ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿಧಗಳ ವಿಧಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಜೋಡಣೆ ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡಿದ್ದೇವೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳುಶಿಖರ ಬೇಡಿಕೆಗಾಗಿ ಅವರು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿದಾಗ. ಆದರೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ

ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ

ಐಡಿಯಲ್ - ಯುನಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್

ತೈಟಾಟಿಯು ಆದರ್ಶವು ಯುನಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಎಂದು ಕಲಿಸಿದೆ. ಶಾಲೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಐದು. ಸರಿಯಾದ ಉತ್ತರವು ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹರಿವು. ಯುನಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕಾದ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಇದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಏನು ಸುಲಭವಾಗಬಹುದು? ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಯುನಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಬಹಳ ಕಷ್ಟ ಎಂದು ಕಲಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಅವರು ಹೇಳಿದರು:

1947 ರಲ್ಲಿ, ನಾವು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರ ರೇಖೆಗಳಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ತಮ್ಮ ಪತ್ರವನ್ನು l ಅನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕೆಲಸಗಾರನನ್ನು ಹಾಕಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರು. ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಕೆಲಸಗಾರರು ತನ್ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿರೋಧಿಸಿದರು. ಮ್ಯಾಚುನಿಕೋವ್ ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅವರಿಗೆ ವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ... ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ಈ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ, ನಾನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು, ಯಾವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕು. ನಾನು ಯುವ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತರಾಗಿದ್ದರೂ, ನಾನು ತಕ್ಷಣವೇ ಒತ್ತಾಯ ಮಾಡಬಾರದೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದೆ, ಮೂಲಭೂತ ಬದಲಾವಣೆ, ಆದರೆ ತಾಳ್ಮೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು.

ಇದು ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಲು ಕಲಿತಿದ್ದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹರಿವಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡಿತು, ಇದನ್ನು "ನಿರಂತರ ಹರಿವು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸತತವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸರಿಸಲು ಮಾರ್ಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ - ಎಲ್ಲವೂ ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹರಿವು ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹಣದ ವಹಿವಾಟು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಇದು ಘಟಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲ ಎಂದು ಅರ್ಥ.

ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನಿರಂತರ ಹರಿವು ಮುನ್ನಡೆಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ರಚಿಸಲು ಮಾಡಬೇಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಇದು ನಷ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಡಗಿನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಅದು ಸಮುದ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ಣ ನೀರೊಳಗಿನ ಬಂಡೆಗಳು. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಟಾಕ್ಗಳಂತೆ, ಬಂಡೆಗಳು, i.e. ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಚುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವು - ಸ್ಟಾಕ್ಗಳು \u200b\u200bಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಹಡಗು ಎರಡು ಖಾತೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಬಂಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಬಹಳಷ್ಟು ಮೋಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಮೀಸಲುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸ್ಟಾಕ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೋದರೆ ಅದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಜನರು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ತುಂಬಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಜನರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಕನಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಶ್ಯಕವೆಂದು ಅದು ಅರಿತುಕೊಂಡಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಮೀಸಲುಗಳು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಅಧ್ಯಾಯ 4 ರಲ್ಲಿ ನೋಡಿದ್ದೇವೆ.

ನಿರಂತರ ಹರಿವಿನೊಳಗೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಂಧವು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಇಡೀ ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ನ ಸಂಬಂಧಿತ ಹರಿವು ಎಂದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಎಲ್ಲವೂ ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್, ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಹಲವಾರು ಉದ್ಯಮಗಳು. ಉಪಕರಣಗಳ ಸಿದ್ಧತೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸರಬರಾಜಿನ ಲಭ್ಯತೆಯು ಹೇಗೆ ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಾವಿರಾರು ಜನರು ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ! ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಇದು ಟೊಯೋಟಾದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದ ಕಾರಣ, ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಡೀ ಸಸ್ಯದ ನಿಲುಗಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾನು.

ಅನೇಕ ಸಂಘಟನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದವರು, ಕಾರ್ಮಿಕ ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ನೇರ ರಸ್ತೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೊಯೋಟಾ ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಅವಕಾಶವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ ದುರ್ಬಲ ತಾಣಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ದುಷ್ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆಲೋಚನೆಗಳ ಅಂತಹ ವಿರೋಧಾಭಾಸದ ಚಿತ್ರಣವು ಹಣಕಾಸಿನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರ ಯೋಚಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತಿರುವವರ ಸತ್ತ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಟೊಯೋಟಾ ಊಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶವಾಗಿ ವಿಫಲತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚಿಂತನೆಯ ವಿಧಾನ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಎಲ್ಲರಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಯಶಸ್ಸು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ತರುವಲ್ಲಿ ಗುರಿಯಿಲ್ಲ. ಒಂದು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿಧಾನವು ಒಂದು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ರಚನೆಗೆ ತಯಾರಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಶಿಸ್ತಿನ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಜೋಡಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರದ ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಕೆ ಸ್ಟ್ರೀಮ್?

ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಅನುಷ್ಠಾನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಫಲವಾದ ನಂಬಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಶಸ್ಸು ಬರಲಿರುವ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ಸು ಬೇರೂರಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೋಶದ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ). ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನೇರ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಟೊಯೋಟಾ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ, ಮತ್ತು ಅವರು ಅಂತಹ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತಾವು ಏನೆಂದು ಕೇಳಲು ಕುತೂಹಲದಿಂದ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವರು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಶುದ್ಧತೆ, ಆದೇಶ, ಶಿಸ್ತು, ಸಂಪೂರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಜನರನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಅವರು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಅನ್ವಯವಾಗುವಂತಹದನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಅವರ ಕಣ್ಣುಗಳು ಅಕ್ಷರಶಃ ಬೆಳಕಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ.

ಒಮ್ಮೆ, ನೇರ ಕಂಪೆನಿಗೆ ವಿಹಾರಕ್ಕೆ, ಪ್ರತಿ ಕೋಶದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಲಾಕರ್ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೆಲ್ ಲೀಡರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಯಾರಾದರೂ ಗಮನಿಸಿದರು. ಮೀಸಲು ಪುನಃ ತುಂಬಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೈಗವಸುಗಳು ಕ್ಯಾನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದವು. ನಮ್ಮ "ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರವಾಸೋದ್ಯಮ" ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಮರಳಲು ಅಸಹನೆಯಿಂದ ಸುಟ್ಟು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಆದೇಶಿಸಲು ಇದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಅವರು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಾಧನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಂಡರು. ಫಾರ್ ಯಶಸ್ವಿ ಸೃಷ್ಟಿ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಾಧನವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಅನುಭವಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್, ಕಾರನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ಮೊದಲು ಹಚ್ಚೆ ಮಾಡಿದ ಮೊದಲ ವ್ರೆಂಚ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಅವನಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೀಜಗಳು ಹುಡುಕುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಅವರು ಅದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಗಳ ಸಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.

ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಏನು ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಈ ಸಂಘಟನೆಯು ಹೇಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೋಡುತ್ತೇವೆ. "ನಾವು ದೃಶ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಿದ್ದೇವೆ" ಎಂದು ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಹೇಳುವಂತೆ, ನೀವು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ಪಝಲ್ನ ತುಂಡುಗೆ ಬಂದಾಗ. ತಿಳುವಳಿಕೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಯಶಸ್ವಿ ಪ್ರಯತ್ನಗಳಿಗೆ ಕೀಲಿಯು ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು, ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಬಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರ, ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಆಯ್ದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ.

ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಮಾದರಿಯ ಸನ್ನಿವೇಶದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ. 5-1. ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಪುಲ್ಔಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಬದಲು, ನೀವು ಸಾಧಿಸಲು ಬಯಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯೋಚಿಸಿ. ಈ ಮಾದರಿಯು ಒಲವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಭೂತ ತತ್ತ್ವದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ - ವೆಚ್ಚಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ - ಮತ್ತು ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಪಕ್ಷದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದು ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ರಚನೆಗೆ ತರುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ನಿರಂತರವಾದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ರಚನೆಯು ಒಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಹರಿವಿನ ಸಂಘಟನೆಯು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಮೊದಲ ಆದ್ಯತೆಯು ನಷ್ಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿಯು ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದಿಂದ ನಿಜ. ಮಹತ್ವದ ಪರಿಮಾಣನಷ್ಟವು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಮಾಹಿತಿಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಏನು ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದು ಆಳವಾದ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವೆ ನಿರಂತರವಾದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಸ್ಪರ ಅವಲಂಬನೆ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಮೀಸಲು ಸೀಮಿತ ಪರಿಮಾಣವು ಹರಿವಿನ ಯಾವುದೇ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಏಕೈಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ರಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ ಯಾರಾದರೂ (ಮತ್ತು ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಷ್ಟಕರ ಕೆಲಸ!), ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಉಲ್ಬಣವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ ... ಅಥವಾ ಪ್ರಚಂಡ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಮಾರಣಾಂತಿಕ ವಾಕ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಉಲ್ಲಾಸಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ: ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಫಲತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವರು ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೆದರ್ ನಿರ್ಮಿತ ಪರಿಕರಗಳು ಎರಡೂ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಅದು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ - ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥ: ಅತಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಏಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಧಿಕೃತ ಹರಿವು ಎಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿಮಗೆ ಮುಂದಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಮಾನತ್ತುಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಹಿಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ. ಇದು ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಹಿತಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲಸದ ನಿಲುಗಡೆಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೆಲಸದ ನಿಲುಗಡೆಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ. ಟೊಯೋಟಾದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಏಳು ವಿಧದ ನಷ್ಟಗಳ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉಳಿದ ಆರು (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಳುವಳಿಗಳು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಇದು ಎಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲವು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಕಡಿಮೆ ಭಾಗಗಳು, ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಪಾಲನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು). ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ: ಅತಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವೃತ್ತ ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಂತಿರುವುದು ಅತಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಸಾಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ - ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ರಾಶಿಗಳಾಗಿದ್ದವು. ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಾರರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರತರಾಗಿದ್ದರು, ಆದರೆ ಆಪರೇಟರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ ಎಂದು ನಾವು ಗಮನಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮೀಸಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತಿದ್ದರು (ಅತಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶ). ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದ ಹೋಲಿಕೆ ತೋರಿಸಿದೆ - ಇದು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಲ್ಲ - ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅವಧಿಯು ಸಮಯದ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಅಂದರೆ ಆಪರೇಟರ್ಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿಯೇ ಉಳಿದಿವೆ. ಅವರು ಮೌಲ್ಯದ ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಅವರು ಈ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಗ್ರಾಹಕ) ಉದ್ಯಮದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯವು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮತ್ತು ಅನ್ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುವುದು ಎಂದು ವೀಕ್ಷಣೆ ತೋರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವು ತಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸ ಚಳುವಳಿ ಮತ್ತು ಅನ್ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ, ಒಟ್ಟು ಸಮಯವು ತಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯೋಜಿತ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಸೋಲ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಿಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ನಾವು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತೇವೆ ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲದೆ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುವ ಬದಲು. ಸಹಜವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತುಂಬಾ ಅಸಹನೀಯ ಭಾವಿಸಿದರು, ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಫೂರ್ತಿ ಮಾಡಿದರು, ಇದು ನಿಲ್ಲಲು ಮತ್ತು ಏನನ್ನೂ ಮಾಡಬಾರದು. ಈ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಟೊಯೋಟಾದಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲ್ಲರೂ ತೆರೆಯುವ ಅವಕಾಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೋಡಲು ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರವು ಇಲ್ಲ. zatutautaen ಬಿರುಗಾಳಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು (ಅತಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನ), ಎಲ್ಲರೂ ಎಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ.

ಆಪರೇಟರ್ಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಕಡಿಮೆ (ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು), ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಷ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಅದನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು ಏರುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಅಧಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಆಪರೇಟರ್ಗಳು ಒಂದು ಪ್ರಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ನಿಂತಿರುವುದನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ - ಕಾಯುವಿಕೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಮುಂದೆ, ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು, "ಪೂರ್ಣ ಲೋಡ್" ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೆಲಸದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿತು (ಅಂತಹ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಉದಾಹರಣೆ ಅಧ್ಯಾಯ 4 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ).

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ: ಜಾಕ್ಸನ್ವಿಲ್ನಲ್ಲಿ ನೌಕಾಪಡೆಯ ಏರ್ ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ ವಿಮಾನವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ಸಮಸ್ಯೆ ಏನೆಂದು ಮತ್ತು ಆಕೆಯ ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದಕ್ಕೆ ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ವರ್ಕ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಜ್ಞರ ಇಡೀ ತಂಡದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯ. ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್ನ ಬ್ರಿಗೇಡ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಸುತ್ತಲೂ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದಾಗ, ಫೋರ್ಡ್ ಮಾಡೆಲ್ ಟಿ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಅದು ಹಿಂದಿನ ಕಾಲಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ.

ಯುಎಸ್ ಡಿಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಆಫ್ ಡಿಫೆನ್ಸ್ ಹಡಗುಗಳು, ಜಲಾಂತರ್ಗಾಮಿಗಳು, ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಆಯುಧಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಧುನೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳು. ಏರ್ಪ್ಲೇನ್ ರಿಪೇರಿ ಯಾವಾಗಲೂ ತುರ್ತಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಫೈಟರ್ ದುರಸ್ತಿ ಹ್ಯಾಂಗರ್ನಲ್ಲಿ ನಿಂತಿದ್ದರೆ, ಯುದ್ಧವು ಕಡಿಮೆ ವಿಮಾನಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ.

ಫ್ಲೋರಿಡಾದ ಜಾಕ್ಸನ್ವಿಲ್ನಲ್ಲಿನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮವು ಯುಎಸ್ ನೌಕಾಪಡೆ ವಿಮಾನವನ್ನು ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವ ಏರ್ ಬೇಸ್ ಆಗಿದೆ. ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣವು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಂಬಂಧ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಹಿಂದಿರುಗಲು ಅಗತ್ಯವಾದಂದಿನಿಂದ, ಬೇಸ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ತಕ್ಷಣವೇ ನೀವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಾರಕ್ಕಾಗಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾರನ್ನು ತ್ಯಾಗಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಮಾನದಿಂದ ಟ್ರಿಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಅವರು ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನೋಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತೊಂದು ನಂತರ ಒಂದು ಐಟಂ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ವಿಮಾನವು ಮತ್ತೆ ಬಿಡಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹವಿದೆ - ಪಾವತಿ. ವಿಮಾನದ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ, ಬೇಸ್ ಒಂದು ಗಂಟೆಯ ಖಾತೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾಳಿಯ ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿನ ವಿಮಾನ ದುರಸ್ತಿ ದಶಕಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಭೂಮಿಯ ಮೇಲೆ ವಿಮಾನವು ನಡೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಮಾನವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಉದ್ಯಾನವನದಲ್ಲಿ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ಹ್ಯಾಂಗರ್ನಲ್ಲಿ ವಿಮಾನವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಯೋಜಿತ ಯುದ್ಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೌಕಾ ವಾಯುಯಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಆಜ್ಞೆಯು ವಾಯು ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ("ವೈಮಾನಿಕ ವೇಗ") ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು, ನೌಕಾ ವಾಯು ಮನೋರಂಜನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಮಾನವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಜಾಕ್ಸನ್ವಿಲ್ಲೆ ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ, ಎರಡು ವಿಮಾನಗಳು ಸೇರಿಕೊಂಡವು - ಫೈಟರ್ಸ್ RH ಮತ್ತು F18. ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ವಿವಿಧ ಹ್ಯಾಂಗರ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಮೆಸ್ಟರ್ನ್ ಕನ್ಸಲ್ಟೆಂಟ್ಸ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಜ್ಞರು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರು. ಅವರು ಬ್ರಿಗೇಡ್ಗಳ ಕೆಲಸವನ್ನು ನೇತೃತ್ವ ವಹಿಸಿದ್ದರು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದರು, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅವರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದರು. ಒಬ್ಬರಿಗೊಬ್ಬರು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ತಜ್ಞರು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆರ್ಎಚ್ ಮತ್ತು ಎಫ್ 18 ಗಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ತೀರ್ಮಾನಕ್ಕೆ ಬಂದರು:

ಪ್ರತಿ ವಿಮಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ದುರಸ್ತಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದ ತಜ್ಞರು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಿಲ್ಲ.

ವಿಮಾನದ ಸುತ್ತಲಿನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಲಗಿದ್ದವು.

ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸಗಾರರು ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಹುಡುಕಾಟದಲ್ಲಿ ನಿಷೇಧಿಸುವ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದರು.

ವಿಮಾನವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿವರಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ವೇರ್ಹೌಸ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ), ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಹಿಂತಿರುಗಿದಾಗ ವಿಮಾನವು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಏರಿಸಬಹುದು, ಸಮಯ ತೂಕವು ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ವಿವರಗಳು ಕಣ್ಮರೆಯಾಯಿತು ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಮಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಹಲವಾರು ವಿಮಾನ ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೂಲಭೂತ ಭಾಗಗಳ ಕೊರತೆ), ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಅಮಾನತ್ತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಯಿತು.

ದುರಸ್ತಿಗೆ ವಿಮಾನದ ರಶೀದಿಯು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಥಿರವಾದವುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ, ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೌಲ್ಯದ ಮೌಲ್ಯದ ಮೌಲ್ಯದ ಮೌಲ್ಯದ ಸಂಕಲನವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಪ್ರಮಾಣದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು. ಭವಿಷ್ಯದ ರಾಜ್ಯದ ನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಅಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ವಿಮಾನಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ:

ವಿಭಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಲೈನ್ \u200b\u200bರಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ದುರಸ್ತಿ ಸೈಟ್, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

ಕೌಶಲ್ಯದ ಸಮಯದ ರೇಖೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ನೀವು ತರಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಮಾಹಿತಿಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ವಿಮಾನದ ರಶೀದಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.

ಪ್ರತಿ ಸೈಟ್ಗೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು. ನಾನು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಹುಡುಕಾಟದಲ್ಲಿ ವಾಕಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, 5S ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.

"ಆಸ್ಪತ್ರೆ" ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿಮಾನವೊಂದರಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಅಮಾನತುಗೊಂಡಾಗ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾಗಗಳ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ) ವಿಮಾನವನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಾರದು. ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಿಳಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಮಾನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಲೈನ್ಸ್ನಲ್ಲಿನ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮೀರಿದ ವಿಮಾನದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ (ಇದು ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು) ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸದೆ, ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿದೆ.

ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಉದ್ಯೋಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಮಾನವು ಒಂದು ಸ್ಥಳದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಿತು. ಕೆಲವು ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವಿಮಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಯಿತು: ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರೀಕರಿಸಲಾಯಿತು. F18 ಫೈಟರ್ ಬೇಸ್ಗಾಗಿ ಹೊಸ ವಿಮಾನವಾಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಅವನಿಗೆ ಒಂದು ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಚಕ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಒಂದು ದುರಸ್ತಿ ಸೈಟ್ನಿಂದ ಮತ್ತೊಂದಕ್ಕೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ವಿಮಾನವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೇಗಾದರೂ, rz ಹೋರಾಟಗಾರನೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಸಾಧ್ಯ, ಮತ್ತು ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ "ವರ್ಚುವಲ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಲೈನ್" ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು. ರಿಪೇರಿ ಬ್ರಿಗೇಡ್ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೆಟ್ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಮಾನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿವೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಅವರು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಯಿತು ಎಂದು ಇದರರ್ಥ.

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಡಿಬಗ್ ಮಾಡಲು, ಕೈಜೆನ್ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಚಾರಗೋಷ್ಠಿಗಳು ನಡೆದವು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ 5 ರ ಸೆಮಿನಾರ್ಗಳು, ಅದರಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವು ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪುನಃ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿತು, ಅವರ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಸ್ತು ಹರಿ ಸೆಮಿನಾರ್ಗಳು ವಿಮಾನವನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿತು. ಈಗ ವಿಮಾನದ ವಿವರಗಳು ವಿಶೇಷ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಅವರು ರೆಪೊಸಿಟರಿಯಿಂದ ಹಿಂದಿರುಗಿದಾಗ, ಅವರೆಲ್ಲರೂ ಇರಬೇಕು. ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿನ ಟ್ರಾಲ್ಲೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಯಿತು. ಎಲ್ಲಾ ಕಂಟೇನರ್ಗಳ ಸ್ಟಾಕ್, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಪುನರ್ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಅದಕ್ಕೆ ನಗದು ವ್ಯಾಪ್ತಿ. ನಿಧಾನ I \u200b\u200bಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಕಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸೈಟ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಝ್ ಫೈಟರ್ ಎಂಬುದು ಆಯುಧಗಳಿಂದ ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಡುವ ಹಳೆಯ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಮಾನವು 50 ಘಟಕಗಳಿಂದ ಈ ವಿಮಾನದ ಉದ್ಯಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿತು, 200 ರಿಂದ 150 ರವರೆಗೆ, ಸುಮಾರು 120 ಅಂತಹ ವಿಮಾನಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಯುದ್ಧ ಸಿದ್ಧತೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದ್ದವು. ಅಂತಹ ಹಲವಾರು ವಿಮಾನಗಳ ಯುದ್ಧ ಸಿದ್ಧತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನೀವು ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ನಿರ್ವಹಣೆ. ಅಂತಹ ವಿಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದವು ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವೆಂದರೆ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ . ನೌಕಾಪಡೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಬಿಕ್ಕಟ್ಟಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಒಲವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ನಷ್ಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅವಕಾಶವಾಗಿತ್ತು ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು.

ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಹೋರಾಟಗಾರನ ದುರಸ್ತಿ 247 ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ದಿನಗಳು. ಯುದ್ಧ ಸಿದ್ಧತೆಗಳಲ್ಲಿ 120 ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು 173 ದಿನಗಳು, i.e. 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು.

ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ, ಏಪ್ರಿಲ್ 2004 ರಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿ ಸಮಾಲೋಚಕ 5 ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು. ಫೆಬ್ರವರಿ 2005 ರೊಳಗೆ ಒಂದು ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಮೌಲ್ಯದ ರಚನೆಯ ಮೌಲ್ಯದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕೈಜೆನ್ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಚಾರಗೋಷ್ಠಿಗಳ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮ್ಯಾಪಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಟೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿವೆ.

ಇದು ಒಂದು ವಿಷಯ - ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಇನ್ನೊಂದು - ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು. ಈ ಕೌಶಲ್ಯವು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಾಯಕರನ್ನು ಒಗ್ಗಿಕೊಂಡಿರುವವರನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿತು. 5S, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕೆಲಸ, ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಕೊನೆಯ ಕೆಲಸವು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿತ್ತು. ಹರಿವಿನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಆಧಾರವು ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಲೈನ್ ಹೊಂದಿದೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಮತ್ತು "ಆಸ್ಪತ್ರೆ", ಹ್ಯಾಂಗರ್ ವಿಮಾನದ ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳು. ಒಂದು ವಿಮಾನದ ದುರಸ್ತಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ ಮತ್ತು ಅವನು ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತಾನೆ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಸೂಚಕಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಿತು. ಮೊದಲಿಗೆ, ವಿಮಾನವು ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಹೊರಗೆ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಅದರ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾಯಕತ್ವವು ಮನವರಿಕೆಯಾಯಿತು. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ನೇರವಾಗಿ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ - ನಿಗದಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಆದೇಶದ ಮರಣದಂಡನೆ ಸಮಯ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಿ

ಮತ್ತೊಂದು ವಿಮಾನವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು ಥ್ರೆಡ್ ಲೈನ್, ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಹೊರಗೆ ವಿಮಾನವನ್ನು ಬಿಡಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಒಂದು ಪ್ರಕರಣವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಉಳಿದಿದ್ದಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹ್ಯಾಂಗರ್ನಲ್ಲಿನ ವಿಮಾನ ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕಾರಣ. ನಾಯಕರು ಅಂತಹ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಭಯಪಟ್ಟರು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೆಲಸದಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಲಿಯರಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಹ್ಯಾಂಗಾರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪರಿಗಣನೆಗಳು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ ಹೊಸ ವಿಮಾನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಯಕರೊಬ್ಬರು ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಲು ಆದೇಶಿಸಿದರು. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಸಲಹೆಗಾರರು ತಮ್ಮ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಯಿತು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿಮಾನವು ಹ್ಯಾಂಗರ್ನಿಂದ ಹೊರಬಂದಿತು. ಇದು ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳ ನಿಜವಾದ ಸಂಘರ್ಷವಾಗಿತ್ತು.

ನೌಕಾಪಡೆಯು ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ಆಶ್ಚರ್ಯಗೊಂಡಿತು. ಜಾಕ್ಸನ್ವಿಲ್ನ ಬೇಸ್ ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ನೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಂಯೋಜನೆ ನೌಕಾಪಡೆ, ವಾಯುಪಡೆ, ನೌಕಾಪಡೆಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ವಾಯುಯಾನ ಗೋದಾಮುಗಳು, ಅವರ ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳು ಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಜವಾದ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನೋಡಲು ಬಯಸಿದ್ದರು. ಏರ್ ಬೇಸ್ ಒಂದು ಮಾದರಿ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಅದ್ಭುತವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಹೋಲುವ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ವಿಮಾನದ ದುರಸ್ತಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಜಾಕ್ ಟೈಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಲೈನ್ \u200b\u200bಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ನಮ್ಮ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ನಷ್ಟವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸಾಲಿನ ಸಮತೋಲಿತ ಕೆಲಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಚೋಸ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.

ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ರಚಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು

ಟೇಬಲ್ 5-1 ಸಂಬಂಧಿತ ಹರಿವಿನ ಹರಿವನ್ನು ರಚಿಸಲು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಿದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳು.

ಚರ್ಮದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಈಗಾಗಲೇ ಬಳಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು, ಅವರೆಲ್ಲರೂ ಅಗತ್ಯ.

ಘಟಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹರಿವು

ಏಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹರಿವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಬಯಕೆಯು ಹರಿವಿನ ಆದರ್ಶವಾಗಿದೆ - ಒಂದು ರೀತಿಯ "ಪಿಲ್ಲೊ" ಆಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಈ ಹಂತದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ವೈಫಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೈಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಬಹಳ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕಾರ್ಯವು ಸುಸ್ಥಾಪಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಇಂತಹ ಹರಿವನ್ನು ರಚಿಸಿ, ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಸುರುಳಿಯ ಅನೇಕ ತಿರುವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾದೃಶ್ಯವಾಗಿ, ಬೆಂಕಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನಿಂದ ಬಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹರಡುವ ಜನರ ಸರಣಿಯನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಒಂದು ಸ್ವಾಗತಕ್ಕಾಗಿ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಕೈಯಿಂದ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಷಯವು ಇನ್ನೊಂದು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವವರು ರವಾನಿಸಿದಾಗ ಏಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹರಿವು ರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವವರ ಕ್ರಮಗಳ ನಿಷ್ಪಾಪ ಸ್ಥಿರತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಸ್ನೇಹಿತನಿಗೆ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಸರಪಳಿ ಸದಸ್ಯನು ತಕ್ಷಣವೇ ತನ್ನ ನೆರೆಹೊರೆಯ ಬಕೆಟ್ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ. ಸರಪಳಿಯ ಎರಡು ಭಾಗವಹಿಸುವವರ ಚಳುವಳಿಗಳ ಲಯವನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಇನ್ನೊಬ್ಬರಿಗಾಗಿ ಕಾಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ನಷ್ಟಗಳ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕ್ರಮಗಳ ನಿಷ್ಪಾಪ ಸುಸಂಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಬಹಳ ಕಷ್ಟ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಒಪ್ಪಿದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯ. ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ತಪ್ಪನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಯಾರೊಬ್ಬರು ಯೋಗ್ಯರಾಗಿದ್ದಾರೆ, ಅದು ಉಳಿದ ಎಲ್ಲಾ ಆಯ್ಕೆ, ಮತ್ತು ಮನೆ ಬರ್ನ್ಸ್.

ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳುಏಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ^ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೆಲಸಗಾರನ ಸಮಯ ಚಕ್ರವು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಹ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದ ಸಮತೋಲನವು ಹೆಚ್ಚು ಎತ್ತರವಾಗಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ನಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಜವಾದ ಒಗಟು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಬಫರ್ ಮೀಸಲುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಚಕ್ರಗಳ ಅಸಮತೋಲನದ ಕಾರಣ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ರಚಿಸಲು ದಾರಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಚರ್ಮದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುಗೋಲ್ಡನ್ ಮಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತುರ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುನರುತ್ಥಾನವು ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವವರೆಗೂ ನೀವು ವಿಮೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮಾದರಿ, ಇದನ್ನು ಹೇಳಲಾಗಿದೆ ಈ ವಿಭಾಗ, ಈ ಚಕ್ರದ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹಂತ-ಹಂತದ ಜೋಡಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಫರ್ ಸ್ಟಾಕ್ಗಳ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿತ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯು ಹೊಸ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಸ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಸಮರ್ಥ ಕೆಲಸ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ.

ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್

ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿಲ್ಲವೇ?

ಟೊಯೋಟಾದಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮತ್ತು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ ಮೊದಲು ಅವರು ಹೇಗೆ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ನಿರಂತರವಾದ, ಸಂಬಂಧಿತ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ವಿಳಂಬವಾದ ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಂಭವನೀಯ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಕೆಲವು ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಎಲ್ಲಾ "ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸೂಚಕಗಳು" ಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ನೋಟಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಗಮನಿಸಿ: ಟೊಯೋಟಾದಲ್ಲಿ, ವೈಫಲ್ಯವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಂಬುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಷ್ಟದ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಾರೋಗ್ಯದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಯಾವಾಗ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆಂದು ಊಹಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ.

ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡಗಳು

ನಾವು ಹಿಂದಿನ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ಮಾತನಾಡಿದಂತೆ, ನಿರಂತರವಾದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹಲವಾರು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ನಾವು ಅವರನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಆದ್ಯತೆಯ ಕಾರ್ಯವು ಸಸ್ಟೈನಬಲ್ ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಕನಿಷ್ಠ ದಿನದಲ್ಲಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದಿನನಿತ್ಯದ ದಿನನಿತ್ಯವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಸಮರ್ಥನೀಯ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಇಚ್ಛೆ. ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಿದ್ಧತೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಫಲತೆಗಳು - ಹರಿವಿನ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಅಡಚಣೆ. ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ (ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ).

ಅನಿವಾರ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಶಾಂತವಾದಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿ, ಗಮನವನ್ನು ಸಣ್ಣದಾಗಿ ಪಾವತಿಸಬೇಕು, ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ.

ಕೆಲಸದ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವು ಗಡಿಯಾರ ಸಮಯಕ್ಕೆ (ಸಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು) ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಿರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಲೆ

ಯುನಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ರಚಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ

ಒಲವಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ಕಂಪೆನಿಗಳ ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳು ಹೇಗೆ ಮರಳಿದರು, ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಜೀವಕೋಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಅವರು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಜೀವಕೋಶವು ಐಡಲ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನೈಜ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು. ಅವರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು "ಪೂರ್ತಿ ಪೂರ್ತಿ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಐದು ಗಣಕಗಳು ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಮತ್ತು 10% ರಷ್ಟು ಸಿರೆಗಳ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು 90% ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಜೀವಕೋಶವು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವೆಂದರೆ:

0.9 5 \u003d 0.9 x 0.9 x 0.9 x 0.9 x 0.9 \u003d 59%!

ಪರಿಹಾರ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಗಡಿಯು ಅಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹಲವಾರು ಘಟಕಗಳು, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಲೋಚನೆ, ನಿಖರವಾಗಿ ಬಫರ್ ರಿಸರ್ವ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಇದು ಉತ್ಪಾದಕ ಕೋಶ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು 90% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ: ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಏಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅಪಾಯ

ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿಗೆ "ಪಕ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಸ್" ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಫ್ಯಾಶನ್ ಉತ್ಸಾಹಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿತು. ಅತ್ಯಂತ ಸೊಗಸುಗಾರ ಹವ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ವಿಪರೀತತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅದು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಯುನಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಿಂದ "ಪ್ಯಾಶನ್" ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಹುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ (30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ).

ಕೈಜೆನ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಚಾರಗೋಷ್ಠಿಗಳ ಕಾರ್ಯವು ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು. ಉತ್ಪನ್ನವು ಸೂಕ್ತವಾದದ್ದು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ 13 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿತು. ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಗ್ರಾಹಕ ಬೇಡಿಕೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. ಕೆಲಸವು ಮೂರು ನಿರ್ವಾಹಕರ ನಡುವೆ ವಿತರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ

ಆಯೋಜಕರು ಆಪರೇಟರ್ನಿಂದ ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕೋಶ (ಮತ್ತೊಂದು ಫ್ಯಾಶನ್ ಪ್ಯಾಶನ್), ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ರಚಿಸಲು ಅಗತ್ಯ.

ಕೆಲವು ತಿಂಗಳ ನಂತರ, ಈ ಕಥಾವಸ್ತುವು ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ಚಕ್ರಗಳ ಅನುಪಾತದ ಗ್ರಾಫ್ ಆಗಿ. 5-2, ಆಪರೇಟರ್ನ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ.

ಈ ಅಸಮತೋಲನವು "ಯಾವುದೇ ಪಕ್ಷಗಳು" ನಿಯಮಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ. ಆಪರೇಟರ್ಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಯೋಜನೆಯಿಂದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಂಡರೆ, ಇದು ಯೋಜನೆಯ ದಿವಾಳಿತನವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದುಷ್ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಬದಲು, ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಡಳಿತ ನಡೆಸುತ್ತಿದೆ. ಆಯೋಜಕರು ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿ ಮಾಡಿದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ತಿಳಿಯಿರಿ! ಸಮಸ್ಯೆಯ ನಿಜವಾದ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ವೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಿ. ಆಕೆಯ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಕ್ರಗಳು ಸಮಯ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿತವಾದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆಯಾದರೂ, ಮತ್ತೊಂದು ಕಡಿಮೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ. ಕೆಲಸದ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಯುನಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಷ್ಟದ ಅಂಶವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ನಷ್ಟದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯದ ಜೊತೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ: ಯಾವುದೇ ವರ್ಕ್ಫ್ಲೋ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ನಷ್ಟಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು ಐಟಂ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಒಂದು ಚಳುವಳಿಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಿಫೊಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಅರ್ಧ ಸೆಕೆಂಡ್ಗೆ ಎರಡನೇ ಎರಡನೇ (ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ). ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ ಮತ್ತು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಕೆಲಸದ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡನೆಯದು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಸೆಕೆಂಡು, ಅದನ್ನು ಹಾಕಲು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಎರಡನೆಯದು. ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಅನಗತ್ಯ ಚಳುವಳಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲಸದ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯು ಐದು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಇದ್ದರೆ, ಒಂದು ಸೆಕೆಂಡ್, ವಸ್ತುವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಖರ್ಚು ಒಟ್ಟು ಚಕ್ರದ ಸಮಯದ 20%! ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದರೆ, ಈ ಸೂಚಕವು 30% ಮೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾರಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ನಷ್ಟಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಿಂದ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ನೋಡಬಹುದು ಎಂದು, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಅಲ್ಲ.

ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ರಚಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮುರಿಯದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಎರಡು ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಹಾಕುವುದು, ಅದು ಐಟಂ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೊನೆಯಿಂದ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ, ಸಮಯವನ್ನು ಎರಡು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, 11 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂಜೂರ 5-3). ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಳೆದ ಕ್ಲೀನ್ ಸಮಯವು 5.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು (ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಎರಡು ಜನರು, ಪ್ರತಿ 11 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಎರಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ, 11 ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ 2 \u003d 5.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಭಾಗಿಸಿ), ಸಮಯವನ್ನು ಮೀರಿದೆ 0.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಇತರ ನಷ್ಟಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ 5 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಹರಿವಿನ ರಚನೆಯು 33% ರಷ್ಟು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು (ಎರಡು ಎರಡು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು). ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮೌಲ್ಯದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಒಟ್ಟು ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ಸಣ್ಣ ಟೋಲಿಯಾ ಆಗಿತ್ತು. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇತರ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಒಟ್ಟು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಡಿತವನ್ನು ರಚಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶಾಲವಾದ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳಿವೆ.

ಎಳೆಯುವುದು

"ಎಳೆಯುವ" ಅಥವಾ "ಎಳೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ" ಪದಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸ್ಟ್ರೀಮ್" ನೊಂದಿಗೆ ಗೊಂದಲಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯಲು, ಹರಿವಿನಂತೆಯೇ, ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಎಂದು ತಿಳಿಯಬೇಕು. ಈ ಎರಡು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಚಲಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಯಾರು (ಗ್ರಾಹಕರು) ಈ ಚಳುವಳಿಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಿದಾಗ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನೇಕರು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವರು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಂಬುತ್ತಾರೆ ತೊಡಗಿರುವ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವು ಹರಿವಿನಿಂದ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹರಿವು ಎಳೆಯದೆಯೇ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುವ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ತಳ್ಳುವುದು ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ:

1. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ.ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕನ ನಡುವಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಒಪ್ಪಂದದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಇದು ಔಟ್ಪುಟ್, ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಅನುಕ್ರಮದ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಜೋಡಿಸುವುದು.ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಎರಡು ಹೆಸರಿನ ಪಕ್ಷಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಎನ್ನಬಹುದು. ಇದು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು, ಸ್ಥಳಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಕಂಟೇನರ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಒಟ್ಟು ಸಮಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ (ಟೈಮ್ ಟಕ್).

3. ನಿಯಂತ್ರಣ.ಒಪ್ಪಂದದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ದೃಶ್ಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸರಳ ವಿಧಾನಗಳು.

ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಒಪ್ಪಂದವಿಲ್ಲ. ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಅದರ ಸ್ವಂತ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದರ ಕೆಲಸದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಿದರು. ನಂತರ ವಸ್ತುವು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿರಲಿ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ ಜಾಗವಿದೆ ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ಪರಸ್ಪರ ಕಟ್ಟುಪಾಡುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಗಳ ನಿಶ್ಚಿತತೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಸ್ಪಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದದ್ದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಭಾಗಶಃ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸಾಗಣೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಜನರ ಕ್ರಮಪಲ್ಲಟನೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪಕ್ಷಗಳ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಒಂದೇ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಚಾರ್ಟ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಯುನೈಟೆಡ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಒಪ್ಪಿಗೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.

ಪುಲ್ಔಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. CANBAN ಸಿಗ್ನಲ್ ಪುಲ್-ಅಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಭಾಗವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕನ್ಬಾನ್ ಕೇವಲ ಸಂವಹನ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಒಂದು ಕಾರ್ಡ್, ಖಾಲಿ ಕೋಶ, ಕಾರ್ಟ್, ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕ ವರದಿಗಳು: "ನಾನು ಮುಂದಿನ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ." ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದೃಶ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ ಕೆಲಸ ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಇವೆ. ಎಳೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ "ಬೈಂಡಿಂಗ್" ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಅಂಶಗಳು "ಬೈಂಡಿಂಗ್" ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಂಪರ್ಕವು ಎಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಮುಂದೂಡಲ್ಪಟ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬೇಕಾದ ಮೂರು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ತತ್ವಗಳು ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯವಾಗುತ್ತವೆ, ಎರಡೂ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪಕ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ , ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ನಾವು ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಈ ತತ್ವಗಳು ಯಾವುದೇ ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ: ಏಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಆಪರೇಷನ್ಗಾಗಿ ಆಪರೇಷನ್ಗಾಗಿನ ವಿವರಗಳು, ಇದು ಎಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಒಪ್ಪಂದವಿದೆಯೇ?

ಹೌದು. ಇದು ಯುನಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್, ಮತ್ತು ಈಗಾಗಲೇ ಈ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಎಂದು ನಾವು ಹೇಳಿದ್ದೇವೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣ. (ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ನೋಡುವಂತೆ, ಸೂಚಿಸಿದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.)

ಒಪ್ಪಂದದ ನಿಯಮಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ತಿನ್ನುವುದು.

ಯಾವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಫೈಲಿಂಗ್ ಇದೆ?

ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಂದಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ (ಬೆಂಕಿಯ ಮೇಲೆ ಬಕೆಟ್ಗಳ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ)?

ಏನು ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 5-4 ನಾವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ (ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನ).

ಒಪ್ಪಂದವು ಉಲ್ಲಂಘನೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

"ಘಟಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್" ಎಂಬ ಪದವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ! ಒಪ್ಪಂದದ ನಿಯಮಗಳು ಇರಬೇಕು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ ವಿಷುಯಲ್ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಲಭ್ಯವಿದೆ ರೂಪ.

ಅವರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನೀಡಬಾರದು?

ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಒಪ್ಪಿಗೆ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು (ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ) ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ (ನಾವು ಅದನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ, ಎಳೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತೇವೆ, ಕೆಳಗಿನ ಹಂತವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ - ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ).

ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೇಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು?

ನಿರ್ಧರಿಸು ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಿಸು ಅವನ ಹಿಂದೆ ಅವನ. ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಈ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸರ್ಕಲ್ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಇಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಣಾತ್ಮಕ ಶಾಸನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಚದರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಟೇಬಲ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಸಂಕೇತ ಅಥವಾ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಈ ಚೌಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ), ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. 5-5.

ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ಸಂಕೇತದ ಜೊತೆಗೆ, ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಂಜೂರು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಭಾವಿಸಬಹುದು. ಭಾಗಗಳು ಲಂಬವಾಗಿ ಆಧಾರಿತವಾದಾಗ ಈ ಸ್ವಾಗತವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಬಿಡುವಿಲ್ಲದೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೊತ್ತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಹರಿವಿನ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಒಪ್ಪಂದದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದೀಗ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ. ಮೇಲಿನ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, ದೃಶ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಧಾನವು ಒಪ್ಪಂದದ ನಿಯಮಗಳಿಂದ ನಿರಂತರ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರರ್ಥ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು.

ವಿಚಲನವು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಪರಿಹಾರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೂರು ನೀಡುತ್ತಾರೆ: "ಅವರು ಏನು ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಅದು ಇರಬೇಕಾದಂತೆ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ." ಅನೇಕ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯೋಜಕರು ಆರೋಪಿಸಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಆಯೋಜಕರು ಅದರ ಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ಯಾವ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಒಪ್ಪಂದದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಲು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಆಪರೇಟರ್ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಕೆಲಸ ಚಕ್ರ ಸಮಯದ ಅಸಮತೋಲನ, ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಆಪರೇಟರ್ನ ಅರ್ಹತೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಮಗಳು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿಯುವವರನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತವೆ.

2. ವಿವರಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಆವರ್ತಕ ಅಲಭ್ಯತೆ (ಅಥವಾ ವಿವರಗಳು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವ ಭಯ). ಆಪರೇಟರ್ಗಳು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮರಣದಂಡನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಡುತ್ತಾರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿವರಗಳನ್ನು ತರಲು ಅಥವಾ ಅವರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು.

3. ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತೊಂದರೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಆವರ್ತಕ ಅಮಾನತುಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ.

4. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳು, ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಸಮಯ ಗೆಲ್ಲಲು ಬಯಕೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಯಾವುದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್ ಲೈನ್ ಬಿಟ್ಟು, ಊಟದ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಮುರಿಯಲು, ಹಾಗೆಯೇ ಈ ರೀತಿಯ ಇತರ ಕಾರಣಗಳು .

ಹಲವಾರು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿದ್ದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಘಟಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ದೋಷರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲಸ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಿದ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಕೈಯಾರೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಾರದು (ಒಲಿಂಪಿಕ್ ಆಟಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ ಭಾಗವಹಿಸುವವರು ಒಂದೇ ದೂರವನ್ನು ಓಡಿಸಬಾರದು ಅದೇ ಫಲಿತಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಬಾರಿ). ಈ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಐಡಲ್ ನಿಲ್ಲಲು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಇಷ್ಟಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಅವರು ನಾರಿಕ್ ಬಫರ್ ಮೀಸಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಫರ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾರ್ಕಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ನಗಣ್ಯ ಸಮಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಸಮಯ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಉಲ್ಬಣಗೊಂಡ ಬಫರ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಇರಬಾರದು.

ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್

ಪಾರ್ಶ್ವನೋಟ

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂವಹನ ತೊಂದರೆಗಳು ನಾವು ಕಷ್ಟಕರವೆಂದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ

- "ಜೆ / ಇತರರು ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಅರ್ಥವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅರ್ಥ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಒಪ್ಪಂದವು ಈ ಷರತ್ತುಗಳ ಏಕೈಕ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ನೀವು ಎಷ್ಟು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲದ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ, ಅವನನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ತೋರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದದ ಸಾರವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಕೇಳಿಕೊಳ್ಳಿ. ದೃಶ್ಯ ನಿಧಿಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಒಪ್ಪಂದದ ನಿಯಮಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತಿಳಿಸುವುದು ಎಷ್ಟು ಕಷ್ಟ ಎಂದು ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡುತ್ತೀರಿ!

ಸಂಕೀರ್ಣ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ

ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅದೇ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, 1, 2 ಮತ್ತು 3 - ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿವೆ - ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಂಸ್ಥೆಯ ಯೋಜನೆ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೆಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಆಪರೇಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಡುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಕೇತವೆಂದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಖಾಲಿ ಜಾಗವು ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ , ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಳೆಯುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ನೀವು ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು, i.e., ಮಾದರಿ 2 ಕ್ಕೆ ವಿವರ ಮಾಡಿ. ಈಗ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಅಂಜೂರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 5-7.

ಅದರ ನಂತರ, ಆಪರೇಷನ್ ಬಿ ಭಾಗ 2 ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಐಟಂನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆಪರೇಷನ್ ಬಿ ಮತ್ತು ಆಪರೇಷನ್ ಸಿ. ಈಗ ಚಿತ್ರವು ಅಂಜೂರಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. 5-8.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದು ಸರಳೀಕೃತ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೂವರು ಮೂವರು ಇಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವರ ಆಚರಣೆಯು ದೃಶ್ಯ ನಿಧಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮೂಲಭೂತ ಮಾದರಿಯು ದೊಡ್ಡ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಮೀಸಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ. ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒಂದು ಮಾದರಿಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ನಮ್ಯತೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 51 ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನ ಯಾವುದು? ಉತ್ತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಇತರ ಜನರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಉದ್ದೇಶಗಳ ಸಾಧನೆಯು ಒಂದು ಬಾರಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪರಿಣಾಮವಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿರಂತರ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ

ಅಧ್ಯಾಯ 1 ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ: ಸಂಸ್ಥೆ 1.1 ರಲ್ಲಿ ಅನುಷ್ಠಾನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯ ಮುಕ್ತಾಯವು ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಲು, ಕಂಪನಿ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಏನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆಹೇಗೆ ಇರುತ್ತದೆ

1.4.2. ಸಂಸ್ಥೆಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಡೀ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನ. 1.4.1 ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಥೆಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನದ ಪರಿಚಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಟೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. 1.4.1. ಟೇಬಲ್ 1.4.1. ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಂಶಗಳು

60. ಸನ್ನಿವೇಶ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸನ್ನಿವೇಶದ ವಿಧಾನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ: 1) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ನೇರ ಬಳಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ; 2) ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ; 3) ಮೇಲೆ.

ದೊಡ್ಡದಾದ ಪುನರಾರಂಭವನ್ನು ಹೇಗೆ ಒದಗಿಸುವುದು? ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಗೆ ಮನವಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ವಿಶೇಷ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಿದೆ - ಸೈಟ್ www.hrhome.ru ಹುದ್ದೆಯ ತತ್ಕ್ಷಣ ನಿಯೋಜನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ. ಈ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹಾಗೆ ಖಾಲಿ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿತರಕರು

ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ಡ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಥೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಲಾಭಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ, ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ಮಾಣದ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಹಳ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ಆಡಳಿತದ ಪರಿಚಯದಿಂದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು. ಈ ಪ್ರಕಟಣೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಗಮನದಲ್ಲಿದೆ. ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ಡ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ಹಲವಾರು ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸದಿಂದ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಟೊಶಿ ಟೇಕೆಡಾ. ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ. - ಮೀ.: ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಫಾರ್ ಕಾಂಪ್ರಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಾಟೆಜಿಕ್ ಸ್ಟಡೀಸ್, 2008. - 288 ಪು.

ಅಮೂರ್ತ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ( ಸಾರಾಂಶ) ಸ್ವರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ

ಪರಿಚಯಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಿಯಮದಂತೆ, ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಸ್ಕೃತಿ (ಅಂಜೂರ 1) ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಪುಸ್ತಕವು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಚಯವನ್ನು 13 ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮುರಿಯಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಂಜೂರ. 1. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿತಿ; ಚಿತ್ರವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ಬಲ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಹೊಸ ಟ್ಯಾಬ್ನಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರ ತೆರೆಯಿರಿ

ಹಂತ 1. ಕಾನ್ಸೆಪ್ಟ್ 6 ಎಸ್

ಸುಧಾರಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು 6S ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ 6S ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು, ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು: ಎಲ್ಲವೂ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ 6S ನಿಂದ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಯೋಜನವಿಲ್ಲ.

6s ಎಂದರೇನು?

• ಸೈರಿ - ವಿಂಗಡಣೆ; ಅನಗತ್ಯ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಘಟನೆಯಿಂದ ವರ್ಕಿಂಗ್ ವಾಲಿಗಳ ವಿಮೋಚನೆ.
• ಸೀಟನ್ - ತರ್ಕಬದ್ಧ ಸ್ಥಳ; ತಮ್ಮ ಹುಡುಕಾಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು (ಅಂಜೂರ 2) ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಳ.
• ಸೀಸೊ - ಶುದ್ಧೀಕರಣ; ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.
• ಸೈಕೆಟ್ಸ್ಸು - ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ.
• ಶಿಟ್ಸ್ಸುಕ್ - ಸುಧಾರಣೆ.
• ಶೂಕನ್ - ಅಭ್ಯಾಸ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರದ ಸಂಘಟನೆಯ ಸಂಘಟನೆಯ ಮತ್ತು ತತ್ವಗಳ ಎರಡೂ ಸ್ಥಾಪಿತ ವಿಚಾರಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬದಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಡವಳಿಕೆಯ ಅನೇಕ ಮಾದರಿಗಳು ಬೇರೂರಿದೆ, ಜನರು ಕೇವಲ ಅವುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. 6 ರ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಉದ್ದೇಶವು ಈ ಪದ್ಧತಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಿಸುವುದು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಲಾಭವಿಲ್ಲ. ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮೊದಲು ವರ್ತಿಸುವವರೆಗೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುಧಾರಣೆ ಅಸಾಧ್ಯ.

ಹಂತ 2. ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅವಧಿಯು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಸಮಯ ತಟ್ಟ.. ಗಡಿಯಾರದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರವು ಗಡಿಯಾರದ ಸಮಯದ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಂತುಕೊಂಡು ಓವರ್ಲೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಏನಾದರೂ ಇರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟಾಕ್ಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕು: ಅವರಿಂದ ಒಂದು ಹಾನಿ. ಮೀಸಲು ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು: ನಷ್ಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆ, ನೀವು ಸ್ಟಾಕ್ಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಿದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಕ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಲನೆಗೆ ಎದುರಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಕೊನೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ, ನಂತರ ಮೊದಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ತೆರಳಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಕ್ಷಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುಸರಿಸಿದ ಗುರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು (ಸ್ಥಳೀಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಜೇಷನ್ ಅಪಾಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೋಡಿ) ಎಂದು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪುಟಗಳ ವಿತರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಅದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುಗಮವು ಸಂಪುಟಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಧಗಳ ಸಮೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳೊಂದಿಗೆ.

Alignment \u003d\u003e ಸರಾಗವಾಗಿಸುವಿಕೆ \u003d\u003e ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ಅಂಜೂರ 3).

ಅಂಜೂರ. 3. ಜೋಡಣೆ, ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ; * - ಬಹುಶಃ ಮುದ್ರಣದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ನೀವು 20 ಅನ್ನು ಓದಬೇಕು

ಹಂತ 3. ಘಟಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹರಿವು

ಘಟಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹರಿವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೀಸಲುಗಳ ಚಿತ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ, ತಂಡದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯುನಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಬ್ರಿಗೇಡ್ ನಡೆಸಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಘಟಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಘಟಕದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬಫರ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ - ಸಾಲಿನಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಪೂರೈಕೆ, ಇದು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಫರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು: ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ (ಅಂಜೂರ 4).

ಹಂತ 4. ಫ್ಲೋ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ "ಹರಿವು" ಎಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರಂತರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ. ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಕೀಜೆನ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಮಾಹಿತಿಯ ವಿನಿಮಯ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹರಿವು ಇರುವ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ನೀಡಲ್ಪಟ್ಟ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ವಿವರಗಳ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ, ನಂತರ ಹರಿವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ಅನೇಕ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ತರಬೇತಿ ನೀಡಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಅವರ ವಿದ್ಯಾರ್ಹತೆಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು. ನಂತರ, ಕೀಜೆನ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಮೀಸಲು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು (ಇದು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ, ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ). ಹರಿವಿನ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, U- ಆಕಾರದ ಸಲಕರಣೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇಡಬೇಕು ಹತ್ತಿರ ಸ್ನೇಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುವ ಒಂದೇ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸ್ನೇಹಿತರಿಗೆ.

ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಏಕೆ? ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹರಿವು ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಬಲಗೈ ಆಟಗಾರರು ತಮ್ಮ ಬಲಗೈಯಿಂದ ಮೇರು ಮುಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚ್ಗಳ ಸ್ಥಾನವು ಎಡಗೈಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹರಿವಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಹಲವಾರು ವಿಶೇಷತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದು ಅವರ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಗುಂಪುಗಳು ಎ, ಬಿ ಮತ್ತು ಸಿ (ಅಂಜೂರ 5).

ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ಸಂಕೇತಗಳು ದೃಶ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಿರಂತರತೆ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಗಳಿಂದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುವುದು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ನೋಟವು, ಕೆಲಸಗಾರನು ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ಬ್ರಿಗೇಡಿಯರ್ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಇಲಾಖೆಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಬ್ರೇನೇಡರ್ ಅಥವಾ ಮಾಂತ್ರಿಕನನ್ನು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಸರಿಯಾದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ (ಇತರ ಕೆಲಸಗಾರರು ಚಕ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಿದಾಗ). ಆ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ: ಸಾಲುಗಳು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಲಿಮಿಟರ್ ಹೊಂದಿದಾಗ, ಸ್ಟಾಪ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ (ಅಂಜೂರ 6).

ಹಂತ 5. ಪಕ್ಷದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳು. ಮೀಸಲುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು - ಕಡಿಮೆ. ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಲ್ಲೇಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರಂತರ ಹರಿವಿನ ರಚನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲಾಭವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಡುವೆ ವಿವಿಧ ಜಾತಿಗಳು ನಷ್ಟಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅತಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಿಪರೀತ ಲೋಡ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಫರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೊಸ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಬಫರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಏಕೈಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರಂತರ ಹರಿವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಘಟಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ದೊಡ್ಡ ಪಕ್ಷಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಅತಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನೇರ ಮಾರ್ಗ. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ನೀವು ಚಾಲ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟೀರಿಯೊಟೈಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರಾಕರಿಸಬೇಕು ಹೊಸ ಆದೇಶ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು (ಅಂಜೂರ 7).

ಸಿಗ್ನಲ್ ಕ್ಯಾನ್ಬಾನ್ ಅನ್ನು ಪಕ್ಷಗಳು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ರಿಕೋನವಾದ ಕ್ಯಾನ್ಬ್ಯಾನ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆರಂಭಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧದ ಕ್ಯಾನ್ಬನ್ಸ್ಗೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ - ವಸ್ತುಗಳ ಸೆಳವುಗೆ ಸಿಗ್ನಲ್. ಕ್ಯಾನ್ಬಾನಾ ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅವರ ಸಹಾಯವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಷಗಳ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾನ್ಬನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6. ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳಗಳು

ಈ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಮಾಹಿತಿ ಹರಿವಿನ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ತತ್ವಗಳು, ಸೇವಾ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು, ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು . ವಿಷುಯಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಪರಿಕರಗಳು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹುಡುಕದೆಯೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು, ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನೀವು ತಕ್ಷಣವೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು.

ಮುಖ್ಯ ತತ್ವ, ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಳದ ಹೆಸರನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, - ಪ್ರತಿ ಭಾಗವು ಅದರ ಸ್ಥಳವಾಗಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾಗವನ್ನು, ಈ ಭಾಗವು, ಅಕ್ಷರದ ಹೆಸರಿನ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಥಾಪಿತ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರೆಪೊಸಿಟರಿಯನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಶೇಖರಣಾ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಸಂಘಟನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ತತ್ತ್ವಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ "ಮೊದಲ ನಮೂದಿಸಿದ - ಮೊದಲ ಹೊರಬಂದು": ಈ ತತ್ವವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಂಟೇನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾವು ಖಾಲಿ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಸೂಚಕಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ಖಾಲಿ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ರೆಪೊಸಿಟರಿಗಳು ಸ್ವಯಂ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಕೆಲಸವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಶೇಖರಣೆಗಳು ತಮ್ಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 7. ಜಾಲತಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ) ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿದೆ. ಅಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನೀವು ಶಿಫ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಗ್ರಗಣ್ಯ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಥವಾ ವೇಗವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಮುಂದೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದ್ದಲ್ಲ (ಅಂಜೂರ 8).

ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಸಾಲಿನ ರಾಜ್ಯವು ಎಲ್ಲಿಯೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಯೋಚಿಸುತ್ತೀರಾ? ನಷ್ಟಗಳ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯು ನ್ಯೂನತೆಗಳ ಅರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಷ್ಟವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ, ತಕ್ಷಣವೇ ಅವುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಹೇಗೆ ಬರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಡಿ; ಇದು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಷ್ಟವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ನೀವು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು. ಹೀಗಾಗಿ, ನಷ್ಟ (ವೈಸ್) ಸುಮಾರು (ಅಂಜೂರ 9) ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅರ್ಹ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಂದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಅನುವಾದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಈ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕೈಜೆನ್-ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪುಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನೀವು ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ 8. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪುಟಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸುಧಾರಣೆಗಳು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಕ್ರಮಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸಲ್ಲಿಸಲು, ದೃಶ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅಕೌಂಟಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪುಟಗಳ ವಿತರಣೆ. ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

• ಬ್ರಿಗೇಡಿಯರ್ಸ್, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮತ್ತು ಹಿರಿಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವರ ದೃಶ್ಯ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಐಟಂಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕೆಂಬುದನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ;
• ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
• ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಪುಟಗಳು ಟ್ರಾಕಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ನಡೆಸಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ನಿಮಗೆ ಬೇಗನೆ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲಸಗಾರರ ಅರಿವು ಮೂಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳುಏಕೆಂದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿ ಹೊಂದಿರುವ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅವರು ಕೆಲಸದ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಬದಲಾವಣೆಯ ಅಂತ್ಯದ ವೇಳೆಗೆ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೃಪ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಶಿಫ್ಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ನಮಗೆ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಡು ವಿಧದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ:

• ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪುಟಗಳ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ.ವಾರದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೂ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಪುಟಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕಾ ಸಮಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಡೇಟಾವನ್ನು ನಂತರ ಯೋಜಿತ ಸೂಚಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ನಿಯಮಿತ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ "ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು" ಗುರುತಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
• ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪುಟಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದ ಆಂದೋಲನಗಳ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರದರ್ಶನ.ಹಿಂದಿನ ಗ್ರಾಫ್ನ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ತಿಂಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ವಾಸ್ತವಿಕ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೋಡಲು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಏನೂ ಬದಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನಷ್ಟಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ:

• ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಆನ್ ದಿ ಲೈನ್ (ಐಡಲ್ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೆಚ್ಚ, ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಇತರ ವೆಚ್ಚಗಳು) ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವೆಚ್ಚ);
• ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದೋಷಗಳು (ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣ, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶ್ವಾಸ ನಷ್ಟ);
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷಗಳು (ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಪ್, ನಷ್ಟಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು, ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚಗಳು);
• ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವರ್ಗಾವಣೆಗಳು, ಓವರ್ಟೈಮ್ ಪಾವತಿಗಳು);
• ಕೈಜೆನ್ ಕ್ರಮಗಳ ಅಪೂರ್ಣತೆ (ಬಳಕೆಯಾಗದ ಸಂಭಾವ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ).

ನಾಯಕತ್ವ ಗುಣಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ, ಕಠಿಣ ಸ್ವಯಂ-ಶಿಸ್ತು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಗಳ ಕೆಲಸದ ನೆರವೇರಿಕೆಯಿಂದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಬ್ರಿಗೇಡಿಯರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವೆಂದರೆ ನಾಯಕನ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ.

ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ಡ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಬ್ರಿಗೇಡಿಯರ್ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅವರು ಪ್ರಯತ್ನವಿಲ್ಲದೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಮನವರಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕಾರ್ಮಿಕರು ಐಡಲ್ ನಿಲ್ಲಲು ಒಗ್ಗಿಕೊಂಡಿರಲಿಲ್ಲ. ಅವರು ಅವರನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಅವರು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ಬ್ರಿಗೇಡಿಯರ್ ಕಾಯುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದಿಂದ ದೂರವಿರಲು ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಮನವರಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಬ್ರಿಗೇಡಿಯರ್ ಒದಗಿಸುವ ಮೂರು ಕಾರ್ಯಗಳು: ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 9. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೆಲಸ

ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕೆಲಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೇಂದ್ರ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳಲು ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪ್ರೇಕ್ಷೆಯಿಲ್ಲ. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಮಾನದಂಡಗಳ ನಿರಂತರ ಅನುಸರಣೆಗೆ ಬೆಂಬಲ ನೀಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಅವರು ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯಿಂದ ದೂರವಿರುವಾಗಲೂ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೀಜೆನ್ ಕೇವಲ ಮಾನದಂಡಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಿಲ್ಲ, ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅವರನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೆಲಸದ ಐದು ಕಾರ್ಯಗಳು (ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಮಿಕರ ನಿಯಂತ್ರಣ):

• ಗೆಂಬಾದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.
• ಕೈಜೆನ್ ಕ್ರಮಗಳ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಹೊಸ ಕೆಲಸದ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.
• ಅನಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು.
• ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಖಾತರಿ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪುಟಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಟ್ಟದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೆಲಸದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು

1. ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ (ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಭಾಗವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯ)
2. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆ)
3. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬಫರ್ ಮೀಸಲುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು (ಲಯಬದ್ಧ-ಚಕ್ರ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕನಿಷ್ಠ ಮೀಸಲುಗಳು).

ಕೌನ್ಸಿಲ್. ನೀವು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಕ್ಅಪ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ಅನುಕ್ರಮವು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯ ರೇಖೆಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ), ನಂತರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವೇಗವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕೆಲಸದ ಪರಿಚಯವು ನಷ್ಟವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು (Fig. 12) ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 10. ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಶ್ಯೂರೆನ್ಸ್

ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲ: "ನಾನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತೇನೆ - ನೀವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ." ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಆಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೆಟ್ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ (ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆ) ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವರ್ಕರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕೆಲಸದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಲ್ಲವೆಂದು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ನೋಡಿ ಮತ್ತು). ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಸಾಧನಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೋಷ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 11. ಸಲಕರಣೆ

ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲಾಭದಾಯಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸಸ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಆರೈಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಯಂತ್ರಗಳ ಶಾಶ್ವತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಚೆಕ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿ. ದೋಷಗಳ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ZG ನ ತತ್ವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಗೆಂಬಾ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳ, ಜಿಂಬೂಟ್ಸಾ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೋಷಯುಕ್ತ ವಸ್ತು, ಸೌಮ್ಯ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸನ್ನದ್ಧತೆಯು ಸಾಲಿನ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ.

ಹಂತ 12. ಕ್ಯಾನ್ಬಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

Kanban ಒಂದು ಕಾರ್ಡ್, ಇದು ಯಾವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಆದೇಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಾಪಸಾತಿ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಸೆಳವು ಕ್ಯಾನ್ಬ್ಯಾನ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೂಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾನ್ಬನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ವಿಧದ ಕಾರ್ಡುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾನ್ಬಾನಾ ಮಾಹಿತಿಯ ವಾಹಕಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಕ್ಕೆ "ತಳ್ಳುತ್ತದೆ". ಯೋಜಿತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಿದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಿಡುಗಡೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಹಿಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಅತಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಬಹಳ ಬದಲಾಗುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಮಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಹೋಗಿ. ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೂಪರ್ಮಾರ್ಕೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು, ಅದರಲ್ಲಿ ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿನ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಇತರ ಪದಗಳಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ (ಗ್ರಾಹಕ) ಅಗತ್ಯವನ್ನು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ. ಅಂತಹ ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವವು ಬಯಸಿದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆ ಇರುವ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ಕ್ಯಾನ್ಬ್ಯಾನ್ಸ್ನ ಮೂರು ಕಾರ್ಯಗಳು: ಮಾಹಿತಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಸರಣ - ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೂಚನೆಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ಹರಿವುಗಳ ಏಕೀಕರಣ, ಸಮರ್ಥ Kaizen ಉಪಕರಣ.

ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲು ಹಬ್ಬದ ಪರಿಚಯಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:

• ಹರಿವಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು
• ಪಕ್ಷದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು
• ಸುಗಮಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನೆ
• ಸಾರಿಗೆ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
• ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ
• ವಿಳಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳಗಳು
• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಧಾರಕಗಳ ವಿಧಗಳು

ಕ್ಯಾನ್ಬಾನ್ ಬಳಕೆಗೆ ನಿಯಮಗಳು:

• ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಧಾರಕವು ಕನ್ಬಾನ್ ಆಗಿರಬೇಕು
• ಮೊದಲ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, CANBAN ಧಾರಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ಬನ್ಸ್ಗಾಗಿ ಬಾಕ್ಸ್ / ರ್ಯಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
• ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ.
• ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅದೇ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡಂತೆ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
• ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ನೀವು ತಕ್ಷಣ ಇದನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕ್ಯಾನ್ಬಾನಿಯ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ರನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಬಳಸಲಾಗುವ ಅದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ
• ಕ್ಯಾನ್ಬಾನಾದಿಂದ, ನೀವು ಹಣದಿಂದ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು
• ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಕ್ಕೆ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಬೇಡಿ

ಕ್ಯಾನ್ಬನ್ಸ್ ಪರಿಚಯ ಕೊನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಕ್ಯಾನ್ಬಾನಾ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಕ್ಯಾನ್ಬೋನ್ ಸರಬರಾಜು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾನ್ಬಾನಾ ಕಾರ್ಡುಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಎಸೆತಗಳ ಬಗ್ಗೆ. ಉದ್ಯಮವು ಕ್ಯಾನ್ಬಾನಾ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಅವರ ಕಾರ್ಯವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ಯಾನ್ಬಾನಿ ರೋಗಗ್ರಸ್ತವಾಗುವಿಕೆಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಪಾತ್ರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ ಇಲಾಖೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾನ್ಬಾನಾ ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹಿಂಪಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಕ್ಷಣ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಧಾರಕಗಳಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಿ, ಕ್ಯಾನ್ಬಾನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹೊಸ ವಿವರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ. ಕಾನ್ಬಾನಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಮ್ಮ ರಶೀದಿ (ಐ.ಇ., ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಲುವಾಗಿ) ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ರೇಖೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಬೋರ್ಡ್ ದೃಶ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. Kanban Seizures ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಆದೇಶದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ಅದೇ (ಅಂಜೂರ 13) ಅನ್ನು ತುಂಬಬೇಕು.

Conban ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಆದೇಶವಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾನ್ಬಾನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ನಂತರ ಧಾರಕಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರೆಪೊಸಿಟರಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವರ ರಶೀದಿಯ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಕ್ಯಾನ್ಬಾನಾವನ್ನು ಟ್ರಾಕಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಫ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಆದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಯಾನ್ಬನ್ನರ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕೈಜೆನ್ ಕ್ರಮಗಳು ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ಗೆ ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ದೃಶ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಾಧನವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಕೆಂಪು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ ಜೆಮ್ಬೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ತುರ್ತುಸ್ಥಿತಿಯ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು. ಕೆಂಪು ಬಾಕ್ಸರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕ್ಯಾನ್ಬಾನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ "ಬಾಟಲಿನೆಕ್ಸ್" ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳು ಜನಸಾಮಾನ್ಯರ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಜೆಂಬೂಗೆ ಬರಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಗೆಂಬಾ ಇಲ್ಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ. ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದಲ್ಲಿ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಆಧಾರವು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾನ್ಬಾನ್ ನಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ, ಭಾಗಗಳ ಹೆಸರುಗಳು, ಸ್ಥಳಗಳು, ಧಾರಕದ ಪ್ರಕಾರ, ಧಾರಕ ಮತ್ತು ನೋಂದಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸೂಚಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕ್ಯಾನ್ಬಾವೋವ್ನ ಪರಿಚಯದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ತಮ್ಮ ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಕ್ಯಾನ್ಬಾನಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೊರೆ ತೋರುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾನ್ಬನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಅರ್ಥವಾಗುವ ಸೂಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಈ ಸಾಧನದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿ. "ನಿಖರವಾಗಿ ಟೈಮ್" ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕ್ಯಾನ್ಬಾನಾ ಸಹ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 13. ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹಂತಗಳ ಸಂಬಂಧ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹಂತಗಳ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಒಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಂತವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇಡೀ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ, ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಅಂಜೂರ 15).