POLÜMEERLIIVA TOODETE TOOTMISLIIN

Polümeerliivatoodete (edaspidi LPPI) tootmisliin on ette nähtud polümeerliivatoodete (kanalisatsioonikaevud, hüdrokonstruktsioonide kaevud, plaadid, erineva keerukusega katuseelemendid, sillutusplaadid, teeääred, pollarid, tee) tootmiseks ja kõnniteede restid, MAF jne)

Seega on LPPI polümeer-liivaplaatide tootmise seadmed, polümeer-liivplaatide tootmise seadmed, polümeer-liiva luukide valmistamise seadmed, seadmed mitmesuguste muude polümeer-liivatoodete tootmiseks.

Võrreldes traditsiooniliselt kasutatavate tsemendist sillutusplaatide ja keraamiliste plaatidega on polümeerliivatoodetel mitmeid ainulaadseid omadusi. Need on kaks korda kergemad, veeimavusega peaaegu null, paindumisel üle kahe korra tugevamad, suurepärase külmakindlusega (rohkem kui 150 külmatsüklit) ja vähese kulumisvõimega, mis on eriti oluline sillutusplaatide puhul.

Eesmärk

POLÜMEERLIIVASTOODETE TOOTMISLIINI LPPI EESMÄRK:

Tootmisliin polümeer-liivatooted(edaspidi liin) on ette nähtud polümeer-liivatoodete (plaadid, erineva keerukusega katuseelemendid, sillutusplaadid, teeääred, teepollarid, kanalisatsioonikaevud, GTS-kaevud, arhitektuursed väikevormid, elemendid) tootmiseks teedeehitus, ROHKEM KUI 20 TÜÜPI TOOTEID KLIENDI SOOVIL jne).

Polümeer-liivatoodete tootmise tooraineks on esmased polümeerid, sekundaarsed polümeeri toorained ja polümeerijäätmed: kasutatud polüetüleenijäätmed polüetüleenkile, polümeerijäätmed, sekundaarsed polümeerid, erinevad polümeerid (PET, LDPE, PVC, HDPE, PP, PS) ja olmejäätmete sorteerimisel ja selekteerimisel saadud plastik, samuti sõelutud liiv ja värvainepigmendid.

Polümeerliivatoodete tootmise seadmete eelised ja valitud tehnoloogia:

• Odava sekundaarse polümeeri tooraine (kotid, kasvuhoonekile (kasutatud), tööstusjäätmed polümeeri tootmisel) olemasolu.
• Võimalus töötada pikas tootmistsüklis (2-3 vahetust).
• Tootmisprotsessi käigus saab valmistatud tooteid Kliendi soovil värvida mis tahes värvi.
• Kõrge kasumlikkuse tase, vähemalt 100%.
• Väike töötajaskond.
• Väike ruumijälg, võimalik kompaktne paigutus.

Osa varustusest

STANDARDPAKETT SISALDAB:

Liivküttejaam estakaadiga(mõeldud liiva soojendamiseks):

• Üldmõõtmed: 3000x3400x3100 mm
• Küttevõimsus: 19,2 kW
• Liiva maht: 0,13 m3
• Punkri kaal (ilma liivata): 400 kg
• Tootlikkus: 150-250 kg/h

Polümeerbetoonisegisti(Mõeldud liiva ja polümeeride seguks ning valmismassi ekstrusiooniks):

• Üldmõõtmed: 3500x900x1400 mm
• Mootori võimsus: 15 kW
• Küttevõimsus: 12,5 kW
• Kaal: 907 kg
• Tootlikkus: 150-500 kg/h

Vajutage 100 t/s(üks kõikidele tootevormidele, mis on ette nähtud polümeeri-liiva massi pressimiseks valmistoodeteks):

• Üldmõõtmed: 2200x1450x960 mm
• Kaal: 2,5
• Ajam: 4 kW
• Pressimisjõud: 60-100 t/s

Elektrikilp(mõeldud juhtimiseks tehnoloogilised seadmed read):

• Üldmõõtmed: 660x510x1900 mm

Aglomeraator polümeermaterjalid :

• Üldmõõtmed: 1200x620x1600 mm
• Mootori võimsus: 18,5 kW
• Kaal: 450 kg
• Tootlikkus: 150-200 kg/h

Mõeldud polümeerkilejäätmete jahvatamiseks ja aglomeraadi saamiseks, mis sobib edasiseks töötlemiseks ekstruuderites ja survevalumasinates valmistoodeteks.

Polümeeri- ja kilepurustaja(mõeldud polümeeride jahvatamiseks polümeeri-liiva segu edasiseks tootmiseks):

• Üldmõõtmed: 1325x1156x1843 mm
• Mootori võimsus: 15 kW
• Kaal: 1 t
• Tootlikkus: 180-200 kg/h

Pressi vormid- vastavalt vormide kataloogile.

Saadud tooted: plaadid, erineva keerukusega katuseelemendid, sillutusplaadid, teeääred, teepollarid, kaevuaugud, arhitektuursed väikevormid, tee-ehituselemendid.

Foto

Liivakütte paigaldus:

Polümeerbetoonisegisti:

Elektrikilp:

Polümeeride ja kilede purustaja:

Tooted

Allpool on mõned näidised polümeer-liivatoodete tootmise liinil toodetud toodetest: polümeer-liivaplaadid, plaadid, luugid.

Video

Töökorras polümeerliivatoodete tootmise liin.

Korduma kippuvad küsimused polümeerliivatoodete kohta

Kui kaua polümeerliivplaadid peal kestavad Venemaa turg?

Esimest korda see viimistlusmaterjal ilmus 2000. aastate alguses, mil Vene toodang Hakati juurutama imporditud tehnoloogiaid poolliiva segust (liiv, polümeer, pigment) komposiittoodete valmistamiseks. Edaspidi tooted sellest tooterühma juhtima enesekindlalt erinevate projektide elluviimist, pakkudes tõsist konkurentsi betoonist ja metallist valmistatud analoogidele. Meie ettevõte on selles suunas töötanud alates 2007. aastast, mis võimaldab rääkida tõsistest kogemustest polümeerliivatoodete valmistamisel. Meie andmetel usaldavad selle kategooria viimistlusmaterjale üha enam kasutajaid, kes on suutnud praktikas hinnata polümeersete teekatete paljusid eeliseid.

Mis on polümeerliivast sillutusplaatide kasutusala?

Polümeerliivaplaate saab paigaldada peaaegu igale alale - kõnniteedele, aiateedele, tööstusruumidele, teenindusjaamadele, loomakasvatuskompleksid, sh eragaraažides. Kasutusala ei ole aga kliimatingimustega piiratud. Eeltingimus polümeeri funktsionaalse sisekujunduse paigaldamine suurenenud kaalumõjuga piirkondadesse on betoonaluse olemasolu, millele on paigaldatud liivapadi.

Kuidas sillutada veranda polümeerplaatidega?

Verandale plaatide paigaldamisel on soovitatav kasutada kinnituspiirajana metallnurka. Vastasel juhul sarnaneb protsess tavapärase paigaldamisega tsemendi-liiva alusele, millele järgneb vuukide täitmine kuiva tsemendi-liiva seguga. Lubatud õmbluste suurus on 6-8 mm.

Kuidas panna plaate soklile ja kasutatud lamekatusele?

Kell paigaldustööd Seda tüüpi kasutatakse spetsiaalseid tugialuseid detailide jaoks. Konstruktsiooni raskuse kergendamiseks laotakse plaadid peene killustiku kihile, mis paigaldatakse otse katuse hüdroisolatsioonile.

Kas autopesulasse on soovitav paigaldada polümeerist sillutusplaate?

Sel juhul on oht plaatide vuukide täidise väljapesemiseks, mis varem või hiljem viib pinna deformatsioonini, mistõttu on parem kasutada plaadiliimi. Samas saab plaate edukalt kasutada autoteeninduskeskuste ja parklate sillutamiseks kui keemiliselt passiivset ja kõrge kliimakindlusega materjali.

Kuidas lõigata polümeerplaate?

Kasutades tavalist veski. Pealegi tekib sel juhul palju vähem tolmu ja jäätmeid kui betooni analoogi saagimisel.

Kuidas polümeerplaadid reageerivad peamistele kliimateguritele?

Tänu äärmiselt minimaalsele poorsusele ja madalale veeimavustegurile ei deformeeru selle teedekoori kasutamine erinevalt tavalistest tänavakividest vihma ja külma ilma mõjul.

Seadmed polümeerliivatoodete tootmiseks

Samal ajal taluvad polümeerplaadid suurepäraselt kriitilist kuumust, praktiliselt ilma aktiivse ultraviolettkiirguse mõjul pleekimata.

Milliste koormuste jaoks on polümeerplaadid mõeldud?

Kõik sõltub kaunistuse paksusest. Terrassiplaadid paksusega 22 mm on mõeldud jalakäijate teekatete ja üldotstarbeliste maastikualade sillutamiseks. Sillutusplaadid paksusega 35 mm peavad kergesti vastu veoauto raskusele.

Millised on polümeerliivplaatide keskkonnaomadused?

See viimistlusmaterjal on valmistatud kolmest põhikomponendist - looduslik liiv, polümeer (stretch ja LDPE) ja värvipigment. Kahel viimasel komponendil on kõrgeim keskkonnaohutus, mis kajastub vastavates sertifikaatides. Ja ettevalmistatud liiva keskkonnapuhtus ei tekita küsimusi.

Kas polümeerist sillutusplaate on võimalik taaskasutada ka muudes piirkondades?

Seda kvaliteetset teekaunistust iseloomustab deformatsiooni puudumine isegi pärast pikaajalist kasutamist. Seetõttu võimaldab demonteerimine plaate uuesti kasutada sillutamiseks vastavalt spetsifikatsioonile. Loodud pinnad on hästi hooldatavad, võimaldades kahjustatud detaile kiiresti ilma suurema tööjõuta asendada.

Millised on polümeerliiva sillutusplaatide kasutamise omadused talvel?

Polümeerplaadid eristuvad libisemisvastase kattega, mis tagab sõiduki talla või ratta hea nakkumise tööpinnaga. Lumi ja jää on asjakohastest piirkondadest kergesti eemaldatavad. Pealegi ei suuda ka aeg-ajalt tugevad löögid kangkangist surmavalt kahjustada kadestamisväärse löögitugevusega detaile. Iga vähese sulatamise korral neelab plaat, nagu väike soojusakumulaator, kohe vajaliku osa soojusest, mis aitab kaasa jääkooriku kiirele sulamisele ilma välise sekkumiseta.

Kui kaua säilib plaatide värv aktiivse päikesevalguse käes?

Kui tootja järgib kohusetundlikult polümeerliivatoodete tootmise tehnoloogiat, nimelt - protsentides komponendid ja nende kvaliteet. Näiteks kui te tootmisprotsessi käigus pigmentvärviga kokku ei hoia, näeb plaat atraktiivne välja kogu oma kasutusea jooksul (kuni 25 aastat). Selle prioriteedi tagab tootmistehnoloogia põhimõte, mis moodustab pigmendi kombinatsiooni teiste komponentidega molekulaarsel tasemel. See tähendab, et valmisplaadi värv on selle loomulik füüsikaline ja keemiline olek.

Mis puutub hinnakujundusse, siis sel juhul saate polümeer-liiva sillutusplaate otse tootjalt osta ilma tarbetute kaubanduslike juurdehindlusteta.

Kuidas äärmuslik kuumus mõjutab plaatpõranda tugevust?

Aktiivse pikaajalise päikesevalguse käes võivad plaadid laieneda plaatide vuukide piires, st lineaarselt. Sarnased muudatused on lisatud tehnilised tingimused operatsiooni. Seega ei saa rääkida mingist tõsisest deformatsioonist, veel vähem pinna vajumisest või “paisumisest”.

Kas polümeerplaadid võivad pärast paigaldamist kasutamise ajal "paisuda"?

Ainult paigaldustehnoloogia mittejärgimise korral - "padja" komponentide vale valimise, liiga suurte või väikeste õmbluste tekkimise, ebakvaliteetse tihendamise tagajärjel jne. Alles kõigile tehniline nõustamine(TR - 158-04) seoses kõnniteede paigaldamisega ei tohiks polümeerplaatide tööga probleeme tekkida!

Polümeerliivaplaatide, sillutusplaatide, luukide tootmine

PildigaleriiKohaletoimetamine Tootmine Sertifikaadid

Polümeerliivplaatide tootmisel kasutatavad toorained on polümeermaterjalid erinevat tüüpi: pakendid, plastmahutid, majapidamistarbed. Üha rohkem kaupu pakendatakse polümeeridesse ning plastikust ehitusmaterjalide valik kasvab. Tooraine valmistamine

Kavandatav tehnoloogia polümeersete liivaplaatide tootmiseks polümeerijäätmetest hõlmab tooraine puhastamist ja süvasorteerimist. Soovitatav on kinni pidada nn pehmete (polüetüleenide) ja kõvade (polüpropüleenid, polüstüreenid, ABS-plastid, PET jne) polümeeride vahekorras 40-50/60-50. Lisaks polümeeridele on plaatide valmistamisel vaja liiva. Seda kasutatakse täiteainena ja see peab olema kuiv, sõelutud ilma savi ja tolmuste lisanditeta. Pole tähtis, mis värvi liiv on või mis päritolu on. Lubatud liivafraktsioon on kuni 3 mm. Võib kasutada ka teist täiteainet, mis on valitud piirkonnas paremini kättesaadav, kuid enne selle tööstuslikku kasutamist tuleb uurida selle mõju toote kvaliteedile.

Tooraine eeltöötlemine

Esimeses etapis purustatakse valitud ja sorteeritud plastid purustusmasinas. Soovitav on kõvade ja pehmete polümeeride suhe 50/50. Näiteks: polüetüleenid käituvad paremini madalatel temperatuuridel ja tootele on kergem saada läiget, kuid “kõvad” polümeerid lisavad päikese käes kuumutamisel jäikust ja tugevust. Parem ja mugavam on töötada sama kaubamärgi granulaadi või polümeeriga. Tulemuseks on geomeetriliselt ühtlane ja korrapärane plaat. Mida parema kvaliteediga on polümeerliivplaadid, seda ühtlasemalt segunevad polümeerid ja liiv.

Polümeerliiva massi valmistamine

Pärast esimest lihvimist läheb plast ekstrudeerimismasinasse, kus see kuumuse all segatakse. Iga keemik ütleb, et erinevate polümeeride segamine on võimatu ja ebateaduslik; See on nagu petrooleumi segamine veega. Kuid sellist ülesannet ei seata - segada polümeere molekulaarsel tasemel, piisab nende segamisest, kasutades sulapolümeeride viskoossusomadusi. Polümeermaterjalide struktuuris on polüetüleenist ja polüpropüleenist kiled suurel kohal. Need lisatakse ekstrusioonimasinasse ilma lihvimiseta. Operaator eemaldab saadud pärmitaigna konsistentsiga polümeeri-liiva massi kinda abil liini ekstrusiooniüksuse väljapääsu juures ja, olles kätega palli moodustanud (aglomeraat kuni 100 mm), viskab selle vette. jahutamiseks. Veest välja võttes, mitte täielikult jahtunult, vaid juba tahenenud, kuivab aglomeraat jahtudes kiiresti. Kogu jahutatud aglomeraat purustatakse uuesti laastudeks, mille fraktsiooni suurus on kuni 1-10 mm. Nii saadakse polümeeri-liiva segu jaoks valmis tooraine.

Polümeerliiva massi saamine ja plaatide vormimine

See polümeer-liivaplaatide valmistamise etapp on lõplik. Mõned eraldavad selle hankealast ja asetavad selle eraldi ruumi. Lisaks esteetilistele kaalutlustele (polümeeri homogeense segu valmistamisega kaasneb gaaside eraldumine ja see nõuab heitgaaside eraldamist) on ka praktiline kasu: kontrolli ja arvestust on lihtsam läbi viia. Liiva, polümeeride ja värvainete segamine toimub termosegamisseadmes (Melting-Heating Unit). Oluline on hoida segu mass APN-i konstantsena, lisades uusi portsjoneid vastavalt valmismassi tarbimisele. Purustatud polümeerliiva mass segatakse sõltuvalt valmistatavast tootest erinevates vahekordades liiva ja värvainetega. Näiteks plaatide puhul on see suhe: 29/70/1 ja sillutusplaatide puhul võib see olla 24/75/1.
Liiva ja polümeeride suhe mõjutab ka jõudlust – rohkem liiva sisaldava massi soojenemine võtab kauem aega. Seda omadust tuleks kulude arvutamisel ja toodete arvestusel arvesse võtta.
Oluline on saada kvaliteetne segu - liivaosakesed peavad olema täielikult polümeeridega ümbritsetud, ilma tühikuteta. See saavutatakse unikaalse võlli disainiga, mille on välja töötanud Polymer Technology Orskis. Täpsemalt mitte arvutatud, vaid piinatud eksperimentaalsete kavanditega ja teaduslikud uuringud. Tänu sellele asetsevad labad võllil nii, et võlli pöörlemisel on massi liikumise kiirus 3 kuumutustsoonis erinev, mis tagab polümeeri täieliku sulamise ja kvaliteetse segunemise täiteainega.
Muide, selles üksuses näeme mõningaid disainivigu, mille muutmine toob kaasa kogu liini tootlikkuse tõusu.
Nii pressitakse pärast siibri avamist masinast välja tekkinud polümeerliiva mass, mille väljalasketemperatuur on umbes 170-190 kraadi ja konsistentsiga tihke pelmeenitaina. Operaator lõikab noaga vajaliku koguse maha, kaalub selle kaaludele ja pärast vajaliku koguse (umbes 2 kg) kätte saamist paneb tavalise kulbiga vormi.

Polümeerliiva seadmete hinnakiri

Liigutatava põhjaplaadiga pressile paigaldatud vorm jahutatakse erinevalt.
Ülemises osas on temperatuur u 80 kraadi ja alumises 45 ehk jahutatud nii palju kui võimalik, et plaadid tekiksid kõige kiiremini (30-50 sekundit).
Seda tehakse polümeer-liivaplaatide välispinnale läike tekitamiseks; polümeer surutakse justkui ülespoole, täites täiteaine vahel olevad poorid. See on veel üks tehnoloogia saladus. Kuigi selline ebaühtlane jahtumine võib viia plaatide paindumiseni, asetatakse need selleks otstarbeks jahutuslauale ja pressitakse raskusega kuni lõpliku vormimiseni.
Polümeer-liivplaatide mati pinna saamiseks piisab, kui jahutada ülemist vormi sama palju kui alumist. Seda kasutatakse polümeer-liiva sillutuskivide tootmiseks. Värvainet ei pruugita lisada ja toode osutub halliks, nagu betoon.

Kataloog manyweb.ru, ehitus, remont, korrastamine

MITTE OSTA MEIE EEST KUI TE MEID EI USU!

Enamik tootjaid põhjendab oma polümeer-liivatoodete hindade tõstmist kvaliteetse tooraine kõrge hinnaga. Kuid see on õige ainult siis, kui tootjal puuduvad seadmed ja tootmisruum iseseisvaks polümeeri tooraine valmistamiseks.

Polümeer-liivatoodete tootmise kohta loe lähemalt Polisandist.

MITTE OSTA MEIE EEST, KUI TE MEID EI USU!

Aeg lendab kiiresti ja kõik ümberringi muutub. Nüüd suhtleme kõik mobiiltelefonide abil, kuigi veel 15 aastat tagasi oli see taskukohane luksus. Vaatad õue: mänguväljakute puidust kiikede asemel on pea kõikides hoovides täiesti uued, “vandaalikindlad” lastesõidud. Murra neid, ära lõhu... Nad ei purune nagunii. Uued tehnoloogiad võimaldavad kaupade tarbijakvaliteeti mitu korda parandada.

Kes oleks võinud arvata, et tuleb sillutusplaate, mis löökidest ei pragune, ei ima niiskust ega hävine aja poolt? Viimase kümnendi jooksul oleme harjunud, et uued tehnoloogiad toovad leevendust meie igapäevatöösse, kiirendavad tööprotsesse ja otsuseid ning parandavad elukvaliteeti üldiselt. Ja oleme valmis riskima ja proovima oma armastatud suvila platvormid ja teed uute plaatidega laotada, kuid... ainult siis, kui need kestavad piisavalt kaua, et õigustada tehtud investeeringut. Ainus, mis meid tagasi hoiab, on küsimused, mis tekivad enne ajaproovimata uue toote kasutamist: mis siis, kui see suvel tumeneb või tuhmub? Kuidas ta talve üle elab? Kas see ei jagune? Ja üldiselt kirjutab tootja ainult positiivsetest omadustest, aga mis siis, kui see on halvem kui klassikaline tsement? Mis siis, kui see on kahjulik, kas see eraldab kuumutamisel mingeid lõhnu või gaase?

Püüame vastata küsimustele, mis ostjas paratamatult tekivad.

Etteruttavalt võib öelda, et kõik selle kategooria tooted on valmistatud kohusetundlik tootja, erineb kõrge kvaliteet ja kestab kaua. Ja veel üks asi: polümeerliivaplaatide tootmise seadmed on kallid.

Polümeerliivaplaatide valmistamise masinate ülevaade

Ja odavaid analooge pole. garaažis, käsitööline meetod Erinevalt tsemendiplaatidest ei saa te selliseid plaate teha. Ja tehnoloogia maksumust ei ole võimalik märkimisväärselt vähendada madala kvaliteediga odavate materjalide kasutamisega. Muide, kvaliteetseid betoonplaate valmistatakse ainult suured ettevõtted, ja see on kallis, ja kõik muu, mida turgudel müüakse, on odavam ja kestab vähem. See tähendab, et enamikul juhtudel peaks polümeerliivaplaatide kvaliteet olema ilmselt kõrgem.

Lõhnade osas on vaja viidata polümeeri-liiva komposiidi koostisele. Koostis: karjääriliiv (75%), plastide segu (25%): kõrg- ja madalrõhu polüetüleen (toidu säilitamiseks heaks kiidetud ja täiesti ohutud märgistusega plastikud ja rahvusvaheline süsteem) ja kuumuskindel värvaine. Neid komponente kuumutatakse temperatuuril 250 °C. Need plastid on täiesti kahjutud ega eralda kuumutamisel atmosfääri kantserogeenseid aineid. Lisaks peate mõistma, et 75% tootest koosneb endiselt liivast ja sideaineks on plast.

Üldiselt annab plasti olemasolu sideainena (võrreldes tsemendiga, betoonplaatide sideainega) eeliseid polümeer-liivplaatidele.

Vaatame kõiki omadusi järjekorras:

+ Vett tõrjuvad omadused plastid annavad polümeerliivaplaatidele peaaegu nulli veeimavuse ja see pikendab polümeerliivaplaatide kasutusiga 20 aastani ilma purunemiseta. Polümeerliivaplaadid ei vaju sulade ja äkiliste temperatuurimuutuste ajal kokku. Meenutagem füüsikat: vedelikust tahkesse olekusse (jää) faasiülemineku ajal suureneb vee maht, mis toob kaasa asjaolu, et toote pooridesse imendunud ja seejärel külmunud vee maht suureneb ja rebib plaadi sõna otseses mõttes laiali. kõrge veeimavus seestpoolt. Sellepärast juhtub, et kevadel värskelt munetud eelmisel sügisel betoonist Tänavakividel ja sillutusplaatidel on juba hävimise märke. Ja polümeerliivaplaadid on terved ja kuivad.

+ Polümeerliivatoodete veekindlus muudab need atraktiivseks ka seetõttu, et toodete pinnal talvel jääd ei teki– plaadid ei libise üldse ja lund saab labidaga kergesti eemaldada.

+ Madal veeimavus selgitab materjali suurenenud külmakindlus(st täieliku külmutamise ja sulatamise tsüklid täieliku niiskuse küllastumise seisundis) - rohkem kui 500 tsüklit.

+ Plastik on betoonist kergem, seega polümeer-liivatooted 3-4 korda kergem kui betoon(see tagab lihtsa laadimise/mahalaadimise ja käsitsi kandmise mööda rada või rööbast). See kinnisvara võimaldab meie klientidel iseseisvalt korraldada aiateede, pimealade, verandade ja matmisplatside tarnimist ja paigaldamist. Seda polümeer-liiva materjali omadust hindasid kiiresti elektripaigaldusettevõtted - polümeer-liiva komposiidist kaablite katmiseks mõeldud plaat asendas kahe kuni kolme aasta jooksul alates selle leiutamise kuupäevast täielikult kaabliliinide kaitsmiseks mõeldud tellise. 0,4-35 kV.

Igaüks, kes on vähemalt korra proovinud polümeeri-liiva komposiidist valmistatud tooteid, ei keeldu neist enam - nende kasutamine on väga mugav ja juurdepääsetav.

+ Polüetüleeni olemasolu koostises annab tooted ainulaadne löögikindlus– plast on elastsem ja kokkutõmbavam materjal, mis annab koormustestidel eeliseid. 20 mm paksused polümeerliivaplaadid taluvad jalakäijate alade koormust, mis on võrreldav betoonplaatide või 40 mm paksuste sillutuskivide koormusega! Lisaks kuulub see "vandaalikindlate" materjalide hulka - sellist materjali saab poolitada vaid märkimisväärse pingutusega. Polümeerliivaplaadid ei purune lasti transportimisel ega allakukkumisel.

+ Plast hõlmab iga segus olevat liiva- ja värvitera ning sulades annab ühtlane värvimine kogu toote massi ulatuses. Lisaks on plasti värvimisvõime kõrgem kui tsemendil - sellised tooted on heledamad, nende värvus on vastupidavam, värv ei allu pleekimisele. Eeldusel, et kasutatakse suure peitevõimega pigmente, ei kaota polümeerliivmaterjalid pikka aega värvi, rõõmustades värvi heledusega ka mitme aasta pärast.

+ Plastist, nagu me teame, vastupidav materjal, mida aeg ei hävitanud. See kannab need omadused üle polümeerliivatoodetele. Katte deklareeritud kasutusiga ilma purunemiseta on 20 aastat.

+ Plasti omadused annavad materjalile ka: happekindlus, leelisekindlus, madal kulumiskindlus, sädemevaba. See on oluline suure liiklusega pinnakatete (sissepääsualade) ja katete puhul: garaažid, tööstuspinnad, loomakasvatusettevõtted jne.

± Plastik kannab sideainena sillutusplaadid mittesüttivast (NG) sektsioonist üle vähesüttiv (G1) ja vähesüttivus(IN 1). Materjal ei põle ega sula tules (kuna sisaldab ¾ liiva), vaid söestub. See tähendab, et pikaajalisel lahtise leegiga kokkupuutel võib polümeerliivmaterjal hakata hõõguma, kuid niipea, kui tuleallikas kuivab, lakkab hõõgumine kohe.

+ Polümeerliiva komposiidi keskkonnasõbralikkus vaieldamatu - "toidukvaliteediga" plastik, ehitusliiv ja värvained on kõrgel temperatuuril ja agressiivses keskkonnas absoluutselt passiivsed ning inimestele kahjutud. Need ei ole kahjulikud plastid, polüvinüülkloriid (PVC) ja polüstüreen (PS), mille kokkupuutel eralduvad mürgised ühendid. Polümeerliiva tootmisel on selliste plastidega lihtsalt võimatu töötada - lõppude lõpuks tootmine käib kõrgtemperatuurse töötlemisega, mis on võimalik ainult kahjutu plastik.

± Plastik annab polümeerliivatoodetele pikisuunalise soojuspaisumise. Ebastabiilse temperatuuri (järsu soojenemise) korral ereda päikese käes võib geomeetriliste kujundite mõningane suurenemine horisontaalne pind- kuni 1-2 mm. Lahenduseks on jätta plaatide vahele vahed - 3-5 mm. Kui te sellele asjaolule tähelepanu ei pööra, on võimalik, et üksikud plaadid lükatakse kattest välja - võib-olla kerkivad plaadid nagu "maja" ja peate katte uuesti panema. Seda omadust tuleb paigaldamisel arvestada, eriti kuna selliseid omadusi pole mitte ainult polümeer-liivaplaatidel - isegi maanteel olevad betoonplaadid tõusevad kuumusest “mäele”.

Polümeerliivaplaatide laienemine ei tohiks aednikke muretseda - lõppude lõpuks pole neil küsimust katte range kinnitamise kohta - radade loomiseks asetatakse plaadid maapinnale liivapadjaga (ettevalmistatud ala) ja tihendatakse vasaraga. . Tee küljed peavad olema äärekividega kindlalt kinnitatud. Kui termoõmblused on täheldatud, siis see kate teenib pikki aastaid, ilma ümberpaigutamist nõudmata. Kui plaatide paigaldamisel kasutatakse substraadina geotekstiile, siis lahendatakse umbrohtude agressiivse kasvu küsimus - mõne aja pärast võib sellistele pinnale ilmuda ainult väikesed umbrohud, millel on pindmine juurestik, mida saab aeg-ajalt kergesti eemaldada. teed.

Muide, talvel vastupidist protsessi ei toimu - plaadid ei kahane jahutamisel, vaid jäävad oma lineaarsete mõõtmete piiresse.

± Plasti olemasolu vähendab polümeerliivplaatide ja tsemendimördi nakkumist (pindade nakkumist)– plaadid kleepuvad tsemendimördi külge sisemiste soonte tõttu, millesse mört langeb. Lubatud on laotamine mördikihile (maksimaalselt paks liiv-tsementmört). Plaadiliim, tüüp EK-3000, mille vuugid on täidetud kattevärvi vuugisegu või hermeetikuga, on aga palju parem polümeer-liivaplaatide kinnitamisel betoonkatte külge.

+ Ja lõpuks annab toodetes plastik töötlemise lihtsus(Kasutatud nurklihvija, nn “lihvmasin”, kivi lõikeketas), saagib sujuvalt, lihtsalt, ilma “võitluseta” ja tsemenditolmuta, nagu betoonplaatide lõikamisel.

Polümeerliivplaadid ilmusid Venemaa ehitusmaterjalide turule üsna hiljuti, kuid on juba tõestanud end materjalina, mis väärib traditsiooniliste tsementplaatide täieõiguslikku asendust. Nõudlus selliste plaatide järele kasvab ja neil ärimeestel, kes ei karda innovaatilises valdkonnas töötada, on suurepärane võimalus oma ettevõtlikku talenti näidata, loomulikult, olles eelnevalt hinnanud kõiki võimalikke riske.

Selle ehitusmaterjali välimus oli algselt tingitud tehnoloogide soovist leida kattekiht, mis suudaks lahendada tsementplaatide kaks peamist probleemi: madal külmakindlus ja vastupidavus. Ja peame tunnistama, et neil õnnestus: polümeerliivaplaatidel on palju eeliseid. Ta:

• Vastupidav: tootjate sõnul on selle kasutusiga umbes 30 aastat
• Stabiilne negatiivsetele mõjudele väliskeskkond. Polümeerliivaplaadid ei karda külma, niiskust, otsest päikesevalgust, kokkupuudet happeliste vedelike ja õlidega. See on vastupidav suurtele mehaanilistele koormustele ja ei ole üldse altid täpsele lõhenemisele.
• Dekoratiivne: võib olla mis tahes kujuga, mis tahes pinnaga: matt, läikiv, struktureeritud. See on valmistatud laias värvivalikus ja mis veelgi olulisem, ei kaota aja jooksul oma dekoratiivset efekti
• Ei eralda mürgiseid aure kõrvetava päikese all
• Lihtne puhastada
• Lihtne parandada ja talub kergesti korduvat kasutamist

Polümeerliivaplaate saab kasutada:

• aiakruntide parendamisel;
• kohalike alade korrastamiseks;
• massikülastuskohtades: suvekohvikute, parkide, ostu- ja näitusepaviljonide hoovid);
• garaažides ja kaetud parklates;
• töötubades;
• ekspluateeritud lamekatuste katmiseks;
• aluse katmiseks.

Kõik eelnev räägib sellest nõuda selle toote müük ostjate seas ja sellest tulenevalt suur turuvõimsus ning arvestades lihtsat tootmistehnoloogiat ja suhteliselt madalaid kulusid ettevõtlusega alustamiseks, muudab see kõik polümeerliivplaatide tootmisega tegelemise alustamiseks üsna asjakohaseks.

Valmis plaatide müüki saab teostada:

• otse toodete tarbijatele: üksikisikud, ehitusmeeskonnad ja organisatsioonid, organisatsioonid, kelle tegevus on suunatud linna parandamisele;
• hulgimüügivõrgu kaudu: hulgilaod, baasid.
• läbi jaemüügivõrk: ehitussupermarketid, spetsialiseeritud kauplused, turud.

Toored materjalid Polümeerliivaplaatide tootmiseks kasutatakse järgmist:

• savi lisanditeta liiv, mille fraktsioon ei ületa 3 mm;
• polümeerid: primaarne ja sekundaarne - viimane variant on majanduslikust seisukohast atraktiivsem,
• pigmendid, nii mineraalsed kui orgaanilised.

Tootmise peamised etapid

1. Toormaterjalide purustamine või aglomeerimine. See etapp võib puududa, kui tootja ostab polümeerkiipe.
2. Toorainete segamine betoonisegistis.
3. Segu sulatamine ekstruuderis (APN).
4. Toote vormimine pressi abil.
5. Valmistoodete saatmine lattu.

Arvutamisel majanduslik efektiivsus polümeerliivaplaatide tootmisel võeti aluseks järgmised parameetrid: tööd tehakse 2 vahetuses, millest igaühe kestus on 12 tundi. Vormi tootlikkus on vastavalt 5,83 m 2 valmistoodangut tunnis, kogu liin toodab 140 m 2 valmistooteid päevas.

Valmistoodete omadused

• Plaatide suurus - 330 x 330 x 35 mm;
• Toote tükkide arv 1 m2-s on 9 plaati;
• Plaatide kaal - 4 kg;
• Kaal 1 m 2 - 36 kg.

Ettevõtluse alustamise algkulud

	Kulude nimetamine		Hind ilma käibemaksuta, hõõruda.	Aasta kulum, hõõruda.
	Kasutuselevõtutööd
	Kaalud MK-15.2-AV20 Üldine otstarve

Külastage polümeerliivplaatide seadmete loendit aadressil spetsiaalne sektsioon.

Nõuded tootmisruumidele ja rendikuludele

Viimistletud polümeerliivplaatide 1 m 2 renditasu on 2,38 rubla.

Tööjõukulud

Materjalide kulud 1 m 2 valmistoodete valmistamiseks

Seega on 1 m 2 polümeerliivaplaatide valmistamise maksumus 136,58 rubla.

Elektrikulu 1 töövahetuse kohta

Elektrienergia keskmine maksumus Venemaal on 4,03 rubla. 1 kW/h, millest järeldub, et 1 m 2 sillutusplaatide tootmine toob kaasa elektrikulud 7,8 rubla ulatuses.

Töötoa jooksvad kulud 1 kuu töö eest

Polümeerliivplaatide tootmise ettevõtte kasumlikkuse lõplik arvutus

* Selles jaotises esitatud arvutused on tingimusliku iseloomuga ja annavad materjali autori ekspertarvamusele tuginedes ainult üldise arusaama seda tüüpi tegevuse tasuvusest. Kasumlikkuse täpse suuruse määramiseks peate ise tegema teostatavusuuringu, mis põhineb teie piirkonna konkreetsetel arvudel ja kavandatava ettevõtte suurusel.

Postitust on muudetud:

Polümeerliivplaadid ilmusid kodumaisele ehitusturule suhteliselt hiljuti. Selline uuendus tekitas ostjates mõningast umbusku, kuid tasapisi tõestasid polümeerplaadid oma paremust traditsiooniliste press- ja valubetoonplaatide ees.

Vaatleme polümeer-liivaplaatide põhiomadusi, nende valmistamise tehnoloogiat, kasutusala ja sillutusplaatide paigaldamise korda. erinevad tüübid põhjustel.

Polümeerliivplaatide valmistamise tehnoloogia

Polümeerliivplaatide väljatöötamisel seadsid tehnoloogid endale ülesandeks luua vastupidav ja külmakindel materjal, millel on pikk kasutusiga. Peab ütlema, et see õnnestus ja polümeerliivplaatide tööomadused ületasid mitmes osas tsemendist sillutuskive.

Polümeerliivplaatidega sillutatud pargiala: foto

Plaatide valmistamise töösegu koosneb kolmest põhikomponendist:

• keskmine liiv (mitte rohkem kui 3 mm);
• purustatud primaarsed polümeerid (võib kasutada ka sekundaarseid polümeere - majanduslikust seisukohast on see tulusam);
• värvained on anorgaanilised pigmendid.

Plaatide põhitäiteaineks on liiv, see moodustab 75% kogumahust. Enne kasutamist pestakse see põhjalikult ja sõelutakse. Pärast seda asetatakse liiv spetsiaalsesse ahju ja augustatakse kõrgel temperatuuril.

Kogu polümeerliivplaatide tootmistsükli võib jagada järgmisteks etappideks:

1. Toormaterjalide purustamine või aglomeerimine. Kui kasutatakse polümeeri puru, siis võib selle etapi välistada.
2. Liiva, polüetüleenlaastude, värvainete ja lisandite segamine.
3. Toormaterjalide sulatamine ekstruuderis temperatuuril 250°C.
4. Polümeerliiva massi pressimine ja valmisplaatide vormimine.
5. Toote pakend.

Plaatide tootmiseks kasutatakse kaasaegseid automatiseeritud seadmeid. Väljundtoode on tihe ja homogeenne, kogu materjali massis ei esine sisemisi ega väliseid pragusid ega tühimikke.

Polümeer-liiv sillutusplaatide tehnilised omadused

Tehnilised andmed plaadid sõltuvad kasutatud tooraine kvaliteedist, töösegu struktuurist ja tootmisseadmetest. Siiski on võimalik esile tõsta Üldised omadused polümeerliivast sillutusplaadid:

Polümeerliivaplaatide eelised ja puudused

Polümeerkomponendi kombineerimine liivatäitega annab sillutusplaatide paigaldamisel ja käitamisel mitmeid eeliseid:

Puuduste hulgas on polümeertoodete eripära - kõrgete temperatuuride mõjul kipub materjal paisuma. Kui sillutustehnoloogiat ei järgita (plaatide vahe on alla 5 mm), võib kattekiht kuumal aastaajal deformeeruda - mõned elemendid hakkavad kõverduma ja välja ulatuma.

Polümeerliivaplaatide kasutusala

Polümeerliivaplaadid on nõudlikud professionaalsete ehitajate, suviste elanike, äärelinnade ja eramajade omanike seas.

Polümeeridel ja liival põhinevaid sillutusplaate kasutatakse:

Polümeerliivaplaate saab toota katusekivide kujul. Lisaks on hoonete fassaadide viimistlemiseks polümeeridest voodriplaadid.

Polümeerliivatoodete tootjate ülevaade

Polümeerliivatoodete valikut turul esindab suur hulk kodu- ja välismaiseid ettevõtteid. Venemaa polümeer-liivaplaatide tootjate seas on hea maine võitnud Namus LLC, Prompolymer LLC, SibTopProm-14 CJSC, Budprom-Technology Private Enterprise ja Polimerika LLC.

Namus OÜ- suur polümeer-liivatoodete tootja. Kõik ettevõtte tooted on enne turule laskmist testitud vastavalt standardile GOST 3634-99. Põhitootmine asub Tatarstanis ning filiaalid ja müügiesindused on erinevates Venemaa linnades.

Namus OÜ polümeerliivaplaate toodetakse mõõtudes 330*330 mm, paksusega 35 ja 20 mm, põhivärvid: roheline, helehall, šokolaad ja punane. Plaatide tekstuur võib olla kolme tüüpi: “parkett”, “sile” ja “8 tellist”. Polümeer-liiva sillutusplaatide maksumus on umbes 500 rubla / m2.

Lisaks plaatidele toodab Namus OÜ polümeeri-liiva segust: äärekivid, vihmaveerennid, kaevurõngad, kiirustõkked, ülekäigurajad, drenaažialused, kaablikaitseplaadid, mälestusmärgid ja sademevee sisselaskeavad.

Ettevõtte grupp "Prompolümeer" 2006. aastal asutatud ettevõte toodab tooteid erinevatele turusegmentidele: polümeer-liivatooted, ehitusmetallkonstruktsioonid ja pehmed pakendid.

Plaate toodetakse mõõtudes 330*330 mm, paksusega 20 ja 40 mm. Sillutusplaatide kuju: sile, murtud kivi ja teemant. Plaatide hind on alates 350 rubla/m2. Prompolymer polümeerliivatoodete kvaliteeti kinnitab sanitaar-epidemioloogiline sertifikaat.

Ettevõte CJSC "SibTopProm-14"(Tjumen) ilmus polümeer-liivatoodete turule hiljuti - 2012. aastal, kuid on juba kogenud tootjate jaoks vääriline konkurents.

Sillutusplaate on saadaval neljas põhivärvis: punane, pruun, hall ja roheline. Plaatide mõõdud on 330*330 mm, paksus - 20, 30 ja 35 mm. Sillutusplaate toodetakse sõltuvalt tooraine kvaliteedist kolmes klassis. Esimese klassi plaatide maksumus on 490-620 rubla/m2, teise klassi plaatide maksumus on 430-510 rubla/m2.

OÜ "Polymerica"(Jaroslavli piirkond) on spetsialiseerunud polümeerliivplaatide ja sillutusplaatide tootmisele. Ettevõtte tooteid on testitud UV-kiirguse suhtes ning testitud vastavust sanitaar- ja epidemioloogilistele standarditele ja näitajatele kiirgusohutus. Iga uuring on kinnitatud vastava dokumendiga.

Sillutusplaate valmistatakse mõõtudes 330*330 mm, paksusega - 25, 30, 35 ja 40 mm. Tekstuuride tüübid: sile-, parkett-, figuur- ja sillutuskivid. Plaatide hind on 495-630 rubla/m2 (kulu sõltub plaatide paksusest).

Näpunäiteid kvaliteetsete polümeerist sillutusplaatide valimiseks

Polümeer-liivaplaatide valimisel peate pöörama tähelepanu järgmistele parameetritele:

Plaatidel olevad võõrlisandid viitavad halvasti töödeldud või madala kvaliteediga tooraine kasutamisele, valged plekid on temperatuurirežiimi mittejärgimise tagajärg. Selliste polümeer-liivaplaatide kvaliteet halveneb oluliselt, materjali tugevus ja vastupidavus väheneb

Polümeerliivaplaatide paigaldamine oma kätega

Polümeer-liivaplaate võib sillutada liivapadjal, killustikus või betoonpõrandal. Paigaldusaluse valik sõltub pinnase tüübist ja sillutatud ala otstarbest.

Liivale ladumist kasutatakse aia- ja jalakäijate teede ning kõnniteede korrastamisel. Kui platsil on laineline pinnas või ala kasutatakse autode parkimiseks, tuleb plaadid laotada killustikule. Betoonist tasanduskihile paigaldamine toimub siis, kui plaati kasutatakse raskeveokite jaoks.

Ettevalmistavad tegevused

Töötamiseks vajate järgmisi tööriistu:

• raudraud, labidas ja haamer - vana katte eemaldamiseks ja pinnase väljakaevamiseks;
• kellu, ämber;
• kummist haamer;
• nöör ja puitvaiad ala märgistamiseks ja tasasuse kontrollimiseks;
• hoone tase;
• reha;
• betoonisegisti - kui plaadid on laotud betoonist tasanduskihile;
• mop ja luud - liiva valamiseks plaatide vahedesse.

Esialgne pinnase ettevalmistamine ei sõltu edasisest plaatide paigaldamise meetodist:

Edasised toimingud sõltuvad põrandakatte tüübist - liiv, kruus või betoon.

Liivsillutise tehnoloogia

Tööde järjestus:

Killustikule plaatide paigaldamise protseduur

Pärast platsi "voodi" ettevalmistamist ja äärekivide paigaldamist tehakse järgmised tööd:

1. Valage tasandatud pinnale 10-20 cm kiht killustikku ja tasandage see, järgides valitud kallet.
2. Tihendage killustik tamperiga.
3. Killustiku peale valada kuiv tsemendi-liiva segu (kihi paksus - 5-10 cm).
4. Tasandage ja tihendage pind.
5. Kui sillutatud alale on planeeritud märkimisväärsed koormused, on soovitatav enne plaatide paigaldamist paigaldada tugevdatud võrk.
6. Paigaldage plaadid, jättes umbes 5 mm vahed.
7. Kasutage ala pinna tasandamiseks kummihaamrit. Kontrollige nõlvad hoone tasemega.
8. Täitke vuugid kuiva tsemendi-liiva seguga (vahekorras 1:5) ja niisutage.

Kruusasillutustehnoloogia annab vastupidava pinna, mis talub raskust sõiduauto

Plaatide paigaldamine betoonalusele

Esimene aste seda meetodit sarnased ülalkirjeldatutega: pinnasekiht eemaldatakse, pind tasandatakse ja paigaldatakse äärekivid. Järgmisena tehke järgmised toimingud.

1. Valage kogu alale kruusa või killustiku kiht (paksus 20 cm) ja tihendage.
2. Tehke betoonist tasanduskiht, võttes arvesse pinna kallet. Tasanduskihi paksus on 5-10 cm.
3. Sillutusplaadid paigaldatakse tsemendimördile klassiga M-150 (tsemendi ja liiva vahekord 1:3). Selle lahenduse asemel võite kasutada plaatide liimi - see meetod on usaldusväärsem. Sellisel juhul on soovitatav kombineerida plaadiliimi tsemendimörtiga vahekorras 5:1.
4. Platvormi ei tohi laadida ega kasutada enne, kui lahus on täielikult kuivanud.
5. Pärast mördi "kivistumist" puistake saidi pind liivaga ja täitke plaatide vahelised õmblused.
6. Niisutage piirkonda ja hõõruge õmblused tsemendi-liiva seguga.

Igal aastal ilmuvad uued tehnoloogiad, mis võimaldavad parandada tuttavate materjalide omadusi. Polümeer-liivaplaadid on selliste uuenduste toode. Toode on kasutuselt universaalne, praktiline, vastupidav ja rahaliselt konkurentsivõimeline.

Vaatleme näidet polümeer-liiva sillutusplaatide tootmiskulude arvutamisest, mida saab võtta aluseks äriplaani ja tootmise teostatavusuuringu koostamisel.

Kõik arvutused on toodud näitena. Andmed kehtivad 1. jaanuar 2011 Udmurdi Vabariigi jaoks. Kõik hinnad on ilma käibemaksuta. Arvutamisel kasutati lihtsustatud maksustamissüsteemi.

ALGANDMED

Materjali omadused:

• suurus 330*330*35 mm
• plaatide kaal - 3,1 kg.
• tükkide arv ühes m2-s - 9 plaati
• kaal 1m2 - 27,9 kg.
• veeimavus 0,37%
• tõmbetugevus 152 kgf\cm 2
• survetugevus 300 kgf\cm2
• hõõrdumine 0,003 g/cm2
• külmakindlus 500 tsüklit.

ALGINVESTEERING

Seadmete komplekti kogumaksumus, sealhulgas käivitusvõtmed kätte tööde maksumus, on: 2 382 780,00 rubla ilma käibemaksuta.

Valmis primaarsete või sekundaarsete polümeeride kasutamisel ei pruugi plastpurustit vaja minna, kuid see toob kaasa toote maksumuse tõusu;

Segisti saab asendada betoonisegistiga, kuid tootlikkuse vähenemisega.

PALGAFOND

Valmistoodete maht kuus on 140 ruutmeetrit x 30 päeva = 4 200 ruutmeetrit. m

Kuu palgafond on 130 000 rubla. : 4200 ruutmeetrit = palgakulud 1m2 kohta on 30,95 rubla.

UST - 30%, annab 9,3 rubla. 1m 2 valmistoodete maksumuses.

VAJALIK TOOTMISPIND

Panuste tegemisel rentida 100 rubla ruutmeetri kohta. tootmispinna rentimise maksumus ei ületa 10 000 rubla. Seega on 1 m 2 toodete renditasu 2,38 rubla.

ENERGIA- JA MATERJALIKULUD

Kokku on tooraine (polümeer + liiv + pigment) maksumus tonni kohta 5000 rubla. Seega on tooraine maksumus 1 m2 plaatide kohta 139,5 rubla. 1 tk 15,5 rubla.

ELEKTRI TARBIMINE vahetuses

• 300 kg/h võimsusega purusti tarbib 22 kW/h. 3906 kg segu valmistamiseks on vaja 960 kg polümeeri. Selle ettevalmistamiseks töötab purusti 3,2 tundi ja tarbib 70,4 kW energiat.
• APN - soojendusel 29 kW/h, ööpäevaringselt köetava APN-ga töötades väheneb tarbimine 4 korda ehk arvutus: 7,25 kW x 24 tundi = 174 kW/ööpäevas
• Hüdrauliline press – 5,5 kW/h. Toote vormimisel on pressidel olev programm mõeldud elektritarbimiseks. Energia ülemise stantsi tõstmise ja langetamise režiimis elektrilise moodustamisel. Energiat ei kulutata. Liuguri tööaeg on 40 sekundit päevas, 1260 tükki x 40 sekundit. = 50 400 sek. = 840 min. = 14 tundi pressitööd
• Ööpäevane tarbimine 77 kW.
• Segisti - 5,5 kW/tund 1 partii - 3 min. Segu 0,5 tonni segamise kohta. Ööpäevas 3906 tonni segu 1260 plaaditüki kohta. Päevas 23,0 min. Elektrikulu 1,8 kW.
• Valgustus - 12 kW/h

Elektrienergia kogutarbimine päevas on 335,2 kW/ööpäevas, 12-tunnise vahetuse kohta 167,6 kW.

Elektrienergia maksumus 1 kW/h kohta on 4,03 rubla. Seega on elektrienergia maksumus 675,4 rubla. 12 tunni jooksul 630 plaaditüki valmistamisel on plaadi maksumus 1,07 kopikat.

Seadmete amortisatsiooni määrab ettevõte iseseisvalt

Maksumus 1 m 2 sillutusplaadid

LÕPPSED ARVUTUSED

Puhaskasum päevas 44 830,8 rubla, brutotulu päevas 600 rubla. x 140 ruutmeetrit = 75 600 hõõruda. Puhaskasum / Brutotulu x 100 Kasumlikkus on 59,3%

See äri on 2011. aasta seisuga väga kasumlik. Kasumlikkuse määr - 59,3%