Keevitatud terase voolavuspiir, MPa

Minimaalne keevisõmbluse jalg paksema keevitava elemendi paksusele

3-st 4-ni

St. 4 kuni 5

St. 5 kuni 10

St. 10 kuni 16

St. 16 kuni 22

St. 22 kuni 32

St. 32 kuni 40

St. 40 kuni 80

Kuni 400

St 400 kuni 450

Keevitusmeetodite filee keevisjalad

Käsitsi kaar

Süsinikdioksiidis kasutage tüüpelektroodide asemel traati Sv-08G2S läbimõõduga 1,4–2,0 mm

Süsinikdioksiidis kasutage tüüpelektroodide asemel traati Sv-08G2S läbimõõduga 0,8–1,2 mm

E42A ja E42

E46A ja E46

E50A ja E50

E42A ja E42

E46A ja E46

Keevisõmbluse jalg keevismetalli tõmbetugevuse ja mitteväärismetalli tõmbetugevuse suhte jaoks

5. Mitmekihilise keevisõmbluse juure valmistamisel põhimeetodist, millega servad täidetakse, erineval keevitusmeetodil, tuleb keevisliite konstruktsioonielementide väärtused valida vastavalt põhikeevitusmeetodile. Sel juhul tuleks keevitusmeetodi tähistus teha murdarvuna, mille lugeja näitab õmbluse juure keevitusmeetodi tähistust ja nimetaja näitab peamise keevitusmeetodi tähistust.

6. Keevisliidete jaoks C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7, osade paksusega s= 12 mm või rohkem, samuti ühenduste jaoks C15, C16, C25, C27, U8, T8, mille osade paksus on s= 20 mm või rohkem, teostatakse UP-keevitusmeetodil, nüristamine on lubatud Koos= 5 ± 2 mm.

Tabel 48

7. Ebavõrdse paksusega osade põkkkeevitus juhul, kui paksuse erinevus ei ületa tabelis näidatud väärtusi. 48, tuleb toota samal viisil kui sama paksusega osi; ettevalmistatud servade konstruktsioonielemendid ja keevisõmbluse mõõtmed tuleks valida nende suurema paksuse järgi.

Ühelt osalt teisele sujuva ülemineku saavutamiseks on lubatud õmbluspinna kaldus asend (joon. 1).

Kui keevitatud osade paksuse erinevus ületab tabelis näidatud väärtusi. 48, suure paksusega osal s 1 tuleks teha ühelt või mõlemalt poolt õhukese osa paksuseni kaldu s, nagu kuradil näidatud. 2 ja 3. Sellisel juhul tuleks ettevalmistatud servade konstruktsioonielemendid ja keevisõmbluse mõõtmed valida vastavalt väiksemale paksusele.

8. Keevisõmbluse jala suurus ja maksimaalsed kõrvalekalded TO Ja K 1 tuleb paigaldada projekteerimise käigus. Sel juhul ei tohiks jala suurus olla suurem kui 3 mm osade paksusega kuni 3 mm (kaasa arvatud) ja 1,2 korda suurem kui õhema osa paksus üle 3 mm paksuste detailide keevitamisel. Filtkeevisõmbluse jala suuruse maksimaalsed kõrvalekalded nimiväärtusest on toodud lisas 4.

9. (Kustutatud, muudatus nr 1).

10. (Kustutatud, muudatus nr 3).

11. Filtkeevisõmbluse kumerus või nõgusus on lubatud kuni 30% selle jalast, kuid mitte rohkem kui 3 mm. Sellisel juhul ei tohiks nõgusus kaasa tuua jala väärtuse langust K p(joon. 4), paigaldatud projekteerimise käigus.

Märge. Katetus TOn on suurima täisnurkse kolmnurga jalg, mis on kantud ristkeevisõmbluse välimisse ossa. Sääre taga sümmeetrilise õmblusega TOn aktsepteeritud on kõik võrdsed jalad, asümmeetrilise õmblusega - väiksem.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 3).

12. Enne keevitamist on servade nihkumine üksteise suhtes lubatud mitte rohkem kui:

0,2s mm - kuni 4 mm paksuste osade jaoks;

0,1s+ 0,5 mm - osadele paksusega 5 - 25 mm;

3 mm - osadele paksusega 25 - 50 mm;

0,04s+ 1,0 mm - osadele paksusega 50 - 100 mm;

0,01s+ 4,0 mm, kuid mitte üle 6 mm - osadele paksusega üle 100 mm.

13. Süsinikdioksiidis keevitamisel elektroodtraadiga, mille läbimõõt on 0,8–1,4 mm, on lubatud kasutada peamisi keevisliidete liike ja nende konstruktsioonielemente vastavalt standardile GOST 5264-80.

14. Keevisõmbluse jalgade miinimumväärtused on toodud lisas 1.

15. Kasutades käsitsi kaarkeevituse asemel süsihappegaaskeevitust, võib projekteeritud nurkõmbluse jala vähendada lisas 2 toodud väärtusteni.

16. Süsinikdioksiidis keevitamisel elektroodtraadiga, mis tagab mitteväärismetalli omast suurema tõmbetugevusega keevismetalli valmistamise, saab projekteeritud filee keevisõmbluse jala vähendada punktis toodud väärtusteni. soovitatav lisa 3.

14 - 16.

17. Paigaldustingimustes valmistatud põkk-, tee- ja nurgavuukides paksusega üle 16 mm on lubatud suurendada mõõtmete nimiväärtust b kuni 4 mm. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt suurendada e, e 1 .

18. Keevisõmbluste kattumise ja defektide parandamise kohtades on lubatud keevisõmbluste suurust suurendada kuni 30% nimiväärtusest.

19. Servade ettevalmistamisel käsitööriistadega saab serva kaldenurga maksimaalseid hälbeid suurendada ± 5°-ni. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt muuta e, e 1 .

17 - 19. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 3).

Märge. Jala minimaalne väärtus ei tohiks ületada 1,2 korda õhema elemendi paksust.

Märge. Antud andmed ei kehti ühenduste kohta, mis on tehtud pikendatud elektroodipikendusega või alalisvoolu polaarsusega keevitamisel.

LISAD 1-3.(lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

LISA 4.(lisatud täiendavalt, muudatus nr 3).

GOST 14771-76

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

VARJESTATUD KAARKEEVITUS

KEEVITUD ÜHENDUSED

PÕHILIIGID, KONSTRUKTSIOONILEMENDID JA MÕÕTMED

Ametlik väljaanne

Standardinform

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

Gaasiga kaitstud kaarkeevitus

KEEVITUD LIIGENDID

Peamised tüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed

Gaasikaitsega kaarkeevitus.

Peamised tüübid, disainielemendid ja mõõdud MKC 25.160.40

GOST 14771-69

NSV Liidu Ministrite Nõukogu Riikliku Standardite Komitee 28. juuli 1976 otsusega nr 1826 määrati kasutuselevõtu kuupäev.

Kehtivusaeg tühistati Gosstandarti dekreediga 18. juunist 1992 nr 553

1. See standard määrab kindlaks terasest valmistatud keevisliidete, samuti raud-nikli- ja niklipõhiste sulamite peamised tüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed, mida teostatakse gaaskaitsega kaarkeevitusega.

Standard ei kehtesta terastorustike keevisliidete põhitüüpe, konstruktsioonielemente ja mõõtmeid vastavalt standardile GOST 16037-80.

2. Standardis on kasutusele võetud järgmised keevitusmeetodite nimetused:

IN - inertgaasides, mittekuluv elektrood ilma täitematerjalita;

INP - inertgaasides mittetarbiva elektroodiga täitemetalliga;

IP - inertgaasides ja nende segudes süsinikdioksiidi ja hapnikuga tarbitava elektroodiga;

UP - süsinikdioksiidis ja selle segus hapnikuga tarbitava elektroodiga.

3. Keevisliidete põhitüübid peavad vastama tabelis näidatule. 1.

Ametlik väljaanne Reprodutseerimine keelatud

Väljaanne (detsember 2006) muudatustega nr 1, 2, 3, heaks kiidetud märtsis 1982, detsember 1986,

jaanuar 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89).

© Standardite kirjastus, 1976 © Standartinform, 2007

valmis]

Iseloom

Ristlõike kuju

Kahes servas äärikuga

Ühepoolne

Ühel serval äärikuga

T///F\m

Ühepoolne

Ilma kaldpinnata

Ühepoolne

Ühepoolne

Kahepoolne

GOST 14771-TB

Iseloom

Ristlõike kuju

Keevitatud detailide paksus, mm, keevitusmeetodite jaoks

Tingimuslik

määramine

keevitatud

ühendused

Ühepoolne

Ühepoolne

Ühe servaga faasitud

Ühepoolne

Ühepoolne

loss

Ühe serva kumera kaldpinnaga

Ühest servast katkise kaldpinnaga

Kahepoolne

ühe serva meetrilised kalded

GOST 14771-TB S.

4 GOST 14771-TB

Iseloom

Ristlõike kuju

Keevitatud detailide paksus, mm, keevitusmeetodite jaoks

Tingimuslik

määramine

keevitatud

ühendused

Kahe serva katkise kaldpinnaga

Kahe sümmeetrilise kaldnurgaga kahest tükist

Kahe sümmeetrilise kõveraga

Kahepoolne

kaks serva ise

Kahe sümmeetrilise lo-

kaks serva

Ühel serval äärikuga

Ühepoolne

Puuduvad kaldus servad

Ristlõike kuju

Keevitatud detailide paksus, mm, jah keevitusmeetodid

Tingimuslik

määramine

0,8-12,0

GOST 14771-TB

Iseloom

Ristlõike kuju

Keevitatud detailide paksus, mm, keevitusmeetodite jaoks

Tingimuslik

määramine

keevitatud

Ilma kaldpinnata

Kahepoolne

Ühepoolne

1

Ühe servaga faasitud

»

Kahepoolne

1

ühe serva meetrilised kalded

Kahepoolne

Ühepoolne

Ilma kaldpinnata

Kahepoolne

0,8-10,0

tehnilised kirjeldused

GOST 14771-TB S.

4. Keevisliidete konstruktsioonielemendid, nende mõõtmed ja nende maksimaalsed kõrvalekalded peavad vastama tabelis näidatule. 2-47. Lisaks etteantud keevitusmeetoditele on kaitsegaasides lubatud kasutada ka muid kaarkeevituse meetodeid.

Mõõdud, mm

Tabel 3

Mõõdud, mm

Tabel 4

Struktuurielemendid

keevisõmblus

jah, mitte enam

+0,2

sisse

1,0-1,4

^Suurus võrdluseks

+ 1,0

Tabel 5

Mõõdud, mm

Tabel 6

- Oi, mina mina »

lk

Mõõdud, mm

S. 10 GOST 14771-76

Tabel 10

A

Keevitusmeetod

1

U

GOST 14771-76 S. 11

12 GOST 14771-76

Mõõdud, mm

£ е I 3 Zon yo o e as re

S 03 5 £ o tz X f S o

Keevitusmeetod

Eelmine väljas

Eelmine väljas

Eelmine väljas

Eelmine väljas

y, linn (piirang +2°)

GOST 14771-76 S. 13

14 GOST 14771-TB

Tabel 15

Mõõdud, mm

Tabel 16

GOST 14771-TB S. 17

18 GOST 14771-TB

GOST 14771--76 lk 19

20 GOST 14771-76

GOST 14771-TB S. 21

Tabel 25

Mõõdud, mm

Tabel 26

Mõõdud, mm

Tabel 27

Tabel 28

Mõõdud, mm

Tabel 29

Tabel 30

^Suurus võrdluseks

Mõõdud, mm

Tabel 31

Mõõdud, mm

Tabel 32

Tabel 33

Mõõdud, mm

Tabel 34

Mõõdud, mm

Tabel 35

GOST 14771-TB S. 27

Mõõdud, mm

28 GOST 14771-76

Tabel 38

Mõõdud, mm

Tabel 39

Tabel 40

Mõõdud, mm

Tabel 41

Tingimuslik

määramine

keevitatud

ühendused

Struktuurielemendid

keevitatud osade ettevalmistatud servad

keevisõmblus

Eelmine väljas

tehnilised kirjeldused

1

INP, IP, UE

6,0-20,0

+ 1,0

+2,0

Mõõdud, mm

Tabel 43

ja mina

Keevitusmeetod

Eelmine väljas

Eelmine väljas

Mõõdud, mm

S. 32 GOST 14771-76

Tabel 46

Tingimuslik

määramine

keevitatud

ühendused

Struktuurielemendid

keevitatud osade ettevalmistatud servad

keevisõmblus

+ 1,0

+ 1,0

+2,0

Tabel 48

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 1, 2, 3).

5. Mitmekihilise keevisõmbluse juure valmistamisel servade täitmiseks kasutatavast põhimeetodist erineval keevitusmeetodil tuleb keevisliite konstruktsioonielementide väärtused valida vastavalt põhikeevitusmeetodile. Sel juhul tuleks keevitusmeetodi tähistamine läbi viia murdosana, mille lugeja näitab õmbluse juure keevitusmeetodi tähistust ja nimetaja tähistab peamise keevitusmeetodi tähistust.

6. Keevisliidete jaoks C12, C21, C23, C24, U7, U10,

T7, osa paksusega s = 12 mm või rohkem, samuti ühenduste jaoks C15, C16, C25, C27, U8, T8, osa paksusega s = 20 mm või rohkem, valmistatud UP-keevitusmeetodil, nüristatud = (5+ 2) mm.

7. Ebavõrdse paksusega osade põkkkeevitus juhul, kui paksuse erinevus ei ületa tabelis näidatud väärtusi. 48, tuleks teostada samamoodi nagu osad

võrdne paksus; ettevalmistatud servade konstruktsioonielemendid ja keevisõmbluse mõõtmed tuleks valida nende suurema paksuse järgi.

Ühelt osalt teisele sujuva ülemineku saavutamiseks on lubatud õmbluspinna kaldus asend (joon. 1).

Kui keevitatud osade paksuse erinevus ületab tabelis näidatud väärtusi. 48, suure paksusega Sj detailile tuleks teha ühelt või mõlemalt poolt kald õhukese osa s paksusele, nagu on näidatud joonisel fig. 2 ja 3. Sellisel juhul tuleks ettevalmistatud servade konstruktsioonielemendid ja keevisõmbluse mõõtmed valida vastavalt väiksemale paksusele.

8. Filterõmbluse jala K ja K\ suurus ja maksimaalsed kõrvalekalded tuleb kindlaks määrata projekteerimisel. Sel juhul ei tohiks jala suurus olla suurem kui 3 mm osade paksusega kuni 3 mm (kaasa arvatud) ja 1,2 korda suurem kui õhema osa paksus üle 3 mm paksuste detailide keevitamisel. Filtkeevisõmbluse jala suuruse maksimaalsed kõrvalekalded nimiväärtusest on toodud lisas 4.

9. (välja jäetud, muudatus nr 1).

10. (välja jäetud, muudatus nr 3).

11. Filtkeevisõmbluse kumerus või nõgusus on lubatud kuni 30% selle jalast, kuid mitte rohkem kui 3 mm. Sel juhul ei tohiks nõgusus kaasa tuua projekteerimise käigus kindlaks tehtud jala K p väärtuse vähenemist (joonis 4).

Märge. Jalg K p on suurima täisnurkse kolmnurga jalg, mis on kantud servkeevisõmbluse välimisse ossa. Sümmeetrilise õmbluse korral võetakse jalaks Kp ükskõik milline võrdne jalg, asümmeetrilise õmblusega - väiksem.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 3).

12. Enne keevitamist on servade nihkumine üksteise suhtes lubatud mitte rohkem kui:

0,2 s mm - kuni 4 mm paksuste osade jaoks;

0,1 s + 0,5 mm - osadele paksusega 5-25 mm;

3 mm - osadele paksusega 25-50 mm;

0,04 s + 1,0 mm - osadele paksusega 50-100 mm;

0,01 s + 4,0 mm, kuid mitte üle 6 mm - osadele paksusega üle 100 mm.

13. Süsinikdioksiidis keevitamisel elektroodtraadiga, mille läbimõõt on 0,8-1,4 mm, on lubatud kasutada peamisi keevisliidete liike ja nende konstruktsioonielemente vastavalt standardile GOST 5264-80.

14. Keevisõmbluse jalgade miinimumväärtused on toodud lisas 1.

15. Kasutades käsitsi kaarkeevituse asemel süsihappegaaskeevitust, võib projekteeritud nurkõmbluse jala vähendada lisas 2 toodud väärtusteni.

16. Süsinikdioksiidis keevitamisel elektroodtraadiga, mis tagab mitteväärismetalli omast suurema tõmbetugevusega keevismetalli valmistamise, saab projekteeritud filee keevisõmbluse jala vähendada punktis toodud väärtusteni. 3. lisa.

14-16. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

17. Paigaldustingimustes valmistatud põkk-, tee- ja nurgavuukides paksusega üle 16 mm on lubatud suurendada suuruse b nimiväärtust 4 mm-ni. Sellisel juhul saab õmbluse laiust e, e± vastavalt suurendada.

18. Keevisõmbluste kattumise ja defektide parandamise kohtades on lubatud keevisõmbluste suurust suurendada kuni 30% nimiväärtusest.

19. Servade ettevalmistamisel käsitööriistadega saab serva kaldenurga maksimaalseid hälbeid suurendada kuni +5°. Sellisel juhul saab õmbluse laiust e, b\ vastavalt muuta.

17-19. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 3).

Märge. Jala minimaalne väärtus ei tohiks ületada 1,2 korda õhema elemendi paksust.

Keevitusmeetodite filee keevisjalad

Märge. Antud andmed ei kehti ühenduste kohta, mis on tehtud pikendatud elektroodipikendusega või alalisvoolu polaarsusega keevitamisel.

Keevisõmbluse jalg keevismetalli tõmbetugevuse ja tõmbetugevuse suhte jaoks

mitteväärismetalli purunemine

LISAD 1-3. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

LISA 4. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 3).

Toimetaja V.N. Kopysov Tehniline toimetaja L.A. Guseva korrektor M.V. Beech Arvuti paigutus L.A. Ringkiri

Allkirjastatud avaldamiseks 15. jaanuaril 2007. Formaat 60 x 84 U 8. Ofsetpaber. Timesi kirjatüüp. Ofsettrükk. Uel. ahju l. 4.65. Akadeemiline toim. l. 4.20. Tiraaž 128 eksemplari. Zach. 33. C 3576.

FSUE "Standartinform", 123995 Moskva, Granatny per., 4. Trükitud arvutisse FSUE "Standartinform".

Trükitud FSUE harus "Standardinform" - tüüp. “Moskva printer”, 105062 Moskva, Lyalin lane, 6

5. Mitmekihilise keevisõmbluse juure valmistamisel põhimeetodist, millega servad täidetakse, erineval keevitusmeetodil, tuleb keevisliite konstruktsioonielementide väärtused valida vastavalt põhikeevitusmeetodile. Sel juhul tuleks keevitusmeetodi tähistus teha murdarvuna, mille lugeja näitab õmbluse juure keevitusmeetodi tähistust ja nimetaja näitab peamise keevitusmeetodi tähistust.

6. Keevisliidete jaoks C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7, osade paksusega s= 12 mm või rohkem, samuti ühenduste jaoks C15, C16, C25, C27, U8, T8, mille osade paksus on s= 20 mm või rohkem, teostatakse UP-keevitusmeetodil, nüristamine on lubatud Koos= 5 ± 2 mm.

Jama. 2.

Jama. 3.

8. Keevisõmbluse jala suurus ja maksimaalsed kõrvalekalded TO Ja K 1 tuleb paigaldada projekteerimise käigus. Sel juhul ei tohiks jala suurus olla suurem kui 3 mm osade paksusega kuni 3 mm (kaasa arvatud) ja 1,2 korda suurem kui õhema osa paksus üle 3 mm paksuste detailide keevitamisel. Filtkeevisõmbluste jala suuruse maksimaalsed kõrvalekalded nimiväärtusest on antud.

9. (Kustutatud, muudatus nr 1).

10. (Kustutatud, muudatus nr 3).

11. Filtkeevisõmbluse kumerus või nõgusus on lubatud kuni 30% selle jalast, kuid mitte rohkem kui 3 mm. Sellisel juhul ei tohiks nõgusus kaasa tuua jala väärtuse langust K p(joon. 4), paigaldatud projekteerimise käigus.

Jama. 4 .

Märge: Katetus TO non suurima täisnurkse kolmnurga jalg, mis on kantud ristkeevisõmbluse välimisse ossa. Sääre taga sümmeetrilise õmblusega TO naktsepteeritud on kõik võrdsed jalad, asümmeetrilise õmblusega - väiksem.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 3).

12. Enne keevitamist on servade nihkumine üksteise suhtes lubatud mitte rohkem kui:

0,2s mm - kuni 4 mm paksuste osade jaoks;

0,1s+ 0,5 mm - osadele paksusega 5 - 25 mm;

3 mm - osadele paksusega 25 - 50 mm;

0,04s+ 1,0 mm - osadele paksusega 50 - 100 mm;

0,01s+ 4,0 mm, kuid mitte üle 6 mm - osadele paksusega üle 100 mm.

14. Keevitusjalgade miinimumväärtused on antud.

15. Kasutades käsitsi kaarkeevituse asemel süsihappegaaskeevitust, saab projekteeritud filee keevisõmbluse jala vähendada punktis toodud väärtusteni.

16. Süsinikdioksiidis keevitamisel elektroodtraadiga, mis tagab mitteväärismetalli omast suurema tõmbetugevusega keevismetalli valmistamise, saab projekteeritud filee keevisõmbluse jala vähendada punktis toodud väärtusteni. soovitatud.

14 - 16. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

17. Paigaldustingimustes valmistatud põkk-, tee- ja nurgavuukides paksusega üle 16 mm on lubatud suurendada mõõtmete nimiväärtust b kuni 4 mm. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt suurendada e, e 1 .

18. Keevisõmbluste kattumise ja defektide parandamise kohtades on lubatud keevisõmbluste suurust suurendada kuni 30% nimiväärtusest.

19. Servade ettevalmistamisel käsitööriistadega saab serva kaldenurga maksimaalseid hälbeid suurendada ± 5°-ni. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt muuta e, e 1 .

17 - 19. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 3).

mm

Märge . Jala minimaalne väärtus ei tohiks ületada 1,2 korda õhema elemendi paksust.

mm

Märge . Antud andmed ei kehti ühenduste kohta, mis on tehtud pikendatud elektroodipikendusega või alalisvoolu polaarsusega keevitamisel.

(lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

mm

(lisatud täiendavalt, muudatus nr 3).

TEABEANDMED

1. VÄLJATÖÖTAJAD JA TUTVUSTATUD teadus- ja tootmisühing TsNIITMASH.

ESINEJAD

M. M. Borisenko(teemajuht); V. D. Khodakov; E. G. Starchenko.

2. KINNITUD JA JÕUSTUNUD NSV Liidu Ministrite Nõukogu Riikliku Standardite Komitee 28. juuli 1976. a otsusega nr 1826.

3. Kontrolliperiood on 1990. Kontrollimise sagedus on 5 aastat.

4. Standard vastabTGL 14905/03 keevisliidete tabelite vormi ja sisu kohta.

5. GOST 14771-69 ASEMEL.

6. VIITED REGULEERIVAD JA TEHNILISED DOKUMENDID.

7. TAASVÄLJAANDMINE muudatustega nr 1, 2, 3, kinnitatud märtsis 1982, detsember 1986, jaanuar 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89).

5. Mitmekihilise keevisõmbluse juure valmistamisel põhimeetodist, millega servad täidetakse, erineval keevitusmeetodil, tuleb keevisliite konstruktsioonielementide väärtused valida vastavalt põhikeevitusmeetodile. Sel juhul tuleks keevitusmeetodi tähistus teha murdarvuna, mille lugeja näitab õmbluse juure keevitusmeetodi tähistust ja nimetaja näitab peamise keevitusmeetodi tähistust.

6. Keevisliidete jaoks C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7, osade paksusega s= 12 mm või rohkem, samuti ühenduste jaoks C15, C16, C25, C27, U8, T8, mille osade paksus on s= 20 mm või rohkem, teostatakse UP-keevitusmeetodil, nüristamine on lubatud Koos= 5 ± 2 mm.

Jama. 2.

Jama. 3.

8. Keevisõmbluse jala suurus ja maksimaalsed kõrvalekalded TO Ja K 1 tuleb paigaldada projekteerimise käigus. Sel juhul ei tohiks jala suurus olla suurem kui 3 mm osade paksusega kuni 3 mm (kaasa arvatud) ja 1,2 korda suurem kui õhema osa paksus üle 3 mm paksuste detailide keevitamisel. Filtkeevisõmbluste jala suuruse maksimaalsed kõrvalekalded nimiväärtusest on antud.

9. (Kustutatud, muudatus nr 1).

10. (Kustutatud, muudatus nr 3).

11. Filtkeevisõmbluse kumerus või nõgusus on lubatud kuni 30% selle jalast, kuid mitte rohkem kui 3 mm. Sellisel juhul ei tohiks nõgusus kaasa tuua jala väärtuse langust K p(joon. 4), paigaldatud projekteerimise käigus.

Jama. 4 .

Märge: Katetus TO non suurima täisnurkse kolmnurga jalg, mis on kantud ristkeevisõmbluse välimisse ossa. Sääre taga sümmeetrilise õmblusega TO naktsepteeritud on kõik võrdsed jalad, asümmeetrilise õmblusega - väiksem.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 3).

12. Enne keevitamist on servade nihkumine üksteise suhtes lubatud mitte rohkem kui:

0,2s mm - kuni 4 mm paksuste osade jaoks;

0,1s+ 0,5 mm - osadele paksusega 5 - 25 mm;

3 mm - osadele paksusega 25 - 50 mm;

0,04s+ 1,0 mm - osadele paksusega 50 - 100 mm;

0,01s+ 4,0 mm, kuid mitte üle 6 mm - osadele paksusega üle 100 mm.

14. Keevitusjalgade miinimumväärtused on antud.

15. Kasutades käsitsi kaarkeevituse asemel süsihappegaaskeevitust, saab projekteeritud filee keevisõmbluse jala vähendada punktis toodud väärtusteni.

16. Süsinikdioksiidis keevitamisel elektroodtraadiga, mis tagab mitteväärismetalli omast suurema tõmbetugevusega keevismetalli valmistamise, saab projekteeritud filee keevisõmbluse jala vähendada punktis toodud väärtusteni. soovitatud.

14 - 16. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

17. Paigaldustingimustes valmistatud põkk-, tee- ja nurgavuukides paksusega üle 16 mm on lubatud suurendada mõõtmete nimiväärtust b kuni 4 mm. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt suurendada e, e 1 .

18. Keevisõmbluste kattumise ja defektide parandamise kohtades on lubatud keevisõmbluste suurust suurendada kuni 30% nimiväärtusest.

19. Servade ettevalmistamisel käsitööriistadega saab serva kaldenurga maksimaalseid hälbeid suurendada ± 5°-ni. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt muuta e, e 1 .

17 - 19. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 3).

mm

Märge . Jala minimaalne väärtus ei tohiks ületada 1,2 korda õhema elemendi paksust.

mm

Märge . Antud andmed ei kehti ühenduste kohta, mis on tehtud pikendatud elektroodipikendusega või alalisvoolu polaarsusega keevitamisel.

(lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

mm

(lisatud täiendavalt, muudatus nr 3).

TEABEANDMED

1. VÄLJATÖÖTAJAD JA TUTVUSTATUD teadus- ja tootmisühing TsNIITMASH.

ESINEJAD

M. M. Borisenko(teemajuht); V. D. Khodakov; E. G. Starchenko.

2. KINNITUD JA JÕUSTUNUD NSV Liidu Ministrite Nõukogu Riikliku Standardite Komitee 28. juuli 1976. a otsusega nr 1826.

3. Kontrolliperiood on 1990. Kontrollimise sagedus on 5 aastat.

4. Standard vastabTGL 14905/03 keevisliidete tabelite vormi ja sisu kohta.

5. GOST 14771-69 ASEMEL.

6. VIITED REGULEERIVAD JA TEHNILISED DOKUMENDID.

7. TAASVÄLJAANDMINE muudatustega nr 1, 2, 3, kinnitatud märtsis 1982, detsember 1986, jaanuar 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89).