Maailma üks populaarsemaid logistikakontseptsioone, mille alusel on välja töötatud ja tegutseb suur hulk mikrologistikasüsteeme, on mõiste "nõuded/ressursside planeerimine"(nõuded/ressursside planeerimine , RP). RP kontseptsiooni vastandatakse sageli just-in-time logistika kontseptsioonile, mis tähendab, et push-tüüpi logistikasüsteemid põhinevad sellel (erinevalt JIT lähenemisviisist).

Push (tõmbe) süsteem on tootmiskorraldussüsteem, milles osad, komponendid ja pooltooted tarnitakse eelnevast tehnoloogilisest operatsioonist järgmisesse vastavalt eelnevalt koostatud jäigale tootmisgraafikule.

Tootmislogistikasüsteemi ühelt lülilt teisele “tõugatakse” materiaalsed ressursid ja pooltooted. Sarnaselt “surutakse” valmistooted turustusvõrku. Tõukesüsteemi levinud puudus on nõudluse ebapiisav jälgimine kohustusliku ohutusvarude loomisega. Just turvavarude olemasolu võimaldab meil arvestada nõudluse muutustega ja ennetada tootmishäireid. Laovarude ladustamise tulemusena käive aeglustub käibekapitali ettevõtetele, mis suurendab valmistoodete tootmiskulusid. Selle kontseptsiooni pooldajad, võrreldes seda kontseptsiooniga Just-in-Time, märgivad tõukesüsteemi suuremat stabiilsust nõudluse järskude kõikumiste ja ressursside tarnijate ebausaldusväärsuse tingimustes.

Lähtudes kehtestatud tootmisgraafikust, rakendavad MRP I süsteemid väärtuse määramisel ja varude taseme reguleerimisel ajafaasi lähenemist. Kuna see omakorda tekitab vajaliku mahu materiaalsed ressursid etteantud mahu tootmiseks või kokkupanekuks valmistooted, siis on MRP I tüüpiline push-tüüpi süsteem, mille suurendatud diagramm on näidatud joonisel 4.

Põhilised mikrologistikasüsteemid, mis põhinevad kontseptsioonil "nõudmised/ressursside planeerimine" tootmises ja tarnimises, on "materjalide/tootmisvajaduste/ressursside planeerimise, MRP I / MRP II" süsteemid ja turustamise (jaotamise) süsteemid, "toode/ressurss". levitamise planeerimine” (jaotusnõuded/ ressursside planeerimine, DRP I / DRP II).

Materjali vool

Telli

Tellimuse täitmine

Joonis 4. MRP I kui "tõuke" tüüpi süsteem;

MR - materiaalsed ressursid; WP - töö pooleli; GP - valmistooted

MRP I süsteem töötati välja USA-s 1950. aastate keskel, kuid levis nii USA-s kui Euroopas alles 1970. aastatel, mida seostati, nagu juba märgitud, arvutitehnoloogia arenguga. MRP I-ga sarnased mikrologistikasüsteemid töötati välja umbes samal perioodil NSV Liidus ja neid kasutati alguses laialdaselt sõjatööstuskompleksis. Tavaline MRP I süsteemide kasutamise praktika ettevõtluses on seotud materiaalsete ressursside tellimise ja tarnimise (ostmise) planeerimise ja jälgimisega, reeglina laia valikuga inseneritooteid tootvate tööstusettevõtete jaoks. MRP I süsteemi juurutamisel tekkivad probleemid on seotud arvutuste info-, tarkvara- ja matemaatilise toe arendamisega ning arvuti- ja kontoriseadmete komplekti valikuga, st nende probleemidega, mis on tüüpilised tootmise automatiseeritud juhtimissüsteemidele. ja tehnoloogilised protsessid. MRP I juurutamise eesmärk on tõsta ressursivajaduse planeerimise efektiivsust ja kvaliteeti, vähendada materiaalsete ressursside ja valmistoodete varude taset, täiustada varude taseme kontrollimise protseduure ja vähendada nende logistikafunktsioonidega kaasnevaid kulusid.

MRP I süsteemidele omased praktilised rakendused on tootmisprotsesside korraldamisel koos materiaalsete ressursside hankimisega. MRP I süsteemi ühe peamise arendaja, Ameerika teadlase J. Orlisky definitsiooni järgi koosneb „materjalivajaduse planeerimise (MRP system) süsteem kitsamas tähenduses mitmest loogiliselt seotud protseduuridest, otsustavatest reeglitest ja nõuetest. mis muudavad tootmisgraafiku ajaliselt sünkroonitud nõuete ahelaks, samuti nende nõuete kavandatud katvuse iga ajakava täitmiseks vajalike komponentide laoühiku kohta. MRP-süsteem ajastab nõuete ja katete järjestuse ümber kas tootmisgraafiku, laostruktuuri või tooteomaduste muutuste tulemusena.

MRP süsteemid tegelevad materjalide, komponentide, pooltoodete ja nende osadega, mille nõudlus sõltub konkreetsete valmistoodete nõudlusest. Kuigi ta ise logistika kontseptsioon, mis on MRPI süsteemi aluseks , moodustati üsna kaua aega tagasi (alates 1950. aastate keskpaigast), kuid alles kiirete arvutite tulekuga õnnestus seda praktikas rakendada. Samal ajal toimus revolutsioon mikroprotsessori ja infotehnoloogia on stimuleerinud erinevate MRP-süsteemide rakenduste plahvatuslikku kasvu ettevõtluses. MRP-süsteemide peamised eesmärgid on:

Ressursivajaduse kvaliteetse planeerimise tõhustamine;

Planeerimine tootmisprotsess, tarnegraafik, hange;

Materiaalsete ressursside, lõpetamata toodangu ja valmistoodete varude taseme vähendamine;

Varude taseme kontrolli parandamine;

Logistikakulude vähendamine;

Materjalide, komponentide ja toodete vajaduse rahuldamine.

MRP I võimaldas kooskõlastada üksuste plaane ja tegevusi logistikasüsteem tarnimisel, tootmisel ja turustamisel kogu ettevõttes, võttes arvesse pidevaid muutusi reaalajas ("on-line"). Nüüd on MRP-s võimalik kooskõlastada kesk- ja pikaajalisi tarne-, tootmis- ja müügiplaane, samuti teostada jooksvat varude kasutamise reguleerimist ja kontrolli.

Nende eesmärkide saavutamise protsessis tagab MRP-süsteem materiaalsete ressursside planeeritud koguste ja tootevarude liikumise üle planeerimishorisondi. Süsteem

Riis. 5. MRP I süsteemi plokkskeem

See sisaldab järgmist teavet:

1. Tarbijatellimused, valmistoodete nõudluse prognoos, tootmisgraafik - MRP sisend I.

2. Materiaalsete ressursside andmebaas - tooraine, pooltoodete jms nomenklatuur ja parameetrid; materiaalsete ressursside tarbimise normid toodanguühiku kohta; nende tootmistoiminguteks tarnimise ajastus.

3. Inventari andmebaas - toodangu maht, kindlustus ja muud materiaalsete ressursside varud ladudes; sularahavarude vastavus nõutavale kogusele; tarnijad; tarneparameetrid.

4.Tarkvarapakett MRP I - algsete materiaalsete ressursside nõutav kogumaht sõltuvalt nõudlusest; materiaalsete ressursside nõuete (vajaduste) ahel, võttes arvesse laoseisu; tootmisse sisendmaterjaliressursside mahtude tellimusi.

5. Väljundmasingrammid - väljunddokumentide komplekt: materiaalsete ressursside tellimus tarnijatelt, tootmisgraafiku kohandused, materiaalsete ressursside tarneskeemid, MRP I süsteemi seisund jne.

MRP I süsteemi sisendiks on tarbijatellimused, mida toetavad ettevõtte valmistoodete nõudluse prognoosid, mis sisalduvad tootmisgraafikus (valmistoodete väljalaskegraafikud). Seega, nagu just-in-time mikrologistikasüsteemide puhul, on klientide nõudlus MRP I võtmetegur.

Teabe tugi MRP I sisaldab järgmisi andmeid:

Kindlaksmääratud kauba tootmisplaan konkreetseks kuupäevaks;

Materjalide andmed, mis sisaldavad vajalike osade, toorainete konkreetseid nimetusi, montaažiüksused märkides nende koguse valmistoote ühiku kohta;

Andmed tootmiseks vajalike materiaalsete ressursside laoseisude, tellimuste teostusaegade jms kohta.

Materiaalsete ressursside andmebaas sisaldab kogu nõutavat teavet valmistoodete või nende osade tootmiseks (monteerimiseks) vajalike toorainete, materjalide, komponentide, pooltoodete jms nomenklatuuri ja põhiparameetrite (omaduste) kohta. Lisaks sisaldab see standardeid materiaalsete ressursside tarbimise kohta toodanguühiku kohta, samuti faile vastavate materiaalsete ressursside ettevõtte tootmisüksustele tarnimise aegadest. Andmebaas tuvastab ka seosed tootmisüksuste üksikute sisendite vahel tarbitud materiaalsete ressursside osas ja seoses lõpptootega. Varude andmebaas teavitab süsteemi ja juhtpersonali tootmis-, kindlustus- ja muude vajalike materiaalsete ressursside laovarude olemasolust ja suurusest ettevõtte laos, samuti nende lähedusest kriitilisele tasemele ja nende täiendamise vajadusest. Lisaks sisaldab see andmebaas teavet tarnijate ja materiaalsete ressursside tarnimise parameetrite kohta.

MRP I tarkvarapakett põhineb tarbijate nõudlusest sõltuvatel süstematiseeritud tootmisgraafikutel (lõpptoodete väljastamise ajakavadel) ning andmebaasidest saadavatel põhjalikul teabel materiaalsete ressursside ja nende laoseisude kohta. Süsteemi tarkvaramoodulitesse sisseehitatud algoritmid teisendavad algselt nõudluse valmistoodete järele esialgsete materiaalsete ressursside kogumahuks. Seejärel arvutavad programmid välja sisendmaterjaliressursside, pooltoodete ja lõpetamata toodangu mahtude nõuete ahela, tuginedes teabele sobiva varude taseme kohta, ning esitavad tellimusi sisendmaterjaliressursside mahtude kohta tootmis- (montaaži) piirkondade jaoks. valmistooted. Tellimused sõltuvad kindlaksmääratud nomenklatuurist, materiaalsete ressursside nõuete mahust ja nende tarnimise ajast vastavatesse töökohtadesse ja ladudesse.

Pärast kõigi vajalike arvutuste tegemist genereeritakse ettevõtte info- ja arvutikeskuses MRPI süsteemi masinskeemide väljundkompleks , mis antakse dokumentaalsel kujul üle tootmis- ja logistikajuhtidele otsuste tegemiseks ettevõtte tootmiskohtade ja laoruumide varustamise korraldamisel vajalike materiaalsete ressurssidega. MRP I süsteemi tüüpiline väljunddokumentide komplekt sisaldab:

Tarnijatelt tellitud materiaalsete ressursside nõuded nomenklatuuris, mahus ja ajaliselt;

Tootmisgraafikus vajalikud muudatused;

Materiaalsete ressursside tarnimise skeemid, tarnemaht jne;

Tühistatud nõuded valmistoodetele, materiaalsetele ressurssidele;

MRP süsteemi olek.

Algandmete ettevalmistamine nõuab aga märkimisväärseid kulutusi ja täpsust. MRP I kasutatakse tavaliselt mitmesuguste materjalide tellimis- ja tarneprotseduuride kavandamisel, näiteks masinaehitusettevõtted. MRP-meetodil põhinevate mikrologistikasüsteemide puudused on järgmised:

Märkimisväärne hulk arvutusi, suure hulga alginformatsiooni ettevalmistamine ja eeltöötlemine, mis pikendab tootmisperioodi ja logistikatsükli kestust;

Tellimuste töötlemise ja transpordi logistikakulude suurenemine, kuna ettevõte püüab vähendada varude taset või minna üle valmistoodete tootmisele väikestes kogustes suure sagedusega;

Tundmatus nõudluse lühiajaliste muutuste suhtes, kuna need põhinevad varude taseme kontrollil ja täiendamisel fikseeritud tellimispunktides;

Märkimisväärne arv tõrkeid süsteemis selle suurte mõõtmete ja ülekoormuse tõttu.

Need puudused on kattuvad üldise puudusega, mis on omane kõikidele push-tüüpi mikrologistikasüsteemidele, mis hõlmavad MRP1 süsteeme , nimelt: nõudluse ebapiisavalt range jälgimine koos turvavarude kohustusliku olemasoluga.

MRP I süsteeme kasutatakse peamiselt siis, kui nõudlus sisendmaterjalide järele sõltub suuresti klientide nõudlusest lõpptoodete järele. MRP I süsteem võib töötada väga erinevate materiaalsete ressurssidega (mitme sortimendi algmaterjalivood). Kuigi just-in-time kontseptsiooni pooldajad väidavad ja mitte ilma põhjuseta, et selle kontseptsiooni põhimõtetel põhinevad "tõmbavad" mikrologistikasüsteemid reageerivad kiiremini ja tõhusamalt tarbijate nõudluse muutustele, on juhtumeid, kus MRP I süsteemid on rohkem tõhus. See kehtib ettevõtete kohta, millel on ebakindla nõudluse tingimustes üsna pikad tootmistsüklid. Samal ajal võimaldab MRP I süsteemide kasutamine ettevõtetel saavutada samu eesmärke kui JIT-tehnoloogia kasutamisel, eelkõige saavutada kogu logistikatsükli kestuse lühenemine ja üleliigsete laovarude kõrvaldamine, kui Otsuste tegemine tootmistegevuse juhtimise ja materiaalsete ressursside ostmise kohta on võrreldav nõudluse muutumise sagedusega.

kursusetöö

Sissejuhatus

MRP-1 süsteem on üks populaarsemaid maailmas, mis põhineb logistilisel kontseptsioonil “nõuded/ressursside planeerimine”. See süsteem töötab materjalide, komponentide, pooltoodete ja nende osadega, mille nõudlus sõltub konkreetsete valmistoodete nõudlusest.

Selle süsteemi põhieesmärgid on materiaalsete ressursside vajaduse katmine tootmise ja tarbijatele tarnimise planeerimiseks, materiaalsete ressursside, pooleliolevate tööde, valmistoodete varude madala taseme hoidmiseks, tootmisoperatsioonide planeerimiseks, tarnegraafikuteks ja ostuoperatsioonideks.

MRP-süsteemide põhiidee seisneb selles, et kõik toote tootmiseks vajalike materjalide või komponentide arvestusüksused peavad olema kättesaadavad õige aeg ja õiges koguses.

Vajadus planeerida MR-i vajadust tuleneb sellest, et suurem osa tootmisprotsessis esinevatest probleemidest on seotud komponentide, toorainete ja materjalide kättesaamise hilinemisega või edenemisega, mille tulemusena reeglina paralleelselt tootmisefektiivsuse langusega tekib ladudes varem kättesaadud materjalide liig (puudus) või plaanitust hiljem. Selliste probleemide ennetamiseks töötati välja MRP I (Material Requirements Planning) metoodika. Loodud arvutiprogrammid, mis võimaldab optimaalselt reguleerida MR tarnimist, kontrollida laovarusid ja tootmistehnoloogiat ennast.

peamine ülesanne MRP I - anda garantiid nõutava koguse vajalike materjalide (komponentide) saadavuse kohta igal ajal planeerimisperioodi jooksul koos võimaliku jooksvate varude vähendamisega ja seega ka ladude mahalaadimisega.

Maailma üks populaarsemaid logistikakontseptsioone, mille alusel on välja töötatud ja tegutseb suur hulk mikrologistikasüsteeme, on mõiste “nõuded / ressursside planeerimine” (RP). Seda kontseptsiooni vastandatakse sageli just-in-time logistikakontseptsioonile, mis tähendab, et sellel põhinevad push-tüüpi logistikasüsteemid.

Lähtudes MRP I süsteemi kehtestatud tootmisgraafikust, rakendavad nad väärtuse määramisel ja varude taseme reguleerimisel ajapõhist - faasilist lähenemist. Kuna see omakorda genereerib vajalike materiaalsete ressursside mahu etteantud mahu valmistoodete valmistamiseks või kokkupanekuks, on MRP I tüüpiline push-tüüpi süsteem, mille suurendatud diagramm on toodud.

MRP I kui "tõuke" tüüpi süsteem;

MR - materiaalsed ressursid;

WP - töö pooleli;

GP - valmistooted

Põhilised mikrologistikasüsteemid, mis põhinevad kontseptsioonil "nõuete/ressursside planeerimine" tootmises ja tarnimises, on "materjalide/tootmisnõuded/ressursside planeerimine, MRP I / MRP II" ja turustamise (jaotamise) süsteemid - "toote/ressursside jaotamise planeerimine". ” süsteemid (levinõuded/ ressursside planeerimine, DRP I / DRP II).

MRP I süsteemidele omased praktilised rakendused on tootmisprotsesside korraldamisel koos materiaalsete ressursside hankimisega. MRP I süsteemi ühe peamise arendaja, Ameerika teadlase J. Orlisky definitsiooni järgi koosneb „materjalivajaduse planeerimise (MRP system) süsteem kitsamas tähenduses mitmest loogiliselt seotud protseduuridest, otsustavatest reeglitest ja nõuetest. mis muudavad tootmisgraafiku ajaliselt sünkroonitud "nõuete ahelaks", samuti nende nõuete kavandatud katmiseks iga ajakava täitmiseks vajalike komponentide laoühiku kohta...

MRP-süsteem ajastab nõuete ja katete järjestuse ümber kas tootmisgraafiku, laostruktuuri või tooteomaduste muutuste tulemusena.

MRP süsteemid tegelevad materjalide, komponentide, pooltoodete ja nende osadega, mille nõudlus sõltub konkreetsete valmistoodete nõudlusest. Kuigi logistikakontseptsioon ise, mis on MRP I süsteemi aluseks, kujunes välja üsna kaua aega tagasi (alates 1950. aastate keskpaigast), õnnestus see kasutusele võtta alles kiirete arvutite tulekuga. harjutada. Samal ajal on mikroprotsessorite ja infotehnoloogia revolutsioon stimuleerinud MRP-süsteemide erinevate rakenduste plahvatuslikku kasvu äritegevuses. MRP-süsteemide peamised eesmärgid on:

Ressursivajaduse kvaliteetse planeerimise tõhustamine;

Tootmisprotsessi planeerimine, tarnegraafik, hanked;

Materiaalsete ressursside, lõpetamata toodangu ja valmistoodete varude taseme vähendamine;

Varude taseme kontrolli parandamine;

Logistikakulude vähendamine;

Materjalide, komponentide ja toodete vajaduse rahuldamine.

MRP I võimaldas koordineerida logistikasüsteemi üksuste plaane ja tegevusi tarnimisel, tootmisel ja müügil kogu ettevõtte ulatuses, võttes arvesse pidevaid muutusi reaalses maailmas. ajaskaala (“on line”). Nüüd on MRP-s võimalik kooskõlastada kesk- ja pikaajalisi tarne-, tootmis- ja müügiplaane, samuti teostada jooksvat varude kasutamise reguleerimist ja kontrolli.

Nende eesmärkide saavutamise protsessis tagab MRP-süsteem materiaalsete ressursside planeeritud koguste ja tootevarude liikumise üle planeerimishorisondi. MRP-s olev süsteem määrab kõigepealt kindlaks, kui palju ja millise aja jooksul on vaja lõpptoodet toota. Seejärel määrab süsteem tootmisgraafiku täitmiseks vajaliku aja ja materiaalsete ressursside kogused. Esitatakse MRP I süsteemi plokkskeem, mis sisaldab järgmist teavet:

1. Tarbijatellimused, valmistoodete nõudluse prognoos, tootmisgraafik - MRP-I sisend.

2. Materjaliressursside andmebaas - tooraine, pooltoodete jms nomenklatuur ja parameetrid; materiaalsete ressursside tarbimise normid toodanguühiku kohta; nende tootmistoiminguteks tarnimise ajastus.

3. Varude andmebaas - ladudes olevate materiaalsete ressursside tootmis-, kindlustus- ja muud varud; sularahavarude vastavus nõutavale kogusele; tarnijad; tarneparameetrid.

4. Tarkvarapakett MRP-I - algsete materiaalsete ressursside nõutav kogumaht, olenevalt nõudlusest; materiaalsete ressursside nõuete (vajaduste) ahel, võttes arvesse laoseisu; tootmisse sisendmaterjaliressursside mahtude tellimusi.

5. Väljundmasina diagrammid väljunddokumentide komplekti: materjaliressursside tellimused tarnijatelt, tootmisgraafiku korrigeerimised, materiaalsete ressursside tarneskeemid, MRP-I süsteemi olek.

MRP-I süsteemi sisendiks on tarbijatellimused, mida toetavad ettevõtte valmistoodete nõudluse prognoosid, mis sisalduvad tootmisgraafikus (valmistoodete väljalaskegraafikud). Seega, nagu ka just-in-Time kontseptsiooni põhimõtetel põhinevate mikrologistikasüsteemide puhul, on MRP-I puhul võtmeteguriks klientide nõudlus.

MRP-I teabe tugi sisaldab järgmisi andmeid:

Kindlaksmääratud kauba tootmisplaan konkreetseks kuupäevaks;

Andmed materjalide kohta, mis sisaldavad vajalike osade, toorainete, montaažiühikute konkreetseid nimetusi, näidates ära nende koguse valmistoote ühiku kohta;

Andmed tootmiseks vajalike materiaalsete ressursside laoseisude, tellimuste teostusaegade jms kohta.

Materiaalsete ressursside andmebaas sisaldab kogu nõutavat teavet valmistoodete või nende osade tootmiseks (monteerimiseks) vajalike toorainete, materjalide, komponentide, pooltoodete jms nomenklatuuri ja põhiparameetrite (omaduste) kohta. Lisaks sisaldab see standardeid materiaalsete ressursside tarbimise kohta toodanguühiku kohta, samuti faile vastavate materiaalsete ressursside ettevõtte tootmisüksustele tarnimise aegadest. Andmebaas tuvastab ka seosed tootmisüksuste üksikute sisendite vahel tarbitud materiaalsete ressursside osas ja seoses lõpptootega. Varude andmebaas teavitab süsteemi ja juhtpersonali tootmis-, kindlustus- ja muude vajalike materiaalsete ressursside laovarude olemasolust ja suurusest ettevõtte laos, samuti nende lähedusest kriitilisele tasemele ja nende täiendamise vajadusest. Lisaks sisaldab see andmebaas teavet tarnijate ja materiaalsete ressursside tarnimise parameetrite kohta.

2. Metoodika MRP-1 (Materjalinõuete planeerimine)

60ndatel loodi ameeriklaste Joseph Orlicki ja Oliver Waite’i jõupingutustega tootmiseks vajalike materjalide arvutamise meetod, mida nimetatakse MRP-ks (Material Requirements Planning). vajalikke materjale). Tänu Ameerika Varude ja Tootmise Juhtimise Assotsiatsiooni (APICS) sihikindlale tööle on MRP-meetod saanud laialt levinud kogu läänemaailmas ning mõnes riigis (sh Venemaal) käsitletakse seda isegi kui standardit, kuigi see pole üks. .

MRP süsteem tervikuna:

Planeerimisüksuste ja planeeringutasandite kirjeldus;

Planeerimistingimuste kirjeldus;

Peamise moodustumine tootmisplaan graafika.

MRP alamsüsteem:

Tootehaldus (materjalide, komponentide ja valmistoote üksuste kirjeldus);

Varude juhtimine;

Toote konfiguratsiooni haldamine (toote koostis);

Materjaliarve pidamine;

Materjalivajaduse arvutamine;

MRP ostutellimuste vormistamine;

Liikumise MRP korralduste moodustamine.

CRP alamsüsteem:

Töökeskused (tootmistöökeskuste struktuuri kirjeldus koos võimsuse määramisega);

Masinad ja mehhanismid (tootmisseadmete kirjeldus koos standardvõimsuse määramisega);

Töökeskuste ja seadmetega seotud tootmistoimingud;

Protsessi marsruudid, mis kujutavad teatud aja jooksul konkreetse töökeskuse konkreetse seadmega tehtud toimingute jada;

Võimsusnõuete arvutamine kriitilise koormuse määramiseks ja otsuste tegemiseks.

19. MRPII klassi süsteemid. Erinevused MRP-st, MRPII süsteemi struktuur, MRPII süsteemide kasutamise eelised.

MRP kontseptsioonil on aga tõsine puudus. Fakt on see, et selle kontseptsiooni raames materjalide vajaduse arvutamisel ei võeta arvesse olemasolevat tootmisvõimsust, nende koormust ega maksumust. tööjõudu. See puudujääk parandati MRPII (Manufacturing Resource Planning) kontseptsioonis. MRPII võimaldas arvestada ja planeerida kõiki ettevõtte tootmisressursse - toorainet, tarvikuid, seadmeid, personali jne.

MRPII kontseptsiooni arenedes lisandus sellele järk-järgult ka muude ettevõtte kulude arvestamise võimalus. Nii sündis ERP (Enterprise Resource Planning) kontseptsioon, mida mõnikord nimetatakse ka ettevõtte ressursside planeerimiseks.

MRPII süsteem peaks koosnema järgmistest funktsionaalsetest moodulitest (joonis 3):

Äriarenduse planeerimise moodul määrab ettevõtte missiooni: tema turunišš, kasumi hindamine ja määramine, rahalised vahendid. Tegelikult ütleb ta rahalises mõttes välja, mida ettevõte kavatseb toota ja müüa, ning hindab, kui palju raha on vaja investeerida toote arendusse ja arendusse, et saavutada planeeritud kasumitase. Seega on selle mooduli väljundelemendiks äriplaan.

Müügi planeerimise moodul hindab (tavaliselt valmistoodangu ühikutes), milline peab olema müügi maht ja dünaamika, et kehtestatud äriplaan saaks täidetud. Müügiplaani muudatused toovad kahtlemata kaasa muutusi ka teiste moodulite tulemustes.

Tootmise planeerimise moodul kinnitab igat tüüpi valmistoodete ja nende omaduste tootmisplaani. Igal tooteliigil tootesarjas on oma tootmisprogramm. Seega esindab igat tüüpi valmistatud toodete tootmisprogrammide kogum ettevõtte kui terviku tootmisplaani.

Materjalinõuete planeerimise moodul(või teenuste tüübid) põhinevad tootmisprogramm määrab igat tüüpi valmistoote jaoks vajaliku ajakava selle toote kõigi materjalide komponentide ostmiseks ja/või sisemiseks tootmiseks ning vastavalt nende kokkupanekuks.

Planeerimise moodul tootmisvõimsust teisendab tootmisplaani töövõime kasutamise lõppühikuteks (masinad, töötajad, laborid jne)

Tagasiside moodul võimaldab arutada ja lahendada esilekerkivaid probleeme komponendimaterjalide tarnijate, edasimüüjate ja partneritega. Seega rakendab see moodul tegelikult süsteemis kuulsat "suletud ahela põhimõtet". Tagasiside eriti vajalik üksikplaanide muutmisel, mis osutusid teostamatuks ja mida muudetakse

Joonis 3. - MRPII süsteemi moodulite koostoime

1. MRP (Material Requirements Planning)

MRP-süsteemid, mille teooriat on intensiivselt arendatud alates 60ndate algusest, on praegu olemas peaaegu kõigis integreeritud infosüsteemid ah ettevõtte juhtimine.

Praegu kasutatakse kaasaegseid integreeritud süsteeme Venemaa ettevõtted pole veel leidnud laialdast kasutust, eriti materjaliressursside planeerimise (MRP) funktsionaalsust

Millistel juhtudel on MRP-süsteemide kasutamine asjakohane?

Kõigepealt tuleb märkida, et MRP süsteemid töötati välja tootmisettevõtetes kasutamiseks. Kui ettevõttel on diskreetne tootmistüüp (Tellimuse koostamine - ATO, Tellimuse valmistamine - MTO, Valmistamine lattu - MTS, Seeriaviisiline - RPT, ...), s.o. kui toodetud toodete jaoks on olemas materjalide ja toote koostis, siis on MRP-süsteemi kasutamine loogiline ja asjakohane. Kui ettevõttes on protsessitootmine (Protsessitööstus, Pidev-partiitöötlus), siis pika tootmistsükli korral on MRP funktsionaalsuse kasutamine põhjendatud.

MRP-süsteeme kasutatakse harva teenindus-, transpordi-, kaubandus- ja muudes mittetootvates organisatsioonides materjalivajaduste kavandamiseks, kuigi potentsiaalselt saab MRP-süsteemide ideid teatud eeldustel rakendada ka mittetootvate ettevõtete puhul, kelle tegevus nõuab planeerimismaterjale suhteliselt pikema aja jooksul. pikka aega.

MRP-süsteemid põhinevad planeerimismaterjalidel tootmise optimaalseks korraldamiseks ja sisaldavad vahetult MRP funktsionaalsust, tootmisvõimsuse koormuse kirjeldamise ja planeerimise funktsionaalsust CRP (Capacity Resources Planning) ning on suunatud optimaalsete tingimuste loomisele tootmisplaani elluviimiseks. tootmine.

MRP-süsteemi põhiidee

MRP-süsteemide põhiidee seisneb selles, et iga toote tootmiseks vajalike materjalide või komponentide arvestusüksus peab olema saadaval õigel ajal ja õiges koguses.

MRP-süsteemide peamiseks eeliseks on materjalide ja komponentidega tootmistoimingute jada moodustamine, tagades komponentide (pooltoodete) õigeaegse tootmise valmistoodete tootmise peamise tootmisplaani elluviimiseks.

MRP põhielemendid

MRP-süsteemi põhielemendid võib jagada elementideks, mis annavad teavet, MRP algoritmilise aluse tarkvaralise juurutuse ja elementideks, mis esindavad MRP tarkvara juurutamise toimimise tulemust.

Lihtsustatud kujul esindavad MRP-süsteemi algteavet järgmised elemendid:

MRP elemendid

Põhitootmise ajakava (MPS)

Peamine tootmisplaan moodustatakse reeglina valmistoodete laoseisu täiendamiseks või klientide tellimuste rahuldamiseks.

Praktikas näib EPP arendamine olevat planeerimisring. Esialgu moodustatakse eskiisversioon, et hinnata teostuse tagamise võimalust materiaalsete ressursside ja võimsuste osas.

MRP-süsteem kirjeldab materjalikomponentide osas operatiivplaneerimist. Kui vajalikku kaupa ja selle kvantitatiivset koostist vabas või varem tellitud laos ei leidu või materjalide ja komponentide mitterahuldavate tarnete korral tuleb OPP-d vastavalt kohandada.

Pärast vajalikke iteratsioone kinnitatakse tööprotsess kehtivaks ja selle alusel käivitatakse tootmistellimused.

Materjalide loetelu ja toote koostis

Materjaliarve (BM) on materjalide ja nende koguste nomenklatuurne loetelu teatud ühiku või lõpptoote tootmiseks. Koos toote koostisega tagab VM täieliku valmistoodete nimekirja, iga toote materjalide ja komponentide koguse ning toote struktuuri kirjelduse (koostud, osad, komponendid, materjalid ja nende seosed) moodustamise. ).

Materjalide arve ja toote koostis on andmebaasitabelid, mille info kajastab muutmisel korrektselt vastavaid andmeid füüsiline koostis toode või VM, tuleb tabelite olekut õigeaegselt korrigeerida.

Laoseis

Varude hetkeseis kajastub vastavates andmebaasi tabelites, mis näitavad kõiki vajalikke arvestusüksuste tunnuseid. Iga arvestusüksus, olenemata selle kasutamisest ühes või mitmes tootes valmistooted peab olema ainult üks kordumatu koodiga identifitseeriv kirje. Tavaliselt sisaldab arvestusüksuse identifitseerimiskirje suur hulk MRP-süsteemis kasutatavad parameetrid ja omadused, mida saab liigitada järgmiselt:

• Kogu teave
• kirjeldus, tüüp, suurus, kaal jne.
• laoandmed
• laoüksus, laoüksus, vaba laovaru, tellimiseks planeeritud optimaalne laovaru, tellitud laovaru, jaotatud laovaru, partii/seeria atribuut jne.
• ostu- ja müügiandmed
• ostu-/müügiüksus, peamine tarnija, hind,
• andmed tootmise ja tootmistellimuste kohta jne.

Arvestusüksuse kirjeid uuendatakse alati, kui tehakse varude tehinguid, näiteks planeeritakse osta, tellitakse tarnimiseks, kapitaliseeritakse, praagitakse jne.

MRP sisendandmete põhjal teostab süsteem järgmisi põhitoiminguid:

• operatiivplaneerimise protsessist lähtuvalt määratakse igaks planeerimisperioodiks lõpptoodete kvantitatiivne koostis,
• lõpptoodete koostisele lisatakse varuosad, mis ei sisaldu töödokumentatsioonis,
• OPP ja varuosade puhul määratakse kogu materjaliressursside vajadus vastavalt VM-ile ja toote koostisele koos jaotusega planeerimisperioodide kaupa,
• kogu materjalivajadust kohandatakse, võttes arvesse iga planeerimisperioodi laoseisu,
• varude täiendamise korraldused genereeritakse vajalikke teostusaegu arvestades.
• MRP-süsteemi tulemused on järgmised:
• tootmiseks vajalike materiaalsete ressursside tarnimise ajakava - iga materjali ja komponentide arvestusühiku kogus iga perioodi kohta operatiivse tootmise tagamiseks.

Tarnegraafiku rakendamiseks genereerib süsteem ajavahemike alusel tellimuste ajakava, mida kasutatakse materjalide ja komponentide tarnijatele tellimuste esitamiseks või iseseisva tootmise planeerimiseks.

• muudatused tarnegraafiku plaanis - muudatuste tegemine varem moodustatud tootmise tarnegraafikus,
• mitmeid aruandeid, mis on vajalikud tootmise tarneprotsessi juhtimiseks.

MRP-klassi integreeritud ettevõtte juhtimise infosüsteemide üks komponente on võimsuse planeerimise (CRP) süsteem.

CRP-süsteemi põhiülesanne on kontrollida MPS-i teostatavust seadmete laadimisel mööda tootmistehnoloogilisi marsruute, võttes arvesse üleminekuaega, sunnitud seisakuid, allhanketööd jne. CRP sisendteave on tootmistellimuste ning materjalide ja komponentide tarnimise tellimuste ajakava, mis konverteeritakse vastavalt tehnoloogilistele marsruutidele seadmete ja tööpersonali laadimiseks.

MRP-süsteemide tüüpilised funktsioonid:

• planeerimisüksuste ja planeeringutasandite kirjeldus
• planeeringu spetsifikatsioonide kirjeldus
• tootmisgraafiku põhiplaani koostamine
• tootehaldus (materjalide, komponentide ja valmistoote üksuste kirjeldus)
• Varude juhtimine
• toote konfiguratsiooni haldamine (toote koostis)
• materjaliarve pidamine
• materjalivajaduse arvutamine
• MRP ostutellimuste genereerimine
• MRP ülekandekorralduste genereerimine
• töökeskused (tootmistöökeskuste struktuuri kirjeldus koos võimsuse määramisega)
• masinad ja mehhanismid (tootmisseadmete kirjeldus koos standardvõimsuse määramisega)
• tootmistoimingud, mida tehakse seoses töökeskuste ja seadmetega
• tehnoloogilised marsruudid, mis kujutavad teatud aja jooksul konkreetse töökeskuse konkreetse seadmega tehtud toimingute jada
• võimsusnõuete arvutamine kriitilise koormuse määramiseks ja otsuste tegemiseks.

2. MRP II (tootmisressursside planeerimine)

MRP II süsteemid on MRP süsteemide edasiarendus ja on keskendunud kõigi ressursside tõhusale planeerimisele tootmisettevõte. Üldiselt võib eristada järgmisi suundi:

• äri planeerimine
• tootmise planeerimine
• peamise tootmisgraafiku moodustamine

MRP II süsteemid hõlmavad finantskomponendi (äriplaneerimise) kaasamist teabe integreerimisel. MRP II süsteemid eeldavad vormimiseks spetsiaalseid tööriistu finantsplaan ning eelarve koostamine, prognoosimine ja liikluskorraldus Raha, mille alusel määratakse tootmisplaani elluviimise võimalus olemasolevate ja eeldatavate vahendite osas.

3. ERP süsteemid s

ERP-süsteemid (Enterprise Resources Planning), nagu edasine areng Integreeritud ettevõtte juhtimise infosüsteemid sisaldavad lisaks ülaltoodud funktsionaalsusele tavaliselt ka jaotusressursside (DRP - I, DRP - II) planeerimist ning tehnoloogilise hoolduse ja remondi ressursse.

DRP-süsteemid pakuvad optimaalset lahendust (planeerimine, raamatupidamine ja juhtimine) transpordiülesanded materiaalsete ja tehniliste ressursside ning valmistoodete liikumise kohta.

Lisaks iseloomustab MRPII- ja ERP-süsteeme spetsiaalse alamsüsteemi olemasolu pikaajaliste projektide elluviimise haldamiseks ( Projekti juht), mis hõlmab materiaalsete ressursside täielikult toimivat planeerimist, tööjõuressursse, seadmed, võrgu töögraafikute koostamine, edenemise juhtimine ja käimasolevate projektide arvete esitamine.