Määrake tükkhaaval arvutusaeg detailide töötlemisel kuumtöötlemise ja lihvimisega kruvilõikepingil (mudel 1K62). Pinna karedus kõigil külgedel - Ra 25. Tööriistad - T15K6, T5K10 plaatidega lõikurid, R6M5 terasest puurid. Toorik - sepistamine. Algandmed on näidatud joonisel 1 ja tabelis 10

Tabel 10 – Sisendandmed alajaotise 5.1 jaoks

Tabel 11 Osalise tööajaga tööaja normi arvutamine T N. OP

T N. SHT = T N. OP K PAR K M. O =26.251.00.8 =21 min.

kus K PAR, K M. O on töötingimuste muutumise koefitsiendid sõltuvalt töödeldud osade partii mahust (tabel D4) ja töötingimuste muutused sõltuvalt töödeldava terase materjalist ja töötlemisajast (tabel D5) .

Tüki arvutamise aeg T ШТ-К, min., määratakse järgmise valemiga:

T SHT-K = (T PZ /n) + T N. SHT + T ORM + T OTL = (12/4) +21 + 1,68 = 25,68 min.

kus T PZ on ettevalmistus- ja lõppaeg (tabel D1), min; n - valmistatud osade arv (tabel 10), tk.; T ORM, T OTL - töökoha teenindamise aeg, puhkus ja isiklikud vajadused, min, T ORM + T OTL = 0,08 T N. SHT = 0,08 1,68 = 2,1 min.

Hööveldustööde normeerimine

Määrake tükkhaaval arvutusaeg detaili töötlemisel koos kuumtöötluse ja lihvimisvaruga pikihöövelpingil.

Töödeldud pinna karedus on Ra 25. Tööriistaks on terasest R6M5 valmistatud lõikurid. Toorik - sepistamine.

Algandmed on näidatud joonisel 2 ja tabelis 12.

Tabel 12 – Alajao 5.2 sisendandmed

Tabel 13 Osalise tööajaga tööaja normi arvutamine T N. OP

Osaline tööaeg T N. ШТ, min., määratakse järgmise valemiga:

T N. SHT = T N. OP K PAR K M. O = 264,51,21,0 = 317,4 min.

kus K PAR, K M. O on töötingimuste muutumise koefitsiendid sõltuvalt töödeldud osade partii mahust (tabel E7) ja töötingimuste muutused sõltuvalt töödeldava terase materjalist ja töötlemisajast (tabel E8) . Tüki arvutamise aeg T ШТ-К, min., määratakse järgmise valemiga:

T SHT-K = (T PZ /n) + T N. SHT + T ORM + T OTL = (22/2) +317,4 + 25,39 = 353,79 min

kus T PZ on ettevalmistus-finaalaeg (tabel E1), min; n - valmistatud osade arv (tabel 10), tk.; T ORM, T OTL - aeg töökoha korrashoiuks, puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks, T ORM + T OTL = 0,08 T N. SHT T N. SHT = 0,08 317,4 = 25,39 min

“STANDARDNE MASIN TÖÖTAB. ABIAJA MÄÄRAMINE TEKKIDE MEHAANILISEL TÖÖTLUSEL KOOLITUSJUHEND Samara 2008 Sissejuhatus Masinaehituse tehnoloogiline töö...”

-- [ lehekülg 1 ] --

R.G. GRISHIN, N.V. LÜSENKO, N.V. NOSOV

STANDARDNE MASIN TÖÖTAB.

ABI MÄÄRATLUS

AEG TÖÖOSADE MEHAANILISEL TÖÖTLEMISE AJAL

ÕPETUS

Samara 2008

Sissejuhatus

Masina tehnoloogiline töö ehitustoodang

on tehnoloogilise protsessi peamine arvutuselement. Tooriku töötlemisaeg ja toimingu teostamise maksumus on kriteeriumiks, mis iseloomustab selle konstruktsiooni teostatavust, võttes arvesse antud tootmisprogramm ning teatud organisatsioonilised ja tehnilised tingimused. Tehniline ajanorm, mis määrab toimingu sooritamiseks kuluva aja, on aluseks masina operaatorile töö eest tasumisel ning detaili ja toote maksumuse arvestamisel. Põhineb tehnilisi standardeid aja jooksul arvutatakse tootmistsükli kestus, vajalik arv masinaid, tööriistu, töötajaid määratakse objektide ja töökodade tootmispiirkonna järgi. Standardne tööaeg on üks peamisi tegureid tehnoloogilise protsessi täiuslikkuse hindamisel ja tooriku töötlemiseks kõige progressiivsema variandi valimisel.

Selle eesmärk metoodiline käsiraamat on aidata masinaehituse erialade üliõpilasi kursuste ja diplomiprojektide kallal masinaehituse tootmisoperatsioonide tehnilise standardiseerimisega. Juhend sisaldab vajalikke võrdlusmaterjale abiaja määramiseks.

1. Tehnilise standardimise eesmärk ja eesmärgid Tehnoloogiliste protsesside kavandamisel on üheks oluliseks ülesandeks majanduslikult määratud ajanormide määramine detailide töötlemiseks. Selle töö elluviimine on oluline etapp õpilaste väljaõppes ja selle eesmärk on praktiliste oskuste juurutamine tehnoloogiliste protsesside standardiseerimiseks detailide töötlemisel metallilõikepinkidel.

Käesoleva õppevahendi eesmärk on õpetada õpilast iseseisvalt lahendama ajanormide määramisega seotud küsimusi tehnoloogiliste toimingute tegemisel.

2. Tööpinkide normeerimine. Põhisätted Töönormid määravad kulud aega, mis on vajalik antud tööobjekti tootmiseks see ettevõte, st. töönorm on tööjõu mõõtmise konkreetne väljendus.

Töönormid tootmises täidavad olulisi funktsioone tööviljakuse mõõdikuna, tööjõukulude ja tööjõu tasustamise mõõdikuna. Tööjõu tootlikkuse taseme mõõdikuna täidab tööjõukulu määr vahendi, tootmisjuhtimise vahendi funktsiooni. Kasutades normi, hinnatakse tööviljakuse taset. Tööjõukulude mõõdikuna on norm aluseks paljude ettevõtte tootmis- ja majandustegevuse näitajate arvutamisel ja arvestamisel. Standardite alusel valitakse välja tootekujunduse võimalused, tehnoloogiliste protsesside rakendamise meetodid, tootmise, tööjõu ja juhtimise korraldamise meetodid. Töötasu mõõdikuna on arvestuse aluseks norm palgad, selle eristamine töö kvantiteedi ja kvaliteedi järgi.

Masinaehituse tootmise tingimustes kasutatakse neid laialdaselt erinevaid meetodeid töötlemine treimisel, freesimisel, puurimisel, lihvimisel ja muudel masinatel.

Töö standardimise esimene etapp metalli lõikamismasinatel materjalide mehaanilisel töötlemisel on lõikerežiimide määramine. Lõikerežiimide valik ja arvutamine seisneb lõikesügavuse t, ettenihke S, üleminekute (töökäikude) i ja lõikekiiruse määramises lubatud lõikejõudude ja töötlemiseks vajaliku võimsusega. Valitud lõikerežiimid peaksid olenevalt aktsepteeritud kriteeriumidest tagama kõrgeima tööviljakuse või tooriku töötlemise madalaima kulu, tagades samal ajal toote pinnakihi täpsuse ja kvaliteedi nõuete täitmise.

Metallilõikepinkide igat tüüpi töötlemise standardimine hõlmab järgmiste mõistete määratlust:

põhiline tehnoloogiline aeg;

abiaeg: nende osade paigaldamiseks ja eemaldamiseks, mis on seotud üleminekuga üleminekuga hõlmamata tehnikakogumile, s.t.

masina juhtimiseks, töödeldava pinna mõõtmiseks;

aega organiseerimiseks Hooldus töökoht, vaba aeg ja isiklikud vajadused;

ettevalmistav ja viimane aeg.

Masstootmistingimustes metallilõikamismasinatega töötamise standardne tööaeg määratakse järgmise valemiga:

a + a T Ш = T OP 1 + obs o. l.n., min kus TOP on tööaeg, aobs on töökoha hooldamise aeg (masina ja töökoha eest hoolitsemine töövahetuse ajal, tööriista vahetus selle tuhmumise tõttu, masina reguleerimine ja peenhäälestus töö ajal, laastude pühkimine töö ajal operatsioon ) protsendina tööajast; ao.l.n. – puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks kuluv aeg protsendina tööajast.

Puhkamise ja isiklike vajaduste aeg määratakse sõltuvalt töödeldava detaili massist, etteande iseloomust, tööaja mahust ja masina aja osakaalust tööajas.

Tööaeg määratakse järgmise valemiga:

T OP = T O + T V, min kus TO on peamine tehnoloogiline aeg toimingu sooritamiseks: TV on abiaeg, mille töötaja kulub põhitöö valmimise tagamisele suunatud võtete sooritamisele ja mida korratakse iga osa töötlemisel või teatud järjestuses pärast teatud arvu osi.

Abiaja määramisel Erilist tähelepanu Tähelepanu tuleks pöörata kõigi võimalike ajakombinatsioonide arvestamisele üksikute tehnikate ajal, töötades mõlema käega korraga.

Masina põhiaeg määratakse järgmise valemiga:

L TO = i, min nso kus L on detaili töödeldud pinna hinnanguline pikkus, mm; n – spindli pöörlemiskiirus, p/min; seega – lõikuri ettenihe pöörde kohta, mm; i – läbimiste arv.

Detaili töödeldud pinna hinnanguline pikkus (mm) määratakse summana L = l +l1+l2, kus l on detaili töödeldud pinna pikkus; l1 - tööriista etteande ja ülekäigu suurus; l2 - lisapikkus testkiipide võtmiseks, kui töötate proovisõitude ja mõõtmiste meetodil.

Lõikesügavus t määratakse detaili jooniselt sõltuvalt detaili pinna karestamise ja viimistlemise varust.

Karestamise ja viimistlemise varu (mm), näiteks treimisel, määratakse järgmise valemiga:

d (d1 2h1) h=, kus d on detaili läbimõõt pärast töötlemist; d1 – detaili läbimõõt pärast töötlemist; h1 – viimistlemise varu.

Kui töötlemisvaru eemaldamine ühe käiguga on võimatu või ebaotstarbekas, siis töödeldakse detaili pinda mitme käiguga. Läbimiste arv i määratakse varude h ja lõikesügavuse t suhtest, s.o. i = h/t.

Näiteks töödeldava detaili läbimõõt treimisel on 85 mm.

Toimingu sooritamisel on vaja saada 65 mm lõikesügavusega ühe käiguga t = 2,5 mm. Ühe poole koguvaru määratakse järgmise valemiga:

D d laps Siis käikude arv i = h/ t = 10/2,5 = 4. Seega 65 mm töödeldava detaili pinna lihvimiseks on vaja läbida.

Ettenihke S ühe toote või tööriista pöörde kohta, lõikekiirus ja lõikamiseks vajalik võimsus määratakse kindlaks vastavalt standarditele. Ettenihe S sõltub lõikesügavusest, töödeldud pinna karedusest, tehnoloogilise süsteemi “toorik – tööriist – kinnitus – masin” (ZIPS) jäikusest ja süsteemi elementide tugevusest.

Küsimused enesekontrolliks 1. Selgitage normeerimise tähtsust tööpinkide tegemisel?

2. Milliseid elemente kasutatakse tükiaja määra Tsh määramiseks?

3. Määrake tööaeg.

4. Kuidas määratakse hinnanguline töötlemise pikkus?

6. Mida teha, kui töötlemistoetust pole võimalik ühe käiguga eemaldada?

3. Määramise juhend Õpikus toodud ajanormid on mõeldud masstootmises tööpinkide tehniliseks standardiseerimiseks.

Standardid näevad ette järgmised masstootmist iseloomustavad organisatsioonilised ja tehnilised tingimused:

1. Ettevõte on pikka aega tootnud tooteid suurtes seeriates piiratud ja stabiilse valikuga.

2. Ettevõttel on kõrge tootmise spetsialiseerumine, suur erikaal eriseadmed, spetsiaalsed tööriistad ja seadmed, mis on ette nähtud konkreetse toimingu tegemiseks kitsa vahemiku sarnaste osade töötlemisel.

3. Masinatel tehakse homogeenseid operatsioone ja iga masina külge kinnitatakse piiratud arv sarnaseid osi.

4. Masinatel detailide töötlemine toimub reeglina mõõtu seatud tööriistadega ilma testlaastudeta.

Töötlemine masinatel toimub tehnoloogiliste protsesside töökaartide alusel, mis on üksikasjalikult välja töötatud toimingute ja üleminekute jaoks, näidates ära seadmete töörežiimid, iga ülemineku teostamise aja ja toimingu standardse tükiaja.

6. Töökäsud, tehnoloogiline dokumentatsioon, tehnika poolt pakutavad toorikud, tööriistad ja seadmed toimetavad töökohale abipersonal.

7. Tööriist teritatakse tsentraalselt.

8. Raskeid detaile töötlevad tööpingid on varustatud tõste- ja transpordivahenditega.

9. Töökoht varustatud vajalike seadmete komplektiga, mis aitavad vähendada abiaega ja aja kattumist ise tehtud masina masina tööaeg (kahe torni, kahe klambri, pöördlaudade, kiirete pneumaatiliste seadmete, mitmekohaliste seadmete ja osade rühmatöötlemise valdkondades kasutatavate seadmete olemasolu jne); masinast kuni 1 m kaugusele on paigaldatud öökapid, nagid või nagid kokkupandavate osade jaoks ning öökapid jooniste ja tööriistade jaoks; Suurte osade jaoks paigaldatakse nagid või rulllauad masinast 1 m kaugusele.

Käsiraamat sisaldab regulatiivseid materjale masstootmises kasutatavate seadmetega tehtavate tööde tehniliselt korralike ajanormide arvutamiseks.

Masinatööde normeerimisel nende standardite järgi määratakse kindlaks abiaeg, töökoha teenindamise aeg, ettevalmistus- ja lõppaeg ning puhkepauside ja töötaja isiklike vajaduste aeg.

Igat tüüpi seadmete jaoks töötatakse välja ajastandardid tehnikakomplektide jaoks, mis koostatakse vastavalt tehnoloogilistele omadustele ja osade töötlemisel ilmnenud töö tüüpidele.

Olenevalt kasutatavate seadmete tüübist ja sellega tehtava töö iseloomust näevad standardid ette standardite erineva suurendamise astme ja kaks meetodit toimingu abiaja määramiseks:

Töö tükiaja normi arvutamisel sooritage I.

mitme siirdetöödeks mõeldud universaalseadmetel (kaardid 1-20) seisneb toimingu abiaja määramine vastavate kaartide leidmises ning seejärel detaili paigaldamise ja eemaldamise aja summeerimises; läbimise (või pinnatöötluse) aeg, mis määratakse operatsiooni iga ülemineku jaoks eraldi; aeg seadmete töörežiimi muutmiseks, tööriistade vahetamiseks ja masinaosade teisaldamiseks; töödeldud pinna kontrollmõõtmiste aeg.

Seadmetele, mis on mõeldud peamiselt ühele II.

üleminekuoperatsioonid (kaardid 21-63), mille töötlemine toimub ilma seadmete töörežiime muutmata ja tehnoloogilise toimingu raames tööriistu vahetamata, abiaeg on antud operatsiooni laiendatud tehnikakomplekti kujul. Selle rühma masinate jaoks määratakse abiaeg standardkaartidelt vastavalt töötlemise laadile ilma üksikute terminite hilisema liitmiseta.

Erandiks on selle grupi teatud tüüpi masinad, mille puhul arvestatakse lisavõtete aeg, mis töö sisu muutumise korral lisandub tööajale. Nendel masinatel detaili kontrollmõõtmiste aeg võetakse arvesse ainult juhtudel, kui see ei kattu põhiajaga.

Antud ajanormid on arvutatud töö ühtlustamiseks ühe masina töötaja teenindamisel (töö ühel masinal).

Mitme masinaga töö normeerimisel ajanormide arvutamiseks on lisaks etteantud normidele vaja täiendavalt kasutada mitme masina hoolduse käigus normeerimise metoodikat ja standardeid.

Tükitööaja normide arvutamisel tuleb arvestada tingimustega, mis mõjutavad masina operaatori töötempo ja tootlikkuse muutusi. Töötempo oleneb tootmismahust.

Olemasolevates organisatsioonilistes ja tehnilistes tootmistingimustes mõjutab töötlemise kestust oluliselt ühes töökohas ilma seadmete ümberseadistamata töö käigus pidevalt töödeldava osade partii suurus.

Suurtootmises ei ole osade partiide suurused püsivad ja varieeruvad suuresti sõltuvalt ettevõttes toodetavate masinate arvust.

Kollektsiooni standardaeg arvutatakse töödeldud osade partii keskmise suuruse järgi.

Erinevate tootmismahtude arvessevõtmiseks on standardites ette nähtud töötlemisaja parandustegur, mida kasutatakse toimingu abiaja arvutamisel juhtudel, kui tootmises olevate töödeldud osade partiide suurused erinevad suurustest, mille kohta standardid on arvutatud.

Tehnoloogiliste protsesside väljatöötamisel ja tükitööaja standardite arvutamisel selgitavad ettevõtte planeerimisorganid eelnevalt välja tootmisse võetavate tootepartiide keskmise suuruse. Vastavalt kehtestatud keskmistele partiidele valitakse parandustegurid ja kohandatakse vastavalt standarditele arvutatud aega.

Kursusetööde lõpetamisel ja lõpetamisel kvalifitseeriv töö Toodete aastase tootmismahu kehtestab teaduslik juhendaja.

3.1. Paigaldamise lisaajanormid Osade paigaldamise ja eemaldamise ajanormid on toodud kaartidel seadme tüübi järgi olenevalt masina tüübist.

Standardid näevad ette kõige levinumad standardmeetodid osade paigaldamiseks ja kinnitamiseks universaalsetesse ja spetsiaalsetesse kinnitusseadmetesse. Peamiseks kestuse teguriks on detaili kaal. Lisaks sellele tegurile võetakse arvesse järgmist: detaili kinnitusviis ja seadme tüüp; leppimise olemasolu ja olemus; paigalduspinna iseloom; samaaegselt paigaldatud osade arv jne.

Osa paigaldamise ja eemaldamise standardaeg sisaldab järgmine töö: paigaldage ja kinnitage detail, lülitage masin sisse ja välja, keerake lahti ja eemaldage detail, puhastage seade laastudest.

Aeg masina sisse- ja väljalülitamise tehnikate jaoks antakse koos detaili paigaldamise ja eemaldamisega, et standardid kinnistada.

Mõnel juhul puurmasinatel, laual töötades ilma osa kinnitamata või mobiilsetesse rakistesse paigaldamisel, kui masinale on võimalik osa paigaldada ja eemaldada ilma spindli pöörlemist välja lülitamata ja järgides ohutusnõudeid. määruste kohaselt tuleks standardaega lühendada vastavalt tüüpkaartidel antud juhistele.

Spetsiaalsetes seadmetes töötamisel on detaili paigaldamise ja eemaldamise abiaeg määratletud ühe- või mitmekohalises seadmes detaili paigaldamise ja eemaldamise aegade summana; detaili kinnitamiseks, võttes arvesse klambrite arvu; seadme puhastamiseks laastudest.

Standardid näevad ette kuni 20 kg kaaluvate osade käsitsi ja üle 20 kg kaaluvate osade paigaldamise ja eemaldamise tõstemehhanismide abil.

Üle 20 kg kaaluvate osade käsitsi paigaldamine on standardites ette nähtud kasutamiseks teatud juhtudel töötlemisel piirkondades, kus pole tõstevahendeid. Üle 20 kg kaaluvate osade käsitsi paigaldamine alla 18-aastastele meestele ja naistele ei ole lubatud.

3.2 Ülemineku või töödeldud pinnaga seotud abiaja normid Ülemineku või töödeldud pinnaga seotud abiaja normid on antud masina tüübi järgi suurendatud tehnikakomplektidena, mis on koostatud vastavalt tehnoloogilistele omadustele ja tööliikidele, mis on leitud suuremahuline tootmine.

Selle jaotise standardsed kaardid sisaldavad:

a) läbipääsuga (või töödeldava pinnaga) seotud aeg;

b) aeg üleminekuga seotud võtete jaoks, mis ei kuulu läbimise (või pinna) aja kompleksi;

c) puurimisjuhtmete aeg laastude eemaldamiseks puuridega töötamisel;

d) aeg spindli telje joondamiseks töödeldava ava teljega (puurimismasinate puhul);

e) aeg detaili eemaldamiseks mõõtmiseks töötlemise ajal (pinnalihvimismasinate puhul).

Ülemineku või läbipääsuga (või töödeldava pinnaga) seotud aja lisavõtete komplekt hõlmab järgmise töö tegemist:

a) tööriista (lõikur, puur, frees jne) detaili toomine;

b) sööda sisse- ja väljalülitamine;

c) pinnatöötluse käigus tehtud detaili katsemõõtmised;

d) tööriista tagasitõmbamine algasendisse.

Sel juhul võetakse arvesse kestust mõjutavaid tegureid: masina suurus; töödeldava pinna suurus; töötlemise täpsus; mõõtmismeetod.

Detaili mõõtmete proovimõõtmised töötlemise ajal, aja kompleksis käigu (või töödeldava pinna) kohta, on ette nähtud ainult lihvimistöödeks ja mitmeks üleminekuks pöörd- ja pikifreespinkidel.

Teist tüüpi tööpinkide puhul tagatakse vastava spetsialiseerumise korral vajalike mõõtmete saavutamine mõõtmisteta töötlemisel mõõtu seatud tööriistaga või mõõtmete säilitamisega piki sihverplaati koos järgnevate töödeldud pinna kontrollmõõtmistega. .

Standardite täiendavaks konsolideerimiseks vähendage helitugevust reguleerivad materjalid ning lihtsustades nende kasutamist standardimise käigus, ei sisalda ajastandardite kaardid andmeid, mis võtaksid arvesse töödeldava pinna erinevat pikkust. Läbisõidu aja standardites võetakse selleks aega ühe töödeldava pinna pikkuse kohta.

Täiendavate tehnikate puhul antakse masina liikuvatele osadele aega mis tahes muu pikkusega, mida võetakse arvesse juhtudel, kui töödeldava pinna pikkus ületab arvutatud läbisõidu standardajal vastuvõetud pikkust.

Masinaosade teisaldamise aeg on antud jaotamata käsitsi liikumiseks ja mehaaniliseks kiirsöödaga liikumiseks. Ajastusvaatluste ja uuringute tulemuste põhjal selgus, et masinaosade liikumiskiirused kiirendatud mehaanilise ja käsitsi etteandega töötamisel universaalseadmetel on enamasti samad või erinevad veidi ning nende jagamine eraldi tabeliteks on ebaotstarbekas.

Katsemõõtmistega töö läbipääsuga seotud ajanormide arvutamisel määratakse proovimõõtmiste arv muutuvaks sõltuvalt töötlemise täpsusest ja töödeldava pinna suurusest.

Vaatlusmaterjalide ja proovimõõtmistega töödele kulunud aja analüüsi tulemuste põhjal leiti, et pinnatöötlusel tehtavate mõõtmiste arv on muutuv väärtus ja sõltub lisaks töötlemise täpsusele ka töödeldava pinna suurusest, muutudes töötlemissuuruste suurenedes ülespoole.

3.3 Abiaja normid Seadmete jaoks, mis on ette nähtud ühekäiguliste (või ühekäiguliste) tööde tegemiseks konstantsete lõiketingimustega ühe toiminguga (mitmelõikemasinad, hammasrataste lõikemasinad, niiditöötlusmasinad, avamismasinad jne, kaardid 28 -34), on abiaeg antud operatsiooni suurendatud töövõtete komplekti kujul, sealhulgas detaili paigaldamise ja eemaldamise aeg.

Operatsiooniga kaasnev abiaeg antakse sõltuvalt kinnitusdetaili konstruktsioonist, detaili kaalust, toimingu sooritamise viisist ja muudest teguritest.

Toimingu abiajanormid töötatakse välja, võttes arvesse tööstuses olemasolevaid seadmeid, mis hõlmavad poolautomaatse tsükliga masinaid ja käsitsi juhitavaid masinaid.

Poolautomaatse tsükliga (poolautomaat) masinate puhul sisaldab standardkaartidel töötamise aeg detaili töötlemise ja eemaldamise aega ning masina käivitamise aega. Töötlemissuuruse tööriistale lähenemise ja paigaldamise, etteande sisse- ja väljalülitamise, tühikäigul töötamise aeg nende masinate jaoks määratakse vastavalt masina passiandmetele ja sisaldub standardse tööaja sisse eraldi terminina.

Mitme spindliga poolautomaatsetel treipinkidel tehtavate tööde standardse tööaja arvutamisel määratakse tsükliaja määramisel lisaüleminekuaeg vastavalt masina passiandmetele. Tsükliaeg sisaldab aega, mis kulub tööriista lähenemiseks töötlussuurusele, tühikäigulöökidele ja spindli järgmisse asendisse lülitamise aega.

Nendel masinatel ei võeta arvesse detaili paigaldamise ja eemaldamise aega. See aeg on masina kattunud tsükliaeg.

Modulaarsetel mitme tööriistaga puurimis- ja puurimispoolautomaatsetel masinatel töötamise standardse tööaja määramisel hõlmab toiminguga seotud abiaeg detaili paigaldamise ja eemaldamise aega, mis määratakse standardkaartidelt vastavalt paigaldusmeetodile. osa masinal ning sisend- ja väljundtööriista aeg, mis määratakse masina passiandmete põhjal.

Käsitsi juhitavate masinate tööga seotud abiaeg ei nõua tükiaja määra määramisel täiendavaid arvutusi.

Töödeldava pinna mõõtmise aeg, mis on teostatud detaili töötlemise ajal, ei sisaldu töö ajanormides. Nõutavate töötlemismõõtmete saavutamise selle rühma masinatel tagab automaatselt masina või lõikeriista konstruktsioon. Teatud tüüpi masinate puhul, millega töötades on vajalike mõõtmete saamiseks vaja detaili töötlemise käigus mõõta (näiteks keermelihvimis-, pilu lihvimispinkidel), tuleb esitada ajanormide graafikud. operatsioon annavad lisatehnikate näol aega mõõtmiseks, mis lisandub tööajale vajalikes suurustes sõltuvalt töödeldava pinna täpsusest.

3.4 Töödeldud pinna kontrollmõõtmiste abiaja normid Mõõtmiste abiaja standardeid tuleks kasutada ainult kontrollmõõtmiste aja määramiseks pärast pinnatöötluse lõppu.

Pinnatöötluse käigus tehtud mõõtmiste, näiteks lihvimise ajal tehtud proovimõõtmiste aeg sisaldub pinnatöötlusega seotud abiaja kaartidel seadme tüübi järgi.

Kontrollmõõtmiseks kuluv aeg hõlmab masinate töötlemisele tüüpiliste ülesannete täitmist, sealhulgas tööriista ülesvõtmise, mõõtesuuruse määramise ja mõõdetava pinna puhastamise aega.

Standardid ei näe ette teatud tüüpi töid, mida mõõtmisel harva ette tuleb, näiteks detaili jahtumise ootamine, millega puututakse kokku lihvimistöödel, saastunud osade pesemine enne mõõtmist jne. Selliste tööde tegemise aeg määratakse, võttes arvesse tegelikke töötlemistingimusi vastavalt kohalikele eeskirjadele.

Tööde tegemisel lihvimismasinad detaili töötlemisel automaatmõõtmise seadmega tuleks pinnale jääv abiaeg võtta ilma detaili mõõtmiseta töötlemise ajakaartide järgi.

Tükiaja normide arvutamisel määratakse kontrollmõõtmiste aeg, võttes arvesse selliste mõõtmiste vajalikku sagedust tööprotsessis.

Kontrollmõõtmiste sagedus sõltub järgmistest peamistest teguritest:

a) töötlemisel saadud mõõtmete stabiilsus, mille määrab tehnoloogiline protsess, lõikeriista kujundus, tööde teostamise meetod jne;

b) töötlemise luba;

c) masina täpsus;

d) töötlemise mõõtmed.

Mõõtmiste sagedus iga tööliigi puhul määratakse loetletud tegureid arvesse võttes vastavalt rakenduses asuvatele kaartidele (vt kaarti 64).

Tuleb meeles pidada, et kontrollmõõtmiste aeg tuleks standardisse lisada ainult juhtudel, kui seda aega ei saa katta põhi(tehnoloogilise) ajaga.

3.5 Töökoha hooldamise ajanormid Töökoha hooldamise aeg on antud masina tüübi järgi.

Standardkaartidel antud aeg on arvestatud ühte masinat teenindavatele töötajatele ja sisaldab aega töökoha tehniliseks ja organisatsiooniliseks hoolduseks.

Standardid annavad aega järgmiste tööde tegemiseks.

3.5.1 Töökoha korrashoid hõlmab:

a) tööriista vahetamine tuhmumise tõttu (teratööriistadega töötavate masinate puhul); lihvketta perioodiline puhastamine ja selle asendamine kulumise tõttu (lihvmasinate jaoks);

b) masina reguleerimine ja reguleerimine töö ajal;

c) laastude pühkimine ja perioodiline puhastamine töö ajal.

3.5.2 Töökoha organisatsiooniline hooldus hõlmab:

a) seadmete kontrollimine ja katsetamine;

b) tööriistade välja panemine vahetuse alguses ja puhastamine vahetuse lõpus;

c) masina määrimine ja puhastamine vahetuse ajal;

d) juhiste saamine vahetuse ajal;

e) töökoha koristamine vahetuse lõpus.

Olenevalt masina tüübist ja sellega tehtavast tööst on standardites ette nähtud kaks võimalust töökoha hooldamise aja arvutamiseks.

I. Teratööriistadega töötavate masinate puhul on töökoha (tehniline ja korralduslik) teenindamise aeg seatud konstantseks väärtuseks, mis arvutatakse tükiaja määra arvutamisel tööaja suurenemise protsendina.

II. Lihvimismasinate puhul jaguneb see aeg töökoha hooldusajaks ja organisatsioonilise hoolduse ajaks ning arvestatakse tükiaja määra arvutamisel eraldi. Selle masinarühma hooldusaeg määratakse arvutustega, võttes arvesse lihvketta kasutusiga, selle töötlemise aega ja detaili peamist töötlemisaega. Töökoha organisatsioonilise hoolduse aeg määratakse konstantse väärtusena, mis arvutatakse protsendina tööaja suurenemisest.

Tööriista nürioleku tõttu vahetamise hooldusaeg ja sellega kaasnev masina hilisem reguleerimine ja reguleerimine kehtestatakse standardites arvutusega, võttes arvesse tööaja tasakaalu (masina aja osakaal tööajast), mille määrab kindlaks ajastuse vaatlused ja fotod tööpäevast ning tööriista tööaeg enne tuhmumist (vastupidavuse periood), mis on vastu võetud lõiketingimuste standardite materjalide põhjal.

Teratööriistadega töötavatel masinatel võtab see aeg väikese osa, mõjutab vähe tükiaja standardi täpsust ja on protsendina seatud suurendatud ajakompleksina.

Lihvimismasinatel võtab lihvketta puhastamisega seotud hooldusaeg tavaliselt palju aega. Sõltuvalt teostatava täppislihvimistöö iseloomust on see aeg väga erinev ja seetõttu tuleb seda iga toimingu jaoks eraldi arvutada.

3.6 Puhkuse ja isiklike vajaduste ajanormid Kaartidel on puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks kuluv aeg antud protsendina tööajast. See aeg määratakse erinevalt sõltuvalt töötaja tööhõivest ja tööjõu intensiivsusest.

Mehaanilise söödaga töödel on ette nähtud aeg isiklikeks vajadusteks ja kehalise kasvatuse vaheaegadeks ning käsitsi söötmisega töötamisel arvestatakse lisaaega puhkepauside jaoks, mis määratakse iga toimingu jaoks sõltuvalt töö intensiivsusest.

3.7 Ettevalmistava ja lõpuaja standardid Ettevalmistava ja lõpuaja standardid näevad ette järgmised tööd:

a) töökäsu saamine töökohal, tehniline dokumentatsioon ja vajalik koolitus;

b) töö ja joonistusega tutvumine;

c) töökoha ettevalmistamine, seadmete, tööriistade ja seadmete seadistamine;

d) detaili proovitöötlemine masinatel, mis töötavad ühekäigulistel toimingutel mõõtu seatud tööriistaga;

e) tööriistade ja seadmete eemaldamine pärast osade partii töötlemise lõpetamist.

Ettevalmistav ja viimane aeg on määratletud järgmiste summade summana:

a) masina seadistamise aeg, olenevalt detaili paigaldusviisist ja töösse kaasatud tööriistade arvust;

b) töötamise aeg mis tahes täiendava, ebaregulaarselt kokku puutunud seadmega või seadmega, mis on ette nähtud operatsiooni tehnoloogilises protsessis;

c) detaili proovitöötluse aeg.

Juhendis on toodud arvutuslikud väärtused, mida tehnilises standardiseerimises tükiaja normide arvutamisel kõige sagedamini kohtab ja kasutatakse: tööriista ettenihke ja ülekäigu väärtused, lisapikkused testlaastude võtmiseks jne.

Enesetesti küsimused 1. Loetlege masstootmise organisatsioonilised tingimused.

2. Lisaaja määramisel loetle komponendid elementide kaupa.

3. Millist abiaja tehnikat on vaja vahekäigust ülemineku sooritamisel?

4. Loetlege toiminguga seotud abiaja normid.

5. Milliste kriteeriumide alusel määratakse kontrollpinna mõõtmise abiaeg?

6. Kuidas määrata kontrollmõõtmiste sagedust?

7. Millised elemendid moodustavad töökoha hoolduse standardid?

8. Millised ajaelemendid hõlmavad töökoha organisatsioonilist korrashoidu?

9. Kuidas määrata ajanorme puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks?

10.Millised ajaelemendid sisalduvad ettevalmistus- ja lõpuaja standardites?

4. CNC-pinkidel tehtavate toimingute standardiseerimine Detaili tüki töötlemise aeg, kus T 0 = T 0 j on toimingu põhiaeg, min; T 0 j - elementaarpinna töötlemise j-nda ülemineku sooritamise põhiaeg;

TV = Tv.u.+Tm.v. – abiaeg, sh aeg Tv.u. tooriku paigaldamiseks ja eemaldamiseks ning pinnatöötluse ajal abikäigutuste ja -liigutuste teostamisega seotud abiaeg Tm.v, min; Tobs – töökoha teenindamise aeg, min; T.l.n. – aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks, min; määratud protsendina tööajast Üles = To+ Tv.u.+ Tm.v.; L – töödeldava pinna pikkus, mm; l – tööriista läbitungimise ja ülekäigu pikkus, mm; i – töölöökide arv; sm – minut etteanne, mm/min; n – tooriku või tööriista pöörlemiskiirus, p/min; s – ettenihe pöörde kohta, mm/pööre.

Masina tööaeg vastavalt juhtimisprogrammile (töötlustsükli aeg) Tp.u.= T0+Tm.v.=Top.n.

Tükiaja elemendid määratakse samamoodi nagu käsitsi käitatavatel masinatel töötlemisel. Kui q toorikuid töödeldakse üheaegselt masinal, siis tükiaeg Masina abiaeg Tm.v. sisaldab tehnikate komplekti, mis on seotud positsioneerimisega, masina tööosade kiirendatud liikumisega, tööriista piki telge töötlemistsooni viimisega ja sellele järgneva väljatõmbamisega, lõikeriista automaatse vahetamisega, pea (tööriistahoidja) pööramisega või tööriistade ajakiri. Need ajaelemendid sõltuvad liikumiskiirusest. Standardid võtavad paigaldamiseks ja kiirendatud liikumisteks vastavalt 5 ja 300 mm pikkused. Kui liikumispikkused või -kiirused erinevad aktsepteeritutest, siis tuleb liikumisaeg ümber arvutada, korrutades selle koefitsientidega, kus Lф ja Lн – tegelik ja standardliikumise pikkus, mm;

Vf ja Vn – tegelik ja standardne liikumiskiirus; Vastavalt standarditele on paigalduse liikumise (positsioneerimise) kiirus 50 mm/min.

Juhtprogrammi (CP) koostamisel tuleks arvestada tehnikate kombineerimise võimalusega ja määrata selline töötlemisüleminekute sooritamise järjekord, et Tm.v. oli minimaalne. Niisiis tuleks ristlaua ja pöörleva torniga masinatel töödelda ühte täielikult ühest positsioneerimisest (näiteks puuri tsentreerimine) ja seejärel teisest jne. augud, kuna tööriista vahetamise aeg on oluliselt lühem kui positsioneerimise aeg (TpozTsm.in). Tsm.in.Tpoz salvega puurimis-frees-puurimispinkide puhul on seetõttu soovitav kõik augud esmalt ühe ja seejärel teise tööriistaga töödelda.

Kuna toorikute paigaldamise ja kinnitamise meetodid CNC-masinatel töötlemisel ei erine põhimõtteliselt käsitsi juhitavatel masinatel kasutatavatest meetoditest, on Tv.u. määratud vastavalt olemasolevatele käsitsi juhitavate masinate standarditele. Vahetatavate satelliitalustega masinatel arvestatakse ainult aluse vahetamiseks ja laua tööasendisse viimiseks kuluvat aega.

Töö töökoha korralduslikul hooldusel hõlmab: ülevaatust, CNC-süsteemi ja hüdrosüsteemi kütmist, seadmete testimist, tööriistade vastuvõtmist töödejuhatajalt (reguleerijalt) vahetuse ajal, esitlust kvaliteedikontrolli inspektor katseosa, masina ja töökoha puhastamine töö lõpetamisel.

Töökoha hooldus hõlmab: nüri tööriista vahetust, tööriista korrigeerimist määratud mõõtudele, masina reguleerimist ja reguleerimist vahetuse ajal, laastude eemaldamist lõiketsoonist töötamise ajal.

Tüki arvutamise aeg kus Тп-з – tüki maksumus partii kohta, min; nз – tootmisse pandud osade partii suurus.

Partii suurus määratakse tegelike andmete või arvutuste põhjal (hinnangu andmisel majanduslik efektiivsus):

kus P on osade aastane toodang, tk; Sn – käivitamiste arv aastas.

Masstootmise tingimustes on Sn 4; 6; 12 ja 24. Keskmise mahuga (600-1200 osa aastas) tootmiseks võite võtta Sn = 12. Ligikaudne nз määratakse tabelist. 1.

Arv Käivituspartii suurus n3 (tk.) tükiajaga 2. Osade stardipartii suurus arvutatakse masina tükitööaja keskmise laovaru alusel, mis võrdub 300 minutiga vahetuses. Vahetuste arvuks kuus eeldatakse 45.

Ettevalmistav - viimane aeg Tp-z CNC masinatel töötlemisel koosneb ajakuludest (meetoditest) Tp-z1, kuludest Tp-z2, võttes arvesse lisatööd, ja osa proovitöötluse aeg Тп-з3:

Тп-з1 kulud sisaldavad töökäsu kättesaamise, joonise, tehnoloogilise dokumentatsiooni kättesaamise aega töökohal töö alguses ja kohaletoimetamise aega vahetuse lõpus. Dokumentidega tutvumiseks ja tooriku kontrollimiseks kulub 4 minutit; meistri instruktaaž – 2 minutit; masina või kinnitusseadme tööosade paigaldamine mööda kahte koordinaati nullasendisse - 4 minutit; perfolindi paigaldamine – 2 minutit; kokku tehnikakomplekti kohta – 12 minutit. Vastavalt Orgstankinpromi juhendmaterjalile on kõigi CNC-masinate jaoks kasutusele võetud ühtne standard (Tp-z1 = 12 min).

CNC-pinkidel tehtavate tööde ajanormid (tööpinkide tööstuses vastu võetud) on toodud lisa 2 tabelis. 2-5.

Küsimused enesekontrolliks 1. Millise valemiga määratakse elementaarpinna ülemineku lõpetamise põhiaeg?

2. Kuidas määrata programmi järgi masina tööaega?

3. Milline tehnikakogum sisaldab masina-abiaega?

4. Milliste tööde hulka kuulub töökoha organisatsiooniline ja tehniline korrashoid?

5. Kuidas määratakse osa turuletoomise keskmine partii suurus?

Näide 1. Määrake tükitöö kiirus ning ettevalmistus- ja lõppaeg jämedaks treimiseks väiketootmises.

Esialgsed andmed. Detail on klaas. Materjal – hallmalm C415, HB 163…229. Toorik – valamine. Osa kaal 0,7 kg. Varustus – kruvilõikurpink 16K20. Seade – 3 lõuaga isetsentreeriv, pneumaatiline. Töötlemine ilma jahutamiseta. Osade hulk 200 tk.

Organisatsioonilised tingimused. 1. Tööriistade ja seadmete vastuvõtmise ja üleandmise viib läbi töötaja ise. 2. Lõikeriistade teritamine on tsentraliseeritud. 3. Töökoha paigutus vastab teadusliku töökorralduse nõuetele.

A. Paigaldage ja eemaldage osa.

1. Kärbi otsa, keera. 1.

2. Teritage pind. 2.

3. Puurige auk. 3.

Lõiketööriist VK6.

Mõõtevahend – nihik ShTs-2.

Lõiketingimuste arvutamise protseduur viiakse läbi vastavalt teatmeraamatule.

Riis. 1. Klaasi töötlemise eskiis Määrata töödeldava pinna pikkus.

Hinnanguline töötlemispikkus, kus y on töökäigu pikkuse komponent, mm; Lext – täiendav lõikepikkus proovisõitude ja mõõtmiste meetodil töötamisel. Mõõtmete automaatse saamise meetodi kasutamisel seda terminit arvesse ei võeta.

Tabeli järgi. lk 300 juures =90 ja lõikesügavusel t=3 mm, y = 3..5 mm; aktsepteerime 4 mm. Seega Lрх=13,5+4 = 17,5 mm.

Määrame nihiku ettenihke ühe spindli pöörde kohta S0 mm/pöörete kohta. D = 80 mm, VK6 lõikur vastavalt tabelile. (lk 23) soovitatav ettenihe S = 0,8…1,2 mm/pööre jäiga tehnoloogilise süsteemiga. Aktsepteerime etteande väärtust vastavalt passile Sst = 1,2 mm / pööre. Lõikekiiruse määrame põikpöördel vastavalt kaardile T-4 (lk 29-30). Lõikekiiruse tabeliväärtus meie töötlemistingimuste jaoks on V = 64 m/min.

Spindli pöörlemiskiirus Reguleerime spindli pöörlemiskiirust vastavalt masina andmelehele nst = 250 p/min.

Tegelik lõikekiirus määratakse järgmise valemiga:

Minutiline etteanne Sm millimeetrites määratakse valemiga Serva 1 otsa kärpimisel eemaldatakse kogu varu ühe käiguga.

Määrame peamise (tehnoloogilise masina) töötlemise aja, kus i on läbimiste arv töötlemisel.

Samamoodi määrame pindade pööramisel lõikerežiimid. 2 ja rep. 3.

Üleminek 2. Välispinna pööramine 77-0,74 mm. Töödeldava detaili läbimõõt D = 80 mm, töödeldud pinna pikkus lres = 20 mm.

Eeldatav töötlemispikkus Lcalc=20+4=24 mm.

Lõikesügavus At t = 1,5 mm, Dzag = 80 mm, VK6 lõikur, soovitatav pikisuunaline etteanne S = 0,8...1,2 mm/pööre. Aktsepteerime vastavalt masina passile Sst = 1,2 mm/pööre.

Lõikekiirus pikisuunas treimisel НВ143…229, t = 1, mm, S = 1,2 mm/pööre, =90 soovitatav V = 62..64 m/min. Võtame V = 63 m/min. Spindli pöörlemiskiirus Masina passi järgi nst = 250 p/min.

Tegelik lõikekiirus Minuti etteanne Sm=1,2·250=300 mm/min.

Läbimiste arv pööramise ajal i = 1.

Määrake põhiaeg Üleminek 3. Auku puurimine 60+0,74 mm pikkuseks 18 mm.

Eeldatav töötlemispikkus Lcalc=18+4=22 mm. Lõikesügavus Kalibri ettenihke kiirus juures t = 3,5 mm soovitatav S = 0,15... 0,2 mm/pööre. Aktsepteerime etteande väärtust vastavalt masina passile Sst = 0, mm/pööre. Soovitatav lõikekiirus Vtabel = 93 m/min (lk 30).

Määrame spindli pöörlemiskiiruse ja reguleerime seda vastavalt masina andmelehele nst = 500 p/min.

Tegelik lõikekiirus Minuti etteanne on S m = S st nst = 0,18 500 = 90 mm/min.

Põhiaeg Põhiaeg kokku kolme ülemineku sooritamisel Operatsiooni abiaja määramine (vt lisad) a) Osa tust paigaldamise ja eemaldamise abiaeg määratakse tabelist. kaardid 11. Kuni 1 kg kaaluva tooriku paigaldamisel pneumaatilise klambriga isetsentreerivasse padrunisse ilma joonduseta tst=0, min.

b) Tabelist määratakse üleminekuga tper seotud abiaeg. kaardid 12, leht 1.

Üleminek 1. Põikpööramisel koos lõikuri asendi seadmisega piki ketast tper = 0,15 min.

Üleminek 2. Pikisuunas treimisel lõikuri paigaldamisega piki haru on mõõdetud suurus kuni 100 mm tper = 0,12 min.

c) Kompleksidesse tper mittekuuluvatele tehnikatele üleminekuga seotud abiaeg määratakse tabeli järgi. kaardid 12, leht 3.

Üleminek 1. Pärast eelmise osa puurimist on vaja muuta spindli pöörlemiskiirust 0,035 min, muuta väärtust 0,04 min, pöörata lõikepead 0,05 min.

Üleminek 2. Igas üleminekus jäävad spindli kiirus ja ettenihke kiirus samaks, mis üleminekul 1. Vajalik on ainult lõikepea pööramine 0,05 min.

Üleminek 3. Enne augu puurimist on vaja muuta spindli pöörlemiskiirus 0,035 min; muuta etteandekiirust 0, min; pöörake lõikepead 0,05 min.

Elementide kaupa arvutatud abiaeg summeeritakse iga operatsiooni ülemineku kohta.

Üleminek A. tset=0,18 min.

Üleminek 1. tper+ tper = 0,15+0,035+0,04+0,05=0,275 min.

Üleminek 2. tper + tper = 0,12 + 0,05 = 0,17 min.

Üleminek 3. tper+ tper = 0,12+0,035+0,04+0,05=0,245 min.

2) Kontrollmõõtmiste abiaeg tmeas kehtestatakse vastavalt tabelile. kaardid 63, leht 7, mõõtmine nihikuga: pinnad 1 – 0,08 min; pinnad 2 – 0,1 min; pinnad 3 – 0,12 min.

Seire sagedus määratakse vastavalt tabelile. kaardid 64, leht 1: lõikuri paigaldamisel piki sihverplaati tooriku suurustele kuni 200 mm on perioodilisuse koefitsient 0,3.

Seega saame.Abiaja parandustegur, olenevalt osade partii suurusest, määratakse tabelist. kaardid 63, leht 2.

Partii suuruse n = 20 tk ja ühe osa tööajaga Abiaeg operatsiooni kohta Määrame töökoha teenindamise aeg, kus aobs on töökoha teenindamise aeg protsentides tööajast, mis määratakse tabelist. kaardid 13, aobs = 3%.

Aeg puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks, kus ao.l.n. – puhkepauside ja isiklike vajaduste aeg protsentides tööajast, mis määratakse vastavalt tabelile. , on 4%.

Siis on tükiaeg Tsht = To+Tv+Tobs+To.l.n = 0,38+0,96+0,04+0,05 = 1,43 min.

Ettevalmistav ja viimane aeg Tp.z. määratakse vastavalt tabelile.

Tp.z. = 22 min.

Tüki arvutamise aeg Näide 2. Määrake puurimisoperatsiooni tüki ja tüki arvutamise aeg masstootmise tingimustes.

Osa on käsipiduriklots.

Tühi – casting from tempermalm KCh37-1, 130…170 NV Joon. 2. Töötlemise eskiis Lõiketingimuste arvutamine. Lõikerežiimid valitakse teatmeteose järgi. Arvutamine toimub 6 etapis.

1. etapp – töökäigu pikkuse määramine.

Töölöögi suurus määratakse pikkuse Lр.х alusel. = lres+l1+l2, kus l on detaili töödeldud pinna pikkus; У1 - tööriista etteande ja ülekäigu suurus; lext - tühikäigu käigu täiendav pikkus.

lres = 17+20 = 37 mm – ühine kõikidele tööriistadele.

l1 = 8 mm – puuril, 4 mm sügavusel, 17 mm – hõõrimal. Aktsepteerime maksimaalset väärtust 17 mm, sest Masstootmise ajal peaksid ümberlülitused olema minimaalsed.

l2 = 55 mm lisapikkus tühikäigul (detaili konfiguratsiooni alusel).

Seega: Lр.х. = 37+17+55 = 109 mm.

2. etapp – esitamise määramine.

Määrame standardsed sööda väärtused.

Puurimisel S standard. = 0,5 mm/pööre;

Sо normide süvistamisel. = 0,6 mm/pööre;

Avamisel S on normaalne. = 1,2 mm/pööre.

Kontrollime sööta masina passi järgi, valides sellise, mis ei ületa kõiki kolme sööta: Nii et prin. = 0,48 mm/pööre.

3. etapp – tööriista lõikekiiruste, pöörete ja minutisöödu arvutamine.

Külviku jaoks (kaart C-4, lk 110):

Vnorm = 17 · 1,0 · 1,15 · 1,0 = 19,6 m/min Süvistaja puhul (kaart C-4, lk 120):

Vnorm = 37 · 1,0 · 1,15 · 1,0 = 42,6 m/min Pühkimisel (kaart C-4, lk 124):

Vnorm = 12 m/min.

Vastavad lõikekiiruse väärtused ja tööriista pöörlemisarvud arvutatakse järgmise valemi abil:

Puurimisel nnorm = 337 pööret minutis, süvistamisel nnorm = 689 p / min, hõõrimisel nnorm = 191 p / min.

Minutivoog Smin = Nii · n.

Puuri puhul Smin = 0,48 · 337 = 162 mm/min, süvistaja puhul Smin = 0,48 · 689 = 331 mm/min, hõõritsa puhul Smin = 0,48 · 191 = 92 mm/min.

Minutise ettenihke Smin = 92 mm/min väikseim väärtus vastab masina spindli pöörlemiskiirusele:

Aktsepteerime lähima spindli pöörlemiskiirust vastavalt masina andmelehele nsp.prin = 185 pööret minutis.

Tegelik lõikekiirus:

Puurimisel Vf = 10,8 m/min, süvistamisel Vf = 11,5 m/min, Hõõrimisel Vf = 11,6 m/min.

Minuti etteande väärtus Smin = 0,48 185 = 88,8 mm/min.

4. etapp – arvutiaja määramine.

Kuna toimingus on 3 üleminekut, on masina tööaeg: To = 1,23 · 3 = 3,69 min.

Abi- ja ettevalmistus-lõpuaja määramine. Abiaeg koosneb mitmest komponendist:

Abiaeg üleminekul tper, Osa paigaldamise ja eemaldamise aeg tу.с.д, Masina sisse- ja väljalülitamise aeg tvkl, Tööriista paigaldamise ja eemaldamise aeg tinstr, Juhtpukside vahetamise aeg tcm.k.vt ., Tööriista määrimise aeg tcm.in (K-22, l.2), Mõõtmiste aeg tmeas (K-63, l.4).

tper = 0,07 min (K-21, l.1), ts.d = 0,04 min (K-10, l.3), ton = 0,015 min (K-21, l.2), tinstrument 0,04 min (K- 21, l.2), tcm.k.w. = 0,05 min (K-21, l,2), tcm.in = 0,055 min (K-21, l,2), tmeas = 0,08 min (K-63, l,4) – mõõdetuna siledaga gabariidiga PR- EI, tmeas = 0,16 min (K-63, l,4) – mõõdetud mõõturiga joondamiseks.

Tv määrame, võttes arvesse 3 üleminekut (3 tper), 3 masina sisse- ja väljalülitamist (3 tonni), 3 tööriistavahetust (3 tint), 3 tööriista määrimist (3 tsm.in) ja 3 juhtmepuksi vahetust (3 tcm). .k.w), + 0,16 = 0,97 min.

Tööaeg:

Töökoha hooldusaeg:

Tobs = 3%Ülemine = 0,03 · 4,66 = 0,14 min (K-22).

Aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks:

Tol = 4%Ülemine = 0,04 · 4,66 = 0,19 min.

Tsht = Top + Tobs + Tol = 4,66 + 0,14 + 0,19 = 4,99 min.

Osade partii ettevalmistav ja viimane aeg Tp.z. = 13 min (K-22).

Osade partii tükkide arvutamise aeg:

Näide 3. Töö standardimine CNC-pingil.

Algandmed: toorik - valu kaal 1,7 kg, terase mark 35L; CNC freespingi mudel 6R11FZ-1, juhtimissüsteem N-33; toorik asetatakse masinakruustangisse ilma joondamiseta; partiis on 90 osa, nullkoordinaadid X0 = 0, Y0 = +50, Z0 = +40; spindli kiirus 600 p/min; tööriist – otsafrees läbimõõduga 10 mm; korrektorite arv programmis 4.

Töökoha hoolduse korraldus: töötaja saab töökohal töökäsud, joonised, tehnoloogilise dokumentatsiooni, tarkvara, lõikeriistad ja toorikud.

(akna freesimine mõõtudega 22x45x20 mm) Lõikeparameetrite valikul võeti arvesse soovitatud standardeid. Programmis koodide 7000, 4690, 1640 all kasutatavad ettenihked on vastavalt 2400, 1200, 400 mm/min.

Masina automaatse töö normaliseerimiseks töö- ja abiliigutusi sooritades määratakse vastavad liigutuste ja ettenihke pikkused. Niisiis, teises kaadris toimub detaili (G58) lineaarse nihkega “0” liikumine piki Z-telge masina nullpunktist (Z0 = +500) koordinaadini Z0 = +40. Liikumise pikkus on 500 - 40 = 460 mm ettenihkega 2400 mm/min (samal ajal toimub liikumine piki X- ja Y-telge).

Liikumised 4. ja 5. kaadris piki X- ja Y-telge sooritatakse ühe ettenihkega (1200 mm/min) 15 ja 68 mm juures. Plokkides 6-12 toimub liikumine ettenihkega 400 mm/min 62+3+2+12+35+12 = mm. 13. kaadris, naastes mööda Z-telge masina “0”-ni (Z0 = +500), sooritatakse liikumine ettenihkega 2400 mm/min kiirusel 500-(62-40) = mm.

1. kaadris on spindli pöörlemine sisse lülitatud (M03). Aeg määratud muudatuse lõpuleviimiseks sellest masinast võetud võrdseks 0,01 min., s.o. Röstsai = 0,01 min.

Masina automaatse töötamise aeg vastavalt programmile Masina automaatse töötamise aeg Ta Abiaeg kaardile (kruustangis) Abiaeg masina juhtimiseks - lülitage masin sisse, liigutage tabelit vastavalt XY telgedele. Liigutage kilpi, tooge tööriist sisse, eemaldage tvsp (neli mõõdet) tcontrol Tükiaja standard 1. Üldised masinaehituse suurendatud ajanormid metallilõikepinkidel tehtavate tööde jaoks. Üksik-, väikese- ja keskmisemahuline tootmine. I osa. Kruvi- ja pöörlevad treipingid. M. Tööuuringute Instituut, 1986.-430 lk.

2. Üldised masinaehituse suurendatud ajanormid metallilõikepinkidel tehtavate tööde jaoks. Üksik-, väikese- ja keskmisemahuline tootmine. II osa. Freespingid. M. Majandusteadus, 1988. 286 lk.

3. Novikov A.N. ja teised Tööjõu normeerimine masinaehituses. M.: Masinaehitus, 1983.-160 lk.

4. Masinaehituse üldstandardid abiajale, töökoha teenindamiseks ning tööpinkide tehnilise standardimise ettevalmistus- ja lõppaega. Masstoodang. 3. väljaanne, uuendatud. ja täiendav

M.: Masinaehitus, 1984.-421 lk.

5. Tööpinkide normeerimine: meetod. dekreet. kursuste ja diplomiprojektide sooritamiseks ja praktilised tunnid/ Kuib. Polütehnikum inst: komp. A.N.

Öökull. Kuibõšev, 1989. -42 lk.

6. Lõikerežiimide arvutamine ja valimine ühe ja mitme tööriistaga operatsioonide konfiguratsioonide jaoks: meetod. dekreet. harjutama klasside, kursuste ja diplomitöö masinaehitustehnoloogia eriala üliõpilastele 0501/Kuibysh. Polütehnikum Instituut; Comp. V.A. Akhmatov – Kuibõšev, 1988

7. Metalli lõikamise režiimid: Käsiraamat / Toim. Yu.V. Baranovski. M.:

Masinaehitus, 1972. 407 lk.

8. Masinaehitustehnoloogi käsiraamat: 2 köites / Toim. A.G. Kosilova ja R.K. Meshcheryakov – 4. väljaanne, parandatud. ja täiendav –M.: Masinaehitus, 1986.

9. Masinaehitustehnoloogi käsiraamat: 2 köites, köide 1/ Toim. OLEN. Dalsky, A.G. Kosilova jt – 5. tr., parandatud. –M.: Masinaehitus – 1, 2003- 10. Tehnoloogi – mehaanikainseneri käsiraamat: 2 köites, köide 2/ Toim. OLEN. Dalsky, A.G. Kosilova jt – 5. tr., parandatud. –M.: Masinaehitus – 1, 2003.

11. Masinaehitustehnoloogia praktiliste tööde kogumik: Õpik. toetus/ A.I. Medvedev, V.A. Shkred, V.V. Babuk et al.; Under. toim. I.P. Filonova. – Mn.: BNTU, 2003. – 486 lk.

12.Metalli lõikerežiimid: Käsiraamat / Toim. PÕRGUS. Korchemkina. – M.:

NIIavtoprom, 1995. – 456 lk.

Detaili paigaldamise ja eemaldamise abiaeg Paigaldamine tsentreerimissüdamikule Kauba nr Märkused: 1. Juhtudel, kui detaili tornile paigaldamise ja selle eemaldamise aeg kattub põhi(masina) ajaga, tuleks teha tööd. läbi viia kahe torniga ja aega võtta positsioonidel 16-18. 2. Kergsulamitest detailide paigaldamisel kasutada aega vastavalt kaardile koefitsiendiga 1,1.

Kauba nr 4 kinnitus Mutter ja kiirvabastusseib hinnaga - 0,35 0,42 0,50 0,60 0,70 0,80 1,1 2, üle ühe laienev Märkus: kergsulamitest osade paigaldamisel rakendage aega vastavalt kaardile koefitsiendiga 1, tk. prismaliste tahkude arv iga järgmise osa jaoks, lisage Märkused:1. Osa uuesti paigaldamisel kasuta kaardil olevat aega koefitsiendiga 0,8. 2. Kergsulamitest osade tagasipaigaldamisel rakendage aeg vastavalt kaardile koefitsiendiga 1,1.

Osa paigaldamise ja eemaldamise abiaeg Kauba nr Osa paigaldusviis Paigaldusseisund - Koguse laad Märkused: 1. Paigaldamise ja eemaldamise aeg asendis 4-30 näeb ette ühe kuni 20 kg kaaluva detaili kinnitamise. kaks polti ja kaaluvad üle 20 kg nelja poldiga ning pos 31-35, kinnitus kahe poldiga, olenemata samaaegselt paigaldatud osade arvust. Suurema (või väiksema) poltide arvuga detaili kinnitamisel tuleks iga järgneva poldi ajale lisada (või lahutada) 0,4 minutit. 2. Kui on vaja detaili täiendavalt kinnitada kiilu või klambriga, tuleb lauaajale lisada iga kiilu kohta 0,15 minutit või iga klambri kohta 0,5 minutit3. Kergsulamitest osade paigaldamisel kasutada aega vastavalt kaardile koefitsiendiga 1,1. 4. Kui puurmasinatel töötades on ohutuseeskirjade kohaselt lubatud detaili paigaldamine ja eemaldamine ilma masina spindli pöörlemist välja lülitamata (töötamisel ilma detaili kinnitamata), siis vähendage aega vastavalt kaardile. positsioon 1 0,04 minutiga.

Kauba nr Märkus: 1. Kaardil olev aeg on antud detaili kolme poldiga kinnitamiseks ja lahtivõtmiseks. Kui detaili on vaja kinnitada suure hulga poltidega, tuleks iga järgneva poldi ajale lisada 0,4 minutit. 2. Tungrauadele toetuva detaili paigaldamisel tuleks iga tungraua ajale lisada kaardil olev aeg 1 minuti ulatuses. 3. Kergsulamitest detailide paigaldamisel kasutada aega vastavalt kaardile koefitsiendiga 1,1.

Kauba nr Märkused: 1. Kaardil olev aeg on antud detaili kahe poldiga kinnitamiseks ja lahtivõtmiseks. Juhtudel, kui osa on kinnitatud suure hulga poltidega, tuleks iga järgneva poldi ajale lisada 0,4 minutit.

2. Kergsulamitest detailide paigaldamisel kasutada aega vastavalt kaardile koefitsiendiga 1,1.

Toote nr Toote nr liistudega ABIAEG OSA PAIGALDAMISEKS JA EEMALDAMISEKS Paigaldamine separaatorisse vertikaalse viimistlusmasina ümarlauale Toote nr Separaatori pesas ilma kinnituseta Toote nr tõmmitsaga (masina külge, kui paigaldamisel ja masinast eemaldamisel) liikumise pikkus m kuni Märkused: 1. Pööramise aeg lisandub detaili paigaldamise ja eemaldamise ajale juhul, kui detail paigaldatakse töö käigus uuesti.

2. Paigaldamise ja eemaldamise ajale lisandub detaili transportimise aeg juhtudel, kui osad asuvad masinast kaugemal kui 5 m.

Kauba nr 15 Osa paigaldamisel mitmesse kohta - tasapind, prisma 0,05 0,06 0,08 0,12 0,15 0,20 0, 16 lisa kahe sõrmega järgmine osa 0,09 0,10 0,11 0, 18 0,21 0,29 0,21 0,29 OSA Paigaldamine eriseadmetesse Toote nr Kauba nr Märkused:

1. Kergsulamitest detailide paigaldamisel kasutada aega vastavalt kaardile koefitsiendiga 1,1.

2. Töötades ülarakisega, võtke rakise paigaldamiseks aega võrdne detaili paigaldamise ajaga vastavalt alus- ja kinnitusviisile ning lisage see detaili paigaldamise ja eemaldamise ajale.

3. Kui puurmasinatel töötades on ohutusnõuete kohaselt lubatud detaili paigaldamine ja eemaldamine ilma masinat välja lülitamata (töötades detaili kinnitamata või teisaldatavas rakis), siis vähendage aega vastavalt kaardile. 0,03 minutiga.

Toote nr Pneumaatilise kiirkinnitusklambri käepide - pneumaatiline seib Toote nr Sõrmelukk või tihvt Toote nr 1 Membraanipadrun õhukeseseinaliste osade jaoks Padrun silindriliste aukude lihvimiseks Padrun silindriliste hammasrataste aukude lihvimiseks koos kinnitusega avale Käepide Toode Nr Tööriista paigaldamise meetod 16. pikkusele lõikuri paigaldamisel Üleminekuga seotud abiaeg Asendi nr Aeg üleminekuga seotud tehnikate jaoks, mis ei sisaldu kompleksides Asend nr lõikeseadmega niidilõikamise lõpetamisel mitme algusega niitide pikisuunalise pikkuse lõikamisel

I II III IV

I II III IV

I II III

I II III

I II III

I II III

I II III

Kauba nr.

I II III IV

I II III

I II III IV I II III

I II III IV

I II III

I II III IV

I II III IV

I II III IV I II III

I II III IV

I II III IV

10 tõsteseadme paigaldamisel *Masina seadistamisel koos torni külge monteeritud lõikurite komplekti paigaldamisega määratakse aeg positsioonide 2,5,8 või 11 järgi.

Aeg üleminekuga seotud tehnikate jaoks, mis ei sisaldu kompleksides. Muuda serveerimismahtu Märkus: läbimisega seotud aeg ei sisalda tabeli tagurpidi liikumise aega. See aeg määratakse vastavalt masina passiandmetele ja lisatakse üleminekuajale.

Töökoha hooldamise ja ettevalmistustööde aeg - Pikifreespingid

I II III

I II III

Pöörake freespead nurga all ja pöörduge tagasi algasendisse

I II III

Abiaeg töökoha teenindamiseks ning partii ettevalmistav ja viimane aeg

I II III

I II III

I II III

I II III

1. Mitme spindliga poolautomaattreipinkide puhul määratakse abiaeg vastavalt passiandmetele tööriista lähenemiste jaoks töötlemissuuruse, tühikäigulöökide ja spindli järgmisse asendisse lülitamise aja jaoks.

2. Poolautomaatse tsükliga moodulpuur- ja puurimispinkide puhul määratakse detaili paigaldamise ja eemaldamise abiaeg standardsete kaartide järgi ning tööriistade lähenemise ja väljatõmbamise aeg vastavalt masina passiandmetele.

3. Keermevaltsimismasinatele - automaatsetele masinatele, mis töötavad lamedate stantsidega, abiaega ei arvestata.

kinnitusseadme vahetamine) Tööriistade ja seadmete vastuvõtmine teostaja poolt enne töö algust ja nende tarnimine pärast osade partii töötlemise lõpetamist Kooniliste pindade töötlemisel 5 võrra pööratud lauaga Töötlemisel ühtlase puhkega Töötlemisel automaatne mõõteseade 7. Lihvketta paigaldamisel asend nr nr asend 2 pneumaatilise seadme või tagasitõmbekäepidemega tsentrites 4 juht- või tagasitõmbekäepidemega pneumaatikaseade 6 juhtseadmega pneumaatilise seadmega tagasitõmbamiskäepideme padrun 7 Keskel iselukustuva pneumaatilise seadme või tagasitõmbamiskäepidemega 9 ania pneumaatilise seadmega või väljatõmmatava käepideme asendi number 1. Juhtudel, kui klambri pealepaneku aeg kattub põhi(masina) ajaga , tuleks töid teha kahe klambriga ning detaili paigaldamise ja eemaldamise aeg võtta vastavalt positsioonidele “ ilma peale panemata 2. Millal Osa uuesti paigaldamisel rakendada kaardil olevat aega koefitsiendiga 0,8.

Paigaldusviis Pino etteandeviis Detaili mass kg-des enne eemaldatava seadme või väljatõmbekäepidemega torni 13 Paigaldamine ja eemaldamine Käsiratast pöörates 0,14 0,15 0,16 0,18 0,24 0,29 0,33 0,41 0,52 P 1 osa .8510 .30 . 0,15 0,2 0,25 0,27 0,35 0,46 1,75 1, Paigaldamise ja eemaldamise abiaeg Tööriistade ja tarvikute hankimine teostaja poolt Töötlemisel mitme töökäiguga (toimingutega) Lihvimiseks pikisuunalise etteandega Abiaeg detaili paigaldamiseks ja eemaldamiseks Töötlemise nr. . Paigaldusmeetod – osa pikkus asendid Padrun silindrilise hammasratta aukude lihvimiseks fikseeritud- Liugvarras Padrun silindri aukude lihvimiseks pneumaatilise käepidemega ja silindriliste hammasrataste varrastega Liugvardad Padrun koonushammasrataste aukude lihvimiseks pneumaatilise klambriga libisemisega plangu positsioonid nr Kauba nr Pneumaatilise kinnitusega padrunis Osaline tööaeg Toote nr 1. Paigaldatud toote ja mõõteriista läbimõõt 3. Masina täpsus ja jäikus (vt kaarti) 4. Palju detaile (vt kaarti) Paljude detailide ettevalmistus- ja lõppaeg Pinnalihvimismasinad Kauba nr Vastuvõtu tööriistad ja seadmed detailide partii töötlemise lõpetamiseks Kruustangis või spetsiaalses seadmes töötlemisel Automaatse mõõteseadmega töötlemisel lihvimisprotsessi ajal Abiaeg detaili paigaldamine ja eemaldamine Toote nr kruvi pneumaatilise masinaga (või keemilise klambriga Toote nr Seisukord Paigaldusmeetod Paigaldusomadused ter lõigati välja pinda kontrolliva kruustangiga Asend nr paigaldus-paigaldus Iseloom Laual kinnitusega kaks polti ja riba Asendi nr Suurema (või väiksema) poltide arvuga kinnitusdetailide puhul lisage (või lahutage) iga järgneva poldi kohta 0,4 min.

Märge. Kui on vaja detaili täiendavalt kinnitada kiilu või klambriga, tuleb lauaajale lisada aeg 0,15 minutit iga kiilu kohta või 0,5 minutit iga klambri kohta Kauba nr Toote nr Sulgemine ja avamine Abiaeg detaili paigaldamine ja eemaldamine Kauba nr Paigaldusmeetod kinnitusdetailid Märkus. Osade tagasipaigaldamisel kasutada aega vastavalt kaardile koefitsiendiga 0, eseme nr 9. Detaili tasapinnal paigaldamisel igale sõrmele sobitamine, järgneva tegevuse karastamine Abiaeg detaili paigaldamiseks ja eemaldamiseks osa nr artikkel 2. Mittetäieliku tööaja parandustegurid 1. Laua ja mõõteriista läbimõõt Masinate rühm:

tabeli pikkus millimeetrites kuni 2. Ringi kujundid 3. Osade kiirused ja ringi läbimõõt 4. Töödeldud materjal, mõõtmete täpsus ja pinna karedus (vt kaarti) 5. Masina täpsus ja jäikus (vt kaarti) 6. Osade partiid (vt kaarti ) Ettevalmistav ja osade partii lõppaeg Keermelihvimismasinad 2. Tööriistade ja tarvikute kättesaamine enne algust Tööriistade ja tarvikute kättesaamine enne algust ja üleandmine pärast töötluse lõppu Lihvimisel koos profiili kontrollimisega optikal seade (võrdlusseade) laboris Profiilse mitme keermega ringi asendi rullimisel pneumaatilise seadme või tagasitõmbekäepidemega kinnitusega padrunis Pneumaatilise eelkoormusega padrun Märkus. Osade tagasipaigaldamisel rakendage aeg vastavalt kaardile koefitsiendiga 0, Detaili paigaldamise ja eemaldamise abiaeg Keermelihvmasinate positsioonid Nr Paigaldusviis Tarneviis Osade partii ettevalmistus- ja lõppaeg Hammasrataste lihvimismasinad Hammasrataste lihvimine 2 Tööriistade ja tarvikute vastuvõtmiseks enne algust ja üleandmiseks pärast töötlemise lõpetamist Tööriistade ja seadmete vastuvõtmine tööde teostaja poolt enne algust ja üleandmine pärast detailide partii töötlemise lõpetamist Pöörake pidurisadulat nurga all lihvida kruvihammast abrasiivse ussiga Abiaeg detaili paigaldamiseks ja eemaldamiseks Keskmises mahus tootmine Kauba nr tornile Keskel sile või splindiline Abiaeg osade paigaldamiseks ja eemaldamiseks kauba nr südamik mutriga ja kiir- eelpingega vabastusseib - 0,28 0,32 0,36 0,45 0,54 0,58 0,69 0,81 1,04 3, Abiaeg osade nr positsioonide paigaldamiseks ja eemaldamiseks Isetsentreeruvas padrunis koos kinnitusega pneumaatilise klambriga 4 - pneumaatilise seadmega varustamisel.2quill 0,26 0,31 0,41 0,49 0,64 0,69 0,87 1,04 2 või tagasitõmbamiskäepidemega Ettevalmistav - osade partii viimane aeg Lihvimismasinad Tööriistade ja seadmete vastuvõtmine töövõtja poolt enne töö algust ja tarnimine pärast töötlemise lõpetamist osade partii Abiaeg detaili paigaldamiseks ja eemaldamiseks Kauba nr Pneumaatilise seadistuse meetod Hoonimine, üliviimistlemine ja lappimine Töödeldavuse rühmad erinevate materjalide sortide hoonimise, üliviimistluse ja lapimise teel Töötlemisrühmad Töödeldavate materjalide klassid I b) legeeritud kroomi, molübdeeniga , volfram, 15Х, 20Х, 45Х, 30ХА, 38ХА, vanaadium, titaan, räni, fosfor, alumiinium - 40ХА, 38ХМУА, 50ХА ja sarnased b) nikkel, 3, 0, 0, 0, geengaani sulam 40G2, 50G, 50G2, 65G ja legeeritud nikli, mangaaniga, karastatud või 20ХН, 50Г, 33ХСА, 20ХН, Superviimistlusosade partii ettevalmistus- ja viimane aeg ning osade paigaldamise ja eemaldamise abiaeg 2. Mittetäieliku tööaja parandustegurid 1. Abrasiivmaterjali tüüp abrasiivmaterjal 2. Masina täpsus ja jäikus (vt kaarti) 3. Palju osi (vt kaarti) Osade paigaldamise ja eemaldamise abiaeg Asend nr Isetsentreeruvas kinnitusega pneumaatiline padrun 0 ,22 0,15 0,14 0,1 0,11 0,14 0,15 0,19 0,25 0,31 0,34 0, mutrivõti Abiaeg detaili paigaldamiseks ja eemaldamiseks Nr. või hüdrauliline kinnitus Käepide ekstsentriliseks või rullikuks kinnitamiseks Mutter mutrivõtmega Liug- või pöördvarras, kiirvabastusmutter koos seibiga mutri ava jaoks Töödeldava pinna pikkus mm

I II III IV

kus Wb on varda laius, mm; Z – ribade arv ümbermõõdu ümber ühes reas; Dд – augu läbimõõt, mm Abiaeg osa eseme nr eseme nr II paigaldamiseks ja eemaldamiseks. Osalise tööaja parandustegurid sõltuvalt:

1. Pinna karedus ja töödeldava pinna pikkuse ja varda pikkuse suhe Pinna kareduse vähendamine (parameeter Ra) 2. Töödeldava materjali rühmad ja varraste arv tornis 3. Töödeldava pinna vibratsiooni sagedused. baarid Topeltlöökide arv 4-s. Osade partiid Osadepartii ettevalmistus- ja lõppaeg Töövõtja poolt tööriistad ja seadmed nende käivitamiseks ja üleandmiseks pärast osade partii töötlemise lõpetamist Abiaeg detaili paigaldamiseks ja eemaldamiseks Toote nr. Isekinnituva ajamiga para-pneumaatilise pingega keskustes, detaili peale panemine pneumaatiline Toote nr Kontrollmõõtmiste abiaeg Toote nr Kontrollmõõtmiste abiaeg Toote nr Kahepoolne klamber Mõõtmised Kontrollmõõtmiste abiaeg Toote nr Asendi nr kontrollmõõtmiste abiaeg Pneumaatiline pistik (Solex) Lamemõõtur soonte mõõtmiseks Mõõtur - ühepoolne pistik telje suhtelise asendi kontrollimiseks Kontrollmõõtmiste abiaeg Toote nr Kontrollmõõtmiste abiaeg Punkt Nr Kontrollmõõtmiste abiaeg Toote nr Kontrollmõõtmiste abiaeg Toote nr Kontrollmõõtmiste abiaeg Märkus. 1. täpsusklassi järgi mõõtmisel kasutada kaardil olevat aega koefitsiendiga 1. Kontrollmõõtmiste abiaeg Kontrollmõõtmiste abiaeg Artikli nr Märkus. 1. täpsusklassi järgi mõõtmisel kasutada aega kaardi järgi koefitsiendiga 1. Kontrollmõõtmiste abiaeg Sondi tööriist Mõõteasend nr Märkus. Tabeli aeg vastab järgmistele töötingimustele:

1. Universaalse tööriistaga mõõtmine toimub mõõtmisprotsessi käigus selle suuruse seadistamisega.

2. Mitme pinna mõõtmisel mikromeetriga, mille mõõtmete erinevus on 10 mm või rohkem, tuleks tabeliajale lisada tööriista seadistamise aeg 0,2 minutit.

3. A – jäikade konstruktsiooniosade mõõtmine; B – õhukeseseinaliste detailide mõõtmine, sh elliptilisuse testimine.

4. Tasapindade töötlemisel mõõdetakse lineaarseid mõõtmeid ühes punktis piki laiust või kõrgust, arvestamata tooriku pikkust.

5. Mõõtes klambritega ühe detaili mitut ühesuguste mõõtmetega pinda, tuleks iga järgneva pinna kohta võtta tabelina toodud aeg koefitsiendiga K = 0,6.

6. Ebamugavas asendis mõõtmisel tuleks võtta tabeliaeg koefitsiendiga K = 1,3.

7. Mõõtmiseks suruõhuga laastudest augu puhastamisel tuleks tabeliajale (vajadusel) lisada 0. min.

8. Aeg ei näe ette esineja üleminekut. Kui esineja liigub kontrollmõõtmisi sooritama, tuleks iga sammu (0,7 m) kohta tabeliajale lisada 0,01 minutit.

Detaili kontrollmõõtmiste sagedus operatsiooni kohta Töödeldud osade tüübid Täpselt mõõdetud suurus, lõikemõõdud, laastude, pinnad, luude raamimise olemus Detaili kontrollmõõtmiste sagedus pindade operatsiooni kohta, raamimise olemus Lõplik 4-5 kraadi võll masinad lõplikud Märkused. 1. Mõõtmiste sagedust väljendatakse mõõdetavate osade kontrollmõõtmiste aja koefitsientidena. Kui partii suurus ei vasta tabeli koefitsientidele, tuleks mõõtmissageduse koefitsiendid võtta sõltuvalt partii suurusest.

2. Kaardilt 63 võetud aeg tuleks korrutada selle kaardi koefitsientidega.

3. Tasapindade töötlemisel määratud mõõtmiste sagedus viitab juhtumitele, kui üht osa töödeldakse laual. Töödeldes laual mitut osa korraga, peaksite mõõtma ühte või mitut osa laual olevate osade koguarvust.

4. Lappimise mõõtmiste sagedus viitab partii kõikidele osadele, mida samaaegselt laual töödeldakse.

Masina-abi aeg Tm.v., aeg Tobs.p töökoha ja isiklike vajaduste teenindamiseks, ettevalmistus- ja lõppaeg Tp-z CNC masinatel töötamisel Padruni kesktreipingid 1A616F3, 16B16F3, 16K20F3, MK6064F3, padrun treipingid RT725F3, car masinad 1713F3, 1B732F3, 1734F3, ühe sambaga pöörlevad treipingid 1512F2, 1516F Masina abiaeg Тм.в. (min), kulunud:

töökehade samaaegseks liigutamiseks, kiirendatud (üle pikkuse) Tobid töökoha teenindamiseks, isiklikud vajadused % tööajast Ettevalmistav ja lõplik Tp-z2 (min) tehnikakomplekti jaoks (Tp-z1 = 12 min) kulutatud lisatööde tegemisel:

kesktöölt padrunitööle üleminekul või spindli pöörlemiskiiruse käsitsi muutmisel 0,08 min.

Vastavalt sellele kiirendatud liikumine nullasendist mööda Z-telge (0,2 min) ja piki X-telge (0,13 min) Märkused: 1. Masinate 1B732F3 ja 1734F3 puhul on vahetatavate hammasrataste taaspaigaldamise aeg kitarrile 6 min.

2. Kahe toega masin 1734F3, millel on liikumised mööda telge X, Z ja U, W. Neljast juhitavast koordinaadist juhitakse üheaegselt kahte kahest toest, s.t. Vasaku nihiku X ja Z või parema nihiku U ja W. Juhtudel, kui kahe toe tööriistahoidiku kiirendatud ja paigaldusliigutused ning pöörlemine ei lange kokku, tuleb Tm.v. sest ühe toe kogu elementide kompleks kattub reeglina teise toe põhi(masina)ajaga.

3. Masinate 1512F2 ja 1516F2 puhul võib Tp-z sisaldada aega seadme käsitsi paigaldamiseks (tõstukiga) - 7 (10) minutit; vertikaal- ja horisontaaltugede nullasendisse seadmise aeg risttala töö alguses on 9 minutit.

Vertikaalsed puurpingid 2Р118Ф2, 2Р135Ф2, horisontaalne puurpink 2А622Ф2, vertikaalpuurimis-, frees- ja puurimispingid tööriistasalvega 243ВМФ2, 245ВМФ2, horisontaalne puur-, frees- ja puurimispink nü2 koonuspinkidega 6R11F3, 6R13F3, 6R13RF3, ristlaua masinatega 6520F3, 6520RF3, 6540RF Masina abiaeg Тм.в. (min), kulunud:

ristlaua samaaegseks liikumiseks piki X- ja Y-telge (töökehad piki telge, kiirendatud (pikkuses, mm) tööriistade varustamiseks lõiketsoonis piki telge tööriistade vahetamiseks salvest automaatselt (käsitsi) Tobs.p töökoha ja isiklike teenindamiseks Ettevalmistav - lõppaeg Тп-з (tõste) tornipea (ajakiri) Märkused: 1. Tabel on koostatud Orgstankinpromi tarkvara juhendmaterjali “Metallilõikepinkidel tehtavate toimingute arvestus” järgi. , M.: NIImash, 1975 144 lk.

“Vene Föderatsiooni Haridusministeerium Angarski Riiklik Tehnikaakadeemia PUIT- JA PLASTKONSTRUKTSIOONID Metoodilised juhised ja ülesanded kursuse projektiks eriala üliõpilastele 29.03.2004 Angarsk 2004 Puidust ja plastist konstruktsioonid. Kursuseprojekti täitmise juhend. /Koostanud V.M.Parshin, A.V.Parshin. Angarski Riiklik Tehnikaakadeemia. – Angarsk, 2004.-21 lk. Määratud on kursusetöö koosseis, esitamise järjekord ja nõuded kujundusele...”

"kõrgkoolid kutseharidus Peterburi Riiklik Metsandusülikool S. M. Kirovi nimeline teede-, tööstus- ja tsiviilehituse kateeder KIIRTEEDISAINI ALUSED Õppe- ja metoodiline kompleks eriala üliõpilastele 270205 Maanteed ja lennuväljad...”

“Ukraina Haridus- ja Teadusministeerium Vene Föderatsiooni Haridus- ja Teadusministeerium Föderaalne Haridusagentuur Lõuna-Venemaa Riiklik Tehnikaülikool (Novotšerkasski Polütehniline Instituut) Donetski Riiklik Tehnikaülikool Riiklik Kaevandusülikool Šahtõ Instituut (filiaal) 1899 METOODIKA JUHEND laboritööde tegemiseks kursusel Materjaliteadus Donetsk –Dnepropetrovsk Novocherkassk – 2006 Haridus- ja Teadusministeerium...”

“VALGEVENE VABARIIGI HARIDUSMINISTEERIUM HARIDUSASUTUS BRESTI RIIKLIK TEHNIKAÜLIKOOL Majandus- ja ehituskorralduse osakond METOODILISED SOOVITUSED majandusarvutuste tegemiseks ja põhjendused eriala üliõpilaste diplomiprojektides 69 01 01 – Arhitektuur. Brest 2002 UDC 721.003 (075.8) Juhised majandusarvutuste ja põhjenduste tegemisest eriala üliõpilaste diplomiprojektides 69.01.01 – Arhitektuur...”

„Vene Föderatsiooni Haridusministeerium Siberi Riiklik Auto- ja Maanteeakadeemia (SibADI) Rostovi Riiklik Ehitusülikool (RGSU) A.V. Smirnov, S.K. Illiopolov, A.S. Aleksandrov TEEKONSTRUKTSIOONIDE DÜNAAMILINE STABIILSUS JA ARVUTUS Õpetus Toimetanud tehnikateaduste doktor, professor A.V. Smirnova Omsk Kirjastus SibADI 2003 A.V.Smirnov, S.K.Illiopolov, A.S.Alexandrov TEEKONSTRUKTSIOONIDE DÜNAAMILINE STABIILSUS JA ARVUTUS Õpik Omsk...”

« TÜUMENI RIIKLIK ARHITEKTUURI- JA EHITUSÜLIKOOL Ehitustootmise osakond, vundamendid ja vundamendid Pronozin Y.A., Stepanov M.A. METOODILISED JUHEND praktilisteks (seminari)tundideks ettevalmistamiseks erialal: TEENUSLIKUD TEHNOLOOGILISED PROTSESSID eriala üliõpilastele 100101 Teenindus päevases õppes...”

„VENEMAA FÖDERATSIOONI HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM GOU VPO URAALI RIIK METSANDUSÜLIKOOL Puiduteaduse ja puidu eritöötlemise osakond R.I. Agafonova Yu.B. Levinsky Puitmajade projekteerimise alused K3-Cottage programmi alusel Metoodilised juhised päevaõppe üliõpilastele praktilisteks tundideks. Erialad 250403 Puidutöötlemise tehnoloogia. Spetsialiseerumine - Puitmaja ehitus ja puidukaitse. Distsipliin – tehnoloogia...”

“Ülesanne 4 Bibliograafiline kirje. Dokumendi bibliograafiline kirjeldus 1 3 autori raamatute kirjeldamisel märgitakse pealkirjas isiku nimi (perekonnanimi, initsiaalid) Õige vastus joon alla: üks autor, kõigist autoritest kaks autorit 4 või enama autori raamatud on kirjeldatud 3. Tõmmake õige vastus alla: pealkirja all pealkirja all Pealkirjaga seotud teave eraldatakse põhipealkirjast 4 Tõmmake õige vastus alla: semikoolon koolon koma Pealkirjaga seotud teave viib ... "

„Samara piirkonna Haridus- ja Teadusministeerium Riigieelarveline keskeriõppe õppeasutus Toljatti Tööstuspedagoogika Kõrgkooli (GBOU SPO TIPC) LABORATOORIUMI PRAKTIKA teemal 4.1 Ehitusmaterjalid ja tooted PM.04 Kinnisvara väärtuse määramine eriala üliõpilastele 120714 Maa- ja varasuhted Togliatti 2013 Ivanova V.I. Labori töötuba teemal 4.1 Ehitusmaterjalid ja -tooted PM.04...”

“Regulatiivdokumentatsiooni alus: www.complexdoc.ru VENEMAA FÖDERATSIOONI EHITUS- JA ELAMU- JA KOMMUNAALKOMPLEKSI RIIGIKOMITEE (Gosstroy of Russia) METOODILISED JUHENDID ÜLMKULUDE MÄÄRAMISEKS 2019900000000000 EEK ÜLDKULUD. 0 Juhised määramiseks üldkulude suurus MDS-i ehitamisel 81- 4,99 /Gosstroy of Russia. Juhend on mõeldud paljudele spetsialistidele, kes on seotud hinnangulise dokumentatsiooni väljatöötamisega...”

“VAIHAVAHENDITE KONSTRUKTSIOON TÖÖSTUSHOONE VEERUDE ALAL Juhised kursuste kavandamiseks erialal Vundamendid ja alused erialade üliõpilastele 270102 Tööstus- ja tsiviilehitus ning 270114 Hoonete projekteerimine Omsk – 2006 3 Föderaalne haridusagentuur ja Siberi osariik SibADI) Insenerigeoloogia osakond , vundamendid ja vundamendid TÖÖSTUSHOONE ALUSTE VAIVUNDITE KONSTRUKTSIOON..."

„239 TRANSPORDISTRUKTUURIDE ALUSTE KONSTRUKTSIOON Juhised kursuste ja diplomitöö rakendamiseks eriala üliõpilastele 270205 Maanteed ja lennuväljad ning 270201 Sillad ja transporditunnelid Voronež 2010 0 Vene Föderatsiooni Haridus- ja Teadusministeerium Föderaalne Haridusagentuur haridusasutus erialane kõrgharidus Voroneži Riiklik Arhitektuuri- ja Ehitusülikool SIHTASUTUSE DISAIN..."

"(TSNIIPROMZDANIY) TÖÖSTUSETTEVÕTETE TOOTMISHOONETE EHITUSKONSTRUKTSIOONIDE KASUTUSJUHEND 4. väljaanne, stereotüüpne Sisu 1. ÜLDSÄTTED 2. KASUTUSTEENUSTE KORRALDUS 3. KASUTUSTÖÖSTUSTE JA KONTROLLIDE üldsoovitused tehnoloogiline protsess..."

„Venemaa Riikliku Ehituskomitee 24. aprilli 1998. aasta resolutsiooniga N 18-40 heaks kiidetud Ülevenemaaline ehituskataloog omistas käesolevatele juhistele numbri MDS 81-19.2000. METOODILISED JUHENDID EHITUS-, PAIGALDUS-, ERIEHITUS- JA Kasutuselevõtutööde RIIKLIKU HINNANGULISTE STANDARDITE VÄLJATÖÖTAMISE KORDA KOHTA 1. Töötanud välja hinnakujunduse parandamise ja hinnangulise standardimise osakond (Venemaa ehituskomitee vastutav Stepanov V. Venemaa ehituskomitee). esineja..."

"Vene Föderatsiooni Haridus- ja Teadusministeerium Föderaalne riigieelarveline kutsekõrgharidusasutus TYUMEN RIIKLIKU ARHITEKTUURI EHITUSÜLIKOOLI Riigi- ja vallavalitsus ja õigused Suntsov A.P., Mishunina A.A. Juhised praktilisteks harjutusteks valmistumiseks ja iseseisev töö distsipliinis Tjumeni piirkonna õigusaktid täiskoormusega üliõpilastele Juhised...”

“VENEMAA FÖDERATSIOONI EHITUS- JA ELUMAJANDUS- JA KOMMUNAALKOMPLEKSI RIIGIKOMITEE 17. detsembri 1999. a OTSUS N 76 METOODIKAJUHENDITE KINNITAMISE KOHTA INTERNATIONAL INTERNATIONAL INTERNATIONAL INTERNATIONAL INTERNATIONAL INTERNATIONAL (19999999.06.20. otsusest juhatus 27. jaanuaril 1999 N 1 riigikomitee Venemaa Föderatsioon ehituse ja elamumajanduse ning kommunaalmajanduse kohta otsustab: 1. Kinnitada ja jõustada alates 1. jaanuarist 2000 Juhend määrata...”

"Peterburi Riiklik Metsandusakadeemia S. M. Kirovi nimeline TEE-, TÖÖSTUS- JA EHITUSLINNADE, TRANSPORDITUNNELITE JA ÜLEPUUDIDE OSAKOND ÕPILASTE ISESEISEV TÖÖ Metoodilised juhendid sertifitseeritud spetsialistide koolitamiseks lennuväljadel702052 erialal"

« S. M. KIROVI NIMELINE PEETERBURI RIIKLIK METSAAKADEMIA PUIDUTÖÖTLEMISE TEHNOLOOGIA OSAKOND TEHNOLOOGILISED PROTSESSID JA TAHETUSSEADMED ÕPILASTE ISESEISEV TÖÖ Juhend diplomeeritud automaatspetsialistide3 erialaspetsialistide koolitamiseks...2"

VENEMAA FÖDERATSIOONI HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM Föderaalne riigieelarveline erialane kõrgharidusasutus ROSTOV RIIKLIK TSIVIILÜLIKOOL Kinnitatud insenerikaitse osakonna koosolekul keskkond 28. juuni 2011 METOODIKA JUHEND kursuseprojekti Tootmise keskkonnasõbralikkuse hindamine distsipliini Tööstusökoloogia Rostov-on-Don 2011 UDC juhend kursuse projekti Hindamine... läbiviimiseks.

Tööjõu standardimise tunnuseks töötlemistoimingutes on seadmete kõige ratsionaalsemate töörežiimide valik, s.t. lõikekiiruse ja ettenihke optimaalse kombinatsiooni valimine, tagades nendes tingimustes, võttes arvesse tööriista lõikeomaduste ja seadmete kinemaatilisi võimeid, kõrgeima tootlikkuse ja madalaima töötlemiskulu.

Masinatoimingute tööaeg on alati standardiseeritud eraldi: määratakse masinatööde aeg ja abitööde aeg.

Tööriista lõikeosa ja selle geomeetriliste kujundite materjali valik on oluline tegur, mis määrab lõikerežiimi taseme. Selle valiku aluseks on töötlemise iseloom ja tingimused, töödeldava materjali omadused.

Igat tüüpi materjalide töötlemiseks metallilõikepinkidel oluline on valida optimaalse lõikerežiimi vahel, mis on teatud kombinatsioon: lõikekiirus ja sügavus, lõikuri etteande väärtus.

Optimaalsed lõikamistingimused nimetatakse režiimiks, mille puhul saavutatakse detaili töötlemiseks kuluv aeg ja minimaalne kulu.

Lõikekiirus υ on tööriista või tooriku liikumistee pikkus ajaühikus põhiliikumise suunas, mille tulemusena laastud toorikust eraldatakse.

Sööda s– tööriista või tooriku translatsiooniline liikumine laastude järjestikuseks eemaldamiseks kogu töödeldud pinnalt.

Lõikesügavus t– ühe läbimisega eemaldatava metallikihi paksus, s.o. töödeldud ja töödeldud pindade vaheline kaugus. Lõikesügavus sõltub saagist h detaili töötlemiseks. Töötlemisaja lühendamiseks peaksite püüdma töötada võimalikult väikese läbimiste arvuga i ja suurim lõikesügavus t. IN üldine vaade lõikesügavus:

t = h/i. (8.22)

Töötlemisvaru pindade treimiseks ja puurimiseks, puurimiseks, süvistamiseks, hõõrimiseks ühel küljel:

h = (D – d) / 2, (8.23)

Kus D– tooriku või detaili läbimõõt enne töötlemist, mm;

d– sama peale töötlemist, mm.

Töötlemisvaru otsatreimiseks:

h = (L – l) / 2(8.24)

Kus L– tooriku või detaili pikkus enne töötlemist, mm;

l– sama peale töötlemist, mm.

Etteanne sõltub aktsepteeritud lõikesügavusest, pinna karedusest ja AIDS-i süsteemi nõrgemale lülile avaldatavast lubatud jõust.

Masina aeg määratakse igale üleminekule detaili töötlemise protsessis masinas, mille järel summeeritakse kõigi üleminekute täitmisaeg ja arvestatakse põhi(tehnoloogilise) aja hulka, et arvutada tükiaja kiirus.

Metalli lõikamismasinatel tööjõu normeerimisel on ajastandardis järgmised elemendid:

Põhiaeg (aeg, mille jooksul lõikeprotsess läbi viiakse);

Abiaeg (aeg, mis kulub tooriku kinnitamiseks, paigaldamiseks ja eemaldamiseks, masinaga töötamiseks, mõõteriistade ümberpaigutamiseks);

Töökoha hooldusele kuluv aeg (aeg, mis kulub nüri tööriistade vahetamisele, töövahetuse ajal masina reguleerimisele, määrimisele ja puhastamisele, töökoha puhastamisele);

Aega puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks;

Ettevalmistav-lõpuaeg (aeg, mis kulub ülesande kättesaamisele, joonistega tutvumisele, töö esitamisele).

Lukksepa töö kujutavad metallide külmtöötlemist lõikamise teel, teostatuna käsitsi (viil, rauasaag, markeerimine, metalli tükeldamine jne) või mehhaniseeritud (käsipress, elektritrell, süvistus, kraan jne) meetodil. Neid töid tehakse masinate ja mehhanismide kokkupanemisel või masinatel töötlemise asemel töötlemise ebatäpsuse tõttu. Mida vähem sellist tööd, seda arenenumat tehnoloogiat kasutatakse. Suurim osa montaaži käigus tehtavatest santehnilistest töödest on üksik- ja väiketootmises.

2.8.1 Universaalsete käsitsi juhitavate masinate toimingute standardimine.

Põhi(tehnoloogilise) aja määramine.

Põhiaeg määratakse arvutusvalemitega vastava tööliigi ja iga tehnoloogilise ülemineku jaoks (T o1, T o2, ..., T o n).

Operatsiooni põhiline (tehnoloogiline) aeg:

kus n on tehnoloogiliste üleminekute arv.

Abiaja määratlus.

Seadmete puhul, mis on ette nähtud ühe toiminguga konstantse režiimiga ühe ülemineku töö tegemiseks (mitmelõikemasinad, hüdrokoopiamasinad, hammasrataste töötlemismasinad, avamismasinad, keermetöötlusmasinad) on antud toiminguks abiaeg T in, sh. tooriku paigaldamise ja eemaldamise aeg.

Operatsiooni abiaeg määratakse järgmise valemiga:

kus t suu on detaili paigaldamise ja eemaldamise aeg, mis on antud seadme tüübi järgi, olenemata masina tüübist, min;

t per – üleminekuga seotud aeg, antud masina tüübi järgi, min;

t’ per – üleminekuga seotud ajakompleksi mittekuuluv aeg, min;

tmeas – kontrollmõõtmiste aeg pärast pinnatöötluse lõpetamist. Kontrollmõõtmiste aeg arvestatakse ainult juhtudel, kui seda ei kata põhiaeg või ei sisaldu üleminekuga seotud ajakompleksis, min;

Kt in – abiaja parandustegur, min.

Tööaja määramine:

, min

kus T o on peamine töötlemisaeg;

T in – töötlemise abiaeg, min.

Töökoha korrashoiu ja isiklike vajaduste aja määramine.

Töökoha hooldamiseks, puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks kuluv aeg määratakse protsendina tööajast vastavalt regulatiivsetele teatmeraamatutele.

Tükiaja norm:

kus α obs ja α oln on töökoha teenindamise aeg ning puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks kuluv aeg, väljendatuna protsendina tööajast.

Ettevalmistava ja lõpliku aja määramine.

Ettevalmistus- ja lõppaeg T pz on normaliseeritud osade partii kohta ja osa sellest osa kohta sisaldub standardse tükiarvestuse aja sisse:

, min

kus n d on osade arv partiis.

2.8.2 Universaalsete ja mitmeotstarbeliste CNC-pinkide toimingute standardimine.

Standardaeg ja selle komponendid:

, min

kus Tca on masina automaatse töötamise tsükliaeg vastavalt programmile, min.

, min

kus T o – ühe osa töötlemise peamine (tehnoloogiline) aeg määratakse valemiga:

, min

kus L i on tööriista või detaili poolt etteandesuunas läbitud tee pikkus i-nda tehnoloogilise lõigu töötlemisel (arvestades sisse- ja ülekäiku), mm;

S mi – minutisöötmine i-ndal tehnoloogilisel lõigul, mm/min;

Т m-v – masina abiaeg vastavalt programmile (detaili või tööriista etteandmiseks alguspunktidest töötlustsoonidesse ja eemaldamiseks, tööriista mõõtu seadmiseks, tööriista vahetamiseks, etteande väärtuse ja suuna muutmiseks), tehnoloogilised pausid, min.

, min

kus Тв.у – detaili käsitsi või tõstukiga paigaldamise ja eemaldamise aeg, min;

Tv.op – toiminguga seotud abiaeg (ei sisaldu juhtimisprogrammis), min;

T v.meas – mõõtmiste mittekattumise abiaeg, min;

K t in – käsitsi abitööde tegemise aja parandustegur, olenevalt töödeldud detailide partiist;

α tech, α org, α osakond – aeg töökoha tehniliseks, organisatsiooniliseks hoolduseks, puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks ühe masina hoolduse ajal, % tööajast.

Masina seadistamise standardaeg esitatakse osade partiide töötlemise ettevalmistus- ja lõpptööde ajaks, olenemata partii suurusest, ja see määratakse järgmise valemiga:

kus T p-31 on töökäsu, tehnoloogilise dokumentatsiooni kättesaamise normaeg töö alguses ja tarne vahetuse lõpus min; Tp-31 = 12 min;

T p-32 – standardaeg masina, armatuuri, tööriista, tarkvaraseadmete seadistamiseks min;

Min.

Tehniline standardimine.

Tehniline standardimine viiakse läbi operatsioonide 005 “PU-ga treipink” ja toimingu 030 “PU-ga kompleks” jaoks.

1. Operatsioon 005 “PU-ga treipink”.

1.1 Iga ülemineku peamine (tehnoloogiline) töötlemisaeg määratakse järgmise valemiga:

, min

, min

L 1 = (113-70) / 2 + (65-33) / 2 + 4 = 42 mm;

L 2 =35 + 5 +2 + 4 + 2,5 +4 = 57 mm;

L 3 = (113-70)/2 + 4 = 11 mm;

L 4 = 57 + 4 = 61 mm;

L 5 = 57 + 4 + 1 + 4 = 66 mm.

To1 = 42/(0,6 × 315) = 0,22 min;

T o2 = 51/(0,6 × 500) = 0,27 min;

T o3 = 11/(0,15 × 500) = 0,14 min;

T o4 = 61/(0,3 × 800) = 0,25 min;

T o 5 = 66/(0,15 × 1250) = 0,35 min.

1.2 Toimingu peamine töötlemisaeg määratakse järgmise valemiga:

0,22 + 0,17 + 0,14 + 0,25 + 0,35 = 1,23 min.

1.3 Operatsiooni abiaeg määratakse:

, min

t v.u = 0,21 min;

t mv1 = 0,38 min;

t mv2 = 0,58 min;

t mv3 = 0,33 min;

t mv4 = 0,26 min;

t mv5 =0,16 min.

0,21 + 0,38 + 0,58 + 0,33 + 0,26 + 0,16=1,92 min.

1.4 Töökoha teenindamise aeg ning puhkepauside ja isiklike vajaduste aeg on vastavalt 5% ja 4% tööajast:

α obs = 5% α oln = 4%

1.5 Tüki aeg määratakse järgmise valemiga:

T tk = (1,23 + 1,92) × (1 + (5 + 4)/100) = 3,43 min

1.6 Ettevalmistav ja viimane aeg määratakse järgmise valemiga:

T p-32 – masina seadistamise aeg, T p-32 = 24 minutit;

T proov – standardaeg proovitöötluseks (esimese osa kohta),

T jõudmine = 14 min.

T pz = 12 + 24 + 14 = 50 min.

2. Operatsioon 030 “Kompleks kanderaketiga”.

2.1 Iga ülemineku peamine (tehnoloogiline) töötlemisaeg määratakse järgmise valemiga:

, min

, min

kus l lõikama – lõikepikkus, mm

y, ∆ - ettenihke või ülekäigu kogus, mm

L – tööriista lõikeosa teepikkus, mm.

L 1 = 2 + 3 = 5 mm;

L 2 = 18 + 5 + 2 = 25 mm;

L 3 = 18 + 2 + 3 = 23 mm;

L 4 = 18 + 2 + 8 = 28 mm;

L 5 = 18 + 2 + 8 = 28 mm.

T o1 = 4 × 5/(0,15 × 900) = 0,15 min;

T o2 = 4 × 25/(0,26 × 850) = 0,45 min;

T o3 = 4 × 23/(0,5 × 650) = 0,28 min;

T o4 = 4 × 28/(0,8 × 250) = 0,5 min;

T o 5 = 4 × 28/(0,8 × 110) = 1,14 min.

2.2 Toimingu peamine töötlemisaeg määratakse järgmise valemiga:

0,15 + 0,45 + 0,28 + 0,5 + 1,14 = 2,52 min.

2.3 Operatsiooni abiaeg määratakse:

, min

kus t в.у – detaili paigaldamise ja eemaldamise abiaeg, min;

t mv – masina abiaeg, mis on seotud abiliigutuste ja -liigutuste sooritamisega pindade töötlemisel ja torni pööramisel, min.

t v.u = 0,33 min;

t mv1 = 0,28 min;

t mv2 = 0,37 min;

t mv3 = 0,37 min;

t mv4 = 0,41 min;

t mv5 =0,41 min.

0,33 + 0,28 + 0,37 + 0,37 + 0,41 + 0,41 = 2,17 min.

2.4 Töökoha teenindamise aeg ning puhkepauside ja isiklike vajaduste aeg on 4% tööajast:

α obs = 4% α oln = 4%

2.5 Tüki aeg määratakse järgmise valemiga:

T tk = (2,52 + 2,17) × (1 + (4 + 4)/100) = 5,07 min.

2.6 Ettevalmistav ja viimane aeg määratakse järgmise valemiga:

kus T p-31 on tööriista hankimise aeg, T p-31 = 12 minutit;

T p-32 – masina seadistamise aeg, T p-32 = 28 minutit;

T proov – standardaeg proovitöötluseks (esimese osa kohta),

T jõudmine = 19 min.

T pz = 12 + 28 + 19 = 59 min.

Suurus: px

Alusta näitamist lehelt:

Ärakiri

1 R.G. GRISHIN, N.V. LÜSENKO, N.V. MASINATÖÖDE HINNE NOSOVI. ABIAJA MÄÄRAMINE TEKKIDE MEHAANILISTE TÖÖDE AJAL KOOLITUSJUHEND Samara 008

2 Sissejuhatus Masinaehitusliku tootmise tehnoloogiline toimimine on tehnoloogilise protsessi peamine arvutuselement. Tooriku töötlemisaeg ja toimingu maksumus on selle ehitamise teostatavust iseloomustavad kriteeriumid, võttes arvesse antud tootmisprogrammi ning teatud organisatsioonilisi ja tehnilisi tingimusi. Tehniline ajanorm, mis määrab toimingu sooritamiseks kuluva aja, on aluseks masina operaatorile töö eest tasumisel ning detaili ja toote maksumuse arvestamisel. Tehniliste ajastandardite alusel arvutatakse tootmistsükli kestus, vajalik arv masinaid, tööriistu ja töötajaid määratakse objektide ja töökodade tootmispiirkonna järgi. Standardne tööaeg on üks peamisi tegureid tehnoloogilise protsessi täiuslikkuse hindamisel ja tooriku töötlemiseks kõige progressiivsema variandi valimisel. Käesoleva metoodilise juhendi eesmärk on aidata masinaehituse erialade üliõpilasi masinaehituslike tootmistoimingute tehnilise standardiseerimisega kursuste ja diplomiprojektide kallal töötamisel. Käsiraamat annab vajalikud võrdlusmaterjalid abiaja määramiseks Tehnilise standardimise eesmärk ja eesmärgid Tehnoloogiliste protsesside projekteerimisel on üheks oluliseks ülesandeks määrata majanduslikult määratud ajanormid detailide töötlemiseks. Selle töö elluviimine on oluline etapp õpilaste väljaõppes ja selle eesmärk on praktiliste oskuste juurutamine tehnoloogiliste protsesside standardiseerimiseks detailide töötlemisel metallilõikepinkidel. Käesoleva õppevahendi eesmärk on õpetada õpilast iseseisvalt lahendama ajanormide määramisega seotud küsimusi tehnoloogiliste toimingute tegemisel.

3. Tööpinkide standardimine. Põhisätted Tööjõu normeerimine määrab kindlaks ettevõttes teatud tööobjekti tootmiseks kuluva aja, s.o. töönorm on tööjõu mõõtmise konkreetne väljendus. Töönormid tootmises täidavad olulisi funktsioone tööviljakuse mõõdikuna, tööjõukulude ja tööjõu tasustamise mõõdikuna. Tööjõu tootlikkuse taseme mõõdikuna täidab tööjõukulu määr vahendi, tootmisjuhtimise vahendi funktsiooni. Kasutades normi, hinnatakse tööviljakuse taset. Tööjõukulude mõõdikuna on norm aluseks paljude ettevõtte tootmis- ja majandustegevuse näitajate arvutamisel ja arvestamisel. Standardite alusel valitakse välja tootekujunduse võimalused, tehnoloogiliste protsesside rakendamise meetodid, tootmise, tööjõu ja juhtimise korraldamise meetodid. Norm on töö tasustamise mõõdikuna töötasu arvestamise ja selle diferentseerimise aluseks töö kvantiteedi ja kvaliteedi järgi. Masinaehituse tootmises kasutatakse laialdaselt erinevaid töötlemismeetodeid treimisel, freesimisel, puurimisel, lihvimisel ja muudel masinatel. Töö standardimise esimene etapp metalli lõikamismasinatel materjalide mehaanilisel töötlemisel on lõikerežiimide määramine. Lõikerežiimide valik ja arvutamine seisneb lõikesügavuse t, ettenihke S, üleminekute (töökäikude) i ja lõikekiiruse määramises lubatud lõikejõudude ja töötlemiseks vajaliku võimsusega. Valitud lõikerežiimid peaksid olenevalt aktsepteeritud kriteeriumidest tagama kõrgeima tööviljakuse või tooriku töötlemise madalaima kulu, tagades samal ajal toote pinnakihi täpsuse ja kvaliteedi nõuete täitmise. Metallilõikepinkide igat tüüpi töötlemise standardimine hõlmab järgmiste mõistete määratlust:

4 peamist tehnoloogilist aega; abiaeg: nende osade paigaldamiseks ja eemaldamiseks, mis on seotud üleminekuga üleminekuga hõlmamata tehnikakogumile, s.t. masina juhtimiseks, töödeldava pinna mõõtmiseks; aeg töökoha organisatsiooniliseks ja tehniliseks korrashoiuks, puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks; ettevalmistav ja viimane aeg. Masstootmistingimustes metallilõikamismasinatel töö tegemisel standardne tööaeg määratakse valemiga: aobs + ao. l. n. Т Ш = TOP +, min 00 kus T OP on tööaeg ja obs on töökoha hooldamise aeg (masina ja töökoha eest hoolitsemine töövahetuse ajal, tööriista vahetamine selle tuhmumise tõttu, reguleerimine ja peen- masina häälestamine töö ajal, laastude ärapühkimine tööprotsessis) protsendina tööajast; ja o.l.n. puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks kuluv aeg protsendina tööajast. Puhkamise ja isiklike vajaduste aeg määratakse sõltuvalt töödeldava detaili massist, etteande iseloomust, tööaja mahust ja masina aja osakaalust tööajas. Tööaeg määratakse valemiga: T = T + T min OP O V, kus T O on peamine tehnoloogiline aeg toimingu sooritamiseks: T Abiajal, mis töötaja kulub põhitöö lõpetamisele suunatud tehnikate sooritamisele. , ja seda korratakse iga osa töötlemisel või teatud järjestuses teatud arvu osade kaudu. Abiaja määramisel tuleb erilist tähelepanu pöörata kõigi võimalike ajakombinatsioonide arvestamisele üksikute võtete ajal, kui töötate mõlema käega korraga.

5 Põhimasina tööaeg määratakse järgmise valemiga: L TO = i, min ns kus L on detaili töödeldud pinna hinnanguline pikkus, mm; n spindli pöörlemiskiirus, p/min; s o lõikuri etteanne pöörde kohta, mm; i läbimiste arv. Detaili töödeldud pinna hinnanguline pikkus (mm) määratakse summana L = l +l +l, kus l on detaili töödeldud pinna pikkus; l tööriista etteande ja ülekäigu suurus; l lisapikkus testkiipide võtmiseks proovisõitude ja mõõtmiste meetodil töötamisel. Lõikesügavus t määratakse detaili jooniselt sõltuvalt detaili pinna karestamise ja viimistlemise varust. Karestamise ja viimistlemise varu (mm), näiteks treimisel määratakse valemiga: d (d h) h =, kus d on detaili läbimõõt pärast töötlemist; d detaili läbimõõt pärast töötlemist; h varu viimistlemiseks. Kui töötlemisvaru eemaldamine ühe käiguga on võimatu või ebaotstarbekas, siis töödeldakse detaili pinda mitme käiguga. Läbimiste arv i määratakse varude h ja lõikesügavuse t suhtest, s.o. i = h/t. Näiteks töödeldava detaili läbimõõt treimisel on 8 mm. Toimingu sooritamisel on vaja ühe käiguga saada ø 6 mm lõikesügavusel t =, mm. Külje koguvaru määratakse valemiga: D ddet 8 6 h = zag = 0 mm. = Siis läbimiste arv i = h/ t = 0/, =. Seega töödeldava detaili ø 6 mm pinna lihvimiseks on vaja läbida. o

6 Ettenihe S toote või tööriista ühe pöörde kohta, lõikekiirus ja lõikamiseks vajalik võimsus määratakse kindlaks vastavalt standarditele. Ettenihe S sõltub lõikesügavusest, töödeldud pinna karedusest, tehnoloogilise süsteemi “tooriku tööriista kinnitusmasin” (ZIPS) jäikusest ja süsteemi elementide tugevusest. Enesetesti küsimused. Selgitage normeerimise tähtsust tööpinkide teostamisel? Milliseid elemente kasutatakse tükiaja määramiseks T w?. Määrake tööaeg Kuidas määratakse hinnanguline töötlemise pikkus? 6. Mida teha, kui töötlemistoetust pole võimalik ühe käiguga eemaldada? Abiaja määramise juhend Õpikus toodud ajanormid on mõeldud masstootmises tööpinkide tehniliseks standardiseerimiseks. Standardid näevad ette järgmised masstootmist iseloomustavad organisatsioonilised ja tehnilised tingimused: Ettevõte on pikka aega tootnud tooteid suurtes seeriates piiratud ja stabiilse valikuga Ettevõttel on kõrge tootmise spetsialiseerumine, suur osa eriseadmetest, spetsiaalsetest tööriistadest ja seadmetest, mis on ette nähtud konkreetse toimingu tegemiseks sarnaste töötlemisel. kitsa vahemiku osad.. Masinad teevad homogeenseid toiminguid ja igale masinale kinnitatakse piiratud arv sama tüüpi detaile Osade töötlemine toimub masinatel reeglina mõõtu seatud tööriistadega ilma testkiipideta. 6

7. Töötlemine masinatel toimub tehnoloogiliste protsesside töökaartide alusel, mis on üksikasjalikult välja töötatud toimingute ja üleminekute jaoks, näidates ära seadmete töörežiimid, iga ülemineku teostamise aja ja toimingu standardse tükiaja. 6. Töökäsud, tehnoloogiline dokumentatsioon, tehnikaga ettenähtud toorikud, tööriistad ja seadmed toimetavad töökohale abipersonali poolt. 7. Tööriist teritatakse tsentraalselt. 8. Raskeid detaile töötlevad tööpingid on varustatud tõsteseadmetega. 9. Töökoht on varustatud vajalike seadmete komplektiga, mis aitavad vähendada abiaega ja kattuvad käsitsi töötamise aega masina masina tööajaga (kahe torni olemasolu, kaks klambrit, pöördlauad, kõrge -kiiruspneumaatilised seadmed, osade rühmatöötlemise valdkondades kasutatavad mitmed seadmed ja seadmed jne); masinast kuni m kaugusele on paigaldatud öökapid, nagid või nagid kokkupandavate osade jaoks ning öökapid jooniste ja tööriistade jaoks; Suurte osade jaoks paigaldatakse nagid või rulllauad masinast m kaugusele. Käsiraamat sisaldab regulatiivseid materjale masstootmises kasutatavate seadmetega tehtavate tööde tehniliselt korralike ajanormide arvutamiseks. Masinatööde normeerimisel vastavalt nendele standarditele määratakse kindlaks abiaeg, töökoha teenindamise aeg, ettevalmistus- ja lõppaeg ning puhkepauside ja töötaja isiklike vajaduste aeg. Iga seadmetüübi jaoks töötatakse välja ajastandardid tehnikakomplektide jaoks , mis on koostatud vastavalt tehnoloogilistele omadustele ja osade töötlemisel tekkinud tööliikidele. 7

8 Olenevalt kasutatava seadme tüübist ja sellel tehtavate tööde iseloomust on standardites ette nähtud erinevad standardite liitmise astmed ja kaks abiaja määramise meetodit toimingu kohta: I. Tehtud töö tükiaja normi arvutamisel. mitme ülemineku tööks mõeldud universaalseadmetel (kaardid 0) seisneb toimingu abiaja määramine vastavate kaartide leidmises ning seejärel detaili paigaldamise ja eemaldamise aja summeerimises; läbimise (või pinnatöötluse) aeg, mis määratakse operatsiooni iga ülemineku jaoks eraldi; aeg seadmete töörežiimi muutmiseks, tööriistade vahetamiseks ja masinaosade teisaldamiseks; töödeldud pinna kontrollmõõtmiste aeg. II. Peamiselt ühe üleminekuoperatsioonide jaoks mõeldud seadmete jaoks (kaardid 6), mille töötlemine toimub ilma seadme töörežiime muutmata ja tehnoloogilise toimingu raames tööriistu vahetamata, antakse abiaeg laiendatud tehnikakomplektina operatsioon. Selle rühma masinate jaoks määratakse abiaeg standardkaartidelt vastavalt töötlemise laadile ilma üksikute terminite hilisema liitmiseta. Erandiks on selle grupi teatud tüüpi masinad, mille puhul arvestatakse lisavõtete aeg, mis töö sisu muutumise korral lisandub tööajale. Nendel masinatel detaili kontrollmõõtmiste aeg võetakse arvesse ainult juhtudel, kui see ei kattu põhiajaga. Antud ajanormid on arvutatud töö ühtlustamiseks ühe masina töötaja teenindamisel (töö ühel masinal). Mitme masinaga töö normeerimisel ajanormide arvutamiseks on lisaks etteantud normidele vaja lisaks 8

9 kasutada standardiseerimiseks meetodeid ja standardeid mitme masina hoolduse ajal. Tükitööaja normide arvutamisel tuleb arvestada tingimustega, mis mõjutavad masina operaatori töötempo ja tootlikkuse muutusi. Töötempo oleneb tootmismahust. Tootmise olemasolevate organisatsiooniliste ja tehniliste tingimuste juures mõjutab töötlemise kestust oluliselt ühes töökohas ilma seadmete ümberseadistamata töötamise ajal pidevalt töödeldava osade partii suurus. Suurtootmises ei ole osade partiide suurused püsivad ja varieeruvad suuresti sõltuvalt ettevõttes toodetavate masinate arvust. Kollektsiooni standardaeg arvutatakse töödeldud osade partii keskmise suuruse järgi. Erinevate tootmismahtude arvessevõtmiseks on standardites ette nähtud töötlemisaja parandustegur, mida kasutatakse toimingu abiaja arvutamisel juhtudel, kui tootmises olevate töödeldud osade partiide suurused erinevad suurustest, mille kohta standardid on arvutatud. Tehnoloogiliste protsesside väljatöötamisel ja tükitööaja standardite arvutamisel selgitavad ettevõtte planeerimisorganid eelnevalt välja tootmisse võetavate tootepartiide keskmise suuruse. Vastavalt kehtestatud keskmistele partiidele valitakse parandustegurid ja kohandatakse vastavalt standarditele arvutatud aega. Kursusetööde ja lõplike kvalifikatsioonitööde tegemisel kehtestab aastase tootetoodangu mahu juhendaja... Osade paigaldamise ja eemaldamise abiaja normid 9

10 Osade paigaldamise ja eemaldamise ajanormid on toodud kaartidel seadme tüübi järgi, olenevalt masina tüübist. Standardid näevad ette kõige levinumad standardmeetodid osade paigaldamiseks ja kinnitamiseks universaalsetesse ja spetsiaalsetesse kinnitusseadmetesse. Peamiseks kestuse teguriks on detaili kaal. Lisaks sellele tegurile võetakse arvesse järgmist: detaili kinnitusviis ja seadme tüüp; leppimise olemasolu ja olemus; paigalduspinna iseloom; samaaegselt paigaldatud osade arv jne. Osa paigaldamise ja eemaldamise standardaeg hõlmab järgmiste tööde tegemist: detaili paigaldamine ja kinnitamine, masina sisse- ja väljalülitamine, detaili lahti- ja eemaldamine, seadme puhastamine laastudest. Aeg masina sisse- ja väljalülitamise tehnikate jaoks antakse koos detaili paigaldamise ja eemaldamisega, et standardid kinnistada. Mõnel juhul puurmasinatel, laual töötades ilma osa kinnitamata või mobiilsetesse rakistesse paigaldamisel, kui masinale on võimalik osa paigaldada ja eemaldada ilma spindli pöörlemist välja lülitamata ja järgides ohutusnõudeid. määruste kohaselt tuleks standardaega lühendada vastavalt tüüpkaartidel antud juhistele. Spetsiaalsetes seadmetes töötamisel on detaili paigaldamise ja eemaldamise abiaeg määratletud ühe- või mitmekohalises seadmes detaili paigaldamise ja eemaldamise aegade summana; detaili kinnitamiseks, võttes arvesse klambrite arvu; seadme puhastamiseks laastudest. Standardid näevad ette kuni 0 kg kaaluvate osade käsitsi paigaldamise ja eemaldamise ning tõstemehhanismide abil üle 0 kg. Üle 0 kg kaaluvate osade käsitsi paigaldamine on standardites ette nähtud kasutamiseks teatud juhtudel töötlemisel piirkondades, kus pole tõstevahendeid. Pole lubatud 0

11 üle 0 kg kaaluvate osade käsitsi paigaldamine alla 8-aastastele meestele ja naistele... Ülemineku või töödeldud pinnaga seotud abiaja normid Ülemineku või töödeldud pinnaga seotud abiaja normid on antud tüübi järgi masinat laiendatud tehnikakomplekside kujul, mis on koostatud vastavalt tehnoloogilistele omadustele ja suurtootmises esinevatele töötüüpidele. Selle jaotise standardsed kaardid sisaldavad: a) läbipääsuga (või töödeldava pinnaga) seotud aega; b) aeg üleminekuga seotud võtete jaoks, mis ei kuulu läbimise (või pinna) aja kompleksi; c) puurimisjuhtmete aeg laastude eemaldamiseks puuridega töötamisel; d) aeg spindli telje joondamiseks töödeldava ava teljega (puurimismasinate puhul); e) aeg detaili eemaldamiseks mõõtmiseks töötlemise ajal (pinnalihvimismasinate puhul). Ülemineku või läbikäiguga (või töödeldava pinnaga) seotud aja abivõtete komplekt hõlmab järgmiste tööde teostamist: a) tööriista (lõikur, puur, frees jne) toomine detaili juurde; b) sööda sisse- ja väljalülitamine; c) pinnatöötluse käigus tehtud detaili katsemõõtmised; d) tööriista tagasitõmbamine algasendisse. Sel juhul võetakse arvesse kestust mõjutavaid tegureid: masina suurus; töödeldava pinna suurus; töötlemise täpsus; mõõtmismeetod.

12 Detaili mõõtmete proovimõõtmised töötlemise ajal, aja kompleksis käigu (või töödeldava pinna) kohta, on ette nähtud ainult lihvimistöödeks ja mitmeks üleminekuks pöörd- ja pikifreespinkidel. Teist tüüpi tööpinkide puhul tagatakse vastava spetsialiseerumise korral vajalike mõõtmete saavutamine mõõtmisteta töötlemisel mõõtu seatud tööriistaga või mõõtmete säilitamisega piki sihverplaati koos järgnevate töödeldud pinna kontrollmõõtmistega. . Et standardite edasiseks kinnistamiseks, standardmaterjalide mahu vähendamiseks ja standardiseerimisel kasutamise hõlbustamiseks ei ole ajastandardite kaartidel andmeid, mis võtavad arvesse töödeldava pinna erinevat pikkust. Läbisõidu aja standardites võetakse selleks aega ühe töödeldava pinna pikkuse kohta. Täiendavate tehnikate puhul antakse masina liikuvatele osadele aega mis tahes muu pikkusega, mida võetakse arvesse juhtudel, kui töödeldava pinna pikkus ületab arvutatud läbisõidu standardajal vastuvõetud pikkust. Masinaosade teisaldamise aeg on antud jaotamata käsitsi liikumiseks ja mehaaniliseks kiirsöödaga liikumiseks. Ajastusvaatluste ja uuringute tulemuste põhjal selgus, et masinaosade liikumiskiirused kiirendatud mehaanilise ja käsitsi etteandega töötamisel universaalseadmetel on enamasti samad või erinevad veidi ning nende jagamine eraldi tabeliteks on ebaotstarbekas. Katsemõõtmistega töö läbipääsuga seotud ajanormide arvutamisel määratakse proovimõõtmiste arv muutuvaks sõltuvalt töötlemise täpsusest ja töödeldava pinna suurusest. Vaatlusmaterjalide ja proovimõõtmistega töödele kulunud aja analüüsi tulemuste põhjal lepiti kokku

13 on uudne, et pinnatöötluse käigus tehtavate mõõtmiste arv on muutuv väärtus ja sõltub lisaks töötlemistäpsusele ka töödeldava pinna suurusest, muutudes töötluse suuruse kasvades ülespoole. toiminguga seotud abiaeg Seadmetele, mis on ette nähtud ühekäiguliste (või ühekäiguliste) tööde tegemiseks konstantse lõikerežiimiga ühe toiminguga (mitmelõikemasinad, hammasrataste lõikemasinad, keermetöötlusmasinad, avamismasinad jne. , kaardid 8), lisaaeg on antud operatsiooni suurendatud töömeetodite komplektina, sealhulgas osade paigaldamise ja eemaldamise aeg. Operatsiooniga kaasnev abiaeg antakse sõltuvalt kinnitusdetaili konstruktsioonist, detaili kaalust, toimingu sooritamise viisist ja muudest teguritest. Toimingu abiajanormid töötatakse välja, võttes arvesse tööstuses olemasolevaid seadmeid, mis hõlmavad poolautomaatse tsükliga masinaid ja käsitsi juhitavaid masinaid. Poolautomaatse tsükliga (poolautomaat) masinate puhul sisaldab standardkaartidel töötamise aeg detaili töötlemise ja eemaldamise aega ning masina käivitamise aega. Töötlemissuuruse tööriistale lähenemise ja paigaldamise, etteande sisse- ja väljalülitamise, tühikäigul töötamise aeg nende masinate jaoks määratakse vastavalt masina passiandmetele ja sisaldub standardse tööaja sisse eraldi terminina. Mitme spindliga poolautomaatsetel treipinkidel tehtavate tööde standardse tööaja arvutamisel määratakse tsükliaja määramisel lisaüleminekuaeg vastavalt masina passiandmetele. Tsükli aeg sisaldab aega

14 minutit tööriista etteannete jaoks töötlussuuruse kohta, tühikäigulöökide jaoks ja aega spindli ümberlülitamiseks järgmisse asendisse. Nendel masinatel ei võeta arvesse detaili paigaldamise ja eemaldamise aega. See aeg on masina kattunud tsükliaeg. Modulaarsetel mitme tööriistaga puurimis- ja puurimispoolautomaatsetel masinatel töötamise standardse tööaja määramisel hõlmab toiminguga seotud abiaeg detaili paigaldamise ja eemaldamise aega, mis määratakse standardkaartidelt vastavalt paigaldusmeetodile. osa masinal ning sisend- ja väljundtööriista aeg, mis määratakse masina passiandmete põhjal. Käsitsi juhitavate masinate tööga seotud abiaeg ei nõua tükiaja määra määramisel täiendavaid arvutusi. Töödeldava pinna mõõtmise aeg, mis on teostatud detaili töötlemise ajal, ei sisaldu töö ajanormides. Nõutavate töötlemismõõtmete saavutamise selle rühma masinatel tagab automaatselt masina või lõikeriista konstruktsioon. Teatud tüüpi masinate puhul, millega töötades on vajalike mõõtmete saamiseks vaja detaili töötlemise käigus mõõta (näiteks keermelihvimis-, pilu lihvimispinkidel), tuleb esitada ajanormide graafikud. operatsioon annab lisatehnikate näol aega mõõtmiseks, mis lisandub tööajale vajalikes suurustes, olenevalt töödeldava pinna täpsusest. Abiaja normid töödeldud pinna kontrollmõõtmiseks Standardid mõõtmise abiaega tuleks kasutada ainult kontrollmõõtmiste aja määramiseks pärast pinnatöötluse lõppu.

15 Pinnatöötluse käigus tehtud mõõtmiste, näiteks lihvimise ajal tehtud proovimõõtmiste aeg sisaldub pinnatöötlusega seotud abiaja kaartidel seadme tüübi järgi. Kontrollmõõtmiseks kuluv aeg hõlmab masinate töötlemisele tüüpiliste ülesannete täitmist, sealhulgas tööriista ülesvõtmise, mõõtesuuruse määramise ja mõõdetava pinna puhastamise aega. Standardid ei näe ette teatud tüüpi töid, mida mõõtmisel harva ette tuleb, näiteks detaili jahtumise ootamine, millega puututakse kokku lihvimistöödel, saastunud osade pesemine enne mõõtmist jne. Selliste tööde tegemise aeg määratakse, võttes arvesse tegelikke töötlemistingimusi vastavalt kohalikele eeskirjadele. Tehes töid detaili töötlemise ajal automaatmõõtmisseadmega lihvimispinkidel, tuleks pinna abiaeg võtta ilma detaili mõõtmiseta töötlemise ajakaartide järgi. Tükiaja normide arvutamisel määratakse kontrollmõõtmiste aeg, võttes arvesse selliste mõõtmiste vajalikku sagedust tööprotsessis. Kontrollmõõtmiste sagedus sõltub järgmistest peamistest teguritest: a) töötlemisel saadud mõõtmete stabiilsus, mis on määratud tehnoloogilise protsessiga, lõikeriista konstruktsioon, tööde teostamise meetod jne; b) töötlemise luba; c) masina täpsus; d) töötlemise mõõtmed. Mõõtmiste sagedus iga tööliigi puhul määratakse loetletud tegureid arvesse võttes vastavalt taotluses üles pandud kaartidele (vt kaart 6).

16 Silmas tuleb pidada, et kontrollmõõtmiste aeg tuleks normis sisalduda vaid juhtudel, kui seda aega ei saa katta põhi(tehnoloogilise) ajaga Töökoha teenindamise ajanormid Töökoha teenindamise aeg on antud masina tüübi järgi. Standardkaartidel antud aeg on arvestatud ühte masinat teenindavatele töötajatele ja sisaldab aega töökoha tehniliseks ja organisatsiooniliseks hoolduseks. Standardid näevad ette aega järgmisteks töödeks... Töökoha hooldus hõlmab: a) tööriista vahetust tuhmumise tõttu (teratööriistadega töötavatel masinatel); lihvketta perioodiline puhastamine ja selle asendamine kulumise tõttu (lihvmasinate jaoks); b) masina reguleerimine ja reguleerimine töö ajal; c) laastude pühkimine ja perioodiline puhastamine töö ajal... Töökoha organisatsiooniline hooldus hõlmab: a) seadmete ülevaatust ja katsetamist; b) tööriistade välja panemine vahetuse alguses ja puhastamine vahetuse lõpus; c) masina määrimine ja puhastamine vahetuse ajal; d) juhiste saamine vahetuse ajal; e) töökoha koristamine vahetuse lõpus. Olenevalt masina tüübist ja sellega tehtavast tööst on standardites ette nähtud kaks võimalust töökoha hooldamise aja arvutamiseks. I. Teratööriistadega töötavate masinate puhul on töökoha (tehniline ja organisatsiooniline) hooldamise aeg seatud konstantseks väärtuseks, mis koguneb, kui 6

17 Lisaks tükiaja normidele protsentuaalne kasv tööajale. II. Lihvimismasinate puhul jaguneb see aeg töökoha hooldusajaks ja organisatsioonilise hoolduse ajaks ning arvestatakse tükiaja määra arvutamisel eraldi. Selle masinarühma hooldusaeg määratakse arvutustega, võttes arvesse lihvketta kasutusiga, selle töötlemise aega ja detaili peamist töötlemisaega. Töökoha organisatsioonilise hoolduse aeg määratakse konstantse väärtusena, mis arvutatakse protsendina tööaja suurenemisest. Tööriista igavusest tingitud vahetamise hooldusaeg ja sellega kaasnev masina hilisem reguleerimine ja reguleerimine kehtestatakse standardites arvutuse teel, võttes arvesse tööaja tasakaalu (masina aja osakaalu tööajast), mis määratakse ajastuse järgi. tööpäeva vaatlused ja fotod ning tööriista tööaeg enne tuhmist (kestvusperiood), mis on vastu võetud lõiketingimuste standardite alusel. Teratööriistadega töötavatel masinatel võtab see aeg väikese osa, mõjutab vähe tükiaja standardi täpsust ja on protsendina seatud suurendatud ajakompleksina. Lihvimismasinatel võtab lihvketta puhastamisega seotud hooldusaeg tavaliselt palju aega. Olenevalt tehtava töö iseloomust, täppislihvimisest, on see aeg väga erinev ja seetõttu tuleb seda iga toimingu jaoks eraldi arvestada..6 Puhkuse ja isiklike vajaduste ajanormid Kaartidel on puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks kuluv aeg antud protsentides tööajast. See aeg määratakse erinevalt 7

18 vanni sõltuvalt töötaja tööhõivest ja tööjõu intensiivsusest. Mehaanilise söötmisega töödel on ette nähtud aeg isiklike vajaduste ja kehalise kasvatuse vaheaegadeks ning käsitsi söötmisega töödel arvestatakse puhkepauside lisaaega, mis määratakse igale toimingule sõltuvalt töö intensiivsusest..7 Normid toorikute partii töötlemise ettevalmistus- ja lõppaeg Ettevalmistus- ja lõppaja standardid näevad ette järgmised tööd: a) töökäskude, tehnilise dokumentatsiooni ja vajalike juhiste hankimine töökohal; b) töö ja joonistusega tutvumine; c) töökoha ettevalmistamine, seadmete, tööriistade ja seadmete seadistamine; d) detaili proovitöötlemine masinatel, mis töötavad ühekäigulistel toimingutel mõõtu seatud tööriistaga; e) tööriistade ja seadmete eemaldamine pärast osade partii töötlemise lõpetamist. Ettevalmistus- ja lõppaeg on defineeritud järgmiste summadena: a) masina seadistamiseks kuluv aeg, olenevalt detaili paigaldusviisist ja töösse kaasatud tööriistade arvust; b) töötamise aeg mis tahes täiendava, ebaregulaarselt kokku puutunud seadmega või seadmega, mis on ette nähtud operatsiooni tehnoloogilises protsessis; c) detaili proovitöötluse aeg. Juhised [,7] annavad arvutuslikud väärtused, mida tehnilises standardiseerimises tükiaja standardite arvutamisel kõige sagedamini kohtab ja kasutatakse: sisendväärtused 8

19 ja tööriista ülesõit, lisapikkused testkiipide võtmiseks jne. Küsimused enesekontrolliks. Loetlege seeriatootmise korralduslikud tingimused.. Loetlege komponendid elementide kaupa abiaja määramisel.. Milline abiaja võtete komplekt on vajalik vahekäigust ülemineku sooritamisel? Loetlege toiminguga seotud abiaja normid Milliste kriteeriumide alusel määratakse kontrollpinna mõõtmise abiaeg? 6. Kuidas määrata kontrollmõõtmiste sagedust? 7. Millised elemendid moodustavad töökoha hoolduse standardid? 8. Millised ajaelemendid hõlmavad töökoha organisatsioonilist korrashoidu? 9. Kuidas määrata ajanorme puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks? 0.Millised ajaelemendid sisalduvad ettevalmistus- ja lõpuaja standardites? Kus. CNC-pinkidel tehtavate toimingute standardiseerimine Detaili tüki töötlemise aeg T = T + T + T + T T = T 0 j tk 0 V obs. l. n. 0 põhiline tööaeg, min; T 0 j on elementaarpinna töötlemise j-nda ülemineku sooritamise põhiaeg; (L + l) i (L + l) T0 j = = ns s T B = T v.u. +T m.v. abiaeg, sealhulgas aeg T v.u. töödeldava detaili paigaldamiseks ja eemaldamiseks ning pinnatöötluse ajal abikäigutuste ja -liigutustega seotud abiaeg T m.v, min; T obs töökoha teenindusaeg, 9 m

20 minutit; T o.l.n. aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks, min; määratud protsendina tööajast T op = T o + T v.u. + T m.v. ; L töödeldava pinna pikkus, mm; l tööriista läbitungimise ja ülekäigu pikkus, mm; i töölöökide arv; s m minutis etteanne, mm/min; n tooriku või tööriista pöörlemiskiirus, p/min; s ettenihe pöörde kohta, mm/pööre. Masina tööaeg vastavalt juhtimisprogrammile (töötlustsükli aeg) T p.u. = T 0 + T m.v. =T op.n. Tükiaja elemendid määratakse samamoodi nagu käsitsi käitatavatel masinatel töötlemisel. Kui masinal töödeldakse samaaegselt q toorikut, siis tükiaeg T tk = t q Masina abiaeg T m.v. sisaldab tehnikate komplekti, mis on seotud positsioneerimisega, masina tööosade kiirendatud liikumisega, tööriista piki telge töötlemistsooni viimisega ja sellele järgneva väljatõmbamisega, lõikeriista automaatse vahetamisega, pea (tööriistahoidja) pööramisega või tööriistade ajakiri. Need ajaelemendid sõltuvad liikumiskiirusest. Standardid võtavad paigalduse ja kiirendatud liigutuste jaoks kasutusele vastavalt pikkuse ja 00 mm. Kui liikumispikkused või -kiirused erinevad aktsepteeritutest, siis tuleb liikumisaeg ümber arvutada, korrutades selle koefitsientidega L Ф K L = ; KV = Lн kus L f ja L n on tegelikud ja standardsed nihkepikkused, mm; V f ja V n liikumiskiirus tegelik ja standarditele vastav; Vastavalt standarditele on paigalduse liikumise (positsioneerimise) kiirus 0 mm/min. Juhtprogrammi (CP) koostamisel tuleks arvestada tehnikate kombineerimise võimalusega ja määrata töötlemisüleminekute jada selline, et T m.v. oli minimaalne. Niisiis, kui töödeldakse masinatel, millel on ristlaud ja pöörlemine 0 i V V n f

21. torni tuleks kasutada ühe asja täielikuks töötlemiseks ühest positsioneerimisest (näiteks keskpuurimine) ja seejärel teise jne. augud, kuna tööriista vahetamise aeg on oluliselt väiksem kui positsioneerimise aeg (T pos >> T cm.in). T-salvedega puurimis- ja freesimispinkide kohta vt. >T poosid, seega on soovitav kõik augud esmalt ühe ja seejärel teise tööriistaga läbi töödelda. Kuna toorikute paigaldamise ja kinnitamise meetodid CNC-masinatel töötlemisel ei erine põhimõtteliselt käsitsi juhitavatel masinatel kasutatavatest meetoditest, siis T.u. määratud vastavalt olemasolevatele käsitsi juhitavate masinate standarditele. Vahetatavate alustega masinatel arvestatakse ainult aega, mis kulub aluse vahetamiseks ja laua tööasendisse viimiseks. Töökoha korraldusliku hoolduse töö hõlmab: ülevaatust, CNC-süsteemi ja hüdrosüsteemi kütmist, seadmete testimist, tööriistade vastuvõtmist töödejuhatajalt (reguleerijalt) vahetuse ajal, katseosa esitamist kvaliteedikontrolli inspektorile, masina puhastamist ja töökohal töö lõppedes. Töökoha hooldus hõlmab: nüri tööriista vahetust, tööriista korrigeerimist määratud mõõtudele, masina reguleerimist ja reguleerimist vahetuse ajal, laastude eemaldamist lõiketsoonist töötamise ajal. Tüki arvutamise aeg T tk k = T tk + kus T pz tüki arvutamise aeg partii kohta, min; n on tootmisse pandud osade partii suurus. Partii suurus määratakse tegelike andmete või arvutusega (majandusliku efektiivsuse hindamisel): P nз =, S kus P osade aastane toodang, tk; S n käivitamiste arv aastas. n T p z n z

22 Masstootmise tingimustes on S n võrdne; 6; Ja. Keskmise mahuga (60 000 osa aastas) tootmiseks võime võtta S n =. Tabelist määratakse ligikaudu n 3. Tabel Keskmine partii suurus vettelaskvate osade jaoks Ümberlülituste arv Väljalaske partii suurus n 3 (tk.) koos detaili tüki töötlemise ajaga, min kuus vahetuses, 0, 0, 0, Märkus n ja mina:. Vt juhendit MU.8 “CNC-ga metallilõikepinkide majandusliku efektiivsuse määramine”, NPO ENIMS, NPO Orgstankinprom, M.: 98.. Osade vettelaskmise partii suurus arvutatakse tüki tööaja keskmise laoseisu alusel. masin, võrdne 00 minutiga vahetuse kohta. Eeldatakse, et vahetuste arv kuus on võrdne. Ettevalmistav lõppaeg T pz CNC masinatel töötlemisel koosneb ajakuludest (meetoditest) T pz, kuludest T pz arvestades lisatööd ning detaili proovitöötlemise ajast T pz: T pz = T pz + T pz + T pz . T pz kulud sisaldavad töökäsu kättesaamise, joonistamise, tehnoloogilise dokumentatsiooni kättesaamise aega töökohal töö alguses ja kohaletoimetamise aega vahetuse lõpus. Dokumentidega tutvumiseks ja tooriku kontrollimiseks kulub minuteid; juhiste saamiseks miinimeistrilt; paigaldada masina või kinnitusseadme tööosad mööda kahte koordinaati nullasendisse min; perforeeritud paberilindi paigaldamiseks min; kokku tehnikakomplekti kohta min. Vastavalt Orgstankinpromi juhendmaterjalile on kõigi CNC-masinate jaoks kasutusele võetud ühtne standard (T pz = min).

23 CNC-pinkidel tehtavate tööde ajanormid (tööpinkide tööstuses kasutusele võetud) on toodud Lisas, tabelis. . Enesetesti küsimused. Millise valemiga määratakse elementaarpinna ülemineku lõpetamise põhiaeg? Kuidas määrata programmi järgi masina tööaega? Milline tehnikate komplekt sisaldab masina abiaega? Millised tööd hõlmavad töökoha organisatsioonilist ja tehnilist hooldust? Kuidas määratakse osade turuletoomise keskmine partii suurus? Erinevat tüüpi tootmisviiside ajaarvestuse näited Näide. Määrake tükitöö kiirus ning ettevalmistus- ja lõppaeg jämedaks treimiseks väiketootmises. Esialgsed andmed. Klaasi detail. Materjal hallmalm C, HB 6 9. Valutoorik. Osa kaal 0,7 kg. Varustus kruvilõikamise treipink 6K0. Seade x nukk isetsentreeriv, pneumaatiline. Töötlemine ilma jahutamiseta. Osade hulk 00 tk. Korralduslikud tingimused.. Tööriistade ja seadmete vastuvõtmise ja tarnimisega tegeleb töötaja ise.. Lõikeriistade teritamine on tsentraliseeritud.. Töökoha paigutus vastab teadusliku töökorralduse nõuetele. Toimingu sisu: A. Paigalda ja eemalda detail.. Kärbi ots, serv... Terita serv... Tee auk ümber.. Lõiketööriist VK6. Mõõteriista ShTs nihik.

24 Lõiketingimuste arvutamise protseduur viiakse läbi vastavalt teatmeraamatule. Instrumentaalmaterjali margi valime tabeli järgi. kaardid, R a 6, lk.. Pööramiseks hall malm koorel kasutame kõvasulamist VK6 valmistatud plaate. Peamine nurk plaanis pinna otsa trimmimiseks, pinna pööramiseks. ja igav pind. punkttoorik φ=90º tipuraadiusega r=.0 mm. Töötlemismõõtmed ja hinnanguline töötlemispikkus määratakse iga ülemineku jaoks eskiisi järgi detaili mõõtmete alusel (joonis). Joon.. Klaasi töötlemise eskiis Üleminek. Pinna otsa kärpimine Määra töödeldava pinna pikkus. D d 80 l lõige = = =, mm Eeldatav töötlemispikkus L = L + y + L, px lõigatud kus y on töökäigu pikkuse komponent, mm; L täiendav lõikepikkus proovisõitude ja mõõtmiste meetodil töötamisel. Mõõtmete automaatse saamise meetodi kasutamisel seda terminit arvesse ei võeta. Tabeli järgi. lk 00, φ=90º ja lõikesügavusel t= mm, y =.. mm; aktsepteeri mm. Seetõttu L рх =,+ = 7, mm. Määrame nihiku ettenihkeks spindli pöörde kohta S 0 mm/pööretes. D = 80 mm, VK6 lõikur vastavalt tabelile. (lk) soovitatav ettenihe S = 0,8, mm/pööre jäiga tehnoloogilise süsteemiga. Aktsepteerime sööda väärtust vastavalt passile S st =, mm/rev. Lõikekiiruse määrame põikpöördel vastavalt T kaardile (lk 90). Lõikekiiruse tabeliväärtus meie töötlemistingimuste jaoks on V = 6 m/min. Lisa

25 Spindli pöörlemiskiirus 000 V n = = = rpm π D, 80 Spindli pöörlemiskiirust reguleerime vastavalt masina passile n st = 0 p/min. Tegelik lõikekiirus määratakse valemiga: ncn π D 0, 80 Vf = = = 6,8 m / min Minutiline etteanne S m (mm) määratakse valemiga S = S n =, 0 = 00mm min. m st st / Otsapinna kärpimisel. kogu toetus eemaldatakse ühe käiguga. Määrame peamise (tehnoloogilise masina) töötlemisaja L calc To = i n S või T o st st L calc = i, S kus i on läbimiste arv töötlemise ajal. 7, T o = = 0,06 min 00 Samamoodi määrame pinna pööramisel lõikerežiimid. ja lk.. Üleminek. Välispinna treimine ø77 0,7 mm. Töödeldava detaili läbimõõt D = 80 mm, töödeldud pinna pikkus l lõigatud = 0 mm. Eeldatav töötlemispikkus L arvutatud =0+= mm. Lõikesügavus t = D zag d det = m =, mm At t =, mm, D zar = 80 mm, VK6 lõikur, soovitatav pikisuunaline etteanne S = 0,8.., mm/pööre. Aktsepteerime vastavalt masina passile S st =, mm/rev. Lõikekiirus pikisuunas treimisel HB 9 juures, t =, mm, S =, mm/pööre, φ=90º soovitatav V = 6..6 m/min. Võtame V = 6 m/min. Spindli kiirus

26 000 6 n = = p/min, 80 Masina passi järgi n st = 0 p/min. Tegelik lõikekiirus 0,80 V f = 6,8 m/min 000 Minutiline etteanne S m = 0=00 mm/min. Läbimiste arv pööramise ajal i =. Määrame põhiaja, 0 T o = = 0,08 min. 00 Üleminek. Puurida auk ø60 +0,7 mm pikkuseni 8 mm. Eeldatav töötlemispikkus L arvutatud =8+= mm. Lõikesügavus D Det 60 t = = =, mm Sadula ettenihke kiirus juures t =, mm soovitatav S = 0, 0, mm/pööre. Aktsepteerime etteande väärtust vastavalt masina passile S st = 0,8 mm/pööre. Soovitatav lõikekiirus V tabel = 9 m/min (lk 0). Määrame spindli pöörlemiskiiruse n = = 9 p/min, 60 ja reguleerime vastavalt masina passile n st = 00 p/min. Tegelik lõikekiirus 00, 60 V f = = 9, m / min 000 Minutiline etteanne on S S n = 0,8 00 = 90 mm/min. m = st st Põhiaeg, 0 T o = = 0, min. 90 Põhiaeg kokku kolme ülemineku sooritamisel T 0 = To = 0,06 + 0,08 + 0, = 0,8 min. 6

27 Operatsiooni abiaja määramine (vt lisad) a) Osa t suudme paigaldamise ja eemaldamise abiaeg määratakse tabelist. kaardid. Kuni kg kaaluva tooriku paigaldamisel pneumaatilise klambriga isetsentreerivasse padrunisse ilma joondamiseta t suu = 0,8 min. b) Tabelist määratakse üleminekuga t per seotud abiaeg. kaardid, leht Üleminek. Põikpööramisel lõikuri asendi seadmisega piki ketast t per =0, min. Üleminek. Pikisuunas treimisel piki haru paigaldatud lõikuriga on mõõdetud suurus kuni 00 mm t per =0, min. c) Kompleksidesse mittekuuluvatele tehnikatele üleminekuga seotud abiaeg t per määratakse tabeli järgi. kaardid, leht Üleminek. Pärast eelmise osa puurimist on vaja muuta spindli pöörlemiskiirust 0,0 min, muuta väärtust 0,0 min, pöörata lõikepead 0,0 min. Üleminek. Igas üleminekus jäävad spindli kiirus ja ettenihe samaks, mis üleminekul. Peate lõikepead pöörama vaid 0,0 min. Üleminek. Enne augu puurimist on vaja muuta spindli pöörlemiskiirus 0,0 min; etteandekiiruse muutmine 0,0 min; pöörake lõikepead 0,0 min. Elementide kaupa arvutatud abiaeg summeeritakse iga operatsiooni ülemineku kohta. Üleminek A. t suu =0,8 min. Üleminek. t rada + Σt rada = 0,+0,0+0,0+0,0=0,7 min. Üleminek. t rada + Σt rada = 0,+0,0=0,7 min. Üleminek. t per + Σt per = 0.+0.0+0.0+0.0=0, min.) Kontrollmõõtmiste abiaeg t meas määratakse vastavalt tabelile. kaardid 6, leht 7, mõõtmine nihikuga: pinnad 0,08 min; pinnad 0, min; pind 0, min. 7

28 Seire sagedus määratakse vastavalt tabelile. kaart 6, leht: lõikuri paigaldamisel piki sihverplaati tooriku suurustele kuni 00 mm, on perioodilisuse koefitsient 0. Seega saame tmeas = (0,08+0,+0,) 0,=0,09 min. Abiaja parandustegur sõltuvalt osade partii suurusest määratakse vastavalt tabelile. kaardid 6, leht. Partii suurusega n = 0 tk ja tööajaga osa kohta T op = T o + T v = 0,8 + 0,96 =, min. К tв =.0 Abiaeg operatsiooniks T В =(t suu + Σt ln +Σt ln +Σt meas) K tv = (0,8+0,7+0,7+0.+0,09),0 = 0,96. Määrame töökoha teenindamise aeg aobs Tobs = (To + TV) = (0,8 + 0,96) = 0,0 min, kus aobs on töökoha teenindamise aeg protsentides tööajast, mis määratakse tabelist. kaardid ja obs = %. Aeg puhkamiseks ja isiklike vajaduste jaoks. l. n. = (To + TV) = (0,8 + 0,96) = 0,0 min, kus a o.l.n. puhkepauside ja isiklike vajaduste aeg protsendina tööajast, määratakse tabeli järgi. , on %. Siis on tükiaeg T tükk = T o +T v +T obs +T o.l.n = 0,8+0,96+0,0+0,0 =, min. Ettevalmistav ja viimane aeg T p.z. määratakse vastavalt tabelile. kaardid. T p.z. = min. Tüki arvutamise aeg T p.z. T tk. k = T tk + =, + =, min. n 00 z 8

29 Näide. Määrake masstootmise tingimustes puurimisoperatsiooni tükk ja tüki arvutamise aeg. Käsipiduriklotside detail. Kõrgtugevast malmist valutoorik KCH7, 0 70 NV Töötamine:. Puurida kuni Ø 8, läbi.Süvistada kuni Ø 9,7 +0, mm läbiv.. Ream kuni Ø 0 +0,0 mm. Varustus: vertikaalpuurpink, mudel C. Seade: rakis ekstsentrilise klambri ja kiirvahetuspuksidega. Tööriist: puur Р6М Ø8, mm tavalise teritusega, süvistus Ø9,7 mm, hõõrits Ø0 mm. Partii 00 tk. Joon.. Töötlemise eskiis Lõiketingimuste arvutamine. Lõikerežiimid valitakse teatmeteose järgi. Arvutamine toimub 6 etapis. töölöögi pikkuse määramise etapp. Töökäigu suurus määratakse pikkuse L r.x alusel. = l lõigatud +l +l, kus l on detaili töödeldud pinna pikkus; Y on tööriista ettenihke ja ülekäigukiirus; l tühikäigukäigu täiendav lisapikkus. l lõige = 7+0 = 7 mm ühine kõikidele tööriistadele. l = 8 mm puuril, mm sügavusel, 7 mm hõõrimal. Aktsepteerime maksimaalset väärtust 7 mm, sest Masstootmise ajal peaksid ümberlülitused olema minimaalsed. l = mm lisapikkus tühikäigul (detaili konfiguratsiooni alusel). Seega: L р.х. = 7+7+ = 09 mm. kohtumise esitamise etapp. 9

30 Määrake standardsed etteande väärtused. S puurimisel umbes normaalne. = 0, mm/pööre; Kui süvistatakse S umbes normaalselt. = 0,6 mm/pööre; Avamisel S umbes normaalne. =, mm/pöör. Sööda täpsustame vastavalt masina passile, valides sellise, mis ei ületa kõiki kolme sööta: S about prin. = 0,8 mm/pööre. tööriista lõikekiiruste, pöörete ja minutisöötmise etapiline arvutamine. Soovitatavad lõikekiiruse väärtused: puuril (kaart C, lk 0): V norm = 7,0,0 = 9,6 m/min Süvise (kaart C, lk 0): V norm = 7,0, 0 =,6 m/min Pühkimisel (kaart C, lk): V norm = m/min. Nendele lõikekiiruste väärtustele vastav tööriista pöörete arv arvutatakse järgmise valemi abil: n = 000 V π D Puurimisel n norm = 7 p / min, süvistamisel n norm = 689 p / min, hõõrimisel n norm = 9 pööret minutis. Minutitoide S min = S o n. Puuri jaoks S min = 0,8 7 = 6 mm/min, Süvis S min = 0,8 689 = mm/min, Hõõritsa jaoks S min = 0,8 9 = 9 mm/min. Minutise ettenihke S min = 9 mm/min väikseim väärtus vastab masina spindli pöörete arvule: S min 9 nshp = = = 9 p/min. S 0,8 opriin 0

31 Aktsepteerime masinapassi järgi lähimat spindli pöörete arvu n sp.prin = 8 p/min. Tegelik lõikekiirus: puurimisel V f = 0,8 m/min, süvistamisel V f = m/min, hõõrimisel V f = 6 m/min. Minuti etteande väärtus S min = 0,8 8 = 88,8 mm/min. masina aja määramise etapp. T L 09 88,8 hõõruda. X. o = = = S min, min. Kuna üleminekuoperatsioonis on masina aeg: T o =, =, 69 min. Abi- ja ettevalmistusaja määramine. Abiaeg koosneb mitmest komponendist: abiaeg üleminekul t per, detaili paigaldamise ja eemaldamise aeg t s.d., masina sisse- ja väljalülitamise aeg t on, tööriista paigaldamise ja eemaldamise aeg t instr, aeg seadme vahetamiseks. juhtmepuksid t cm.wt., Tööriistade määrimise aeg t cm.in (K, l.), Mõõtmiste aeg t mõõt (K6, l.). Tv = t per + t u.s.d + t on + t instr + t cm.w. + t cm.in + t mõõt. t per = 0,07 min (K, l.), t u.s.d = 0,0 min (K0, l.), t on = 0,0 min (K, l.), t instr 0, 0 min (K, l.), t vaata k.w. = 0,0 min (K, l.), t cm.in = 0,0 min (K, l.), t mõõt = 0,08 min (K6, l.), mõõdetuna siledaga gabariidiga PRNE, t mõõt = 0,6 min (K6, l.) mõõdetud nihikuga joondamiseks. Määrame Tv, võttes arvesse x üleminekuid (t per), x masina sisse- ja väljalülitamist (t sisse), x tööriista vahetusi (t instr), x ma

32 tööriista vahetust (t vt sisse) ja x juhtmepukside vahetust (t vt k.w), Tv = 0,07 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0 ,08 + 0,6 = 0,97 min. Tööaeg: T op = T m + T v =.69 + 0.97 =.66 min. Töökoha hooldamise aeg: T obs = %T op = 0,0,66 = 0, min (K). Aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks: T ol = %T op = 0,0,66 = 0,9 min. T tk = T op + T obs + T ol =,66 + 0, + 0,9 =,99 min. Osade partii ettevalmistav ja viimane aeg T p.z. = min (K). Tüki arvutamise aeg osade partii kohta: T p z T w. k = T tk + =,99 + =,0 min. N 00 z Näide. CNC masina töö standardimine. Algandmed: valutoorik kaaluga 7 kg, L-klassi teras; CNC freespingi mudel 6RFZ, juhtimissüsteem N; toorik asetatakse masinakruustangisse ilma joondamiseta; partiis on 90 osa, nullkoordinaadid X 0 = 0, Y 0 = +0, Z 0 = +0; spindli kiirus 600 p/min; tööriista otsafrees läbimõõduga 0 mm; korrektorite arv programmis. Töökoha hoolduse korraldus: töötaja saab töökohal töökäsud, joonised, tehnoloogilise dokumentatsiooni, tarkvara, lõikeriistad ja toorikud. N00G7F7000M0LF N00G8LF N0096LF N00G0X 0000F690LF N00Y ​​​​F690LF N006Z 00600F60LF.

33 N007GY L0LF N008X L0LF N009GX 0000L0LF N00Y‐0000L0LF N0GX L0LF N0Y L0LF N0GZ M0LF N0M0LF Joon.. Juhtprogramm (akna freesimine mõõtmetega standard tehti arvestades lõikeparameetreid xx0 mm). Programmis koodide 7000, 690, 60 all kasutatavad ettenihked on vastavalt 00, 00, 00 mm/min. Masina automaatse töö normaliseerimiseks töö- ja abiliigutusi sooritades määratakse vastavad liigutuste ja ettenihke pikkused. Seega toimub kaadris detaili (G8) lineaarse nihkega “0” liikumine piki Z-telge masina nullpunktist (Z 0 = +00) koordinaadini Z 0 = +0 . Liikumise pikkus on 00 0 = 60 mm ettenihkekiirusel 00 mm/min (samal ajal tehakse liikumisi X- ja Y-teljel). Liikumised th ja th plokis piki X- ja Y-telge sooritatakse ühe ettenihkega (00 mm/min) juures ja 68 mm. Plokkides 6 tehakse liikumine ettenihkega 00 mm/min = 6 mm. M-plokis, naastes mööda Z-telge masina “0”-ni (Z 0 = +00), toimub liikumine ettenihkega 00 mm/min 00(60) = 78 mm juures. m-kaadris on spindli pööramine sisse lülitatud (M03). Määratud muudatuse tegemiseks antud masina puhul võetakse aega 0,0 minutiga, s.o. T jahtuda = 0,0 min. Masina automaatse töötamise aeg programmi järgi T a = ,0 = 0,89 min

34 Ajanormide elemendid Kaardi number Arvutustabel Tööaeg, min Masina automaatse töötamise aeg T a 0,89 Tooriku paigaldamise ja eemaldamise abiaeg (kruustangis) Abiaeg masina juhtimiseks, masina sisselülitamiseks, liigutamiseks laud piki XY-telge. Lükake kilbi sisse, tooge sisse Kaardikaart 6, leht 0,0+0,0+0,0+0,0 0,9 0,0 tööriist, sissetõmbamine t abiaeg nihikuga mõõtmiseks (neli mõõtmist) t loendur Kaart 6, leht 7 0,08* 0, Standardne tükiaeg T-tükk = 0,89 + 0,8 + + =, 9 min 00

35 Bibliograafiline loetelu. Üldised masinaehituse laiendatud ajanormid metallilõikepinkidel tehtavate tööde jaoks. Üksik-, väikese- ja keskmisemahuline tootmine. I osa. Kruvilõikamis- ja vertikaaltreipingid. M. Research Institute of Labor, lk.. Üldised masinaehituse laiendatud ajanormid metallilõikepinkidel tehtavate tööde jaoks. Üksik-, väikese- ja keskmisemahuline tootmine. II osa. Freespingid. M. Majandusteadus, lk. Novikov A.N. ja teised Tööjõu normeerimine masinaehituses. M.: Masinaehitus, 98,60 lk. Masinaehituse üldnormid abiajale, töökoha teenindamiseks ning tööpinkide tehnilise reguleerimise ettevalmistus- ja lõppaeg. Masstoodang. väljaanne, uuendatud ja täiendav M.: Masinaehitus, 98. lk Tööpinkide normeerimine: meetod. dekreet. kursuse- ja diplomiprojektide ning praktiliste tundide elluviimisele / Kuib. Polütehnikum int: komp. A.N. Öökull. Kuibõšev, 989. lk. 6. Lõikerežiimide arvutamine ja valimine ühe ja mitme tööriistaga operatsioonide konfiguratsioonide jaoks: meetod. dekreet. harjutama klasside, kursusetööde ja diplomitöö masinaehitustehnoloogia eriala üliõpilastele 00/Kuibysh. Polütehnikum int; Comp. V.A. Akhmatov Kuibyshev, 988 7. Metalli lõikamise režiimid: Käsiraamat / Toim. Yu.V. Baranovski. M.: Masinaehitus, lk. 8. Masinaehitustehnoloogi käsiraamat: in t./ Toim. A.G. Kosilova ja R.K. Meshcheryakova, toim., muudetud. ja täiendav M.: Masinaehitus, Masinatehnoloogide käsiraamat: köites/ Toim. OLEN. Dalsky, A.G. Kosilova ja teised toim., parandatud. M.: Masinaehitus, 00 9 lk. 0. Masinaehitustehnoloogi käsiraamat: köites / Toim. OLEN. Dalsky, A.G. Kosilova ja teised toim., parandatud. M.: Masinaehitus, lk. Masinaehitustehnoloogia praktiliste tööde kogumik: Õpik. toetus/ A.I. Medvedev, V.A. Shkred, V.V. Babuk et al.; Under. toim. I.P. Filonova. Mn.: BNTU, lk Metalli lõikamise režiimid: Käsiraamat / Toim. PÕRGUS. Korchemkina. M.: NIIavtoprom, lk.

Praktiline töö 2 Puurimistöö normaalaja arvestamine Töö eesmärk Teoreetiliste teadmiste kinnistamine, oskuste omandamine antud detaili puurimisoperatsiooni standardiseerimiseks erinevates organisatsioonilistes ja tehnilistes.

Praktiline töö 3 Freesimistööde ajanormide arvestamine Töö eesmärk Teoreetiliste teadmiste kinnistamine, oskuste omandamine etteantud detaili freesoperatsioonide standardiseerimiseks erinevates organisatsioonilistes ja tehnilistes valdkondades

Praktiline töö 5 Lihvimistööde ajanormide arvestus Töö eesmärk Teoreetiliste teadmiste kinnistamine, oskuste omandamine etteantud osa lihvimisoperatsioonide standardiseerimiseks erinevates organisatsioonilistes ja tehnilistes.

Vene Föderatsiooni Haridus- ja Teadusministeerium Saratovi Riiklik Tehnikaülikool MEHAANILISTE TÖÖTLEMISTE TEHNILINE STANDARD Laboritööde juhend

Praktiline töö 1 Treitöö ajanormide arvestus 1 Töö eesmärk Teoreetiliste teadmiste kinnistamine, oskuste omandamine treioperatsioonide standardiseerimiseks etteantud detailile erinevates organisatsioonilistes ja tehnilistes.

“Kinnitan” Ülikooli rektor A.V.Lagerev 2007 EHITUSMATERJALIDE TEHNOLOOGIA TEKKIDE TÖÖTLEMINE TREIPASINADEL Teostamise metoodilised juhised laboritööd 9 õpilastele

Föderaalne Haridusagentuur Arhangelski Riiklik Tehnikaülikool EHITUSMATERJALIDE TEHNOLOOGIA Valuosade tootmine Valandite mehaaniline töötlemine Metoodiline

Sisu Pööramisel mõjuvate jõudude ja võimsuse määramine.... 3 Lõikerežiimi arvutamine treimisel analüütilise meetodi abil... 5 Treimisel lõikerežiimi parameetrite arvutamine standardviite abil

HARIDUSDISTSIPLIINI TÖÖPROGRAMMI SISU. OP.05 “Metallitöötlemise tehnoloogia ja metallilõikepinkide töö üldalused” Sektsioonide ja teemade nimetus Teema 1. Lõikeprotsessi füüsilised alused

Baikalova V.N. Prikhodko I.L. Kolokatov A.M. Masinaehituse töö tehnilise reguleerimise alused: Õpik. M.: FGOU VPO MGAU 2005. 105 lk. LISAD 2 Tavaaja valemid LISA 1

4 PÖÖRIMISPROTSESS Treimine on kõige lihtsam ja orienteeruvam protsess, mille alusel rohkem keerulised liigid töötlemine. Lõikeriista treipingi lõikur esitleb

UDC 621.9.022.2 LÕIKEREŽIIMI VALIK KARBIIDSISSEGA VARUSTATUD OTS-FREESIDEGA FREERIMISEL V. A. SAMSONOV, B. D. DANILENKO [e-postiga kaitstud] Esitatakse lühikesed soovitused

Föderaalne haridusagentuur Moskva Riikliku Tehnikaülikooli "MAMI" Masinaehituse tehnoloogia osakond Smelyansky V.M. Mishin V.N. KINNITATUD eriala metoodilise komisjoni poolt

C52 seeria vertikaalsed masinad Masin C5225 C5231 C5240 C5250 C5263 Maksimaalne pöörde läbimõõt, mm 2500 3150 4000 5000 6300 Töölaua esiplaadi läbimõõt, mm 2250 2830 2830 spindel 4500030

HARIDUSDISPLIINI TÖÖPROGRAMM Metallitöötlemise tehnoloogia ja metallilõikepinkidel töötamise üldised alused SISUKORD lk 1. HARIDUSDISPLIINI TÖÖPROGRAMMI PASS 4. STRUKTUUR JA SISU

Laboratoorsed tööd 2 Kujuvea määramine mittejäikade toorikute treimisel 1. Töö eesmärk Uurida tooriku jäikuse mõju detaili kuju ja mõõtmete täpsusele treipingil töötlemisel.

Praktiline töö 4 Hammasrataste lõiketööde ajanormide arvutamine Töö eesmärk Teoreetiliste teadmiste kinnistamine, oskuste omandamine hammasrataste libisemis- ja vormimisoperatsioonide standardiseerimiseks antud detailile

LOENG 5. TEHNOLOOGILISTE TOIMINGUTE ARENDAMINE 5.1. Üleminekute ratsionaalse järjestuse kehtestamine Tehnoloogilise toimingu kavandamisel tuleb püüda vähendada selle töömahukust. Esitus

Nimetus TK 1TM 2TM 3TM 4TM 5TM 6TM 7TM Testiülesanded GBOU NiSPO distsipliini “Mehhaanilise ehitustehnoloogia” inseneri- ja õppejõudude sertifitseerimiseks.

Teema 5. TEKKIDE MITMETÖÖTLEMINE Eesmärgiks on uurida mitmetööriistaga töötlemise tehnoloogilisi võimalusi revolvertreipingil, masina põhikomponente ja nende otstarvet; omandamine

NSVL MOSKVA SIDEMINISTEERIUMI LENINI KORD JA RAUDTEETRANSPORDIINSENERIDE INSTITUUD TÖÖPUNASE LIIDU KORD Transporditehnika ja mobiilse remondi osakond

Lab_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016 Dotsent Lalazarova N.A. Töös kasutati materjale prof. Moschenka V.I. Kruvilõike treipink 1K62 Töö eesmärk on tutvuda tööde liikidega, mida tehakse

A. LÕIKEPROTSESSI JA LÕIKE KINEMAATIKA TERAtööriistaga TÖÖTAMISEL.. Tähised Joonistel selgitav tekst, ülesanded, ülesanded ja lahendused Ch. kasutatakse antud tähistusi

1. Töö eesmärk Laboratoorsed tööd 3 Masina seadistuse täpsuse määramine Selle töö eesmärk on määrata masina seadistusvead selle seadistamisel näidiku ja pidurdajate abil.

Vene Föderatsiooni Haridus- ja Teadusministeerium Lõuna-Uurali Haridusagentuur Riiklik Ülikool Masinaehituse tehnoloogia osakond 621(07) F157 S.A. Fadyushin, D. Yu.

KUTSEMOODULI TÖÖPROGRAMMI SISU PM.04 Puurimis-, treimis-, freesi-, paljundus-, võtme- ja lihvimismasinatel tööde teostamine PM.04 Puurimistööde tegemine,

"Smolenski Tööstus- ja Majanduskolledž" Testid erialal "Masinaehituse tehnoloogia" eriala 151001 Masinaehituse tehnoloogia Smolensk Tase A 1. Masstootmine

Üldine informatsioon pukside pööramise kohta. Pukside klassi kuuluvad osad, millel on läbiv ava ja välimine sile või astmeline pind. Pukse kasutatakse laialdaselt masinates, peamised tehnilised

Laboratoorsed tööd 1 Tehnoloogilise süsteemi jäikuse määramine detailide töötlemisel otse- ja pöördsöötmise meetodil 1. Töö eesmärk Töö annab sissejuhatuse jäikuse määramise meetodisse.

KUTSEMOODULITE TÖÖPROGRAMMIDE MÄRKUSED kutsekeskhariduse eriala põhikoolituse spetsialistide koolitusprogrammi 15.02.08 “Mehaanikatehnoloogia”

4. PEATÜKK TEHNOLOOGILISE PROTSESSI ARENDAMINE “HAMUKRATT” TÖÖTLEMISEKS OSA 4.1 Tooriku otstarve ja konstruktsioon Kõnealust osa “Hammasratas” kasutatakse montaažiüksus

Irkutski oblasti Haridusministeerium Irkutski oblasti riigieelarveline erialaõppeasutus "Irkutski Lennukolledž" (GBPOUIO "IAT") KOOLITUSPROGRAMMI TÖÖPROGRAMM

Professionogramm Arvjuhtimisega masina operaator Struktuur Üldised omadused...2 Majandustegevuse liigid...2 Üldnimetused...2 Seotud elukutsed...2 Töövahendid...2

VALGEVENE VABARIIGI HARIDUSMINISTEERIUM Õppeasutus "MINSK STATE ENGINEERING COLLEEG" Masinaehitustehnoloogia tsüklikomisjon TEHNILINE STANDARDI programm,

Hammasrataste töötlemise standardimine Hammasrataste töötlemise masinatel tehtavate tööde standardimine NZ - 1 SPRUT-TP Sisu 1. ÜLDOSA...3 1.1. AJASTANDARDIDE LIIGID...3 1.1.1. Ettevalmistav ja viimane aeg...3

5.3. Puurimine Puurimine on levinud meetod tahkesse materjali aukude tegemiseks. Puurimise teel saadakse läbivad ja mitteläbivad (pimedad) augud ning töödeldakse eelnevalt tehtud augud

189 a) 1 2 b) 1 2 Joon. 3.29. Toodete vormimine stantsimise teel: mahustantsimine; b lame stantsimine; 1 toorik; 2 toode Tembeldamise meetod on väga produktiivne, kuid sellega seotud

Riiklik autonoomne erialane õppeasutus Novosibirski piirkond"Novosibirski masinaehituskolledž" Juhised selle eriala testide sooritamiseks:

Teema 6. AUKUDE TÖÖTLEMINE Eesmärgiks on uurida vertikaalpuurimis- ja puurimispinkide teraga töötlemise tehnoloogilisi võimalusi, masinate põhikomponente ja nende otstarvet,

“Kinnitan” Ülikooli rektor A.V.Lagerev “25” 5 2007 EHITUSMATERJALIDE TEHNOLOOGIA PUURMASINATE AUKUDE TÖÖTLEMINE Laboritööde teostamise juhend 10 for

Ülevenemaalise olümpiaadi viimase etapi teoreetiline ülesanne professionaalne tipptase keskeriõppe eriala õpilased 15.02.2008 MEHAANIKATEHNIKA TEHNOLOOGIA Küsimused

Sissejuhatus Masinaehitusel on oluline roll teaduse kiirendamisel. tehniline progress, tööviljakuse tõstmisel, majanduse intensiivsele arenguteele suunamisel loob tingimused

Piirkondlik riigieelarveline keskeriõppe õppeasutus "Irkutski lennukolledž" KINNITATUD Riigieelarvelise keskeriõppeasutuse "IAT" direktori V.G. Semenov Metoodika komplekt

Vene Föderatsiooni Haridus- ja Teadusministeerium FGOU SPO "Ufa Motor Transport College" LABORATORITÖÖ teemal Autode ja mootorite remont Õpetajarühma õpilane Sisu

Vene Föderatsiooni Põllumajandusministeerium

Kosilova A.G. Masinaehitustehnoloogi käsiraamat. 1. köide Autor: Kosilova A.G. Kirjastaja: Mechanical Engineering Aasta: 1986 Lehekülgi: 656 Formaat: DJVU Suurus: 25M Kvaliteet: suurepärane Keel: vene 1/7 In 1st

UDK 621.9.02 Plotnikov A. L. (tehnikateaduste doktor, professor) Krylov E. G., Ph.D. tehnika. Sciences, Smirnova E. N. TEKKIDE RATSIOONILISTE KLAMMUTUSJÕUDE VALIKU PROBLEEM CNC TREIPINGIDEL Volgogradi osariik

Praktiline töö 1 1. Projekteerimisel detaili ja selle pindade asendi määramiseks kasutatavad alused: a) tehnoloogiline b) projekteerimine 2. Milliseid pindu kasutatakse

Ukraina Haridus- ja Teadusministeerium, Noorsoo- ja Spordiministeerium Donbassi Riiklik Inseneriakadeemia METOODILISED JUHISED testide sooritamiseks erialadel “JUHTIMISSÜSTEEMID”

Föderaalne Haridusagentuur Lõuna-Uurali Riikliku Ülikooli Masinaehitustehnoloogia osakond 621.9(07) T383 I.M. Morozov, V.I. Guzeev, S.A. Fadyushin TOIMINGUTE TEHNILINE STANDARD

Kõikide pindade puhul võtame töötlemata varuks 2Z min must = 6 mm, viimistlusvaruks 2 z min puhas = 0,4 mm, kuna neile kehtivad ligikaudu samad nõuded täpsuse ja pinnakareduse osas. Pärast

LÕIKAMISREŽIIMI ELEMENDID Lõikerežiimi elemendid treimisel Treimise olemus on ühe lõiketeraga tööriistaga silindrilise pinna moodustamine, mille puhul reeglina

Lec_12_TKMiM_1AA_AD_LNA_20_10_2016 Sissejuhatus Sisu 12.1. Lõiketöötluse liigid 12.2. Tühjad 12.3. Liikumiste tüübid metallilõikusmasinatel 12.4. Pinnad ja tasapinnad pööramisel 12.5.

Donbassi Riikliku Inseneriakadeemia eriala “Ettevõtte ökonoomika” (korrespondentkursus). Distsipliin: “TEHNILISE STANDARDI ALUSED” Krediit test St. gr.

OPD 06: Vormimisprotsessid ja tööriistad Osa 2. Materjalide töötlemine treimise ja hööveldamisega PR 1 Lõikejõudude arvutamine treimisel Töö eesmärk: uurida lõikejõudude ja kulutatud võimsuse arvutamise metoodikat

TEEMA “Töönormatiiv” Õpilased peavad loengumaterjali abil iseseisvalt lahendama järgmisi ülesandeid. Ülesanne Töötle tööpäeva foto vaatluslehte (vt tabelit):

Teoreetiliste ja praktiliste ülesannete loetelu OP.06 Kujundusprotsesside ja tööriistade eksamiks (2. kursus, semester 2018-2019 õppeaasta) Kontrollvorm: Kirjalik küsitlus (Uuring) Kirjeldav osa:

Ülesanne 1 UNIVERSAALTREP T280 Kruvilõikamise treipink T280 Töö eesmärk on tutvuda masinate klassifikatsiooniga, et uurida treipingi seadet universaalne masin ja omandada pööramisoskused

C51 seeria vertikaalsed masinad Masina maksimaalne pöörde läbimõõt, mm Töölaua esiplaadi läbimõõt, mm C5110 C5112 C5116 C5120 C5123 1000 1250 1600 2000 2300 2500 1000 1000 800 200 2002

SEADMETE REMONDI DIPLOMIPROJEKTIDE KAITSMISEL ESITATUD KÜSIMUSED 1.1. Tehniline toimimine tehnoloogilised seadmed 1. Kirjeldage oma masina koostu põhilist tööpõhimõtet. 2.