NSV Liidu LIIDU RIIKSTANDARD

MITTEDESTRUKTIIVNE TESTIMINE

KEEVITUD ÜHENDUSED

ULTRAHELI MEETODID

GOST 14782-86

NSV Liidu RIIKKOMITEE
TOOTE KVALITEEDI JUHTIMINE JA STANDARDID

Moskva

NSV Liidu LIIDU RIIKSTANDARD

Tutvustuse kuupäev 01.01.88

See standard kehtestab metallidest ja sulamitest valmistatud keevitatud konstruktsioonide kaare-, elektriräbu, gaasi-, gaasipressi, elektronkiire- ja põkk-keevitusega valmistatud põkk-, nurga-, lapi- ja T-liidete ultrahelikatsemeetodid, et tuvastada pragusid, sulandumise puudumist, poorid, mittemetallilised ja metallilised lisandid .Standard ei kehtesta pinnakatte ultraheliuuringu meetodeid. Ultraheli testimise vajadus, kontrolli ulatus ja lubamatute defektide suurus on sätestatud standardites või toodete tehnilistes kirjeldustes. selles standardis kasutatud terminid on toodud 1. viitelisas.

1. JUHTSEADMED

Märkused: 1. Proovi lineaarsete mõõtmete maksimaalsed kõrvalekalded ei ole madalamad kui 14. kvaliteet vastavalt standardile GOST 25346-82. 2. Standardproovi aukude läbimõõdu maksimaalsed kõrvalekalded ei tohi olla madalamad kui 14. kvaliteet vastavalt standardile GOST 25346-82. Näidis SO-1 peab olema valmistatud TOSP kaubamärgi orgaanilisest klaasist vastavalt standardile GOST 17622-72 . Ultraheli pikisuunalise laine levimiskiirus sagedusel (2,5 ± 0,2) MHz temperatuuril (20 ± 5) °C peaks olema võrdne (2670 ± 133) m/s. Proovi passi tuleb märkida mitte halvema veaga kui 0,5% mõõdetud kiiruse väärtus Kolmanda põhjaimpulsi amplituud üle proovi paksuse sagedusel (2,5 ± 0,2) MHz ja temperatuuril (20 ± 5) °C ei tohiks erineda rohkem kui ± 2 dB kolmanda põhjaimpulsi amplituudist vastavas riikliku metroloogiateenistuse poolt kinnitatud originaalproovis. Ultraheli pikisuunalise laine sumbumiskoefitsient originaalproovis peaks olema vahemikus 0,026 kuni 0,034 mm -1. Lubatud on kasutada orgaanilisest klaasist valmistatud näidiseid vastavalt joonisele. 1, milles kolmanda põhjaimpulsi amplituud piki proovi paksust erineb esialgse proovi vastava impulsi amplituudist rohkem kui ± 2 dB. Sel juhul, nagu ka originaalnäidise puudumisel, peab sertifitseeritud näidisega olema kaasas kohustusliku lisa 2 kohane sertifikaadi graafik või paranduste tabel, mis võtab arvesse sumbumiskoefitsiendi levikut ja selle mõju. temperatuuri. 1.4.2. Tingimusliku tundlikkuse määramiseks kasutatakse standardproovi CO-2 (vt joonis 2), surnud tsoon, sügavusmõõturi vead, kiire sisendnurk a, kiirgusmustri põhisagara laius, impulsi teisenduskoefitsient madala süsinikusisaldusega ja madala legeeritud terasest valmistatud ühenduste testimisel, samuti maksimaalse tundlikkuse määramiseks.

1 - auk kiire sisendnurga, kiirgusmustri põhisagara laiuse, tingimusliku ja maksimaalse tundlikkuse määramiseks; 2 - auk surnud tsooni kontrollimiseks; 3- muundur; 4 - plokk, mis on valmistatud teraseklassist 20 või terase klassist 3.

Näidis CO-2 peab olema valmistatud teraseklassist 20 vastavalt standardile GOST 1050-88 või terase klassist 3 vastavalt standardile GOST 14637-79. Pikilaine levimiskiirus proovis temperatuuril (20 ± 5) °C peaks olema võrdne (5900 ± 59) m/s. Näidispassi tuleb märkida kiiruse väärtus, mis on mõõdetud veaga mitte halvem kui 0,5%. Katsetades metallidest valmistatud ühendusi, mis erinevad akustiliste omaduste poolest madala süsinikusisaldusega ja madala legeeritud terasest, tuleks kasutada standardset SO-2A näidist, et määrata kiire sisenemisnurk, kiirgusmustri põhisagara laius, surnud tsoon ja maksimaalne tundlikkus (joonis 3). Nõuded proovimaterjalile, aukude arv 2 ja vahemaad l 1, mis määrab näidis SO-2A aukude 2 keskpunkti, tuleb märkida tehniline dokumentatsioon kontrolli jaoks.

1 - auk kiire sisendnurga, kiirgusmustri põhisagara laiuse, tingimusliku ja maksimaalse tundlikkuse määramiseks; 2 - auk surnud tsooni kontrollimiseks; 3 - muundur; 4 - juhitava metalli plokk; 5 - skaala; 6 - kruvi.

Standardproovide CO-2 ja CO-2A kiire sisendnurga skaalad on kalibreeritud vastavalt võrrandile

l = H tg a,

Kus N- ava keskpunkti asukoha sügavus 1. Skaala null peab ühtima (6 + 0,3) mm läbimõõduga ava keskpunkti läbiva teljega, mis on risti proovi tööpindadega. täpsusega ± 0,1 mm.1.4.3. Ultraheli vibratsiooni levimisaeg edasi- ja tagasisuunas, mis on näidatud standardnäidistel SO-1 ja SO-2, peaks olema (20 ± 1) μs. 1.4.4. Ultraheli kiire väljumispunkti 0 määramiseks tuleks kasutada standardproovi CO-3 (vt joonis 4), nool n andur.Lubatud on kasutada standardnäidist CO-3 ultrahelivõnke levimisaja määramiseks anduri prismas vastavalt viitelisale 3. Standardnäidis CO-3 on valmistatud terasest klassi 20 vastavalt standardile GOST 1050- 88 või terase klass 3 vastavalt standardile GOST 14637-89. Pikilaine levimiskiirus proovis temperatuuril (20 ± 5) °C peaks olema (5900 ± 59) m/s. Näidispassi tuleb märkida kiiruse väärtus, mis on mõõdetud veaga mitte halvem kui 0,5%. Näidise külg- ja tööpindadele tuleb graveerida märgid, mis läbivad poolringi keskpunkti ja piki tööpinna telge. Märkide mõlemal küljel kantakse külgpindadele kaalud. Skaala nullpunkt peab ühtima proovi keskpunktiga täpsusega ± 0,1 mm. Metallist valmistatud ühenduste katsetamisel on nihkelaine levimiskiirus väiksem kui terase klassi 20 nihkelaine levimiskiirus ja muunduri kasutamisel, mille laine langemisnurk on lähedane teisele kriitilisele nurgale. terase klass 20, tuleks andurit kasutada ettevõtte SO-3A anduri standardproovi väljumispunkti ja poomi määramiseks, mis on valmistatud kontrollitud metallist vastavalt joonisele. 4.

Nõuded metalliproovile SO-3A tuleb täpsustada kontrolli tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud viisil. 1.5. Tingimusliku tundlikkuse, sügavusmõõturi vea määramiseks on lubatud kasutada proovi SO-2R vastavalt standardile GOST 18576-85 või proovide SO-2 ja SO-2R koostist koos täiendavate 6 mm läbimõõduga aukude sisseviimisega, väljumispunkti ja sisendnurga asukoht, kiirgusmustri põhisagara laius.1.6 . Mehhaniseeritud testimise veadetektor peab olema varustatud seadmetega, mis võimaldavad seadmete toimivust määravate parameetrite süstemaatilist testimist. Parameetrite loetelu ja nende kontrollimise kord tuleb täpsustada kontrolli tehnilises dokumentatsioonis, kinnitatud ettenähtud korras Lubatud on kasutada tüüpnäidiseid või CO-1, või CO-2 või määratud ettevõtte standardproove. tehnilises dokumentatsioonis kontrollimiseks, tingliku tundlikkuse kontrollimiseks, kinnitatud vastavalt kehtestatud korrale.1.7. Anduri käsitsi liigutamisel on lubatud kasutada ilma abiseadmeteta seadmeid ja seadmeid skaneerimisparameetrite järgimiseks ja tuvastatud defektide omaduste mõõtmiseks.

2. ETTEVALMISTUS KONTROLLIKS

1 - augu põhi; 2 - muundur; 3 - juhitava metalli plokk; 4 - akustiline telg.

Tingimuslikku tundlikkust varju- ja peegel-varju meetoditega testimisel mõõdetakse keevisühenduse defektideta lõigul või ettevõtte standardproovil vastavalt standardile GOST 18576-85.2.9.3. Anduriga veadetektori maksimaalset tundlikkust tuleks mõõta ruutmillimeetrites 1 augu põhja pindalalt standardses taimeproovis (vt joonis 5) või määrata ARD (või SKH) diagrammide järgi. kasutada standardproove lameda põhjaga auguga taimeproovide asemel segmendireflektoritega ettevõtetel (vt joonis 6) või nurgareflektoritega ettevõtte standardnäidistel (vt joonis 7) või silindrilise auguga ettevõtte standardnäidistel ( vaata joonist 8).

1 - segmendi reflektori tasapind; 2 - muundur; 3 - juhitava metalli plokk; 4 - akustiline telg.

Nurk 1 augu põhja tasapinna või 1 segmendi tasapinna ja proovi kontaktpinna vahel peaks olema (a ± 1)° (vt joonis 5 ja joon 6).

1 - nurgareflektori tasapind; 2 - muundur; 3 - juhitava metalli plokk; 4 - akustiline telg.

Ava läbimõõdu maksimaalsed kõrvalekalded ettevõtte standardproovis vastavalt joonisele. 5 peab olema ± vastavalt GOST 25347-82. Kõrgus h segmendi reflektor peab olema suurem kui ultraheli lainepikkus; suhtumine h/b segmendi reflektor peaks olema suurem kui 0,4. Laius b ja kõrgus h nurgareflektor peab olema ultraheli pikkusest pikem; suhtumine h/b peaks olema suurem kui 0,5 ja väiksem kui 4,0 (vt joonis 7). Piirtundlikkus ( S p) ruutmillimeetrites, mõõdetuna pindala nurkreflektoriga standardproovi järgi S 1 = hb, arvutatakse valemiga

S p = N.S. 1 ,

Kus N- terase, alumiiniumi ja selle sulamite, titaani ja selle sulamite koefitsient, olenevalt nurgast e, on määratud kontrolli tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud viisil, võttes arvesse 5. liidet. Silindriline ava 1 läbimõõt D= 6 mm maksimaalse tundlikkuse seadmiseks tuleb teha tolerantsiga + 0,3 mm sügavusel H= (44 ± 0,25) mm (vt joonist 8). Silindrilise avaga proovi kasutava veadetektori maksimaalne tundlikkus tuleks määrata vastavalt 6. viitele.

1 - silindriline auk; 2 - muundur; 3 - juhitava metalli plokk; 4 - akustiline telg.

Maksimaalse tundlikkuse määramisel tuleks sisse viia parandus, mis võtab arvesse töötluse puhtuse erinevust ja standardproovi pindade kumerust ja kontrollitud ühendust Diagrammide kasutamisel kajasignaalid standardproovides helkuritest või CO-1 või CO-2 või CO- kasutatakse võrdlussignaalina. 2A või CO-3, samuti testitavas tootes või ettevõtte standardproovis põhjapinnalt või kahetahulise nurga alt. alla 25 mm paksuste keevisliidete testimisel on tundlikkuse reguleerimiseks kasutatava ettevõtte standardnäidis oleva silindrilise ava suund ja mõõtmed näidatud kehtestatud korras kinnitatud tehnilises kontrolli dokumentatsioonis 2.9.4. . Kiire sisendnurka tuleks mõõta standardnäidiste SO-2 või SO-2A või ettevõtte standardnäidise järgi (vt joonis 8). Kontrolltemperatuuril mõõdetakse sisestusnurka üle 70°. Tala sisestusnurk paksusega üle 100 mm keevisliidete katsetamisel määratakse vastavalt katsetamiseks ettenähtud tehnilisele dokumentatsioonile, mis on kinnitatud ettenähtud korras. 2.10. Elektroakustilise anduri omadusi tuleks kontrollida vastavalt seadme normatiiv- ja tehnilisele dokumentatsioonile, mis on kinnitatud ettenähtud viisil. 2.11. Teatud kontrollikiirusel registreeritud defekti minimaalne tingimuslik suurus tuleks kindlaks määrata ettevõtte standardproovil vastavalt kontrollimiseks ettenähtud tehnilisele dokumentatsioonile, mis on kinnitatud ettenähtud viisil. Minimaalse kokkuleppelise suuruse määramisel on lubatud kasutada raadioseadmeid, mis simuleerivad signaale etteantud suurusega defektidest. 2.12. Veadetektori impulsi kestus määratakse lairiba ostsilloskoobi abil, mõõtes kajasignaali kestust tasemel 0,1.

3. KONTROLL

Varimeetodil kasutatakse muundurite sisselülitamiseks eraldi (joonis 14) ahelat.

Echo-shadow meetodil kasutatakse andurite sisselülitamiseks eraldi kombineeritud (joon. 15) ahelat.

Märge. Persse. 9 - 15; G- väljund ultraheli vibratsioonigeneraatorisse; P- väljund vastuvõtjasse.3.2. Põkkkeevisühendused tuleks teha vastavalt joonisel fig. 16 - 19, T-liigendid - vastavalt joonisel fig. 20 - 22 ja kattuvad ühendused - vastavalt joonisel fig. 23 ja 24. Kontrollimiseks on lubatud kasutada muid tehnilises dokumentatsioonis toodud, ettenähtud korras kinnitatud skeeme 3.3. Piesoelektrilise muunduri akustiline kontakt kontrollitava metalliga tuleks luua ultrahelivibratsiooni tekitamise kontakt- või sukeldusmeetodite abil 3.4. Defektide otsimisel peab tundlikkus (tingimuslik või piirav) ületama kontrolli tehnilises dokumentatsioonis määratud, ettenähtud korras kinnitatud väärtuse 3.5. Keevisliidese sondeerimine toimub anduri piki- ja (või) põikisuunalise liikumise meetodil pideva või muutuva kiire sisenemisnurga all. Skaneerimismeetod peab olema kehtestatud kontrollimise tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud kehtestatud korras 3.6. Skaneerimise etapid (pikisuunaline D cl või risti D ct) määratakse, võttes arvesse otsingutundlikkuse kindlaksmääratud ületamist hindamistundlikkusest, anduri kiirgusmustrit ja kontrollitava keevisühenduse paksust. Maksimaalsete skaneerimisetappide määramise meetod on toodud soovitatavas lisas 7. Skaneerimisetapi nimiväärtus käsitsi testimise ajal, mida tuleb kontrollprotsessi ajal jälgida, tuleks võtta järgmiselt:

D cl= - 1 mm; D ct= - 1 mm.

3.7. Meetod, põhiparameetrid, andurite sisselülitamise ahelad, ultrahelivibratsiooni tekitamise meetod, sondeerimisahel, samuti soovitused valesignaalide ja signaalide eraldamiseks defektidest peavad olema kindlaks määratud testimise tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud korras. viisil.

4. KONTROLLITULEMUSTE HINDAMINE JA REGISTREERIMINE

Äärmuslike positsioonidena on lubatud võtta need, mille puhul tuvastatud defekti kajasignaali amplituud on määratud osa 0,8–0,2 maksimumväärtusest. Kontrollitulemuste teatamisel tuleb märkida aktsepteeritud taseme väärtused Tingimuslik laius D X ja tingimuslik kõrgus D H defekti mõõdetakse ühenduse ristlõikes, kus defektist lähtuv kajasignaal on suurima amplituudiga, anduri samades äärmuslikes asendites 4.1.6. Tingimuslik kaugus D l(vt joonis 25) defektide vahel mõõta anduri äärmiste asendite vaheline kaugus, mille juures määrati kahe kõrvuti asetseva defekti tingimuslik pikkus 4.1.7. Tuvastatud defekti täiendavaks tunnuseks on selle konfiguratsioon ja orientatsioon Tuvastatud defekti orientatsiooni ja konfiguratsiooni hindamiseks kasutage: 1) tingimuslike mõõtmete võrdlust D L ja D X tuvastatud defekt tavamõõtmete D arvutatud või mõõdetud väärtustega L 0 ja D X 0 mittesuunaline reflektor, mis asub tuvastatud defektiga samal sügavusel. Tavamõõtmete mõõtmisel D L,D L 0 ja D X,D X 0 anduri äärmisteks asenditeks loetakse neid asendeid, mille juures kajasignaali amplituud on määratud osa 0,8 kuni 0,2 maksimaalsest väärtusest, mis on määratud juhtimise tehnilises dokumentatsioonis ja ettenähtud korras kinnitatud; 2) võrdlus kajasignaali amplituudist U 1 peegeldub tuvastatud defektist tagasi õmblusele lähimasse andurisse koos kajasignaali amplituudiga U 2, mis on ühenduse sisepinnalt peegeldunud ja mida võtavad vastu kaks andurit (vt joonis 12); 3) tuvastatud defekti D tingimuslike suuruste suhte võrdlus X/D N silindrilise reflektori D nimimõõtmete suhtega X 0/D N 0 .4) tuvastatud defekti ja tuvastatud defektiga samal sügavusel paikneva silindrilise reflektori tavamõõtmete teise keskmomendi võrdlus; 5) defektis hajunud lainesignaalide amplituud-aja parameetrid; 6) defekti spekter; defektilt peegelduvad signaalid 7 ) defektipinna peegelduspunktide koordinaatide määramine 8) defektist ja mittesuunalisest reflektorist vastuvõetud signaalide amplituudide võrdlemine defekti eri nurkade all helistamisel. vajadus, vimalus ja metoodika tuvastatud defekti konfiguratsiooni ja orientatsiooni hindamiseks igat liiki ja suurust ühenduste puhul tuleb kindlaks määrata kehtestatud korras kinnitatud kontrolli tehnilises dokumentatsioonis.4.2. Kontrollitulemuste registreerimine4.2.1. Kontrolli tulemused tuleb registreerida päevikusse või järeldusele või keevisühenduse skeemile või muule dokumendile, kus peab olema märgitud: kontrollitud liite tüüp, sellele tootele ja keevisliitele määratud indeksid, ja kontrollitava lõigu pikkus; tehniline dokumentatsioon, mille kohaselt ülevaatus teostati; veadetektori tüüp; keevisliidete kontrollimata või mittetäielikult kontrollitud alad, mille suhtes kohaldatakse ultraheliuuringut; kontrolli tulemused; kontrollimise kuupäev; veadetektori nimi. Lisainformatsioon, registreerimine, samuti päeviku (järelduste) koostamise ja säilitamise kord (järeldused) peavad olema määratud kontrollimise tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud korras 4.2.2. Põkkkeevisliidete klassifitseerimine ultrahelikatsete tulemuste alusel toimub vastavalt kohustuslikule lisale 8. Klassifitseerimise vajadus on täpsustatud katsetamise tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud korras 4.2.3. Ülevaatuse tulemuste lühendatud kirjelduses tuleks iga defekt või defektide rühm eraldi välja tuua ja tähistada: tähega, mis määrab defekti lubatavuse kvalitatiivse hinnangu ekvivalentpinna (kajasignaali amplituudi) ja tingimusliku pikkuse ( A, D, või B või DB); defekti kvalitatiivselt tingimusliku ulatuse määrav täht, kui seda mõõdetakse punkti 4.7 loendi 1 (D või E) kohaselt; täht, mis määrab defekti konfiguratsiooni , kui see on paigaldatud; tuvastatud defekti ekvivalentpindala, mm 2, kui see on mõõdetud; number , mis määrab defekti suurima sügavuse, mm; number, mis määrab defekti tingimusliku pikkuse, mm;arv, mis määrab defekti tingimusliku laiuse, mm;arv, mis määrab defekti tingimusliku kõrguse, mm või μs 4.2.4. Lühendatud salvestusel tuleks kasutada järgmisi tähistusi: A - defekt, mille ekvivalentpindala (kajasignaali amplituud) ja tinglik ulatus on lubatud väärtustega võrdne või väiksem; D - defekt, ekvivalentpiirkond (kajasignaal) amplituud) ületab lubatud väärtuse; B - defekt , mille tingimuslik pikkus ületab lubatud väärtust; Г - defektid, mille tingimuslik pikkus on D L£ D L 0 ;E - defektid, mille nimipikkus on D L> D L 0 ;B - defektide rühm, mis paiknevad üksteisest kaugustel D l£ D L 0 ;T - defektid, mis tuvastatakse, kui andur on keevistelje suhtes nurga all ja mida ei tuvastata, kui andur on asetatud risti keevisteljega. G ja T tüüpi defektide tingimuslikku pikkust ei näidata. lühendatud tähistus, arvväärtused eraldatakse üksteisest ja tähtedest tähistustest sidekriipsuga. Lühendatud tähistuste vajadus, kasutatavad tähised ja nende salvestamise järjekord on sätestatud kontrollimise tehnilise dokumentatsiooniga, mis on kinnitatud ettenähtud korras viisil.

5. OHUTUSNÕUDED

LISA 1
Teave

STANDARDIS KASUTATUD MÕISTTE SELGITUS

LISA 2
Kohustuslik

ORGAANILISEST KLAASI STANDARDNÄIDILE SERTIFIKAADI KOOSTAMISE MEETOD

Konkreetse sertifitseeritud näidise SO-1 jaoks sobiva graafiku koostamiseks, mis ei vasta käesoleva standardi punkti 1.4.1 nõuetele, määrake ülaltoodud tingimustel detsibellides amplituudide erinevused helkuritest nr 20 ja 50 koos a. läbimõõt 2 mm sertifitseeritud proovis ja amplituudid N 0 6 mm läbimõõduga helkurist 44 mm sügavusel proovis SO-2 (või SO-2R):

Kus N 0 - atenuaatori näit, mis vastab kajasignaali sumbumisele proovis CO-2 (või CO-2R) 6 mm läbimõõduga august kuni tingimusliku tundlikkuse hindamise tasemeni, dB; - atenuaatori näit, mille juures kajasignaali amplituud katseaugust koos numbriga i sertifitseeritud proovis saavutab tingimusliku tundlikkuse hindamise taseme, dB. Arvutatud väärtused on graafikuväljal tähistatud punktidega ja ühendatud sirgjoonega (ehitusnäidet vaata jooniselt).

NÄITED SERTIFIKAADI AJAKIRJA RAKENDAMIST

Kontrollimiseks kasutatakse anduriga veadetektorit sagedusel 2,5 MHz prismanurga b = 40° ja piesoelektrilise plaadi raadiusega A= 6 mm, valmistatud vastavalt tehnilised kirjeldused, kinnitatud vastavalt kehtestatud korrale. Veadetektor on varustatud näidisega SO-1, seerianumber, koos sertifikaadiplaaniga (vt joonist). 1. Juhtimise tehniline dokumentatsioon määrab tingimuslikuks tundlikkuseks 40 mm. Määratud tundlikkus reprodutseeritakse, kui veadetektor on reguleeritud avale nr 45 proovis CO-1, seerianumber ________. 2. Seire tehniline dokumentatsioon määrab tingimuslikuks tundlikkuseks 13 dB. Määratud tundlikkus reprodutseeritakse, kui veadetektor on reguleeritud avale nr 35 proovis CO-1, seerianumber ________.

LISA 3

Teave

ULTRAHELI VÕNKKETE LEVIKEAJA MÄÄRAMINE TRANSVERTERPRISMAS

Kus t 1 - koguaeg sondeerimisimpulsi ja nõgusalt silindrilise pinna kajasignaali vahel standardses CO-3 proovis, kui muundur on paigaldatud asendisse, mis vastab kajasignaali maksimaalsele amplituudile; 33,7 μs on ultraheli vibratsioonide levimise aeg standardproovis, mis on arvutatud järgmiste parameetrite jaoks: proovi raadius - 55 mm, ristlaine levimiskiirus proovimaterjalis - 3,26 mm/μs.

LISA 4

Näidis SO-4 andurite ultrahelivõngete lainepikkuse ja sageduse mõõtmiseks

1 - sooned; 2 - joonlaud; 3 - muundur; 4 - plokk, mis on valmistatud teraseklassist 20 vastavalt standardile GOST 1050-74 või terase klassist 3 vastavalt standardile GOST 14637-79; proovi otstes olevate soonte sügavuse erinevus ( h); proovi laius ( l).

Standardnäidist SO-4 kasutatakse muundurite poolt ergastatud lainepikkuse (sageduse) mõõtmiseks, mille sisendnurk on 40 kuni 65° ja sagedus 1,25 kuni 5,00 MHz. Lainepikkus l (sagedus) f) määratakse interferentsi meetodil, mis põhineb kauguste D keskmisel väärtusel L kajasignaali amplituudi nelja ekstreemi vahel, mis on proovi keskpunktile kõige lähemal paralleelsetest soontest sujuvalt muutuva sügavusega

kus g on nurk soonte peegeldavate pindade vahel, mis on võrdne (vt joonist)

Sagedus f määratakse valemiga

f = c t/l,

Kus c t- ristlaine levimiskiirus proovimaterjalis, m/s.

LISA 5

Teave

Sõltuvus N = f e) terase, alumiiniumi ja selle sulamite puhul titaan ja selle sulamid

LISA 6

MEETOD veadetektori PIIRANTÕDVUSE MÄÄRAMISEKS ja TUVASTATUD VEA EKSVALVENTSE ALA MÄÄRAMISEKS, KASUTADES SILINDERAUKGA NÄIDIST

Kus N 0 - atenuaatori näit, mis vastab ettevõtte standardnäidis või standardnäidis SO-2A või SO-2 külgmisest silindrilisest august pärineva kajasignaali sumbumisele tasemeni, mille juures hinnatakse maksimaalset tundlikkust, dB; Nx- atenuaatori näit, mille alusel hinnatakse veadetektori maksimaalset tundlikkust S n või mille juures uuritava defekti kajasignaali amplituud saavutab taseme, mille juures hinnatakse maksimaalset tundlikkust, dB; D N- anduri prisma piirde läbipaistvustegurite erinevus - juhitava ühenduse metall ja anduri prisma piirde läbipaistvuskoefitsient - ettevõtte standardnäidise või standardnäidise metall SO-2A (või SO-2), dB (D N 0 naela). Tundlikkuse standardimisel standardse tehaseproovi suhtes, millel on katseühendiga sama kuju ja pinnaviimistlus, D N = 0;b 0 - silindrilise augu raadius, mm; - nihkelaine kiirus proovi ja juhitava ühenduse materjalis, m/s; f- ultraheli sagedus, MHz; r 1 - ultraheli keskmine tee muunduri prismas, mm; - laine pikisuunaline kiirus prisma materjalis, m/s; a ja b on vastavalt ultrahelikiire metallisse sisenemise nurk ja anduri prisma nurk kraadid; H- sügavus, mille puhul hinnatakse maksimaalset tundlikkust või mille juures tuvastatud defekt asub, mm; N 0 - proovis oleva silindrikujulise ava asukoha sügavus, mm; d t- põiklaine sumbumise koefitsient kontrollitava ühenduse ja proovi metallis, mm -1. Maksimaalse tundlikkuse ja ekvivalentpinna määramise lihtsustamiseks on soovitatav arvutada ja koostada diagramm (SKH diagramm), mis käsitleb maksimaalset tundlikkust S n(samaväärne ala Suh), tingimuslik koefitsient TO defekti tuvastatavus ja sügavus N, mille puhul hinnatakse (kohandatakse) maksimaalset tundlikkust või mille juures tuvastatud defekt asub. Arvutatud ja eksperimentaalsete väärtuste lähenemine S n temperatuuril a = (50 ± 5)° mitte halvem kui 20%.

Ehituse näideSKH -piirangu tundlikkuse diagrammid ja määratlusedS n ja samaväärne alaS uh

NÄITED

Madala süsinikusisaldusega terasest 50 mm paksuste lehtede põkkkeevisliidete õmbluste kontrollimiseks kasutatakse teadaolevate parameetritega kaldandurit: b, r 1, . Anduri poolt ergastavate ultrahelivibratsioonide sagedus jääb vahemikku 26,5 MHz ± 10%. Sumbumise koefitsient d t= 0,001 mm -1. Mõõtmisel standardse CO-2 prooviga selgus, et a = 50°. SKH diagramm, mis on arvutatud märgitud tingimuste jaoks ja b= 3 mm, H 0 = 44 mm vastavalt ülaltoodud valemile on näidatud joonisel. Näide 1. Mõõtmisega on kindlaks tehtud, et f= 2,5 MHz. Standardimine viiakse läbi standardse ettevõtte näidise järgi, mille sügavuses on silindriline ava läbimõõduga 6 mm H 0 = 44 mm; proovipinna kuju ja puhtus vastab kontrollitava ühenduse pinna kujule ja puhtusele. Atenuaatori näit, mis vastab maksimaalsele sumbumisele, mille juures proovi silindrilisest august pärit kajasignaali heliindikaator ikka registreerib, on N 0 = 38 dB. Vajalik on määrata antud veadetektori seadistuse maksimaalne tundlikkus ( Nx = N 0 =38 dB) ja defektide otsimine sügavusest H= 30 mm. Piiratava tundlikkuse soovitud väärtus SKH diagrammil vastab ordinaadi lõikepunktile H= 30 mm koos joonega K = Nx - N 0 = 0 ja on S n» 5 mm 2 . Veadetektor on vaja reguleerida maksimaalsele tundlikkusele S n= 7 mm 2 soovitud defektide sügavuse jaoks H= 65 mm, N 0 = 38 dB. Määra väärtused S n Ja H SKH diagrammi järgi vastab K = Nx - N 0 = -9 dB. Siis Nx = K + N 0 = -9 + 38 = 29 dB. Näide 2. Mõõtmised on näidanud, et f= 2,2 MHz. Seadistamine toimub standardse CO-2 proovi järgi ( H 0 = 44 mm). Võrreldes kontrollitava ühenduse lehtede ja standardse CO-2 proovi identsetest silindrilistest aukudest pärinevate kajasignaalide amplituude, tehti kindlaks, et D N= -6 dB. Atenuaatori näit, mis vastab maksimaalsele sumbumisele, mille juures heliindikaator ikka salvestab kajasignaali CO-2 silindrilisest august, on N 0 = 43 dB. On vaja kindlaks määrata tuvastatud defekti samaväärne ala. Mõõtmiste järgi paikneb defekti sügavus H= 50 mm ja atenuaatori näit, mille juures defekti kajasignaal ikkagi registreeritakse, Nx= 37 dB. Samaväärse ala nõutav väärtus Suh, vastab SKH diagrammil tuvastatud defekt ordinaadi lõikepunktile H= 50 mm koos joonega TO = Nx - (N 0+D N) = 37 - (43 - 6) = 0 dB ja on Suh» 14 mm 2 .

LISA 7

MEETOD MAKSIMAALSE SKANNIMISETAPPI MÄÄRAMISEKS

1 - a 0 = 65°, d = 20 mm ja a 0 = 50°, d = 30 mm; 2 - a 0 = 50°, d = 40 mm; 3 - a 0 = 65°, d = 30 mm; 4 - a 0 = 50°, d = 50 mm; 5 - a 0 = 50°, d = 60 mm.

Näited: 1. Antud Snn /S n 0 = 6 dB, m= 0, a = 50°. Nomogrammi järgi = 3 mm. 2. antud a = 50°, d = 40 mm, m= 1, = 4 mm. Nomogrammi järgi Snn /S n 0 » 2 dB. Skaneerimise etapp anduri pikisuunalise ristsuunalise liikumise ajal määratakse valemiga

Kus i- 1, 2, 3 jne - sammu järjekorranumber; L i- kaugus väljumispunktist skannitava lõiguni, mis on normaalne kontrollitava objekti kontaktpinna suhtes. Parameeter Y katseliselt määratud silindrikujulise augu abil proovis SO-2 või SO-2A või ettevõtte standardprooviga. Selleks mõõtke silindrilise ava D nimilaius X mille maksimaalse amplituudi nõrgenemine on võrdne Snn /S n 0 ja minimaalne vahemaa Lmin reflektori keskpunkti projektsioonist proovi tööpinnale anduri sisestuspunktini, mis asub tingimusliku laiuse D määramise kohas X. Tähendus Y i arvutatakse valemiga

Kus - vähendatud kaugus emitterist muunduri kiire väljumispunktini.

LISA 8

Kohustuslik

PÜKKKEEVISTUSTE DEFEKTIIVSUSE KLASSIFIKATSIOON ULTRAHELIJUHTIMISE TULEMUSTE JÄRGI

Konkreetsete keevisõmbluste kvaliteedi hindamiseks kasutatavad karakteristikud, nende mõõtmise kord ja täpsus tuleb kindlaks määrata kontrollimise tehnilises dokumentatsioonis. 3. Läbimõõt D samaväärne kettareflektor määratakse diagrammi või standardsete (test)näidiste abil, mis põhinevad tuvastatud defekti kajasignaali maksimaalsel amplituudil. 4. Tuvastatud defekti kokkuleppelised mõõtmed on (vt joonis 1): kokkuleppeline pikkus D L; nimilaius D X; nimikõrgus D H. 5. Tingimuslik pikkus D L millimeetrites, mõõdetuna piki anduri äärmiste asendite vahelise tsooni pikkust, nihutatuna piki õmblust, orienteeritud õmbluse teljega risti. Tingimuslik laius D X millimeetrites, mõõdetuna piki anduri äärmiste asendite vahelise tsooni pikkust, nihutatud õmblusega risti. Tingimuslik kõrgus D N millimeetrites (või mikrosekundites), mõõdetuna sügavuse väärtuste erinevusena ( H 2 , N 1) defekti asukoht anduri äärmistes asendites, nihutatud õmblusega risti. Anduri äärmuslikeks asenditeks loetakse neid asendeid, mille juures tuvastatud defekti kajasignaali amplituud väheneb tasemeni, mis on kindlaksmääratud osa maksimumväärtusest ja on kehtestatud katsetamiseks ettenähtud tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud viisil. . Tingimuslik laius D X ja tingimuslik kõrgus D N defekti mõõdetakse õmbluse osas, kus defektist lähtuv kajasignaal on anduri samades asendites suurima amplituudiga. 6. Ultraheli testimise tulemuste põhjal liigitatakse defektid ühte järgmistest tüüpidest: pikendamata mahuline; mahuline pikendatud; tasapinnaline. 7. Et teha kindlaks, kas defekt kuulub ühte tüüpidest (tabel 1), kasutage: tingimusliku pikkuse D võrdlus L tuvastatud defekt tingimusliku pikkuse D arvutatud või mõõdetud väärtustega L 0 mittesuunaline reflektor tuvastatud defektiga samal sügavusel;

Tabel 1

10. Hindamisosa pikkus määratakse sõltuvalt keevitava metalli paksusest. Kell s> 10 mm, võetakse hindamisala väärtuseks 10 s, kuid mitte üle 300 mm, s £ 10 mm - võrdne 100 mm. Selle keevisõmbluse ala valimine toimub vastavalt kontrolli tehnilise dokumentatsiooni nõuetele, mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

Kui kontrollitava keevisõmbluse pikkus on väiksem kui hindamislõigu arvestuslik pikkus, siis võetakse keevisõmbluse pikkuseks hindamislõigu pikkus. 11. Katsetatud õmbluste lõigud, olenevalt defektide tüübist, nende asukohast ristlõikes, defekti suuruse tasemest (esimene number) ja defektide esinemissageduse tasemest (teine ​​number), määratakse ühele viiest. klassid vastavalt tabelile. 2. Tootja ja tarbija kokkuleppel on lubatud esimene klass jagada alamklassideks. Kui hindamiskohas avastatakse erinevat tüüpi defekte, klassifitseeritakse iga tüüp eraldi ja keevisõmblus määratakse suurema numbriga klassi.

tabel 2

TEABEANDMED

lehekülg 1

lehekülg 2

lk 3

lk 4

lk 5

lk 6

lk 7

lk 8

lk 9

lk 10

lk 11

lk 12

lk 13

lk 14

lk 15

lk 16

lk 17

lk 18

lk 19

lk 20

lk 21

lk 22

lk 23

lk 24

lk 25

lk 26

lk 27

FÖDERAALNE TEHNILISE REGULEERIMISE JA METROLOOGIA AMET

RAHVUSLIK

STANDARD

VENE

FÖDERATSIOON

Ultraheli meetodid

Ametlik väljaanne

Eessõna

1 VÄLJATÖÖTAJAD Föderaal riigiettevõte"Föderaalse agentuuri sildade ja vigade tuvastamise uurimisinstituut raudteetransport» (Sillade uurimisinstituut), Vene Föderatsiooni Riiklik Teaduskeskus Avatud Aktsiaselts Teadus- ja Tootmisühing "Mehaanikatehnoloogia tehnoloogia uurimisinstituut" (JSC NPO "TsNIITMASH"), föderaalne osariik autonoomne asutus nimega Moskva Riikliku Tehnikaülikooli uurimis- ja koolituskeskus "Keevitus ja kontroll". N.E. Bauman"

2 TUTVUSTAS Standardimise Tehniline Komitee TC 371 "Mittepurustav katsetamine"

3 KINNITUD JA JÕUSTUNUD Föderaalse Tehnilise Eeskirja ja Metroloogia Agentuuri 8. novembri 2013. aasta määrusega nr 1410-st

4 ESIMEST KORDA TUTVUSTATUD

Selle standardi rakendamise reeglid on kehtestatud GOST R 1.0-2012 (jaotis 8). Teave käesoleva standardi muudatuste kohta avaldatakse iga-aastases (jooksva aasta 1. jaanuari seisuga) teabeindeksis “Riiklikud standardid” ning muudatuste ja muudatuste ametlik tekst avaldatakse igakuises teabeindeksis “Riiklikud standardid”. Käesoleva standardi läbivaatamise (asendamise) või tühistamise korral avaldatakse vastav teade kuuindeksi “Riiklikud standardid” järgmises numbris. Sisse postitatakse ka asjakohane teave, teated ja tekstid infosüsteemüldiseks kasutamiseks - föderaalse tehnilise regulatsiooni ja metroloogiaameti ametlikul veebisaidil Internetis (gost.ru)

© Standardinform, 2014

Seda standardit ei saa täielikult ega osaliselt reprodutseerida, reprodutseerida ega levitada ametliku väljaandena ilma föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogia agentuuri loata.

6.2 Erinevat tüüpi keevisliidete sondeerimisskeemid

6.2.1 Põkkkeevisliidete ultraheliuuringud tehakse sirgete ja kaldmuunduritega, kasutades sondeerimisskeeme otseste, ühe- ja topeltpeegelduvate kiirtega (joonised 7-9).

Lubatud on kasutada muid punktis toodud heliskeeme tehnoloogiline dokumentatsioon kontrolli jaoks.

6.2.2 T-keevisliidete ultraheliuuringud viiakse läbi otse- ja kaldmuunduritega, kasutades otse- ja (või) ühepeegeldatud kiirega sondeerimise skeeme (joonised 10-12). I-1

Märkus - joonistel tähistab sümbol I ° I kaldsondi helide suunda "vaatlejalt". Nende skeemide puhul toimub sondeerimine samamoodi suunas “vaatleja poole”.

6.2.3 Nurkade keevisliidete ultraheliuuringud viiakse läbi sirg- ja kaldmuunduritega, kasutades otse- ja (või) ühe peegelduva valgusvihuga sondeerimisskeeme (joonised 13-15).

Lubatud on kasutada muid tehnoloogilises kontrollidokumentatsioonis toodud skeeme.

6.2.5 Keevisliidete ultrahelikontroll põikipragude tuvastamiseks (sh eemaldatud keevisliidetega ühenduskohtades) viiakse läbi kaldmuunduritega, kasutades joonistel 13, 14, 17 näidatud sondeerimisahelaid.

Joonis 17 - Põkk-keevisliidete kõlamise skeem kontrolli ajal põikipragude otsimiseks: a) - eemaldatud keevisliidetega; b) - õmbluse rant on eemaldamata

6.2.6 Keevisliidete ultraheliuuringud skaneerimise teostatava pinna lähedal asuvate katkestuste tuvastamiseks viiakse läbi pinnaaluste pikisuunaliste lainete või pinnalainete abil (näiteks joonised 14, 15).

6.3 Skaneerimismeetodid

6.3.1 Keevisühenduse skaneerimine toimub anduri piki- ja (või) põikisuunalise liikumise meetodil tala sisenemise ja pöörlemise konstantse või muutuva nurga all. Skaneerimisviis, sondeerimise suund, pinnad, millelt sondeerimine toimub, tuleb kindlaks määrata ühenduse otstarvet ja testitavust arvestades kontrolli tehnoloogilises dokumentatsioonis.

6.3.2 Keevisliidete ultraheliuuringul kasutatakse rist-pikisuunalist (joonis 19) või piki-risti (joonis 20) skaneerimismeetodit. Samuti on võimalik kasutada swing beam skaneerimise meetodit (joonis 21).

Joonis 19 – rist-pikisuunalise skaneerimise meetodi valikud

7 Nõuded juhtseadistele

7.1 Keevisliidete ultraheliuuringuks kasutatavad veadetektorid peavad võimaldama reguleerida signaali amplituudi võimendust (summutust), mõõta signaali amplituudide suhet kogu võimenduse (summutuse) reguleerimisvahemikus, mõõta ultraheliimpulsi läbitud vahemaad. katseobjektis peegelduspinnale ja peegelduspinna asukoha koordinaadid kiire väljumispunkti suhtes.

7.2 Keevisliidete ultraheliuuringuks koos veadetektoritega kasutatavad andurid peavad pakkuma:

Andurite poolt väljastatavate ultrahelivõnkumiste töösageduse kõrvalekalle nimiväärtusest ei ületa 20% (sagedustel kuni 1,25 MHz), mitte rohkem kui 10% (sagedustel üle 1,25 MHz);

Kiire sisendnurga kõrvalekalle nimiväärtusest ei tohi olla suurem kui ±2°;

Kiire väljumispunkti kõrvalekalle muunduril oleva vastava märgi asendist ei ole suurem kui ±1 mm.

Anduri kuju ja mõõtmed, kaldmuunduri noole väärtused ja keskmine ultraheli teekond prismas (kaitses) peavad vastama juhtimise tehnoloogilise dokumentatsiooni nõuetele.

7.3 Mõõdud ja seadistused

7.3.1 Keevisliidete ultraheliuuringul kasutatakse mõõte ja/või ND, mille kasutusala ja taatlus(kalibreerimis)tingimused on täpsustatud ultraheliuuringu tehnoloogilises dokumentatsioonis.

7.3.2 Keevisliidete ultraheliuuringul kasutatavad mõõtmised (kalibreerimisnäidised) peavad omama metroloogilisi karakteristikuid, mis tagavad kajasignaali amplituudide mõõtmiste korratavuse ja reprodutseeritavuse ning kajasignaalide vaheliste ajavahemike, mille järgi ultraheli testimise põhiparameetrid reguleerivad tehnoloogilised dokumentatsiooni, reguleeritakse ja kontrollitakse UZK-s.

Ultraheli testimise põhiparameetrite seadistamise ja kontrollimise meetmetena lameda tööpinnaga anduritega sagedusel 1,25 MHz ja rohkem võite kasutada proove SO-2, SO-3 või SO-ZR vastavalt standardile GOST 18576. , mille nõuded on toodud lisas A.

7.3.3 Keevisliidete ultraheliuuringuks kasutatav NO peab võimaldama konfigureerida ultraheliuuringu tehnoloogilises dokumentatsioonis määratud ajavahemikke ja tundlikkuse väärtusi ning omama passi, mis sisaldab geomeetriliste parameetrite väärtusi ja amplituudide suhteid. NO ja mõõtude reflektorite kajasignaalid, samuti sertifitseerimisel kasutatud meetmete identifitseerimisandmed.

Ultraheli testimise põhiparameetrite seadistamisel ja kontrollimisel kasutatakse viitena lamedapõhjaliste helkuritega näidiseid, samuti BCO-, segment- või nurgareflektoritega näidiseid.

Samuti on lubatud kasutada kalibreerimisproove VI vastavalt ISO 2400:2012, V2 vastavalt ISO 7963:2006 (lisa B) või nende modifikatsioone, samuti proove, mis on valmistatud katseobjektidest koos struktuursete helkuritega või suvalise kujuga alternatiivsete helkuritega, nagu ND.

8 Kontrolliks ettevalmistamine

8.1 Keevisliide valmistatakse ette ultrahelikontrolliks, kui ühenduskohal ei esine väliseid defekte. Kuummõjutsooni kuju ja mõõtmed peavad võimaldama andurit liigutada ühenduse testitavuse astmega määratud piirides (lisa B).

8.2 Ühenduse pinnal, millel muundurit liigutatakse, ei tohi olla mõlke ega ebatasasusi, pinnalt tuleb eemaldada metalli-, katlakivi- ja värvipritsmed ning mustus.

Ühenduse töötlemisel keeviskonstruktsiooni valmistamise tehnoloogilises protsessis ettenähtud viisil ei tohi pinna karedus vastavalt standardile GOST 2789 olla halvem kui Rz 40 µm.

Nõuded pinna ettevalmistusele, lubatud karedus ja lainelisus, nende mõõtmise meetodid (vajadusel), samuti mitteketenduse, värvi ja pinna saastumise olemasolu katseobjektil on märgitud tehnoloogilises dokumentatsioonis kontrollimiseks.

8.3 Mitteväärismetalli kuumusest mõjutatud tsooni mittepurustav testimine ultraheliuuringut kaldanduriga takistavate delaminatsioonide puudumisel viiakse läbi vastavalt tehnoloogilise dokumentatsiooni nõuetele.

8.4 Keevisliide tuleb märgistada ja jagada osadeks, et üheselt määrata defekti asukoht kogu õmbluse pikkuses.

8.5 Torud ja mahutid peavad enne peegeldunud kiirega katsetamist olema vedelikuvabad.

Lubatud on juhtida torusid, paake, laevakereid põhjapinna all oleva vedelikuga tehnoloogilise kontrolli dokumentatsiooniga reguleeritud meetoditel.

8.6 Põhilised juhtimisparameetrid:

a) ultraheli vibratsiooni sagedus;

b) tundlikkus;

c) anduri kiire väljumispunkti (noole) asukoht;

d) kiire metalli sisenemise nurk;

e) koordinaatmõõtmisviga või sügavusmõõturi viga;

e) surnud tsoon;

g) resolutsioon;

i) kiirgusmustri avanemisnurk laine langemise tasapinnal;

j) skaneerimise etapp.

8.7 Ultraheli vibratsiooni sagedust tuleks mõõta kajaimpulsi efektiivse sagedusena vastavalt standardile GOST R 55808.

8.8 Punktide b)-i) 8.6 peamised parameetrid tuleb konfigureerida (kontrollida), kasutades mõõte või BUT.

8.8.1 Kajaimpulss-ultraheli testimise tingimuslikku tundlikkust tuleks kohandada vastavalt CO-2 või CO-ZR mõõtmistele detsibellides.

Peegel-varju ultraheli testimise tingimuslikku tundlikkust tuleks reguleerida keevisühenduse defektideta alal või NO-l vastavalt standardile GOST 18576.

8.8.2 Kajaimpulss-ultraheli testimise maksimaalne tundlikkus tuleks reguleerida vastavalt NO-s oleva lamedapõhjalise reflektori pindalale või vastavalt ARD, SKH diagrammidele.

Lamedapõhjalise helkuriga mittepeegeldava vahendi asemel on lubatud kasutada segmentaal-, nurgahelkuriga, BCO või muude helkuritega mittepeegeldavat seadet. Selliste proovide maksimaalse tundlikkuse määramise meetod tuleks reguleerida ultraheliuuringu tehnoloogilises dokumentatsioonis. Veelgi enam, segmendireflektoriga NO jaoks

S c ,

kus S c on segmendi reflektori pindala; ja NO jaoks nurgahelkuriga

s n = w-s y ,

kus S y on nurgareflektori pindala;

N-koefitsient, mille terase, alumiiniumi ja selle sulamite, titaani ja selle sulamite väärtused on näidatud joonisel 22.

ARD ja SKH diagrammide kasutamisel kasutatakse võrdlussignaalina reflektorite kajasignaale mõõtudes CO-2, CO-3, samuti põhjapinnalt või kahetahulise nurga poolt kontrollitavas tootes või NO-s.

8.8.3 Kajaimpulss-ultraheli testimise ekvivalentset tundlikkust tuleks reguleerida NO abil, võttes arvesse punkti 7.3.3 nõudeid.

8.8.4 Tundlikkuse reguleerimisel tuleks sisse viia parandus, mis võtab arvesse mõõte või etaloni pindade seisukorra erinevust ja kontrollitavat ühendust (karedus, katete olemasolu, kumerus). Paranduste määramise meetodid peavad olema näidatud kontrolli tehnoloogilises dokumentatsioonis.

8.8.5 Kiire sisendnurka tuleks mõõta vastavalt mõõtmistele või AGA kontrolltemperatuurile vastaval ümbritseval temperatuuril.

Tala sisenemisnurk üle 100 mm paksuste keevisliidete katsetamisel määratakse vastavalt katsetamise tehnoloogilisele dokumentatsioonile.

8.8.6 Koordinaatide mõõtmisviga või sügavusmõõturi viga, surnud tsoon, kiirgusmustri avanemisnurk laine langemise tasapinnal tuleks mõõta SO-2, SO-ZR või HO mõõte abil.

9 Kontrolli teostamine

9.1 Keevisühenduse sondeerimine toimub vastavalt punktis 6 toodud skeemidele ja meetoditele.

9.2. Sondi akustiline kontakt kontrollitava metalliga tuleb luua kontakti-, sukeldamis- või pilumeetodil ultrahelivibratsiooni tekitamiseks.

9.3 Skaneerimisetapid A d , A ct määratakse, võttes arvesse otsingu tundlikkuse taseme kindlaksmääratud ületamist juhttundlikkuse tasemest, anduri suunamustrit ja juhitava keevisühenduse paksust, samas kui skaneerimisetapp ei tohiks enam olla kui pool sondi aktiivse elemendi suurusest sammu suunas.

9.4 Ultraheli testimise läbiviimisel kasutatakse järgmisi tundlikkuse tasemeid: referentstase; võrdlustase; tagasilükkamise tase; otsingu tase.

Tundlikkuse tasemete kvantitatiivne erinevus peab olema reguleeritud tehnoloogilise dokumentatsiooniga kontrollimiseks.

9.5 Skaneerimiskiirus käsitsi ultraheliuuringu ajal ei tohiks ületada 150 mm/s.

9.6 Ühenduse otstes paiknevate defektide tuvastamiseks tuleks mõlemas otsas täiendavalt helistada tsooni, keerates andurit järk-järgult kuni 45° nurga all otsa poole.

9.7 Alla 800 mm läbimõõduga toodete keevisliidete ultraheliuuringul tuleks kontrolltsooni reguleerida NO-st valmistatud tehisreflektorite abil, mille paksus ja kõverusraadius on sama kui testitaval tootel. Lubatud kõrvalekalle piki proovi raadiust ei ole suurem kui 10% nimiväärtusest. Skaneerimisel piki välis- või sisepinda, mille kõverusraadius on alla 400 mm, peavad kaldsondide prismad vastama pinnale (lihvima). PC-sondide ja otsesondide jälgimisel tuleks kasutada spetsiaalseid kinnitusi, et tagada sondi pidev orientatsioon skaneerimispinnaga risti.

Sondi töötlemine (lihvimine) peab toimuma seadmes, mis välistab sondi kaldumise sisendpinna normaalse suhtes.

Peamiste parameetrite seadistamise ja silindriliste toodete jälgimise omadused on näidatud ultraheli testimise tehnoloogilises dokumentatsioonis.

9.8 Skaneerimisetapp mehhaniseeritud või automatiseeritud ultraheliuuringu ajal spetsiaalsete skaneerimisseadmetega tuleks läbi viia, võttes arvesse seadmete kasutusjuhendite soovitusi.

10 Defektide omaduste mõõtmine ja kvaliteedi hindamine

10.1 Tuvastatud katkestuse peamised mõõdetud omadused on:

Vastuvõetud signaali amplituudi- ja/või ajakarakteristikute ja võrdlussignaali vastavate karakteristikute suhe;

Ekvivalentne katkestuspiirkond;

Keevisliidese katkestuse koordinaadid;

Katkestuse tavapärased mõõtmed;

Tavapärane kaugus katkestuste vahel;

Katkestuste arv antud ühenduse pikkuses.

Konkreetsete ühendite kvaliteedi hindamiseks kasutatavad mõõdetud karakteristikud peavad olema reguleeritud tehnoloogilise kontrolli dokumentatsiooniga.

10.2 Ekvivalentpindala määratakse katkestusest pärineva kajasignaali maksimaalse amplituudiga, võrreldes seda NO-s oleva reflektori kajasignaali amplituudiga või arvutatud diagrammide abil eeldusel, et nende konvergents katseandmetega on vähemalt 20 %.

10.3 Tuvastatud katkestuse tingimuslike mõõtmetena saab kasutada: tingimuslikku pikkust AL; nimilaius D X; tingimuslik kõrgus AN (joonis 23).

Tingimuslikku pikkust mõõdetakse anduri äärmiste asendite vahelise tsooni pikkusega, mis on nihutatud piki õmblust ja orienteeritud õmbluse teljega risti.

Tavalist laiust mõõdetakse tsooni pikkusega anduri äärmiste asendite vahel, mis liiguvad kiire langemistasandil.

Tingimuslik kõrgus määratakse katkestuse sügavuse mõõdetud väärtuste erinevusena anduri äärmistes asendites, mis liiguvad kiire langemistasandil.

10.4 Tavaliste mõõtmete AL, AX, A N mõõtmisel võetakse anduri äärmisteks asenditeks need, mille juures tuvastatud katkestuse kajasignaali amplituud on kas 0,5 maksimaalsest väärtusest (suhteline mõõtmistase - 0,5) või vastab etteantud tundlikkuse tasemele .

Katkestuste tavapäraseid suurusi on lubatud mõõta suhtelise mõõtetaseme väärtustel 0,8 kuni 0,1, kui see on näidatud ultraheliuuringu tehnoloogilises dokumentatsioonis.

Pikendatud katkestuse kokkuleppelist laiust A ja kokkuleppelist kõrgust AH mõõdetakse ühenduse lõigul, kus katkestuse kajasignaal on suurima amplituudiga, samuti lõikudes, mis asuvad tehnoloogilises dokumentatsioonis juhtimiseks määratud kaugustel.

10.5 Katkestuste vahelist tavalist kaugust A/ mõõdetakse anduri äärmiste asendite vahelise kaugusega. Sel juhul määratakse äärmised positsioonid sõltuvalt katkestuste pikkusest:

Kompaktse katkestuse jaoks (AL< AL 0 , где AL 0 - условная протяженность ненаправленного отражателя, залегающего на той же глубине, что и несплошность) за крайнее принимают положение преобразователя, при котором амплитуда эхо-сигнала максимальна;

Laiendatud katkestuse korral (AL > AL 0) võetakse muunduri äärmine asend asendiks, kus kajasignaali amplituud vastab määratud tundlikkuse tasemele.

10.6 Keevisliited, mille puhul tuvastatud defekti vähemalt ühe tunnuse mõõdetud väärtus on suurem kui selle tunnuse tehnoloogilises dokumentatsioonis märgitud tagasilükkamise väärtus, ei vasta ultraheli testimise nõuetele.

1 Kohaldamisala................................................................ ......1

3 Mõisted ja määratlused.................................................. .....2

4 Sümbolid ja lühendid................................................ ..4

5 Üldsätted................................................ ......5

6 Juhtimismeetodid, sondeerimismustrid ja keevisliidete skaneerimise meetodid......5

6.1 Kontrollimeetodid................................................ ......5

6.2 Erinevat tüüpi keevisliidete sondeerimise skeemid................................................8

6.3 Skannimismeetodid................................................ ....12

7 Nõuded juhtimisvahenditele................................................ ......13

8 Kontrolliks ettevalmistamine................................................ .....14

9 Kontrolli teostamine................................................ .....15

10 Defekti karakteristikute mõõtmine ja kvaliteedi hindamine................................................16

11 Kontrollitulemuste registreerimine...................................18

12 Ohutusnõuded................................................ ....18

Lisa A (kohustuslik) Mõõtmed SO-2, SO-3, SO-ZR peamise kontrollimiseks (reguleerimiseks)

ultraheli testimise parameetrid..........................19

Lisa B (viide) Näidiste seadistamine põhiparameetrite kontrollimiseks (reguleerimiseks).

ultraheliuuringud................................................21

Bibliograafia................................................24

11 Kontrollitulemuste registreerimine

11.1 Ultrahelikontrolli tulemused peavad kajastuma töö-, raamatupidamis- ja vastuvõtudokumentatsioonis, mille loetelu ja vormid aktsepteeritakse ettenähtud korras. Dokumentatsioon peab sisaldama järgmist teavet:

Kontrollitava ühenduse tüübist, tootele ja keevisühendusele määratud indeksitest, ultrahelikontrollitava lõigu asukohast ja pikkusest;

Tehnoloogiline dokumentatsioon, mille järgi ultraheliuuringuid tehakse ja selle tulemusi hinnatakse;

Kontrolli kuupäev;

Veadetektori identifitseerimisandmed;

Veadetektori tüüp ja seerianumber, muundurid, mõõdud, EI;

Kontrollimatud või mittetäielikult kontrollitavad piirkonnad, mida testitakse ultraheliga;

Ultraheli testimise tulemused.

11.2 Täiendav salvestatav informatsioon, päeviku koostamise ja säilitamise kord (järeldused, samuti kontrollitulemuste kliendile esitamise vorm) peab olema reguleeritud ultraheliuuringu asutuse tehnoloogilise dokumentatsiooniga.

11.3 Kontrollitulemuste lühendatud jäädvustamise vajadus, kasutatavad tähistused ja nende salvestamise järjekord peavad olema reguleeritud ultraheliuuringu tehnoloogilise dokumentatsiooniga. Lühendatud tähistuste puhul võib kasutada lisa D kohast tähistust.

12 Ohutusnõuded

12.1 Toodete ultraheliuuringu tegemisel peab veadetektor juhinduma standarditest GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, tarbija elektripaigaldiste tehnilise toimimise reeglitest ja elektriseadmete töötamise tehnilise ohutuse eeskirjadest. tarbija elektripaigaldised, mille on heaks kiitnud Rostechnadzor.

12.2 Seire teostamisel tuleb järgida ettenähtud korras heakskiidetud kasutatavate seadmete tehnilises dokumentatsioonis sätestatud nõudeid ja ohutusnõudeid.

12.3 Veaanduri töökohal tekkiv müratase ei tohi ületada GOST 12.1.003 lubatut.

12.4 Kontrolltööde korraldamisel tuleb järgida tuleohutusnõudeid vastavalt standardile GOST 12.1.004.

VENEMAA FÖDERATSIOONI RIIKLIKU STANDARD

MITTEDESTRUKTIIVNE KONTROLL. KEEVITUD ÜHENDUSED

Ultraheli meetodid

Mittepurustav katse.Keevisliited. Ultraheli meetodid

Tutvustuse kuupäev - 2015-07-01

1 kasutusala

See standard kehtestab kaare, elektriräbu, gaasi, gaasipressi, elektronkiire, laser- ja välk-põkkkeevituse või nende kombinatsioonide meetodid keevisjuure täieliku läbitungimisega põkk-, nurga-, lapi- ja T-liidete ultrahelikatsetamiseks keevisõmbluses. metallidest ja sulamitest valmistatud tooted, et tuvastada järgmised katkestused: praod, sulandumise puudumine, poorid, mittemetallilised ja metallilised kandmised.

See standard ei reguleeri tuvastatud katkestuste (defektide) tegeliku suuruse, tüübi ja kuju kindlaksmääramise meetodeid ega kehti korrosioonivastase pinnakatte kontrollimise kohta.

Ultraheli testimise vajadus ja ulatus, tuvastatavate katkestuste (defektide) liigid ja suurused on kehtestatud standardites või projekteerimisdokumentatsioon toodete jaoks.

2 Normatiivviited

See standard kasutab normatiivseid viiteid järgmistele standarditele:

4.1.7 maksimaalne tundlikkus; S n .

4.1.8 põiksuunalise skaneerimise etapp; seadus.

4.1.9 pikisuunalise skaneerimise etapp; Ja koos| .

4.2 Selles standardis kasutatakse järgmisi lühendeid:

4.2.1 külgmine silindriline auk; BCO.

4.2.2 häälestusnäidis; AGA.

4.2.3 piesoelektriline muundur; PEP.

4.2.4 ultraheli (ultraheli); UZ.

4.2.5 ultraheliuuringud; UZK.

4.2.6 elektromagnetoakustiline muundur; EMAP.

5 Üldsätted

5.1 Keevisliidete ultraheli testimisel kasutatakse peegeldunud kiirguse ja edastatud kiirguse meetodeid vastavalt standardile GOST 18353, samuti nende kombinatsioone, mis on rakendatud meetoditega (meetodite variandid), selle standardiga reguleeritud heliskeemid.

5.2 Keevisliidete ultraheliuuringul kasutatakse järgmist tüüpi ultrahelilaineid: piki-, põiki-, pind-, pikisuunaline aluspind (pea).

5.3 Keevisliidete ultraheli kontrollimiseks kasutatakse järgmisi kontrollivahendeid:

Ultraheli impulsi veadetektor või riistvara-tarkvara kompleks (edaspidi veadetektor);

Muundurid (PEP, EMAT) vastavalt standardile GOST R 55725 või mittestandardsed muundurid (sh mitmeelemendilised), sertifitseeritud (kalibreeritud), võttes arvesse GOST R 55725 nõudeid;

Meetmed ja/või AGA veadetektori parameetrite seadistamiseks ja kontrollimiseks.

Lisaks saab abiseadmeid ja seadmeid kasutada skaneerimisparameetrite säilitamiseks, tuvastatud defektide omaduste mõõtmiseks, kareduse hindamiseks jne.

5.4 Anduritega veadetektorid, mõõdud, NO, abiseadmed ja keevisliidete ultraheliuuringuks kasutatavad seadmed peavad võimaldama rakendada käesolevas standardis sisalduvatest ultrahelitestimise meetodeid ja tehnikaid.

5.5 Keevisliidete ultraheliuuringuks kasutatavad mõõteriistad (anduritega veaandurid, mõõdud jms) kuuluvad metroloogilisele toele (kontrollile) vastavalt kehtivale seadusandlusele.

5.6 Keevisliidete ultraheliuuringu tehnoloogiline dokumentatsioon peaks reguleerima: kontrollitavate keevisliidete tüüpe ja nõudeid nende testitavuse kohta; nõuded ultraheliuuringuid ja kvaliteedi hindamist teostava personali kvalifikatsioonile; soojustsooni ultraheliuuringu vajadus, selle mõõtmed, kontrollimeetodid ja kvaliteedinõuded; kontrollitsoonid, tuvastatavate defektide tüübid ja omadused; kontrollimeetodid, kasutatavate vahendite liigid ja abiseadmed kontrolli jaoks; peamiste juhtimisparameetrite väärtused ja nende seadistamise meetodid; toimingute järjestus; tulemuste tõlgendamise ja salvestamise viisid; kriteeriumid objektide kvaliteedi hindamiseks ultrahelikontrolli tulemuste põhjal.

Joonis 5 - Difraktsioon

NSV Liidu LIIDU RIIKSTANDARD

ULTRAHELI JUHTIMISE MEETODID.

ÜLDNÕUDED

GOST 12503-75

NSVL RIIKLIKU STANDARDITE KOMMITEE

NSV Liidu LIIDU RIIKSTANDARD

TERAS GOST

Ultraheli testimismeetodid. 12503-75

Üldnõuded STELL

Ultraheli kontrollimise meetodid. Vastutasuks

Üldnõuded GOST 12503-67

NSV Liidu Ministrite Nõukogu Riikliku Standardite Komitee 29. augusti 1975. a resolutsiooniga nr 2281 kehtestati kehtivusaeg.

alates 01.01.1978

Standardi eiramine on seadusega karistatav

1. SEADMED

2. KONTROLL

3. TÖÖTLEMISTULEMUSED

NSV Liidu LIIDU RIIKSTANDARD

MITTEDESTRUKTIIVNE TESTIMINE

KEEVITUD ÜHENDUSED

ULTRAHELI MEETODID

GOST 14782-86

NSV Liidu RIIKKOMITEE
TOOTE KVALITEEDI JUHTIMINE JA STANDARDID

Moskva

NSV Liidu LIIDU RIIKSTANDARD

Tutvustuse kuupäev 01.01.88

See standard kehtestab metallidest ja sulamitest valmistatud keevitatud konstruktsioonide kaare-, elektriräbu, gaasi-, gaasipressi, elektronkiire- ja põkk-keevitusega valmistatud põkk-, nurga-, lapi- ja T-liidete ultrahelikatsemeetodid, et tuvastada pragusid, sulandumise puudumist, poorid, mittemetallilised ja metallilised kandmised .

Standard ei täpsusta pinnakatte ultraheliuuringu meetodeid.

Ultraheli testimise vajadus, kontrolli ulatus ja lubamatute defektide suurus on sätestatud standardites või toodete tehnilistes kirjeldustes.

Selles standardis kasutatud terminite selgitused on toodud viites.

1. JUHTSEADMED

standardnäidised veadetektori seadistamiseks;

abiseadmed ja seadmed skaneerimisparameetrite jälgimiseks ja tuvastatud defektide omaduste mõõtmiseks.

Kontrollimiseks kasutatavad veadetektorid ja standardnäidised peavad olema ettenähtud korras sertifitseeritud ja taadeldud.

Elektromagnetoakustiliste anduritega on lubatud kasutada veadetektorit.

1.2. Testimiseks tuleks kasutada sirgete ja kaldmuunduritega varustatud veadetektoreid, millel on summuti, mis võimaldab määrata peegeldava pinna asukoha koordinaate.

Atenuaatori sumbumisastme väärtus ei tohiks olla suurem kui 1 dB.

Lubatud on kasutada atenuaatoriga veadetektoreid, mille sumbumisastme väärtus on 2 dB, ilma atenuaatorita veaandureid signaali amplituudi automaatse mõõtmise süsteemiga.

Standardi GOST 8.326-89 kohaste mittestandardsete muundurite kasutamine on lubatud.

1.3.1. Piesoelektrilised muundurid valitakse, võttes arvesse:

elektroakustilise anduri kuju ja suurus;

prisma materjal ja pikisuunaliste ultrahelilainete levimise kiirus temperatuuril (20 ± 5) °C;

ultraheli keskmine tee prismas.

1.3.2. Kaldmuundurite kiiratavate ultraheli vibratsioonide sagedus ei tohiks valgusvahemikus erineda nimiväärtusest rohkem kui 10%. 1,25 MHz, üle 20% kuni 1,25 MHz.

1.3.3. Tala väljumispunktile vastava märgi asukoht ei tohiks tegelikust erineda rohkem kui ± 1 mm.

1.3.4. Anduri tööpind silindrilise või muu kõvera kujuga toodete keevisliidete katsetamisel peab vastama katsetamise tehnilise dokumentatsiooni nõuetele, mis on ettenähtud viisil kinnitatud.

1.4. Seadmete ja juhtimise põhiparameetrite mõõtmiseks ja kontrollimiseks tuleks kasutada standardnäidiseid SO-1 (), SO-2 () ja SO-3 (), kasutades impulss-kaja meetodit ja kombineeritud vooluringi piesoelektrilise anduri ühendamiseks tasane tööpind sagedusel 1,25 MHz või rohkem, tingimusel et muunduri laius ei ületa 20 mm. Muudel juhtudel tuleks seadmete ja juhtimise põhiparameetrite kontrollimiseks kasutada tööstusharu (ettevõtte) standardnäidiseid.

Standardnäidis SO-3 on valmistatud teraseklassist 20 vastavalt standardile GOST 1050-88 või terase klassist 3 vastavalt standardile GOST 14637-89. Pikilaine levimiskiirus proovis temperatuuril (20 ± 5) °C peaks olema (5900 ± 59) m/s. Näidispassi tuleb märkida kiiruse väärtus, mis on mõõdetud veaga mitte halvem kui 0,5%.

Näidise külg- ja tööpindadele tuleb graveerida märgid, mis läbivad poolringi keskpunkti ja piki tööpinna telge. Märkide mõlemal küljel kantakse külgpindadele kaalud. Skaala nullpunkt peab ühtima proovi keskpunktiga täpsusega ± 0,1 mm.

Metallist valmistatud ühenduste katsetamisel on nihkelaine levimiskiirus väiksem kui terase klassi 20 nihkelaine levimiskiirus ja muunduri kasutamisel, mille laine langemisnurk on lähedane teisele kriitilisele nurgale. terase klass 20, tuleks andurit kasutada ettevõtte SO-3A anduri standardproovi väljumispunkti ja poomi määramiseks, mis on valmistatud kontrollitud metallist vastavalt .

Jama. 4.

Nõuded metalliproovile SO-3A tuleb täpsustada kontrolli tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

1) ultraheli vibratsiooni lainepikkus või sagedus (veadetektor);

2) tundlikkus;

3) kiire väljumispunkti (muunduri noole) asukoht;

4) ultrahelikiire metalli sisenemise nurk;

5) sügavusmõõturi viga (koordinaatmõõtmisviga);

6) surnud tsoon;

7) ulatus ja (või) esilahutusvõime;

8) elektroakustilise anduri omadused;

9) antud skaneerimiskiirusel avastatud defekti minimaalne tingimuslik suurus;

10) veadetektori impulsi kestus.

Kontrollitavate parameetrite loetelu, arvväärtused, nende kontrollimise meetodid ja sagedus peavad olema kontrollimiseks ette nähtud tehnilises dokumentatsioonis.

2.9. Peamisi parameetreid vastavalt loenditele 1–6 tuleks võrrelda standardproovidega CO-1 () CO-2 (või CO-2A) ( ja ), CO-3 (), CO-4 () ja standardiga. ettevõtte näidis ( ).

Nõuded ettevõtte standardnäidistele, samuti peamiste kontrolliparameetrite kontrollimise metoodika tuleb täpsustada kontrolli tehnilises dokumentatsioonis, mis on ettenähtud viisil kinnitatud.

Lubatud on määrata kaldmuunduri kiirgavate ultraheli vibratsioonide lainepikkus ja sagedus häirete meetodil, kasutades CO-4 proovi vastavalt käesoleva standardi ja GOST 18576-85 soovitustele (soovitatav).

Tingimusliku tundlikkuse mõõtmine standardproovi SO-1 järgi viiakse läbi temperatuuril, mis on määratud kontrolli tehnilises dokumentatsioonis ja mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

1 - augu põhi; 2 - muundur; 3 - juhitava metalli plokk; 4 - akustiline telg.

Jama. 5.

Tingimuslikku tundlikkust varju- ja peegel-varju meetoditega testimisel mõõdetakse keevisühenduse defektideta lõigul või ettevõtte standardproovil vastavalt standardile GOST 18576-85.

2.9.3. Anduriga veadetektori maksimaalset tundlikkust tuleks mõõta ruutmillimeetrites 1 ava põhja piirkonnas ettevõtte standardproovis (vt) või määrata ARD (või SKH) diagrammide põhjal.

Lameda põhjaga auguga ettevõtte standardnäidise asemel on lubatud kasutada segmenthelkuritega standardseid ettevõtte näidiseid (vt) või nurgahelkuritega standardseid ettevõtte näidiseid (vt) või silindrilise auguga standardseid ettevõtte näidiseid ( vaata).

1 - segmendi reflektori tasapind; 2 - muundur; 3 - juhitava metalli plokk; 4 - akustiline telg.

Jama. 6.

Nurk 1 augu põhja tasapinna või 1 segmendi tasapinna ja proovi kontaktpinna vahel peaks olema ( a± 1)° (vt ja ).

1 - nurgareflektori tasapind; 2 - muundur; 3 - juhitava metalli plokk; 4 - akustiline telg.

Jama. 7.

Ava läbimõõdu maksimaalsed kõrvalekalded standardmahus Ettevõtte suurus peab olema ± vastavalt standardile GOST 25347-82.

Kõrgus h segmendi reflektor peab olema suurem kui ultraheli lainepikkus; suhtumine h/b segmendi reflektor peaks olema suurem kui 0,4.

Laius b ja kõrgus h nurgareflektor peab olema ultraheli pikkusest pikem; suhtumine h/b peaks olema suurem kui 0,5 ja väiksem kui 4,0 (vt.).

Maksimaalne tundlikkus ( S p) ruutmillimeetrites, mõõdetuna pindala nurkreflektoriga standardproovi järgi S 1 = hb, arvutatakse valemiga

S p = N.S. 1 ,

Kus N- terase, alumiiniumi ja selle sulamite, titaani ja selle sulamite koefitsient olenevalt nurgast e, on täpsustatud kontrolli tehnilises dokumentatsioonis, kinnitatud ettenähtud viisil, võttes arvesse viidet.

Silindriline ava läbimõõt 1 D= 6 mm maksimaalse tundlikkuse seadmiseks tuleb teha tolerantsiga + 0,3 mm sügavusel H= (44 ± 0,25) mm (cm).

Silindrilise avaga proovi kasutava veadetektori maksimaalne tundlikkus tuleks määrata vastavalt viitele.

1 - silindriline auk; 2 - muundur; 3 - juhitava metalli plokk; 4 - akustiline telg.

Jama. 8.

Piirava tundlikkuse määramisel tuleks sisse viia parandus, et võtta arvesse töötluse puhtuse erinevust ning standardproovi ja kontrollitud ühenduse pindade kumerust.

Diagrammide kasutamisel kasutatakse võrdlussignaalina kajasignaale standardnäidistes olevatest reflektoritest või CO-1, või CO-2, või CO-2A või CO-3, samuti juhitavas alumisest pinnast või kahetahulisest nurgast. tootes või standardses näidisettevõttes.

Alla 25 mm paksuste keevisliidete katsetamisel on tundlikkuse reguleerimiseks kasutatava ettevõtte standardnäidis oleva silindrilise ava suund ja mõõtmed näidatud katsetamise tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

2.9.4. Kiire sisendnurka tuleks mõõta standardnäidiste SO-2 või SO-2A või ettevõtte standardnäidise järgi (vt.). Kontrolltemperatuuril mõõdetakse sisestusnurka, mis on suurem kui 70°.

Tala sisenemisnurk üle 100 mm paksuste keevisliidete katsetamisel määratakse kindlaks vastavalt katsetamise tehnilisele dokumentatsioonile, mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

2.10. Elektroakustilise anduri omadusi tuleks kontrollida vastavalt seadme normatiiv- ja tehnilisele dokumentatsioonile, mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

2.11. Teatud kontrollikiirusel registreeritud defekti minimaalne tingimuslik suurus tuleks kindlaks määrata ettevõtte standardproovil vastavalt kontrollimiseks ettenähtud tehnilisele dokumentatsioonile, mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

Minimaalse kokkuleppelise suuruse määramisel on lubatud kasutada raadioseadmeid, mis simuleerivad signaale etteantud suurusega defektidest.

2.12. Veadetektori impulsi kestus määratakse lairiba ostsilloskoobi abil, mõõtes kajasignaali kestust tasemel 0,1.

3. KONTROLL

3.1. Keevisliidete kontrollimisel tuleks kasutada pulss-kaja, varju (peegel-vari) või kaja-vari meetodit.

Impulss-kaja meetodi kasutamisel kasutatakse muundurite ühendamiseks kombineeritud (), eraldi ( ja ) ja eraldi kombineeritud ( ja ) ahelaid.

Jama. 10.

Jama. üksteist.

Jama. 12.

Jama. 13.

Varimeetodil kasutatakse muundurite sisselülitamiseks eraldi () ahelat.

Kaja-varju meetodi puhul kasutatakse muundurite sisselülitamiseks eraldi kombineeritud () ahelat.

Jama. 15.

Märge . Peal ; G- väljund ultraheli vibratsioonigeneraatorisse; P- väljund vastuvõtjasse.

3.2. Põkk-keevisühendused tuleks teha vastavalt joonistel toodud skeemidele, T-liited - vastavalt skeemidele, mis on toodud skeemidele, ja põkkühendused - vastavalt ja esitatud skeemidele.

Kontrollimiseks on lubatud kasutada muid tehnilises dokumentatsioonis toodud, ettenähtud korras kinnitatud skeeme.

3.3. Piesoelektrilise muunduri akustiline kontakt kontrollitava metalliga tuleks luua ultrahelivibratsiooni tekitamise kontakt- või sukeldusmeetodite abil.

3.4. Defektide otsimisel peab tundlikkus (tingimuslik või piirav) ületama testimiseks ettenähtud tehnilises dokumentatsioonis kehtestatud, ettenähtud korras kinnitatud väärtuse.

3.5. Keevisliidese sondeerimine toimub anduri piki- ja (või) põikisuunalise liikumise meetodil pideva või muutuva kiire sisenemisnurga all. Skaneerimismeetod tuleb kindlaks määrata kontrolli tehnilises dokumentatsioonis, mis on ettenähtud viisil kinnitatud.

3.6. Skaneerimise sammud (pikisuunas Dcl või risti Dct) määratakse, võttes arvesse otsingutundlikkuse kindlaksmääratud ületamist hindamistundlikkusest, anduri kiirgusmustrit ja kontrollitava keevisühenduse paksust. Maksimaalsete skannimisetappide määramise meetod on toodud soovitatavas. Skaneerimisetapi nimiväärtus käsitsi testimise ajal, mida tuleb juhtimisprotsessi ajal jälgida, tuleks võtta järgmiselt:

Dcl= - 1 mm; Dct= - 1 mm.

Jama. 16 .

Jama. 17.

Jama. 18 .

Jama. 19 .

Jama. 20 .

Jama. 21.

Jama. 22.

Jama. 23.

Jama. 24.

3.7. Meetod, põhiparameetrid, andurite sisselülitamise ahelad, ultrahelivibratsiooni tekitamise meetod, sondeerimisahel, samuti soovitused valesignaalide ja signaalide eraldamiseks defektidest peavad olema kindlaks määratud testimise tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud korras. viisil.

4. KONTROLLITULEMUSTE HINDAMINE JA REGISTREERIMINE

4.1. Kontrollitulemuste hindamine

4.1.1. Keevisliidete kvaliteedi hindamine ultrahelikatseandmete põhjal tuleks läbi viia vastavalt toote regulatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile, mis on ettenähtud viisil heaks kiidetud.

4.1.2. Tuvastatud defekti peamised mõõdetud omadused on järgmised:

1) samaväärne defektiala S e või amplituud U d defekti kajasignaal, võttes arvesse mõõdetud kaugust selleni;

2) keevisliite defekti koordinaadid;

3) defekti tinglikud mõõtmed;

4) defektide vaheline tingimuslik kaugus;

5) defektide arv ühenduse teatud pikkusel.

Konkreetsete ühendite kvaliteedi hindamiseks kasutatavad mõõdetud karakteristikud peavad olema märgitud kontrolli tehnilisse dokumentatsiooni, mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

4.1.3. Ekvivalentne defektiala tuleks määrata kajasignaali amplituudi põhjal, võrreldes seda proovis oleva reflektori kajasignaali amplituudiga või kasutades arvutatud diagramme, eeldusel, et nende konvergents katseandmetega on vähemalt 20%.

4.1.4. Tuvastatud defekti tavapärased mõõtmed on ():

1) tingimuslik pikkus DL;

2) tingimuslik laius DX;

3) tingimuslik kõrgus DH.

Tingimuslik pikkus DL millimeetrites, mõõdetuna piki anduri äärmiste asendite vahelise tsooni pikkust, nihutatuna piki õmblust, orienteeritud õmbluse teljega risti.

Tingimuslik laius DX millimeetrites, mõõdetuna piki valgusvihu langemistasandil liikuva anduri äärmiste asendite vahelise tsooni pikkust.

Tingimuslik kõrgus DH millimeetrites või mikrosekundites, mõõdetuna defekti sügavuse erinevusena kiirte langemistasandil liikunud anduri äärmistes asendites.

4.1.5. Tavamõõtmete mõõtmisel DL, DX, DH muunduri äärmisteks asenditeks loetakse neid, mille juures tuvastatud defekti kajasignaali amplituud on kas 0,5 maksimaalsest väärtusest või väheneb määratud tundlikkuse väärtusele vastava tasemeni.

Jama. 25.

Äärmuslike positsioonidena on lubatud võtta need, mille puhul tuvastatud defekti kajasignaali amplituud on määratud osa 0,8–0,2 maksimumväärtusest. Kontrollitulemuste teatamisel tuleb märkida aktsepteeritud taseme väärtused.

Tingimuslik laius DX ja tingimuslik kõrgus DH defekti mõõdetakse ühenduse ristlõikes, kus defekti kajasignaal on suurima amplituudiga, anduri samades äärmuslikes asendites.

4.1.6. Tingimuslik distants Dl(vt) defektide vahel mõõdetakse anduri äärmiste asendite vaheline kaugus, mille juures määrati kahe külgneva defekti tingimuslik pikkus.

4.1.7. Tuvastatud defekti täiendavaks tunnuseks on selle konfiguratsioon ja orientatsioon.

Tuvastatud defekti orientatsiooni ja konfiguratsiooni hindamiseks kasutage:

1) tavaliste suuruste võrdlus DL Ja DX tuvastatud defekt tavamõõtmete arvutatud või mõõdetud väärtustega DL 0 ja DX 0 mittesuunaline reflektor, mis asub tuvastatud defektiga samal sügavusel.

Tavamõõtmete mõõtmisel DL, DL 0 ja DX, DX 0 muunduri äärmisteks asenditeks loetakse neid asendeid, mille juures kajasignaali amplituud on määratud osa 0,8 kuni 0,2 maksimaalsest väärtusest, mis on määratud juhtimise tehnilises dokumentatsioonis ja ettenähtud viisil kinnitatud;

2) kaja amplituudi võrdlus U 1 peegeldub tuvastatud defektist tagasi õmblusele lähimasse andurisse koos kajasignaali amplituudiga U 2, mis on läbinud peegelpeegelduse ühenduse sisepinnalt ja mida võtavad vastu kaks andurit (vt);

3) tuvastatud defekti tinglike suuruste suhte võrdlus DX/DN silindrilise reflektori tavamõõtmete suhtega DX 0 /DN 0 .

4) tuvastatud defekti ja tuvastatud defektiga samal sügavusel paikneva silindrilise helkuri tavamõõtmete teise keskmomendi võrdlus;

5) defektis hajutatud lainesignaalide amplituud-aja parameetrid;

6) defektist peegelduvate signaalide spekter;

7) defektipinna peegelduspunktide koordinaatide määramine;

8) defektist ja mittesuunalisest reflektorist vastuvõetud signaalide amplituudide võrdlemine defekti eri nurkade all kõlamisel.

Igat tüüpi ja suurust ühenduste tuvastatud defekti konfiguratsiooni ja orientatsiooni hindamise vajadus, võimalus ja metoodika tuleb kindlaks määrata kontrollimise tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud korras.

4.2. Kontrollitulemuste registreerimine

4.2.1. Kontrolli tulemused tuleb registreerida päevikusse või järeldusele või keevisliite skeemile või muule dokumendile, kus peab olema märgitud:

kontrollitud liite tüüp, sellele tootele ja keevisliitele määratud indeksid ning kontrollitava lõigu pikkus;

tehniline dokumentatsioon, mille kohaselt kontroll läbi viidi;

veadetektori tüüp;

keevisliidete kontrollimata või mittetäielikult kontrollitud alad, mis on läbinud ultraheliuuringu;

kontrolli tulemused;

kontrolli kuupäev;

veadetektori perekonnanimi.

Täiendav salvestatav teave, samuti päeviku koostamise ja säilitamise kord (järeldused) tuleb täpsustada kontrollimise tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud korras.

4.2.2. Põkkkeevisliidete klassifitseerimine ultraheliuuringu tulemuste põhjal toimub vastavalt kohustuslikele nõuetele.

Klassifitseerimise vajadus on täpsustatud ettenähtud korras kinnitatud kontrolli tehnilises dokumentatsioonis.

4.2.3. Kontrollitulemuste lühendatud kirjelduses tuleks iga defekt või defektide rühm eraldi välja tuua ja tähistada:

täht, mis määrab defekti lubatavuse kvalitatiivse hinnangu ekvivalentpinna (kajasignaali amplituud) ja tingimusliku pikkuse (A, või D, või B või DB) alusel;

defekti kvalitatiivselt kokkuleppelist pikkust määratlev täht, kui see on mõõdetud punkti 4.7 punkti 1 (G või E) kohaselt;

defekti konfiguratsiooni määratlev täht, kui see on paigaldatud;

arv, mis määratleb tuvastatud defekti ekvivalentpinna, mm 2, kui see mõõdeti;

arv, mis määrab defekti suurima sügavuse, mm;

defekti tingimuslikku pikkust määratlev arv, mm;

defekti tingimusliku laiuse määrav arv, mm;

arv, mis määrab defekti tingimusliku kõrguse, mm või μs.

4.2.4. Lühendatud tähistuste jaoks tuleks kasutada järgmisi tähistusi:

A - defekt, mille ekvivalentpindala (kajasignaali amplituud) ja tingimuslik pikkus on võrdne lubatud väärtustega või neist väiksem;

D - defekt, mille ekvivalentpindala (kajasignaali amplituud) ületab lubatud väärtuse;

B - defekt, mille tingimuslik pikkus ületab lubatud väärtuse;

D - defektid, mille nimipikkus DL £ DL 0 ;

E - defektid, mille nimipikkus DL > DL 0 ;

B - defektide rühm, mis on üksteisest eemal Dl £ DL 0 ;

T - defektid, mis tuvastatakse, kui andur on õmbluse telje suhtes nurga all ja mida ei tuvastata, kui andur on õmbluse teljega risti.

G- ja T-tüüpi defektide tingimuslikku pikkust ei näidata.

Lühendatult eraldatakse numbrilised väärtused üksteisest ja tähtedest sidekriipsuga.

Lühendatud märke vajadus, kasutatavad tähistused ja nende salvestamise järjekord on sätestatud kontrolli tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

5. OHUTUSNÕUDED

5.1. Toodete ultraheliuuringu tegemisel peab veadetektor juhinduma standarditest GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, tarbija elektripaigaldiste tehnilise toimimise ja tehnilise ohutuse reeglitest. tarbija elektripaigaldiste käitamise eeskirjad, mille on heaks kiitnud Gosenergonadzor.

5.2. Kontrolli teostamisel tuleb järgida NSVL Tervishoiuministeeriumi poolt kinnitatud «Sanitaarnormid ja tööeeskirjadega töötamise reeglid, mis tekitavad töötajate kätele kontakti teel levivat ultraheli tekitavat ultraheli» nr 2282-80 nõudeid ja töökorras sätestatud ohutusnõudeid. kasutatud seadmete tehniline dokumentatsioon, mis on kinnitatud kehtestatud ok.

5.3. Veaanduri töökohal tekitatav müratase ei tohiks ületada GOST 12.1.003-83 järgi lubatud.

5.4. Kontrolltööde korraldamisel tuleb järgida tuleohutusnõudeid vastavalt standardile GOST 12.1.004-85.

LISA 1
Teave

STANDARDIS KASUTATUD MÕISTTE SELGITUS

LISA 2
Kohustuslik

ORGAANILISEST KLAASI STANDARDNÄIDILE SERTIFIKAADI KOOSTAMISE MEETOD

Sertifitseerimisgraafik loob seose tingimusliku tundlikkuse () millimeetrites vastavalt algse standardnäidise SO-1 ja tingimusliku tundlikkuse () vahel detsibellides vastavalt standardproovile SO-2 (või SO-2R vastavalt standardile GOST 18576-85 ) ja 2 mm läbimõõduga reflektori number sertifitseeritud proovis SO-1 ultraheli vibratsioonisageduse (2,5 ± 0,2) MHz, temperatuuri (20 ± 5) °C ja prismanurkade juures.b= (40 ± 1)° või b= (50 ± 1)° teatud tüüpi muundurite puhul.

Joonisel tähistavad punktid algse proovi CO-1 graafikut.

Konkreetse sertifitseeritud näidise SO-1 jaoks, mis ei vasta käesoleva standardi nõuetele, konstrueerida vastav graafik ülaltoodud tingimustel amplituudierinevused 2 mm läbimõõduga helkuritest nr 20 ja 50 sertifitseeritud proovis ja amplituudid määratakse detsibellidesN 0 6 mm läbimõõduga helkurist 44 mm sügavusel proovis SO-2 (või SO-2R):

Kus N 0 - atenuaatori näit, mis vastab kajasignaali sumbumisele proovis CO-2 (või CO-2R) olevast 6 mm läbimõõduga avast tasemeni, mille juures hinnatakse tingimuslikku tundlikkust, dB;

Atenuaatori näit, mille juures kajasignaali amplituud katseaugust koos numbrigaisertifitseeritud proovis saavutab tingimusliku tundlikkuse hindamise taseme, dB.

Arvutatud väärtused on graafikuväljal tähistatud punktidega ja ühendatud sirgjoonega (ehitusnäidet vaata jooniselt).

NÄITED SERTIFIKAADI AJAKIRJA RAKENDAMIST

Kontrollimiseks kasutatakse muunduriga veadetektorit sagedusel 2,5 MHz prismanurgagab= 40° ja piesoelektrilise plaadi raadius A= 6 mm, valmistatud vastavalt ettenähtud viisil kinnitatud tehnilistele kirjeldustele.

Veadetektor on varustatud näidisega SO-1, seerianumber, koos sertifikaadiplaaniga (vt joonist).

1. Juhtimise tehniline dokumentatsioon määrab tingimuslikuks tundlikkuseks 40 mm.

Määratud tundlikkus reprodutseeritakse, kui veadetektor on reguleeritud avale nr 45 proovis CO-1, seerianumber ________.

2. Seire tehniline dokumentatsioon määrab tingimuslikuks tundlikkuseks 13 dB. Määratud tundlikkus reprodutseeritakse, kui veadetektor on reguleeritud avale nr 35 proovis CO-1, seerianumber ________.

LISA 3

Teave

ULTRAHELI VÕNKKETE LEVIKEAJA MÄÄRAMINE TRANSVERTERPRISMAS

Aeg 2 tnmikrosekundites ultrahelivõngete levimisest muunduri prismas on võrdne

Kus t 1 - koguaeg sondeerimisimpulsi ja nõgusalt silindrilise pinna kajasignaali vahel standardnäidis SO-3, kui muundur on paigaldatud asendisse, mis vastab kajasignaali maksimaalsele amplituudile; 33,7 μs on ultraheli vibratsioonide levimise aeg standardproovis, mis on arvutatud järgmiste parameetrite jaoks: proovi raadius - 55 mm, ristlaine levimiskiirus proovimaterjalis - 3,26 mm/μs.

LISA 4

Näidis SO-4 andurite ultrahelivõngete lainepikkuse ja sageduse mõõtmiseks

1 - sooned; 2 - joonlaud; 3 - muundur; 4 - plokk, mis on valmistatud teraseklassist 20 vastavalt standardile GOST 1050-74 või terase klassist 3 vastavalt standardile GOST 14637-79; proovi otstes olevate soonte sügavuse erinevus (h); proovi laius (l).

Standardproovi CO-4 kasutatakse lainepikkuse (sageduse) mõõtmiseks, mida ergastavad andurid nurkadega a sisend 40 kuni 65° ja sagedus 1,25 kuni 5,00 MHz.

Lainepikkus l(sagedus f) määratakse interferentsi meetodil, mis põhineb vahemaade keskmisel väärtusel DL kajasignaali amplituudi nelja ekstreemi vahel, mis on proovi keskpunktile kõige lähemal paralleelsetest soontest sujuvalt muutuva sügavusega

Kus g- nurk soonte peegeldavate pindade vahel on võrdne (vt joonist)

Sagedus fmääratakse valemiga

f = c t/ l,

Kus c t- ristlaine levimiskiirus proovimaterjalis, m/s.

LISA 5

Teave

Sõltuvus N = f (e) terase, alumiiniumi ja selle sulamite, titaani ja selle sulamite puhul

LISA 6

MEETOD veadetektori PIIRANTÕDVUSE MÄÄRAMISEKS ja TUVASTATUD VEA EKSVALVENTSE ALA MÄÄRAMISEKS, KASUTADES SILINDERAUKGA NÄIDIST

Maksimaalne tundlikkus (S n) kaldanduriga veadetektori ruutmillimeetrites (või samaväärse pindalagaSuhtuvastatud defekt) määratakse silindrilise auguga ettevõtte standardprooviga või standardprooviga SO-2A või SO-2 vastavalt avaldisele.

Kus N 0 - atenuaatori näit, mis vastab ettevõtte standardnäidis või standardnäidis SO-2A või SO-2 külgsest silindrilisest august pärineva kajasignaali sumbumisele tasemeni, mille juures hinnatakse maksimaalset tundlikkust, dB;

Nx- atenuaatori näit, mille alusel hinnatakse veadetektori maksimaalset tundlikkustS nvõi mille juures uuritava defekti kajasignaali amplituud saavutab taseme, mille juures hinnatakse maksimaalset tundlikkust, dB;

DN- muunduri prisma piirde läbipaistvustegurite erinevus - kontrollitava ühenduse metall ja anduri prisma piirde läbipaistvuskoefitsient - ettevõtte standardproovi metall või SO-2A (või SO-2) standardnäidis, dB (DN£ 0).

Tundlikkuse standardimisel standardse tehaseproovi suhtes, millel on katseühendiga sama kuju ja pinnaviimistlus,DN = 0;

b 0 - silindrilise ava raadius, mm;

Nihkelaine kiirus proovi materjalis ja juhitavas ühenduses, m/s;

f- ultraheli sagedus, MHz;

r 1 - ultraheli keskmine teekond anduri prismas, mm;

Laine pikisuunaline kiirus prisma materjalis, m/s;

a Ja b- ultrahelikiire metallisse sisenemise nurk ja anduri prisma nurk vastavalt kraadi;

H- sügavus, mille puhul hinnatakse maksimaalset tundlikkust või mille juures tuvastatud defekt asub, mm;

N 0 - proovis oleva silindrikujulise augu asukoha sügavus, mm;

dt- põiklaine sumbumise koefitsient kontrollitava ühenduse ja proovi metallis, mm -1.

Maksimaalse tundlikkuse ja ekvivalentpinna määramise lihtsustamiseks on soovitatav arvutada ja koostada diagramm (SKH diagramm), mis käsitleb maksimaalset tundlikkustS n(samaväärne alaSuh), tingimuslik koefitsient TO defekti tuvastatavus ja sügavus N, mille puhul hinnatakse (kohandatakse) maksimaalset tundlikkust või mille juures tuvastatud defekt asub.

Arvutatud ja eksperimentaalsete väärtuste lähenemineS n juures a= (50 ± 5)° mitte halvem kui 20%.

Ehituse näide SKH -piirangu tundlikkuse diagrammid ja määratlused S n ja samaväärne ala S uh

NÄITED

Madala süsinikusisaldusega terasest 50 mm paksuste lehtede põkkkeevisliidete õmbluste kontrollimine toimub teadaolevate parameetritega kaldanduri abil:b, r 1 , . Anduri poolt ergastavate ultrahelivibratsioonide sagedus jääb vahemikku 26,5 MHz ± 10%. Sumbumise koefitsientdt= 0,001 mm -1.

Standardse CO-2 prooviga mõõtmisel leiti, eta= 50°. SKH diagramm, mis on arvutatud märgitud tingimuste jaoks jab= 3 mm, H 0 = 44 mm vastavalt ülaltoodud valemile on näidatud joonisel.

Näide 1.

Mõõtmised näitasid sedaf= 2,5 MHz. Standardimine viiakse läbi standardse ettevõtte näidise järgi, mille sügavuses on silindriline ava läbimõõduga 6 mmH 0 = 44 mm; proovipinna kuju ja puhtus vastab kontrollitava ühenduse pinna kujule ja puhtusele.

Atenuaatori näit, mis vastab maksimaalsele sumbumisele, mille juures proovi silindrilisest august pärit kajasignaali heliindikaator ikka registreerib, onN 0 = 38 dB.

Vajalik on määrata antud veadetektori seadistuse maksimaalne tundlikkus (Nx = N 0 =38 dB) ja defektide otsimine sügavuseltH= 30 mm.

Piiratava tundlikkuse soovitud väärtus SKH diagrammil vastab ordinaadi lõikepunktileH= 30 mm koos joonega K = Nx - N 0 = 0 ja on S n» 5 mm 2.

Veadetektor on vaja reguleerida maksimaalsele tundlikkuseleS n= 7 mm 2 soovitud defektide sügavuse jaoksH= 65 mm, N 0 = 38 dB.

Määra väärtusedS n Ja HSKH diagrammi järgi vastabK = Nx - N 0 = -9 dB.

Siis Nx = K + N 0 = -9 + 38 = 29 dB.

Näide 2.

Mõõtmised näitasid sedaf= 2,2 MHz. Seadistamine toimub standardse CO-2 proovi järgi (H 0 = 44 mm). Võrreldes kontrollitava ühenduse lehtede ja standardse CO-2 proovi identsetest silindrilistest aukudest pärinevate kajasignaalide amplituudid, tehti kindlaks, etDN= -6 dB.

Atenuaatori näit, mis vastab maksimaalsele sumbumisele, mille juures heliindikaator ikka salvestab kajasignaali CO-2 silindrilisest august, onN 0 = 43 dB.

On vaja kindlaks määrata tuvastatud defekti samaväärne ala. Mõõtmiste järgi paikneb defekti sügavusH= 50 mm ja atenuaatori näit, mille juures defekti kajasignaal ikkagi registreeritakse,Nx= 37 dB.

Samaväärse ala nõutav väärtusSuh, tuvastatud defekt SKH -skeem vastab ordinaadi lõikepunktileH= 50 mm koos joonega TO = Nx - (N 0 + DN) = 37 - (43 - 6) = 0 dB ja onSuh» 14 mm 2.

LISA 7

MEETOD MAKSIMAALSE SKANNIMISETAPPI MÄÄRAMISEKS

Skaneerimise etapp anduri põiki-pikisuunalise liikumise ajal koos parameetritegan£ 15 mm ja af= 15 mm MHz määratakse joonisel näidatud nomogrammi järgi (m- kõlaviis).

1 - a 0 = 65°, d= 20 mm ja a 0 = 50°, d= 30 mm; 2 - a 0 = 50°, d= 40 mm; 3 - a 0 = 65°, d= 30 mm; 4 - a 0 = 50°, d= 50 mm; 5 - a 0 = 50°, d= 60 mm.

Näited:

1. Antud Snn/ S n 0 = 6 dB, m = 0, a= 50°. Nomogrammi järgi = 3 mm.

2. Antud a= 50°, d= 40 mm, m= 1, = 4 mm. Nomogrammi järgiSnn/ S n 0 » 2 dB.

Skaneerimise etapp anduri pikisuunalise ristsuunalise liikumise ajal määratakse valemiga

Kus i- 1, 2, 3 jne - sammu järjekorranumber;

L i- kaugus väljumispunktist skannitava lõiguni, mis on normaalne kontrollitava objekti kontaktpinna suhtes.

Parameeter Ykatseliselt määratud silindrikujulise augu abil proovis SO-2 või SO-2A või ettevõtte standardprooviga. Selleks mõõdetakse silindrilise ava nimilaiustDXmille maksimaalse amplituudi nõrgenemine on võrdneSnn/ S n 0 ja minimaalne vahemaaLminreflektori keskpunkti projektsioonist proovi tööpinnale anduri sisestuspunktini, mis asub tingimusliku laiuse määramise kohasDX. Tähendus Y iarvutatakse valemiga

Kus - vähendatud kaugus emitterist muunduri kiire väljumispunktini.

LISA 8

Kohustuslik

PÜKKKEEVISTUSTE DEFEKTIIVSUSE KLASSIFIKATSIOON ULTRAHELIJUHTIMISE TULEMUSTE JÄRGI

1. Käesolev lisa kehtib magistraaltorustike ja ehituskonstruktsioonide põkk-keevisõmbluste kohta ning kehtestab ultrahelikatsete tulemuste põhjal metallide ja nende sulamite põkk-keevisõmbluste defektide klassifikatsiooni paksusega 4 mm või rohkem.

Rakendus on NSVL standardi ja GDR standardi ühtne jaotis vastavalt järgmistele põhifunktsioonidele:

keevisõmbluse defektide tähistus ja nimetus;

defektide määramine ühele tüübile;

defekti suuruse etappide kindlaksmääramine;

defektide sagedustasemete kindlaksmääramine;

hindamisosa pikkuse kehtestamine;

defektiklassi kehtestamine sõltuvalt defektide liigist, suurusastmest ja defektide esinemissageduse tasemest.

2. Tuvastatud defektide peamised mõõdetavad omadused on järgmised:

läbimõõt Dsamaväärne ketasreflektor;

defekti koordinaadid (H, X) putukas();

defekti tingimuslikud mõõtmed (vt.);

kaja amplituudi suheU 1 , tuvastatud defektist peegelduv ja kajasignaalU 2 , mis on sisepinnalt peegeldunud ();

nurk gmuunduri pööramine äärmuslike asendite vahel, mille puhul tuvastatud defekti servast tuleva kajasignaali maksimaalne amplituud väheneb poole võrra kajasignaali maksimaalse amplituudi suhtes, kui andur on asetatud õmbluse teljega risti () .

Jama. 1 .

Jama. 2.

Jama. 3.

Konkreetsete keevisõmbluste kvaliteedi hindamiseks kasutatavad karakteristikud, nende mõõtmise kord ja täpsus tuleb kindlaks määrata kontrollimise tehnilises dokumentatsioonis.

3. Läbimõõt Dsamaväärne kettareflektor määratakse diagrammi või standardsete (test)näidiste abil, mis põhinevad tuvastatud defekti kajasignaali maksimaalsel amplituudil.

4. Tuvastatud defekti kokkuleppelised mõõtmed on (vt):

tingimuslik pikkusDL;

tavapärane laius DX;

nimikõrgus DH.

5. Tingimuslik pikkusDLmillimeetrites, mõõdetuna piki anduri äärmiste asendite vahelise tsooni pikkust, nihutatuna piki õmblust, orienteeritud õmbluse teljega risti.

Tingimuslik laius DXmillimeetrites, mõõdetuna piki anduri äärmiste asendite vahelise tsooni pikkust, nihutatud õmblusega risti.

Tingimuslik kõrgus DNmillimeetrites (või mikrosekundites), mõõdetuna sügavuse väärtuste erinevusena (H 2 , N 1) defekti asukoht anduri äärmistes asendites, nihutatud õmblusega risti.

Anduri äärmuslikeks asenditeks loetakse neid asendeid, mille juures tuvastatud defekti kajasignaali amplituud väheneb tasemeni, mis on kindlaksmääratud osa maksimumväärtusest ja on kehtestatud katsetamiseks ettenähtud tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud viisil. .

GOST R 55724-2013

VENEMAA FÖDERATSIOONI RIIKLIKU STANDARD

MITTEDESTRUKTIIVNE KONTROLL. KEEVITUD ÜHENDUSED

Ultraheli meetodid

Mittepurustav katsetamine. Keevisliited. Ultraheli meetodid

Tutvustuse kuupäev 2015-07-01

Eessõna

Eessõna

1 VÄLJATÖÖTAJA on föderaalne riigiettevõte "Föderaalse Raudteetranspordi Agentuuri Sildade ja Vigade Avastamise Uurimisinstituut" (Sillade Uurimisinstituut), Vene Föderatsiooni Riiklik Teaduskeskus "Avatud Aktsiaselts" Teadus- ja Tootmisühendus "Kesk Masinaehitustehnoloogia uurimisinstituut" (JSC NPO "TsNIITMASH"), föderaalne osariigi autonoomne asutus "Keevitus ja kontroll" Moskva Riikliku Tehnikaülikooli uurimis- ja koolituskeskus, N.E. Baumani nimi"

2 TUTVUSTAS Standardimise Tehniline Komitee TC 371 "Mittepurustav katsetamine"

3 HEAKSKIIDETUD JA JÕUSTUNUD föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogia agentuuri 8. novembri 2013. aasta määrusega N 1410-st

4 ESIMEST KORDA TUTVUSTATUD

5 VABARIIK. aprill 2019


Selle standardi rakendamise eeskirjad on kehtestatud aastal 29. juuni 2015. aasta föderaalseaduse N 162-FZ "Vene Föderatsiooni standardimise kohta" artikkel 26 . Teave käesoleva standardi muudatuste kohta avaldatakse iga-aastases (jooksva aasta 1. jaanuari seisuga) teabeindeksis "Riiklikud standardid" ning muudatuste ja muudatuste ametlik tekst avaldatakse igakuises teabeindeksis "Riigistandardid". Käesoleva standardi läbivaatamise (asendamise) või tühistamise korral avaldatakse vastav teade igakuise teabeindeksi "Riiklikud standardid" järgmises numbris. Asjakohane teave, teated ja tekstid on postitatud ka avalikku infosüsteemi - föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogiaameti ametlikule veebisaidile Internetis (www.gost.ru)

1 kasutusala

See standard kehtestab kaare, elektriräbu, gaasi, gaasipressi, elektronkiire, laser- ja välk-põkkkeevituse või nende kombinatsioonide abil tehtud põkk-, nurk-, lapi- ja T-liitmike ultrahelikatsemise meetodid keevisõmbluse juure täieliku läbitungimisega, metallidest ja sulamitest valmistatud keevitatud toodetes järgmiste katkestuste tuvastamiseks: praod, läbitungimise puudumine, poorid, mittemetallilised ja metallilised lisandid.

See standard ei reguleeri tuvastatud katkestuste (defektide) tegeliku suuruse, tüübi ja kuju kindlaksmääramise meetodeid ega kehti korrosioonivastase pinnakatte kontrollimise kohta.

Ultraheli testimise vajadus ja ulatus, tuvastatavate katkestuste (defektide) liigid ja suurused on sätestatud standardites või toodete projekteerimisdokumentatsioonis.

2 Normatiivviited

See standard kasutab normatiivseid viiteid järgmistele standarditele:

GOST 12.1.001 Tööohutusstandardite süsteem. Ultraheli. Üldised ohutusnõuded

GOST 12.1.003 Tööohutusstandardite süsteem. Müra. Üldised ohutusnõuded

GOST 12.1.004 Tööohutusstandardite süsteem. Tuleohutus. Üldnõuded

GOST 12.2.003 Tööohutusstandardite süsteem. Tootmisseadmed. Üldised ohutusnõuded

GOST 12.3.002 Tööohutusstandardite süsteem. Tootmisprotsessid. Üldised ohutusnõuded

GOST 2789 Pinna karedus. Parameetrid ja omadused

GOST 18353 * Mittepurustav testimine. Tüüpide ja meetodite klassifikatsioon
________________
* Ei kehti enam. Kehtib GOST R 56542-2015.


GOST 18576-96 Mittepurustav testimine. Raudtee rööpad. Ultraheli meetodid

GOST R 55725 Mittepurustav katse. Ultraheli piesoelektrilised muundurid. Üldised tehnilised nõuded

GOST R 55808 Mittepurustav katse. Ultraheli muundurid. Katsemeetodid

Märkus - selle standardi kasutamisel on soovitatav kontrollida viitestandardite kehtivust avalikus infosüsteemis - föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogiaameti ametlikul veebisaidil Internetis või iga-aastase teabeindeksi "Riiklikud standardid" abil. , mis ilmus jooksva aasta 1. jaanuarist ning jooksva aasta igakuise teabeindeksi "Riiklikud standardid" numbrites. Kui dateerimata võrdlusstandard asendatakse, on soovitatav kasutada selle standardi praegust versiooni, võttes arvesse selles versioonis tehtud muudatusi. Kui dateeritud võrdlusstandard asendatakse, on soovitatav kasutada selle standardi versiooni, millel on ülaltoodud heakskiitmise (vastuvõtmise) aasta. Kui pärast käesoleva standardi heakskiitmist tehakse viidatud standardis, millele viidatakse kuupäevaga, muudetakse, mis mõjutab viidatud sätet, on soovitatav seda sätet kohaldada seda muudatust arvesse võtmata. Kui viitestandard tühistatakse ilma asendamiseta, siis soovitatakse sätet, milles sellele viidatakse, rakendada selles osas, mis seda viidet ei mõjuta.

3 Mõisted ja määratlused

3.1 Selles standardis kasutatakse järgmisi termineid koos vastavate definitsioonidega:

3.1.19 SKH diagramm: Graafiline esitus tuvastusteguri sõltuvusest lamedapõhjalise tehisreflektori sügavusest, võttes arvesse selle suurust ja anduri tüüpi.

3.1.20 tagasilükkamise tundlikkuse tase: Tundlikkuse tase, mille juures tehakse otsus liigitada tuvastatud katkestus "defektiks".

3.1.21 difraktsioonimeetod: Ultraheli testimise meetod peegeldusmeetodil, kasutades eraldi edastavaid ja vastuvõtvaid muundureid ning mis põhineb katkestuse tõttu hajutatud lainesignaalide amplituudi ja/või ajakarakteristikute vastuvõtmisel ja analüüsimisel.

3.1.22 tundlikkuse võrdlustase (fiksatsioonitase): Tundlikkuse tase, mille juures katkestusi registreeritakse, ja nende vastuvõetavust hinnatakse nende tavapärase suuruse ja koguse alusel.

3.1.23 võrdlussignaal: Kindlaksmääratud omadustega materjali proovis oleva tehis- või loodusliku helkuri signaal või kontrollitud toodet läbinud signaal, mida kasutatakse tundlikkuse ja/või mõõdetud katkestusnäitajate võrdlustaseme määramisel ja reguleerimisel.

3.1.24 tundlikkuse võrdlustase: Tundlikkuse tase, mille juures võrdlussignaalil on veadetektori ekraanil määratud kõrgus.

3.1.25 sügavusmõõturi viga: Viga helkuri teadaoleva kauguse mõõtmisel.

3.1.26 otsingu tundlikkuse tase: Katkestuste otsimisel määratud tundlikkuse tase.

3.1.27 juhtimise maksimaalne tundlikkus kajameetodil: Tundlikkus, mida iseloomustab reflektori minimaalne ekvivalentpindala (mm), mida on antud seadme seadistusel siiski võimalik tootes teatud sügavusel tuvastada.

3.1.28 sisenemisnurk: Nurk selle pinna, millele andur on paigaldatud, ja joone vahel, mis ühendab silindrilise reflektori keskpunkti kiire väljumispunktiga, kui andur on paigaldatud asendisse, kus reflektori kajasignaali amplituud on suurim .

3.1.29 defekti tingimuslik suurus (pikkus, laius, kõrgus): Suurus millimeetrites, mis vastab anduri äärmiste asendite vahelisele tsoonile, mille sees registreeritakse katkestuse signaal antud tundlikkuse tasemel.

3.1.30 tavapärane kaugus katkestuste vahel: Minimaalne kaugus anduri positsioonide vahel, mille juures katkestuste kajasignaalide amplituudid on fikseeritud antud tundlikkuse tasemel.

3.1.31 kontrolli tingimuslik tundlikkus kajameetodil: Tundlikkus, mille määrab CO-2 (või CO-3P) mõõt ja mida väljendatakse detsibellide erinevusena atenuaatori (kalibreeritud võimendi) näidu vahel antud veadetektori seadistusel ja maksimaalsele väärtusele vastava näidu vahel. sumbumine (võimendus), mille juures fikseeritakse 6 mm läbimõõduga silindriline auk 44 mm sügavusel veadetektori indikaatoritega.

3.1.32 skannimise etapp: Anduri kiire väljumispunkti külgnevate liikumistrajektooride vaheline kaugus kontrollitava objekti pinnal.

3.1.33 samaväärne katkestuspiirkond: Anduri akustilise teljega risti orienteeritud lamedapõhjalise tehisreflektori pindala, mis asub sisendpinnast samal kaugusel kui katkestus, mille juures akustilise seadme signaali väärtused katkestusest ja helkur on võrdsed.

3.1.34 samaväärne tundlikkus: Tundlikkus, mida väljendatakse detsibellides antud veadetektori sätte võimendusväärtuse ja võimendusväärtuse vahel, mille juures võrdlusreflektori kajasignaali amplituud saavutab piki A-tüüpi skaneeringu y-telge määratud väärtuse.

4 Sümbolid ja lühendid

4.1 Selles standardis kasutatakse järgmisi sümboleid:

I - emitter;

P - vastuvõtja;

Defekti tingimuslik kõrgus;

Defekti tingimuslik pikkus;

Tingimuslik kaugus defektide vahel;

Tingimuslik defekti laius;

Tundlikkus on äärmuslik;

Põiksuunalise skaneerimise etapp;

Pikisuunalise skaneerimise etapp.

4.2 Selles standardis kasutatakse järgmisi lühendeid:

BCO - külgmine silindriline auk;

AGA - häälestamise näidis;

PET - piesoelektriline muundur;

Ultraheli - ultraheli (ultraheli);

UZK - ultraheli testimine;

EMAT - elektromagnetoakustiline muundur.

5 Üldsätted

5.1 Keevisliidete ultraheli testimisel kasutatakse peegeldunud kiirguse ja edastatud kiirguse meetodeid vastavalt standardile GOST 18353, samuti nende kombinatsioone, mis on rakendatud meetoditega (meetodite variandid), selle standardiga reguleeritud heliskeemid.

5.2 Keevisliidete ultraheliuuringul kasutatakse järgmist tüüpi ultrahelilaineid: piki-, põiki-, pind-, pikisuunaline aluspind (pea).

5.3 Keevisliidete ultraheli kontrollimiseks kasutatakse järgmisi kontrollivahendeid:

- Ultraheli impulsi veadetektor või riistvara-tarkvara kompleks (edaspidi veadetektor);

- muundurid (PEP, EMAP) vastavalt standardile GOST R 55725 või mittestandardsed muundurid (sh mitmeelemendilised), sertifitseeritud (kalibreeritud), võttes arvesse GOST R 55725 nõudeid;

- meetmed ja/või KUID veadetektori parameetrite seadistamiseks ja kontrollimiseks.

Lisaks saab abiseadmeid ja seadmeid kasutada skaneerimisparameetrite säilitamiseks, tuvastatud defektide omaduste mõõtmiseks, kareduse hindamiseks jne.

5.4 Anduritega veadetektorid, mõõdud, NO, abiseadmed ja keevisliidete ultraheliuuringuks kasutatavad seadmed peavad võimaldama rakendada käesolevas standardis sisalduvatest ultrahelitestimise meetodeid ja tehnikaid.

5.5 Keevisliidete ultraheliuuringuks kasutatavad mõõteriistad (anduritega veaandurid, mõõdud jms) kuuluvad metroloogilisele toele (kontrollile) vastavalt kehtivale seadusandlusele.

5.6 Keevisliidete ultraheliuuringu tehnoloogiline dokumentatsioon peaks reguleerima: kontrollitavate keevisliidete tüüpe ja nõudeid nende testitavuse kohta; nõuded ultraheliuuringuid ja kvaliteedi hindamist teostava personali kvalifikatsioonile; soojustsooni ultraheliuuringu vajadus, selle mõõtmed, kontrollimeetodid ja kvaliteedinõuded; kontrollitsoonid, tuvastatavate defektide tüübid ja omadused; kontrollimeetodid, vahendite liigid ja juhtimiseks kasutatavad abiseadmed; peamiste juhtimisparameetrite väärtused ja nende seadistamise meetodid; toimingute järjestus; tulemuste tõlgendamise ja salvestamise viisid; kriteeriumid objektide kvaliteedi hindamiseks ultrahelikontrolli tulemuste põhjal.

6 Juhtimismeetodid, helimustrid ja keevisliidete skaneerimise meetodid

6.1 Kontrollimeetodid

Keevisliidete ultraheliuuringul kasutatakse järgmisi katsemeetodeid (meetodite variante): impulss-kaja, peegel-vari, kaja-vari, kaja-peegel, difraktsioon, delta (joonised 1-6).

Keevisliidete ultraheliuuringul on lubatud kasutada muid meetodeid, mille töökindlus on teoreetiliselt ja eksperimentaalselt kinnitatud

Ultraheli testimise meetodeid rakendatakse kombineeritud või eraldi vooluahelatesse ühendatud muundurite abil.

Joonis 1 – impulsikaja

Joonis 2 – peegel-vari

Joonis 3 – kajavarju sirge (a) ja kaldu (b) sond

Joonis 4 - Echo-peegel

Joonis 5 - Difraktsioon

Joonis 6 - Delta meetodi variandid

6.2 Erinevat tüüpi keevisliidete sondeerimisskeemid

6.2.1 Põkkkeevisliidete ultraheliuuringud tehakse sirgete ja kaldmuunduritega, kasutades sondeerimisskeeme otseste, ühe- ja topeltpeegelduvate kiirtega (joonised 7-9).

Kontrollimiseks on lubatud kasutada muid tehnoloogilises dokumentatsioonis toodud sondeerimisskeeme.

Joonis 7 - Otsetalaga põkkkeevisühenduse sondeerimise skeem

Joonis 8 - Ühepeegelduva talaga põkkkeevisühenduse sondeerimise skeem

Joonis 9 - Topeltpeegeldunud kiirega põkkkeevisühenduse sondeerimise skeem

6.2.2 T-keevisliidete ultraheliuuringud viiakse läbi otse- ja kaldmuunduritega, kasutades otse- ja (või) ühepeegeldatud kiirega sondeerimise skeeme (joonised 10-12).

Märkus. Joonistel näitab sümbol kaldsondi helide suunda "vaatlejalt". Nende skeemide puhul toimub sondeerimine samamoodi suunas “vaatleja poole”.

Joonis 10 – T-keevisliidese sondeerimise skeemid otsese (a) ja ühepeegeldatud (b) taladega

Joonis 11 - T-keevisliidese sondeerimise skeemid otsetalaga

Joonis 12 - Kaldmuunduritega T-keevisliidese sondeerimise skeem vastavalt eraldi skeemile (H-läbivuse puudumine)

6.2.3 Nurkade keevisliidete ultraheliuuringud viiakse läbi sirg- ja kaldmuunduritega, kasutades otse- ja (või) ühe peegelduva valgusvihuga sondeerimisskeeme (joonised 13-15).

Lubatud on kasutada muid tehnoloogilises kontrollidokumentatsioonis toodud skeeme.

Joonis 13. Keevisliite sondeerimise skeem kombineeritud kald- ja otseandurite abil

Joonis 14 - Kahepoolse juurdepääsuga keevisliitmiku sondeerimise skeem kombineeritud kald- ja otseandurite, pinnapealsete (pea) lainemuundurite abil

Joonis 15 - Ühepoolse juurdepääsuga keevisühenduse sondeerimise skeem kombineeritud kald- ja otseandurite, pinnapealsete (pea) lainemuundurite abil

6.2.4 Süviskeevisliidete ultrahelikontroll viiakse läbi kaldmuunduritega, kasutades joonisel 16 näidatud heliahelaid.

Joonis 16. Skeem keevisühenduse sondeerimiseks kombineeritud (a) või eraldi (b) skeemide abil

6.2.5 Keevisliidete ultrahelikontroll põikipragude tuvastamiseks (sh eemaldatud keevisliidetega ühenduskohtades) viiakse läbi kaldmuunduritega, kasutades joonistel 13, 14, 17 näidatud sondeerimisahelaid.

Joonis 17 - Põkk-keevisliidete kõlamise skeem kontrolli ajal põikipragude otsimiseks: a) - eemaldatud keevisliidetega; b) - õmbluse rant on eemaldamata

6.2.6 Keevisliidete ultraheliuuringud skaneerimise teostatava pinna lähedal asuvate katkestuste tuvastamiseks viiakse läbi pinnaaluste pikisuunaliste lainete või pinnalainete abil (näiteks joonised 14, 15).

6.2.7 Põkkkeevisliidete ultrahelikontroll õmbluste ristumiskohtades viiakse läbi kaldmuunduritega, kasutades joonisel 18 näidatud sondeerimisahelaid.

Joonis 18 - Põkkkeevisliidete ristumiskohtade sondeerimise skeemid

6.3 Skaneerimismeetodid

6.3.1 Keevisühenduse skaneerimine toimub anduri piki- ja (või) põikisuunalise liikumise meetodil tala sisenemise ja pöörlemise konstantse või muutuva nurga all. Skaneerimisviis, sondeerimise suund, pinnad, millelt sondeerimine toimub, tuleb kindlaks määrata ühenduse otstarvet ja testitavust arvestades kontrolli tehnoloogilises dokumentatsioonis.

6.3.2 Keevisliidete ultraheliuuringul kasutatakse rist-pikisuunalist (joonis 19) või piki-risti (joonis 20) skaneerimismeetodit. Samuti on võimalik kasutada swing beam skaneerimise meetodit (joonis 21).

Joonis 19 – rist-pikisuunalise skaneerimise meetodi valikud

Joonis 20 – põik-pikisuunaline skaneerimise meetod

Joonis 21 – Pöördkiire skaneerimise meetod

7 Nõuded juhtseadistele

7.1 Keevisliidete ultraheliuuringuks kasutatavad veadetektorid peavad võimaldama reguleerida signaali amplituudi võimendust (summutust), mõõta signaali amplituudide suhet kogu võimenduse (summutuse) reguleerimisvahemikus, mõõta ultraheliimpulsi läbitud vahemaad. katseobjektis peegelduspinnale ja peegelduspinna asukoha koordinaadid kiire väljumispunkti suhtes.

7.2 Keevisliidete ultraheliuuringuks koos veadetektoritega kasutatavad andurid peavad pakkuma:

- muundurite kiiratavate ultrahelivõnkumiste töösageduse kõrvalekalle nimiväärtusest - mitte rohkem kui 20% (sagedustel kuni 1,25 MHz), mitte rohkem kui 10% (sagedustel üle 1,25 MHz);

- kiire sisendnurga kõrvalekalle nimiväärtusest - mitte rohkem kui ±2°;

- kiire väljumispunkti kõrvalekalle anduri vastava märgi asendist ei ületa ±1 mm.

Anduri kuju ja mõõtmed, kaldmuunduri noole väärtused ja keskmine ultraheli teekond prismas (kaitses) peavad vastama juhtimise tehnoloogilise dokumentatsiooni nõuetele.

7.3 Mõõdud ja seadistused

7.3.1 Keevisliidete ultraheliuuringul kasutatakse mõõte ja/või ND, mille kasutusala ja taatlus(kalibreerimis)tingimused on täpsustatud ultraheliuuringu tehnoloogilises dokumentatsioonis.

7.3.2 Keevisliidete ultraheliuuringul kasutatavad mõõtmised (kalibreerimisnäidised) peavad omama metroloogilisi karakteristikuid, mis tagavad kajasignaali amplituudide mõõtmiste korratavuse ja reprodutseeritavuse ning kajasignaalide vaheliste ajavahemike, mille järgi ultraheli testimise põhiparameetrid reguleerivad tehnoloogilised dokumentatsiooni, reguleeritakse ja kontrollitakse UZK-s.

Ultraheli testimise põhiparameetrite seadistamise ja kontrollimise meetmetena lameda tööpinnaga anduritega sagedusel 1,25 MHz ja rohkem võite kasutada proove SO-2, SO-3 või SO-3R vastavalt standardile GOST 18576. , mille nõuded on toodud lisas A.

7.3.3 Keevisliidete ultraheliuuringuks kasutatav NO peab võimaldama konfigureerida ultraheliuuringu tehnoloogilises dokumentatsioonis määratud ajavahemikke ja tundlikkuse väärtusi ning omama passi, mis sisaldab geomeetriliste parameetrite väärtusi ja amplituudide suhteid. NO ja mõõtude reflektorite kajasignaalid, samuti sertifitseerimisel kasutatud meetmete identifitseerimisandmed.

Ultraheli testimise põhiparameetrite seadistamisel ja kontrollimisel kasutatakse viitena lamedapõhjaliste helkuritega näidiseid, samuti BCO-, segment- või nurgareflektoritega näidiseid.

Samuti on lubatud kasutada kalibreerimisnäidiseid V1 vastavalt standardile ISO 2400:2012, V2 vastavalt ISO 7963:2006 (lisa B) või nende modifikatsioone, samuti katseobjektidelt valmistatud näidiseid struktuursete helkuritega või suvalise kujuga alternatiivsete helkuritega, nagu ND.

8 Kontrolliks ettevalmistamine

8.1 Keevisliide valmistatakse ette ultrahelikontrolliks, kui ühenduskohal ei esine väliseid defekte. Kuummõjutsooni kuju ja mõõtmed peavad võimaldama andurit liigutada ühenduse testitavuse astmega määratud piirides (lisa B).

8.2 Ühenduse pinnal, millel muundurit liigutatakse, ei tohi olla mõlke ega ebatasasusi, pinnalt tuleb eemaldada metalli-, katlakivi- ja värvipritsmed ning mustus.

Ühenduse töötlemisel keeviskonstruktsiooni valmistamise tehnoloogilises protsessis ettenähtud viisil ei tohi pinna karedus vastavalt standardile GOST 2789 olla halvem kui 40 mikronit.

Nõuded pinna ettevalmistusele, lubatud karedus ja lainelisus, nende mõõtmise meetodid (vajadusel), samuti mitteketenduse, värvi ja pinna saastumise olemasolu katseobjektil on märgitud tehnoloogilises dokumentatsioonis kontrollimiseks.

8.3 Mitteväärismetalli kuumusest mõjutatud tsooni mittepurustav testimine ultraheliuuringut kaldanduriga takistavate delaminatsioonide puudumisel viiakse läbi vastavalt tehnoloogilise dokumentatsiooni nõuetele.

8.4 Keevisliide tuleb märgistada ja jagada osadeks, et üheselt määrata defekti asukoht kogu õmbluse pikkuses.

8.5 Torud ja mahutid peavad enne peegeldunud kiirega katsetamist olema vedelikuvabad.

Lubatud on juhtida torusid, paake, laevakereid põhjapinna all oleva vedelikuga tehnoloogilise kontrolli dokumentatsiooniga reguleeritud meetoditel.

8.6 Põhilised juhtimisparameetrid:

a) ultraheli vibratsiooni sagedus;

b) tundlikkus;

c) anduri kiire väljumispunkti (noole) asukoht;

d) kiire metalli sisenemise nurk;

e) koordinaatmõõtmisviga või sügavusmõõturi viga;

e) surnud tsoon;

g) resolutsioon;

i) kiirgusmustri avanemisnurk laine langemise tasapinnal;

j) skaneerimise etapp.

8.7 Ultraheli vibratsiooni sagedust tuleks mõõta kajaimpulsi efektiivse sagedusena vastavalt standardile GOST R 55808.

8.8 Punktide b)-i) 8.6 peamised parameetrid tuleb konfigureerida (kontrollida), kasutades mõõte või BUT.

8.8.1 Kajaimpulss-ultraheli testimise tingimuslikku tundlikkust tuleks kohandada vastavalt CO-2 või CO-3P mõõtmetele detsibellides.

Peegel-varju ultraheli testimise tingimuslikku tundlikkust tuleks reguleerida keevisühenduse defektideta alal või NO-l vastavalt standardile GOST 18576.

8.8.2 Kajaimpulss-ultraheli testimise maksimaalne tundlikkus tuleks reguleerida vastavalt NO-s oleva lamedapõhjalise reflektori pindalale või vastavalt ARD, SKH diagrammidele.

Lamedapõhjalise helkuriga mittepeegeldava vahendi asemel on lubatud kasutada segmentaal-, nurgahelkuriga, BCO või muude helkuritega mittepeegeldavat seadet. Selliste proovide maksimaalse tundlikkuse määramise meetod tuleks reguleerida ultraheliuuringu tehnoloogilises dokumentatsioonis. Veelgi enam, segmendireflektoriga NO jaoks

kus on segmendi reflektori pindala;

ja NO jaoks nurgahelkuriga

kus on nurga helkuri pindala;

- koefitsient, mille väärtused terase, alumiiniumi ja selle sulamite, titaani ja selle sulamite puhul on näidatud joonisel 22.

ARD ja SKH diagrammide kasutamisel kasutatakse võrdlussignaalina reflektorite kajasignaale mõõtudes CO-2, CO-3, samuti põhjapinnalt või kahetahulise nurga poolt kontrollitavas tootes või NO-s.

Joonis 22 – Graafik nurgareflektori kasutamisel maksimaalse tundlikkuse paranduse määramiseks

8.8.3 Kajaimpulss-ultraheli testimise ekvivalentset tundlikkust tuleks reguleerida NO abil, võttes arvesse punkti 7.3.3 nõudeid.

8.8.4 Tundlikkuse reguleerimisel tuleks sisse viia parandus, mis võtab arvesse mõõte või etaloni pindade seisukorra erinevust ja kontrollitavat ühendust (karedus, katete olemasolu, kumerus). Paranduste määramise meetodid peavad olema näidatud kontrolli tehnoloogilises dokumentatsioonis.

8.8.5 Kiire sisendnurka tuleks mõõta vastavalt mõõtmistele või AGA kontrolltemperatuurile vastaval ümbritseval temperatuuril.

Tala sisenemisnurk üle 100 mm paksuste keevisliidete katsetamisel määratakse vastavalt katsetamise tehnoloogilisele dokumentatsioonile.

8.8.6 Koordinaatide mõõtmisviga või sügavusmõõturi viga, surnud tsoon, kiirgusmustri avanemisnurk laine langemise tasapinnal tuleks mõõta SO-2, SO-3R või HO mõõte abil.

9 Kontrolli teostamine

9.1 Keevisühenduse sondeerimine toimub vastavalt punktis 6 toodud skeemidele ja meetoditele.

9.2. Sondi akustiline kontakt kontrollitava metalliga tuleb luua kontakti-, sukeldamis- või pilumeetodil ultrahelivibratsiooni tekitamiseks.

9.3 Skaneerimisetapid määratakse kindlaks, võttes arvesse otsingu tundlikkuse taseme kindlaksmääratud ületamist kontrolltundlikkuse tasemest, anduri suunamustrit ja kontrollitava keevisühenduse paksust, samas kui skaneerimisetapp ei tohiks olla suurem kui pool tundlikkuse tasemest. sondi aktiivne element sammu suunas.

9.4 Ultraheli testimise läbiviimisel kasutatakse järgmisi tundlikkuse tasemeid: referentstase; võrdlustase; tagasilükkamise tase; otsingu tase.

Tundlikkuse tasemete kvantitatiivne erinevus peab olema reguleeritud tehnoloogilise dokumentatsiooniga kontrollimiseks.

9.5 Skaneerimiskiirus käsitsi ultraheliuuringu ajal ei tohiks ületada 150 mm/s.

9.6 Ühenduse otstes paiknevate defektide tuvastamiseks tuleks mõlemas otsas täiendavalt helistada tsooni, keerates andurit järk-järgult kuni 45° nurga all otsa poole.

9.7 Alla 800 mm läbimõõduga toodete keevisliidete ultraheliuuringul tuleks kontrolltsooni reguleerida NO-st valmistatud tehisreflektorite abil, mille paksus ja kõverusraadius on sama kui testitaval tootel. Lubatud kõrvalekalle piki proovi raadiust ei ole suurem kui 10% nimiväärtusest. Skaneerimisel piki välis- või sisepinda, mille kõverusraadius on alla 400 mm, peavad kaldsondide prismad vastama pinnale (lihvima). RS-sondide ja otsesondide jälgimisel tuleks kasutada spetsiaalseid kinnitusi, et tagada sondi pidev orientatsioon skaneerimispinnaga risti.

Sondi töötlemine (lihvimine) peab toimuma seadmes, mis välistab sondi kaldumise sisendpinna normaalse suhtes.

Peamiste parameetrite seadistamise ja silindriliste toodete jälgimise omadused on näidatud ultraheli testimise tehnoloogilises dokumentatsioonis.

9.8 Skaneerimisetapp mehhaniseeritud või automatiseeritud ultraheliuuringu ajal spetsiaalsete skaneerimisseadmetega tuleks läbi viia, võttes arvesse seadmete kasutusjuhendite soovitusi.

10 Defektide omaduste mõõtmine ja kvaliteedi hindamine

10.1 Tuvastatud katkestuse peamised mõõdetud omadused on:

- vastuvõetud signaali amplituudi- ja/või ajakarakteristikute ja võrdlussignaali vastavate karakteristikute suhe;

- samaväärne katkestuspiirkond;

- keevisühenduse katkestuse koordinaadid;

- katkestuse kokkuleppelised mõõtmed;

- katkestuste vaheline kokkuleppeline kaugus;

- katkestuste arv ühenduse teatud pikkuses.

Konkreetsete ühendite kvaliteedi hindamiseks kasutatavad mõõdetud karakteristikud peavad olema reguleeritud tehnoloogilise kontrolli dokumentatsiooniga.

10.2 Ekvivalentpindala määratakse katkestusest pärineva kajasignaali maksimaalse amplituudiga, võrreldes seda NO-s oleva reflektori kajasignaali amplituudiga või arvutatud diagrammide abil eeldusel, et nende konvergents katseandmetega on vähemalt 20 %.

10.3 Tuvastatud katkestuse tingimuslike mõõtmetena saab kasutada: tingimuslikku pikkust; tingimuslik laius ; tingimuslik kõrgus (joonis 23).

Tingimuslikku pikkust mõõdetakse anduri äärmiste asendite vahelise tsooni pikkusega, mis on nihutatud piki õmblust ja orienteeritud õmbluse teljega risti.

Tavalist laiust mõõdetakse tsooni pikkusega anduri äärmiste asendite vahel, mis liiguvad kiire langemistasandil.

Tingimuslik kõrgus määratakse katkestuse sügavuse mõõdetud väärtuste erinevusena anduri äärmistes asendites, mis liiguvad kiire langemistasandil.

10.4 Tavamõõtmete mõõtmisel , võetakse anduri äärmisteks asenditeks need, mille juures tuvastatud katkestuse kajasignaali amplituud on kas 0,5 maksimaalsest väärtusest (suhteline mõõtmistase - 0,5) või vastab etteantud väärtusele. tundlikkuse tase.

Katkestuste tavapäraseid suurusi on lubatud mõõta suhtelise mõõtetaseme väärtustel 0,8 kuni 0,1, kui see on näidatud ultraheliuuringu tehnoloogilises dokumentatsioonis.

Laiendatud katkestuse tingimuslikku laiust ja tinglikku kõrgust mõõdetakse ühenduse osas, kus katkestuse kajasignaal on suurima amplituudiga, samuti lõikudes, mis asuvad juhtimiseks tehnoloogilises dokumentatsioonis määratud kaugustel.

Joonis 23 – defektide tavasuuruste mõõtmine

10.5 Tavalist kaugust katkestuste vahel mõõdetakse anduri äärmiste asendite vahelise kaugusega. Sel juhul määratakse äärmised positsioonid sõltuvalt katkestuste pikkusest:

- kompaktse katkestuse korral (kus on katkendlikkusega samal sügavusel paikneva mittesuunalise reflektori tingimuslik pikkus) võetakse äärmuslikuks positsiooniks anduri asukoht, mille juures kajasignaali amplituud on maksimaalne;

- pikendatud katkestuse () korral võetakse äärmuslikuks asendiks anduri asukoht, mille juures kajasignaali amplituud vastab määratud tundlikkuse tasemele.

10.6 Keevisliited, mille puhul tuvastatud defekti vähemalt ühe tunnuse mõõdetud väärtus on suurem kui selle tunnuse tehnoloogilises dokumentatsioonis märgitud tagasilükkamise väärtus, ei vasta ultraheli testimise nõuetele.

11 Kontrollitulemuste registreerimine

11.1 Ultrahelikontrolli tulemused peavad kajastuma töö-, raamatupidamis- ja vastuvõtudokumentatsioonis, mille loetelu ja vormid aktsepteeritakse ettenähtud korras. Dokumentatsioon peab sisaldama järgmist teavet:

- jälgitava vuugi tüübi, tootele ja keevisühendusele määratud indeksite, ultrahelikontrollitava lõigu asukoha ja pikkuse kohta;

- tehnoloogiline dokumentatsioon, mille järgi ultraheliuuringuid teostatakse ja selle tulemusi hinnatakse;

- kontrolli kuupäev;

- veadetektori identifitseerimisandmed;

- veadetektori tüüp ja seerianumber, muundurid, mõõdud, EI;

- kontrollimatud või mittetäielikult kontrollitud alad, mis on allutatud ultraheliuuringule;

- ultraheliuuringu tulemused.

11.2 Täiendav salvestatav informatsioon, päeviku koostamise ja säilitamise kord (järeldused, samuti kontrollitulemuste kliendile esitamise vorm) peab olema reguleeritud ultraheliuuringu asutuse tehnoloogilise dokumentatsiooniga.

11.3 Kontrollitulemuste lühendatud jäädvustamise vajadus, kasutatavad tähistused ja nende salvestamise järjekord peavad olema reguleeritud ultraheliuuringu tehnoloogilise dokumentatsiooniga. Lühendatud tähistuste puhul võib kasutada lisa D kohast tähistust.

12 Ohutusnõuded

12.1 Toodete ultraheliuuringu tegemisel peab veadetektor juhinduma standarditest GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, tarbija elektripaigaldiste tehnilise toimimise reeglitest ja elektriseadmete töötamise tehnilise ohutuse eeskirjadest. tarbija elektripaigaldised, mille on heaks kiitnud Rostechnadzor.

12.2 Seire teostamisel tuleb järgida ettenähtud korras heakskiidetud kasutatavate seadmete tehnilises dokumentatsioonis sätestatud nõudeid ja ohutusnõudeid.

12.3 Veaanduri töökohal tekkiv müratase ei tohi ületada GOST 12.1.003 lubatut.

12.4 Kontrolltööde korraldamisel tuleb järgida tuleohutusnõudeid vastavalt standardile GOST 12.1.004.

Lisa A (kohustuslik). Mõõtmed SO-2, SO-3, SO-3R ultraheli testimise põhiparameetrite kontrollimiseks (reguleerimiseks)

Lisa A
(nõutud)

A.1 Mõõtmed SO-2 (joonis A.1), SO-3 (joonis A.2), SO-3R vastavalt standardile GOST 18576 (joonis A.3) peaksid olema valmistatud 20. klassi terasest ja neid tuleks kasutada mõõtmiseks (reguleerimiseks). ) ja seadmete põhiparameetrite kontrollimine ja seire tasase tööpinnaga muunduritega sagedusel 1,25 MHz ja rohkem.

Joonis A.1 – CO-2 mõõtmise visand

Joonis A.2 – CO-3 mõõdiku eskiis

Joonis A.3 – Mõõtme SO-3R eskiis

A.2 CO-2 mõõdikut tuleks kasutada tingimusliku tundlikkuse reguleerimiseks, samuti surnud tsooni, sügavusmõõturi vea, kiire sisenemisnurga, kiirgusmustri põhisagara avanemise nurga kontrollimiseks langemistasandil ja maksimaalse tundlikkuse määramine terasliidete kontrollimisel.

A.3 Katsetades ühendusi, mis on valmistatud metallidest, mis erinevad süsinik- ja vähelegeeritud terasest akustiliste omaduste poolest (pikilaine levimiskiiruse poolest rohkem kui 5%), et määrata kiire sissepääsunurk, tuleb valgusvihu põhisagara avanemisnurk. tuleb kasutada kontrollitavast materjalist valmistatud kiirgusmustrit, surnud tsooni, samuti maksimaalset tundlikkust NO SO-2A.

A.4 CO-3 mõõdikut tuleks kasutada anduri kiire ja poomi väljumispunkti määramiseks.

A.5 Meedet СО-3Р tuleks kasutada punktis 8.8 loetletud peamiste parameetrite määramiseks ja konfigureerimiseks meetmete СО-2 ja СО-3 jaoks.

Lisa B (viide). Reguleerimisproovid ultraheli testimise põhiparameetrite kontrollimiseks (reguleerimiseks).

Lisa B
(informatiivne)

B.1 AGA lamedapõhjalise helkuriga on metallplokk, valmistatud kontrollitavast materjalist, millesse on valmistatud lamedapõhjaline reflektor, mis on suunatud anduri akustilise teljega risti. Lamedapõhjalise helkuri sügavus peab vastama tehnoloogilise dokumentatsiooni nõuetele.

1 - augu põhi; 2 - muundur; 3 - kontrollitud metallist plokk; 4 - akustiline telg

Joonis B.1 – lamedapõhjalise helkuriga NO eskiis

B.2 HO V1 vastavalt ISO 2400:2012 on süsinikterasest metallplokk (joonis B.1), millesse on pressitud pleksiklaasist valmistatud 50 mm läbimõõduga silinder.

HO V1 kasutatakse veadetektori ja sügavusmõõturi skaneerimisparameetrite reguleerimiseks, tundlikkuse taseme reguleerimiseks, samuti surnud tsooni, eraldusvõime hindamiseks, kiire väljumispunkti, poomi ja anduri sisenemisnurga määramiseks.

B.3 HO V2 vastavalt standardile ISO 7963:2006 on valmistatud süsinikterasest (joonis B.2) ja seda kasutatakse sügavusmõõturi reguleerimiseks, tundlikkuse taseme reguleerimiseks, kiire väljumispunkti, poomi ja anduri sisenemisnurga määramiseks.

Joonis B.2 – NO V1 visand

Joonis B.3 – NO V2 visand

Lisa B (soovitatav). Keevisliidete testitavuse astmed

Keevisliidete õmbluste jaoks määratakse järgmised testitavuse astmed kahanevas järjekorras:

1 - akustiline telg lõikab iga juhitava sektsiooni elementi (punkti) sõltuvalt tehnoloogilise dokumentatsiooni nõuetest vähemalt kahest suunast;

2 - akustiline telg lõikab kontrollitava sektsiooni iga elementi (punkti) ühest suunast;

3 - on kontrollitud ristlõikega elemente, mis reguleeritud helimustri korral ei ristu suunamustri akustiline telg üheski suunas. Sel juhul ei ületa mittehelivate sektsioonide pindala 20% kontrollitava sektsiooni kogupindalast ja need asuvad ainult keevisliite maa-aluses osas.

Suunad loetakse erinevaks, kui akustiliste telgede vaheline nurk on vähemalt 15°.

Igasugune testitavuse aste, välja arvatud 1, määratakse kontrolli tehnoloogilises dokumentatsioonis.

Kontrollitulemuste lühendatud kirjelduses tuleb iga defekt või defektide rühm eraldi välja tuua ja tähistada tähega:

- täht, mis määrab defekti lubatavuse kvalitatiivse hinnangu ekvivalentpinna (kajasignaali amplituud - A või D) ja tingimusliku pikkuse (B) alusel;

- defekti kvalitatiivselt kokkuleppelist pikkust määratlev täht, kui see on mõõdetud punkti 10.3 kohaselt (D või E);

- defekti konfiguratsiooni (mahuline - W, tasapinnaline - P) määratlev täht, kui see on paigaldatud;

- arv, mis määratleb tuvastatud defekti samaväärse pindala, mm, kui see mõõdeti;

- defekti suurimat sügavust määratlev arv, mm;

- defekti tingimuslikku pikkust määratlev arv, mm;

- defekti tingimusliku laiuse määrav arv, mm;

- arv, mis määrab defekti tingimusliku kõrguse, mm või µs*.
________________
* Dokumendi tekst vastab originaalile. - Andmebaasi tootja märkus.


Lühendatud tähistuste jaoks tuleks kasutada järgmisi tähistusi:

A - defekt, mille ekvivalentpindala (kajasignaali amplituud) ja tingimuslik pikkus on võrdne lubatud väärtustega või neist väiksem;

D - defekt, mille ekvivalentpindala (kajasignaali amplituud) ületab lubatud väärtuse;

B - defekt, mille tingimuslik pikkus ületab lubatud väärtuse;

G - defekt, mille tingimuslik pikkus on ;

E - defekt, mille nimipikkus on ;

B on defektide rühm, mis on üksteisest eemal;

T on defekt, mis, kui andur on asetatud keevistelje suhtes alla 40° nurga alla, põhjustab kajasignaali, mis ületab kajasignaali amplituudi, kui andur on asetatud keevisteljega risti katsetamiseks ettenähtud tehnilises dokumentatsioonis määratud kogus, mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

G- ja T-tüüpi defektide tingimuslikku pikkust ei näidata.

Lühendatult eraldatakse numbrilised väärtused üksteisest ja tähtedest sidekriipsuga.

Bibliograafia

Elektroonilise dokumendi tekst
koostatud Kodeks JSC poolt ja kontrollitud:
ametlik väljaanne
M.: Standartinform, 2019