Tööde teostamine Tööde teostamine peaks algama kamina vundamendi mõõtmete määramisest. Kõigepealt tuleb joonistada kamina plaan baastasandil ning kombineerida see kamina ja korstna tasandi plaaniga. Vundamendi laius peab vastama esiosa laiusele

Raudbetoontoodete tootmine Betoon- ja raudbetoontoodete valmistamise tehnoloogiline protsess koosneb mitmest iseseisvast toimingust, mis on kombineeritud eraldi protsessideks. Toimingud jagunevad kokkuleppeliselt põhi-, abi- ja transpordiks.K

Üldinfo ja asbesttsemenditoodete klassifikatsioon Asbesttsemenditoodete tootmise põhilised toorained on krüsotiilsbest ja portlandtsement. Sõltuvalt toote tüübist ja kasutatud asbesti kvaliteedist on selle sisaldus tootes

Materjalid asbesttsemenditoodete tootmiseks Portlandtsementi kasutatakse sideainena asbesttsemenditoodete valmistamisel. See peaks kiiresti niisutama, kuid tarduma suhteliselt aeglaselt. Pooltoodete muutmiseks valmistoodeteks

Asbesttsemenditoodete põhiomadused Asbesttsemenditoodete omadused määravad järgmised tegurid: tsemendi kvaliteet, asbesti klass, nende kvantitatiivne suhe massi järgi, asbesti kohevuse määr, asbestikiudude paiknemine toode, kraad

Tootmine metalltooted ja konstruktsioonid Metalltoodete valmistamisel valatakse sulamalm või teras spetsiaalsetesse vormidesse, nn vormidesse ja seejärel töödeldakse metallist valuplokke kaaluga 500 kg kuni mitme (mõnikord kümne) tonnini.

Seemnemütseeli tootmine ja säilitamine Seenekasvatuse arengu esimestel etappidel kasutati šampinjonide kasvatamiseks metsikut seeneniidistikku, kuid peagi avastati mitmeid selle meetodiga seotud puudusi. Kõige tähtsam oli see, et seeneniidistik

3.6. Valutootmine Sulatamine on tahke metalli, metallist (malmist) ja laengumaterjalide muutmine vedelaks metalliks. Valuvormid täidetakse vedelal kujul metalliga, mis pärast vedela metalli tahkumist annavad sellele kindla

SISSEJUHATUS

Asbesttsemendi tootmine on üsna tugev õhusaasteallikas, kuna asbesttsemendi kiltkivi tootmise üks peamisi komponente on asbest. Vastavalt inimkehale avalduva mõju astmele on asbest klassifitseeritud III ohuklassi.

Peetakse üle maailma suur hulk teaduslikud uuringud asbesti mõju kohta inimorganismile ja keskkonnale. Vastuoluliste andmete rohkus ajab kohati segadusse nii tarbijates kui ka tootjates.

Kõige levinum ja laialdasemalt kasutatav asbest on krüsotiilsbest. Ainulaadne kombinatsioon kiu suurest mehaanilisest tugevusest, märkimisväärsest adsorptsioonivõimest, tule- ja kuumakindlusest, leelisekindlusest ning võimest moodustada erinevate anorgaaniliste ja orgaaniliste sideainetega stabiilseid koostisi on muutnud krüsotiilsbesti enam kui 3000 tüüpi tööstusliku kiudude tootmisel asendamatuks. tooted.

Selle töö asjakohasus on ilmne. Kuna maailmas ei ole leitud krüsotiilsbesti ainulaadsete omadustega asendajaid. Ja asendusmaterjalina kasutatavad tehislikud mineraalkiud saadakse kivitooraine sulatamiseks vajalike suurte energiakulude arvelt. Ainus viis vähendada kahjulikud mõjud Mõju keskkonnale ja inimeste tervisele on ettevõtte reoveepuhastite kaasajastamine. Või ehk isegi sissejuhatus uuenduslikud tehnoloogiad, vältides kahjulike gaasiliste ainete ja tolmuosakeste sattumist atmosfääriõhku.

TOORMATERJAL ASBESTTSMENTLEHTE TOOTMISEKS

Igat tüüpi materjalide ja toodete valmistamise tehnoloogilise protsessi määravad kasutatavate toorainete omadused ning toodetavatele materjalidele ja toodetele kehtivad nõuded.

Asbesttsemendi lehtede valmistamise peamised toorained on kolm komponenti: asbest, tsement ja vesi. Toorainesegu (arvutatuna kuivaine massi järgi) sisaldab keskmiselt 85% tsementi ja 15% asbesti.

KRÜSOTIIL-ASBEST

Asbest on mineraalide rühm, millel on kiuline struktuur ja mis mehaanilise koormuse all võivad laguneda kõige peenemateks kiududeks. Krüsotiilsbesti kasutatakse asbesttsemendi lehtede tootmisel. Keemiline koostis krüsotiilsbesti väljendatakse valemiga 3MgO-2Si02-2H20. Keemilise koostise järgi on asbesti mineraalid magneesiumi, raua, kaltsiumi ja naatriumi hüdrosilikaadid.

Asbesti mineraalide tööstusliku väärtuse määravad järgmised omadused: kiu pikkus, elastsus, tugevus, võime laguneda mehaanilise pinge all kõige peenemateks kiududeks, keemiline vastupidavus hapete ja leeliste mõjul, vastupidavus ilma oluliste muutusteta. füüsikalised omadused kõrged temperatuurid.

Asbestil on suurepärane adsorptsioonivõime. Portlandtsemendiga segatuna säilitab see veega niisutatuna tsemendi hüdratatsiooniproduktid, mis seovad selle pinnal hästi asbestikiude.

Asbestikiudude pikkusel on suur mõju toote kvaliteedile. See on asbesti klassidesse jagamise peamine omadus. Asbesttsemenditoodete tootmiseks kasutatakse lühikese kiuga asbesti klassi 3, 4, 5 ja 6 kiu pikkusega 10 mm kuni mitu sajandikku mm. Mõnikord asendatakse osa asbestist (10-15%) basalt või räbu mineraalvillaga.

Tabel 1 – Asbesttsemenditoodete tootmiseks kasutatava asbesti liigid ja kaubamärgid

Pikemate kiududega asbesti ei kasutata, kuna ämbrissegistis keeratakse see kiududeks, vähendades sellega asbestikiudude tugevdusvõimet.

Joonis 1 – krüsotiilsesbestikiud (röntgeni spektraalanalüüs)

PORTLAND CEMENT M400

Asbesttsemendi lehtede valmistamisel kasutatakse siduva komponendina spetsiaalset portlandtsementi asbesttsemenditoodete jaoks. Sel juhul kasutatakse portlandtsementi M400. Sellist tsementi iseloomustab: tugev tugevuse kiire kasv nii tahkestumise alguses kui ka järgnevatel perioodidel, aeglane tardumine (mitte varem kui 1,5 tundi) ja piisavalt suur lihvimispeenus, mis on vajalik olulise nakkepinna tekitamiseks kihtide vahel. tsement ja peeneks kohevad materjalid.asbestkiud. Seda tsementi ei tohiks olla mineraalsed toidulisandid(va krohv).

Toote tugevuse suurenemine peab toimuma piisavalt kiiresti, et pooltoode muutuks valmistooteks. Lisandite kogus tsemendis kehtestatakse tarbija nõusolekul, kuid mitte rohkem kui 3% (erandiks on kips). Tardumisaja reguleerimiseks lisatakse kipsi vähemalt 1,5% ja mitte rohkem kui 3,5% tsemendi massist.

VESI

Asbesttsemendi lehtede valmistamisel kulub vett asbesttsemendi segu valmistamiseks ning voolimismasina viltide ja võrgusilindrite pesemiseks. Asbesttsemenditoodete tootmiseks kasutatav vesi ei tohiks sisaldada savi lisandeid, orgaanilisi aineid ega mineraalsooli. Asbestkiudude pinnale ladestunud saviosakesed vähendavad nende haardumist tsemendiga, raskendavad asbesttsemendi suspensiooni filtreerimist ja vähendavad toodete mehaanilist tugevust.

Asbesttsemendi lehtede tootmisega kaasneb suur veekulu. Reovesi sisaldab märkimisväärses koguses asbesti ja tsementi, mistõttu see suunatakse tagasi protsessitsüklisse. Ringlussevõetud protsessiveega töötamine mitte ainult ei väldi keskkonnareostust, vaid annab ka eeliseid. Küllastus taaskasutatud vesi Ca ioonid ja takistavad kipsi väljauhtumist ja enneaegset tardumist; CO 2 puudumine selles välistab võrkude ummistumise kaltsiumkarbonaadiga.

Kui asbest segatakse portlandtsemendi ja veega, jaotuvad asbestikiud ühtlaselt kogu tsemendi massis, kusjuures iga kiud on ümbritsetud tsemendipastaga. Adsorbeerides kaltsiumhüdroksiidi ja teisi tsemendi hüdratatsiooniprodukte, mis vabanevad tsemendi kõvenemisel, vähendab asbest nende kontsentratsiooni lahuses. Tänu sellele kiireneb tsemendi tardumine ja kõvenemine ning see seotakse kindlalt asbestikiududega. Tsemendi hüdratatsioonitoodete edasise kristalliseerumise tõttu suureneb asbesttsemenditoodetes asbestkiudude ja tsemendikiviga sideme tugevus.

TOORMATERJALI TOIMINE LATU

PORTLAND CEMENT M400

Rööpaalustest ladudest tarnitakse tsement ettevõtte lattu tsemendiautoga.

Tsemendiveok on tsemendi transportimiseks mõeldud varustusega paak. Vastavalt standardile GOST 27614-93 jagunevad need masinad olenevalt tsemendi peale- ja mahalaadimismeetodist kahte tüüpi: pneumaatilise mahalaadimisega tsemendiveokid ja pneumaatilise mahalaadimisega ja pneumaatilise iselaadimisega tsemendiveokid. Samuti jagunevad tsemendiveokid, olenevalt veetava lasti massist, standardsuurustesse: 11; 13,5; 14,7; 15; 20; 25; 30 tonni Iga standardmõõdu puhul on lubatud veetava kauba kaal ületada 1 tonni.

Tsemendiveokil on järgmine seade. Sadulhaagise paak paigaldatakse vedukile 7 - 9 kraadise nurga all. Paagi kalle tagab parema tsemendi tarnimise mahalaadimisseadmesse. Paagi esiosa toetub traktori sadulrattale, tagumine osa läbi kronsteini ja vedrude jooksurataste telgedele. Paak on silindrilise või elliptilise kujuga kindla põhjaga. Paagi välisküljele on paigaldatud tugipostid, õhukanalite süsteem, niiskuse-õli eraldaja, veoratta tiivad, redel ja hooldusplatvorm.

Paagi ülemises osas on kaks luuki tsemendi laadimiseks, paagi sisse on paigaldatud tsemendi pneumaatilise mahalaadimise seadmed.

Joonis 5 – Tsemendiveok (a) ja selle paak (b)

1 – paakpoolhaagis; 2 – kompressor; 3 – traktor; 4 – tugijalg; 5 – teeninduspiirkond; 6 – trepid; 7 – laadimisluuk; 8 – otok; 9 – õhurenn; 10 – korkventiil; 11 – tühjendustoru; 12 – õhu juurdevooluvoolik puhastusotsikusse; 13 – tagasilöögiklapp; 14 – niiskuse-õli eraldaja; 15 – õhukanal õhualustele; 16 – tühjendusventiil; 17 – toru rõhu ühtlustamiseks.

KRÜSOTIIL-ASBEST

Praegu tarnitakse asbesttsemenditööstustele asbesti, mis on eelnevalt segatud teatud klassideks ja pressitud väikesteks brikettideks. Segatud briketi asbesti kasutamine võimaldab laadimis- ja mahalaadimistoiminguid täielikult mehhaniseerida ning automatiseerida tehnoloogilised protsessid hankeosakonnad.

Asbestiga kottide partiide transporti teostab pardal oleva 11-tonnise kandevõimega KamAZ-43118. Kotid tuleb hoolikalt katta presendi või kilega. Masina sees on seade kaubaaluste kinnitamiseks.

Joonis 6 – KamAZ-43118 pardal. mõõtmed

TOORMATERJALIDE MAHALAADIMINE

PORTLAND CEMENT M400

Pneumaatiline mahalaadimine hõlmab õhu tarnimist toru kaudu rõhu all olevatele õhualustele. Õhukanal on perforeeritud terasleht, millel asetsevad traatvõrk ja kangas. Õhualuse alumise osa alla sisenedes läbib suruõhk teraslehes olevaid auke, imbub ojadena läbi kanga ja küllastab alumise tsemendikihi. Segamine suruõhuga. Tsement muutub vedelaks ja liigub mahalaadimisseadmesse. Surve all saab tsementi transportida teise konteinerisse, mis asub 15-20 m kõrgusel.

Joonis 7 – Tsemendiveoki mahalaadimise skeem

1 – tsemendiveok; 2 – tsemendipunker (silo); 3 – seade tsemendi väljastamiseks.

Tsemendi mahalaadimiseks kinnitage düüsi külge hülss, mis suunab tsemendi mahutisse, ja avage korkventiil. Gaseeritud tsement läbib korkventiili ja siseneb korgiventiili juures vaakumi tekitava puhastusdüüsi abil suruõhu voolu, mis juhitakse mahutisse. Tsement valatakse terasplekist valmistatud nõlvade abil õhualustele ja paigaldatakse horisontaaltasapinna suhtes 45–50 kraadise nurga all.

Vajaliku õhurõhu tekitamiseks paigaldatakse traktori šassiile pöördkompressor. Sunnitud õhu puhastamiseks niiskusest ja õlist paigaldatakse kompressorile niiskus-õli eraldaja.

See mahalaadimismeetod välistab käsitsi laadimisel tekkiva tsemendi kadu ja parandab töötingimusi.

KRÜSOTIIL-ASBEST

Asbest tarnitakse ettevõttesse KamAZ-i pardal oleva veoautoga. Mahalaadimine toimub universaalse tõstuki TVEX VP-05 abil.

Universaalset tõstukit kasutatakse mahalaadimiseks, lähitranspordiks ja virnastamiseks.

Joonis 8 – Universaalne kahveltõstuk TVEX VP-05

Joonis 9 – TVEX VP-05 üldmõõtmed

Tabel 2 - Tehnilised andmed. Laadur VP-05

TOORMAINE LADU

PORTLAND CEMENT M400

Suurtes anumates hoiustamisel tsement, eriti kui see sisaldab kasvõi vähesel määral niiskust, kookub ja tekitab mahalaadimisel sageli kaare. Need võlvid raskendavad konteinerite mahalaadimist ja lisaks võivad need kokku kukkudes põhjustada õnnetuse.

Seetõttu aereeritakse mahalaadimise ajal tsementi, st sellesse juhitakse õhku. See välistab kaarte moodustumise võimaluse. Tsemenditerade vahel aeglaselt voolav õhk annab neile suurema liikuvuse ja gaseeritud tsement muutub vedelaks. Lisaks võlvide tekke vältimisele võimaldab õhutamine silohoidla täielikult maha laadida. Tsement silohoidlast transporditakse pneumaatiliselt asbesttsemenditehase tarnekastidesse.

Joonis 10 – Tsemendihoidla silohoidla

Joonis 11 – Tsemendihoidla lao skeem

1 – silokonteiner; 2 – alt mahalaadija; 3 – torustik (tsemendi mahalaadimiseks toitekasti); 4 – tsemendi silosse suunav hülss.

Ladustamise ajal imab tsement õhust veeauru ja hüdreerub aeglaselt. See protsess on intensiivsem, kui tsementi pestakse vabalt õhuga või hoitakse niiskes ruumis. Kui tsement on sellistes tingimustes, ei saa see pikka aega aktiivseks jääda.

KRÜSOTIIL-ASBEST

Briketeeritud asbesti toodetakse kahes klassis – kiltkivist ja torust. Seda tüüpi asbesti ladustamist saab korraldada silohoidlates või punkrites. Segatud asbesti kasutamisel seisneb selle doseerimine ainult ühe portsjoni kaalumises ilma laadimiseta.

Ettevõtte asbestivaru tuleb arvestada olenevalt asbestimaardla kaugusest kahe nädala kuni pooleteise kuu vajaduseni. Selle hoiustamiseks kasutatakse kinnist ladu.

Asbestiladu külgneb vahetult asbesti kohevistamise ja eterniitmassi ettevalmistamise osakonnaga (hankeosakond).

JOOKSJAD

Kõige tavalisem aparaat kohevuse esimeses etapis on jooksjad. Märgmeetod on tõhusam, kuna vesi, mis tungib mikropragudesse, omab kleepumist eemaldavat toimet. Lisaks suureneb kiudude elastsus.

Jooksjad on kaks rulli, mis veerevad horisontaalses kausis. Veega niisutatud rullide survel kiud purustatakse, lõhustatakse ja segatakse.

Joonis 21 – Jooksjad

1 – masinaalus; 2 – kauss; 3 – rull.

Asbesti etteandekonveierite vastuvõtuosa kohale on paigaldatud õhupuhastusseadmetega ühendatud tolmukollektorid.

HOLLENDER

Lõplik asbesti kohendamine toimub hollenderis.

Hollanderi vann on ligikaudu 50% ulatuses täidetud rekuperaatorite poolt selitatud veega. Seejärel laaditakse sellesse teatud kaaluosa asbesti, mis jaotatakse järk-järgult kogu veekogus. Kuna jooksjad on seda asbesti juba töödeldud, nõrgeneb selle töötlemise tulemusena töötlemata asbesti kimpude kiudude vaheline side järsult. Gollender peab purustama need kimbud kõige peenemateks kiududeks.

Joonis 22 – Hollenderi tööosa skeem ilma abiosadeta

1 – vann; 2 – vahesein; 3 – võll; 4 – trummel; 5 – rihmaratas; 6 – kanal; 7 – kanal; 8 – eemaldatav korpus; 9 – “slaid”; 10 – “baar”; 11 – malmist pistik; 12 – toru; 13 – teraskäärid.

See koosneb malmist vannist 1, mis on keskosas jagatud vaheseinaga 2. See vahesein jagab vanni keskosa kaheks kanaliks 6 ja 7. Vanni kanalis 6 on võllile paigaldatud trummel 4 3 terasnugadega 13, mis on fikseeritud piki selle moodustavaid osi, pöörlemine läbi rihmaratta 5 elektrimootori abil. Vanni põhja alumises osas on malmkorgiga 11 suletud toru 12, mille kaudu mass pärast protsessi lõppu valatakse. Väljalasketorust trumlini tõuseb vanni põhi veidi ülespoole, seejärel tõuseb see järsult ümber trumli ning pärast seda esmalt järsult ja seejärel aeglaselt laskub väljalasketoru suunas. Põhja kõrgendatud osa 9 nimetatakse "slaidiks". Selle eesmärk on suurendada vanni sisu liikumiskiirust kanalites 6 ja 7. Et mass pöörleva trumli poolt välja ei pritsiks, on see kaetud eemaldatava kestaga 8. Trumli all vanni põhjas. vannis on terasnugadega raam 10, mis asetsevad trummelnugade suhtes kerge nurga all. Seda nugadega raami nimetatakse baariks. Teranugade trumli poole suunatud servad loovad trummelnugade moodustatud pinnaga kontsentrilise pinna.

Võlli 3 laagrid on riputatud varrastele, mida saab tõsta ja langetada kruvimehhanismi abil, muutes trumli nugade ja varda vahelise pilu suurust.

SEGIST

Joonis 22 – Paralleeltüüpi segisti

1 – elektriajam; 2 – koonilise põhjaga metallvaat; 3 – toru tsemendi laadimiseks; 4 – silindriline hajuti; 5 – kolme labaga sõukruvi; 6 – toru asbesti suspensiooni jaoks; 7 – pöörlev võll; 8 – elektrimootor; 9 – automaatselt avanev ventiil; 10 – toru vee jaoks töötavast rekuperaatorist; 11 – toru valmis asbesttsementmassi ärajuhtimiseks.

KOMBSEGAJA

Praegu asbesttsemenditööstuses asbesttsemendimassi valmistamiseks kasutatavad seadmed on peamiselt partiipõhised ja vormimismasinaid tuleb sellise massiga pidevalt toita. Asbesttsemendi massi varu loomiseks paigaldatakse ämbrissegisti.

Joonis 23 – ämbrissegisti (vertikaalne sektsioon)

1 – sõitma; 2 – vat; 3 – labad; 4 – ristid; 5 – luuk kopade puhastamiseks ja vahetamiseks; 6 – koparatas; 7 – vastuvõtukast; 8 – luuk massi väljapesemiseks ja vaadi pesemiseks; 9 – võll.

Kulbsegisti koosneb metallist anumast 2, mis on tüvikoonuse kujuline (väikese nurgaga tipus), mis kitseneb veidi segamisseadme ajami suunas. Piki selle vaagna telge on paigaldatud võll 9, mis on ajami 1 kaudu pöörlema ​​pandud elektrimootori abil. Võllile on paigaldatud ristid 4 labadega 3. Vaadi esiotsas on kitsas kellukesekujuline õõnsus, milles pöörleb raamiring, millele on paigaldatud kopad 6, mida nimetatakse koparattaks. Vaadi otsaseinas kopprattaga külgnevas selle siseküljel on vastuvõtukast 7, millest äravool läheb väljapoole. Ratasämbrid kühveldavad tünnist eterniitmassi ja valavad selle vastuvõtukasti. Luuki 5 kasutatakse kulpide puhastamiseks ja vahetamiseks ning luuki 8 massi tühjendamiseks ja vaadi pesemiseks.

Mikserit ei tohiks täiendada, kui selles on palju massi, kuna pikemaks ajaks seistes mass “vananeb”, s.t. Tsemenditerad on kaetud palju vett sisaldava hüdratatsioonigeeliga. See suurendab vee-tsemendi suhet moodustunud toodetes ja nende poorsust pärast kõvenemist.

Segistist suunatakse eterniitmass läbi renni vormimismasina võrgusilindrite vannidesse. Massi kontsentratsioon segistis on veidi suurem, kui on vajalik ümarsilmaga masina tööks.

Vajaliku kontsentratsiooniga massi saamiseks juhitakse rekuperaatorite põhjast võetavat vett pidevalt renni, mis varustab eterniitmassiga vormimismasinat.

SM-943A

Joonis 24 – Kolmesilindrilise ümmarguse võrguga masina skeem

Masina võrkosas on kolm vanni 1, milles asuvad võrksilindrid 2. Silindrite otste ja vannide külgede vahel on teiptihendid, mis takistavad suspensiooni lekkimist vannist silindritesse. Tihenduslindid on fikseeritud peatustesse 3. Vannidel on 4 labasegistit, mis segavad läbi kambri 6 vanni siseneva asbesttsemendi suspensiooni, mis on eraldatud vaheseinaga 7, mis kaitseb silindri pinnale tekkinud kihti väljauhtumise eest. Vannide põhjas on luugid nende pesemiseks ja vedrustuse hädaolukorra äravooluks. Lehtvormimisüksusel SM-943 on võrgusilindrite läbimõõt 1000 mm ja pikkus 1400 mm. Need on raami struktuur, mis koosneb võllist, kodaratest ja rõngastest, millele toetuvad piki silindri generaatorit paiknevad terasribad. Liistude vahele jäetakse filtraadi tühjendamiseks 10 mm laiused pilud, mille ristlõikepindala moodustab 65% silindri kogu pinnast. Silindritele on pingutatud kaks võrku - alumine on messingist ja ülemine fosforpronksist. Alumine võrk kinnitatakse juhtmetega silindri raami külge ja ülemise võrgu otsad joodetakse otsast-otsa või kattuvad. Võrgusilindrite sukeldamise sügavus suspensioonis on umbes 70% nende läbimõõdust. Silindrivõrgu pesemiseks paigaldatakse sprinkleri torud 5. Riie 11 surutakse raamile 12 paigaldatud rullide 8 pigistamisega võrgusilindrite pinnale. Võllide surve võrgusilindrile tekib nende enda kaalu ja hüdraulika mõjul. silindrid 9. Pigutusvõllide ette on paigaldatud veeeemaldusrullikud 10, mis takistavad rullide poolt väljapressitud vee levimist riidele.

Joonis 25 – kolmesilindrilise ümmarguse võrgumasina skeem Silinder ja vann

Vannid ja võrgusilindrid on nummerdatud riide suunas: esimene vann ja silinder saavad riide ning kolmanda silindri kohal läheb riie ümber pigistusvõlli ja liigub vaakumkasti 13.

Vaakumkasti taha on paigaldatud tsentreerimisseade 14, mis hoiab vildi automaatselt tööasendis nii, et vildi telg langeb kokku masina teljega.

Pärast vaakumkasti liigub riie formaaditrumlile 25 ja läbib kolm pressimisetappi: täiendavad pressrullid 16, 17 ja põhipressirull 18. Surve pressrullide ja formaaditrumli vahel luuakse hüdrosilindrite 19 abil. .

Peapressi võlli ümber minnes läheneb lapp vildipuhastusseadmele, mis koosneb kiirendusvõllist 20, vildipeksust 21 ja pesutorudest 22. Pestud märg riie liigub pingutusseadmesse 23, seejärel pressitakse rullide 15 vahelt välja. ja saadeti esimesse vanni, et alustada uut töötsüklit.

Masina liikumise tagab põhipressi võlliga 19 ühendatud peaajam. Viimane edastab pöörlemise sellega kontaktis olevale formaaditrumlile 25 ja see omakorda pressrullidele 16 ja 17.

Formaaditrumli ja peapressivõlli vahele jääv tehniline vilt toimib veorihmana, mis liigutab võrgusilindreid ja nendel asetsevaid pressimisrullikuid.

Lehtvormimismasin töötab järgmiselt. Tühikäigul sisselülitatud pesutorudega leotatakse vilt, reguleeritakse selle pinget ja kontrollitakse masina üksikute komponentide töökõlblikkust. Seejärel peatatakse masin, lülitatakse sisse ajamid, mis vannides segisteid pöörlevad, ja vannidesse juhitakse asbesttsemendi mass. Pärast vannide täitmist töötasemeni, 10-12 cm külgedest, käivitatakse masin. Asbesttsement filtreeritakse läbi silindrite võrgu vanni ja silindrite õõnsuse tasemete erinevuse mõjul. Võrgustikku läbivad vesi ja peened asbesttsemendi fraktsioonid (kuni 10% toormaterjali massist) ning põhiosa asbesttsemendi osakestest ladestub märja kihina võrgusilindri pinnale. See kiht moodustatakse töösilindritele ja eemaldatakse nende pinnalt lapiga. Samaaegselt kihtide eemaldamisega tihendatakse neid ka pressimisvõllide surve tõttu. Kihi niiskusesisaldus väheneb. Kolmest võrksilindrist eemaldatud kihid transporditakse vildiga vaakumkasti.

Vildil asetseva asbesttsemendikihi tihendamise ja veetustamise viimased etapid viiakse läbi formaaditrumli ja pressrullikute abil. Rõhk formaaditrumli ja pressrullide vahel suureneb. Tihendamise tulemusena väheneb asbesttsemendi niiskusesisaldus. Kiht eemaldatakse lapi pinnalt formaaditrumli pinnale. Vildist eemaldatud kihid keritakse formaaditrumlile, kuni selle pinnal oleva asbesttsemendi paksus saavutab ettenähtud lehe paksuse. Seejärel lülitatakse paksusmõõturi 26 signaalil automaatselt sisse lõikur 24, rull lõigatakse masina liikumise ajal mööda generaatorit ja eemaldatakse formaaditrumlist lõikeseadme konveierile ning kihid järgmine rull keritakse formaaditrumlile.

Pärast asbesttsemendi andmist formaaditrumlisse pestakse lapp saasteainetest viltpeksuri 21 pöörlevate rullide ja torudest 22 rõhu all voolava vee mõjul. Immutatud lapi pigistamine rullikutega 15 on eemaldamiseks väga tõhus. saasteained.

Tabel 3 – Tehnilised omadused. Ümmarguse võrguga lehtede vormimismasin SM-943A

LÕIKEKÄÄRID SM-1162

Lõikekäärid SM-1162 on ette nähtud asbesttsemendi rullide transportimiseks lehtvormimismasinast kääridele, rullide põiki lõikamiseks töödeldavatele detailidele, põikilõike kallamiseks ja tooriku transportimiseks lainetusseadmesse.

Joonis 26 – Lõikekäärid SM-1162

1 – alus; 2 – vastuvõtukonveier; 3 – väljavoolukonveier; 4 – käärid; 5 – etteandekonveier; 6 – kääride ajam; 7 – konveieri ajam.

Lõikekääridel on vastuvõtu- ja etteandekonveierid ning pöördkäärid. Neid juhitakse automatiseeritud kompleksi elektriseadmete ja elektriautomaatika üldisest süsteemist.

Joonis 27 – Pöördkäärid

1 – väljavoolukonveier; 2 – vedrunuga; 3 – põiknuga;

4 – rull; 5 – ketasnuga; 6 – konveier; 7 – transpordilehe trummel; 8 – voodi.

Lehtvormimismasina formaaditrumlist eemaldatud lehed lõigatakse pöörlevate kääride abil kindlateks vorminguteks. Joonisel fig. Näidatud on nende kääride pikisuunaline läbilõige. Need koosnevad raamist 8, mille esiosale on laagritele paigaldatud konveieritrummel 6, mis juhib lehevormimismasina formaattrumlilt eemaldatud asbesttsemendilehte pöörlevatele kääridele. Raami keskosas on liuglaagritele paigaldatud transpordipleki trummel 7, mis võtab vastu konveierilt 6 maha tuleva eterniitpleki ja toob selle käärnugade juurde. Esmalt läheneb leht ketaskääridele 5, mis lõikavad ära rihvelduse külgmised servad ja lõikavad selle pikisuunas ning seejärel liigutab trummel 7 juba pikisuunas lõigatud lehte põiknugadele 3, lõigates. seda põikisuunas.

Vajalikesse formaatidesse lõigatud asbesttsemendi leht eemaldatakse vedrunoaga 2 trumli pinnalt, misjärel vormingud sisenevad väljavoolukonveierile 1, mis viib need järgmisesse seadmesse. Et vältida lõigatava lehe libisemist trumli 7 pinna suhtes, on paigaldatud kaks rulli 4, mille pind on kaetud kummikihiga. Need rullid suruvad asbesttsemendi lehe vastu trumlit 7.

Etteandekonveier 6, trummel 7, ringnoad 5 ja rullid 4 on lehevormimismasina töö ajal pidevas liikumises, trumli 7 ja rullide 4 perifeerne kiirus on võrdne konveierilindi 6 liikumiskiirusega. selle tulemusena on lehe kõikidele osadele antud sama liikumiskiirus, mis kaitseb lehte deformatsioonide eest.

Ringnoad trimmivad pikisuunalisi servi ja lõikavad pikuti kaheks ribaks. Lainelehti valmistavale lehtvormimismasinale paigaldatakse kolm nuga, millest kahte välimist kasutatakse pikiservade lõikamiseks ja keskmine lõikab lehe pikisuunas kaheks ribaks. Ringnugade terade tuhmumise vältimiseks töödeldakse trumli 7 pinnale kitsad rõngakujulised sooned, millesse nugade lõikeservad teatud sügavusele sisenevad.

Lehe ristlõikamiseks mõeldud noad käitatakse perioodiliselt spetsiaalse haardussiduri abil. Võll, millele on paigaldatud põiknugadega rumm, lülitatakse sisse ainult siis, kui lehe esiserv läheneb nugadele, ja see pöörleb, kuni läbib kogu lehte.

Tabel 4 – Tehnilised omadused. Lõikekäärid SM-1162

VESI SMA-233A

Lainepapi CM-233A eesmärk on anda laineline kuju rullkääride etteandekonveierilt tulevatele lamedatele töödeldavatele detailidele, kalibreerimiseks, gofreeritud lehtede pikilõikamiseks ja virnastajalauale toimetamiseks.

Joonis 28 – Lainemasin SMA-233A

1 – lainelõik; 2 – kalibreerimissektsioon; 3 – servakujuline seade; 4 – sõita.

Lainemasina põhikomponendid on laineosa, kalibreerimissektsioon ja ajam.

Lainekujundaja juhtimine toimub automatiseeritud kompleksi elektriseadmete ja elektriautomaatika üldsüsteemist.

Laineosa on kettkonveier, mille tööpinnaks on kaheksa profiiliga ülemist ja alumist ketti. Alumiste kettide tööharud on ülemised oksad ja ülemiste ahelate tööharud on alumised oksad. Alumised ketid on paigutatud lehvikukujulisele horisontaaltasapinnale nii, et sektsioonist väljumisel asetsevad ketid üksteise suhtes lehe laine sammuga võrdsel sammul. Sektsiooni sissepääsu juures vastab ahelate vaheline samm laine pühkimisastmele. Alumiste kettide kohal paiknevad ülemised ketid koaksiaalselt ja lehvikukujuliselt.

Kettide lehvikukujulise paigutuse tõttu liiguvad lainepapi lainete tippudele vastavad tooriku punktid järk-järgult üksteisele lähemale. Sel juhul langevad fikseeritud punktide vahelised tooriku lõigud järk-järgult oma massi mõjul alla, moodustades laineõõne.

Seega, tänu toore lameda tooriku transportimisele alumise ja ülemise profiilkettide tööharude kaudu, väljub sektsioonist laineline leht. Selliselt gofreerimisel ei avalda leht praktiliselt põikisuunas tõmbejõude.

Laineosast sisenevad lehed otse mõõtmise sektsiooni, milles alumised profiiliketid asuvad ülemiste profiilikettide vahel, millel on kaalutud vooderdised.

Lehe pikisuunalised servad lainete äärmistest harjadest ei laine. Kui leht liigub suuruse määramise sektsioonis, langevad selle pikisuunalised servad ringikujuliste nugade alla, lõigates need lehe pinnaga risti.

Tabel 5 – Tehnilised omadused. Lainemasin SM-233A

VIRNASTAJA SMA-260

Asbesttsemendi lehtede virnastaja SMA-260 on ette nähtud valtsitud tooresbesttsemendi lehtede teisaldamiseks virnastajalaualt karastuskonveieri kärudesse.

Joonis 29 – virnastaja SMA-260

1 – raam; 2 – laud; 3 – kang; 4 – seista; 5, 12 – kettajamid; 6 – teleskooptoru; 7 – vaakumkast; 8 – amortisaatori silinder; 9 – õhukanal; 10 – vaakumventilaator; 11 – pool.

Asbesttsemendi lehtede virnastaja SMA-260 sisaldab virnastajalauda, ​​virnastajat, virnastaja ajamit ja vaakumsüsteemi ajamit.

Virnastajalaud, mis on ette nähtud gofreeritud lehtede vastuvõtmiseks lainepapi kalibreerimissektsioonist lehtede kogumisasendisse ja kahjustatud lehtede tühjendamiseks praagi eemaldamise konveierile, koosneb raamist, veo- ja veovõllidest, siduri ühendusmehhanismist, tõukuri paigaldus ja kaks pressimisseadet (parem ja vasak) .

Virnastaja, mis kannab lehte virnastajalaualt karastavale konveierikärule, koosneb kahest valatud külgseinast, kokkupandud traaversist ja vaakumkastist.

Laoturi ajam, mis on mõeldud traaksi pööramiseks vaakumkastiga, on osalise pöördega hüdromootoriga, kahe hüdroamortisaatori ja juhtseadmega.

Juhtplokk koosneb aksiaalsetest drosselklappidest, mehaaniliselt juhitavatest hüdroklappidest, piirlülititest, rullikutega hoobadest, nukkide ja lipuga sektoritest. Plokk tagab virnastaja vaakumkasti seiskumise vajalikes asendites.

Vaakumsüsteemi ajam on ette nähtud vaakumi tekitamiseks vaakumkasti õõnsuses lehe eemaldamisel virnastaja laualt ja selle ülekandmisel kõvastuskonveieri kärule, samuti tekitama vaakumkasti õõnsuses lehe paigaldamise ajal ülerõhu. pannakse ostukorvi. Vaakumsüsteemi ajam koosneb mootoriga ventilaatorist, torustikust ja poolist, mille abil on vaakumkarbi töötamisel vaakumrežiimil sellega ühendatud ventilaatori imiõõnsus ning võimendusrežiimil töötades ühendatakse imikarbi imiõõnsus. sellega on ühendatud ventilaatori tühjendusõõnsus.

Tabel 6 – Tehnilised omadused. Virnastaja SMA-260

KÕVENDAMINE SM-1158

Karastuskonveier SM-1158 on mõeldud gofreeritud eterniitplaatide hooldamiseks aur-õhk keskkonnas spetsiaalsetel käruvormidel tugevuse saamiseks piisava aja jooksul.

Joonis 30 – Kõvenemiskonveier SM-1158

1, 2 – pea- ja tagaosa; 3 – raam; 4 – määrimissüsteem; 5, 6 – esi- ja tagaajam.

Karastuskonveier SM-1158 on kahetasandiline, kaheahelaline, käru tüüpi konveier, millel on käru tasapinnaline paralleelne liikumine ühelt harult teisele. See koosneb pea- ja tagasektsioonidest, raamist, kärudest, esi- ja tagaosa ajamist, määrdesüsteemist ja kõvenduskambrist.

Asbesttsemendi lehtede tootmise tehnoloogia

Praegu on asbesttsemenditoodete valmistamiseks kolm meetodit: märgmeetod - asbesttsemendi suspensioonist, poolkuiv - asbesttsemendi massist ja kuiv - kuivast asbesttsemendi segust. Märgmeetod on kõige laialdasemalt kasutatav. Ülejäänud kahte kasutatakse ainult pilootseadmetes.

Asbesttsemendi lehtede tootmisprotsess koosneb järgmistest peamistest tehnoloogilistest toimingutest:

Tsement transporditakse torujuhtme kaudu suletud silodesse

ja seda doseeritakse rangelt kaalu järgi, kasutades kaalumisdosaatoreid. Asbesti ladustatakse klasside ja klasside kaupa siseruumides. Asbesti doseerimine toimub ka kaalu järgi vastavalt määratud tasule.

Asbest tarnitakse tehastesse paberkottides raudteevagunites. Tehases hoitakse neid kinnises laos puitpõrandal eraldi lahtrites erinevate kaubamärkide ja sortide jaoks. Kui asbest saabus lattu konteinerites, siis saab seda laduda virnadena. Asbesti klass ja mark on märgitud iga sektsiooni või virna kohal.

Toodete valmistamiseks määratakse asbestisegu koostis. Seega elumajade katuste katmiseks kasutatavate eterniit-laineplaatide jaoks määratakse asbestisegu järgmiselt: 5. klassi asbesti 50%, 6. klassi asbesti 50% ja pehme tekstuuri kogusisaldus peaks olema mitte üle 50%, sealhulgas asbesti M-60-40 sisaldus segus ei tohiks olla üle 15%. Asbesti klassid ja nende sisaldus kasutatavates segudes on standarditud spetsiaalsete tehnoloogiliste kaartide abil.

Järgmisena toimetatakse spetsiaalsetel alustel asbest objektile elektritõstukiga ja laaditakse kulumaterjalide konteineritesse rühmade ja klasside kaupa eraldi. Nendest juhitakse asbest kaldkonveierite kaudu kaalumisautomaatidesse, kus kogutakse valmis asbestilaeng. Juhtpaneeli käsul valatakse laeng dosaatoritest välja ning ülekande- ja kaldkonveierite abil siseneb doseerimiskonveierile, kust see siseneb jooksikutesse, kus laeng läbib esmase töötlemise (niisutamine, kleepimine). ). Samaaegselt asbesti jooksutorudesse laadimisega niisutatakse seda spetsiaalse mõõteseadme abil regenereerimise teel selitatud veega koguses vähemalt 5 liitrit 1 kg kuiva asbesti kohta. Asbesti töötlemise kestus jooksjatel on 12-15 minutit, asbesti niiskus ei ole alla 28-80%.

Töötlemise lõppedes eemaldatakse asbest jooksjatelt ilma jääkideta. Järgmisena töödeldakse asbesti hüdroflufferides suure koguse vee juuresolekul, et saavutada hea kohevus. Töötlemisaeg 8 - 10 min. Asbesti kohevust on vähemalt 80 - 90%. Asbesti kohevus määrab suurel määral toote kvaliteedi. Kohevust on kolme tüüpi: kuiv, märg ja poolkuiv.

Kuivmeetodil toimub kohevistamine jooksikute ja ebemetega. Jooksudes sõtkutakse asbestikimbud, katkeb kiudude vaheline ühendus ja lagundavas (desintegraatoris) jagatakse purustatud kimbud edasi üksikuteks kiududeks. Lõpuks puhutakse asbestikiud kokku asbesttsemendimassi valmistamise aparaadis - hollenderis. Märgkohvitamise meetodil leotatakse asbesti vees 3-5 päeva, seejärel sõtkutakse segu jooksikutele. Vesi tungib mikropragudesse ja omab kiiluvat toimet, mille tulemusena kiud kohevivad kergemini ja paremini. Asbesti niisutamine suurendab kiudude elastsust, mis suurendab vastupidavust murdumisele, kui seda töödeldakse jooksjatel. Praegu on asbesti purustamiseks üha tavalisem rullmasin. Erinevalt jooksjatest toodab see masin kvaliteetset purustatud asbesti pideva joana.

Pärast kohevistamise lõppu pumbatakse asbestisuspensioon turbosegistisse, kus see segatakse tsemendiga. Segistisse laaditava tsemendi kogus partii kohta on 600-800 kg.

Tsemendi laadimine segistisse toimub järk-järgult ühtlaste portsjonitena toitepunkrist läbi kaalujaoturi. Pärast tsemendi laadimise lõpetamist segatakse asbesttsemendi massi 45 minutit. Valmis mass voolab raskusjõu toimel katkematuks toiteallikaks mõeldud ämbrissegistisse. Mikseris olevat segu segatakse pidevalt. Kopsegistist juhitakse asbesttsemendi mass lehtvormimismasinate (LFM) võrgusilindrite võllidele, millele moodustatakse pooltoote asbesttsemendi makett. Lehed vormitakse universaalsel ümmarguse võrguga kolmesilindrilisel masinal SM 943. Asbesttsemendi rull eemaldatakse automaatselt masina vormimistrumlist, kui lõikur on saavutanud ettenähtud paksuse. Eemaldatud rull edastatakse linttranspordiga giljotiinkääridele, mis lõigatakse formaatidesse mõõtudega 1750*10 mm.

Lehed juhitakse väljavoolu- ja etteandekonveierite abil gofreerimisseadmesse, kus need gofreeritakse mehhaniseeritud voodrita vormimisliinidel SM 115 ja SMA 170, kasutades kiirendatud hüdrotermilist kõvenemist. Praegu kasutatakse lainepappide automaatseks tootmiseks ja virnastamiseks agregaate.

Väliste defektidega lehed visatakse peale profileerimist seisvale konveierile töötlemiseks segamisjääkidele.

1. eelkarastus konveieril;

2. karastamine õhuniisutajas;

3. lõplik karastamine soojas laos.

Pärast niisutajat komplekteerib sorteerija virnadeks 80 lehte HC 7.5 ja 100 lehte HC 6. Toodete lõplik karastamine toimub valmistoodete laos ja seejärel avatud aladel. Lehti hoitakse laos seitse päeva, pärast mida võtab valmistooted vastu kvaliteedikontrolli osakonda ja partiisid testitakse vastavalt standardile GOST 16233 70.

Valmistoodete tüübid ja nende kasutusvaldkonnad

Asbesttsemendi toodete valikus on üle 40 kauba. Neid saab jagada järgmistesse põhirühmadesse: profiilplekid - gofreeritud ja poollainelised katuse- ja seinakatteks; lamedad plaadid - tavalised ja tekstureeritud või värvitud seinakatteks; soojusisolatsioonikihiga katuse- ja seinapaneelid; surve- ja mittesurvetorud ning nende liitmikud; eritooted (arhitektuuri-, sanitaar-, elektriisolatsiooni jne).

Asbesttsemendi lehtkonstruktsioone kasutatakse kõigis Venemaa kliimavööndites ja nende tootmismaht vastab ehituse vajadustele. Kokkupandavate asbesttsementkonstruktsioonide tootmismaht rahuldab vaid 6-7% nende nõudlusest.

Ehituse edasine industrialiseerimine, tööjõu- ja materjalimahukuse vähendamine, asbesttsementkonstruktsioonide vastupidavuse ja töökindluse suurendamine nõuavad lainepappide mõõtmete suurendamist 6 m-ni, värvitud ja armeeritud lehtede, tasapinnaliste pressplaatide, paneelide raamide vormitud elementide tootmise korraldamist. .

Profiilplekid on valmistatud asbesttsemendist, lainelised (tavaline ja tugevdatud profiil) ja poollainelised.

Lainelised lehed on kuue (kaheksa) lainega ristküliku kujulised, mille servade suund langeb kokku ristküliku suure külje suunaga. Tavaprofiili (VO) lainepappide pikkus on 1200 mm, laius ca 700 mm ja paksus 5,5 mm. Tugevdatud profiiliga (RP) gofreeritud lehed on mõnevõrra paksemad, mis võimaldab neid toota suuremates mõõtudes. Nende pikkus on 2800 mm, laius - umbes 1000 mm ja paksus - 8 mm. IN viimased aastad Välja on töötatud uut tüüpi asbesttsemendi lainepapist lehed - SV-40-250 mõõtmetega 2500x1150x6 mm. Võrreldes varem toodetud VO-lehtedega on nendel lehtedel suurem kasutatav pind ja väiksem asbesttsemendi kulu 1 m2 kasuliku pinna kohta.

Profiilplekid peavad olema rangelt ristkülikukujulised, ilma pragude ja laastudeta. Profileeritud eterniitplekki kasutatakse katusekatteks, seinavooderduseks, rõdupiirete jms. Lamedaid asbesttsementplaate toodetakse pressimata ja pressitud suurendatud tugevusega, paksusega 4-10 mm, laiusega kuni 1600 mm ja pikkusega kuni 2800 mm. Vormimisprotsessi käigus viimistletakse nende esipind vastavalt otstarbele dekoratiivse eterniitkihiga, värvitakse veekindlate emailidega, poleeritakse ning tehakse ka reljeefselt, imiteerides glasuuritud keraamilisi plaate. Veekindlate emailidega värvitud plaadid, sisse Hiljuti kasutatakse edukalt elamute ja ühiskondlike hoonete paneelide, lagede, sanitaarruumide seinte ja köökide katmiseks.

Asbesttsemendi kiltkivi on odav, kergesti paigaldatav ja üks kuulsamaid katusematerjale. Laineline eterniit (kiltkivi) on kõige levinum katusematerjal. Kuni viimase ajani olid nende mõõtmed suhteliselt väikesed: tavalise VO-profiili lehtede plaani suurus oli 1200X680 mm ja kaal umbes 9 kg. Praeguseks on nende tootmine pea kõikjal peatatud ja alustatud laineprofiiliga suuremõõtmeliste eterniitlehtede tootmist.

Maapiirkondade elamuehituses on kõige levinumad asbesttsementplaadid HC, mille plaani suurus on 1750 * 25 mm. Igaüks neist katab ca 1,5 m2 katust ja on võrreldes väikese VO-plekiga 2 korda vähem liitekohti.

Kaasaegsed asbesttsemendi katuseplekid - kiltkivi, värvitakse nende dekoratiivsete omaduste parandamiseks ja kasutusea pikendamiseks. Värvimine toimub silikaatvärvidega või fosfaatsideainega värvidega, kasutades erinevaid pigmente. Varem olid asbesttsemendi lehed (kiltkivi) kas ilmetu, halli varjundiga või võisid olla punased või rohelised. Praegu toodetakse kiltkivi väga erinevates värvides: punakaspruun, šokolaadine, telliskivipunane, kollane (ooker), sinine jne. Valmis kiltkivilehtede katmiseks kasutatav värv moodustab kaitsekihi, mis kaitseb toodet hävimise eest, vähendab selle veeimavust ja suurendab külmakindlust. Selline kaitsekiht vähendab asbestiheitmete mahtu ümbritsevasse õhku ja pikendab kiltkivi kasutusiga 1,3 - 1,5 korda.

Lame kiltkivi on tarbijaturult juba lahkumas, selle miinused on siiski eelistest üle saanud: paigaldamine on väiksuse (400x400 mm) tõttu keeruline ja piiratud 30° kaldenurgaga. Aga ka välimus Lame kiltkivikatus jätab soovida, seda on lihtsam asendada selliste kallakute jaoks optimaalsete elegantsete plaatide ja nende tõlgendustega (metallplaadid ja bituumensindlid).

Sissejuhatus
1. Ajalooline taust

3. Tooraine



Järeldus
Kirjandus

Sissejuhatus

1. Ajalooline taust

2. Asbesttsemenditoodete klassifikatsioon

hallidest lehtedest valmistatud ümbris - sissevajunud kruvidega; Isolatsioonina kasutatakse klaasvillaplaate (joon. 2). Seinapaneele toodetakse pikkusega kuni 6000 mm, laiusega 3300 mm ja paksusega 140..170 mm.
Lamedad eterniitkatusekivid (joonis 3) on mõeldud madala kõrgusega maahoonetele ja individuaalehitusele. Enim kasutatud suurus on 400x400 mm kahe lõigatud nurgaga. Plaatide lõigatud nurgad võimaldavad minimaalse kuluga (10 tk 1 m) moodustada tiheda katusekatte. Ilma lõigatud nurkadeta plaatide kasutamisel saab katust moodustada ainult kahekihilise kattega. Plaadid laotakse pidevale või hõredale treipingile, kasutades tsingitud naelu ja tuuletõkkenuppu. Plaatide tõmbetugevus painutamisel on 24 MPa ja külmakindlus 50 tsüklit

Riis. 3. Asbesttsemendi katusekivid:
a) privaatne; b) serv, c) harjaosa
Ekstrusioonpaneelid ja -plaadid - tooted pikkusega kuni 6 m, laiused kuni 750 mm ja kõrgused 60-180 mm, valmistatakse isolatsiooniga või ilma ning neid kasutatakse seinakonstruktsioonidena ja vaheseintena (joonis 4). Isolatsioonina kasutatakse pooljäikaid mineraalvillaplaate.

Riis. 4. Asbesttsemendi pressitud vaheseinapaneelid: a) nurk; 6) üleminekuline
Soojustatud puitkarkassil asbesttsemendi välisseinapaneelid on ette nähtud täispaneelelamute ja monoliitbetoonist majade maapealse osa välisseinteks ning telliskivimajades - lodžade seinteks.
Paneelide mõõdud on 2980 ja 5980 mm pikkused, 2780 mm ja 3280 mm kõrgused. Paneeli paksus on 160 ja 210 mm. Lehtede välispinnad võivad olla siledad või reljeefsed, loodusliku halli või valge värviga, samuti kaitse- ja dekoratiivkattega loodud värviga.
Asbesttsemendi torud toodavad survet, survet ja ventilatsiooni; kasutatakse veevarustuse ja küttevõrkude, nafta- ja gaasitorustike jaoks. Praegu toodab kodumaine tööstus polümeermaterjalidest gaasikindlate katetega asbesttsemenditorusid.
Need torud on terastorude kõige ökonoomsemad ja üsna usaldusväärsed asendajad. Polümeerkatetega eterniittorudel on kõrge vee-, bensiini- ja õlikindlus, piisav mehaaniline tugevus ning hea nakkuvus asbesttsemendiga. Mõned veetorud on jagatud klassidesse maksimaalse töörõhu järgi: kuni 0,6 MPa - klass VT6, kuni 0,9 MPa - klass VT9, kuni 1,2 MPa - klass VT 12, kuni 1,5 MPa - klass VT 15, kuni 1,8 MPa - klass VT 18.
Vastavalt maksimaalsele töörõhule jagatakse gaasitorud kaubamärkideks: GAZ-ND - madala rõhuga gaasijuhtmete jaoks (kuni 0,005 MPa), GAZ-SD - keskmise rõhuga (kuni 0,3 MPa).
Ristkülikukujulise ristlõikega eterniitkarbid on mõeldud õhu ventilatsiooniks tööstuslikes abi- ja olmeruumides, tööstus-, elu- ja tsiviilhoonetes. Õmblusteta karbid ilma pistikupesadeta on valmistatud õhukeseseinalistest spetsiaalselt keritud torudest, mis on värskelt vormitud toruvormimismasinatel. Värskelt moodustatud torule ristkülikukujulise kuju andmiseks sisestatakse sellesse kolmest kiilukujulisest osast koosnev puidust südamik. Seejärel laotakse karbid virna ja hoitakse 1... 2 päeva, misjärel eemaldatakse südamikud ja karbid volditakse edasiseks kõvenemiseks. Kastid on valmistatud 4000 mm pikkusega, sisemise läbimõõduga 150 X 300, 200 X 200, 200 X 300 mm ja seinapaksusega 9 mm. Kastid on suure tugevusega, paindetugevusega vähemalt 16 MPa ja tihedusega 1600 kg/m3.
Asbesttsemendist toodetakse spetsiaalseid asbesttsemendi tooteid. Nende hulka kuuluvad suuremõõtmelised vormitud lehed, mida kasutatakse võlvkatete, jahutustornide, viljakuivatite jms jaoks.

3. Tooraine

4. Põhilised tehnoloogilised protsessid ja seadmed asbesttsemenditoodete tootmiseks

Riis. 5. Asbestiga kohevaks muutmise skeemid:
a- märg meetod: 1 - asbestiladu; 2 - asbestisegu valmistamise ala, 3 - dosaator; 4 - asbestisummutusega jooksjad, 5 - hollender;
b- kuivmeetod 1 - asbestiladu. 2 - asbesti segamise ala; 3 - jooksjad; 4 - desintegraator (desintegraator), 5 - väljalasketoru, 6 - koheva asbesti kambrid, 7 - dosaator, 8 - hollender
Riis. 6. Mehhaniseeritud paigaldus asbestisegu segamiseks, niisutamiseks ja sõtkumiseks: 1 - asbesti punker, 2 - söötur, 3 - dosaator; 4 - segisti-niisutaja, 5 - tasandusseade, 6 - tasandusrull; 7 - rullmasin, 8 - vabalt pöörlevad rullid; 9 - pneumaatiline seade; 10 - veorullid

Praegu on asbesti purustamiseks üha tavalisem rullmasin (joonis 6). Erinevalt jooksjatest toodab see masin kvaliteetset purustatud asbesti pideva joana.
Riis. 7. Perioodilise toimega hollender: 1, 7 kanalit, 2 - vann, 3 vaheseina, 4 - trumli võll, 5 - noatrummel; 6 - rihmaratas; 8 - eemaldatav korpus, 9 - liug; 10 - raam nugadega, 11 - ventiil; 12 - toru; 13 - noad

Lõpuks puhutakse asbest Hollandi ahjus kohevaks, seejärel lisatakse sellele tsementi ja vett ning segatakse, kuni saadakse homogeenne asbesttsemendi mass. Gollender (joonis 7) on metallist või raudbetoonist vann, mis on keskelt jagatud pikisuunalise vaheseinaga, mis ei ulatu servadeni. Vanni ühes pooles on terasnugadega varustatud trummel. Trumli all vanni põhjas on malmkast, milles on trumli telje suhtes 1,5...2,5° nurga all asuv kamm. Vann täidetakse poolenisti veega, seejärel lisatakse eelnevalt uhutud asbest. Kui trummel pöörleb (180... 240 min-1), tõmmatakse segu trummelnugade ja kammi vahelisse pilusse, visatakse üle liumäe, läbib vanni ja langeb uuesti trumli alla.
Segu ringlemine jätkub kuni 10 minutit, kiu kohevuse aste peaks olema 90...95%. Seejärel laaditakse tsement, lisatakse vett ja tehakse täiendav segamine. Segamise lõpuks adsorbeerub peaaegu kogu tsement asbestikiududele. Asbesttsemendi massi komponentide annus on võrdne: asbest - 10...18%, tsement - 82...90%; torude tootmiseks: vesi - 97% ja leht-asbesttsementmaterjalid - umbes 95%. Gollender on perioodilise tegevuse seade. Vormimasina pidevaks toiteallikaks on vaja luua ämbrissegistis (paagis) asbesttsemendi massi varu, mida hollenderist perioodiliselt täiendataks. Selles sisalduva massi segamine toimub labadega risti abil. Ristiga samal šahtil on raami ring - “koplift”. Massi ämbrid kühveldavad vaadist ja suunavad selle lehevormimis- või toruvormimismasina vastuvõtukasti.
Vormimine on asbesttsemenditoodete valmistamisel kõige olulisem protsess. Tooted vormitakse lehtvormimis- ja toruvormimismasinatel. Lehtvormimismasin (joonis 8) koosneb metallvannist, millesse juhitakse renni kaudu pidevalt vedelat asbesttsemendi massi. Vanni asetatakse metallvõrguga kaetud õõnesraami trummel (võrksilinder). Konveierilint surutakse võlli abil vastu võrksilindri pinda. Veo tugivõll ajab rihma, mis pöörab võrgusilindrit. Asbesttsemendi mass ladestatakse õhukese kihina trumli metallvõrgu pinnale, vee filtreerimise teel läbi võrgusilma dehüdreeritakse sellel ja pööramisel eemaldatakse trumlist, asetatakse ühtlaselt liikuvale lindile. Lindil liikuv asbesttsemendi mass läbib vaakumkasti, kus see dehüdreeritakse, seejärel liigub pöörlevasse formaadis trumlisse, keritakse sellele kontsentriliste kihtidena ja tihendatakse.

Riis. 8. Vormimismasina skeem:
1 - segisti; 2 - vann; 3 - vahesein, 4 - võrgusilma silinder; 13, 15 - loputustorud; 6 - survevõll; 7 - riie; 8 - ülemine vaakumkast; 9 - metallist formaadis silinder; 10 - tugi (ajam) võll; 11 - juhtrullid; 12 - alumine vaakumkast; 14 - kaitseraua rull; 16 - pigistusvõllid; F1 F2, F3 - raskuste, vedrude või hüdrosilindrite tekitatud rõhud.

Lehtasbesttsemenditoodete valmistamisel lõigatakse formaaditrumlile keritud teatud paksusega mass ja eemaldatakse see trumlist. Saadud lehed lõigatakse lehtedeks kehtestatud suurus ja juhitakse aurutuskambritesse. Lainetamiseks mõeldud lehed lõigatakse pärast formaaditrumlist eemaldamist vormingutesse ja asetatakse metallist gofreeritud vahetükkide külge vormidesse.
Mehaanilise tugevuse ja tiheduse suurendamiseks pressitakse asbesttsemendi lehttooted hüdraulilistele pressidele rõhu all kuni 40 MPa. Selleks, et tooted omandaksid vajaliku tugevuse võimalikult lühikese aja jooksul, aurutatakse või hoitakse neid esmalt normaaltemperatuuril õhu käes ja seejärel sooja veega basseinides.
Portlandtsemendiga valmistatud asbesttsemendi lehttoodete kõvenemine toimub kahes etapis. Esimene on eelkõvenemine perioodilistes aurukambrites (süvendis või tunnelis) temperatuuril 50... 60 ° C 12... 16 tunni jooksul. Pärast aurutamist vabastatakse lehttooted metalltihenditest ja töödeldakse mehaaniliselt (kärpimine). servad, augud ja nii edasi.). Lõplikult vormitud lehed saadetakse isoleeritud lattu, kus toimub kõvenemise teine ​​etapp vähemalt 7 päeva. Liivase portlandtsemendiga valmistatud eterniittooted suunatakse peale vormimist autoklaavidesse aurutamiseks temperatuuril 172...174 °C ja töörõhul kuni 0,8 MPa. Kui vajalik tugevus on saavutatud, töödeldakse tooteid mehaaniliselt.
Praegu on välja töötatud uus seadmete komplekt suurepaneeliliste asbesttsementlehtede automatiseeritud tootmiseks tehnoloogilise liini jaoks, mis põhineb lamevõrkmasinal. See meetod asbesttsementplaatide tootmine vähendab tootmiskulusid 7% võrreldes olemasolevatega. Selle meetodi automatiseerituse aste ulatub peamiste tootmisliinide 100% mehhaniseerimisega 98%-ni.

5. Asbesttsemendi toodete põhiomadused

6. Tehnilised ja majanduslikud näitajad