See audioraamat kirjeldab mugavas ja juurdepääsetavas vormis säästlike tootmismeetodite, nagu 5S-süsteem või Kanban, olemust. Üksikasjaliku juhendi abil saate hõlpsalt jälgida personali tarbetut liikumist, tuvastada üleliigsetest laovarudest tulenevaid kahjusid, korraldada rünnakut töökohale ja mis kõige tähtsam, parandada tootlikkuse kvaliteeti. Tsitaat "Mõned lihtsad tööriistad jäävad tähelepanuta, kuna soovitakse rakendada uusimat ja parimat." parimad süsteemid. Ärge tehke viga! Vanad tööriistad on tänaseni kasutusel ja võivad aidata organisatsioonidel tootmisprotsesse lihtsustada ja tootmiskulusid vähendada. Michael Vader Millest audioraamat räägib LIN-i kontseptsiooni peensustest, tänu millele on võimalik vähendada tootmiskulusid, ületootmist ja pikki ootamisi. valmistooted ja palju muid varjatud kaotusi. Miks tasub audioraamatut kuulata?Universaalne väljaanne: sobib nii õppevahendiks loengus õppetöös kui ka kasutamiseks vahetult tootmisprotsessis. Välja on toodud 12 võtmeküsimust, millele tuleb LIN-strateegia elluviimisel vastata. Lean tootmissüsteemid (JIT, 5C jne): erinevused juurutamise efektiivsuses. Kellele see audioraamat on mõeldud?See pakub huvi kõigile, kes on huvitatud kvaliteedi parandamise meetoditest, aga ka tootmisettevõtete juhtidele ja müügiosakondade juhtidele. Kes on autor Michael Vader – Lean Plusi president, Lean Manufacturing süsteemi juurutamisgrupi direktor, USA. Omab üle 25-aastast kogemust praktiline kogemusõpetamine, nõustamine ja juhendamine üheksas riigis (USA, India, Indoneesia, Venemaa jne). Ta on Ameerika Kvaliteediühingu sertifitseeritud kvaliteedijuht ja sertifitseeritud kvaliteediaudiitor.

Meie veebisaidilt saate tasuta ja registreerimata alla laadida Vader Michaeli raamatu "Lean Manufacturing Tools. Mini-guide to implementing Lean Manufacturing tehnikas" fb2, rtf, epub, pdf, txt formaadis, lugeda raamatut veebis või osta raamat veebipoes.

Viis algoritmi LEAN-i rakendamiseks juhtivatelt praktikutelt, Lean Six Sigma tegevuskava koostamine, kaksteist kontrollnimekirja erinevaid formaate ja keerukusaste, populaarsete LEAN-tööriistade kasutamine: 5S, SMED, TPM, VSM ja teised - uue praktilise juhendi lehtedel.

Väljaandja: portaal "Tootmise juhtimine"
Lehtede arv 110
Ilmumiskuupäev 2014
Aruande keel vene
Tarneviis Elektrooniline
Õppevorming PDF

SpoilerTarget">Spoiler

Spoiler: üksikasjalik kirjeldus
Samm-sammuline algoritm LEAN-i juurutamiseks

"LEAN. Lahja. Praktiline juhend" on ainulaadne algoritmide ja tegevuskavade kogum Lean Manufacturing rakendamiseks.

Vaatleme üksikasjalikult LEAN-i juurutamise viit etappi – planeerimine, juurutamine, juurutamine, integreerimine ja täiustamine – ning vastame küsimustele, kui kaua iga etapp aega võtab ja millistest sammudest see koosneb, pöörates tähelepanu üksikutele tööriistadele, mis on orgaaniliselt integreeritud LEAN kontseptsioon: 5S, SMED, TPM ja seadmete ennetav hooldus.

12 erineva keerukuse ja rakendusalaga kontrollnimekirja
- 5 algoritmi LEAN-i juurutamiseks juhtivatelt teoreetikutelt ja praktikutelt
- rakendusprojekti tegevuskava koostamine LEAN Kuus Sigma
- terminoloogia ja materjali esitusviisi poolest kohandatud venekeelsele tootjale

Maksimaalne keskendumine praktilisele kasutamisele
Kasutusjuhendi tugevus seisneb selle maksimaalses keskendumises praktilisele kasutamisele.
Meie praktilises juhendis pole teile juba teadaolevat teooriat, me ei räägi teile, mis on LEAN ja kui oluline on selle rakendamine ettevõtte tuleviku jaoks. Pakume LEAN-süsteemi samm-sammult juurutamisega selgeid algoritme, mida on testinud sadu ettevõtteid. Iga etapi jaoks on ette nähtud mitu kontrollnimekirja, et saaksite hinnata oma õnnestumisi, näha puudujääke ning kohandada Lean Manufacturing juurutamise plaani ja edenemist.

Lisateave kontrollnimekirjade kohta
Selleks, et saaksite hinnata oma valmisolekut liikuda ühest etapist teise, oleme koostanud 12 kontrollnimekirja - põhilistest, mis hindavad ettevõtte üldist valmisolekut LEAN-iks peamistes tootmisjuhtimise valdkondades, kuni keerukamate, sügavalt läbivateni. organisatsioonis toimuvatesse protsessidesse. Need aitavad teil hinnata enda taset ja vajadusel koheselt teha rakendusprogrammis vajalikud kohandused, täpsustada tähelepanuta jäänud aspekte, takistades probleemide liikumist järgmisele tasemele.
Iga kontrollnimekiri on universaalne ja maksimaalselt kohandatud paljude ettevõtete vajadustele. Saate hõlpsasti kohandada esitatud kontrollnimekirju vastavalt oma konkreetsetele vajadustele, tööhierarhiale, töökohtade korraldamise või eriürituste korraldamise nõuetele.
Kellele see juhend mõeldud on?

Praktiline juhend on mõeldud:
- tippjuhtkond (peadirektor, tegevdirektor);
- tootmisjuhid (tootmisdirektor, tehniline direktor);
- osakonnajuhatajad (LEAN-i juurutamine, Lean Manufacturing, ettevõtte tootmissüsteem);
- spetsialistid ja võtmeprojektijuhid tootmises ja töökodades.
Praktilised juhised kontrollnimekirjade abil võimaldavad jälgida LEAN-i juurutamise edenemist kõigil tasanditel alates töökohast, osakonnast, töökojast kuni kogu ettevõtte juhtimiseni, samuti võimaldab teil LEAN-i juurutamist ise juurutada ja selle regulaarset hindamist läbi viia ilma makstes iga kord kallite konsultanditeenuste eest.

Põhiküsimused, millele see juhend vastab

Kas saan juhendi abil algatada ja ellu viia LEAN juurutusprojekti?
Jah! Praktiline juhend aitab valida LEAN-i rakendusstrateegiat, koostada tegevuskava ja koostada prognoositava ajakavaga projekti elluviimise plaani.

Kas juhend sobib minu tüüpi ettevõtte jaoks? Minu osakonna jaoks?
Jah! Juhend on universaalne ja maksimaalselt kohandatud paljudele ettevõtetele. Samuti saate alati kohandada esitatud kontrollnimekirju vastavalt oma konkreetsetele vajadustele.

Kas kontrollnimekirju on võimalik välja printida ja vastutavatele töötajatele jagada?
Jah! Kasutusjuhend on printimiseks täielikult ette valmistatud. Saate printida nii kogu juhendi kui ka selle üksikuid elemente: algoritme, kontrollnimekirju, vorme jne.

Lean Manufacturing rakendame oma ettevõttes juba praegu. Kas leiame sellest juhendist abi?
Jah! Tänu suurele hulgale kontrollnimekirjadele aitab käsiraamat teil nii LEAN juurutamise käiku kohandada kui ka ettevõttes juba juurutatud süsteemi auditit läbi viia. Suudad läbi viia üldist ja põhjalikku hindamist ning punktisüsteem aitab kindlaks teha, kui hästi LEAN toimib, kus seda on vaja läbi viia. lisatöö ja kui lähedased on teie näitajad maailma standarditele. Kontrollnimekirjade abil saate jälgida töötajate kaasamist, tootmise jõudlust, tarnijatega integreerimist ja paljusid muid tootmissüsteemi elemente.

Viis algoritmi LEAN-i juurutamiseks juhtivatelt praktikutelt, Lean Six Sigma tegevuskava koostamist, kaksteist erineva vormingu ja keerukusastmega kontrollnimekirja, kasutades populaarseid LEAN-tööriistu: 5S, SMED, TPM, VSM jt – uue praktilise juhendi lehtedel.

Väljaandja: portaal "Tootmise juhtimine"
Lehtede arv 110
Ilmumiskuupäev 2014
Aruande keel vene
Tarneviis Elektrooniline
Õppevorming PDF

SpoilerTarget"> Spoiler: Täpsem kirjeldus

Samm-sammuline algoritm LEAN-i juurutamiseks

"LEAN. Lahja. Praktiline juhend" on ainulaadne algoritmide ja tegevuskavade kogum Lean Manufacturing rakendamiseks.

Vaatleme üksikasjalikult LEAN-i juurutamise viit etappi – planeerimine, juurutamine, juurutamine, integreerimine ja täiustamine – ning vastame küsimustele, kui kaua iga etapp aega võtab ja millistest sammudest see koosneb, pöörates tähelepanu üksikutele tööriistadele, mis on orgaaniliselt integreeritud LEAN kontseptsioon: 5S, SMED, TPM ja seadmete ennetav hooldus.

12 erineva keerukuse ja rakendusalaga kontrollnimekirja
- 5 algoritmi LEAN-i juurutamiseks juhtivatelt teoreetikutelt ja praktikutelt
- LEAN Six Sigma rakendusprojekti tegevuskava koostamine
- terminoloogia ja materjali esitusviisi poolest kohandatud venekeelsele tootjale

Maksimaalne keskendumine praktilisele kasutamisele
Kasutusjuhendi tugevus seisneb selle maksimaalses keskendumises praktilisele kasutamisele.
Meie praktilises juhendis pole teile juba teadaolevat teooriat, me ei räägi teile, mis on LEAN ja kui oluline on selle rakendamine ettevõtte tuleviku jaoks. Pakume LEAN-süsteemi samm-sammult juurutamisega selgeid algoritme, mida on testinud sadu ettevõtteid. Iga etapi jaoks on ette nähtud mitu kontrollnimekirja, et saaksite hinnata oma õnnestumisi, näha puudujääke ning kohandada Lean Manufacturing juurutamise plaani ja edenemist.

Lisateave kontrollnimekirjade kohta
Selleks, et saaksite hinnata oma valmisolekut liikuda ühest etapist teise, oleme koostanud 12 kontrollnimekirja - põhilistest, mis hindavad ettevõtte üldist valmisolekut LEAN-iks peamistes tootmisjuhtimise valdkondades, kuni keerukamate, sügavalt läbivateni. organisatsioonis toimuvatesse protsessidesse. Need aitavad teil hinnata enda taset ja vajadusel koheselt teha rakendusprogrammis vajalikud kohandused, täpsustada tähelepanuta jäänud aspekte, takistades probleemide liikumist järgmisele tasemele.
Iga kontrollnimekiri on universaalne ja maksimaalselt kohandatud paljude ettevõtete vajadustele. Saate hõlpsasti kohandada esitatud kontrollnimekirju vastavalt oma konkreetsetele vajadustele, tööhierarhiale, töökohtade korraldamise või eriürituste korraldamise nõuetele.
Kellele see juhend mõeldud on?

Praktiline juhend on mõeldud:
- tippjuhtkond (peadirektor, tegevdirektor);
- tootmisjuhid (tootmisdirektor, tehniline direktor);
- osakonnajuhatajad (LEAN-i juurutamine, Lean Manufacturing, ettevõtte tootmissüsteem);
- spetsialistid ja võtmeprojektijuhid tootmises ja töökodades.
Praktilised juhised kontrollnimekirjade abil võimaldavad jälgida LEAN-i juurutamise edenemist kõigil tasanditel alates töökohast, osakonnast, töökojast kuni kogu ettevõtte juhtimiseni, samuti võimaldab teil LEAN-i juurutamist ise juurutada ja selle regulaarset hindamist läbi viia ilma makstes iga kord kallite konsultanditeenuste eest.

Põhiküsimused, millele see juhend vastab

Kas saan juhendi abil algatada ja ellu viia LEAN juurutusprojekti?
Jah! Praktiline juhend aitab valida LEAN-i rakendusstrateegiat, koostada tegevuskava ja koostada prognoositava ajakavaga projekti elluviimise plaani.

Kas juhend sobib minu tüüpi ettevõtte jaoks? Minu osakonna jaoks?
Jah! Juhend on universaalne ja maksimaalselt kohandatud paljudele ettevõtetele. Samuti saate alati kohandada esitatud kontrollnimekirju vastavalt oma konkreetsetele vajadustele.

Kas kontrollnimekirju on võimalik välja printida ja vastutavatele töötajatele jagada?
Jah! Kasutusjuhend on printimiseks täielikult ette valmistatud. Saate printida nii kogu juhendi kui ka selle üksikuid elemente: algoritme, kontrollnimekirju, vorme jne.

Lean Manufacturing rakendame oma ettevõttes juba praegu. Kas leiame sellest juhendist abi?
Jah! Tänu suurele hulgale kontrollnimekirjadele aitab käsiraamat teil nii LEAN juurutamise käiku kohandada kui ka ettevõttes juba juurutatud süsteemi auditit läbi viia. Saate läbi viia üldise ja põhjaliku hindamise ning punktisüsteem aitab teil kindlaks teha, kui hästi LEAN toimib, kus on vaja teha lisatööd ja kui lähedal on teie tulemuslikkus globaalsetele standarditele. Kontrollnimekirjade abil saate jälgida töötajate kaasamist, tootmise jõudlust, tarnijatega integreerimist ja paljusid muid tootmissüsteemi elemente.

Lean tootmine: kuidas kõrvaldada jäätmed ja muuta teie ettevõte edukaks

• Lean tootmine on liialdamata peamine, mida tasub jaapanlastelt juhtimisvaldkonnas õppida.
• Seda meetodit peaks teadma iga juht, olenemata tööstusest, sest selle aluseks on kahjude vastu võitlemine.
• Sellest raamatust sai rahvusvaheline bestseller ja see läbis palju kordustrükke.

Raamat on kirjutatud üksikasjalikult, selgelt ja sisaldab lisaks teooria kirjeldusele ka palju näiteid USA, Saksamaa ja Jaapani juhtivate ettevõtete kogemusest.

Toyota tootmissüsteemi uurimine tootmiskorralduse seisukohalt

Kui ettevõte on alles alustamas meetodite ja vahendite kasutusvõimaluste uurimist tootmissüsteem Toyota juhid peaksid seda raamatut lugema.

Kui ettevõte on otsustanud oma ettevõttes kasutusele võtta lean tootmise tööriistad või on juba sellel teel, siis peaks iga töötaja seda raamatut lugema ja igapäevases praktikas kasutama.
See raamat on kasulik kõigile, kes on seotud tootmisprotsessidega. Ja mitte ainult tehases, vaid ka kontoris.

Toyota Way: 14 juhtimispõhimõtet maailma juhtivale ettevõttele

Miks raamatut lugeda tasub

• Toyota eeskuju inspireerib ja tõukab meid isiklike saavutuste teele;
• Väljaanne põhineb 20-aastasel ettevõtte filosoofia vaatlusel ja uurimisel, hõlmates seega "täiustatud" ja tõhus valem edu;
• Kummutada müüte välismaiste kogemuste rakendamise võimatusest Venemaa turg;
• Pikaajalise edu saladused, mis ei põhine uutel juhtimistrendidel, vaid ajatutel juhtimisklassikatel.

Kellele see raamat mõeldud on?

Juhtidele ja ettevõtjatele, aga ka majandusülikoolide üliõpilastele ja õppejõududele.

Miks raamatut lugeda tasub

• Efektiivse tootmise ajatu klassika, mis on igal ajal asjakohane.
• Tööjõukulude vähendamise meetodid ei ole müüt, vaid reaalsus;
• Vaba aeg tööl: kuidas on parem mitte midagi teha, kui teha midagi ebavajalikku;
• Millised on tootmise tasandussüsteemi puudumise tagajärjed?
• Jaapani ja Ameerika juhtimisstiilide süntees – kui tõhus see on?

Kellele see raamat mõeldud on?

Mõeldud juhtidele, kes soovivad vähendada tootmiskadusid ja täiustada oma ettevõtte tootmissüsteemi; kõikide tasemete juhtidele ja üliõpilastele, kelle eriala on tootmis- ja teenindusvaldkond.

Õppige nägema äriprotsesse: väärtusvoo kaartide loomise harjutamine

Protsesside täiustamiseks on vaja eelkõige tagada nende visualiseerimine ja läbipaistvus ehk selgelt näha ja mõista, kuidas protsess toimib, kus luuakse lisaväärtust, kus tekivad kaod. Väärtusvoo kaardid võimaldavad kirjeldada mis tahes protsesse, nii tootmis- kui ka teenindusprotsesse. See raamat on esimene väljaanne Venemaal, mis kirjeldab üksikasjalikult väärtusvoogude kaartide koostamise metoodikat – üht kõige olulisemat säästliku tootmise tööriista. Kavandatud metoodika töötasid välja Michael Rother ja John Shook nende põhjal isiklik kogemus töötada Toyotaga. Raamat on suunatud praktiseerivatele juhtidele, aga ka iga tegevusvaldkonna spetsialistidele, kes on huvitatud äriprotsesside tõhustamisest. Seda saab kasutada kui õppevahend kõrg- ja kesktehniliste õppeasutuste üliõpilastele.

Väärtusvoo kaart seminari “Lean Manufacturing: Tools and Practices” ettekandest

Miks raamatut lugeda tasub

• Tahtmatud võrdlused säästliku tootmise teooriaga on suurepärane võimalus sarnasuste ja erinevuste tuvastamiseks. Jaapani juhtkond ja nende integreerimine Vene äri;
• Jaapani terminid sobivad nii hästi kogu esitletavasse juhtimissüsteemi, et ei ärrita ega tundu võõrad;
• Kõigi probleemide tuvastamine, mis on seotud Gemba Kaizeni rakendamisega lääne turgudel;
• Kaizeni psühholoogilised ja materiaalsed eelised, mis on tuvastatud arvukate näidete kaudu
• Gemba Kaizen kui kontseptsioon, juhtimissüsteem, mitte eraldiseisev juhtimistööriist.

Kellele see raamat mõeldud on?

Kõigi tasandite juhtidele, kes on huvitatud oma ettevõtte pikaajalise konkurentsivõime säilitamise ja arendamise meetodite leidmisest. See ei paku huvi mitte ainult bakalaureuse- ja magistriõppe üliõpilastele, kes on seotud juhtimise, turunduse, kvaliteedi, logistika ja muude äritegevuse asjakohaste lähenemisviisidega, vaid ka kõigile, kes on huvitatud kaasaegse majandusmõtte arendamisest.

Miks raamatut lugeda tasub

• Goldratti arutlusmeetod on saavutanud äärmise populaarsuse, kuna võimaldab edukalt lahendada paljusid vastuolusid: tähtaegade ja kvaliteedi, maksumuse ja kulude, vajaliku tootlikkuse ja olemasolevate ressursside vahel;
• Kuni viimase ajani oli teave Goldratti arutlusmeetodi põhivahendite kohta esitatud väga puudulikul ja hajutatud kujul ning käesolev raamat on esimene süstemaatiline, professionaalseks kasutamiseks mõeldud juhend.
• Selle raamatu abil saate kindlaks teha, mida teie organisatsioonis on vaja muuta, kuidas loogikapuude abil tuvastada ilmseid ja varjatud probleeme ning kuidas neid kõrvaldada.

Kellele see raamat mõeldud on?

Kõigi tasandite ettevõtjatele ja juhtidele, kes soovivad läbimurdelahenduste abil oluliselt tõsta äritegevuse efektiivsust.

Miks raamatut lugeda tasub

• Lean Manufacturing VS Lean Procurement;
• Toote väärtuse voog: kuidas kaotada väärtust mitteloovaid samme?
• Netoväärtus nulljäätmetega on reaalsus, mitte müüt!
• Tarbimise ja tootmise etappide erinevused ja sarnasused tootmisprotsessi arengu taustal;
• Üleminek üksikute toodete killustatud tarbimiselt komplekssed lahendused lahja tarbimise lõppeesmärk.

Kellele see raamat mõeldud on?

Raamat on suunatud tipp- ja keskastmejuhtidele, ettevõtjatele, konsultatsioonifirmade spetsialistidele, aga ka majandusülikoolide üliõpilastele ja õppejõududele.

Raamat esitleb samm-sammult plaan 5S süsteemi juurutamine koos vormide, kontrollnimekirjade ja muude mallidega vajalikke materjale. Sellest raamatust ammutatud teadmisi saab edukalt kasutada pankades, kindlustus-, konsultatsiooni- ja muudes teenindusettevõtetes, riigi-, sotsiaal- ja haridusasutustes.

Pakutavad nõuanded tõhusa töökoha korraldamiseks on nii universaalsed, et raamatut võib soovitada laiale lugejaskonnale.

Raamat kirjeldab revolutsioonilise 5S süsteemi – töökoha organisatsioonisüsteemi – põhimõtteid. Raamat on suunatud tehase töötajatele. Kuid samal ajal on see kasulik kõigile, kes soovivad ise teha töökoht tõhusam (olgu see töökoht töökojas või pangakontor, direktori või raamatupidaja kabinet).

Õpid, kuidas oma tööruumi õigesti korraldada, kuidas hoida seda puhtust ja korda, kuidas vältida mittevajalike asjade kuhjumist ning selle tulemusena muuta oma töökoht eeskujulikuks.

Lean tootmise (LP) metoodikat on Venemaal äriprotsesside optimeerimiseks kasutatud juba üle kümne aasta. Vaatamata sellele, et paljud organisatsioonid väidavad, et kasutavad BP tööriistu, on vähesed Venemaa ettevõtted tõeliselt lahjad

Ivan Aleksejevitšvalvur,
Föderaalse riigieelarvelise kõrghariduse õppeasutuse õhusõiduki- ja helikopteritehnika osakonna magistrant « Novosibirski Riiklik Tehnikaülikool"

annotatsioon . Selle artikli teemaks on Taiichi Ono, James Womacki, Michael Weideri, Jeffrey Likeri, Shigeo Singi ja Dennis Hobbsi algoritmide kirjeldus "lean Manufacturing" kontseptsiooni rakendamiseks. Kõik esitatud algoritmid on jagatud sammudeks ja antud Lühike kirjeldus igal sammul. Kokkuvõttes püütakse artiklis ühendada esitatud algoritmid ja autori kogemus kontseptsiooni rakendamisel. Selle tulemusena kirjeldatakse meie enda algoritmi.

Abstraktne Selle artikli teemaks on "Lean Production" Taich Ohno, James Womacki, Michael Vaderi, Jeffrey Likeri, Shigeo Singo ja Dennis Hobbsi algoritmide kirjeldus. Kõik esitatud algoritmid on jagatud etappideks ja iga sammu kirjeldust kirjeldatakse. Kokkuvõtteks võib öelda, et artikkel on katse ühendada esitatud algoritmid ja autori kogemus kontseptsiooni rakendamisel. Selle tulemusena kirjeldas see oma algoritmi.

Märksõnad : lean tootmine, Lean tootmine, äriprotsesside optimeerimine, tegevuse efektiivsus

Märksõnad : Lean tootmine, äriprotsesside optimeerimine, tegevuse efektiivsus.

Sissejuhatus

Lean tootmise (LP) metoodikat on Jaapanis kasutatud enam kui 60 aastat. Ameerikas võttis termini Lean production kasutusele John Krafcik 1990. aastal. Venemaa territooriumil peetakse Gorki autotehast (GAZ) elektrivarustuse valdkonnas teerajajaks. Esimesed Jaapani konsultandid saabusid Venemaale 2002. aastal ja juba 2003. aasta märtsis alustas GAZ olemasoleva tootmissüsteemi optimeerimist. Seega on Venemaa ettevõtted juba 13 aastat kasutanud äriprotsesside optimeerimiseks BP kontseptsiooni.

BP valdkonna konsultatsioonikeskused ja konsultandid pakuvad BP kasutamiseks oma algoritme. See artikkel annab lühiülevaate olemasolevatest ja pakub välja oma mudeli selle kontseptsiooni kasutamiseks.

Hoolimata asjaolust, et paljud ettevõtted väidavad, et kasutavad BP tööriistu, ei jää paljud Venemaa ettevõtted tõeliselt lahjaks. Praeguse olukorra põhjuseid on üsna raske tuvastada. Mõned konsultandid väidavad, et rakendamise kõikides etappides puudub järjepidevus. Keegi ütleb, et BP on filosoofia ja selle omaksvõtmiseks peab kuluma palju aastaid. Samuti on kindel arvamus, et kõik jõupingutused BP juurutamiseks on nurjatud võimu tugevast tsentraliseerimisest ettevõttes või vene tööliste mentaliteedist. Tegelikult pole sellise hinnangu andmine täiesti õige. Sest kaks BP projekti pole ühesugused. Seega võib väita, et ükski seni pakutud algoritmidest pole Vene Föderatsiooni ettevõtete jaoks universaalne.

Taiichi Ohno algoritm

Taiichi Ohnot peetakse Toyota tootmissüsteemi (TPS) arendajaks, mille põhjal formuleeriti toiteallika kontseptsioon. Taiichi Ono ise ei paku selgelt sõnastatud algoritmi, kuid kirjeldab tema tehtud samme raamatus „Toyota tootmissüsteem. Masstootmisest eemaldumine."

1. samm: rakendage tootmisvoo kontseptsiooni. Erinevate masinate ühendamine üheks tehnoloogiliseks ahelaks ja ühe toote voo ülesehitamine.

Etapp 2. Pärast tootmisvoo ülesehitamist ilmnevad varem varjatud kaod. Tootmiskadude kõrvaldamiseks on vaja liini tööd optimeerida. Optimeerimine hõlmab tõmbesüsteemi kasutamist, Kanban süsteemi, standardsete töölehtede kasutamist, tootmise tasandamist või tootmisliinil toodete voo kõikumiste vähendamist, seadmete kiiret ümberlülitamist ja visualiseerimist.

Etapp 3. Autonoomse masina juhtimissüsteemi paigaldamine - autonoomsus. Automatiseerimine hoiab ära defektide või ületootmise tootmisprotsessi ajal, peatades masina, liini või konveieri. Ka selles etapis on vaja kasutada Andoni süsteemi, mis annab töötajale teada vajadusest masina töösse sekkuda.

4. samm. Tehnoloogia täiustamine. Selleks on vaja kasutada mitte uusimat, vaid usaldusväärset ja tõestatud tehnoloogiat. Uuritud ja testitud tehnoloogia rakendatakse kiiremini ja annab tõhusamaid tulemusi.

Samm 5. Ettevõtte töötajate arendamine ja partnerite arendamine. Töötajate arendamises arendatakse juhte, kes tunnevad hästi oma äri, järgivad ettevõtte põhimõtteid ja filosoofiat ning oskavad seda ka teistele õpetada. Partnerite täiustamine saavutatakse nii keerulisemate ülesannete püstitamisega kui ka partnerite probleemide lahendamisel abistamisega.

James Womacki algoritm

Tänapäeval on populaarseim algoritm Ameerika teadlase, mõiste Lean Production ühe autori James Womacki algoritm.

1. samm. Valige juht, kes naudib meeskonnas autoriteeti. Moodustage autoriteetne BP rakendusmeeskond. Selle meeskonna liikmetel peab olema projektide juhtimise kogemus ja ettevõtte töötajad peavad neid usaldama. Meeskonna põhieesmärk on “süütada” ettevõtte töötajaid säästlikkuse ideega.

2. samm. BP juurutamismeeskond peab olema koolitatud BP tööriistade põhimõtete ja kasutamise osas.

Samm 3. Tuvastage või tekitage kunstlikult kriis ettevõttes. Igas ettevõttes on alati probleeme. On vaja valida kõige ägedam ja seejärel julgustada meeskonda seda kõrvaldama.

4. samm. BP rakendamist tuleb alustada järk-järgult, sundides töötajaid kaotama kahjusid kõikjal, kus nad neid märkavad. Seejärel tuleb lahendada keerulisemad probleemid: parandada tarbija omadusi, vähendada süsteemi reageerimisaega, vähendada tootmiskulusid.

Samm 5. Joonista skemaatiliselt tootmisprotsess väärtusvoo kaardi kujul. Kui protsess on keeruline, saab selle jagada eraldi alamprotsessideks. Kaart aitab tuvastada protsessi kitsaskohti ja olemasolevaid kahjusid.

6. samm. B niipea kui võimalik ellu viia tegevuskava, mis põhineb koostatud vookaardi ja tuleviku seisundimudeli tulemustel. Tegevuskava ja selle elluviimise tulemused peavad olema kättesaadavad kõigile töötajatele.

7. samm. On vaja keskenduda lühiajalistele tulemustele, lahendades lihtsad probleemid algstaadiumis.

Samm 8. Kaasake töötajad Kaizeni abil pideva täiustamise protsessi.

Michael Vaderi algoritm

Michael Vader on Ameerika konsultatsioonifirma president, kolme BP-teemalise raamatu autor ja üks esimesi väliskonsultante Venemaal.

1. samm. Ettevõtte hetkeseisu hindamine. Selleks on vaja kindlaks teha, kui halvasti või hästi organiseeritud on protsessid ettevõttes ja kui tõhusad need protsessid on. Toiteallika vastavuse sertifitseerimine on soovitatav hetkeseisu hindamise vahendina. Läbiviidud sertifitseerimise põhjal valitakse välja valitud protsessi kõige ebaefektiivsem protsess ja peamised kadude liigid.

Etapp 2. 5S süsteemi juurutamine 1. sammus valitud protsessis. Töökoha korraldamisel tulevad ilmsemaks protsessikaod: üleliigsed pooleliolevad tööd ja mittevajalikud lisatoimingud.

3. samm: koostage väärtusvoo kaart. See samm aitab määrata optimaalsed punktid, kus tasub kasutada Kanbani ja Just In Time meetodit. Samuti on võimalus avastada varjatud kadusid, mille kõrvaldamiseks võib osutuda vajalikuks kasutada sisseehitatud veakaitset, kiiret ümberlülitust või tsoneerimist kasutades visuaalset kontrolli.

4. samm: filosoofia kasutamine pidevaid parandusi, minge tagasi 1. sammu juurde ja valige uues tootmissüsteemis kõige ebaefektiivsem protsess.

Jeffrey Likeri algoritm

Jeffrey Liker on kaheksa LP-teemalise raamatu autor, üheteistkümne LP-uuringute auhinna võitja, Michigani ülikooli tööstus- ja operatsioonitehnoloogia professor ning konsultatsioonifirma Liker Lean Advisors president.

1. samm: määratlege oma ettevõtte eesmärk ja tegutsege selle järgi. Kõigepealt peate välja töötama oma ettevõtte filosoofia. Filosoofiast lähtuvalt töötada välja pikaajaline arengustrateegia. Järgmiseks peavad juhtkond, juhid, töödejuhatajad ja kõik töötajad muutma ettevõtte filosoofia oma eluviisiks. Juhid peavad igapäevaselt näitama oma pühendumust filosoofiale. Valitud eesmärk peab olema püsiv kõigil ettevõtte eluetappidel, sõltumata välistest ja sisemistest asjaoludest.

2. samm: alustage kahjude vähendamist. Selleks peate esmalt mõistma BP kontseptsioone, rakendusstrateegiaid ja tõhusaid rakendusmeetodeid. Seejärel koostage rakendusplaan, mis sisaldab pidevat kulude vähendamist.

V. Alustage mitte üksikute protsesside täiustamist, vaid looge kogu ettevõtte väärtusvoo kaart.

B. Ettevõtte protsesside stabiilsuse baastaseme tagamine. Stabiilsus aitab kõrvaldada ebasüstemaatilised tegevused ja näha protsesside tegelikku seisu ettevõttes.

C. Suurte kahjude leidmine ja kõrvaldamine. Kadude kõrvaldamiseks kasutatakse TPS-i tööriistu: standardtöö, 5S, TPM, SMED, varieeruvuse vähendamine.

3. samm: looge ühtne protsessivoog. Selleks peate: looma lõime üksikud tooted; pidevalt jälgida ületootmist; viia vastavusse objekti töötsükli aeg ja toote valmistamise taktaeg; ehitada tõmbesüsteem, mis võimaldab teil määrata, millal toimub materjali teisaldamine objektilt objektile; korraldada protsess vastavalt FIFO (First-In-First-Out) põhimõttele.

4. samm. Joondamine. Jaotage ühtlaselt töömaht ja tööliikide kombinatsioon.

5. samm. Looge tootekvaliteedi parandamise kultuur. Selleks on vaja tootmise peatamine probleemide lahendamiseks muuta ettevõtte kultuuri osaks. Me ei räägi mitte ainult töötajatest, vaid ka "nutikatest masinatest" - autonoomiast. Samas tuleb pidevalt pingutada selle nimel, et tootmisliinide seisakuid vähendada. Poka-yoka meetodi (veakaitse) kasutamine aitab ka operaatoril vigu vältida.

Shigeo Singi algoritm

Shigeo Singi peetakse üheks Toyota tootmissüsteemi loojaks, kuna ta tegi tihedat koostööd ettevõtte ja Tahiti Onoga. Ta on kiirvahetussüsteemi SMED autor ja kirjutanud üle 20 juhtimisteemalise raamatu. Tema suur hulk auhindu tootmise optimeerimise ja tegevuse efektiivsuse valdkonnas ning isegi auhinda nimega “ Nobeli preemia tootmises" sai tema nime.

Shigeo Singi algoritm (Sing mudel) koosneb neljast etapist ja on kujutatud majana.

1. samm. “Maja” aluseks on vundament. Tugeva vundamendi jaoks on vaja: pakkuda ohutud tingimused töötajate tööjõudu, luua ja pidevalt hooldada töötajate pädevuse arendamise süsteemi, laiendada pidevalt iga töötaja õigusi ja võimeid.

2. samm. “Maja” esimene korrus koosneb pidevast parendusprotsessist. Parendusprotsessi loomiseks on vaja:

A. Saavutada protsessi stabiilsus ja standardida need protsessid.

B. Tehke otseseid vaatlusi. Otsuste tegemisel tuleb usaldada fakte ja saadud andmeid.

C. Loo väärtusvoo fookus- ja tõmbamisprotsess.

D. Tagada kvaliteedisüsteemi täiustamine.

E. Tehke kindlaks ja kõrvaldage jäätmed, integreerige parendusprotsess igapäevane töö, lihtsustada ja visualiseerida olemasolevat teavet.

Etapp 3. Teine korrus - tasandusprotsess. Protsessi joondamiseks on vaja süstemaatiliselt mõelda ja tagada eesmärgi järjepidevus. Keskendu pikaajaline, ühtlustada süsteem ja strateegia, standardiseerida igapäevaseid protsesse.

4. samm. “Maja” katus – tulemused. Peamine tulemus BP juurutamisel on väärtuse loomine tarbijatele. Selleks soovitab Singa: mõõta ainult seda, mis on oluline, viia tootmise rütm tootlikkusega vastavusse ning tuvastada põhjus-tagajärg seosed.

Dennis Hobbsi algoritm

Dennis Hobbs on sertifitseeritud tootmisjuhtimise ja varude arvestuse spetsialist. Arvukate artiklite autor ja populaarne õppejõud Hobbs on APICS-i (Association for Operations Management) aktiivne liige.

1. samm. Sõnastage projekti eesmärgid ja tulevase tootmise eesmärgid. Määrake meeskondade koosseis ja koolitage osalejaid. Koostage tegevuskava. Alustage lahja liini kujundamiseks vajaliku protsessi- ja tooteteabe kogumist.

2. samm: määrake protsessi jõudlus, võttes arvesse varieeruvust, ümbertöötlemist ja jäätmeid. Tehke kindlaks tootepered protsesside sarnasuste põhjal. Tuvastage Kanbani komponendid ja dokumenteerige komponentide tarbimise ja täiendamise punktid. Määrake tõmbeketid ja täiendamise ajad.

3. samm. Saavutada konsensus ja juhtkomitee heakskiit otsuste kohta toodete, toodangu ja olemasoleva tööaja kohta säästlikul liinil. Sündmuste jada, protsesside kestuse, kvaliteedinõuete ja projekteeritud liini jaoks vajalike ressursside täielik dokumenteerimine.

Samm 4. Arvutatud ressursside hulga põhjal koostage lahja joone paberipaigutus. Otsige üles kanbanid, mis käivitavad eelmise protsessi. Arendada detailplaneering Kanbani süsteemi rakendamine. Määrake operaatori koolitusnõuded. Töötage välja liini tehnoloogiliste ja organisatsiooniliste ümberkujundamiste ajakava.

Samm 5. Kontrollige liini tasakaalu ja operaatorite ümberlülitusvõimet. Veenduge, et ülesanded oleks töökohtade vahel õigesti jaotatud ja paigutus oleks ergonoomiline. Töötage välja plaan pooleliolevate varude järkjärguliseks vähendamiseks. Tagada protsessi pideva täiustamise mehhanismi rakendamine.

6. samm. Tuvastage kõrvalekalded ja töötage välja parandusstrateegiad. Vaadake üle vastutuste määramine ning muutke juhtimise parandamiseks eeskirju ja protseduure. Veenduge, et kõik säästliku liini ja Kanbani süsteemi haldamiseks vajalikud süsteemid oleksid paigas.

Järeldus

Universaalset algoritmi BP programmi rakendamiseks ettevõttes ei ole ja tõenäoliselt ei tule seda kunagi kahe identse BP projekti puudumise tõttu, nagu varem mainitud. Kindlasti on aga võimalik välja töötada soovitusi nendele ettevõtetele, kes on alles oma tootmissüsteemi ümberkujundamise faasis. Tuleb märkida, et mis tahes algoritmi valimisel on vaja koostada selle elluviimiseks üksikasjalik plaan, märkides ära konkreetsed kohustused ja plaani punktide rakendamise tähtajad.

1. samm. Austus töötajate vastu. Juht peaks aitama ja õpetama, mitte kontrollima ja käskima. Töötajate jaoks on oluline mitte ainult austust tunda, vaid ka seda näha. Selle selgeks kinnituseks on "Hawthorne'i eksperimendi" tulemused. Selle saavutamiseks on vaja parandada tööohutust ja pakkuda töötajatele arenguvõimalusi. Austuse oluline osa on töötajatele võimalus sõna sekka öelda ja oma potentsiaali realiseerida. Selleks on vaja üles ehitada probleemide lahendamise tahvlite süsteem ning ratsionaliseerimisettepanekute (Kaizen) esitamise ja elluviimise süsteem.

2. etapp. Missiooni, eesmärkide, strateegiate ja eesmärkide kujundamine. Pärast ühtse kollektiivse meeskonna loomist ja küsimusele "Kes?" vastamist saate meeskonna abil vastata küsimusele "Mis?". Missioon on vajalik ettevõtte arengusuuna määramiseks. Eesmärki on vaja selleks kvantifitseerimine ettevõtte püstitatud missiooni täitmine. Strateegiad on vajalikud eesmärgi saavutamise viiside sõnastamiseks. Juhtkond seab osakondadele ja funktsioonidele eesmärgid, mida saavutada ühine eesmärk ettevõtted. Selleks, et missioon, eesmärgid, strateegiad ja eesmärgid ei jääks vaid loosungiteks, on vaja eesmärkide saavutamist igapäevaselt, iganädalaselt, igakuiselt ja aastapõhiselt jälgida. Selline jälgimine peaks muutuma harjumuspäraseks kõigil ettevõtte tasanditel ja kõikidel töötajatel. Sellele võib abiks olla koosolekusüsteem, kus on selgelt kirjeldatud koosoleku iga taseme teemad ja osalejate koosseis.

3. samm. BP ekspertide meeskonna moodustamine. Tuleb välja valida inimesed, kes läbivad BP koolituse ja seejärel tegutseda ekspertidena järgmiste sammude elluviimisel. Meeskonda peaksid kuuluma ka parenduskoordinaatorid – töötajad, kes vastutavad ettevõtte parendustegevuse aruandluse eest. Sel juhul peaksid BP eksperdid olema ettevõtte praegused töötajad ja koordinaatorid peaksid olema eraldi funktsioon.

Etapp 4. Lahja voolu moodustamine.

A. Looge ühele tootele väärtusvoog. Toodetav partii on vaja minimeerida ja pärast töötlemise lõppu viia see kohe järgmisse etappi.

B. Ehitage tõmbesüsteem. Selleks on vajalik, et sektsioon pärast partii töötlemise lõpetamist ei kannaks seda üle enne ja jätkaks järgmise partii juurde alles siis, kui eelmine sektsioon on eelnevalt väljastatud partii töötlenud.

C. Looge Kanbani süsteem. See võimaldab teil visuaalselt määrata partii järgmisse etappi üleviimise aja ja uue partii tootmise algusaja.

D. Standardige kõik toimingud, et välistada varieeruvus ja sujuv tootmine. Selleks saate kasutada standardseid töölehti ja 5S-süsteemi. Objekti töötajatest koosnev töörühm peaks toimingud standardiseerima.

E. Nõudluse statistika põhjal määrake laos olevate kaupade optimaalne kogus, et vähendada tootevoo kõikumisi.

Pärast tootmisvoo ülesehitamist ilmnevad varem varjatud kaod.

5. samm: parandage töö efektiivsust. Väljakujunenud väärtusvoo optimeerimise kaudu on vaja kõrvaldada tuvastatud kahjud ja vähendada kulusid. Selle optimeerimiseks peate valima sobiva standardse BP tööriista

· "5S" tööruumi tõhus organiseerimine. Tööriist võimaldab vähendada toimingute arvu ja/või lühendada nende sooritamiseks kuluvat koguaega.

· Standardtöö "SW". Tuleb leida parim praktika ja vormistada see standardiks. Pärast seda, kui kõik protsessis osalejad on õppinud standardit täpselt rakendama, on vaja see üle vaadata ja leida uus parim praktika. Standardtöö on võimatu ilma sammu nr 2 sooritamiseta.

· Väärtusvoo kaart "VSM". Aitab analüüsida valitud väärtuse loomise tsüklit, tuvastada kahjusid ja tuvastada kitsaskohti.

· Poka-yoka veakaitse. Standardist süstemaatiliste kõrvalekallete korral on vaja läbiviidud protseduurid üle vaadata selliselt, et minimeerida vea tõenäosust või see täielikult kõrvaldada.

· Kiire üleminek "SMED". Vähendab seadmete vahetamisel tekkivaid tootmiskadusid. Algstaadiumis piisab, kui jagada kõik ümberlülitustoimingud sisemisteks ja välisteks.

· TPM-seadmete üldine tõhus hooldus. Aitab vähendada ootamatuid kadusid ja vähendada seadmete remondikulusid.

6. samm. Pidev kvaliteedi parandamine. Kvaliteedinäitajad on vaja muuta üheks peamiseks finantsnäitajad ettevõtted. See samm aitab keskenduda kõikidele töötajatele pideva kvaliteedi parandamise kultuuri edendamisele. Suurem keskendumine kvaliteedile mitte ainult ei vähenda töötajate vigade arvu, vaid aitab neil mõelda ka autonoomiale. Automatiseerimine (või jidoka) tähendab protsesside automatiseerimist luureelementidega.

7. samm. Parandamine. Kasutades pideva täiustamise ja pideva kasvu põhimõtteid, on vaja luua muutunud tootmissüsteemi parenduste elluviimise plaan, naastes esimese sammu juurde. Samal ajal tuleb igal sammul esitada küsimusi "Mida saab veel lihtsustada?" ja "Mida veel saate ette kujutada?"

Heade tööriistadega võib ettevõte saavutada suurepäraseid tulemusi. Kuid niipea, kui kasutate tööriista valesti või ametlikult, hakkab tööriist ettevõttele kasu asemel ainult kahju tooma.

Kasutatud kirjanduse loetelu

1. Womack D., Jones D. Lean tootmine. Kuidas vabaneda kahjumist ja saavutada oma ettevõtte heaolu. - M.: Alpina Business Books, 2009. – 473 lk.

2. Vader M. Lean tootmistööriistad. Minijuhend lean tootmistehnikate rakendamiseks. - M.: Kirjastus Alpina, 2015. – 151 lk.

3. Meeldib D. DAO Toyota. 14 maailma juhtiva ettevõtte juhtimispõhimõtet. - M.: Alpina Business Books, 2009. – 402 lk.

4. Mann D. Lean juhtimine: Lean tootmine. //Standardid ja kvaliteet. - 2009. – 208 lk.

5. Ono T. Toyota tootmissüsteem. Masstootmisest eemaldumine. –M.: ICSI. – 2005. – 192 lk.

6. Shingo S. Toyota tootmissüsteemi uurimine tootmiskorralduse seisukohalt. - M: ICSI, 2006. – 312 lk.

7. Storozh I., Ryakovsky S., Kurlaev N. Lean tootmise kontseptsiooni rakendamise analüüs: Venemaa ja Lääne ettevõtted // Teaduslik ülevaade. – 2016. – nr 6, lk 202-206.

8. Hobbs D. Lean tootmise rakendamine: praktiline juhend ettevõtte optimeerimiseks. - Minsk: Kirjastus Grevtsov, 2007. – 352 lk.

9. Yagofarov A. Kuidas valida strateegiat Lean Production programmi rakendamiseks // Kvaliteedijuhtimise meetodid. – 2013. – nr 12, lk 4-9.

Viited

1. Vumek D. P., Dzhons D. T. Lean tootmine. Kuidas vabaneda jäätmetest ja tagada oma ettevõtte õitseng. Moskva, 2009. 473 lk.

2. Veyder M. Lean tootmise tööriistad. Lean tootmistehnikate rakendamise minijuhend. Moskva, 2015. 151 lk.

3. Layker D. DAO Toyota. Juhtimismaailma juhtivate ettevõtete 14 põhimõtet. Moskva, 2009. 402 lk.

4. Mann D. Lean Management: Lean Manufacturing. Moskva, 2009. - 208 lk.

5. Ono T. Toyota tootmissüsteem. Masstootmisest lahkudes. Moskva, 2005. - 192 lk.

6. Shingo S. Toyota tootmissüsteemi uuring tootmise korraldusest. Moskva, 2006. - 312 lk.

7. Storozh I. Ryakovsky S. Kurlaev Lean tootmise kontseptsiooni rakendamise analüüs: Venemaa ja välismaised ettevõtted. // Teaduslik ülevaade, 2016, nr 6, lk 202-206.

8. Hobbs D. Lean tootmise rakendamine: praktiline juhend ettevõtte optimeerimiseks. Minsk, 2007. - 352 lk.

9. Yagofarov A. Kuidas valida strateegiat Selle eest programmi "Lean Manufacturing" rakendamine // Kvaliteedijuhtimise meetodid, 2013, nr 12, lk 4-9.