutamise, ladustamise, liikumisega. Neid teostavad lao- ja transpordiosakonnad. Teenindusprotsessid võivad hõlmata ka ettevõtte töötajatele erinevate sotsiaalteenused nagu neile toit, arstiabi jne.

Abi- ja teenindusprotsesside tunnuseks on võimalus neid rakendada teiste spetsialiseeritud organisatsioonide jõudude poolt, kelle jaoks nad on peamised. Kuna spetsialiseerumine toob teatavasti kaasa kõrgema kvaliteedi ja madalamad kulud, on seda tüüpi teenuste sisseostmine sageli tulusam, eriti väikefirmad selle asemel, et luua oma tootmist.

Kõik tehnoloogilised protsessid liigitatakse praegu kuue põhitunnuse järgi: tööobjekti mõjutamise meetod, algelementide ja tulemuse vahelise seose olemus, kasutatud seadmete tüüp, mehhaniseerituse tase, toodangu ulatus, katkestus ja järjepidevus.

Mõju tööjõu subjektile tehnoloogilise protsessi raames saab läbi viia nii inimese otsesel osalusel - pole vahet, kas see on otsene mõju või ainult regulatsioon või ilma selleta. Esimesel juhul on näiteks detailide töötlemine masinal, koostamine arvutiprogramm, andmete sisestamine jne. sellist mõju nimetatakse tehnoloogiliseks; teises, kui toimivad ainult loodusjõud (käärimine, hapnemine jne) - loomulik.

Lähteelementide ja tulemuse vahelise seose olemuse järgi eristatakse kolme tüüpi tehnoloogilisi protsesse: analüütilisi, sünteetilisi ja otseseid. Analüütiliselt saadakse ühte tüüpi toorainest mitu toodet. Nende näide on piima või õli töötlemine. Nii et viimasest saate eraldada bensiini, petrooleumi, diislikütust, õlisid, diislikütust, kütteõli, bituumenit. Sünteetilistes seevastu luuakse üks toode mitmest algelemendist, näiteks komplekteeritakse üksikutest osadest kompleksne koost. Otseses tehnoloogilises protsessis muundatakse üks lähteaine üheks lõpptooteks, näiteks sulatatakse teras malmist.

Vastavalt kasutatavate seadmete tüübile jagatakse tehnoloogilised protsessid tavaliselt avatud ja riistvaralisteks. Esimesed on seotud tööobjekti mehaanilise töötlemisega - lõikamine, puurimine, sepistamine, lihvimine jne. Teise näiteks on keemiline, termiline ja muu töötlemine, mis ei ole enam avatud, vaid väliskeskkonnast isoleeritud, näiteks erinevat tüüpi ahjudes, destilleerimiskolonnides jne.

Praegu on tehnoloogiliste protsesside mehhaniseerimisel viis taset. Seal, kus see üldse puudub, näiteks labidaga kraavi kaevates, räägime käsitsi tehtud protsessidest. Kui põhitoimingud on mehhaniseeritud ja abitoimingud tehakse käsitsi, toimuvad masin-manuaalsed protsessid; näiteks ühelt poolt mingi detaili töötlemine masinal ja teiselt poolt selle paigaldamine. Kui seadmed töötavad iseseisvalt ja inimene saab ainult nuppe vajutada, räägitakse osaliselt automatiseeritud protsessidest. Lõpuks, kui ilma inimese osaluseta ei tehta mitte ainult tootmist, vaid ka näiteks arvutite abil operatiivjuhtimist, toimuvad keerulised automatiseeritud protsessid.

Mis tahes tehnoloogilise protsessi suhteliselt iseseisev element on operatsioon, mida üks töötaja või meeskond teeb ühel töökohal konkreetse tööobjektiga. Toimingud erinevad kahe peamise tunnuse poolest: eesmärk ja mehhaniseerimisaste.

Eesmärgi järgi eristatakse ennekõike tehnoloogilisi toiminguid, mis tagavad tööobjekti kvalitatiivse oleku, suuruse, kuju muutumise, näiteks metallide sulatamine maagist, toorikute valamine neist ja nende edasine töötlemine sobivates masinates. Teine toimingute kategooria on transport ning peale- ja mahalaadimine, tehnoloogilise protsessi raames objekti ruumilise asukoha muutmine. Nende normaalse teostamise tagavad teenindustoimingud - remont, ladustamine, koristamine jne. Ja lõpuks, mõõtmistoimingute eesmärk on kontrollida, kas kõik tootmisprotsessi komponendid ja selle tulemused vastavad kindlaksmääratud standarditele.

Vastavalt mehhaniseerituse astmele jagunevad toimingud käsitsi, mehhaniseeritud, masin-manuaal (kombinatsioon mehhaniseeritud ja käsitsi valmistatud); masin (täiesti inimeste juhitavate masinatega); automatiseeritud (teostatakse masinatega masinate juhtimisel üldise järelevalve ja isiku kontrolliga); instrumentaalne (looduslikud protsessid, mida töötaja stimuleerib ja juhib, mis toimuvad suletud tehiskeskkonnas).

Tootmistoimingud ise võib omakorda jagada eraldi elementideks - tööjõu- ja tehnoloogilisteks. Esimesed on töölisliikumised(operaatori keha, pea, käte, jalgade, sõrmede üksikud liigutused operatsiooni ajal); töötoimingud (liigutuste komplekt, mis tehakse ilma katkestusteta); tööpraktikad (kõigi konkreetse objektiga seotud toimingute kogum, mille tulemusena eesmärk saavutatakse); keeruline töötavad- nende kogum, kombineerituna kas tehnoloogilise järjestuse või täitmisaega mõjutavate tegurite ühisuse järgi.

Toimingute tehnoloogilised elemendid on: seadistamine - töödeldava tooriku või koosteüksuse püsikinnitus; asend - fikseeritud asend, mille hõivab alati fikseeritud toorik või kokkupandud koosteüksus koos kinnitusega tööriista või seadme fikseeritud osa suhtes; tehnoloogiline üleminek - töötlemis- või monteerimisoperatsiooni lõpetatud osa, mida iseloomustab kasutatava tööriista püsivus; abiüleminek - toimingu osa, millega ei kaasne pindade kuju, suuruse, oleku muutumist, näiteks tooriku seadistamine, tööriista vahetamine; läbipääs - ülemineku korduv osa (näiteks detaili töötlemisel treipingil võib kogu protsessi pidada üleminekuks ja lõikuri ühekordset liikumist kogu selle pinnal võib lugeda läbipääsuks); töökäik - tehnoloogilise protsessi lõpetatud osa, mis koosneb tööriista ühest liigutusest tooriku suhtes, millega kaasneb töödeldava detaili kuju, pinnaviimistluse mõõtmete või omaduste muutumine; abikäik - sama, ei kaasne muutusi.

5.3.1. Tootmise korraldamise seadused

ja konkurentsivõimet

Igasugune teadus läbib järjekindlalt kolm arenguetappi: materjali kogumine, selle süstematiseerimine, mustrite kehtestamine. Logistika kui teadus on praegu teise etapi pöördes. Olemasoleva materjali süstematiseerimine ei ole veel lõppenud ning paralleelselt üritatakse juba määrata vooluprotsesside optimeerimise põhimõtteid ja välja selgitada mustreid. Teaduse ja praktikana on logistika eesmärgiks tootmissüsteemide organiseerituse suurendamine ning seetõttu on see tihedalt seotud tootmiskorraldusega kui tootmissüsteemide projekteerimise, loomise ja arendamise teadusega. Tootmiskorralduse seadused ja mustrid on logistiliste probleemide lahendamise aluseks.

Praegu saab tootmise korraldamise teoorias eristada kahte mustrite rühma: tootmissüsteemide organiseerimise mustrid ja tootmisprotsesside organiseerimise mustrid. aastal suur saavutus kaasaegne teooria Tootmise korraldamist võib käsitleda kui tuvastamist ja kirjeldamist, kuidas avalduvad ülitõhusate, rütmiliste tootmisprotsesside korraldamise seadused. Need on järgmised seadused:

Tööobjektide liikumise korrapärasuse seadus tootmises;

Tehnoloogiliste toimingute kestuse kalendri sünkroniseerimise seadus;

Põhi- ja abitootmisprotsesside tekkimise seadus;

Tootmise ressursside reserveerimise seadus;

Tellimuse täitmise tootmistsükli rütmi seadus.

Ülaltoodud tootmisprotsesside korraldamise seaduste kasutamine võimaldab planeerida ja säilitada ettevõtte tootmisüksuste rütmilist tööd, s.o. tööd tootmisprotsesside ratsionaalse korralduse vormis, milles üksikute osade valmistamise protsessid. , osade komplektid ja programmi üksikute tellimuste täitmine kombineeritakse vastavalt etteantud plaanile. See kombinatsioon tagab rütmilise töö kogu tootmisprotsessi pideva jätkamisena samaaegselt (paralleelselt) kõikides tootmisosakondades ja igal töökohal rangelt kooskõlas kavandatud proportsionaalsuse, tehnoloogilise otsekohesuse ja toodete tootmise majanduslikult põhjendatud töökindlusega. tähtajad Ja hea kvaliteet.

Iga ettevõtte ja selle tootmisüksuste rütmilise töö korraldamine ja säilitamine võimaldab kõrvaldada traditsioonilise töötajate ja seadmete tööaja ressursside kaotuse (ja need moodustavad vähemalt 40% ressursside algväärtusest) tehnilistel põhjustel. Iga ettevõtte rütmilise töö korraldamine ja hoidmine hõlmab ressursside sihipärast reserveerimist kuni 5-8% ulatuses nende esialgsest väärtusest. Ja lõpuks tagab iga ettevõtte rütmilise töö korraldamine ja hoidmine selle konkurentsieelised: juhtpositsioon minimaalsete kulude osas, tellimustele garanteeritud tarneaeg, toodete individualiseerimine vastavalt kliendi nõudmistele, paindlik tootmismahu reguleerimine, teenuste laiendamine ja mitmed muud eelised.

5.3.2. Liikumiskorra seadus

tööobjektid tootmises

Erinevate tööobjektide (detailide) valmistamise üksikute tehnoloogiliste marsruutide traditsiooniline standardimise ja tüpiseerimise puudumine põhjustab nende korrapäratu, peaaegu kaootilise liikumise tootmises. Seda on lihtne näha, kui osade liikumismarsruudid kattuvad ettevõtte ja nende tootmisega seotud tootmisüksuste paigutusega. Osade kaootilise liikumise korral saab konkreetse toimingu või toote kui terviku valmistamise lõpetamise aega määrata ainult konkreetse konkreetse prognoosimise järjekorras. tõenäosuslik mudel.

See tootmisprotsessi ruumilise ja aja korralduse tunnus võimaldab sõnastada tööobjektide liikumise korrapärasuse seaduse tootmises: ilma tööobjektide liikumise eelneva korraldamiseta mööda standardset kauplustevahelist ja -siseset liikumist. kaupluse tehnoloogilised marsruudid, on üldiselt võimatu planeerida tootmise kulgu. Tõepoolest, kui on teada liikumissuund ja selle keskmine kiirus, siis on ilmselgelt võimalik määrata liikumismarsruudil antud punkti jõudmise tähtajad. See on väga oluline individuaaltellimuste tootmise edenemise planeerimisel.

Traditsiooniliselt arvatakse, et osade partii töötlemine tehnoloogilises toimingus on selle partii liikumine ja selle koostoimimise aeg järgmise töökoha vabastamise või töökoha seisaku ootuses, et enne töö lõpetamist. selle osade partii töötlemine eelmisel toimingul on tootmisprotsessi katkestuste aeg. Pauside kestus on keskmise tõenäosusega, seetõttu on tootmise edenemise ajastuse usaldusväärne planeerimine võimalik ainult töö maksimaalse tõenäosusega ajastuse kasutamisel.

Osade korrapärase liikumise tootmises saab saavutada kahel viisil:

1) kauplustevaheliste ja kauplustesiseste tehnoloogiliste marsruutide standardimine ja tüpiseerimine;

2) tööjõu objektide liikumise tüüpilise skeemi kujundamine tootmises (TSD PT).

Tehniliste marsruutide standardiseerimine ja tüpiseerimine ei võimalda arvestada kõigi võimalustega ühesuunaliste materjalivoogude moodustamisel, samas kui TSD PT projekteerimine, mis põhineb kogu tootmisprogrammi tööobjektide projekteerimisel ja tehnoloogilisel klassifikaatoril, tagab kasutamise. kõigist potentsiaalsetest võimalustest ühesuunaliste materjalivoogude korraldamiseks. TSD PT võimaldab erinevate kauplustevaheliste tehnoloogiliste marsruutide (kestade) arvu enam kui kümnekordselt vähendada. TSD PT kasutamine toob kaasa ka tootmiskohtade vaheliste tootmissiseste ühenduste arvu järsu vähenemise, vähendab oluliselt tootmise planeerimise ja juhtimise keerukust ja töömahukust ning lisaks loob vajaliku organisatsioonilise aluse tööde ajastamise koordineerimiseks. täiskoormusega planeeritud töökohti ja tootmisüksusi minimaalse vajaliku ja täieliku poolelioleva tööga.

Tööobjektide liikumise korrapärasuse suurendamist tootmises soodustab osade tootmisse käivitamise ratsionaalne järjestus. Osade tootmisse laskmise sujuvamaks muutmine erinevate kriteeriumide alusel võib kas vähendada kõnealuste osade valmistamise kogutsükli kestust või vähendada töökohtade vahetusesisest seisakuaega või suurendada tootmisprotsessi stabiilsust vastavalt graafikule. Nende võimaluste kasutamine aitab kaasa ka tootmise efektiivsuse tõstmisele.

5.3.3. Järjepidevuse seaduse ilming

tootmisprotsess

Tootmisprotsess toimub ajas ja ruumis. Tootmisprotsessi aega iseloomustavad tootmistsükli kestus, tööde seisakud ja tööobjektidele kulutatud aeg. Kõik kolm omadust, eriti kaks viimast, sõltuvad suuresti ühe toimingu maksimaalse kestuse väärtusest, kõigi toimingute keskmisest kestusest ja toimingute kestuse asünkroonsuse astmest. Tootmisprotsessi ruumilist kulgu iseloomustavad: a) tootmisstruktuur; b) olemasolevate ressursside struktuur; c) ettevõtte tootmisprogrammi elluviimisel toodete valmistamiseks vajalike tööjõukulude järjestus ja struktuur.

Tööobjektide liikumise korralduse muutmine ajas viib pidevalt samade tulemusteni: muutub tootmistsükli kestus, muutub tööde summaarne jõudeaeg ja muutub tööobjektide interoperatiivse lamamise koguaeg. Tootmistsükli tegelik kestus võrreldes arvestuslikuga on lõplik hinnang, mis iseloomustab tootmise edenemise kalendrijärgsete arvutuste usaldusväärsuse ja kvaliteedi taset. Tootmiskadude minimeerimine töökohtade koguseisakutest ja tööobjektide interoperatiivse lamamise koguajast iseloomustab tootmisprotsessi organiseerituse ja efektiivsuse taset.

Mis tahes muudatused tööobjektide ruumis liikumise korralduses vastavalt liikumise korrapärasuse seadusele ei tohiks rikkuda materjalivoogude ühesuunalisust. Vastasel juhul kaob kalendri- ja planeerimisarvutuste usaldusväärsus ning toodete tarnimise kohustuste õigeaegse täitmise usaldusväärsus.

Tööobjektide koostoimiv paigaldamine ja töökohtade seisakud toodete valmistamise protsessis on omamoodi kalendrikompensaatorid, mis võrdsustavad tootmiskohtades tehnoloogiliste toimingute kalendrikestuse. Tootmisprotsessi efektiivsus sõltub sellest, millist kalendrikompensaatoritest kasutatakse suuremas või väiksemas mahus. Tootmisprotsessis vastanduvad tööobjektide interoperatiivse vananemise aeg ja töökohtade seisakud erinevate kalendrikompensaatoritena, mis välistavad tootmisprotsessist erinevad tootmiselemendid: kas töötaja ja töövahendid või tööobjektid.

Juba lähemal uurimisel on ilmne, et vooluvaba tootmise tingimustes on eelistatav tööde pidev laadimine. Seda kinnitab ka tootmiskadude põhjalikum analüüs töökoha 1-tunnisest seisakuajast ja 1-tunnisest töökaupade partii lamamisest. Masstootmise tingimustes on seevastu eelistatud töökohtade seisakud, kuna ühe tööobjekti liikumise viivitus 1 tund võrdub tootmisliini iga töökoha peatamisega 1 tunniks. Tootmiskadude võrdlemine 1-tunnise tööseisaku ja 1-tunnise tööobjektide partii lamamisest võimaldab meil sõnastada mõned reeglid ratsionaalsete (tõhusate) meetodite valimiseks tootmisprotsessi kalendri korraldamiseks:

Kõigis tootmisliikides on 1 tund tööseisakuid ja 1 tund tööobjekti partii lamamist mitte ainult kui erinevad kompensaatorid, mis võrdsustavad toimingute kestust, vaid ka kui erineva suurusega tootmiskadud. suurusjärk;

Vooluvabas tootmises tuleks tootmisprotsess korraldada töökohtade pideva laadimise põhimõtte järgi, erinevalt tööobjektide pideva liikumise põhimõttest voolutootmises;

Tootmisprotsessi (tööliste pidev laadimine või tööobjektide pidev liikumine) korralduse põhimõtte valiku konkreetsetes tingimustes määrab jõude töökohtade ja lamavate tööobjektide tootmiskadude suhe.

5.3.4. Tootmistsükli rütmi seaduse avaldumine

toote valmistamine

Toote valmistamise tootmistsükli rütmi seadus avaldub iga kord, kui üksiku toote või selle osade valmistamise protsessis kujuneb või fikseeritakse töötajate ja seadmete tööajaressursside ebaühtlane kulu nende tootmisega võrreldes. tsüklid (nende valmistamise aeg).

Toote valmistamise tootmistsükli rütmi seadus on objektiivselt olemasolev oluliste põhjuslike seoste kogum ettevõtte tootmisprogrammi parameetrite (st koostis, ajastus, prioriteedid, tootmisobjektide proportsioonid ja nende struktuurne töömahukus) vahel. ), ühelt poolt ja teiselt poolt tootmises tarbitavate tootmiselementide struktuur (näiteks põhitootmise erinevate töökohtade tööajaressursside struktuur).

Toote valmistamise tootmistsükli rütmi seadus on olulised lülid, mis: a) ilmnevad siis, kui tootmisprotsessi paarituvate elementide (tööobjektid, töötajad ja töökohad) kvantitatiivsed organisatsioonilised ja tehnoloogilised proportsioonid on kooskõlastatud ja ühtlustatud. ruumis ja ajas; b) sõltuvad tootmisprogrammi parameetritest ning tootmiskorralduse omadustest ettevõttes ja igas tootmiskohas. Teadupärast on tööde kooskõlastamine ainult ajaliselt ebapiisav tagatis tellimuse õigeaegsele täitmisele. Teosed peaksid olema omavahel seotud nii ajaliselt kui ka ajas ja ruumis kasutatavate ressursside mahu ja struktuuri poolest.

Materjali- ja tööjõuressursside ebaühtlast tarbimist toote valmistamise tootmistsükli jooksul on märgatud juba pikka aega. Niisiis tehti juba 1930. aastate alguses ettepanek tooteosade valmistamise protsesside kalendrilise ümberjaotamise abil korraldada tootega seotud kogu "tootmistöö" ühtlane jaotus kogu selle tootmistsükli jooksul. Siiski, isegi hoolikalt kaaludes kalendrigraafikud toodete valmistamisel on võimatu saada ühtset väärtust " tootmisvõimsust protsess."

Tööjõukulude suuruse ja struktuuri ebaühtlus toote valmistamise tootmistsükli jooksul on määratud tootmistehnoloogiaga (teatud tehnoloogiliste toimingute jada), mis põhjustab näiteks järske muutusi tööjõukulude suuruses ja struktuuris. tooteosade komplekti tehnoloogiliste toimingute lõpetamise aeg. Seega on juhtivate osade turuletoomise hetkel nende töökohtade arv, kus vaadeldava toote komplekti osadega esimesed toimingud tehakse, võrreldes komplekti osade arvuga väga piiratud.

Ühelt poolt on töökohti, kus tehakse tehnoloogilise protsessi esimesi toiminguid, palju vähem kui tootmisega seotud töökohti kokku; teisest küljest ei saa kõiki töökohti, kus tehakse esimesed toimingud, hõivata kõnealuse toote komplekti osade valmistamisega, kuna teiste toodete osad lastakse turule samaaegselt selle toote osadega. Seetõttu on töötlussektsiooni juhtivate osade käivitamise ajal vaadeldava komplekti osade valmistamisega samaaegselt seotud tööde esikülg ebaoluline ja palju väiksem kui keskmine hinnanguline tööde arv, mis peavad pidevalt tootmises osalema. selle toote komplekti osadest kogu toote valmistamise tootmistsükli jooksul.

Pärast seda, kui komplekti juhtivad osad läbivad esimesed tehnoloogilised toimingud, võetakse järk-järgult kasutusele kõik ülejäänud komplekti osad. Alates komplekti esimese osa käivitamisest kuni protsessi esimese toiminguni ja kuni komplekti esimese osa käivitamiseni kuni protsessi viimase toiminguni rakendatakse osade komplekti valmistamise protsessi. Tööde esiosa, mis on samaaegselt hõivatud selle komplekti osade valmistamisega, hakkab alates käivitamise hetkest suurenema ja saavutab maksimumi protsessi esimese toimingu lõpetamise hetkel (töötlemise lõpetamise hetkel). komplekti osad tüüpilise tehnoloogilise marsruudi esmakordsel kasutamisel).

Kui saavutatakse tootmisprotsessi parim korraldus ajas ja ruumis, siis kehtib “kuldlõike” reegel: “kuldse lõike” punktile vastaval hetkel on kõnealuse detailide komplekti valmistamise tootmistsükkel. jagatud kaheks osaks; pealegi on komplekti valmistamise tootmistsükkel seotud selle suurema osaga samamoodi nagu see suurem osa tsüklist on seotud väiksemaga (joonis 5.2).

"Kuldse lõigu" punktis on komplekti osade valmistamisega seotud tööde arv reeglina kaks korda suurem

Riis. 5.2. "Kuldse lõigu" kõver:

KSC kõver näitab, kuidas tootmisprotsess peaks optimaalselt arenema, kui on vaja täita OABC töömaht 100 ühiku kohta. aega. Planeeritud tööd OABC mahuga saab õigeks ajaks lõpetada, kui "kuldse lõigu" punktis M (Tc == 61,8) kaasata ressursse vähemalt Q (59 ühikut) ulatuses. "Kuldse lõigu" omadused: I) punkt M jagab sirge OS proportsioonis OS: OM = OM: MS; 2) punkt L jagab sirge MS proportsioonis SM: LM = LM: LS; 3) KSC "kuldse lõigu" kõvera alune pindala peaks olema võrdne ristküliku OABS pindalaga

keskmine töökohtade arv, mis on kavas eraldatud vaatlusaluse osade komplekti valmistamiseks. Osade komplekti optimaalse tootmisprotsessi jaoks peaks "kuldse lõigu" punkt olema vahemikus 2/3 kuni 3/4 vaadeldava osade komplekti töötlemistsükli kestusest. Praegu osalevad selle komplekti osade valmistamisel samaaegselt töökohad, kus tehakse osade komplekti valmistamise tehnoloogilise marsruudi vahe- ja viimistlusoperatsioone.

Alates osade komplekti töötlemise lõpetamisest esimeses toimingus hakkab vaadeldava osade komplekti tootmisprotsess üles kerima. Töökohtade esikülg väheneb järk-järgult. Kuna vaadeldava komplekti osadest valmib järjest suurema osa tootmine, väheneb oluliselt samaaegselt töötavate vahetööde arv. Vaadeldava osade komplekti tootmistsükli lõpus töötavad ainult viimistlustööd.

Eelnevast saame teha järgmise järelduse: tooteosade komplekti ühes alajaotises töötlemise tsükli jooksul on tööde esiosa arvult ja koostiselt väga erinev. Toote valmistamise tootmistsükli rütm on loomulik kombinatsioon toote toorikukomplektide, osade, montaažikomplektide tootmise laiendamise ja piiramise protsessidest tootmisetappide ja tootmiskohtade kaupa ning igas tootmisüksuses - a. regulaarne muutus selle toote iga tööobjektide komplektiga tehtava töö mahus ja koostises võrreldes selle üksuse osade komplekti valmistamise tootmistsükliga. Samal ajal ei muuda antud toote tööobjektide kogumiga töötamise tsükli kestuse muutumine üheski tootmisüksuses nende tööde mahu ja koostise jaotuse sisemisi proportsioone. vaadeldavate tööobjektide kogumi tootmistsükli samad osad. Tööobjektide komplekti valmistamise tootmistsükli pikenemine on reeglina seotud selle komplekti valmistamiseks eraldatud töökohtade arvu vähenemisega.

Toote valmistamise tootmistsükli rütmi modelleerimiseks on kolm võimalikku meetodit: statistiline, staatiline ja dünaamiline. Nagu statistiline meetod Kasutatakse toote tootmisprotsessi statistilist modelleerimist ja selle põhjal töötatakse välja standard toote töömahukuse kalendrijaotamiseks selle tootmistsükli suhtes. Toote valmistamise tootmistsükli rütmi statistilise modelleerimise meetod on suhteliselt lihtne. Valitakse välja kõik operatiivtellimused, mille järgi tasuti juba välja antud toote valmistamise eest. Riided on sorteeritud töötubade, vahetatava ja erivarustuse rühmade kaupa. Seejärel toimub iga rühma riiete täiendav sorteerimine kalendriliste intervallide järgi vastavalt tähtaegadele. Selliste intervallidena saab kasutada päevi, nädalaid ja kuid, näiteks pikemate tootmisperioodide puhul.

Antud kalendriaja intervallisse jäävate töötellimuste töömahukus summeeritakse ja saadakse igat tüüpi tööjõukulude (absoluutse) jaotuse variatsiooniread toote tegeliku tootmistsükli kestuse jooksul. Kui joonistada graafikule eraldi variatsioonirea iga väärtus punktidega ja need punktid on ühendatud järjestikku, siis saadakse katkendjoon, mis peegeldab teatud tüüpi tööde tegemise töömahukuse tegelikku kalendrijaotust tööjõu suhtes. toote valmistamise tootmistsükli kestus.

Toote valmistamise tootmistsükli tegelik pikkus jagatakse tavaliselt 10 võrdseks osaks. Iga tsükli pikkuse segment vastab oma alale, mis on piiratud tööjõu intensiivsuse tegeliku jaotuse katkendjoonega. Selliseid krunte on samuti kümme. Seejärel määratakse iga proovitüki erikaal kogupindalas. Selgub variatsiooniseeria, mis kajastab seda tüüpi töö tööjõukulude konkreetset jaotust toote tegeliku tootmistsükli iga 1/10 osa suhtes. Seda tehakse iga tööliigi kohta ning saadakse tööjõukulude jaotuse statistiline mudel ehk toote valmistamise tootmistsükli rütmi statistiline mudel.

Toote valmistamise tootmistsükli rütmi modelleerimise staatiline meetod hõlmab tootmisprotsessi staatilise mudeli eelkonstrueerimist. Sellise mudelina on soovitatav samm-sammuline skeem montaažisõlmede, detailide, toorikute, pooltoodete jms tootesse sisestamiseks (lahtisidumiseks) Iga kalendri kestuseks võetakse tavaliselt üks vahetus. toimimine selles skeemis.

Samm-sammuline sisenemisskeem meenutab „puud“, milles põhikoostu toimingud toimivad „pagasiruumina“, koostesõlmede kokkupanemise toimingud „pagasiruumist“ ulatuvate suurte „oksadena“ ja Filiaalid on osade ja toorikute valmistamise toimingud. Kui võtta lähtepunktiks üldkogu viimase toimingu lõpetamise hetk ja omistada sellele esimene number, siis omistades iga “pagasiruumi”, “haru” toimingu numbrid järjestuses vastupidiselt tehnoloogilise protsessi käigus saame iga toote valmistamise tehnoloogilise toimingu sidumise konkreetse vahetuse numbriga, mida võetakse ajakava tsüklina.

Kõige suurema arvuga toiming määrab sisuliselt toote valmistamise tootmistsükli kestuse. Kui nüüd igas planeerimistsüklis liidame toimingute töömahukuse tööliikide kaupa, siis saame toote valmistamise töömahukuse jaotuse tööliikide lõikes selle tootmistsükli iga osa suhtes, s.t. koostatakse toote valmistamise tootmistsükli staatiline rütm.

Statistiline mudel, mis kajastab toote valmistamise tootmistsükli rütmi 40% veaga ja staatiline mudel 30% veaga ennustab (püüab kinni) toote tootmisprotsessi võimsuse muutuse olemust. tootmisprotsessi etappide kaupa. Need ebatäpsused toote valmistamise töömahukuse struktuuri kalendrijaotuse määramisel toovad kaasa planeerimisvigu lepinguliste tarnetähtaegade määramisel, ettearvamatuid kitsaskohti tootmises, suuri tööaja-, töö- ja seadmete kadusid. Statistilise meetodi kasutamisel läheb kaduma ligikaudu 40% ning staatilise meetodi kasutamisel ligikaudu 30% töötajate ja seadmete tööajast.

Erinevalt statistilistest ja staatilistest mudelitest võimaldab toote valmistamise tootmistsükli rütmi dünaamiline mudel usaldusväärsemalt määrata maksimaalsed tõenäosuslikud (hiljemad) töö lõpetamise tähtajad. Samal ajal on iga toote tootmisprotsessid seotud kõigi teiste tootmisprogrammi kuuluvate toodete tootmisprotsessidega; arvestatakse tootmistsükli ruumilist struktuuri, iga toote valmistamise töömahukuse struktuuri dünaamikat, tootmisprogrammi elluviimisel tootmisüksuste pidevat laadimist.

Toote valmistamise tootmistsükli rütmi kujundamise dünaamiline mudel on üles ehitatud tootmisprotsessi voo korralduse suurendamise põhjal ja üldiselt aitab see kaasa toote kestuse usaldusväärsele kindlaksmääramisele. iga toote valmistamise tootmistsükkel, tagades tootmisressursside ratsionaalse kasutamise (tööajakadude vähendamine 5-10% -ni, välistades ületunnitöö, seadmete koormuse suurenemine, vähendamine käibekapitali pooleliolev töö).

5.3.5. Kalendri sünkroniseerimise seaduse ilmingud

toodete ja nende osade tootmisprotsesside tsüklid

Toodete ja nende osade tootmisprotsesside tsüklite sünkroniseerimine toimub igas tootmisprotsessis, kuid reeglina ei omistatud sellele mingit tähtsust, nagu see puuduks. Kui protsessitsüklite sünkroniseerimisprotsessi ei kontrollita, suureneb tsüklite kestus kolm korda, kuna sel juhul ületab protsessi iga osa kalendrijoondus vastava osa suurima tsükli väärtuse. protsessist. See kehtib toote tootmisprotsessi osadeks jagamise iga taseme kohta: töö, osa, koosteoperatsioon, osade komplekt, toote valmistamise etapp (ettevalmistus, töötlemine, kokkupanek). Kontrollimatu sünkroniseerimine põhjustab poolelioleva tööde ratsionaalse taseme mitmekordset ületamist ning töötajate ja seadmete suuri tööajakadusid (praegu ulatub mittevoolutootmises tööaja kadu 50%).

Teadmised toodete ja nende osade tootmisprotsesside tsüklite sünkroniseerimise seaduse ilmingutest on vajalikud tootmisprotsessi juhtimise kunsti aluseks, et viia tootmiskulud miinimumini. Ettevõtte konkurentsivõime tagamiseks on reeglina esmatähtis võimalus minimeerida tootmiskulusid.

Tehnoloogiliste toimingute tsüklite sünkroniseerimine

Tööobjektide koostoimiv paigaldamine ja töökohtade seisakud toodete valmistamise protsessis on omamoodi kalendrikompensaatorid, mis võrdsustavad tootmiskohtades tehnoloogiliste toimingute kalendrikestuse. Seotud tehnoloogiliste toimingute kalendrikestuse võrdsustamise nähtusel on seadusjõud. Selle seaduse mõju võib näha erinevatest näidetest.

Näide 1 (pideva voolu tootmine). Osa töötlemise omavahel seotud tehnoloogiliste toimingute kestuse esialgne sunnitud organisatsiooniline ja tehnoloogiline sünkroniseerimine võimaldab teil korraldada selle valmistamiseks pideva tootmisliini. Sellel liinil on tagatud iga detaili liikumise (valmistamise) järjepidevus ja iga töökoha pidev laadimine. Kuid tehnoloogiliste toimingute kestuse sundsünkroniseerimine on üsna kallis. Seda kasutatakse siis, kui toimingute sünkroniseerimisest saadav kasu katab selle kulud.

Näide 2 (katkendav tootmine). Otsevooluliinil on tehnoloogiliste toimingute sünkroniseerimine kontrollitud protsess. Näiteks otsevooluliini ajakava koostamisel nähakse ette külgnevate tehnoloogiliste toimingute kestuse sünkroniseerimine. Kõikide reastootmise vormide kalenderkorraldus on üles ehitatud osade pideva liikumise põhimõttele: osade toimingute kestuse sünkroonimine peaks siin toimuma ainult töökohtade seisakute tõttu, kuid see on ebaefektiivne, kuna 1 tund töökoha seisakud (tööline ja seadmed) maksavad rohkem kui 1 tund ühe detaili ootamist. Seetõttu korraldatakse osade paralleelne järjestikune liikumine, kui kõik töökohtade mikroseisakud on koondunud.

See kontsentratsioon saab võimalikuks osade mõningase interoperatiivse leotamise eelduse tõttu. Iga töökoha seisakuaja mikropauside kontsentratsioon võimaldab teil töötaja vabastada ja viia ta selleks ajaks teisele operatsioonile. Siin toimub detailitoimingute kestuse sünkroniseerimine tootmisliini tsükli väärtusega nii töökohtade seadmete seisakute kui ka osade interoperatiivse leotamise tõttu.

Üldjuhul mis tahes tootmiskorralduse korral tasandatakse tehnoloogiliste toimingute ebavõrdne kestus teatud kalendripiirini kas osade vananemise või töökohtade seisakute või mõlema tõttu korraga.

Näide 3 (mittelineaarne tootmine). Osade häireteta liikumisega mittevoolutootmise korral on tehnoloogiliste toimingute kestuse joondamise kalendriline ümberjaotus reeglina suurem kui tehnoloogilise toimingu maksimaalne kestus, mis on võetud planeerimisperioodil tehtud toimingute koguarvust. Vaatlusalune. Osade tellitud liikumisega saab reguleerida tasandustoimingute minimaalset kalendripiirangut.

Tehnoloogiliste toimingute kestuse ühtlustamisel mittevoo tootmises on kaks objektiivset põhjust. Esimene on see, et sarnaselt inline tootmisega nõuab tootmisprotsessi järjepidevuse korraldamine ka mittelineaarses tootmises toimingute kestuse sünkroniseerimist. Teine tasandamise põhjus on vajadus komplekteerida tööobjektid nende valmistamisel planeerimis- ja arvestusüksuse suuruseks (sõidukikomplekt, tingimuskomplekt, brigaadikomplekt, marsruudikomplekt jne). Näiteks osad, mis on juba töödeldud, on sunnitud ootama komplekti viimase osa valmistamist, ja need, mis ei jõudnud komplekti käivitamise ajal kohe esimesele operatsioonile, on sunnitud ootama nende kord alustada töötlemist.

Tehnoloogiliste toimingute kestuse võrdsustamise kalenderlimiit iseloomustab tootmisprotsessi kulgu selle kahest vastandlikust küljest - laadimistööde järjepidevusena (Ri) ja tööobjektide valmistamise järjepidevusena (Rj). Loomulikult saavutatakse antud organisatsioonilistes ja tehnoloogilistes tingimustes minimaalsed tootmiskulud tootmisvahendite (töökohtade) kasutamise suurima järjepidevusega ja see vastab ühele optimaalsele rütmile osade partiide tootmisel tootmises (Re).

Mahuline-dünaamiline planeerimismeetod ja tootmisprotsessi korraldamine vastavalt planeeritud tööde pideva laadimise põhimõttele võimaldavad tagada mitte ainult tööde laadimise, vaid ka tootmistsükli minimaalse kestuse vaadeldava marsruudi valmistamiseks. osade komplekt (Tmkd). Kui osade marsruudikomplekti tootmisprotsessi igal toimingul (st komplekti toimingul) kasutatakse ühte või mitut tööd, saab tootmistsükli kestuse määrata järgmise valemiga:

¾ toodetavate osade ühikute arv

krunt teatud planeerimisperioodil ja moodustab selle

osade komplekt;

t'j ¾ keskmine ajavahemik, mille jooksul edastamine toimub

ühe nime osade partiid

täielik toiming pärast nende töötlemise lõpetamist j-ndal

hulgatehteid t'j = tj /Cj ;

t m'j – kahest keskmisest ajaintervallist väiksem, pärast

mis kannavad komplekti osi kõrvuti

j-s või (j + 1)-s tehtekogum;

Cj - osade töötlemisega seotud tööde arv

seatud väiksemale j-nda hulga operatsioon;

t'j - tehnoloogiliste toimingute keskmine kestus

komplekti osade kohal j-nda komplekti toimingul (või sisse j-s vorm

j - komplektoperatsiooni või tüüpilise operatsiooni seerianumber

tehnoloogiline marsruut, mida mööda käsitletakse üksikasju

komplekti töödeldakse, j = 1, ..., m.

Siin määratakse osade komplekti tootmistsükkel, võttes arvesse tootmisprotsessi korraldamise tingimusi: nomenklatuuri positsioonide arv plaanis (n’); protsessi igas toimingus kasutatud tööde arv (Сj); ühe tehnoloogilise toimingu sooritamise keskmine kestus hulga osadel iga j-nda hulga tehte korral (Re). See valem määrab seose plaanis olevate nomenklatuuriüksuste arvu, tööde kavandatud lõpetamise tähtaja ja osade standardse partii suuruse vahel.

Osade valmistamise tsüklite sünkroniseerimine

Osade tootmistsüklite kalendrisünkroonimisel on ilmne iseloom. Seega, kui osadel on sama arv toiminguid, on nende tsüklid joondatud nende toimingute kestuste joondamise tõttu. Tootmisosakondades toodetakse osi tavaliselt komplektidena, mis tähendab, et komplekti iga osa tootmistsükli kestus on võrdne kõnealuse osade komplekti tootmistsükli kestusega.

Protsessikomplekti töö kestuse sünkroonimine

komplektide tootmine

Praegu seisavad paljud tootmise planeerijad silmitsi probleemiga: millisele konkreetsele valdkonnale tuleks eraldada tööd konkreetse toote (tellimuse) kallal? Probleemi teeb reeglina keeruliseks asjaolu, et peate korraga töötama mitme tellimusega. Selgub, et siin päästab ka sünkroniseerimisseadus - vaja on saavutada koosteoperatsiooni sünkroniseerimine ja seejärel väheneb automaatselt osade komplektide valmistamise tsüklite kestus. Vaatleme lihtsaid näiteid komplektoperatsiooni omavahelisest ühendamisest (joonis 5.3).

konventsioonid:

<->korjamisoperatsiooni kestus

<---->viib komplekteerimistoimingute vahele

Riis. 5.3. Pilt valimistoimingu kestuse sünkroonimisest:

Tc - osade komplekti valmistamise kogutsükkel

kolmes operatsioonis

Jooniselt on näha, et seatud toimingu kestuste sünkroniseerimise rikkumiste korral kogutsükkel pikeneb. Teise komplekti operatsiooni pikendamine 50 ühiku võrra. (joonis 5.3, b) ja teise operatsioonide komplekti pikkuse vähendamine 50 ühiku võrra. (joon. 5.3, c) annavad sama tulemuse - pikendades kogu tsüklit 50 ühiku võrra.

Ettevõtte ülesanne on tajuda " sissepääsu juures" tootmistegurid (kulud), neid taaskasutada ja väljapääsu juures" tooteid välja anda (tulemus)(Skeem 3.1.). Sellist ümberkujundamisprotsessi nimetatakse "tootmiseks". Selle eesmärk on lõpuks parandada olemasolevat, et suurendada vajaduste rahuldamiseks saadaolevate vahendite pakkumist.

Tootmis- (ümberkujundamise) protsess seisneb kulude ("sisend") tulemusteks ("väljund") konverteerimises; sel juhul on vaja järgida mitmeid mängureegleid.

Skeem 3.1. Tootmise ümberkujundamise protsessi põhistruktuur.

Sisendkulude ja väljundtulemuste vahel, samuti paralleelselt sellega toimub ettevõttes mitmeid toiminguid ("ülesanded on lahendatud"), mis ainult oma ühtsuses kirjeldavad täielikult tootmise ümberkujundamise protsessi (skeem 3.2). Vaatleme siin vaid lühidalt tootmise ümberkujundamise protsessi konkreetseid ülesandeid.

Tootmise ümberkujundamise protsess koosneb pakkumise eraülesannetest (pakkumine), laondus (salvestusruum), tootmine, turundus, finantseerimine, personali koolitus Ja uute tehnoloogiate kasutuselevõtt, ja juhtimine.

Ettevõtte varustamise probleemile seotud tootmisvahendite ost või liisimine (liising), tooraine ost (materiaalset toodet omavatele ettevõtetele), töötajate palkamine.

Lao (ladustamise) probleemile sisaldab kogu toodangut tööd mis tekivad enne korralik toodete valmistamise (valmistamise) protsess seoses tootmisvahendite, tooraine ja materjalide ladustamisega ning pärast seda - valmistoodete ladustamise ja ladustamisega.

Toodete valmistamise ülesandes see puudutab tootmist töötab sees tootmisprotsess. Materiaalseid tooteid tootvates ettevõtetes määrab need suuresti tehnoloogiline komponent. Eelkõige on vaja kindlaks määrata, millal, milliseid tooteid, millises kohas, milliseid tootmisfaktoreid kasutades tuleks toota ("tootmise planeerimine").

Skeem 3.2. Tootmise ümberkujundamise protsessi eriülesanded.

Müügiülesanne seotud tooted turu-uuringud, mõju sellele (näiteks reklaami kaudu), samuti ettevõtte toodete müügi või liisimisega.

Rahastamise väljakutse asub müügi ja pakkumise vahel: müües tooteid või tootmisprotsessi tulemust (Output), teenivad nad raha ja kulutavad raha tarnimisel (või tootmise tagamisel - Input). Tihti pole aga raha välja- ja sissevool samad (ei kata üksteist). Seega ei pruugi suuri investeeringuid müügitulu kompenseerida. Seetõttu ajutine rahapuudus võlgnevuste laenude tasumiseks ja ülejääk Raha laenudele kulutatud (liising, rent) on tüüpilised finantseerimisülesanded. Siin raames " finantsjuhtimine„Sidestada tulu (kasumi) laekumist, aga ka investeeringuid teistesse ettevõtetesse kapitalituru kaudu.

Personalikoolitus ja uute tehnoloogiate kasutuselevõtt peaksid võimaldama töötajatel oma oskusi pidevalt täiendada ning selle kaudu oleks võimalik juurutada ja arendada uusimaid tehnoloogiaid ettevõtte kõigis valdkondades ning eelkõige uute toodete ja tootmistehnoloogiate vallas.

Kontrolli ülesanne(käsiraamatud) hõlmab teoseid, mis hõlmavad ettevalmistamine ja otsustamine kogu muu ettevõtte tootmistegevuse suunamise ja juhtimise eesmärgil. Sellega seoses on see eriti oluline ettevõtte raamatupidamine(sh aastabilanss, kuluanalüüs, tootmisstatistika, finantseerimine). Raamatupidamine peab täielikult hõlmama ja hindama kõiki kehtivaid tootmisprotsessi iseloomustavaid dokumente.

Tootmise ümberkujundamise protsessi eriülesanded ("Sisend väljund") ja nende seost väärtuse loomise protsessiga võib vaadelda kui " väärtusahel", mis ühendab lülisid (tarnijad ja tarbijad), mis asuvad enne ja pärast toodete otsest tootmisprotsessi (tootmisprotsess).

Sealhulgas ülaltoodu - tootmisprotsess on materiaalsete hüvede ja tootmissuhete taastootmise protsess.

Materiaalsete hüvede taastootmise protsessina on tootmisprotsess teatud tüüpi toote valmistamiseks vajalike tööprotsesside ja looduslike protsesside kombinatsioon.

Peamised elemendid määratledes tööprotsess ja seega ka tootmisprotsess otstarbekas tegevus (või töö ise), tööobjektid ja töövahendid.

Eesmärgipärane tegevus (või töö ise) teostab isik, kes kulutab neuromuskulaarset energiat erinevate mehaaniliste liigutuste tegemiseks, töövahendite mõju jälgimiseks ja kontrollimiseks tööobjektidele.

Tööobjektid poolt määratud tooted, mida ettevõte toodab. Masinaehitustehaste peamised tooted on mitmesugused tooted. Vastavalt standardile GOST 2.101–68* on toode mis tahes ese või tööartiklite komplekt, mis tuleb ettevõttes valmistada. Olenevalt sihtkohast Eristada põhitoodangu tooteid ja abitootmise tooteid.

Põhitoodangu toodetele seotud tooted, mõeldud turustatavad tooted. Toodete juurde abistav tootmine peaks hõlmama ainult ettenähtud tooteid ettevõtte enda vajadusteks, nende tootmine (näiteks enda toodetud tööriist). Müügiks mõeldud, kuid samal ajal ettevõtte enda vajadusteks kasutatavad tooted tuleks liigitada abitootmistoodeteks selles osas, milles neid kasutatakse oma vajadusteks.

Seal on järgmised toodete tüübid: osad, montaažiüksused, kompleksid ja komplektid.

Pealegi, tooted jagunevad: A) täpsustamata (üksikasjad), kui neil ei ole koostisosi; b) täpsustatud (koosteüksused, kompleksid, komplektid), kui need koosnevad kahest või enamast komponendist. Iga toode (osa, montaažiüksus, kompleks ja komplekt) võib olla lahutamatu osa.

Detail – objekt, mida ei saa hävitamata osadeks jagada. Osa võib koosneda mitmest osast (objektist), mis on mingil meetodil (näiteks keevitamise teel) viidud püsivasse jagamatusse olekusse.

montaažiüksus(sõlm) - mitme osa eemaldatav või ühes tükis sidumine.

Kompleksid ja komplektid võib koosneda omavahel ühendatud sõlmedest ja osadest,

Tooted iseloomustavad järgmised kvalitatiivsed ja kvantitatiivsed parameetrid.

1. Struktuurne keerukus . See sõltub tootes sisalduvate osade ja montaažiüksuste arvust; see arv võib erineda mitmest tükist ( lihtsad tooted) kuni kümneid tuhandeid (komplekstooted).

2. Mõõtmed ja kaal . Mõõtmed võivad ulatuda mõnest millimeetrist (või isegi vähem) kuni mitmekümne (isegi sadade) meetriteni (näiteks laevad) Toote mass sõltub suurusest ja võib vastavalt varieeruda grammidest (milligrammidest) kümneteni (ja tuhandeid) tonne Sellest vaatenurgast jagatakse kõik tooted väikesteks, keskmisteks ja suurteks. Nende jaotuse piirid sõltuvad inseneritööstusest (toote tüübist).

3. Tüübid, kaubamärgid ja suurused rakendatud m materjalid. Number need ulatuvad kümnetesse (isegi sadadesse) tuhandetesse.

4. Töömahukas töötlemine osad ja toote koosteüksuse kui terviku kokkupanek. See võib varieeruda standardminutite murdosadest mitme tuhande standardtunnini. Selle põhjal eristatakse mittetööjõumahukaid (vähe töömahukaid) ja töömahukaid tooteid.

5. Töötlemise täpsus ja karedus osad ja montaaži sõlmede ja toodete koostetäpsus. Sellega seoses jagunevad tooted ülitäpseteks, täpseteks ja madala täpsusega toodeteks.

6. Erikaal standardsed, normaliseeritud ja ühtsed osad ja koosteüksused.

7. number valmistatud tooted; see võib ulatuda ühikutest miljoniteni aastas.

Toote omadused määravad suuresti tootmisprotsessi korralduse ruumis ja ajas.

Seega sõltub töötlemis- ja montaažitöökodade või sektsioonide arv ja nendevaheline suhe toodete konstruktsiooni keerukusest.

Mida keerulisem on toode, seda suurem on montaažitööde ja koostekohtade ning töökodade osakaal ettevõtte struktuuris. Toodete suurus, kaal ja arv mõjutada nende assamblee korraldust; luua üht või teist tüüpi in-line tootmist; osade, montaažisõlmede ja toodete transpordi korraldamine töökohtadesse, sektsioonidesse ja töökodadesse; mitmeti määrata liikumise tüüp tööde (toimingute) kaupa ja tootmistsükli kestus.

Suurte ja raskete esemete jaoks kasuta fikseeritud tootmisliinid konveierite perioodilise liikumisega. Nende transportimiseks kasutatakse kraanasid ja erisõidukeid. Nende liikumine operatsioonide kaudu on korraldatud peamiselt paralleelselt. Kestus tootmistsükkel selliste toodete valmistamiseks on suur, see mõnikord mõõdetakse aastates.

Mõnikord on masinatöökodades vaja korraldada suurte, väikeste ja keskmiste osade sektsioonid.

Teatud saagikoristus- ja töötlemiskohtade või töökodade kombineerimise vajadus sõltub töödeldud materjalide tüübist ja kaubamärgist.

Kui valanditest ja sepistest on palju toorikuid, on vaja luua valukojad (rauavalukojad, terasevalukojad, värvilise metalli valandid jt), sepistamis- ja pressimistöökojad (kuum- ja külmpressimine). Paljude rullmaterjalist toorikute valmistamisel on vaja hankekohti või töökodasid. Värvilistest metallidest valmistatud osade töötlemisel on reeglina vaja korraldada eraldi sektsioonid.

Töötlemise ja kokkupaneku täpsus ja puhtus mõjutab seadmete ja sektsioonide koostist, nende asukohta.

Väga täpsete osade töötlemiseks ning montaažisõlmede ja toodete kokkupanekuks on vaja korraldada eraldi sektsioonid, kuna selleks on vaja luua spetsiaalsed sanitaar- ja hügieenitingimused.

Seadmete, sektsioonide ja töökodade koosseis sõltub standardsete, normaliseeritud ja ühtsete osade ning montaažisõlmede erikaalust.

Standardsete ja normaliseeritud osade tootmine toimub reeglina spetsiaalsetes piirkondades või spetsiaalsetes töökodades. Nende jaoks korraldatakse masstootmine.

Tööjõu intensiivsus ja valmistatud toodete arv mõjutavad seadmete, töökodade ja sektsioonide koostist ja kogust, nende asukohta, masstootmise korraldamise võimalust, tootmistsükli kestust, pooleliolevate tööde mahtu, kulusid ja muid ettevõtte majandusnäitajaid. Tooted, mida selles ettevõttes ei toodeta, vaid saadakse valmis kujul, vt ostetud. Neid nimetatakse ka tarvikud.

Iga masinaehitustehas toodab tavaliselt korraga mitut erineva disaini ja suurusega toodet. Nimetatakse igat tüüpi tehases toodetud toodete loend nomenklatuur .

TO töövahendid seotud tootmistööriistad, maa, hooned ja rajatised, sõidukid. Töövahendite koostises on määrav roll seadmetel, eriti töömasinatel.

Tootja koostab iga seadme kohta passi, kus on märgitud seadme valmistamise kuupäev ja täielik loetelu selle tehnilistest omadustest (töötlemiskiirus, mootori võimsus, lubatud jõud, hooldus- ja tööreeglid jne).

Tööprotsessi elementide (teatud kvalifikatsiooniga töö, tööriistad ja tööobjektid) ja osaliste tootmisprotsesside (valmistoote üksikute komponentide valmistamine või teatud etapi läbiviimine toodete valmistamise protsessis) kombineerimine toimub vastavalt kvalitatiivsetele ja kvantitatiivsetele omadustele ning seda tehakse mitmes suunas. Eristama element-elemendi haaval (funktsionaalne), ruumiline Ja ajaline tootmiskorralduse osad.

Tootmise korralduse osa elementide kaupa seotud seadmete, tehnoloogia, tööobjektide, tööriistade ja töö enda ühtseks tootmisprotsessiks ühtlustamiseks. Tootmise korraldamine hõlmab kõige tootlikumate masinate ja seadmete kasutuselevõttu, mis tagavad tootmisprotsessi kõrge mehhaniseerimise ja automatiseerimise; kvaliteetsete ja tõhusate materjalide kasutamine; valmistatud toodete disainide ja mudelite täiustamine; progressiivsemate tehnoloogiliste režiimide intensiivistamine ja kasutuselevõtt.

Tootmise elemendipõhise korralduse põhiülesanne on seadmete, tööriistade, materjalide, toorikute koostise ja personali kvalifikatsiooni õige ja ratsionaalne valik, et tagada nende täielik kasutamine tootmisprotsessis. Tootmisprotsessi elementide vastastikuse vastavuse probleem on eriti aktuaalne keeruliste kõrgelt mehhaniseeritud ja automatiseeritud protsesside puhul, millel on dünaamiline tootmisvahemik.

Osaliste tootmisprotsesside kombineerimine tagab tootmise ruumilise ja ajalise korralduse. Tootmisprotsess hõlmab paljusid alamprotsesse, mille eesmärk on valmistoote tootmine. Tootmisprotsesside klassifikatsioon on näidatud joonisel fig. 3.3.

Skeem 3.3. Tootmisprotsesside klassifikatsioon

Rolli järgi valmistoodete valmistamise üldises protsessis tootmisprotsesside jaotamine:

· põhiline, mille eesmärk on muuta peamisi tööobjekte ja anda neile valmistoodete omadused; sel juhul on osaline tootmisprotsess seotud kas tööobjekti töötlemise mis tahes etapi rakendamisega või valmistoote osa valmistamisega;

· abistav , tingimuste loomine põhitootmisprotsessi normaalseks kulgemiseks (tööriistade valmistamine nende tootmise vajadusteks, tehnoloogiliste seadmete remont jne);

· serveerimine , ette nähtud teisaldamiseks (transpordiprotsessid), ladustamiseks edasise töötlemise (ladustamine), kontrollimiseks (kontrollitoimingud), materiaalsete, tehniliste ja energiaressursside varustamiseks jne;

· juhtimisalane , milles töötatakse välja ja tehakse otsuseid, tootmise käigu reguleerimist ja koordineerimist, programmi elluviimise õigsuse kontrollimist, tehtud tööde analüüsimist ja arvestust; need protsessid on sageli läbi põimunud tootmisprotsesside käiguga.

Põhiprotsessid olenevalt valmistoote valmistamise etapist poolt jagama hankimine, töötlemine, komplekteerimine ja viimistlus. Saagikoristusprotsessid on tavaliselt üsna mitmekesised. Näiteks masinaehitustehases hõlmavad need metalli lõikamist, valutööd, sepistamist ja pressimist; rõivavabrikus - kanga eemaldamine ja lõikamine; keemiatehases - tooraine puhastamine, soovitud kontsentratsioonini viimine jne. Koristusprotsesside saadusi kasutatakse erinevates töötlemisosakondades. Töötlemispoed on masinaehituses esindatud metallitöötlemisega; rõivatööstuses - rätsepatöö; metallurgias - kõrgahi, valtsimine; keemilises tootmises - krakkimise, elektrolüüsi jne protsess. Montaaži- ja viimistlusprotsessid masinaehituses on esindatud montaaž ja värvimine; tekstiilitööstuses - värvimis- ja viimistlusprotsessid; õmblemises - viimistluses jne.

Abiprotsesside eesmärk on toota tooteid, mida kasutatakse põhiprotsessis, kuid mis ei ole valmistoote osa. Näiteks tööriistade valmistamine oma vajadusteks, energia, auru, suruõhu tootmine oma tarbeks; varuosade tootmine oma seadmetele ja nende remont jne. Abiprotsesside koosseis ja keerukus sõltuvad peamiste omadustest ning ettevõtte materiaal-tehnilise baasi koostisest. Valmistoote valiku, mitmekesisuse ja keerukuse suurenemine, tootmise tehniliste seadmete kasv tingib vajaduse laiendada abiprotsesside koostist: mudelite ja eriseadmete valmistamist, energiasektori arengut ja kasvu. remonditöökoja tööde mahus.

Teenindusprotsesside korraldamise peamine suundumus on maksimaalne kombineerimine põhiprotsessidega ning nende mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõus. See lähenemisviis võimaldab automaatset juhtimist põhitöötluse ajal, tööobjektide pidevat liikumist tehnoloogilise protsessi kaudu, tööobjektide pidevat automatiseeritud ülekandmist töökohtadele jne.

Kaasaegsete tööriistade eripäraks on orgaaniline kaasamine nende koostisse koos töö-, mootori- ja käigukasti juhtimismehhanismiga. See on omane automatiseeritud tootmisliinidele, arvjuhtimisega tööpinkidele jne. Juhtimismõjud haakuvad tootmisprotsessi eriti orgaaniliselt automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide juurutamisel ja mikroprotsessortehnoloogia kasutamisel. Tootmise automatiseerimise taseme tõstmine ja eelkõige robootika laialdane kasutuselevõtt toob juhtimisprotsessid tootmisele lähemale, kaasab need orgaaniliselt põhitootmisprotsessi, suurendades selle paindlikkust ja töökindlust.

Teemale avaldatava mõju olemuse järgi töö eristab protsesse:

· tehnoloogiline , V mille käigus toimub tööobjekti muutus elava töö mõjul;

· loomulik, kui tööobjekti füüsiline seisund muutub loodusjõudude mõjul (need kujutavad endast katkemist tööprotsessis).

Kaasaegsetes tingimustes on looduslike protsesside osatähtsus oluliselt vähenenud, kuna tootmise intensiivistamiseks viiakse need järjest üle tehnoloogilistele.

Tehnoloogilised tootmisprotsessid ssy klassifitseeritakse tööobjektide valmistooteks muutmise meetodite järgi kohta: mehaanilised , keemiline , kokkupanek ja lahtivõtmine (monteerimine ja lahtivõtmine) Ja konserveerimine (määrimine, värvimine, pakendamine jne). See rühmitus on aluseks seadmete koostise, hooldusmeetodite ja ruumilise planeerimise määramisel.

Vastavalt seotud protsessidega seotuse vormidele eristama: analüütiline, kui keerukate toorainete (nafta, maak, piim jne) esmase töötlemise (tükeldamise) tulemusena saadakse mitmesuguseid tooteid, mis sisenevad erinevatesse järgnevatesse töötlemisprotsessidesse;

· sünteetiline, erinevatest protsessidest saadud pooltoodete ühtseks tooteks ühendamise läbiviimine;

· otse , ühte tüüpi pooltoodete või valmistoote loomine ühte tüüpi materjalist.

Ühe või teise protsessiliigi ülekaal sõltub lähteaine ja valmistoote omadustest, st tootmisharu spetsiifikast. Analüütilised protsessid on tüüpilised nafta rafineerimise ja keemiatööstuse jaoks, sünteetilised - masinaehituse jaoks, otsesed - lihtsate väikesemahuliste tootmisprotsesside jaoks (näiteks telliste tootmine).

Vastavalt järjepidevuse astmele eristama: pidev Ja diskreetne (läbimurre) protsessid. Kasutatavate seadmete olemuse järgi eraldama: riistvara (suletud) protsessid kui tehnoloogiline protsess viiakse läbi spetsiaalsetes üksustes (seadmed, vannid, ahjud) ja töötaja ülesanne on neid juhtida ja hooldada; avatud (kohalikud) protsessid kui töötaja töötleb tööobjekte, kasutades tööriistade ja mehhanismide komplekti.

Mehhaniseerimise taseme järgi esile tõstma:

· manuaal protsessid, mis viiakse läbi ilma masinaid, mehhanisme ja mehhaniseeritud tööriistu kasutamata;

· masin-käsiraamat , teostatakse masinate ja mehhanismide abil töötaja kohustuslikul osalusel, näiteks detaili töötlemine universaalsel treipingil;

· masin , tehakse masinatel, tööpinkidel ja mehhanismidel, kus töötaja on piiratud;

· automatiseeritud , teostatakse automaatidel, kus töötaja kontrollib ja juhib tootmise kulgu; kompleksne automatiseeritud , milles koos automaatse tootmisega viiakse läbi automaatne tööjuhtimine.

3. Tootmisprotsessi korraldamine ja juhtimine

3.1. Tootmisprotsessi kontseptsioon. Tootmisprotsessi korraldamise põhiprintsiibid.

Ettevõtte ülesanne on tajuda "sisendil" tootmistegureid (kulusid), neid töödelda ja "väljundis" väljastada tooteid (tulemust) (skeem 3.1.). Sellist ümberkujundamisprotsessi nimetatakse "tootmiseks". Selle eesmärk on lõpuks parandada olemasolevat, et suurendada vajaduste rahuldamiseks saadaolevate vahendite pakkumist.

Tootmis- (ümberkujundamise) protsess seisneb kulude ("sisend") tulemusteks ("väljund") konverteerimises; sel juhul on vaja järgida mitmeid mängureegleid.

Skeem 3.1. Tootmise ümberkujundamise protsessi põhistruktuur.

"Sisendi" (Input) kulude ja "väljundi" (Output) tulemuse vahel, aga ka sellega paralleelselt toimub ettevõttes arvukalt toiminguid ("ülesanded lahendatakse"), mis ainult nendes ühtsus kirjeldab täielikult tootmise ümberkujundamise protsessi (skeem 3.2). Vaatleme siin vaid lühidalt tootmise ümberkujundamise protsessi konkreetseid ülesandeid.

Tootmise ümberkujundamise protsess koosneb konkreetsetest ülesannetest, mis on seotud tarnimise (tarnimise), ladustamise (ladustamise), toodete valmistamise, turustamise, finantseerimise, personali koolitamise ja uute tehnoloogiate kasutuselevõtuga, samuti juhtimisega.

Ettevõtte varustamise ülesanne hõlmab tootmisvahendite ostmist või rentimist (liisingut), tooraine ostmist (materiaalset toodet omavatele ettevõtetele) ja töötajate palkamist.

Ladustamise (ladustamise) ülesanne hõlmab kõiki tootmistöid, mis toimuvad enne toodete tegelikku tootmisprotsessi (tootmist) seoses tootmisvahendite, tooraine ja materjalide ladustamisega ning pärast seda - valmistoodete ladustamise ja ladustamisega. tooted.

Toodete valmistamise probleemis räägime tootmisprotsessisisesest tootmistööst. Materiaalseid tooteid tootvates ettevõtetes määrab need suuresti tehnoloogiline komponent. Eelkõige on vaja kindlaks määrata, millal, milliseid tooteid, millises kohas, milliseid tootmisfaktoreid kasutades tuleks toota ("tootmise planeerimine").

Skeem 3.2. Tootmise ümberkujundamise protsessi eriülesanded.

Toodete turundamise ülesanne on seotud müügituru, sellele avaldatava mõju uurimisega (näiteks reklaami kaudu), aga ka ettevõtte toodete müügi või liisimisega.

Finantseerimise ülesanne on müügi ja pakkumise vahel: müües tooteid ehk tootmisprotsessi tulemust (Output) teenitakse raha ja tarnides (või tagades tootmist - Input) raha kulutatakse. Tihti pole aga raha välja- ja sissevool samad (ei kata üksteist). Seega ei pruugi suuri investeeringuid müügitulu kompenseerida. Seetõttu on tüüpilisteks finantseerimisülesanneteks ajutine rahapuudus viivislaenude tasumiseks ja laenu andmiseks (liising, rent) kulutatud vahendite ülejääk. See hõlmab ka "finantsjuhtimise" raames tulu (kasumi) saamist, aga ka kapitali investeerimist teistesse ettevõtetesse kapitalituru kaudu.

Personalikoolitus ja uute tehnoloogiate kasutuselevõtt peaksid võimaldama töötajatel oma oskusi pidevalt täiendada ning selle kaudu oleks võimalik juurutada ja arendada uusimaid tehnoloogiaid ettevõtte kõigis valdkondades ning eelkõige uute toodete ja tootmistehnoloogiate vallas.

Juhtimise (juhtimise) ülesanne hõlmab tööd, mis hõlmab juhtimisotsuste ettevalmistamist ja vastuvõtmist, et juhtida ja juhtida kõiki muid ettevõtte tootmistegevusi. Sellega seoses on eriti oluline raamatupidamisarvestus ettevõttes (sh aastabilanss, kuluanalüüs, tootmisstatistika, finantseerimine). Raamatupidamine peab täielikult hõlmama ja hindama kõiki kehtivaid tootmisprotsessi iseloomustavaid dokumente.

Tootmise ümberkujundamise protsessi ("sisend" - "väljund") konkreetseid ülesandeid ja nende seost väärtuse loomise protsessiga võib käsitleda kui "väärtusahelat", mis ühendab lülisid (tarnijad ja tarbijad), mis paiknevad enne ja pärast otsest tootmisprotsessi. (tootmisprotsess).

Sealhulgas ülaltoodu - tootmisprotsess on materiaalsete hüvede ja tootmissuhete taastootmise protsess.

Materiaalsete hüvede taastootmise protsessina on tootmisprotsess teatud tüüpi toote valmistamiseks vajalike tööprotsesside ja looduslike protsesside kombinatsioon.

Peamised elemendid, mis määravad tööprotsessi ja järelikult ka tootmisprotsessi, on sihipärane tegevus (või töö ise), tööobjektid ja töövahendid.

Otstarbekohase tegevuse (või tööjõu enda) viib läbi inimene, kes kulutab neuromuskulaarset energiat erinevate mehaaniliste liigutuste tegemiseks, töövahendite mõju jälgimiseks ja kontrollimiseks tööobjektidele.

Tööobjektid määravad ettevõttes toodetud tooted. Masinaehitustehaste peamised tooted on mitmesugused tooted. Vastavalt standardile GOST 2.101–68* on toode mis tahes ese või tööartiklite komplekt, mis tuleb ettevõttes valmistada. Sõltuvalt otstarbest eristatakse põhitoodangu tooteid ja abitootmise tooteid.

Põhitoodangu toodete hulka kuuluvad turustatavate toodete jaoks mõeldud tooted. Abitoodete hulka peaksid kuuluma tooted, mis on ette nähtud ainult neid tootva ettevõtte enda vajadusteks (näiteks enda toodetud tööriist). Müügiks mõeldud, kuid samal ajal ettevõtte enda vajadusteks kasutatavad tooted tuleks liigitada abitootmistoodeteks selles osas, milles neid kasutatakse oma vajadusteks.

Tooteid on järgmist tüüpi: osad, montaažiüksused, kompleksid ja komplektid.

Lisaks jagunevad tooted: a) täpsustamata(üksikasjad), kui neil ei ole koostisosi; b) täpsustatud(koosteüksused, kompleksid, komplektid), kui need koosnevad kahest või enamast komponendist. Iga toode (osa, montaažiüksus, kompleks ja komplekt) võib olla lahutamatu osa.

Detail on objekt, mida ei saa osadeks jagada ilma seda hävitamata. Osa võib koosneda mitmest osast (objektist), mis on mingil meetodil (näiteks keevitamise teel) viidud püsivasse jagamatusse olekusse.

Montaažiüksus (assamblee) - mitme osa eemaldatav või ühes tükis sidumine.

Kompleksid ja komplektid võivad koosneda omavahel ühendatud koosteüksustest ja osadest,

Tooteid iseloomustavad järgmised kvalitatiivsed ja kvantitatiivsed parameetrid.

1. Struktuurne keerukus. See sõltub tootes sisalduvate osade ja montaažiüksuste arvust; see arv võib varieeruda mõnest tükist (lihttooted) kümnete tuhandeteni (keerulised tooted).

2. Mõõtmed ja kaal. Mõõtmed võivad ulatuda mõnest millimeetrist (või isegi vähem) kuni mitmekümne (isegi sadade) meetriteni (näiteks laevad) Toote mass sõltub suurusest ja võib vastavalt varieeruda grammidest (milligrammidest) kümneteni (ja tuhandeid) tonne Sellest vaatenurgast jagatakse kõik tooted väikesteks, keskmisteks ja suurteks. Nende jaotuse piirid sõltuvad inseneritööstusest (toote tüübist).

3. Kasutatud materjalide tüübid, kaubamärgid ja suurused. Number need ulatuvad kümnetesse (isegi sadadesse) tuhandetesse.

4. Töömahukas töötlemine osad ja toote koosteüksuse kui terviku kokkupanek. See võib varieeruda standardminutite murdosadest mitme tuhande standardtunnini. Selle põhjal eristatakse mittetööjõumahukaid (vähe töömahukaid) ja töömahukaid tooteid.

5. Töötlemise täpsus ja karedus osad ja montaaži sõlmede ja toodete koostetäpsus. Sellega seoses jagunevad tooted ülitäpseteks, täpseteks ja madala täpsusega toodeteks.

6. Erikaal standardsed, normaliseeritud ja ühtsed osad ja koosteüksused.

7. number valmistatud tooted; see võib ulatuda ühikutest miljoniteni aastas.

Toote omadused määravad suuresti tootmisprotsessi korralduse ruumis ja ajas.

Seega sõltub töötlemis- ja montaažitöökodade või sektsioonide arv ja nendevaheline suhe toodete konstruktsiooni keerukusest.

Mida keerulisem on toode, seda suurem on montaažitööde ning koostekohtade ja töökodade osakaal ettevõtte struktuuris. Toodete suurus, kaal ja arv mõjutavad nende kokkupaneku korraldust; luua üht või teist tüüpi in-line tootmist; osade, montaažisõlmede ja toodete transpordi korraldamine töökohtadesse, sektsioonidesse ja töökodadesse; määravad suuresti töökohtade (toimingute) liikumise tüübi ja tootmistsükli kestuse.

Suurte ja raskete toodete jaoks kasutatakse fikseeritud tootmisliine koos konveierite perioodilise liikumisega. Nende transportimiseks kasutatakse kraanasid ja erisõidukeid. Nende liikumine operatsioonide kaudu on korraldatud peamiselt paralleelselt. Selliste toodete valmistamise tootmistsükli kestus on pikk, mõnikord mõõdetakse seda aastates.

Mõnikord on masinatöökodades vaja korraldada suurte, väikeste ja keskmiste osade sektsioonid.

Teatud saagikoristus- ja töötlemiskohtade või töökodade kombineerimise vajadus sõltub töödeldud materjalide tüübist ja kaubamärgist.

Kui valanditest ja sepistest on palju toorikuid, on vaja luua valukojad (rauavalukojad, terasevalukojad, värvilise metalli valandid jt), sepistamis- ja pressimistöökojad (kuum- ja külmpressimine). Paljude rullmaterjalist toorikute valmistamisel on vaja hankekohti või töökodasid. Värvilistest metallidest valmistatud osade töötlemisel on reeglina vaja korraldada eraldi sektsioonid.

Töötlemise ja kokkupaneku täpsus ja puhtus mõjutab seadmete ja sektsioonide koostist, nende asukohta.

Väga täpsete osade töötlemiseks ning montaažisõlmede ja toodete kokkupanekuks on vaja korraldada eraldi sektsioonid, kuna selleks on vaja luua spetsiaalsed sanitaar- ja hügieenitingimused.

Seadmete, sektsioonide ja töökodade koosseis sõltub standardsete, normaliseeritud ja ühtsete osade ning montaažisõlmede erikaalust.

Standardsete ja normaliseeritud osade tootmine toimub reeglina spetsiaalsetes piirkondades või spetsiaalsetes töökodades. Nende jaoks korraldatakse masstootmine.

Töömahukus ja valmistatavate toodete arv mõjutavad seadmete, töökodade ja sektsioonide koostist ja kogust, nende asukohta, masstootmise korraldamise võimalust, tootmistsükli kestust, pooleliolevate tööde mahtu, omahinda ja muid majanduslikke. ettevõtte näitajad. Tooted, mida selles ettevõttes ei toodeta, vaid saadakse valmis kujul, vt ostetud. Neid nimetatakse ka tarvikud.

Iga masinaehitustehas toodab tavaliselt korraga mitut erineva disaini ja suurusega toodet. Nimetatakse igat tüüpi tehases toodetud toodete loend nomenklatuur.

TO töövahendid hõlmavad tootmisvahendeid, maad, hooneid ja rajatisi, sõidukeid. Töövahendite koostises on määrav roll seadmetel, eriti töömasinatel.

Tootja koostab iga seadme kohta passi, kus on märgitud seadme valmistamise kuupäev ja täielik loetelu selle tehnilistest omadustest (töötlemiskiirus, mootori võimsus, lubatud jõud, hooldus- ja tööreeglid jne).

Tööprotsessi elementide (teatud kvalifikatsiooniga töö, tööriistad ja tööobjektid) ja osaliste tootmisprotsesside (valmistoote üksikute komponentide valmistamine või teatud etapi läbiviimine toodete valmistamise protsessis) kombineerimine toimub vastavalt kvalitatiivsetele ja kvantitatiivsetele omadustele ning seda tehakse mitmes suunas. Eristama element-elemendi haaval (funktsionaalne), ruumiline Ja ajaline tootmiskorralduse osad.

Tootmise korraldamise elementide kaupa sektsioon on seotud seadmete, tehnoloogia, tööobjektide, tööriistade ja töö enda tellimisega ühtseks tootmisprotsessiks. Tootmise korraldamine hõlmab kõige tootlikumate masinate ja seadmete kasutuselevõttu, mis tagavad tootmisprotsessi kõrge mehhaniseerimise ja automatiseerimise; kvaliteetsete ja tõhusate materjalide kasutamine; valmistatud toodete disainide ja mudelite täiustamine; progressiivsemate tehnoloogiliste režiimide intensiivistamine ja kasutuselevõtt.

Tootmise elemendipõhise korralduse põhiülesanne on seadmete, tööriistade, materjalide, toorikute koostise ja personali kvalifikatsiooni õige ja ratsionaalne valik, et tagada nende täielik kasutamine tootmisprotsessis. Tootmisprotsessi elementide vastastikuse vastavuse probleem on eriti aktuaalne keeruliste kõrgelt mehhaniseeritud ja automatiseeritud protsesside puhul, millel on dünaamiline tootmisvahemik.

Osaliste tootmisprotsesside kombineerimine tagab tootmise ruumilise ja ajalise korralduse. Tootmisprotsess hõlmab paljusid alamprotsesse, mille eesmärk on valmistoote tootmine. Tootmisprotsesside klassifikatsioon on näidatud joonisel fig. 3.3.

Skeem 3.3. Tootmisprotsesside klassifikatsioon

Vastavalt rollile kogu valmistoodete valmistamise protsessis eristatakse tootmisprotsesse:

• põhiline,
mille eesmärk on muuta peamisi tööobjekte ja anda neile valmistoodete omadused; sel juhul on osaline tootmisprotsess seotud kas tööobjekti töötlemise mis tahes etapi rakendamisega või valmistoote osa valmistamisega;
• abistav,
tingimuste loomine põhitootmisprotsessi normaalseks kulgemiseks (tööriistade valmistamine nende tootmise vajadusteks, tehnoloogiliste seadmete remont jne);
• serveerimine,
ette nähtud teisaldamiseks (transpordiprotsessid), ladustamiseks edasise töötlemise (ladustamine), kontrollimiseks (kontrollitoimingud), materiaalsete, tehniliste ja energiaressursside varustamiseks jne;
• juhtimis-,
milles töötatakse välja ja tehakse otsuseid, tootmise käigu reguleerimist ja koordineerimist, programmi elluviimise õigsuse kontrollimist, tehtud tööde analüüsimist ja arvestust; need protsessid on sageli läbi põimunud tootmisprotsesside käiguga.

Peamised protsessid jagunevad olenevalt valmistoote valmistamise etapist hankimiseks, töötlemiseks, kokkupanekuks ja viimistlemiseks. Hankeprotsessid on reeglina väga mitmekesised. Näiteks masinaehitustehases hõlmavad need metalli lõikamist, valutööd, sepistamist ja pressimist; rõivavabrikus - kanga eemaldamine ja lõikamine; keemiatehases - tooraine puhastamine, soovitud kontsentratsioonini viimine jne. Koristusprotsesside saadusi kasutatakse erinevates töötlemisosakondades. Töötlemistsehhid on masinaehituses esindatud metallitöötlemisega; rõivatööstuses - rätsepatöö; metallurgias - kõrgahi, valtsimine; keemiatootmises - krakkimise, elektrolüüsi jne protsessiga. Masinaehituses on montaaži- ja viimistlusprotsesse esindatud montaaži ja värvimisega; tekstiilitööstuses - värvimis- ja viimistlusprotsessid; õmblemises - viimistluses jne.

Abiprotsesside eesmärk on toota tooteid, mida kasutatakse põhiprotsessis, kuid mis ei ole valmistoote osa. Näiteks tööriistade valmistamine oma vajadusteks, energia, auru, suruõhu tootmine oma tarbeks; varuosade tootmine oma seadmetele ja nende remont jne. Abiprotsesside koosseis ja keerukus sõltuvad peamiste omadustest ning ettevõtte materiaal-tehnilise baasi koostisest. Valmistoote valiku, mitmekesisuse ja keerukuse suurenemine, tootmise tehniliste seadmete kasv tingib vajaduse laiendada abiprotsesside koostist: mudelite ja eriseadmete valmistamist, energiasektori arengut ja kasvu. remonditöökoja tööde mahus.

Teenindusprotsesside korraldamise peamine suundumus on maksimaalne kombineerimine põhiprotsessidega ning nende mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõus. See lähenemisviis võimaldab automaatset juhtimist põhitöötluse ajal, tööobjektide pidevat liikumist tehnoloogilise protsessi kaudu, tööobjektide pidevat automatiseeritud ülekandmist töökohtadele jne.

Kaasaegsete tööriistade eripäraks on orgaaniline kaasamine nende koostisse koos töö-, mootori- ja käigukasti juhtimismehhanismiga. See on omane automatiseeritud tootmisliinidele, arvjuhtimisega tööpinkidele jne. Juhtimismõjud haakuvad tootmisprotsessi eriti orgaaniliselt automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide juurutamisel ja mikroprotsessortehnoloogia kasutamisel. Tootmise automatiseerimise taseme tõstmine ja eelkõige robootika laialdane kasutuselevõtt toob juhtimisprotsessid tootmisele lähemale, kaasab need orgaaniliselt põhitootmisprotsessi, suurendades selle paindlikkust ja töökindlust.

Tööobjektile avaldatava mõju olemuse järgi eristatakse järgmisi protsesse:

• tehnoloogiline, sisse
mille käigus toimub tööobjekti muutus elava töö mõjul;
• loomulik,
kui tööobjekti füüsiline seisund muutub loodusjõudude mõjul (need kujutavad endast katkemist tööprotsessis).

Kaasaegsetes tingimustes on looduslike protsesside osatähtsus oluliselt vähenenud, kuna tootmise intensiivistamiseks viiakse need järjest üle tehnoloogilistele.

Tehnoloogilised tootmisprotsessid klassifitseeritakse tööobjektide valmistooteks muutmise meetodite järgi: mehaaniliseks, keemiliseks, kokkupanemiseks ja demonteerimiseks (monteerimine ja demonteerimine) ning konserveerimiseks (määrimine, värvimine, pakendamine jne). See rühmitus on aluseks seadmete koostise, hooldusmeetodite ja ruumilise planeerimise määramisel.

Vastavalt seotud protsessidega seotuse vormidele on olemas: analüütiline, kui keerukate toorainete (nafta, maak, piim jne) esmase töötlemise (tükeldamise) tulemusena saadakse mitmesuguseid tooteid, mis sisenevad erinevatesse järgnevatesse töötlemisprotsessidesse;

• sünteetiline,
erinevatest protsessidest saadud pooltoodete ühtseks tooteks ühendamise läbiviimine;
• otse,
ühte tüüpi pooltoodete või valmistoote loomine ühte tüüpi materjalist.

Ühe või teise protsessiliigi ülekaal sõltub lähteaine ja valmistoote omadustest, st tootmisharu spetsiifikast. Analüütilised protsessid on tüüpilised nafta rafineerimise ja keemiatööstuse jaoks, sünteetilised - masinaehituse jaoks, otsesed - lihtsate väikesemahuliste tootmisprotsesside jaoks (näiteks telliste tootmine).

Vastavalt järjepidevuse astmele on: pidev Ja diskreetne (läbimurre) protsessid. Kasutatavate seadmete olemuse järgi eraldama: riistvara (suletud) protsessid, kui tehnoloogiline protsess viiakse läbi spetsiaalsetes üksustes (seadmed, vannid, ahjud) ja töötaja ülesanne on neid juhtida ja hooldada; avatud (kohalikud) protsessid, kui töötaja töötleb tööobjekte, kasutades tööriistade ja mehhanismide komplekti.

Mehhaniseerimise taseme järgi on tavaks eristada:

• manuaal
protsessid, mis viiakse läbi ilma masinaid, mehhanisme ja mehhaniseeritud tööriistu kasutamata;
• masina käsiraamat,
teostatakse masinate ja mehhanismide abil töötaja kohustuslikul osalusel, näiteks detaili töötlemine universaalsel treipingil;
• masin,
tehakse masinatel, tööpinkidel ja mehhanismidel, kus töötaja on piiratud;
• automatiseeritud,
teostatakse automaatidel, kus töötaja kontrollib ja juhib tootmise kulgu; täielikult automatiseeritud, milles koos automaatse tootmisega viiakse läbi automaatne tööjuhtimine.

Homogeensete toodete tootmismahu järgi eristatakse protsesse

• mass -
homogeensete toodete suures mahus tootmisega; seeria - laia valikut pidevalt korduvaid tootetüüpe, kui töödele on määratud mitu toimingut, mis viiakse läbi teatud järjekorras; osa tööst saab teha pidevalt, osa - mitu kuud aastas; protsesside koosseis on korduv;
• individuaalne -
pidevalt muutuva tootevalikuga, kui tööd on koormatud erinevate toimingutega, mida tehakse ilma konkreetse vaheldumiseta; suur osa protsessidest on antud juhul ainulaadsed. protsesse ei korrata.

Tootmisprotsessis on erilisel kohal piloottootmine, kus töötatakse välja uute, vastvalminud toodete projekteerimine ja valmistamise tehnoloogia.

Keerulises dünaamilises kaasaegses tootmises on peaaegu võimatu leida üht tüüpi tootmist omavat ettevõtet. Reeglina on samas ettevõttes ja eriti ühistus töökojad ja masstootmiskohad, kus toodetakse standardseid ja ühtseid toodete ja pooltoodete elemente ning seeriaettevõtteid, kus valmistatakse piiratud kasutusega pooltooteid. . Üha sagedamini tekib aga vajadus moodustada individuaalsed tootmiskohad, kus valmistatakse toote individuaalseid omadusi kajastavaid ja eritellimuse nõuete täitmisega seotud eriosi. Seega toimuvad ühe tootmislüli raames kõik tootmisliigid, mis määrab nende kombineerimise erilise keerukuse organisatsiooniprotsessis.

Organisatsiooni ruumiline vaade annab tootmise ratsionaalse jaotuse osaprotsessideks ja nende määramise üksikutele tootmislülidele, määrates nende suhte ja asukoha ettevõtte territooriumil. Seda tööd tehakse kõige täielikumalt kavandamise ja põhjendamise protsessis. organisatsioonilised struktuurid tootmislingid. See toimub aga tootmises toimuvate muutuste kuhjumisena. Tootmise ruumilise korraldamise osas tehakse palju tööd tootmisliitude loomisel, ettevõtete laiendamisel ja rekonstrueerimisel ning tootmise ümberspetsialiseerimisel. Tootmise ruumiline korraldus on organisatsioonitöö staatiline pool.

Kõige raskem on aja jagu tootmise korraldamine. See hõlmab toote valmistamise tootmistsükli kestuse määramist, osaliste tootmisprotsesside teostamise järjekorda, erinevat tüüpi toodete turuletoomise ja vabastamise järjekorda jne.

Tootmise korraldamise põhimõtted

Tootmise ratsionaalne korraldus peab vastama mitmetele nõuetele, põhinema teatud põhimõtetel:

Proportsionaalsus tootmise korraldamisel eeldab ettevõtte kõigi osakondade läbilaskevõime (suhteline tootlikkus ajaühiku kohta) järgimist - töökojad, objektid, individuaalsed tööd valmistoodete valmistamiseks. Tootmise proportsionaalsuse astet a saab iseloomustada iga etapi läbilaskevõime (võimsuse) kõrvalekaldega kavandatud väljundrütmist:

,

kus m – ümberjaotuste või toote valmistamise etappide arv; h on üksikute etappide läbilaskevõime; h 2 - kavandatud väljundi rütm (väljund vastavalt plaanile).

Tootmise proportsionaalsus välistab osade sektsioonide ülekoormatuse, s.o "pudelikaelade" tekkimise ja teiste lülide võimsuste alakasutamise, on ettevõtte ühtlase toimimise eelduseks ja tagab katkematu tootmise kulgemise.

Proportsionaalsuse säilitamise aluseks on ettevõtte korrektne ülesehitus, põhi- ja abitootmislülide optimaalne kombinatsioon. Samas praeguses tempos

tootmise uuendamine, valmistatava tootevaliku kiire muutumine ja tootmislülide kompleksne koostöö muutub pidevaks ülesandeks säilitada tootmise proportsionaalsus. Tootmise muutumisega muutuvad tootmislülide vahelised suhted, üksikute ümberjaotuste laadimine. Teatud tootmisüksuste ümberseade muudab tootmises väljakujunenud proportsioone ja nõuab külgnevate sektsioonide võimsuse suurendamist.

Tootmises proportsionaalsuse säilitamise üheks meetodiks on operatiivne ajakava, mis võimaldab teil iga tootmislüli jaoks välja töötada ülesanded, võttes ühelt poolt arvesse toodete integreeritud väljundit ja teiselt poolt võimaluste maksimaalset kasutamist. tootmisaparaadist. Sel juhul langeb proportsionaalsuse säilitamise töö kokku tootmisrütmi planeerimisega.

Tootmise proportsionaalsust toetab ka tööriistade õigeaegne väljavahetamine, tootmise mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõus, tootmistehnoloogia muudatused jne. See eeldab süsteemset lähenemist ettevõtte rekonstrueerimise ja tehnilise ümbervarustuse probleemide lahendamisele. tootmine, uute tootmisvõimsuste arendamise ja käivitamise planeerimine.

Toodete keerukus, poolautomaatsete ja automaatsete seadmete kasutamine, tööjaotuse süvendamine suurendab paralleelsete protsesside arvu ühe toote valmistamisel, mille orgaaniline kombineerimine peab olema tagatud ehk täiendab proportsionaalsust. paralleelsuse põhimõttega. Paralleelsus viitab tootmisprotsessi üksikute osade samaaegsele täitmisele osade kogupartii erinevate osade suhtes. Mida laiem on töö ulatus, seda lühem, kui muud asjaolud on võrdsed, tootmise kestus. Paralleelsust rakendatakse organisatsiooni kõigil tasanditel. Töökohal tagatakse paralleelsus tehnoloogilise toimingu struktuuri täiustamisega ja eelkõige tehnoloogilise kontsentreerimisega, millega kaasneb mitme tööriista või mitme subjekti töötlemine. Paralleelsus toimingu põhi- ja abielementide täitmisel seisneb masina töötlemise aja kombineerimises osade eemaldamise seadistamise ajaga, kontrollmõõtmistega, seadme peale- ja mahalaadimisega põhitehnoloogilise protsessiga jne. -monteerimine toimingud samade või erinevate objektidega.

Tootmisprotsessi paralleelsuse taset saab iseloomustada paralleelsuse koefitsiendi K n abil, mis arvutatakse tootmistsükli kestuse suhtena tööobjektide paralleelse liikumisega T pr.ts ja selle tegelikule kestusele T c:

kus n on ümberjaotuste arv.

Toodete valmistamise keeruka mitmelülilise protsessi kontekstis muutub järjest olulisemaks tootmise järjepidevus, mis tagab rahaliste vahendite käibe kiirenemise. Järjepidevuse suurendamine on tootmise intensiivistamise kõige olulisem suund. Töökohal saavutatakse see iga toimingu tegemise käigus abiaega lühendades (operatsioonisisesed pausid), objektil ja töökojas pooltoote ühest töökohast teise teisaldamisel (koostööpausid) ning ettevõttes tervikuna, katkestuste minimeerimine, et maksimeerida materjali- ja energiaressursside käibe kiirenemist (töökodadevaheline ladumine).

Töö järjepidevuse operatsiooni sees tagab eelkõige tööriistade täiustamine - automaatse ümberlülituse juurutamine, abiprotsesside automatiseerimine, eriseadmete ja seadmete kasutamine.

Koostööpauside vähendamine on seotud kõige ratsionaalsemate meetodite valikuga osaprotsesside ajaliseks kombineerimiseks ja koordineerimiseks. Üheks eelduseks interoperatiivsete katkestuste vähendamiseks on pidevate sõidukite kasutamine; jäigalt omavahel ühendatud masinate ja mehhanismide süsteemi kasutamine tootmisprotsessis, pöörlevate liinide kasutamine. Tootmisprotsessi järjepidevuse astet saab iseloomustada pidevuse koefitsiendiga K n, mis arvutatakse tootmistsükli tehnoloogilise osa kestuse T c.tech ja kogu tootmistsükli kestuse T c suhtena:

kus m on ümberjaotuste koguarv.

Tootmise järjepidevust käsitletakse kahes aspektis: pidev osalemine tööobjektide – tooraine ja pooltoodete – tootmisprotsessis ning pidev seadmete laadimine ja tööaja ratsionaalne kasutamine. Tööobjektide liikumise järjepidevuse tagamine, samas on vaja minimeerida seadmete seisakuid ümberseadistamiseks, materjalide kättesaamise ootamiseks jne. See eeldab igas töökohas tehtava töö ühtsuse suurendamist, kuna samuti kiirvahetusseadmete (arvutiga juhitavad masinad), paljunduspinkide jms kasutamine.

Tootmise järjepidevuse üheks eelduseks on otsesus tootmisprotsessi korralduses, milleks on tootele lühima tee tagamine tootmisprotsessi kõikide etappide ja toimingute läbimiseks alates tooraine turule toomisest kuni tootmiseni. tootmisest kuni valmistoodete vabastamiseni. Sirgust iseloomustab koefitsient Kpr, mis näitab veooperatsioonide kestuse Ttr ja tootmistsükli kogukestuse Tc suhet:

,

kus j – veotoimingute arv.

Selle nõude kohaselt peab hoonete ja rajatiste vastastikune paigutus ettevõtte territooriumil, samuti peamiste töökodade paigutamine neisse vastama tootmisprotsessi nõuetele. Materjalide, pooltoodete ja toodete vool peab olema edasi ja lühim, ilma vastu- ja tagasiliikumiseta. Abitöökojad ja laod peaksid asuma võimalikult lähedal peamistele töökodadele, mida nad teenindavad.

Seadmete, materjali- ja energiaressursside ning tööaja täieliku kasutamise tagamiseks on oluline tootmise rütm, mis on selle korraldamise aluspõhimõte.

Rütmi põhimõte eeldab ühtlast väljundit ja rütmilist tootmiskäiku. Rütmi taset saab iseloomustada koefitsiendiga Kp, mis on defineeritud kui saavutatud väljundi negatiivsete kõrvalekallete summa antud plaanist

,

kus e A – igapäevaste alatarnetavate toodete kogus; n – planeerimisperioodi kestus, päevad; P – planeeritud väljund.

Ühtlane toodang tähendab sama või järk-järgult suureneva tootekoguse tootmist korrapäraste ajavahemike järel. Tootmise rütm väljendub eratootmisprotsesside regulaarsete ajavahemike järel kordamises kõigil tootmisetappidel ja "igas töökohas võrdsete ajavahemike järel sama töömahu rakendamises, mille sisu olenevalt töökohtade korraldamise meetodist , võivad olla samad või erinevad.

Tootmisrütm on kõigi selle elementide ratsionaalse kasutamise üks peamisi eeldusi. Rütmilise tööga on seadmed täiskoormatud, tagatud nende normaalne töö, paraneb materjali- ja energiaressursside kasutamine ning tööaeg.

Rütmilise töö tagamine on kohustuslik kõikidele tootmisüksustele – pea-, teenindus- ja abitsehhidele, logistikale. Iga lüli ebaregulaarne töö põhjustab tavapärase tootmisprotsessi katkemise.

Määratakse kindlaks tootmisprotsessi kordamise järjekord tootmisrütmid. On vaja eristada väljundrütmi (protsessi lõpus), operatiivseid (vahe-) rütme, samuti käivitamise rütme (protsessi alguses). Juhtimine on tootmise rütm. See saab olla pikaajaliselt jätkusuutlik ainult siis, kui töörütme järgitakse kõigil töökohtadel. Rütmilise tootmise korraldamise meetodid sõltuvad ettevõtte spetsialiseerumisest, valmistatavate toodete iseloomust ja tootmise organiseerituse tasemest. Rütmi tagab töökorraldus ettevõtte kõigis osakondades, samuti selle õigeaegne ettevalmistamine ja igakülgne hooldus.

Praegune teaduse ja tehnoloogia arengu tase eeldab vastavust tootmiskorralduse paindlikkusele. Traditsioonilised tootmiskorralduse põhimõtted on keskendunud tootmise jätkusuutlikkusele - stabiilne tootevalik, eriliigid seadmed jne. Tootevaliku kiire uuenemise kontekstis on muutumas tootmistehnoloogia. Samal ajal tooks seadmete kiire vahetamine, nende paigutuse ümberkorraldamine kaasa põhjendamatult suuri kulutusi ning see oleks tehnika arengu pidur; samuti on võimatu sageli muuta tootmisstruktuuri (linkide ruumiline korraldus). See esitas tootmise korraldamisele uue nõude – paindlikkuse. Elementide kaupa sektsioonis tähendab see eelkõige seadmete kiiret ümberlülitamist. Mikroelektroonika edusammud on loonud tehnika, mis on võimeline kasutama laia valikut ja teostama vajadusel automaatset isereguleerimist.

Laialdased võimalused tootmise korralduse paindlikkuse suurendamiseks annab standardsete protsesside kasutamine üksikute tootmisetappide elluviimiseks. Tuntud on muutuvate tootmisliinide ehitamine, millel saab valmistada erinevaid tooteid ilma nende ümberstruktureerimiseta. Niisiis valmistatakse nüüd samal tootmisliinil asuvas kingatehases erinevaid naiste kingade mudeleid sama põhja kinnitamise meetodiga; Automaatselt kokkupandavatel konveieriliinidel monteeritakse masinaid ilma ümberseadistamata mitte ainult erinevates värvides, vaid ka modifikatsioonides. Efektiivne on luua paindlikke automatiseeritud lavastusi, mis põhinevad robotite ja mikroprotsessortehnoloogia kasutamisel. Suurepäraseid võimalusi selles osas pakub pooltoodete standardimine. Sellistes tingimustes ei ole uute toodete tootmisele üleminekul või uute protsesside valdamisel vaja kõiki osaprotsesse ja tootmislülisid ümber struktureerida.

Kaasaegse tootmiskorralduse üks olulisemaid põhimõtteid on selle keerukus, läbiv iseloom. Kaasaegseid tootmisprotsesse iseloomustab põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ühendamine ja põimimine, samas kui abi- ja teenindusprotsessid võtavad kogu tootmistsüklis üha suuremat kohta. Selle põhjuseks on üldtuntud mahajäämus tootmishoolduse mehhaniseerimisel ja automatiseerimisel võrreldes peamiste tootmisprotsesside seadmetega. Nendel tingimustel muutub üha vajalikumaks reguleerida mitte ainult peamiste, vaid ka tootmise abi- ja teenindusprotsesside tehnoloogiat ja rakendamise korraldust.