Messing on tsingil ja vasel põhinev sulam. Tsingi sisaldus sulamis võib olla 5–45%. Tsink, erinevalt vasest, on odavam, mistõttu selle lisamine koostisesse mitte ainult ei suurenda sulami tehnoloogilisi, hõõrdumise ja mehaanilisi omadusi, vaid vähendab ka selle maksumust.

Messingi omadused

Messingisulamid täiesti alluvad survetöötlusele. Mehaanilised omadused on üsna kõrged, kuid korrosioonikindlus on rahuldav. Kui võrrelda eristavad tunnused messing koos pronksiga, siis on selle hõõrdevastased omadused, korrosioonikindlus ja tugevus madalamad. Sulamid ei ole eriti stabiilsed soolases vees, õhus, enamiku orgaaniliste hapete lahustes ja süsinikdioksiidi lahustes.

Messingil, erinevalt vasest, on parem korrosioonikindlus. Kuid temperatuuri tõustes suureneb ka korrosioonikiirus. Pealegi on selline protsess märgatav õhukeste seintega toodetes. Korrosiooni võivad põhjustada: kõrge õhuniiskus, vääveldioksiidi ja ammoniaagi jäljed õhus. Selle nähtuse vältimiseks põletatakse sellest koostisest valmistatud tooted pärast töötlemist madalal temperatuuril.

Peaaegu kõik sulamid kui temperatuur langeb ei muutu rabedaks ja jäävad elastseks, mis võimaldab neid kasutada suurepärase konstruktsioonimaterjalina. Tänu rohkematele kõrge määr rekristallisatsioonitemperatuur, erinevalt vasest, on kõrgendatud temperatuuridel messingi roome madalam. Temperatuuril 300-600 C ilmneb rabeduse omadus tänu sellele, et madalal temperatuuril lahustumatud lisandid (näiteks: vismut, plii) tekitavad kristallide vahele hapraid kihte. Temperatuuri tõustes löögitugevus väheneb. Erinevalt vasest on messingi soojus- ja elektrijuhtivusomadused halvemad.

Messingi koostis protsentides

Põhikomponente - tsinki ja vaske - kasutatakse vastavalt 30% ja 70% vahekorras.

Rohkem kui 50% messingis kasutatavast tsingist pärineb taaskasutatud jäätmetest. Tehnilised messingisulamid valmistatud 47–50% tsingist. Koostise järgi eristatakse alfa- ja beetamessingit:

• Kahefaasilised koostised koosnevad 48–50% tsingist ja sisaldavad alla 5% pliid.
• Ühefaasilistes alfaühendites on umbes 30% tsinki.

Keemiline koostis

Messing on valmistatud vasest ja tsingist. Sageli tema võrreldes pronksiga, kuna messingi ja pronksi sulamil on sama komponent - vask. Messing, mis erineb koostiselt pronksist, on teiseks komponendiks pigem tsink kui tina.

Tsink on Mendelejevi perioodilisuse tabeli neljanda perioodi teise rühma väiksema alarühma keemiline koostisosa. Kell normaalsetes tingimustes üsna habras helesinist värvi üleminekumaterjal (vabas õhus kattub väikese tsinkoksiidi kihiga ja tumeneb). Looduses tsinki eraldi metallina ei eksisteeri.

Vask on Mendelejevi perioodilisuse tabeli neljanda perioodi üheteistkümnenda rühma keemiline koostisosa. See plastist üleminekumaterjal erekuldne värv (oksiidikihi ilmumisel muutub vask punakaskollaseks).

Tsingi ja vase tõttu (v.a põhiline α-lahus) tervik elektrooniliste etappide loend tüüp β, γ, ε. Reeglina on messingi koostises α- või α+β’ faasid:

• α faas– vasest ja tsingist stabiilne materjal, millel on näokeskne kristalliline vasest kuupvõre.
• β'-faas– CuZn keemilisel kombinatsioonil põhinev struktuurmaterjal suhtega 3/2 ning elementaarne ja lihtsaim rakk.

Sõltuvus kuumtöötlusest:

• Kui kõrge temperatuur, siis on β-faasis aatomite kaootiline paigutus ja suurem homogeense koostise maht. Selles olekus muutub faas üsna plastiliseks, kui temperatuur on alla 453–469 C, muutub vase ja tsingi aatomstruktuur korrapäraseks ja seda tähistatakse tähega β’.
• β’ on rabedam ja jäigem, γ-faas sisaldab elektroonilist kombinatsiooni Cu5Zn8.

Ühefaasilisi kompositsioone iseloomustab suurenenud plastilisus; β' faas on vähem plastiline ja vastupidavam.

Eraldamine, võttes arvesse tsingisisaldust sulamis:

Messingi tootmine

Messing sobib hästi sepistamiseks, deformeerub kergesti, on üsna sitke ja talub erinevad kujud haamri löögi all, erinevateks osadeks tembeldatud või traadiks venitatud. Sulam on suhteliselt tempermalmist ja sulab temperatuuril, mis on madalam kui vase sulamistemperatuur.

Tootmisprotsess esines:

• Tulekindlast savist valmistatud tiiglites. Tiiglid kuumutatakse leek- või šahtahjudes.
• Reverberatory ahjudes.

Tsingi ja vase segamisel valatakse kompositsioon eelnevalt ettevalmistatud liivavormidesse. Mõned osa tsingist aurustub, mida tuleb metallisulami moodustamisel meeles pidada.

Messingi derivaadid

– sepistatud sulami tüüp. See sisaldab tsinki ja vaske vastavalt 2–13% ja 87–98%.

Tompak on erinev:

• vähendatud hõõrdejõud;
• vastupidavus roostele;
• kõrge elastsus.

Vase koostisi, mis sisaldavad 11-22% tsinki, nimetatakse poolkompositsioonideks.

Tompak suurepärane keevitatav roostevaba terase ja muude väärismetallidega. Tompakit kasutatakse messingist ja terasest kombineeritud koostise valmistamiseks. Kuldse värvuse tõttu kasutatakse tombaki aksessuaaride, erinevate medalite ja kunstitooted. Tompak sobib suurepäraselt emailimiseks, kuldamiseks ja survetöötluseks madalatel ja kõrgetel temperatuuridel.

– kasutatakse vormitud toodete ja pooltoodete valmistamiseks valamist kasutades. Sisaldab 51–80% vaske. Kasutatakse järgmisi lisaelemente: alumiinium, räni, mangaan, raud, plii ja tina. Peamised erinevused:

• on vastupidav hõõrdumisele teiste elementidega;
• vähenenud kalduvus elementide lagunemisele;
• ei roosteta;
• vedela konsistentsi tõttu lihtne käsitseda;
• suurepärased mehaanilised omadused.

Sageli valatud messing kasutatakse masstootmiseks:

Automaatne messing on pliisulami tüüp. Sellel on järgmine koostis:

• 24,3-42,8% – tsink;
• 56-76% – vask;
• 0,4-0,9% – plii.

Plii lisamine töötlemisel soodustab lahtiste ja lühikeste laastude tekkimist, mis vähendab eraldusmehhanismi kulumist ja võimaldab kasutada detailide kiiret töötlemist.

Mehaanilised omadused automaatne messing sõltub otseselt selle agregatsiooni olekust ja komponentidest:

• karastatud;
• pehme.

Seda tüüpi sulamit toodetakse järgmisel kujul:

• triibud;
• paelad;
• lehed;
• vardad

Samal ajal teevad nad lehtedest:

• kellaosad;
• poldid;
• pähklid ja muud masstoodang.

Kuidas teha vahet messingisulami ja pronksisulami vahel?

Saate eristada messingit pronksist ja lisaks saate täpse koostise teada ainult selles keemialabor(näiteks spektroskoopilise analüüsi abil). Paraku on kodus (eriti kui te ei saa kriimustusi teha või toodet muul viisil deformeerida) võimaluste ring üsna piiratud. Siiski on algoritm, mis näitab, kuigi mitte väga täpseid tulemusi.

Sa vajad:

• kalkulaator;
• täppiskaalud;
• läbipaistev anum veega;
• messingist ja pronksist proovid laastudega;
• mikroskoop või tugev suurendusklaas.

Alusta sellest visuaalne analüüs. Toode tuleb põhjalikult puhastada ja asetada päikesevalguse kätte. Tavaliselt on pronks tumedam kui messing ja kui arvestada värviga, läheb pronks "punasesse" spektrisse (punasest pruunini) ja messing "kollaseks", mõnikord isegi valgeks. Aga seda meetodit ei ole väga ebatäpne, nii et minge teise sammu juurde.

Tehke koostise analüüs tihedus. Teil on vaja läbipaistvat veeanumat ja täpset skaalat. Toodet vette langetades selgitame välja mahu, seejärel määrame massi. Tihedus on objekti massi ja selle ruumala suhe, teisendatuna kilogrammidesse kuupmeetri kohta. m. Enamasti on pronks tihedam kui messing, samas kui jaotusjoon on 8700 kg kuupmeetri kohta. m. Niisiis, 8400-8700 kg/tm - tõenäoliselt messing. 8750-8900 – tõenäoliselt pronks.

Ja lõpuks kompositsiooni struktuur. Peab ütlema, et siin on vaja proove - esemeid, kus kompositsioonis on täpselt tuvastatavad nii messing kui pronks ning proovidel peavad olema kiibid.

Analüüsiks on vaja tugevat suurendusklaasi või mikroskoopi. Analüüs toimub nii proovi kui ka analüüsitava asetamisega vaatevälja. Millele peaksite tähelepanu pöörama? Kompositsiooni struktuuri kohta - nimelt selle tera kohta. Pronksil on tavaliselt jämedam ja jämedam tera kui messingil.

Vase ja tsingi sulamit kasutatakse messingiks nimetatava sulami tootmiseks. Samas muutuvad paljud asjad sõltuvalt nende puhaste metallide protsendist, näiteks messingi tihedus, plastilisus, elektrijuhtivus jm. Lisaks mitteväärismetallidele sisaldab sulam muid elemente, mis mõjutavad messingi eriomadusi, mis on vajalikud konkreetseks rakenduseks.

Ajalooline viide

Ajalooliste andmete kohaselt olid esimesed metallid, mida inimene kasutas, vask ja kuld. Mõlemad metallid on puhtal kujul väga pehmed, mistõttu on nende kasutamine inimelus üsna piiratud. Eelkõige on iidsed inimesed kasutanud vaske alates nende varasest tule kasutamisest ning alates Rooma ajast on metalli kasutatud intensiivsemalt torudes, sõjaväerelvades, kujude kaunistamisel ja muul viisil.

Puhaste metallide omaduste, näiteks suurema kõvaduse ja tugevuse parandamiseks tuli inimesel aja jooksul idee neid omavahel segada. Nii saadi umbes 3500 eKr Mesopotaamias pronksi – vase ja tina sulamit, mis oli väga korrosioonikindel ja tugevam kui iga puhas metall eraldi. Tänu nendele omadustele hakati pronksi kasutama relvade ja tööriistade tootmiseks.

Umbes 1400 eKr avastati messing, tsingi ja vase sulam, millel oli suurepärane deformatsioonikindlus, kõrge elastsus madalal ja kõrgel temperatuuril ning mis oli väga vastupidav korrosioonile ja mehaanilisele kulumisele. Kuid selle kasutamine sai laialt levinud alles aastal 250 eKr koos müntide tootmise algusega Rooma impeeriumis.

Sellest ajast alates hakati messingit kasutama paljudes inimtegevuse valdkondades, alates relvadest kuni eheteni. 15. sajandil hakati seda kasutama astronoomiliste instrumentide tootmiseks ja trükkimise tulekuga hakati sulamit trükkimisel aktiivselt kasutama. Alates 16. sajandi keskpaigast on Euroopas polte ja mutreid valmistatud peamiselt messingist, vasest ja pronksist. Sellest sulamist valmistati kellamehhanismides hammasrattaid ja 17. sajandil Hollandis kasutati messingist optilise teleskoobi valmistamiseks.

Sulami koostis ja omadused

Metallide proportsioonid sulamis võivad olla väga erinevad, mis mõjutab soovitud omadustega materjali loomist. Tööstuslikes sulamites on tsingi osakaal alati alla 50%. Koostis määrab materjali järgmised omadused:

• sulavus;
• vormitavus;
• plastilisus;
• tembeldamisvõime;
• töödeldavus.

Madalatel temperatuuridel saab messingist valmistada erineva paksusega lehti või tõmmata traati. Messingi tihedus oleneb ka koostisest. Üldiselt erikaal messing varieerub vahemikus 8,4 g/cm3 kuni 8,7 g/cm3 ja sulamistemperatuur on vahemikus 900 °C kuni 940 °C.

Puhta vase tihedus on 8,96 g/cm3 ja sulamistemperatuur 1084 °C ning puhta tsingi tihedus 7,14 g/cm3 ja sulamistemperatuur 420 °C, see tähendab, et need kaks on lähedased vask, kuna selle suhteline kogus sulamis on suurem kui tsing.

Peamiselt kasutatakse messingist tooteid dekoratiivesemetena nende kuldse välimuse ja läike tõttu. Seda sulamit kasutatakse ka seadmetes, mis nõuavad vähe hõõrdumist tööosade vahel, näiteks lukkudes ja erinevates klappides. Sulam leiab oma rakenduse elektriseadmed, ja ka akustiliste omaduste tõttu kasutatakse seda mõne tootmisel Muusikariistad nagu trompetid ja kellad.

Inimkond on messingiga tuttav juba eelajaloolistest aegadest, isegi enne tsingi enda avastamist. See sulam valmistati algselt vase ja mineraalse hemimorfiidi, mis on looduslik tsingiallikas, segamisel. Ühes tänapäeva Saksamaa külas avati hemimorfiidikaevandus. See kaevandus tegutses Rooma impeeriumi ajal. Vase ja hemimorfiidi segamisel kõrgel temperatuuril vabaneb tsink mineraalist ja sulandub vasega.

Messingi füüsikalised omadused hõlmavad järgmisi omadusi:

Messingi tüübid

Messingi tüübid erinevad üksteisest erineva tsingisisalduse poolest. Sõltuvalt tsingi protsendist sulamis eristatakse kolme põhirühma:

• Esimene rühm, mille tsingisisaldus on alla 34%.
• Teine rühm tsingi protsendiga 33–44%.
• Kolmanda rühma sulamid sisaldavad üle 42% tsinki ja nende kasutusala on piiratud.

Sulami klassifikatsioon

Selle tsingisisalduse järgi rühmadesse jaotuse kohaselt võetakse kasutusele järgmine tavaliste messingide klassifikatsioon:

• Punased sulamid. Peamiselt kasutatakse neid juveelitööstuses nende välimuse tõttu (messing võib välja näha nagu kuld). 10% tsinki sisaldav materjal on sarnane pronksiga, seetõttu kasutatakse seda selle imitatsioonina; 15% tsinki annab materjalile punaka värvuse, seda sulamit kasutatakse autoradiaatorites; 20% tsingiga sulamil on hea venivus, seega kasutatakse seda torude valmistamiseks.
• Kollased materjalid. Need sisaldavad 25% kuni 35% tsinki. Kasutatakse peamiselt varrukate ja vedrude jaoks.
• Alfa-beeta messing tsingi suhtega 36–42%. Need on vähem tempermalmist kui punased ja kollased messingid, mistõttu neid ei kasutata madalatel temperatuuridel plaatide valmistamiseks. Alfa-beeta sulamid läbivad mehaanilise töötlemise kõrgel temperatuuril, mistõttu kasutati neid 19. sajandil mõnes laevakonstruktsioonis.

Mõnda sulamit nimetatakse spetsiaalseks, näiteks "sarnane" sulam. Similor koosneb 80% vasest ja 20% tsingist. Muude erimaterjalide hulka kuuluvad Prince Albert Metal (86% vask, 14% tsink) ja Crisokola (82% vask, 6% tsink, 6% tina).

Lisaks põhielementidele sisaldavad messingid minimaalses koguses teisi elemente, mistõttu on need sulamid madalatel temperatuuridel tempermalmist ja plastilisust ning mõned materjalid ei ole ühelgi temperatuuril plastilised. Kõik selle materjali tüübid muutuvad sulamistemperatuuri lähedal rabedaks.

Tänu selles sisalduvale tsingile on messing kõvem kui puhas vask. Samas on sulamit lihtsam töödelda erinevatel mehaanilistel masinatel, kergemini vermida ja sulatada tooteid. Sulam on vastupidav ka oksüdatsioonile soolases keskkonnas ning selle plastilisus võimaldab toota õhukesi metalllehti. Plastsus sõltub kolmest tegurist: temperatuur, struktuur ja koostis ning isegi minimaalne kogus muid elemente võib oluliselt muuta sulami füüsikalist omadust.

Messingi töödeldavust parandab oluliselt väikese koguse plii lisamine. See element on selles praktiliselt lahustumatu ja moodustab kerakujulisi osakesi, mis hõlbustavad oluliselt mehaanilist töötlemisprotsessi. Lisaks on plii hea määrdeaine oma madala sulamistemperatuuri tõttu, see asjaolu vähendab oluliselt lõikeriista kulumist materjali töötlemisel. Messing on praktiliselt mõjutamata kuumtöötlus, kasutatakse selle jaoks ainult ümberkristallimise ja homogeniseerimise lõõmutamise protsesse.

Spetsiaalsed materjalid

Spetsiaalseks messingiks loetakse materjale, millesse lisatakse lisaks vasele ja tsingile ka muid elemente ilma suured hulgad et anda neile sobivad omadused. Kõige tavalisemad spetsiaalsed messingid on järgmised:

• alumiiniumi lisamisega;
• raua lisamine suurendab sulami kõvadust ja jäikust võrreldes tavalise messingiga;
• plii lisamine annab materjalile mehaanilise vastupidavuse ja suurendab selle töötlemisvõimet;
• mangaani lisamine suurendab materjali tugevust ning vähendab selle tempermalmist ja elastsust;
• tina lisamine annab materjalile tõmbamisel tugevuse, suurendades samal ajal selle korrosioonikindlust. Sel juhul on kaks tuntud sulamit: "admiral metall", mis on väga vastupidav korrosioonile ja mida seetõttu kasutatakse kondensaatoritorudena; "Meremessing" - sisaldab 40% tsinki ja seda kasutatakse laialdaselt magusas ja soolases vees;
• räni lisand (nn bronsil) suurendab korrosioonikindlust ja seda kasutatakse ventiilide, pumpade ja hammasrataste valmistamisel;
• kompleksne messing, millele on lisatud erinevaid elemente, mis annab sellele kõrge vastupidavuse oksüdatsioonile ja kavitatsioonile, mistõttu seda kasutatakse laevapropellerites.

Kasutusvaldkonnad

Messingi kasutamine hõlmab väga erinevaid inimtegevuse valdkondi. Seega määras sulami kuldne värv selle kasutamise ehetes ja erinevates dekoratiivelementides. Seda kasutatakse ka katelde valmistamisel, sõjavarustuse ja laskemoona tootmisel, kondensaatorijuhtmete ja -torude, elektriklemmide ja sularahamüntide valmistamisel.

Tänu soolases vees hävimiskindlusele kasutatakse metalli erinevate merelaevade seadmete valmistamisel ning selle akustilised omadused võimaldavad valmistada puhkpille: trompetit ja akordione. Tänu oma bakteritsiidsetele omadustele kasutatakse sulamit ukselinkide valmistamiseks haiglates ja kliinikutes.

Kui rääkida kasutamisest dekoratsioonina, siis tuleks esile tõsta lampide, lampide, karniiside ja mõnede ehete valmistamist. Sellist asja toodetakse peamiselt Ida-Euroopa riikides, SRÜ riikides, aga ka paljudes Araabia ja mõnes Aasia riigis.

Üks metallide jaoks ebatavaline messingi huvitav omadus on sädemete puudumine toote mehaanilisel mõjul. See ainulaadne omadus võimaldab materjali kasutada anumatena tuleohtlike vedelike hoidmiseks ja transportimiseks.

Töötlemise lihtsuse, kõrge kulumiskindluse ja madala hinna tõttu kasutatakse materjali mitmesuguste ventiilide valmistamiseks. Tänu suurele korrosiooni- ja kavitatsioonikindlusele kasutatakse messingit laevade propellerite valmistamiseks. Materjali kasutatakse ka tänapäevaste arvutite osade tootmisel.

Messing on tsingi ja vase sulam, mille olemasolu teadsid inimesed juba antiikajal. Vanad roomlased hakkasid seda tootma. Ja kuigi tol kaugel perioodil nad tsingi olemasolust veel ei teadnud, õppisid nad väga edukalt kasutama tsinki sisaldavaid tooraineid metallurgia valdkonnas.

Praegu kasutatakse mitmesuguseid messingisulameid paljudes majandusvaldkondades. Seetõttu on kasulik teada selle ainulaadse materjali omadusi, omadusi ja kasutusomadusi.

See on teatud tüüpi materjal, mille põhielemendid on vask ja tsink. Lisaks võib messing sisaldada lisakomponente, nagu räni, tina ja plii.

Sulami omadused

Messing on homogeense struktuuriga makroskoopiline materjal. Selle koostis sisaldab reeglina metallkomponente. See erineb ainest endast oma omaduste poolest, mille annab faasistruktuur (mikrostruktuur või kristalliline struktuur). Seega on metallidele omane soojus- ja elektrijuhtivus igal juhul samuti omadus metallisulam. Kuid koos sellega võivad füüsikalised parameetrid muutuda, kui teatud faas muutub valdavaks.

Näiteks kui arvestada messingiga, mõjutab tsingisisalduse suurenemine selle materjali ja selle klassi omadusi mittelineaarselt. Vases võib tsink lahustuda kuni 39 protsenti. Kui see väärtus saavutatakse, omandab kompositsioon erilise struktuuri ja plastilisuse, kuid selle tugevus väheneb märgatavalt. Kui tsingi osakaalu suurendada, siis ilmneb erinev kristalliline faas, mida iseloomustab tugevusomaduste suurenemine ja plastilisuse vähenemine.

See funktsioon on igal metallisulamil. Üldiselt jagunevad kõik vasepõhised sulamid pronksiks, messingiks ja jooteks. Pronks on tina ja vase, alumiiniumi ja berülliumi koostised. Joodistel võib olla väga keeruline koostis. Kui aga kõnealust materjali saab joodist kergesti eristada, siis pronksiga on kõik mõnevõrra keerulisem.

Neil on väga sarnased välimus, kuid täiesti erinevad omadused:

Materjali kasutatakse peamiselt ehete valmistamisel. Suurte dekoratiivosade - sisustusesemed, treppide kaunistused (sepistatud) - valmistamiseks on soovitatav kasutada pronksi.

Eelised ja miinused

Igal metallil on erilised omadused, millele võib omistada nii eeliseid kui ka puudusi. Kõik oleneb olukorrast. Messingit kasutatakse ehituses äärmiselt harva, mis on rohkem tõendeid teiste materjalide asjakohasuse kohta ja mitte üldse sulami puuduste kohta.

Messingi peamine eelis- väike mass, mis määrab materjali populaarsuse raketi- ja lennukiehituses. IN elutingimused see on vajalik ainult olukordades, kus on vaja näiteks kerget veevarustussüsteemi.

Sulamil on ka suurepärased dekoratiivsed omadused. Sellel on väga mitmekesine ja atraktiivne värvipalett. Messingist valmistatud tarvikud ja furnituurid, majapidamis- ja dekoratiivesemed jäävad alati kauniks, rõhutades interjööri luksust ja elegantsi. Samal ajal säilib messingi värv väga pikka aega.

Materjalil on ka madal soojusjuhtivus, mida kasutatakse sageli süsteemide ja esemete valmistamiseks, mille puhul on soojuse säilitamine väga oluline. Jutt käib vannide või mööbli valmistamisest.

Messing on diamagnetiline metall, mis tähendab, et see surutakse magnetväljast välja. Seda sulamit on pikka aega kasutatud kompassiraamide tootmiseks. Nüüd kasutatakse seda kvaliteeti aktiivselt instrumentide valmistamisel.

Materjali korrosioonikindlus on isegi suurem kui tavalisel vasel, kuid temperatuuri tõustes väheneb see tunduvalt. Seetõttu on veevarustuseks väga kasulik kasutada messingist torusid. Küttesüsteemi jaoks on ikkagi parem võtta vasest torujuhe.

Koostis ja struktuur

Messingisulameid on kahte tüüpi:

• Mitmekomponentne.
• Kahekomponentne.

Mitmekomponendilised messingid võivad lisaks tsingile ja vasele sisaldada ka muid mittemetalle ja metalle. Neil on märkimisväärne mõju sulami lõplikele omadustele. Seega suurendab tina lisamine kompositsioonile materjali vastupidavust mõjudele merevesi. Ja näiteks nikli lisamine suurendab messingtoote tugevust.

Kahekomponendilised sulamid sisaldavad tavaliselt erinevas vahekorras tsinki ja vaske.

Teine klassifitseerimismeetod on seotud töötlemismeetoditega:

• Deformeeruvat messingit saab painutada, rullida ja erinevat kuju anda isegi kodus. Neid sulameid toodetakse traadi, varraste ja lehtedena, mida hiljem kasutatakse näiteks torude tootmisel.
• Valusulamid võivad deformeeruda ainult kõrgete temperatuuride ja olulise rõhuga kokkupuutel. Seda tehnoloogiat kasutatakse autoosade, laagrite jms valmistamiseks.

Messingi tootmine

Selle metallisulami saamine- väga keeruline protseduur. Põhimõte on see, et vasel, tsingil ja muudel elementidel on erinevad sulamistemperatuurid ning seetõttu toodetakse messingit mitmes etapis. Sama kehtib legeerivate lisandite kohta: aineid tuleb lisada ranges järjekorras ja mõned neist nõuavad räbusti kasutamist.

Tootmisalgoritm sõltub otseselt messingi tüübist ja struktuurist. Valumaterjale valuplokkide kujul kasutatakse mitmesuguste detailide valamiseks. Sepistatud sulamid saadetakse otse valtsimistehasesse, kus need lõõmutatakse, töödeldakse ja marineeritakse.

Üldine tootmisskeem on järgmine:

Kasutusala

Materjalide ulatus sõltub otseselt nende omadustest ja omadustest.

Messing iidsetest aegadest mida kasutavad professionaalsed juveliirid. Näiteks kollasel sulamil pole praktiliselt mingeid väliseid erinevusi tõelisest 583 kullast. Seda sulamit peeti omamoodi "simulaatoriks" algajatele juveliiridele, kuna see füüsikalised omadused väga lähedal kulla omadustele. Tänapäeval valmistatakse ehteid sageli messingist.

Seda tüüpi sulamit kasutatakse ka mööbli tootmine. Messingit on lihtne sepistada, mis võimaldab luua mööblile kõige originaalsemaid dekoratiivelemente. Sama vara abil saab materjalist valmistada nõusid, kujukesi, lambiklaasse ja aluseid.

Lisaks on messingist valmistatud keemia- ja soojustehnika seadmete elemendid: kapillaartorud, poolid jne.

Vormitud elemendid on valmistatud valatud sulamist nt liitmikud.

Messingit kasutatakse paljudes tööstusharudes, mis pole üllatav, kuna sellel on kõrge korrosioonikindlus, väike kaal ja esteetiline välimus.

Messingi omadused

Tere päevast, kallis lugeja! See artikkel räägib sellest messing, selle kasutamise ja omaduste kohta. 2 kolmandikku ja 1 kolmandik tsinki – see on messingi klassikaline koostis. See on tuntud juba Vana-Rooma aegadest.

Kuid mõned väidavad, et see avastati alles 16. sajandil. Ametlikult jah. Kuid mitteametlikult oli see element varem teada. Ainult roomlased nimetasid seda, õigemini tsinki sisaldavat kivimit, galmaea.

Muistsed inimesed uskusid, et just tema värvis vase kollaseks. Nüüd on teada, et tsink lahjendab ainult vase valget, rikkalikku punast värvi. Tulemuseks on päikesematerjal.

Ilmselt valmistati Roomas messingit vahekorras 30% tsinki, 70% vaske. Valikus on ka tsingisisaldusega 5–20 protsenti, kuid sel juhul on sulam punane. Messingitüüpidel on isegi tähistused. Materjal on tähistatud suure L-ga ja protsentidega. Viimased näitavad vase sisaldust sulamis.

Samuti on olemas messingisulamid mitte kahest, vaid rohkemast komponendist. Sel juhul on L-tähe järel ka suured tähed. Igaüks neist esindab lisatud metalli.

Nende hulgas on: - , , . Neid lisatakse materjali korrosioonivastaste omaduste suurendamiseks. Vastasel juhul ei saaks messing olla "mängija" näiteks laevandusturul. Klassikalise koostisega sulam kulub soolasest veest.

Messingi pealekandmine

Messing on pehme, kergesti painutav, kuid samas vastupidav. Kuna metall näeb välimuselt välja nagu kuld, kasutatakse seda laialdaselt. Sulamist saab roogade, tarvikute, ehete ja tellimuste materjal.

Muide, sümboolika on kaetud sulamiga, mis sisaldab 15% tsinki ja 5% tsinki. Just see valem meenutab välimuselt võimalikult palju kulda ja on samal ajal korrosioonikindel. Kokku kasutatakse ehetes 3 tüüpi messingi: - kollast (M 67/33), kuldset (M 75/25), rohelist (M 60/40).

Sulamist ehteid puhastatakse oblikhappega. See poleerib pinda ideaalselt. "Eliksiiri" saate osta tavalistest riistvarapoodidest. Tõsi, hapet tuleb lahjendada. 200 grammi ainet segatakse 10 liitris vees ja alles seejärel puhastatakse messingist tooted.

Käsitöölised nimetavad messingit "igavese metalliks". nad ei tea, kuidas seda lammutada. Metalli ei peeta hinnaliseks ja seetõttu on sellest valmistatud kõrvarõngad, käevõrud ja sõrmused vaid ehted. Mõned legeeritud tooted on aga kõrge staatusega ja maksavad palju raha.

Nii on kuulsate Zippo tulemasinate korpused enamasti messingist. Pennsylvania osariigis Brandfordi linnas, kus tehas asub, toodetakse päevas üle 60 tuhande tulemasina. Kuna need sisaldavad vaske ja tsinki, on tooted kollased. Neile antakse terase värv tsinkimise teel, st pritsides teiste hõbedaste toonide metallide pinnale.

Kaheosaline messing maksimaalse vasesisaldusega kasutatakse rullide, masinaosade ja tehniliste seadmete jaoks. Poldid, mutrid ja kruvid on valmistatud keskmise punase metallisisaldusega sulamist.

Mitmekomponentsed messingid on kasulikud lennukite, veesõidukite, torude (sh külmutusseadmete), kellade, vedrude, liitmike ja eraldajate tootmisel. Sulam on kasulik ka trükkimisel. Seal tehakse messingist trükimaatriksid.

Kuidas sulam ise on valmistatud? Kõigepealt sulatatakse vask. Metall asetatakse tulekindlasse savi mahutitesse. Need omakorda saadetakse spetsiaalsetesse tööstuslikesse ahjudesse. Tsink lisatakse vedelale vasele "maitse järgi". Nad viskavad selle otse tükkideks.

See on kõik tehnoloogia. Kütusena kasutatakse tavaliselt kivisütt. Vormidele kus valatud messing, liiva ostmine. Kui on vaja õhukesi sulami lehti, valatakse segu metallmahutitesse, mida nimetatakse vormideks.

Metalli valmistamise probleem oli tsingi lenduvus. Sulamisel see lihtsalt aurustub. On vaja kasutada spetsiaalseid seadmeid, mis kondenseerivad auru ja tagastavad elemendi sulamile.

Umbes kolmandik saadud metallist saadetakse ümbersulatamiseks. Fakt on see, et vormimisel kahaneb messing oluliselt ning tekivad läbipainded ja õõnsused (valamud).

Need lõigatakse ära ja saadetakse töötlemiseks. Valmis messing pehmeneb temperatuuril vähemalt 800 kraadi Celsiuse järgi. Miinimumpiir on sulamis kõrge Zn-sisalduse korral. Mida väiksem see on, seda kõrgem on sulamisvarras. nagu nii suure vasesisaldusega messing(umbes 90%) nimetatakse tompakiks.

Venemaal on nad spetsialiseerunud messingi tootmisele:

- Krasnojarski ettevõte KRAMZ

— Samara taim sekundaarsed sulamid

— Uralelectromed Verkhnyaya Pyshmast

— Moskva ettevõtete grupid Elekmed, Nermet, Delta

— kapitaliettevõtted Metallokommertsia ja Intermetallik

Väliselt meenutab messing pronksi. Viimast, muide, asendab siseturult tsingiga sulam. Pronksist segistid ja furnituurid poodides ja seega ka kodudes asenduvad messingist omadega. Neid on lihtsam poleerida ja kergem hooldada. Sanitaartehnilised messing sageli valmistatud lisanditega või kaetud spetsiaalsete ühenditega. Seda tehakse metalli värvimiseks ebatavalistes värvides. Niisiis, messingist valmistatud mustad kraanid on trendikas.

Nad hakkasid sulamist sepistama voodipeatsisid. Nad näevad välja kerged ja õhulised, mis on hea väikeste magamistubade omanikele. Samuti on oluline sepistatud mööbli esteetiline välimus. Messing on üle võtnud ka lampide ja köögikubude turu.

Metallist messing maailma üldsus on tunnistanud vasesulamitest kõige olulisemaks. Nagu näete, on see leidnud rakendust peaaegu kõikjal. Välja arvatud juhul, kui trükitud sõna ei kuulu praegu messingile.

Kuigi kirjad raamatute ja dokumentide lehtedel on samuti sulam, ainult plii ja tina. Just sellest kompositsioonist tehakse trükikodades fonte.

Müüme valtsitud messingisulamite hulgi- ja jaemüüki. Kataloogis on 245 toodet, mis paiknevad 6 kategoorias. Toodete saatmine kogu Venemaal, mugav makse- ja tellimissüsteem.

Messing Cu - Zn, kollane metall, vase baasil kahe- või mitmekomponentne sulam, legeerivaks komponendiks tsink, mõnikord tinaga (väiksemas vahekorras või saad tinapronksi), nikli, plii, mangaani, raua jm. elemendid. Metallurgilise klassifikatsiooni järgi ei kuulu pronksi alla. Tihedus 8300-8700 kg/m³. Erisoojusmahtuvus 20 °C juures - 0,377 kJ kg−1 K−1. Elektriline eritakistus - (0,07-0,08)·10−6 Ohm·m. Messingi sulamistemperatuur ulatub sõltuvalt selle koostisest 880-950 °C-ni. Tsingisisalduse suurenedes sulamistemperatuur langeb. Messingit keevitatakse gaas- ja kaarkeevitusega kaitsvas gaasikeskkonnas, samuti valtsitakse. Messingi pind muutub õhu käes mustaks, selle vältimiseks kaetakse metall lakiga.

Messingisulam on tähistatud tähega “L”, millele järgnevad sulamit moodustavate koostisosade tähed. Deformeeritavatel klassidel näitavad kaks esimest numbrit pärast tähte “L” vasesisaldust protsentides. Näiteks L63 on messing, milles on 63% vaske Cu. Legeeritud deformeeritavate puhul märgitakse ka tähed ja numbrid, mis näitavad legeeriva elemendi nimetust ja kogust, LAZH60-1-1 tähendab messingi 60% Cu-ga, mis on legeeritud alumiiniumiga (A) koguses 1% ja rauaga (I) 1% ulatuses. Zn-sisaldus määratakse 100% erinevuse järgi. Valatud messingis asetatakse sulamikomponentide keskmine protsent vahetult nimega tähe järele.

Deformeeritav topeltmessing

Deformeeruvad mitmekomponentsed messingid