Väljavõte standardist GOST 14098-91
Raudbetoonkonstruktsioonide armatuuri ja manustatud toodete keevisühendused. Tüübid, kujundused ja suurused.

Vene Föderatsiooni riiklike standardite loetelu

TINGIMUSED JA SELGITUSED

KEEVITUD LIIDETE TÖÖKVALITEEDI HINDAMINE

Armatuuri keevisühenduste punktid määratakse sarruse ja manustatud toodete valmistamise reguleeritud tehnoloogia järgimise tingimuse alusel.
Kuumvaltsitud armatuurterasest keevisliidete jaoks:
5 - originaalmetalliga võrdne tugevus ja plastiline purunemine on garanteeritud;
4 - keevisliide vastab GOST 5781 nõuetele terase algolekus;
3 - keevisliide vastab GOST 10922 keevisliidete nõuetele.
Termomehaaniliselt tugevdatud armatuurterasest keevisliidete jaoks;
5 - keevisliide vastab GOST 10884 nõuetele terase algolekus ja seda iseloomustab plastiline purunemine;
4 - keevisliidese ajutine tõmbetugevus võib olla kuni 5% madalam kui standardi GOST 10884 järgi normaliseeritud;
3 - keevisliidese ajutine tõmbetugevus võib olla kuni 10% madalam kui GOST 10884 järgi normaliseeritud.

Väljavõte standardist GOST 14098-91

Keevisliite sümbolil on järgmine struktuur:

Tabel 22

Mõõdud mm

Tabel 23

Mõõdud mm

Tabel 11

Mõõdud mm

Tabel 12

Tabel 13

Tabel 14

tabel 2

Tabel 3

Tabel 4

Mõõdud mm

Tabel 5

Mõõdud mm

Vene Föderatsiooni riiklikud standardid

II. Keevitustarvikud
5. GOST 5.1215-72 Metallelektroodid klass ANO-4 madala süsinikusisaldusega konstruktsiooniteraste kaarkeevitamiseks.
6. GOST 2246-70 Terasest keevitustraat. Tehnilised tingimused.
7. GOST 7871-75 Alumiiniumist ja alumiiniumisulamitest valmistatud keevitustraat. Tehnilised tingimused.
8. GOST 9466-75 Kaetud metallelektroodid terase käsitsi kaarkeevitamiseks ja pindamiseks. Klassifikatsioon ja üldine tehnilised kirjeldused.
9. GOST 10051-75 Kaetud metallelektroodid spetsiaalsete omadustega pinnakihtide käsitsi kaarekatteks. Tüübid.
10. GOST 10052-75 Kaetud metallelektroodid spetsiaalsete omadustega kõrglegeeritud teraste käsitsi kaarkeevitamiseks. Tüübid.
11. GOST 11930.0-79 Pinnakattematerjalid. Üldnõuded analüüsimeetoditele.
12. GOST 16130-90 Vasest ja vasepõhistest sulamitest valmistatud traat ja vardad keevitamiseks. Tehnilised tingimused.
13. GOST 21448-75 Legeeritud traat pinnakatteks. Tehnilised tingimused.
14. GOST 21449-75 Vardad pinnakatteks. Tehnilised tingimused.

III. keevitusseadmed
15. GOST 4.41-85 Toote kvaliteedinäitajate süsteem. Masinad metallide termiliseks lõikamiseks. Näitajate nomenklatuur.
16. GOST 4.140-85 Toodete kvaliteedinäitajate süsteem. Elektrilised keevitusseadmed. Näitajate nomenklatuur.
17. GOST 5.917-71 Argoonkaarega keevitustüüpide RGA-150 ja RGA-400 käsitsi põletid. Nõuded sertifitseeritud toodete kvaliteedile.
18. GOST 12.1.035-81 Tööohutusstandardite süsteem. Seadmed kaar- ja kontaktelektriliseks keevitamiseks. Lubatavad müratasemed ja mõõtmismeetodid.
19. GOST 12.2.007.8-75 Tööohutusstandardite süsteem. Seadmed elektrikeevituseks ja plasmatöötluseks. Ohutusnõuded.
20. GOST 31.211.41-93 Üksikasjad ja Montaažiüksused montaaži- ja keevitusseadmed montaaži- ja keevitustöödeks. Peamised konstruktsioonielemendid ja parameetrid. Täpsusstandardid.
21. GOST 2402-82 Sisepõlemismootoritega keevitusseadmed.
22. GOST 7237-82 Keevitusmuundurid. Üldised tehnilised tingimused.
23. GOST 14651-78 Elektroodihoidikud käsitsi kaarkeevitamiseks. Tehnilised tingimused.
24. GOST 25616-83 Toiteallikad kaarkeevitamiseks. Keevitusomaduste katsemeetodid.

IV. Keevisliited ja õmblused
25. GOST 3242-79 Keevisliited. Kvaliteedikontrolli meetodid.
26. GOST 5264-80 Käsitsi kaarkeevitus. Keevitatud ühendused. Peamised tüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed.
27. GOST 6996-66 Keevisliited. Mehaaniliste omaduste määramise meetodid.
28. GOST 11534-75 Käsikaarkeevitus. Keevitatud ühendused terava ja nüri nurga all. Peamised tüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed.
29. GOST 16098-80 Kahekihilisest korrosioonikindlast terasest keevisliited. Peamised tüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed.

V. Ohutusstandardid
30. GOST 12.2.003-91 SSBT. Tootmisseadmed. Üldised ohutusnõuded.
31. GOST 12.2.061-81 SSBT. Tootmisseadmed. Üldised ohutusnõuded töökohtadele.
32. GOST 12.3.002-75 SSBT. Tootmisprotsessid. Üldised ohutusnõuded.
33. GOST 12.0.003-74 SSBT. Ohtlikud ja kahjulikud tootmistegurid. Üldsätted.
34. GOST 12.1.005-88 SSBT. Üldised sanitaar- ja hügieeninõuded tööpiirkonna õhule.
35. GOST 12.1.012-90 SSBT. Vibratsiooniohutus. Üldnõuded.
36. GOST 12.1.013-78 SSBT. Elektriohutus. Üldnõuded.

7. Terase tootmise avatud koldemeetodi olemus, eelised ja puudused.

8. Terase tootmise Bessemeri (konverter) meetodi olemus, eelised ja puudused.

9. Mis on terase deoksüdatsioon mangaani ja räniga. Selgitage terase "keetmise" nähtust.

10. Elektriahjudes terase tootmise olemus, eelised ja puudused. Millist terast sulatatakse elektriahjudes?

11. Nimeta terasevalu meetodid.

Iseseisev töö №6 .

Kuumtöötlemise defektid, meetodid nende ennetamiseks ja kõrvaldamiseks.

Sulamite difusiooniküllastuse paljulubavad tüübid. Nende rakendus autotööstuses.

Töö vorm: õppekirjanduse märkmete koostamine ning töö internetiavaruste ja perioodika abil.

4 tundi

Töö valmimise aeg: teemade “Kuumtöötlus”, “Kuumtöötluse liigid” õppimisel.

1." Hooldusvead." Pärast selle teema uurimist täitke tabel, mis kirjeldab 6 tüüpi defekte:

2." Sulamite difusiooniküllastuse paljulubavad tüübid". Pärast selle teemaga tutvumist esitage sellest mis tahes kujul lühikokkuvõte (kokkuvõte, diagramm, joonised koos selgitustega jne). Pöörake tähelepanu järgmistele küsimustele:

1. Mis on metalli difusioonküllastus, selle eesmärk.

2. Traditsioonilised ja paljutõotavad küllastuse tüübid.

3. Milliseid autotooteid saab nimetatud viisil töödelda.

4. Teie isiklikud mõtted sellise töötlemise väljavaadete kohta.

Iseseisev töö nr 7.

Teraste omadused regulatiivsete dokumentide ja Interneti-ressursside abil.

Legeerteraste kasutamine autotööstuses.

Töö vorm: Interneti-ressursse ja regulatiivset dokumentatsiooni kasutavate materjalide omadused.

Tundide arv töö tegemiseks: kell 5

Töö valmimise aeg: teemade “Süsinik- ja legeerterased” õppimisel, esitades laboritööd"Teraste mikrostruktuuri analüüs."

Juhised ülesande täitmiseks: sisestage materjalide müügi ja omaduste saitidele. Avage veebisaidil aken "Teras" või "sulami kaubamärk". Brändi kasutades leidke ja iseloomustage oma valikule vastavad terased.

Palun märkige: terase kasutusala (koos valmistatud toodete näidetega),

kaubamärgi võimalikud asendajad ja välismaised analoogid;

täielik keemiline koostis;

mehaanilised omadused (tugevus, elastsus, kõvadus jne);

tehnoloogilised omadused.

Laadige dokument alla

SADA 22-04-02

STANDARD
Uurimis- ja tootmiskonsortsium
RESSURS

Kompleks:

RESSURS
EHITUSED
TÖÖSTUSLIK
HOONED JA KONSTRUKTSIOONID

Moskva

2003 G.

Goritski V.M. - metallurgiainsener, tehnikateaduste doktor, professor;

Goritski O.V. - metallurgiainsener;

SISSEJUHATUS

Instituut TsNIIPSK im. Melnikov õppis 10 aastat metallieksamiosakonnas erinevaid meetodeid käitatavate konstruktsioonide metalli omaduste määramine ilma nende hävitamiseta.

Terase mehaanilisi omadusi hinnatakse valitud usaldusastmega vahemikus 75% kuni 99%.

1. ÜLDSÄTTED

1.2. Uuritavate metallkonstruktsioonide kandevõime käesolevas juhendis ette nähtud proovivõtu ja mikroproovide võtmise tulemusena praktiliselt ei vähene, mis välistab vajadus tüüpmeetoditel fragmentide (lõiked või muud makronäidised) valikul teostatavate restaureerimisremontide järele.

1.3. Proovide ja mikroproovide võtmist teraskeevitatud või needitud konstruktsioonidest saab kasutada:

Eksami ettevalmistamine tehniline seisukord hoonete konstruktsioonid ja ohtliku rajatise rajatised;

Uurimiseks ja muudel eesmärkidel.

1.4. Selle juhendi eesmärk on määrata kindlaks terase klass ja selle kategooria, mis saavutatakse terase keemilise koostise, voolavuspiiri, tõmbetugevuse ja kriitilise hapruse temperatuuri määramisega.

1.5. Selle juhendi rakendusala hõlmab madala süsinikusisaldusega ja madala legeeritud teraseid, mille nimivoolavuspiir on 150 ... 440 MPa (16 ... 45 kg/mm²).

1.6. Juhend on mõeldud laboritele, mis on varustatud kergemetallograafiliste mikroskoopide, mehaaniliste katseseadmetega, riikliku metroloogiateenistuse poolt taadeldud ja kus töötavad metallurgia valdkonna kvalifitseeritud töötajad.

2. TERMINID, MÕISTED, TEHNILISED MÕISTED

2.1. Kriitiline rabedustemperatuur- temperatuur, mille juures löögitugevuse väärtus saavutab teatud standardiseeritud väärtuse a cr, mida näitab indeks, näiteks T 29 - temperatuur, millest kõrgemal ei ole U-kujulise sälguga proovidel määratud löögitugevuse väärtus väiksem kui 29 J/cm 2 (3 kgf · m/cm 2).

2.2. Metallograafia- metallide ja sulamite struktuuri ja füüsikaliste omaduste teadus, mis uurib nende omaduste ja struktuuri vahelisi seoseid erinevatel temperatuuridel.

2.3. Metallist mikroproov- see on vähendatud mõõtmetega metallimaht, millest ei ole võimalik valmistada vähemalt ühte standardproovi tõmbe- või löökpainutamiseks ja mille mõõtmed on enamasti 5-10 korda väiksemad kui mehaanilisteks katseteks mõeldud standardnäidised.

2.4. Metalli näidis- metalli maht, millest ei saa valmistada rohkem kui ühte standardsuuruses näidist, mis on ette nähtud tõmbe- või löökpainutuskatseteks.

2.5. Menage näidis- U-kujulise sälguga proov materjalide löögitugevuse testimiseks pendliga löökmehhanismide painutamisel (tüüp 1–3 vastavalt standardile GOST 9454).

2.6. Charpy näidis- V-kujulise sälguga proov materjalide löögitugevuse testimiseks löögi painutamisel pendlilöökmehhanismidel (tüüp 11–13 vastavalt standardile GOST 9454).

3. METALLI PROOVIDE VÕTMINE JA MIKROPROOVID

3.1. Proovivõtu- ja mikroproovide võtmise kohad tuleks rajada tingimusel, et saadakse representatiivne teave uuritava metallkonstruktsioonielemendi terase kvaliteedi kohta.

3.2. Proovide võtmise võimalus ja asukoht sõltuvad metallkonstruktsiooni konstruktsiooni iseärasustest ja selle kehtestab spetsialiseerunud organisatsioon.

3.3. Metalli proovid ja mikroproovid tuleks võtta uuritava metallkonstruktsioonielemendi servast. Gaaslõikamisel moodustunud servade puhul - väljaspool soojustsooni.

3.4. Proovivõtu- ja mikroproovide võtmise tehnoloogia peaks tagama metalli minimaalse deformatsiooni ja kuumutamise, mis ei ületa 150 °C.

3.4.1. Mikroproovid metallkonstruktsiooni elementide servadest tuleks võtta lõikamise või saagimise teel, kasutades rauasae või lõikeketast vastavalt joonisele fig. 1 ja kuni 10 mm paksuste elementide jaoks ja joon. 1b elementide puhul, mille paksus on üle 10 mm.

Mikroproovi kuju (prismaatiline või püramiidne) määrab mikroproovi lõikamise (lõikamise) mugavus.

Mikroproovi mõõtmed ei tohi olla väiksemad kui а?b?t(h), kus t on elemendi paksus, mm;

b? 5 mm - valtsitud või töödeldud serva korral;

b? 0,5t + 5 mm t juures? 10 mm ja b ? max (10 mm; 0,25 t) t > 10 mm juures gaaslõikamise või muu sarnase meetodi abil saadud serva puhul;

3.4.2. Konstruktsioonielementide keskosadest pärit mikroproovid peavad olema vähemalt 1,2 x 2,5 x 15 mm. Mikroproovi minimaalne ristlõikepindala keskosas peab olema vähemalt 3 mm 2.

3.5. Proovide võtmine toimub reeglina ehituskonstruktsioonide koormamata või kergelt koormatud elementidest.

3.6. Minimaalne proovi suurus määratakse GOST 9454 nõuetega standardsete lööknäidiste suurusele, võttes arvesse proovide pinna mehaanilise töötlemise luba. Proovide võtmisel on löögitugevuse määramiseks vaja arvestada lööginäidiste orientatsiooni (piki või risti veeremissuunda) reguleerivate nõuetega.

3.7. Proovide ja mikroproovide asukoht, nende asukoht ja suund tuleb näidata saatemärkuses.

3.8. Pärast proovide võtmist ja mikroproovide võtmist tuleb lõikekohad mehaaniliselt puhastada (kasutades lihvimismasinat või muid meetodeid pingekontsentraatorite kõrvaldamiseks) ja vajadusel tugevdada. 1

1 Tugevdamise vajaduse teeb kindlaks ehitise tehnilist seisukorda diagnoosiv organisatsioon.

4. KEEMILISE KOOSTISE MÄÄRAMINE

4.1. Terase keemilise koostise määramine toimub vastavalt GOST 22536 nõuetele titrimeetriliste, spektraalsete või muude meetoditega, mis tagavad analüüsi vajaliku täpsuse.

4.2. Keemiline analüüs teras toodetakse pärast metallpinna puhastamist (mikroproov) metallilise läikeni, mis välistab metalli koostise analüüsi tulemuste moonutamise.

4.3. Keemilise koostise määramisel spektraalmeetoditega ei tohiks analüüsiks ettevalmistatud pind kalduda normaalsest kõrvale valtsitud toote pinna suhtes rohkem kui 30° nurga all.

4.4. Keemilise analüüsi tulemuste tõlgendamisel võetakse valmis valtstoodete legeerelementide sisalduse lubatud kõrvalekaldeid arvesse vastavalt madala süsinikusisaldusega ja madala legeeritud terase tehnilistele nõuetele (GOST 27772, GOST 380, GOST 19281 jne. .).

5. METALLOGRAAFILINE ANALÜÜS

5.1. Voolupiiri (vastavalt punktile 6.6.2) ja löögitugevuse määramiseks tuleb ette valmistada ja uurida metallograafilisi lõike.

5.2. Vastavalt käesoleva juhendi punktile 3 välja lõigatud mikroproovid tuleb õhukeste lõikude valmistamiseks põimida Woodi sulamisse, epoksüvaikusse või muudesse sarnastesse ainetesse.

5.3. Sektsioonid tehakse valtspinnaga risti olevas tasapinnas. Poleeritud sektsioone on lubatud toota tasapindadel, mille kõrvalekalle normaalsest pinna suhtes ei ületa 30° nurga all. Kvantitatiivne metallograafiline analüüs viiakse läbi sektsioonides, mis asuvad valtsitud toote pinnast vähemalt 0,25 mm kaugusel.

5.4. Söövitusainete koostis ja õhukeste lõikude uurimistööks ettevalmistamise tehnoloogia on kehtestatud vastavalt standarditele GOST 5639, GOST 5640.

5.5. Metallograafilise analüüsi tegemisel on vaja hinnata:

Tegelik terasuurus d on ferriit-perliitteraste keskmine nimiläbimõõt (keskmine kõõl) ja ferriiditerade arv (skoor) vastavalt standardile GOST 5639;

Termiliselt tugevdatud teraste ja teraste puhul, mille struktuuris esinevad nihkemuundumisproduktid, on võimalik määrata ferriidi d y keskmise tavapärase tera väärtus valemiga d y = d fts /0,6, kus d fts on keskmine nimiläbimõõt (keskmine akord), mis on määratud fraktogrammidest, kasutades jaotises kirjeldatud meetodeid. 3 GOST 5639;

Dispergeeritud tugevdavate osakeste suurus (läbimõõt) D terase legeerimisel tugevate karbonitriidi moodustavate elementidega (näiteks vanaadium, nioobium, titaan) – kasutades ekstraheerimiskoopiaid ja osakeste vaheline kaugus? - õhukestel fooliumidel, kasutades tmeetodeid;

Dislokatsiooni tihedus? (vajadusel) õhukestel fooliumidel, kasutadesat.

5.6. Edaspidi mõistetakse efektiivse terasuuruse deff (millimeetrites) all ferriit-perliitteraste ferriidi tera suurust või punktis 5.5 märgitud termiliselt karastatud teraste keskmist ferriidi tera suurust.

5.7. Tera suurus määratakse õhukese lõigu (negatiivide) vähemalt kolmes osas, millest igaühes peab sekantide ja konstruktsioonikomponentide piiridega ristumispunktide arv olema vähemalt 100.

Valgmikroskoopiliste meetoditega tuvastatud metalli struktuurilise heterogeensuse korral valtstoote paksuse ulatuses valitakse metallograafilise analüüsi käigus analüüsitavate vaateväljade arv ja asukoht selliselt, et oleks tagatud ristandmed. -määratud tunnuste sektsioonide keskmised väärtused.

6. AJUTISE TAKENDUSE MÄÄRAMINE ? c JA SAAGIKUVUS? T

6.1. Ajutine vastupanu? uuritavates terastes tuleks määrata arvutusmeetodil, mis põhineb terase kõvaduse mõõtmise tulemustel, kasutades Vickersi (HV) või Brinelli (NB) meetodeid statsionaarsetel kõvadusmõõturitel vastavalt standarditele GOST 2999 ja GOST 9012.

6.2. Kui metalli kõvenemine on punkti 3.3.2 kohaselt mikroproovide võtmisel vältimatu, tuleks kõvaduse mõõtmine läbi viia otse objektil, kasutades kaasaskantavaid staatilisi kõvaduse teste vastavalt standardile GOST 22761 või dünaamilist mõju vastavalt standardile GOST 18661. kõvadusmõõturi tüübid on lubatud, kui on tagatud nõutav mõõtetäpsus.

Nõuded ettevalmistatud koha suurusele, kumerusele ja pinnapuhastuse kvaliteedile peavad vastama kasutatava kõvadusmõõturi tehnilises passis olevatele andmetele. Ettevalmistatud koht peab asuma keevisõmblusest vähemalt 100 mm kaugusel ja mikroproovi võtmise kohast mitte kaugemal kui 300 mm.

6.3. Vahemikus 90 kuni 270 HV (90 kuni 270 HV), mis on selle juhise ulatus, on Brinelli ja Vickersi meetoditega määratud kõvaduse väärtused samad. Lisaks saab tekstis kõigis arvutusvalemites HB väärtused asendada HV väärtustega.

6.4. Kõvaduse mõõtmiste arv peab olema vähemalt:

9 mõõtmist statsionaarsete kõvadusmõõturitega kõikidele terastele (v.a keev teras);

18 mõõtmist kaasaskantavate kõvaduse testerite kasutamisel ja keevate teraste kõvaduse hindamisel mis tahes tüüpi kõvadusmõõturitega.

Saadud mõõtmiste põhjal määratakse keskmised NV väärtused. Keskmise kõvaduse väärtuse määramisel jäetakse minimaalsed ja maksimaalsed mõõtmistulemused kõrvale.

6.5. Ajutine takistus tuleks määrata järgmise valemiga:

B = 112 + 2,4НВ, MPa

6.6. Voolupiiri määramiseks kasutatakse ühte järgmistest meetoditest:

Meetod kõvaduse mõõtmiseks voolavuspiiril;

Põhineb keemilisel, duromeetrilisel ja metallograafilisel analüüsil.

6.6.1. Voolupiiri määramine kareduse mõõtmise teel voolavuspiiril toimub vastavalt standardile GOST 22762.

6.6.2. Keemilise, duromeetrilise ja metallograafilise analüüsi tulemustel põhinev voolavuspiir määratakse järgmise valemiga:

T = 1,5 + 0,6?? t * + 0,74?НВ, MPa,

kus HB on kõvaduse väärtus ja suurusjärk? t* määratakse avaldise järgi:

T * = (? 0 2 + ? p 2) 1/2 + (?? 2 t.r. + ?? 2 d.u. + ?? 2 d.) 1/2 + K y d eff -1/2,

Kus:? 0 - raudvõre hõõrdepinge, selle arvutuse jaoks võetakse 30 MPa;

P - pinge, mis tuleneb terase tugevdamisest perliidiga, ? n = 2,4 P, MPa,

kus: P on perliidi komponendi protsent;

T.r. - legeerelementidega tahke lahuse kõvenemisest tingitud pinge; määratakse C i kontsentratsiooniga (protsentides legeerivate elementide massist α-rauas (ferriidis));

T.r. = 4670C C+N + 33C Mn + 86C Si + 31C Cr + 30C Ni + 11C Mo + 60C Al + 39C Cu + 690C P + 3C V + 82C Ti, MPa;

D.u. - pinge, mis on tingitud terase tugevnemisest hajutatud osakeste poolt, mis määratakse kindlaks, võttes arvesse punktis 5.5 esitatud andmeid:

kus: G = 8,4-10 4 MPa - nihkemoodul, b = 2,5-10 -7 mm - Burgersi vektor;

D = dislokatsiooni tugevnemisest tingitud stress, mis on hinnatud dislokatsioonitiheduse järgi?,

D = 5G?b?? 1/2 (kuumvaltsitud teraste puhul on lubatud võtta ??d = 30 MPa), K y = 20 MPa? mm 1/2.

6.7. Kui kõvadust pole võimalik mõõta, on lubatud arvutada karastamata terase tõmbetugevus ja voolavuspiir järgmiste valemite abil:

B = 251 + 1,44?? t**, MPa,

Kuhu? t** = (? 0 2 + ? p 2) 1/2 + (?? 2 t.r. + ? 2 d.u. + ? 2 d.) 1/2;

6.8. Tõmbetugevuse ja voolavuspiiri väärtuste määramise täpsus.

6.8.1. Punkti 6.6.1 järgi voolavuspiiri määramise täpsus on ±7%.

6.8.2. Punktide 6.5, punktide 6.6.2 ja 6.7 kohaselt arvutatud tõmbetugevuse ja voolavuspiiri väärtused on näidatud väärtuste matemaatiline ootus.

6.8.3. Alumine joon usaldusvahemik tugevusomaduste jaoks (? in (min), ? t (min)) arvutatakse kõvaduse, voolavuspiiri ja nõutava töökindlusastme tegelike väärtuste põhjal? väljendite järgi:

V(min) = ? c - K 1 (?) K 2 (HB), MPa (arvutamisel vastavalt punktile 6.5);

T(min) = ? t - K 3 (?)? K 4 (NV, ? t *), MPa (arvutamisel vastavalt punktile 6.6.2);

V(min) = ? c - K 5 (?)? K 6 (? t**), MPa (arvutamisel vastavalt punktile 6.7);

T(min) = ? t - K 7 (?)?K 8 (? t *), MPa (arvutamisel vastavalt punktile 6.7),

kus väärtused K 1 (?), K 2 (HB), K 3 (?), K 4 (HB, ? t *), K 5 (?), K 6 (? t **), K 7 (?) ja K 8 (? t *) määratakse vastavalt tabelile. Kohustusliku lisa A punktid 1–5.

7. METALLI KÜLMAPINDLUSE HINDAMINE

7.1. Uuritava metalli külmakindlust hinnatakse kriitilise rabedustemperatuuri väärtuse alusel

7.2. Acr väärtus valitakse vastavalt standardite või tehniliste kirjelduste nõuetele uuritava terase löögitugevusele (löögitugevuse väärtus, katsetemperatuur).

7.3. Kriitiline rabedustemperatuur (°C) määratakse mikroproovidest, mis on lõigatud käesoleva RD jaotise 3 kohaselt ja arvutatakse järgmise valemi abil:

kus U-kujulise sälguga proovide (Menage) jaoks valitakse koefitsiendid a 0, a 1 ja a 2 sõltuvalt regulatiivsete dokumentidega kehtestatud cr väärtusest (tabel 1).

Katseandmete kogunedes määratakse koefitsiendid a 0, a 1 ja a 2 ka V-kujulise sälguga proovide jaoks (Charpy), mis võimaldab usaldusväärsemalt hinnata terase purunemiskindlust.

Tabel 1.

Valemi koefitsiendid määramiseks

Valtsitud toodete puhul paksusega 7,5 mm kuni 9 mm (löögitugevuse määramine 2. tüüpi näidistel vastavalt standardile GOST 9454-78) võetakse väärtuseks 10 °C madalam väärtus ja valtstoodete puhul paksusega 4 mm kuni 7,4 mm (löögitugevuse määramine 3. tüüpi proovidel vastavalt standardile GOST 9454-78) - 20 °C madalam võrreldes valemiga arvutatud väärtustega.

Vajadusel saab väärtuste a cr = 39 J/cm 2 ja a cr = 44 J/cm 2 väärtuse määrata lineaarse interpolatsiooniga, kasutades vastavaid väärtusi T 34 ja T 49.

7.4. Külmtöödeldud terase puhul suureneb punkti 7.3 kohaselt määratud väärtus 0,6??HB võrra, kus?HB on kõvaduse suurenemine metalli külmkarastumise tõttu.

7.5. Punktide 7.3 ja 7.4 kohaselt arvutatud kriitilise rabeduse temperatuuri väärtused on määratud väärtuse matemaatiline ootus.

7.6. Kas kriitilise rabeduse temperatuuri usaldusvahemiku ülempiir arvutatakse kõvaduse, voolavuspiiri ja nõutava usaldusastme tegelike väärtuste põhjal? väljendi järgi:

kus K 9 (?) ja K 10 (d eff, HB) väärtused määratakse vastavalt tabelile. 1. ja 6. kohustusliku lisa A.

Kui vastavalt kehtivale regulatiivsele dokumentatsioonile (GOST, TU) uuritava terase klassi kohta on ühe kolmest näidisest löögipainutuskatsete tegemisel lubatud löögitugevuse vähenemine standardväärtuse suhtes, vähendatakse väärtust 5 võrra. °C.

7.7. Vastavalt GOST (TU) nõuetele on terasel vastav kvaliteedikategooria, kui tingimus on täidetud

kus a nf Ti on löögitugevuse tegelik väärtus katsetemperatuuril T ja ja nn Ti on GOST-iga (TU) normaliseeritud löögitugevuse väärtus samal temperatuuril.

7.8. Ebavõrdsus punktis 7.5 on samaväärne tingimusega

7.9. Uuritav teras loetakse vastava kvaliteedikategooria terastele vastava GOST (TU) nõuetele vastavaks, kui on täidetud punkti 7.6 kohane ebavõrdsus. Vastavalt punktile 7.5 määratakse T eriväärtus kehtestatud terase kvaliteedikategooriaga.

7.10. Proovist valmistatud löökkeha katsetemperatuuri valiku määrab uurimisülesanne: etteantud kvaliteedikategooria määramine või kriitilise rabedustemperatuuri kehtestamine.

7.10.1. Antud kvaliteedikategooria määramisel määratakse proovi katsetemperatuur tingimusel, et löögitugevuse tase vastab GOST (TU) poolt reguleeritud väärtusele vastavalt punktile 7.5. Näiteks St3ps terase 5. kvaliteedikategooriale vastavuse kontrollimisel määratakse proovi katsetemperatuuriks -20 °C.

7.10.2. Kriitilise rabeduse temperatuuri määramisel määratakse proovi katsetemperatuur vastavalt punktile 7.3 tingimusest, et valitakse löögitugevuse standardväärtus GOST (TU) järgi ning määratakse kõvadusaste ja tegeliku ferriidi suurus. Teravili.

7.10.3. Kõvaduse määramine ja ferriiditera läbimõõdu mõõtmine viiakse läbi proovipinnal, risti valtsitud pinnaga ja paralleelselt valtsimissuunaga.

7.11. Kui saadakse cr väärtused, mis ei kattu GOST (TU) standardväärtustega, on lubatud punkti 7.3 kohane väärtus määrata lineaarse interpolatsiooni meetodil, kasutades vastavaid standardväärtusi a kr.

8. KEEVA TERASE MEHAANILISTE OMADUSTE MÄÄRAMINE

8.1. Keevast terasest valtstoodete mehaaniliste omaduste määramise tunnuseks on vajadus võtta arvesse selle heterogeensust pikkuses ja ristlõikes.

8.2. Valtsitud toodete heterogeensust saab arvesse võtta koefitsientide süsteemi abil (punkt 8.3) või võetavate mikroproovide arvu suurendamisega (punkt 8.4).

8.3. Vastavalt käesoleva juhendi punktile 7 arvutatud kriitiline temperatuur teraste keetmiseks nihkub 10 °C võrra positiivse temperatuuri piirkonda.

8.4. Valtsitud toodete mehaaniliste omaduste määramisel võetakse keevast terasest vähemalt kaks mikroproovi. Soovitatav on võtta mikroproove sarnastest struktuurielementidest. Mikroproove on lubatud võtta samast struktuurielemendist; sel juhul peavad mikroproovi võtmise kohad olema üksteisest vähemalt 2 m kaugusel.

Iga mikroproovi mehaanilised omadused määratakse vastavalt käesoleva juhendi punktidele 6 ja 7 ning uuritud mikroproovide halvimad väärtused võetakse keeva terasest valtstoodete tegelike omadustena. .

9. TULEMUSTE ESITAMINE

9.1. Vastavalt jaotistele 4 ... 8 saadud andmete põhjal koostatakse järeldus terase kvaliteedi kohta, mis sisaldab järgmisi määramise tulemusi:

keemiline koostis;

tõmbetugevus ja voolavuspiir;

9.2. Järeldusele kirjutab alla labori juhataja ja selle kinnitab laborit hõlmava organisatsiooni juht.

10. KASUTATUD REGULEERIVATE DOKUMENTATSIOONIDE LOETELU

GOST 380-94 “Süsinikteras tavaline kvaliteet».

GOST 2999-75* “Metallid ja sulamid. Vickersi kõvaduse mõõtmise meetod."

GOST 5639-82* “Terased ja sulamid. Terade suuruse tuvastamise ja määramise meetodid.

GOST 5640-68 "Teras. Metallograafiline meetod lehtede ja lindi mikrostruktuuri hindamiseks."

GOST 9012-59* “Metallid ja sulamid. Brinelli kõvaduse mõõtmise meetod."

GOST 9454-78* “Metallid. Katsemeetod löökpainutamiseks madalal, toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril."

GOST 18661-73 "Teras. Kõvaduse mõõtmine löökjälje meetodil."

GOST 19281-89*“Kõrgtugevast terasest valtstooted. Üldised tehnilised tingimused".

GOST 22536.0-87*“Süsinikteras ja legeerimata malm. Üldnõuded analüüsimeetoditele."

GOST 22536.1-88 “Süsinikteras ja legeerimata malm. Üldsüsiniku ja grafiidi määramise meetodid.

GOST 22536.2-87* “Süsinikteras ja legeerimata malm. Väävli määramise meetodid".

GOST 22536.3-88 “Süsinikteras ja legeerimata malm. Fosfori määramise meetodid".

GOST 22536.4-88 “Süsinikteras ja legeerimata malm. Räni määramise meetodid."

GOST 22536.5-87* “Süsinikteras ja legeerimata malm. Mangaani määramise meetodid".

GOST 22536.6-88 “Süsinikteras ja legeerimata malm. Arseeni määramise meetodid."

GOST 22536.7-88 “Süsinikteras ja legeerimata malm. Kroomi määramise meetodid".

GOST 22536.8-87* “Süsinikteras ja legeerimata malm. Vase määramise meetodid".

GOST 22536.9-88 “Süsinikteras ja legeerimata malm. Nikli määramise meetodid."

GOST 22536.10-88 “Süsinikteras ja legeerimata malm. Alumiiniumi määramise meetodid."

GOST 22536.11-87* “Süsinikteras ja legeerimata malm. Titaani määramise meetodid".

GOST 22536.12-88 “Süsinikteras ja legeerimata malm. Vanaadiumi määramise meetodid".

GOST 22761-77 "Metallid ja sulamid. Meetod Brinelli kõvaduse mõõtmiseks kaasaskantavate staatiliste kõvaduse testerite abil.

GOST 22762-77 "Metallid ja sulamid. Meetod kõvaduse mõõtmiseks voolavuspiiril kuuli taandamisega."

GOST 27772-88*“Valtsitud tooted teraskonstruktsioonide ehitamiseks. Üldised tehnilised tingimused".

LISA (A)

(nõutud)

Tabel 1

Koefitsientide väärtused K 1 (?), K 3 (?), K 5 (?), K 7 (?) ja K 9 (?)

tabel 2

Koefitsiendi K 2 väärtused (NV)

Tabel 3

Koefitsiendi K4 väärtused (NV, ? t *)

2. Märgistus, dekodeerimine, omadused, kuumtöötlus ja kasutusala

2.1 Süsinikkonstruktsiooniterased

2.2 Vabalõigatud terased

2.3 Struktuursed vähelegeeritud terased

2.4 Karastuskarastavad terased

2.5 Struktuursed uuendatavad terased

2.6 Vedruterased

2.7 Kuullaagrite terased

2.8 Kulumiskindlad terased

2.9 Korrosioonikindlad terased

2.10 Kuumuskindlad terased ja sulamid

1. üldised omadused terased

Rauasulameid süsinikusisaldusega kuni 2,14% nimetatakse terasteks. Terased sisaldavad lisaks rauale ja süsinikule kasulikke ja kahjulikke lisandeid.

Teras on peamine metallmaterjal, mida kasutatakse laialdaselt masinaosade valmistamisel, lennukid, instrumendid, erinevad tööriistad ja ehituskonstruktsioonid. Teraste laialdane kasutamine on tingitud mehaaniliste, füüsikalis-keemiliste ja tehnoloogiliste omaduste kompleksist. Terase laialdase tootmise meetodid avastati 19. sajandi keskel.
Samal ajal viidi juba läbi esimesed raua ja selle sulamite metallograafilised uuringud.

Terastel on ühendatud kõrge jäikus piisava staatilise ja tsüklilise tugevusega. Neid parameetreid saab muuta laias vahemikus, muutes süsiniku, legeerelementide kontsentratsiooni ning termilise ja keemilis-termilise töötlemise tehnoloogiaid. Keemilise koostise muutmisega on võimalik saada erinevate omadustega terast ning kasutada neid paljudes tehnikaharudes ja rahvamajanduses.

Süsinikteraseid klassifitseeritakse süsinikusisalduse, otstarbe, kvaliteedi, deoksüdatsiooniastme ja tasakaaluseisundi struktuuri järgi.

Vastavalt otstarbele liigitatakse terased konstruktsiooni- ja instrumentaalterasteks. Konstruktsiooniterased on kõige ulatuslikum ehituskonstruktsioonide, masinaosade ja instrumentide tootmiseks mõeldud grupp. Nende teraste hulka kuuluvad karastatud, karastatud, ülitugevad ja vedruga terased. Tööriistaterased jagunevad lõike-, mõõteriistade, külma ja kuuma (kuni 200 0C) deformatsioonistantside terasteks.

Terase kvaliteedi järgi liigitatakse need tavaliseks kvaliteediga, kvaliteetseks, kvaliteetseks. Terase kvaliteeti mõistetakse kui omaduste kogumit, mille määrab selle valmistamise metallurgiline protsess. Tavalised kvaliteetsed terased on ainult süsinikusisaldusega (kuni
0,5% C), kvaliteetne ja kvaliteetne - süsinik ja sulam.

Deoksüdatsiooniastme ja tahkestumise olemuse järgi liigitatakse terased rahulikuks, poolrahulikuks ja keevaks. Deoksüdatsioon on protsess, mille käigus eemaldatakse vedelalt metallist hapnik, et vältida terase rabedat purunemist kuumdeformatsiooni ajal.

Poolvaiksed terased asuvad deoksüdatsiooniastme poolest rahulike ja keevate teraste vahepealsel positsioonil.

Vastavalt tasakaaluseisundis olevale struktuurile jagunevad terased: 1) hüpoeutektoidseteks, mille struktuuris on ferriit ja perliit; 2) eutektoid, mille struktuur koosneb perliidist; 3) hüpereutektoid, mille struktuuris on perliit ja sekundaarne tsementiit.

2. Märgistus, dekodeerimine, omadused, kuumtöötlus ja kasutusala.

2.1 Süsinikkonstruktsiooniterased

Tavalisi kvaliteetteraseid toodetakse valtstoodetena (vardad, talad, lehed, nurgad, torud, kanalid jne) normaliseeritud olekus ning sõltuvalt eesmärgist ja omaduste komplektist jaotatakse rühmadesse: A, B ,
IN.

Terased on tähistatud tähtede St ja numbri (0 kuni 6) kombinatsiooniga, mis näitab klassi numbrit, mitte aga keskmist süsinikusisaldust selles, kuigi arvu suurenedes suureneb süsinikusisaldus terases. B- ja C-rühma terastel on klassi ees tähed B ja C, mis näitavad nende kuuluvust nendesse rühmadesse. Rühm A ei ole terase klassi tähistuses märgitud. Deoksüdatsiooniastet näidatakse indeksite lisamisega: rahulikel terastel – “sp”, poolvaiksel terasel – “ps”, keevatel terastel – “kp” ja standardsete omaduste kategooria.
(välja arvatud kategooria 1) tähistatakse järgmise numbriga. Rahulikke ja poolrahulikke teraseid toodetakse kõigist kolmest rühmast St1 – St6, keeva – St1 – St4. St0 terast ei jaotata deoksüdatsiooniastme järgi.

A-rühma teraseid kasutatakse tarnitud kujul toodete puhul, mille valmistamisega ei kaasne kuumtöötlemist. Sel juhul säilitavad nad standardiga tagatud normaliseerimisstruktuuri ja mehaanilised omadused.

Terase marki St3 kasutatakse tarnitud olekus ilma survetöötluseta või keevitamiseta. Seda kasutatakse laialdaselt ehituses metallkonstruktsioonide valmistamiseks.

B-rühma teraseid kasutatakse kuumtöötlemisel (sepistamine, keevitamine ja mõnel juhul ka kuumtöötlemine) valmistatud toodete puhul, mille puhul ei säili algne struktuur ja mehaanilised omadused. Selliste osade puhul on kuumtöörežiimi määramiseks oluline teave keemilise koostise kohta.

B-rühma terased on kallimad kui rühmade A ja B terased, neid kasutatakse kriitiliste osade jaoks (keeviskonstruktsioonide tootmiseks).

Tavakvaliteediga süsinikterased (kõik kolm rühma) on mõeldud erinevate metallkonstruktsioonide, aga ka kergelt koormatud masina- ja instrumendiosade valmistamiseks. Neid teraseid kasutatakse siis, kui osade ja konstruktsioonide töökindlus on tagatud jäikusega.
Tavakvaliteediga süsinikteraseid kasutatakse laialdaselt ehituses raudbetoonkonstruktsioonide valmistamisel. Rühmade B ja C terased, numbrid 1-4, on keevitus- ja külmtöötlemisvõimelised, seetõttu valmistatakse neist keevitatud fermid, erinevad raamid ja ehitusmetallkonstruktsioonid, lisaks kinnitusdetailid, millest osa karburiseeritakse.

Suure tugevusega keskmised süsinikterased nr 5 ja 6 on mõeldud rööbastele, raudteeratastele, aga ka tõste- ja põllumasinate võllidele, rihmaratastele, hammasratastele ja muudele osadele.
Mõned nende B- ja C-rühmade teraste osad kuumtöödeldakse - karastamine, millele järgneb kõrge karastamine.

Masinaehituses kasutatakse kvaliteetseid süsinikteraseid detailide valmistamiseks erinevatel, enamasti mittekriitilistel eesmärkidel ning need on üsna odav materjal. Neid teraseid tarnitakse tööstusele valtstoodete, sepiste ja profiilide kujul erinevatel eesmärkidel, millel on garantii. keemiline koostis ja mehaanilised omadused.

Masinaehituses kasutatakse kvaliteetseid süsinikteraseid, mis tarnitakse vastavalt standardile GOST 1050-74. Need terased on tähistatud kahekohaliste numbritega 05,
08, 10, 15, 20, …, 75, 80, 85, mis näitab keskmist süsinikusisaldust sajandikprotsendides.

Süsinikteraste hulka kuuluvad ka kõrge mangaanisisaldusega (0,7-1,0%) terased klassid 15G, 20G, 25G, ..., 70G, millel on suurenenud karastamine.

Vaiksed terased on tähistatud ilma indeksita, poolvaiksed ja keevad terased vastavalt indeksiga “ps” ja “kp”. Keevad terased toodavad klassi 05 kp,
08kp, 10kp, 15kp, 20kp, poolvaikne - 08ps, 10kp, 15ps, 20ps.

Kvaliteetseid teraseid kasutatakse laialdaselt masinaehituses ja instrumentide valmistamisel, kuna neis sisalduva erineva süsinikusisalduse ja vastavalt ka kuumtöötluse tõttu on võimalik saada lai valik mehaanilisi ja tehnoloogilisi omadusi.

Madala süsinikusisaldusega teraseid 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp iseloomustab madal tugevus ja kõrge elastsus külmas olekus. Neid teraseid toodetakse peamiselt õhukese lehe kujul ja neid kasutatakse pärast lõõmutamist või normaliseerimist sügavtõmbe külmvormimiseks. Neid on kerge tembeldada tänu madalale süsinikusisaldusele ja vähesele ränikogusele, mis muudab need väga pehmeks. Neid saab kasutada autotööstuses keeruka kujuga detailide tootmiseks. Nende teraste lehtedest süvatõmmet kasutatakse purkide, emailnõude ja muude tööstustoodete valmistamisel.

Kergeid teraseid 08, 10 kasutatakse lõõmutatud olekus madala tugevusega konstruktsioonide jaoks - mahutid, torud jne.

Terased 10, 15, 20 ja 25 on samuti madala süsinikusisaldusega terased, need on plastilised, kergesti keevitatavad ja stantsitavad. Normaliseeritud olekus kasutatakse neid peamiselt kinnitusdetailide - rullide, telgede jne jaoks.

Nende teraste pinnatugevuse suurendamiseks need tsementeeritakse
(küllastage pind süsinikuga) ja neid kasutatakse väikeste osade jaoks, nagu näiteks kergelt koormatud hammasrattad, nukid jne.

Keskmise süsinikusisaldusega teraseid 30, 35, 40, 45, 50 ja sarnaseid kõrge mangaanisisaldusega teraseid 30G, 40G ja 50G normaliseeritud olekus iseloomustab suurenenud tugevus, kuid vastavalt väiksem sitkus ja elastsus. Olenevalt nendest terastest valmistatud osade töötingimustest, erinevat tüüpi kuumtöötlemine: normaliseerimine, täiustamine, karastamine madalkarastusega, kõrgsageduskarastamine jne.

Keskmise süsinikusisaldusega teraseid kasutatakse väikeste võllide, ühendusvarraste, hammasrataste ja tsüklilise koormuse all olevate osade valmistamiseks. Suuremõõtmelistel ja suure ristlõikega detailidel vähenevad halva karastamise tõttu mehaanilised omadused oluliselt.

Suure süsinikusisaldusega teraseid 60, 65, 70, 75, 80 ja 85, samuti kõrge mangaanisisaldusega 60G, 65G ja 70G kasutatakse peamiselt vedrude, vedrude, kõrgtugeva traadi ja muude kõrge tugevusega toodete valmistamiseks. elastsus ja kulumiskindlus. Neid karastatakse ja karastatakse keskmiselt troostiidi struktuuriks, mis on kombineeritud rahuldava sitkuse ja hea vastupidavuse piiriga.

2.2 Automaatterased

Need terased on tähistatud tähega A (automaatne) ja numbritega, mis näitavad keskmist süsinikusisaldust sajandikprotsendides. Kui automaatteras on legeeritud pliiga, algab kaubamärgi tähis tähtede kombinatsiooniga “AC”.
Punase rabeduse vältimiseks suurendatakse terastes mangaani hulka. Plii, seleeni ja telluuri lisamine lõiketerastele võimaldab lõiketööriistade kulu 2-3 korda vähendada.

Parem töödeldavus saavutatakse kaltsiumiga modifitseerimisega
(sisestatud vedelasse terasesse ränikaltsiumi kujul), mis globuliseerib sulfiidide kandjaid, millel on positiivne mõju töödeldavusele, kuid mitte nii aktiivselt kui väävel ja fosfor.

Väävel moodustub suur hulk veeremissuunas piklikud mangaansulfiidid. Sulfiididel on määriv toime, mis häirib metalli järjepidevust. Fosfor suurendab ferriidi haprust, muutes lõikamisprotsessi käigus metallilaastude eraldamise lihtsamaks. Mõlemad elemendid aitavad vähendada lõikeriistale kleepumist ja annavad sileda ja läikiva tööpinna.

Siiski tuleb meeles pidada, et väävli- ja fosforisisalduse suurendamine vähendab terase kvaliteeti. Väävlit sisaldavatel terastel on väljendunud mehaaniliste omaduste anisotroopsus ja vähenenud korrosioonikindlus.

Teraseid A11, A12, A20 kasutatakse kinnitusdetailide ja keeruka kujuga toodete jaoks, mis ei koge suurt koormust, kuid neile kehtivad kõrged nõuded mõõtmete täpsuse ja pinna puhtuse osas.

Terased A30 ja A40G on mõeldud suurema pingega osadele.

Automaatsete seleeni sisaldavate teraste puhul suureneb töödeldavus seleniidide ja sulfoseleniidide moodustumise tõttu, mis ümbritsevad tahke oksiidi kandjaid ja kõrvaldavad seeläbi nende abrasiivse toime. Lisaks säilitavad seleniidid pärast survetöötlust oma kerakuju, mistõttu nad praktiliselt ei põhjusta omaduste anisotroopiat ega halvenda terase korrosioonikindlust nagu väävel. Nende teraste kasutamine vähendab tööriistakulu poole võrra ja suurendab tootlikkust kuni 30%.

2.3 Struktuursed vähelegeeritud terased

Madallegeeritud terased sisaldavad kuni 2,5% legeerelemente.
Kaubamärgi tähis sisaldab numbreid ja tähti, mis näitavad terase ligikaudset koostist. Templi alguses on kahekohalised numbrid, mis näitavad keskmist süsinikusisaldust sajandikprotsendides. Numbrist paremal olevad tähed tähistavad legeerelemente: A - lämmastik, B - nioobium, B - volfram, G - mangaan, D - vask, E - seleen, K - koobalt, N - nikkel, M - molübdeen, P - fosfor, P – boor, C – räni, T – titaan, F – vanaadium, X – kroom, C – tsirkoonium, Ch – haruldased muldmetallid, Yu – alumiinium. Tähele järgnevad numbrid näitavad vastava legeeriva elemendi ligikaudset sisaldust (tervetes protsentides) (sisalduse puhul 1-1,5% või alla selle number puudub).

Sellesse rühma kuuluvad 0,1-0,3% süsinikusisaldusega terased, mis pärast keemilis-termilist töötlust, kõvenemist ja madalat karastamist annavad kõrge pinnakõvaduse viskoosse, kuid piisavalt tugeva südamikuga. Neid teraseid kasutatakse masinaosade ja seadmete valmistamiseks.
(nukid, hammasrattad jne), millel on muutuv ja löökkoormus ning samal ajal kulumine.

2.4 Karastuskarastavad terased

Karbiidi ja nitriidi moodustavad elemendid (nagu Cr, Mn, Mo jne) aitavad suurendada kõvenemist, pinna kõvadust, kulumiskindlust ja kontakti vastupidavust. Nikkel suurendab südamiku ja difusioonikihi viskoossust ning vähendab külma rabedusläve. Tsementeeritav
(nitrocarburized) legeerterased jagunevad mehaaniliste omaduste järgi kahte rühma: keskmise tugevusega terased voolavuspiiriga alla 700 MPa (15Х, 15ХФ) ja kõrgendatud tugevus voolavuspiiriga 700-
1100 MPa (12Х2Н4А, 18Х2Н4МА jne).

Kroom (15Х, 20Х) ja kroomvanaadiumi (15ХФ) teras tsementeeritakse 1,5 mm sügavusele. Pärast karastamist (880 0С, vesi, õli) ja sellele järgnevat karastamist (180 0С, õhk, õli) on terastel järgmised omadused: ?в = 690-
800 MPa, ? = 11-12%, KCU = 0,62 MJ/m2.

Autotööstuses laialdaselt kasutatavad kroom-mangaanterased (18ХГТ, 25ХГТ) sisaldavad kumbki 1% kroomi ja mangaani (odav nikli asendus terases), samuti 0,06% titaani. Nende puuduseks on kalduvus gaasikarburiseerimise ajal sisemisele oksüdatsioonile, mis viib kihi kõvaduse ja vastupidavuspiiri vähenemiseni. See puudus kõrvaldatakse terase legeerimisel molübdeeniga (25 hgm). Kulumistingimustes töötamiseks kasutatakse booriga legeeritud 20KhGR terast. Boor suurendab terase karastavust ja tugevust, kuid vähendab selle sitkust ja elastsust.

Kroom-nikkel-molübdeen (volfram) teras 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) kuulub martensiitse klassi ja on õhu käes karastatud, mis aitab vähendada kõverdumist. Kroom-nikkelteraste legeerimine W või
Mo suurendab veelgi nende karastuvust. Veelgi enam, Mo suurendab oluliselt tsementeeritud kihi kõvenemist, kroom ja mangaan aga eelkõige südamiku kõvastuvust. Tsementeeritud olekus kasutatakse seda terast hammasrataste valmistamiseks. lennukite mootorid, laeva käigukastid ja muud suured kriitilised osad. Seda terast kasutatakse ka suure staatilise ja löögikoormusega osade valmistamise täiustamiseks.

2.5 Struktuursed uuendatavad terased

Täiustatud terased on need, mida kasutatakse pärast kõvakarastamist (täiustamist). Need terased (40Kh, 40KhFA, 30KhGSA, 38KhN3MFA jne) sisaldavad 0,3-0,5% süsinikku ja 1-6% legeerelemente. Terased on karastatud 820-880 0C õlis (suured osad - vees); kõrgkarastamine viiakse läbi temperatuuril 500-650 0C, millele järgneb jahutamine vees, õlis või õhus (olenevalt terase koostisest). Teraskonstruktsioon pärast täiustamist on sorbitool. Neid teraseid kasutatakse võllide, ühendusvarraste, varraste ja muude osade valmistamiseks, eksponeeritud tsüklilised või löökkoormused.
Seoses sellega peab täiustatavatel terastel olema kõrge voolavuspiir, plastilisus, sitkus ja madal tundlikkus sälgu suhtes.

Terased kuuluvad martensiitse klassi ja kergelt pehmenevad kuumutamisel 300-400 0C. Neid kasutatakse turbiinide võllide ja rootorite ning käigukastide ja kompressorite tugevalt koormatud osade valmistamiseks.

2.6 Vedruterased

Vedrud, lehtvedrud ja muud elastsed elemendid töötavad materjali elastse deformatsiooni piirkonnas. Samal ajal on paljud neist tsükliliste koormuste all. Seetõttu on vedruteraste peamised nõuded tagada kõrged elastsuse, tootlikkuse, vastupidavuse väärtused, samuti vajalik elastsus ja vastupidavus rabedatele purunemistele.

Vedrude ja vedrude terased sisaldavad 0,5-0,75% C; need on lisaks legeeritud räni (kuni 2,8%), mangaani (kuni 1,2%), kroomiga
(kuni 1,2%), vanaadium (kuni 0,25%), volfram (kuni 1,2%) ja nikkel (kuni 1,7%)
%). Sel juhul toimub tera rafineerimine, mis suurendab terase vastupidavust väikestele plastilistele deformatsioonidele ja sellest tulenevalt selle lõdvestuskindlust.

Räniterased 55S2, 60S2A,
70С3А. Siiski võib neid dekarburiseerida ja grafitiseerida, mis vähendab järsult materjali elastsust ja vastupidavusomadusi. Nende defektide kõrvaldamine, samuti karastavuse suurenemine ja tera kasvu pärssimine kuumutamisel saavutatakse kroomi, vanaadiumi, volframi ja nikli lisamisega räniterastesse.

50HFA teras, mida kasutatakse laialdaselt autovedrude valmistamiseks, on paremate tehnoloogiliste omadustega kui räniterased.
Klapivedrud on valmistatud 50HFA terasest, mis ei ole aldis dekarburiseerumisele ja ülekuumenemisele, kuid millel on madal karastatavus.

Legeeritud vedruteraste kuumtöötlus (karastus 850-880
0С, karastamine 380-550 0С) tagavad kõrge tugevuse ja voolavuse piirid. Kasutatakse ka isotermilist kõvenemist.

Maksimaalne vastupidavuse piir on saadud kl kuumtöötlus kõvadusele HRC 42-48.

Vedrude valmistamiseks kasutatakse ka külmtõmmatud traati (või linti) kõrge süsinikusisaldusega terastest 65, 65G, 70, U8, U10 jne.

Vedrud ja muud eriotstarbelised elemendid on valmistatud kõrge kroomisisaldusega martensiitsest (30Х13), vananemisvananevast (03Х12Н10Д2Т), austeniitsest roostevabast terasest (12Х18Н10Т), austeniit-martensiitsest (09Х15Н8У) ja muudest terastest.

2.7 Kuullaagrite terased

Toodete töökindluse tagamiseks peab kuullaagrite terasel olema kõrge kõvadus, tugevus ja kontakti vastupidavus.
See saavutatakse metalli kvaliteedi parandamisega: puhastades seda mittemetallilistest lisanditest ja vähendades poorsust elektriräbu või vaakumkaare ümbersulatamise abil.

Laagriosade valmistamisel kasutatakse laialdaselt kuullaagrite (W) kroom (X) teraseid ШХ15СГ (järgnev number 15 näitab kroomisisaldust protsendi kümnendikest - 1,5%). Kõvenemise suurendamiseks on ShKh15SG lisaks legeeritud räni ja mangaaniga. Terase lõõmutamine kõvadusega umbes 190 HB tagab pooltoodete töödeldavuse lõikamise teel ja osade stantsitavuse külmas olekus. Laagriosade (kuulid, rullid ja rõngad) karastamine toimub õlis temperatuuril 840-860 0C. Enne karastamist jahutatakse osad 20-25 0C-ni, et tagada nende töö stabiilsus (vähendades peidetud austeniidi hulka). Terase karastamine toimub temperatuuril 150-
170 0C 1-2 tundi.

Veerelaagrite osad, millel on suur dünaamiline koormus, on valmistatud terasest 20Х2Н4А ja 18ХГТ, millele järgneb karburiseerimine ja kuumtöötlus. Lämmastikhappes ja muudes agressiivsetes keskkondades töötavate laagriosade jaoks kasutatakse 95X18 terast, mis sisaldab 0,95% C ja 18% Cr.

2.8 Kulumiskindlad terased

Osade kulumiskindluse tagab enamasti eelkõige suurenenud pinnakõvadus. Kõrge mangaanisisaldusega austeniitteras 110G13L (1,25% C, 13% Mn, 1% Cr, 1% Ni) aga madala algkõvadusega (180-220 HB) kulub edukalt abrasiivse hõõrdumise tingimustes, millega kaasneb kokkupuude rõhk ja suured dünaamilised jõud.(löök)koormused (sellised töötingimused on tüüpilised roomiksõidukite roomikutele, purustite lõugadele jne). Seda seletatakse terase suurenenud kõvenemisvõimega külma plastilise deformatsiooni ajal, mis võrdub 70%, terase kõvadus suureneb 210 HB-lt 530 HB-ni. Terase kõrge kulumiskindlus saavutatakse mitte ainult austeniidi deformatsioonikarastamisel, vaid ka kuusnurkse või romboeedrilise võrega martensiidi moodustumisega. Fosforisisaldusega üle 0,025% muutub teras külmhapraks. Valatud terase struktuur on austeniit, mille mangaankarbiidid sadestuvad piki tera piire, vähendades materjali tugevust ja sitkust. Ühefaasilise austeniitse struktuuri saamiseks kustutatakse valandid vees temperatuuril 1050-1100 0C. Selles olekus on terasel kõrge elastsus, madal kõvadus ja madal tugevus.

Kavitatsioonikulumise tingimustes töötavad tooted on valmistatud terasest 30Х10Г10, 0Х14Г12М.

2.9 Korrosioonikindlad terased

Teraseid, mis on vastupidavad elektrokeemilisele korrosioonile, nimetatakse korrosioonikindlateks (roostevabaks). Terase korrosioonikindlus saavutatakse sellesse elementide sisestamisega, mis moodustavad tihedad pinnad, mis on kindlalt alusega ühendatud. kaitsekiled, vältides terase otsest kokkupuudet agressiivse keskkonnaga, samuti suurendades selle elektrokeemilist potentsiaali selles keskkonnas.

Roostevaba teras on jagatud kahte põhirühma: kroom ja kroom-nikkel.

Kroomi korrosioonikindlaid teraseid kasutatakse kolme tüüpi: 13, 17 ja
27% Cr, samas kui 13% Cr sisaldusega terastes võib süsinikusisaldus varieeruda sõltuvalt nõuetest vahemikus 0,08 kuni 0,40%. Kroomteraste struktuur ja omadused sõltuvad kroomi ja süsiniku hulgast. Vastavalt normaliseerimisel saadud struktuurile jaotatakse kroomterased järgmistesse klassidesse: ferriitsed (terased 08Х13, 12Х17, 15Х25Т,
15Х28), martensiit-ferriitne (12Х13) ja martensiitne (20Х13, 30Х13,
40x13).

Madala süsinikusisaldusega terased (08Х13, 12Х13) on plastilised, kergesti keevitatavad ja stantsitavad. Neid jahutatakse õlis (1000-1050 0C) kõrge karastamise juures temperatuuril 600-800 0C ja neid kasutatakse löökkoormusega osade (hüdrauliliste presside ventiilid) või kergelt agressiivses keskkonnas (hüdraulika ja auru terad) tootmiseks. turbiinid ja kompressorid). Neid teraseid saab kasutada temperatuuril kuni 450 kraadi
0C (pikaajaline töö) ja kuni 550 0C (lühiajaline töö). Terastel 30Х13 ja 40Х13 on kõrge kõvadus ja suurem tugevus. Need terased on karastatud
1000-1050 0С õlis ja vabaneb temperatuuril 200-300 0С. Neid teraseid kasutatakse karburaatori nõelte, vedrude, kirurgiliste instrumentide jms valmistamiseks.
Kõrge kroomisisaldusega ferriitklassi terased (12Х17, 15Х25Т ja 15Х28) on suurema korrosioonikindlusega võrreldes teraseid sisaldavate terastega.
13% Kr. Need terased ei ole kuumtöötlemisel karastatud. Nad on altid tugevale terakasvule, kui neid kuumutatakse üle 850 0C. Katlakivikindlate terastena kasutatakse sageli ferriitklassi kõrge kroomisisaldusega teraseid.

Kroom-nikkel roostevabad terased jagunevad olenevalt nende struktuurist austeniit-, austeniit-martensiit- ja austeniit-ferriit-terasteks. Kroom-nikkelteraste struktuur sõltub süsiniku, kroomi, nikli ja muude elementide sisaldusest.

Kõvenemise tulemusena 18% Cr ja 9-10% Ni-ga austeniitsed terased (12Х18Н9, 17Х18Н9 jne) omandavad austeniitse struktuuri ning neid iseloomustab kõrge elastsus, mõõdukas tugevus, hea korrosioonikindlus oksüdeerivates keskkondades. Need on muutunud tehnoloogiliselt arenenud
(hästi keevitatud, stantsitud, külmvaltsitud jne).

Terastel 12Х18Н9, 17Х18Н9 pärast aeglast jahutamist austeniitsest piirkonnast on struktuur, mis koosneb austeniidist, ferriidist ja karbiididest. Karbiidide lahustamiseks, samuti aeglasel jahutamisel sadestumise vältimiseks kuumutatakse austeniitsed terased temperatuurini 1050-1120 0C ja kustutatakse vees, õlis või õhus. Austeniitsed terased ei ole madalatel temperatuuridel altid hapraks murdumiseks, seetõttu kasutatakse kroom-nikli korrosioonikindlaid teraseid laialdaselt krüogeentehnoloogias veeldatud gaaside hoidmiseks, kütusepaakide ja rakettide kestade valmistamiseks jne.

Austeniit-martensiitklassi teraseid (09Х15Н8У, 09Х17Н7У) kasutatakse laialdaselt peamiselt kõrgtugevate terastena. Need keevitavad hästi ja on vastupidavad atmosfääri korrosioonile. Piisava tugevuse ja samal ajal suurenenud korrosioonikindluse tagamiseks läbib teras 09Х15Н8У järgneva kuumtöötluse: karastamine austeniidiks (925-975).
0C), millele järgneb külmtöötlus (-70 0C) ja vanandamine (350-3800C).

Neid teraseid kasutatakse õhusõiduki komponentide kestade, düüsikonstruktsioonide ja jõuelementide valmistamiseks.

Austeniit-ferriitteras (08Х22Н6Т, 03Х23Н6, 08Х21Н6М2Т,
10Х25Н5М2 jne) sisaldavad 18-30% Cr, 5-8% Ni, kuni 3% Mo, 0,03-0,10% C, samuti lisaaineid Ti, Nb, Cu, Si ja Ni. Need terased pärast jahutamist vees 1000-
1100 0C on struktuur, mis koosneb omavahel ühtlaselt jaotunud austeniidi ja ferriidi teradest, viimase sisaldusega 40-60%. Neid teraseid kasutatakse keemia- ja toiduainetööstuses, laevaehituses, lennunduses ja meditsiinis.

2.10 Kuumuskindlad terased ja sulamid

Neid teraseid kasutatakse koormuse all töötamisel ja neil on piisav kuumuskindlus temperatuuril üle 500 0C.

Kuumuskindlad perliitterased on vähelegeeritud terased
(12Х1МФ, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1Бр jne), mis sisaldavad 0,08-0,25% C ja legeerivaid elemente – Cr, V, Mo, Nb. Parima mehaaniliste omaduste kompleksi tagab õlis karastamine (või normaliseerimine) 880-1080 0C, millele järgneb kõrge karastamine 640-750 0C juures. Perliitterastest toodetakse detaile, mis töötavad pikka aega roomerežiimil temperatuuril kuni 500-580 0C ja madalatel koormustel: need on ülekuumendi torud, aurukatla liitmikud, kinnitusdetailid.

Martensiit- ja martensiit-ferriitklassi terased (15Х11МФ,
11Х11Н2В2МФ, 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР jne) kasutatakse temperatuuridel kuni
580-600 0С. Madalama kroomisisaldusega (kuni 11%) terased kuuluvad martensiitsete klassi ja suurema kroomisisaldusega (11-13%) martensiit-ferriitklassi.
Terased kõvenevad martensiidiks temperatuuril 1000-1100 0C õlis või õhus. Pärast 600-750 0C karastamist omandab teras sorbitoolstruktuuri.
Osade valmistamiseks kasutatavad terased gaasiturbiinid ja auruelektrijaamad.

Austeniitsetel terastel on suurem kuumakindlus kui martensiiterastel,
- nende töötemperatuurid ulatuvad 700-750 0C. Austeniitsed terased on plastilised ja hästi keevitavad. Karastusmeetodi järgi jagunevad austeniitsed terased kolme rühma:

1) tahked lahused, mida vananemine ei tugevda;

2) karbiidtugevdusega tahked lahused;

3) intermetallilise tugevdusega tahked lahused.

Esimese rühma teraseid (08Kh15N24V4TR, 09Kh14N19V2BR) kasutatakse karastatud olekus (karastus 1100-1600 0C, vesi või õhk). Neid teraseid kasutatakse torustike valmistamiseks Elektrijaamad kõrgsurve, töötab 600-700 0C.

Karbiid- ja intermetallilise karastusega austeniitseid kuumuskindlaid teraseid karastatakse tavaliselt temperatuuril 1050-1200 0C vees, õlis või õhus ning järgnevat vanandamist 600-850 0C juures.

Intermetallilise karastusega teraseid kasutatakse põlemiskambrite, turbiiniketaste ja labade, aga ka keeviskonstruktsioonide valmistamiseks, mis töötavad temperatuuril kuni 700 0C.

Kuumakindlad sulamid raud-nikli baasil (näiteks KhN35VT,
KhN35VTYu jne) on lisaks legeeritud kroomi, titaani, volframi, alumiiniumi ja booriga. Neid tugevdatakse, nagu austeniitsetest terasestki, kõvenemise ja vananemise teel. Sulamit KhN35VTYu kasutatakse turbiinide labade ja ketaste, düüsirõngaste ja muude osade valmistamiseks, mis töötavad temperatuuril kuni 750 0C.

Koos standarditega hõlmab ND standardimise kohta ka neid, mida kasutatakse ettenähtud korras rahvusvahelised ja riikidevahelised standardid, reeglid, normid ja soovitused. Vaatame lühidalt standardite ja muude regulatiivsete dokumentide omadusi.

1. Konkreetse tegevusvaldkonna standardid.

Riigi standard(GOST, GOST R). Objektidele osariigi standardid sisaldab:

1) valdkondadevahelise rakenduse organisatsioonilised, metoodilised ja üldtehnilised objektid;

2) valdkonnaülese tähtsusega tooted, protsessid ja teenused.

Riiklike standardite jaoks on kehtestatud teatud määramise struktuur. Teatud süsteemi kuuluvate standardite puhul, näiteks ergonoomika ja tehnilise esteetika standardite süsteem (SSETE), töökindlusstandardite süsteem, koosneb tähistus standardkategooria indeksist (GOST R või GOST), standardsüsteemi indeksist ( XX), klassifikatsioonirühma kood (X ), standardi number rühmas (XX) ja kaks viimast numbrit – standardi registreerimise aasta. Näide: SSTE jaoks on meil GOST 30.001-83. Põhisätted. Siin on 30 süsteemiindeks (XX), 0 on klassifikatsioonirühma kood. 01 on standardi number rühmas, 83 on standardi registreerimise aasta.

OST, STO, STP arendamise tunnused on sätestatud GOST R 1.4 – 93. Tuleb märkida, et ettevõtte standardite (STP) ja tehniliste kirjelduste (TS) kasutamine on piiratud organisatsiooni (ettevõtte) raamistikuga. .

Tööstuse standard(OST ). Tööstusstandardid, nagu ka valitsuse standardid, on mõeldud sama tüüpi objektide jaoks. Tööstusstandardi tähis koosneb indeksist (OST), sümbol ministeerium (osakond), registreerimisnumber, standardi kinnitamise aasta. Näide: OST56–98–93.

Ühiskonna standardid(SADA). Tankla objektid on: 1) põhimõtteliselt uued (pioneer) tüüpi tooted ja teenused; 2) uued katsemeetodid, eksamimetoodika; 3) arenduse, valmistamise, ladustamise ebatraditsioonilised tehnoloogiad ning uued organisatsiooni ja tootmisjuhtimise põhimõtted (uuringute tulemused); 4) muud liiki tegevused. Seda tüüpi standardid on intellektuaalomand ja kuuluvad autoriõiguse alla. STO tähis koosneb indeksist (STO), ettevõtte lühendist, registreerimisnumbrist ja numbritest, mis määravad standardi kinnitamise aasta Näide: STO ROO 10.01–95, kus ROO on Vene ühiskond hindajad.

Ettevõtte standardid(STP ). Seda tüüpi standardid töötavad välja õppeained majanduslik tegevus järgmistel juhtudel: 1) riigistandardite, tööstusstandardite ja muude kategooriate standardite kohaldamise tagamine ettevõttes; 2) selles ettevõttes loodud ja kasutatavate toodete, protsesside ja teenuste kohta. STP kinnitab ettevõtte juht, see on töötajatele kohustuslik sellest ettevõttest ja see on kohalik reguleeriv akt.

Näide: ettevõtte standard – STP-SK-02.05-99, kus STP on standardi indeks, SK on standardimisobjekti indeks, s.o. SK – kvaliteedisüsteem, 02.05 – registreerimisnumber ja 99 on standardi kinnitamise aasta.

2. Objektidele rakendatavad standardid.

Põhistandardid– laia ulatusega või sisaldav normdokument üldsätted konkreetse tegevusvaldkonna jaoks.

Toodete (teenuste) standardid seada rühmadele nõuded homogeensed tooted(teenused) või konkreetsetele toodetele (teenustele). Homogeensed tooted– toodete kogum, mida iseloomustab ühine eesmärk, kasutusala, disain ja tehnoloogiline lahendus ning kvaliteedinäitajate hulk.

Toodete jaoks töötatakse välja järgmist tüüpi standardeid: üldiste tehniliste tingimuste standard ja tehniliste tingimuste standard. Esimesel juhul sisaldab standard Üldnõuded homogeensete toodete rühmadele; teises - kvaliteedinäitajate kehtestamine kontrollil ja testimisel. Üldiselt sisaldavad tootestandardid järgmisi jaotisi: terminid ja määratlused, põhiparameetrid või mõõtmed, üldised tehnilised nõuded toodetele, vastuvõtmise, märgistamise, pakendamise, transpordi ja ladustamise reeglitele. Iga toote kvaliteedi hindamiseks koostatakse standardite pakett.

Protsesside (tööde) standardid kehtestada nõuded erinevat tüüpi tööde tegemiseks toote (teenuse) elutsükli üksikutel etappidel - arendus, tootmine, ladustamine, transport, käitamine, kõrvaldamine, et tagada nende tehniline ühtsus ja optimaalsus. Tööstusstandardite tüüpiline teema on standard tehnoloogilised protsessid. Näide: OST 36–71–82 „Soojusisolatsiooniga mineraalvillaplaadid. Tüüpiline tehnoloogiline protsess."

Peal moodne lava Suure tähtsusega on toodete (teenuste) kvaliteedi tagamise süsteemi sees juhtimisprotsesside standardid - dokumentatsioonihaldus, toodete hankimine, personali koolitus. Arvutipõhise projekteerimise (CAD) süsteemide jaoks on olemas standardid

Kontrollimeetodite standardid(testimine, mõõtmine, analüüs) peavad ennekõike tagama igakülgse kontrolli kõikide kohustuslike toodete (teenuste) kvaliteedinõuete kohta. Kontrollimeetodid peavad olema objektiivsed, täpsed ja andma korratavaid tulemusi.

3. Muud standardimist käsitlevad normdokumendid, mille hulka kuuluvad juriidiliselt reeglid (PR), soovitused (R), normid (N) ja tehnilised tingimused (TU).

Reeglid(PR) – dokument, mis kehtestab kohustuslikud organisatsioonilised, tehnilised ja (või) üldtehnilised sätted, korra, tööde tegemise viisid. Näide: Vene Föderatsioonis sertifitseerimise eeskirjad (kinnitatud Venemaa riikliku standardi dekreediga 10. mail 2000 nr 26); PR 50.2.002–94 Riigikord mõõtmiste ühtsuse tagamine.

Soovitused(P) – dokument, mis sisaldab vabatahtlikke organisatsioonilisi, tehnilisi ja (või) üldtehnilisi sätteid, protseduure, töö tegemise meetodeid. Näide: R 50.1.006–95. Riiklik järelevalve riiklike standardite ja sertifitseeritud tööstustoodete kohustuslike nõuete täitmise üle. Venemaa Gosstandart.

Norm (N) – säte, millega kehtestatakse kvantitatiivsed ja kvalitatiivsed kriteeriumid, mis peavad olema täidetud. Näide: "norm" kiirgusohutus" Vene Föderatsiooni riiklik sanitaar- ja epidemioloogiline järelevalve. M.: 1996.

Tehnilised andmed(TLÜ) lisati ND-sse, et luua legitiimsed võimalused nende kasutamiseks valitsuse määrus ohutus ja toote kvaliteet. ND hõlmab ainult neid spetsifikatsioone, mille kohta esiteks on õigusaktidega juba kehtestatud või kehtestatakse sätted nende registreerimiseks või heakskiitmiseks föderaalsel tasandil; teiseks, millele viidatakse tarnitavate toodete lepingutes. Vastavalt standardile GOST 2.114 töötatakse spetsifikatsioonid välja ühe toote või mitme konkreetse toote jaoks. TLÜ fondis on umbes 150 tuhat ühikut. TU nimetused moodustatakse koodist - “TU”, tooterühma kood vastavalt toote klassifikaatorile (OKP), ettevõtte koodi kolmekohaline registreerimisnumber vastavalt ettevõtete ja organisatsioonide klassifikaatorile (OKPO), kaks viimast numbrid on dokumendi kinnitamise aasta. Näide: TU 1115-017-38576343-93, kus 1115 on tooterühma kood vastavalt OKP-le; 017 – registreerimisnumber; 38576343 – ettevõtte kood OKPO järgi; 93 – registreerimisaasta.