Brusni strojevi za drva jedan su od glavnih proizvodnih strojeva koji se koriste u drvnoj industriji. Oprema je dizajnirana za brušenje drvenih površina izrađenih u procesu proizvodnje nadjeva, dijelova drvenih konstrukcija i gotovih proizvoda. Moderni modelipredstavljeni u katalogu su snažni, kompaktni i svestrani uređaji koji mogu raditi u kontinuiranom radu. Ovisno o tehničkom zadatku, mehanizmi mogu obrađivati \u200b\u200bradne dijelove i proizvode bilo kojeg oblika, uključujući izvođenje niza drugih tehnoloških operacija. Pomoću ove tehnike možete izvesti okretanje i brušenje ruba gotovog proizvoda.

Prema prirodi izvedenih operacija i ovisno o potrebama proizvodnje, sve se jedinice mogu podijeliti u sljedeće vrste:

oprema za površinsko brušenje, tip bubnja;

agregati za unutarnje i vanjsko brušenje, instalacije za rad s rubovima;

strojevi za vanjsko brušenje sfernih i okruglih površina, uređaji s remenom i pločicama.

Svaka vrsta opreme dizajnirana je za određeni tehnološki ciklus. Promjena mehanizama je brza i jednostavna zahvaljujući širokom rasponu dodataka i dodataka.

Značajke i specifičnosti dizajna brusnih strojeva za drva

U katalogu možete vidjeti širok izbor modela, koji se razlikuju u veličini, kompaktnosti mehanizma, snazi \u200b\u200belektrične instalacije. Namjena mehanizama određuje mjesto i vrstu instalacije. Velike instalacije namijenjene za masovna proizvodnja, imaju masivnu bazu, ugrađeni su na pod. Mali predmeti, vrsta stola namijenjen za kućnu upotrebu, rad u radionici.

Većina modela opremljena je dodatnim priborom i uređajima koji osiguravaju točnost brušenja, usklađenost s potrebnim dimenzijama. Kutni zapori, brusni remeni ili diskovi uvelike povećavaju raspon proizvodnje ove tehnike. opremljeni snažnim asinkronim motorima s visokim zakretnim momentom, uređajima za kontrolu brzine osovine.

Svaki stroj pokriven je jamstvenim servisom, što značajno povećava vijek trajanja mehanizama. Svi strojevi udovoljavaju standardima električne sigurnosti, posjeduju potrebne certifikate o sukladnosti.

Stroj za mljevenje je uređaj koji se koristi za obradu obradaka različitih materijala s brusnim alatom i može pružiti površinsku hrapavost od 0,02 do 1,25 mikrona. Strojevi za brušenje, koji mogu imati različite izvedbe, omogućuju vam učinkovito rješavanje problema povezanih s površinskom obradom dijelova izrađenih od različitih materijala.

Primjene brusnih strojeva

Korištenje brusilice može se izvesti niz tehnoloških operacija:

• brušenje unutarnjih i vanjskih površina dijelova različitih oblika i namjena;
• oštrenje alata za različite svrhe;
• ljuštenje, brušenje, kao i rezanje metalnih odljevaka, proizvodi složenog profila;
• obrada dijelova zupčanika, kao i dijelova s \u200b\u200bnavojem;
• formirajući utorne i spiralne žljebove na čeličnim šipkama.

Stroj za mljevenje praktički je neophodan pri radu s dijelovima izrađenim od keramičkih i magnetskih materijala koji se odlikuju složenošću obrade i velikom krhkošću. Osim toga, strojevi za mljevenje mogu obavljati tehnološke operacije brušenja i hrapavosti na način rada velike brzine, što takvu opremu čini učinkovitom i produktivnom. Na tim strojevima možete tijekom obrade ukloniti s površine obradaka veliki broj metal u kratkom vremenu.

U videozapisu u nastavku, rad CNC valjkastog brusilice:

Svi strojevi za mljevenje rade po istom principu: obrada metala vrši se istodobnom rotacijom i pomicanjem ili rotacijom obratka. Radna površina je obod ili kraj brusnog kotača, a radni komad se pomiče u odnosu na njega duž ravnog ili lučnog puta. Bilo koji stroj za mljevenje sadrži nekoliko kinematičkih lanaca u svom dizajnu koji pružaju:

• kretanje radnog stola u uzdužnom i poprečnom smjeru, što je moguće zahvaljujući hidrauličkom pogonu;
• rotacija radnog alata - brusnog kotača, izvedena zbog pojedinačnog pogona radnog alata;
• dovod obradaka ili alata u poprečnom smjeru zbog hidrauličkog ili elektromehaničkog pogona;
• presvlaka na kotačima, koja se može obaviti ručno pomoću elektromehaničkog ili hidrauličkog sustava;
• rotacija radnog dijela ili radnog stola;
• dovod radnog alata u dubinu, što se može izvesti hidrauličkim ili mehaničkim pogonom.

Klasifikacija opreme za brušenje

Strojevi za mljevenje klasificirani su u više tipova ovisno o području primjene.

Ova oprema dizajnirana je za brušenje cilindričnih (Ø 25–600 mm) i konusnih komada. Takvi strojevi u svom dizajnu imaju vreteno koje se okreće u vodoravnoj ravnini, a koje se može pomicati na posebnom klizaču. Dijelovi koji će se obrađivati \u200b\u200bmogu se stegnuti u stezaljku ili između središta stražnje i potporne glave.

Takvi strojevi koriste se za brušenje vanjskih i krajnjih površina cilindričnih obradaka (Ø 25-300 mm), kao i konusnih dijelova. Za obradu, radni dijelovi se mogu stegnuti u središnje mjesto ili u otvor.

Strojevi za brušenje ove vrste koriste se za obradu cilindričnih (Ø 150–400 mm), koničnih i profilnih obradaka, koji su učvršćeni u središtima opreme. Obrada se izvodi zbog poprečnog pomicanja (uranjanja) abrazivnog kotača.

Obrada takve opreme može se izvesti na dva načina: po prolazu (cilindrične površine (Ø 25-300 mm)) i metodom poniranja (cilindrične, stožaste i profilirane površine). Izrazita karakteristika ove vrste brusnih strojeva je što njihov dizajn ne predviđa centre za pričvršćivanje obratka.

Ovo uključuje strojeve za mljevenje valjaka cilindrične, konične i profilne konfiguracije. Fiksacija obradaka na strojevima ove vrste vrši se pomoću središta opreme.

Za brušenje redova radilice

Na takvim strojevima, koji rade potopnom metodom, izvodi se simultano ili uzastopno brušenje žljebova šipke radilice.

Ovi uređaji omogućuju obradu cilindričnih i koničnih rupa u širokom rasponu veličina (promjera 1–10 cm na brusilici i do 100 cm na proizvodnoj).

Površinsko brušenje

Obrada na takvoj opremi izvodi se s krajem ili obodom brusnog kotača. Strojevi za brušenje ove vrste mogu biti opremljeni dodatnim uređajima, što omogućuje obradu metalnih praznina složene konfiguracije na njima. Ovisno o mjestu vretena, mogu biti vodoravne i okomite. U dizajnu takvih uređaja mogu se predvidjeti jedan ili dva stupca.

Ova oprema može istovremeno obrađivati \u200b\u200bdvije ravne površine, što značajno povećava njenu produktivnost. Takvi strojevi za mljevenje, na kojima su radni dijelovi pričvršćeni na posebnom uređaju za hranjenje, mogu biti vertikalni ili horizontalni.

Maksimalna duljina vodilica koje se mogu izraditi ovim brusilicama je 1000–5000 mm. Podnožja, radni stolovi, klizanje i druge jedinice opreme za različite namjene opremljene su vodičima ove vrste.

Takvi strojevi za mljevenje koriste se za oštrenje različitih alata s maksimalnim promjerom od 100-300 mm (slavine, bušači, šalterice, rezači itd.). Tehničke mogućnosti ove vrste opreme omogućuju je opremanje dodatnim uređajima za obradu cilindričnih obradaka, kao i za unutarnje i brušenje lica.

Ova oprema za brušenje koristi se za brušenje i čišćenje površine obrada brušenjem. Ovi strojevi koriste abrazivne kotače promjera 100–800 mm.

Ova oprema za brušenje koristi se za lijepljenje radnih dijelova s \u200b\u200bravnim i cilindričnim površinama. Promjer brusnih diskova ugrađenih na takve strojeve iznosi 200-800 mm.

Ta se oprema koristi za vezanje metala za kalibraciju i mjerenje. Maksimalni promjer kalibra i alata koji se mogu obrađivati \u200b\u200bna ovoj vrsti stroja je 50-200 mm.

Uz pomoć takve opreme zatvaraju se rupe čiji najveći promjer iznosi 100–300 mm.

Riječ je o strojevima dizajniranim za izvođenje dorade. Na takvim uređajima obrađuju se različiti metalni proizvodi: radilice s najvećim promjerom od 100-200 mm, vretena opreme, klipovi itd.

Takvi se strojevi koriste za poliranje metalnih dijelova. Ova svestrana oprema može se koristiti za poliranje ravnih, cilindričnih, stožastih, unutarnjih površina, kao i složenih komada. Kao radni alat na ovim se strojevima može koristiti beskrajni pojas širine 100-200 mm ili mekani kotač za poliranje promjera 100-200 mm.

Postoje i strojevi za brušenje koji se koriste za fino brušenje (0,04–0,08 mm po promjeru).

Izrađujemo najjednostavniji brusilni stroj

S obzirom na činjenicu da oprema za serijsko brušenje nije jeftina, ima smisla razmišljati o izradi takvog stroja vlastitim rukama. Čak i najjednostavniji kućni stroj, koji nije teško napraviti, omogućit će vam brušenje obradaka različitih konfiguracija s visokom učinkovitošću i kvalitetom.

Nosivi element domaće brusilice je okvir na koji su pričvršćena dva bubnja i elektromotor. Za izradu kreveta možete koristiti debeli čelični lim od kojeg je izrezano mjesto potrebne veličine.

S motorom je sve puno jednostavnije: može se ukloniti sa starog perilica za rublje, koji je već odslužio svoj mandat. Bubnjevi se mogu izrađivati \u200b\u200bnanizane, za to je prikladno koristiti ploču od iverice od koje su izrezani diskovi potrebnog promjera.

Nosač pogonskog vratila Pogonski bubanj Nosač motora

Kao primjer, analizirat ćemo redoslijed proizvodnih koraka, čiji krevet ima dimenzije 50x18 cm. Prvo, sam krevet izrezan je od čeličnog lima, kao i radni stol na koji će električni motor biti fiksiran. Dimenzije takvog stola bit će otprilike 18x16 cm.

Važno je da krajevi kreveta i radnog stola, koji će biti spojeni, budu rezani što je moguće ravnomjernije. Debeli lim metala od kojeg ćete izrađivati \u200b\u200bkrevet i radni stol teško je ručno seći, pa je bolje izvesti ovaj postupak na glodalica... U krevetu i radnom stolu moraju biti izbušene tri rupe i sigurno povezane vijcima. Tek tada je motor postavljen i čvrsto spojen na površinu radnog stola, tako da se baza motora čvrsto priliježe površini platforme.

Prilikom odabira elektromotora za domaću opremu za mljevenje, važno je obratiti pažnju na snagu: mora biti najmanje 2,5 kW, a brzina rotacije oko 1500 o / min. Ako koristite pogon s skromnijim karakteristikama, stroj će imati nisku učinkovitost. Potreba za korištenjem prijenosnika može se izbjeći ako su pravilno odabrani promjeri pogonskih i zatezajućih bubnjeva.

Promjeri bubnjeva biraju se ovisno o brzini kojom će se brusni pojas kretati. Dakle, ako brzina remena treba biti približno 20 m / s, tada je potrebno napraviti bubnjeve promjera 20 cm. Za ugradnju zatezanog bubnja koristi se fiksna os, a vodeća se fiksira izravno na osovinu motora. Da bi se bubanj za podizanje lakše okrenuo, koristi se ležajni sklop. Mjesto na kojem je ugrađen zatezni bubanj najbolje je obaviti nekim kutom, to će osigurati glatki kontakt brusnog remena s obratkom koji se obrađuje.

Neće biti posebno teško napraviti bubnjeve za domaću brusilicu. Da biste to učinili, potrebno je izrezati kvadratne praznine od 20 do 20 cm od iverice, u središtu svake od njih je izbušena rupa. Te se praznine sakupljaju u vrećicu debljine 24 cm, koja je izrađena u obliku cilindričnog bubnja promjera 20 cm.

Kako se spriječi klizanje abrazivnog pojasa na bubnjevima, preko njihove površine mogu se povući široki gumeni prstenovi koji su obično izrezani iz cijevi za bicikl ili moped. Širina brusnog pojasa, koju možete sami izraditi, trebala bi biti oko 20 cm.

Pojasevi za brusne trake

Kako u proizvodnji tako i kod kuće, često se koriste brusilice, radni alat u kojem je tkanina od platna sa slojem abrazivnog praha. Osnova takvih vrpci je gusta tvar (grubi kalico, keper) ili poseban papir, a brusni sloj na njima fiksiran je ljepljivim sastavom.

Učinkovitost korištenja takve trake ovisi o brojnim parametrima: gustoći nanošenja abrazivnog praha i sastavu njegovih zrna. Učinkovitiji su pojasevi, na kojima prah zauzima više od 70% njihove površine. To se objašnjava činjenicom da obrađeni materijal nije začepljen između abrazivnih zrnaca takvog remena. I prirodni i umjetni materijali mogu se upotrijebiti kao abrazivni prah nanesen na radnu površinu remena, ali svi moraju imati visoku tvrdoću.

Pojasevi ugrađeni na brusilici klasificirani su brojem koji pokazuje veličinu abrazivnih zrnaca, izraženih u stotinama milimetra. Pouzdanost i učinkovitost takve trake također ovisi o vrsti ljepila koje se koristi za fiksiranje abrazivnih zrnaca. Danas se koriste dvije vrste takvog ljepila: meso i sintetička smola.

Obrada čeličnih proizvoda može se sastojati od nekoliko faza, koje se razlikuju tehnološka shema i korištenu opremu. Da bi proizvod ili radni dio dobio konačni oblik, koriste se strojevi za brušenje metala. Unatoč njihovim strukturnim razlikama, imaju gotovo iste funkcije i parametre.

Primjene brusnih strojeva

Postupak brušenja neophodan je za formiranje konačnih parametara dimenzija i hrapavosti dijela. Tijekom ovog rada, koristeći abrazivne materijale, metalni se slojevi postupno uklanjaju s obratka.

Uz to, izvođenje ovog postupka omogućiti će vam da se riješite manjih nedostataka, poboljšati izgled proizvoda i povećat će njegova antikorozijska svojstva. Brušenje je postupno uklanjanje tankog sloja strugotine dodirom materijala s abrazivnim alatom. Rotacija alata za rezanje je glavni pomak u opremi. Obrada se može obaviti na periferiji abrazivnog dijela ili na njegovom kraju.

Ovisno o konfiguraciji obratka i potrebnim parametrima njegovog mljevenja, razlikuju se sljedeće metode obrade:

• vanjski. Koristi se za davanje vanjske površine potrebnog oblika;
• unutarnje. Važno za proizvode sa slijepim ili prolaznim otvorima. Abrazivi izvode obradu iznutra;
• profil. Neophodno za mljevenje složenih oblika.

Za obavljanje svake vrste rada potrebno je odabrati pravu opremu i njezine karakteristike. Parametri odabira su produktivnost, stupanj automatizacije i funkcionalnost stroja. Također, posebna se pozornost posvećuje brusnim sredstvima, uz pomoć kojih se uklanjaju slojevi materijala. Moraju imati potrebnu veličinu zrna i imati dovoljno veliko područje za kontakt s obratkom.

Neki modeli strojeva za brušenje metala dizajnirani su za izvođenje nekoliko vrsta obrade. Ali istodobno, odlikuju ih visoki trošak i složenost rada.

Cilindrični strojevi za mljevenje

Ovi strojevi dizajnirani su za uzdužno i glavno brušenje metalnih izradaka različitih oblika. Karakterizira ih visoka točnost rada. Da biste povećali ovaj pokazatelj, preporučuje se odabir modela s elektroničkom upravljačkom jedinicom.

U strukturalnom smislu oprema se sastoji od dva radna stola. Na glavnom (vodoravnom) dijelu je dio fiksiran u središtima (glava) za daljnju rotaciju. Okomita tablica sadrži zaglavce s ugrađenim abrazivnim kotačem. Njegova kontrola može se provesti ručno ili pomoću CNC jedinice.

Faze rada stroja za unutarnju brusilicu.

1. Učvršćivanje dijela u središtima.
2. Postavljanje početnog položaja abraziva u odnosu na obradak.
3. Započnite rotaciju dijela s translacijskim gibanjem duž vodoravne osi.
4. Površinska obrada i daljnje premještanje abraziva do dubine uklonjenog sloja materijala.

Ovisno o karakteristikama opreme, može se koristiti za grubo ili fino brušenje. U drugom slučaju najbolja opcija koristit će se modeli s automatskim sustavom napajanja. U ovom slučaju, određujući parametar bit će brzina rotacije brusnog kotača.

Definirajući parametri stroja su ograničenja veličine i težine obratka. Zahvaljujući širokom rasponu podešavanja, na uređajima ove klase mogu se izvesti sve vrste brušenja.

Promjena položaja abrazivnog kotača ovisi o modelu stroja. U nekim od njih može se pomicati ne samo u vertikalnoj ravnini, već i u vodoravnoj. To uvelike proširuje spektar primjena.

Oprema za unutarnje brušenje

Dizajnirani su za obradu unutrašnjosti radnih predmeta s prolaznim ili slijepim otvorima. Glavna razlika od gore opisanih modela je nepomičnost obratka u odnosu na abraziv. Ova metalna brusilica koristi se za mljevenje cilindara motora i sličnih konstrukcija.

Obrada se vrši zbog pomičnog vretena na koje je montiran disk. Prenosi abraziv ne samo rotacijski, već i translacijski pokret. Zahvaljujući tome, unutarnji rubovi komada brušeni su.

Ovisno o dizajnu i potrebnoj složenosti brušenja, opremu ove vrste konvencionalno dijelimo na sljedeće skupine:

• s jednim vretenom. Uz njihovu pomoć obrađuju se konični i cilindrični proizvodi ispravnog oblika. U tom slučaju rupa ne mora biti slijepa;
• dodatna obrada rubova. Ova funkcija omogućuje brušenje lica istovremeno s unutarnjim brušenjem. Za to oprema mora imati dodatno vreteno;
• dvostran. Ova vrsta opreme dizajnirana je za dvostrano brušenje prolaznih rupa u dijelovima.

Uređaji za unutarnje brušenje koriste se za mljevenje masivnih proizvoda. Zahvaljujući svom dizajnu i širokoj funkcionalnosti, oni mogu izvoditi sve vrste obrade, uključujući završnu obradu unutarnje površine.

Posebne tehničke karakteristike su najveća duljina obrade, ograničenja vanjskog promjera obratka i vrijednosti maksimalnog i minimalnog kuta zakretanja abraziva u konusnim proizvodima.

Jedan od problema u radu strojeva za unutarnje brušenje je pravovremeno uklanjanje otpada iz područja abrazivnog rada. Za to se koriste magnetski uređaji i posebni filtri. Bez njih će biti nemoguće postići željeni pokazatelj hrapavosti.

brušenje

Završni korak brušenja najbolje je provesti pomoću namjenske opreme za honjenje. Njegov je dizajn u mnogočemu sličan modelima za unutarnje brušenje. Razlika je u tome što radni komad nije pričvršćen na poseban uređaj. Također, vreteno je duže za temeljitije brušenje.

Za potpuno izvršavanje njihovih funkcija mogu se na vreteno ugraditi mlaznice različitih konfiguracija i veličina abrazivnog zrna. Obradak se obrađuje ručno ili pomoću automatiziranog sustava. U prvom slučaju se vreteno može pomaknuti u odnosu na njegovu osovinu. Automatski način rada osigurava mehanizme za maksimalnu završnu obradu površine radnog komada.

Za odabir optimalnog modela moraju se uzeti u obzir sljedeće nijanse dizajna:

• parametri vretena - njegova duljina i broj stupnjeva slobode;
• sposobnost obavljanja brušenja u vodoravnoj i okomitoj ravnini;
• broj vretena. To utječe ne samo na kvalitetu, već i na brzinu mljevenja.

Kao alat za obradu koristi se prazno koje je instalirano na vreteno. Njegov dizajn pruža priključke za pričvršćivanje abrazivnih šipki različitih konfiguracija.

Da bi se postigli optimalni rezultati, proces odvajanja dovodi se tekućinom. Ima nekoliko funkcija: sprečava zagrijavanje površine i uklanja abrazivne čestice koje su se istisnule s rešetki.

Modeli bezbrivnog brušenja

Princip rada ovih strojeva temelji se na prijenosu zakretnog momenta iz kruga vožnje u radni komad. Nije čvrsto pričvršćen u središtima. Stupanj dodira s radnim abrazivom kontrolira se podešavanjem položaja pogonskog kotača.

Najčešće se abrazivna traka koristi kao materijal za obradu. Instalira se na površini radnog kruga. Ovaj princip rada omogućuje vam da brzo konfigurirate opremu za aktiviranje drugog načina rada.

Prednosti upotrebe bezcentnih brusnih jedinica:

• velika brzina obrade. U usporedbi s gore navedenim modelima, povećava se za 1,5-2 puta. To omogućava mljevenje tankozidnih proizvoda od mekih vrsta metala;
• za čvrste radne dijelove može se upotrijebiti metoda fiksacije na čvrstim nosačima. U ovom slučaju, pogon vretena ima konzolnu strukturu, a njegova rotacija se vrši djelovanjem magnetske stezaljke. To smanjuje vjerojatnost premlaćivanja. Također, praktički nema opterećenja na zidovima radnog dijela, što je glavni razlog njegove djelomične deformacije na rubovima, što je tipično za upotrebu klasičnih vretena;
• mogućnost uporabe aksijalnih nosača. Oni drže strukturu duž osi njegove rotacije. Na taj se način brušenje može provesti po cijeloj vanjskoj površini.

Takva je oprema opremljena automatiziranim kompleksom za upravljanje funkcijama. Ovo je neophodna mjera, jer je gotovo nemoguće ovom metodom postići dobar rezultat brušenja pomoću ručnih mehanizama.

R. B. Margolit, E.V. Bliznyakov, O.M. Tabakov, V.S. Tsibikov

Opseg uporabe strojeva za okretanje i brušenje

U skladu s modernim trendovima u integraciji strojne obrade, povećana je potražnja za kombiniranim tokarilima, na kojima se uz struženje, brušenje mogu izvoditi radovi. Možemo reći o nastanku posebne skupine strojeva za okretanje i brušenje.

Kad pitanja kvalitete izađu u prvi plan, obično je poželjno mljevenje. S obzirom na samu prirodu postupka, mljevenje (s izuzetkom dubinskog brušenja) temelji se na višestrukom prolazu pri kojem se početne pogreške smanjuju u najvećoj mjeri. Okretanje noža nadmašuje mljevenje u smislu produktivnosti. Međutim, teško je provesti postupak rezanja alatom noža s plitkom dubinom i malim dodacima. Na malim dubinama, rezač, zbog prisutnosti zaobljenja rezne ivice, djeluje s velikim negativnim kutovima grablje y (sl. 1), a pri malim dovodima vjerojatnost vibracija naglo raste. Iz tog razloga, unatoč pojavi novih vrsta reznih materijala koji uspješno djeluju na mekim i čvrstim površinama, ne treba pretpostaviti da će obrada oštrica značajno smanjiti područje primjene brušenja.

Spomenute značajke određuju razgraničenje ove dvije metode obrade. Preliminarna obrada okretnih tijela obično se vrši okretanjem okretnih strojeva, a završavanje istih dijelova brušenjem na strojevima za kružno brušenje. Razgraničenje je pogoršano i činjenicom da unutar iste klase točnosti brusilni strojevi imaju veću točnost od strugača.
Istodobno, postoji trend prema integraciji ovih vrsta obrade, što je dovelo do pojave kombiniranih strojeva za struganje i brušenje.

1. Postupak poravnavanja masivnih osovina velikih dimenzija i dugih rukava prije svakog od njih nova operacija... Takvi dijelovi nemaju visoku krutost i deformiraju se pod djelovanjem gravitacije i sila pričvršćivanja. Pomirenje zahtijeva vještinu i vještinu radnika, naravno, želju da smanji njihov broj.

2. Postoji opća tendencija poboljšanja točnosti tokarilica.

3. Privlačno je izvoditi struganje ili brušenje na različitim površinama istog dijela, ovisno o zahtjevima za njih u pogledu točnosti i hrapavosti

Ovaj rad govori o iskustvu tvornice strojnih alata Ryazan u stvaranju kombiniranih strojeva za okretanje i brušenje. Pokazalo se da je pogrešno pretpostaviti da se takvi strojevi mogu dobiti iz strojeva za okretanje preuređenjem čeljusti s zamjenjivim brusnim glavama. Morao sam riješiti nekoliko prilično teških zadataka.

1. Ipak, osigurava se točnost uzdužnog pomicanja brusnog kotača pri ograničenoj duljini.

2. Pojačano je područje dohvata vanjskih i krajnjih površina dijelova, uključujući na osovinama s velikom razlikom u promjeru susjednih stepenica.

3. Točnost rotacije proizvoda je osigurana.

4. Predložene su i strukturno pružene metode poravnavanja masivnih dijelova velike veličine.

Trenutno, kad je postrojenje savladalo proizvodnju nekoliko modela strojeva ove skupine (1R693, RT248-8, RT318, RT958) dovoljno visoke tehničke razine, potražnja za njima raste. Tehnološke mogućnosti kombinirane obrade najpotpunije su utjelovljene u posebnom modu alatnih strojeva. PT958 (Sl. 2). Na zahtjev kupca, duljina strojeva može se mijenjati s tri na 12 metara, broj nosača za okretanje i brušenje, potpornih naslona, \u200b\u200bnosača koji olakšavaju poravnanje.

Strojevi za okretanje i brušenje učinkovito se koriste u popravljanju rotora turbina raznih namjena, valjaka metalurške i tiskarske industrije, vretena strojeva za rezanje teških metala, pogonskih osovina propelera i drugih dijelova velike veličine. Budući da je najveća dopuštena stopa uklanjanja s popravljenih površina mala, moguće je povećati broj mogućih popravaka i produljiti vijek trajanja skupih proizvoda prelaskom s okretanja na brušenje. Uspješno je korištenje strojeva za okretanje i brušenje ne samo u popravljanju, već i u glavnoj proizvodnji.

Osiguravanje točnosti uzdužnog pomicanja brusnog kotača

Tijekom brušenja klizač koji nosi glavu za brušenje mora se kretati ravnomjerno, ravnom linijom i bez preusmjeravanja prilikom promjene smjera kretanja. U slučaju preusmjeravanja, brusilica se kreće jednom stazom u jednom smjeru, a drugom duž druge. Na stružnicama rezač gotovo nikada ne radi na jednoj vanjskoj površini u dva smjera bez ukrštanja, stoga zahtjevi za preusmjeravanje nisu tako strogi kao kod brušenja.

Toboganski tobogani, osobito teški, ne kreću se tako ravnom linijom, bez valovitih pokreta, kao brusni stolovi. Ovisi o sljedećem:

Nosači tokarskih strojeva dulji su od stolova brusnih strojeva;

Masa pregače, ekscentrično pričvršćena na nosaču kalibra, velika je;

Pogon dovoda vrši se s nosača koji se nalazi izvan vodilica i na velikoj udaljenosti od njih;

Radijalni otvor osovinske osovine dovodi do ljuljanja čeljusti;

Rotirajuća sila dovodnog pogona (čak i uz apsolutnu ravnost pogonskog vratila) ljulja šestar, djelujući na njega kroz pregaču.

Nakon niza neuspješnih pokušaja da se utvrdi potrebna točnost uzdužnog pomicanja glave za brušenje duž cijele duljine vodilica kreveta, odlučeno je da se pomiče ne kolicima, već gornjim uzdužnim klizačem posebno dizajniranog nosača za brušenje. Ova podrška je zamjenjiva i može se instalirati umjesto na tokarilicu (tradicionalni dizajn) na poprečni klizni stroj.

Na slici 2 prikazan je stroj s dva klizača za brušenje (lijevo i desno). Svaki klizač za brušenje ima donji okretni dio, uzdužni brusni klizač s promjenjivim pogonom, brusni klizni presjek s ručnim mikrometrijskim mehanizmom za poprečno punjenje, glava za brušenje s pogonom zakretanja.

Brušenje se vrši u odvojenim područjima ograničene duljine (300 mm na stroju RT958, 600 mm na stroju RT700). Ako je potrebno izvršiti obradu na drugom mjestu, podupirač za brušenje pomiče se duž kreveta pomicanjem nosača. Analiza pokazuje da je za većinu dijelova duljina pojedinih koraka mala, što omogućava obradu koraka u jednoj instalaciji nosača.

Ispada da stroj ima dva duplicirana pokreta:

1) uzdužni se može izvesti nosačem stroja i klizačem za uzdužno brušenje, ali pomicanje klizača je preciznije;

2) Križ se može izvesti križnim klizačem alatnog stroja i klizačem za križno brušenje, ali drugi ima finiji broj.

Rotacije oko vertikalne osi također su duplicirane, ali svaka rotacija služi svojoj svrsi. Okretanjem uzdužnog klizača brušenjem prilagođava se konus područja koje se mora okretati, okretanjem glave za brušenje, njegova se osovina postavlja u željeni položaj.

Tijekom pretrage testirana su dva različita dizajna dizajna vodilica za uzdužno brušenje: golubovi i pravokutni. Ispitani su i različiti materijali trenja pari: lijevano željezo na lijevano željezo; lijevano željezo preko kaljenog čelika; bronca na kaljenom čeliku; napunjena fluoroplastikom za lijevano željezo i čelik.

Rezultati točnosti za sve izvedbe i kombinacije materijala ne mogu se smatrati zadovoljavajućim, što je dalo razlog davanju prednosti komercijalno dostupnim zvijezdama za valjanje zvijezda Rexroth. Strahovi da bi takvi vodiči pogoršali vibracije još više nisu potvrđeni. Vrijednost preusmjeravanja praktički je smanjena na nulu, postignuta je visoka preciznost obrade i hrapavost u području Ra 0,1 - 0,16 mikrona.

Pokretanje uzdužnog brusnog klizača vrši se s pojedinačnog istosmjernog motora, koji pomoću remena prenosi rotaciju na središnje smješteni vodeći vijak. Pogon pruža širok raspon neprekidnog prilagođavanja brzina putovanja, što je važno za postizanje optimalnih uvjeta brušenja i obrade.

Pogon za pomicanje poprečnog klizača ručni je s mikrometričnim uređajem za dovod, sličnim onome koji se koristi na kružnim brusilicama. Na digitalnom zaslonu za očitavanje možete promatrati položaj radnog ruba reznog alata s točnošću od 1 μm.

Da bi se smanjile vibracije, čiji izvor mogu biti brzo rotirajući elementi brusne glave, klizač, na koji su pričvršćeni brusna glava i motor za pokretanje njezine rotacije, mora imati povećanu krutost i povećanu masu. Sve spojne dijelove nosača za mljevenje treba međusobno namjestiti struganjem u čvrsti spoj. Dijelovi koji se brzo okreću ne smiju biti izvan ravnoteže. Ovaj se pristup dobro pokazao: da bi se smanjila neravnoteža, na svim radnim i neradnim površinama remenica, vretena i prednjih ploča dobiva se protok koji ne prelazi 0,03 mm, što čini nepotrebnim obavljanje posebne operacije uravnoteženja.

Neke značajke kružnog površinskog brušenja

Na strojevima za mljevenje uobičajeno je obraditi vanjske i unutarnje površine okretnih tijela s obodom brusnog koluta, a obradbu krajeva dijela obodom i s kraja.

Međutim, ako je na dijelu 1 (Sl. 3) potrebno obraditi produbljene površine (na primjer, ležajni rezovi turbinskih rotora različitih svrha), tada zona obrade (Sl. 3, a) može biti nepristupačna periferiji brusnog koluta 2. Približiti se tim produbljenim površinama ometaju dizajnerske elemente prednje ploče 3, glave za mljevenje 4 i kućišta glave 5. Jedini izlaz je rad s kotačima velikog promjera, koji zauzvrat zahtijevaju brusne glave velikih dimenzija, koje je teško postaviti na čeljusti tokarskih strojeva.

Da bi se temeljno riješio taj problem, predlaže se značajna promjena tradicionalnog pristupa: izvesti kružno brušenje vanjskih površina ne samo s periferije, već i s krajem kotača (Sl. 3, b).

Pri brušenju stražnjim dijelom kotača, doseg se značajno proširuje, jer prekrivanje radnog dijela kotača 2 povećava se zbog duljine rebra 3, a dijela glave za brušenje 4 koji strši iz tijela 5. U stvari, sve produbljene površine dijelova postaju dostupne alatu za rezanje.

Postavlja se pitanje: zašto metoda, poznata dugi niz godina i koja ima tako jasnu prednost u odnosu na mljevenje s perifernim dijelom kotača, nije našla široku primjenu na cilindričnim brusilicama? Objašnjenje se može naći u činjenici da, osim naznačene prednosti, cilindrično brušenje s krajem kotača ima i tri karakteristične karakteristike koje smanjuju njegovu učinkovitost:

1) Performanse su niže nego kod perifernog brušenja;

2) S lijeve i desne strane osi rotacije postoje dva radna dijela brusnog koluta, koji su u kontaktu s površinom koja će se obraditi, u nastavku ćemo ih nazvati lijevom i desnom stranom kotača.

3) Ako se tijekom obrade zatvorenih površina pokaže da je duljina uzdužnog pomicanja L (Sl. 3, b) manja od dva promjera unutarnjeg dijela brusnog kotača Dk, tada će brušenje kraj kotača postati nemoguće, jer dio obrađene površine dijela koji leži unutar kotača neće biti prekriven, zbog toga će ostati neobrađen.

Smanjena produktivnost određena je manjom čvrstinom tehnološkog sustava i kraćom duljinom dvaju radnih dijelova kotača u usporedbi s jednom radnom površinom pri mljevenju s perifernim dijelom kotača.

Da bismo razumjeli drugo svojstvo kružnog brušenja s krajem kotača, detaljnije ćemo se zaustaviti na suštini ove metode. Odlučujuću ulogu igra točnost pozicioniranja osi rotacije kotača u smjeru kretanja dovoda. Oni (osi i smjer) moraju biti strogo međusobno okomiti.

Kotač je odjeven dijamantom, koji vrši pomicanje duž jednog od radnih dijelova kotača s lijeve ili desne strane osi njegove rotacije. Kretanje doziranja za previjanje i mljevenje je uobičajeno. Na slici 4 prikazan je slučaj kada je krug bio uređen s lijeve strane osi rotacije. Ako os rotacije nije okomita na smjer kretanja dovoda, tada će kraj kruga tijekom oblačenja dobiti oblik stošca.

Na lijevoj strani kruga za obradu formira se linija paralelna s gibanjem punjenja. Duž ove crte, s lijeve strane, krug dodiruje površinu koja se obrađuje, a na suprotnoj strani, s desne strane, točka dodiruje površinu koju treba obraditi.

Ovisno o odstupanju okomice osi u odnosu na smjer dovoda, linija djeluje ili na manjem promjeru dijela (sl. 5, a), ili na većem promjeru (sl. 5, b). Uz to, lijeva i desna radna strana kotača djeluju s različitim dubinama rezanja. S porastom odstupanja doći će trenutak kada razlika između položaja lijeve i desne strane kruga premaši dubinu reza i tada će samo jedna strana početi raditi: lijeva u slučaju a), desna u slučaju b).

Ako brušenje ide na prolaz, onda ona strana kotača koja djeluje na manji promjer proizvoda određuje kvalitetu površine. Od dva slučaja prikazana na slici 4, najbolji pokazatelji hrapavosti obrađene površine dobit će se u slučaju a), budući da linija, a ne točka, djeluje na manjem promjeru dijela.

Prethodno dovodi do činjenice da se pri brušenju zatvorenih površina, koje se ne izvode po prolazu (sl. 5), na obrađenoj površini formiraju dva presjeka različitih promjera. Na mjestu spajanja ova dva dijela nastaje korak, čija visina h ovisi o neperpendikularnosti osi kruga prema smjeru kretanja dovoda.

gdje je D promjer brusnog koluta, d je kutna pogreška osi kotača u odnosu na smjer dovoda.

Po smjeru koraka može se prosuditi položaj osi kruga: dobiva se manji promjer obrađene površine sa strane oštrog kuta a između osi kruga i smjera dovoda. Kada

a) manjeg promjera s lijeve strane, u slučaju b) - s desne strane.

Priroda hrapavosti površina oba dijela dijela također će biti različita. Hrapavost će biti bolja u lijevom području, gdje je krug u kontaktu s proizvodom duž linije (s ove strane kruga izvršeno je oblaganje). Grubost će biti lošija u desnom području, gdje krug djeluje kao točka.

gdje je s dovod brusnog koluta, mm / ok.

Moguće je dobiti potrebnu hrapavost Ra 0,2 - 0,32 µm po cijeloj dužini površine tla davanjem visoka preciznost okomitost osi rotacije kruga prema smjeru dovoda (Sl. 6). U ovom se slučaju prilikom mljevenja mogu primijetiti iskre istog intenziteta na lijevoj i desnoj radnoj strani kotača. Na obrađenoj površini ne pojavljuju se dva, već tri odjeljka: prvi odjeljak, obrađen lijevom radnom stranom kruga; druga, na kojoj je krug djelovao na obje strane; treća, obrađena s desnom radnom stranom. Na mjestu spajanja nema koraka, a hrapavost u sva tri dijela je približno jednaka.

Dizajn stroja omogućava mogućnost izuzetno finog podešavanja položaja osi brusilice pomoću okretanja brusne glave oko vertikalne osi. Pomoću para vijčana za podešavanje smještenih s lijeve i desne strane osi okreta, možete fino okrenuti glavu, mijenjajući položaj osi okreta. Položaj osi može se odrediti križanjem pokazivača, pričvršćenim stezaljkom na vreteno brusnog koluta, uz površinu zemlje.

Da bi se smanjio utjecaj prethodno dogovorenog ograničenja 3), potrebno je raditi s krugovima malih promjera 80 - 100 mm. Iako je za održavanje brzine rezanja od 25 - 32 m / s potrebno imati visoku brzinu kotača od 5000 - 7500 o / min, lagani brusni kotači malih dimenzija, čak i pri takvim brzinama, mogu uspješno funkcionirati bez balansiranja.

Pri brušenju dubinskih cilindričnih površina s krajnjom stranom kruga (vidi sliku 3, b) treba raditi s velikim nadvratnicima krugova, zbog čega se ispada da se krutost tehnološkog sustava smanjuje. Ispravno rješenje problema je kombinacija optimalne duljine stožaste šipke i povećanog pregiba glave za mljevenje s tijela. Potrebno je pridržavati se pravila: maksimalna duljina vretena ne smije prelaziti udaljenost između ležajeva glave brušenja. Na temelju toga, treba povećati duljinu glave za brušenje u odnosu na trto. Povećanje krutosti također je omogućeno povećanjem promjera glave za brušenje, ali kada je promjer glave veći od promjera brusnog koluta, postoje ograničenja u doseganju udubljenih površina.

Osiguravanje točnosti rotacije proizvoda

Točnost rotacije proizvoda osigurava se točnošću rotacije vretena potpornog i potpornog dijela, točnost okretanja valjaka potpornih naslona i ispravnost početnog poravnanja obratka. Obradak je pričvršćen kvačicama dviju četveroglavih steznih glava i potpornja.

Iskustvo postrojenja pokazalo je da se najbolji rezultati postižu kada repni stroj stroja ima jedinicu vretena, koja po krutosti i točnosti okretanja vretena nije lošija od prednje. To vam omogućuje sljedeće:

1) izvedba i dimenzije sklopa vretena su identični sklopu trupa;

2) vreteno ima prirubnicu za ugradnju steznika;

3) ležajevi serije 3182000 drugog razreda točnosti koriste se kao radijalni ležajevi vretena;

4) pomicanjem tijekom sastavljanja unutarnjih prstenova stvara se smetnja u ležajevima, što osigurava visoku krutost.

Točnost rotacije vretena tokarilica obično se provjerava neizravno tako da se otkriju radijalni i završni otkuci sjedećih površina za ugradnju matica i središta. Istodobno se ocjenjuju točnost rotacije osi i točnost pozicioniranja sjedećih površina vretena u odnosu na ovu osovinu. Međutim, točnost obrade na strojevima za okretanje i brušenje s pričvršćivanjem obratka u čeljusti vijaka nema nikakve veze s točnošću položaja ovih površina. Pogodnije je kontrolirati točnost rotacije osi vretena pomoću posebnog podesivog režnja u skladu s provjerom 4.11.2. GOST18097-93 „Strojevi za rezanje i struganje. Osnovne dimenzije. Standardi točnosti ".

Vreteno (Sl. 8) s tijelom 1 pričvršćeno je na prirubnicu kraja vretena stroja. Položaj šipke 2 podešava se krajnjim vijcima 3 i radijalno 4 sve dok se na kraju vretena i na određenoj udaljenosti od kraja ne postigne najmanji mogući izlaz. Postrojenje je razvilo dizajn podesivih vretena i opremilo proizvodnju za sve rabljene veličine vretena.

Norme koje regulira GOST neopravdano se izjednačavaju sa zahtjevima za mlaz koji su otkriveni od strane konvencionalnih ogrlica. Vjerojatno su autori GOST-a vjerovali da je poravnavanje podesivih vretena s minimalnim otiskom naporan postupak i ostavili su granicu za upravljačku grešku. Iskustvo pokazuje da se s određenom vještinom poravnanje može izvesti s minimalnom pogreškom i prosuditi prema očitanjima mjernog uređaja o stvarnoj točnosti vrtnje vretena. Tvornica je postavila protok od 4 mikrona.

U dizajniranju jedinice vretena koriste se podesivi valjkasti ležajevi tipa 3182000 drugog razreda točnosti. Razmaci ležaja se svode na nulu. Rolete s postojanim mirovanjem podržani su i ležajevima drugog razreda točnosti, dozvoljeni rad radnog dijela valjka ne smije biti veći od 5 mikrona.

Poravnavanje i stezanje obradaka koji se obrađuju

Poznato je da je poravnavanje masivnog nepropusnog radnog predmeta izuzetno naporan postupak. Ako u stroju nisu predviđena dizajnerska rješenja, tada će se poravnavanje i pričvršćivanje obratka pretvoriti u izuzetno težak zadatak, čije uspješno rješenje je izvan snage čak i kvalificiranih majstora.

Obradak se deformira pod utjecajem gravitacije i sila stezanja, što nas prisiljava da prevladaju dvije poteškoće.

1. Otpuštanje središnjeg dijela dugog radnog dijela, fiksirano krajevima čeljusti vijka, iznosi nekoliko desetina milimetra. Istodobno, na rotoru turbine dopušteni radijalni protok većine površina u odnosu na zajedničku os radnih rezova, koji se moraju obraditi, ne smije prelaziti 0,02 - 0,03 mm, tj. treba biti 30 do 40 puta manji.

2. Prilikom fiksiranja radnog komada pomoću nosača pričvrsne stezaljke, njegova će se osovina zasigurno odstupiti od osi stroja. Stvarna vrijednost odstupanja je veća, što je veća udaljenost od steznika. Pokušaj fiksiranja drugog kraja obratka čeljustima pričvrsne stezaljke povezan je sa savijanjem osi radnog komada.

Razvijena je i primijenjena tehnologija pouzdanog poravnanja i pričvršćivanja krutih neradnih predmeta. Ova je tehnologija izvediva ako stroj ima dvije vretenaste glave (prednje i stražnje) opremljene s četiri čeljusne stezaljke, dva postolja i potporni nasloni. Kupac odabire broj stalnih naslona ovisno o duljini stroja i prirodi obradaka koji se obrađuju na stroju. Stalci imaju prizme na koje se radni komad slobodno polaže, a njihove sjekire leže u istoj ravnini s osi stroja. Prizme se mogu prilagoditi po visini.

Oba kraja radnog komada u početku su poravnana s osi stroja. Evo dva moguće opcije pomirenje.

1. Indikatori su pričvršćeni na svaki kraj radnog dijela i prevrnuti se preko vanjskih površina tijela vijaka. Da bi se eliminirao utjecaj istjecanja tijela čahure, radni komad i glava glava istovremeno se okreću kroz isti kut.

2. Laserski emiter i prijamnik pričvršćeni su na uložak, odnosno radni komad. Količina neusklađenosti otkriva se istovremeno okretanjem vretena i obratka. Laserske uređaje za kontrolu poravnanja proizvodi više stranih tvrtki (Pergam, Njemačka; Fixturlaser i SKF, Švedska).

Tek nakon što su oba kraja radnog predmeta poravnana s osovinama vretena zaglavljivanja i repnog dijela stroja, možete započeti pričvršćivanje obratka čeljusima vijaka. Stezaljka se kombinira s konačnim poravnanjem, čime se radijalni izlazak pojedinih površina radnog dijela dovodi do minimalne dopuštene vrijednosti (5 mikrona na radnim površinama, malo više na ostalim). Nakon poravnanja, prizme nosača uklanjaju se iz obratka, a ako nosači ometaju obradu, uklanjaju se iz stroja.

Valjci naslona za nosače moraju biti ugrađeni na jednoj ili dvije površine koje nisu obrađene u ovom postupku, a koje imaju visoku točnost oblika (zaobljenost). U suprotnom, greška obratka će se prenijeti na obrađenu površinu.

Alat za rezanje, načini obrade, postignuta točnost

Kao alat za rezanje moguće je preporučiti uporabu brusnih kotača dovoljno grube veličine zrna, na primjer 40. Najveću svestranost imaju kotači napravljeni od bijele glinice tvrdoće CM2, koji se mogu uspješno koristiti za mljevenje razni materijali različita tvrdoća.

Takve karakteristike kotača omogućit će postizanje visokih učinaka brušenja s preliminarnim i dobrim rezultatima hrapavosti završnim potezima izvedenim finom oblogom kotača. Više detalja o završnoj obradi bit će prikazano u sljedećem odjeljku.

Tab. 1 Načini brušenja s licem kotača

Kotač zataknut u načinu finog presvlačenja nema visoku sposobnost rezanja, pa bi trebali raditi ne više od dva radna hoda na maloj dubini i jedan ili dva hoda za dojenje bez unakrsnog uvlačenja.

Ako je potrebno za povećanje produktivnosti, uzdužno dotok može se podići na polovinu širine radne strane kotača pri brušenju s prednjom stranom i na polovinu širine kotača pri mljevenju s periferije.

Poprečno umetanje tijekom preliminarnog brušenja može se izvesti za svaki pojedinačni hod kotača, a završni potezi - samo jednom u dvostrukom hodu. Stroj ima automatski ciklus brušenja od zaustavljanja do zaustavljanja. Otkriva se još više mogućnosti prilikom opremanja stroja CNC uređajem s vraćanjem položaja rezne ivice kruga nakon oblačenja. CNC uređaj ili barem uređaj s digitalnim zaslonom može poboljšati produktivnost i točnost obrade.

Pri brušenju rotorskih žljebova, izvršenih tijekom ispitivanja nekoliko strojeva mod. RT958, postignuta je sljedeća točnost na presjeku od 220 mm:

1) različite dimenzije promjera u uzdužnom presjeku - 5 mikrona,

2) razlika u promjeru poprečnog presjeka - 10 mikrona,

3) Koaksijalnost s drugim površinama - 20 mikrona.

Tolerancija za neusklađivanje je 20 um, a poravnanje je 30 um

Obloga za brušenje kotača

Proces mljevenja zahtijeva sustavne korekcije, jer otpor kruga je mali. Set dijamanti koriste se kao vladajući alat. Novi krug je ispunjen kako bi se uklonilo otkucaje njegovih radnih površina.

Dizajn stroja mora osigurati da su ispunjeni brojni uvjeti:

1. Uređaj za oblaganje mora imati visoku krutost da se izbjegne dijamantno namotavanje i vibracije tijekom oblačenja.

2. Moraju se osigurati lakoća i praktičnost postavljanja ureza za oblaganje u radni prostor kotača.

3. Puni pogon mora osigurati mogućnost ispravljanja u dva načina (tablica 2):

a) Na način brzog dodavanja i velike dubine za usitnjavanje tupih abrazivnih zrna;

b) U načinu finog presvlačenja prije završetka radnih koraka. Pri finom preljevu s malim dodacima (uzdužni i poprečni), dijamant ne drobi zrno kotača, već reže. Čak i krupno zrnati brusni stroj postaje glatka i bez obzira na veličinu zrna može se dobiti dobra hrapavost (Ra 0,1 - 0,32 µm), iako se sposobnost rezanja kotača smanjuje.

4. CNC ili uređaji za digitalni prikaz značajno povećavaju produktivnost rada, jer postaje moguće brzo izvući kotač u položaj za presvlačenje i vratiti ga nakon presvlačenja na mjesto na kojem se nalazi obradak, kao i nadoknaditi vrijednost oblačenja.

Tablica 2 Načini oblačenja

Mogućnost pričvršćenja vladajućeg dijamanta izravno na radni dio dobro se dokazala. Uklonjivi uređaj za ispravljanje pokriva jednu od vrata dijela trakom ili lancem, pričvršćivanje se vrši vijčanom stezaljkom. Vrh dijamanta postavljen je u ravnini u kojoj krug dodiruje površinu koju treba obraditi. U tu se svrhu na vodoravnoj platformi držača dijamanata može postaviti nivo. Preporučljivo je da se sam dijamant nagne na ovu ravninu za oko 10 - 15 stupnjeva. Ovaj raspored osigurava, kako je izgleda, samooštrenje dijamanta jer će se, kada se okrene u držaču, okrenuti i tupim područjem. Dijamant će početi raditi kao novi vrhunac.

Sustav hlađenja i zaštitni štitnici

Sustav napajanja rashladnom tekućinom opremljen je uređajima za čišćenje metalnih i nemetalnih čestica - trošenje proizvoda i oblačenje kotača. Nije dovoljno ograničiti se na upotrebu magnetskih separatora.

Zaštitni ekrani dizajnirani su da zaštite radnike od prskanja tekućine za rezanje i krhotina brusnog koluta u slučaju njegovog uništenja. Istovremeno, konstrukcijski elementi ne bi trebali narušavati pogled na područje obrade i obrade kotača i otežati pristup brusnim kotačima na površine koje treba obraditi. Uklonjivi i podesivi štitnici i fleksibilni dodaci u obliku kožnih i gumenih "rezanaca" pokazali su se vrlo dobrim.

zaključci

1. Strojevi i brusilice posebna su klasa strojeva, čiji će se opseg proširiti. Ovi strojevi su nezamjenjivi prilikom popravka masivnih dijelova velike veličine.

2. Pri dizajniranju alatnih strojeva potrebno je imati glavobolju i potkovu s istim karakteristikama točnosti i krutosti.

3. Preporučljivo je opremiti strojeve s posebnim zamjenjivim nosačima za okretanje i brušenje, koji se ugrađuju na isti pokrovni stroj. Brušenje se vrši na ograničenoj duljini obratka koji se obrađuje.

4. U mnogim je slučajevima brušenje vanjskih površina s guzom na kolu. S takvim kotačem moguće je postići gotovo svaku produbljenu površinu obratka, što nije uvijek moguće pri brušenju s perifernim dijelom kotača.

5. Vodilice valjka za brušenje moraju osigurati linearno kretanje klizača po cijeloj duljini hoda bez preusmjeravanja. Najbolji se rezultati dobivaju pomoću valjaka.

6. Držač dijamanta za zavarivanje mora imati povećanu krutost, mjesto oblačenja kotača mora se podudarati s točkom kontakta kotača s radnom površinom. Valja istaknuti pričvršćivanje dijamanta na radni komad.

7. Trebalo bi biti moguće oblačenje kotača u dva načina: s povećanim punjenjem i s sporim dodavanjem dijamanta u odnosu na kotač.

8. Opremanje stroja CNC uređajem ili digitalnim zaslonom omogućava vam povećanje produktivnosti rada i točnosti obrade.

9. Pričvršćivanju krutih dijelova velikih dimenzija treba prethoditi poravnanje njihovog položaja u odnosu na osovine oba gornjeg dijela. Razvijena je tehnologija poravnavanja i učvršćivanja takvih dijelova.

10. Razvijena je metoda brušenja s prednjom stranom kotača koja u nekim slučajevima ima prednost u odnosu na mljevenje s periferije.

11. Sustav napajanja rashladnom tekućinom treba biti opremljen uređajima za čišćenje tekućine od metalnih i nemetalnih čestica.

Popis referenci

1. Potvrda o korisnom modelu br. 17295 RF. Specijalni stroj za okretanje.

Trenutni trendovi integriranja kombinirane obrade doveli su do toga da se brušenje također može izvesti na tokarilicama. Kad problemi s kvalitetom izađu na vidjelo, uvijek obraćaju pažnju na postupak završne obrade, koji se naziva brušenjem - izvođenje mehaničkog djelovanja u nekoliko prolaza kako bi se smanjile početne pogreške. Zbog zaokruživanja oštrice, nemoguće je završiti obradu alatom za okretanje iste kvalitete kao kod uporabe brusnih glava. Također, ne zaboravite da se vibracije mogu pojaviti na tokarilici s niskim udjelom dovoda, što će dovesti do pogreške. Iz tog razloga, čak i pojavom novih materijala koji dugo mogu izdržati snažne udare i ne mijenjati oblik, brušenje ostaje glavna metoda koja se koristi za dobivanje površine klase visoke hrapavosti.

Potreba za mljevenjem glava

U posljednjih nekoliko desetljeća provodi se revolucionarna tijela na tokarilima. U pravilu se brušenje provodilo na drugoj opremi. Ovaj je trenutak odredio sljedeće tehnološki proces:

1. izvođenje grubog okreta za uklanjanje velikog sloja metala;
2. završno okretanje kako bi se pripremio dio za završnu fazu tehnološkog procesa;
3. dorada na cilindričnom brusilici.

Takav tehnološki postupak određuje porast troškova zbog ugradnje posebnog stroja za doradu. Kada stvorite veliku seriju proizvoda, kupnja brusilice isplati se, ali kod male proizvodnje njegova kupnja će dovesti do povećanja troškova jednog proizvoda. Izlazak iz situacije može se nazvati uporabom posebnih brusnih glava, koje se također mogu koristiti za dobivanje površine s visoka klasa hrapavost.

Značajke dizajna

Glave za brušenje su poseban dizajn koji se koristi za značajno proširivanje mogućnosti stroja okretne grupe. Ovaj se mehanizam konvencionalno naziva snap. Značajke dizajna uključuju:

1. prisutnost vlastitog elektromotora, čija snaga može biti od 1 kW ili više. ovaj trenutak određuje da glava može postati alat za različite modele tokarilica. u pravilu oprema za okretanje ima zatvoreni mjenjač i nema zasebni pogon za spajanje dotične opreme;
2. ugrađeni elektromotor spojen je na stružni krug, što određuje svestranost cijele konstrukcije. postoji i trofazni utikač za spajanje na zasebni strujni krug;
3. glava ima vlastiti krevet, koji se tijekom modernizacije može čvrsto učvrstiti umjesto standardnog držača alata. ovaj trenutak određuje da oprema omogućava dobivanje visokokvalitetnih površina uz visoku mehanizaciju postupka. u proizvodnji kreveta koristi se čelik koji sprječava vibracije tijekom rada povećavajući krutost konstrukcije;
4. prijenos rotacije odvija se pomoću remenskog pogona za smanjenje brzine.

Izgradnja je prilično jednostavna. Kada ga razmislite, vrijedi obratiti pažnju na vrstu kreveta. To je zbog činjenice da samo određena vrsta kreveta može umjesto držača alata postaviti neki model tokarilice.

Čelik i lijevano željezo pomoću ovog alata mogu proći postupak dorade na tokarilici. U ovom slučaju možete postići isti indeks hrapavosti kao kada koristite kružnu brusnu opremu. Model 200 razlikuje se od razmatrane snage ugrađenog elektromotora i maksimalnih dijametralnih dimenzija ugrađenih kotača. Slično tome, možete sniziti troškove izrade dijelova povećanjem svestranosti korištene opreme. Istodobno, napominjemo da je alat prikladan za staru i novu opremu za okretanje, jer ima univerzalnu primjenu.

Možda će vas zanimati i članci:

Provjera tokarilica na geometrijsku i tehnološku točnost
Priprema temelja za tokarilice Razdjelne glave za glodalice