3. Ettevõtte abitöökodade ja -teenuste korraldamine.

Tootmisprotsessi tavapärane kulg saab kulgeda ainult siis, kui see on katkematult varustatud materjalide, toorikute, tööriistade, seadmete, energia, kütuse, reguleerimise, seadmete töökorras hoolduse jms. Nende tööde kompleks moodustab tootmise või tootmisinfrastruktuuri hooldamise kontseptsiooni. Tootmise hooldus on tootmisprotsessi hooldussüsteemi kui terviku lahutamatu ja kõige olulisem osa. Tootmise korrashoid hõlmab funktsioone, mis tagavad tootmisvahendite tehnilise seisukorra (valmiduse) ja tööobjektide liikumise toodete valmistamise protsessis. Põhitootmise ülalpidamiseks on masinaehitustehastes terve rida nn abiteenuseid ehk farme: remont, tööriista-, energia-, transport, varustamine ja ladustamine jne. Ettevõtte nende farmide koosseis ja ulatus on määravad põhitoodangu omadused, ettevõtte liik ja suurus ning tootmissidemed .

Tehase tööriistaosakonnad ja töökojad peavad tagama kvaliteetsete tööriistade ja tööriistade tootmise nende valmistamise ja töötamise jaoks võimalikult madalate kuludega. Täiustatud tehnoloogia kasutuselevõtt, töömahukate tööde mehhaniseerimine, toodete kvaliteedi parandamine ja nende maksumuse vähendamine sõltuvad suuresti tööriistatöökodade ja teenuste tööst.

Tehase remonditöökojad ja teenindused tagavad tehnoloogiliste seadmete töökorras seisukorra neid remontides ja kaasajastades. Seadmete kvaliteetne remont pikendab nende kasutusiga, vähendab seisakutest tekkivaid kadusid ja suurendab oluliselt ettevõtte üldist efektiivsust.

Energiatöökojad ja -teenused varustavad ettevõtet igat liiki energiaga ja korraldavad selle ratsionaalse kasutamise. Nende töökodade ja teenuste töö aitab kaasa tööjõu energiavarustuse kasvule ja progressiivsete energiakasutusel põhinevate tehnoloogiliste protsesside arendamisele.

Transpordi-, tarne- ja laoruumid ning teenused tagavad kõigi materiaalsete ressursside õigeaegse ja tervikliku tarnimise, nende ladustamise ja liikumise tootmisprotsessis. Nende tööst sõltub tootmisprotsessi rütm ja materiaalsete ressursside säästlik kasutamine.

Kõik need töökojad ja teenused ei ole otseselt seotud tehase põhitoodete loomisega, kuid oma tegevusega aitavad kaasa põhitöökodade normaalsele toimimisele.

Praegu teevad enamikus masinaehitustehastes kõik hooldustööd ettevõtted ise, mis toob kaasa suuri raiskavaid kulusid: raha, tööjõu, seadmete jne hajutamist.

Tugiteenuste killustatus, nende madal spetsialiseerituse tase takistab sobiva loomist tehniline baas ja abitöö korraldamise progressiivsed vormid. Abitööstustele on iseloomulikud ühe- ja väikesemahulised tootmisliigid, millel on märkimisväärsed käsitsi tööjõukulud ning valmistatud tooted on palju kallimad ja madalama kvaliteediga kui spetsialiseeritud ettevõtetes. Näiteks on teatud tüüpi tööriistade ja varuosade tootmine masinaehitustehaste tööriista- ja remonditöökodades kaks kuni kolm korda kallim kui tööpinkide tööstuses ning kapitaalremondi maksumus ületab sageli uute seadmete maksumust. varustus.

Abimajandite rolli alahindamine on toonud kaasa olulise lõhe põhi- ja abitootmise tehnoloogia ja korralduse tasemetes. Abitsehhides ja -objektides domineerivad ebaefektiivsed seadmed ja tehnoloogia, tööde madal mehhaniseerituse tase, puudujäägid planeerimises, standardiseerimises, palkades jne. nende mehhaniseerimine ja reguleerimine. Kõik see tõi kaasa abitööliste suure arvu, ulatudes üle 50% masinaehitusettevõtete töötajate koguarvust, samas kui paljudes tööstusriikides on see näitaja poole väiksem. Näiteks USA-s on remondimeeste arv 5% ja meie riigis - 15%; transporditöötajad vastavalt - 8 ja 17%. See erinevus tuleneb peamiselt tootmise hooldustööde erinevast spetsialiseerumise ja mehhaniseerimise tasemest.

Ameerika Ühendriikides teostavad suurema osa tootmise hooldustöödest spetsialiseerunud ettevõtted ja paljudel masinaehitusettevõtetel pole oma teenindusrajatisi. Tuleb märkida, et USA-s ei ole 88% masinaehitusettevõtetest oma tööriistapoode ja nad ostavad kõik tööriistad väljastpoolt.

Ettevõtete tehnilise varustatuse suurenemine, põhitootmise mehhaniseerimine ja automatiseerimine nõuavad radikaalset tehnoloogia täiustamist ja abitööde korraldamist, viies need lähemale põhitootmise tasemele.

Hooldust tuleks käsitleda ühe tootmisprotsessi osana ja hooldustööd tuleks siduda toodete otsese tootmise tehnoloogiaga, mis põhineb tootmisprotsessi kui terviku ühtsel integreeritud tehnoloogial. Kõik tootmisprotsessi toimingud, nii komposiit- kui ka abitööd, alluvad tehnoloogilisele arengule ja reguleerimisele, muutuvad samaväärseks ühes tootmistehnoloogilises protsessis. Seda saab tagada ainult selge töökorralduse alusel kõigi tootmishoolduse funktsioonide osas.

Reguleerimine hõlmab teatud korra kehtestamist funktsionaalsete ülesannete täitmiseks läbi tööde ratsionaalse jaotuse teostajate vahel ajaliselt ja mahuliselt ettenähtud järjestuses. Teenuse reguleerimise käigus töötatakse välja tehnoloogiline, regulatiivne, organisatsiooniline ja metoodiline dokumentatsioon, mille alusel seotakse teenindusfunktsioonid peamiste tootmisüksuste määruste ja töögraafikutega.

Tööriistamajandus on tootmise hooldussüsteemis juhtival kohal. Masinaehituse kaasaegse tehnilise ja organisatsioonilise taseme määrab selle kõrge varustustase mudelite, stantside, vormide, kinnitusdetailide, lõike-, mõõte- ja abitööriistade ja -seadmetega, mis on ühendatud ühiseks tehnoloogiliseks seadmestikuks.

Masstootmise tööriistade ja muude seadmete maksumus ulatub 25 ... 30%, seeriatootmises - 10 ... 15%, väikesemahulises ja üksikus - kuni 5% seadmete maksumusest ning nende osakaal seadmete maksumusest. toodete maksumus on vastavalt 8..15%, 6…8%, 1,5…4%.

Eriti oluline on tööriista ökonoomsus tehnilise protsessi kiirendatud tempo tingimustes. Eritüüpi tööriistade projekteerimise ja valmistamise maksumus ulatub 60% -ni uut tüüpi toodete eeltootmise kogumaksumusest.

Arvestades tööriistade tootmise ja soetamise korraldamise suurt tähtsust, spetsiifikat ja keerukust, luuakse kõikides masinaehitustehastes tööriistahaldusteenused, millele on usaldatud järgmised ülesanded: vajaduse kindlakstegemine ja osutamise planeerimine. ettevõtted, kellel on ostetud seadmeid ja korraldavad oma suure jõudlusega ja tõhusate seadmete tootmist; töökohtade varustamine seadmetega, selle ratsionaalse toimimise ja taastamise korraldamine; tehniliste seadmete kasutamise tulemuslikkuse arvestus ja analüüs.

Tööriistamajanduse organisatsioonilise ja tootmisstruktuuri määravad selle ülesanded, tootmistüüp ning see on tehase ja kaupluse üldiste osakondade kogum, mis on seotud tööriista projekteerimise, valmistamise, hankimise ja kasutamisega.

Üldised tehase divisjonid hõlmavad tööriistaosakonda (juhtimine), tööriistatöökodasid, kesk- ja tööriistahoidlat (CIS), mõõtelaboreid.

Töökodade divisjonid hõlmavad: töökodade bürood (BIH - tööriistamajanduse büroo), tööriistade jaotamise laoruumid (IRK) ning tööriistade teritamise ja parandamise töökojad.

Enamikule masinaehitustehastele on iseloomulik juhtimise väljendunud kahesus, st tsentraliseeritud tööriistade tootmine ja detsentraliseeritud kasutamine (töö). Selline praktika, mis tagab tööriista tsentraliseeritud projekteerimise, tootmise ettevalmistamise, planeerimise ja valmistamise, ei suuda tagada selle ratsionaalset toimimist, kuna seda funktsiooni täidetakse tavaliselt tootmishindadega.

Üksikute masinaehitustehaste mastaabis peaks tööriistamajanduse tsentraliseerimine hõlmama nii tööriista tootmist kui ka töötamist tööriistaosakonna juhendamisel.

Tehase tsentraliseeritud tööriistahaldus hõlmab tööriistatöökodasid, mis tegelevad ainult uute tööriistade valmistamisega, ja tööriistade käitamise tsehhi, mis ühendab kõik tehase tööriistade tööüksused. Kõik tootmistöökodade IIR ja CFM alluvad vahetult töötsehhile, mis varustab tootmistsehhid igat tüüpi tööriistade ja seadmetega, sealhulgas tööriista soetamise, ladustamise, töökohtadele tarnimise, remondi, teritamise ja töö järelevalvega.

Tööriistapoodide struktuuri määrab spetsialiseerumine ja tootmismaht. Suurtes tehastes võivad olla teemadele spetsialiseerunud töökojad, suurtes tehastes - üks töökoda, mis sisaldab aine-, tehnoloogia-, hanke-, abi- ja teenindusvaldkondi.

Klassifitseerimine ja indekseerimine süstematiseerib tööriista jadanomenklatuuri ja loob vajalikud eeldused kogu tööriistahoolduse süsteemi ratsionaliseerimiseks tootmises. Klassifitseerimine hõlbustab tööriista planeerimist, arvestust, ladustamist ning loob võimaluse automatiseeritud juhtimissüsteemi juurutamiseks tööriistamajanduses. Klassifikatsioon tähendab kogu tööriistade ja seadmete rühmitamist ja sellele järgnevat jaotamist nende tüüpiliste omaduste järgi vastavalt tootmisele, tehnilisele otstarbele ja disaini iseärasustele.

Kasutamise iseloomu järgi jaguneb tööriist standardseks (tavaliseks) ja eriliseks. Standardne tööriist on Üldine otstarve, st. teha arvukalt toiminguid erinevate toodete valmistamisel. Seda toodetakse spetsialiseeritud tööriistatehastes vastavalt kehtivatele standarditele. Konkreetse toimingu tegemiseks kasutatakse spetsiaalset tööriista, seda valmistatakse peamiselt masinaehitustehaste tööriistatöökodades ja see ei kuulu standardimise alla.

Tööriista töö korraldamine on tööriistamajanduse põhiülesanne ja sisaldab järgmisi funktsioone: SRÜ ja IRC töö korraldamine; töökohtade pakkumine tööriistadega; tööriistade teritamise, parandamise ja restaureerimise korraldamine; tehniline järelevalve.

Kõik tööriistaga seotud tööd tuleb teha tsentraalselt spetsiaalse töökoja kaudu.

Tööriistade keskladu võtab vastu, kontrollib, ladustab, väljastab ja fikseerib tööriistu liikumise. Kogu tööriist siseneb SRÜ-sse, kus seda kontrollitakse standardsete suuruste osas ja spetsiaalset - toodete, osade ja toimingute osas, milleks see on ette nähtud. Tööriista vastuvõtmise, ladustamise ja väljastamise alad on varustatud spetsiaalsete tõste- ja transpordivahenditega, riiulitega, riiulitega jne. Tööriista kasutuselevõtt toimub ainult töökodade IRC kaudu selle määratud kohtades.

Raamatupidamine SRÜ-s toimub kaartidel, millel on märgitud nimi, indeks, hinnangu "maksimaalne-miinimum" kehtestatud normid ja tööriista liikumine.

IRK asuvad tootmistsehhides ja tagavad katkematult töökohtade varustamise vajalike töövahendite ja nende hoidmisega. Instrumentide CFM-is salvestamise protseduur on põhimõtteliselt sama, mis SRÜ-s. IRC korralduse eripäraks on selle otsene ja aktiivne side töökohaga.

Tööriistaga töökohtade hoolduse korraldus peaks tagama õigeaegse ja igakülgse kohaletoimetamise, minimaalse vastuvõtmise ja asendamise aja, töökohal asuva tööriista lihtsa ja täpse arvestuse.

Mass- ja automatiseeritud tootmises tuleb tööriist töökohale toimetada tehniliste töökomplektidega. Sel juhul tagatakse tööriista tsentraliseeritud kohaletoimetamine spetsiaalsete töötajate poolt kulunud tööriista sundvahetamisega vastavalt selle vastupidavusele. Tsentraliseeritud (aktiivne) tarnimine koordineerib tööriistade hooldust tootmise edenemisega, vähendab tööriistade tarbimist ja laoseisu töökohtadel ning vähendab seadmete ja töötajate seisakuid.

Seeriatootmises tarnitakse tööriist töökohale vastavalt komplekteerimis- ja kasutuskaartidele iga detailide partii töötlemise alustamise ajaks. Tööriistade komplekti valimine toimub vastavalt vahetustega igapäevastele ülesannetele ning varustus- ja töökohad - kapteni juhtimisel CFM-i kaudu.

Väike- ja üheosalise tootmise tehastes, standarddetailide valmistamisel ja grupitöötlemise tehnoloogia kasutamisel kasutatakse tööriistade kollektiivset tarnimist, muul juhul saavad töötajad ise vajaliku tööriista. Detsentraliseeritud (passiivne) tarnesüsteem on seotud suurte tööajakadude ja tööriista raiskamisega.

Tööriista väljastamise arvestus toimub mitmel viisil: alaliseks kasutamiseks mõeldud tööriist kantakse töötaja tööriistaraamatusse, ühekordseks ja ajutiseks kasutamiseks mõeldud tööriist väljastatakse tööriistamärkide järgi komplekteerimis- ja kasutuskaartidel kviitungi vastu.

Tööriistade teritamise korralduse määrab tootmise tüüp. Masstootmisettevõtetes on tsentraliseeritud teritamine, mis on süsteem tööriista lõikeomaduste taastamise korraldamiseks, teritades lihvimisosakondades standardtehnoloogia järgi eriseadmetel töötajaid. Teritusosakonnad luuakse igas töökojas või töötubade grupi jaoks, olenevalt tööriistade valikust ja arvust, samuti töötubade asukohast.

Tsentraliseeritud teritamisel koos sundtööriista vahetamisega on samad eelised ning see tagab kvaliteetse teritamise ja pika tööriista tööea.

Väike- ja üheosalises tootmises valitseb detsentraliseeritud teritamine, mil töötaja teritab tööriista ise, millega kaasneb tööriistakulu suurenemine ja tööaja kaotus.

Tööriista remont toimub tootmistöökodade remondi- ja tööriistatöökodades või tööriistatöökodades. Matriitside ja keeruliste seadmete remont toimub vastavalt seadmete remondile sarnaselt kavandatud tööriistade remondi süsteemile.

Masskasutatava tööriista pärast täielikku kulumist saab taastada - kas algsetes mõõtudes ettenähtud otstarbel või ümber töödeldes selle samanimelisteks väiksemateks mõõtudeks või toorikuna muude mõõtude valmistamiseks. Restaureerimiseks kasutatakse erinevaid meetodeid: lihvimine, metalliseerimine, kroomimine, kõvastus jne.

Taastamiskulud ei ületa tavaliselt 40...60% uue tööriista maksumusest ning kvaliteet on mõnel juhul tunduvalt kõrgem kui uuel tööriistal. Lisaks on tänu kulunud (mahakantud) tööriista taastamisele võimalik vähendada uue tööriista koguvajadust 1/3-ni.

Tööriista kasutamise tõhusus sõltub suuresti selle ratsionaalse töö reeglite ja nõuete järgimisest. Seda funktsiooni täidab tööriistaosakonna tehnilise järelevalve teenistus. Lisaks juhtimisfunktsioonidele peaks järelevalveteenistus välja selgitama tööriista ebanormaalse kulumise põhjused, töötama välja meetmed nende kõrvaldamiseks, uurima tööriista kasutamise kogemusi teistes ettevõtetes ning parandama kehtivat regulatiivset ja tehnoloogilist dokumentatsiooni.

Ettevõtte organisatsioonilise struktuuri optimeerimise osana käsitletakse tugiteenuseid nende hanke, müügi ja ostjatega suhtlemise seisukohast. Nende sisemisi funktsioone ja tehnoloogiaid uuritakse ainult siis, kui need mõjutavad ettevõtte põhifunktsioonide täitmise kvaliteeti. Iga abiteenuse optimeerimise ülesande saab konsultandile eraldi määrata.

Kõige tüüpilisem järgmiste teenuste kasutamine ettevõttes:
- ladu;
- transport;
- kontor;
- programmeerijad.

Praktikas tekivad laoteenusega kõige tõsisemad probleemid klientidega suhtlemisel. Mõnikord tulevad ostjad isiklikult lattu kaupa välja viima oma transpordiga. Sõltumata sellest, kas ettevõte on isiklikult lattu saabunud ostja eelisteeninduse aktsepteerinud või mitte, jätab laotöötajate klientide kohtlemise kvaliteet alati soovida. Laolaadurid, kes on ostjat teenindanud, võivad olenevalt tujust küsida, et “miks ta sellist prügi võtab” või “kas ta läks hulluks”, et osta selliste hindadega. Pidev jälgimine ja tasu-trahvi süsteem ei ole sel juhul optimaalsed, lihtsam on laos tutvustada müüja positsiooni, kes on viimase hoolduse ajal alati kliendi juures. Müüjal peavad olema teatud volitused ja ta peab alluma müügiteenistusele, mitte laole.

Müüja kasutamine laos lahendab osaliselt sorteerimise probleemi - laoteenusele omase tõsiduse teise probleemi. Paljudel toodetel on teatud lühike säilivusaeg; uute partiide tarnimisel (taasostemisel või tootmisel) tuleks kõigepealt ära kulutada vanemad kaubad. Tavaliselt vastutab selle eest laoteenus. Mõnikord lubab see "libisemist", mille puhul koos värske kaubaga jäetakse lattu teatud kogus aegunud või aegunud kaupa. Sageli leiavad laopidajad sellest olukorrast “optimaalse” väljapääsu, komplekteerides klientidele saatmiseks aegunud kaubad koos värske kaubaga. Mõnikord, kui kauba "riputus" tekkis müügivigade tõttu, annab müük käsu ümber liigitada. Olles teadlik ja kaalutletud tegevus, kahjustab ümberhindamine ettevõtte mainet ja suhteid klientidega vähem kui laopidajate meelevalda jäämine. (Näiteks võib kaubamärgivälist toodet tarnida piirkonda, mille ettevõte kavatseb turust välja jätta). Eriti oluliste klientide tellimuste komplekteerimist kontrollib laos olev müüja.

Samuti saab müüja kvalitatiivselt lahendada kauba väljavahetamise operatiivprobleemid. Levinum müügiskeem garanteerib ostjale kauba broneerimise mitte väljastatud arvel, vaid makse laekumisel või maksekorralduse esitamisel ostja poolt. Alates arve väljastamise hetkest kuni makse laekumiseni ettevõtte kontole saab deklareeritud kauba ära kasutada. Müüja, kellel on kogemusi, võib pakkuda ostjale sobivat asendust. Laopidajad pakuvad ka – ja sagedamini kohe valmis – asendust, kuid nende endi ideedele vastavat. On teada juhtum, kui ostjale - õmblusfirmale saadeti plastiliin kääride asemel, sest. käärid olid otsas ja plastiliin oli täpselt sama väärtusega.

Arvestades, et mõne ostja puhul võib määravaks saada müüja kompetentsus, on mõttekas see kompetents laos ära anda kasvõi lisakulude arvelt.

Transporditeenuse puhul on selle huvide ja müügihuvide vahel krooniline lahknevus. Transporditeenuse kui abiüksuse tavapäraseks korraldamiseks on iseloomulik selle efektiivsuse stimuleerimine: see tähendab, et kaupade tarnimine klientidele toimub võimaluse korral optimaalset marsruuti mööda kaugematesse piirkondadesse - võimalusega. Näiteks ühte kasti kontoritarvete Moskvast Tulasse ei saadeta, kuid marsruudil on oodata lisatellimust, mis võib kohale jõuda mõne päeva jooksul. Müük on huvitatud kauba viivitamatust ostjani jõudmisest. Mõnikord võib olla kohene kohaletoimetamine eelduseks tehinguid ja mõnel juhul - osa ettevõtte strateegiast ja selle peamisest konkurentsieelisest.

Samas, kui viimane juhtum välja arvata, ei ole kohane korraldada püsivat kohest sünnitust, kuna selle tingimuste vähendamine on seotud kulude mittelineaarse suurenemisega (ühes ettevõttes põhjustas tarneaja lühenemine 2 päevalt 1-le kulude suurenemise 4 korda). Iga konkreetse ettevõtte jaoks on vaja otsida kompromissi, mis süsteemi kaasatakse. Igal pool rakendatud perioodiliste lepingute alusel müügi ja tarne koostoime on irratsionaalne, sest sunnib samu probleeme uuesti lahendama, tekitab konflikte. Jäiga ja üheselt mõistetava tegevusalgoritmi kasutamine parandab müügi- ja transporditeenuste vahelise suhtluse kvaliteeti ning kõrvaldab pinnase konfliktideks, sest kui "mängureeglid" on kirjas, on alati selge, kes "mängijatest" on süüdi.

Toote tarnesüsteemi (algoritmi) väljatöötamine, võttes arvesse ettevõtte turuinteraktsioonide prioriteetsust, viiakse läbi turundus- või müügiteenistuse poolt transpordiosakonna osalusel. Kui müügiteenuse rahalised soodustused viiakse läbi põhimõttel, mis sarnaneb selle peatüki osas "Ost" kirjeldatud tingimusliku kasumi valemi rakendamisega, siis on müük huvitatud optimaalsest tarnesüsteemist, mitte "kiire", sest. üldkulud arvatakse lõpuks tema palgast maha.

Sellest tulenevalt ei saa transporditeenuse materiaalsete soodustuste süsteem põhineda täielikult kohaletoimetamise tasuvusel, sest viimast reguleerib vastuvõetud algoritm ja seda ei ole soovitatav suurendada.

Tarnesüsteemi ülesehitamine võib põhineda klientide segmenteerimisel: “prioriteedi” esiletõstmine; jagades need kategooriatesse, määrates iga kategooria jaoks tarneajad. Võimalik jaotada vastavalt kaugustele ladudest või vastavalt hetkele teatud piirkondade väljasõitude sagedusele. Aluseks on võimalik võtta ostetud partii suurus või makseviis.

Konsultant kontrollib sellise lepingute süsteemi olemasolu, selle kasutamise tulemuslikkust ja ostjate ettekujutust.

Ettevõtete jaoks, kes müüvad transporditeenuseid kaubana ja teenivad transpordilt raha, tuleks transporditeenust käsitleda tootmisteenusena: s.t. optimeerimise eesmärgil uurige jõudlust, normeerimist, planeerimist ja juhtimist, kvaliteeti ja suhtlemist teiste teenustega, peamiselt müügiga.

Bürooteenuse ülesanneteks on ettevõtte töökohtade varustamine seadmete ja abimaterjalidega, side levitamine (post, kulleri edastamine, telefoniinfo jne), põhiteenuste mahalaadimine rutiinsest tööst. Selliste teenuste ühiseks tunnuseks on nende spontaanne kujunemine ja spontaanne väljakujunenud juhtimine. Ettevõtte varasematel tegevusetappidel allusid haldus- ja majandusosakond, sekretärid ja telefonioperaatorid otse ettevõtte juhile ning olid vaid täitjad. Nende muutumine iseseisvaks kontoriteenuseks ettevõtte kasvades ei toimu evolutsiooniliselt ja nõuab juhi sekkumist.

Levinud meetod bürooteenuste ümberkorraldamiseks ettevõttes on bürooadministraatori ja tegevdirektori ametikohtade loomine. Esimest saab allutada kontoriteenusele, teise - lisaks laod ja transport. Enamasti annab see meetod rahuldava tulemuse.

Konsultant uurib oma pädevuse piires kontoriteenuse funktsionaalset koormust ja otsustussüsteemi. Ettevõtte juhtimise seisukohalt on kasulikum omada horisontaalset interaktsiooni rakendavat süsteemi kui hierarhilist vertikaalset.

Programmeerijate jagunemist käsitletakse ka funktsionaalse koormuse ja otsustussüsteemi seisukohalt. Funktsionaalses koormuses on oluline ülesannete õige prioriseerimine, sest sagedased juhtumid on programmeerijate teenuste "usurpeerimine" ühe teenuse (kõige sagedamini - raamatupidamise) poolt, kahjustades teisi teenuseid ja kogu ettevõtet. Reeglina pole tarkvarasüsteeme, mis ei vajaks täiustamist; ettevõtte programmeerijatele on alati tagatud täielik tööhõive. Eelistada tuleks ettevõttele reaalselt vajalike süsteemide väljatöötamist enne olemasolevate lõputut “lakkumist”.

Programmeerijad omakorda kasutavad teiste teenuste tellimuste keerukuse ja teostatavuse hindamisel sageli oma eksklusiivset prioriteeti. Programmeerija soov lõpetada üks projekt ja mitte teine ​​viib mõnikord "teise" tagasilükkamiseni. Topeltkontrolli võimaluse puudumise tõttu on neid juhtumeid äärmiselt raske ära hoida.

Tarkvarapaketi üle otsustamisel on nende põhjalik uurimine kõigi ettevõtte teenuste poolt eriti asjakohane. aktsepteeritud kontseptsioon tarkvarapakett ei saa rakendamise hilisemates etappides kergesti kohandada. Vead otsuste tegemisel toovad kaasa korvamatu ajakaotuse.

Esiteks käivitati optimeerimisprotsess JSC Jaroslavli rehvitehases. See projekt kestis 1. oktoobrist 2009 kuni 15. detsembrini 2009. Paralleelselt sellega optimeeriti 2009. aasta septembrist novembrini ka OAO Voltyre-Prom ja OAO SIBUR-Volzhsky abiteenistuste töötajate arvu.

Tugiteenuste olukorra analüüsimise käigus paljud huvitavaid fakte. Näiteks see, et mitme jaoskonna ametlik struktuur ei vasta üldse tegelikule. Ametijuhenditega töötajatele pandud tööülesanded ei vastanud põhimõtteliselt tegelikkuses täidetavatele. Sageli ei langenud isegi ametite nimetused inimeste tegeliku kvalifikatsiooniga kokku. Samal objektil võib olla kuni kuus erinevat töötajate töögraafikut. Rääkimata sellest, et puudus remonditööde enda planeerimine, nende teostamise ajapäevikud ning töövoog nõudis teatud uuenduste juurutamist. Üks sissejuhatus, ehkki kõige lihtsam, kuid elektroonilised vormid, selle asemel, et sertifikaate ja päevikuid käsitsi täita, võib töövoogu viis korda (!) vähendada.

Lõpuks pakuti probleemile lahendust. Esimese sammuna koostati tugiteenuste personali optimeerimise plaan. Selleks muudeti eelkõige osakondade struktuuri: eemaldati mittevajalikud juhtimistasandid, välistati töötajate dubleerivad funktsioonid ja vähendati dokumendivoogu. Siis tehti üsna tõsine ettepanek - lubada ettevõtetel kasutada osa palgafondist, mida hoitakse kokku personali vähendamisega, suurendada palgad.

See optimeerimine toob kaasa tõsiseid majanduslik mõju: kolme tehase - need on YaShZ, SIBUR-Volzhsky ja Voltyre-Prom - projektist saadav kogutulu sel aastal peaks olema 31,25 miljonit rubla. Kui räägime igast ettevõttest eraldi, siis näiteks ainuüksi ühe YaShZ puhul on majanduslik efekt peaaegu 22,3 miljonit rubla. Seal oli abiüksuste töötajate koguarv 614 inimest ehk 22% kogu meeskonnast. Nendest 614 töötajast osa vähendati, osa tehti allhanke korras. Selle tulemusena vähenesid tugiteenused 25%. OAO SIBUR-Volzhsky sarnased allüksused moodustavad 19% töötajate koguarvust — 259 inimest. Tehti ettepanek vähendada töötajate arvu 47 inimese võrra ja vabastada seeläbi üle 5,5 miljoni rubla. Voltyre-Promil oli langus vaid 10%, kuid majanduslik efekt oli ligi 3,6 miljonit rubla. aastal.

Sarnaseid tegevusi viidi läbi ka NWRT-s. Ühine töörühm viis selle aasta 1. veebruarist 15. aprillini Saranski tehases läbi tugiteenuste optimeerimise. Leiti paljuski teiste ettevõtetega sarnaseid probleeme, mis peegeldavad vaid üldist suundumust. Personalile pandud tööülesanded ei vastanud sellele, mida inimesed tegelikult tegid. Sellega seoses oli eesmärk vähendada tugipersonali arvu 40%, vabastades seega 17 miljonit rubla. aastas.

Projektide elluviimisel tekkisid teatud raskused, millest on lihtne aru saada – igasugune optimeerimine põhjustab tavaliselt personali vastupanu. Näiteks ei ole lihtne veenda juhte tootmisprotsessi juhtimist kvaliteedikontrolli osakonnalt tootmisosakondadele üle viima. Paljudes tehastes on ajalooliselt välja kujunenud, et valmistatud toodete eest vastutab kvaliteedikontrolli osakond, mitte töötaja, ning mida rohkem inspektoreid, seda parem.

Kuid tuleb märkida, et kõigi optimeerimisettevõtete juhid toetasid tõsiselt projekti elluviimist ja olid tulemusest tõeliselt huvitatud.

Tugiteenuste optimeerimise projekti üks peamisi saavutusi on noorte ja ettevõtlike spetsialistide meeskonna loomine ja koolitamine, mis võimaldab nüüd täita peaaegu kõiki äriprotsesside optimeerimise ülesandeid. Tulevikuplaanid hõlmavad mitte ainult abiteenuste, vaid ka põhiteenuste optimeerimist. Praegu on Voroneži rehvitehases käimas projekt, kus optimeerimismeeskond töötab koos Kirovi rehvi ja Voroneži spetsialistidega. rehvitehased. Ülesandeks on põhi- ja abiseadmete arvu optimeerimine. Pärast Voroneži on plaanis samasugune projekt läbi viia ka Kirovis. Edasi on vaja kõikides ettevõtetes saavutatud tulemusi konsolideerida ehk jälgida väljatöötatud optimeerimisettepanekute elluviimist, läbida pärast 2010. aastal püstitatud ülesannete täitmist abitootmise teine ​​ring ning jätkata tööd selles suunas. . Kuna esimene laine paljastab vaid olemasolevad probleemid, ei ole edasine töö vähem oluline. Pole tõsi, et see töö toob kaasa töötajate arvu optimeerimise projekti alguse mastaabis, kuid see aitab muuta kõigi teenuste tegevust tõhusamaks ja mobiilsemaks.

Näitena võib tuua remonditööde planeerimise korraldamise YaShZ-s ja IFO-s, kus erinevate teenistuste töö ebajärjekindluse tõttu oli remondi efektiivsus äärmiselt madal. Remondi planeerimise korraldamise süsteem tuleks kasutusele võtta ka teistes valduse ettevõtetes. See töö võtab palju aega ja vaeva.

Lisaks on vaja välja töötada sisemise optimeerimise suund. Selleks on vaja koolitada ja protsessi kaasata töötajaid kõigil tasanditel. Samuti ei tohi unustada, et kõikides ettevõtetes on inimesi, kes suudavad oma ettepanekutega oma töökohal tööjõu efektiivsust tõsta. Nii et lisaks optimeerimistööriistade rakendamisele ei tohiks tähelepanuta jätta ka pidevate parenduste süsteemi.

Elizabeth Zubakina

Sissejuhatus

Järeldus

Sissejuhatus

Ettevõtte tootmisprotsess on iga majandussüsteemi aluseks. Mida rohkem riigis toodetakse tooteid, mis leiavad lõpptarbijaid, seda kõrgem on selle majandusarengu tase. Tootmise keeruline korraldus eeldab abisidemete olemasolu nii ettevõtte sees kui ka tööstuses tervikuna. Nn abimajandust ühendab mõiste "infrastruktuur" ja sellest, kui tõhusalt on abielementide tegevus üles ehitatud, sõltub ettevõtete majanduslik olukord tervikuna.

Abi- ja teenuste tootmisprotsessidel on oluline mõju ettevõtte majandusele. Põhitootmiseks on vaja tarnida materjale, pooltooteid, erinevat tüüpi energiat, tööriistu ja transporti. Kõigi nende mitmekülgsete funktsioonide täitmine on ettevõtte abiüksuste ülesanne: remont, tööriistad, energia, transport, ladu jne. Vaatamata sellele, et paljud tootmise hooldustööd (varuosade, tööriistade valmistamine, väikesemahuline mehhaniseerimine ja Sõiduk jne) saab teha spetsialiseeritud ettevõtetes või seadmeid tootvates tehastes, tänapäeva ettevõtetes on selliste tööde osakaal üsna suur.

Abitootmineselle määravad põhitoodangu omadused, ettevõtte suurus ja töösuhted. Abitootmineteostatakse peamiselt abitöökodades. Suurte kombainide ja ühenduste (näiteks metallurgia-, keemiatööstuse jne) osana luuakse põhitoodangu teenindamiseks spetsialiseeritud töökojad ja ettevõtted.

Paljutõotav suund paranemiseks - abitööde vastutusrikkaima ja töömahukama osa üleandmine antud piirkonna tööstust teenindavatele spetsialiseeritud ettevõtetele. See võimaldab kasutada sisse abitootminekõrgjõudlusega tehnoloogia ja täiustatud tootmismeetodid, et vähendada asjakohaste tööde tegemise kulusid spetsialiseeritud remondi-, tööriista- ja muude alustega teenindatavates ettevõtetes ning tagada tööviljakuse kasv. Põhitootmise tehnilise täiendusena on vajalik paralleelarendus abitootminening selle tehnilise ja organisatsioonilise taseme tõstmine. Suurettevõtetes ja ühingutes abitootminetuleks arendada töö tsentraliseerimise ja spetsialiseerumise alusel, tagades selle suurima efektiivsuse.

abiteeninduse tootmisladu

1. Tootmise struktuur ettevõtetele ja nende infrastruktuurile

Ettevõtte tootmisinfrastruktuuri olemuse mõistmiseks on vaja määratleda mõiste "infrastruktuur" mõiste. aastal ilmus mõiste "infrastruktuur". majanduskirjandus 20. sajandi 40ndate lõpus. määrata tööstus- ja põllumajandustootmist teenindavate majandussektorite kompleks (maanteede, kanalite, sadamate, sildade, lennuväljade, ladude ehitus, energiamajandus, raudteetransport, side, veevarustus ja kanalisatsioon, üld- ja erialane haridus, kulutused teadusele, tervishoiule jne). Majandusteaduses jaguneb infrastruktuur kahte põhirühma: tootmine ja mittetootmine (sotsiaalne). Mõned eksperdid toovad välja kolmanda rühma - kapitaliehituse, mis teenindab nii esimest kui ka teist infrastruktuurirühma. Esimesse rühma kuuluvad taristusektorid, mis teenindavad otseselt materjali tootmist: raudteed ja maanteed, veevarustus, kanalisatsioon jne. Teise rühma kuuluvad tootmisprotsessiga kaudselt seotud majandusharud: koolitus, kool ja kõrgharidus, tervishoid jne. Seega ettevõtte infrastruktuur- see on ettevõtte kaupluste, sektsioonide, talude ja teenuste kogum, millel on allutatud abitegevus ja mis loovad vajalikud tingimused ettevõtte kui terviku tegevuseks. Ettevõtte tootmisinfrastruktuur- See on osakondade kogum, mis ei ole otseselt seotud toodete tootmisega. Nende peamine eesmärk on säilitada peamised tootmisprotsessid. Nende hulka kuuluvad abi- ja teenindustöökojad ja -rajatised, mis tegelevad tööobjektide liikumisega, toodangu varustamisega tooraine, kütuse, igat liiki energiaga, seadmete ja muude töövahendite hoolduse ja remondiga, materiaalsete varade ladustamisega, turundusega. valmistooted, selle transport ja muud protsessid, mille eesmärk on luua normaalsed tootmistingimused. Arvatakse, et abiprotsessid loovad tingimused põhiprotsesside kulgemiseks. Ettevõtte abitegevuse tulemusena ei teki ettevõtte lõpptoote elemente, kuigi see tulemus võib esindada mõnda varalist üksust. Kui põhiprotsessi tulemus on ette nähtud turul esitamiseks, siis abiprotsessi tulemus määratletakse ettevõttesiseseks kasutamiseks, tarbituna põhiprotsessides. Abiprotsesse esindavad näiteks energiakandjate tootmine, veevarustus ja kanalisatsioon, seadmete ja ehituskonstruktsioonide remont. Võib eeldada, et abiprotsessi lõpetamine välistab põhiprotsessi elluviimise jätkamise võimaluse. Seega seisnevad põhi- ja abiprotsesside erinevused toote juurutamise eesmärkides ja meetodites. Eraldi positsiooni ettevõtte infrastruktuuris hõivavad teenindusprotsessid. Teenindusüksuste eesmärk on pakkuda nii põhi- kui ka abiprotsesse. Nende hulka kuuluvad transpordiprotsessid, tootmiselementide ja valmistoodete ladustamine, teostus kontrolltööd kavandatavate toodete ja nende koostisosade osas, sealhulgas seadmete seisukorra jälgimine. Niisiis, abitootmine on loodud tagama katkematu ja tõhus töö põhitoodang. See hõlmab remondi-, tööriista-, energia-, transpordi-, ladustamis- ja muid rajatisi. Remondirajatised- see on tootmisüksuste komplekt, mis viivad läbi meetmete kogumit seadmete seisukorra jälgimiseks, nende eest hoolitsemiseks ja remondiks. Tööriistamajandus- see on osakondade kogum, mis tegeleb tehnoloogiliste seadmete soetamise, projekteerimise, valmistamise, restaureerimise ja remondiga, nende arvestuse, ladustamise ja töökohtadele väljastamisega. Tehnoloogilised seadmed (tööriist) on igat tüüpi lõikemõõte- ja montaažitööriistad, samuti stantsid, vormid, erinevad seadmed. Energiamajanduson tehniliste vahendite kogum, mis tagab ettevõtte katkematu varustamise kõigi energialiikidega. Transpordimajanduson ettevõtte rajatiste kogum, mis on ette nähtud tooraine, materjalide, pooltoodete, valmistoodete, jäätmete ja muude kaupade transportimiseks ettevõtte territooriumil ja väljaspool seda. Laoruumidhõlmab tüüpidele spetsialiseerunud ladude kompleksi materiaalsed ressursid ning korraldatakse nende säilitamise ja töötlemise nõudeid arvestades. Ladu kutsutakse tootmisruum või tootmisala, mis on ette nähtud materiaalsete varade ajutiseks paigutamiseks, tooraine ja materjali standardvarude ladustamiseks ning nende kategooriate tootmiseks ettevalmistamiseks tootmis- ja äritegevuse teostamiseks.

Ettevõtte infrastruktuuri oluline element on kapitali ehitamine. Under kapitali ehitusuute tootmis- ja mittetootmisotstarbeliste varade loomise ja rekonstrueerimise protsess, samuti seadmete ja masinate paigaldamine ja kasutuselevõtt. Rekonstrueerimise käigus viiakse läbi olemasolevate ettevõtete tehniline ümbervarustus ja vastvalminud on varustatud uusima tehnoloogiaga, seetõttu määrab ettevõtte tehnilise taseme suuresti kapitali ehitamine.

Kapitaliehitus hõlmab järgmisi tööetappe:

-ehituse teostatavuse tasuvusuuring (tasuvusuuring);

-insenertehnilised uuringud;

-projekti arendamine;

-ehitusbaasi korraldamine;

-Ettevalmistus ehitusplats, ajutiste ehitiste ehitamine;

-põhikonstruktsioonide tootmine ja paigaldustööd;

-rajatise käivitamine ja kasutuselevõtmine. Kapitaliehitusele kulutatud vahendeid nimetatakse kapitaliinvesteeringuteks.

Kapitaliinvesteeringud hõlmavad järgmist:

-ehitatavatele objektidele ja tööstusettevõtetele ostetud tehnoloogiliste, energia-, transpordi-, käitlusseadmete, mehhaniseerimis- ja automaatikaseadmete maksumus tootmisprotsessid, põhivaraga seotud inventar ja tööriistad;

-hoonete ja rajatiste ehitamise ehitustööde maksumus;

-seadmete uuendamise maksumus, projekteerimis- ja mõõdistustööde maksumus;

-seadmete paigaldamise tööde maksumus;

-kulud ehitatavate ettevõtete direktoraadi ülalpidamiseks, samuti personali koolitamiseks jne.

Kapitali ehitamiseks on kaks võimalust:

a) lepingute sõlmimine - ehitus- ja paigaldustööde spetsialiseerunud lepinguliste organisatsioonide tööde teostamise meetod, kes teostavad lepingute alusel töid erinevatele klientidele;

b) majanduslik ehitusviis - tööde läbiviimise viis omal käel ja tähendab tööstusettevõte.

2. Abitootmise eripärad tööstusettevõtte struktuuris

Üha olulisemaks muutub ettevõtte tasandil läbiviidavate seadmete ümberkorraldamise, restruktureerimise, rekonstrueerimise ja moderniseerimise protsesside juhtimine. Venemaa ettevõtete ümberkorraldamise praktikas ei ole sellised vahendid nagu üksikute osakondade eraldamine iseseisvateks tootmisüksusteks ja neile iseseisvate juhtimisfunktsioonide üleandmine, teiste ettevõtetega ühendamine, likvideerimine ja funktsioonide üleandmine välisele töövõtjale enam uued.

Ettevõtte stabiilses toimimises mängib olulist rolli hästi arenenud abitootmise valdkond. Abitootmine on tootmisprotsessi kui terviku hooldussüsteemi lahutamatu ja kõige olulisem osa.

Tootmise korrashoid hõlmab tootmisvahendite tehnilise seisukorra (valmiduse) tagamise, tootmisprotsessis tööobjektide liikumise (toodete valmistamine) ja efektiivse tööjõu saavutamise (sotsiaalteenused) funktsioone. Põhitootmise korrashoiuks võib ettevõtetel olla terve rida abistruktuure: remont, energeetika, transport, tarnimine ja ladustamine. Kõrge tööviljakuse tagamiseks on ettevõttel olemas tootmis- ja sotsiaaltoetusteenused: lasteaiad, elamu- ja kommunaalteenused, kliinikud, puhkekeskused jm.

Nende talude koosseisu ja ulatuse määravad ära põhitootmise omadused, ettevõtte liik ja suurus ning töösuhted. Kõik mittepõhitööstuste divisjonid võib jagada kahte rühma: tootmis- ja mittetootmisväärtus. Viimane rühm omakorda koosneb tootmis- ja sotsiaalsfääri tagamiseks mõeldud üksustest.

Tootmisotstarbelised abitootmise teenused ja allüksused on vajalikud järjepidevuse tagamiseks tehnoloogiline protsess põhitoodang. Nende osakondade efektiivsusest sõltuvad toodete kvaliteet ja maht, tootmise ohutus.

Tootmisvälise tähtsusega abitootmise teenused ja allüksused on vajalikud tootmise tagamiseks nii tehnilisest kui ka sotsiaal-majanduslikust küljest. Need ettevõtte teenused ja allüksused on keskendunud eelkõige tööjõule ja tööteemale – töötajale. Nad täidavad ettevõtte personali efektiivsuse hoidmise (arstiabi, sport), täiendõppe (juhendamine ja töökohal väljaõpe), hädaolukordade ja tööõnnetuste tagajärgede ennetamise ja likvideerimise (ohutus- ja töökaitse) ülesandeid. ), ettevõttekultuuri (teabe ja dokumentatsiooni pakkumine, majanduslik turvalisus, turvateenus) ja sotsiaalse kasvu (kultuuri- ja kogukonnateenused) parandamine.

Tööstusettevõtte abitootmise eripäradena võib eristada järgmist.

Abitootmisruumide tehniline varustus erineb põhitootmise tehnilisest varustusest ( tehniline varustus). Põhi- ja abitootmise põhivarade maht erineb esimese kasuks ning seetõttu on abitootmise põhivara käibeaeg väiksem kui põhitootmisel. Põhitootmise tehnoloogilise protsessi automatiseerituse ja efektiivsuse tase on palju kõrgem kui abitootmise oma.

Abitootmise tehnoloogia sõltub otseselt põhitootmise tehnoloogilisest protsessist ( valmistatavus). Seetõttu piirdub abitootmise tehnoloogia täiustamine põhitootmise arendamisega. Samuti võib abitootmise valmistatavuse kui eripära seostada selle kolmesusega, see tähendab, et abitootmise tehnoloogia tagab kolme tüüpi tegevuste koosmõju:

a) põhitootmise tehnoloogia tagamiseks vajalike toodete tootmine;

b) ettevõtte põhivara remont;

c) peamise tootmisprotsessi seadmete hooldus.

Abitootmine ei valmista tooteid müügiks ja selle eesmärk on tagada vaid põhitootmise tehnoloogilise protsessi järjepidevus ( vähemus).

Abitootmisel on lai tegevusala ( mitmekesistamine). Abitootmine põhitootmise pakkumiseks ja hooldamiseks, valmistatud toodete kvaliteedi parandamiseks, tootmistingimuste ja ettevõtte töötajate sotsiaalkindlustuse parandamiseks teostab mitmekülgseid tegevusi: elamuehitus, seadmete remont, toitlustamine, arstiabi, finantstehingud ja mitmed teistest.

Põhitootmise tehnoloogilise protsessi järjepidevus eeldab abitootmise töö järjepidevust ( järjepidevus). Kuna erinevate tööstusharude ettevõtete tootmistehnoloogia on reeglina pidev, töötavad paljud abitootmise teenused ja allüksused pidevalt.

Üldiselt tagab abitootmine tööstusettevõtte rütmi, järjepidevuse, tõrgeteta ja stabiilse töö ning on suunatud ka tootmise efektiivsuse tõstmisele - tootmistsükli kestuse maksimaalsele lühendamisele minimaalsete kulutustega hooldustöödele.

3. Abi- ja teenindustootmise omadused

3.1 Energiamajanduse korraldamine ja planeerimine

Ettevõte kasutab kuni 10 energialiiki: elekter, aur, soe vesi, gaas, suruõhk, hapnik, kütus jne. Ettevõtete tarbitud energia aastakulud on väga olulised ja nende osa tootmiskuludes ulatub 25-30%. Energiamajanduse peamised ülesanded on:

a) ettevõtete, töökodade, töökohtade igat liiki energia katkematu tarnimine vastavalt sellele kehtestatud parameetritele - pinge, rõhk, temperatuur jne;

b) ratsionaalne kasutamine jõuseadmed, selle remont ja hooldus;

c) kõigi energialiikide tõhus kasutamine ja säästlik kasutamine tootmisprotsessis.

Nende probleemide lahendamiseks luuakse ettevõttes energiamajandus, mille struktuur sõltub tootmise liigist, toodangu mahust ja koostöösidemetest teiste ettevõtetega.

See hõlmab talusid:

elektrienergia - alajaamad ja tõusualajaamad, generaatori- ja trafopaigaldised, elektrivõrgud, akuseadmed;

soojusenergia - katlaruumid, auru- ja õhuvõrgud, kompressorid, veevarustus ja kanalisatsioon;

gaas - gaasivõrgud, gaasitootmisjaamad, külmutuskompressor ja ventilatsiooniseadmed;

ahi - kütte- ja termoahjud;

nõrkvool - automaatne telefonijaam, raadiovõrk, dispetšerside;

töökojad elektriseadmete remondiks, moderniseerimiseks.

Energeetikasektori töötajate tööülesannete hulka kuulub toodangu katkematu varustamine kõikide energialiikidega, energiaseadmete ratsionaalne kasutamine ja nende efektiivsuse tõstmine, energiasektori tehnoloogia ja korralduse täiustamine, igat liiki elektrienergia maksimaalse võimaliku kokkuhoiu saavutamine. energiat, vähendades samal ajal selle kulusid. Energiavajaduse määramisel lähtutakse toodete tootmise ja tooraine töötlemise kavast, energia erimääradest ja kütuse standardkulust toorme toodangu ühiku kohta, abiteenuste energia- ja standardkütuse kulumäärade, kaomäärade alusel. võrkudes ja torustikes, samuti energia muundamise protsessis.

Suurettevõtetes juhib energeetikasektorit peaenergeetikute osakond (UGE), keskmise suurusega ettevõtetes - peaenergeetikute osakond (OGE), väikeettevõtetes - energeetikaosakond.

Keskmise ettevõtte energiamajanduse struktuur hõlmab: peaenergeetiku osakond, elektritsehh, soojus- või aurutsehh, elektriremondi- ja nõrkvoolutsehh. OGE-d juhib peaenergeetik, kes annab aru peainsenerile.

Tehnoloogilisest seisukohast on energiasektor jagatud kolmeks osaks:

genereeriv osa;

levitamise (edastus) osa;

tarbiv osa

Tootvasse osasse kuuluvad: elektrijaamad, katlamajad, gaasitootmisjaamad, kompressor- ja pumbaagregaadid.

Jaotusosa sisaldab: võrgud, jaotusseadmed, trafo alajaamad.

Tarbiv osa sisaldab: põhi- ja abitootmise, samuti mittetootmisalade toitevastuvõtjaid.

Praktikas on energia tarnimiseks kolm võimalust:

Sisemine energiavarustus, kui ettevõtet varustatakse energiaga tema enda käitistest.

-Kombineeritud energiavarustus, mis on ettevõtte jaoks peamine, samal ajal kui ettevõtted saavad elektrit kaugelektrisüsteemist ja soojust oma katlamajadest või soojuselektrijaamadest. Energiapuudust täiendab oma paigaldised.

Väline energiavarustus, mida kasutavad väikeettevõtted, kui kõik energialiigid tarnitakse väljastpoolt.

Peaenergeetikute osakond täidab kahte funktsiooni:

) arvestus ja planeerimine, mis näeb ette energia mahtude, liikide määramise, kontrolli selle kasutamise üle;

) tehniline, mis näeb ette elektrijaamade seisukorra, remonditööde õigeaegsuse, energiasäästu ja sekundaarenergia kasutamise meetmete jälgimist.

Ettevõtte energiavarustusel on spetsiifilised omadused, mis seisnevad tootmise ja tarbimise samaaegses olekus.

Energiavajaduse määramine toimub energia- ja kütusebilansi alusel. Energiabilansid liigitatakse järgmiselt:

a) Kokkuleppel:

) paljulubav, s.t. pikka aega ettevõtte projekteerimisel või rekonstrueerimisel;

) praegused, mis koostatakse aasta kohta kvartali jaotusega;

) aruandlus, mis koostatakse energiakasutuse kontrollimiseks.

b) Energiakandja tüübi järgi:

) on privaatsed, st. üksikute liikide kaupa (kivisüsi, gaas, vesi, õli, aur);

) on üldised, koostatakse kogu kütusekoguse kohta.

c) kavandatud kasutuse olemuse järgi:

) elektrilistel, tehnilistel, tööstuslikel ja majanduslikel eesmärkidel.

Energiabilanss töötatakse välja järgmises järjestuses:

a) koostatakse kuluosa, s.o. ettevõtte energiatarbimise plaan, arvutatakse põhi-, abitootmis- ja teenindusmajanduse vajadus;

b) koostatakse tuluosa, kus on näidatud nõudluse katmise allikad tulenevalt väljastpoolt energia laekumisest ja omatoodang energiat.

Ettevõtte planeeritav elektrivajadus määratakse järgmiselt:

B=HN+B+B+B,

kus: B - ettevõtte kavandatav elektrivajadus;

H - kavandatud elektritarbimise määr väljundühiku kohta, kW / h;

N - toodangu maht füüsilises (väärtuse) mõttes, tk. (hõõruda);

B - energiatarbimine abivajadusteks (valgustus, küte, ventilatsioon),

B-plaaniline energiavarustus küljele;

B - planeeritud energiakaod.

Peamised energeetikasektori tööd iseloomustavad tehnilised ja majanduslikud näitajad on järgmised:

kulu energiaressursi ühiku kohta;

energiakulude osakaal tootmiskuludes;

energiakulu toodanguühiku kohta;

energiaressursi teisese kasutuse suurus;

tööjõu energia ja kaalu suhe, mis on energia hulk töötaja kohta aastas;

nõudlustegur, võimsustegur, mis iseloomustavad elektriseadmete kasutusastet ja töökvaliteeti.

3.2 Tööriistamajanduse korraldamine ja planeerimine

Reeglina hõlmab ettevõtte tööriistamajandus:

tööriistaosakond, mis tegeleb tööriistade ja inventari tsentraliseeritud tarnimisega, samuti nende projekteerimisega;

spetsiaalseid seadmeid ja tööriistu tootev, parandav ja restaureeriv tööriistatöökoda;

keskne tööriistaladu, mis ladustab, registreerib ja annab tootmisse tööriistu ja seadmeid;

töökoja tööriistade sahvrid teenindavad töötajaid otse tööriistade ja tehnoloogiliste seadmetega.

Eelkõige hõlmab tööriistamajandus: tööriistaosakond, keskne tööriistaladu (CIS), remonditöökojad, tööriistade jaotuslaod (CMC), tööriistade teritamine. Märkimisväärse osa (kuni 15%) moodustab tööriista kasutamise maksumus toote maksumuses.

Tööriista kulumäär määratakse ühe detaili, toote, toimingu või üldiselt näiteks 100 masina töötunni kohta. Tööriistamajanduse ülesanded ettevõttes on: igat tüüpi tööriistade katkematu varustamine põhi- ja abitootmise jaoks, samuti vajalike varude korrektne arvestus, ladustamine ja hooldamine töökoja ja ettevõtte tasandil, projekteerimine ja valmistamine. tööriistad minimaalsete kuludega.

Ettevõtte planeerimine tööriistas toimub kahes suunas:

a) kulufondi planeerimine;

b) käibefondi planeerimine.

Under kulufondmõistetakse tööriista summat, mis konkreetsele tootmisprogrammile kulutatakse.

käibefond- Need on vajalikud reservid, mis tagavad põhiosakondade tõrgeteta töö. Ettevõtte fondi struktuur on 100%: 70% on SRÜ-s, 20% - IRC-s, 5% - remondis, 5% - teritamises.

IN üldine vaade tööriista vajaduse saab kindlaks teha:

n - tööriista kulumäär valitud ühiku kohta (10 100 1000 eset);

N - osade, toodete arv;

t on selle tööriista masina töötlemise aeg;

T on tööriista kasutusiga, mida saab võtta teatmeteostest või arvutada;

K - juhusliku kaotuse koefitsient (0,05-0,1).

Vajadus mõõtevahendi järele sõltub:

a) mõõdetud toodete arvu kohta;

b) proovist;

c) alates kandmisest.

kus: Z - materiaalse tööriista maksimaalne vajadus;

Z - materjali tööriista minimaalne vajadus;

T on tööriista tarneaeg normaalsetes tingimustes.

kus: Z - materjali tööriista minimaalne vajadus;

H - ühepäevane tööriista tarbimine;

T - tööriista kiireloomulise kohaletoimetamise aeg.

Tööriistamajanduse tööd iseloomustavad tehnilised ja majanduslikud näitajad:

ettevõttesiseselt ja väljastpoolt toodetud tööriistade maht;

töötajate arv tööriistade tootmiseks;

tööriistakoja töötajate arv;

töötajate töötasud;

tööriistade valmistamise maksumus;

tootmistingimuste täitmine ja tööriistade tarnimine töökodadesse;

meetmed kulude vähendamiseks, meetmed tööriista kvaliteedi parandamiseks;

projekteerimise tähtaegadest kinnipidamine, tööriistade valmistamine;

projekteerimiskulude vähendamine.

Ettevõtte tööriistadega varustamise plaan koostatakse järgmises suunas:

a) vajadus pideva tootmise järele;

b) uue tootmisvahendi pakkumine;

c) muuta käibefondid;

d) SRÜ varude muutus;

e) tööriista tootmine küljel müügiks.

3.3 Transpordimajanduse korraldamine ja planeerimine

Sihtkoha järgi klassifitseeritakse transport väliseks, poodidevaheliseks, kauplusesiseseks ja ladustamiseks. Transpordiliigi järgi jaguneb see raudtee-, vee- ja autotranspordiks ning tehasesiseseks - rööbasteta ja raudteeks; vastavalt toimeviisile - katkendlikuks (autod, elektriautod, traktorid, elektrivedurid jne) ja pidevaks (konveierid, torustikud jne). Transpordisektori korraldamisel tuleks lahendada järgmised küsimused: määratakse kaubakäive ja kaubavood ning viiakse läbi kaubaveo korraldus, transpordiliigi valik ja sõidukite vajaduse arvutamine, laadimise korraldamine. ja mahalaadimistoimingud. Kaubakäivenimetatakse ettevõttesse sisenevate, samuti teatud aja jooksul väljaspool ettevõtet ja ettevõtte sees transporditavate kaupade kogust. Eristada välist ja sisemist kaubakäivet. kaubaliiklusnimetatakse kaubakoguseks, mis liigub ühes suunas, ühest punktist teise mis tahes ajaperioodi jooksul (päev, kuu, kvartal, aasta). Kaubavoogude graafik koostatakse malelehe alusel. Tehasesisese transpordi tööd iseloomustab laadimis- ja mahalaadimisoperatsioonide mahtu iseloomustav kvantitatiivsete näitajate süsteem, mille määravad kaubakäive, tonnide toimingute arv ja normtundide arv planeeritud töömahu täitmiseks. Tonnitoimingute arv leitakse veetud kaupade tonnide arvu korrutamisel peale- ja mahalaadimiste ning veooperatsioonide arvuga. Kvalitatiivsed näitajad hõlmavad sõidukite tehnilist ja töökiirust; kandevõime koefitsient, mis määratakse veetava lasti massi ja masina passi kandevõime suhtega, korrutatuna täiuslike sõitjate arvuga; läbisõidu kasutustegur, mis on auto poolt koormaga läbitud tee pikkuse ja tee kogupikkuse suhe; masina tööaja ärakasutamise koefitsient, mis on määratud masina vahetuses sõiduaja ja vahetuse kestuse suhtega.

Transpordimajanduse peamised ülesanded on: rütmilise tootmise tagamine tööobjektide ratsionaalse edendamise, transpordikulude vähendamise ja juurutamise kaudu. uus tehnoloogia transporditööstuses.

Sõidukite valikut määravad tegurid:

lasti maht ja laad;

veetava kauba mõõtmed, kaal;

reisi kaugus;

lennusagedus;

liikumise suund.

Sõiduki tehnilised andmed:

kiirus;

kandevõime.

Transpordimajanduse struktuuri kuuluvad: transpordiosakond, garaažid, remonditöökojad, spetsiaalsed töökojad (töökojad maanteetransport, raudtee, lennuk jne).

Peamised transpordisektori tegevust iseloomustavad näitajad on:

kaubaveo käive, mis tähistab ettevõttes teatud aja jooksul veetud kauba kogust;

kaubavedu on kauba hulk, mis liigub teatud aja jooksul ühest punktist teise.

Kaubakäibe arvutamisel jagatakse kõik veetavad kaubad 3 rühma:

a) lahtised;

b) lahtiselt;

c) tükk.

Transporditava kauba kogumaht on aluseks sõidukite vajaduse määramisel. Üldiselt saab sõiduki vajaduse kindlaks teha:

kus: n on identsete sõidukite arv;

Q on ööpäevas veetava kauba mass (tonnides);

t - ühe lennu kestus (tundides);

q - sõidukite kandevõime (tonnides);

T - tööaeg sõidukid päevasel ajal (tundides);

K - kandevõime kasuliku kasutamise koefitsient;

K - sõidukite ajakasutuskoefitsient.

Sõidukite valimisel tuleb arvestada mitmete nõuetega:

a) transpordivahend peab vastama veetava kauba laadile;

b) sõidukid peavad vastama tootmisprotsessi nõuetele;

c) sõidukid peaksid suurendama tootlikkust, aitama vähendada transpordikulusid ja neid peaks saama vajadusel välja vahetada.

Sõidukite käitamine ettevõttes korraldatakse järgmisel päeval koos saatelehe väljavõttega tehtud avalduste alusel.

Tehniliste ja majanduslike näitajate kokkuvõte sisaldab:

keskmine päevane läbisõit;

pargivalmiduse tegur;

sõidukite kasutuskoefitsient aja ja kandevõime järgi;

läbisõidu kasutusmäär, s.o. koormaga sõiduki läbisõidu suhe koguläbisõidusse, km;

transpordikulud sise- ja välisliinidel;

transpordisektori töötajate arv, palgad,

rahaline stiimulite süsteem.

3.4 Laoruumide korraldamine ja planeerimine

Seal on spetsialiseeritud ja universaallaod, tarnimine, tootmine ja turundus, suletud, poolsuletud ja avatud, üldtehas ja kauplus. Laomajanduse korraldamisel on vaja paika panna ladude arv ja suurus, nende asukoht tootmisruumide suhtes, valida igal konkreetsel juhul kõige ratsionaalsemad laoseadmete ja laovarude tüübid. Toorme ja materjalide vastuvõtt, ladustamine ja ladudes väljastamine toimub selliselt, et oleks tagatud materiaalsete varade täielik ohutus, nende kiire paigutamine vastavalt antud nomenklatuurile ja tootmiskohtade nõudmisel vabastamine, tuleohutus.

Laotöö ülesanded ettevõttes on: ettevõtte kõigi osakondade õigeaegne varustamine vajalikke materjale, komponendid ja varuosad, ettevõttesse saabuvate ressursside nõuetekohane arvestus ja ladustamine.

Sõltuvalt ladustatavate materjalide tüübist on kõik laod erinevat tüüpi:

a) materjal;

b) pooltooted;

c) tööriistalaod;

d) varuosade varustus;

e) valmistoodete ladu;

f) majanduslaod;

g) jäätmete ladustamine.

Skaala järgi jagunevad kõik laod järgmisteks osadeks:

üldine tehas, s.o. tööriistade tarnimine, turundus, laod;

üldtöökodade vahelaod tööriistade varuosade materjalile.

Laokorralduses on suur tähtsus laopinna (S) arvutamisel. Laopind koosneb:

S - lasti kasutatav ala;

S - materjalide sorteerimiseks, vastuvõtmiseks, väljastamiseks mõeldud tööala;

S - vaheseinte, vestibüülide, treppide poolt hõivatud konstruktiivne ala;

S - majapidamisruumide teenindusala.

kus: K on laopinna kasutustegur.

Laopinna kasutuskordaja on riiulitel ladustamisel 0,3-0,4; ja virnastatud panipaigaga 0,6-0,7.

Sel juhul S=,

kus: M on ladustatavate materjalide maksimaalne mass (tonnides);

M - lasti lubatud kaal ühe m lao kohta.

Lao tööd iseloomustavad tehnilised ja majanduslikud näitajad:

töötajate arv laos;

mehhaniseerimiskoefitsient;

palk;

optimaalsed materjalivarud.

3.5 Remondirajatiste korraldamine ja planeerimine

Suurettevõtetes on remonditöökodadeks mehaanikaremondi, elektriremondi- ja remondi- ja ehitustöökojad ning sanitaarseadmete remonditöökoda. Remondirajatiste hulka kuuluvad eelkõige: peamehaaniku osakond (OGM), remondi- ja mehaanikatöökoda (RMC), määrimisrajatis, varuosade laod ja seadmed ning ennetava hoolduse büroo. Remondimajanduse korraldus, selle struktuur sõltuvad suuremal määral tootmismahust ja ettevõtte tüübist, arvestades, et remondimajanduse lõppeesmärk on kõigi ettevõttes olevate seadmete töökindel töö.

Ettevõtetes toimub tehnoloogiliste seadmete remont järgmistel alustel:

) remondisüsteemid, mis põhinevad tehnilise diagnostika tulemustel (kõik remondiliigid tehakse sõltuvalt tegelikust vajadusest pärast seadmete tehnilise seisukorra objektiivset kontrolli);

) plaanilise ennetava hoolduse (PPR) süsteemid - planeeritud tehniliste ja korralduslike meetmete kogum hoolduseks, järelevalveks ja remondiks, mille eesmärk on vältida seadmete enneaegset kulumist, õnnetusi ja hoida seda korras. tehniline seisukord. See hõlmab ka remondi käigus olevate seadmete võimalikku moderniseerimist. PPR-süsteem pakub:

ülevaatused, mille käigus selgub üksikute osade kulumisaste, kõrvaldatakse väikesed vead (rikked);

jooksev remont - masina osaline demonteerimine, kulunud hõõrdepindade vahetus, reguleerimine, kokkupanek, agregaatide katsetamine tühikäigul ja koormuse all;

keskmine remont - sõlmede lahtivõtmine, kahe jooksva remondi vahel kulunud osade vahetus ja remont, seadmete värvimine, seadmete testimine jne;

kapitaalremont hõlmab seadmete täielikku lahtivõtmist, kõigi selle komponentide ja osade kontrollimist. Sel juhul tehakse kogu keskmiste remonditööde maht ja lisaks kõigi komponentide ja mehhanismide, vundamentide ja tugede remont, voodri, voodri ja pinnasoojustuse vahetus. Enamiku seadmete puhul kaasneb kapitaalremondiga kaasajastamine.

Remonditööde reguleerimine PPR-süsteemis toimub mitme standardi abil:

a) remonditsükkel – ajavahemik kahe suurema remondi vahel;

b) remonditsükli struktuur - erinevat tüüpi remonditööde järjekord;

c) kapitaalremondi periood - ajavahemik kahe kõrvuti asetseva remondi vahel, olenemata nende tüübist;

d) remondi keerukuse kategooria - suhteline näitaja, mis näitab, mitu korda on igat tüüpi remonditööde töömahukus ühes remonditsüklis suurem kui võrdlusmasina samalaadse remondi töömahukus. Remonditööde maksumus määratakse arvestusliku finantsarvestuse alusel. See sisaldab remonditööliste töötasu koos mahaarvamistega, osade, määrdeainete, puhastusmaterjalide ja muid kulusid.

Remondimajanduse ülesanneteks on: seadmete õigeaegne remont, hooldus, remonditööde planeerimine ja nende teostamine minimaalsete kuludega.

Hooldushaldust on 3 tüüpi:

a) suurettevõtetele omane tsentraliseeritud vorm, kus kõik remondiüksused alluvad administratiivselt ettevõtte peamehaanikule;

b) väikeettevõtetele omaselt detsentraliseeritud vorm, kus kaupluse remonditeenused alluvad halduslikult vastavate põhitöökodade juhatajatele ja funktsionaalselt vanemmehaanikule;

c) segavorm, kui koos kaupluse remonditeenustega alluvad administratiivselt põhitöökodade juhatajatele remondiüksused, mis alluvad halduslikult peamehaanikule.

Remondirajatise optimaalse struktuuri valimisel lähtutakse järgmistest põhimõtetest:

a) kogu remonditöökoja personal peaks halduslikult alluma vanemmehaanikule, samas kui remonditeenust tuleks käsitleda ühtse iseseisva üksusena;

b) on vaja kasutada tsentraliseeritud tehnilise kasutuse süsteemi kui kõige progressiivsemat;

c) põhitootmise kauplustes on võimalik luua spetsialiseerunud meeskondi jooksvateks erakorralisteks remonditöödeks ja ennetavaks hoolduseks;

d) remonditeenuse materiaal-tehnilise baasi parandamiseks on vajalik varuosade tootmine üle viia mehaanikaremondi töökotta koos varuosade kesklao loomisega;

e) luua määrdeainete tsentraliseeritud tarnimise süsteem.

Kõik remondiobjekti funktsioonid on jagatud kahte valdkonda:

tootmisfunktsioon - remont, varuosade tootmine;

mittetootmisfunktsioon - teostab planeerimisbüroo, sisaldab remonditööde planeerimist, remondi edenemise operatiivset reguleerimist, remondimajanduse näitajate analüüsi.

Sõltuvalt tehtud töö keerukusest ja töötingimustest jagunevad kõik seadmed remondi korraldamise seisukohast kolme suurde kategooriasse:

a) tavatingimustes ja ühtlase koormusega töötavad seadmed. Selle seadmerühma puhul kasutatakse perioodilist plaanilise ennetava hoolduse (PPR) süsteemi, kui remonditööde maht, selle tähtajad on eelnevalt planeeritud ning süsteemi kasutatakse tehnoloogiliste seadmete ja kauplusesiseste sõidukite jaoks;

b) seadmed, mis töötavad välitingimustes rasketes tingimustes koormuse muutumisega vahetuse (aasta) jooksul. Selle seadmegrupi puhul kasutatakse järelkontrolli PPR süsteemi, mida iseloomustab remondi aja, mahtude määramine ülevaatuse alusel ja defekti akti koostamine (tüüpiline pressidele, kuivatitele, tee-ehitusmasinatele).

c) seadmed, mille töö on seotud raskete tingimuste ja kriitilise töö tegemisega. Kasutatakse standardset PPR-süsteemi, milles remonditööde maht ja tähtajad määratakse rangelt graafiku alusel ja sõltumata seadmete seisukorrast.

Remondimajandus põhineb oma tegevuses 1923. aastal välja töötatud ühtsel PPR süsteemil. PPR-süsteemi olemus on ennetava kontrolli ja erinevate plaaniliste remonditööde läbiviimine pärast teatud arvu seadmete töötundide arvu.

PPR-süsteem näeb ette järgmist tüüpi tööd:

a) kapitaalremont (vaatlus, väiksemate puuduste kõrvaldamine);

b) õli vahetus ja täiendamine vastavalt graafikule;

c) täpsuse määramine ja ennetav hooldus seadmete töö ajal;

d) igat tüüpi süsteemide kontrollimine pärast kavandatud keskmisi ja suuremaid remonditöid;

e) ülevaatused seadmete seisukorra kontrollimiseks;

f) plaanilise remondi teostamine, s.t. praegune, keskmine ja kapital.

Hooldussüsteem (TO) sisaldab 5 komponenti:

TO - viiakse läbi kord nädalas, kontrollitakse peamisi seadmeid ja ettevaatusabinõusid;

MOT - viiakse läbi kord 6 kuu jooksul, sisaldab MOT pluss tõrkeotsingut seadmete juhtseadmetes. Hoolduse ajal teostatakse seadmete lühiajaline seisak;

MOT - teostatakse kord 3 kuu jooksul, sisaldab MOT, MOT pluss töömahukamat tööd koos montaažiüksuste osalise väljatöötamisega;

MOT, MOT - viiakse läbi vastavalt kord 6 ja 12 kuu jooksul ning need hõlmavad kõiki eelnevaid töid ja kompleksi remonditööd seadmete ressursi taastamiseks kuni järgmise plaanipärase remondini.

PPR-süsteem põhineb järgmistel standarditel:

a) kapitaalremondi tsükli kestus;

b) kapitaalremondi tsükli struktuur;

c) kapitaalremondi ja ülevaatustevahelise perioodi kestus;

e) materjalikulu normid;

f) remondiks vajalike osade, sõlmede, sõlmede varude norm.

Remonditsükli kestus on ajavahemik seadme kasutuselevõtmise hetkest kuni esimese kapitaalremondini.

Kapitaalremondi tsükli struktuur sisaldab kõigi kapitaalremondi perioodi hooldustööde loetelu ja teostamise järjekorda.

Kapitaalremondi periood on seadmete tööaeg mis tahes kahe remondi vahel ja kapitaalremondi periood on kahe kontrolli vaheline aeg.

Remondi keerukuse kategooria peegeldab remondi keerukuse astet ja selle omadusi. Mida keerulisem on varustus, seda suurem on remondi suurus ja sellest tulenevalt ka keerukuse kategooria. Remondi keerukuse kategooriat tähistab kõige sagedamini täht R ja selle ees olev tähe väärtus. Teatud rühma standardina võetakse oma tüüpi seadmed. Näiteks masinaehituses võetakse metallilõikepinkide standardiks 1K62 kruvilõikepink, mille keerukuse kategooria on 11, mis tähendab, et tehnilise osa remondi keerukus on 11 remondiüksust. Samal ajal on selle masina elektrilise osa remondi keerukus 8,5 remondiüksust.

Igat tüüpi remonditööde materjalikulu normid määratakse kindlaks materjalide kulumäärade põhjal remondi keerukuse ühiku kohta, võttes arvesse antud seadmerühma remondiüksuste arvu.

Osade, sõlmede, sõlmede laomäär remondiks määratakse samamoodi nagu materjalide vajadus, olenevalt remondi keerukusest ja remondisõlmede arvust.

Ülaltoodud standardid on ettevõttes iga-aastase PPR ajakava koostamise aluseks.

Remondiettevõtte tegevust iseloomustavad tehnilised ja majanduslikud näitajad:

seadmete seisakud;

paigaldusseadmete remondiühikute arv ühe remonditöölise kohta;

ühe seadme remondikulud;

varuosade pargi käive, s.o. kasutatud osade maksumuse ja nende laoruumide keskmise saldo suhe;

õnnetuste, rikete, plaaniväliste remonditööde arv seadme kohta peaks olema minimaalne;

töötajate arv, palgafond.

Peamised remondimeetodid on järgmised:

-individuaalne remont, s.o. viiakse läbi peatootmistsehhis, kui teatud seadmetega osi ja sõlme ei depersonaliseerita, vaid paigaldatakse pärast remonti samadele remonditud seadmetele;

-stendi remont toimub stendis või spetsiaalsetes kohtades;

sõlmede remont, kui teatud remondimeeskonnad tegelevad kulunud osade ja sõlmede taastamisega. Samal ajal saavad nad lattu üle kanda ja laost seadmete remondiks vastu võtta.

Järeldus

Majandusteaduses jaguneb infrastruktuur kahte põhirühma: tootmine ja mittetootmine (sotsiaalne). Mõned eksperdid toovad välja kolmanda rühma - kapitaliehituse, mis teenindab nii esimest kui ka teist infrastruktuurirühma. Esimesse rühma kuuluvad taristusektorid, mis teenindavad otseselt materjali tootmist: raudteed ja maanteed, veevarustus, kanalisatsioon jne. Teise rühma kuuluvad tootmisprotsessiga kaudselt seotud majandusharud: koolitus, kool ja kõrgharidus, tervishoid jne. Seega on ettevõtte infrastruktuur ettevõtte töökodade, sektsioonide, talude ja teenuste kogum, millel on allutatud abitegevus ja mis loovad vajalikud tingimused ettevõtte kui terviku tegevuseks. Ettevõtte kõrvaltegevuse tulemusena ei teki lõpptoote elemente. Kui põhiprotsessi tulemus on ette nähtud turul esitamiseks, siis abiprotsessi tulemus määratletakse ettevõttesiseseks kasutamiseks, tarbituna põhiprotsessides. Abitootmine on mõeldud põhitootmise tõrgeteta ja tõhusa toimimise tagamiseks. See hõlmab remondi-, tööriista-, energia-, transpordi-, ladustamis- ja muid rajatisi. Ettevõte on üldiselt üsna keeruline sotsiaal-majanduslik üksus. See sulandub orgaaniliselt üheks plokiks tootmisprotsessid ja töötajate elu. Seetõttu peaks ettevõtte struktuur tagama mitte ainult tootmisprotsesside rakendamise, nende hooldamise, vaid ka paljude töötajate vajaduste rahuldamise. Selle probleemi lahendamine on seotud ettevõtte sotsiaalse infrastruktuuri korraldamisega, mis on selle peamine element sotsiaalne keskkond. Sotsiaalne infrastruktuur on rajatiste kompleks, mis on loodud organisatsiooni töötajatele ja nende peredele elu toetamiseks, sotsiaalsete, kultuuriliste ja intellektuaalsete vajaduste rahuldamiseks. Sotsiaalne infrastruktuur koosneb toitlustusosakondadest (sööklad, kohvikud, puhvetid), tervisekaitsest (haiglad, kliinikud, esmaabipunktid), koolieelsetest lasteasutustest (lasteaiad, lasteaiad), haridusasutustest (koolid, kutsekoolid, täiendõppe kursused), elamumajandusest. ja kommunaalmajandus (oma elamud), tarbijateenindusasutused, vabaaja- ja kultuuriorganisatsioonid (raamatukogud, klubid, pansionaadid, koolinoorte suvelaagrid, spordikompleksid) jne. Sotsiaalne infrastruktuur on oma majandusliku sisu poolest osa ühiskonna tootmisjõududest, luues tingimused inimese efektiivseks toimimiseks tootmises.

Praegu teevad enamikus masinaehitustehastes kõik hooldustööd ettevõtted ise, mis toob kaasa suuri raiskavaid kulusid: raha, tööjõu, seadmete jne hajutamist.

Tugiteenuste killustatus ja nende madal spetsialiseerumistase takistavad sobiva tehnilise baasi ja edumeelsete tugitöö korraldamise vormide loomist. Abitööstustele on iseloomulikud ühe- ja väikesemahulised tootmisliigid, millel on märkimisväärsed käsitsi tööjõukulud ning valmistatud tooted on palju kallimad ja madalama kvaliteediga kui spetsialiseeritud ettevõtetes. Näiteks on teatud tüüpi tööriistade ja varuosade tootmine masinaehitustehaste tööriista- ja remonditöökodades kaks kuni kolm korda kallim kui tööpinkide tööstuses ning kapitaalremondi maksumus ületab sageli uute seadmete maksumust. varustus.

Abimajandite rolli alahindamine on toonud kaasa olulise lõhe põhi- ja abitootmise tehnoloogia ja korralduse tasemes, tootmise hooldustööde spetsiifika raskendab paljudel juhtudel nende mehhaniseerimist ja reguleerimist. See on kaasa toonud suure hulga abitöötajaid, ulatudes üle 50% töötajate koguarvust. inseneriettevõtted, samas kui paljudes tööstusriikides on see näitaja poole väiksem. Näiteks on remondimeeste arv Ameerika Ühendriikide ettevõtete töötajate koguarvust 5% ja meie riigis 15%; transporditöötajaid, vastavalt 8 ja 17%, mis on peamiselt tingitud tootmise säilitamise tööde erinevast spetsialiseerumistasemest ja mehhaniseerimisest. USA-s teostavad valdava osa tootmise hooldustöödest spetsialiseerunud firmad, 88%-l masinaehitusettevõtetest ei ole oma tööriistapoode ja kõik tööriistad ostetakse väljastpoolt.

Abitootmine ja hooldus ettevõttes võivad anda tööd kuni 50%-le kõigist töötajatest. Abi- ja hooldustööde kogumahust moodustavad transport ja laondus ligikaudu 33%, põhivara remont ja hooldus - 30%, instrumentaalhooldus - 27%, energiahooldus - 8% ja muud tööd - 12%. Selle tulemusena moodustavad remondi-, energia-, tööriista-, transpordi- ja laoteenused ligikaudu 88% nende tööde kogumahust. Nendelt korralik korraldus ja edasine täiustamine sõltub suurel määral tootmise kui terviku ülalpidamise efektiivsuse parandamisest.

Ettevõtete tehnilise varustatuse suurenemine, põhitootmise mehhaniseerimine ja automatiseerimine nõuavad radikaalset tehnoloogia täiustamist ja abitööde korraldamist, viies need lähemale põhitootmise tasemele.

Kasutatud allikate loetelu

1.Egorova T.A. Tootmise korraldamine ettevõtetes. - Peterburi: Peeter, 2004.

2.Elizarov Yu.F. Organisatsiooni ökonoomika. - M.: Eksam, 2005.

.Zaitsev N.L. Organisatsioonide ökonoomika: õpik keskkoolidele. - M.: Eksam, 2003.

.Rahvamajanduse arengu probleemid / Toimetanud Shamkhalov F.I. - M., 2004.

.Rodionov M.G. Abitootmise spetsiifika tööstusettevõtte struktuuris: Lõputöö kokkuvõte. diss. … cand. majandust teadused, dotsent. - Omsk, 2005

.Turovets O.G., Rodionova V.N. Tootmise korraldus ettevõttes: Proc. Kasu. - M.: INFRA-M, 2005.

.Shepelenko G.I. Ökonoomika, tootmise organiseerimine ja planeerimine ettevõttes. - Rostov Doni ääres: märts 2000.

.Organisatsioonide ökonoomika / Toim. Sergeeva I.V. - M.: Prospekt, TC Velby, 2005.

.Organisatsiooni (ettevõtte) ökonoomika: Õpik ülikoolidele / Toim. Safronova N.A. - M.: Majandusteadlane, 2004.

Õpetamine

Vajad abi teema õppimisel?

Meie eksperdid nõustavad või pakuvad juhendamisteenust teile huvipakkuvatel teemadel.
Esitage taotlus märkides teema kohe ära, et saada teada konsultatsiooni saamise võimalusest.