Viele Elemente des Teils haben standardgrößen... Wenn daher ihre numerischen Werte in der Zeichnung des Teils angegeben werden, werden die erhaltenen tatsächlichen Abmessungen unter Verwendung des normalen Bereichs linearer Abmessungen und Durchmesser (GOST 6636-69 *), der Standardabmessungen der Radien von Rundungen und Fasen (GOST 10948-64 *), Verjüngungen und Steigungen (GOST 10948-64 *) auf den nächsten Standard gerundet GOST 8593-81), normale Winkel (GOST 8908-81), "schlüsselfertig" (GOST 642473 *), Gewinde, Keilnuten, Nuten für den Ausgang des Gewindewerkzeugs usw.

Auf dem detaillierten POS werden einige Elemente der Teile vereinfacht, bedingt oder gar nicht angezeigt, was eine Offenlegung ihres Designs nicht zulässt. In der Regel drückt sich dies darin aus, dass beim Schneiden am Anschlag keine Guss- und Stanzneigungen, Fasen oder hinterschnittenen Gewinde vorhanden sind, dass die Sacklöcher mit Gewinden, Nuten und Nuten für den Ausgang eines Gewinde- oder Schleifwerkzeugs usw. auf dem FHO vereinfacht dargestellt sind. In der Arbeitszeichnung sollten solche Elemente dargestellt werden ohne Vereinfachungen vollständig, sofern dies nicht ausdrücklich in den Normen festgelegt ist. Darüber hinaus werden die meisten dieser Strukturelemente in ihren Formen und Größen durch die entsprechenden GOSTs bestimmt, die zur Detaillierung verwendet werden sollten.

14.4. Beispiel für Zeichnungsdetails gesamtansicht Montageeinheit "Ventil"

Zur Ausführung des Beispiels wird eine detaillierte Zeichnung angegeben - der FOC des Ventils (siehe Abb. 14.1), seine Spezifikation (Abb. 13.10) und die Beschreibung des detaillierten Elements (siehe unten).

Ein Ventil ist ein Ventiltyp, der den Durchfluss einer Flüssigkeit (normalerweise Wasser) in einer Rohrleitung regelt und Rohrleitungen absperrt.

Die Flüssigkeit wird dem Ventil durch das linke Gewindeloch im Gehäuse 1 zugeführt, und der Auslass erfolgt durch das rechte. Die Absperrvorrichtung des Ventils besteht aus einem Ventil 4 und einem Schaft 3, die mit der Möglichkeit ihrer freien Drehung relativ zueinander verbunden sind. In der Zeichnung ist das Ventil geschlossen dargestellt: Das Ventil 4 schließt das Durchgangsloch im Körper 1 mit einem Durchmesser von 40 mm und verbindet den Einlass und den Auslass. Das Ventil wird geöffnet, indem das Ventil mit der Spindel nach oben bewegt wird, wenn sich diese im Gewindeteil der Abdeckung 2 mit einem Schwungrad 6 dreht, das mit einer Schraube 8 an der Spindel 8 befestigt ist. Wenn Sie die Spindel mit dem Ventil höher und niedriger anheben, ändern Sie den Querschnitt der Bohrung und den Flüssigkeitsstrom durch das Ventil.

Ein Kind. Position 4

ÌÀÄÈ(ÃÒÓ) ãð. ...

Um Undichtigkeiten zwischen dem Körper und der Abdeckung zu beseitigen, wird eine Dichtung 7 verwendet, und eine Stopfbuchsendichtung, die aus einer Packung 9 und einer Gewindebuchse 5 besteht, wird zwischen dem Schaft und der Abdeckung verwendet.

Werkstoffe der Teile pos. 1, 2, 5 - Bronze BrOCS3-12-5 ÃÎÑÒ 613-79, Details Pos. 3, 4 - Messing Ë62 ÃÎÑÒ 15527-70 *, Details Pos. 6 - Aluminiumlegierung АË2 ÎÎ 2685-75, Details Pos. 7 - Karton A GOST 9347-74.

Die Ergebnisse der ersten Phase des Lesens des POC sind wie folgt:

1. Der FOC im Maßstab 1: 1 zeigt ein Ventil - ein Produkt, das sich auf das Ventil von Rohrleitungen bezieht (siehe Hauptbeschriftung der Zeichnung).

2. Gemäß der Spezifikation besteht das Ventil aus sieben Teilen (Körper, Motorhaube, Spindel, Ventil, Buchse, Schwungrad und Dichtung), einem Standardstück (Schraube) und Material (Hanffaser) zum Verpacken der Stopfbuchse.

3. Die Bekanntschaft mit dem FOC und die Beschreibung des Ventils ermöglichten es, seinen Zweck (im Prinzip besteht der Zweck eines Ventils darin, Flüssigkeit zu halten oder durchzulassen), die allgemeine Struktur und das Funktionsprinzip zu verstehen.

4. Bei FOC in Projektionskommunikation miteinander drei

ventilbilder: Frontalschnitt (Längsschnitt) (Hauptbild), Draufsicht und die Verbindung der Hälften der linken Ansicht und des Profilquerschnitts (Querschnitt). Die Schnitte zeigen die innere Struktur des gesamten Produkts und seiner Einzelteile. Die Vorderansicht, die Draufsicht und die linke Ansicht spiegeln die äußeren Formen des Ventils und die meisten seiner Ventile wider bauteile... Beachten Sie, dass der nicht hohle Schaft 3 nicht in die Abschnitte geschnitten ist und das Loch mit dem Gewinde im lokalen Abschnitt des Schafts gezeigt wird.

Die Form des Schwungrades, insbesondere die Anzahl der Speichen und deren Querschnitt, erklärt sich aus der Ansicht À auf dem Schwungrad und dem daneben angeordneten Außenabschnitt der Speiche. Die Form, Lage und Anzahl der Rippen des Ventils 4 zeigen sein Aussehen Á. Das Detail zeigt die benutzerdefinierte Gewindeform und -abmessungen in Teil 2 und 3.

Insgesamt wird die VOC des Ventils durch sieben Bilder dargestellt.

5. Für CHOV 120, 72, 180 ... 200 - Gesamtabmessungen; G1 1/2, 60 (Schraubenschlüsselgröße zum Anschließen des Ventils) - Installations- und Anschlussabmessungen; 40 (Durchmesser des Durchgangslochs im Ventil), 135 ... 155 (Abstand von der Rohrleitungsachse zum größten Teil

fernventilpunkt), 70 (Größe des Handrads, das das Ventil steuert), G1 1/2, M52x2 und die Gewinde B für Reichweite B sind Abmessungen, die aus der Zeichnung nicht bestimmt werden können. Für das PSC gibt es keine Montage- und Executive-Abmessungen.

Die Zeichnung enthält Inschriften in den Regalen der Führungslinien: „3 Rippen“ - Angabe der Anzahl der Ventilrippen 4; "Typ 27" - die Größe des Schlüssels zum Festziehen der Hülse 5; "" Crimpen beim Zusammenbau”- eine Anzeige der Verbindung von Ventil 4 und Spindel 3 während der Montage; "Einreiben" - ein Hinweis auf die Verarbeitung beim Zusammenbau der angrenzenden Oberflächen von Ventil 4 und Gehäuse 1.

6. Mit Gehäuse 1 werden andere Ventilteile darin oder darauf platziert und montiert und an das Hydrauliksystem angeschlossen. Die Abdeckung 2 sorgt für die Translationsbewegung der Stange 3 während ihrer Drehung und die Platzierung der Stopfbuchse darin, wodurch ein Austreten von Flüssigkeit zwischen der Abdeckung und der Stange verhindert wird. Der Schaft bewegt das Ventil 4 gleitend. Das Ventil schließt und öffnet die Körperbohrung, die die Unterwasser- und Auslassleitungen verbindet. Die Buchse 5 ist eine Druck- und Befestigungsvorrichtung für die Stopfbuchsendichtung. Das Schwungrad 6 treibt die Stange in Rotation. Die Dichtung 7 dient dazu, Flüssigkeitslecks zwischen Gehäuse und Deckel zu beseitigen. Die Schraube 8 befestigt das Schwungrad an der Stange. Drüsenpackung 9 ist eine Drüsenpackungsdrüse.

Die festen Stopfenverbindungen des Ventils sind die Gewindeverbindung des Körpers 1 mit der Abdeckung 2 und die Verbindung der Spindel 3 mit dem Schwungrad 6 mit der Schraube 8.

Der Kopf des Schafts 3 wird in der Bohrung des Ventils 4 durch Crimpen der Kanten der Bohrung fixiert (einteilige Verbindung). In diesem Fall befindet sich der Schaftkopf in der Ventilbohrung mit einem Spalt, der es ermöglicht, das Ventil relativ zur Körperöffnung zu zentrieren, zu blockieren und sich frei relativ zum Schaft zu drehen.

Die Stange 3 wird mittels eines Gewindes in die Abdeckung 2 eingeschraubt und kann sich beim Drehen in axialer Richtung relativ dazu bewegen (bewegliche abnehmbare Verbindung). In der vollständig eingeschraubten Position des Schafts liegt das zugehörige Ventil am Körper an und schließt das Ventil.

Die Buchse 5 ist in das Gewindeloch der Abdeckung 2 eingeschraubt und kann sich in diese hinein drehen, wenn die Packung der Stopfbuchse abgenutzt ist.

in das Loch in der Abdeckung 2; eine Dichtung 7 wird auf den äußeren Teil des Deckels mit Gewinde gelegt und der Deckel wird mit einem Schraubenschlüssel in das Gehäuse 1 eingeschraubt; Füllen Sie die Stopfbuchse des Deckels zwischen letzterer und Stiel mit Stopfbuchspackung (Pos. 9). Die Buchse 5 wird auf den Schaft gesetzt und in die Abdeckung eingeschraubt, wobei die Stopfbuchspackung gedrückt wird. Ein Schwungrad 6 wird auf den oberen Teil des Vorbaus gedrückt und mit einer Schraube 8 am Vorbau befestigt.

Denken Sie daran, dass die Menge der Stopfbuchspackung in der Stopfbuchse so sein sollte, dass während der Montage die Buchse 5 2 bis 3 Umdrehungen in den Deckel gewickelt wird, wodurch die Stopfbuchspackung fest zusammengedrückt wird.

Lösen Sie beim Zerlegen die Schraube 8 und trennen Sie das Schwungrad 6 von der Stange 3; Schrauben Sie die Hülse 5 von der Abdeckung 2 ab und entfernen Sie die Hülse vom Schaft. Schrauben Sie den Deckel mit einem Schraubenschlüssel vom Gehäuse 1 ab. Drehen Sie den Stiel aus der Abdeckung. Das Ventil 4 ist bei der Demontage nicht vom Schaft getrennt.

Nachdem in der zweiten Phase des Ablesens des FOC eine allgemeine Vorstellung von der Ventilvorrichtung und den Formen ihrer Bestandteile erhalten wurde, werden die Formen aller Elemente der Ventilteile detailliert und gründlich bestimmt. Betrachten Sie den Prozess einer solchen Identifizierung der Formen von Teilen am Beispiel eines Lagers.

Gemäß der Spezifikation wird dem Schaft die Position 3 zugewiesen, durch deren Nummer das Bild des Schafts auf dem Hauptbild des Ventils zu finden ist. Suchen Sie dazu die Nummer 3 über dem Regal in der Nähe dieses Bildes. Die von diesem Regal ausgehende Führungslinie endet mit einem Punkt auf dem gewünschten Bild.

Unter Verwendung der Beziehung der Bilder werden andere Bilder auf dem POS gefunden. Insgesamt hat es 4 Bilder des Schafts: Auf dem Hauptbild des Ventils sind im Grunde die Formen aller Schaftelemente offenbart; Die Draufsicht und das Bild auf der Profilebene der Projektionen zeigen die Formen der Stangenelemente, auf denen das Schwungrad angebracht ist. Fernbedienung B gibt die Formen und Größen von nicht standardmäßigen Gewindestangenelementen an.

Das Schaftmaterial ist Messing der Klasse L62, aus der durch Spritzgießen ein Schaftrohling erhalten und anschließend mechanisch bearbeitet wird.

Die Analyse und der Vergleich aller Bilder des Bestands auf dem ODS unter Berücksichtigung seines Zwecks und seiner Verbindungen mit anderen Teilen, die im ersten Schritt des Lesens des ODS erstellt wurden, zeigten, dass der Bestand ein achsensymmetrischer Teil ist, von dem alle Elemente bis auf eines

durch Außenflächen gebildet und entlang einer gemeinsamen Achse in der folgenden Reihenfolge angeordnet:

- einen Schaftkopf, der durch die Kugelabteile, die zylindrischen und konischen Rotationsflächen gebildet wird und dazu dient, den Schaft mit dem Ventil zu verbinden;

- element mit nicht standardmäßiger Außenseite zylindrisches GewindeVerbinden der Stange mit der Abdeckung und Bereitstellen einer Hin- und Herbewegung der Stange;

- pleuelkopf und Element des zylindrischen Elements

gewinde;

- ein zylindrisches Element, das sich von dem Gewindeelement aus erstreckt, aus der Abdeckung herausragt und es ermöglicht, dass die Stange von außen mittels eines Schwungrads beaufschlagt wird;

- ein Element zum Anbringen an der Schwungradstange, das durch vier am Ende des vorherigen zylindrischen Elements ausgebildete Abflachungen gebildet ist;

- ein Sackloch mit einem metrischen Standardgewinde zum Befestigen des Schwungrads am Schaft mit einer Schraube, die das einzige innere Element des Schafts ist.

Die Stielverbindungsflächen sind sowohl Gewindeflächen als auch Abflachungen und Stielköpfe. Freie Oberflächen des Stabes sind die Oberflächen seiner zylindrischen Elemente.

Ein Sackloch mit einem Gewinde im Schaft ist auf vereinfachte Weise ohne konische Fase am Anfang des Gewindelochs und ohne Berücksichtigung des Gewindematerials im Loch und seiner Hinterschneidung auf dem FOC dargestellt, was bei der Erstellung der Arbeitszeichnung des Schafts berücksichtigt werden sollte.

In ähnlicher Weise wurden die Formen anderer Ventilteile untersucht und verstanden.

Nach Abschluss des Lesens des POC (Vorbereitungsphase) fahren sie mit der Ausführung und Ausführung von Arbeitszeichnungen von Teilen auf die in Abschnitt 12 beschriebene Weise fort.

Die Analyse des Designs, der Form und der Größe der Teile, die beim Lesen des FOC des Ventils durchgeführt wurde, ergab, dass es ratsam ist, Arbeitszeichnungen des Gehäuses und der Abdeckung in A3-Formaten und der übrigen Teile in A4-Formaten durchzuführen.

Die Konstruktion des Körpers, die durch Gießen mit anschließender Bearbeitung von Teilen seiner Oberflächen hergestellt wurde, zeigt in der Arbeitszeichnung (Abb. 14.2, Maßstab 1: 1) einen frontalen Längsschnitt, die Verbindung der Hälften der Draufsicht und des horizontalen Längsschnitts sowie die Verbindung der Hälften der linken und der Queransicht

abschnitt (Abb.14.2). In Bildungseinrichtungen wird häufig kein horizontaler Längsschnitt durchgeführt, sondern nur eine Draufsicht. Das Hauptbild des Gehäuses ist so positioniert, dass die Achse seiner Einlass- (Einlass-) und Auslass- (Auslass-) Löcher horizontal ist und die Achse des Lochs für die Abdeckung vertikal ist und das Einlassloch links, der Auslass rechts und das Loch für die Abdeckung nach oben gerichtet sein sollte. Dieses Loch in der Arbeitszeichnung zeigt eine Fase, die im FOC nicht sichtbar ist.

Die Form der Abdeckung, die ebenfalls durch Gießen hergestellt wurde, spiegelt das Hauptbild wider (Abb. 14.3, Maßstab 2: 1) - die Verbindung der Hälften der Vorderansicht, die drei Flächen der äußeren prismatischen Oberfläche zeigt, und des vorderen Längsschnitts, der ein Durchgangsloch mit glatten und mit Gewinde versehenen Oberflächen zeigt, und Siehe auch linke Seitenansicht, um die Form der prismatischen Oberfläche zu verdeutlichen und die schlüsselfertige Größe einzustellen. Zusätzlich zu diesen beiden Bildern werden der Einfachheit halber auf den entfernten Elementen die Form der Nut für den Ausgang des Gewindewerkzeugs sowie die Form und die Abmessungen des nicht standardmäßigen Gewindes angegeben. Beachten Sie, dass die Nut im Sichtfeld vereinfacht dargestellt ist und die Gewindebohrungen überhaupt keine Fasen aufweisen. Die Symmetrieachse im Hauptbild der Abdeckung kann beleuchtet sein

13 18 Á

regenschirm, wie in Abb. 14.3 oder vertikal. Im ersten Fall wird das A3-Format der horizontalen Anordnung für die Arbeitszeichnung verwendet, und im zweiten - vertikale Anordnung, auf

ausschnitt, um die Ventilbohrung und die linke Ansicht zu zeigen, um die Form und Position der Rippen zu zeigen. In der Hauptansicht befindet sich das Ventil in einer horizontalen Position, wobei die Rippen nach links gerichtet sind, so dass die maximale Anzahl von Rippen sichtbar ist (zwei für dieses Ventil). Das Ventil in der Arbeitszeichnung ist in dem Zustand dargestellt, in dem es in die Baugruppe eintritt - vor seiner Kompression am Schaftkopf.

* Größe als Referenz.

und die Abmessungen der Nut für den Ausgang des Gewindewerkzeugs, die im FOC auf vereinfachte Weise gezeigt sind. Die Dichtung in der Arbeitszeichnung kann mit der horizontalen Position der Achse als Teil der Rotationsflächen oder mit der vertikalen Position der Achse dargestellt werden, die sie beim Stanzen von Löchern in die Form einnimmt.

Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Ukraine Nationale Technische Universität Sewastopol EXPLODIERTE ZEICHNUNG. BILDUNGSSKIZZEN DER NODE-DETAILS Methodische Anweisungen für die Implementierung einzelner Aufgaben in technischen Grafiken für Studenten technischer Fachgebiete der Vollzeit- und Teilzeitausbildung Sewastopol 2009 Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Meldung, indem Sie den novaPDF-Drucker kaufen (http://www.novapdf.com) 2 UDC 744 Montagezeichnung ... Tutorial-Skizzen von Detailteilen. Methodische Anweisungen zur Umsetzung einzelner Aufgaben in technischen Grafiken für Studierende technischer Fachrichtungen in Vollzeit- und Teilzeitstudien. / Comp. A.F. Medved, V.G. Sereda, A.I. Dubovik. - Sewastopol: SevNTU-Verlag, 2009 .-- 32 p. Die methodischen Anweisungen enthalten kurze Erläuterungen, die zum Erstellen von Skizzen der in der Baugruppe enthaltenen Teile erforderlich sind, sowie die Baugruppenzeichnung der Baugruppe und die Erstellung der Spezifikation. Methodische Anweisungen richten sich an technische Fachgebiete von Vollzeit- und Teilzeitstudenten. Die methodischen Anweisungen wurden auf einer Sitzung der Abteilung für deskriptive Geometrie und Grafik, Protokoll Nr. 6 vom 16. Januar 2009, genehmigt. Genehmigt vom Bildungs- und Methodenzentrum der SevNTU als methodische Anweisungen. Rezensent: Smagin V.V., außerordentlicher Professor, Cand. Technik. Wissenschaften Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Meldung, indem Sie den novaPDF-Drucker (http://www.novapdf.com) kaufen. 3 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. INHALT EINLEITUNG …………………………… ……………………… ... Zweck und Inhalt des Auftrags ……… ............................... ................ Erstellen eines Strukturdiagramms der Baugruppe .............................................. Skizzieren der Details der Baugruppe ... ... ... ... ... ... ... ... … .. Ausführung der technischen Zeichnung des Teils ………………… Ausführung der Montagezeichnung der Baugruppe… .. ………………… ..... Ausführung der Spezifikation… .. ……………………………… … .. Fragen zur Selbstkontrolle …………………………………. SCHLUSSFOLGERUNG ………………………………………………… BIBLIOGRAPHISCHE LISTE ……………………… 3 3 4 5 19 24 27 30 30 31 EINLEITUNG Ein Knoten ist eine abnehmbare oder einteilige Verbindung Bestandteile des Produkts. Führen Sie im Ausbildungsprozess für eine Einheit (z. B. einen Kran oder ein Ventil) Folgendes durch: - Skizzen von Einheitenteilen; - - montagezeichnung Knoten; - Spezifikation. Eine Baugruppenzeichnung einer Unterbaugruppe ist ein Dokument, das ein Bild einer Baugruppe und andere Informationen enthält, die für ihre Montage (Herstellung) und Steuerung erforderlich sind. Instruktionsskizzen der Baugruppe werden in Entwurfs- (allgemeine Bildungsansicht) oder technologischen (pädagogische Montagezeichnung) Versionen ausgeführt. Die Zeichnung der Montageanleitung sollte eine Vorstellung von der Position und der Verbindung der in der Baugruppe enthaltenen Teile geben. Die Montagezeichnung der Baugruppe gibt die Positionsnummern der Teile, die Gesamt-, Installations- und Anschlussabmessungen an. 1. ZWECK UND INHALT DER AUFGABE Zweck: - Erwerb und Festigung praktischer Fähigkeiten durch die Schüler beim Erstellen von Skizzen von Teilen aus der Natur, Messen von Teilen, Festlegen von Abmessungen auf Skizzen und Durchführen technischer Zeichnungen; - Untersuchung von GOSTs: 2.108-68 - Spezifikation, Grundvoraussetzungen für die Umsetzung von Montagezeichnungen und 2.109-73 - Grundvoraussetzungen für Zeichnungen; - Erwerb praktischer Fähigkeiten beim Erstellen einer Montagezeichnung einer Einheit und Ausfüllen einer Spezifikation. Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Meldung, indem Sie einen novaPDF-Drucker kaufen (http://www.novapdf.com). 4 Inhalt der Aufgabe: - Skizzieren Sie die in der Baugruppe enthaltenen Teile (außer den Standardteilen). - eine Montagezeichnung des Geräts zeichnen; - eine Spezifikation gemäß GOST 2.108-68 erstellen. 2. ENTWURF EINES STRUKTURDIAGRAMMS EINES NODES Vollzeitstudierende erhalten einen Knoten in der Abteilung nach einer individuellen Option, und Fernstudenten wählen einen Knoten selbst aus und präsentieren ihn zusammen mit der durchgeführten Arbeit. Die Baugruppe muss mindestens vier Teile enthalten, ausgenommen Standardteile und -materialien. Um die Aufgabe zu erledigen, müssen Sie: - sich mit dem Design des Geräts vertraut machen, den Zweck und das Prinzip seines Betriebs festlegen; - Zerlegen Sie das Gerät in seine Bestandteile und bauen Sie es in umgekehrter Reihenfolge zusammen. - ein Schema für die Aufteilung des Produkts in seine Bestandteile erstellen; - dem Gerät und seinen Komponenten einen Namen geben; Als Beispiel wurde ein Durchgangsventildiagramm mit einer Nennbohrung von 15 mm erstellt. Die allgemeine Ansicht des Ventils und seines Abschnitts ist in den 1a, b gezeigt. a) b) Abbildung 1 Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Meldung, indem Sie einen novaPDF-Drucker kaufen (http://www.novapdf.com). 5 Wir zerlegen das Ventil in seine Bestandteile: - Mutter 12 abschrauben, Unterlegscheibe 14 und Schwungrad 10 entfernen; - Lösen Sie die Überwurfmutter 5 und entfernen Sie die Stopfbuchsenhülse 6; - die Armatur 3 zusammen mit der Spindel 4, dem Ventil 2, der Dichtung 9, der Mutter 11 und der Unterlegscheibe 13, der Stopfbuchsendichtung 15 und dem Stützring 7 vom Körper 1 abschrauben; - Entfernen Sie die Dichtung 8 zwischen der Armatur und dem Gehäuse. - Schrauben Sie den Schaft mit Ventil, Dichtung, Mutter und Unterlegscheibe vom Anschlussstück ab. - Entfernen Sie die Stopfbuchsendichtung 15 und den Stützring 7 von der Armatur. - Mutter 11 abschrauben, Unterlegscheibe 13 und Dichtung 9 entfernen; - Schaft 4 und Ventil 2 abklemmen. Die Komponenten der Baugruppe (Teile und Material) sind in Abbildung 2 dargestellt. Das Schema der Aufteilung des Produkts in Bestandteile ist in Abbildung 3 dargestellt. Das Ventil enthält vier Standardteile: zwei Muttern und zwei Unterlegscheiben sowie das Material Hanf. Für dieses Ventil müssen Sie also zehn Teile skizzieren. 3. UMSETZUNG DER SKIZZEN DER NODENDETAILS Eine Skizze ist eine temporäre Zeichnung, die von Hand auf einer Augenskala in Bezug auf die Proportionen erstellt wurde. Teileskizzen und technische Zeichnungen werden mit Bleistift auf Papier im A4- oder A3-Format angefertigt. Die fertigen Skizzen und technischen Zeichnungen sind in das Album eingenäht. Eine Beispieltitelseite ist in Abbildung 4 dargestellt. Die folgende Abfolge von Skizzen wird empfohlen: - Auswahl der Hauptansicht und der Anzahl der Teilbilder; –Auswahl des Blattformats und Zeichnung von Teilbildern; - Zeichnen von Erweiterungs- und Bemaßungslinien; - Messung von Teilen und Einstellung von Maßzahlen; - Anwendung von Zeichen und Rauheitsparametern (es ist erlaubt, nicht auf Lehrzeichnungen zu schreiben); - Bestimmung der Materialqualität; - Ausfüllen des Schriftfelds; - Sketch Check. Im Schriftfeld der Zeichnung wird der Name des Produkts im Nominativ Singular geschrieben. In einem Namen, der aus mehreren Wörtern besteht, wird an erster Stelle ein Substantiv gesetzt, z. B. "Union nut". Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Meldung, indem Sie den novaPDF-Drucker (http://www.novapdf.com) kaufen. 6 Abbildung 2 Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Meldung, indem Sie den novaPDF-Drucker (http://www.novapdf.com) kaufen. 7 Ventil direkt durch Mutter M6 GOST 5915-70 Schwungradscheibe 6 GOST 11371-78 Anschlussmutter Überwurfhülse Dichtung Spindelventil Dichtung M5 Mutter GOST 5915-70 Unterlegscheibe 5 GOST 11371-78 Stützring Hanf PS GOST 5152-66 Gehäuse Abbildung 3 Beispiele für die Ausführung und Konstruktion von Skizzen von Details sind angegeben in den Abbildungen 5 ... 14. Abhängig von der Art der Verbindung der Spindel- und Ventilteile können ihre Formen geringfügig variieren. Die 15a, b zeigen die Arten von Spindelverbindungen zum Ventil. Die 15a, b zeigen Beispiele für die Gewindeausführung am Schaftschaft mit durchlaufendem Gewinde und mit einer Nut für den Fräserausgang zum Befestigen des Schwungrads mit einer Mutter. Die Abmessungen der Nut werden je nach Gewindesteigung nach GOST 10549-80 gewählt. Fig. 15c zeigt die Konstruktion eines Spindelschafts, der das Schwungrad mit einer Schraube sichern soll. Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Meldung, indem Sie den novaPDF-Drucker (http://www.novapdf.com) Tag und Nacht kaufen Ich habe über das Geo und die Grafiken АÜÁÎ gelesen. In der Zwischenzeit "Verfügbar in allen: Studenten ab Jahresbeginn. - 21 Tage. Swan en ko A.R., ab Fenster 070374 in der Zeile 070374. Januar 2009 Abbildung 4 Erstellen von PDF-Dateien ohne diese Meldung durch Kauf eines novaPDF-Druckers (http://www.novapdf.com) 9 Abbildung 5 Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Meldung durch Kauf eines novaPDF-Druckers (http: //www.novapdf). com) 10 Abbildung 6 Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Meldung, indem Sie einen novaPDF-Drucker (http://www.novapdf.com) kaufen. 11 SNTU.701400.004 9 7 1.6o450 2 Fasen M6 9 M12x1.5 R1 5 0 8 13 42 75 SNTU .701400.004 Brief Rev. Blatt Dokument Nr. Unterschrift Datum Ivanenko 15.10.08 Entwickelt von Petrenko Control T. Gewicht Masse Menge Blatt Blätter Abteilung der NGiG-Gruppe IM-21d N. Kontrolle genehmigt Abbildung 7 Erstellen Sie PDF-Dateien ohne dieses Nachricht durch Kauf eines novaPDF-Druckers (http://www.novapdf.com) 12 Überwurfmutter Abbildung 8 Erstellen von PDF-Dateien ohne diese Nachricht durch Kauf eines novaPDF-Druckers (http://www.novapdf.com) 13 SNTU.701400.002 Ventil Abbildung 9 Erstellen PDF-Dateien wi ohne diese Meldung durch Kauf eines novaPDF-Druckers (http://www.novapdf.com) 14 A- AAA SNTU.701400.010 Schwungrad AK12 GOST1583-93 Abbildung 10 Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Meldung durch Kauf eines novaPDF-Druckers (http: //www.novapdf) .com) 15 SNTU.701400.009 Dichtungsgummi GOST 7338-90 Abbildung 11 Erstellen von PDF-Dateien ohne diese Meldung durch Kauf eines novaPDF-Druckers (http://www.novapdf.com) 16 SNTU.701400.008 Dichtungsgummi GOST 7338-90 Abbildung 12 PDF erstellen Dateien ohne diese Meldung durch Kauf eines novaPDF-Druckers (http://www.novapdf.com) 17 SNTU.701400.003 36 15 11 1.6 45 ° 9 10 6 30 ° 25 3 ° M20 1.5 14 1.5 14 M12 ° 45 M20 1,5 2 Fasen 1 45 ° 7 24 13 22 SNTU. 701400.003 Brief Rev. Blatt Dokument Nr. Unterschrift Erstellungsdatum. 15.10.08 Ivanenko Geprüft von Petrenko T.contr. N.contr. Genehmigt. Masse Masse. Montageblatt Br. OTsS 4-4-4 GOST 5017-74 Sheets Caf. NGiG-Gruppe IM-21d Abbildung 13 Erstellen von PDF-Dateien ohne diese Nachricht durch Kauf eines novaPDF-Druckers (http://www.novapdf.com) Abbildung 14 ÑÍ ÒÓ.701400.001 18 Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Nachricht durch Kauf eines novaPDF-Druckers (http: /) /www.novapdf.com) 19 Ventilschaft Ventilschaft a) b) Abbildung 15 a) b) c) Abbildung 16 4. LEISTUNG DER TECHNISCHEN ZEICHNUNG DES DETAILS In der Aufgabe führen die Schüler eine technische Zeichnung des Details in einer rechteckigen isometrischen Ansicht mit einem Viertelschnitt durch. Eine technische Zeichnung kann zusammen mit einer Skizze eines Teils auf einem einzelnen Blatt oder in einem separaten Format ausgeführt werden. Im ersten Fall muss die Position der Achsen der technischen Zeichnung der Position der Achsen des Teils entsprechen (Abbildung 17). Wenn die technische Zeichnung auf einem separaten Blatt ausgeführt wird, hängt die Position der Achsen in der technischen Zeichnung nicht von der Position der Achsen in der Skizze ab (Abbildung 20). Die Reihenfolge der Erstellung der technischen Zeichnung des Teils „Gehäuse“ ist in den Abbildungen 18 ... 20 dargestellt. Die Konstruktion der isometrischen Projektionen von Teilen erfolgt in der folgenden Reihenfolge: - Axonometrische Achsen in dünnen Linien und alle Linien der Außen- und Innenkonturen in den Ebenen parallel zu den OXY- und OYZ-Ebenen erstellen (Abbildung 18); - die Linien der Außenkontur des Teils und der Abschnitte des Teils mit Projektionsebenen zu erstellen, die entlang der Achsen OX und OY verlaufen, d.h. Schneiden Sie den vierten Teil des Teils aus - (Abbildung 19); - Entfernen Sie unsichtbare Linien und Linien des geschnittenen Teils des Teils und führen Sie eine Schraffur im Querschnitt durch (Abbildung 20). Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Nachricht, indem Sie einen novaPDF-Drucker kaufen (http://www.novapdf.com). Abbildung 17 ÑÍ ÒÓ.701400.001 20 Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Nachricht, indem Sie einen novaPDF-Drucker kaufen (http://www.novapdf.com). 21 Abbildung 18 Erstellen von PDF-Dateien ohne diese Meldung durch Kauf eines novaPDF-Druckers (http://www.novapdf.com) 22 Abbildung 19 Erstellen von PDF-Dateien ohne diese Meldung durch Kauf eines novaPDF-Druckers (http://www.novapdf.com) 23 SNTU.701400.001 Abbildung 20 Erstellen von PDF-Dateien ohne diese Meldung durch Kauf eines novaPDF-Druckers (http://www.novapdf.com) 24 5. UMSETZUNG DER MONTAGEZEICHNUNG DER MONTAGE Eine Montagezeichnung ist eine Zeichnung, die ein Bild einer Montageeinheit (Baugruppe) und andere für die Montage erforderliche Daten enthält und Kontrolle während der Montage (GOST 2.102-68). Die Zusammenbauzeichnung wird auf einem Blatt im A2-Format gemäß den Skizzen von Teilen erstellt, die zuvor vom Schüler angefertigt und vom Lehrer geprüft wurden, sowie Zeichnungen von Standardteilen und -materialien aus dem Nachschlagewerk, die in dieser Einheit enthalten sind. Die Montagezeichnung muss enthalten: - ein Bild der Montageeinheit mit den erforderlichen Ansichten, Abschnitten, Abschnitten und der Hauptbeschriftung; - Anweisungen zur Verbindungsmethode (falls erforderlich); - Positionsnummern der Bestandteile des Geräts; - Abmessungen: Gesamt, Installation, Anschluss, Steuerung und Referenz. Eine Beispiel-Montagezeichnung ist in Abbildung 21 dargestellt. Betrachten Sie die Reihenfolge des Zeichnens einer Montagezeichnung eines Durchgangsventils. 1. Stellen Sie die erforderliche Anzahl von Bildern ein (Ansichten, Abschnitte, Abschnitte). Für eine visuelle Darstellung des Designs eines Durchgangsventils reicht es aus, einen Frontalschnitt entlang der Achse des Schafts zu zeichnen, Ansicht von links und zusätzliche Ansicht auf das Schwungrad. In der linken Ansicht wird die Hälfte der Ansicht mit der Hälfte des Profilabschnitts kombiniert. 2. Auf einem Blatt im A2-Format wird die Zeichnung unter Verwendung der dimensionalen Rechtecke aufgeschlüsselt. 3. Zeichnen Sie in beiden Ansichten mit dünnen Linien: 3.1. Der Hauptteil ist der Körper. Ziehen Sie dann die Armatur mit einer Dichtung zusammen. 3.2. Die beweglichen Teile des Produkts werden gezogen - die Stange zusammen mit der Platte, der Dichtung, der Unterlegscheibe und der Schraube. Produkte mit beweglichen Teilen werden in der geschlossenen Position gezogen, z. B. Schraubstöcke, Ventile, Dämpfer und Absperrventile in der offenen Position. 3.3. Es wird eine Stopfbuchsendichtung gezeichnet - ein Stützring, eine Stopfbuchspackung, eine Stopfbuchsenhülse und eine Überwurfmutter. Der Raum zwischen dem Schaft und der Verbindung vom Stützring bis zur Oberseite der Verbindung ist mit einer Stopfbuchspackung gefüllt. Die Packung ist mit einer Stopfbuchsenhülse und einer Überwurfmutter abgedichtet. Die konischen Oberflächen am Stützring und am unteren Teil der Stopfbuchsenhülse drücken beim Anschrauben der Überwurfmutter die Stopfbuchspackung gegen den Schaft. 3.4. Ziehen Sie ein Schwungrad und befestigen Sie Teile des Schwungrads an der Stange - eine Mutter und eine Unterlegscheibe. Das Schwungrad ist in der Haupt- und Draufsicht gezeichnet. Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Meldung, indem Sie den novaPDF-Drucker kaufen (http://www.novapdf.com). Abbildung 21 25 Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Meldung, indem Sie den novaPDF-Drucker kaufen (http://www.novapdf.com). 26 4. Strich Konturlinien mit einer Dicke von 0,6 ... 0,8 mm und Schattierungen in Schnitten und Schnitten mit Linien von 0,3 ... 0,4 mm Dicke. Benachbarte Teile aus demselben Material werden in verschiedene Richtungen oder mit einer Änderung des Abstands zwischen den gestrichelten Linien schraffiert. 5. Geben Sie die Gesamt- und Verbindungsabmessungen an. 6. Zeichnen Sie Führungslinien und platzieren Sie Teilenummern in den Regalen der Führungslinien. Positionsnummern werden so angebracht, dass sie sich auf einer (oder mehreren) Vertikalen, auf einer (oder mehreren) Horizontalen oder horizontal und vertikal befinden. 7. Füllen Sie das Schriftfeld aus, geben Sie (falls erforderlich) die technischen Anforderungen an oder technische Eigenschaften Produkte. 8. Führen Sie auf einem separaten Blatt die Produktspezifikation aus. Die Montagezeichnung wird mit Konventionen und Vereinfachungen durchgeführt: - In Ansichten und Abschnitten dürfen keine Elemente von Teilen wie Fasen, Filets, Rillen, Aussparungen und andere kleine Elemente angegeben werden. - Die Sechskantköpfe von Schrauben und Muttern sind vereinfacht. - Die Schlitze der Köpfe der Schrauben und Schrauben sind mit einer durchgezogenen, verdickten Linie dargestellt. - Projektionen von Schnittlinien gekrümmter Flächen können vereinfacht gezeichnet werden, wenn deren genaue Konstruktion nicht erforderlich ist. Anstelle von gekrümmten Kurven können Sie beispielsweise Kreisbögen zeichnen. - - weicher Übergang Von einer Oberfläche zur anderen werden sie bedingt oder gar nicht gezeigt. - Voll- oder Standardteile - Bolzen, Schrauben, Stehbolzen, Muttern, Unterlegscheiben, Kugeln, Keile usw. werden nicht in einem Längsschnitt zerlegt. - Die Versteifungsrippen von Teilen (Speichen von Schwungrädern, Zahnrädern) und dünnen Wänden im Längsschnitt sind nicht schattiert dargestellt. - Die Kanten eines quadratischen Lochs oder Stabes sind mit durchgezogenen dünnen Linien entlang der Diagonalen markiert. Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Meldung, indem Sie den novaPDF-Drucker (http://www.novapdf.com) kaufen. Zonenformat Name Bezeichnung Anz. Anmerkung 8 15 5 6. ERFÜLLUNG VON SPEZIFIKATIONEN Eine Spezifikation ist ein Textdokument, das die Zusammensetzung einer Baugruppe (Baugruppe) definiert, die für die Herstellung, das Ausfüllen von Konstruktionsdokumenten und die Planung der Einführung der angegebenen Produkte erforderlich ist. Die Spezifikation wird für jede Montageeinheit erstellt, komplex und auf separaten A4-Blättern in Form 1 (Deckblatt) und 1a (nachfolgende Blätter) festgelegt. Die Abmessungen der Spezifikation und des Schriftfelds für Form 1 sind in Abbildung 22 und für Form 1a - in Abbildung 23 dargestellt. 6 6 8 70 63 10 22 185 5 8x5 \u003d 40 rev. Blatt entwickelt Prüfen. Dokument Nr. 15 10 Unterschrift Datum 22.03.03 N.contr. Genehmigt. Bezeichnung Name Produktcode 5 55 Blatt 15 Blatt 20 55 23 15 7 10 Pos. Zonenformat Name Bezeichnung Anz. Hinweis 8 15 5 Abbildung 22 6 6 8 70 63 10 22 185 23 15 10 Blattwechsel. Blatt Nr. Dokument. Bezeichnung des Signaturdatums Abbildung 23 Erstellen von PDF-Dateien ohne diese Meldung durch Kauf eines novaPDF-Druckers (http://www.novapdf.com) 8 7 555 7 10 28 Die Spezifikation enthält sieben Spalten: "Format", "Zone", "Pos.", "Bezeichnung", "Name", "Menge" und "Hinweis" und wird gemäß den folgenden Abschnitten ausgefüllt: - Dokumentation (unter Angabe der Montagezeichnung); - Montageeinheiten (falls in der Einheit enthalten); - Einzelheiten (notieren Sie alle Einzelheiten der Einheit, für die die Skizzen angefertigt wurden, im Nominativ Singular); - Standardteile; - Materialien (Daten zu den verwendeten Materialien eingeben). Die Spalten der Spezifikation werden wie folgt ausgefüllt: - In der Spalte "Format" wird das Format der Dokumente angegeben, deren Bezeichnung in der Spalte "Bezeichnung" vermerkt ist. Die Spalte wird nicht für Dokumente ausgefüllt, die im Abschnitt "Standardprodukte" und "Materialien" aufgeführt sind. - Geben Sie in der Spalte "Zone" die Bezeichnung der Zone an, in der sich die Montagezeichnung befindet, wenn das Zeichnungsfeld in Zonen unterteilt ist. - in der Spalte "Pos." Geben Sie die Seriennummern der Bestandteile des Produkts gemäß der Reihenfolge ihrer Aufzeichnung in der Spezifikation an. - Geben Sie in der Spalte "Bezeichnung" Folgendes an: im Abschnitt "Dokumentation" - die Bezeichnung der aufgezeichneten Dokumente, z. B. SNTU. 702700.000СБ und in den Abschnitten "Montageeinheiten", "Teile," Kits "- Bezeichnungen der wichtigsten Konstruktionsdokumente für die in diesen Abschnitten aufgezeichneten Produkte, z. B. SNTU. 702.700,001; - Notieren Sie in der Spalte "Name" im Abschnitt "Dokumentation" den Namen der Dokumente, z. B. "Montagezeichnung". Geben Sie in den Abschnitten "Montageeinheiten", "Teile" und "Kits" den Namen der Produkte gemäß der Hauptbeschriftung in den Hauptkonstruktionsdokumenten dieser Produkte an. Geben Sie im Abschnitt "Standardprodukte" die Namen und Bezeichnungen der Produkte gemäß den Standards für diese Produkte an. Im Abschnitt "Werkstoffe" - Materialbezeichnung nach Normen und technische Bedingungen auf diesen Materialien. –In der Spalte "Menge" Geben Sie die Anzahl der Komponenten an, die in einem bestimmten Produkt enthalten sind. Im Abschnitt "Materialien" wird die Anzahl der Materialien pro Produkt unter Angabe der Maßeinheit aufgezeichnet. - Schreiben Sie in die Spalte "Hinweis" zusätzliche Informationen zu den Bestandteilen des Produkts. Nach jedem Abschnitt verbleiben mehrere freie Linien und Positionen. Ein Beispiel für eine vollständige Spezifikation ist in Abbildung 24 dargestellt. Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Meldung, indem Sie den novaPDF-Drucker (http://www.novapdf.com) kaufen. Zonenformat 29 Num. Hinweis Name Bezeichnung Dokumentation А2 SNTU.701400.000SB Montagezeichnung Details A3 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 1 2 3 4 5 6 SNTU.701400.001 SNTU.701400.002 SNTU.701400.003 SNTU.701400.004 SNTU.701400.00 SN SNTU.701400.008 9 SNTU.701400.009 10 SNTU.701400.010 Gehäuse 1 Ventil Pleuel Kragenmutter 1 1 1 1 1 1 1 1 Stopfbuchsenbuchse Stopfbuchsen Dichtung Dichtung Schwungrad 1 Standardprodukte 11 1 Mutter М5.5.018 GOST5916-70 Mutter М6.5.018 GOST 5915- 70 12 13 1 1 Unterlegscheibe С.5.01.08kp.018 GOST 11371- 78 Unterlegscheibe С.6.01.08kp.018 14 1 GOST 11371- 78 Werkstoffe Hanf PS GOST 5152-66 0,02 kg 15 Mod. Blatt entwickelt Prüfen. T.contr. N.contr. Genehmigt. Dokument Nr. Unterschrift Datum 22.10.08 Ivanenko Petrenko SNTU.701400.000 Briefventilblatt 1 Dep. NGiG gr.IM-21d Abbildung 24 Erstellen von PDF-Dateien ohne diese Meldung durch Kauf eines novaPDF-Druckers (http://www.novapdf.com) Blätter 1 30 7. FRAGEN ZUR SELBSTKONTROLLE 1. Was sollte die Baugruppenzeichnung enthalten? 2. Wie ist die Reihenfolge der Montagezeichnung des Produkts aus der Natur? 3. Welche Vereinfachungen sind bei Montagezeichnungen zulässig? 4. Welche Abmessungen werden auf Montagezeichnungen angewendet? 5. Wie sind die Bestandteile des Produkts in der Montagezeichnung gekennzeichnet? 6. Was ist eine Spezifikation? 7. Für welche Produkte wird die Spezifikation erstellt? 8. Listen Sie die Spalten der Spezifikation auf. SCHLUSSFOLGERUNG Nach Abschluss der Aufgabe sollten die Schüler Folgendes wissen: - GOST 2.305-68 - Bilder: Ansichten, Abschnitte, Abschnitte; - GOST 2.307-68 - Bemaßung; - GOST 2.311-68 - Bild des Threads; - GOST 2.312-72 - Konventionelle Bilder und Bezeichnungen von Nähten schweißverbindungen;; - GOST 2.313-82 - Konventionelle Bilder und Bezeichnungen von dauerhaften Verbindungen; - GOST 2.317-69 - Axonometrische Projektionen; - GOST 2.108-68 - Spezifikation; - GOST 2.109-73 - Grundvoraussetzungen für Zeichnungen; in der Lage sein: - Skizzen und technische Zeichnungen der Einzelheiten der Montage aus der Natur anzufertigen; - eine Montagezeichnung durchzuführen und eine Spezifikation auszufüllen. Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Meldung, indem Sie den novaPDF-Drucker (http://www.novapdf.com) erwerben Vollzeit- und Teilzeitstudenten / Comp. A.F. Medved, V.G. Sereda, N. Ya. Smirinskaya. - Sewastopol: SevNTU-Verlag, 2005 .-- 38 p. 2. Kovtun V.N. Referenzmaterialien für die Ausführung von Zeichnungen der Instrumententechnik: Handbuch / V.N. Kovtun. - Sewastopol: SevNTU-Verlag, 2002 .-- 132 p. 2. Levitsky V.S. Maschinenbauzeichnung und Automatisierung der Ausführung von Zeichnungen / V.S. Levitsky. - M.: Höher. shk., 2001 .-- 429 p. 3. Richtlinien für die Regeln zum Anwenden von Dimensionen für unabhängige Arbeit Studenten bei der Durchführung von Einzelaufgaben / Comp. A.F. Medved, L.N. Ivaschenko. - Sewastopol, 1989. - 25 p. 4. Mikhailenko V.Є. Technik und Computergrafik: pidruch. für stud. vishykh zakl. ositi / V.Є. Mikhailenko, V.V. Vanin, S.M. Kovalov; für ed. V.Є. Mikhailenka. - K.: Karavela, 2003. - 344 p. 5. Beschreibende Geometrie und Zeichnung. Technische Grafiken. Methodische Anweisungen für die Kurs- und Testaufgaben für Studierende der Ingenieurwissenschaften durch Fernunterricht / Comp. A.M. Preris [et al.]. - Kharkov: UZPI, 1986. - 151 p. 6. Popova G.N. Maschinenbauzeichnung: Ref. / G.N. Popov. - L.: Maschinenbau, Leningrad. Abteilung, 1986 .-- 447 p. 7. Erstellen einer Zeichnung eines Produkts aus der Natur. Methodische Anweisungen für selbständiges Arbeiten in der Disziplin "Maschinenbauzeichnung" / Comp. M.N. Logunenko, L.V. Galkina, L.I. Maximovsky. - Sewastopol: KMU SPI, 1988. - 48 S. 8. Referenzhandbuch zum Zeichnen / V.А. Bogdanov [und andere]. - M.: Mashinostroenie, 1989. - 864 p. 9. Anleitungsskizzen und Zeichnungen von Teilen. Methodische Anweisungen zur Umsetzung einzelner Aufgaben in technischen Grafiken für Studierende technischer Fachrichtungen in Vollzeit- und Teilzeitstudien. / Comp. A.F. Medved, V.G. Sereda. - Sewastopol: Verlag der SevNTU, 2009. - 40p. 10. Lesen und Detaillieren der allgemeinen Anordnungszeichnung. Methodische Anweisungen für die selbständige Arbeit der Schüler. / Comp. L.V. Galkin. - Sewastopol: SevGTU, 1998. - 28 S. 11. Skizzen und Zeichnungen von Teilen. Methodische Anweisungen zum Abschluss der Aufgabe für den Kurs "Beschreibende Geometrie und technische Grafiken" / Comp. V.G. Sereda. - Sewastopol: KMU SPI, 1990 - 22 p. Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Meldung, indem Sie einen novaPDF-Drucker (http://www.novapdf.com) kaufen. 32 Bestellnummer _____ von "____" _________________ Auflage _______ Kopien. SevNTU Publishing House Erstellen Sie PDF-Dateien ohne diese Meldung, indem Sie einen novaPDF-Drucker kaufen (http://www.novapdf.com).

1. Zeichnungsentwurf 1. 1. Hauptinschriften. Die Form der Hauptinschriften Die Hauptinschriften werden durch GOST 2. 104 68 bestimmt, in dem ihre Formen, Größen, das Verfahren zum Ausfüllen der Haupt- und Zusatzspalten festgelegt sind. Schriftfelder befinden sich in der unteren rechten Ecke der Zeichnung. Auf Blättern im A4-Format befinden sich die Hauptbeschriftungen nur entlang der kurzen Seite 1. 2. Verfahren zum Ausfüllen der Hauptbeschriftungen In den Spalten (Spaltennummern sind in Klammern angegeben) gibt die Hauptbeschriftung Folgendes an: In Spalte 1 - den Namen des Produkts und den Namen des Konstruktionsdokuments, wenn ihm ein Code zugewiesen wurde; in Spalte 2 - Bezeichnung des Dokuments; in Spalte 3 - die Bezeichnung des Materials (die Spalte ist nur in den Zeichnungen der Teile ausgefüllt); in Spalte 4 - der diesem Dokument zugeordnete Buchstabe (für Lehrzeichnungen der Buchstabe "U");

O-Ringe Die Befestigung der weichen O-Ringe am Absperrventil erfolgt mittels einer Mutter mit Unterlegscheibe. Bei konstanten Temperaturen kann durch Drücken von (a) ein Metallring in den Körper des Körpers gedrückt werden. Bei häufigen Temperaturänderungen wird das Besprühen von Ringen aus Kupferlegierungen durch Verformen des Körpers oder eines Rings in Form eines doppelseitigen oder einseitigen Schwalbenschwanzes (b) durchgeführt, um eine lange Lebensdauer des Ventils zu gewährleisten. Die Befestigung von Dichtringen am Gewinde (a) dient zur Erhöhung oder hohen Härte der Metalle der Ringe, die nicht gedehnt werden können. In diesen Fällen wird der Ring auch durch Verformen des Metalls des Körpers selbst oder des Verschlusses (b) befestigt.

Ventil. Die Ventilbefestigung am Spindelkopf muss eine freie Drehung des Ventils gewährleisten. Bei Ventilen mit kleinen Durchgängen (bis zu 50 mm Durchmesser) kann die Spindel geklemmt werden. Drahtband Drahtring zur Befestigung des Spindelkopfes im Ventilschlitz

Die Ventilmontagemöglichkeiten für Ventile mit großer Bohrung sind in der folgenden Abbildung dargestellt. Die Bewegungsrichtung des Ventils im Körper und die Beseitigung seiner Fehlausrichtung oder Fehlausrichtung wird mittels drei oder vier oberen oder unteren Führungsrippen erreicht.

Die Stopfbuchsendichtungen in den Anschlüssen zwischen Vorbau und Motorhaube bestehen aus weicher Verpackung. Die Packung wird durch eine Überwurfmutter, eine Gewindebuchse (Abb. A, b) oder eine Stopfbuchsenabdeckung (Abb. C, d) zusammengedrückt. Die Abdeckung der Stopfbuchse wird mit Stehbolzen, T-Kopf-Verriegelungsbolzen (Abb. C) oder Scharnierbolzen (Abb. D) befestigt. In Abb. a ist in Abb. 1 aus einer Hanf- oder Leinenschnur verpackt dargestellt. b - Verpackung aus separaten Ringen (Asbestplatte, Leder, Gummi usw.). Die Überwurfmutter und die Stopfbuchse sind in den Montagezeichnungen in angehobener Position dargestellt. a c b d

Schwungräder. Die Methoden zum Anbringen der Handräder an der Spindel sind in der folgenden Abbildung dargestellt. Bei Armaturen mit kleinen Durchgängen ist das Nieten zulässig, anstatt die Mutter zu befestigen.

Schleifscheibenausgangsnuten. Durch Schleifen erhalten Sie präzise Oberflächen von Teilen. Die Kanten der Schleifscheibe sind immer leicht abgerundet, daher wird die Nut für den Schleifscheibenausgang an der Stelle des Teils hergestellt, an dem das Vorhandensein einer Schulter, die von der Kante der Schleifscheibe verbleibt, unerwünscht ist. Eine solche Nut in der Zeichnung des Teils ist vereinfacht dargestellt, und die Zeichnung wird durch ein entferntes Element ergänzt, das das Profil der Nut zeigt. Die Arten, Formen und Abmessungen der Nuten werden durch GOST 8820-69 festgelegt. Die definierende Abmessung für Rillen auf den Rotationsflächen ist der Oberflächendurchmesser d. Die Abmessungen der Nuten sind in den Maßketten der Teile nicht enthalten.

Schleifen entlang des äußeren Zylinders (A) Schleifen entlang des inneren Zylinders (B) db Außenschleifen d 1 Innenschleifen d 2 RR 1 Bis zu 10 1 1, 6 d - 0,3 d + 0, 3 0, 5 0, 2 Bis zu 10 Sv .10 bis 50 2 3 d - 0,5 d + 0,5 1 .0 0. 3 0.5

Nuten für metrische Gewinde. Am Ende des Gewindes ist eine Nut angebracht, um das Werkzeug zu verlassen und ein Gewinde mit vollem Profil über die gesamte Länge der Stange oder des Lochs zu erhalten. In den Zeichnungen sind die Details der Nut vereinfacht dargestellt und die Zeichnung wird durch ein externes Element in vergrößertem Maßstab ergänzt.

Außengewinde (V) Innengewinde (D) Gewindesteigung brr 1 D 1 Gewindesteigung b RR 1 d 2 0, 5 1, 6 0, 5 0, 3 d - 0, 8 0, 5 2, 0 0, 5 0 , 3 d + 0, 3 0, 6 1, 6 0, 5 0, 3 d - 0, 9 0, 6 0, 7 2, 0 0, 5 0, 3 d - 1, 0 0, 7 0,75 2, 0 0, 5 0, 3 d - 1, 2 0, 75 3, 0 1, 0 0, 5 d + 0, 4 0, 8 3, 0 1, 0 0, 5 d - 1, 2 0, 8 1, 0 3, 0 1, 0 0, 5 d - 1, 5 1, 0 4, 0 1, 0 0, 5 d + 0, 5 1, 25 4, 0 1, 0 0, 5 d - 1 , 8 1, 25 5, 0 1, 6 0, 5 d + 0, 5 1, 5 4, 0 1, 0 0, 5 d - 2, 2 1, 5 6, 0 1, 6 1, 0 d + 0, 7 1, 75 4, 0 1, 0 0, 5 d - 2, 5 1, 75 7, 0 1, 6 1, 0 d + 0, 7 2, 0 5, 0 1, 6 0, 5 d - 3, 0 2, 0 8, 0 2, 0 1, 0 d + 1, 0 2, 5 6, 0 1, 6 1, 0 d - 3, 5 2, 5 10, 0 2, 5 1, 0 d + 1, 0 3, 0 6, 0 1, 6 1, 0 d - 4, 5 3, 0 10, 0 3, 0 1, 0 d + 1, 2

Teilemessung Zum Messen von Teilen wird eine Vielzahl von Messgeräten eingesetzt. Betrachten Sie die Techniken zum Messen von Teilen mit den einfachsten Werkzeugen wie einem Stahllineal, einem Messschieber, einem Messschieber und einer internen Lehre.

Messen mit einem Messschieber Ein Messschieber ist das am häufigsten verwendete Messwerkzeug, mit dem Messungen mit einer Genauigkeit von 0,1 mm durchgeführt werden können. Sie können die Durchmesser der Rollen, die Durchmesser der Löcher, die Breite der Rillen und Schlitze, die Tiefe der Löcher und verschiedene Aussparungen usw. messen. Der Langhantelkompass besteht aus zwei Hauptteilen (Abb. 18): einem Lineal (Stab) und einem Rahmen, der das Lineal umschließt. Das Lineal hat eine Millimeter-Skala. Der Rahmen hat eine Skala namens Nonius. Diese Skala hat 10 Abteilungen. Ein schmaler Linealtiefenmesser ist starr am Rahmen befestigt. Der Rahmen mit dem Tiefenmesser kann sich relativ zur Stange frei bewegen und kann auch mit einer Klemmschraube in jeder Position befestigt werden. Sowohl die Stange als auch der Rahmen haben jeweils zwei Backen, so dass externe (Unterkiefer) und interne (Oberkiefer) Messungen durchgeführt werden können (Abb. 19). In jeder Position des Rahmens relativ zur Stange entspricht der Abstand zwischen dem arbeitenden Ober- und Unterkiefer der Länge des verlängerten Teils des Tiefenmessers. Um die mit einem Messschieber gemessene Größe zu bestimmen, müssen Sie entlang des Lineals die Anzahl der ganzen Millimeter ablesen, die zur linken äußersten Teilung des Nonius passen (Nullhub des Nonius). Bestimmen Sie dann, in welcher Reihenfolge der Noniusstrich mit dem Strich des Lineals übereinstimmt, der der Anzahl der Zehntel Millimeter entspricht. In unserem Beispiel ist die relative Position der Lineal- und Nonius-Skalen in Abb. 18 entspricht der Größe 22,7 mm.

Messungen mit einer Bohrlehre und Bremssätteln Der Durchmesser eines Lochs tief im Inneren des Teils wird mit einer Bohrlehre mit einer Genauigkeit von 0,5 mm gemessen. Der Abstand zwischen den Füßen der Bohrlehre wird mit einem Stahllineal bestimmt. In Fällen, in denen es unmöglich ist, die Bremssättel zu entfernen, ohne die Installation herunterzufahren, kann die Wandstärke (mit einer Genauigkeit von 0,5 mm) wie rechts gezeigt gemessen werden. In diesem Fall bewegen sich die Beine der Bremssättel etwas mehr als die Dicke der gemessenen Wand auseinander, beispielsweise um 25 mm. Nachdem nun der Abstand zwischen den Beinen der Bremssättel gemessen wurde, subtrahieren Sie von der erhaltenen Wertschöpfung die Wandstärke von 25 mm, dh a \u003d 37 25 \u003d 12 mm. Verwenden Sie einen Messschieber oder ein internes Messgerät, um den Abstand von Mitte zu Mitte von Löchern mit demselben Durchmesser zu messen, und bringen Sie sie an den Wänden der Löcher an. Der erforderliche Abstand entspricht der Summe aus dem gemessenen Abstand und dem Durchmesser eines der Löcher. Wenn die Durchmesser der Löcher unterschiedlich sind, muss die halbe Summe der Durchmesser zum Abstand zwischen den nächstgelegenen Wänden der Löcher addiert werden. Die Höhe eines Teils kann mit zwei Linealen gemessen werden.

Verwenden Sie die Schablonen der Radiusmesser, um die Krümmungsradien der Vorsprünge und Vertiefungen des Teils zu bestimmen (Abbildung 22, a). Der Satz von Radiusschablonen ist in einem Metallgehäuse eingeschlossen. Auf der einen Seite des Gehäuses sind Schablonen mit abgerundeten Vorsprüngen befestigt, um die Radien der Täler zu bestimmen, und auf der anderen Seite Schablonen mit denselben Tälern, um die Radien der Vorsprünge zu bestimmen. Die Größe des Radius ist auf jeder Vorlage angegeben. Größere Runden sowie flache Runden können mit einem Druck auf dem Papier hergestellt werden, indem der abgerundete Teil des Teils überlagert und die Rundungskontur mit einem fein angespitzten Stift gecrimpt oder umrissen wird. Bestimmen Sie mit einem Kompass den Radius der Rundung. Die resultierende Größe wird gemäß GOST 6636 69 auf den nächsten normalen Radius gerundet. Elemente mit Gewinde finden sich häufig in Details, für deren Messung spezielle Schablonen verwendet werden, sogenannte Gewindemessgeräte. Es handelt sich um einen Satz Metallplatten mit Vorsprüngen, die dem Gewindeprofil entsprechen. Auf dem Gehäuse der Gewindelehre für metrische Gewinde ist M 60 ° angegeben (Abb. 22 b) und für Rohr D 55 °. Das Messen der Gewindesteigung besteht in der Auswahl einer Schablone, deren Zähne vollständig in die Mulden zwischen den Gewinden eintreten. Verwenden Sie dann mit einem Messschieber den Außendurchmesser des Gewindes der Stange (Nenngewindedurchmesser d) oder den Durchmesser des Ausschnitts aus dem Loch entlang der Vorsprünge (Innendurchmesser des Gewindes –d 1). , 75. Gemäß den Tabellen von ST SEV IBI 75 bestimmen wir den Faden: M 22 x0, 75. In Abwesenheit einer Fadenlehre wird die in 23 gezeigte Technik angewendet. Der Faden wird mit einer weichen Bleistiftmine gemalt und auf Papier gerollt. A / n, wobei A. ein beliebiger Abstand zwischen mehreren Strichen ist, n die Anzahl der Abstände zwischen Strichen in Größe A ist und n um eine Anzahl von Strichen kleiner ist.

Stufe I bestimmt die erforderliche Anzahl von Arten, wobei die Kontur des Teils gezeichnet wird, ohne die Skala zu beachten, aber die Proportionen einzuhalten

Ventil. Gesamtansichtszeichnung. Ein Beispiel für eine allgemeine Anordnungszeichnung Bemaßung auf einer allgemeinen Anordnungszeichnung In Lehrzeichnungen werden die Maße in Schriftart Nr. 5 und die Positionsnummern in den Schriftarten Nr. 7 oder Nr. 10 angegeben. Die Hauptinschrift ist dieselbe wie auf den Skizzen 55 x 185 - Form Nr. 1. In Lehrzeichnungen Bei allgemeinen Typen sollten die folgenden Abmessungen angewendet werden: 1. Gesamtabmessungen, die die größten Abmessungen des Produkts in Länge, Breite und Höhe bestimmen. 2. Die Abmessungen der Passflächen (entlang derer die Teile der Montageeinheit in Kontakt stehen), einschließlich der Gewindeflächen. 3. Installationsabmessungen, mit denen dieses Produkt vor Ort installiert wird. 4. Konstruktive und berechnete Abmessungen aufgrund der Besonderheiten der Arbeit des Teils in der Einheit. Eigenschaften von Zahnrädern, Federn, Achsabständen, Modulen usw. und anderen vom Detaillierungsingenieur geforderten Parametern. Freie Bemaßungen in allgemeinen Ansichten werden nicht angewendet, da diese Bemaßungen unter Berücksichtigung des Maßstabs direkt aus der Zeichnung übernommen werden. Allgemeine Anordnungszeichnungen sind keine Produktionszeichnungen. 5. Abmessungen anschließen. Abmessungen, die die Elemente bestimmen, mit denen dieses Produkt an einem anderen befestigt wird. Diese Abmessungen umfassen: a) Durchmesser der Löcher für Befestigungselemente; b) Abmessungen der Verbindungsgewinde usw.

Bühne 1 - Platzierung der Bilder der Montageeinheit nach Gesamtabmessungen (Abb. 1) im A2-Format.

Stufe 2- ein Bild des Körpers in der Größe mit den erforderlichen Schnitten (Abb. 2).

Stufe 3 - Bild der Spindel (Spindel) und des Ventils (Abb. 3).

Stufe 4 - ein Bild des Deckels und der Dichtung zwischen Gehäuse und Deckel (Abb. 4).

Stufe 5 - Bild der Überwurfmutter, der Buchse und des Packungsrings (Abb. 5).

6 Stufe - Bild eines Schwungrades mit Unterlegscheibe und Mutter und der Endlage (Hub) des Vorbaus (Abb. 6).

7 Stufe - Schattierung aller Teile, die in die Schnittebene fallen (Abb. 7).

8 Stufe - Zeichnungsmaße, Führungslinien zum Zeichnen von Positionsnummern, Ausfüllen des Schriftfelds (Abb. 8).

9 Stufe - Erstellung einer Spezifikation (Abb. 9).

10 Stufe - Einstellung der Positionsnummern gemäß Spezifikation (Abb. 10).

Für eine selbständige Arbeit wird der Schüler aufgefordert, eine Zeichnung eines komplexen Teils maschinell auf einem Computer zu erstellen.
/ 1 / Kap. 55, / 2 / Kap. 22.

Abschnitt 3. Zeichnungen und Diagramme nach Fachgebieten

Beim Zeichnen einer Zeichnung werden Gebäude von geleitet allgemeine Regeln Ausführung von Konstruktionszeichnungen gemäß SPDS-Standards und GOST ESKD.

Das Gebäude wird im Plan durch Mittellinien in eine Reihe von Elementen zerlegt. Die Längs- und Querachsen, die die Position der Haupttragstrukturen (Wände und Säulen) bestimmen, werden als Koordinationsachsen bezeichnet.

Koordinationsachsen werden durch dünne, strichpunktierte Linien mit langen Strichen auf die Bilder angewendet. Achsen angeben arabische Ziffern und Großbuchstaben des russischen Alphabets (mit Ausnahme der Buchstaben: E, 3, Y, O, X, Ts, Ch, Shch, L, Y, B) in Kreisen mit einem Durchmesser von 6 ... 12 mm. Auslassungen in digitalen und alphabetischen (mit Ausnahme der angegebenen) Bezeichnungen der Koordinationsachsen sind nicht zulässig.

Um die Achsen an der Seite des Gebäudes mit einer großen Anzahl von ihnen zu markieren, werden arabische Ziffern verwendet.

Um die Achsen an der Seite des Gebäudes mit einer geringeren Anzahl zu markieren, werden die Buchstaben des russischen Alphabets verwendet.

Die Achsen der Elemente, die sich zwischen den Koordinationsachsen der Haupttragstrukturen befinden, können mit einem Bruch (B / 1; B / 2; 1/1 usw.) markiert sein.

Die Reihenfolge der Digital- und Buchstabenbezeichnungen der Koordinationsachsen erfolgt planmäßig von links nach rechts und von unten nach oben.

Die Bezeichnung der Koordinationsachsen erfolgt in der Regel links und unten im Bauplan. Wenn die Koordinationsachsen der gegenüberliegenden Seiten des Plans nicht übereinstimmen, werden die Bezeichnungen dieser Achsen an den Divergenzpunkten zusätzlich auf der oberen und rechten Seite angewendet.

Der Abstand zwischen den Koordinationsachsen im Plan wird als Teilung bezeichnet. Die Spannweite ist der Abstand zwischen den Koordinationsachsen des Gebäudes in der Richtung, die der Spannweite der Haupttragstruktur des Bodens oder der Abdeckung entspricht.

Die Höhe des Bodens wird als Abstand vom Bodenniveau des gegebenen Bodens zum Bodenniveau des darüber liegenden Bodens genommen, und die Höhe des oberen Stockwerks wird ebenfalls bestimmt, während die Dicke des Dachbodens üblicherweise als gleich der Dicke des Zwischenbodenbodens angenommen wird.

In einstöckigen Industriegebäuden entspricht die Bodenhöhe dem Abstand vom Boden bis zur Unterkante der Dachkonstruktion.

Die Größe der Stufen, Spannweiten und Bodenhöhen sollte dem vergrößerten Modul entsprechen. Die Abmessungen der Strukturelemente des Gebäudes müssen ein Vielfaches des Hauptmoduls sein. Die Größe des Hauptmoduls M für die Koordination der Abmessungen wird als eine Größe von 100 mm (1 Dezimeter) angenommen. Die vergrößerten Module 6000, 3000, 1500, 1200, 600, 300, 200 mm sind jeweils 60 M, 30 M usw.

Bei der Bemaßung in den Zeichnungen wird die Bemaßungslinie an ihrem Schnittpunkt mit Verlängerungslinien, Konturlinien oder Mittellinien durch Serifen in Form von dicken Hauptlinien von 2 bis 4 mm Länge begrenzt, die mit einer Neigung nach rechts in einem Winkel von 45 ° zur Bemaßungslinie gezeichnet werden, während die Bemaßungslinien sollten ragen 1 ... 3 mm über die äußersten Verlängerungslinien hinaus (Abb. 3. 1).

Beim Anwenden der Bemaßung des Durchmessers oder Radius innerhalb des Kreises sowie der Winkelbemaßung wird die Bemaßungslinie durch Pfeile begrenzt. Pfeile werden auch bei der Bemaßung von Radien und Innenrundungen verwendet.

Niveaumarkierungen von Strukturelementen, Geräten usw. ab dem Referenzniveau (bedingte "Null" -Markierung) bezeichnen konventionelles Zeichen (Abb. 3. 2) und werden in Metern mit drei Dezimalstellen angegeben, die durch ein Komma von der ganzen Zahl getrennt sind.

Die Nullmarke, die in der Regel für die Oberfläche eines Bauelements eines Gebäudes oder einer Struktur in der Nähe der geplanten Erdoberfläche verwendet wird, ist ohne Vorzeichen angegeben. Markierungen über Null - mit einem "+" - Zeichen, unter Null - mit einem "-" - Zeichen.

Bei Ansichten (Fassaden), Abschnitten, Abschnitten werden die Markierungen auf Verlängerungs- oder Konturlinien platziert (Abb. 3.3).

Auf den Plänen werden Markierungen in Rechtecken angebracht (Abbildung 3.4).

In den Plänen wird die Richtung der Neigung der Ebenen durch einen Pfeil angegeben, über dem bei Bedarf die Neigung in Prozent (Abb. 5) oder in Form des Verhältnisses von Höhe und Länge (z. B. 1: 7) angegeben wird. Die Neigungsbezeichnung wird direkt über der Konturlinie oder auf dem Regal der Führungslinie angebracht. Das Schriftfeld befindet sich in der unteren rechten Ecke.

Die Hauptbeschriftungen und Rahmen bestehen aus durchgezogenen Haupt- und durchgezogenen dünnen Linien gemäß GOST 2.303-68.

In den Spalten der Hauptinschriften (die Nummern der Spalten auf den Formularen sind in Kreisen angegeben) geben Sie Folgendes an:

· In Spalte 1 - Bezeichnung des Dokuments; (Großbuchstaben, Größe 5);

· In Spalte 2 - Name des Werks, Produkt (Großbuchstaben, Größe 5);

· In Spalte 3 - Name der Aufgabe (Großbuchstaben, Größe 5);

· In Spalte 4 - Name der auf diesem Blatt platzierten Bilder (Großbuchstaben, Größe 5);

In Spalte 5 - Bezeichnung des Materials des Teils (die Spalte wird nur in den Zeichnungen der Teile ausgefüllt; Kleinbuchstaben, Größe 5);

· In Spalte 6 - Buchstabe "U" (Trainingszeichnungen);

· In Spalte 7 - Seriennummer des Blattes (Seiten eines Textdokuments zur doppelseitigen Registrierung). Bei Dokumenten, die aus einem Blatt bestehen, wird die Spalte nicht ausgefüllt.

· In Spalte 8 - Gesamtzahl der Blätter des Dokuments (eine Reihe von Zeichnungen, Erläuterungen usw.). Geben Sie auf dem ersten Blatt eines doppelseitigen Textdokuments die Gesamtzahl der Seiten an.

· In Spalte 9 - Gruppennummer (Kleinbuchstaben, Größe 5);

· In Spalte 10 - von unten nach oben - "Student" (Kleinbuchstaben, Größe 3,5).

· In den Spalten 11, 12, 13 - jeweils Nachname, Unterschrift, Datum;

· In Spalte 14 - die geschätzte Masse des in der Zeichnung gezeigten Produkts in Kilogramm ohne Angabe der Maßeinheiten;

· In Spalte 15 - Bildmaßstab nach GOST 2.302-68.

Abb. 3. 1	Zahl: 3.2	Abbildung 3.3
Abb. 3. 4	Abb. 3. fünf

Grafik Nr. 9

Plan, Schnitt und Fassade des Gebäudes.

Die Aufgabe:Führen Sie einen Komplex von Bildern des Gebäudes (Plan, Architekturabschnitt und Fassade) nach individuellen Aufgaben durch.

Wenden Sie auf den Plan und den Abschnitt alle erforderlichen Abmessungen an, sowohl innerhalb als auch außerhalb des Gebäudes. Zeichnen Sie die Koordinationsachsen und markieren Sie sie.

Füllen Sie die Erläuterungen zu den Räumlichkeiten aus.

Die Aufgabe ist auf dem Zeichenpapierformat A2 (594x420) in Übereinstimmung mit allen Anforderungen von GOST mit Bleistift auszuführen.

Tor:Überprüfen Sie das theoretische Wissen sowie die praktischen Fähigkeiten und Fertigkeiten beim Lesen, Ausführen und Entwerfen von Architektur- und Konstruktionszeichnungen.

Anleitung zur Implementierung:Die Aufgabe enthält Pläne des Plans, des Abschnitts, der Gebäudefassade und eine Liste der Räume. Beginnen Sie die Aufgabe, indem Sie einen Bauplan erstellen. Zeichnen Sie dazu anhand des Plandiagramms die Koordinationsachsen mit einer Strichpunktlinie.

Zeigen Sie die 510 mm dicken Außenwände mit Bezug auf die Koordinationsachsen 310 und 200 mm und die Innenwände mit einer Dicke von 380 mm mit Bezug auf die Achsen 190 und 190 mm. Im Diagramm sind diese Wände mit dicken Linien gezeichnet. Der Rest der Wände sind dünne Trennwände mit einer Dicke von 120 mm. Sie sind im Diagramm mit dünnen Linien dargestellt.

Zeigen Sie Fensteröffnungen in den Außenwänden und Türen in den Innenwänden. Bedingte grafische Bilder von Elementen des Gebäudetisches.

Wände und Trennwände, die in die Schnittebene fallen, sind nicht schraffiert, und ihre Konturen sind mit einer durchgezogenen dicken Linie umrandet. Bauelemente, die sich hinter der Schnittebene befinden, sind mit einer dünnen Linie dargestellt. Fensterflügel und Türwände sind mit dünnen durchgezogenen Linien gezeichnet.

Markieren Sie auf dem Plan die Position der Schnittebene für den vertikalen Schnitt und machen Sie sie. Markieren Sie Höhen und Maße innerhalb der Raumumrisse.

Zeichnen Sie die Fassade des Gebäudes.

Um die Aufgabe abzuschließen, studieren Sie: die Anforderungen der SPDS-Standards (Systeme der Konstruktionsdokumentation im Bauwesen) GOST 21.101-79, Bilder müssen die Anforderungen von GOST 2.305-68 erfüllen und auch wissen theoretische Basis des Abschnitts "Architektur- und Konstruktionszeichnungen".