Ettevõte Rostpoliplast tegeleb selliste toodete tootmise ja müügiga nagu plastikust sillutusplaadid, mis kaunistavad teie õue alati iga ilmaga ning hind ei reeda teid, kuna see on saadaval kõigile klientidele.

Polümeerliivast sillutusplaadid on vastupidavad ja tugevad. Erinevalt vibropressitud betoonist on polümeer-liivaplaate peaaegu võimatu poolitada. Kõrge kuumakindlus, külmakindlus, vastupidavus, suurepärane välimus, erinevad värvid!

Polümeer-liiva sillutusplaatide omadused on kordades paremad kui betoonist vibropressitud sillutusplaadid.

Polümeerliivast sillutusplaadid. Betoonist vibropressitud plaadid.

Polümeer-liiv sillutusplaatide võrdlusomadused

Meie polümeer- ja betoonplaatide võrdlus

Polümeerliivast sillutusplaadid

Arvestades polümeer-liiva sillutusplaatide suhteliselt väikest kaalu, vähenevad märkimisväärselt suurte toodete transpordikulud. Kõikide omaduste kombinatsioon võimaldab seda kasutada massilistes kohtades (nii välis- kui ka sisekasutuses). See parim variant puhkealade (pargid, kohvikud jne) alade katmiseks.

Plaatide tootmistehnoloogia tagab suuruste, kujundite ja värvide täieliku korratavuse, seega saab selliste plaatide abil reprodutseerida mistahes geomeetrilisi ja värvikombinatsioone. Saadud tulemus on tavaliste plaatide kasutamisest suurusjärgu võrra parem, nii välimus, samuti tööparameetrid.

Tõepoolest, polümeer-liiva sillutusplaadid on palju vastupidavamad ja väliskeskkonnale vastupidavamad kui tavalised. Eriti kui tegemist on linnakeskkonnaga, kus peab olema kulumiskindlus, suured mehaanilised koormused, kokkupuude õlide ja hapet sisaldavate vedelikega, kõvadus ja tugevus, vastupidavus täpipealsele lõhenemisele ja palju muid töökindlusnäitajaid.

Polümeerliivmaterjali teoreetiline (arvutuslik) vastupidavus ületab 150 aastat ning värvipüsivuse poolest ei kaota plaadid igaveseks mustri värvi. Selle värvimine kaasaegsete värvainetega, mis ei tuhmu isegi otsese päikesevalguse käes, viiakse läbi kogu materjali sügavuses.

Oluline omadus on kuumal hooajal katte pinnalt tolmu (mis on tüüpiline teistele materjalidele) ja aurude puudumine. Isegi kõrvetava päikese käes ei "gaasita" kate kantserogeene, nagu asfalt. Polümeerliivast sillutusplaate on lihtne pesta, need on mõeldud korduvaks kasutamiseks ning muudavad katte üksikute osade parandamise, lahtivõtmise ja uuesti paigaldamise lihtsaks. .

Tehnoloogiad ei seisa paigal, kuid hetkel on sillutuskatete hulgas vastupidavuse ja kulukuse poolest kõige efektiivsem materjal polümeerliivplaadid, mis on oma ainulaadsete omaduste tõttu kasutuses universaalsed.

5 põhjust meie polümeerliivaplaatide ostmiseks:

• Teie hoov, mänguväljak, rajad näevad alati ilusad, hoolitsetud ja puhtad!
• Meie polümeerliivaplaatidega sillutatud ala talub märkimisväärseid koormusi ja sobib suurepäraselt tööstusruumid, autopesulad, parklad jne.
• Vastupidav, ilus, turvaline kate pikka aega pikki aastaid! Polümeerliivplaatide kasutusiga on üle viiekümne aasta.
• Säästate plaatide transportimisel, sest... See on kerge ja seda on lihtne virnastada!
• Meie polümeerliivaplaadid koosnevad eranditult keskkonnasõbralikest materjalidest: jõeliiv, polümeerid, mineraalsed värvained!

Meie ettevõte toodab sillutusplaate kaasaegse ja professionaalse varustusega ning lähtub kliendi vajadustest. Tooteid saab tellida mis tahes mahus ja koguses. Polümeerliivaplaatide maksumust saab selgitada meie spetsialistide poole pöördudes.

Polümeerliivast sillutusplaadid on oma omaduste poolest paremad kui tavalised tsemendist sillutusplaadid. Polümeerliivaplaadid on vastupidavad, külmakindlad, laia värvivalikuga, võivad olla mis tahes kuju ja suurusega, mitmesuguste mustritega. Polümeerliivaplaatide valmistamise meetod on lihtne ja koosneb mitmest etapist: segukomponentide valmistamine, algkomponentide segamine, segu sulatamine, toodete vormimine ja pressimine, kõvenemisprotsess, ladustamine valmistooted.

Polümeerliivplaatide valmistamise tehnoloogia

Polümeerliivplaatide tootmiseks on vaja kolme komponenti: polümeerid (primaarne või sekundaarne), ühtlase peene fraktsiooniga liiv ilma savi lisanditeta ja kuumakindel pigment. Plaatide tootmiseks sobivad polümeerid on HDPE (madala tihedusega polüetüleen), LDPE (kõrge tihedusega polüetüleen) ja purustatud kile. Taaskasutatud polümeeride kasutamine aitab säästa tooraine ostmisel ja lahendada jäätmete kõrvaldamise probleemi. Sekundaarsed polümeerid saadakse tööstusjäätmete ja polümeertoodete (torud, mahutid, konteinerid) purustamisel ja granuleerimisel. pakkematerjalid, filmid jne). Esimeses etapis polümeerid purustatakse või valmistatakse polümeeri puru.

Polümeerliivplaatide valmistamise teine ​​etapp hõlmab komponentide segamist segamistehases vahekorras 69% liiva, 30% polümeeri ja 1% pigmenti. Pigmente saab kasutada nii mineraal- kui ka orgaanilistena. Tulevase plaadi värv sõltub pigmendi valikust. Tootmise kolmandas etapis asetatakse põhjalikult segatud kuivsegu sulatusseadmesse (APN). Saadud vormimiseks valmis homogeenne mass laaditakse vormidesse. Tahkumise käigus saadakse homogeenne monoliitne ülitugev tahke struktuur. Vormilt asetatakse plaadid tasasele pinnale, kus need peaksid lebama, kuni need täielikult jahtuvad ja kõvenevad. Valmis materjal asetatakse alustele ja saadetakse ladustamiseks.

Seadmed polümeerliivplaatide tootmiseks

Pakume polümeer-liiva sillutusplaatide tootmiseks seadmete komplekti:

1. Purusti RRM-1 taaskasutatud plasti või selle modifikatsiooni purustamiseks
2. Aglomeraator AGL-01 plasti töötlemiseks
3. Segamispaigaldus - 2 tk
4. Ekstruuder (APN)
5. Vajutage
6. Vajutage vorm
7. Kaalud Üldine otstarve

Polümeerliivaplaatide tootmiseks mõeldud seadmed võimaldavad luua mis tahes kuju ja värvi valmistoote, mustriga või ilma. Polümeeride purustamiseks võite osta purusti. Polümeer-liiva sillutusplaatide tootmise ettevõtte korraldamiseks on vaja köetavat ruumi.

Polümeerliivplaatide tootmise seadmete eelised:

• Ökonoomne. Tööstusjäätmete toorainena kasutamise võimalus, madal energiakulu.
• Kasumlikkus. Tooted on turul nõutud, tootmiskulud taastuvad lühikese ajaga.
• Seadmete töökindlus, garantii ja garantiihooldus
• Taskukohased hinnad.

Polümeerliivplaatide tootmiseks vajalike seadmete tellimisel tarnib meie ettevõte kliendi soovil seadmed, teostab seadmete kasutuselevõtu, koolitab spetsialiste ning teostab seadmete edasise hoolduse ja remondi.

Peale ilmusid polümeerliivaplaadid Venemaa turg ehitusmaterjalid üsna hiljuti, kuid on juba suutnud end kehtestada materjalina, mis väärib traditsiooniliste tsementplaatide täieõiguslikku asendust. Nõudlus selliste plaatide järele kasvab ja neil ärimeestel, kes ei karda innovaatilises valdkonnas töötada, on suurepärane võimalus oma ettevõtlikku talenti näidata, loomulikult, olles eelnevalt hinnanud kõiki võimalikke riske.

Selle ehitusmaterjali välimus oli algselt tingitud tehnoloogide soovist leida kattekiht, mis suudaks lahendada tsementplaatide kaks peamist probleemi: madal külmakindlus ja vastupidavus. Ja peame tunnistama, et neil õnnestus: polümeerliivaplaatidel on palju eeliseid. Ta:

• Vastupidav: tootjate sõnul on selle kasutusiga umbes 30 aastat
• Stabiilne negatiivsetele mõjudele väliskeskkond. Polümeerliivaplaadid ei karda külma, niiskust, otsest päikesevalgust, kokkupuudet happeliste vedelike ja õlidega. See on vastupidav suurtele mehaanilistele koormustele ja ei ole üldse altid täpsele lõhenemisele.
• Dekoratiivne: võib olla mis tahes kujuga, mis tahes pinnaga: matt, läikiv, struktureeritud. See on valmistatud laias värvivalikus ja mis veelgi olulisem, ei kaota aja jooksul oma dekoratiivset efekti
• Ei eralda mürgiseid aure kõrvetava päikese all
• Lihtne puhastada
• Lihtne parandada ja talub kergesti korduvat kasutamist

Polümeerliivaplaate saab kasutada:

• aia kruntide parendamisel;
• korraldamiseks külgnevad alad;
• massikülastuskohtades: suvekohvikute, parkide, ostu- ja näitusepaviljonide hoovid);
• garaažides ja kaetud parklates;
• töötubades;
• ekspluateeritud lamekatuste katmiseks;
• aluse katmiseks.

Kõik ülaltoodu räägib sellest nõuda selle toote müük ostjate seas ja sellest tulenevalt suur turuvõimsus ning arvestades lihtsat tootmistehnoloogiat ja suhteliselt madalaid kulusid ettevõtlusega alustamiseks, muudab see kõik polümeerliivplaatide tootmisega tegelemise alustamiseks üsna asjakohaseks.

Valmis plaatide müüki saab teostada:

• otse toodete tarbijatele: üksikisikud, ehitusmeeskonnad ja organisatsioonid, organisatsioonid, kelle tegevus on suunatud linna parandamisele;
• hulgimüügivõrgu kaudu: hulgilaod, baasid.
• läbi jaemüügivõrk: ehitussupermarketid, spetsialiseeritud kauplused, turud.

Toormaterjal Polümeerliivaplaatide tootmiseks kasutatakse järgmist:

• savi lisanditeta liiv, mille fraktsioon ei ületa 3 mm;
• polümeerid: primaarne ja sekundaarne - viimane variant on majanduslikust seisukohast atraktiivsem,
• pigmendid, nii mineraalsed kui orgaanilised.

Tootmise peamised etapid

1. Toormaterjalide purustamine või aglomeerimine. See etapp võib puududa, kui tootja ostab polümeerkiipe.
2. Toorainete segamine betoonisegistis.
3. Segu sulatamine ekstruuderis (APN).
4. Toote vormimine pressi abil.
5. Valmistoodete saatmine lattu.

Arvutamisel majanduslik efektiivsus polümeerliivaplaatide tootmisel võeti aluseks järgmised parameetrid: tööd tehakse 2 vahetuses, millest igaühe kestus on 12 tundi. Vormi tootlikkus on vastavalt 5,83 m 2 valmistoodangut tunnis, kogu liin toodab 140 m 2 valmistooteid päevas.

Valmistoodete omadused

• Plaatide suurus - 330 x 330 x 35 mm;
• Toote tükkide arv 1 m2-s on 9 plaati;
• Plaatide kaal - 4 kg;
• Kaal 1 m 2 - 36 kg.

Ettevõtluse alustamise algkulud

	Kulude nimetamine		Hind ilma käibemaksuta, hõõruda.	Aasta kulum, hõõruda.
	Kasutuselevõtutööd
	Üldotstarbelised kaalud MK-15.2-AV20

Külastage polümeerliivplaatide seadmete loendit aadressil spetsiaalne sektsioon.

Nõuded tootmisruumidele ja rendikuludele

Üüri maksumus 1 m 2 viimistletud polümeerliivaplaatide osas on 2,38 rubla.

Tööjõukulud

Materjalide kulud 1 m 2 valmistoodete valmistamiseks

Seega on 1 m 2 polümeerliivaplaatide valmistamise kulud 136,58 rubla.

Elektrikulu 1 töövahetuse kohta

Elektrienergia keskmine maksumus Venemaal on 4,03 rubla. 1 kW/h, millest järeldub, et 1 m 2 sillutusplaatide tootmine toob kaasa elektrikulud 7,8 rubla ulatuses.

Töötoa jooksvad kulud 1 kuu töö eest

Polümeerliivplaatide tootmise ettevõtte kasumlikkuse lõplik arvutus

* Selles jaotises esitatud arvutused on tingimusliku iseloomuga ja annavad materjali autori ekspertarvamusele tuginedes ainult üldise arusaama seda tüüpi tegevuse tasuvusest. Kasumlikkuse täpse suuruse määramiseks peate ise tegema teostatavusuuringu, mis põhineb teie piirkonna konkreetsetel arvudel ja kavandatava ettevõtte suurusel.

Hea alternatiiv traditsioonilistele betoonist sillutuskividele on polümeerliivplaadid. Tänu oma kõrgetele jõudlusomadustele saab toode hõlpsalt hakkama talle määratud ülesannetega. Valmiselemendid eristuvad väikese kaalu, suure tugevuse ja kulumiskindluse ning suure värvi- ja kujuvaliku poolest. Sellega seoses otsustavad paljud ettevõtjad rajada oma ettevõtte selle sillutuspinna tootmisele. Artiklis kirjeldatakse polümeerliivaplaate ja nende tootmist. Kirjeldame ka tootmist polümeerplaadid kodus.

Polümeerplaatide omadused ja eelised

Polümeer-liiva sillutustoodete koostis on järgmine:

• põhimahu (3/4) võtab enda alla kvartsliiv;
• veerand kompositsioonist on kõrgsurveplast;
• pigmendid.

Tänu sellele koostisele on polümeeri toorained vastupidavad välismõjudele ja samal ajal plastile, mis hõlbustab tulevase toote vormimist. Selle materjali eelised hõlmavad järgmist:

1. Need kõnniteeplaadid peavad vastu kuni kolmkümmend aastat.
2. Spetsiaalne tootmistehnoloogia võimaldab toota toodet, mis on vastupidav temperatuurimuutustele ja selle äärmuslikele väärtustele (talub kuni miinus 70°C). Plaadi plastisisaldus suurendab toote niiskuskindlust. Tänu liivakomponentidele on sillutise pind vastupidav agressiivsetele vedelikele ja õlidele. Plaat talub märkimisväärseid koormusi.
3. Tootmisprotsessi käigus antakse tootele soovitud värv ja kuju, mis tagab laia tootevaliku. Valikus on ka pinnavalikuid (matt, struktuurne, läikiv).
4. PVC jäätmete ringlussevõtt ( plastpudelid, karbid, kotid) lahendab nende utiliseerimise probleemi.
5. Kerge kaal, tugevus ja madal kulumiskindlus.
6. Päikesevalguse käes viibides ei eralda toode mürgiseid aure.
7. Hooldatavus ja lihtne paigaldamine.
8. Kate ei kogune mustust ja seda on lihtne puhastada.
9. Kodus valmistamise võimalus.
10. Lai kasutusala (kõnniteede ja platvormide katmiseks kodumajapidamistes ja avalikes kohtades).

Kasutatud materjal

Polümeerplaatide tootmiseks on vaja järgmisi tooraineid:

• kasutatakse sideainena purustatud polümeerid, need hõivavad veerandi mahust (tavaliselt kasutatakse polüstüreeni, polüpropüleeni ja LDPE-d);
• Liiv toimib peamise täiteainena (see moodustab 75% kogumahust), vali keskmise jämedusega hästi sõelutud liiv (seda tuleb pesta ja kuumutada kõrge temperatuurini);
• anorgaanilised pigmendid(raudoksiidi kasutatakse punaste, oranžide või pruunide plaatide saamiseks; kroomoksiidi kasutatakse rohelise katte saamiseks; titaandioksiidist saadakse valged plaadid).

Tooraine ostmise kulude vähendamiseks harjutatakse plaatide valmistamist plastpudelitest ja muudest PVC-toodetest, näiteks kastidest või isegi kilest (kuid viimasel juhul mitte rohkem kui pool kõigi polümeeride mahust). Kuna polümeer on neutraalne keemiline koostis, lämmastikhape toimib lahustina. Homogeense segu saamiseks sulatatakse plast temperatuuril 180°C ja kõrgel rõhul. Sulamisprotsessi nimetatakse ekstrusiooniks.

Vajalik varustus

Sillutusplaatide valmistamine plastpudelitest on võimatu ilma spetsiaalseid seadmeid kasutamata:

• plasti purustamise masin;
• kaalud;
• sulatusseadmed;
• Pressivormid;
• vajutage;
• ekstruuder;
• Polümeerliivaplaatide tootmiseks mõeldud seadmete loetlemisel tasub mainida toodete jahutamiseks mõeldud seadmeid;
• Valmistoodete teisaldamiseks on vaja tõstukeid.

Plastplaatide tootmiseks kodus piisab vormimispressist, sulatusmasinast ja ekstruuderist. Kui tootmine on asutatud aastal tööstuslikus mastaabis, siis ei saa te ilma vormimisseadmeta, termilise kruvisegamismasina ja polümeerpurustita.

Tähtis! Oma vajadusteks plaatide valmistamisel kasutatakse komponentide segamiseks segamiskinnitusega puurit.

Samuti on plastpudelitest plaatide tootmiseks vaja segu valamiseks vorme. Neid ostetakse internetist. Seal on plastikust, kummist ja klaaskiust vormid. Kummist vormid kõige vastupidavam (talub kuni 500 tsüklit), aga ka kallis. Klaaskiudtooted sobivad suurtele plaatidele, kuid vajavad täiendavat määrimist. Kõige sagedamini kasutatakse ABS-plastist vorme.

Nõuanne! Ärge unustage osta vorme äärekivide valmistamiseks.

Tehnoloogia plaatide valmistamiseks kodus

Polümeer-liivaplaatide tootmine toimub mitmel viisil:

1. Polümeerisegu kuumpressimise meetod.
2. Vibratsioonivalu plastifikaatorite abil.

Vibrocasting võimaldab teil toota madala poorsusega tooteid. Kuumpressimise meetodil saadakse suurepäraste tehniliste ja tööomadustega plaadid. Tehases kasutatakse polümeerliivkatte tootmiseks samaaegselt vibrovalu ja kuumpressimise tehnoloogiat.

Oma vajadusteks mõeldud plaate toodetakse otse tänaval või hästi ventileeritavates kohtades.

Tootmisjärjekord on järgmine:

1. Toormaterjalide jahvatamiseks asetatakse plastpudelid ekstruuderisse. Mõnikord kasutatakse pudelite asemel vanu plastkarpe.
2. Seejärel valatakse kuumutatud segu sulatusseadmesse. Sinna lisatakse ka niisutatud liiva ja värvaineid. Segamise ja samaaegse kuumutamise tulemusena saadakse viskoosse konsistentsiga segu.
3. See kompositsioon valatakse vormidesse ja pressitakse spetsiaalse varustuse abil.
4. Valmistooted jahutatakse.

Kattetehnoloogia

Polümeerliivaplaatide paigaldamine oma kätega on üsna lihtne. Paigaldamine toimub ühel kahest alustüübist:

• purustatud kivi;
• liivane.

Liivasele alusele ladumisel tehakse tööd järgmises järjestuses:

1. Plaatide paigaldamise kohas eemaldage pinnas 150-200 mm kõrgusele.
2. Pinnas tasandatakse ja settevee ärajuhtimiseks luuakse pinnakalle. Pind on tihendatud.
3. Tee või platvormi külgedel on kraavid äärekivide ladumiseks. Kraavide põhi on tihendatud.
4. Seejärel valatakse äärekivi jaoks ettevalmistatud kraavidesse liiv 50 mm kõrgusele. Liiv niisutatakse veega ja tihendatakse.
5. Rangelt mööda äärekivi joont lüüakse pulgad maasse ja tõmmatakse juhe.
6. Soonte põhi täidetakse tsementmördiga ja paigaldatakse äärekivid.
7. Rööbasteede tihendatud alusele laotakse geotekstiili ribad ülekattega kuni 20 cm.Liistude servad ühendatakse kleeplindiga.
8. Järgmisena valatakse liiv mitmes kihis, millele järgneb veega niisutamine. Samuti ärge unustage iga kihi tihendamist.
9. Liivale laotakse armatuurvõrk lahtri suurusega 5 x 5 cm, peale täidetakse liiva ja tsemendi kuivsegu (jätke vahekord 3:1). Tagasitäide on kergelt veega niisutatud.
10. Nüüd alustage plaatide paigaldamist. Elemendid asetatakse liivale üksteisest 3-5 millimeetri kaugusel. Tasandamiseks kasutatakse kummist haamrit.
11. Sillutuselementide vahelised õmblused täidetakse liivaga.

Soovi korral saab võrrelda

POLÜMEERLIIVA TOODETE TOOTMISLIIN

Polümeerliivatoodete (edaspidi LPPI) tootmisliin on ette nähtud polümeerliivatoodete (kanalisatsioonikaevud, hüdrokonstruktsioonide kaevud, plaadid, erineva keerukusega katuseelemendid, sillutusplaadid, teeääred, pollarid, tee) tootmiseks ja kõnniteede restid, MAF jne)

Seega on LPPI polümeer-liivaplaatide tootmise seadmed, polümeer-liivplaatide tootmise seadmed, polümeer-liiva luukide valmistamise seadmed, seadmed mitmesuguste muude polümeer-liivatoodete tootmiseks.

Võrreldes traditsiooniliselt kasutatavate tsemendist sillutusplaatide ja keraamiliste plaatidega on polümeerliivatoodetel mitmeid ainulaadseid omadusi. Need on kaks korda kergemad, veeimavusega peaaegu null, paindumisel üle kahe korra tugevamad, suurepärase külmakindlusega (rohkem kui 150 külmatsüklit) ja vähese kulumisvõimega, mis on eriti oluline sillutusplaatide puhul.

Eesmärk

POLÜMEERLIIVASTOODETE TOOTMISLIINI LPPI EESMÄRK:

Polümeer-liivatoodete tootmise liin (edaspidi liin) on ette nähtud polümeer-liivatoodete (plaadid, erineva keerukusega katuseelemendid, sillutusplaadid, teeääred, teesambad, kanalisatsioonikaevud, hüdraulika) tootmiseks konstruktsioonid luugid, arhitektuursed väikevormid, elemendid teedeehitus, ROHKEM KUI 20 TÜÜPI TOOTEID KLIENDI SOOVIL jne).

Polümeer-liivatoodete tootmise tooraineks on esmased polümeerid, sekundaarsed polümeeri toorained ja polümeerijäätmed: kasutatud polüetüleenijäätmed polüetüleenkile, polümeerijäätmed, sekundaarsed polümeerid, erinevad polümeerid (PET, LDPE, PVC, HDPE, PP, PS) ja olmejäätmete sorteerimisel ja selekteerimisel saadud plastik, samuti sõelutud liiv ja värvainepigmendid.

Polümeerliivatoodete tootmise seadmete eelised ja valitud tehnoloogia:

• Odava sekundaarse polümeeri tooraine (kotid, kasvuhoonekile (kasutatud), tööstusjäätmed polümeeri tootmisel) olemasolu.
• Võimalus töötada pikas tootmistsüklis (2-3 vahetust).
• Tootmisprotsessis valmistatud tooteid saab Kliendi soovil värvida mis tahes värviga.
• Kõrge kasumlikkuse tase, vähemalt 100%.
• Väike töötajaskond.
• Väike ruumijälg, võimalik kompaktne paigutus.

Osa varustusest

STANDARDPAKETT SISALDAB:

Liivküttejaam estakaadiga(mõeldud liiva soojendamiseks):

• Üldmõõtmed: 3000x3400x3100 mm
• Küttevõimsus: 19,2 kW
• Liiva maht: 0,13 m3
• Punkri kaal (ilma liivata): 400 kg
• Tootlikkus: 150-250 kg/h

Polümeerbetoonisegisti(Mõeldud liiva ja polümeeride seguks ning valmismassi ekstrusiooniks):

• Üldmõõtmed: 3500x900x1400 mm
• Mootori võimsus: 15 kW
• Küttevõimsus: 12,5 kW
• Kaal: 907 kg
• Tootlikkus: 150-500 kg/h

Vajutage 100 t/s(üks kõikidele tootevormidele, mis on ette nähtud polümeeri-liiva massi pressimiseks valmistoodeteks):

• Üldmõõtmed: 2200x1450x960 mm
• Kaal: 2,5
• Ajam: 4 kW
• Pressimisjõud: 60-100 t/s

Elektrikilp(mõeldud juhtimiseks tehnoloogilised seadmed read):

• Üldmõõtmed: 660x510x1900 mm

Aglomeraator polümeermaterjalid :

• Üldmõõtmed: 1200x620x1600 mm
• Mootori võimsus: 18,5 kW
• Kaal: 450 kg
• Tootlikkus: 150-200 kg/h

Mõeldud polümeerkilejäätmete jahvatamiseks ja aglomeraadi saamiseks, mis sobib edasiseks töötlemiseks ekstruuderites ja survevalumasinates valmistoodeteks.

Polümeeri- ja kilepurustaja(mõeldud polümeeride jahvatamiseks polümeeri-liiva segu edasiseks tootmiseks):

• Üldmõõtmed: 1325x1156x1843 mm
• Mootori võimsus: 15 kW
• Kaal: 1 t
• Tootlikkus: 180-200 kg/h

Pressi vormid- vastavalt vormide kataloogile.

Saadud tooted: plaadid, erineva keerukusega katuseelemendid, sillutusplaadid, teepeenrad, teepollarid, kaevuaugud, arhitektuursed väikevormid, tee-ehituselemendid.

Foto

Liivakütte paigaldus:

Polümeerbetoonisegisti:

Elektrikilp:

Polümeeride ja kilede purustaja:

Tooted

Allpool on mõned näidised polümeer-liivatoodete tootmise liinil toodetud toodetest: polümeer-liivaplaadid, plaadid, luugid.

Video

Töökorras polümeerliivatoodete tootmise liin.

Korduma kippuvad küsimused polümeerliivatoodete kohta

Kui kaua on polümeerliivaplaadid Venemaa turul olnud?

Esimest korda see viimistlusmaterjal ilmus 2000. aastate alguses, mil Vene toodang hakati juurutama imporditud tehnoloogiaid komposiittoodete valmistamiseks poole väiksemast liivasegust (liiv, polümeer, pigment). Edaspidi tooted sellest tooterühma juhivad enesekindlalt erinevate projektide elluviimisel, konkureerides tõsiselt betoonist ja metallist valmistatud analoogidega. Meie ettevõte on selles suunas töötanud alates 2007. aastast, mis võimaldab rääkida tõsistest kogemustest polümeerliivatoodete valmistamisel. Meie andmetel usaldab selle kategooria viimistlusmaterjale üha suurem hulk kasutajaid, kes on osanud praktikas hinnata polümeerkatte arvukaid eeliseid.

Mis on polümeerliivast sillutusplaatide kasutusala?

Polümeerliivaplaate saab paigaldada peaaegu igale alale - kõnniteedele, aiateedele, tööstusruumidele, teenindusjaamadele, loomakasvatuskompleksid, sh eragaraažides. Kasutusala ei ole aga kliimatingimustega piiratud. Eeltingimus polümeeri funktsionaalse sisekujunduse paigaldamine suurenenud kaalumõjuga piirkondadesse - see on betoonaluse olemasolu, millele on paigaldatud liivapadi.

Kuidas sillutada veranda polümeerplaatidega?

Verandale plaatide paigaldamisel on soovitatav kasutada kinnituspiirajana metallnurka. Vastasel juhul sarnaneb protsess tavapärase paigaldamisega tsemendi-liiva alusele, millele järgneb vuukide täitmine kuiva tsemendi-liiva seguga. Lubatud õmbluste suurus on 6-8 mm.

Kuidas panna plaate soklile ja kasutatud lamekatusele?

Kell paigaldustööd Seda tüüpi kasutatakse spetsiaalseid tugialuseid detailide jaoks. Konstruktsiooni raskuse kergendamiseks laotakse plaadid peene killustiku kihile, mis paigaldatakse otse katuse hüdroisolatsioonile.

Kas autopesulasse on soovitav paigaldada polümeerist sillutusplaate?

Sel juhul on oht plaatide vuukide täidise väljapesemiseks, mis varem või hiljem viib pinna deformatsioonini, mistõttu on parem kasutada plaadiliimi. Samas saab plaate edukalt kasutada autoteeninduskeskuste ja parklate sillutamiseks kui keemiliselt passiivset ja kõrge kliimakindlusega materjali.

Kuidas lõigata polümeerplaate?

Kasutades tavalist veski. Pealegi tekib sel juhul palju vähem tolmu ja jäätmeid kui betooni analoogi saagimisel.

Kuidas polümeerplaadid reageerivad peamistele kliimateguritele?

Tänu äärmiselt minimaalsele poorsusele ja madalale veeimavustegurile ei deformeeru selle teedekoori kasutamine erinevalt tavalistest tänavakividest vihma ja külma ilma mõjul.

Seadmed polümeerliivatoodete tootmiseks

Samal ajal taluvad polümeerplaadid suurepäraselt kriitilist kuumust, praktiliselt ilma aktiivse ultraviolettkiirguse mõjul pleekimata.

Milliste koormuste jaoks on polümeerplaadid mõeldud?

Kõik sõltub kaunistuse paksusest. Terrassiplaadid paksusega 22 mm on mõeldud jalakäijate teekatete ja üldotstarbeliste maastikualade sillutamiseks. Sillutusplaadid paksusega 35 mm peavad kergesti vastu veoauto raskusele.

Millised on polümeerliivplaatide keskkonnaomadused?

See viimistlusmaterjal on valmistatud kolmest põhikomponendist - looduslik liiv, polümeer (stretch ja LDPE) ja värvipigment. Kahel viimasel komponendil on kõrgeim keskkonnaohutus, mis kajastub vastavates sertifikaatides. Ja ettevalmistatud liiva keskkonnapuhtus ei tekita küsimusi.

Kas polümeerist sillutusplaate on võimalik taaskasutada ka muudes piirkondades?

Seda kvaliteetset teekaunistust iseloomustab deformatsiooni puudumine isegi pärast pikaajalist kasutamist. Seetõttu võimaldab demonteerimine plaate uuesti kasutada sillutamiseks vastavalt spetsifikatsioonile. Loodud pinnad on hästi hooldatavad, võimaldades kahjustatud detaile kiiresti ilma suurema tööjõuta asendada.

Millised on polümeerliiva sillutusplaatide kasutamise omadused talvel?

Polümeerplaadid eristuvad libisemisvastase kattega, mis tagab sõiduki talla või ratta hea nakkumise tööpinnaga. Lumi ja jää on asjakohastest piirkondadest kergesti eemaldatavad. Pealegi ei suuda ka aeg-ajalt tugevad löögid kangkangist surmavalt kahjustada kadestamisväärse löögitugevusega detaile. Iga vähese sulatamise korral neelab plaat, nagu väike soojusakumulaator, kohe vajaliku osa soojusest, mis aitab kaasa jääkooriku kiirele sulamisele ilma välise sekkumiseta.

Kui kaua säilib plaatide värv aktiivse päikesevalguse käes?

Kui tootja järgib kohusetundlikult polümeerliivatoodete tootmise tehnoloogiat, nimelt - protsentides komponendid ja nende kvaliteet. Näiteks kui tootmisprotsess ei säästa pigmenteerivat värvi, näeb plaat atraktiivne välja kogu selle kasutusaja (kuni 25 aastat). Sellise prioriteedi tagab tootmistehnoloogia põhimõte, mis moodustab pigmendi kombinatsiooni teiste komponentidega molekulaarsel tasemel. See tähendab, et valmisplaadi värv on selle loomulik füüsikaline ja keemiline olek.

Mis puutub hinnakujundusse, siis sel juhul saate polümeerliivast sillutusplaate otse tootjalt osta ilma tarbetute kaubandusmarginaalideta.

Kuidas äärmuslik kuumus mõjutab plaatpõranda tugevust?

Aktiivsel pikaajalisel päikesevalgusega kokkupuutel võib plaat laieneda plaatide vuukide piires, st lineaarselt. Sarnased muudatused on lisatud tehnilised tingimused operatsiooni. Seega ei saa rääkida mingist tõsisest deformatsioonist ja veelgi enam pinna vajumisest või “paisumisest”.

Kas polümeerplaadid võivad pärast paigaldamist kasutamise ajal "paisuda"?

Ainult paigaldustehnoloogia mittejärgimise korral - "padja" komponentide vale valimise, liiga suurte või väikeste õmbluste tekkimise, ebakvaliteetse tihendamise tagajärjel jne. Alles kõigile tehniline nõustamine(TR - 158-04) seoses kõnniteede paigaldamisega ei tohiks polümeerplaatide tööga probleeme tekkida!

Polümeerliivaplaatide, sillutusplaatide, luukide tootmine

FotogaleriiKohaletoimetamine Tootmine Sertifikaadid

Polümeerliivplaatide tootmisel kasutatavad toorained on polümeermaterjalid erinevat tüüpi: pakendid, plastmahutid, majapidamistarbed. Üha rohkem kaupu pakendatakse polümeeridesse ning plastikust ehitusmaterjalide valik kasvab. Tooraine valmistamine

Kavandatav tehnoloogia polümeersete liivaplaatide tootmiseks polümeerijäätmetest hõlmab tooraine puhastamist ja süvasorteerimist. Tehakse ettepanek kinni pidada nn pehmete (polüetüleen) ja kõvade (polüpropüleen, polüstüreen, ABS-plastid, PET jne) polümeeride vahekorras 40-50 / 60-50. Lisaks polümeeridele on plaatide valmistamisel vaja liiva. Seda kasutatakse täiteainena ja see peab olema kuiv, sõelutud ilma savi ja tolmu lisanditeta. Pole tähtis, mis värvi liiv on või mis päritolu on. Lubatud liivafraktsioon on kuni 3 mm. Võib kasutada ka teist täiteainet, mis on valitud piirkonnas paremini kättesaadav, kuid enne selle tööstuslikku kasutamist tuleb uurida selle mõju toote kvaliteedile.

Tooraine eeltöötlemine

Esimeses etapis purustatakse valitud ja sorteeritud plastid purustusmasinas. Soovitav on kõvade ja pehmete polümeeride suhe 50/50. Näiteks: polüetüleenid käituvad paremini madalatel temperatuuridel ja tootele on kergem saada läiget, kuid “kõvad” polümeerid lisavad päikese käes kuumutamisel jäikust ja tugevust. Parem ja mugavam on töötada sama kaubamärgi granulaadi või polümeeriga. Selgub geomeetriliselt ühtlased ja korrapärased plaadid. Mida parema kvaliteediga on polümeerliivplaadid, seda ühtlasemalt segunevad polümeerid ja liiv.

Polümeerliiva massi valmistamine

Pärast esimest lihvimist siseneb plast ekstrudeerimismasinasse, kus see kuumuse all segatakse. Iga keemik ütleb, et erinevate polümeeride segamine on võimatu ja ebateaduslik; See on nagu petrooleumi segamine veega. Kuid sellist ülesannet ei seata - segada polümeere molekulaarsel tasemel, piisab nende segamisest, kasutades sulapolümeeride viskoossusomadusi. Polümeermaterjalide struktuuris on polüetüleenist ja polüpropüleenist kiled suurel kohal. Need lisatakse ekstrusioonimasinasse ilma lihvimiseta. Operaator eemaldab saadud pärmitaigna konsistentsiga polümeeri-liiva massi kinda abil liini ekstrusiooniüksuse väljapääsu juures ja, olles kätega palli moodustanud (aglomeraat kuni 100 mm), viskab selle vette. jahutamiseks. Veest välja võttes, mitte täielikult jahtunult, vaid juba tahenenud, kuivab aglomeraat jahtudes kiiresti. Kogu jahutatud aglomeraat purustatakse uuesti laastudeks, mille fraktsiooni suurus on kuni 1-10 mm. Nii saadakse polümeeri-liiva segu jaoks valmis tooraine.

Polümeerliiva massi saamine ja plaatide vormimine

See polümeer-liivaplaatide valmistamise etapp on lõplik. Mõned eraldavad selle hankealast ja asetavad selle eraldi ruumi. Lisaks esteetilistele kaalutlustele (polümeeri homogeense segu valmistamisega kaasneb gaaside eraldumine ja see nõuab heitgaaside eraldamist) on ka praktiline kasu: kontrolli ja arvestust on lihtsam läbi viia. Liiva, polümeeride ja värvainete segamine toimub termosegamisseadmes (Melting-Heating Unit). Oluline on hoida segu mass APN-i konstantsena, lisades uusi portsjoneid vastavalt valmismassi tarbimisele. Purustatud polümeerliiva mass segatakse sõltuvalt valmistatavast tootest erinevates vahekordades liiva ja värvainetega. Näiteks plaatide puhul on see suhe: 29/70/1 ja sillutusplaatide puhul võib see olla 24/75/1.
Liiva ja polümeeride suhe mõjutab ka jõudlust – rohkem liiva sisaldava massi soojenemine võtab kauem aega. Seda omadust tuleks kulude arvutamisel ja toodete arvestusel arvesse võtta.
Oluline on saada kvaliteetne segu - liivaosakesed peavad olema täielikult polümeeridega ümbritsetud, ilma tühikuteta. See saavutatakse unikaalse võlli disainiga, mille on välja töötanud Polymer Technology Orskis. Täpsemalt mitte arvutatud, vaid piinatud eksperimentaalsete kavanditega ja teaduslikud uuringud. Tänu sellele asetsevad labad võllil nii, et võlli pöörlemisel on massi liikumise kiirus 3 kuumutustsoonis erinev, mis tagab polümeeri täieliku sulamise ja kvaliteetse segunemise täiteainega.
Muide, selles üksuses näeme mõningaid disainivigu, mille muutmine toob kaasa kogu liini tootlikkuse tõusu.
Nii pressitakse pärast siibri avamist masinast välja tekkinud polümeerliiva mass, mille väljalasketemperatuur on umbes 170-190 kraadi ja konsistentsiga tihke pelmeenitaina. Operaator lõikab noaga vajaliku koguse maha, kaalub selle kaaludele ja pärast vajaliku koguse (umbes 2 kg) kätte saamist paneb tavalise kulbiga vormi.

Polümeerliiva seadmete hinnakiri

Liigutatava põhjaplaadiga pressile paigaldatud vorm jahutatakse erinevalt.
Ülemises osas on temperatuur u 80 kraadi ja alumises 45 ehk jahutatud nii palju kui võimalik, et plaadid tekiksid kõige kiiremini (30-50 sekundit).
Seda tehakse polümeer-liivaplaatide välispinnale läike tekitamiseks; polümeer surutakse justkui ülespoole, täites täiteaine vahel olevad poorid. See on veel üks tehnoloogia saladus. Kuigi selline ebaühtlane jahtumine võib viia plaatide paindumiseni, asetatakse need selleks otstarbeks jahutuslauale ja pressitakse raskusega kuni lõpliku vormimiseni.
Polümeer-liivplaatide mati pinna saamiseks piisab, kui jahutada ülemist vormi sama palju kui alumist. Seda kasutatakse polümeer-liiva sillutuskivide tootmiseks. Värvainet ei pruugita lisada ja toode osutub halliks, nagu betoon.

Kataloog manyweb.ru, ehitus, remont, korrastamine

MITTE OSTA MEIE EEST KUI TE MEID EI USU!

Enamik tootjaid põhjendab oma polümeer-liivatoodete hindade tõstmist kvaliteetse tooraine kõrge hinnaga. Kuid see on õige ainult siis, kui tootjal puuduvad seadmed ja tootmisruum iseseisvaks polümeeri tooraine valmistamiseks.

Polümeer-liivatoodete tootmise kohta loe lähemalt Polisandist.

MITTE OSTA MEIE EEST, KUI TE MEID EI USU!

Aeg lendab kiiresti ja kõik ümberringi muutub. Nüüd suhtleme kõik mobiiltelefonide abil, kuigi veel 15 aastat tagasi oli see taskukohane luksus. Vaatad õue: mänguväljakute puidust kiikede asemel on pea kõikides hoovides täiesti uued, “vandaalikindlad” lastesõidud. Murra neid, ära lõhu... Nad ei purune nagunii. Uued tehnoloogiad võimaldavad kaupade tarbijakvaliteeti mitu korda parandada.

Kes oleks võinud arvata, et tuleb sillutusplaate, mis löökidest ei pragune, ei ima niiskust ega hävine aja poolt? Viimase kümnendi jooksul oleme harjunud, et uued tehnoloogiad toovad leevendust meie igapäevatöösse, kiirendavad tööprotsesse ja otsuseid ning parandavad elukvaliteeti üldiselt. Ja oleme valmis riskima ja proovima oma armastatud suvila platvormid ja teed uute plaatidega laotada, kuid... ainult siis, kui need kestavad piisavalt kaua, et õigustada tehtud investeeringut. Ainus, mis meid tagasi hoiab, on küsimused, mis tekivad enne ajaproovimata uue toote kasutamist: mis siis, kui see suvel tumeneb või tuhmub? Kuidas ta talve üle elab? Kas see ei jagune? Ja üldiselt kirjutab tootja ainult positiivsetest omadustest, aga mis siis, kui see on halvem kui klassikaline tsement? Mis siis, kui see on kahjulik, kas see eraldab kuumutamisel mingeid lõhnu või gaase?

Püüame vastata küsimustele, mis ostjas paratamatult tekivad.

Etteruttavalt võib öelda, et kõik selle kategooria tooted on valmistatud kohusetundlik tootja, erineb kõrge kvaliteet ja kestab kaua. Ja veel üks asi: polümeerliivaplaatide tootmise seadmed on kallid.

Polümeerliivast plaatide valmistamise masinate ülevaade

Ja odavaid analooge pole. Garaažis, käsitööline meetod Erinevalt tsemendiplaatidest ei saa te selliseid plaate teha. Ja tehnoloogia maksumust ei ole võimalik märkimisväärselt vähendada madala kvaliteediga odavate materjalide kasutamisega. Muide, kvaliteetseid betoonplaate valmistatakse ainult suured ettevõtted, ja see on kallis, ja kõik muu, mida turgudel müüakse, on odavam ja kestab vähem. See tähendab, et enamikul juhtudel peaks polümeerliivaplaatide kvaliteet olema ilmselt kõrgem.

Lõhnade osas on vaja viidata polümeeri-liiva komposiidi koostisele. Koostis: karjääriliiv (75%), plastide segu (25%): kõrg- ja madalrõhu polüetüleen (toidu säilitamiseks heaks kiidetud ja täiesti ohutud märgistusega plastikud ja rahvusvaheline süsteem) ja kuumakindlat värvainet. Neid komponente kuumutatakse temperatuuril 250 °C. Need plastid on täiesti kahjutud ega eralda kuumutamisel atmosfääri kantserogeenseid aineid. Lisaks peate mõistma, et 75% tootest koosneb endiselt liivast ja sideaineks on plast.

Üldiselt annab plasti olemasolu sideainena (võrreldes tsemendiga, betoonplaatide sideainega) eeliseid polümeer-liivplaatidele.

Vaatame kõiki omadusi järjekorras:

+ Vett tõrjuvad omadused plastid annavad polümeerliivaplaatidele peaaegu nulli veeimavuse ja see pikendab polümeerliivaplaatide kasutusiga 20 aastani ilma purunemiseta. Polümeerliivaplaadid ei vaju sulade ja äkiliste temperatuurimuutuste ajal kokku. Meenutagem füüsikat: vedelikust tahkesse olekusse (jää) faasiülemineku ajal suureneb vee maht, mis toob kaasa asjaolu, et toote pooridesse imendunud ja seejärel külmunud vee maht suureneb ja rebib plaadi sõna otseses mõttes laiali. kõrge veeimavus seestpoolt. Sellepärast juhtub, et kevadel värskelt munetud eelmisel sügisel betoonist Tänavakividel ja sillutusplaatidel on juba hävimise märke. Ja polümeerliivaplaadid on terved ja kuivad.

+ Polümeerliivatoodete veekindlus muudab need atraktiivseks ka seetõttu, et toodete pinnal talvel jääd ei teki– plaadid ei libise üldse ja lund saab labidaga kergesti eemaldada.

+ Madal veeimavus selgitab materjali suurenenud külmakindlus(st täieliku külmutamise ja sulatamise tsüklid täieliku niiskuse küllastumise seisundis) - rohkem kui 500 tsüklit.

+ Plastik on betoonist kergem, seega polümeer-liivatooted 3-4 korda kergem kui betoon(see tagab lihtsa laadimise/mahalaadimise ja käsitsi kandmise mööda rada või rööbast). See kinnisvara võimaldab meie klientidel iseseisvalt korraldada aiateede, pimealade, verandade ja matmisplatside tarnimist ja paigaldamist. Seda polümeer-liiva materjali omadust hindasid kiiresti elektripaigaldusettevõtted - polümeer-liiva komposiidist kaablite katmiseks mõeldud plaat asendas kahe kuni kolme aasta jooksul alates selle leiutamise kuupäevast täielikult kaabliliinide kaitsmiseks mõeldud tellise. 0,4-35 kV.

Igaüks, kes on vähemalt korra proovinud polümeeri-liiva komposiidist valmistatud tooteid, ei keeldu neist enam - nende kasutamine on väga mugav ja juurdepääsetav.

+ Polüetüleeni olemasolu koostises annab tooted ainulaadne löögikindlus– plast on elastsem ja kokkutõmbavam materjal, mis annab koormustestidel eeliseid. 20 mm paksused polümeerliivaplaadid taluvad jalakäijate alade koormust, mis on võrreldav betoonplaatide või 40 mm paksuste sillutuskivide koormusega! Lisaks kuulub see "vandaalikindlate" materjalide hulka - sellist materjali saab poolitada vaid märkimisväärse pingutusega. Polümeerliivaplaadid ei purune lasti transportimisel ega allakukkumisel.

+ Plast hõlmab iga segus olevat liiva- ja värvitera ning sulades annab ühtlane värvimine kogu toote massi ulatuses. Lisaks on plasti värvimisvõime kõrgem kui tsemendil - sellised tooted on heledamad, nende värvus on vastupidavam, värv ei allu pleekimisele. Eeldusel, et kasutatakse suure peitevõimega pigmente, ei kaota polümeerliivmaterjalid pikka aega värvi, rõõmustades värvi heledusega ka mitme aasta pärast.

+ Plastist, nagu me teame, vastupidav materjal, mida aeg ei hävitanud. See kannab need omadused üle polümeerliivatoodetele. Katte deklareeritud kasutusiga ilma purunemiseta on 20 aastat.

+ Plasti omadused annavad materjalile ka: happekindlus, leelisekindlus, madal kulumiskindlus, sädemevaba. See on oluline suure liiklusega pinnakatete (sissepääsualade) ja katete puhul: garaažid, tööstuspinnad, loomakasvatusettevõtted jne.

± Plastik kannab sideainena sillutusplaadid mittesüttivast (NG) sektsioonist üle vähesüttiv (G1) ja vähesüttivus(IN 1). Materjal ei põle ega sula tules (kuna sisaldab ¾ liiva), vaid söestub. See tähendab, et pikaajalisel lahtise leegiga kokkupuutel võib polümeerliivmaterjal hakata hõõguma, kuid niipea, kui tuleallikas kuivab, lakkab hõõgumine kohe.

+ Polümeerliiva komposiidi keskkonnasõbralikkus vaieldamatu - "toidu" plastik, ehitusliiv ja värvained - on absoluutselt passiivsed kõrgel temperatuuril ja agressiivses keskkonnas ning on inimestele kahjutud. Need ei ole kahjulikud plastid polüvinüülkloriid (PVC) ja polüstüreen (PS), mis eritavad nendega kokkupuutel mürgiseid ühendeid. Selliste plastidega on polümeerliiva tootmisel lihtsalt võimatu töötada - lõppude lõpuks, tootmine käib kõrgtemperatuurse töötlemisega, mis on võimalik ainult kahjutu plastik.

± Plastik annab polümeerliivatoodetele pikisuunalise soojuspaisumise. Ebastabiilsel temperatuuril (äge soojenemine) ereda päikese käes, geomeetriliste kujundite mõningane suurenemine horisontaalne pind- kuni 1-2 mm. Lahenduseks on jätta plaatide vahele vahed - 3-5 mm. Kui te sellele asjaolule tähelepanu ei pööra, on võimalik, et üksikud plaadid lükatakse kattest välja - võib-olla kerkivad plaadid nagu "maja" ja peate katte uuesti panema. Seda omadust tuleb paigaldamisel arvestada, eriti kuna selliseid omadusi pole mitte ainult polümeer-liivaplaatidel - isegi maanteel olevad betoonplaadid tõusevad kuumusest “mäele”.

Polümeerliivaplaatide laienemine ei tohiks aednikke muretseda - lõppude lõpuks pole neil küsimust katte range kinnitamise kohta - radade loomiseks asetatakse plaadid maapinnale liivapadjaga (ettevalmistatud ala) ja tihendatakse vasaraga. . Tee küljed peavad olema äärekividega kindlalt kinnitatud. Termoõmbluste jälgimisel kestab see kate mitu aastat ilma renoveerimist vajamata. Kui plaatide paigaldamisel kasutatakse substraadina geotekstiile, siis lahendatakse umbrohtude agressiivse kasvu küsimus - mõne aja pärast võib sellistele pinnale ilmuda ainult väikesed umbrohud, millel on pindmine juurestik, mida saab aeg-ajalt kergesti eemaldada. teed.

Muide, talvel vastupidist protsessi ei toimu - plaadid ei kahane jahutamisel, vaid jäävad oma lineaarsete mõõtmete piiresse.

± Plasti olemasolu vähendab polümeerliivplaatide ja tsemendimördi nakkumist (pindade nakkumist)– plaadid kleepuvad tsemendimördi külge sisemiste soonte tõttu, millesse mört langeb. Lubatud on laotamine mördikihile (maksimaalselt paks liiv-tsementmört). Plaadiliim, tüüp EK-3000, mille vuugid on täidetud kattevärvi vuugisegu või hermeetikuga, on aga palju parem polümeer-liivaplaatide kinnitamisel betoonkatte külge.

+ Ja lõpuks, plastist toodete koostises annab töötlemise lihtsus(Kasutatud nurklihvija, nn “lihvmasin”, kivi lõikeketas), saagib sujuvalt, lihtsalt, ilma "võitluseta" ja tsemenditolmuta nagu betoonplaatide lõikamine.