استحکام تسلیم فولاد جوش داده شده، MPa

حداقل پایه جوش فیله برای ضخامت عنصر ضخیم تر در حال جوش

از 3 تا 4

St. 4 تا 5

St. 5 تا 10

St. 10 تا 16

St. 16 تا 22

St. 22 تا 32

St. 32 تا 40

St. 40 تا 80

تا 400

خیابان 400 تا 450

پایه های جوش فیله برای روش های جوشکاری

قوس دستی

در دی اکسید کربن به جای الکترودهای نوع از سیم Sv-08G2S با قطر 1.4 تا 2.0 میلی متر استفاده کنید.

در دی اکسید کربن به جای الکترودهای نوع از سیم Sv-08G2S با قطر 0.8 تا 1.2 میلی متر استفاده کنید.

E42A و E42

E46A و E46

E50A و E50

E42A و E42

E46A و E46

پایه جوش فیله برای نسبت مقاومت کششی فلز جوش به مقاومت کششی فلز پایه

5. هنگام ساخت ریشه یک جوش چند لایه با استفاده از روش جوشکاری متفاوت از روش اصلی که لبه ها پر می شوند، مقادیر عناصر ساختاری اتصال جوش داده شده باید مطابق روش جوش اصلی انتخاب شوند. در این حالت، تعیین روش جوشکاری باید به صورت کسری باشد که عدد آن نشان دهنده تعیین روش جوشکاری ریشه درز و مخرج نشان دهنده تعیین روش اصلی جوش است.

6. برای اتصالات جوشی C12، C21، C23، C24، U7، U10، T7، دارای ضخامت قطعات س= 12 میلی متر یا بیشتر، و همچنین برای اتصالات C15، C16، C25، C27، U8، T8، دارای ضخامت قطعات س= 20 میلی متر یا بیشتر، با استفاده از روش جوشکاری UP انجام می شود، بلانتینگ مجاز است با= 5 ± 2 میلی متر.

جدول 48

7. جوش لب به لب قطعات با ضخامت نابرابر در صورتی که اختلاف ضخامت از مقادیر نشان داده شده در جدول بیشتر نباشد. 48، باید به همان روشی که قطعات با ضخامت یکسان تولید می شوند. عناصر ساختاری لبه های آماده شده و ابعاد جوش باید با توجه به ضخامت بیشتر آنها انتخاب شود.

برای دستیابی به یک انتقال صاف از یک قسمت به قسمت دیگر، یک موقعیت شیبدار سطح درز مجاز است (شکل 1).

اگر تفاوت ضخامت قطعات جوش داده شده از مقادیر نشان داده شده در جدول بیشتر باشد. 48، روی قسمتی با ضخامت زیاد س 1 باید در یک یا هر دو طرف به ضخامت قسمت نازک یک اریب ایجاد شود سهمانطور که در شیطان اشاره شده است. 2 و 3. در این حالت عناصر سازه ای لبه های آماده شده و ابعاد جوش باید با توجه به ضخامت کمتر انتخاب شوند.

8. اندازه و حداکثر انحراف پایه جوش فیله بهو ک 1 باید در حین طراحی نصب شود. در این حالت، اندازه پایه برای قطعات با ضخامت حداکثر 3 میلی متر نباید بیشتر از 3 میلی متر باشد و در هنگام جوشکاری قطعات با ضخامت بیش از 3 میلی متر، 1.2 برابر ضخامت قسمت نازک تر باشد. حداکثر انحراف اندازه پایه جوش فیله از مقدار اسمی در پیوست 4 آورده شده است.

9. (حذف شده، اصلاحیه شماره 1).

10. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

11. تحدب یا تقعر جوش فیله ای تا 30 درصد ساق آن مجاز است ولی از 3 میلی متر بیشتر نباشد. در این مورد، تقعر نباید منجر به کاهش ارزش پا شود K p(شکل 4)، نصب شده در طول طراحی.

توجه داشته باشید. کاتتوس بهnساق بزرگترین مثلث قائم الزاویه است که در قسمت بیرونی جوش فیله محاط شده است. با درز متقارن پشت ساق پا بهnهر یک از پایه های مساوی با درز نامتقارن پذیرفته می شود - کوچکتر.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

12. قبل از جوشکاری، جابجایی لبه ها نسبت به یکدیگر بیش از:

0,2سمیلی متر - برای قطعات تا ضخامت 4 میلی متر؛

0,1س+ 0.5 میلی متر - برای قطعات با ضخامت 5 - 25 میلی متر؛

3 میلی متر - برای قطعات با ضخامت 25 - 50 میلی متر؛

0,04س+ 1.0 میلی متر - برای قطعات با ضخامت 50 - 100 میلی متر؛

0,01س+ 4.0 میلی متر، اما نه بیشتر از 6 میلی متر - برای قطعات با ضخامت بیش از 100 میلی متر.

13. هنگام جوشکاری در دی اکسید کربن با سیم الکترود با قطر 0.8 - 1.4 میلی متر، مجاز است از انواع اصلی اتصالات جوش داده شده و عناصر ساختاری آنها مطابق با GOST 5264-80 استفاده شود.

14. حداقل مقادیر پایه های جوش فیله در پیوست 1 آورده شده است.

15. هنگام استفاده از جوشکاری دی اکسید کربن به جای جوش قوس دستی، پایه جوش فیله طراحی را می توان به مقادیر ارائه شده در پیوست 2 کاهش داد.

16. هنگام جوشکاری در دی اکسید کربن با سیم الکترود، که تولید فلز جوش با استحکام کششی بالاتر از فلز پایه را تضمین می کند، می توان پایه جوش فیله طراحی را به مقادیر داده شده کاهش داد. ضمیمه 3 توصیه می شود.

14 - 16.

17. در اتصالات لب به لب، سه راهی و گوشه با ضخامت بیش از 16 میلی متر ساخته شده در شرایط نصب، مجاز به افزایش ارزش اسمی اندازه است. بتا 4 میلی متر در این حالت، عرض درز را می توان بر این اساس افزایش داد ه, ه 1 .

18. در جاهایی که جوش ها روی هم قرار می گیرند و عیوب اصلاح می شوند، افزایش سایز جوش تا 30 درصد مقدار اسمی مجاز است.

19. هنگام آماده سازی لبه ها با استفاده از ابزار دستی، حداکثر انحراف زاویه اریب لبه را می توان تا 5± درجه افزایش داد. در این صورت می توان عرض درز را متناسب با آن تغییر داد ه, ه 1 .

17 - 19. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

توجه داشته باشید. حداقل مقدار پایه نباید از 1.2 برابر ضخامت عنصر نازک تر تجاوز کند.

توجه داشته باشید. داده های داده شده برای اتصالات ایجاد شده هنگام جوشکاری با پسوند الکترود گسترده یا با قطبیت جریان مستقیم اعمال نمی شود.

ضمائم 1-3.(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).

ضمیمه 4.(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

GOST 14771-76

استاندارد بین ایالتی

جوش قوس دار محافظ

اتصالات جوش داده شده

انواع اصلی، عناصر و ابعاد ساختمانی

نشر رسمی

Standardinform

استاندارد بین ایالتی

جوشکاری قوس محافظ گازی

اتصالات جوش داده شده

انواع اصلی، عناصر سازه ای و ابعاد

جوشکاری قوس محافظ گاز.

انواع اصلی، عناصر طراحی و ابعاد MKC 25.160.40

GOST 14771-69

با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی در تاریخ 28 ژوئیه 1976 به شماره 1826، تاریخ معرفی تعیین شد.

مدت اعتبار با فرمان Gosstandart مورخ 18 ژوئن 1992 شماره 553 حذف شد.

1. این استاندارد انواع اصلی، عناصر ساختاری و ابعاد اتصالات جوشی ساخته شده از فولادها و همچنین آلیاژهای روی پایه های آهن نیکل و نیکل را که توسط جوش قوس محافظ گاز انجام می شود، تعیین می کند.

این استاندارد انواع اصلی، عناصر ساختاری و ابعاد اتصالات جوشی خطوط لوله فولادی را مطابق با GOST 16037-80 تعیین نمی کند.

2. تعیین روش های جوشکاری زیر در استاندارد اتخاذ شده است:

IN - در گازهای بی اثر، الکترود غیر قابل مصرف بدون فلز پرکننده.

INP - در گازهای بی اثر با یک الکترود غیر مصرفی با فلز پرکننده.

IP - در گازهای بی اثر و مخلوط آنها با دی اکسید کربن و اکسیژن با یک الکترود مصرفی.

UP - در دی اکسید کربن و مخلوط آن با اکسیژن با یک الکترود مصرفی.

3. انواع اصلی اتصالات جوش داده شده باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 1.

انتشار رسمی تکثیر ممنوع است

ویرایش (دی 1385) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، مصوب اسفند 1361، آذر 1365،

ژانویه 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89).

© انتشارات استانداردها، 1976 © Standartinform، 2007

آماده]

شخصیت

شکل مقطع

دارای فلنج در دو لبه

یک جانبه

با فلنج در یک لبه

T///F\m

یک جانبه

بدون اریب

یک جانبه

یک جانبه

دوطرفه

GOST 14771-TB

شخصیت

شکل مقطع

ضخامت قطعات جوش داده شده، میلی متر، برای روش های جوشکاری

مشروط

تعیین

جوش داده شده

اتصالات

یک جانبه

یک جانبه

با یک لبه اریب

یک جانبه

یک جانبه

قلعه

با یک اریب منحنی یک لبه

با یک اریب شکسته در یک لبه

دوطرفه

اریب های متریک یک لبه

GOST 14771-TB S.

4 GOST 14771-TB

شخصیت

شکل مقطع

ضخامت قطعات جوش داده شده، میلی متر، برای روش های جوشکاری

مشروط

تعیین

جوش داده شده

اتصالات

با یک اریب شکسته از دو لبه

با دو اریب متقارن از دو توده

با دو منحنی متقارن

دوطرفه

خود دو لبه

با دو عدد متقارن

دو لبه

با فلنج در یک لبه

یک جانبه

بدون لبه های اریب

شکل مقطع

ضخامت قطعات جوش داده شده، میلی متر، بله روش های جوشکاری

مشروط

تعیین

0,8-12,0

GOST 14771-TB

شخصیت

شکل مقطع

ضخامت قطعات جوش داده شده، میلی متر، برای روش های جوشکاری

مشروط

تعیین

جوش داده شده

بدون اریب

دوطرفه

یک جانبه

1

با یک لبه اریب

»

دوطرفه

1

اریب های متریک یک لبه

دوطرفه

یک جانبه

بدون اریب

دوطرفه

0,8-10,0

مشخصات فنی

GOST 14771-TB S.

4. عناصر ساختاری اتصالات جوش داده شده، ابعاد آنها و حداکثر انحراف برای آنها باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 2-47. علاوه بر روش های جوشکاری مشخص شده، استفاده از روش های دیگر جوشکاری قوس الکتریکی در گازهای محافظ مجاز است.

ابعاد، میلی متر

جدول 3

ابعاد، میلی متر

جدول 4

عناصر ساختاری

درز جوش

بله، نه بیشتر

+0,2

که در

1,0-1,4

^ اندازه برای مرجع

+ 1,0

جدول 5

ابعاد، میلی متر

جدول 6

-یو اوه من من»

pp

ابعاد، میلی متر

S. 10 GOST 14771-76

جدول 10

آ

روش جوشکاری

1

U

GOST 14771-76 S. 11

12 GOST 14771-76

ابعاد، میلی متر

£е I 3 Zon yo o e as re

S 03 5 £ o tz X f S o

روش جوشکاری

قبلی خاموش

قبلی خاموش

قبلی خاموش

قبلی خاموش

y، شهر (محدود کردن +2 درجه)

GOST 14771-76 S. 13

14 GOST 14771-TB

جدول 15

ابعاد، میلی متر

جدول 16

GOST 14771-TB S. 17

18 GOST 14771-TB

GOST 14771--76 P. 19

20 GOST 14771-76

GOST 14771-TB S. 21

جدول 25

ابعاد، میلی متر

جدول 26

ابعاد، میلی متر

جدول 27

جدول 28

ابعاد، میلی متر

جدول 29

جدول 30

^ اندازه برای مرجع

ابعاد، میلی متر

جدول 31

ابعاد، میلی متر

جدول 32

جدول 33

ابعاد، میلی متر

جدول 34

ابعاد، میلی متر

جدول 35

GOST 14771-TB S. 27

ابعاد، میلی متر

28 GOST 14771-76

جدول 38

ابعاد، میلی متر

جدول 39

جدول 40

ابعاد، میلی متر

جدول 41

مشروط

تعیین

جوش داده شده

اتصالات

عناصر ساختاری

لبه های آماده شده از قطعات جوش داده شده

درز جوش

قبلی خاموش

مشخصات فنی

1

INP، IP، UE

6,0-20,0

+ 1,0

+2,0

ابعاد، میلی متر

جدول 43

و من

روش جوشکاری

قبلی خاموش

قبلی خاموش

ابعاد، میلی متر

S. 32 GOST 14771-76

جدول 46

مشروط

تعیین

جوش داده شده

اتصالات

عناصر ساختاری

لبه های آماده شده از قطعات جوش داده شده

درز جوش

+ 1,0

+ 1,0

+2,0

جدول 48

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2، 3).

5. هنگام ساخت ریشه یک جوش چند لایه با استفاده از روش جوشکاری متفاوت از روش اصلی که برای پر کردن لبه ها استفاده می شود، مقادیر عناصر ساختاری اتصال جوش داده شده باید مطابق روش اصلی جوشکاری انتخاب شود. در این مورد، تعیین روش جوشکاری باید به صورت کسری انجام شود که عدد آن نشان دهنده تعیین روش جوشکاری ریشه درز و مخرج نشان دهنده تعیین روش جوشکاری اصلی است.

6. برای اتصالات جوش داده شده C12، C21، C23، C24، U7، U10،

T7، دارای ضخامت قطعه s = 12 میلی متر یا بیشتر، و همچنین برای اتصالات C15، C16، C25، C27، U8، T8، دارای ضخامت قطعه s = 20 میلی متر یا بیشتر، ساخته شده با روش جوشکاری UP، بلانتینگ با = (5+2) میلی متر.

7. جوش لب به لب قطعات با ضخامت نابرابر در صورتی که اختلاف ضخامت از مقادیر نشان داده شده در جدول بیشتر نباشد. 48، باید به همان شیوه قطعات انجام شود

ضخامت برابر؛ عناصر ساختاری لبه های آماده شده و ابعاد جوش باید با توجه به ضخامت بیشتر آنها انتخاب شود.

برای دستیابی به یک انتقال صاف از یک قسمت به قسمت دیگر، یک موقعیت شیبدار سطح درز مجاز است (شکل 1).

اگر تفاوت ضخامت قطعات جوش داده شده از مقادیر نشان داده شده در جدول بیشتر باشد. در شکل 48، روی قسمتی با ضخامت زیاد Sj، همانطور که در شکل نشان داده شده است، باید از یک طرف یا هر دو طرف یک اریب به ضخامت قسمت نازک s ساخته شود. 2 و 3. در این حالت عناصر سازه ای لبه های آماده شده و ابعاد جوش باید با توجه به ضخامت کمتر انتخاب شوند.

8. اندازه و حداکثر انحراف پایه جوش فیله K و K\ باید در طول طراحی مشخص شود. در این حالت، اندازه پایه برای قطعات با ضخامت حداکثر 3 میلی متر نباید بیشتر از 3 میلی متر باشد و در هنگام جوشکاری قطعات با ضخامت بیش از 3 میلی متر، 1.2 برابر ضخامت قسمت نازک تر باشد. حداکثر انحراف اندازه پایه جوش فیله از مقدار اسمی در پیوست 4 آورده شده است.

9. (حذف شده، اصلاحیه شماره 1).

10. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

11. تحدب یا تقعر جوش فیله ای تا 30 درصد ساق آن مجاز است ولی از 3 میلی متر بیشتر نباشد. در این حالت، تقعر نباید منجر به کاهش مقدار پایه K p (شکل 4) ایجاد شده در طول طراحی شود.

توجه داشته باشید. پایه K p ساق بزرگترین مثلث قائم الزاویه است که در قسمت بیرونی جوش فیله محاط شده است. با یک درز متقارن، هر یک از پایه های مساوی به عنوان پایه Kp گرفته می شود، با یک درز نامتقارن - کوچکتر.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

12. قبل از جوشکاری، جابجایی لبه ها نسبت به یکدیگر بیش از:

0.2 ثانیه میلی متر - برای قطعات تا ضخامت 4 میلی متر؛

0.1 ثانیه + 0.5 میلی متر - برای قطعات با ضخامت 5-25 میلی متر؛

3 میلی متر - برای قطعات با ضخامت 25-50 میلی متر؛

0.04 ثانیه + 1.0 میلی متر - برای قطعات با ضخامت 50-100 میلی متر؛

0.01 ثانیه + 4.0 میلی متر، اما نه بیشتر از 6 میلی متر - برای قطعات با ضخامت بیش از 100 میلی متر.

13. هنگام جوشکاری در دی اکسید کربن با سیم الکترود با قطر 0.8-1.4 میلی متر، مجاز است از انواع اصلی اتصالات جوش داده شده و عناصر ساختاری آنها مطابق با GOST 5264-80 استفاده شود.

14. حداقل مقادیر پایه های جوش فیله در پیوست 1 آورده شده است.

15. هنگام استفاده از جوشکاری دی اکسید کربن به جای جوش قوس دستی، پایه جوش فیله طراحی را می توان به مقادیر ارائه شده در پیوست 2 کاهش داد.

16. هنگام جوشکاری در دی اکسید کربن با سیم الکترود، که تولید فلز جوش با استحکام کششی بالاتر از فلز پایه را تضمین می کند، می توان پایه جوش فیله طراحی را به مقادیر داده شده کاهش داد. پیوست 3.

14-16. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).

17. در اتصالات لب به لب، سه راهی و گوشه با ضخامت بیش از 16 میلی متر ساخته شده در شرایط نصب، مجاز است مقدار اسمی سایز b را تا 4 میلی متر افزایش دهد. در این حالت، عرض درز e, e± را می توان بر این اساس افزایش داد.

18. در جاهایی که جوش ها روی هم قرار می گیرند و عیوب اصلاح می شوند، افزایش سایز جوش تا 30 درصد مقدار اسمی مجاز است.

19. هنگام تهیه لبه ها با استفاده از ابزارهای دستی، حداکثر انحراف زاویه اریب لبه را می توان تا 5+ افزایش داد. در این حالت، عرض درز e, b\ را می توان بر این اساس تغییر داد.

17-19. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

توجه داشته باشید. حداقل مقدار پایه نباید از 1.2 برابر ضخامت عنصر نازک تر تجاوز کند.

پایه های جوش فیله برای روش های جوشکاری

توجه داشته باشید. داده های داده شده برای اتصالات ایجاد شده هنگام جوشکاری با پسوند الکترود گسترده یا با قطبیت جریان مستقیم اعمال نمی شود.

پایه جوش فیله برای نسبت استحکام کششی فلز جوش به مقاومت کششی

پارگی فلز پایه

ضمائم 1-3. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).

ضمیمه 4. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

ویرایشگر V.N. ویرایشگر فنی Kopysov L.A. Guseva Corrector M.V. طرح بندی رایانه راش L.A. گرد

امضا برای انتشار در 15 ژانویه 2007. فرمت 60 x 84 U 8. کاغذ افست. تایپ فیس تایمز. چاپ آفست. اوئل. فر ل 4.65. ویرایش آکادمیک ل 4.20. تیراژ 128 نسخه. زک. 33. ج 3576.

FSUE "Standartinform", 123995 Moscow, Granatny per., 4. تایپ شده در FSUE "Standartinform" در رایانه شخصی.

چاپ شده در شعبه FSUE "Standardinform" - نوع. "چاپگر مسکو"، 105062 مسکو، خط لیالین، 6

5. هنگام ساخت ریشه یک جوش چند لایه با استفاده از روش جوشکاری متفاوت از روش اصلی که لبه ها پر می شوند، مقادیر عناصر ساختاری اتصال جوش داده شده باید مطابق روش جوش اصلی انتخاب شوند. در این حالت، تعیین روش جوشکاری باید به صورت کسری باشد که عدد آن نشان دهنده تعیین روش جوشکاری ریشه درز و مخرج نشان دهنده تعیین روش اصلی جوش است.

6. برای اتصالات جوشی C12، C21، C23، C24، U7، U10، T7، دارای ضخامت قطعات س= 12 میلی متر یا بیشتر، و همچنین برای اتصالات C15، C16، C25، C27، U8، T8، دارای ضخامت قطعات س= 20 میلی متر یا بیشتر، با استفاده از روش جوشکاری UP انجام می شود، بلانتینگ مجاز است با= 5 ± 2 میلی متر.

چرندیات. 2.

چرندیات. 3.

8. اندازه و حداکثر انحراف پایه جوش فیله بهو ک 1 باید در حین طراحی نصب شود. در این حالت، اندازه پایه برای قطعات با ضخامت حداکثر 3 میلی متر نباید بیشتر از 3 میلی متر باشد و در هنگام جوشکاری قطعات با ضخامت بیش از 3 میلی متر، 1.2 برابر ضخامت قسمت نازک تر باشد. حداکثر انحراف اندازه پایه جوش فیله از مقدار اسمی در آورده شده است.

9. (حذف شده، اصلاحیه شماره 1).

10. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

11. تحدب یا تقعر جوش فیله ای تا 30 درصد ساق آن مجاز است ولی از 3 میلی متر بیشتر نباشد. در این مورد، تقعر نباید منجر به کاهش ارزش پا شود K p(شکل 4)، نصب شده در طول طراحی.

چرندیات. 4 .

توجه داشته باشید: کاتتوس به nساق بزرگترین مثلث قائم الزاویه است که در قسمت بیرونی جوش فیله محاط شده است. با درز متقارن پشت ساق پا به nهر یک از پایه های مساوی با درز نامتقارن پذیرفته می شود - کوچکتر.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

12. قبل از جوشکاری، جابجایی لبه ها نسبت به یکدیگر بیش از:

0,2سمیلی متر - برای قطعات تا ضخامت 4 میلی متر؛

0,1س+ 0.5 میلی متر - برای قطعات با ضخامت 5 - 25 میلی متر؛

3 میلی متر - برای قطعات با ضخامت 25 - 50 میلی متر؛

0,04س+ 1.0 میلی متر - برای قطعات با ضخامت 50 - 100 میلی متر؛

0,01س+ 4.0 میلی متر، اما نه بیشتر از 6 میلی متر - برای قطعات با ضخامت بیش از 100 میلی متر.

14. حداقل مقادیر پایه های جوش فیله در آورده شده است.

15. هنگام استفاده از جوشکاری دی اکسید کربن به جای جوش قوس دستی، پایه جوش فیله طراحی را می توان به مقادیر داده شده کاهش داد.

16. هنگام جوشکاری در دی اکسید کربن با سیم الکترود، که تولید فلز جوش با استحکام کششی بالاتر از فلز پایه را تضمین می کند، می توان پایه جوش فیله طراحی را به مقادیر داده شده کاهش داد. توصیه شده

14 - 16. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).

17. در اتصالات لب به لب، سه راهی و گوشه با ضخامت بیش از 16 میلی متر ساخته شده در شرایط نصب، مجاز به افزایش ارزش اسمی اندازه است. بتا 4 میلی متر در این حالت، عرض درز را می توان بر این اساس افزایش داد ه, ه 1 .

18. در جاهایی که جوش ها روی هم قرار می گیرند و عیوب اصلاح می شوند، افزایش سایز جوش تا 30 درصد مقدار اسمی مجاز است.

19. هنگام آماده سازی لبه ها با استفاده از ابزار دستی، حداکثر انحراف زاویه اریب لبه را می توان تا 5± درجه افزایش داد. در این صورت می توان عرض درز را متناسب با آن تغییر داد ه, ه 1 .

17 - 19. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

میلی متر

توجه داشته باشید . حداقل مقدار پایه نباید از 1.2 برابر ضخامت عنصر نازک تر تجاوز کند.

میلی متر

توجه داشته باشید . داده های داده شده برای اتصالات ایجاد شده هنگام جوشکاری با پسوند الکترود گسترده یا با قطبیت جریان مستقیم اعمال نمی شود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).

میلی متر

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط انجمن تحقیق و تولید TsNIITMASH.

مجریان

M. M. Borisenko(رهبر موضوع)؛ V. D. Khodakov; E. G. Starchenko.

2. با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 28 ژوئیه 1976 به شماره 1826 تصویب و لازم الاجرا شد.

3. دوره بازرسی 1990 است. فرکانس بازرسی 5 سال است.

4. استاندارد مطابقت داردTGL 14905/03 در مورد شکل و محتوای جداول اتصالات جوشی.

5. در عوض GOST 14771-69.

6. اسناد نظارتی و فنی مرجع.

7. انتشار مجدد با اصلاحات شماره 1، 2، 3، مصوب مارس 1982، دسامبر 1986، ژانویه 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89).

5. هنگام ساخت ریشه یک جوش چند لایه با استفاده از روش جوشکاری متفاوت از روش اصلی که لبه ها پر می شوند، مقادیر عناصر ساختاری اتصال جوش داده شده باید مطابق روش جوش اصلی انتخاب شوند. در این حالت، تعیین روش جوشکاری باید به صورت کسری باشد که عدد آن نشان دهنده تعیین روش جوشکاری ریشه درز و مخرج نشان دهنده تعیین روش اصلی جوش است.

6. برای اتصالات جوشی C12، C21، C23، C24، U7، U10، T7، دارای ضخامت قطعات س= 12 میلی متر یا بیشتر، و همچنین برای اتصالات C15، C16، C25، C27، U8، T8، دارای ضخامت قطعات س= 20 میلی متر یا بیشتر، با استفاده از روش جوشکاری UP انجام می شود، بلانتینگ مجاز است با= 5 ± 2 میلی متر.

چرندیات. 2.

چرندیات. 3.

8. اندازه و حداکثر انحراف پایه جوش فیله بهو ک 1 باید در حین طراحی نصب شود. در این حالت، اندازه پایه برای قطعات با ضخامت حداکثر 3 میلی متر نباید بیشتر از 3 میلی متر باشد و در هنگام جوشکاری قطعات با ضخامت بیش از 3 میلی متر، 1.2 برابر ضخامت قسمت نازک تر باشد. حداکثر انحراف اندازه پایه جوش فیله از مقدار اسمی در آورده شده است.

9. (حذف شده، اصلاحیه شماره 1).

10. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

11. تحدب یا تقعر جوش فیله ای تا 30 درصد ساق آن مجاز است ولی از 3 میلی متر بیشتر نباشد. در این مورد، تقعر نباید منجر به کاهش ارزش پا شود K p(شکل 4)، نصب شده در طول طراحی.

چرندیات. 4 .

توجه داشته باشید: کاتتوس به nساق بزرگترین مثلث قائم الزاویه است که در قسمت بیرونی جوش فیله محاط شده است. با درز متقارن پشت ساق پا به nهر یک از پایه های مساوی با درز نامتقارن پذیرفته می شود - کوچکتر.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

12. قبل از جوشکاری، جابجایی لبه ها نسبت به یکدیگر بیش از:

0,2سمیلی متر - برای قطعات تا ضخامت 4 میلی متر؛

0,1س+ 0.5 میلی متر - برای قطعات با ضخامت 5 - 25 میلی متر؛

3 میلی متر - برای قطعات با ضخامت 25 - 50 میلی متر؛

0,04س+ 1.0 میلی متر - برای قطعات با ضخامت 50 - 100 میلی متر؛

0,01س+ 4.0 میلی متر، اما نه بیشتر از 6 میلی متر - برای قطعات با ضخامت بیش از 100 میلی متر.

14. حداقل مقادیر پایه های جوش فیله در آورده شده است.

15. هنگام استفاده از جوشکاری دی اکسید کربن به جای جوش قوس دستی، پایه جوش فیله طراحی را می توان به مقادیر داده شده کاهش داد.

16. هنگام جوشکاری در دی اکسید کربن با سیم الکترود، که تولید فلز جوش با استحکام کششی بالاتر از فلز پایه را تضمین می کند، می توان پایه جوش فیله طراحی را به مقادیر داده شده کاهش داد. توصیه شده

14 - 16. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).

17. در اتصالات لب به لب، سه راهی و گوشه با ضخامت بیش از 16 میلی متر ساخته شده در شرایط نصب، مجاز به افزایش ارزش اسمی اندازه است. بتا 4 میلی متر در این حالت، عرض درز را می توان بر این اساس افزایش داد ه, ه 1 .

18. در جاهایی که جوش ها روی هم قرار می گیرند و عیوب اصلاح می شوند، افزایش سایز جوش تا 30 درصد مقدار اسمی مجاز است.

19. هنگام آماده سازی لبه ها با استفاده از ابزار دستی، حداکثر انحراف زاویه اریب لبه را می توان تا 5± درجه افزایش داد. در این صورت می توان عرض درز را متناسب با آن تغییر داد ه, ه 1 .

17 - 19. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

میلی متر

توجه داشته باشید . حداقل مقدار پایه نباید از 1.2 برابر ضخامت عنصر نازک تر تجاوز کند.

میلی متر

توجه داشته باشید . داده های داده شده برای اتصالات ایجاد شده هنگام جوشکاری با پسوند الکترود گسترده یا با قطبیت جریان مستقیم اعمال نمی شود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).

میلی متر

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط انجمن تحقیق و تولید TsNIITMASH.

مجریان

M. M. Borisenko(رهبر موضوع)؛ V. D. Khodakov; E. G. Starchenko.

2. با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 28 ژوئیه 1976 به شماره 1826 تصویب و لازم الاجرا شد.

3. دوره بازرسی 1990 است. فرکانس بازرسی 5 سال است.

4. استاندارد مطابقت داردTGL 14905/03 در مورد شکل و محتوای جداول اتصالات جوشی.

5. در عوض GOST 14771-69.

6. اسناد نظارتی و فنی مرجع.

7. انتشار مجدد با اصلاحات شماره 1، 2، 3، مصوب مارس 1982، دسامبر 1986، ژانویه 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89).