SISSEJUHATUS

See peatükk tutvustab lugejale tootmise planeerimise ja kontrolli süsteemi. Kõigepealt räägime süsteemist tervikuna, seejärel räägime lähemalt mõnest tootmise planeerimise aspektist. Järgmised peatükid hõlmavad tootmise põhiplaani koostamist, ressursside planeerimist, jõudlusjuhtimist, tootmise kontrolli, ostmist ja prognoosimist.

Tootmine - keeruline ülesanne. Mõned ettevõtted toodavad piiratud arvu tüüpi tooteid, teised pakuvad laia valikut. Kuid iga ettevõte kasutab erinevaid protsesse, mehhanisme, seadmeid, tööoskusi ja materjale. Kasumi teenimiseks peab ettevõte korraldama kõik need tegurid nii, et toota soovitud kaupa kõrgeim kvaliteet V õige aeg minimaalsete kuludega. See on keeruline probleem ja nõuab selle lahendamiseks tõhusat planeerimis- ja kontrollisüsteemi.

Hea planeerimissüsteem peab vastama neljale küsimusele:

1. Mida me tootma hakkame?

2. Mida me selleks vajame?

3. Mis meil on?

4. Mida me veel vajame?

Need on prioriteedi- ja jõudlusprobleemid.

Prioriteet- see on see, milliseid tooteid on vaja, kui palju neid vaja on ja millal neid vaja on. Prioriteedid määrab turg. Vastutav tootmisosakond hõlmab plaanide väljatöötamist turunõudluse võimalikult suureks rahuldamiseks.

Esitus on tootmise võime toota kaupu ja teenuseid. Lõppkokkuvõttes sõltub see ettevõtte ressurssidest – seadmetest, tööjõust ja rahalistest ressurssidest, aga ka võimalusest hankida tarnijatelt õigeaegselt materjale. Lühikese aja jooksul on tootlikkus (tootmisvõimsus) töö hulk, mida on võimalik tööjõu ja seadmete abil teatud aja jooksul ära teha.

Prioriteedi ja jõudluse vahel peaks olema seos, mis on graafiliselt näidatud joonisel 2. 1.

Joonis 2.1 Prioriteedi ja jõudluse vaheline seos.

Lühi- ja pikas perspektiivis peab tootmisosakond välja töötama plaanid turunõudluse tasakaalustamiseks olemasolevate tootmisressursside, laovarude ja tootlikkusega. Pikaajaliste otsuste tegemisel, nagu uute tehaste ehitamine või uute seadmete ostmine, tuleb plaane teha mitu aastat ette. Järgmise paari nädala tootmist planeerides mõõdetakse kõnealust ajavahemikku päevades või nädalates. Vaatleme seda planeerimise hierarhiat, alates pikaajalisest kuni lühiajaliseni, järgmises jaotises.

TOOTMISE PLANEERIMIS- JA KONTROLLSÜSTEEM

Tootmise planeerimise ja juhtimise (MPC) süsteem koosneb viiest põhitasemest:

• Strateegiline äriplaan;
• Tootmisplaan (müügi- ja tegevusplaan);
• Master tootmisgraafik;
• Ressursivajaduse plaan;
• Hanked ja kontroll tootmistegevuse üle.

Igal tasandil on oma eesmärk, kestus ja üksikasjalikkuse tase. Strateegilise planeerimise juurest tootmistegevuse kontrollile liikudes muutub ülesanne üldise suuna seadmiselt konkreetse detailplaneeringuni, kestus väheneb aastatelt päevadesse ning detailsuse tase tõuseb üldistest kategooriatest kuni üksikute konveierite ja seadmeteni.

Kuna igal tasandil on oma kestus ja ülesanded, erinevad ka järgmised aspektid:

• Plaani eesmärk;
• Planeerimishorisont - ajavahemik praegusest hetkest kuni ühe või teise päevani tulevikus, mille jaoks plaan on koostatud;
• Detailsuse tase – plaani elluviimiseks vajalike toodete detailsus;
• Planeerimistsükkel – plaani läbivaatamise sagedus.

Igal tasemel peate vastama kolmele küsimusele:

1. Millised on prioriteedid – mida on vaja toota, millises koguses ja millal?

2. Milline tootmisvõimsus on meie käsutuses – millised ressursid meil on?

3. Kuidas saab lahendada lahknevusi prioriteetide ja tulemuslikkuse vahel?

Joonis 2.2 illustreerib planeerimishierarhiat. Esimesed neli taset on planeerimistasandid. . Plaanide tulemuseks on vajaliku ostmise või tootmise algatamine.

Viimane tasand on plaanide elluviimine läbi kontrolli tootmistegevus ja hanked.

Joonis 2.2 Tootmise planeerimise ja kontrolli süsteem.

Järgmistes osades vaatleme eesmärki, horisonti, detailsuse taset ja tsüklit igal planeerimistasandil.

Strateegiline äriplaan

Strateegiline äriplaan on väljavõte peamistest eesmärkidest ja eesmärkidest, mida ettevõte loodab saavutada kahe kuni kümne aasta või pikema perioodi jooksul. See on ettevõtte üldise suuna avaldus, mis kirjeldab äritegevust, millega ettevõte soovib tulevikus tegeleda – erialast tootmist, turge jne. Plaan annab üldise ettekujutuse, kuidas ettevõte tegutseb. kavatseb need eesmärgid saavutada. See põhineb pikaajalistel prognoosidel ning kaasab selle arendamisse turundus-, finants-, tootmis- ja tehnikaosakondi. See plaan omakorda annab suuna ja tagab turundus-, tootmis-, finants- ja tehniliste plaanide koordineerimise.

Turundusspetsialistid analüüsivad turgu ja teevad otsuseid ettevõtte tegevuse kohta praeguses olukorras: määravad kindlaks turud, kus tööd tehakse, tarnitavad tooted, klienditeeninduse nõutav tase, hinnapoliitika, edutamisstrateegia jne.

Finantsosakond otsustab, millistest allikatest saada ja kuidas kasutada ettevõtte raha, rahavoogu, kasumit, kasumit. investeeritud kapitali, samuti eelarvevahenditest.

Tootmine peab rahuldama turu nõudlust. Selleks kasutab ta võimalikult tõhusalt üksusi, mehhanisme, seadmeid, tööjõudu ja materjale.

Tehniline osakond vastutab uute toodete uurimise, arendamise ja disainimise ning olemasolevate täiustamise eest.

Tehnilised spetsialistid teevad tihedat koostööd turundus- ja tootmisosakondadega, et töötada välja tooted, mis müüvad turul hästi ja nõuavad minimaalseid tootmiskulusid.

Strateegilise äriplaani väljatöötamine on ettevõtte juhtkonna ülesanne. Strateegiline äriplaan määratleb turundus-, finants- ja tootmisosakondadelt saadud info põhjal üldise raamistiku, mille järgi seatakse eesmärgid ja eesmärgid edasiseks planeerimiseks turundus-, finants-, tehnika- ja tootmisosakonnas. Iga osakond töötab välja oma plaani strateegilises äriplaanis seatud eesmärkide saavutamiseks. Need plaanid on kooskõlas nii üksteisega kui ka strateegilise äriplaaniga. Seda suhet illustreerib joonis fig. 2. 3.

Strateegilise äriplaani detailsus on madal. See plaan mõjutab Üldnõuded turg ja tootmine – näiteks suuremate tooterühmade turg tervikuna –, mitte üksikute toodete müük. Sageli sisaldab see numbreid pigem dollarites kui ühikutes.

Strateegilised äriplaanid vaadatakse üle tavaliselt kord poolaastas või kord aastas.

Tootmisplaan

Lähtudes strateegilises äriplaanis seatud eesmärkidest, teeb tootmisosakonna juhtkond otsuseid järgmistes küsimustes:

• Toodete arv igas rühmas, mida tuleb igal ajavahemikul toota;
• varude soovitud tase;
• igal ajaperioodil vajaminevad seadmed, tööjõud ja materjalid;
• Vajalike ressursside olemasolu.

Detailsuse tase on madal. Näiteks kui ettevõte toodab erinevaid laste kahe-, kolme- ja tõukerattamudeleid ning igal mudelil on palju valikuvõimalusi, siis kajastuvad tootmisplaanis peamised tooterühmad ehk perekonnad: kaherattalised, kolmerattalised ja tõukerattad.

Spetsialistid peavad välja töötama tootmisplaani, mis rahuldab turunõudluse, ületamata ettevõtte olemasolevaid ressursse.

Joonis 2.3 Äriplaan.

Selleks on vaja kindlaks määrata, milliseid ressursse on turunõudluse rahuldamiseks vaja, võrrelda neid olemasolevate ressurssidega ja koostada plaan, mis ühtlustab.

See vajalike ressursside kindlaksmääramise ja olemasolevatega võrdlemise protsess viiakse läbi igal planeerimistasandil ja see kujutab endast tulemusjuhtimise ülesannet. Tõhus planeerimine nõuab tasakaalu prioriteetide ja tootlikkuse vahel.

Koos turundus- ja finantsplaaniga mõjutab strateegilise äriplaani elluviimist tootmisplaan.

Planeerimishorisont on tavaliselt kuus kuni 18 kuud ning plaan vaadatakse üle kord kuus või kord kvartalis.

Master tootmisgraafik

Põhitootmisgraafik (MPS) on plaan üksikute valmistoodete valmistamiseks. See annab tootmisplaani jaotuse, kajastades igat tüüpi lõpptoodete arvu, mida tuleb igal ajaperioodil toota. Näiteks võib see plaan täpsustada, et igal nädalal tuleb toota 200 A23 tõukeratast. MPS-i väljatöötamise sisendiks on tootmisplaan, üksikute lõpptoodete prognoosid, ostutellimused, laoinfo ja olemasolev tootmisvõimsus.

MPS-i detailsuse tase on tootmisplaani omast kõrgem. Kui tootmisgraafik põhineb tooteperekondadel (kolmerattalised mootorrattad), siis põhitootmisgraafik töötatakse välja üksikute lõpptoodete jaoks (näiteks iga kolmerattalise mudeli mudel). Planeerimishorisont võib olla kolm kuni 18 kuud, kuid ennekõike sõltub see hankeprotsesside kestusest või tootmisest endast. Me räägime sellest peatükis 3, peatükis tootmise ajakava koostamine. Mõiste üldine ajakava koostamine viitab põhitootmisgraafiku väljatöötamise protsessile.

Mõiste põhitootmisgraafik viitab selle protsessi lõpptulemusele. Plaanid vaadatakse üle ja muudetakse tavaliselt kord nädalas või kuus.

Ressursivajaduse plaan

Ressursivajaduse plaan (MRP)* on plaan komponentide tootmiseks ja hankimiseks, mida kasutatakse peamise kalenderplaan toodete tootmine.

See näitab nõutavad kogused ja nende kavandatud tootmise või tootmises kasutamise aja. Ostu- ja tootmiskontrolli osakonnad kasutavad MRP-d, et teha otsuseid selle kohta, kas algatada oste või toota konkreetset tootesarja.

Detailsuse tase on kõrge. Ressursivajaduse plaan näitab, millal on iga lõpptoote tootmiseks vaja toorainet, tarvikuid ja komponente.

Planeerimishorisont ei tohi olla väiksem kui hanke- ja tootmisprotsesside kogukestus. Nagu põhitootmisgraafiku puhul, on see vahemikus kolm kuni 18 kuud.

Hanked ja kontroll tootmistegevuse üle

Joonis 2.4 Detailsuse taseme ja planeerimishorisondi vaheline seos.

Ostu- ja tootmiskontroll (PAC) kujutab endast tootmise planeerimise ja kontrolli süsteemi juurutamise ja kontrolli faasi. Hankeprotsess vastutab tooraine, tarvikute ja komponentide ettevõttesse saabumise korraldamise ja kontrollimise eest. Kontroll tootmistegevuse üle on tehnoloogiliste toimingute järjestuse kavandamine ettevõttes ja kontroll selle üle.

Planeerimishorisont on väga lühike, ligikaudu päevast kuuni. Üksikasjalikkuse tase on kõrge, kuna see käsitleb konkreetseid koosteliine, seadmeid ja tellimusi. Plaane vaadatakse üle ja muudetakse iga päev.

Joonisel fig. 2. 4 näitab seost erinevate vahenditega planeerimishorisondid ja detailsustasemed.

Järgmistes peatükkides vaatleme üksikasjalikumalt eelmistes peatükkides käsitletud tasemeid. See peatükk käsitleb tootmise planeerimist. Järgmisena räägime põhigraafikust, ressursivajaduse planeerimisest ja tootmistegevuse kontrollimisest.

Tulemuslikkuse juhtimine

Igal tootmise planeerimise ja kontrolli süsteemi tasandil on vaja kontrollida prioriteetide plaani vastavust olemasolevatele ressurssidele ja tootlikkusele. tootmisvõimsust. 5. peatükis kirjeldatakse jõudlusjuhtimist üksikasjalikumalt. Praeguseks piisab, kui mõista, et tootmise ja ettevõtte ressursside juhtimise põhiprotsess hõlmab prioriteetplaani järgi tootmiseks vajaliku tootlikkuse arvutamist ja meetodite leidmist selle tootlikkuse saavutamiseks. Ilma selleta ei saa olla tõhusat ja toimivat tootmisplaani. Kui vajalikku sooritust ei suudeta õigel ajal saavutada, tuleb plaani muuta.

Vajaliku tootlikkuse määramine, selle võrdlemine olemasoleva tootlikkusega ja kohanduste tegemine (või plaanide muutmine) tuleb läbi viia kõikidel tootmise planeerimise ja kontrolli süsteemi tasanditel.

Iga paari aasta tagant võidakse mehhanisme, seadmeid ja agregaate kasutusele võtta või töö lõpetada. Kuid perioodidel, mida vaadeldakse etappidel alates tootmise planeerimisest kuni tootmistegevuse kontrollimiseni, ei saa sedalaadi muudatusi teha. Nendel ajavahemikel saate muuta vahetuste arvu, ületunnitöö korda, tööde alltöövõttu jne.

MÜÜGI JA TEGEVUSE PLANEERIMINE (SOP)

Strateegiline äriplaan ühendab organisatsiooni kõigi osakondade plaanid ja seda uuendatakse reeglina igal aastal. Neid plaane tuleks aga aeg-ajalt korrigeerida, et võtta arvesse viimase aja prognoose ja viimased muudatused turg ja majanduslik olukord. Müügi- ja operatsioonide planeerimine (SOP) on protsess, mis on loodud strateegilise äriplaani pidevaks ülevaatamiseks ja erinevate osakondade plaanide koordineerimiseks. SOP on funktsionaalne äriplaan, mis hõlmab müüki ja turundust, tootearendust, tegevust ja ärijuhtimist. Operatsioonid esindavad pakkumist ja turundus esindab nõudlust. . SOP on foorum, kus töötatakse välja tootmisplaan.

Strateegiline äriplaan uuendatakse igal aastal ning müügi ja tegevuse planeerimine on dünaamiline protsess, mille käigus korrigeeritakse ettevõtte plaane regulaarselt, tavaliselt vähemalt kord kuus. Protsess algab müügi- ja turundusosakondadega, mis võrdlevad tegelikku nõudlust müügiplaanidega, hindavad turupotentsiaali ja prognoosivad tulevast nõudlust. Seejärel viiakse korrigeeritud turundusplaan üle tootmis-, tehnilistele ja finants osakond, kes muudavad oma plaane vastavalt muudetud turundusplaanile. Kui need osakonnad otsustavad, et nad ei saa uut turundusplaani ellu viia, tuleb seda muuta.

Nii vaadatakse strateegiline äriplaan aasta läbi pidevalt üle ja tagatakse osakondadevaheline järjepidevus. Joonisel fig. Joonis 2.5 näitab strateegilise äriplaani seost müügi- ja tegevusplaaniga.

Müügi- ja tegevuse planeerimine on keskmise kestusega ning hõlmab turundus-, tootmis-, tehnilisi ja finantsplaane. Müügi ja tegevuse planeerimisel on mitmeid eeliseid:

• See on vahend strateegilise äriplaani kohandamiseks, et võtta arvesse muutuvaid tingimusi.
• See toimib muudatuste juhtimise tööriistana. Selle asemel, et reageerida turu või majanduse muutustele pärast nende toimumist, uurivad SOP-i kasutavad juhid majandusolukorda vähemalt kord kuus ja on paremas positsioonis muutusi planeerida.
• Planeerimine tagab, et erinevate osakondade plaanid on realistlikud, järjepidevad ja kooskõlas äriplaaniga.
• See võimaldab teil välja töötada realistliku plaani oma ettevõtte eesmärkide saavutamiseks.
• See võimaldab tõhusamalt hallata tootmist, varusid ja finantseerimist.

TOOTMISRESSURSSI PLANEERIMINE (MRP II)

Kuna selleks on vaja palju andmeid ja arvutusi, tuleb tootmise planeerimise ja juhtimise süsteem tõenäoliselt arvutistada. Kui te arvutit ei kasuta, peate kulutama liiga palju aega ja vaeva käsitsi arvutamise peale ning ettevõtte efektiivsus läheb alla. Selle asemel, et planeerida vajadusi kogu planeerimissüsteemi ulatuses, võib ettevõte olla sunnitud pikendama teostusaegu ja koostama laoseisu, et kompenseerida suutmatust kiiresti ajastada, millal vaja läheb.

Joonis 2.5 Müügi ja operatsioonide planeerimine.

See on ette nähtud täielikult integreeritud ülalt-alla planeerimis- ja juhtimissüsteemiks koos alt-üles tagasisidega. Strateegiline äriplaneerimine ühendab turunduse, rahanduse ja operatsioonide plaanid ja tegevused, et töötada välja plaanid ettevõtte üldiste eesmärkide saavutamiseks.

Tootmise graafiku koostamine, ressursside planeerimine, tootmise kontroll ja ostmine on omakorda suunatud tootmisplaani ja strateegilise äriplaani ning lõppkokkuvõttes ettevõtte eesmärkide saavutamisele. Kui tulemuslikkusega seotud probleemid nõuavad prioriteetide plaani korrigeerimist mis tahes planeerimistasandil, peaksid tehtud muudatused kajastuma ülaltoodud tasanditel. Seega peab tagasiside toimuma kõikjal süsteemis.

Strateegiline äriplaan ühendab endas turundus-, finants- ja tootmisosakonna plaanid. Turundusosakond peab tunnistama oma plaane realistlikeks ja teostatavateks.

Finants peab leppima sellega, et plaanid on rahaliselt atraktiivsed ja tootmine peab näitama suutlikkust vastavat nõudlust rahuldada. Nagu me juba ütlesime, määrab tootmise planeerimise ja kontrolli süsteem ettevõtte kõigi osakondade üldise strateegia. Seda täielikult integreeritud planeerimis- ja juhtimissüsteemi nimetatakse tootmisressursside planeerimise süsteem või MRP II. Mõistet “MRP II” kasutatakse “tootmisressursiplaani” ((MRP II) eristamiseks “ressursivajaduse plaanist” ((MRP). MRP II tagab turunduse ja tootmise koordineerimise.

Turundus-, finants- ja tootmisosakond lepivad kokku ühises toimivas plaanis, mis on väljendatud tootmisplaanis. Turundus- ja tootmisosakonnad peavad tegema koostööd iganädalaselt ja iga päev, et kohandada plaani muudatustega. Vajalikuks võib osutuda tellimuse suuruse muutmine, tellimuse tühistamine või sobiva tarnekuupäeva kinnitamine. Sellised muudatused viiakse läbi põhitootmisgraafiku raames. Turundus- ja tootmisjuhid saavad prognoositava nõudluse muutuste põhjal teha põhitootmisgraafikuid muudatusi. Ettevõtte juhtkond saab tootmisplaani muuta vastavalt üldistele nõudluse või ressursiolukorra muutustele. Kõik töötajad töötavad aga MRP II süsteemi raames. See toimib mehhanismina ettevõtte turundus-, finants-, tootmis- ja muude osakondade töö koordineerimiseks. MRP II on meetod tootmisettevõtte kõigi ressursside tõhusaks planeerimiseks.

MRP II süsteem on skemaatiliselt näidatud joonisel fig. 2. 6. Pöörake tähelepanu olemasolevatele tsüklitele tagasisidet.

Joonis 2.6 Tootmisressursside planeerimine (MRP II).

ETTEVÕTETE RESSURSSI PLANEERIMINE (ERP)

ERP süsteem on sarnane MRP süsteem II, kuid see ei piirdu ainult tootmisega. Arvesse võetakse kogu ettevõtet tervikuna. Ameerika Tootmis- ja Varude Kontrolli Assotsiatsiooni (APICS) APICS-sõnastiku üheksas väljaanne määratleb ERP-i kui: aruandluse infosüsteemi ettevõtte tuvastamiseks ja planeerimiseks – tootmiseks, transpordiks ja aruandluseks vajalikud globaalsed ressursid.klientide tellimused. Täielikuks toimimiseks tuleb ette näha rakendused planeerimiseks, ajakavastamiseks, kuluarvestuseks ja muuks organisatsiooni kõikidel tasanditel, töökeskustes, osakondades, allüksustes ja kõigis koos.

Oluline on märkida, et ERP hõlmab kogu ettevõtet, samas kui MRP II on seotud tootmisega.

TOOTMISPLAANI TÖÖTAMINE

Vaatasime lühidalt üle tootmisplaani eesmärgi, planeerimishorisondi ja detailsuse taseme. Selles jaotises räägime lähemalt tootmisplaanide väljatöötamisest.

Põhineb turundusplaan ja teavet saadaolevate ressursside kohta, seab tootmisplaan tootmistegevuse piirangud või tasemed mingil hetkel tulevikus. See integreerib ettevõtte võimalused ja jõudluse turunduse ja finantsplaanid ettevõtte üldiste ärieesmärkide saavutamiseks.

Tootmisplaaniga kehtestatakse planeerimishorisondile vastava perioodi üldised tootmise ja varude tasemed. Esmane eesmärk on määrata kindlaks tootmisstandardid, mis võimaldavad saavutada strateegilises äriplaanis seatud eesmärgid. Nende hulka kuuluvad varude tase, tellimuste arv (klientide tellimuste arv), turunõudlus, klienditeenindus, seadmete kuluefektiivne kasutamine, töösuhted jne. Plaan peab hõlmama piisavalt pikka perioodi, et näha ette, millist tööjõudu, seadmeid, rajatisi ja materjale selle täitmiseks vaja on. Tavaliselt on see periood vahemikus 6 kuni 18 kuud ja jaguneb kuudeks ja mõnikord nädalateks.

Selle taseme planeerimisprotsess ei võta arvesse üksikasju, nagu üksikud tooted, värvid, stiilid või valikud. Kuna mõeldakse pika perioodi peale ja nõudlust sellise perioodi peale kindlalt prognoosida ei saa, oleks selline detail ebatäpne ja kasutu ning planeeringu väljatöötamine liiga kulukas. Planeerimiseks on vaja ainult kogu tootmisüksust või mitut tootegruppi.

Tooterühmade määratlemine

Ettevõtted, mis toodavad ühte tüüpi tooteid või erinevaid sarnaseid tooteid, saavad mõõta toodangut otse nende toodetud ühikute arvuna. Näiteks võib õlletehas kasutada ühise nimetajana õllevaate.

Paljud ettevõtted toodavad aga mitut erinevad tüübid tooteid ja neil võib olla raske või võimatu leida ühist nimetajat toodangu kogumahu mõõtmiseks. Sel juhul peate sisestama tooterühmad. Kui turundusspetsialistid vaatavad tooteid loomulikult kliendi vaatenurgast, lähtudes nende funktsionaalsusest ja rakendusest, siis tootmisosakond kategoriseerib tooteid protsesside alusel. Seega peab ettevõte määratlema tooterühmad tootmisprotsesside sarnasuste põhjal.

Tootmisosakond peab tagama piisava tootlikkuse vajalike toodete valmistamiseks. See puudutab rohkem nõudlust toodete tootmiseks vajalike teatud tüüpi tootlikkuse ressursside järele, mitte toodete endi järele.

Tootlikkus on võime toota kaupu ja teenuseid. See termin viitab nõudluse rahuldamiseks vajalike ressursside olemasolule. Tootmisplaaniga seotud ajaperioodi jooksul võib tootlikkust väljendada saadaoleva aja või mõnikord ühikute arvuna, mida on võimalik selle aja jooksul toota, või genereeritavate dollaritena. Nõudlus kaupade järele tuleb muuta tootlikkuse nõudluseks. Tootmise planeerimise tasandil, kus on vaja peeneid detaile, on selleks vaja rühmi või tooteperekondi, mis põhinevad tootmisprotsesside sarnasustel. Näiteks võib mitme kalkulaatorimudeli tootmine nõuda samu protsesse ja sama tootlikkust, sõltumata mudelite erinevustest. Need kalkulaatorid kuuluvad samasse tooteperekonda.

Tootmisplaaniga hõlmatud ajaperioodil ei ole tavaliselt võimalik tootlikkuses suuri muudatusi teha. Sel perioodil on töökodade ja seadmete lisamine või kasutusest kõrvaldamine võimatu või väga keeruline. Mõningaid muudatusi on siiski võimalik teha ning selliste võimaluste väljaselgitamine ja hindamine on tootmisjuhtkonna kohustus. Tavaliselt on vastuvõetavad järgmised muudatused:

• Saate palgata ja vallandada töötajaid, kehtestada ületunde ja lühendatud tööaega, suurendada või vähendada vahetuste arvu.
• Äritegevuse languse ajal saate luua varusid ja nõudluse suurenedes saate neid müüa või kasutada.
• Töö saab teha alltöövõtu korras või rentida lisavarustust. Igal valikul on oma eelised ja kulud. Tootmisjuhid peavad leidma kõige odavama variandi, mis vastab ettevõtte eesmärkidele ja eesmärkidele. Põhistrateegiad Seega on tootmise planeerimise probleemil tavaliselt järgmised omadused:
• Kasutatakse 12-kuulist planeerimisperioodi koos perioodiliste uuendustega, näiteks kord kuus või kvartalis.
• Tootmisnõudlus koosneb ühest või mitmest tooteperest või ühisest üksusest.
• Nõudluses on kõikumisi või hooajalisi muutusi
• Planeerimishorisondiga ettenähtud perioodil töökojad ja varustus ei muutu.
• Juhtkonna ees seisavad erinevad väljakutsed, nagu madala laoseisu hoidmine, tootmishoonete tõhus toimimine, kõrge klienditeeninduse tase ja head töösuhted.

Oletame, et teatud tooterühma prognoositav nõudlus on näidatud joonisel fig. 2. 7. Pange tähele, et nõudlus on hooajaline.

Tootmisplaani koostamisel saab kasutada kolme põhistrateegiat:

1. jälitusstrateegia;

2. Ühtne tootmine;

3. Alltöövõtt. Püüdlusstrateegia (nõudluse rahulolu). Jälgimisstrateegia viitab hetkel vajaliku mahu tootmisele. Varude tase jääb samaks ning toodangu maht muutub vastavalt nõudluse tasemele. See strateegia on näidatud joonisel fig. 2.8.

Joonis 2.7 Hüpoteetiline nõudluskõver.

Joonis 2.8 Nõudluse rahuldamise strateegia.

Ettevõte toodab tooteid koguses, mis on täpselt piisav teatud aja nõudluse rahuldamiseks. Mõnes tööstusharus on võimalik kasutada ainult seda strateegiat. Näiteks peavad põllumehed tootma perioodil, mil seda saab kasvatada. Postkontorid peavad kirju töötlema jõulueelsel kiirel ja aeglasel perioodil. Restoranid on kohustatud pakkuma toitu, kui kliendid seda tellivad. Sellised ettevõtted ei saa tooteid varuda ja koguda, nad peavad suutma rahuldada nõudlust, kui see tekib.

Sellistel juhtudel peab ettevõtetel olema piisav võimsus tippnõudluse rahuldamiseks. Põllumeestel peab suvel saagi koristamiseks olema piisavalt masinaid ja seadmeid, kuigi talvel jäävad need seadmed jõude. Ettevõtted on sunnitud palkama ja koolitama töötajaid töötama kõrgperioodidel ning pärast seda perioodi vallandama. Mõnikord on vaja sisse viia täiendavad vahetused ja ületunnitöö. Kõik need muudatused suurendavad kulusid.

Jälgimisstrateegia eeliseks on see, et laoseisu saab hoida minimaalsena. Toodet toodetakse siis, kui selle järele on nõudlus ja seda ei varuta. Seega on võimalik vältida varude hoidmisega kaasnevaid kulutusi. Need kulud võivad olla üsna suured, nagu on kirjeldatud 9. peatükis varude põhitõdesid.

Joonis 2.9 Tootmisstrateegia tasemel.

Ühtne tootmine.Ühtlase tootmise korral toodetakse pidevalt keskmise nõudlusega võrdne toodangu maht. See suhe on näidatud joonisel fig. 2. 9. Ettevõtted arvutavad välja plaaniga hõlmatud perioodi kogunõudluse ja toodavad keskmiselt piisava koguse selle nõudluse rahuldamiseks. Mõnikord on nõudlus väiksem kui toodetud maht, sel juhul kogunevad varud. Muudel perioodidel ületab nõudlus tootmismahtu, siis kasutatakse varusid.

Tasemetootmisstrateegia eeliseks on see, et töötamine toimub konstantsel tasemel ja see väldib tootmistaseme muutmise kulusid.

Ettevõte ei pea tippnõudluse rahuldamiseks säilitama liigseid tootlikkuse ressursse. Ei ole vaja palgata ja koolitada töötajaid ning seejärel neid aeglasel ajal vallandada. Võimalik moodustada jätkusuutlik töökollektiivi. Puuduseks on varude kogunemine nõudluse vähenemise perioodidel.

Nende varude säilitamine nõuab sularahakulusid.

Ühtlane tootmine tähendab, et ettevõte kasutab tootmisvõimsust samas tempos ja toodab igal tööpäeval sama palju toodangut. Kuus (ja mõnikord ka nädalas) toodetud kogus varieerub, kuna erinevatel kuudel on erinev tööpäevade arv.

NÄIDE

Ettevõte soovib toota järgmise kolme kuu jooksul ühtse määraga 10 000 ühikut toodet. Esimesel kuul on ettevõtte iga-aastase sulgemise tõttu 20 tööpäeva, teisel 21 tööpäeva ja kolmandal 12 tööpäeva. Millise koguse peaks ettevõte keskmiselt tootma päevas, et tagada ühtlane tootmine?

Vastus

Tootmismaht kokku – 10 000 tk

Tööpäevade koguarv =20 +21 +12 =53 päeva

Keskmine päevatoodang =10 000 /53 =188,7 ühikut

Joonis 2.10 Alltöövõtt.

Teatud tüüpi toodete puhul, mille nõudlus on hooajati väga erinev, nt. Jõulupuu kaunistused, on vaja mingit sujuvat tootmist.Jälkimisstrateegiat kasutavate tootmisressursside säilitamise, töötajate palkamise, koolitamise ja vallandamise kulud on ülemäära suured.

Alltöövõtt. Puhtalt strateegiana tähendab alltöövõtt pidevat tootmist minimaalse nõudlusega ja allhanke sõlmimist suurema nõudluse rahuldamiseks Alltöövõtt võib tähendada puudujääkide ostmist või lisanõudluse tagasilükkamist Viimasel juhul saate tõsta hindu, kui nõudlus suureneb või pikendada teostusaegu See strateegia on näidatud Joonis 2.10.

Selle strateegia peamine eelis on hind.

Täiendavate tootmisressursside säilitamisega ei kaasne kulutusi ning kuna tootmine toimub ühtlaselt, siis puuduvad ka kulud tootmismahu muutmisele Peamine puudus on see, et ostuhind (toote maksumus, hankimine, transport ja ülevaatus) võib olema ettevõttes toodetud toote maksumusest kõrgem.

Ettevõtted valmistavad harva kõike, mida nad vajavad, ise või, vastupidi, ostavad kõike, mida nad vajavad. Otsus, milliseid tooteid osta ja milliseid ise valmistada, sõltub peamiselt maksumusest, kuid arvesse tuleb võtta ka mitmeid muid tegureid.

Ettevõte võib otsustada tootmise kasuks, et säilitada ettevõttes toimuvate protsesside konfidentsiaalsus, tagada kvaliteedi tase ja tagada töötajate tööhõive.

Võimalik on osta tarnijalt, kes on spetsialiseerunud teatud komponentide projekteerimisele ja valmistamisele, et võimaldada ettevõttel keskenduda oma spetsialiseerumisvaldkonnale või pakkuda aktsepteeritud ja konkurentsivõimelisi hindu.

Paljude esemete puhul, nagu mutrid ja poldid või komponendid, mida ettevõte tavaliselt ei tooda, on otsus ilmne. Muude ettevõtte pädevusalasse kuuluvate esemete puhul tuleb otsustada, kas sõlmida alltöövõtt.

Hübriidstrateegia. Eespool käsitletud kolm strateegiat on puhaste strateegiate variandid. Igal neist on oma kulud: varustus, palkamine/vallandamine, ületunnitöö, inventar ja alltöövõtt. Tegelikult võib ettevõte kasutada erinevaid hübriidhübriidhübriidhübriidhübriide või kombineeritud strateegiaid. Igal neist on oma kulukarakteristikud. Tootmisosakonna juhtkonna ülesanne on leida strateegiate kombinatsioon, mis minimeerib kogukulusid, tagades samal ajal vajaliku teenindustaseme ning täites finants- ja turundusplaanide eesmärke. .

Joonis 2.11 Hübriidstrateegia.

Üks võimalikest hübriidplaanidest on näidatud joonisel 2.11.

Nõudlus on mingil määral rahuldatud, tootmine on mõnevõrra ühtlane ja tippperioodil tehakse allhankeid.See plaan on vaid üks paljudest arendatavatest võimalustest.

Varude tootmisplaani koostamine

Olukorras, kus tooteid toodetakse laovarude täiendamise eesmärgil, valmistatakse tooted ja luuakse nendest laoseisud enne kliendilt tellimuse saamist Müüakse ja tarnitakse need kaubad, mis moodustavad laovaru. Selliste toodete näideteks on valmis- valmistanud riideid, külmutatud toiduaineid ja jalgrattaid.

Ettevõtted toodavad tavaliselt inventari, kui:

• Nõudlus on üsna püsiv ja prognoositav;
• Tooted erinevad veidi;
• Turg nõuab tarnimist palju rohkem lühike aeg kui toote tootmisaeg;
• Toodetel on pikk säilivusaeg. Tootmisplaani koostamiseks on vaja järgmist teavet:
• Nõudluse prognoos planeerimisperioodiga hõlmatud perioodiks;
• Andmed varude mahu kohta planeerimisperioodi alguses;
• Andmed nõutavate varude mahtude kohta planeerimisperioodi lõpus;
• Teave klientide jooksvate tellimuste andmisest keeldumiste ja maksetähtaja ületanud tellimuste kohta, klientide tellimuste kohta ehk tellimuste kohta, mille puhul tarneotsus viibib;

  Tootmisplaani koostamise eesmärk on minimeerida laovarude hoiustamise, tootmistaseme muutmise kulusid, aga ka tõenäosust, et vajalikke tooteid ei ole laos (suutmatus tarnida vajalikku toodet õigel ajal kliendini).

Selles osas töötame välja ühtse tootmisplaani ja tegutsemisstrateegia plaani.

Vaatleme ühtse tootmise kava väljatöötamise üldist korda.

1.Arvutage välja planeerimishorisondi perioodi prognoositav kogunõudlus.

2. Määrake varude esialgne maht ja vajalik lõppmaht.

3. Arvutage toota vajavate toodete kogumaht järgmise valemi abil:

Tootmismaht kokku = koguprognoos + mahajäänud tellimused + varude lõppmaht – varude esialgne maht

4. Arvutage välja toodete maht, mida on vaja igal perioodil toota, selleks jagage toodete kogumaht perioodide arvuga.

5.Arvutage välja iga perioodi varude lõppmaht.

NÄIDE

Amalgamated Fish Sinkers toodab õngeritva uputusi ja soovib seda tüüpi toodete jaoks välja töötada tootmisplaani.

Eeldatav esialgne laokogus on 100 komplekti ning planeerimisperioodi lõpuks soovib ettevõte seda mahtu vähendada 80 komplektini.Tööpäevade arv igal perioodil on sama.Keeldumisi ega tasumata tellimusi ei ole.

Prognoositav nõudlus uppujate järele on näidatud tabelis:

Vastus
a. Toodete nõutav kogumaht = 600 +80 – 100 ==580 komplekti

Igal perioodil toodetud toodete maht = 580/5 = 116 komplekti
b.Varude lõppmaht = varude esialgne maht + valmistatud toodete maht - nõudlus

Varude lõppmaht peale esimest perioodi = 100 + 116 – 110 == 106 komplekti

Varude lõppmaht igal perioodil arvutatakse samal viisil, nagu on näidatud joonisel 2.12.

Perioodi 1 varude lõplik maht on perioodi 2 varude esialgne maht:

Varude lõppmaht (2. periood) = 106 +116 – 120 == 102 komplekti
c. Varude ladustamise kogukulu on: (106 +102 +88 +84 +80) x 5 dollarit = 2300 dollarit
d) Kuna ei esinenud olukordi, kus kaup oleks otsas ja toodangu tase ei muutunud, siis jääb see kulude kogusummaks vastavalt plaanile.

Joonis 2.12 Taseme tootmisplaan: varude tootmine.

Jälgimisstrateegia: Amalgamated Fish Sinkers toodab teist tootesarja, mida nimetatakse "kalasöötjateks". Kahjuks on see kiiresti riknev toode ja ettevõttel ei ole võimalust koguda varusid, et neid hiljem müüa. Tuleb kasutada tagaajamise strateegiat ja toota minimaalses koguses tooteid, mis rahuldaks nõudlust igal perioodil.Varude ladustamise kulud on minimaalsed ning kaubapuudusega laos ei kaasne kulutusi, aga kulud tekivad tootmistaseme muutuste tõttu.

Vaatleme ülaltoodud näidet, eeldades, et tootmistaseme muutmine ühe komplekti võrra maksab 20 dollarit. Näiteks 50 komplekti tootmiselt 60 komplekti tootmisele üleminek maksaks (60–50) x 20 dollarit = 200 dollarit.

Esialgne laokogus on 100 komplekti ja ettevõte soovib seda esimesel perioodil vähendada 80 komplektini. Sellisel juhul on nõutav tootmismaht esimesel perioodil: 110 – ((100 – 80)) = 90 komplekti

Oletame, et toodangu maht perioodile 1 eelnenud perioodil oli 100 komplekti Joonisel 2.13 on näha muutused toodangu tasemes ja varude lõppmahus.

Planeeritud kulud on järgmised:

Tootmistaseme muutmise maksumus = 60 x 20 $ = 1200 $

Varude hoidmise kulud = 80 komplekti x 5 perioodi x 5 dollarit = 2000 dollarit

Plaani kogukulud = $ 1200 + $ 2000 = $ 3200

Kohandatud tootmisplaani väljatöötamine

Eritellimusel valmistamisel ootab tootja, kuni klient saab tellimuse kätte, ja alles siis alustab toote tootmist.

Sellised tooted on näiteks eritellimusel valmistatud riided, seadmed ja muud kaubad, mis on valmistatud vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele. Väga kalleid tooteid valmistatakse tavaliselt eritellimusel. Tavaliselt töötavad ettevõtted tellimuse alusel, kui:

• Toode on valmistatud vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele.
• Klient on valmis ootama tellimuse täitmist.
• Toote valmistamine ja ladustamine on kallis.
• Pakutakse mitmeid tootevalikuid.

Joonis 2.13 Nõudluse järgimise plaan: varude tootmine.

Tellimuse järgi kokkupanek: kui tootel on mitu variatsiooni, nagu autode puhul, ja kui klient ei ole nõus tellimuse täitmist ootama, valmistavad tootjad standardseid komponente ja hoiavad neid laos. Kui kliendi tellimus on tehtud, kätte saanud, panevad tootjad toote kokku laos olevatest komponentidest. vastavalt tellimusele Kuna komponendid on juba valmis, vajab ettevõte kokkupanemiseks aega vaid enne toote kliendile tarnimist. Näiteid tellimuse järgi kokkupandud toodetest hõlmab autosid ja arvuteid. Tellimuse järgi ehitamine on tellimissüsteemi variant. tellimine.

Tellimusel kokkupandavate toodete tootmisplaani koostamiseks on vaja järgmist teavet:

• Prognoos perioodide kaupa planeerimishorisondi kestuseks.
• Teave esialgse tellimuste portfelli kohta.
• Nõutav lõplik tellimuste portfell.

Plaan ühtseks tootmiseks. Vaatleme ühtse tootmisplaani väljatöötamise üldist korda:

1. Arvutage planeerimishorisondi prognoositav kogunõudlus.

2. Määrake esialgne tellimuste raamat ja vajalik lõplik tellimuste raamat.

3. Arvutage vajalik kogutoodangu maht järgmise valemi abil:

Tootmise kogumaht = koguprognoos + esialgne tellimusraamat – lõplik tellimusraamat

4.Arvutage igal perioodil vajalik tootmismaht, jagades kogu tootmismahu perioodide arvuga.

5. Jaotage olemasolev tellimuste raamat planeerimishorisondi perioodile vastavalt iga perioodi tellimuste täitmise tähtaegadele.

NÄIDE

Väike trükikoda teostab individuaaltellimusi.Kuna iga kord on vaja täita erinevaid töid, nõudlust prognoositakse tundides nädalas Ettevõte eeldab järgmise viie nädala jooksul nõudlust 100 tundi nädalas Tellimuste raamat on hetkel 100 tundi ja pärast seda viit nädalat soovib ettevõte seda vähendada 80 tunnini.

Mitu töötundi nädalas kulub tellimuste raamatu vähendamiseks Milline on tellimuste raamat iga nädala lõpus?

Vastus

Kogu tootmismaht = 500 +100 - 80 = 520 tundi

Nädala toodang = 520/5 = 104 tundi

Iga nädala tellimuste portfelli saab arvutada järgmise valemi abil:

Prognoositud tellimuste raamat = vana tellimusraamat + prognoos – tootmismaht

1. nädal: prognoositav tellimuste portfell = 100 + 100 - 104 = 96 tundi

2. nädal: prognoositav tellimuste raamat = 96 + 100 - 104 = 92 tundi

Saadud tootmisplaan on näidatud joonisel 2.14.

Joonis 2.14 Taseme tootmisplaan: tootmine tellimuse järgi.

Ressursiplaneerimine

Olles lõpetanud esialgse tootmisplaani väljatöötamise, on vaja seda võrrelda ettevõtte käsutuses olevate ressurssidega.Seda etappi nimetatakse ressursivajaduse planeerimiseks ehk ressursiplaneerimiseks Tuleb vastata kahele küsimusele:

1. Kas ettevõttel on tootmisplaani täitmiseks ressursse?

2.Kui ei, siis kuidas saate puuduvaid ressursse täita?

Kui tootlikkust ei ole võimalik saavutada tootmisplaani täitmiseks, tuleb plaani muuta.

Üks sagedamini kasutatavaid tööriistu on ressursiinventuur, mis näitab kriitiliste ressursside (materjalid, tööjõud ja tootlikkust näitav seadmete loend) arvu, mis on vajalikud antud rühma ühe keskmise tooteühiku tootmiseks Joonisel 2.15 on toodud näide kolme tüüpi tooteid, mis moodustavad ühe perekonna - lauad, toolid ja taburetid, tootva ettevõtte ressursside loend.

Kui ettevõte kavatseb teatud perioodil toota 500 lauda, ​​300 tooli ja 1500 taburetti, saab ta arvutada, kui palju puitu ja tööjõudu ta tootmiseks vajab.

Näiteks vajalik puidu maht:

Lauad: 500 x 20 = 10 000 tahvlit, lineaarsed jalad

Toolid: 300 x 10 = 3000 laud, lineaarsed jalad

Taburetid: 1500 x 5 = 7500 laud, lineaarsed jalad

Puidu kogumaht = 20500 lauda, ​​lineaarsed jalad

Joonis 2.15 Ressursside inventar.

Vajalik tööjõuressursside hulk:

Tabelid: 500 x 1,31 = 655 standardtundi

Toolid: 300 x 0,85 = 255 standardtundi

Väljaheide: 1500 x 0,55 = 825 standardtundi

Tööjõuressursside kogumaht = 1735 normtundi

Ettevõte peab nüüd võrdlema puidu- ja tööjõuvajadust olemasolevate ressurssidega.Oletame näiteks, et sellel perioodil on tavapäraselt saadaolev tööjõuressurss 1600 tundi Prioriteetne plaan nõuab 1735 tundi, vahe 135 tundi ehk ca 8,4% .kas leida täiendavaid tootmisressursse või muuta prioriteetide plaani.Meie näites võib puuduva tootlikkuse mahu tagamiseks olla võimalik korraldada ületunnitööd.Kui see pole võimalik, on vaja plaani muuta, et vähendada tootmisvajadust. tööjõuressurssi Tootmist on võimalik osaliselt varasemale kuupäevale ümber ajastada või tarnimist edasi lükata.

KOKKUVÕTE

Tootmise planeerimine on tootmise planeerimise ja kontrollisüsteemi esimene etapp Planeerimishorisont on tavaliselt üks aasta Minimaalne planeerimishorisont sõltub materjalide hankimise ja toodete valmistamise ajast. Detailsuse tase on madal. Tavaliselt töötatakse tooteperekondade jaoks välja plaan, mis põhineb tootmisprotsesside sarnasustel või ühisel mõõtühikul.

Tootmisplaani koostamiseks saab kasutada kolme põhistrateegiat: tagaajamine, sujuv tootmine ja alltöövõtt, millest igaühel on oma eelised ja puudused nii toimingute kui ka kulude osas. Tootmisjuhid peavad valima nende baasjoonte optimaalse kombinatsiooni, mis hoiab kogukulud minimaalsena, säilitades samal ajal kõrgetasemelise klienditeeninduse.

Varude tootmisplaan määrab, kui palju toodangut tuleks igal perioodil toota, et:

• Prognoosi rakendamine;
• Varude vajaliku taseme hoidmine.

Kuigi nõudlust on vaja rahuldada, on vaja ka tasakaalustada varude hoidmise kulusid tootmistaseme muutmise kuludega.

Tellimuse järgi tootmise plaan määrab kindlaks toodete mahu, mida tuleb igal perioodil toota, et:

• Prognoosi rakendamine;
• Planeeritud tellimuste portfelli hoidmine.

Kui tellimuste maht on liiga suur, on sellega seotud kulud võrdsed tellimuse tagasilükkamise kuludega. Kui kliendid peavad tarnega liiga kaua ootama, võivad nad otsustada tellida mõnelt teiselt ettevõttelt. Nagu varude tootmisplaani puhul, on ka nõudlus tuleb täita ning tootmistaseme muutmise kulud tuleb plaanipäraselt tasakaalustada kuludega, mis tekivad siis, kui tellimusraamatu maht osutub nõutavast suuremaks.

VÕTMESÕNAD
Prioriteet
Esitus
Tootmisressursside planeerimine (MRP II)
Jälgimisstrateegia (nõudluse rahuldamiseks)
Tootmisstrateegia tasemel
Allhankestrateegia
Hübriidstrateegia
Taseme tootmisplaan
Tellimuste portfell
Ressursside inventuur

KÜSIMUSED

1.Millistele neljale küsimusele peaks tõhus planeerimissüsteem vastama?

2. Määratlege võimsus ja prioriteet Miks on need tootmise planeerimisel olulised?

3. Kirjeldage kõiki järgmisi plaane, sealhulgas nende eesmärki, planeerimishorisonti, üksikasjalikkuse taset ja planeerimistsüklit.

• Strateegiline äriplaan
• Tootmisplaan
• Master tootmisgraafik
• Ressursivajaduse plaan
• Tootmistegevuse kontroll.

4. Kirjeldage turundus-, tootmis-, finants- ja tehniliste osakondade kohustusi ja panust strateegilise äriplaani väljatöötamisel.

5. Kirjeldage tootmisplaani, põhitootmisgraafiku ja ressursivajaduse plaani vahelist seost.

6. Mis vahe on strateegilisel äriplaneerimisel ning müügi ja operatsioonide planeerimisel (SOP)? Millised on SOP-i peamised eelised?

7. Mis on suletud ahela MRP?

8.Mis on MRP II?

9.Kuidas saate lühikese aja jooksul jõudlust muuta?

10.Miks on vaja tootmisplaani koostamisel valida? ühine üksus mõõtmised või tooterühmad?

11.Mille alusel tuleks määrata tooterühmad (pered)?

12.Nimeta viis tootmise planeerimise probleemi tüüpilist tunnust.

13. Kirjeldage kõiki kolme põhistrateegiad, mida kasutatakse tootmisplaani koostamiseks.Märkige igaühe eelised ja puudused.

14.Mis on hübriidstrateegia Miks seda kasutatakse?

15.Nimeta neli tingimust, olenevalt sellest, milline ettevõte toodab laoseisu või toodab tellimuse peale.

16.Millist teavet on vaja varude tootmisplaani koostamiseks?

17.Nimeta laovarude tootmisplaani koostamise etapid.

18. Nimetage erinevus tellimusel tootmise ja tellimuse alusel kokkupanemise vahel. Tooge näiteid mõlema variandi kohta.

19. Millist teavet on vaja kohandatud tootmisplaani koostamiseks? Mille poolest erineb see varude tootmisplaani koostamiseks vajalikust teabest?

20. Kirjeldage ühtse tootmisplaani koostamise üldist korda tellimissüsteemi kasutamisel.

21.Mis on ressursside inventuur Millisel planeerimishierarhia tasemel seda kasutatakse?

ÜLESANDED

2.1.Kui varude esialgne maht on 500 ühikut, nõudlus 800 ühikut ja tootmismaht 600 ühikut, siis milline on varude lõppmaht?

Vastus: 300 ühikut

2.2. Ettevõte soovib järgmise nelja kuu jooksul toota ühtlases tempos 500 ühikut toodangut. Nendel kuudel on vastavalt 19, 22, 20 ja 21 tööpäeva. Millise toodangu mahu peaks ettevõte tootma keskmiselt päevas, kui toodang on ühtlane?

Vastus: Keskmine toodang päevas = 6,1 ühikut

2.3.Ettevõte plaanib kolme kuu jooksul toota 20 000 ühikut toodet. Nendel kuudel on vastavalt 22, 24 ja 19 tööpäeva. Millises mahus tooteid peaks ettevõte tootma keskmiselt päevas?

2.4. Millises mahus toodab ettevõte vastavalt ülesande 2.2 tingimustele igal neljal kuul?

1. kuu: 115, 9. 3. kuu: 122

2. kuu: 134, 2 4. kuu: 128, 1

2.5. Millises mahus toodab ettevõte vastavalt ülesande 2.3 tingimustele igal kolmel kuul?

2.6.Tootmisliin peab tootma 1000 ühikut kuus. Müügiprognoos on toodud tabelis Arvutage prognoositav varude maht perioodi lõpus. Varude esialgne maht on 500 ühikut. Kõigil perioodidel on võrdne arv tööpäevi.

Vastus: I perioodil on varude lõppmahuks 700 ühikut.

2.7 Ettevõte soovib välja töötada tootepere jaoks ühtse tootmisplaani. Varude esialgne maht on 100 ühikut, planeerimisperioodi lõpuks peaks see maht kasvama 130 ühikuni. Iga perioodi nõudlus on näidatud tabelis. Kui palju toodangut peaks ettevõte igal perioodil tootma? Kui suur saab olema iga perioodi varude lõppmaht Kõikidel perioodidel on võrdne arv tööpäevi.

Vastus: Kogutoodang = 750 ühikut

Tootmismaht igal perioodil = 125 ühikut

1. perioodi varude lõppmaht on 125, 5. perioodil - 115.

2.8.Ettevõte soovib välja töötada ühtse tootepere tootmisplaani Varude esialgne maht on 500 ühikut, planeerimisperioodi lõpuks väheneb see maht eeldatavasti 300 ühikuni Näidatakse iga perioodi nõudlust tabelis.Kõigil perioodidel on võrdne arv tööpäevi.Kui palju peaks ettevõte igal perioodil toodangut tootma Kui suur saab olema iga perioodi lõppvarude maht Kas selle plaani täitmisel on Teie arvates probleeme?

2.9.Ettevõte soovib välja töötada ühtse tootmise kava.

Varude esialgne maht on null. Järgmise nelja perioodi nõudlus on toodud tabelis.

a. Millise tootmistempo juures jääb igal perioodil varude maht 4. perioodi lõpus nulliks?

b.Millal tekivad tellimuste võlad ja millises mahus?

c.Milline ühtne tootmismäär igal perioodil väldib tellimuste mahajäämuse teket?Milline on lõplik varude maht 4. perioodil?

Vastus: a. 9 ühikut

b. 1. periood, miinus 1

c. 10 ühikut, 4 ühikut

2.10. Kui varude hoidmise kulud on igal perioodil 50 dollarit ühiku kohta ja laost otsas olevad varud maksavad 500 dollarit ühiku kohta, siis milline on ülesandes 2.9a väljatöötatud plaani maksumus? Kui suur oleks ülesandes 2.9c väljatöötatud plaani maksumus?

Vastus: Plaani kogukulud ülesandes 2.9 a = 650 dollarit

Kogukulud vastavalt plaanile ülesandes 2.9 c = 600 $

2.11.Ettevõte soovib välja töötada tootepere jaoks ühtse tootmisplaani. Varude esialgne maht on 100 ühikut, planeerimisperioodi lõpuks peaks see maht kasvama 130 ühikuni.Nõdlus igal perioodil on toodud tabelis. Arvutage iga kuu kogutoodang, päevatoodang ning tootmine ja laoseisud.

Vastus: Kuu toodang maikuus = 156 ühikut

Varude lõppmaht maikuus = 151 tk

2.12.Ettevõte soovib välja töötada tootepere ühtse tootmise kava.Varude esialgne maht on 500 ühikut, planeerimisperioodi lõpuks loodetakse seda mahtu vähendada 300 ühikuni Nõudlus iga kuu on tabelis näidatud Kui palju toodet peaks ettevõte igas kuus tootma? kui suur saab olema iga kuu lõppvarude maht? Kas teie arvates on selle plaani täitmisel probleeme?

2.13.Kooskõlas tööleping ettevõte peab palkama piisavalt töötajaid, et toota ühes vahetuses töötades 100 ühikut nädalas või kahes vahetuses töötades 200 ühikut nädalas. Lisatöölisi palgata, kedagi vallandada, ületunnitööd korraldada ei saa Neljandal nädalal on võimalik määrata osa või kogu lisavahetus mõne teise osakonna töötajatele (kuni 100 ühikut toodangut) Teisel nädalal on plaanis tehase seisak hoolduse tõttu ja seetõttu väheneb tootmismaht poole võrra Tootmise arendamine plaan.Varude algmaht on 200 tk, vajalik lõppmaht 300 tk.

2.14.Kui esialgne tellimusraamatu maht on 400 ühikut, prognoositav nõudlus on 600 ühikut ja tootmismaht 800 ühikut, siis milline on lõplik tellimusraamatu maht?

Vastus: 200 ühikut

2.15.Tellimuste portfelli esialgne maht on 800 ühikut Prognoositav nõudlus on näidatud tabelis Arvutage iganädalane tootmismaht ühtlaseks tootmiseks, kui tellimuste portfelli mahtu on oodata 400 ühikuni.

Vastus: Kogutoodang = 4200 ühikut

Nädala toodang = 700 ühikut

Tellimusraamatu maht 1. nädala lõpus = 700 tk

2.16.Tellimuste portfelli esialgne maht on 1000 ühikut.

Prognoositav nõudlus on toodud tabelis Arvutage iganädalane tootmismaht ühtlase toodangu korral, kui eeldatakse, et tellimuste arv kasvab 1200 ühikuni.

2.17.Arvutage tabelis toodud andmete alusel välja ühtseks tootmiseks vajalik tööliste arv ja varude lõppmaht kuu lõpus Iga töötaja suudab toota 15 ühikut ööpäevas ning vajalik varude lõppmaht on 9000 ühikut.

Vastus: Nõutav töötajate arv = 98 inimest

Varude maht esimese kuu lõpus = 12900 tk

2.18.Arvutage tabelis toodud andmete alusel välja ühtseks tootmiseks vajalik tööliste arv ja varude lõppmaht kuu lõpus. Iga töötaja suudab toota 9 ühikut päevas ja nõutav lõppvaru on 800 ühikut.

Miks on võimatu saavutada varude kavandatud lõppmahtu?

Kasumi saamine, edukas areng, riskide minimeerimine on iga ettevõtte peamised eesmärgid. Neid eesmärke saab saavutada planeerimise kaudu, mis võimaldab teil:

• näha ette arenguväljavaateid tulevikus;
• kõigi ettevõtte ressursside ratsionaalsem kasutamine;
• vältida pankrotti;
• parandada kontrolli ettevõttes;
• suurendada suutlikkust pakkuda ettevõttele vajalikku teavet.

Planeerimisprotsess on soovitatav jagada kolmeks etapiks:

1. Asutamine kvantitatiivsed näitajad eesmärkide nimel, mida ettevõte peab saavutama.

2. Peamiste eesmärkide saavutamiseks vajalike tegevuste kindlaksmääramine, võttes arvesse välis- ja sisemised tegurid.

3. Areng paindlik süsteem planeerimine seatud eesmärkide saavutamise tagamiseks.

PLANEERIMISE PÕHIMÕTTED JA LIIGID

Iga plaan, sealhulgas tootmine, peab olema üles ehitatud teatud põhimõtetele. Põhimõtteid mõistetakse kui teoreetilisi aluspõhimõtteid, mis juhivad ettevõtet ja selle töötajaid planeerimisprotsessis.

1. Järjepidevuse põhimõte tähendab, et planeerimisprotsess viiakse läbi pidevalt kogu ettevõtte tegevusperioodi jooksul.
2. Vajalikkuse põhimõte tähendab plaanide kohustuslikku rakendamist mis tahes tüüpi töötegevuse teostamisel.
3. Ühtsuse põhimõte sätestab, et ettevõtte planeerimine peab olema süstemaatiline. Süsteemi mõiste eeldab selle elementide vahelist suhet, ühe suuna olemasolu nende elementide arendamiseks, mis keskendub ühised eesmärgid. Sel juhul eeldatakse, et ettevõtte ühtne koondplaan on kooskõlas tema talituste ja allüksuste individuaalsete plaanidega.
4. Säästlikkuse põhimõte. Plaanid peavad nägema ette viisi eesmärgi saavutamiseks, mis on seotud saavutatud maksimaalse efektiga. Plaani koostamise kulud ei tohiks ületada eeldatavat tulu (elluviidud plaan peab end ära tasuma).
5. Paindlikkuse põhimõte annab planeerimissüsteemile võimaluse muuta oma fookust sisemise või välise iseloomuga muutuste tõttu (nõudluse kõikumine, hindade muutused, tariifid).
6. Täpsuspõhimõte. Plaan tuleb koostada sellise täpsusega, mis on tekkivate probleemide lahendamiseks vastuvõetav.
7. Osalemise põhimõte. Iga ettevõtte osakond saab planeerimisprotsessis osalejaks, sõltumata täidetavast funktsioonist.
8. Lõpptulemusele keskendumise põhimõte. Kõikidel ettevõtte osadel on üks lõppeesmärk, mille elluviimine on prioriteet.

Sõltuvalt püstitatud eesmärkide ja eesmärkide sisust võib planeerimise jagada järgmisteks tüüpideks (tabel 1).

TOOTMISE PLANEERIMINE

Tootmisplaanid on ettevõttes kogu planeerimissüsteemi oluline komponent, seega räägime tootmisplaanide väljatöötamisest lähemalt. Vaatleme neljast põhilülist koosnevat tootmise planeerimise süsteemi:

• strateegiline tootmisplaan;
• taktikaline plaan tootmine;
• tootmisprogramm;
• tootmisgraafik.

Tootmise planeerimise esmane eesmärk on määrata tootmisstandardid ettevõtte toodete ostjate, klientide või tarbijate vajaduste rahuldamiseks.

Tootmisplaani koostamisel tuleb arvestada nelja põhiküsimusega:

1. Mida, kui palju ja millal tuleks toota?

2. Mida selleks vaja on?

3. Millised tootmisvõimsused ja ressursid ettevõttel on?

4. Milliseid lisakulusid nõuab toodete tootmise ja müügi korraldamine nõudluse rahuldamiseks vajalikes kogustes?

Need on prioriteedi- ja jõudlusprobleemid.

Prioriteet- seda on vaja, kui palju ja mis ajahetkel. Prioriteedid määrab turg. Tootlikkus on tootmise võime toota kaupu, teha tööd ja osutada teenuseid. Tootlikkus sõltub organisatsiooni ressurssidest (seadmed, tööjõu- ja finantsressursid), aga ka võimalusest saada tarnijatelt õigeaegselt tasulisi materjale, töid ja teenuseid.

Lühiajaliselt on tootlikkus (tootmisvõimsus) teatud aja jooksul tööjõu ja seadmetega tehtud töö hulk.

Tootmisplaan kajastab:

• toodete sortiment ja maht füüsilises ja väärtuses;
• varude soovitud tase, et vähendada toorainepuudusest tingitud tootmisseisakute ohtu;
• vabastamise ajakava valmistooted;
• tootmisprogramm;
• vajadus tooraine ja tarvikute järele;
• valmistatud toodete maksumus;
• tootmisühiku maksumus;
• piirkasum.

STRATEEGIA JA TAKTIKA TOOTMISE PLANEERIMISEL

Strateegiline tootmisplaan on seotud ettevõtte üldise arengustrateegia, müügi- ja ostuplaanide, toodangu mahu, planeeritud laovarude, tööjõuressurssidega jne. See põhineb pikaajalistel prognoosidel.

Taktikaline plaan suunatud strateegilise plaani eesmärkide saavutamisele.

Taktikaplaanid sisaldavad üksikasjalikke andmeid ettevõtte tootmisüksuste (tööjõu ja materiaalsete ressursside, seadmete, transpordi, varude laopinnad, valmistoodang jne), tootmisprogrammi elluviimiseks vajalike meetmete ja ajakava kohta. nende rakendamine.

Taktikalistele tegevuskavadele lisanduvad kuluplaanid, mis sisaldavad andmeid osakondade siseste kulude (kulu) kohta, samuti ressursivajaduse plaanid.

Detailsuse tase on tavaliselt madal. Detaileerimine toimub suurendatud kaubagruppide kaupa (näiteks külmutusseadmed, ahjud jne).

TOOTMISAJAKAVA

Tootmisgraafik töötatakse välja tootmisüksuste jaoks. See kujutab teatud tüüpi toodete tootmisgraafikut fikseeritud aeg. Esialgse teabena kasutatakse järgmist:

• tootmisplaan;
• müügitellimused;
• info laos olevate valmistoodete kohta.

Kalenderplaanis jagatakse tootmisplaan kuupäevade kaupa ja määratakse iga liigi lõpptoodete arv, mida on vaja teatud aja jooksul toota. Näiteks võib plaan näidata, et igal nädalal on vaja toota 200 ühikut mudeli “A” tooteid ja 100 ühikut mudeli “B” tooteid.

Ajastamine võimaldab teil:

• kehtestada tellimuste järjekord ja tööde prioriteetsus;
• jaotada materiaalseid ressursse tootmisüksuste vahel;
• toota valmistooteid rangelt vastavalt müügiplaanile, minimeerides seadmete seisakuid, üleliigseid laovarusid ja seisakuid.

Detailsuse tase siin on kõrgem kui tootmismahus. Tootmisplaan koostatakse suuremates gruppides ning tootmisgraafik töötatakse välja üksikute lõpptoodete ja tööliikide kaupa.

TOOTMISPROGRAMM

Tootmisprogramm on osa tootmisplaanist ja sisaldab andmeid kavandatava tootmismahu ja toodete müügimahu kohta.

Tootmisprogrammiga võib kaasneda arvutused:

• ettevõtte tootmisvõimsus;
• tootmisvõimsuse rakendustegur;
• tootmisüksuste töökoormuse intensiivsus.

Toote väljundmaht

Planeeritava tootmismahu arvutamisel lähtutakse müügiplaanist ja hankeplaanist.

Müügiplaani aluseks on:

• ettevõtte toodete tarbijatega (tööde ja teenuste tellijatega) sõlmitud lepingud;
• eelmiste aastate müügiandmed;
• juhtidelt saadud andmed turu nõudluse kohta toodete järele.

Hankeplaani alus:

• lepingud materiaalsete ja tehniliste ressursside tarnijatega;
• materiaalse vara vajaduse arvutamine;
• andmed ladudes olevate materiaalsete varade kohta.

SEE ON TÄHTIS

Toodete kogus ja valik peavad rahuldama turunõudlust, ületamata ettevõttes olemasolevaid materiaalseid varusid.

Valmistoodete maht on planeeritud rühmade kaupa. Toode kuulub ühte või teise gruppi klassifitseerimiskriteeriumide järgi, mis võimaldavad üht toodet teisest eristada (mudel, täpsusklass, stiil, artikli number, kaubamärk, klass jne).

Toodangu mahu planeerimisel eelistatakse kaupu, mille järele on ostjate ja tarbijate seas suur nõudlus (müügiosakonna andmed).

Ettevõtte tootmisvõimsus

Tootmisprogramm määrab tootmisvõimsuse ja koostab ettevõtte tootmisvõimsuse bilansi.

Tootmisvõimsuse all mõistma plaaniga kehtestatud nomenklatuuri ja sortimendi maksimaalset võimalikku aastatoodangut tootmisseadmete ja ruumi täieliku kasutamisega.

Üldine arvutusvalem tootmisvõimsust (M pr) näeb välja selline:

M pr = P umbes × F fakt,

kus P about on seadmete tootlikkus ajaühiku kohta, väljendatuna toote tükkides;

F fakt - seadmete tegelik tööaeg, tunnid.

Tootmisvõimsuse bilansi peamised kirjed:

• ettevõtte võimsus planeerimisperioodi alguses;
• tootmisvõimsuse suurenemise suurus erinevate tegurite mõjul (uue põhivara ostmine, moderniseerimine, rekonstrueerimine, tehniline ümbervarustus jne);
• tootmismahtude vähenemise suurus tootmispõhivara realiseerimise, võõrandamise ja müügi tulemusena, nomenklatuuri ja tootevaliku muutused, ettevõtte töörežiimi muutused;
• väljundvõimsuse suurus, st võimsus kavandatud perioodi lõpus;
• ettevõtte keskmine aastavõimsus;
• aasta keskmise tootmisvõimsuse rakendusaste.

Sisendvõimsus määratakse aasta alguses olemasolevate seadmete põhjal.

väljundvõimsus planeerimisperioodi lõpus arvestatakse põhivara võõrandamist ja uute seadmete kasutuselevõttu (või olemasolevate seadmete moderniseerimist, rekonstrueerimist).

Keskmine aastane võimsus ettevõtetele (M av/g) arvutatakse järgmise valemiga:

M av/g = M ng + (M inv × n 1/12) – (M vali × n 2 / 12),

kus Mng on sisendvõimsus;

Mvv - aasta jooksul kasutusele võetud võimsus;

M out - võimsus on aasta jooksul välja lülitatud;

n 1 - äsja kasutusele võetud võimsuste täiskuude arv kasutuselevõtmise hetkest kuni perioodi lõpuni;

n 2 - töövõime kaotamise täielike kuude arv alates võõrandamise hetkest kuni perioodi lõpuni.

Aasta keskmine tootmisvõimsuse rakendusaste aruandeperioodil ( K ja) arvutatakse tegeliku toodangu ja ettevõtte selle perioodi keskmise aastavõimsuse suhtena:

K ja = V fakt / M kesk/g,

Kus V fakt - tegelik väljundmaht, ühikud.

SULLE TEADMISEKS

Kui tegelik toodangumaht on suurem kui aasta keskmine tootmisvõimsus, tähendab see, et ettevõtte tootmisprogramm on varustatud tootmisvõimsusega.

Toome tootmisplaani koostamiseks näite ettevõtte aasta keskmise tootmisvõimsuse ja tootmisvõimsuse tegeliku kasutamise koefitsiendi arvutamisest.

Tehase juhtivasse tootmistsehhi on paigaldatud 10 masinat. Iga masina maksimaalne tootlikkus on 15 toodet tunnis. Aastas plaanitakse toota 290 000 toodet.

Tootmisprotsess on pidev, tehas töötab ühes vahetuses. Tööpäevade arv aastas on 255, ühe vahetuse keskmine kestus 7,9 tundi.

Tehase tootmisvõimsuse arvutamiseks peate määrama seadme tööaja fond aastal. Selleks kasutame valemit:

F r = RD g × T cm × K cm,

kus F r on seadme tööaeg, h;

RD g - tööpäevade arv aastas;

T cm - ühe vahetuse keskmine kestus, võttes arvesse ettevõtte töörežiimi ja tööpäeva lühendamist. pühade-eelsed päevad, h;

K cm - vahetuste arv.

Tööaja režiimifond 1 masin aasta pärast:

F r = 255 päeva. × 7,9 tundi × 1 vahetus = 2014,5 h.

Ettevõtte tootmisvõimsuse määrab juhtiva töökoja võimsus. Juhtiv töökoja võimsus ja saab olema:

2014,5 tundi × 10 masinat × 15 ühikut tunnis = 302 174 ühikut.

Tegeliku tootmisvõimsuse rakendusaste:

290 000 ühikut / 302 174 ühikut = 0,95 .

Koefitsient näitab, et masinad töötavad peaaegu täisvõimsusel. Ettevõttel on piisavalt võimsust, et toota planeeritud mahus tooteid.

Ühiku koormuse intensiivsus

Tootmisprogrammi koostamisel on oluline arvutada töömahukus ja võrrelda seda olemasolevate ressurssidega.

Andmed toote töömahukuse kohta (tooteühiku tootmiseks kulunud standardtundide arv) esitab tavaliselt majandusplaneerimise osakond. Ettevõte saab iseseisvalt areneda töömahukuse standardid valmistatud toodete puhul teatud tootmistoimingute lõpuleviimiseks kuluva aja kontrollmõõtmised. Toote valmistamiseks kuluv aeg arvutatakse ettevõtte projekti ja tehnoloogilise dokumentatsiooni alusel.

Toote töömahukus näitab tööaja maksumust tooteühiku tootmiseks füüsilises mõttes vastavalt toodetud toodete ja teenuste valikule. Tootmise töömahukus toodanguühiku kohta(T) arvutatakse järgmise valemi abil:

T = PB / K p,

kus РВ - tööaeg, kulutatud antud tootekoguse tootmiseks, h;

K n - teatud perioodi jooksul toodetud toodete kogus looduslikes ühikutes.

Tehas toodab mitut tüüpi tooteid: tooteid A, B ja C. Toodete valmistamisega tegeleb kaks tootmistsehhi: töökoda nr 1 ja töökoda nr 2.

Tootmisprogrammi koostamiseks peab tehas kindlaks määrama iga tooteliigi töömahukuse, tootmisvarade maksimaalse koormuse ja ka tooted, mille tootmisele see programm keskendub.

Arvutame iga töökoja jaoks maksimaalse võimaliku tööaja.

Esindab maksimaalset aega, mille kohaselt saab töötada tööseadusandlus. Selle fondi suurus on võrdne kalendaarse tööajafondiga, arvestamata põhipuhkuse inimpäevade arvu ning pühade ja nädalavahetuste inimpäevade arvu.

Töötuba nr 1

Töökojas töötab 10 inimest.

Lähtudes etteantud töötajate arvust kalendrifond tööaeg hakkab olema:

10 inimest × 365 päeva = 3650 inimpäeva

Kogus vabad päevad aastas: 280 — iga-aastased pühad, 180 - pühad.

Seejärel töötoa nr 1 maksimaalne võimalik tööajafond:

3650 - 280 - 180 = 3190 inimpäeva või 25 520 inimest.-h.

Töötuba nr 2

Töökojas töötab 8 inimest.

Kalendri tööaeg:

8 inimest × 365 päeva = 2920 inimpäeva

Töövabade päevade arv aastas: 224 - põhipuhkus, 144 - puhkus.

Töökoja nr 2 maksimaalne võimalik tööaeg:

2920 - 224 - 144 = 2552 inimpäeva või 20 416 töötundi.

Arvutame välja töötubade töökoormuse intensiivsuse. Selleks arvutame välja planeeritud arvu toodete valmistamise töömahukuse ja võrdleme seda maksimaalse võimaliku tööajaga. Andmed on esitatud tabelis. 2.

Tabeli andmete põhjal. 2 saate teha järgmist järeldused:

• Toode B on kõige töömahukam;
• tsehh nr 1 on 96% koormatud, töökoda nr 2 on 87,8%, st töökoja nr 2 ressurss ei ole täielikult ära kasutatud.

Toote vabastamise teostatavus hinnata tööjõumahukuse ja piirkasumi suhte abil. Tavaliselt jäetakse tootmisprogrammist välja tooted, mille piirkasum normtunni kohta on madalaim.

Kaudsete kulude mahakandmine ja tootekulude kujunemine toimub otsese kuluarvestuse meetodil, st tootekuludes võetakse arvesse ainult otseseid kulusid. Kaudsed kulud kantakse igakuiselt majandustulemustesse maha. Otsesed kulud hõlmavad materjalikulusid ja tootmistöötajate palka. Seetõttu koostame tootmise otseste (muutuv)kulude kalkulatsiooni. Defineerime marginaalne kasum toodetele A, B ja C. Andmed on esitatud tabelis. 3.

Toode B on madalaima kasumimarginaaliga, seega keskendutakse tootmisplaanis kõrgema kasumimarginaaliga toodetele (A ja C).

TOOTMISPLAANI RESSURSINÕUDLUSE KLAAN JA PÕHISTRATEEGIAD

Tavaliselt lisatud tootmisprogrammile ressursivajaduse plaan— toorme ja tarvikute tootmise ja ostmise plaan, mida kasutatakse toodete valmistamisel või tootmisgraafikus ettenähtud tööde tegemisel.

Ressursivajaduse plaan näitab, millal on iga lõpptoote tootmiseks vaja toorainet, materjale ja komponente.

Tootmise planeerimisel on järgmised omadused:

• rakendatakse 12-kuulist planeerimisperioodi perioodiliste korrigeerimistega (näiteks igakuine või kvartaalne);
• raamatupidamine toimub rühmade kaupa koondatult, ebaolulisi detaile (värvid, stiilid jne) ei arvestata;
• nõudlus hõlmab üht või mitut liiki kaupa või tooterühma;
• planeerimishorisondiga ettenähtud perioodil töökojad ja seadmed ei muutu;
• kasutatakse tootmisplaani koostamisel põhilised põhistrateegiad:

jälitusstrateegia;

Ühtne tootmine.

SULLE TEADMISEKS

Ettevõtted, mis toodavad ühte tüüpi tooteid või erinevaid sarnaseid tooteid, saavad mõõta toodangut toodetud ühikute arvuna.

Mitut erinevat tüüpi tooteid tootvad ettevõtted peavad arvestust homogeensete kaubagruppide kohta, millel on samad mõõtühikud. Sellised tooterühmad määratakse tootmisprotsesside sarnasuse alusel.

Jälgimise strateegia

Püüdlusstrateegia (nõudluse rahuldamine) all mõistetakse antud ajahetkel vajaliku tootekoguse tootmist (toodangu maht muutub vastavalt nõudluse tasemele).

Mõnel juhul saab kasutada ainult seda strateegiat. Näiteks restoranid, kohvikud ja sööklad valmistavad roogasid vastavalt külastajatelt tellimustele. Sellised toitlustusasutused ei saa tooteid koguda. Nad peavad suutma rahuldada nõudlust, kui see tekib. Kasutatakse jälitusstrateegiat talud saagikoristuse ajal ja ettevõtted, kelle toodete nõudlus on hooajaline.

Ettevõtted peavad oma tootlikkust maksimeerima, kui nõudlus on tipus. Võimalikud toimingud selle eesmärgi saavutamiseks:

• täiendavalt palgata töötajaid lepingu alusel;
• kehtestada tootmisvajadustest tingitud ületunnitöö;
• suurendada vahetuste arvu;
• võimsuse puudumisel anda osa tellimustest üle alltöövõtjatele või rentida lisavarustust.

MÄRGE

Majandustegevuse langusperioodil on lubatud kehtestada lühendatud tööpäev (nädal), vähendada vahetuste arvu ja pakkuda töötajatele omal kulul puhkust.

Tähtis on jälitusstrateegia eelis: varude maht võib olla minimaalne. Toodet toodetakse siis, kui selle järele on nõudlus ja seda ei varuta. See tähendab, et on võimalik vältida varude hoidmisega kaasnevaid kulutusi.

Jätkamisstrateegia tootmisprogrammi saab koostada järgmiselt:

1. Määrake prognoositav tootmismaht tippnõudluse perioodiks (tavaliselt on see hooaeg).

2. Arvutame prognoosist lähtuvalt tippperioodil toota vajavate toodete mahu.

3. Määrake tootevarude tase.

• valmistoodete kavandatud maksumus (täielik või mittetäielik);
• planeeritud maksumus toodanguühiku kohta;
• lisakulud, mis tekivad toodete tootmiseks nõudluse perioodidel;
• piirkasum toodanguühiku kohta.

Ühtlane tootmine

Ühtlase tootmise korral toodetakse pidevalt keskmise nõudlusega võrdne toodangu maht. Ettevõtted arvutavad välja planeeritud perioodi (näiteks aasta) kogunõudluse ja toodavad keskmiselt piisava mahu selle nõudluse rahuldamiseks. Mõnikord on nõudlus väiksem kui toodetud kogus. Sel juhul kogunevad tootevarud. Muul ajal ületab nõudlus toodangut. Seejärel kasutatakse toodete kogunenud varusid.

Eelised ühtsed tootmisstrateegiad:

• seadmed töötavad konstantsel tasemel, mis väldib selle säilitamise kulusid;
• ettevõte kasutab tootmisvõimsust samas tempos ja toodab iga kuu ligikaudu samas mahus tooteid;
• ettevõte ei pea tippnõudluse rahuldamiseks säilitama liigseid tootlikkuse ressursse;
• ei ole vaja uusi töötajaid palgata ja koolitada ning majanduslanguse ajal vallandada. Võimalik moodustada püsiv tööjõud.

Strateegia puudused: Nõudluse vähenemise perioodidel kogunevad varud ja valmistoodang, mille ladustamine nõuab kulutusi.

Ühtse tootmise tootmisprogrammi väljatöötamise üldprotseduur:

1. Määratakse planeerimishorisondi perioodi (tavaliselt aasta) prognoositav summaarne nõudlus.

2. Määratakse valmistoodete prognoositavad saldod planeerimisperioodi alguses ja toodete saldod perioodi lõpus.

3. Arvutatakse välja toota vajavate toodete kogumaht. Arvutusvalem:

Tootmismaht kokku = Prognoos kokku + Valmistoodete saldod alguses - Valmistoodangu saldod lõpus.

4. Arvutatakse välja toodete maht, mida on vaja igal perioodil toota. Selleks jagatakse toodangu kogumaht perioodide arvuga. Kui plaan koostatakse kuude kaupa, siis planeeritav aastane tootmismaht jagatakse 12 kuu peale.

5. Valmistooted jaotatakse (tarnelepingute alusel) ja tarnitakse tarnegraafikus märgitud tähtaegadel.

Tootmisplaan kajastab valmistoodangu tootmise planeeritud kulusid ja ühe toote standardmaksumust, määrab ühe toote piirkasumi ja selle müügihinna.

Siin on näited ülaltoodud strateegiate rakendamisest.

Keemiatehases on mitu liini jäätõrjereaktiivide tootmiseks. Nende toodete järele on nõudlus talvine periood. Tootmisplaani väljatöötamisel seda liiki tooteid, mida taim kasutab jälitusstrateegia.

Tippmüük toimub detsembris-veebruaris. Reaktiivide säilivusaeg on 3 aastat. Planeerimisaasta alguse eeldatavad reaktiivide jäägid laos on 1 t.

Reaktiivi tootmist plaanitakse alustada novembris ja lõpetada märtsis. Valmistoodete jääk märtsi lõpus on minimaalne.

Tootmisprogrammi kujunemine mahu järgi novembriks-märtsiks on kajastatud tabelis. 4.

Tootmisprogrammis võetakse tarneplaan vastu nõudluse tasemel. Valmistoodangu saldod iga kuu alguses on võrdsed eelmise kuu lõpu valmistoodete saldodega.

Tootmisplaan iga kuu arvutatakse järgmise valemi abil:

Tootmisplaan = Tarneplaan - Valmistoodangu jääk kuu alguses + Valmistoodangu jääk kuu lõpus.

Kuu lõpus kavandatud valmistoodete saldod ei tohiks ületada 5 % klientidele kavandatavast tootetarnemahust.

Detsembrisse-märtsi langeval nõudlusperioodil plaanib tehas toota 194,6 t reaktiivi.

Olles programmis kindlaks määranud vajaliku tootmisvõimsuse tippperioodil, koostas tehas 1 tonni reaktiivi planeeritud tootmiskulude kalkulatsiooni (tabel 5).

Tootmisprogrammi ja 1 tonni reaktiivi maksumuse arvestuse alusel koostatakse tootmisplaan. Andmed kajastuvad tabelis. 6.

Planeeritud tootmismaht on 194,6 tonni, kulude kogusumma 1 977 136 rubla.

Müügiplaan - 195 tonni, müügimaht - 2 566 200 rubla. (RUB 13 160 × 195 t).

Kasum ettevõte: 2 566 200 RUB - 1 977 136 hõõruda. = 589 064 rubla.

Lisaks jääsulatustoodetele on keemiatehas spetsialiseerunud kodukeemia tootmisele. Tootmine on ühtlane, tooteid müüakse aastaringselt. Ettevõte koostab aastaks tootmisprogrammi ja tootmisplaani.

Vaatleme pesupulbritehase iga-aastast tootmisprogrammi ja aasta tootmisplaani.

Valmistoodete aastane tootmisplaan võetakse vastu eelmise aasta nõudluse tasemel. Eelmise aasta pesupulbri nõudlus oli müügiosakonna andmetel 82 650 kg. See köide ühtlaselt kuude kaupa jaotatud. Igal kuul on see:

82 650 kg / 12 kuud = 6887 kg.

Tarneplaan moodustatakse olemasolevate tellimuste ja sõlmitud tarnelepingute alusel, arvestades muutuvat turunõudlust.

Tootmise väljalaskeprogrammi näide pesupulber aasta kohta on esitatud tabelis. 7.

Eeldatav pulbri jääk laos on planeerimisaasta alguses 200 kg.

Valmistoodete jäägid laos iga kuu lõpus määratakse järgmise valemiga:

Valmistoodete jäägid laos kuu lõpus = Planeeritud toodangu maht + Kuu alguse jäägid - Tarnete maht.

Valmistoodete jäägid:

Jaanuari lõpus:

6887 kg + 200 kg - 6500 kg = 587 kg;

Veebruari lõpus:

6887 kg + 587 kg - 7100 kg = 374 kg.

Arvutused tehakse iga kuu kohta sarnaselt.

Tootmisplaan kajastab järgmisi andmeid:

1. Planeeritud standardkulu 1 kg pulbri kohta - 80 hõõruda.
2. Laokulude hind on 5 rubla. 1 kg kohta.
3. Planeeritud tootmiskulud:

. kuus:

6887 kg × 80 hõõruda. = 550 960 hõõruda;

. aastal:

82 644 kg × 80 hõõruda. = 6 611 520 hõõruda.

1. Valmistoodete ladustamise kulud - 19 860 rubla.

Laokulude arvestamisel võetakse arvesse iga kuu lõpu valmistoodete jäägid (tabel 8).

1. Valmis tootmisplaane pole. Vajame integreeritud lähenemist optimaalse tootmisplaani väljatöötamisele, võttes arvesse majandustegevust ja tootmistehnoloogiat.
2. Tootmisplaan peaks kajastama muutusi nii välistes (turunõudluse kõikumine, inflatsioon) kui ka sisemistes tegurites (tootmisvõimsuse, tööjõuressursside jne suurenemine või vähendamine).

E. V. Akimova, audiitor

Tootmisplaan on iga äriplaani lahutamatu osa, mis peaks kirjeldama kõiki ettevõtte tootmis- või muid tööprotsesse. Siin on vaja kaaluda kõiki sellega seotud küsimusi tootmisruumid, nende asukohta, seadmeid ja personali ning pöörata tähelepanu ka planeeritavale alltöövõtjate kaasamisele. Tuleks lühidalt selgitada, kuidas on korraldatud kaupade väljastamise (teenuste osutamise) süsteem ja kuidas seda kontrollitakse tootmisprotsessid. Arvestada tuleb ka tootmisruumide paiknemisega ning tööriistade, seadmete ja töökohtade paigutusega. Selles jaotises tuleks näidata tarneajad ja loetleda peamised tarnijad; kirjeldab, kui kiiresti saab ettevõte oma kaupade või teenuste tootmist suurendada või vähendada. Tootmisplaani oluliseks elemendiks on ka ettevõtte kvaliteedikontrolli nõuete kirjeldus tootmisprotsessi kõikides etappides.

Äriplaani selle jaotise põhiülesanne on kindlaks määrata ja põhjendada ettevõtte valikut konkreetse tootmisprotsessi ja seadmete osas.

Tuleb märkida, et enne koostamist see jaotisÄriplaan hõlmab tööstusele spetsialiseerunud projekteerimisettevõtteid, mis on arusaadav, kuna tootmisprotsessi korraldamise tehnoloogia ja meetodi valik määrab suuresti iga tootmisprojekti tõhususe.

Tootmissüsteem

Igal organisatsioonil on tootmissüsteem, mis võtab vastu erinevaid sisendeid (personal, tehnoloogia, kapital, seadmed, materjalid ja teave) ning muudab need kaubaks või teenusteks (joonis 1).

Riis. 1. Tootmissüsteem

Tootmise planeerimine

Tootmisplaanid liigitatakse tavaliselt ulatuse (strateegiline ja operatiivne), ajakava (lühiajaline ja pikaajaline) järgi; olemus (üldine ja spetsiifiline) ja kasutusviis (ühekordne ja püsiv) (tabel 1).

Tabel 1. Tootmisplaanide tüübid

Kui me räägime pikaajalisest strateegiline planeerimine, siis sellel tasandil tehakse otsuseid neljas põhivaldkonnas: tootmisvõimsuse rakendamine (millises koguses toodet või teenust toodetakse), tootmisvõimsuse asukoht (kus toode toodetakse või teenust osutatakse), tootmisprotsess ( milliseid tootmismeetodeid ja tehnoloogiaid kasutatakse toote tootmiseks või teenuse osutamiseks) ning tööriistade ja seadmete paigutust (kuidas asuvad ettevõtetes töökeskused ja seadmed). Olles need strateegilised küsimused enda jaoks otsustanud, peab arendaja koostama ja oma äriplaani tootmisplaani lisama ka järgmised kolm dokumenti: üldine (koond)plaan (milline on igat tüüpi pakutavate kaupade või teenuste üldine tootmisplaan ettevõtte poolt), põhitöögraafik (mitu ühikut igat tüüpi toodet või teenust peab ettevõte teatud aja jooksul tootma või pakkuma) ja ettevõtte materiaalsete ressursside vajaduse plaan (millised materjalid ja milliseid koguseid on ettevõttel vaja põhitöögraafiku täitmiseks). Neid plaane nimetatakse taktikalisteks.

Tootmisvõimsuse kasutamise planeerimine

Oletame, et firma ABC otsustas toota muruniidukeid. Läbi tervikliku turuuuring ja turuanalüüsi, teeb ta kindlaks, et keskklassi instrumentide järele on tarbijate seas suurim nõudlus. Nii et ettevõte teab, mida ta peaks tootma. Järgmiseks peab ta kindlaks määrama, millises koguses toodet toota, st. mitu valitud mudeli muruniidukit tuleks teatud aja jooksul toota. Sellest otsusest sõltuvad ka muud tootmisvõimsuse kasutamise planeerimisega seotud küsimused.

Tootmisvõimsuse rakendamise planeerimisel lähtutakse tulevase nõudluse prognoosidest, mis muudetakse tootmismahtude nõueteks. Näiteks kui firma ABC toodab ainult ühe kindla mudeli muruniidukeid, plaanib ta need maha müüa keskmiselt 3000 rubla eest. tüki kohta ja eeldab, et esimese aasta jooksul suudab ta saavutada müügimahu 3 miljonit rubla, mis tähendab, et see vajab tootmisvõimsust, mis võimaldab toota 1000 niidukit aastas (3000 x 1000 = 3 000 000 rubla). See määrab kindlaks füüsilised nõuded tootmisvõimsuse ärakasutamiseks. Selge on see, et kui ABC firma toodab mitmeid muruniidukite mudeleid ja mõnda muud varustust, siis sel juhul on arvutused keerulisemad.

Kui ettevõte on tegutsenud pikka aega, võrreldakse tulevase nõudluse äriprognoosi tema tegeliku tootmisvõimsusega, mis võimaldab kindlaks teha, kas ta vajab sellise nõudluse juures lisavõimsust. Tuleb märkida, et tootmisvõimsuse kasutamise planeerimine on tegevus, millega tegelevad mitte ainult tootmisettevõtted, vaid ka teenindusettevõtted. Jah, administraatorid. õppeasutused samamoodi määrama õppeprotsessi tagamiseks vajalike kohtade arv prognoositavale õpilaste arvule ja võrgustike juhid Kiirtoit— kui palju hamburgereid nad tipptunnil küpsetama peavad.

Kui tulevase nõudluse äriprognoos muudetakse tootmisvõimsuse rakendusnõueteks, hakkab ettevõte välja töötama muid plaane, et tagada nende konkreetsete nõuete täitmine. Kuid nii ettevõte kui ka inimesed, kellele ta oma äriplaani tutvustavad, peaksid meeles pidama, et tootmisvõimsuse kasutamise plaanid võivad hiljem muutuda nii üles- kui allapoole. Pikemas perspektiivis muutuvad need näitajad üsna oluliselt, kuna ettevõte soetab uusi seadmeid või müüb olemasolevad tootmisruumid, kuid aastal lühiajaline muudatused ei tohiks olla märkimisväärsed. Ettevõte saab sisse viia täiendava töövahetuse, muuta mahtu ületunnitöö, vähendada mõne töövahetuse kestust, ajutiselt peatada tootmine või kutsuda teatud toiminguid tegema alltöövõtjatena kolmandaid isikuid. Lisaks, kui ettevõtte toodet saab pikka aega ladustada ja eriti kui see on hooajaline (näiteks ABC muruniidukid), võib see vähese nõudluse perioodidel tekitada täiendavaid laoseisu ja müüa need müügi tippperioodidel, s.t. ajal, mil tema olemasolevad tootmisrajatised ei suuda täielikult rahuldada nõudlust tema kaupade järele.

Tootmisruumide asukoha planeerimine

Kui ettevõte plaanib tulevikus oma tootmisvõimsust laiendada, siis meie poolt kirjeldatavas äriplaani osas peab ta märkima, milliseid hooneid ja rajatisi ta vajab normaalsete tööprotsesside tagamiseks. Seda tegevust nimetatakse suutlikkuse planeerimiseks. Iga ettevõtte hoonete ja rajatiste asukoha määrab eelkõige see, millised tegurid mõjutavad kõige tugevamalt selle üldisi tootmis- ja turustuskulusid. Need on sellised tegurid nagu kvalifitseeritud personali olemasolu, tööjõukulud, elektrikulud, tarnijate ja tarbijate lähedus jne. Tuleb märkida, et nende tegurite tähtsus ja olulisus kipuvad varieeruma sõltuvalt ettevõttest, milles ettevõte tegutseb.

Näiteks on paljud kõrgtehnoloogia valdkonnas tegutsevad (ja normaalseks toimimiseks eelkõige palju kvalifitseeritud tehnilisi spetsialiste nõudvad ettevõtted) koondunud suurlinnadesse, kus on ülikoolid ja suured uurimiskeskused. Teisest küljest paigutavad paljud töömahukale tootmisele spetsialiseerunud ettevõtted oma tootmisüksused välismaale, tavaliselt riikidesse, kus palgad. Näiteks paljud arendusfirmad tarkvara, loovad aktiivselt uurimiskeskusi Indias, mis on Hiljuti on kuulus oma selle valdkonna spetsialistide poolest, kes on võimelised töötama mitte vähem kõrge tootlikkusega kui nende Ameerika ja Euroopa kolleegid, kuid oluliselt madalamate kuludega. Ameerika rehvitootjad on traditsiooniliselt ehitanud oma tehased Ohio põhjaosasse, võimaldades neil tegutseda oma peamiste klientide, hiiglaslike Detroidi autotootjate vahetus läheduses. Kui me räägime teenindusettevõtetest, siis nende jaoks on määravaks teguriks tavaliselt tarbijate mugavus, mille tulemusena enamik suuri kaubanduskeskused asuvad suurematel kiirteedel ning kohvikud ja restoranid asuvad elava liiklusega linnatänavatel.

Millised tegurid on meie näite põhjal ABC ettevõtte jaoks kõige olulisemad? Ilmselgelt vajab ta kvalifitseeritud tehnilisi töötajaid, kes oskavad muruniidukeid projekteerida ja toota. Tarbijate asukohal on antud juhul sama oluline roll, mis tähendab, et tema jaoks on kõige parem paigutada oma ettevõtted suurte põllumajanduskeskuste lähedale. Pärast piirkonna valimist peab ettevõte valima konkreetse asukoha ja maatüki.

Tootmisprotsessi planeerimine

Tootmisprotsessi planeerimise käigus määrab ettevõte täpselt, kuidas tema toodet või teenust toodetakse. Tootmisprotsessi plaani koostamisel oma äriplaani lisamiseks peab ettevõte hoolikalt analüüsima ja hindama olemasolevaid tootmismeetodeid ja tehnoloogiaid ning valima need, mis suudavad kõige tõhusamalt saavutada konkreetseid tootmiseesmärke. Mis tahes tootmisprotsessi valimisel, nii tootmises kui ka teenindussektoris, on olemas erinevaid valikuid. Näiteks alustades oma reisi sisse restoraniäri, ettevõttel on võimalik valida kiirtoidukoha vahel; piiratud menüüga kiirsöögikoht; kohaletoimetamisele spetsialiseerunud ettevõte valmistoidud või autojuhtide teenindamine; ta võib valida näiteks luksusrestorani, mis pakub gurmeetoite jne. Tootmisprotsessi planeerides peab ettevõte vastama mitmele võtmeküsimusele, mis määravad tema lõpliku valiku. Millist tehnoloogiat ta kasutab: standardset või kohandatud? Mil määral automatiseeritakse selle tootmisprotsess? Mis on ettevõtte jaoks olulisem: kas tootmissüsteemi efektiivsus või paindlikkus?

Näiteks võib ABC ettevõte vabalt valida sellise levinud ja tõhusa tootmisprotsessi korraldamise meetodi nagu konveieri kokkupanek, eriti kui tal pole plaanis toota muruniidukeid vastavalt kliendi eritellimustele. Kui aga ettevõte kavatseb toota isikupärastatud tooteid, mis on kohandatud tarbijate konkreetsetele soovidele – mis, tõsi küll, on muutumas üha levinumaks lähenemiseks nii tootmis- kui teenindussektoris –, siis on selleks loomulikult vaja hoopis teistsuguseid tehnoloogiaid ja tootmismeetodeid.

Tuleb märkida, et tootmisprotsessi planeerimine on äärmiselt oluline ja keeruline ülesanne. Näitajate (nt kulutase, kvaliteet, tööjõu efektiivsus jne) optimaalset kombinatsiooni on väga raske kindlaks määrata, kuna nende vahel on tihe seos. See tähendab, et isegi väike muutus tootmisprotsessi ühes komponendis toob tavaliselt kaasa mitmeid muudatusi teistes komponentides. Just selle keerukuse tõttu on tootmisprotsesside planeerimise ülesanne enamasti pandud tootmisvaldkonna kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistidele, kelle tegevust kontrollib otseselt ettevõtte tippjuhtkond.

Seadmete paigutuse planeerimine

Lõplik strateegiline otsus äriplaani tootmisosa koostamisel on hinnata ja valida seadmete, tööriistade ja töökeskuste optimaalne paigutus. Seda protseduuri nimetatakse seadmete paigutuse planeerimiseks. Eesmärk on füüsiliselt korraldada seadmed, tööriistad, töökeskused ja asukohad, et maksimeerida tootmisprotsessi tõhusust, muutes samal ajal töötajatele ja sageli ka klientidele selle kasutamise lihtsaks.

Seadmete paigutusplaani koostamine algab selleks vajaliku füüsilise ruumi hindamisest. Selles etapis peab ettevõte kindlaks määrama, millised tootmispinnad, ruumid tööriistade ja seadmete hoidmiseks, laod, töökojad, töötajate puhkeruumid, kontorid jne. ta vajab seda normaalse tootmisprotsessi tagamiseks. Seejärel saab ettevõte olemasolevate tootmisplaanide põhjal hinnata erinevaid seadmete konfiguratsioone ja paigutusi tootmise efektiivsuse tagamiseks. Sel juhul aitavad mitmesugused meetodid ja tööriistad ettevõtetel lahendusi välja töötada – alates elementaarsetest skaleeritud plaanidest ja kaartidest kuni keerukateni. arvutiprogrammid, mis võimaldavad töödelda tohutul hulgal muutuvaid indikaatoreid ja printida välja erinevaid masinate, tööriistade ja muude seadmete paigutusplaanide valikuid.

Tootmisprotsessi füüsilisel korraldamisel on kolm peamist lähenemisviisi. Tootmisprotsessi kavandamisel on kõik elemendid (töökeskused, seadmed, osakonnad) paigutatud tootmispiirkondadesse, lähtudes nende poolt täidetavate funktsioonide sarnasusest. Teine võimalus seadmete ja töökohtade paigutamiseks on seadmete paigutuse lineaarne (või voolu) paigutus. Sel juhul jaotatakse tootmisprotsessi komponendid ruumis vastavalt toote tootmise järjestikustele etappidele. Kolmas lähenemisviis on paigutus, mis põhineb toote fikseeritud positsioonil. Seda kasutatakse juhtudel, kui valmistatav toode peab oma muljetavaldava suuruse tõttu või muul põhjusel kogu tootmisprotsessi vältel püsima ühes kohas, kindlas asendis ning materjalid, tööriistad, seadmed ja personal tarnitakse seda. Selliste paigutuste näideteks on angaarid lennukitootmises või laevatehased laevaehituses.

Üld(koond)plaani koostamine

Olles otsustanud strateegilised küsimused, hakkab ettevõte tegema taktikalisi otsuseid ja eelkõige oma tootmistegevuse ja selleks vajalike tootmisressursside üldist, koondplaneerimist. Selle protsessi tulemuseks on üld(koond)plaanina tuntud dokument, mis koostatakse teatud perioodiks – tavaliselt üheks aastaks.

Üldine (koond)planeerimine võimaldab ettevõttel lisada oma äriplaani nn üldpildi. Üldise (koond)plaani koostamisel, lähtudes tulevase kommertsnõudluse prognoosidest ja planeerides tootmisvõimsuse rakendamist, määrab ettevõte varude tasemed, tootmisstandardid ja personali arvu (kuus), mida ta järgmisel aastal vajab. . Tuleb meeles pidada, et keskendutakse üldisele tootmiskontseptsioonile, mitte konkreetsetele detailidele. Seega võetakse koondplaneerimisel arvesse terveid kaubakategooriaid, mitte üksikuid liike. Näiteks värvide ja lakkide tootmisele spetsialiseerunud ettevõtte üldplaanis on kirjas, mitu liitrit fassaadivärvi on teatud perioodi jooksul vaja toota, kuid ei ole täpsustatud, mis värvides ja pakendis seda toodetakse. Sellised plaanid on eriti olulised suurte tootmisettevõtete jaoks suur sortiment kaubad. IN väike ettevõte mis toodab mõnda toodet (nt meie näites ABC ettevõte), üldine plaan meenutab pigem põhitöögraafikut, välja arvatud ehk pikemaks perioodiks koostatud (sellest lähemalt järgmises osas). Seega võib öelda, et korrektselt koostatud üld- (koond)plaan peegeldab kahte peamist ettevõtte tulemuslikkuse näitajat: optimaalset tootmismahtu ja töötajate koguarvu, mida ettevõte selle plaani raames igal konkreetsel perioodil vajab.

Põhitöögraafiku koostamine

Põhitöögraafik koostatakse ülalkirjeldatud üld(koond)plaani alusel. Võime öelda, et see on koondplaani üksikasjalikum versioon. Põhigraafikus on märgitud iga ettevõtte toodetava tooteliigi kogus ja tüüp; kuidas, millal ja kus need valmivad järgmisel päeval, järgmisel nädalal, järgmisel kuul; see sisaldab ka teavet vajaliku tööjõu ja ettevõtte varude vajaduse kohta (st ettevõtte kõigi varude kogum, sealhulgas tooraine, komponentide ja pooltoodete laoseisud, lõpetamata toodang ja valmistoodang).

Kõigepealt koostatakse põhitöögraafik eesmärgiga liigendada üld(koond)plaan, s.o. jagage see iga ettevõtte pakutava toote või teenuse jaoks eraldi üksikasjalikeks tegevusplaanideks. Seejärel ühendatakse kõik need individuaalsed plaanid ühiseks põhitöögraafikuks.

Materjalivajaduse planeerimine

Olles täpselt kindlaks teinud, milliseid kaupu või teenuseid ta toodab või osutab, peab ettevõte neid kõiki analüüsima ja võimalikult täpselt kindlaks määrama oma vajadused tooraine, materjalide, komponentide jms järele. Materjalivajaduse planeerimine on arenenud planeerimiskontseptsioon, mis sisaldab modelleerimise elemente ja võimalust luua olenevalt olukorrast erinevaid stsenaariume sündmuste arendamiseks. Seda kontseptsiooni kasutades saab ettevõte täpselt ajastada oma tulevased nõudmised materjalidele, mida on vaja lõpptoodete valmistamiseks, väljendades neid konkreetsete numbritega. Tänu keeruliste arvutiprogrammide tulekule kaasaegsed juhid sai võimaluse kõiki spetsifikatsioone üksikasjalikult analüüsida ja spetsifikatsioonid oma kaupade ja teenuste kohta, samuti täpselt identifitseerima kõik nende tootmiseks või pakkumiseks vajalikud materjalid, toorained ja komponendid. See elutähtsat teavet Kombineerituna arvutipõhiste laoandmetega võimaldab see juhtidel määrata iga laos oleva osa koguse ja seega arvutada, kui kaua ettevõttel on varusid. Kui ettevõte on kindlaks määranud tarneaja (ehk materjalide tellimuse kinnitamise ja materjalide kättesaamise vahelise aja) ja puhver- (reserv)varude nõuded (neist räägime hiljem), sisestatakse kõik need andmed. arvutisse ja need saavad aluseks ettevõttele vajaliku varustamisel materiaalsed ressursid. Seega on ettevõttel tänu materjalinõuete planeerimise süsteemile üsna usaldusväärsed garantiid, et kõik vajalikud materjalid on tootmisprotsessis vajamineval hetkel saadaval ja õiges koguses.

Uusim MRP-tarkvara pakub tehase planeerimisel ja ajakavastamisel uskumatuid võimalusi. Tänu sellele saavad juhid ettevõtte ressursside jaotamise otsuseid tehes arvestada erinevate piiravate ja olukorraga seotud teguritega, nagu seadmete seisak, tööjõuressursi puudus, tootmisprotsessi kitsaskohad, olulise tooraine nappus jne.

Tootmise planeerimise tööriistad

Järgmisena käsitleme tootmisplaanide koostamise tööriistu, tänu millele saab ettevõte oluliselt tõsta selle protsessi efektiivsust ning esitada oma äriplaanis tõeliselt selge ja tervikliku plaani oma edasiseks tootmistegevuseks.

Kui jälgite madalama taseme juhtide tööd mitu päeva, võite olla kindel, et nad arutavad pidevalt, milliseid töid peavad alluvad tegema, mis järjekorras, kes milliseid toiminguid täpselt teeb ja mis ajaks see või teine töö peaks olema lõpetatud. Kogu see tegevus on koondatud ühe ühise nimetuse alla – ajapõhine (graafiku koostamine) planeerimine. Allpool vaatleme kolme peamist tööriista, mida juhid selles protsessis kasutavad: Gantti diagramm, töökoormuse diagramm ja PERT-võrgu analüüs.

Gantti diagramm

Selle tööriista, Gantti diagrammi, lõi 1900. aastate alguses Henry Gantt, kes on kuulsa teoreetiku ja praktiku teadusjuhtimise Frederick Taylori kaastöötaja. Põhimõtteliselt on Gantti diagramm histogramm, millele ajaperioodid on horisontaalselt joonistatud ja kõik töötegevused, mille ajakava on tegelikult koostatud vertikaalselt. Veergudel kuvatakse tootmisprotsessi planeeritud ja tegelikud tulemused teatud aja jooksul. Seega näitab Gantti diagramm selgelt, mida tootmisülesanded ja millal neid tuleks teha ning võimaldab võrrelda planeeritud tulemust töö tegeliku sooritamisega. See on üsna lihtne, kuid mugav ja kasulik tööriist, mille abil juhid saavad üsna täpselt kindlaks teha, mis konkreetse tööülesande või projekti lõpuleviimiseks on veel tegemata, ja hinnata, kas see valmib enne tähtaega, graafikusse või graafikust maha jäänud. . Viimasel juhul peaksid nad astuma samme olukorra parandamiseks.

Koormuse jaotusskeem

Koormuse jaotusskeem pole midagi muud kui veidi muudetud Gantti diagramm. Erinevalt Gantti diagrammist ei näita see vertikaalselt tööliike, vaid osakondi või konkreetseid organisatsiooni ressursse. Tänu sellele tööriistale saavad ettevõtted tõhusamalt planeerida ja kontrollida organisatsiooni tootmisvõimsuse kasutamist.

Võrguanalüüs PERT

Siiski tuleb märkida, et Gantti diagramm ja koormuse jaotusskeem on mugavad, kui on vaja kontrollida suhteliselt väikese arvu erinevat tüüpi tööde teostamist, mitte omavahel seotud. Kui ettevõttel on vaja kavandada suuremahulist projekti, mille eesmärk on näiteks täielikult ümber korraldada üks osakond, vähendada kulusid või arendada uut tüüpi toodet või teenust, siis peab ta koordineerima erinevate töötajate tegevust. osakondadest ja teenustest. Mõnikord hõlmavad need projektid sadade või isegi tuhandete tegevuste koordineerimist, millest paljud tuleb lõpule viia üheaegselt, samas kui teistega saab alustada alles pärast eelnevate lõpetamist. Selge on näiteks see, et hoone ehitamise ajal ei saa katust peale seinu püstitada. Sellistes olukordades kasutavad juhid teist tööriista, mida tuntakse PERT (Program Evaluation and Review Technique) võrguanalüüsina.

PERT-võrgu analüüs on diagramm, mis kuvab kõigi tegevuste järjestuse, mis tuleb projekti osana läbi viia, samuti iga tegevuse aja- ja rahakulu. See meetod töötati välja 1950. aastate lõpus allveelaeva Polarise kallal töö koordineerimiseks – projektis, mis hõlmas enam kui kolm tuhat erinevat töövõtjat. PERT võrguanalüüsi abil saab projektijuht kindlaks teha, mida projektis täpselt teha tuleb ja millised sündmused üksteisest sõltuvad, samuti tuvastada võimalikud projekti probleemid. Lisaks saab ta PERTi abiga hõlpsalt võrrelda, kuidas teatud tegevused võivad mõjutada töögraafikut ja projektikulusid. alternatiivsed tegevused. Tänu PERT võrguanalüüsile saab juht vajadusel oma ettevõtte käsutuses olevaid ressursse ümber jaotada, vältides sellega projekti kõrvalekaldumist planeeritud ajagraafikust.

PERT-võrgu diagrammi koostamiseks peate teadma ja mõistma nelja olulist mõistet: sündmused, tegevuse tüübid, langusperiood ja kriitiline tee. Sündmused on lõpp-punktid, mis eraldavad suuremad tegevused ja näitavad ühe lõpetamist ja järgmise algust. Tegevused on aeg või ressursid, mis on vajalikud ühelt sündmuselt teisele liikumiseks. Slamiperiood on ajavahemik, mille jooksul täitmine toimub eraldi tüüp tööd saab aeglustada ilma kogu projekti aeglustamata. Kriitiline tee on pikim või aeganõudvam sündmuste ja tegevuste jada PERT-võrgus. Igasugune viivitus sündmuste lõpuleviimisel kriitilisel teel lükkab alati edasi projekti kui terviku lõpuleviimist. Teisisõnu, kriitilisel teel olevatel tegevustel on null-lagunemisperiood.

PERT-i võrguskeemi loomiseks peab juht tuvastama kõik eelseisva projekti lõpuleviimiseks vajalikud peamised tegevused, korraldama need nende täitmise järjekorda ja hindama, kui palju aega kulub iga tegevuse lõpuleviimiseks. Seda protsessi saab esitada viies etapis.

1. Defineeri kõik olulised liigid selle projekti lõpuleviimiseks tehtav töö. Iga sellise töö käigus toimuvad teatud sündmused või saavutatakse teatud tulemused.

2. Määrake eelmises etapis toimunud sündmuste järjekord.

3. Koostage tööliikide vooskeem algusest lõpuni, tuues eraldi välja iga tööliigi ja selle seose teiste tööliikidega. Sündmused diagrammil on tähistatud ringidega ja tööd nooltega; tulemuseks on selge plokkskeem, mida nimetatakse PERT-võrguks (joonis 2).

4. Hinnake igat tüüpi tööde tegemiseks kuluvat aega. See toiming tehakse nn kaalutud keskmise abil. Selle näitaja saamiseks võtke aja optimistlik hinnang t 0, s.o. konkreetset tüüpi töö kestuse hindamine ideaalsetes tingimustes; kõige tõenäolisem ajahinnang, t m, s.o. hinnang seda tüüpi tööde kestusele millal normaalsetes tingimustes; ja pessimistlik hinnang ajale, t p , s.o. töö kestuse hindamine halvimates võimalikes tingimustes. Selle tulemusel on oodatava aja t e arvutamiseks järgmine valem:

5.

6. Kasutades võrguskeemi, mis hindab projekti igat tüüpi tööde kestust, kavandage iga tööliigi ning projekti kui terviku algus- ja lõppkuupäev.

Riis. 2. PERT-võrgu diagrammi näide

Nagu me eespool ütlesime, kasutatakse sellist tööriista nagu PERT võrguanalüüs tavaliselt väga keeruliste projektide kavandamiseks, mis koosnevad sadadest või isegi tuhandetest sündmustest. Seetõttu tehakse arvutused sel juhul arvutitehnoloogia abil, kasutades spetsiaalset tarkvara.

Tootmise planeerimise meetodid

Kaasaegsed juhid peavad lahendama väga keerulise ülesande – planeerima oma organisatsioonide tegevust keerulises ja äärmiselt dünaamilises keskkonnas. väliskeskkond. Selle lahendamiseks on end hästi tõestanud projektijuhtimine ja stsenaariumipõhine planeerimine. Mõlemad meetodid taotlevad ühte esmast eesmärki – suurendada ettevõtte paindlikkust, ilma milleta on võimatu tänapäeva pidevalt muutuvas ärimaailmas läbi lüüa.

Projekti juht

Tänapäeval tegutsevad paljud tootmisettevõtted projektipõhiselt. Projekt on omavahel seotud tööde jada, millel on selged algus- ja lõpp-punktid. Projektid on erineva tähtsuse ja ulatuse poolest; see võib olla nagu startup projekt kosmoselaev ja kohalikul tasandil spordiürituse korraldamine. Miks ettevõtted järjest enam korraldavad ja planeerivad oma tegevust projektide alusel? Fakt on see, et selline lähenemine sobib kõige paremini dünaamilise väliskeskkonnaga, mis nõuab kaasaegsetelt organisatsioonidelt suuremat paindlikkust ja võimet kiiresti reageerida olukorra muutustele. Kaasaegsed ettevõtted viivad ellu ebatavalisi ja isegi tõeliselt ainulaadseid tootmisprojekte, mis on seotud paljude keerukate omavahel seotud ülesannete lahendamisega, mille elluviimine nõuab spetsiifilisi oskusi ja kvalifikatsiooni. Kõik see ei sobi absoluutselt standardprotseduurid tootmise planeerimine, mida ettevõte saab kasutada oma rutiinses, igapäevases tegevuses. Millised on projekti planeerimise omadused?

Projekti planeerimise protsess

Tüüpilise projekti puhul teeb tööd spetsiaalne projektimeeskond, kelle liikmed on määratud ajutiselt projektiga tegelema. Nad kõik annavad aru projektijuhile, kes koordineerib nende tööd koostöös teiste osakondade ja osakondadega. Kuna aga iga projekt on ajutine ettevõtmine, eksisteerib projektimeeskond vaid seni, kuni talle määratud ülesanded on täidetud. Seejärel saadetakse rühmitus laiali ja selle liikmed suunatakse tööle muude projektide kallale, kas nad naasevad alaliselt osakondadesse, kus nad töötavad, või lahkuvad ettevõttest.

Iga projekti, sealhulgas tootmise planeerimisprotsess hõlmab mitmeid etappe. See algab projekti eesmärkide selgest määratlemisest. See etapp on kohustuslik, sest juht ja meeskonnaliikmed peavad projekti valmimise ajaks selgelt teadma, mida nad peavad saavutama. Seejärel on vaja kindlaks määrata kõik projekti raames tehtavate tööde liigid ja selleks vajalikud ressursid. Teisisõnu, selles etapis on vaja vastata järgmisele küsimusele: millist tööjõudu ja materjale on selle projekti elluviimiseks vaja? See etapp on sageli seotud teatud raskustega ja nõuab märkimisväärset aega, eriti kui projekt on põhimõtteliselt uus või isegi unikaalne, s.t. kui ettevõttel puudub kogemus seda tüüpi projektide elluviimisel.

Pärast tööliikide kindlaksmääramist on vaja kindlaks määrata nende rakendamise järjekord ja nendevahelised suhted. Mida peaksite kõigepealt tegema? Milliseid töid saab samal ajal teha? Sel juhul saab tootmisprojekti planeeriv isik kasutada mis tahes varem kirjeldatud tootmise planeerimise tööriistu: koostada Gantti diagramm, töökoormuse jaotusskeem või PERT-võrgu diagramm.

Järgmisena peaksite koostama projekti ajakava. Esimese sammuna hinnatakse esialgne iga töö valmimisaeg ning selle hinnangu alusel koostatakse projekti üldgraafik ning täpne kuupäev selle lõpp. Pärast seda võrreldakse projekti ajakava varem seatud eesmärkidega ning tehakse vajalikud muudatused ja kohandused. Kui selgub, et projekti ajakava on liiga pikk – mis ei vasta ettevõtte eesmärkidele projekti jaoks – saab juht eraldada lisaressursse kõige rohkem olulised liigid töötab kogu projekti elluviimise aja kiirendamiseks.

Paljude erinevate Internetis töötavate arvutiprogrammide tulekuga on tootmisprojektide planeerimise ja juhtimise protseduur oluliselt lihtsustatud. Samuti tuleb märkida, et sageli osalevad selles tegevuses aktiivselt ettevõtte tarnijad ja isegi tarbijad.

Stsenaariumi planeerimine

Stsenaarium on sündmuste tõenäolise edasise arengu prognoos, mida iseloomustab nende sündmuste teatud jada. Sel juhul hinnatakse, kuidas see või teine ​​sündmuste areng mõjutab keskkonda, milles ettevõte tegutseb, ettevõtet ennast, konkurentide tegevust jne. Erinevad eeldused võivad viia erinevate järeldusteni. Sellise analüüsi eesmärk ei ole püüda ennustada tulevikku, vaid selgitada olukorda nii palju kui võimalik ja muuta see "kaotusega" võimalikult kindlaks. võimalikud variandid sündmuste arendamine erinevaid algtingimusi arvestades. Isegi stsenaariumite kirjutamise protsess sunnib ettevõtte juhte ümber mõtlema ja ärikeskkonda paremini mõistma, sest tegevus sunnib neid vaatama seda vaatenurgast, mida nad muidu poleks mõelnud.

Kuigi stsenaariumide planeerimine on väga kasulik viis tulevaste sündmuste ennustamiseks (mida saab põhimõtteliselt ennustada), on selge, et juhuslike, suvaliste sündmuste ennustamine on väga keeruline. Näiteks Interneti nii kiiret levikut ja uskumatut populaarsust viimastel aastakümnetel oleks vaevalt keegi osanud ennustada. Sarnaseid sündmusi tuleb kahtlemata ka tulevikus. Ja kuigi neid on äärmiselt raske ennustada ja neile õigesti reageerida, peavad juhid püüdma oma organisatsioone nende tagajärgede eest kuidagi kaitsta. Stsenaariumide planeerimine teenib seda eesmärki, sealhulgas tootmissektoris.

Tootmise kontroll

Tootmisplaani oluline element mis tahes äriplaanis on kirjeldus selle kohta, kuidas ettevõte kavatseb oma tootmissüsteemi kontrollida, eriti selle elemente, nagu kulud, ostmine, Hooldus ja kvaliteet.

Kulude kontroll

Arvatakse, et Ameerika juhid suhtuvad kulukontrolli sageli kui omamoodi korporatiivset "ristisõda", mida aeg-ajalt ette võetakse ja viiakse läbi ettevõtte raamatupidamisosakonna juhtimisel. Just raamatupidajad kehtestavad kulunormid toodanguühiku kohta ja juhid peavad leidma seletuse igale kõrvalekaldumisele. Kas ettevõtte materjalikulud on kasvanud? Võib-olla ei kasutata seda piisavalt tõhusalt tööjõudu? Võib-olla on defektide ja jäätmete hulga vähendamiseks vaja töötajate oskusi parandada? Praegu on aga enamik eksperte veendunud, et kulude kontroll peaks mängima suurt rolli juba organisatsiooni tootmissüsteemi väljatöötamise ja planeerimise etapis ning selle tegevusega peaksid eranditult pidevalt tegelema kõik ettevõtte juhid.

Praegu kasutavad paljud organisatsioonid aktiivselt nn kulukeskustel põhinevat lähenemist kulude kontrollile. Tegemist on vastutuskeskustega, mille puhul peetakse eraldi kuluarvestust, kuid mis ei ole otseselt seotud kasumi teenimisega; selliste osakondade efektiivsuse määramisel lähtutakse tegelike kulude vastavusest planeeritud või standardmahule.

Kuna kõiki kulusid tuleb mingil organisatsiooni tasandil kontrollida, peab ettevõte selgelt määratlema, millisel tasemel teatud kulusid kontrollitakse, ja nõudma ettevõtte juhtidelt nende vastutusalasse kuuluvate kulude kohta aruandlust.

Kontroll hangete üle

Teatud kaupade efektiivseks ja tulemuslikuks tootmiseks ning teenuste osutamiseks peab ettevõte olema pidevalt varustatud kõigi vajalike ressurssidega, sealhulgas materjalidega. Ta peab pidevalt jälgima tarnedistsipliini, jälgima kaupade omadusi, nende kvaliteeti, kogust ja tarnijate pakutavaid hindu. Tõhus kontroll hangete üle ei taga mitte ainult kõigi ettevõttele vajalike ressursside olemasolu vajalikus mahus, vaid ka nende korralikku kvaliteeti ning usaldusväärseid, pikaajalisi ja vastastikku kasulikke suhteid tarnijatega. Kõik need punktid peaksid kajastuma äriplaani tootmise osas.

Mida saab ettevõte siis teha, et muuta oma sisendite kontrollimine lihtsamaks ja tõhusamaks? Esiteks koguge kõige täielikum ja täpsem teave tarnekuupäevade ja -tingimuste kohta. Teiseks koguge andmeid tarnete kvaliteedi ja selle kohta, kui hästi need vastavad ettevõtte tootmisprotsessidele. Ja kolmandaks hankige andmed tarnijate hindade kohta, eelkõige tegelike hindade vastavuse kohta nende poolt tellimuse esitamisel märgitud hindadele.

Kogu seda teavet kasutatakse reitingute koostamiseks ja ebausaldusväärsete tarnijate tuvastamiseks, mis võimaldab ettevõttel tulevikus valida parimad koostööpartnerid ja jälgida erinevaid trende. Seega saab tarnijaid hinnata näiteks nõudluse muutustele reageerimise kiiruse, teenuse kvaliteedi, usaldusväärsuse ja konkurentsivõime taseme järgi. Suhetest tarnijatega räägime lähemalt järgmises jaotises.

Kontroll tarnijate üle

Kaasaegsed tootjad püüavad luua tugevaid partnerlussuhteid tarnijatega. Selle asemel, et tegeleda kümnete müüjatega, kes kindlasti omavahel klientide pärast konkureerivad, valivad tootmisettevõtted tänapäeval sageli kaks või kolm tarnijat ja loovad nendega tihedad suhted, suurendades lõpuks nii tarnitavate toodete kvaliteeti kui ka koostöö tõhusust.

Mõned ettevõtted saadavad oma projekteerimisinsenerid ja muud spetsialistid tarnijate juurde kõikvõimalike tehniliste probleemide lahendamiseks; teised saadavad regulaarselt inspektorite meeskondi tarnijate tehastesse, et hinnata nende tegevuse erinevaid aspekte, sealhulgas tarnemeetodeid, tootmisprotsessi omadusi, statistilisi kontrolle, mida tarnijad kasutavad defektide ja nende põhjuste tuvastamiseks jne. Teisisõnu teevad täna kõigi riikide ettevõtted seda, mida Jaapan on traditsiooniliselt alati teinud – nad püüavad luua oma tarnijatega pikaajalisi suhteid. Tarnijad, kes teevad koostööd tootmisettevõttega, suudavad pakkuda kvaliteetsemaid ressursse ning vähendada defektide määra ja kulusid. Kui tarnijatega tekib probleeme, võimaldavad avatud ja otsesed suhtluskanalid need kiiresti ja tõhusalt lahendada.

Varude kontroll

Oma eesmärkide tõhusaks ja tõhusaks saavutamiseks peab iga ettevõte kontrollima oma varude täiendamist. Sel eesmärgil kasutatakse teatud laoseisu saavutamisel ümbertellimissüsteemi.

Seda tüüpi ümbertellimissüsteemi kasutatakse varude hoidmisega seotud jooksvate kulude minimeerimiseks ja klienditeeninduse sobiva taseme tagamiseks (kuna see vähendab tõenäosust, et soovitud toodet ühel hetkel laos ei ole).

Erinevaid statistilisi protseduure kasutades seavad ettevõtted tavaliselt ümbertellimispunkti tasemele, mis tagab, et neil on piisavalt laoseisu, et jätkuks kordustellimuse esitamise ja täitmise vahel. Samal ajal säilitavad nad tavaliselt täiendava "ohutusreservi", mis võimaldab vältida reservi täielikku ammendumist ettenägematutel asjaoludel. See nn puhver ehk reserv on ettevõttele usaldusväärne kaitse, kui kordustellimuse ja selle täitmise vahelisel perioodil tekib tavapärasest suurem vajadus mõne toote või materjali järele või kui laovarude täiendamine viibib. ettenägematutel põhjustel.

Üks lihtsamaid, kuid väga tõhusaid viiseÜmbertellimissüsteemi kasutamine teatud varude taseme saavutamisel tähendab jälgitavate varude salvestamist kahte erinevasse konteinerisse. Sel juhul võetakse kaupa või materjale ühest konteinerist tühjaks. Siinkohal tehakse kordustellimus ja kuni selle valmimiseni võetakse tooted teisest konteinerist. Kui ettevõte on nõudluse õigesti kindlaks määranud, siis saabub ümbertellitud kaup enne teise konteineri tühjaks saamist ja viivitust ei teki.

Teine kaasaegne ja juba väga levinud meetod teatud laoseisu saavutamisel ümbertellimiseks põhineb arvutikontrollil. Sel juhul salvestab kõik müügid automaatselt keskarvuti, mis on programmeeritud alustama uut tellimisprotseduuri, kui laovaru jõuab teatud kriitilise piirini. Praegu kasutavad paljud sellised süsteemid aktiivselt Jaekaubanduspoed. Teine üsna levinud süsteem on teatud ajaintervalli järel uuesti tellimise süsteem. Sel juhul teostatakse varude kontrolli ainult selgelt määratletud ajafaktori alusel.

Hoolduskontroll

Äriplaani tootmisosa peaks näitama ka seda, kuidas ettevõte jälgib hoolduse tõhusust. Tarbijate kiireks ja tõhusaks kaupade või teenuste pakkumiseks peab ettevõte looma tootmissüsteemi, mis tagab maksimaalselt tõhus kasutamine seadmeid ja selle minimaalset seisakut. Seetõttu peavad juhid muuhulgas pidevalt jälgima hoolduse kvaliteeti. Selle tegevuse olulisus ja tähtsus sõltub suuresti ettevõttes kasutatavatest tootmistehnoloogiatest. Näiteks võib isegi väike tõrge tavalisel koosteliinil takistada sadu töötajaid töötamast.

Tootmisorganisatsioonides on kolm peamist hooldustüüpi. Enne õnnetust tehakse ennetav remont. Taastav remont nõuab mehhanismi täielikku või osalist väljavahetamist või selle parandamist kohapeal kohe pärast riket. Tingimuslik remont on kapitaalremont või osade vahetus, mis põhineb eelnevalt läbiviidud tehnilise kontrolli tulemustel.

Tuleb märkida, et hoolduse kontrolli vajadusega tuleb arvestada juba seadmete projekteerimisetapis. Seega, kui seadmete rike või seisak toob kaasa tõsiseid probleeme tootmissüsteemis või on ettevõtte jaoks liiga kulukas, võib see suurendada mehhanismide, masinate ja muude tööriistade töökindlust, lisades seadmete konstruktsiooni täiendavaid omadusi. IN arvutisüsteemid Näiteks võetakse selleks sageli kasutusele üleliigsed varuallsüsteemid. Lisaks saab seadmeid algselt projekteerida nii, et nende edasine hooldus oleks lihtsam ja odavam. Tuleb meeles pidada, et mida vähem komponente on varustuses, seda harvemini esineb rikkeid ja rikkeid. Lisaks on soovitav sageli rikkis olevad osad paigutada kergesti ligipääsetavasse kohta või isegi monteerida eraldi sõlmedesse, mida saab rikke korral kiiresti eemaldada ja asendada.

Kvaliteedi kontroll

Kvaliteedikontroll on kõikehõlmav tarbijale suunatud programm, mille eesmärk on pidevalt parandada ettevõtte tootmisprotsesside ja toodetavate kaupade või teenuste kvaliteeti. Äriplaani tootmisjaotises tuleks näidata, kuidas ettevõte teostab kvaliteedikontrolli.

See tegevus hõlmab toodete kvaliteedi pidevat jälgimist, et tagada nende järjepidev vastavus kehtestatud standardile. Kvaliteedikontrolli tuleb läbi viia mitu korda, alustades sisendite esmasest sisestamisest ettevõtte tootmissüsteemi. Ja see tegevus peab jätkuma kogu tootmisprotsessi vältel ja lõppema valmiskaupade või teenuste kontrollimisega tootmissüsteemist väljumisel. See protseduur näeb ette ka kvaliteedi hindamise ümberkujundamisprotsessi vaheetappides; On selge, et mida varem tuvastate defekti või tootmisprotsessi ebaefektiivse või mittevajaliku elemendi, seda väiksemad on teie kulud olukorra parandamiseks.

Enne kvaliteedikontrolli rakendamist peavad juhid endalt küsima, kas 100% toodetud kaupadest (või teenustest) tuleb kontrollida või kas on võimalik võtta proove. Esimene katsevõimalus on asjakohane, kui jooksva hindamise hind on väga madal või kui statistilise vea tagajärjed on äärmiselt tõsised (näiteks kui ettevõte toodab keerulisi meditsiiniseadmeid). Statistiline valimi võtmine on odavam ja mõnikord ainus kulutõhus kvaliteedikontrolli võimalus.

Proovide võtmise kontroll vastuvõtmise ajal seisneb ettevõtte ostetud või valmistatud materjalide või kaupade hindamises; see on edasi- või tagasisidejuhtimise vorm. Sel juhul tehakse kindel proov, misjärel otsustatakse selle proovi analüüsi tulemuste põhjal riskihinnangu alusel, kas kogu partii vastu võtta või tagasi lükata.

Protsessi juhtimine on protseduur, mille käigus võetakse proove sisendite kaubaks või teenusteks muutmise protsessi käigus, millega tehakse kindlaks, kas tootmisprotsess ise on kontrolli alt väljas. Seda tüüpi kontrolli puhul kasutatakse sageli statistilisi teste, et teha kindlaks tootmisprotsessi erinevates etappides, mil määral on kõrvalekalded ületanud vastuvõetavat kvaliteeditaset. Kuna ühtegi tootmisprotsessi ei saa pidada täiuslikuks ja mõned väiksemad kõrvalekalded on lihtsalt vältimatud, võimaldavad sellised testid ettevõttel õigeaegselt tuvastada tõsised probleemid, s.t. kvaliteediprobleemid, millele ettevõte peaks viivitamatult reageerima.

Tootmiskontrolli tööriistad

On ilmne, et iga organisatsiooni edu määrab suuresti selle võime tõhusalt ja tulemuslikult toota kaupu või osutada teenuseid. Seda võimet saab hinnata mitmete tootmiskontrolli meetodite abil.

Tootmiskontroll seisneb reeglina organisatsiooni või eraldi osakonna tootmistegevuse jälgimises, et tagada selle vastavus eelnevalt koostatud ajakavale. Tootmiskontrolli kasutatakse selleks, et teha kindlaks tarnijate suutlikkus pakkuda sobiva kvaliteediga ja koguses tarneid madalaima hinnaga ning jälgida toodete kvaliteeti, et tagada nende vastavus kehtestatud standarditele ja kontrollida tootmisseadmete seisukorda. Oleme juba arutanud tootmistoimingute juhtimise põhiaspekte, kuid kaks kriitilist tootmisjuhtimisvahendit – TQM-i juhtimisgraafik ja ökonoomne tellimuste koguse mudel – väärivad rohkem tähelepanu.

TQM juhtimiskaardid

Tuleb meeles pidada, et tõhus kvaliteedikontroll, millest me eespool rääkisime, ei ole suunatud mitte ainult tootmisele kvaliteetseid kaupu või kvaliteetsete teenuste pakkumine. Et tagada nii toodete endi kui ka nende tootmisprotsesside kõrge kvaliteet, peab ettevõte kontrollima kõiki oma tootmissüsteemi aspekte. Kaasaegsed ettevõtted täidavad seda ülesannet tänu tööriistale, mida tuntakse TQM-i juhtimiskaardina.

TQM-i juhtimiskaart on tõhus tootmiskontrolli tööriist. Põhimõtteliselt on see graafik, mis näitab teatud statistiliseltülemine ja alumine kontrollpiir ning kuvab aruandeperioodi mõõtmistulemused. Kontrollkaardid näitavad selgelt, kas tootmisprotsess on ületanud oma eelnevalt kehtestatud kontrollipiiranguid. Kuni tootmisprotsessi erinevatel etappidel tehtud kontrollide tulemused jäävad teatud vastuvõetavasse vahemikku, loetakse süsteemi kontrolli all olevaks (joonis 3). Kui mõõtmistulemused jäävad kehtestatud piiridest väljapoole, loetakse kõrvalekalded vastuvõetamatuks. Pidevad kvaliteedi parandamise jõupingutused peaksid aja jooksul tooma kaasa kitsama vahemiku ülemise ja alumise kontrollpiiri vahel, kuna need kõrvaldavad kõige levinumad kõrvalekalde põhjused.

Riis. 3. Juhtkaardi näide

Sellise ajakava koostamisel tuleb ennekõike arvestada sellega, et igas tootmisprotsessis võib olla kaks kõrvalekallete allikat. Esimene neist on ettearvamatus, mille tõttu võivad tekkida vastavad kõrvalekalded. Sellised kõrvalekalded on võimalikud igas protsessis ja neid on võimatu kontrollida ilma protsessi enda põhimõtteliste muutmiseta. Teine allikas on mittejuhuslikud asjaolud. Selliseid kõrvalekaldeid saab tuvastada ja neid saab kontrollida. On selge, et just selliste kõrvalekallete põhjuste tuvastamiseks kasutatakse kontrollkaarte.

Kontrolldiagrammide koostamisel kasutatakse mõningaid põhilisi statistilisi kontseptsioone, sealhulgas hästi tuntud normaaljaotuse seadust (mis väidab, et variatsioonid kipuvad jaotuma kellakujulise kõvera järgi) ja standardhälvet (muutuvuse mõõt arvandmete rühmas ). Kontrollkaardi koostamisel määratakse ülemine ja alumine piir lubatud kõrvalekalde astme järgi. Normaaljaotuse seaduse kohaselt on umbes 68% väärtuste komplektist standardhälbest vahemikus +1 kuni -1. (Kui valimi suurus suureneb, muutub valimijaotus normaalsele lähemale.) Sel juhul on 95% väärtustest vahemikus +2 kuni -2 standardhälbest. Tootmistoimingute jälgimise protsessis seatakse piirmäärad tavaliselt kolme standardhälbe vahemikku; see tähendab, et 97,5% väärtustest peaks olema võrdlusvahemikus (joonis 4).

Riis. 4. Juhtkaardi näide kolme standardhälbega kontrollvahemikuga

Kui valimi keskmine on väljaspool kontrollvahemikku, s.o. on üle oma ülempiiri või alla selle alumine piir, see tähendab, et tootmisprotsess näib olevat kontrolli alt väljas ja ettevõte peab tegema kõik endast oleneva, et tuvastada probleemi põhjused.

Mudel EOQ

Oleme juba öelnud, et kontroll ettevõtte varude üle on tootmiskontrolli kõige olulisem aspekt. Ettevõtete investeeringud nendesse varudesse on tavaliselt märkimisväärsed; Seetõttu püüab iga organisatsioon võimalikult täpselt kindlaks määrata, kui palju uusi kaupu ja materjale tellida ja kui sageli seda teha. Selles aitab neid nn EOQ mudel.

Majandusliku tellimuse koguse (EOQ) mudel on loodud selleks, et määrata kindlaks kaupade kogus, mida tuleks tellida, et rahuldada prognoositavat nõudlust ning minimeerida laovarude ladustamise ja ostmise kulusid.

EOQ mudelit kasutades on minimeeritud kahte tüüpi kulud: tellimuse täitmise ja tegevuskulud. Tellimuste mahu kasvades suureneb keskmine laoseisu maht ning vastavalt kasvavad ka jooksvad kulud nende ülalpidamiseks. Suuremate tellimuste esitamine tähendab aga vähem tellimusi ja seega väiksemaid täitmiskulusid. Madalaimad kogukulud ja vastavalt ka kõige ökonoomsem tellimuse suurus on kogukulude kõvera alumises punktis. Seda punkti, kus tellimuse täitmise kulud ja tegevuskulud on võrdsed, nimetatakse kõige ökonoomsema tellimuse suuruse määramise punktiks. Selle näitaja arvutamiseks on vaja järgmisi andmeid: prognoositav vajadus varude järele teatud tulevaseks perioodiks (D); ühe tellimuse esitamise kulud (OS); kulud või ostuhind (V) ja jooksvad kulud, mis on seotud kogu varude mahu hoidmise ja töötlemisega, protsentides (CC). Kõigi nende andmete olemasolul saate kasutada standardset EOQ valemit:

Tuleb aga meeles pidada, et EOQ mudeli kasutamine eeldab, et tellimuse nõudlus ja teostusaeg on täpselt teada ja konstantsed. Vastasel juhul ei tohiks seda kasutada. Näiteks ei ole see üldiselt rakendatav tootmisprotsessis kasutatavate osade tellimiskoguste määramisel, kuna need kipuvad tulema laost suurtes ja ebaühtlastes kogustes. Kuid kas see tähendab, et EOQ mudel on tootmisettevõtete jaoks kasutu? Üldse mitte. Seda saab kasutada optimaalse maksumuse määramiseks ja tellimuse partii suuruse muutmise vajaduse tuvastamiseks. Kuigi tuleb tunnistada, et muutuvate vajaduste ja muude mittestandardsete olukordade tingimustes kasutatakse partiide suuruse määramiseks keerukamaid mudeleid.

Tootmise kaasaegsed aspektid

Äriplaani tootmisosa koostamisel on oluline meeles pidada tootmissektori tänapäevaseid reaalsusi. Tänapäeval seisavad ettevõtted tootlikkuse parandamisel silmitsi paljude hirmutavate väljakutsetega. Nad peaksid püüdma uute tehnoloogiate eeliseid maksimaalselt ära kasutada, rakendama kirjeldatud TQM-i kontseptsiooni; sertifitseerida oma tooteid, saades ISO 9000 sertifikaadi; pidevalt vähendada laoseisu; luua partnerlussuhteid tarnijatega; saavutada konkurentsieelis läbi paindlikkuse ja kiire reageerimise nõudluse muutustele jne. Seetõttu peaks ettevõte oma äriplaanis kajastama, kuidas kõiki neid ülesandeid täidetakse.

Tehnoloogiad

Suurenev konkurents enamikul turgudel sunnib tootjaid pakkuma tarbijatele üha kvaliteetsemaid tooteid üha madalamate hindadega, vähendades samal ajal oluliselt nende turuletuleku aega. Uut tüüpi toodete väljatöötamise kiirendamisele aitavad kaasa kaks tegurit: ettevõtte keskendumine arendustsükli vähendamisele ja uutesse tehnoloogiatesse tehtavate investeeringute efektiivsus.

Üks kõige enam tõhusad vahendid, mille abil kaasaegsed tootjad vähendavad uute kaupade ja teenuste turule toomise aega, on keeruline automatiseerimine tootmine (Computer Integrated Manufacturing – CIM). CIM on ettevõtte strateegilise äri- ja tegevusplaani kombineerimise tulemus arvutitarkvaraga. See põhineb arvutipõhise disaini (Computer-Aided Design – CAD) ja arvutipõhise tootmise (Computer-Aided Manufacturing – CAM) tehnoloogiatel. Kõikvõimalike automatiseerimisvahendite tekkimise ja laialdase kasutamise tulemusena on vana toodete arendamise viis lootusetult vananenud. Arvutitehnoloogia abil graafiliste objektide visuaalseks kuvamiseks kujundavad disainiinsenerid uusi tooteid senisest palju kiiremini ja tõhusamalt. Automatiseeritud tootmine on võimalik tänu arvutite kasutamisele tootmisprotsessi juhtimiseks. Seega saab arvjuhtimisega masinaid programmeerida tootma uusi mudeleid sõna otseses mõttes mõne sekundiga.

Ekspertide hinnangul tagab CIM-tehnoloogia edasine täiustamine kogu tootmistsükli järjepidevuse. Kui iga etapp - alates tooraine tellimuse esitamisest kuni valmistoodete tarnimiseni - kuvatakse arvnäitajatena ja töödeldakse arvutis, suudavad ettevõtted väga kiiresti reageerida mis tahes turumuutustele. Nad suudavad mõne tunni jooksul teha sadu disainimuudatusi, kiiresti üle minna mitmesugustele tootevariatsioonidele ja toota neid väga väikeste partiidena. Organisatsioon, mis kasutab terviklikku tootmise automatiseerimist, ei pea peatama koosteliini ega raiskama väärtuslikku aega pressvormide või muude seadmete väljavahetamisele, et toota uut standardset või mittestandardset toodet. Üks muudatus arvutiprogrammis, mis võtab aega paar sekundit ja tootmisprotsess ehitatakse täielikult ümber.

Kõige olulisem tingimus tõhus töö kaasaegsed ettevõtted on sisendvoo tehnoloogia pidev uuendamine toored materjalid muutub valmistoodete vooluks. Suuremad tehnoloogilised muudatused hõlmavad tavaliselt tootmise automatiseerimist, millest eespool rääkisime, aga ka uute seadmete, tööriistade või töövõtete kasutuselevõttu ja arvutistamist.

Siiski näib, et kõige olulisem tehnoloogiline muudatus on viimased aastad sai universaalseks arvutiseerimiseks. Enamik organisatsioone on tänapäeval arenenud keerukamaks Infosüsteemid. Näiteks kasutavad paljud jaeketid arvutitega ühendatud skannereid, mille abil saad hetkega täielikku infot sind huvitava toote kohta (selle hind, kood jne). Ja loomulikult ei leia tänapäeval ühtegi kontorit, mis ei kasutaks arvutitehnoloogiat.

TQM rakendamine

Praegu on paljud ettevõtted juba TQM-i filosoofiat rakendanud. Täieliku kvaliteedijuhtimise idee hõlmab mitte ainult suuri, vaid ka väikeseid ettevõtteid ja ettevõtteid. TQM (täielik kvaliteedijuhtimine) on kontseptsioon, mis eeldab kõigi ettevõtte töötajate osalemist toodete ja teenuste kvaliteedi parandamisel, tootmisprotsesside ja juhtimise optimeerimisel jne.

Kahjuks peame tunnistama, et kõik TQM-i kontseptsioonide rakendamiseks tehtud jõupingutused ei olnud edukad. Selle valdkonna uuringud ei kinnita, et TQM-i kasutusele võtnud ettevõtted tegutsevad järjekindlalt kõrgemate määradega. suur jõudlus võrreldes ettevõtetega, kes seda ei teinud. On mitmeid tegureid, mis võivad TQM-i tõhusust oluliselt vähendada. Eelkõige leidsid teadlased, et mõnede TQM-i põhikontseptsioonide – nagu meeskondade kasutamine, võrdlusuuringud, lisakoolitus ja töötajate mõjuvõimu suurendamine – edu sõltus oluliselt ettevõtte jooksvast tulemuslikkusest.

Tehnoloogilisest vaatenurgast keskendub TQM kontseptsioon paindlike protsesside arendamisele, mis toetavad pidevat kvaliteedi parandamist. Fakt on see, et TQM-i filosoofia omaks võtnud töötajad otsivad pidevalt, mida saaks parandada või parandada, seega peavad tööprotsessid suutma kergesti kohaneda pidevate muutustega. Sellega seoses peab ettevõte TQM programmi edukaks rakendamiseks pidevalt oma personali kvalifikatsiooni tõstma. Ta peab pakkuma oma töötajatele võimalusi omandada ja arendada oskusi sellistes valdkondades nagu probleemide lahendamine, otsuste tegemine, läbirääkimised, statistiline analüüs ja meeskonnatöö. Nende ettevõtete töötajad peavad suutma andmeid analüüsida ja tõlgendada ning ettevõtted peaksid andma oma töörühmadele kogu vajaliku teabe oma toodete kvaliteedi kohta, eriti kahjustuste, defektide, jäätmete jms kohta. Samuti peaksid nad teavitama töötajaid klientide arvamustest ja andma neile teavet, mis on vajalik kontrollkaartide koostamiseks ja haldamiseks. Ja loomulikult peab organisatsiooni struktuur andma meeskondadele piisavad volitused tegevuse pidevaks täiustamiseks.

Ümberprojekteerimine

Reengineering on termin, mida kasutatakse radikaalsete muudatuste kirjeldamiseks kõigis või osades ettevõtte tööprotsessides, et tõsta tootlikkust ja parandada finantsnäitajad. Ümberkujundamise käigus toimuvad suured muutused ettevõtte struktuuris, tehnoloogias ja personalis, kuna sel juhul vaadatakse organisatsioonis töö tegemise meetodid üle peaaegu nullist. Ümbertöötamise ajal esitavad juhid pidevalt küsimusi: "Kuidas saaks seda protsessi veel paremaks muuta?" või „Kuidas seda teha? töökäsk kiiremini ja paremini? jne.

Olenemata sellest, mis muudatuse vajaduse põhjustas – nõudluse kõikumine, majandusliku olukorra muutus või organisatsiooni strateegilise suuna muutus –, peab ümberkorralduse läbi viinud inimene esmalt hindama personali efektiivsust ja töö kvaliteeti. inimestevaheline suhtlus organisatsioonis. Pärast tööprotsesside kriitilist hindamist hakkab ettevõte otsima võimalusi tööviljakuse ja tootekvaliteedi tõstmiseks: alustada TQM programmi rakendamist, muuta organisatsioonikultuur või teha muid muudatusi. Kuid igal juhul on reengineeringu olemus selles, et ettevõte loobub täielikult vanadest tööviisidest ja otsustab oma tööprotsessi kardinaalselt muuta.

Te võite küsida: kas termin "ümberprojekteerimine" pole mitte TQM-i sünonüüm? Mitte mingil juhul! Kuigi mõlemad protsessid on suunatud muutuste sisseviimisele organisatsioonis, on nende eesmärgid ja vahendid täiesti erinevad. TQM programm põhineb pideva, järkjärgulise muutuse ideel. See tähendab pidev täiustamine organisatsiooni töö, millel läheb üldiselt hästi. Lisaks rakendatakse TQM-i alt üles ning rõhk on töötajate osalemisel programmi planeerimise ja rakendamisega seotud otsuste tegemisel. Ja ümberkorraldamine on radikaalne muutus organisatsiooni toimimises. See protsess hõlmab põhimõttelisi muudatusi ja töövõtete täielikku läbivaatamist. Ümberkorraldustegevuse algatab ettevõtte tippjuhtkond, kuid kui protsess on lõppenud, omandavad peaaegu kõik töötajad oma töökohal suurema autoriteedi.

Reengineeringu iseloomulikuks jooneks on see, et tuleb alustada nullist ning läbi mõelda ja ümber ehitada kogu tööskeem, s.t. kõigi tööprotsesside struktuur. Traditsioonilised, tuntud viisid ja meetodid on kohe välistatud. Teisisõnu loobub ettevõte täielikult tootmissüsteemi järkjärgulistest muudatustest, kuna ettevõtte kaupade tootmise või teenuste osutamise viisid ja meetodid muutuvad radikaalselt. Leiutatakse ja rakendatakse täiesti uusi tööprotsesse ja toiminguid. Ümberprojekteerimisel ei tohiks see, mis oli varem, mingil juhul isegi teenida Alguspunkt, sest ümberkorraldamine on radikaalne ja põhimõtteline muutus organisatsiooni alustes. Vaatamata märkimisväärsele stressile ja suurenenud ebakindlusele töötajate seas, mis tavaliselt ümberkujundamise protsessiga kaasnevad, võib see anda suurepäraseid tulemusi.

ISO standardid

Et avalikult ja selgelt näidata oma pühendumust kvaliteedi parandamisele, kaasaegsed organisatsioonid püüdes saada ISO sertifikaati. Mis on selle olemus? Need on kvaliteedijuhtimise standardid, millest ettevõtted üle maailma juhinduvad. Need hõlmavad sõna otseses mõttes kõike: alates lepingureeglitest kuni tootearenduse ja tarnimiseni. ISO standardid kehtestab Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon ja neid kasutatakse rahvusvahelise võrdlusalusena ülemaailmsel turul tegutsevate ettevõtete võrdlemisel. Ettevõtte sertifikaat näitab, et ettevõte on välja töötanud ja rakendanud tõhusa kvaliteedijuhtimissüsteemi.

Tänapäeval saavad kvaliteedisertifikaadid väikesed müügi- ja konsultatsioonifirmad, tarkvaraarendusfirmad, linna kommunaalettevõtted ning isegi mõned finants- ja haridusasutused.

Siiski tuleb meeles pidada, et kuigi sertifikaat annab ettevõttele palju eeliseid ja tugevdab oluliselt tema konkurentsipositsiooni, peaks ettevõtte peamiseks eesmärgiks olema oma kaupade või teenuste kvaliteedi tõstmise protsess. Teisisõnu ei tohiks tunnistuse saamine olla eesmärk omaette; Selle saavutamiseks tuleb ettevõttes luua tööprotsessid ja tootmissüsteem, mis võimaldab kõigil töötajatel oma tööd püsivalt kvaliteetselt teha.

Varude vähendamine

Nagu me juba ütlesime, moodustab enamiku ettevõtete varadest väga olulise osa nende inventar. Ettevõtted, kellel õnnestub oma laoseisu oluliselt vähendada – st. toorained, pooltooted ja valmistooted laos – võivad oluliselt vähendada nende ladustamise kulusid ja seeläbi tõsta nende tootlikkust. See, kuidas ettevõte seda probleemi lahendada kavatseb, peaks kajastuma ka äriplaani tootmise osas.

Kaasaegsed ettevõtted võtavad seda probleemi väga tõsiselt. Viimastel aastatel on kõikide riikide juhid aktiivselt otsinud võimalusi varude juhtimise tõhustamiseks. Seega püüavad nad sisendfaasis parandada suhtlust sisemiste tootmisgraafikute ja prognoositava tarbijanõudluse vahel. Üha enam küsitakse turundusjuhtidelt täpset ja õigeaegset infot tulevaste müügimahtude kohta, mis seejärel kombineeritakse konkreetsete andmetega ettevõtte tootmissüsteemide kohta, et määrata optimaalne tootmismaht olemasoleva nõudluse rahuldamiseks. Tootmisressursside planeerimise süsteemid sobivad ideaalselt selle funktsiooni täitmiseks.

Tänapäeval katsetavad ettevõtted üle maailma aktiivselt veel üht tehnikat, mida on Jaapanis juba pikka aega edukalt kasutatud ja mida nimetatakse Just-In-Time (JIT) süsteemiks. Selle süsteemi kohaselt jõuavad kaubad ja materjalid tootjani just siis, kui neid tootmisprotsessis vaja läheb, mitte ei lao lattu. JIT-süsteemi juurutamise lõppeesmärk on tootmis- ja tarneprotsesside täpse koordineerimise kaudu toorainelaod täielikult kõrvaldada. Kui selline süsteem töötab tõhusalt, annab see tootjale märkimisväärset kasu: väheneb tema laoseisu, lüheneb seadmete seadistamise aeg, kiireneb toote ümberkujundamise protsesside tsükkel, lüheneb tootmisaeg, vabaneb tootmisruum ja sageli isegi toodete kvaliteet paraneb. Loomulikult on kõige selle saavutamiseks vaja leida tarnijad, kes kvaliteetsed materjalid õigel ajal kohale toimetavad.

Siiski tuleb arvestada, et mitte iga tootja ei saa JIT-süsteemi kasutada. Seega on selle rakendamiseks vajalik, et tarnijad asuksid ostja ettevõtete lähedal ja tarniksid materjale ilma defektideta. See süsteem nõuab ka usaldusväärseid transpordiühendusi tarnijate ja tootja vahel, tõhusad meetodid materjalide vastuvõtmine, töötlemine ja jaotamine, tootmisprotsessi hoolikas planeerimine. Kui kõik need tingimused on täidetud, aitab JIT oluliselt vähendada ettevõtte laokulusid.

Allhange ja muud tüüpi partnerlussuhted tarnijatega

Äriplaani tootmisjaotises tuleks ka ära näidata, kuidas ettevõte kavatseb tarnijatega koostööd teha ja selle protsessi tõhusust parandada. Nagu juba mainitud, on tootmissektoris viimasel ajal üks olulisemaid suundumusi olnud tugev suundumus tootjate ja tarnijate partnerluste loomisele. Tuleb märkida, et muuhulgas hõlmab see sageli osa tööst allhanget, mille puhul tootjad, püüdes vähendada kõrgeid tööjõukulusid, tellivad osade ja komponentide tootmise allhanke korras oma tarnijatelt, kes saavad neid toota madalama hinnaga. kulu. Seda suhet nimetatakse allhankeks.

Tänapäeval on tootjate ja tarnijate vahelised liidud muutunud palju tihedamaks ja tugevamaks. Tarnijad on üha enam kaasatud tootetootja tootmisprotsessi. Paljud varem tootjate ainuvastutusel olnud toimingud teostavad nüüd nende peamised tarnijad, s.t. Osa töödest antakse üle kolmandatele töövõtjatele. Samal ajal täidavad tootjad üha enam “juhtide” rolli ja piirduvad vaid erinevate tarnijate tegevuse koordineerimisega. Asjatundjate hinnangul jätkub suund tugevate ja tihedate partnerlussuhete poole tarnijate ja tootjate vahel ka tulevikus, kuna viimased otsivad maailmaturul pidevalt uusi konkurentsieelise allikaid ning üheks selliseks allikaks on tihedad suhted tarnijatega.

Paindlikkus kui konkurentsieelis

Tänapäeva kiires ärimaailmas on ettevõtted, kes ei suuda muutustega kiiresti kohaneda, määratud läbikukkumisele. Kuna see võimalus tuleneb tootmisprotsessi paindlikkusest, arendavad ja juurutavad paljud organisatsioonid aktiivselt paindlikku tootmissüsteemid.

Kaasaegsed tehased meenutavad sageli stseene ulmefilmist, kus kaugjuhitavad kärud transpordivad toorikuid arvutipõhistesse töötluskeskustesse. Robotid muudavad toorikute asukohta automaatselt ja sadade tööriistadega manipuleeriv masin muudab tooriku valmis detailiks. Iga pooleteise minuti tagant tuleb koosteliinilt valmis toode, mis on veidi erinev eelmistest. Töökojas ei ole töölisi ega tavalisi masinaid. Matriitside või tööriistade vahetamiseks pole vaja kulukaid seisakuid. Üks kaasaegne masin on võimeline tootma kümneid ja isegi sadu väga erinevaid detaile, valmistades neid mis tahes programmeeritud järjekorras.

Paindlike tootmissüsteemide ainulaadne omadus on arvutipõhise projekteerimise, inseneri projekteerimise ja tootmisprotsesside integreerimine, mis võimaldab tehastel toota väikeseid, kohandatud tiraažide hinnaga, mis varem oli võimalik ainult masstootmise korral.

Paindlike tootmissüsteemide kasutamise tulemusena asendub mastaabisääst laiussäästuga. Organisatsioonid ei pea enam tootma tuhandeid identseid tooteid, et vähendada oma ühikukulusid. Uue toote väljalaske juurde liikumiseks ei pea nad masinaid ja seadmeid vahetama, vaid tegema muudatusi ainult arvutiprogrammis.

Kiirus kui konkurentsieelis

On teada, et ettevõte, kes suudab kiiresti välja töötada ja turule tuua uusi tooteid ja teenuseid, pakub endale märkimisväärset konkurentsieelis. Tarbijad eelistavad konkreetset ettevõtet mitte ainult seetõttu, et selle tooted või teenused on odavamad, originaalse disainiga või kvaliteetsed, vaid sageli seetõttu, et nad hindavad kõrgelt võimalust need võimalikult kiiresti kätte saada. On palju näiteid ettevõtetest, kes on saavutanud märkimisväärset edu kaupade ja teenuste projekteerimis- ja tootmisaja lühendamisel. Tootmisprotsessi kiirendamiseks ja konkurentsisurve suurendamiseks soovivad paljud organisatsioonid üle maailma vähendada bürokraatlikke piiranguid ja lihtsustada oma organisatsioonilisi struktuure; Nad loovad keerulisi töörühmi, ehitavad ümber müügistruktuuri, kasutavad JIT-meetodeid, CIM-süsteeme, paindlikke tootmissüsteeme jne. Ja see kõik peab kajastuma tootmisplaanis, näidates ära, millised võimalused on teie käsutuses kiirendada uute toodete või teenuste turule toomise tsüklit.

Iga ettevõtte töö planeerimise aluseks on tootmisplaan. See dokument kajastab kaupade tootmise või teenuste osutamise mahtu ja korda koos kaasnevate omadustega: kasutatud tooraine maht, maksumus, tööjõukulud. Mõelgem, kuidas koostada tootmisplaani, milliseid eesmärke see teenib, mida peab see dokument ja selle näidis kajastama.

Tootmisplaan on dokument, mille abil ettevõtte juhtkond korraldab tööd ja kontrollib tööprotsessi, tooraine ja energia tarbimist ning personali tööhõivet. Tootmisplaan on ettevõtte tegevuse aluseks. Ilma selleta on võimatu ettevõtet tõhusalt kontrollida, kasumit ja kahjumit jälgida ning optimeerimisviise leida.

Selline dokument seab igale osakonnale/struktuuriüksusele ülesande. Tootmisplaan koostatakse igas ettevõttes iseseisvalt. Valmis malli on praktiliselt võimatu leida: igal organisatsioonil on oma spetsiifika. Samal ajal on selle dokumendi koostamiseks üldiselt aktsepteeritud lähenemisviise ja algoritme. Nende kasutamine lihtsustab oluliselt protseduuri. Samuti on oluline teada, et plaani ei saa kirjutada ühe korra ja seda pidevalt kasutada. Dokument vajab regulaarset ajakohastamist.

Tootmisplaani järgi töötamine on lootustandvam

Mida see annab

Igal tootmisplaanil on korraga mitu eesmärki:

1. Kasumi teenimiseks vajalike kaupade ja teenuste ühikute arvu määramine.
2. Konkreetse kasumimarginaali, kulude ja tulude suhte ning muude oluliste finantsnäitajate planeerimine.
3. Ressursside ja tooraine kasutamise efektiivsuse hindamine.
4. Kvaliteedi kontroll. Dokumendis saab fikseerida kaupade spetsiifilised omadused ja neid saavutada.
5. Toorainekulude planeerimine.
6. Protsessi ja töövõimaluste optimeerimise võimaluste leidmine.
7. Võimsuse juhtimine.
8. Tööjõuressursside kasutamise efektiivsuse jälgimine.
9. Müügi efektiivsuse hindamine.
10. Eelarve optimaalsete kasutusviiside väljatöötamine.
11. Aruandluse standardimine.

Seega on tootmisplaaniga lahendatavate ülesannete loetelu väga lai. Lisaks võib dokument sõltuvalt juhtkonna soovidest sisaldada muid näitajaid ja eesmärke struktuurijaotused. Dokument aitab välja töötada arengustrateegia - nimekirja konkreetsetest ettevõtte tegevustest, mis on vajalikud tööeesmärkide saavutamiseks. Plaan aitab ressursse tõhusalt jaotada.

Tootmisplaanide tüübid

Kõik tootmisplaanid võib jagada järgmisteks tüüpideks:

1. Lühiajaline - 1-2 aastat. Jagatud kvartaliteks ja poolaastateks. Need määravad kindlaks, millised eesmärgid peab ettevõte aasta jooksul saavutama.
2. Keskmise tähtajaga - 2 kuni 5 aastat. Peamine eesmärk on kindlaks teha organisatsiooniline struktuur, töötajate arv, kapitaliinvesteeringud ja tootmisvõimsus, aasta tulude maht ja kasvudünaamika, investeeringu- ja laenuvajadus.
3. Pikaajaline - alates 10 aastast ja üle selle. Eesmärk on välja töötada majandusstrateegia, määrata kindlaks organisatsiooni koht turul ja positsioon konkurentide seas.

Pikaajaline plaan on konkretiseeritud keskpikas perspektiivis, keskpikas perspektiivis - lühiajaliselt. Kõik kolm plaani peavad olema üksteisega kooskõlas. Nad ei saa üksteisele vastuollu minna. Planeerimine peab nägema ette arengu dünaamika. Dokumendid peaksid näitama, milliseid näitajaid ettevõte järjepidevalt saavutab.

Suured organisatsioonid koostavad kõik 3 tüüpi plaane, väiksemad - ainult keskmise tähtajaga ja lühiajalisi. Iga ettevõtte, eriti materiaalset vara tootva ettevõtte töö on ilma plaanita ebaefektiivne. Arengustrateegia on vajalik isegi teenindussektoris ja kaubanduses.

Parem on plaani koostamine usaldada eriharidusega spetsialistidele

Plaani koostamise tunnused

Tootmisplaan ei ole üks dokument, vaid mitu korraga. Kõige standardsem komplekt sisaldab:

1. Põhitegevuse plaan, milles fikseeritakse ettevõtte eesmärgid, kaubakategooriad ja nende tootmismahud.
2. Tööplaan - kaubakategooriate loend, mis näitab nende kogust, maksumust ja vajalikke tooraineid. Tootmise dünaamika – kui palju kaupa iga kuu, aasta jooksul toota ja müüa.
3. Ettevõtte rahavajaduste, investeeringute, laenude tabel.

Oluliste näitajate hulgas, mis tuleks iga tootmisettevõtte plaani registreerida, on järgmised:

• tariifid kommunaalteenused, nende tasumise kulud;
• palgafond;
• tooraine tarbimine toote või teenuse ühiku kohta;
• tootmisprotsessi tehnoloogia;
• piirkasum;
• teatud kvalifikatsioonitasemega spetsialistide olemasolu;
• summad laenatud raha, intress.

Tootmisvõimsuse kasutamise tuvastamine

Tootmisplaani üks olulisemaid osi on tootmisvõimsuse kasutamise määramine – see tähendab seadmete ja toorainete optimaalse kasutamise meetodid maksimaalse tootemahu tootmiseks. Kuidas seda arvutatakse?

1. Määrake turul kõige nõudlikumad kategooriad ja konkreetsed tootemudelid.
2. Arvutage välja ressursside hulk, mis tuleb ühe ühiku tootmiseks kasutada.
3. Nad ennustavad kaubaühikute arvu, mida saab müüa võimalikult lühikese aja jooksul.
4. Need määravad kindlaks, mitu kaubaühikut ja millise aja jooksul suudavad olemasolevad seadmed toota.
5. Nad analüüsivad, kui kaua kulub olemasolevate seadmete abil vajalike kaubapartiide tootmine.

See on võimsuse arvutamise lihtsustatud algoritm. Reeglina usaldatakse need toimingud professionaalsetele majandusteadlastele. Meetodite korrektseks arvutamiseks peate teadma seadmete tootlikkust, personali töökiirust ja tooraine tarbimist. See protsess hõlmab turuolukorra planeerimist ja oletamist. Vajalikku täpset tootmismahtu on peaaegu võimatu kindlaks teha. Eduks loetakse reaalsusele kõige lähemal olevate näitajate saavutamist.

Tootmisplaani näidis, milles on märgitud tootmisühikud iga töökuu kohta

Tootmisprotsessi peegeldus

Iga ettevõtte näidistootmisplaan peab sisaldama tootmisprotsessi kirjeldust: nii globaalset kui ka iga tootemudeli kohta. Ainult kogu protsessi täpne salvestamine aitab teil oma tööd õigesti planeerida ja optimeerida.

Tootmisprotsessi on kõige mugavam kajastada diagrammi kujul, kus iga toiming kuvatakse etapiviisiliselt.

Selge diagramm, mis näitab kaasatud seadmeid, personali ja toorainet, aitab juhtkonnal hinnata olemasoleva tööprotseduuri tõhusust ja vajadusel leida võimalusi optimeerimiseks. Analüüsi põhjal on võimalik määrata optimaalsed töömeetodid.

Töögraafik

Tootmisplaan sisaldab jaotist, mis kirjeldab töögraafikut, nimelt:

• vahetuste arv, kestus;
• puhkepäevade arv / puhkepäevade puudumine;
• töötajate arv vahetuses;
• iga vahetuse eeldatav tootlikkus.

Ruum või ala seadmete paigutamiseks

Sellises dokumendis kirjeldatakse kõiki olemasolevaid ruume, näidates ära nende otstarbe. Vajalik on fikseerida pindala, lae kõrgus, seisukord (kas on vaja remonti), ühendatud kommunikatsioonid, sissepääsud, väljapääsud, aknad, vajadusel kirjeldada viimistlust. Teha järeldus ruumide sobivuse kohta tootmiseks keskmises ja pikas perspektiivis.

Kui ruumide analüüs näitab, et see ei sobi tootlikkuse tõstmiseks, tuleks sobiva kinnisvara otsimine koos konkreetsete nõuete selgitamisega lisada keskpikasse plaani. Maksimaalse kasumi saavutamiseks on oluline kajastada olemasoleva töökoja eeliseid ja puudusi.

Ettevõte võib planeerida uute töökodade avamist, esinduste loomist teistesse piirkondadesse – see kõik tuleb fikseerida ka keskmises ja pikaajalises plaanis. Kohustuslik koos kinnisvarale esitatavate nõuete kirjeldusega.

Planeerijad mõtlevad selle struktuuri iseseisvalt läbi

Materjalinõuded ja tooraine tarnijad

Planeerimine aitab ressursse mõistlikult kasutada, kuid ainult siis, kui see sisaldab infot materjalide ja nende tarnijate kohta. Teave tooraine kvaliteedi ja maksumuse kohta aitab hinnata toodete kvaliteeti ja konkreetse tarnijaga töötamise otstarbekust. Teave osapooltega töötamise tingimuste kohta aitab vajadusel kiiresti ennustada, kuidas mõne selle kauba hinnamuutus tootmist mõjutab.

Kõige mugavam on materjalide vajadust ja nende tarnijaid kirjeldada iga toote tabelite kaudu. Palun märkige:

• kauba kaal/värv/suurus;
• selle peamised omadused;
• täielik koostis, mis näitab kasutatud tooraine koguseid;
• võimalus asendada mis tahes komponente;
• tarnija teave;
• iga komponendi hind.

Püsikulud

Oluline jaotis, mis sisaldab enamiku ettevõtetega sarnaste püsikulude loendit:

• ruumide rentimine;
• Kommunaalkulud;
• toorained ja lähtematerjalid;
• maksud ja kohustuslikud maksed;
• logistika ja transport;
• palgafond.

Dokumendis tuleks registreerida iga vooluhulga praegused ja kavandatud väärtused, märkides võimaluse korral vastuvõetavad piirid. Selline lähenemine aitab muuta plaani paindlikumaks ja kohandada seda muutuvate turutingimustega. Iga püsikulude valdkonna vastuvõetavate piiride tundmine aitab vajadusel toodete hindu kiiremini reguleerida.

Toote maksumus

Tootja peab arvutama iga oma toote kogumaksumuse. Ilma seda indikaatorit teadmata on võimatu hinda õigesti valida, mis tähendab, et see ähvardab kahjumiga. Arvutada täiskulu liitke kõik kulutatud ressursside väärtused:

• lähteained;
• seadmete amortisatsioon;
• kommunaal- ja muud energiakulud;
• töötaja töötasu;
• juhtivtöötajate töötasu;
• kindlustusmaksed;
• transpordikulud;
• reklaam;
• müügikulud.

Tootmisplaani näide

Tüüpiline näide 1-aastasest tootmisplaanist on näidatud alloleval pildil. See on valmistatud kõige tavalisema struktuuri järgi ja peegeldab tootja jaoks kõige olulisemaid näitajaid. Te ei tohiks kasutada kellegi teise plaane, kuid saate neid analüüsida ja kohandada oma toodangu jaoks.

Tootmisplaani võimalus

Levinud vead

Levinumad vead sellise dokumendi koostamisel on materjalikulu vale arvestus, seadmete võimsuse vale hindamine ja ülepaisutatud ootused nõudlusele. Need ebatäpsused avaldavad kahjulikku mõju dokumendi sisule: see on vähem seotud tegelikkusega. Ebaõige arengustrateegia, mis on üles ehitatud ekslikele arvutustele, viib paratamatult pankrotti.

Seetõttu on äärmiselt oluline näitajaid võimalikult täpselt jälgida ja vajadusel korrigeerida. Mida rohkem ettevõte jälgib tootmisplaani sisu, seda suurem on tõenäosus saavutada tulude ja kulude optimaalne suhe.

Planeerimisel on äärmiselt oluline arvestada äkiliste asjaolude tõenäosusega: seadmete rike, suur eratellimus või toorme tarnimise häire. Ettevõttel peavad olema meetmed iga sellise juhtumi jaoks. Mõistlikum on alguses seada madalamad näitajad, mitte seadmete võimaluste piiril, ja edu korral neid veidi suurendada.

Plaani täitmise jälgimine

Kontrolliplaani elluviimisega tegeleb praktiliselt kogu ettevõtte juhtkond oma vastutusalas. Niisiis, tootmisjuht kontrollib vajaliku kaubapartii tootmist kindla aja jooksul, tarneosakonna juhataja jälgib, kui palju toorainet nad peavad iga päev vastu võtma ja saatma jne. Kontroll kõigi valdkondade üle ja plaani elluviimine tervikuna on juhi kohustus.

See artikkel on MBA teadmistebaasi materjalide tõlge,
avaldatud veebilehel http://www.mbaknol.com ning ette valmistatud lugejatele, kes soovivad tutvuda efektiivse tootmise planeerimise põhiprintsiipide ja etappidega.
Üksikasjalikuma teabe saamiseks külastage veebisaiti www.ortems.ru

Planeerimise ja kontrolli protsess on tootmises üks olulisemaid. Põhimõtteliselt on see närvisüsteem tootmiskorraldus. On ülioluline, et tootmine toimuks võimalikult efektiivselt minimaalsete kuludega ja õige kvaliteediga kaup õigel ajal.

Kuid plaane ei teostata iseenesest, vabastades tooted automaatselt. Tootmisjuht peab astuma teatud samme, nagu tootmisülesannete määramine, töö edenemise jälgimine ja tegeliku tootlikkuse jälgimine kavandatud eesmärkide suhtes.

Seega on tootmiskontroll juhtimisfunktsioon, mis hõlmab erinevate tootmisprotsesside koordineerimist ja integreerimist tootmise efektiivsuse parandamiseks. See saavutatakse tööde nõuetekohase planeerimise, täpse toimingute järjekorra kehtestamise, iga toimingu algust ja lõpetamist fikseeriva korrektse ajakava, tellimuste õigeaegse väljastamise ning ettevõtte häireteta toimimise tagamiseks vajalike abinõude rakendamisega.

Teisisõnu hõlmab tootmiskontroll planeerimist, marsruutimist, tootmise ajakava koostamist, toodete tootmiseks tellimuste väljastamist ja täitmise jälgimist.

Tootmise planeerimise ja kontrolli etapid

1. Planeerimine

Tootmise planeerimise ja kontrolli esimene oluline samm hõlmab tootmisplaanide hoolikat koostamist. Tootmisplaanid määravad kindlaks, mida ja kus, mis tüüpi, kes ja kuidas toodab. Tootmisoperatsioonide üksikasjalikuks planeerimiseks saab asjakohast teavet ettevõttes mitmest allikast. Infot valmistatavate toodete koguse ja kvaliteedi kohta saab klientide tellimustest ja müügieelarvest ning tootmisvõimsuse kohta tootmisjuhtimisest ja inseneriosakonnast. Seega koostab planeerimisfunktsioon tootmisplaanid ja muudab need nõueteks personalile, masinatele ja materjalidele.

Olenemata planeerimisperioodist aitab tootmise planeerimine vältida õnnetusi tootmises, tagades tootmistegevuse pideva voo, tootmisvõimsuse maksimaalse ärakasutamise tegevuskulude minimeerimiseks ja tarnetähtaegadest kinnipidamiseks; ettevõtte erinevate osakondade koordineerimine, et säilitada nõuetekohane tegevuste tasakaal, ning eelkõige luua alus kontrollile ettevõttes.

2. Tootmisplaani koostamine (marsruutimine)

Tootmise planeerimise ja juhtimise järgmine oluline funktsioon on tootmisplaani koostamine, mis hõlmab tooraine liikumise marsruudi määramist. erinevat tüüpi seadmete ja tehase toimingud. Marsruutimine hõlmab planeerimist, kus ja kes tööd teostab, tee kindlaksmääramist, mida mööda tööd tuleks teha, ja vajalike toimingute jada. Selle tee leidmiseks on rõhk operatiivandmete määratlemisel, mis tavaliselt hõlmab planeerimist, KUS ja KELLE POOLT tööd teha ning vajalikku toimingute järjekorda. Need tööandmed sisalduvad standardkaardil tehnoloogiline protsess, mis aitab koostada marsruudi diagrammi, mis näitab toimingute jada ja kasutatavate masinate loendit. Kui diagramm näitab, et teatud sõidukid ei ole saadaval, võidakse plaani lisada alternatiivne marsruut. Võimalik, et tõhus marsruut ei pruugi olla saadaval, kuna teatud masinad ei ole konkreetsel ajal saadaval. Teisisõnu, "marsruutimine koostab toimingute loendi, nende järjestuse ning nendeks toiminguteks vajalike masinate ja personali klassi."

Eelneva põhjal võime järeldada, et marsruutimine on üks väga olulisi tootmiskontrolli elemente, kuna paljud tootmisjuhtimise funktsioonid on tihedalt seotud tootmisprotsessidega ja sõltuvad marsruutimise funktsioonist. Seetõttu on väga oluline otsustada erinevaid probleeme seotud: asjassepuutuva personaliga; tootmisvõimsuse täielik ärakasutamine ja igas tootmisetapis vajaliku täpse aja määramine.

3. Ajakava koostamine

Ajakava määrab iga tootmisetapi aja, see tähendab, et see määrab ette, "millal töö tuleb ära teha". See koosneb erinevate tehtavate toimingute algus- ja lõpuajast. Teisisõnu määrab ajastamise funktsioon, millal iga tegevus ja kogu töö tuleks sooritada. Optimaalne ajakava määrab kindlaks aja, millal iga toiming konkreetsel masinal algab ja lõpeb, et saavutada soovitud tarnekuupäevad. Hea juhtimine hõlmab mitte ainult iga toimingu algusaja täpsustamist, vaid ka iga tootmisosa edenemise, iga masina töömahu ja iga masina kättesaadavuse näitamist uue ülesande täitmiseks.

Ajakavasid võib olla kahte tüüpi: põhigraafik (põhiplaan) ja detailne ajakava. Põhigraafikus kirjeldatud ülesandeid kasutatakse kogu tehase võimsuse planeerimiseks, üksikasjalike graafikutega aga iga toote jaoks vajalike tootmis- ja koosteoperatsioonide planeerimiseks.

4. Tellimuste väljastamine (lähetamine)

Lähetamine on osa tootmiskontrollist, mis muudab paberil planeeritud töö tegelikuks tootmiseks. Väljasaatmisfunktsioonid teostatakse, võttes arvesse kõiki koostatud tootmisplaani ja ajakava üksikasju. Seega, lähetamine hoolitseb selle eest, et materjal liiguks õigesse tootmiskohta, et tööriistad oleksid õiges kohas, et töö liiguks mööda marsruudikaarti. Dispetšer teostab plaanikohase vahetu töö korraldamise. Seega hõlmab lähetamine töökäskude väljastamist. Need töökäsud käivitavad tootmise. Riietus sisaldab järgmist teavet:

• Toote nimi
• Valmistatud osade, alakoostude või lõpliku koostu nimetus
• Tellimuse number
• Kogus
• Vajalike toimingute kirjeldus ja arv, nende järjestus
• Igas etapis osalevad üksused
• Igaks toiminguks vajalikud tööriistad
• Iga toiminguga seotud masinad ja masinad ning iga toimingu alguskuupäevad

5. Täitmise kontroll

Täitmise kontroll on tootmisjuhtimise protsessi viimane etapp. See funktsioon on loodud tootmistegevuse jälgimiseks. Eesmärk on tagada, et see, mis plaanitud, saab teoks. Juhtfunktsioon koosneb tootmisandmete esitamisest ja etteantud ajakavadest kõrvalekallete uurimisest. Juhtimine sisaldab järgmisi funktsioone:

• Kontrollimine, et kõik vastavalt kehtivatele töökorraldustele tootmiseks vajalikud materjalid, tööriistad, komponendid ja tarvikud oleksid kõikidel töökohtadel olemas, tehnoloogiliste toimingute käivitamiseks ja läbiviimiseks ettenähtud kogustes.
• Tööde ja toimingute edenemise kontrollimine tootmise erinevates etappides. Sisaldab teabe kogumist, mis on seotud ülesannete algus- ja lõpuaegade ning tööde lõpetamise kuupäevadega, tegelike tööde seisuga võrreldes kavandatud lõpetamiskuupäevadega, materjalide, komponentide ja koostude liikumise asukohaga tootmises ning tulemuste kontrollimisega.
• Töö edenemise dokumentide koostamine ja nende asjakohasuse jälgimine.
• Tootmisjuhtide teavitamine kõigist olulistest kõrvalekalletest, et võimaldada parandusmeetmete võtmist. Sisaldab ka aruandlust tootmise planeerimise osakonnale tulevikuplaanide korrigeerimiseks.

Seega tootmise planeerimine ja kontroll, läbides kõik eelpool käsitletud faasid, tagab tootmise korraliku kvaliteediga, koguse ja tagab saadetise määratud aja jooksul. Tuleb meeles pidada, et tootmise planeerimine ja juhtimine on pidev protsess ning selle funktsioonid on üksteisest sõltuvad.

Raskused tellimuste haldamisel ja tootmisvõimsuse nõuetekohasel laadimisel sunnivad ettevõtteid tõsiselt mõtlema oma konkurentsivõime tõstmisele.

Üks meie klientidest, IT osakonna direktor juhtimisorganisatsioon"AEM ​​​​Technologies" CNewsile, kuidas tootmise planeerimise süsteemi juurutamine aitas üht suurimat masinaehitusettevõtted Loode-Venemaa - Petrozavodskmash, et järgida tootmistähtaegu ja parandada selle kvaliteeti.