Töötingimuste parandamise suurt tähtsust seletab asjaolu, et need esindavad põhiliselt tootmiskeskkonda, milles inimelu töötamise ajal toimub. Inimese sooritusvõime, tema töö tulemused, tervislik seisund ja suhtumine töösse sõltuvad otseselt tema seisundist. Töötingimuste parandamine mõjutab oluliselt tootlikkuse kasvu. Sellega seoses, nagu näitab praktika, tasuvad nende rakendamise kulud keskmiselt 3-5 aastaga.

Töötingimusi kujundavad tegurid jagunevad kahte suurde rühma: tegurid, mis ei sõltu tootmise omadustest, ja tegurid, mis on määratud tootmise omadustest. Esimesse rühma kuuluvad looduslikud, sotsiaal-majanduslikud ja muud tegurid. Teise rühma kuuluvad tegurid jagunevad tootmis- ja sotsiaalpsühholoogilisteks. Käesolevas artiklis käsitletakse teist tegurite rühma, kuna need pakuvad huvi töö teadusliku korralduse seisukohalt ja võivad muutuda.

Tootmistegurid on kõige ulatuslikum tegurite rühm, mille tekitavad antud tootmise omadused ja mis moodustavad spetsiifilisi töötingimusi. Nende hulgas on mitu alarühma: psühhofüsioloogiline, sanitaar- ja hügieeniline, esteetiline ja mõned teised (majapidamis-, organisatsiooni-, materjali- jne).

Psühhofüsioloogilised tegurid on määratud töö sisu ja selle korraldusega, mistõttu neid mõnikord nimetatakse ka tööteguriteks.

Peamised meetmed füüsilise ja neuropsüühilise pinge vähendamiseks on järgmised:

• 1. Töömahukate tootmisprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõstmine, kaasaegsete suure jõudlusega seadmete kasutamine;
• 2. Töökohtade korralduse parandamine;
• 3. Töövõtete ja töömeetodite korraldus;
• 4. Töötempo optimeerimine;
• 5. Töö- ja puhkerežiimide optimeerimine;
• 6. Transporditeenuste täiustamine raskete tööobjektidega seotud töökohtadel;
• 7. Teaduslikult põhjendatud seadmete hooldusnormide ja teenindusaja normide kehtestamine, arvestades teabe hulka, mida töötaja suudab õigesti tajuda, töödelda ning teha õigeaegse ja õige otsuse;
• 8. Erinevate analüsaatorite osalust eeldavate tööde vaheldumine (kuulmine, nägemine, kompimine jne);
• 9. Eelkõige vaimset pinget nõudva töö vaheldumine füüsilise tööga;
• 10. Erineva keerukuse ja intensiivsusega tööde vaheldumine;
• 11. Töö- ja puhkerežiimide optimeerimine;
• 12. Töö monotoonsuse vältimine ja vähendamine töö sisu suurendamise kaudu;
• 13. Töö rütmistamine (töö graafiku alusel 10-15% vähendatud koormusega töövahetuse esimesel ja viimasel tunnil);
• 14. Arvutus- ja analüütilise töö arvutistamine, laialdane kasutus personaalarvutid tootmisjuhtimise praktikas arvuti andmepankade korraldamine erinevatest aspektidest tootmistegevus ja teised.

Sanitaar- ja hügieenitegurid on laias laastus tootmisväline keskkond, nimelt mikrokliima (temperatuur, suhteline õhuniiskus, õhu kiirus), õhu puhtus (aurude, gaaside, aerosoolide olemasolu), valgustus, müra, vibratsioon, ultraheli, mitmesugused kiirgused, bioloogilised ja muud mõjud. Peaaegu kõik need on reguleeritud standardite, sanitaarnormide ja nõuete kehtestamisega ning kvantifitseeritakse sanitaar- ja hügieeniliste uurimismeetodite abil.

Arvukad hügienistide ja tööfüsioloogide uuringud on näidanud, et inimkeha mõjutavad oluliselt töökeskkonna sanitaar- ja hügieenilised tegurid. Mõned neist avaldavad töötajale ebasoodsat mõju, mis vähendab töövõimet, halvendab tervist ja mõnikord põhjustab kutsehaigusi. Seetõttu on vaja teada mitte ainult nende tegurite põhjust, vaid ka ettekujutust, kuidas vähendada nende negatiivset mõju töötajate kehale. Erilist tähelepanu Soovitatav on pöörata tähelepanu kohanemisvõimeliste keskkonnategurite (meteoroloogilised tingimused, müra, vibratsioon, valgustus) mõjule, mille negatiivset mõju saab oluliselt vähendada tööprotsessi parandavate aktiivsete vahendite kasutamisega.

Arvestades tööstuskeskkonna meteoroloogiliste tegurite (temperatuur, niiskus, õhukiirus, kuumutatud osade ja sõlmede kiirgusenergia mõju) inimesele avalduva mõju mehhanisme, tuleb märkida, et inimkeha püüab säilitada keskkonna suhtelist dünaamilist püsivust. selle funktsioonid erinevates meteoroloogilistes tingimustes. Selle püsivuse tagab eelkõige üks olulisemaid füsioloogilisi mehhanisme – termoregulatsiooni mehhanism. See viiakse läbi soojuse tootmise (keemiline termoregulatsioon) ja soojusülekande (füüsiline termoregulatsioon) teatud suhtega.

Normaalsete ilmastikutingimuste tagamiseks tootmisruumides toimub ulatuslik uurimistöö.

Mitte vähem oluline tootmistingimustes hoiab see ära tööorgani hüpotermia. Hüpotermia on üks külmetushaiguste põhjusi. Külmetuse peamine põhjus on ebamugavustunne tootmisruumid ja sobimatu riietus. Külmetushaiguste põhjuseks ei ole paljude teadlaste hinnangul külmetuse tugev mõju inimorganismile, vaid jahutuse pikaajaline mõju nahapinnale.

Nohu ei teki mitte niivõrd külma õhuga kokkupuutest, vaid selle koosmõjust kõrge õhuniiskusega. Niiskus aitab keha jahutada ka juhtudel, kui naha pind on higiga kaetud, kuna märg nahk jahutab palju rohkem kui kuiv nahk. Soojusülekanne paraneb eriti siis, kui nahk on madalal temperatuuril või tuulistes tingimustes kaetud higiga.

Peamised külmetushaiguste ennetamise vahendid on sanitaar- ja hügieenitingimuste parandamine töökojas, objektil ja süstemaatiline keha karastamine.

Külma aastaajal on suletud tootmispiirkondades vaja kõrvaldada kõik, mis aitab kaasa keha hüpotermiale. Eriti ohtlikud on äkilised külma õhujoad, mis tungivad läbi avatud väravate, uste, klaasimata akende jne. Seetõttu tuleb tööstusruumides töökohti kaitsta äkiliste külma õhuvoolude eest, kui uksi ja muid avasid avatakse sageli õhulukkude, vestibüülide, õhkkardinate jms abil. Kui tuuletõmbusega kohtadesse ei ole võimalik vestibüüle paigaldada, tuleks töökohtade lähedusse paigaldada kuni 3 m kõrgused vaheseinad.Jahutuse suuremaks kaitseks võib vaheseintele asetada kütteradiaatorid.

Õhkkardin on ka hea kaitse külma õhu eest. Allosas või küljel asuvast võrega kanalist toidab õhuvool kogu ukse laiuse ulatuses ventilaatori abil. Olenevalt õhu liikumise massist ja kiirusest saab välisõhu külma õhu ligipääsu töökotta takistada või osa sellest läbi lasta. Talvel on soovitatav kanalist tarnitud õhku eelsoojendada.

Töökodade ühekordsed aknad kaitsevad halvasti külma õhuvoolu sissetungimise eest. Lisaks on suured klaaspinnad negatiivse kiirguse allikaks. Seetõttu tuleks töökodades, kus töö on seotud külma tehnoloogilise protsessiga, paigaldada topeltklaasid. Kuumades kauplustes, kui töökohad asuvad väliste klaaskarpide läheduses, peavad olema topeltklaasid ka vähemalt 3 m kõrgusel asuvatel akendel. Topeltklaasid ei kaitse mitte ainult teravate õhuvoolude, vaid ka akna jahutava mõju eest. madala temperatuuriga pinnad.

Talvel loomulikuks ventilatsiooniks peaksite kasutama ahtripeegliid, mis asuvad tavaliselt akna ülemises osas, mis hõlbustab külma õhu läbimist ruumi ülemisse tsooni. Ahtripeeglitel peavad olema külgmised juhthelkurid.

Müra ja vibratsiooni piiramine.

Paljud uuringud on kindlaks teinud, et helistiimulitega kohanemise perioodil kuulmisorganite tundlikkus nende suhtes väheneb ja pärast stiimuli lakkamist tundlikkus taastub. Kui stiimul mõjub liiga tugevalt ja kaua, siis tekib kiiresti väsimus.

Müra negatiivne mõju põhjustab närvireaktsioonide kiiruse aeglustumist ja vähendab tähelepanu. Autonoomsele närvisüsteemile toimides põhjustab liigne müra pulsi rütmi muutust, negatiivseid vererõhu muutusi, mis võivad põhjustada väsimust ja isegi mõningaid haigusi.

Üks oluline ennetusmeede müra intensiivsuse mõjul väsimuse vältimiseks on töö- ja puhkeperioodide vaheldumine müra mõjul.

Puhkus vähendab müra negatiivset mõju sooritusvõimele vaid juhul, kui puhkeaja kestus ja maht vastavad tingimustele, mille korral toimub mürast ärritunud närvikeskuste kõige efektiivsem taastumine. Seetõttu tuleb konkreetse toodangu jaoks ratsionaalsete efektiivsuse tõstmise vahendite valimisel arvestada puhkamise mõjuga intensiivse müra mõju piiramisele inimorganismile.

Vibratsiooni kahjulike mõjude piiramiseks ja kõrvaldamiseks tootmises on vajalik: seadmete hoolikas hooldus, kuluvate liikuvate ja hõõrduvate osade õigeaegne väljavahetamine, vibratsiooni neelavate tihendite kasutamine, erinevat tüüpi summutite kasutamine, kõrvaldamine. üksuse vundamendi ja hoonete vundamentide vahelised kontaktid ja mis kõige tähtsam - tehnoloogia muutmise võimalus - müra ja vibratsiooniga seotud tootmistoimingute asendamine, vaiksed tootmisprotsessid, puhke- ja tööperioodide ratsionaalne vaheldumine vibratsiooniga kokkupuutel.

13.05.2008 04:51

Viis reeglit tootmise parandamiseks

Iga päev tuleb otsida võimalusi tootmise parandamiseks, töötingimuste parandamiseks, tegevuse efektiivsuse tõstmiseks jne. Kui mõtlete pideva parendamise süsteemi juurutamisele, siis soovitan kaaluda järgmist.

1. Olge kannatlik, sest te ei pea mitte ainult lahendama probleeme üksikutes valdkondades, vaid muutma järk-järgult ka töötajate mentaliteeti.

2. Ärge koonerdage ressurssidega ja kui teil on võimalus palgata spetsialist, kes teab, kuidas tootmist täiustada ja lean-tehnoloogiaid rakendada, on parem võtta ta, kui loota kõike ise raamatu järgi teha.

3. Tuletage töötajatele iga päev meelde, et projekt on elus ja näidake tegelikke muutusi, suurendage töötajate kaasatust parendusprotsessi.

4. Rakendage süsteem sisse igapäevane töö töötajatele kõigil tasanditel, kehtestama selged reeglid. Näiteks ei tohiks uut masinaoperaatorit tööle lasta enne, kui ta on läbinud säästva tootmise põhitõdede koolituse. Iga töötaja peaks teadma, et vahetuse lõpus tuleb töökoht korda teha ja koguneda stendi tulemuste üle arutama.

5. Ärge loobuge oma tööst, kui teie kõige pakilisemad probleemid on lahendatud ja tundub, et te ei saa midagi paremini teha. Tuleb hakata pisiasju korrigeerima – ka see töö kannab vilja.

Kuidas kontrollida parendussüsteemi ja suurendada töötajate kaasatust protsessi


1. Kord kahe nädala jooksul esitavad töötajad mulle aruande tehtud tööde kohta vastavalt tehase peadirektori ja tootmisjuhiga koostatud plaanile.
2. Kord pooleteise kuu jooksul külastan ma isiklikult iga tehast ja pean koosoleku kohaliku töörühma ja teiste talituste esindajatega. Mõnikord osaleb sellel koosolekul ettevõtte juht. Arutame läbi töö tulemused, korrigeerime plaane jne.
3. Kord nelja kuu jooksul (tehaste puhul, kus süsteemi kasutuselevõtust on möödunud rohkem kui kaks aastat – kord kuue kuu jooksul) viiakse igas ettevõttes läbi kolmepäevane audit. Testimiseks on välja töötatud spetsiaalne küsimustik. Näiteks kutsume töödejuhataja üles nimetama ja lühidalt kirjeldama iga 5C süsteemi elementi või palume kahel-kolmel töötajal vastata, millal 5C koolitus läbi viidi ja mis neile meelde jäi.

Olenevalt vastustest jagame punkte ja vaatame, millises faasis on selles tehases pideva parendamise süsteemi juurutamine: projekt on just alanud, jõudnud aktiivsesse faasi või kestnud juba pikemat aega. Selle tulemusel satub ettevõte rohelisse, kollasesse või punasesse tsooni (viimases tsoonis pole aga keegi veel viibinud, kuigi piirilähedasi juhtumeid on olnud). Seejärel esitan auditi tulemused auditeeritava tehase direktorile, samuti soovi korral ettevõtte juhtkonnale. Ka teiste tehaste direktoritel on võimalus tulemusi üle vaadata (soovi korral).

Millised lähenemised suurendavad kaasatust töösse ja töötajate pideva täiustamise protsessi


Kui te ei julgusta parandamist, unustavad töötajad süsteemi. Need on tööriistad, mis aitavad meil projekti aktiivsena hoida.

Ideetehas

See projekt on suunatud tavatöölistele (kuigi idee võib välja pakkuda loomulikult iga töötaja), seega on idee esitamise vorm paberkandjal. Töötajad saavad selle spetsiaalselt aluselt võtta, täita ja karpi panna. Tavaliselt kogume sel viisil soovitusi väiksemateks parandusteks. Olles vormis oma andmed ära märkinud, peab idee autor vastama ka järgmistele küsimustele:

• Millist tulemust ootate pärast idee elluviimist?
• Mida soovitate teha (kirjeldage või joonistage oma ideed)?

Ettepanekute töötlemine. Pideva täiustamise eest vastutav osakond võtab iga paari päeva tagant blanketid sahtlist välja ja fikseerib need üldiselt elektrooniline andmebaas. Tehases ettepanekute arutamiseks koguneb vähemalt kord kuus tehniline nõukogu, kuhu kuuluvad tootmise, tööohutuse osakonna ja personalijuhtimise osakonna esindajad. Tagasilükatud ideede autorid saavad selgituse, miks nende ettepanekuid vastu ei võetud (näiteks idee "aed lahti võtta, et saaks ehitusbuumi all käia" elluviimine võib viia õnnetuseni). Ettepaneku heakskiitmise korral määratakse selle elluviimise eest vastutaja (enamasti tehnoteenistuse ja tootmisspetsialistid) ning järgmisel koosolekul annab nõukogu tehtud tööle hinnangu. Üsna sageli tagastatakse ideed autoritele läbivaatamiseks: me ütleme, et probleem on püstitatud õigesti, kuid peame mõtlema selle lahendamise viisidele.

Ideede auhind. Iga vastuvõetud idee saab volikogus arutlusel punkte. Sõltuvalt nende arvust makstakse ettepanekute autoritele lisatasu: 500 kuni 2 tuhat rubla. (miinus üksikisiku tulumaks). Töötajale, kelle palk on 20 tuhat rubla. isegi 1000 rubla. oleks hea stiimul. Siiski loodan, et raha pole siin peamine ja oluline on, et inimesed panustaksid ettevõtmise töösse ja näeksid, et nende ideed ellu viiakse.

Ideede esitamise protsessi stimuleerimine. Vabrikutöölisi raputada polnud kerge. Selgitasime, miks ideid vaja on, pidasime vahetuse avamisel erikoosolekuid ja veensime suuliselt ideede väljendajaid neid spetsiaalsele vormile panema. Pärast esimeste ettepanekute elluviimist jäid töömehed projekti uskuma ja asi läks edasi surnud keskus. Nüüd uuendame iga nelja kuni viie kuu tagant autorite fotosid spetsiaalsel tahvlil parimad ideed ning korraldame pidulikke meeskonna koosolekuid, kus täname uuendajaid ja õnnitleme neid väljateenitud auhinna saamise puhul. Tegevjuht isiklikult surub igaühe kätt. Kui aktiivsus raugeb, tuleme enne vahetuse avamist koosolekutele tagasi ja tuletame meelde ideevabrikut. Kavas on määrata KPI iga saidi esitatud ideede arvule, sõltuvalt töötajate arvust. See lähenemisviis on kooskõlas üldtunnustatud ülemaailmsete tavadega.

Spetsiaalne otsetee, mis tuletab meelde täiendussüsteemi


Oleme oma pideva täiustamise süsteemi jaoks välja töötanud otsetee – peopesad hoiavad hoolikalt heledat ringi. Kaasame selle postidesse, paneme ideetehase kõikidele vormidele, dokumentidele, tootmisnäitajatega stendidele, kuhu töölised igal hommikul enne vahetuse avamist ja tööülesannete vastuvõtmist kogunevad. Kuigi see on väike element, aitab see töötajatele meelde tuletada, et projekt on elus.

Parima grupiprojekti konkurss


Esimene võistlus peeti 2012. ja 2013. aasta tulemuste põhjal, järgmine toimub 2014. aasta tulemuste põhjal. Kõik taimed esitletud parimad projektid täiustada erinevaid protsesse: tehnilistest uuendustest kuni organisatsioonilised muudatused. Esmalt toimus valik piirkondlikul tasemel ja märtsis finaal grupi tasemel. Katsime seda igal viisil: posti teel, teadetetahvlite, ettevõtte portaal, tehase direktorite isiklikud aadressid.

Kuidas võrrelda projekte erinevatest valdkondadest.Žüriisse kuulus üheksa inimest: tehaste peadirektorid, kontserni peadirektor, tegevusdirektor ja mina. Oleme projektide hindamiseks välja töötanud oma kriteeriumid (vt. tabel). Küll aga osutus üsna keeruliseks võrrelda konveieri rekonstrueerimist ja ohutusjuhendi video väljatöötamist. Selle tulemusena projekti tutvustada elektrooniline dokumendihaldus, sest seda lahendust saab lihtsalt ja praktiliselt ilma muudatusteta rakendada ka teistes tehastes. Edaspidistel konkurssidel otsustasime siiski eristada tootmist ja organisatsioonilised projektid, millele esitati kaks nominatsiooni. Hindamiskriteeriumid jäävad muutumatuks.

Võitnud ettevõtete autasustamine. Võitjad said karikad (autasustati kõiki finaali jõudnud). Seejärel tegi iga tehas oma otsuse algselt idee välja pakkunud töötaja premeerimise kohta. Rahaline preemia jäeti kohe välja, sest meie arvates loob see vale ideoloogilise sõnumi. Keegi esitas kauplustele sertifikaadid, keegi maksis Vladimiri ekskursiooni eest jne.

Kaks näidet rakendatud täiustustest


Masina ümberseadistuste arv vahetuse kohta vähenes 6 korda.Ühes tehases oli kitsaskohaks masin, mis lõikab tooteid. Suurusi oli kaks ja masinat tuli pidevalt ühest formaadist teise sättida. Esiteks suurendasime vahetuskiirust, jagades ümber kohustused masina operaatori ja abitööliste vahel. Siis hakkasime mõtlema, miks nii palju ümberseadistusi üldse vaja on. Selgus, et põhjuseks oli lihtne organiseerimatus tellimuste esitamisel: kõigepealt tuleb üks inimene väikese pakiga tooteid jooksma, siis teine ​​jne.

Lahendus, mille leidsime, oli järgmine: tegime masina ette iga formaadi toodetest puhvri. Nüüd töödeldakse kõigepealt ühte puhvrit; pärast selle täielikku mahalaadimist reguleerib operaator masinat uuesti ja liigub edasi järgmisele. Samal ajal laaditakse esimene uuesti. See võimaldas vähendada vahetuste arvu viiele (varem oli see 30), suurendades tootlikkust 12% võrreldes algolukorraga. Lean tootmise seisukohalt võib muidugi öelda, et puhvri olemasolu on raiskamine. Küll aga suutsime niiviisi koormust piisava tootmispaindlikkusega tasandada. Võib-olla on järgmine samm (kunagi) ühe suure masina asendamine kahe väikese masinaga, millest igaüks töötab oma formaadis.

Sorteerimata toodete maht vähenes 7,5 korda. Samas tehases oli probleem allesjäänud partiide koostalitlusvõimeliste varude pärast. Kui tooted trükist välja tulevad, võib lehtede arv ületada riiside arvu, seega jääb alati üle. Üksikuid lehti lattu ei tarnita (ainult komplektina komplekteeritud) ja valik (paksus, formaat, sort) on üsna lai. Kõik üksikud lehed on kõrvale pandud. Killustikku ulatus kuni 300 m3, hunnikutest oli võimatu sorteerida. Tooted riknesid, langesid kaalust alla.

Esiteks viisime läbi analüüsi, et mõista, millised kaubad jõuavad kõige sagedamini „teosteta tööde lattu”. Nende jaoks eraldati põrandal ruumid märgistuse abil - nüüd hakkasid tänu visualiseerimisele pakid palju kiiremini valmima. Praegu ei ladustata sellisel kujul korraga rohkem kui 40 m3 üksikuid lehti. Plaanis on teha riiulite hoiusüsteem, kus vajalikesse lahtritesse pannakse “levinud” sortide lehed ning sinna jääb märge, mis näitab, et pakk on kokku korjatud. Nii saavutame nii laoruumi vähenemise kui ka protsessi veelgi suurema läbipaistvuse.

Juhised

Lääne juhtimismeetodid püüavad ühtlustada protsesse, neid reguleerida ja sundida personali nende reeglite järgi töötama. Sellised meetodid välistavad tagasisidet juhtimine alluvatega, juhtkond käib harva ja ei tunne huvi töötajate arvamuste vastu ning seetõttu toimib tootmine ebaefektiivselt. Ja töötajad ei suuda olukorda muuta.

Meeskonnas töökvaliteedi pideva paranemise õhkkonna loomiseks peavad töötajad olema kindlad: - et juhtkond on alati huvitatud kõigi ettevõtte töötajate arvamustest,
- et iga töötaja vastutab isiklikult oma töö eest ja tal on õigus teha ettepanekuid parendusteks;
– kõiki muudatusi ei arutata ega võeta vastu rangelt kollektiivselt,
- ja seda initsiatiivi alati julgustatakse.Sellise muudatuste toetamise ja kogu juhtimissüsteemi keskendumise korral püüavad töötajad ise tootmise efektiivsust tõsta.Samuti on oluline, et töötajad oleksid kindlad oma tuleviku suhtes. Direktor peaks alluvatele kinnitama, et isegi rasketel aegadel pole ettevõttel töötajaid. Et iga töötaja on ettevõtte jaoks hindamatu. Sellised garantiid on eriti aktuaalsed pärast minevikku majanduskriis Samuti on stiimuliks võimalus saada ettevõttes täiendõpet. Koos soovi stimuleerimisega karjääri kasvu, see parandab töö kvaliteeti, tootlikkust ja vähendab ajakulusid.

Defektide vähendamiseks peate tegema järgmist: - koguma ja analüüsima kõik defektide põhjused;
- tuua esile peamised tooted, mille puhul defektid sageli esinevad, ja peamised tootmisetapid, kus need esinevad;
- küsitleda kõiki töötajaid, kes on seotud madala kvaliteediga toodete tootmisega, teemal: kuidas kõrvaldada defekte;
- koostada tegevuskava parendamiseks;
- teha muudatusi vajalike tootmisprotsesside tehnoloogias;
- koostada juhiseid ja soovitusi toote kvaliteedi parandamiseks, vajadusel täpsustada tootmisprotseduure;
- parandada töötajate motivatsioonisüsteemi puuduste kõrvaldamiseks;
- vajadusel korraldada koolitusi nii töötajatele kui isegi juhtkonnale.
Kõik need tegevused peavad toimuma töötajate otsesel osalusel.

Lean tootmise juurutamine, mis tähendab, et iga töötaja peaks püüdlema selle poole, et teha oma tööd kiiremini, paremini ja minimaalsete tööjõukuludega Esiteks on vaja luua töörühmad, et kiirendada infovahetust juhtkonna ja töökollektiivi vahel ning elimineerida moonutused ja viivitused teabe liikumises . Töörühmad peaksid koosnema kõigi osakondade esindajatest ja peaksid regulaarselt kohtuma, et lahendada igapäevaseid, iganädalasi ja igakuiseid ülesandeid. Iga rühm peab omal tasemel probleemi lahendama, seda reguleerima ja valmislahenduse juhile esitama. Tootmise efektiivsuse tõstmisega seotud kontserni otsused tuleb viivitamatult ellu viia. Ja keskastme juhtkond peaks kandma vastutust nende rakendamise eest, teiseks tuleks töökohti kasutada ratsionaalselt. See tähendab, et töötaja ümber peaks olema vaba ruum, tema liikumisel ei tohiks olla takistusi, masinate ja töökodade vahel peaks olema ratsionaalselt kujundatud läbipääsud. See tõstab seadmete kasutusastet, säästab aega ja kulusid, vabastab tootmisruumi ja vähendab liikumiskadusid.. Kolmandaks tuleks muuta tegevusliike (kehtestada personali rotatsioon). See tutvustab töötajaid seotud protsessidega ja näitab selgelt, mis juhtub, kui defektsed tooted jõuavad järgmisesse töökotta. Töötajad saavad suhelda ja teha koostööd, et lahendada ristfunktsionaalseid probleeme ja neid lahendada. Töötajad on distsiplineeritud, saavad aru, mis tootmist pidurdab ja millised spetsialistid üksteise tööd ümber teevad Neljandaks seadmete ja töökoha korrashoiu süsteemi juurutamine vähendab üleminekuaega, vähendab õnnetuste ohtu ja suurendab tootmisohutust. Ettevaatliku käsitsemise tulemusena saavutab seadmete kasutusmäär maksimaalse väärtuse.

Millistele küsimustele leiate vastused sellest artiklist:

• Miks Tegevjuhile Kas peaksime töötajaid kuulama?
• Kuidas julgustada töötajaid oma tööd parandama?
• Milliseid praktilisi vahendeid on tootmise efektiivsuse parandamiseks?

Samuti loete:

• Kuidas lahendas töörühm korporatsiooni VSMPO-Avisma defektide probleemi?
• Miks on Kaluga autode elektriseadmete tehase tootmistsükli koguaeg vähenenud?
• Ekspertnõuanne: kuidas kaizeni viie päevaga ellu viia (Michael Vaderi kommentaar)?

Enne mootori kokkupanemist tasakaalustatakse mootori armatuur vibratsiooni kõrvaldamiseks - külge on kinnitatud pastatükid, mis murduvad nagu plastiliin terve tüki küljest lahti.

Perioodiline töö on tegevus, mis ei kuulu igasse detaili valmistamise või töötlemise tsüklisse: kontroll, tööriistade, õlide, osade, laoruumide materjalide vastuvõtt, töökoha puhastamine jne.

Tootmise tõhusaks toimimiseks ei piisa seadmete ostmisest ja tootmistehnoloogia kehtestamisest. Põhiosa tootmisprotsess- See on personali töö. Kui suudate mitte ainult õpetada inimesi oma igapäevast rutiinset tööd tõhusalt tegema, vaid ka huvitada neid pidevalt oma töötulemusi parandama, siis töötab teie tootmine sujuvalt ja tõhusalt. Oluline on valida õige juhtimistehnoloogia.

Lääne juhtimismeetodid soovitavad protsessid standardiseerida, kirjeldada neid eeskirjades ja edastada need töötajatele rangelt "ülevalt alla". Kuid sellised meetodid peaaegu välistavad juhi tagasiside inimestele. Seetõttu ei külasta peadirektor sageli tootmist ega pea vajalikuks töötajate või tehnilise personali arvamusi ära kuulata. Seetõttu on paljud tootmisprotsessid ebaefektiivsed ning töötajale või spetsialistile ei tule pähegi, et tema võimuses on olukorda muuta. Näiteks masina nupp asub töötaja parema käe all ja toimingu sooritamiseks peab ta ümber pöörama, kulutades kogu protsessile umbes minuti. Terve ettevõtte mastaabis on see märkimisväärne ajainvesteering. Kui nupp on nihutatud alla vasak käsi, protseduur ei kesta kauem kui 15 sekundit. Probleem on selles, et sellised küsimused ei jõua reeglina tippjuhtkonna tasemele.

Töötaja, kes tunneb end protsessis sidusrühmana, räägiks juhile, kuidas tootmistoiminguid kiirendada. Ja aja kokkuhoid oleks ilmne.

Kuidas saab peadirektor töötajaid huvitada?

Personal suhtub tootmisprotsesside täiustamisse oma objektil igapäevase ja vajaliku tööna, kui loote meeskonnas pidevalt arenemisvõimalusi otsiva õhkkonna. Kuidas seda teha? Proovige oma alluvatele edastada järgmisi mõtteid:

• Mind huvitab kõigi ettevõtte töötajate arvamus.
• Igaüks vastutab oma töövoo eest ise ja võib soovitada parandusi. Kõik võetakse kuulda.
• Tootmisprotsesside muutmise otsust arutatakse töörühmades ja tehakse kollektiivselt.
• Omaalgatuslikke töötajaid julgustatakse.

Kui töötajad näevad, et toetate muudatusi, et kogu ettevõtte juhtimissüsteem on neile keskendunud, otsivad nad aktiivselt võimalusi, kuidas neid parandada. enda tööd. Sama oluline on, et töötajad oleksid tuleviku suhtes kindlad. Võimatu on vastutada ja tööprotsessi parandada, kui õhus on vallandamise oht. Näiteks lubasin meie ettevõttes inimestele, et samal ajal, kui mina tootmise eest vastutan, ei vallandata kedagi. Räägime mõttekaaslaste meeskonnast, mille moodustasin mitme aasta jooksul. Alkoholiturul osalevale ettevõttele, kus personali rotatsioon toimub sageli, on sellised garantiid väga aktuaalsed.

Teine arengustiimul on võimalus omandada tehases erialaseid oskusi. Tootmise avamisel oli spetsialiste vähe. Võtsime ülikoolilõpetajad tööle tehnoloogideks ja koolitasime neid nullist välja. Veetsin kuni 70–80% oma ajast kauplustes, vesteldes juhtide ja töötajatega, andes nõu süsteemsete probleemide lahendamiseks. Seda me teeme tänaseni. Lisaks toetame töötajaid karjääri kasvu poole püüdlemisel. Kõik see võimaldab meie inimestel uskuda, et tootmise efektiivsuse tõstmine (kvaliteedi, tootlikkuse parandamine, ajakulu vähendamine) sõltub neist igaühest endast.

Kuidas töörühm vähendas tootmisdefekte

VSMPO-Avisma korporatsioonis oli ühes töökojas palju defekte. Probleemiga toimetulemiseks lõime töörühma.

1. Mis tehti:

• kogus ja analüüsis andmeid nõuetele mittevastavate toodete põhjuste kohta;
• peamised "probleemsed" tooted on esile tõstetud (sepistatud vardad
• ja valtsrõngad) ja tootmise „probleemsed” etapid (varraste sepistamine ja eemaldamine, rõngaste tooriku valmistamine);
• viidi läbi nende toodete tootmisega seotud töötajate ankeetküsitlus;
• on koostatud tegevuskava defektide arvu vähendamiseks;
• olemasolevates tehnoloogilistes dokumentides tehti muudatusi, et selgitada mõningaid olulisi tootmispunkte;
• on kirjutatud soovitused ahjude laadimiseks, mis võimaldavad kvaliteetset sepistamist ja kvaliteetsete toodete saamist;
• sepistamisprotseduur pressil on üksikasjalik ja kirjeldatud;
• loodud on “sepistamiskaardid”, mis näitavad üleminekute järjekorda ja igaks üleminekuks ette nähtud aega;
• on kirjutatud juhised, mis selgitavad, kuidas parandada metalli sepistamise kvaliteeti eemaldamise protsessi optimeerimise kaudu;
• Muudetud on sepistamistööliste motivatsioonisüsteemi: nüüd analüüsitakse defekte meeskonna koosolekutel, seda infot arvestatakse lisatasude osas otsuste tegemisel;
• Uute tööstandardite järgi koolitati operaatoreid, seppasid, käsitöölisi, korraldati atesteerimine;
• meistrid koolitati lean tootmissüsteemi alal, mis aitas kaasa arusaamade muutumisele tootmisest ja töötajate soovile teha parendusettepanekuid.

2. Kokkuvõte. Aastaga vähenes defektsete toodete arv 46%. Selle tulemuseni me kohe ei jõudnud. Alguses tekkisid töökoja töötajate arusaamatuste tõttu projekti elluviimisega raskused. Siis aga tuli meeskonnatöö ja treeningute käigus ilmsiks muutuste vajadus ja võimalus ning siis läks töö kiirelt ja sõbralikult edasi.

CentrOrgPromi äritreeneri Antonina Sokolova materjalide põhjal

Ekspertarvamus

Michael Vader
Leadership Excellence International Inc president ja juhtivkoolitaja, Colorado Springs, USA; sertifitseeritud ekspert säästliku tootmise rakendamisel

Inimesed ei peaks kartma soovitada parandusi, vaid vastupidi, nad peaksid olema kindlad, et nende pingutused saavad tasu. Selleks, et töötajad oleksid huvitatud optimeerimismeetodite otsimisest pikema perioodi jooksul, on vaja järk-järgult ühendust luua rahaline motivatsioon. Näiteks maksta preemiaid kvartali (aasta) lõpus ümberkujundamisest tuleneva säästu tulemuste põhjal. On oluline, et kõik töötajad saaksid võrdselt protsentides boonuseid ja teadis sellest. Kui tippjuht saab aasta lõpus näiteks ergutuspreemiat - 15% palgast, siis peaks ka töötaja saama vähemalt 15%.

Leadership Excellence International asutati 1995. aastal. Osutab nõustamisteenust tootmis- ja äriprotsesside optimeerimisel, varjatud kadude likvideerimisel tootmis- ja teenindusorganisatsioonides. Sellel on filiaalid Indias, Malaisias ja Singapuris ning ta tegutseb Venemaa turul.

Kuidas rakendada säästvat tootmist

Peadirektori põhiülesanne on olla lean tootmismeetodi juurutamise algataja ja selle aktiivne toetaja. Praktikas võite teostuse usaldada tootmisdirektorile.

On olemas juhtimistööriistad, mis julgustavad töötajaid tööprotsessi vastu huvi tundma, samuti oma tulemuslikkust pidevalt parandama. Kõik need on suunatud ettevõttes rakendamisele lahja mõtlemine. See tähendab, et iga protsessis osaleja peaks püüdma oma tööd kiiremini, paremini ja väikseima pingutusega teha. Kasutame oma tehases viit tööriista:

1. Autonoomse töörühma loomine probleemide lahendamiseks.

2. Visuaalne juhtimine.

3. Ratsionaalne kasutamine tootmiskoht.

4. Personalitegevuse liikide muutmine.

5. Seadmete (töökoha) hooldus.

1. Autonoomse töörühma loomine probleemide lahendamiseks

Üldjuhul jõuab info töötajalt peadirektorini järgmise ahela kaudu: töötaja – töödejuhataja – töödejuhataja – protsessiinsener – osakonnajuhataja – töökoja juhataja – tootmisdirektor – peadirektor. Selle tulemusena võib teave olla moonutatud või viibida.

Infovahetuse kiirendamiseks lõin ettevõttes töörühmad. Need koosnevad kõigi esindajatest tootmisosakonnad. Rühmad kogunevad umbes kord nädalas. Töötajatele antakse igapäevaseid, nädalaseid ja igakuiseid ülesandeid. Iga rühm lahendab probleemi omal tasemel, reguleerib seda ja siis tuleb lahendusega minu juurde. Lubage mul tuua teile näide. Aktiivsöe ettevalmistamine enne selle söekolonnidesse laadimist oli töömahukas ja räpane protsess. Töötajate initsiatiivil töötati välja ja ehitati installatsioon, mis võimaldab seda toimingut teostada väiksema tööjõukuluga ja kvaliteetsemalt. Nüüd on söe valmistamise tehnoloogia meie ettevõtte oskusteave

Mis annab. Selle praktika tulemusena viimased aastad Meie tooraine- ja abimaterjalide kaod on mitu korda vähenenud.

Peadirektor räägib

Aleksei Baranov


Ühes Venemaa autode kokkupanemise ettevõttes on töö üles ehitatud järgmiselt. Peal iganädalane kohtumine Montaažimeeskond vaatab läbi operaatorite ettepanekud protsessi täiustamiseks. Seejärel tehakse otsus ühe või mitme ettepaneku elluviimise kohta. Mis juhtuks järgmiseks enamikus ettevõtetes? Mitmenädalane parendusettepanekute kinnitamine, viisad paljudes kontorites. Mis siin toimub? Meeskonna otsus on juhtkonnale siduv. Ja töökoja juhile antakse selle elluviimiseks üks kuu. Kui sa tähtajast kinni ei pea, oled iseennast süüdi. Meeskond koguneb uuesti kuu aja pärast ja nõuab aruannet.

TsentrOrgProm LLC on Venemaa Lean-süsteemide arendusteenuste pakkuja ( Lahja, kaizen, Toyota tootmissüsteem). Kliendid - Rusal, KamAZ, VSMPO-Avisma, AvtoVAZ, Uralmashzavod, kondiitritoodete tehas“1. mai”, “Uralsvyazinform” ja teised ettevõtted Venemaal ja naaberriikides.

2. Visuaalne juhtimine

Visuaalse halduse tööriistad võivad olenevalt tootmise spetsiifikast erineda. Kvaliteediosakonna töötajad vastutavad tavaliselt visuaalse juhtimise tööriistade arendamise ja rakendamise eest tootmises. Meie tehases ripuvad töökodade ees tulpdiagrammid ja kõik töötajad saavad vahetuste kaupa tutvuda tootmisliini tööseisundiga. Normist allapoole jäävad näitajad on tähistatud punasega. Edasi tuleb seisakuanalüüs, kõik tegijad tuvastavad selle põhjused. Need võivad olla organisatsioonilised, tarnega seotud, funktsionaalsed jne. Kvaliteediosakonna töötajad dokumenteerivad villimisliini tööd vahetuses, masinate tööd ja analüüsivad seisakute põhjuseid. Kõik see märgitakse esmastele arvestuslehtedele, koostatakse ja seejärel analüüsitakse kohtumistel töökoja juhatajaga. Teiseks kasulikuks töövahendiks tootmises visuaalseks juhtimiseks on kvaliteedikontrolli osakonna töötajate tööriiete eristuv värv. Meie tootmises on selle osakonna spetsialistid riietatud heledatesse riietesse, et iga töötaja saaks probleemi või küsimuse tekkides kiiresti nõu küsida.

Mis annab. Aja ja tööjõukulude kokkuhoid.

Peadirektor räägib

Aleksei Baranov
TsentrOrgProm LLC peadirektor, Jekaterinburg

Koos histogrammidega saate kasutada andonboard süsteemi - seadet visuaalne kontroll tootmisprotsess. See võib olla tahvel, mis näitab ettevõttes toimuvat, või mitu lambipirni, mis süttivad, andes teada teatud protsessidest. Näiteks punane tuli näitab, et seade on mingil põhjusel seiskunud, teist värvi tuli põleb siis, kui seade vajab laadimist ehk siis on materjalid otsa saanud või töötaja sekkumist vajab.

3. Tootmiskoha ratsionaalne kasutamine

Ratsionaalselt korraldatud töökohad vastavad järgmistele nõuetele: vaba ruum töötaja ümber, takistuste puudumine (miski ei tohiks segada tema liikumist), masinate ja töökodade vahelised käigud on kavandatud nii, et töötajad ei peaks kulutama palju aega liikumisele.

Mis annab. Seadmete kasutusmäära tõstmine, aja- ja tööjõukulude kokkuhoid, tootmispinna vabastamine, kadude vähendamine transportimisel ja teisaldamisel.

Arst räägib

Marina Antyufeeva
Kalugas asuva Avtokom OJSC autokomponentide osakonna arendus-, tootmise optimeerimise ja kvaliteedijuhtimissüsteemi direktor

2005. aastal juhtisin Kaluga Automotive Electrical Equipment Plantis (KZAE) tootmise arenduskeskust. Täiustusi alustasime koostealadelt, kuna seal oli seadmeid, mida oli lihtne teisaldada ja toimingud olid lühikesed. Nüüd on kõigis Venemaa tehastes töötajate puudus, selle ettevõtte koostepiirkondades oli puudu tasakaalustajatest. Operaatori tööd jälgides selgus, et tasakaalustaja saab pasta töökoja laost neli kuni viis korda vahetuses (mis on 1,66 sekundit detaili kohta). Kui tasakaalustav pasta töökohale toimetatakse, vähendab see perioodilist tööd 35 tunni võrra.

Veel üks näide. Montaažisektsiooni tööd analüüsides selgus, et seadmed paigutati mitte tehnoloogilise ahela järgi, vaid põhimõttel “kus oli vaba ruum”. Tegime uue paigutuse, paigutasime seadmed järjestikku – vastavalt tehnoloogilisele protsessile. Nüüd liikus detail masinalt masinale ja anti käest kätte. Pole enam vajadust suured hulgad konteinerid ja varuosad, 90 ruutmeetrit. m pindala vähenes tootmistsükli koguaeg 420,11 sek-lt. kuni 331,86 sek. See suurenes läbilaskevõime krunt 20% võrra. Ja mis kõige tähtsam, operaatorid, peamiselt naised, lõpetasid raskete koormate vedamise ühest töökohast teise.

OJSC "Avtokom"- haldab üks AvtoVAZ-i tarnijaid Kaluga taim autoelektroonika, Avtopribori tehas (Kaluga), Kozelski mehaanikatehas (Kaluga piirkond), Lõskovski elektrotehnikatehas (Nižni Novgorodi piirkond), Serpuhhovi autotehas omab 50 protsenti Kinelagroplasti tehases (Samara piirkond). Ettevõte asutati 2000. aastal. Töötajate arv - 16,5 tuhat. Aastakäive - 300 miljonit USA dollarit.

4. Tegevusalade muutmine (personali rotatsioon)

Pärast seda, kui olete inimestele selgitanud, et parandusi saab ja tuleks teha, on vaja, et seda ei tehtaks aeg-ajalt, vaid süstemaatiliselt. Oluline on, et töötajad mõistaksid, mis sõltub nende tootmiskoha töö tulemustest, et nad tutvuksid seotud protsessidega. Kui töötaja toodab ebakvaliteetset toodet ja see jõuab järgmisesse töökotta, ei jää selle töökoja töötajatel aega mõelda, kas protsessi parandada – nad peavad vead kõrvaldama. Saate selle probleemi lahendada personali vahetamisega. Soovitage tootmisdirektoril viia spetsialiste mitu korda aastas ühest töökojast teise.

Meie tehases liiguvad spetsialistid ühest töökojast perioodiliselt teise ja töötavad seal mõnda aega. Näiteks segutsehhi tehnoloogid liiguvad villimisse, kus on rohkem küsimusi töökorralduse ja komplekteerimisega. Praegu on see praktika levinud ainult tootmises, kuid aja jooksul loodan, et see rakendub kogu ettevõttes.

Mis annab. Töötajad tutvuvad seotud protsessidega, suhtlevad, teevad koostööd ristfunktsionaalsete probleemide lahendamiseks ja seejärel standardiseerivad protseduurid, et vältida probleemide kordumist tulevikus. Lisaks distsiplineerib selline lähenemine töötajaid, võimaldab aru saada, mis täpselt ettevõttes tööd aeglustab, millised spetsialistid üksteise tööd dubleerivad või ümber teevad.

5. Seadmete hooldus (töökoht)

Ettevõttes töötamine peaks olema mugav. Selleks on vajalik, et seadmete seisukord oleks laitmatu, kõik vajalik (tööriistad, toorikud) oleks käepärast ning kõik mittevajalik oleks töölaualt ära tõstetud. Meie ettevõttes on seadmete hooldussüsteem, mis eeldab mitte ainult tehnikaosakonna töötajate, vaid ka masinaoperaatorite osalemist oma töökohtadel. See hõlmab plaanilise ennetava hoolduse ja ennetava kontrolli läbiviimist.

Mis annab. Lüheneb ümberlülitusaeg, väheneb seadmete hädaseiskamise oht ja suureneb tootmisohutus. Meie ettevõtte seadmete hoolika käsitlemise tulemuseks oli see, et kodumaiste seadmetega saavutasime villimisliinide maksimaalse kasutusmäära - 0,88–0,90 (tavaliselt on see 0,80–0,85). Mõned ettevõtted ei suuda seda Saksa ja Itaalia täiustatud seadmetega saavutada.

Boeingi visuaalne juhtimissüsteem

Boeing Moskva disainikeskuse visuaalne tootmisjuhtimissüsteem on üles ehitatud järgmiselt. Projekteerijad asuvad suures saalis, igaühel on oma töökoht, mis on teistest eraldatud väikeste vaheseintega. Iga inimene töötab oma arvuti taga ja teda ei sega miski, aga püsti tõustes näeb terve saali. Töökoht juht on mingil kõrgusel ja ta näeb kogu saali. Keskus on võtnud kasutusele järgmise visuaalse süsteemi: kui projekteerija on ülesande täitnud, heiskab ta rohelise lipu. Juht näeb, et töötaja on vaba ja saab järgmise ülesande täita. Kui esinejal on probleeme, mis ei vaja kohest sekkumist, heiskab ta kollase lipu. Ja juht teab, et kui tal on vaba aega, peab ta sellele inimesele lähenema. Kui probleem on tõsine (disainer ei saa isegi poolt oma ülesandest täita), heiskab töötaja punase lipu - see on juba signaal mitte ainult juhile, vaid ka kogu eelnevalt määratud töötajate meeskonnale. Meeskonnaliikmed näevad punast lippu ja lähevad kohe abivajava kolleegi juurde, selgitavad välja, mis juhtus, ja teevad koostööd, et probleem lahendada.

Põhineb TsentrOrgProm LLC materjalidel

Peadirektor räägib

Aleksei Baranov
TsentrOrgProm LLC peadirektor, Jekaterinburg

Ühes ettevõttes kergetööstus, mis asub Volga ääres, montööride meeskonnas oli järgmine olukord: Igal valves olnud lukksepal oli oma kast, kus olid kõik tööriistad, seadmed, komponendid, ka absoluutselt mittevajalikud. Tööks vajaliku tööriista leidmine võttis päris palju aega – üle viie minuti. Kui ettevõte hakkas töökohti korraldama, analüüsis töörühm koos reguleerijatega nende sahtlite sisu. Eemaldasime kõik harva kasutatava ja mittevajaliku ning jõudsime järeldusele, et iga reguleerija kastide asemel võiks olla kogu meeskonna jaoks üks. Nii et kaheteistkümne tööriistakasti asemel oli ainult neli. Kuna tööriistade ja seadmete arv on vähenenud, on vähenenud ka otsimisele kuluv aeg. vajalik tööriist Nüüd kulub vähem – sõna otseses mõttes paar sekundit.

Kuidas rakendada kaizeni viie päevaga

Michael Vader
Leadership Excellence International Inc president ja juhtivkoolitaja, Colorado Springs, USA; sertifitseeritud ekspert säästliku tootmise rakendamisel.

Kaizeni rakendamist ettevõttes saate alustada viiepäevase läbimurderünnakuga. Peadirektor saab protsessis osaleda isiklikult, usaldada protsessi kontrolli tootmisjuhile (kui me räägime tootmistehas) või kaasake väliskonsultant.

1. päev. Tegevjuht peaks seadma töötajatele konkreetse eesmärgi, mida viiepäevase perioodi järel saavutada (kaotada jäätmeid nii mitu protsenti, tõsta tootlikkust nii mitu protsenti, vähendada tsükliaega jne). Eriti oluline on näidata, et kuulate mitte ainult tippjuhi, vaid ka töötaja arvamust.

Järgmine etapp on töörühma loomine. See ei tohiks hõlmata rohkem kui kuus kuni kaheksa inimest. Igal rühmaliikmel on üks hääl, igaühel on õigus avaldada oma arvamust. Grupi ligikaudne koosseis:

• kaks operaatorit (teostab mehaanilisi töid);
• insener või juhendaja (juht, kes vastutab konkreetse valdkonna eest, kus on vaja parandusi);
• kvaliteediteenindaja (kui me räägime protsessidest, millest sõltub kvaliteet) või remondimees (kui need on tootmisprotsessid);
• kaks inimest teistest osakondadest (raamatupidamis-, ostu- või saatmisosakond, tarnija või kliendi esindaja); need inimesed, kes pole protsessiga kursis, esitavad küsimusi, mis võivad olla spetsialistide seisukohalt rumalad, kuid vajalikud uute, läbimurdeliste ideede tekkimiseks.

Meeskond läheb kauplusesse ja kogub andmeid jooksvate toimingute toimivuse kohta ühe päeva seisuga (tootmismaht, defektide määr, kvaliteediprobleemid, varjatud kaod laos liikumisest, masinate seisakud jne). Seejärel kirjeldatakse probleeme, mis tekivad peadirektori seatud eesmärgi saavutamise protsessis. Rühma esimese päeva ülesanne on eesmärgist aru saada ja protsessi kohta andmeid koguda.

2. päev. Vastutav isik (tegevjuht, tootmisdirektor, väliskonsultant) peaks juhtima meeskonda lahendamist vajavate probleemide loetelu läbivaatamisel teel eesmärgi poole. Kõik osalejad on arutelusse kaasatud. Ühendage sarnased ideed ja proovige keskenduda kahele või kolmele võimalikule lahendusele. Kavandatud parandused peavad olema mõõdetavad.

3. päev. Töörühm arutab ideede elluviimise võimalust. Laske meeskonnal kokku leppida, et viiakse läbi väikesed proovitäiustused, milles saavad osaleda kõik töötajad. Keegi meeskonnast peaks hakkama uusi protseduure dokumenteerima. Arvestada tuleb sellega, et grupp esitab hiljemalt viiendal päeval peadirektorile muudatuste kohta aruande.

4. päev. Grupp jätkab muudatuste elluviimist ja alustab tööd uue protsessi efektiivsuse mõõtmisega. Et juhtkonnale teada anda, kui palju edu meeskond on teinud, peavad nad võrdlema jõudlust enne ja pärast muudatust.

5. päev. Rühm koostab uute tööprotseduuride dokumentatsiooni ja annab aru peadirektorile (kui ta ei osalenud ajurünnak), milliseid parandusi tehti.

Töötingimuste parandamise põhisuundade määramisel lähtume taas meie poolt varem määratletud klassifikatsioonist.

Peamised meetmed füüsilise ja neuropsüühilise pinge vähendamiseks on järgmised:

Töömahukate tootmisprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõstmine, kaasaegsete suure jõudlusega seadmete kasutamine;

Töökohtade korralduse parandamine;

Töövõtete ja meetodite organiseerimine;

Töötempo optimeerimine;

Töö- ja puhkerežiimi optimeerimine;

Transporditeenuste parandamine raskete tööobjektidega seotud töökohtadel;

Teaduslikult põhjendatud seadmete hooldusnormide ja teenindusaja normide kehtestamine, arvestades teabe hulka, mida töötaja suudab õigesti tajuda, töödelda ning teha õigeaegse ja õige otsuse;

Erinevate analüsaatorite osalust eeldavate tööde vaheldumine (kuulmine, nägemine, kompimine jne);

Eelkõige vaimset pinget nõudva töö vaheldumine füüsilise tööga;

Vahelduva keerukuse ja intensiivsusega töö;

Töö- ja puhkegraafikute optimeerimine;

Töö monotoonsuse vältimine ja vähendamine töö sisu suurendamise kaudu;

Töö rütmistamine (töö graafiku alusel 10-15% vähendatud koormusega töövahetuse esimesel ja viimasel tunnil);

Arvutus- ja analüütilise töö arvutistamine, personaalarvutite laialdane kasutamine tootmisjuhtimise praktikas, arvutiandmepankade korraldamine tootmistegevuse erinevate aspektide kohta jm.

Sotsiaalsete ja hügieeniliste töötingimuste parandamisele suunatud meetmetest tuuakse esile meteoroloogiliste tingimuste parandamise meetmed.

Teatavasti saab puhkeajal kahjustatud funktsioonide taastamine lõpule soodsate ilmastikutingimuste loomisel puhkeruumis. Kuumades poodides töötavate jaoks luuakse spetsiaalsed kajutid või puhkeruumid, mille seinte temperatuur on õhutemperatuurist madalam. Sel juhul on vaja arvestada järsu temperatuurimuutuse võimaliku negatiivse mõjuga töökohal ja puhkekohas. Seega, kui töökoha õhutemperatuur on näiteks ca 40C, tuleks puhkeruumi õhutemperatuuri hoida 25-28C.

Ülekuumenemise vältimiseks on suur tähtsus reguleeritud pausidel (igaüks 3-5 minutit), mille jooksul töötajad pühivad end sooja või külma veega vööni ja hõõruvad keha rätikuga. Nendel reguleeritud vaheaegadel on kasulik istuda vaikselt puhkeruumis, kus on loodud mugavad tingimused.

Lisaks ülekuumenemise vältimisele on tootmistingimustes oluline töötajate alajahtumise vältimine, mis on üks külmetushaiguste põhjustajaid. Külmetushaiguste peamiseks põhjuseks on ebamugavad töötingimused ja sobimatu riietus. Külmetushaiguste põhjuseks pole sageli mitte külmetuse tugev mõju inimorganismile, vaid pikaajaline jahutamise mõju nahapinnale.

Nohu ei teki ka mitte niivõrd külma õhuga kokkupuutest, vaid selle koosmõjust kõrge õhuniiskusega. Niiskus aitab keha jahutada ka juhtudel, kui naha pind on higiga kaetud, kuna märg nahk jahutab palju rohkem kui kuiv nahk. Soojusülekanne paraneb eriti siis, kui nahk on madalal temperatuuril või tuulistes tingimustes kaetud higiga.

Peamised külmetushaiguste ennetamise vahendid on sanitaar- ja hügieenitingimuste parandamine töökojas, objektil ja süstemaatiline keha karastamine. Aasta külmal perioodil on suletud tööstusruumides vaja kõrvaldada kõik, mis aitab kaasa keha alajahtumisele: teravad külma õhuvoolud, mis tungivad läbi avatud väravate, uste, klaasimata akende jne. Tööstusruumide töökohti on vaja kaitsta äkiliste külma õhuvoolude eest, kui uksi ja muid avasid avatakse sageli õhulukkude, vestibüülide, õhkkardinate jms abil. Kui tuuletõmbusega kohtadesse ei ole võimalik vestibüüle paigaldada, tuleks töökohtade lähedusse paigaldada kuni 3 m kõrgused vaheseinad.Jahutuse suuremaks kaitseks võib vaheseintele asetada kütteradiaatorid.

Töökodade ühekordsed aknad kaitsevad halvasti külma õhuvoolu sissetungimise eest. Lisaks on suured klaaspinnad negatiivse kiirguse allikaks. Seetõttu tuleks töökodades, kus töö on seotud külma tehnoloogilise protsessiga, paigaldada topeltklaasid. Kuumades kauplustes, kui töökohad asuvad väliste klaaskarpide läheduses, peavad olema topeltklaasid ka vähemalt 3 m kõrgusel asuvatel akendel. Topeltklaasid ei kaitse mitte ainult teravate õhuvoolude, vaid ka akna jahutava mõju eest. madala temperatuuriga pinnad.

Talvel loomulikuks ventilatsiooniks peaksite kasutama ahtripeegliid, mis asuvad tavaliselt akna ülemises osas, mis hõlbustab külma õhu läbimist ruumi ülemisse tsooni. Ahtripeeglitel peavad olema külgmised juhthelkurid.

Meteoroloogiliste töötingimuste seisu määrab ka selline töökeskkonna tegur nagu infrapunakiirgus.

Infrapunakiirgus, levib kiirgusallikast kujul elektromagnetlained(pikkus 0,76 kuni 420 mikronit) imenduvad nahka, põhjustades selle kuumenemise. Kiirgusvõimsus ja jaotus spektri üksikute osade vahel sõltuvad kiirgava keha absoluutsest temperatuurist.

Infrapunakiirguse mõju hindamiseks töötajatele ja spektraalsetele omadustele on oluline kiirguse intensiivsus. Kuumutatud tööstuslike allikate kiirgusenergia intensiivsuse mõõtmiseks kasutatakse aktinomeetrit (koosneb galvanomeetrist ja soojuskiirguse vastuvõtjast). Kiirguse intensiivsust mõõdetakse väikeste kalorite arvuga, mis langevad 1 cm 2 pinnale 1 minuti jooksul. Soojuskiirguse intensiivsus töökohtadel üksikute tootmistoimingute tegemisel jääb vahemikku 0,1 kuni 15-18 Kcal/min*cm 2 või rohkem. Kui töökoht kiirgusallikatest eemaldub, siis soojusvoo intensiivsus väheneb. Infrapunakiirgusega kokkupuute piiramiseks on vajalik, et töötaja hoitakse kiirgusallikast teatud kaugusel ja ta on varustatud sobiva kaitseriietusega.

Üks oluline ennetusmeede müra intensiivsuse mõjul väsimuse vältimiseks on töö- ja puhkeperioodide vaheldumine müra mõjul. Puhkus vähendab müra negatiivset mõju sooritusvõimele ainult siis, kui puhkuse kestus ja kestus vastavad tingimustele, mille korral närvikeskuste müraga kokkupuute ärritusnäitajad taastuvad kõige tõhusamalt, seega, valides vahendeid jõudluse suurendamiseks. spetsiifilise toodangu puhul on vaja arvestada puhkuse mõjuga intensiivse müra mõju piiramisel inimkehale.

Vibratsiooni kahjulike mõjude piiramiseks ja kõrvaldamiseks tootmises on vajalik: seadmete hoolikas hooldus, kuluvate liikuvate ja hõõrduvate osade õigeaegne väljavahetamine, vibratsiooni neelavate tihendite kasutamine, erinevat tüüpi summutite kasutamine, kõrvaldamine. üksuse vundamendi ja hoonete vundamentide vahelised kontaktid ja mis kõige tähtsam - tehnoloogia muutmise võimalus - müra ja vibratsiooniga seotud tootmistoimingute asendamine, vaiksed tootmisprotsessid, puhke- ja tööperioodide ratsionaalne vaheldumine vibratsiooniga kokkupuutel.

Varustama parimad tingimused valgustus, optimaalne valgustus tuleks luua, võttes arvesse tööpinna valgusomadusi (peegelduskoefitsient), tooriku suurust, puhkeperioodide sagedust ja kestust tööpäeva jooksul, eelkõige tööprotsessi iseloomu, visuaalse töö täpsus.

Tööstusruumide kunstliku valgustuse olemasolevad standardid näevad ette erineval tasemel valgustus erinevateks täppistöödeks. Standardid kehtestavad madalaimad lubatud valgustusväärtused, mille juures on tagatud erineva iseloomu ja keerukusega visuaalse töö edukas sooritamine. Samal ajal normaliseeritakse valgustuse ühtlusaste, et tagada täielikum visuaalne kohanemine võimalikult lühikese aja jooksul.

Pimestamise vähendamiseks avatud allikadülemäärase heledusega heledad ja valgustatud pinnad, lokaalsetes valgustites on vajalik kasutada vähemalt 30-kraadise kaitsenurgaga helkureid, valgust hajutava pinna maksimaalne heledus ei tohi ületada 2000 cd/m 3 .

Tööstusruumide valgustamine ainult kunstliku valgusega on lubatud ainult erandkorras. Loomulik valgus stimuleerib inimkeha elutähtsat aktiivsust (bioloogiline toime, mis moodustub fülontogeneesi protsessis), tekitab tunde otsesest ühendusest väliskeskkond, võimaldab tagada ruumide ühtlase valgustuse.

Tootmises üha enam levivad passiivsed jõudluse suurendamise vahendid hõlmavad inimkeha tervist parandavaid meetodeid - õhutamist, veeprotseduure, õhuionisatsiooni, ultraviolettkiirgust. Suurim efekt saavutatakse siis, kui neid kasutatakse äärmuslikes tingimustes töötamisel (kaevandustes, kuumades kauplustes suure füüsilise pingutusega, intensiivse müra ja vibratsiooni mõjul jne).

Aeratsioon on intensiivne ventilatsioon, mille puhul erinevuse mõjul erikaal välis- ja siseõhk ning tuule mõju seintele ja katusele loovad edukalt kontrollitud ja reguleeritava õhuvahetuse läbi avanevate ahtripeeglite ja aknatiibade. Loomuliku ventilatsiooni kasutamisel ei ole välis- ja siseõhu vahetust võimalik ülemäära suurendada, kuna see võib põhjustada võõrgaaside ja tolmu kontsentratsiooni suurenemist õhus ning töötajate keha alajahtumist, mis on tingitud õhuvahetuse suurenemisest. õhu liikumise kiirust või õhuvahetuse vähendamiseks, kuna puudub vajalik värske õhu vool.

Teada on ka teiste tervendamismeetodite – veeprotseduuride (dušš, pühkimine, pesemine, hügieenivannid jne) taastav toime inimkehale. Tootmistingimustes on need jõudluse taastamise ja sellega kohanemise vahendid äärmuslikud tingimused. Jõudluse taastamiseks kasutatakse veeprotseduure reeglina mõõduka ja raske korral füüsiline töö kuumades kauplustes, kaevandustes, küttekollete ja katelde remondi ajal jne. Jõudluse parandamiseks võib veeprotseduure kasutada nii tööpäeva jooksul kui ka selle lõpus.

Tervist parandavad vahendid jõudluse suurendamiseks hõlmavad ultraviolettkiirgust. Füsioloogilised ja kliinilised uuringud on tuvastanud, et kui inimene on piiratud või ilma loomuliku valguse puudumisest, tekib ultraviolettkiirguse defitsiidil põhinev nn valgusnälg, mis väljendub hüpo- ja avitaminoosi (D-vitamiini vaeguse) esinemises. fosfori-kaltsiumi ainevahetus (hambakaaries, rahhiit jne), organismi kaitsevõime nõrgenemine, eriti eelsoodumus paljudele haigustele. Need muutused halvendavad teie heaolu ja põhjustavad töövõime langust, kiiret väsimust ja taastumisaja pikenemist. Valgusnälgimise vältimiseks on soovitav kasutada ultraviolettkiirte ergutavat toimet. On teada, et ultraviolettkiirte lisadooside kasutamine avaldab kasulikku mõju inimorganismile, suurendab selle töövõimet, parandab enesetunnet ja aitab vähendada haigestumust.

Tervist parandavateks töövõime suurendamise vahenditeks on ka õhuioniseerimine tööl. Tööstusruumide õhu ioniseerimise standardväärtused on reguleeritud tervishoiuministeeriumi poolt heaks kiidetud sanitaar- ja hügieenistandarditega.

Õhu ionisatsioon on protsess, mille käigus õhu neutraalsed aatomid ja molekulid muudetakse elektriliselt laetud osakesteks (ioonideks). Tööstusruumide õhus olevad ioonid võivad tekkida loodusliku, tehnoloogilise ja kunstliku ionisatsiooni tõttu.

Looduslik ionisatsioon toimub kõikjal ja aja jooksul pidevalt kosmilise kiirguse ja radioaktiivsete ainete lagunemise käigus eralduvate osakeste mõju õhule. Tehnoloogiline ionisatsioon toimub siis, kui õhk puutub kokku radioaktiivse, röntgenkiirguse, termilise emissiooni, fotoelektrilise efekti ja muude tehnoloogilistest protsessidest põhjustatud ioniseerivate teguritega. Saadud ioonid jaotatakse peamiselt töötlemistehase vahetus läheduses. Oluline on, et õhukeskkonna ionisatsioonitase säiliks teatud tasemel, s.o. ei ületanud ega langenud alla suurimaid lubatud väärtusi.

Sel eesmärgil viiakse läbi kunstlik ioniseerimine. Kunstlikku ioniseerimist teostavad spetsiaalsed seadmed - ionisaatorid. Ionisaatorid tagavad teatud polaarsusega ioonide kontsentratsiooni piiratud õhuhulgas.

Vaatleme õhu ionisatsiooni standardtaset tööstusruumides (tabel 8). Standardid reguleerivad ainult kergete ioonide hulka. Õhu ionisatsiooni reguleeritud näitajatena on kehtestatud järgmised näitajad:

Minimaalne nõutav tase

Optimaalne tase;

Maksimaalne lubatud tase;

Polaarsuse indikaator.

Minimaalne nõutav ja maksimaalne lubatud tase määravad ioonide kontsentratsioonide vahemiku sissehingatavas õhus, millest kõrvalekaldumine ohustab inimeste tervist.

Ioonide arvu ja nende polaarsust mõõdetakse kord kvartalis. Mõõtmine toimub ka järgmistel juhtudel:

Uute või remonditud ionisaatorite paigaldamine;

Uute töökohtade organiseerimine;

Uute tutvustus tehnoloogilised protsessid, mis võib potentsiaalselt muuta ioonrežiimi personali hingamistsoonis.

Kui inimeste elutingimused ei vasta normidele, kasutatakse üldisi ioonrežiimi normaliseerimise või korrigeerimise vahendeid. Õhukeskkonna ioonrežiimi normaliseerimiseks on vaja kasutada järgmisi meetodeid ja vahendeid:

Sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsioon;

töökoha eemaldamine ebasoodsa ionisatsioonitasemega piirkonnast;

Grupi- ja individuaalsed ionisaatorid;

Seadmed õhukeskkonna ioonrežiimi automaatseks reguleerimiseks.

Tabel 8. Tööstusruumide õhu ioniseerimise standardväärtused

Esteetiliste töötingimuste parandamise meetmed hõlmavad tootmisruumide ja seadmete ratsionaalset värvimist.

Lisaks muudele passiivsetele jõudlust suurendavatele vahenditele avaldab tööstusruumide ja -seadmete värvivärvimine ka inimesele olulist mõju. Värv võib mõjutada inimese psüühikat ja esteetilist taju. See mitte ainult ei muuda visuaalse analüsaatori olekut, vaid mõjutab ka heaolu ja meeleolu ning sellest tulenevalt ka inimese jõudlust.

Füsioloogilisest seisukohast on kõige soodsamad värvid roheline, kollane ja valge. Rohelisel värvil on suurim ergutav toime visuaalsele analüsaatorile ja kehale tervikuna (vähendab silmasisest rõhku, ennetab varajast väsimust). Küll aga on märgatud, et kui tootmisruumide ja seadmete värvimiseks kasutada ainult rohelist värvi, siis see väsitab sind oma üksluisusega. Seda tuleks vahetada teiste värvidega. Ratsionaalsed värvid hõlmavad värve kollasest siniseni. Küllastunud värvid spektri äärmistes otstes avaldavad negatiivset mõju töötaja kehale. Näiteks eresinine ja punane värv põhjustavad visuaalset väsimust kiiremini.

Tööstusruumide ja töökohtade värvi valimisel tuleb arvestada ka teiste värvi mõju inimesele teguritega. Värviviimistluse valimisel on soovitatav arvestada kliimat ja valgustuse olemust. Töökodades, kus on vajalik suurem valgustus, tuleks eelistada valgeid ja helekollaseid seinu ja lagesid. Soodsad on ka oranžikaskollane, kollane, helesinine, heleroheline värv (neil on kõrge peegelduskoefitsient: kollane - 65-75%, roheline (keskmine) - umbes 50%).

Värviviimistluse valimisel on vaja arvestada töö iseloomuga. Pingelise vaimse töö ajal ei tohiks värvikujundus töölt tähelepanu juhtida. Seetõttu on soovitav kasutada helekollaseid ja rohelisi värve, mis stimuleerivad vaimset tegevust. Kui intensiivset tähelepanu ei vajata, võib kasutada soojemaid värve. Raskelt tööd tehes on soovitatav kasutada vaimselt stimuleerivaid värve, sest aktiivsete värvidega kokkupuutel läheb põnevus kiiresti üle ja väsimus tuleb kiiresti peale.

Rahulik värvimine on vajalik mitte ainult vaimseks, vaid ka füüsiline töö. Sel juhul võite kasutada helerohelist, helesinist, helekollast, roosa-lillat, hallikat värvi. Värvide eristamist nõudvate tööde puhul tuleks tehase seinad ja seadmed värvida heledates neutraalsetes värvides.

Kui on palju visuaalset pinget, on soovitatav värvida ruumid ja seadmed pehmetes, rahulikes heledates toonides ilma eredate kontrastideta. On soovitav, et pind oleks matt ja ei tekitaks heledaid laike ega sära. Üksluise, monotoonse töö jaoks on soovitatavad erksad, soojad toonid. Kuumades töökodades on soovitav värvida seinad jahedates värvides: sinine, rohekas-sinine, tumesinine. Võimalik viimistleda jaheda läike andvate plaatidega.

Tehnoloogiliselt homogeensed seadmete rühmad tuleks värvida sama värviga. Oluline on, et põhivärv oleks rahulik ega segaks tööd. Soovitatav on värviliselt esile tuua masina vahetu tööpind, millel tehakse töötajalt intensiivset tähelepanu nõudvat tööd. Seega, kui sooritada eri täppistöö Soovitav on kasutada helekollast tausta, et töötaja saaks paremini eristada pisidetaile. Mehhanismide liikuvad osad on soovitav värvida helekollaseks (antud juhul hoiatab see ohu eest).

Meie riigis kasutatakse järgmisi signaal- ja hoiatusvärve: punane - "seiskamine" ja "tulekahju", kollane - "tähelepanu", roheline - "ohutus", sinine - "teave". Oranž värv hoiatab tõsise ohu eest (plahvatus- ja tuleoht, kõrgepingevool, liiklus jne). Juhtseade peaks olema värvitud heledates toonides. Punast värvi tuleks kasutada ainult hädaabi nuppude ja hoobade jaoks. Nuppude vahetamiseks on soovitatav kasutada valget või kollast värvi, ülejäänu jaoks on värvid, mis on kontrastsed masina värviga.

Funktsionaalne muusika on passiivne vahend esituse parandamiseks. Selle ülekanne enne tööle asumist (tervitusmuusika) peaks aitama suunata töötajate tähelepanu tööprotsessile. Sel ajal edastatakse reeglina energilisi ja erinevaid marsimeloodiaid, mis aitavad sissetöötamist kiirendada.

Välisuuringute järgi on funktsionaalse muusika kasutamine õigustatud ka majanduslikust aspektist: P. Sartain (1961) leiab, et sellise muusika edastamine ettevõtetes 5-15 minutit enne töö algust avaldab mõju. tõhus tegevus ja aitab vähendada sissesõiduperioodi. 1-1,5 tundi enne poolvahetuse lõppu, kui ilmnevad esimesed väsimuse märgid, antakse eetrisse rahustav rütmiline muusika, mille eesmärk on vältida tööprotsessi aeglustumist. Seda muusikat iseloomustab pehme muusikaline muster ja selge rütm. Sellised meloodiad koos rütmiga annavad sooritusvõimele stimuleeriva efekti töötajate väsimuse tekkimise ja intensiivistumise hetkedel.

Lisaks muusikaülekannete kuulamisele tööpäeva alguses ja keskel on soovitatav muusikat edastada vahetuse lõpus (15-20 minutit enne lõppu ja 5-10 minuti jooksul pärast töö lõppu). ). Programm on kosutav, kosutav muusika hoiab tootmisprotsessi kõrge tempo, soodustab head tuju ja enesetunde paranemist. Muusikateoste valimisel tuleb arvestada enamiku töötajate huvidega, muusika ei tohiks töölt tähelepanu kõrvale juhtida. See peaks toimima taustahelina, mida ei kuulata ja mis ei põhjusta ärritust.

Funktsionaalse muusika kasutamine on kõige tõhusam vaiksetes töötubades, automaat- ja tootmisliinid vaikne tootmine. Siin väheneb muusika negatiivsed tagajärjed töö monotoonsus. Muusikat ei soovitata edastada vaimse tööga töötajatele. Seda tuleks edasi anda lõuna- ja puhkepauside ajal.

Muusikasaadete tõhususe tootmisel määravad töötajate koosseis, kellaaeg ja isegi ilmastikuolud. Näiteks on naised muusikale vastuvõtlikumad kui mehed, noored reageerivad muusikasaadetele aktiivsemalt kui vanemad töötajad, öises vahetuses osutub muusika efektiivsemaks kui päevases vahetuses, pilvise ilma ja halva ilma korral on muusikal ka muusika. positiivsem mõju kui päikesepaistelistel päevadel.