Magistral gaz quvurlarini ta'mirlashda GOSTlarda, Ish xavfsizligi standartlari tizimining (SSBT) OSTlarida va boshqa me'yoriy hujjatlarda ko'rsatilgan xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak.

Ob'ektdagi asosiy sanoat xavfi va xavflari quyidagilar:

* nisbatan tor yo'lda, ishchi zonada bir vaqtning o'zida ish olib boriladi va transport operatsiyalari amalga oshiriladi, bu ko'p sonli mexanizmlarning ma'lum joylarida kontsentratsiyaga va tor sharoitda harakatlanayotgan odamlardan o'tib ketadigan transport harakatiga olib keladi;

* kirpiklarni trubadan xandaqqa tushirish bilan bog'liq xavfli ish va hk.;

* izolyatsiyalash ishlari paytida zararli gazlar, benzin bug'lari, izolyatsion mastikaning changli chayqalishlari bilan havo to'yinganligi;

* payvandlash paytida elektr toki urishi ehtimoli;

* ish ko'pincha tungi vaqtda ish maydoni va ish joylari etarli darajada yoritilmasdan amalga oshiriladi.

Shuning uchun qurilish maydonchasi, ish joylari, ish joylari, yo'llar va ularga zulmatda yondoshish mos ravishda yoritilishi kerak. Yoritish bir xil bo'lishi kerak, ishchilarda yorug'lik moslamalarining porlashi bo'lmasdan. Yig'ish va payvandlash ishlarini bajarish paytida ish joylarini qorong'ida yoritish uchun kamida 2,5 m balandlikda to'xtatib qo'yilgan 220 V kuchlanishli statsionar lampalardan foydalanish kerak .. Ko'chma lampalarning kuchlanishi 12 V dan oshmasligi kerak.

Quvurlarni qurish paytida xavfning kuchayishi quyidagilar: quvurlarni va quvur qismlarini ko'tarish vositalari bilan yuklash, tushirish, ularni quvur tashuvchilar va qamchi tashuvchilar bilan tashish.

Zararli moddalarning inson tanasiga zararli ta'siri

Amaldagi ob'ektda asosiy portlovchi, xavfli va toksik moddalar: gaz, etil merkaptan (hidlovchi), metanol.

Amaliyot sharoitida ishlaydigan texnik xodimlar gazlar va uning birikmalarining tarkibini, asosiy xususiyatlarini bilishlari kerak. Ishlab chiqarishda ishlatiladigan zararli moddalarning inson tanasiga ta'siri moddaning toksik xususiyatlariga, uning konsentratsiyasiga va ta'sir qilish davomiyligiga bog'liq. Kasbiy zaharlanish va kasallik faqat ish joyi havosidagi toksik moddalarning konsentratsiyasi ma'lum chegaradan oshib ketgandagina mumkin bo'ladi.

Jadval 6 - Gazprom transgaz Chaykovskiy ob'ektlaridagi zararli moddalar to'g'risidagi ma'lumotlar

Tabiiy gaz - bu engil tabiiy gazlarning rangsiz aralashmasi, havodan engilroq va seziladigan hidga ega emas (hid berish uchun hidlovchi qo'shiladi). Portlovchi chegaralar hajmi bo'yicha 5,0 ... 15,0%. Ishlab chiqarish binolari havosidagi MPC hajmi 0,7%, uglevodorodlar bo'yicha esa 300 mg / m 3. Avtomatik tutashish harorati 650 ° C

Yuqori konsentratsiyalarda (10% dan ortiq) u bo'g'ilib qoladi, chunki kislorod etishmovchiligi paydo bo'ladi, chunki gaz (metan) kontsentratsiyasining kamida 12% darajaga ko'tarilishi natijasida u sezilarli ta'sir ko'rsatmasdan o'tkaziladi, 14% gacha engil fiziologik buzuqlikka olib keladi, 16% gacha og'irlikni keltirib chiqaradi fiziologik ta'sir, 20% gacha - allaqachon o'lik nafas olish.

Etil merkaptan (odorant) - magistral gaz quvuri orqali tashiladigan gazlarni hidlash uchun ishlatiladi, hatto kichik kontsentratsiyalarda ham bosh og'rig'i va ko'ngil aynish paydo bo'ladi va yuqori konsentratsiyalarda ular organizmga vodorod sulfid kabi sezilarli konsentrasiyalarda ta'sir qiladi, toksik, markaziy asab tizimiga ta'sir qiladi, konvulsiyalar, falajga olib keladi va o'lim .. Etil merkaptanning MPC ish joyi havosida 1 mg / m 3.

Xushbo'y hid osongina bug'lanadi va oson yonadi. Zaharlanish bug'larni nafas olish, teriga singdirish orqali mumkin. Zaharliligi bilan u vodorod sulfidiga o'xshaydi.

0,3 mg / m 3 etil merkaptan bug'larining konsentratsiyasi cheklov hisoblanadi. Havo bilan ma'lum bir aralashmadagi etil merkaptanning bug'lari portlovchi aralashmani hosil qiladi. Portlash chegaralari 2,8 - 18,2%.

Metan sof shaklida toksik emas, ammo havoda 20% yoki undan ko'p bo'lsa, bo'g'ilish, hushidan ketish va o'lim kuzatiladi. Molekulyar og'irligi oshib boradigan to'yingan uglevodorodlar toksik xususiyatlarga ega. Shunday qilib, propan ikki daqiqa davomida 10% propan ta'sirida bosh aylanishiga olib keladi. MPC (ruxsat etilgan maksimal kontsentratsiya) 300 mg / m 3 ni tashkil qiladi.

Etil merkaptan temir va uning oksidlari bilan o'zaro ta'sir qilib, o'z-o'zidan yonishga moyil bo'lgan temir merkantidlarini (piroforik birikmalar) hosil qiladi.

Amalga oshirish uchun xavfsiz muhitni ta'minlash turli xil turlari qurilish-montaj ishlari va jarohatlarni bartaraf etish, ishchilar va muhandis-texnik xodimlar asosiy xavfsizlik qoidalarini yaxshi bilishlari va ularga rioya qilishlari shart.

Shu munosabat bilan quvurlarni qurish yoki ta'mirlash bilan shug'ullanadigan ishchilar va muhandis-texnik xodimlar ixtisosligi va xavfsizlik qoidalari bo'yicha o'qitiladi. Ma'lumotni sinash, mehnatni muhofaza qilish bo'yicha qoidalar, me'yorlar va ko'rsatmalar bo'yicha bilimlarni tekshirish tartibi to'g'risidagi amaldagi tarmoq qoidalariga muvofiq tegishli hujjatlar bilan tuziladi.

Gaz quvurlarini ta'mirlash bo'yicha ishlarni boshlashdan oldin gaz quvurini ishlatadigan tashkilot quyidagilarni bajarishi kerak:

* gaz quvurini ta'mirlash bo'yicha ishlarni bajarishga yozma ruxsat berish;

* gaz quvuri bo'shlig'ini kondensat va qatlamlardan tozalash;

* gaz oqadigan joylarni aniqlash va belgilash;

* gaz quvurini mavjud quvur liniyasidan uzing;

* gaz quvurining 40 sm dan pastroq chuqurlikda joylashgan joyini aniqlash va belgilash;

* ta'mirlash va qurilish maydonchalari o'rtasida boshqaruv xonasi, eng yaqin kompressor stantsiyasi, eng yaqin palakka yuradigan uy va boshqa zarur punktlar bilan aloqani ta'minlash;

* texnik va yong'in xavfsizligi ta'mirlash ishlari paytida.

Gaz quvuridagi bosimni o'chirgandan va yumshatgandan so'ng, rejalashtirish va tozalash ishlari olib boriladi.

Gaz quvurining ochilishi quyidagi xavfsizlik shartlariga rioya qilgan holda ekskavatorli ekskavator bilan amalga oshiriladi:

* gaz quvurining ochilishi pastki generatrixdan 15-20 sm pastroqda amalga oshirilishi kerak, bu xandaqdan ko'tarilganda trubaning slingini osonlashtiradi;

* ortiqcha ish olib boradigan ekskavatorning ishchi organi ishlayotgan joyda boshqa ishlarni bajarish va odamlarni topish taqiqlanadi.

Xandaqqa yaqin mexanizmlar va boshqa mashinalarning joylashishi tuproq qulashi prizmasining orqasida bo'lishi kerak.

Gaz quvuri bo'yicha issiq ishlar 1988 yil SSSR Gaz sanoati vazirligining gaz inshootlarida issiq ishlarni xavfsiz olib borish bo'yicha namunaviy yo'riqnomaning talablariga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

Belgilangan sertifikatdan o'tgan va tegishli sertifikatlarga ega bo'lgan elektr payvandchilar elektr payvandlash ishlariga ruxsat etiladi. Tozalash mashinasi bilan ishlashda unga ko'pikli yoki karbonat angidridli o't o'chirgich o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling.

Turbina moylari - bu turli xil qo'llaniladigan soqol moylari - bug 'turbinalari va gidravlik turbinalaridagi podshipniklar va reduktorlar uchun moylash materiallaridan tashqari, tormoz tizimi uchun ishlaydigan moy sifatida, ular kompressorlarda, ventilyatorlarda va boshqa mexanizmlarda ham qo'llaniladi. Odatda, turbin moylari yuqori darajada tozalangan kerosinli asosli yog'lardan iborat bo'lib, ularga har xil qo'shimchalar birikmasi qo'shilib, moylarga kerakli ishlash ko'rsatkichlarini beradi.

Qo'shimchali va qo'shilmagan turbinali moylarning 2 turi mavjud va ular K 2213 standarti bo'yicha Yaponiya sanoat standartlari tizimi bo'yicha tasniflanadi.

9-1 Turbin moylari uchun kerakli xususiyatlar

Turbina moylari juda keng maqsadga ega va ular turli xil sharoitlarda podshipniklar, tishli qutilar, kompressorlar va boshqa mexanizmlar uchun moylash materiallari vazifasini bajarishi kerakligi sababli ularga quyidagi talablar qo'yiladi:

(1) ish haroratiga mos (mos) yopishqoqlikka ega bo'ling

(2) Antioksidant xususiyatlarga va termal oksidlanishga barqarorlikka ega

(3) Korroziyaga qarshi yuqori xususiyatlarga ega

(4) Yuqori demulsiblga ega va suvni yaxshi ajratilishini ta'minlaydi

(5) Aşınmaya qarshi yuqori xususiyatlarga ega

(6) Ko'pikka qarshi yuqori xususiyatlarga ega.

1. 
   Viskozite darajasi

1. 
   Termal oksidlanish barqarorligi va antioksidant xususiyatlari

1. 
   Korroziyaga qarshi fazilatlar

1. 
   Demulsifikatsiya qilish qobiliyati

Odatda yuqori darajada tozalangan baz moylari yaxshi dezulsivlikka ega, ammo korroziyaga qarshi qo'shimchaning qo'shilishi baz moylarining demulsibilligini pasaytiradi, shuning uchun to'g'ri muvozanatni saqlash juda muhimdir.

1. 
   Anti-kiyim xususiyatlari

1. 
   Ko'pikka qarshi xususiyatlar

Yog 'oksidlanishining sababi sifatida havo ko'piklari, shuningdek, soqol jarayoniga zarar etkazadi va yog' idishidan yog'ning haddan tashqari yo'qolishiga olib keladi, shuning uchun yog'ning ko'pikka qarshi xususiyatlarga ega bo'lishi juda muhimdir. Va odatda, bunday qo'shimchalar sifatida silikon asosidagi ko'pikli söndürücü qo'shiladi, bu hosil bo'lgan ko'pikni tezda o'chiradi.

1. 
   Turbinali moylash

1. 
   Rulman soqol

Turbinalar uzoq vaqt ishlaganligi sababli, bu omil yog 'oksidlanishini oshiradi.

1. 
   Tishli soqol

Kemalarda asosan vites qutilari bilan jihozlangan turbinalar ishlatiladi; qo'shimchalar bilan bir xil turbin moyi turbinaning asosiy (etakchi) podshipniklarini, uzatmalar qutisini, podshipniklarini, podshipniklar va viteslarning tashqi halqalarini moylash uchun ishlatiladi.

Dengiz turbinalarining quvvati oshganligi va ularning hajmi kamayganligi sababli, uzatmalar qutisidagi yuk ortib, ancha yuqori bo'lganligi sababli, turbin moylariga "haddan tashqari yuk" qo'shimchasini qo'shish kerak bo'ldi va bunday qo'shimchalar bilan yog'lar "haddan tashqari yuklar uchun turbin moyi" deb belgilandi. yuklaydi "(Qattiq bosim)

1. 
   Turbinali tezlikni boshqaruvchi

1. 
   Turbin yog'i parametrlarining yomonlashishi (yog'ning parchalanishi) va uni almashtirish darajasi

Binobarin, yog'ni parchalanish jarayoni bosqichma-bosqich sodir bo'ladi. Bu jarayon rangning qizildan qizil-qizilga, so'ngra qora rangga o'zgarishiga olib keladi va tirnash xususiyati beruvchi hid paydo bo'ladi. Ushbu bosqichda kislota soni ko'payadi, loylar hosil bo'ladi va ko'pikka qarshi, korroziyaga qarshi, demulsifikatsiya qiluvchi xususiyatlar kamayadi.

Negaki, ularga e'tibor berib, yog'ning parchalanish jarayonini boshqarish mumkin. turbinaning normal ishlashi paytida soqol tizimining holati, quyida bir necha marta soqol tizimining holatini tekshirishda e'tibor berish kerak.

1. 
   Yog 'sovutgichi

1. 
   Soqol tizimida begona (begona) moddalarning mavjudligi.

Yog 'bilan to'ldirishdan oldin, yuvish yoki puflash bilan begona moddalarni olib tashlash kerak, shuningdek, havo shamollatish tizimi orqali begona moddalarning tashqaridan kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik choralarini ko'rish kerak.

Albatta, soqol tizimiga begona moddalar kirib kelishining oldini olishning iloji yo'q, shuning uchun moylash tizimidan muntazam ravishda sinov namunalarini olib tashlash yoki filtrlar va kir yuvish uskunalarini muntazam ravishda tekshirish muhim, shuningdek tizimni tozalash juda muhimdir.

1. 
   Shamollatish

1. 
   Texnik omillar

Masalan, agar tizim tizimning ichki nasos qismiga havo kirsa, u holda neft ko'piklay boshlaydi, muhrlarning zichligi etarli emas, suv va bug 'bilan aloqa paydo bo'ladi, agar neft quvuri yuqori haroratli joylarga tegsa, u holda u qaytib keladigan quvurlarning uchlari yog' harorati ko'tariladi. Agar yog 'yog' sathidan yuqori bo'lsa, havo aralashadi va ushbu omillarning har biri turbin moylarining ishlashining yomonlashishini tezlashtiradi, shuning uchun quvurlar joylashuvi va turbinaning konstruktsiyasiga etarlicha e'tibor berilishi kerak.

1. 
   Turbina moylarini almashtirish shartlari

Ekologiya / 4. Sanoat ekologiyasi va kasbiy tibbiyot

Ermolaeva N.V., texnika fanlari doktori Golubkov Yu.V., t.f.n. Aung Khaing Pugh

Moskva davlat texnika universiteti "Stankin"

Yog 'asosidagi chiqib ketish suyuqliklarining sog'liqqa ta'sirini minimallashtirish

Atrof muhitning ifloslanishi bilan bog'liq bo'lgan inson salomatligi va farovonligiga tahdid hozirgi kunda eng dolzarb muammolardan biri hisoblanadi. Jahon sog'liqni saqlash tashkilotining ma'lumotlariga ko'ra atrof-muhitning ifloslanishi butun dunyo bo'ylab barcha kasalliklarning taxminan 25% uchun javobgardir, bolalar bu kasallik tufayli 60% dan ko'proq kasalliklarga ega.

Soqol va sovutish texnologik vositalari (COTS), ularning aksariyati soqol va sovutish suyuqliklari (sovutish suyuqligi) bo'lib, zamonaviy metallga ishlov berish sanoatidagi texnologik jarayonlarning ajralmas qismi hisoblanadi. Yog 'asosidagi sovutadigan suyuqliklar uchun bir qator talablar mavjud. Xususan, ular ishchining terisiga va nafas olish organlariga aniq biologik ta'sir ko'rsatmasligi kerak, shilliq qavatlar ta'sirida ular minimal tirnash xususiyati ta'siriga ega, yog'li tuman hosil qilish qobiliyatining pastligi, 3,4-benzpiren va boshqa ba'zi xavfli moddalarni o'z ichiga olmaydi.

Yog 'sovutgichlari bilan ishlaydiganlar uchun sog'liq uchun xavfli bo'lgan asosiy omil bu yog', formaldegid, akrolein va boshqa termooksidativ halokat mahsulotlarining aerozollarini nafas olish yo'llariga kiritishdir. Ish joyidagi MAC akrolein, benzol, formaldegid, 3,4-benzopiren, asetaldegid uchun kuzatilgan taqdirda ham, yigirma yillik ishlab chiqarish tajribasiga ega bo'lgan individual umr bo'yi kanserogen xavf 9 * ga etishi mumkin.10 -3 va o'ttiz yillik tajribaga ega - 1,3 *10 -2 , bu qabul qilinadigan darajadan sezilarli darajada yuqori (1 *10 -3 ) professional guruhlar uchun. Kesuvchi suyuqlikni tashkil etuvchi deyarli barcha tarkibiy qismlar va ularning termooksidativ yo'q qilinish mahsulotlari uchun MPC mavjud bo'lishiga qaramay, chiqib ketish suyuqligi murakkab aralashmalar bo'lib, inson salomatligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Nazariy tahlil asosida ushbu ta'sirni ishonchli taxmin qilish qiyin bo'lganligi sababli, suyuqlikni kesish xavfliligini aniqlashning majburiy bosqichi ularning toksikologik bahosi bo'lib, uLD 50 , LC 50 , terini va shilliq pardalarni bezovta qilish qobiliyati, sezuvchanlik va mutagen xususiyatlar, xavfli sinf.

Ko'pincha neftni kesuvchi suyuqliklar sanoat asosida ishlab chiqariladimoylar. Shuning uchun nayrim birikmalar - potentsial atrof-muhit ifloslantiruvchi moddalarini topish uchun sanoat moylarining molekulyar tarkibini aniqlash juda qiziq. Bunday ma'lumotlar xodimlarni va atrof-muhitni neftni kesuvchi suyuqliklarning zararli tarkibiy qismlaridan himoya qilishning faol usullarini amalga oshirish bo'yicha chora-tadbirlarni ishlab chiqish va qabul qilish uchun zarurdir.

Ushbu ishda biz gazni xromatografiya-mass-spektrometrik usulda ishlatib, ba'zi markali yog 'kesuvchi suyuqliklarning (MP-3, MP-3K, SP-4) va sanoat yog'ining (I-40A) molekulyar tarkibini o'rgandik. Tadqiqotlar natijasida MR-3 sovutish suvi tarkibidagi odamlar va atrof-muhit uchun eng zararli moddalar benzol gomologlari - 2,4 dan 3,3 ng / g gacha bo'lgan etil benzol va m-ksilen ekanligi aniqlandi. Shuningdek, MP-3K sovutish moddasida politsiklik aromatik uglevodorodlar borligi aniqlandi: 3-metilfenantren, 9- va 2-metilantrasen 6,0 dan 21,2 ng / g gacha bo'lgan miqdorda.Sp- tarkibidagi eng zararli moddalar. 4 - 0,3 dan 1,0 mkg / g gacha bo'lgan halogenlangan organik birikmalar.

Deyarli barcha organik moddalar atrof-muhit uchun xavfli. Neft moylarida eng kuchli kanserogenlar aromatik uglevodorodlar (MAC 0,01..100 mg / m³), \u200b\u200bolefinlar (1 ... 10 mg / m³), \u200b\u200bshuningdek oltingugurt, azot va kislorod birikmalaridir. Hozirgi vaqtda atrof-muhit uchun eng zararli moddalarni ajratish qiyin, chunki ularning ko'pchiligi, shu jumladan alkilfenollar, jinsiy gormonlarga o'xshash tuzilishga ega va odamlarning reproduktiv salomatligiga ta'sir qiladi, saraton o'sishini keltirib chiqaradi. Masalan, saraton hujayralarining rivojlanishini tezlashtiradigan nonilfenolning kanserogen ta'siri tasodifan topildi.

Moskva davlat texnika universiteti "Stankin" ning "Muhandislik ekologiyasi, mehnat va hayot xavfsizligi" ilmiy-o'quv majmuasi tamoyillaridan biri bu ta'sirni boshqarishdan oldin atrof-muhit va odamlarga ta'sirini minimallashtirishning ustuvor yo'nalishi hisoblanadi. Ushbu printsipni amalga oshirish shundan iboratki, atrof muhitga va odamlarga ta'sirini to'g'ridan-to'g'ri manbada kamaytirish kerak, so'ngra ushbu ta'sirni har xil turdagi tozalash inshootlarini qurish, chiqindilarni yo'q qilish, zararsizlantirish va boshqalar orqali boshqarish uchun choralar ko'rmaslik kerak.

I-40A sanoat moyini va yuqorida aytib o'tilgan moyni tozalash suyuqliklarini zararli tarkibiy qismlardan tozalashning mumkin bo'lgan usullarini sanab o'tamiz. Gidrotexnika - barcha turdagi oltingugurt birikmalarini neft mahsulotlaridan tozalashning eng samarali usuli. Tabiiy gil va boshqa adsorbanlarga adsorbtsiya - universal tozalash usuli. Ushbu ish, bizning fikrimizcha, sovutish suyuqligi ishlab chiqarish zavodida amalga oshirilishi kerak.

Adabiyot:

1. Onishchenko G.G., Zaitseva N.V., Ulanova T.S. Biologik muhitdagi kimyoviy birikmalar va elementlarning tarkibini nazorat qilish: Qo'llanma. - Perm: Kitob formati, 2011. - 520 p.

2. Soqol va sovutish texnologik vositalari va ularni kesishda qo'llash: qo'llanma / Umumiy ma'lumot ostida. tahrir. L.V. Xudobin, Moskva: Mashinasozlik, 2006, 544 p.

3. Maistrenko V.N., Klyuev N.A. Doimiy organik ifloslantiruvchi moddalarning ekologik va analitik monitoringi. - M.: BINOM. Bilimlar laboratoriyasi, 2004. - 323 p.

Turbin yog'i deganda neftni distillash jarayonida olingan yuqori sifatli distillat moylari tushuniladi. Soqol va tartibga solish tizimida quyidagi navlarning turbin moylari (GOST 32-53) ishlatiladi: turbin 22p (turbin VTI-1 qo'shimchali), turbin 22 (turbin L), turbin 30 (turbin UT), turbin 46 (turbin T) va turbin. 57 (turbo redüktörlü). Birinchi to'rtta markadagi yog'lar distillat mahsulotlari bo'lib, ikkinchisi turbin yog'ini aviatsiya moyi bilan aralashtirish natijasida olinadi.

GOST 32-53 bo'yicha ishlab chiqarilgan yog'lardan tashqari, respublikalararo texnik shartlarga (MRTU) muvofiq ishlab chiqarilgan turbin moylari ham keng qo'llaniladi. Bular, avvalambor, turli xil qo'shimchalar bilan oltingugurt moylari, shuningdek, Farg'ona neftni qayta ishlash zavodidan oltingugurt kam bo'lgan yog'lardir.

Hozirgi vaqtda moylarning raqamli markirovkasidan foydalanilmoqda: moyning navini tavsiflovchi ko'rsatkich bu moyning 50 ° C haroratda kinematik yopishqoqligi bo'lib, senti - Stoksda ko'rsatilgan. "P" indeksi yog'ning antioksidant qo'shimchalar bilan ishlashini anglatadi.

Yog 'narxi uning markasiga to'g'ridan-to'g'ri mutanosib bo'lib, yopishqoqligi qanchalik baland. neft, u arzonroq. Yog'ning har bir navi aniq maqsadga muvofiq ishlatilishi kerak va uning o'rnini boshqasiga almashtirishga yo'l qo'yilmaydi. Bu, ayniqsa, elektr stantsiyalarining asosiy energiya uskunalari uchun to'g'ri keladi.

Qo'llash sohalari boshqacha. yog'lar quyidagicha ta'riflanadi.

Turbin moyi 22 va 22p kichik, o'rta va yirik turbin generatorlarining podshipniklari va boshqarish tizimlari uchun ishlatiladi. rotor tezligi 3000 rpm bo'lgan quvvat. Turbin yog'i 22 shuningdek, aylanma va halqali soqol tizimlari bilan markazdan qochirma nasoslarning yengli yotoqlari uchun ishlatiladi. Turbin 30 rotor tezligi 1500 devir / min bo'lgan turbin generatorlari uchun va dengiz turbinasi qurilmalari uchun ishlatiladi. 46 va 57 turbina moylari redüktörlü bloklar uchun ishlatiladi. turbina va qo'zg'aysan o'rtasida.

Turbin moylarining fizik-kimyoviy xossalari. jadvalda keltirilgan. 5-2.

Turbin moyi GOST 32-53 standartlariga javob berishi kerak (5-2-jadval) va uning xususiyatlarining yuqori barqarorligi bilan ajralib turishi kerak. Yog'ning ishlash ko'rsatkichlarini tavsiflovchi asosiy xususiyatlaridan eng asosiysi ■ quyidagilar:

Viskozite. Yopishqoqlik yoki ichki ishqalanish koeffitsienti yog 'qatlamidagi ishqalanish yo'qolishini xarakterlaydi. Viskozite turbin moyining eng muhim xarakteristikasi bo'lib, uning markirovkasi amalga oshiriladi.

Yopishqoqlik qiymati neftdan devorga issiqlik uzatish koeffitsienti, podshipniklardagi ishqalanish kuchining yo'qolishi, shuningdek, neft quvurlari, g'altaklar va o'lchash moslamalari orqali yog'ni iste'mol qilish kabi muhim operatsion qiymatlarni aniqlaydi.

Yopishqoqlik dinamik, kinematik va odatiy qovushqoqlik birliklarida ifodalanishi mumkin.

Dinamik qotishqoqlik yoki ichki taglik koeffitsienti - bu suyuqlik qatlami yuzasiga ta'sir tezligi gradyaniga teng bo'lgan ichki ishqalanish kuchining ushbu qatlam maydoniga nisbati bilan teng qiymat.

Bu erda Di / Di - tezlik gradyenti; AS - ichki kuch ta'sirida bo'lgan qatlamning sirt maydoni.

CGS tizimida dinamik yopishqoqlik birligi puxta hisoblanadi. Zich o'lchov: dn-s / cm2 nli g / (sm-s). Texnik tizimning birliklarida dinamik yopishqoqlik kgf-s / m2 o'lchamiga ega.

CGS tizimida ifodalangan dinamik yopishqoqlik va texnik o'rtasidagi quyidagi bog'liqlik mavjud:

1 muvozanat \u003d 0,0102 kgf-s / m2.

SI tizimida 1 N s / img yoki 1 Pa s dinamik yopishqoqlik birligi sifatida qabul qilinadi.

Eski va yangi yopishqoqlik birliklari o'rtasidagi munosabatlar quyidagicha:

1 muvozanat \u003d 0,1 N s / mg \u003d 0,1 Pa s;

1 kgf s / m2 \u003d 9,80665 N s / m2 \u003d 9,80665 Pa-s.

Kinematik yopishqoqlik - bu suyuqlikning dinamik yopishqoqligining uning zichligiga nisbati bilan teng bo'lgan miqdor.

CGS tizimidagi kinematik yopishqoqlikning birligi stok s. Stokning o'lchami sm2 / s. Stoklarning yuzinchi qismi sentistoklar deb ataladi. Texnik tizimda va SI tizimida kinematik yopishqoqlik m2 / s o'lchamiga ega.

Nisbatan yopishqoqlik yoki Engler darajasidagi yopishqoqlik, sinov haroratida VU yoki Engler viskozimetridan 200 ml sinoviy suyuqlik oqimi vaqtining 20 ° S haroratda bir xil miqdordagi distillangan suvning oqim vaqtiga nisbati sifatida aniqlanadi. Ushbu nisbatning kattaligi shartli darajalar soni bilan ifodalanadi.

Agar moyni sinash uchun VU viskozimetri ishlatilsa, u holda yopishqoqlik ixtiyoriy birliklarda, Engler viskozimetridan foydalanganda yopishqoqlik Engler darajalarida ifodalanadi. Turbin moyining qovushqoqlik xususiyatlarini tavsiflash uchun kinematik yopishqoqlik birliklari va an'anaviy yopishqoqlik birliklari (Engler) ishlatiladi. Nisbiy yopishqoqlik darajalarini (Engler) kinematikaga o'tkazish uchun siz formuladan foydalanishingiz mumkin

V / \u003d 0,073193< - -, (5-2)

Qaerda Vf - santimetrdagi kinematik yopishqoqlik - Stoks t 3t haroratda - yopishqoqlik Engler darajasida t E - haroratda yopishqoqlik 20 ° S da.

Yog'ning yopishqoqligi haroratga juda bog'liq (5-rasm-III) va bu bog'liqlik yanada keskinroq

Rns. 5-13. Turbin yog'i yopishqoqligining haroratga bog'liqligi.

22, 30, 46 - neft markalari.

Og'ir yog'larda ifoda etilgan. Bu shuni anglatadiki, turbin moyining yopishqoqligini saqlab qolish uchun uni juda tor harorat oralig'ida ishlatish kerak. Texnik ekspluatatsiya qoidalariga ko'ra ushbu diapazon 35-70 ° S gacha o'rnatiladi. Yog 'quyi yoki yuqori haroratlarda turbina agregatlarining ishlashiga yo'l qo'yilmaydi.

Tajribalar shuni ko'rsatdiki, oddiy rulman bardosh bera oladigan solishtirma yuk moy yopishqoqligi oshishi bilan ortadi. Harorat ko'tarilgach, surtmaning qovushqoqligi pasayadi va shuning uchun rulmaning sig'imi pasayadi, bu oxir-oqibat soqol qatlami ta'sirining to'xtashi va rulmanning babbit bilan to'ldirilishini eritishiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, yuqori haroratda yog 'oksidlanib, tezroq qariydi. Past haroratlarda, yopishqoqlikning oshishi tufayli, yog 'liniyalarining o'lchash moslamalari orqali yog' sarfi kamayadi. Bunday sharoitda rulmanga etkazib beriladigan yog 'miqdori kamayadi va podshipnik yog' qizdirilganda ishlaydi.

Qovushqoqlikning bosimga bog'liqligini formula bo'yicha aniqroq hisoblash mumkin

Bu erda v, - bosimdagi kinematik yopishqoqlik p Vo - atmosfera bosimidagi kinematik yopishqoqlik; p - bosim, kgf / sm2; a - doimiy, uning qiymati mineral moylar uchun 1,002-1,004 ga teng.

Jadvaldan ko'rinib turibdiki, yopishqoqlikning bosimga bog'liqligi, yopishqoqlikning haroratga bog'liqligiga qaraganda kamroq aniqlanadi va bosim bir necha atmosferaga o'zgarganda, bu bog'liqlikni e'tiborsiz qoldirish mumkin.

Kislota soni - bu yog 'tarkibidagi kislota miqdorini o'lchaydigan ko'rsatkich. Kislota soni - bu 1 g yog'ni zararsizlantirish uchun zarur bo'lgan milligramm kaliy gidroksidi soni.

Mineral kelib chiqadigan soqol yog'larida asosan naften kislotalari mavjud. Naften kislotalari, zaif ifodalangan kislotali xususiyatlariga qaramay, metallarga, ayniqsa, rangli metallarga tegishlilarida, ular korroziyasini keltirib chiqaradi va metall sovunlarni hosil qiladi. Organik kislotalarni o'z ichiga olgan yog'ning korroziv ta'siri ularning kontsentratsiyasi va molekulyar og'irligiga bog'liq: organik kislotalarning molekulyar og'irligi qancha past bo'lsa, shuncha tajovuzkor bo'ladi. Bu noorganik kelib chiqadigan kislotalarga ham tegishli.

Yog'ning barqarorligi uning uzoq muddatli ishlashi davomida uning asosiy xususiyatlarini saqlab qolishini tavsiflaydi.

Barqarorlikni aniqlash uchun moyni bir vaqtning o'zida havo bilan puflash bilan qizdirib, sun'iy qarishga duchor bo'ladi, shundan so'ng cho'kindi foiz miqdori, kislota soni va suvda eruvchan kislotalarning tarkibi aniqlanadi. Sun'iy ravishda keksa yog 'sifatining yomonlashishi jadvalda ko'rsatilgan me'yorlardan oshmasligi kerak. 5-2.

Yog 'tarkibidagi kul miqdori - bu yog' namunasini tigelda yondirgandan so'ng qolgan noorganik aralashmalarning miqdori, bu yonish uchun olingan yog'ning foizida ko'rsatilgan. Sof yog 'tarkibidagi kul miqdori minimal bo'lishi kerak. Yuqori kul miqdori yog'ning yomon tozalanishini, ya'ni yog'da turli xil tuzlar va mexanik aralashmalar mavjudligini ko'rsatadi. Tuz tarkibining ko'payishi yog'ni oksidlanishga nisbatan kamroq chidamli qiladi. Antioksidant qo'shimchalarni o'z ichiga olgan moylarda ko'proq kul tarkibiga ruxsat beriladi.

Demulsifikatsiya darajasi turbin moyining eng muhim ko'rsatkichidir.

Demulsifikatsiya darajasi v vaqtini anglatadi. minut, bu vaqt ichida sinov sharoitida bug 'yog'i orqali o'tishi natijasida hosil bo'lgan emulsiya to'liq yo'q qilinadi.

Yangi va yaxshi tozalangan yog 'suv bilan yaxshi aralashmaydi. Suv bunday yog'dan tezda ajralib chiqadi va yog '■ qisqa vaqt ichida bo'lsa ham, idishning pastki qismiga joylashadi. Yog 'sifatining pastligi bilan suv moy idishida to'liq ajralib chiqmaydi, ammo yog' tizimida aylanishda davom etadigan moy bilan etarlicha barqaror emulsiya hosil qiladi. Yog 'tarkibida yog'da suv emulsiyasi borligi yopishqoqlikni o'zgartiradi. yog 'va uning barcha asosiy xarakteristikalari, yog' tizimi elementlarining korroziyasini keltirib chiqaradi, loy hosil bo'lishiga olib keladi. Yog'ning moylash xususiyatlari jiddiy ravishda buziladi, bu esa rulmanning shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Neftning qarish jarayoni emulsiyalar ishtirokida hanuzgacha 'tezlashadi.

Bug 'turbinalarining neft tizimlarida emulsiyalar hosil bo'lishi uchun eng qulay sharoitlar yaratilgan, shuning uchun turbin moylari uchun. talablar yuqori demulsifikatsiya qobiliyatiga, ya'ni yog'ning suvdan tez va to'liq ajralib chiqish qobiliyatiga qo'yiladi.

Yog'ning yonish nuqtasi - bu yog'ni qizdirish kerak bo'lgan harorat, shunda uning bug'lari unga ochiq olov kelganda yonishi mumkin bo'lgan havo bilan aralashma hosil qiladi. (

Yonish nuqtasi yog'da engil uchuvchan uglevodorodlar mavjudligini va uni qizdirganda yog'ning o'zgaruvchanligini tavsiflaydi. Yonish nuqtasi yog'ning naviga va kimyoviy tarkibiga bog'liq bo'lib, yonish darajasi odatda yog'ning yopishqoqligi oshishi bilan ortadi.

Turbin moyining ishlashi paytida uning yonish nuqtasi pasayadi. Bu bug'lanish bilan bog'liq. kam qaynaydigan fraktsiyalar va yog'ning parchalanish hodisalari. Yonish nuqtasining keskin pasayishi mahalliy qizib ketish natijasida yog'ning intensiv parchalanishini ko'rsatadi. Yonish nuqtasi, shuningdek, yog'ning yong'in xavfini aniqlaydi, ammo yog'ning o'z-o'zidan yonishi harorati bu jihatdan ko'proq xarakterli qiymatdir.

Yog'ning o'z-o'zidan yonishi harorati - bu yog 'unga ochiq olov keltirmasdan yonadigan harorat. Turbina moylari uchun bu harorat yonish nuqtasidan taxminan ikki baravar yuqori va asosan yonish nuqtasi bilan bir xil xususiyatlarga bog'liq.

Mexanik aralashmalar - yog'da cho'kma shaklida yoki suspenziyada bo'lgan har xil qattiq moddalar.

Yog '. saqlash va tashish paytida, shuningdek ish paytida mexanik aralashmalar bilan ifloslanishi mumkin. Sifatsiz tozalash bilan ayniqsa yog'ning qattiq ifloslanishi kuzatiladi. o'rnatish va ta'mirdan keyin neft quvurlari va neft idishi. Yog'da suspenziyada bo'lganligi sababli, mexanik aralashmalar ishqalanadigan qismlarning aşınmasını oshiradi. GOST bo'yicha. turbin moyidagi mexanik aralashmalar bo'sh bo'lishi kerak.

Yog 'quyilish nuqtasi yog'ning past haroratda ishlash qobiliyatini aniqlashga imkon beradigan sifatning juda muhim ko'rsatkichidir. ‘Haroratining pasayishi bilan yog 'harakatchanligini yo'qotish, yog'da erigan qattiq uglevodorodlarning chiqishi va kristallanishi tufayli sodir bo'ladi.

Nuqtani to'kib tashlang. yog '- bu tajriba sharoitida tekshirilayotgan yog'ning shunchalik qalinlashishi, yog' solingan naychani 45 ° burchak ostida qiyshaytirganda, yog 'darajasi 1 minut davomida harakatsiz bo'lib qoladi.

Shaffoflik yog'da begona qo'shimchalar yo'qligini tavsiflaydi: mexanik aralashmalar, suv, loy.Yog'ning shaffofligi moy namunasini sovutish orqali tekshiriladi. 0 ° C gacha sovutilgan yog 'shaffof bo'lib qolishi kerak.

C) Turbin moyining ishlash shartlari. Qarigan yog '

Turbo generatorining yog 'tizimidagi neftning ishlash sharoitlari neft uchun noqulay bo'lgan bir qator omillarning doimiy ta'siridan kelib chiqqan holda qiyin hisoblanadi. Bunga quyidagilar kiradi:

1. Yuqori harorat ta'sir qilish

Yog 'havosida isitish juda katta hissa qo'shadi. uning oksidlanishi. Yog'ning boshqa ishlash ko'rsatkichlari ham o'zgaradi. Past qaynab turgan fraktsiyalarning bug'lanishi tufayli yopishqoqligi oshadi, yonish nuqtasi pasayadi, emulsiya qobiliyati yomonlashadi va hokazo.Yog'ning asosiy isishi turbinali podshipniklarda bo'ladi, bu erda yog '35-40 dan 50-55 ° C gacha qiziydi. Yog 'asosan podshipnik yog' qatlamidagi ishqalanish va qisman rotorning issiqroq qismlaridan milga issiqlik uzatilishi bilan isitiladi.

Rulmandan chiqib ketadigan yog'ning harorati qaytarish chizig'ida o'lchanadi, bu esa rulman haroratining taxminiy ko'rsatkichini beradi. Shu bilan birga, drenajdagi yog'ning nisbatan past harorati podshipnikning nomukammal dizayni, sifatsiz ishlab chiqarilishi yoki noto'g'ri yig'ilishi sababli yog'ning mahalliy darajada qizib ketishini istisno etmaydi. Bu, ayniqsa, tortish podshipniklariga taalluqlidir, bu erda har xil segmentlarni har xil usulda yuklash mumkin. Bunday mahalliy qizib ketish yog 'qarishini kuchayishiga yordam beradi, chunki harorat * 75-80 ° C dan oshishi bilan yog'ning oksidlanishi keskin oshadi.

Yog 'tashqi tomondan bug' bilan isitiladigan issiq devorlar bilan aloqa qilishdan yoki turbinalar korpusidan issiqlik uzatilishi tufayli yotoq korpuslarida ham qizdirilishi mumkin. Yog 'bilan isitish isitish tizimida ham sodir bo'ladi - turbinaning va bug' liniyalarining issiq yuzalari yonidan o'tadigan servomotorlar va moy liniyalari.

2. Turbina moslamasining aylanadigan qismlari bilan yog'ni purkash

Barcha aylanadigan qismlar - muftalar, tishli g'ildiraklar, o'q ustidagi tizmalar, qirralarning va milning charxlashi, markazdan qochma tezlikni regulyatori va boshqalar - markazlashtiruvchi tezlik regulyatorlarining yotoq korpuslari va ustunlarida yog 'sepilishini hosil qiladi. Püskürtülen yog ', har doim karterde bo'lgan havo bilan aloqa qilishning juda katta sirtini oladi va u bilan aralashadi. Natijada, yog 'intensiv ravishda atmosfera kislorodiga ta'sir qiladi va oksidlanadi. Bunga yog'ning zarralari havoga nisbatan yuqori tezligi ham yordam beradi.

Rulman korpuslarida karterdagi bosimning bir oz pasayganligi sababli val bo'ylab bo'shliqqa so'rilishi tufayli doimiy havo almashinuvi mavjud. Karterdagi bosimning pasayishini yog 'tushirish liniyalarining chiqish effekti bilan izohlash mumkin. Majburiy soqol purkagich moyi bilan surma muftalari, ayniqsa intensiv ravishda. Shuning uchun, yog 'oksidlanishini kamaytirish uchun bu kavramalar yog' chayqalishini va havo shamollatilishini kamaytirish uchun metall kafan bilan o'ralgan. Karterdagi havo aylanishini kamaytirish va yotoq korpusidagi yog'ning oksidlanish tezligini cheklash maqsadida himoya muftalari qattiq muftalarga o'rnatiladi.

Yog 'yotoq korpusidan eksenel yo'nalishda chiqib ketishini oldini olish uchun milning chiqish joylarida rulmaning uchida babbitda ishlov berilgan yog' halqalari va oluklari juda samarali. UralVTI vintli qistirmalaridan foydalanish ayniqsa samarali.

3. Yog 'tarkibidagi havo ta'sir qilish

Yog 'tarkibidagi havo har xil diametrdagi pufakchalar shaklida va erigan holda bo'ladi. Yog 'ichida havo tutilishi. neft eng intensiv ravishda havo bilan aralashadigan joylarda, shuningdek, yog 'butun quvur qismini to'ldirmaydigan va havoni so'rib oladigan yog' quyish liniyalarida sodir bo'ladi.

Havoni o'z ichiga olgan yog'ning asosiy neft nasosidan o'tishi havo pufakchalarining tez siqilishi bilan birga keladi. Bunday holda, katta pufakchalarda havo harorati keskin ko'tariladi. Siqish jarayonining tezligi tufayli havo atrofga issiqlik berishga ulgurmaydi va shu sababli siqilish jarayonini adiabatik deb hisoblash kerak. Chiqarilgan issiqlik, uning ahamiyatsiz mutlaq qiymati va ta'sir qilishning qisqa davomiyligiga qaramay, yog'ning oksidlanish jarayonini sezilarli darajada katalizlaydi. Nasosdan o'tgandan so'ng, siqilgan pufakchalar asta-sekin eriydi va havo tarkibidagi aralashmalar (chang, kul, suv bug'lari va boshqalar) yog'ga o'tadi va shu bilan uni ifloslantiradi va sug'oradi.

Unda mavjud bo'lgan havo tufayli yog'ning qarishi ayniqsa katta turbinalarda seziladi, bu erda asosiy moy nasosidan keyin yog 'bosimi yuqori bo'ladi va bu havo pufakchalarida havo haroratining barcha keyingi oqibatlari bilan sezilarli darajada oshishiga olib keladi.

4. Suvga va kondensatlangan bug 'ta'siriga tushish

Eski dizayndagi turbinalarda yog'ni sug'orishning asosiy manbai (bug 'emdirmasdan, labirint muhrlaridan) bug' hisoblanadi.

Labirint muhrlarini chiqarib tashladilar va yotoq korpusini so'rib oldilar. Bu holda sug'orish tezligi ko'p jihatdan turbin milining labirint muhrining holatiga va yotoq korpuslari bilan turbinaning orasidagi masofaga bog'liq. Botqoqlanishning yana bir manbai - bu yordamchi turbo moy nasosining bug 'o'chirish vanalarining noto'g'ri ishlashi. Bug'larning kondensatsiyalanishi tufayli va yog 'sovutgichlari orqali suv yog'ga va havodan ham tushadi.

Markaziy moylangan turbo ozuqa nasoslarida moy nasos qistirmalaridan oqadigan suv bilan sug'orilishi mumkin.

Yog 'bilan issiq bug'ga tegishi tufayli toshqin suv toshqini ayniqsa xavflidir. Bunday holda, yog 'nafaqat sug'oriladi, balki isitiladi, bu esa yog'ning qarishini tezlashtiradi. Bunda hosil bo'lgan past molekulyar og'irlikdagi kislotalar suvli eritmaga o'tadi va yog 'bilan aloqa qiladigan metall yuzalarga faol ta'sir qiladi. Yog 'tarkibida suvning borligi, moy idishi va yog' liniyalari yuzasida joylashgan loy hosil bo'lishiga yordam beradi. Loy podshipnikning moylash chizig'iga tushganda, loy zaryadsizlantirish liniyalariga o'rnatilgan o'lchash moslamalarining teshiklarini to'sib qo'yishi va podshipnikning qizib ketishiga yoki hatto erishiga olib kelishi mumkin. Boshqarish tizimiga kiradigan loy. makaralar, o'q qutilari va ushbu tizimning boshqa elementlarining normal ishlashini buzishi mumkin.

Yog 'ichiga issiq bug'ning kirib borishi ham yog'li suv emulsiyasini hosil bo'lishiga olib keladi. Bunday holda, yog'ning suv bilan aloqa qilish yuzasi keskin oshadi, bu esa niemolekulyar kislotalarning suvda erishini osonlashtiradi. Yog 'suvi emulsiyasi turbinani moylash va boshqarish tizimiga kirib, uning ish sharoitlarini sezilarli darajada yomonlashtirishi mumkin.

5. Metall yuzalarga ta'sir qilish

Yog 'tizimida aylanib yuradigan yog' doimo metall bilan aloqa qiladi: quyma temir, po'lat, bronza, babbit, bu yog'ning oksidlanishiga yordam beradi. Metallning 'zarbasi tufayli. ichiga kiradigan korroziya mahsulotlari natijasida kislotalar yuzasi hosil bo'ladi. moy. Turbin yog'ining oksidlanishiga ma'lum metallar katalitik ta'sir ko'rsatadi.

Ushbu doimiy noqulay sharoitlar yog'ning qarishini keltirib chiqaradi.

Qarish deganda fizik va kimyoviy o'zgarishlarni tushunamiz

Turbina moyining ishlash ko'rsatkichlari yomonlashuv yo'nalishi bo'yicha xususiyatlari.

Yog 'qarish belgilari:

1) yog 'yopishqoqligining oshishi;

2) kislota sonining ko'payishi;

3) yonish nuqtasini pasaytirish;

4) suvli ekstraktning kislotali reaktsiyasi paydo bo'lishi;

5) loy va mexanik aralashmalarning paydo bo'lishi;

6) shaffoflikning pasayishi.

Yog 'qarish darajasi

To'ldirilgan yog 'sifatiga, neft sektorining ishlash darajasiga va turbin agregati va yog' tizimining konstruktiv xususiyatlariga bog'liq.

Qarish belgilari bo'lgan yog 'standartlarga muvofiq hali ham yaxshi hisoblanadi. ishlashga, agar:

1) kislota soni 1 g yog'ga 0,5 mg KOH dan oshmaydi;

2) yog'ning yopishqoqligi birinchisidan 25% dan ortiq farq qilmaydi;

3) yonish nuqtasi 10 ° C dan oshmagan. boshlang'ich;

4) suvli ekstraktning reaktsiyasi neytral;

5) yog 'shaffof bo'lib, uning tarkibida suv va loy yo'q.

Agar moyning sanab o'tilgan xususiyatlaridan biri me'yorlardan chetga chiqsa va ishlayotgan turbinada uning sifatini tiklash mumkin bo'lmasa, moyni iloji boricha tezroq almashtirish kerak.

Turbinalar sexining neft inshootlarini sifatli ishlashining eng muhim sharti bu neft sifatini puxta va tizimli nazorat qilishdir.

Ishlayotgan neft uchun ikkita nazorat turi ta'minlanadi: do'kon nazorati va qisqartirilgan tahlil. Ushbu nazorat turlarining ko'lami va chastotasi jadvalda keltirilgan. 5-4.

Amaldagi yog 'sifatining g'ayritabiiy tez yomonlashishi bilan sinov muddati qisqartirilishi mumkin. Bunday holda testlar maxsus jadval asosida o'tkaziladi.

Elektr stantsiyasiga etkazib beriladigan yog 'har jihatdan laboratoriya sinovlaridan o'tkaziladi. Bir yoki bir nechta ko'rsatkichlar yangi yog 'uchun belgilangan standartlarga javob bermasa, olingan yangi partiyani qaytarib yuborish kerak. Yog 'tahlili uni bug' turbinasi idishlariga quyishdan oldin ham amalga oshiriladi. Zaxiradagi neft kamida 3 yilda bir marta tahlil qilinadi.

Uzluksiz ishlaydigan yog'ning qarish jarayoni yog'ning asl xususiyatlarini yo'qotishiga va yaroqsiz holga kelishiga olib keladi. Bunday moyni keyingi ishlashi mumkin emas va almashtirishni talab qiladi. Biroq, turbin moyining yuqori narxini va uni elektr stantsiyalarida ishlatilishini hisobga olsak, neftning to'liq o'zgarishini kutish mumkin emas. Chiqindi yog'i undan keyingi foydalanish uchun qayta tiklanishi kerak.

Yog 'yangilanishi - bu ishlayotgan yog'larning asl fizik-kimyoviy xususiyatlarini tiklash.

Ishlatilgan moylarni yig'ish va qayta tiklash bulardan biridir samarali usullar ularning iqtisodiy

Mia. Turbin yog'ini yig'ish va qayta tiklash stavkalari jadvalda keltirilgan. 5-5.

Amaldagi moylarni qayta tiklashning mavjud usullari fizik, fizik-kimyoviy va kimyoviy usullarga bo'linadi.

Fizikaviy usullarga regeneratsiya jarayonida qayta tiklanadigan yog'ning kimyoviy xossalari o'zgarmaydigan usullar kiradi. Ushbu usullarning asosiy qismi loy, filtrlash va ajratishdir. Ushbu usullar yordamida yog'larni yog'da erimagan aralashmalar va suvdan tozalashga erishiladi.

Rejeneratsiyaning fizik-kimyoviy usullariga qayta ishlangan yog'ning kimyoviy tarkibini qisman o'zgartiradigan usullar kiradi. Eng keng tarqalgan fizikaviy va kimyoviy usullar adsorbentlar bilan yog'ni tozalash, shuningdek yog'ni issiq kondensat bilan yuvishdir.

Rejeneratsiyaning kimyoviy usullari tarkibiga yog'larni har xil kimyoviy reagentlar (sulfat kislota, ishqor va boshqalar) bilan tozalash kiradi. Ushbu usullar ish paytida sezilarli kimyoviy o'zgarishlarga duch kelgan yog'larni qayta tiklash uchun ishlatiladi.

Rejeneratsiya usulini tanlash yog'ning qarishi xususiyati, uning ishlash ko'rsatkichlarining o'zgarishi chuqurligi, shuningdek, yog'ni qayta tiklash sifatiga qo'yiladigan talablar bilan belgilanadi. Rejeneratsiya usulini tanlashda iloji boricha eng sodda va eng arzon usullarga ustunlik berib, ushbu jarayonning xarajatlar ko'rsatkichlarini ham hisobga olish kerak.

Qayta tiklashning ba'zi usullari, yog 'tizimidan yog'ni to'liq to'kib tashlashni talab qiladigan usullardan farqli o'laroq, uskunani ishlayotgan paytda yog'ni tozalashga imkon beradi. Operatsion nuqtai nazardan, qayta tiklanishning uzluksiz usullari afzallik beriladi, chunki ular qayta ishlashni davom ettirmasdan neftning ishlash muddatini uzaytiradi va yog 'ishlashidagi chuqur anormalliklarning oldini oladi. Shu bilan birga, ishlaydigan turbinada yog'ni doimiy ravishda qayta tiklash faqat xonani chigallashtirmaydigan va oson yig'ish va demontaj qilishga imkon beradigan kichik o'lchamdagi uskunalar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Bunday uskunalarga separatorlar, filtrlar, adsorberlar kiradi.

Keyinchalik murakkab va katta hajmdagi uskunalar mavjud bo'lganda, ikkinchisi alohida xonada joylashgan bo'lib, bu holda tozalash jarayoni yog 'tushirish bilan amalga oshiriladi. Yog 'yangilanishi uchun eng qimmat uskunalardan biri, uning ishlash chastotasini hisobga olgan holda bitta stantsiya uchun foydalanish mantiqsizdir. Shuning uchun bunday qurilmalar ko'pincha mobil bo'ladi. Ishlayotgan neftning katta hajmiga ega bo'lgan yirik blok stantsiyalari uchun har qanday turdagi statsionar regeneratsiya zavodlari ham oqlanadi.

Turbin yog'ini tozalash va qayta tiklashning asosiy usullarini ko'rib chiqamiz.

Emish. Yog 'ichidagi suv, loy va mexanik aralashmalarni ajratishning eng sodda va eng arzon usuli bu konusning tubi bo'lgan maxsus cho'kindi idishlaridagi yog' loyidir. Ushbu tanklarda vaqt o'tishi bilan turli xil o'ziga xos tortishish kuchiga ega bo'lgan muhit qatlamlari paydo bo'ladi. O'ziga xos tortishish darajasi pastroq bo'lgan toza yog 'tankning yuqori qismiga o'tadi va pastki qismida suv va mexanik aralashmalar to'planib, ular idishning eng past qismida o'rnatilgan maxsus valf orqali chiqariladi.

Yog 'idishi, shuningdek, zaxira vazifasini bajaradi. Yog 'idishlarida suv va loyni yig'ish va ularni olib tashlash uchun konusning yoki eğimli tagliklari mavjud. Shu bilan birga, neft idishlarida yog 'suvi emulsiyasini ajratish uchun tegishli sharoitlar mavjud emas. Idishdagi yog 'doimiy harakatda bo'lib, bu yuqori va pastki qatlamlarni aralashishiga olib keladi. Yog 'ichidagi bo'shatilmagan havo yog' -suv aralashmasining alohida tarkibiy qismlari zichligi o'rtasidagi farqni yumshatadi va ularning ajralishini qiyinlashtiradi. Bundan tashqari, neftning neft idishidagi yashash muddati 8-10 daqiqadan oshmaydi, bu esa yuqori sifatli yog'ni cho'ktirish uchun etarli emas.

Cho'kma idishida moy yanada qulay sharoitda bo'ladi, chunki cho'kish vaqti hech narsa bilan chegaralanmaydi. Ushbu usulning nochorligi past mahsuldorlik bo'lib, uning joylashish vaqti sezilarli. Bunday cho'kindi tanklar ko'p joy egallaydi va xonaning yong'in xavfini oshiradi.

Ajratish. Yog'ni suvdan va aralashmalardan tozalashning yanada samarali usuli - bu yog 'ajratish, bu yuqori chastotada aylanib turadigan seperator barabanida paydo bo'ladigan markazdan qochma kuchlar tufayli to'xtatilgan zarralar va suvni yog'dan ajratishdan iborat.

Ishlash printsipiga ko'ra, moyni tozalash uchun ajratgichlar ikki turga bo'linadi: tezligi 4500 dan 8000 rpm gacha bo'lgan past tezlikda va taxminan 18000-20000 rpm tezlikda. Tovoqlar bilan jihozlangan barabanli sekin tezlikda ishlaydigan separatorlar mahalliy amaliyotda eng keng qo'llaniladi. Shakl. 5-14 va 5-15 da qurilmaning diagrammasi va disk ajratgichlarining umumiy o'lchamlari ko'rsatilgan.

Separatorlar vakuumga ham bo'linadi, ularda mexanik aralashmalar va to'xtatilgan namlikdan tashqari, yog'dan qisman erigan namlik va havo ham olinadi va ajratgichlar
ochiq tori. iB ifloslanish xususiyatiga qarab, seperatorlar yordamida yog'ni tozalash klarifikatsiya (tiniqlash) usuli va i (lurifikatsiya) usuli bilan amalga oshirilishi mumkin.

Tozalash usuli bilan yog'ni tozalash qattiq mexanik aralashmalarni, loyni ajratish uchun, shuningdek yog'da mavjud bo'lgan suvni shunchaki oz miqdorda ajratish uchun ishlatiladi, chunki uni to'g'ridan-to'g'ri olib tashlash kerak bo'lmaydi. Bu holda, yog'dan ajratilgan aralashmalar davul karterida qoladi, ular vaqti-vaqti bilan olib tashlanadi. Yog 'tarkibidagi aralashmalarni tozalash yo'li bilan tozalash, yog' sezilarli darajada sug'orilgan va mohiyati jihatidan har xil zichlikka ega bo'lgan ikki suyuqlik aralashmasi bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Bunday holda, ham suv, ham yog 'ajratuvchidan doimiy ravishda chiqariladi.

Mexanik aralashmalar va oz miqdordagi namlik bilan ifloslangan turbin moyi (0,3% gacha) tozalash usuli bilan tozalanadi. Keyinchalik muhim suv kesilishi bilan - tozalash usuli bo'yicha. Shakl. 5-114, barabanning chap tomoni aniqlashtirish usuli bo'yicha, o'ng tomoni esa tozalash usuli bo'yicha ish uchun yig'ilgan holda ko'rsatilgan. Oklar yog 'va ajratilgan suv oqimlarini ko'rsatadi.

Ajratuvchi ishlashning bir usulidan boshqasiga o'tish uchun barabanning katta qismi va yog 'chiqarish joylari kerak.

Tozalash usuli bilan yig'ilgan barabanning mahsuldorligi tozalash usuli bilan yig'ilgan barabandan 20-30% yuqori. Separatorning ishlashini oshirish uchun yog 'elektr isitgichda 60-65 ° S gacha qizdiriladi. Ushbu isitgich ajratgich bilan to'ldirilgan va cheklovchi termostatga ega. yog 'isitish harorati.

Yog 'ajratuvchisi turbinasi ishlayotgan paytda yog'ni tozalash uchun ishlatilishi mumkin. Bunday ehtiyoj odatda yog'da sezilarli darajada suv kesilganda paydo bo'ladi. Bunday holda, ajratgichning assimilyatsiya trubkasi yog 'idishining iflos bo'linmasining eng past nuqtasiga ulanadi va tozalangan yog' toza bo'lakka yo'naltiriladi. Agar stansiyada ikkita ajratuvchi bo'lsa, ular ketma-ket ulanishi mumkin va birinchi ajratuvchi tozalash sxemasi bo'yicha, ikkinchisi esa tushuntirish sxemasi bo'yicha yig'ilishi kerak. Bu yog'ni qayta ishlash sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Filtrlash. Yog 'filtratsiyasi - yog'da erimaydigan aralashmalarni g'ovakli filtr muhiti orqali o'tish (bosish) yo'li bilan ajratish. Filtrlovchi material sifatida filtr qog’ozi, karton, namat, xaltadan ishqalanish, kamar va boshqalar ishlatiladi.Turbinali moylarni filtrlash uchun ramka filtri presslaridan keng foydalaniladi. Kadrli filtr pressining o'ziga xos aylanadigan yoki girdobli turdagi nasoslari mavjud, u 0,294-0,49 MPa (3-5 kgf / sm2) bosim ostida maxsus ramkalar orasiga qo'yilgan filtr materialidan yog'ni o'tkazib yuboradi. Kontaminatsiyalangan filtr materiallari muntazam ravishda yangisiga almashtiriladi. Filtrni pressning umumiy ko'rinishi shakl. 5-16. Yog 'filtri pressi bilan filtrlash, odatda, seperatorda yog'ni tozalash bilan birlashtiriladi. Kuchli sug'orilgan moyni C) filtr pressidan o'tkazish asossizdir, chunki filtrlovchi material tezda ifloslanib karton va qog'oz mexanik kuchini yo'qotadi. Keyinchalik oqilona sxema shundan iboratki, yog 'avval separator orqali, so'ngra filtr pressidan o'tkaziladi. Yog 'turbinasi ishlayotgan paytda tozalanishi mumkin. Agar ketma-ket ishlaydigan ikkita ajratgich mavjud bo'lsa, filtrlash pressini tozalash sxemasi bo'yicha yig'ilgan yog 'oqimi bo'ylab ikkinchi ajratgichdan keyin yoqish mumkin. Bu yog'ni ayniqsa yuqori darajada tozalashga imkon beradi.

LMZ filtrlash pressida filtrlash jarayonini kichik tomchi ostida tashkil etgan holda maxsus filtr-kamar turi matodan foydalanadi. Yog 'adsorban bilan qattiq tiqilib qolganda va filtrning o'zi muntazam parvarishlashni talab qilmasa, bu usul juda samarali bo'ladi.

‘VTI da paxta filtri ishlab chiqilgan bo'lib, u ham muvaffaqiyatli qo'llanilmoqda.

Turbin agregati yog 'tizimining normal ishlashini ta'minlash uchun nafaqat yog'ni doimiy ravishda tozalash kerak, balki butun tizimni vaqti-vaqti bilan (ta'mirdan keyin) tozalash kerak.

Qabul qilingan laminar rejim yog 'tizim quvurlarida 2 m / s dan oshmaydigan tezlikda oqadi, loy va axloqsizlikni ichki va ayniqsa sovuq yuzalarga tushishiga yordam beradi.

Glavenergoremoita markaziy dizayn byurosi yog 'tizimlarini tozalashning gidrodinamik usulini ishlab chiqdi va amalda sinovdan o'tkazdi. U quyidagilardan iborat: podshipniklar bundan mustasno, butun moy tizimi 60 - bb ^ C haroratda ish tezligidan 2 baravar yuqori yoki undan yuqori tezlikda yog 'quyish orqali tozalanadi. Ushbu usul devorga yaqin mintaqada turbulent oqimni tashkil etishga asoslangan bo'lib, unda loy va korroziya mahsulotlari yog 'oqimining mexanik ta'siri tufayli ichki yuzalardan yuvilib filtrlarga o'tkaziladi.

Gidrodinamik tozalash usuli quyidagi afzalliklarga ega:

1) metallni ish moyi bilan uzoq vaqt aloqa qilish natijasida hosil bo'lgan passivatsion plyonka buzilmaydi;

2) babbitt va nitridlangan sirtlarda korroziya hosil bo'lishini istisno qiladi;

3) konlarni yuvish uchun kimyoviy eritmalarni talab qilmaydi;

4) yog 'tizimini demontaj qilishni istisno qiladi (o'tish moslamalari o'rnatiladigan joylardan tashqari);

5) tozalashning mehnat zichligini 20-40% ga kamaytiradi va turbin agregatini kapital ta'mirlash muddatini 2-3 kunga qisqartiradi.

Tizimlarni tozalash uchun ishlatiladigan yog'ning ishlashi uning fizikaviy va kimyoviy xossalari yomonlashmasligini ko'rsatdi, shuning uchun moy tizimlarini ishchi moy bilan tozalash mumkin.

Adsorbtsiya. Turbinali moylarni tozalashning bu usuli qattiq yuqori g'ovakli materiallar (adsorbentlar) bilan yog'da erigan moddalarni yutish hodisasiga asoslangan. Adsorbsiya yordamida yog'da organik va past molekulyar og'irlikdagi kislotalar, qatronlar va boshqa aralashmalar tozalanadi.

Adsorban sifatida turli xil materiallar ishlatiladi: silikagel (BiOg), alyuminiy oksidi va har xil sayqallash tuproqlari, ularning kimyoviy tarkibi asosan BiOg va A1203 (boksit, diatomit, slanets, sayqallash gil) tarkibi bilan tavsiflanadi. Adsorbentlarda yuqori darajada tarvaqaylab qo'yilgan mayda tomirlar tizimi mavjud. Natijada, ular 1 g moddaga nisbatan juda katta o'ziga xos assimilyatsiya yuzasiga ega. Masalan, faol uglerodning o'ziga xos yuzasi 1000 m2 / g ga, silika gel va alyuminiy oksidi 300-400 m2 / g ga, oqartiruvchi ilOO-300 m2 / g erlarga etadi.

Umumiy sirt maydonidan tashqari adsorbsiya samaradorligi teshiklarning kattaligi va so'rilgan molekulalarning o'lchamiga bog'liq. Absorberlardagi teshiklarning diametri - (teshiklar) bir necha o'nlab angstromlar tartibida. Ushbu qiymat so'rilgan molekulalarning kattaligiga mutanosibdir, natijada ba'zi yuqori molekulali birikmalar, ayniqsa nozik gözenekli adsorbanlar tomonidan so'rilmaydi. Masalan, faol uglerod nozik gözenekli tuzilishi tufayli yog'ni tozalash uchun ishlatilishi mumkin emas. Turbin yog'i uchun adsorbent sifatida 20-60 angstrom o'lchamlari bo'lgan materiallardan foydalanish mumkin, bu esa qatronlar va organik kislotalar kabi yuqori molekulyar birikmalarni o'zlashtirishga imkon beradi.

Keng tarqalgan silikagel smolali moddalar va organik kislotalarni biroz yomonroq yutadi. Boshqa tomondan, alyuminiy oksidi yaxshi organik moddalarni, ayniqsa past molekulyar og'irlikni, yog'lardan kislotalarni ajratib oladi va qatron moddalarni yomonroq yutadi.

Ushbu ikkita changni yutish moddasi sun'iy adsorban va qimmat, ayniqsa alyuminiy oksidi. Tabiiy adsorbentlar (gil, boksit, diatomit) arzon, garchi ularning samaradorligi ancha past.

Adsorbentlar bilan tozalash ikki usulda amalga oshirilishi mumkin. usullari: aloqa va perkolyatsiya.

Yog 'bilan ishlov berishning aloqa usuli yog'ni mayda maydalangan adsorban kukuni bilan aralashtirishdan iborat. Tozalashdan oldin. yog 'qizdirilishi kerak. Adsorbent pressni filtrdan o'tkazib, yog'ni o'tkazib yuboradi. Keyin adsorban yo'qoladi.

Perkolyatsiyani filtrlash jarayoni 60-80 ° C gacha qizdirilgan moyni maxsus apparatlar (adsorberlar) ga yuklangan donador adsorban qatlami orqali o'tkazishdan iborat. Bunda adsorbent donasi 0,5 mm va undan yuqori bo'lgan donachalar shakliga ega. Yog 'olishning perkolyatsiya usuli bilan, kontakt usulidan farqli o'laroq, adsorbanlarni tiklash va qayta ishlatish mumkin. Bu tozalash jarayonining narxini pasaytiradi va qo'shimcha ravishda yog'ni tozalash uchun yanada samarali qimmat adsorbanlardan foydalanishga imkon beradi.

Adsorbanni ishlatish darajasi, shuningdek, perkolatsiya usuli bilan yog'ni tozalash sifati, odatda, kontakt usulidan yuqori. Bundan tashqari, perkolyatsiya usuli - ishlayotgan uskunada moyni idishdan tushirmasdan olish imkonini beradi. Bu holatlarning barchasi. LED. bundan tashqari, ushbu usul mahalliy amaliyotda ustun taqsimotni topdi.

Mobil adsorber shakl. 5-17. Bu granulali adsorban bilan to'ldirilgan payvandlangan silindr. Adsorberning qopqog'i va pastki qismi echib olinadi. Adsorberning yuqori qismida adsorbanning kichik zarralarini ushlab turish uchun filtr o'rnatilgan. Yog 'pastdan yuqoriga qarab filtrlanadi. Bu havo to'liq siljishini ta'minlaydi va filtrning tiqilib qolishini kamaytiradi. Ishlatilgan adsorbentni olib tashlash qulayligi uchun apparatni o'z o'qi atrofida 180 ° aylantirish mumkin.

Adsorban nafaqat yog'ni keksayadigan mahsulotlarni, balki suvni ham singdirish qobiliyatiga ega. Shuning uchun,

Adsorban bilan ishlov berishdan oldin moyni suv va loydan yaxshilab tozalash kerak. Ushbu holat bo'lmasa, adsorban o'zlashtiruvchi xususiyatlarini tezda yo'qotadi va yog'ni tozalash sifatsiz bo'ladi. Yog'ni qayta ishlashning umumiy sxemasida adsorbsiya seperatorlar va filtr presslari orqali yog'ni tozalashdan keyin bo'lishi kerak. Agar stantsiyada ■ ikkita ajratuvchi bo'lsa, tozalash rejimida ishlaydigan ajratgichlardan biri filtr pressi vazifasini bajarishi mumkin.

Ishlatilgan adsorbentni taxminan 200 ° S haroratda issiq havoni puflash orqali osongina tiklash mumkin. Shakl. 5-18 adsorbentlarni qayta tiklash uchun o'rnatishni tasvirlaydi, unga havoni pompalamoq uchun ventilyator, uni isitish uchun elektr isitgich va qaytariladigan adsorbent yuklanadigan reaktivator tanki kiradi.

Adsorbsiyadan tozalashni qo'shimchalarni o'z ichiga olgan moylar uchun ishlatish mumkin emas, chunki ikkinchisi (ionoldan tashqari) adsorbentlar tomonidan to'liq yo'q qilinadi.

Kondensatning yuvilishi. Yog 'bilan ishlov berishning bu turi yog'ning kislota soni ko'payganda va unda past molekulyar suvda eruvchan kislotalar paydo bo'lganda qo'llaniladi.

Amaliyot shuni ko'rsatdiki, yog'ni yuvish natijasida uning boshqa ko'rsatkichlari ham yaxshilanadi: demulsibllik kuchayadi, loy va mexanik aralashmalar miqdori kamayadi. Kislotalarning eruvchanligini yaxshilash uchun yog 'va kondensatni 70-809C haroratgacha qizdirish kerak. Yuvish uchun zarur bo'lgan kondensat miqdori yuvilgan yog 'miqdorining 50-100% ni tashkil qiladi. Yog'ni kondensat bilan yaxshi aralashtirish va ular bilan aloqa qilishning mumkin bo'lgan eng katta sirtini yaratish yuqori sifatli yuvish uchun zarur shartlardir. Ushbu shartlarni ta'minlash uchun foydalanish qulay

Suv va bo'lgan joyda ajratgich bilan yuving. yog 'mayda dispers holatidadir va bir-biri bilan yaxshilab aralashtiriladi. Kam molekulyar og'irlikdagi kislotalar yog'dan suvga o'tadi, ular yordamida ular ajratgichdan chiqariladi. Loy va iflosliklar joylashgan. yog'da namlanadi, zichligi oshadi, natijada ularni ajratish shartlari yaxshilanadi.

Kondensat bilan yog'ni yuvish alohida idishda ham amalga oshirilishi mumkin, bu erda suv va moy bug 'yoki maxsus nasos yordamida aylanadi. Ushbu yuvish turbinani ta'mirlash paytida amalga oshirilishi mumkin. Bunday holda, yog 'idishidan yog' olinadi va yuvilganidan keyin zaxira idishiga kiradi.

Yog 'chuqur eskirganida, yog'ning ekspluatatsion xususiyatlarini tiklashning barcha oldingi usullari etarli bo'lmaganda gidroksidi davolash qo'llaniladi.

Ishqor uchun ishlatiladi. organik kislotalarni moylardagi neytralizatsiya qilish, erkin oltingugurt kislotasining qoldiqlari (yog'ni kislota bilan qayta ishlashda), efirlarni va gidroksidi bilan o'zaro ta'sirlashganda suvli eritmaga o'tadigan tuzlarni hosil qiladigan va keyinchalik moyni qayta ishlash yo'li bilan olib tashlanadigan boshqa birikmalarni olib tashlash.

Chiqindilarni qayta tiklash uchun ko'pincha 2,5-4% natriy gidroksidi yoki 5-14% trisodyum fosfat ishlatiladi.

Yog 'ishqorlar bilan ishlov berish, yog'ni kondensat bilan yuvishda bo'lgani kabi seperatorda ham amalga oshirilishi mumkin. Jarayon 40-90 ° S haroratda amalga oshiriladi. Ishqorni iste'molini kamaytirish, shuningdek tozalash sifatini yaxshilash uchun yog'ni avval ajratgichda suvsizlantirish kerak. ‘Ishqor bilan tiklangandan keyin keyingi yog'ni qayta ishlash uni issiq kondensat bilan yuvish va adsorbentlar bilan ishlov berishdan iborat.

Kimyoviy reagentlardan foydalanish neftni dastlabki va keyingi qayta ishlashni talab qilganligi sababli, neftni qayta ishlashning barcha bosqichlari yagona texnologik jarayonga birlashtirilgan neftni chuqur qayta tiklash uchun estrodiol qurilmalar paydo bo'ldi. Ushbu qurilmalar, qo'llaniladigan neftni qayta ishlash sxemasiga qarab, ancha murakkab uskunalarga ega va ular harakatsiz va harakatchan.

Har bir sxema ma'lum bir ishlov berish uslubiga xos uskunalarni o'z ichiga oladi: nasoslar, aralashtirish idishlari, cho'kindi jinsli idishlar, filtr presslari va boshqalar. Shuningdek, moyni qayta tiklash jarayonini har qanday usul bilan o'tkazishga imkon beruvchi universal inshootlar mavjud.

Qo'shimchalardan foydalanish uzoq muddatli ish paytida yog'ning fizik-kimyoviy xususiyatlarini saqlashning eng zamonaviy va samarali usuli hisoblanadi.

Qo'shimchalar - bu yog'ga oz miqdordagi qo'shilgan yuqori reaktiv kimyoviy birikmalar bo'lib, ular uzoq vaqt davomida ishlashning asosiy xususiyatlarini talab qilinadigan darajada saqlashga imkon beradi. Turbin moylariga qo'shilgan qo'shimchalar turli talablarga javob berishi kerak. Ushbu birikmalar etarlicha arzon bo'lishi kerak, oz miqdorda ishlatilishi kerak, ish haroratida yog'da yaxshi eriydi, yog'ingarchilik va to'xtatilgan moddalar bermasligi, suv bilan yuvilmasligi va adsorbentlar yordamida chiqarilmasligi kerak. Qo'shimchalarning ta'siri har xil kelib chiqishi va har xil darajadagi aşınma moylari uchun bir xil ta'sir ko'rsatishi kerak. Bundan tashqari, ba'zi ko'rsatkichlarni barqarorlashtirish orqali qo'shimchalar boshqa neft ko'rsatkichlarini pasaytirmasligi kerak.

Shuni ta'kidlash kerakki, ushbu talablarning barchasiga javob beradigan qo'shimchalar hali mavjud emas. Bundan tashqari, barcha neft ko'rsatkichlarini birdaniga barqarorlashtirishga qodir birikma mavjud emas. Shu maqsadda har xil qo'shimchalarning kompozitsiyalari mavjud bo'lib, ularning har biri ma'lum bir ko'rsatkichga ta'sir qiladi.

Neftdan kelib chiqqan moylarga turli xil qo'shimchalar ishlab chiqilgan bo'lib, ulardan antioksidant, antikorozif va demulsifikatsiya qiluvchi qo'shimchalar turbin moyi uchun eng muhim hisoblanadi.

Uning qiymati bo'yicha asosiy narsa yog'ning kislota sonini barqarorlashtiradigan antioksidant qo'shimchadir. Noqulay ish sharoitida yog 'bu ko'rsatkich uchun eng tez qariydi. Uzoq vaqt davomida VTI-1 Rossiyada ishlab chiqarilgan antioksidant qo'shimchalarning asosiy turi bo'lgan. Ushbu qo'shimcha juda faol, u yog'da yaxshi eriydi va oz miqdorda ishlatiladi (yog'ning og'irligi 0,01%). Ushbu qo'shimchaning nochorligi shundaki, u faqat yangi yog'larni barqarorlashtirish uchun javob beradi. Amalda bo'lgan va qisman oksidlangan yog'larda u endi keyingi oksidlanish jarayonini kechiktira olmaydi.

Shu nuqtai nazardan, VTI-8 qo'shimchasi eng yaxshi xususiyatlarga ega. Bu yanada faolroq va bundan tashqari, yangi yog'larga ham, ishlatilgan yog'larga ham mos keladi. Kamchilik sifatida, ushbu birikmaning bir muncha vaqt o'tgach, yog'ning loyqalanishiga olib keladigan suspenziyani chiqarish qobiliyatini ta'kidlash lozim. Ushbu hodisani bartaraf etish uchun ishning dastlabki bosqichidagi moyni filtr pressidan o'tkazish kerak. VTI-8 qo'shimchasi yog 'massasining 0,02-0,025% miqdorida qo'shiladi.

Mamlakatimizda ham, chet ellarda ham keng qo'llaniladigan eng samarali antioksidant bu SSSRda DBK (ionol) deb nomlangan 2,6 di-uchinchi butil-4-metilfenoldir. EGA qo'shimchasi yog'da osongina eriydi, yog'ingarchilik bermaydi, adsorbentlar yordamida yog'dan olinmaydi va yog'ni gidroksidi va metall natriy bilan ishlaganda yo'q qilinmaydi. Yog 'sulfat kislota bilan qayta ishlangandagina qo'shimchalar olinadi. DBK qo'shimchasidan foydalanish yaxshi tozalangan yog'ning ishlash muddatini 2-5 marta uzaytiradi. Ushbu antioksidantning birdan-bir kamchiligi bu boshqa qo'shimchalar bilan taqqoslaganda iste'molning ko'payishi (0,2-0,5%). Ushbu ko'rsatkichni oshirish uchun sabablar ham mavjud.

Korroziyaga qarshi qo'shimchalar metallni yangi yog'da kislotalarning ta'siridan, shuningdek yog'ni oksidlanish mahsulotlaridan himoya qilish uchun ishlatiladi. Korroziyaga qarshi ta'sir metall ustida korroziyadan himoya qiluvchi himoya plyonka hosil bo'lishiga qadar kamayadi. Eng samarali korroziyaga qarshi qo'shimchalardan biri bu alkenil sukkinik kislota efiri bo'lgan B-15/41. Korroziyaga qarshi qo'shimchalar yog'larning kislota sonini ko'paytirishi va ularning barqarorligini ma'lum darajada pasaytirishi mumkin. Shuning uchun korroziyaga qarshi qo'shimchalar antioksidant qo'shimchalar bilan birga minimal talab qilingan konsentratsiyada qo'llaniladi.

Demulsifikatsiya qiluvchi qo'shimchalar (demulsifikatorlar) - yog 'va neft emulsiyalarini yo'q qilish uchun ishlatiladigan moddalar. Demulsifikatorlar - bu neytrallangan kislota quyqasining suvli eritmalari yoki yuqori darajada tozalangan mineral moy moyi va sulfo-neft kislotalarining natriy tuzlari suvli eritmasi bilan emulsiyasi. Yaqinda yangi birikmalar, di-proksaminlar, demulsifikatorlar sifatida taklif qilinmoqda. Ulardan eng samaralisi VNIINP tomonidan ishlab chiqilgan diproksa - min-157 [DPK-157].

18.09.2012
Turbin moylari: tasnifi va qo'llanilishi

1.Kirish

Bug 'turbinalari 90 yildan ortiq vaqtdan beri mavjud. Ular bug 'energiyasini bir yoki bir necha bosqichda mexanik ishlarga aylantiradigan aylanadigan elementlarga ega motorlar. Bug 'turbinasi odatda qo'zg'aysan mashinasiga, ko'pincha vites qutisi orqali ulanadi.

Bug 'harorati 560 ° S ga yetishi mumkin, bosim esa 130 dan 240 atm gacha. Bug 'harorati va bosimini oshirish orqali samaradorlikni oshirish bug' turbinalarini takomillashtirishning asosiy omilidir. Biroq, yuqori harorat va bosim turbinalarni moylash uchun ishlatiladigan moylash materiallariga talabni oshiradi. Turbin moylari dastlab qo'shimchalarsiz ishlab chiqarilgan va bu talablarga javob berolmagan. Shuning uchun qo'shimchalar taxminan 50 yil davomida bug 'turbinalarida ishlatilgan. Ushbu turbin moylarida oksidlanish inhibitörleri va antikorozif moddalar mavjud va ba'zi bir maxsus qoidalarga muvofiq, yuqori ishonchlilikni ta'minlaydi. Zamonaviy turbinali yog'larda, shuningdek, moylangan qismlarni aşınmadan himoya qilish uchun oz miqdorda haddan tashqari bosim va aşınmaya qarshi qo'shimchalar mavjud. Bug 'turbinalari elektr stantsiyalarida elektr generatorlarini boshqarish uchun ishlatiladi. An'anaviy elektr stantsiyalarida ularning chiqish quvvati 700-1000 MVtni tashkil qiladi, AESlarda esa bu ko'rsatkich taxminan 1300 MVtni tashkil qiladi.

2. Turbina moylariga qo'yiladigan talablar - xarakteristikalari

Turbinali moylarga talablar turbinalarning o'zlari va ularning ishlashining o'ziga xos shartlari bilan belgilanadi. Bug 'va gaz turbinalarini moylash va boshqarish tizimidagi yog' quyidagi funktsiyalarni bajarishi kerak:
... barcha podshipniklar va uzatmalar qutilarini gidrodinamik moylash;
... issiqlik tarqalishi;
... nazorat qilish va xavfsizlik davrlari uchun funktsional suyuqlik;
... turbinalarning zarba ritmlari paytida turbinali vites qutilarida ishqalanish va tishlarning oyoqlari aşınmasının oldini olish.
Ushbu mexanik va dinamik talablar bilan bir qatorda turbin moylari quyidagi fizik-kimyoviy xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:
... uzoq muddatli operatsiya davomida qarishga qarshilik;
... gidrolitik barqarorlik (ayniqsa qo'shimchalar ishlatilsa);
... suv / bug ', kondensat mavjud bo'lganda ham korroziyaga qarshi xususiyatlar;
... ishonchli suv ajratish (bug'lar va quyultirilgan suv);
... tez deaeratsiya - ko'pikning kamligi;
... yaxshi filtrlash va yuqori tozaligi.

Faqatgina maxsus qo'shimchalarni o'z ichiga olgan puxta tanlangan yog'lar bug 'va gaz turbinalari uchun moylash materiallariga qo'yiladigan ushbu qat'iy talablarga javob berishi mumkin.

3. Turbin moylarining tarkibi

Zamonaviy turbinali moylash materiallari tarkibida yaxshi yopishqoqlik-harorat xususiyatlariga ega bo'lgan maxsus parafin moylari, shuningdek antioksidantlar va korroziya inhibitörleri mavjud. Vites qutisi bo'lgan turbinalar yuqori darajadagi quvvatni talab qilsa (masalan: vites sinovida ishdan chiqish bosqichi) FZG8 dan past emas Din 51 354-2, EP qo'shimchalari yog'ga qo'shiladi.
Turbinli asosiy yog'lar hozirda faqat ekstraksiya va gidrogenatsiyalash yo'li bilan ishlab chiqarilmoqda. Qayta ishlash va undan keyin yuqori bosimli gidrotexnika kabi operatsiyalar asosan oksidlanish barqarorligi, suvni ajratish, deaeratsiya va narxlash kabi xususiyatlarni aniqlaydi va ta'sir qiladi. Bu, ayniqsa, suvni ajratish va havoni yo'qotish uchun to'g'ri keladi, chunki bu xususiyatlarni qo'shimchalar bilan sezilarli darajada yaxshilash mumkin emas. Turbina moylari odatda parafin asosli maxsus yog 'fraktsiyalaridan olinadi.
Fenolik antioksidantlar amin antioksidantlari bilan birgalikda oksidlanish barqarorligini oshirish uchun turbin moylariga kiritiladi. Korroziyaga qarshi xususiyatlarini yaxshilash uchun emulsifikatsiyalanmaydigan korroziyaga qarshi vositalar va rangli metallarning passivatorlari qo'llaniladi. Suv yoki suv bug'idan ifloslanish zararli ta'sir ko'rsatmaydi, chunki bu moddalar suspenziyada qoladi. Vites qutisi turbinalarida standart turbinali moylarni ishlatganda, yog'larga past konsentratsiyali termal barqaror va oksidlanishga chidamli haddan tashqari bosim / piyodalarga qarshi qo'shimchalar (umirbod fosfatlar va / yoki oltingugurt birikmalari) qo'shiladi. Bundan tashqari, turbin moylarida silikonsiz antifoam va depressant qo'shimchalari qo'llaniladi.
Ko'pikka qarshi vositada silikonlarni to'liq yo'q qilishga katta e'tibor berilishi kerak. Bundan tashqari, ushbu qo'shimchalar (juda sezgir) yog'ning deaeratsiya xususiyatlariga salbiy ta'sir ko'rsatmasligi kerak. Qo'shimchalar kulsiz bo'lishi kerak (masalan, ruxsiz). Tanklarda turbin moyining tozaligi mos ravishda ISO 4406 15/12 oralig'ida bo'lishi kerak. Turbin moyi va turli xil zanjirlar, simlar, kabellar, silikonlarni o'z ichiga olgan izolyatsiya materiallari orasidagi aloqalarni butunlay chiqarib tashlash kerak (ishlab chiqarish va ishlatish paytida qat'iy rioya qiling).

4. Turbinali moylash materiallari

Gaz va bug 'turbinalari uchun odatda moylash materiallari sifatida maxsus parafinli mineral moylar ishlatiladi. Ular turbinalar va generator millarining yotoqlari va vites qutilarini o'zlarining dizaynlarida himoya qilish uchun xizmat qiladi. Ushbu moylarni boshqarish va xavfsizlik tizimlarida gidravlik suyuqlik sifatida ham ishlatish mumkin. Taxminan 40 atm bosim ostida ishlaydigan gidravlik tizimlarda (agar tartibga solish uchun moylash va moylash uchun alohida sxemalar mavjud bo'lsa, spiral o'chirish tizimlari deb ataladi), yong'inga chidamli turdagi sintetik suyuqliklar HDF-R ... 2001 yil qayta ko'rib chiqilgan Din 51 515 "Turbinalar uchun moylash va boshqarish suyuqliklari" (1-qism) -L-TDrasmiy xizmat, texnik xususiyatlar) va yangi yuqori haroratli turbin moylari deb nomlangan Din1515, 2 qism (2 qism - L-TG turbinali moylash materiallari va boshqaruvchi suyuqliklar - yuqori haroratli ish sharoitlari, texnik xususiyatlar uchun). Keyingi standart ISO 6743, 5-qism, oila T (turbinalar), turbin moylarining tasnifi; oxirgi variant standart Din 2001/2004 yilda nashr etilgan 51 515, jadvalda keltirilgan turbin moylarining tasnifini o'z ichiga oladi. 1.

Uchun talablar Din 51 515-1 - bug 'turbinalari uchun moylar va Din51 515-2 - yuqori haroratli turbin moylari jadvalda keltirilgan. 2 va 3.

Atmosfera havosi filtrlar tizimi orqali 1-qabul qiluvchiga kiradi va ko'p bosqichli eksenel kompressorning kirish qismiga beriladi. ma'lum bir miqdori gaz yoqilg'isi. Havo va yoqilg'i aralashadi va yonadi. Havo / yonilg'i aralashmasi yonib ketadi, ko'p miqdorda energiya chiqaradi. Gazli yonish mahsulotlarining energiyasi turbinaning 4 pichoqlarini qizdiruvchi gaz oqimlari bilan aylanishi tufayli mexanik ishlarga aylanadi.Olingan energiyaning bir qismi turbinaning 2-kompressoridagi havoni siqishga sarflanadi. Qolgan ishlar qo'zg'aysan valasi 7 orqali elektr generatoriga o'tkaziladi. Bu ish gaz turbinasining foydali ishidir. 500-550 ° S gacha bo'lgan haroratga ega bo'lgan yonish mahsulotlari egzoz kanali 5 va turbinali diffuzor 6 orqali chiqariladi va bundan keyin, masalan, issiqlik almashinuvchisida, issiqlik energiyasini olish uchun ishlatilishi mumkin.

ISO 6743-5 turbinali moylarni maqsadlariga qarab (bug 'yoki gaz turbinalari uchun) va haddan tashqari bosim agentlari tarkibiga qarab tasniflaydi (4-jadval).

Shartnoma bo'yicha ISO 6743-5 va shunga muvofiq ISO CD 8086 “Surtmalar. Sanoat moylari va unga tegishli mahsulotlar (sinf L) - oila T (turbin moylari), ISO-L-T hali ko'rib chiqilmoqda »(2003).
PAO tipidagi sintetik suyuqliklar va fosforik kislota efirlari ham tavsiflangan ISO CD 8068 2003 (5-jadvalga qarang).

5. Turbin moylarining aylanma zanjirlari

Elektr stansiyalaridagi turbinalarni moylash uchun yog 'zanjirlari ayniqsa muhim rol o'ynaydi. Bug 'turbinalari odatda bosimli yog' zanjirlari va boshqaruv zanjirlari bilan, shuningdek, moy moyi va boshqaruv zanjiri moyi uchun alohida rezervuarlar bilan jihozlangan.
Oddiy ish sharoitida, turbinali shaft bilan boshqariladigan asosiy yog 'nasosi, rezervuardan moyni tortib oladi va uni boshqarish va podshipnikning moylash davrlariga suradi. Bosim va boshqarish tsikli odatda 10-40 atm oralig'ida bosim o'tkaziladi (asosiy turbin valining bosimi 100-200 atmgacha yetishi mumkin). Yog 'idishidagi harorat qiymati 40 dan 60 ° S gacha. Besleme zanjirlariga yog 'etkazib berish tezligi 1,5 dan 4,5 m / s gacha (qaytarish pallasida taxminan 0,5 m / s). Bosim kamaytiruvchi vanalardan o'tgan sovutilgan yog 'turbinaning, generatorning va, ehtimol, reduktor qutisining rulmanlariga 1-3 atm bosim ostida kiradi. Ayrim yog'lar atmosfera bosimi ostida neft idishiga qaytariladi. Ko'pgina hollarda, turbinali va generator valining podshipniklarida oq metall astarlar mavjud. Eksenel yuklarni odatda rulmanlar so'riladi. Gaz turbinasining soqol moylari davri asosan bug 'turbinasi bilan bir xil. Biroq, gaz turbinalarida ba'zan rulmanlar va yengli podshipniklar qo'llaniladi.
Yog 'kontsentratsiyasi markazlashtiruvchi filtrlash tizimlari bilan jihozlangan. Ushbu tizimlar keksaygan mahsulotlar va loy bilan birga ifloslantiruvchi moddalarning eng kichik zarralarini olib tashlashni ta'minlaydi. To'ldiruvchi tizimlarda turbinaning o'lchamiga qarab, yog 'filtrlar orqali har besh soatda maxsus nasoslar yordamida o'tkaziladi. Yog 'idishining eng past joyidan olinadi va qaytarilguncha filtrlanadi. Agar asosiy oqimdan yog 'olinadigan bo'lsa, unda oqim tezligi asosiy nasos quvvatining 2-3 foizigacha kamaytirilishi kerak. Quyidagi turdagi uskunalar tez-tez ishlatiladi: yog 'santrifüjlari, qog'oz filtrlari, nozik tsellyuloza patron filtrlari va ajratgichli filtr birliklari. Magnit filtrdan foydalanish ham tavsiya etiladi. Ba'zan bypass va asosiy oqim filtrlari filtrlangan yog'ning haroratini pasaytirish uchun sovutish moslamalari bilan jihozlangan. Agar tizimga suv, bug 'yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalar kirishi ehtimoli mavjud bo'lsa, harakatlanuvchi filtr yoki santrifüj yordamida idishdan yog'ni olib tashlash mumkin bo'lishi kerak. Buning uchun tankning pastki qismida maxsus bog'lovchi trubka ta'minlanishi kerak, u ham yog 'namunalarini olish uchun ishlatilishi mumkin.
Yog 'qarishi, shuningdek, yog' zanjir orqali qanday va qanday tezlikda pompalanishiga bog'liq. Agar yog 'juda tez pompalansa, ortiqcha havo tarqaladi yoki eritiladi (muammo: rulmanlarda kavitatsiya, erta qarish va boshqalar). Yog 'idishidagi yog'ning ko'piklanishi ham paydo bo'lishi mumkin, ammo bu ko'pik odatda tezda parchalanadi. Yog 'idishidagi havoning pasayishi va ko'piklanishiga ijobiy ta'sir ko'rsatish uchun turli xil muhandislik choralaridan foydalanish mumkin. Bunday chora-tadbirlar qatoriga kattaroq sirt maydoniga ega bo'lgan neft tanklari va kattaroq quvurlar bilan qaytish ko'chadanlari kiradi. Yog'ni konteynerga teskari U-trubkasi orqali qaytarish kabi oddiy choralar ham yog'ning deaeratsiya qobiliyatiga ijobiy ta'sir ko'rsatadi va yaxshi ta'sir ko'rsatadi. Tankga chok qo'yish ham ijobiy natijalar beradi. Ushbu chora-tadbirlar yog'dan suv va qattiq ifloslantiruvchi moddalarni tozalash vaqtini uzaytiradi.

6. Turbinani yuvish uchun mo'ljallangan yog 'sxemalari

Ishga tushirishdan oldin barcha neft quvurlari mexanik tozalanishi va yuvilishi kerak. Tozalash vositalari va korroziyaga qarshi vositalar (yog'lar / moylar) kabi ifloslantiruvchi moddalarni ham tizimdan olib tashlash kerak. Keyin yuvish uchun moyni kiritish kerak. Yuvish uchun umumiy yog 'hajmining taxminan 60-70% talab qilinadi. Yuvish pompasi to'liq quvvat bilan ishlashi kerak. Rulmanni olib tashlash va uni vaqtincha toza bilan almashtirish tavsiya etiladi (ifloslantiruvchi moddalar o'q va yotoq qobig'i orasidagi bo'shliqqa tushmasligi uchun). Yog 'qayta-qayta 70 ° C ga qadar qizdirilishi va keyin 30 ° C ga qadar sovutilishi kerak. Quvurlar va armaturalarda kengayish va qisqarish zanjirdagi kirlarni tozalash uchun mo'ljallangan. Ish tezligini yuqori darajada ushlab turish uchun valning yotoq qobig'ini ketma-ket yuvish kerak. 24 soatlik yuvishdan keyin yog 'filtrlari, yog' elaklari va podshipnikli yog 'elaklari o'rnatilishi mumkin. Bundan tashqari, ishlatilishi mumkin bo'lgan mobil filtr birliklari ham 5 mikrondan oshmasligi kerak. Yog 'etkazib berish zanjirining barcha qismlari, shu jumladan zaxira uskunalari yaxshilab yuvilishi kerak. Tizimning barcha bo'linmalari va qismlari tashqi tomondan tozalanishi kerak. Keyin yuvinadigan yog 'moy idishidan va muzlatgichlardan tushiriladi. Ikkilamchi foydalanish ham mumkin, ammo juda nozik filtrlashdan so'ng (bypass filtratsiyasi). Bundan tashqari, yog 'spetsifikatsiyaga mos kelishini ta'minlash uchun uni oldindan yaxshilab tahlil qilish kerak. Din51 515 yoki maxsus texnik xususiyatlar. Yuvish filtrda qattiq ifloslantiruvchi moddalar topilmaguncha va / yoki 24 soatdan keyin bypass filtrlarida bosimning o'lchanadigan ko'tarilishi qayd etilgunga qadar amalga oshirilishi kerak, yuvishni bir necha kun davomida, shuningdek har qanday o'zgartirish yoki ta'mirdan keyin yog 'tahlilini o'tkazish tavsiya etiladi. ...

7. Turbinali moylarni kuzatish va texnik xizmat ko'rsatish

Oddiy sharoitlarda yog'ni 1 yillik interval bilan kuzatib borish kifoya. Odatda, ushbu protsedura ishlab chiqaruvchining laboratoriyalarida amalga oshiriladi. Bundan tashqari, yog'ni ifloslantiruvchi moddalarni o'z vaqtida aniqlash va yo'q qilish uchun haftalik vizual tekshirish talab qilinadi. Eng ishonchli usul - bu bypass pallasida yog'ni santrifüjlash. Turbinani ishlatishda turbinani o'rab turgan havoning gazlar va boshqa zarralar bilan ifloslanishini hisobga olish kerak. Yo'qotilgan yog'ni to'ldirish (tetiklantiruvchi qo'shimchalar darajasi) kabi usulni ko'rib chiqishga arziydi. Filtrlar, elak va harorat va yog 'darajasi kabi parametrlar muntazam tekshirilishi kerak. Uzoq vaqt davomida ishlamay qolganda (ikki oydan ortiq), yog'ni har kuni qayta aylantirish va suv tarkibini muntazam ravishda tekshirish kerak. Chiqindilarni nazorat qilish:
... turbinalardagi olovga chidamli suyuqliklar;
... turbinalardagi chiqindi moylash moylari;
... turbinalardagi chiqindi yog'lar.
neft etkazib beruvchisi laboratoriyasida amalga oshiriladi. IN VGB Kraftwerktechnic Merkbl tter, Germaniya ( VGB- Germaniya elektr stantsiyalari assotsiatsiyasi) tahlilni hamda turli xil xususiyatlarning kerakli qiymatlarini tavsiflaydi.

8. Bug 'turbinasi moylarining ishlash muddati

Bug 'turbinalarining odatdagi ishlash muddati 100000 soatni tashkil etadi, ammo antioksidant darajasi yangi yog'da (oksidlanish, qarish) 20-40% gacha kamayadi. Turbinaning ishlash muddati turbinaning asosiy yog'i sifatiga, ish sharoitlariga - harorat va bosimga, yog'ning aylanish darajasi, filtrlash va texnik xizmat ko'rsatish sifatiga va nihoyat beriladigan yangi yog 'miqdoriga juda bog'liq (bu qo'shimcha moddalar miqdorini saqlab turishga yordam beradi). Turbina moyining harorati rulman yukiga, yotoq hajmiga va yog 'oqim tezligiga bog'liq. Radiant issiqlik ham muhim parametr bo'lishi mumkin. Yog 'aylanish koeffitsienti, ya'ni oqim hajmi h -1 va yog' idishi hajmi o'rtasidagi nisbat 8 \u200b\u200bdan 12 soatgacha -1 oralig'ida bo'lishi kerak. Bu nisbatan past yog'li aylanish koeffitsienti gaz, suyuq va qattiq ifloslantiruvchi moddalarni samarali ajratilishini ta'minlaydi, shu bilan birga havo va boshqa gazlar atmosferaga chiqarilishi mumkin. Bundan tashqari, past sirkulyatsiya omillari yog'dagi termal stressni kamaytiradi (mineral moylarda harorat 8-10 K ga ko'tarilganda oksidlanish darajasi ikki baravar ko'payadi). Turbin moylari ish paytida kislorodni sezilarli darajada boyitadi. Turbina moylash materiallari turbinaning atrofidagi bir qancha nuqtalarda havoga ta'sir qiladi. Rulman haroratini termojuftlar yordamida kuzatish mumkin. Ular juda baland va 100 ° S ga yetishi mumkin, va soqol oralig'ida undan ham yuqori. Rulman harorati mahalliy qizib ketish bilan 200 ° C ga yetishi mumkin. Bunday holatlar faqat katta miqdordagi neftda va yuqori aylanish tezligida bo'lishi mumkin. Oddiy podshipniklardan tushirilgan yog'ning harorati odatda 70-75 ° C oralig'ida bo'ladi va idishdagi yog'ning harorati yog 'aylanish koeffitsientiga qarab 60-65 ° S gacha yetishi mumkin. Yog 'idishda 5-8 daqiqa davomida qoladi. Shu vaqt ichida neft oqimiga tushgan havo buziladi, qattiq ifloslantiruvchi moddalar cho'kadi va chiqariladi. Agar idishdagi harorat yuqoriroq bo'lsa, unda bug 'bosimi yuqori bo'lgan qo'shimchalarning tarkibiy qismlari bug'lanishi mumkin. Bug'lanish muammosi bug 'chiqarish moslamalarini o'rnatishi bilan murakkablashadi. Yassi podshipniklarning maksimal harorati oq metall podshipniklar chig'anoqlari pol chegaralari bilan chegaralanadi. Ushbu harorat 120 ° C atrofida. Hozirgi vaqtda ular yuqori haroratga sezgir bo'lmagan metallardan yasalgan yotoq qobiqlarini ishlab chiqmoqdalar.

9. Gaz turbinasi moylari - Ilovalar va talablar

Gaz turbinasi moylari elektr yoki issiqlik ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan statsionar turbinalarda ishlatiladi. Kompressorli havo teshiklari yonish kameralariga etkazib beriladigan gazni 30 atmgacha bosim o'tkazadi. Yonish harorati turbinaning turiga bog'liq va 1000 ° S (odatda 800-900 ° S) ga etishi mumkin. Egzoz gazining harorati odatda 400-500 ° S atrofida. Quvvati 250 MVtgacha bo'lgan gaz turbinalari shahar va shahar atrofidagi bug 'isitish tizimlarida, qog'oz va kimyo sanoatida qo'llaniladi. Gaz turbinalarining afzalliklari ularning ixchamligi, tez ishga tushirilishidir (<10 минут), атакже в малом расходе масла и воды. Масла для паровых турбин на базе минеральных масел применяются для обычных газовых турбин. Однако следует помнить о том, что температура некоторых подшипников в газовых турбинах выше, чем в паровых турбинах, поэтому возможно преждевременное старение масла. Кроме того, вокруг некоторых подшипников могут образовываться «горячие участки», где локальные температуры достигают 200—280 °С, при этом температура масла в баке сохраняется на уровне порядка 70—90 °С (горячий воздух и горячие газы могут ускорить процесс старения масла). Температура масла, поступающего в подшипник, чаще всего бывает в пределах 50— 55 °С, а температура на выходе из подшипника достигает 70—75 °С. В связи с тем, что объем газотурбинных масел обычно меньше, чем объем масел в паровых турбинах, а скорость циркуляции выше, их срок службы несколько короче. Объем масла для электрогенератора мощностью 40—60 МВт («General Electric ") taxminan 600-700 litrni tashkil qiladi va yog'ning ishlash muddati 20000-30000 soatni tashkil qiladi.Bu dasturlar uchun biz yarim sintetik turbin moylarini (maxsus gidrotexnika bilan ishlangan yog'lar) - III guruh deb ataladigan moylarni yoki sintetik PAOlarga asoslangan to'liq sintetik moylarni tavsiya qilamiz. Fuqarolik va harbiy aviatsiyada gaz turbinalari tortish dvigatellari sifatida ishlatiladi. Ushbu turbinalardagi harorat juda yuqori bo'lgani uchun, yopishqoqligi past ( ISO VG10, 22) to'yingan efirlarga asoslangan sintetik moylar (masalan, poliol efirlari asosida tayyorlangan moylar). Samolyot dvigatellari yoki turbinalarini moylash uchun ishlatiladigan ushbu sintetik esterlar yuqori yopishqoqlik ko'rsatkichiga, yaxshi issiqlik barqarorligiga, oksidlanish barqarorligiga va past harorat ko'rsatkichlariga ega. Ushbu yog'larning bir qismida qo'shimchalar mavjud. Ularning quyilish nuqtasi -50 dan -60 ° S gacha. Va nihoyat, ushbu moylar harbiy va fuqaro aviatsiyasi motor moylarining barcha talablariga javob berishi kerak. Samolyot turbinasi moylash materiallari ba'zi hollarda vertolyot, dengiz, statsionar va sanoat turbinalarini moylash uchun ham ishlatilishi mumkin. Maxsus naftenik asosli yog'larni o'z ichiga olgan aviatsiya turbin moylari ( ISO VG Past harorat ko'rsatkichlari bilan 15-32).

10. Elektr stansiyalarida ishlatiladigan suvga ega bo'lmagan olovga chidamli suyuqliklar

Xavfsizlik nuqtai nazaridan olovni ushlab turuvchi suyuqliklar yong'in va yong'in xavfiga duchor bo'lgan nazorat qilish va boshqarish sxemalarida qo'llaniladi. Masalan, elektr stantsiyalarida bu yuqori haroratli joylarda, xususan, qizib ketgan bug 'quvurlari yaqinidagi gidravlik tizimlarga tegishli. Elektr stantsiyalarida ishlatiladigan olovga chidamli suyuqliklar odatda suvsizdir; bu fosforik kislota efirlariga asoslangan sintetik suyuqliklar (turi) DFD-R tomonidan Din 51 502 yoki ISO VG 6743-0, ISO VG 32-68). Ushbu HFD suyuqliklari quyidagi xususiyatlarga ega. Murakkab triaril fosfatlarga asoslangan turbinali suyuqliklarning xususiyatlari tavsiflangan ISO / DIS 10 050 - toifali ISO-L-TCD... Ularning fikriga ko'ra, bunday suyuqliklarda quyidagilar bo'lishi kerak:
... yong'inga qarshilik;
... o'z-o'zidan yonish harorati 500 "C dan yuqori;
... 300 ° S gacha bo'lgan sirt haroratida o'z-o'zini oksidlanishiga qarshilik;
... yaxshi soqol xususiyatlari;
... korroziya va aşınmaya qarshi yaxshi himoya;
... qarishning yaxshi qarshiligi;
... yaxshi demulsibllik;
... ko'pikning past qobiliyati;
... yaxshi deaatsiya xususiyatlari va past to'yingan bug 'bosimi.
Oksidlanish barqarorligini yaxshilash uchun ba'zida qo'shimchalar (ehtimol ko'pik inhibitörleri), shuningdek, zang va korroziya inhibitörleri ishlatiladi. 7-Lyuksemburg hisobotiga ko'ra ( 7-Lyuksemburg hisoboti) ruxsat etilgan maksimal harorat HFD gidrodinamik tizimdagi suyuqliklar 150 ° C, suyuqlarning doimiy harorati esa 50 ° C dan oshmasligi kerak. Ushbu sintetik fosforik kislota efir suyuqliklari odatda boshqaruv tsikllarida ishlatiladi, ammo ba'zi bir maxsus holatlarda ular turbinalardagi rulmanlarni (shuningdek bug 'va gaz turbinalaridagi boshqa gidravlik tizimlarni) moylash uchun ishlatiladi. Shu bilan birga, tizimlar ushbu suyuqliklarning ishlatilishini hisobga olgan holda ishlab chiqilishi kerak ( HFD - mos elastomerlar, ranglar va qoplamalar). Standartda (E) DIN 51 518 elektr stantsiyalarini boshqarish tizimlari uchun minimal suyuqlik talablarini sanab o'tadi. Qo'shimcha ma'lumot olish uchun, masalan, yong'inga chidamli suyuqliklar bilan bog'liq ko'rsatmalar va ma'lumotlar varaqlariga murojaat qiling VDMA varaq 24317 va CETORtavsiyalar R39 N va R97 H... Bir suyuqlikni boshqasiga almashtirish bilan bog'liq ma'lumotlar tarkibida mavjud VDMA varaq 24314 va CETOR Rp86 H.

11. Shlangi turbinalar va gidroelektr stantsiyalarini moylash

Gidroenergetika xodimlari yog'larni moylash kabi suvni ifloslantiruvchi moddalardan foydalanishga alohida e'tibor berishlari kerak. Gidroelektr stantsiyalari yog'larni qo'shimchalar bilan ham, ularsiz ham ishlatadilar. Ular asosiy va yordamchi uskunalardagi podshipniklar va vites qutilarini, shuningdek regulyatorlar va boshqaruv elementlarini moylash uchun ishlatiladi. Soqol materiallarini tanlashda gidravlik elektr stantsiyalarida ishlashning o'ziga xos sharoitlarini hisobga oling. Yog'lar suv chiqaradigan va havoni chiqaradigan yaxshi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak, past ko'pikli xususiyatlarga ega, korroziyaga qarshi yaxshi xususiyatlarga ega va aşınmaya qarshi yuqori xususiyatlarga ega bo'lishi kerak ( FZG vites qutilaridagi yuklanish bosqichi), qarishning yaxshi qarshiligi va standart elastomerlarga mosligi. Shlangi turbin moylari uchun belgilangan standartlarning yo'qligi sababli ularga qo'yiladigan asosiy talablar umumiy turbinali moylarning texnik ko'rsatkichlariga to'g'ri keladi. Shlangi turbinalar uchun moylarning yopishqoqligi turbinaning turi va konstruktsiyasiga, shuningdek ish haroratiga bog'liq bo'lib, 46 dan 460 mm 2 / s gacha (40 ° C da) o'zgarishi mumkin. Bunday turbinalar uchun moylash moylari va turdagi boshqaruv tizimi uchun moylar TD va LTD tomonidan Din 51 515. Ko'pgina hollarda, xuddi shu moydan rulmanlar, transmissiya va boshqarish tizimlarini moylash uchun foydalanish mumkin. Odatda bunday turbinalar va podshipnik moylarining yopishqoqligi 68 dan 100 mm 2 / sek gacha. Turbinalarni ishga tushirishda boshqaruv tizimlarida ishlatiladigan moylarning harorati 5 ° C dan, podshipniklar uchun moylovchi yog'larning harorati 10 ° C dan past bo'lmasligi kerak. Agar uskunalar sovuq muhitda bo'lsa, yog 'isitgichlarini o'rnatish juda tavsiya etiladi. Gidrobinali moylarda kuchli issiqlik yuklari sezilmaydi va ularning suv omborlaridagi hajmi ancha yuqori. Shuning uchun turbinali moylarning ishlash muddati ancha uzoq. Gidroelektr stantsiyalarida tahlil qilish uchun moy tanlab olish intervallari mos ravishda uzaytirilishi mumkin. Suv tizimga kirmasligi uchun turbinali soqol moylari davrlarini muhrlashga alohida e'tibor berilishi kerak. So'nggi yillarda to'yingan efirlarga asoslangan biologik parchalanadigan turbin moylari muvaffaqiyatli ishlatilmoqda. Mineral moylar bilan taqqoslaganda, bu mahsulotlar biologik jihatdan osonroq ajralib chiqadi va suvni ifloslantiruvchi moddalarning quyi toifasiga kiradi. Bundan tashqari, HLP46 (gidroksidi qo'shilmagan) kabi gidravlik moylar tez biologik, parchalanadigan suyuqlikdir. HEES 46 va surtmalar NLGI2 va 3 sinflar gidroelektr stantsiyalarida qo'llaniladi.

Roman Maslov.
Chet el nashrlari materiallari asosida.