Un aumento en el número de planos de trabajo para equipos de fresado significa características adicionales y un aumento significativo de la funcionalidad. Todo esto se puede atribuir plenamente a las fresadoras de metales CNC de 5 ejes, que tienen una gran demanda en la actualidad. Su ámbito de aplicación es bastante amplio y la calidad del procesamiento de piezas metálicas sigue siendo alta, incluso cuando se trata de elementos estructurales complejos.

Parámetros técnicos y finalidad de las fresadoras CNC de 5 ejes.

hogar rasgo distintivo Una máquina CNC de 5 ejes tiene un cabezal de husillo móvil que puede moverse simultáneamente en dos planos perpendiculares a la superficie que se está procesando. Por lo tanto, la herramienta de trabajo se puede mover hacia arriba y hacia abajo, colocarse a lo largo o transversalmente a la dirección del eje de la pieza de trabajo, o colocarse en un ángulo según los ajustes preestablecidos. software.

El diseño de una fresadora de metales de 5 ejes es similar al de otros equipos de esta categoría. La pieza de trabajo se ubica y fija en el campo de trabajo y el equipo se pone en marcha gracias a servoaccionamientos. La elección a su favor se debe a alta precisión su trabajo y oportunidades comentario, simplificando la gestión y control de los equipos. Uno de los tipos de centros de cinco ejes es una versión con un husillo que puede girar simultáneamente en cinco planos, montado en un mecanismo giratorio especial. Ésta es la principal diferencia entre la máquina y los modelos de fresado de 4 ejes. Una ventaja importante es también la presencia de sensores especiales, cuyas tareas incluyen el seguimiento de la calidad y precisión de las operaciones realizadas.

Entre las ventajas de las fresadoras de metales CNC de 5 ejes cabe destacar:

• Facilidad de procesamiento de piezas con una estructura superficial compleja, donde hay nervaduras de refuerzo, redondeos, filetes y otras protuberancias y huecos. Además, el equipo es eficaz cuando se trabaja con piezas de formas complejas;
• La capacidad de perforar agujeros en diferentes planos, lo que requiere una precisión especial de la máquina;
• La presencia de una unidad CNC simplifica la reinstalación de la máquina y le permite trabajar sin largos tiempos de inactividad asociados con el movimiento de la pieza de trabajo y el reajuste del equipo;
• Cinco coordenadas fresadora Puede realizar una gama completa de operaciones de trabajo sin necesidad de equipo adicional. Esto reduce la probabilidad de defectos y garantiza una alta precisión. productos terminados;
• Las fresadoras de metal de 5 ejes se pueden utilizar para procesar piezas grandes para las necesidades de arquitectura, reparación de automóviles y máquinas, construcción naval, fundición y fabricación. electrodomésticos y otras áreas.

¿Dónde comprar una fresadora CNC de 5 ejes?

El catálogo de la empresa Asociación KAMI presenta una amplia selección de fresadoras CNC de 5 ejes de los principales fabricantes. Todos los equipos cuentan con una garantía de calidad a largo plazo. Para asesoría adicional sobre instalación, conexión, operación y mantenimiento de equipos, llame a los números indicados.

El fresado y procesamiento de piezas en cinco ejes permite obtener un producto a partir de una pieza de trabajo sólida, al tiempo que elimina la posibilidad de sobrecalentamiento local de la pieza de trabajo y deformación térmica del producto. El calor generado durante el proceso de procesamiento se elimina de la zona de procesamiento junto con las virutas. Además, un producto elaborado a partir de una sola pieza tiene mejores características de resistencia en comparación con los productos fabricados mediante fundición o estampado.

5 – el fresado por coordenadas se caracteriza por la capacidad de procesar productos complejos con un alto grado de precisión sin necesidad de dispositivos tecnológicos adicionales. Además, la fresadora CNC de 5 ejes permite taladrar y perforar todos los agujeros tecnológicos en una sola instalación, eliminando así errores al basarse en un dispositivo tecnológico, lo cual es importante cuando el eje está colocado en un ángulo arbitrario. Además, la ausencia de reinstalación de la pieza de trabajo elimina la pérdida de tiempo para esta operación, lo que tiene un efecto positivo en el ahorro de costes, lo que a su vez es importante durante la instalación. producción en serie piezas, y desaparece la posibilidad de factor humano o defectos debidos a culpa del operador.

Con el mecanizado de 5 ejes, es posible utilizar fresas cortas, que permiten lograr un mayor grado de precisión y más altas velocidades corte, así como obtener una mejor superficie del producto. Este enfoque combina varias operaciones tecnológicas en una, logrando así un alto grado de suavidad de la superficie tratada. Esta tecnica relevante para cortar piezas polimerizadas hechas de materiales compuestos y piezas producidas por conformado al vacío.

Máquinas de nuestra empresa CNC Modelist:

CNC-2030ASV-5D La máquina fresadora y grabadora CNC de 5 ejes con husillo giratorio para metal está diseñada para el procesamiento en 5 ejes de una amplia gama de materiales de diferente dureza: metales ferrosos y no ferrosos, textolita, carbono, madera, plásticos. , piedra, materiales compuestos, etc. Gracias a un diseño cuidadoso y componentes de alta calidad, tienen una alta precisión en el procesamiento de materiales y una larga vida útil. con un tamaño de área de trabajo de 200x300 mm.

CNC-2030ASV -5D es excelente para trabajar con piezas altas, equipos especializados, mecanismos giratorios e inclinables para mecanizado completo de 4/5 ejes.

Tiene una altura aumentada a lo largo del eje Z (255 mm), así como un soporte de eje especial con un "saliente" sobre la superficie del escritorio.

Para aumentar la rigidez a lo largo del eje Z, la máquina tiene la forma de una enorme columna de hierro fundido.

El CNC-2030ASV-5D está equipado con un mecanismo de rotación del husillo sin juego y un mecanismo de rotación de la pieza de trabajo, que permite procesar madera, plástico, materiales compuestos con cualquier diámetro de fresa, así como metales no ferrosos con fresas de hasta 8 mm. en diámetro. Para un ajuste de posicionamiento preciso en todos los ejes, este modelo puede equiparse con sensores ópticos de límite. El uso de un husillo giratorio amplía significativamente la funcionalidad de la máquina, permitiendo procesar piezas de formas complejas con ángulos negativos.

Principales características técnicas:

Material de la bancada de la máquina- hierro fundido
Espacio de trabajo- 270*190*255 mm (XYZ)
Altura máxima de la pieza de trabajo- 240 mm (en versión de 3 ejes)
Tamaño de la mesa- 420*180 milímetros
Guías- carril perfilado de 20 mm
Repetibilidad- 0,02 mm.
Velocidad máxima de desplazamiento- 3000 mm/min
Peso- 160 kilogramos

La vida útil garantizada de la máquina es de 12 meses.

Precio por un kit completo listo para usar. El kit incluye:

1. máquina
2. Unidad de control de la máquina.
3. Husillo de 1,5 kW (6000 - 24000 rpm), es posible instalar un husillo de 2,2 kW (1000...800 rpm)
4. Mecanismo del eje de giro/inclinación. (según modificación).

5.Opcionalmente, se instala un sistema de lubricación automática y un sistema de suministro de refrigerante a la zona de corte.

Basado en el CNC-2030ASV, es posible construir sistemas CNC para resolver problemas tecnológicos individuales. Por ejemplo, fabricar mangos para cuchillos y dagas. Este vídeo muestra el funcionamiento de la máquina CNC-2030ASV-5D:

A diferencia del método común de fabricar revestimientos para mangos de cuchillos en máquinas de 3 ejes, esta maquina capaz de fresar el mango de un cuchillo terminado. Un mecanismo giratorio hecho a medida con una abrazadera de hoja especialmente diseñada le permite sostener el cuchillo mientras deja todo el mango libre para procesar. Gracias al mecanismo giratorio con fijación pasante de la pieza de trabajo, es posible colocar un producto de cualquier longitud en el cartucho, lo que permite fresar el mango de una daga con una hoja larga. Utilizando las capacidades de los equipos CNC, puede producir mangos. Alta calidad Formas únicas con diseños individuales.

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Brevemente sobre la máquina y los elementos:

cama

La base de la máquina es una bancada en forma de “columna”, formada por elementos de hierro fundido, seguida de un mecanizado. El uso de hierro fundido permite obtener un marco casi "monolítico" que no se deforma, lo que tiene un efecto positivo cuando se trabaja con materiales especialmente duraderos. Todos los elementos del marco están fresados ​​de alta calidad para interconectarlos y montar elementos estructurales como, por ejemplo, un riel perfilado, elementos de fijación para husillos de bolas y motores paso a paso. La calidad del fresado en este caso determina la precisión de instalación de todos los elementos de la máquina, su alineación y paralelismo.

Mesa

La mesa es una placa maciza de hierro fundido de alta calidad. La superficie de la mesa se pule y se procesa hasta obtener un estado de "espejo". Con una fundición "mala", es casi imposible obtener tal calidad de procesamiento posterior, debido a la presencia de cavidades, cámaras de aire, etc. La mesa tiene ranuras fresadas adicionales para sujetar piezas de trabajo, tornillos de banco, mecanismos de inclinación rotativa y otros equipos de trabajo. (Ranura en T).

Mecánica

La mecánica de una máquina CNC merece atención especial. Todo empieza con un carril perfilado de 20 mm. El riel de perfil hoy es La mejor decision para construir la base de la mecánica de una máquina CNC de alta calidad. Los listones perfilados se instalan en ranuras especialmente fresadas en el marco, lo que garantiza su absoluto paralelismo entre sí a lo largo de cada eje, así como la ausencia de diferencia de altura durante la instalación. Los rieles se fijan con una gran cantidad de tornillos y, además, se presionan contra el marco con "galletas" cilíndricas endurecidas especiales. Este tipo de diseño de fijación de rieles es difícil de implementar en máquinas del segmento económico debido a su alto costo y mayores requisitos de procesamiento de materiales.
Hay 4 cojinetes de movimiento lineal instalados en cada eje. Para aumentar la rigidez de los elementos móviles, los propios cojinetes se fijan a cierta distancia entre sí. Por un lado, esto aumenta ligeramente las dimensiones de la máquina. Por otro lado, aporta mayor rigidez y ausencia de juego en todos los planos.
Todas las partes móviles de la máquina CNC son accionadas por un husillo de bolas 1605, opcionalmente con una tuerca adicional y un “sistema de pretensión”. Este sistema proporciona una compensación total del juego del husillo de bolas en el plano longitudinal y también tiene una mejor distribución de la carga durante el movimiento, ya que toda la carga se distribuye entre dos tuercas independientes. Los husillos de bolas se fijan al marco mediante bloques de soporte especiales. Toda la máquina está impulsada por motores paso a paso NEMA 23 de 100 mm.

Electrónica de control

El control del motor paso a paso se implementa mediante controladores discretos Leadshine DM556. Estos controladores tienen su propio procesador DSP incorporado, que controla el funcionamiento de todo el controlador (seguimiento de corriente, trituración de pasos, algoritmo anti-resonancia). Leadshine es uno de los líderes en la producción de controladores de motores paso a paso en la actualidad. De forma predeterminada, la unidad electrónica está controlada por la computadora a través de LPT. También es posible controlar la máquina mediante USB o Ethernet.

Huso

Esta máquina lleva a bordo un husillo de alta calidad con una potencia de 1,5 kW de refrigeración líquida. El control se realiza mediante un convertidor de frecuencia, que permite ajustar la velocidad de la herramienta de corte en el rango de 6 a 24 mil revoluciones por minuto.

Opciones adicionales (disponibles a pedido):

Instalación de husillo 2,2 kW

Sensor de herramienta. Ayuda a ajustar con precisión la posición de la herramienta de corte en altura con respecto a la superficie que se está procesando.

Instalación de servomotores paso a paso. Un servoaccionamiento paso a paso se diferencia de un variador clásico por la presencia de un circuito de retroalimentación con un codificador y un control de corriente flexible de los modos de funcionamiento del motor. El uso de servomotores paso a paso puede mejorar la productividad de la máquina durante trabajos intensivos al reducir la cantidad de fallas debido a pasos omitidos. Además, el uso de servomotores paso a paso permite trabajar a velocidades y aceleraciones más altas en comparación con los motores paso a paso convencionales, lo que tiene un efecto positivo en la velocidad de procesamiento.

Sistema de lubricación. La máquina puede equiparse con un sistema de suministro de lubricación semiautomático. Se suministra aceite a cada rodamiento lineal y a las tuercas de los husillos de bolas. El ajuste del suministro y la cantidad de lubricante suministrado se regula mediante una unidad especial de dosificación y distribución. El uso de un sistema de lubricación puede aumentar significativamente la vida útil de los elementos móviles de la máquina y mejorar el rendimiento.

Computadora. Encontrar una PC estable para CNC no es una tarea fácil. El ordenador que ofrecemos ha sido probado y configurado para funcionar con la máquina, y dispone de todos los programas necesarios para su funcionamiento.

Centros de mecanizado de cinco ejes de los mejores fabricantes de Alemania y Taiwán, demostrados por la empresa " Tecnologías modernas Metalworking” combina las mejores prácticas de marcas famosas. Para crear las máquinas, el fabricante supo combinar las ventajas de los equipos de torneado y los centros de fresado y taladrado. Gracias a un moderno centro de 5 ejes capacidades de producción La calidad del procesamiento de piezas aumenta varias veces. En el proceso de equipamiento de los lugares de trabajo, desaparece la urgente necesidad de llenar irracionalmente el espacio de trabajo. Gracias a la multifuncionalidad, versatilidad y progresivo montaje estructural de los centros, no existe la necesidad de equipamiento adicional ni la compra de equipos innecesarios. El centro permite realizar misiones de trabajo de la forma más rápida y precisa posible, reduciendo la intensidad de mano de obra en la fabricación de piezas. Característica importante: los profesionales acostumbrados a un trabajo rápido y preciso apreciarán una alta productividad y una sorprendente flexibilidad durante el cambio.

Equipo profesional de una empresa con una reputación impecable.

El grupo de empresas STM lleva mucho tiempo complaciendo a los consumidores nacionales con productos de los principales fabricantes del mundo. En la base plataforma de negocios Se ha creado la gama más completa de máquinas para trabajar metales. Los especialistas de la empresa trabajan en toda Rusia y prestan no sólo servicios comerciales, sino también una gama completa de servicios de apoyo a los lugares de producción. Los maestros STM desarrollan proyectos de ingeniería, analizan el trabajo en la empresa, desarrollan especificaciones técnicas, postprocesadores y programas para equipos de última generación, creando la base más favorable para el lanzamiento de equipos avanzados. Y lo más importante: le ayudarán a elegir un centro de mecanizado de cinco ejes, cuyo precio será aceptable para un comprador potencial y cuya funcionalidad se adaptará mejor a los más estrictos criterios de calidad y a las necesidades del cliente.

Ventajas indudables del centro de cinco coordenadas.

El centro controlado por CNC de cinco ejes se opera varias empresas, gracias a su amplia funcionalidad y la posibilidad de trabajar con la gran mayoría de materiales. Un centro es capaz de realizar una serie de operaciones complejas que requieren gran habilidad y precisión en el trabajo. El operador establece programa de computadora, lo que permite procesar piezas en filigrana y dar forma al revestimiento de sus bordes, lo que normalmente requiere habilidad adicional. La máquina permite realizar de forma rápida y eficaz mecanizados complejos de piezas de gran complejidad: ejes, manguitos, palas de motor, matrices, moldes, etc. Los centros permiten operar varios tipos cortadores, taladros y avellanadores, dedicando un mínimo de tiempo y esfuerzo a reformatear el proceso. El tallado y mandrinado de piezas de titanio, hierro fundido y acero se produce de forma dinámica y precisa, gracias al potente cabezal de fresado y a la estructura rígida.

Para acelerar la productividad de las fábricas modernas, se desarrolló una máquina de 5 ejes, cuya instalación funciona sobre la base de un cabezal de husillo único en su diseño.

El procesamiento de piezas de trabajo se puede realizar en 5 planos diferentes, lo que elimina la necesidad de equipos separados para realizar dichas tareas.

información general

La característica principal de la funcionalidad de la instalación coordinada del maestro es el aumento del número de grados de libertad a cinco.

Está permitido procesar piezas en los siguientes planos:

• el cortador puede moverse a lo largo de un eje vertical;
• se permite el movimiento en un plano horizontal;
• movimiento de la fresa en un ángulo determinado con respecto a la pieza de trabajo – 5.º plano.

En cuanto a las características de diseño, la fresadora de coordenadas CNC es casi similar a sus versiones anteriores (de cuatro planos y de tres ejes), pero en términos de funcionalidad, la adición de un quinto plano le permitió superarlas significativamente. Una innovación de esta innovadora máquina es el equipamiento con un servoaccionamiento, que garantiza la máxima precisión de funcionamiento.

La principal diferencia es que la herramienta de trabajo se fija mediante un mecanismo giratorio único. Esta característica es responsable de la inclinación de la fresa de trabajo durante el fresado.

Ventajas de la instalación de 5 ejes

Para muchos modelos obsoletos, fue necesario seleccionar espacios en blanco que correspondieran a una determinada forma de plantilla, trabajar con piezas complejas requirió una preparación preliminar significativa.

La fresadora de plantilla es capaz de trabajar con las piezas en bruto más complejas, lo que la convierte en una máquina universal.

Además de una mayor versatilidad, una máquina con algoritmos de funcionamiento de software se caracteriza por las siguientes ventajas:

• Se permite procesar productos con elementos complejos no removibles: redondeos, refuerzos incorporados, varias protuberancias.
• La máquina le permite perforar cualquier número de agujeros ubicados en diferentes planos.
• El tiempo de funcionamiento de la máquina se reduce significativamente debido a la ausencia de paradas, cambios en la posición de la pieza de trabajo y fijaciones adicionales.
• Trabajar con algoritmos numéricos elimina el factor humano de intervención.
• Además, no es necesario colocar manualmente el cortador en la posición "cero" después de terminar el trabajo.

Este tipo de máquina se utiliza activamente para procesar incluso piezas grandes con formas complejas. El modelo está necesariamente presente en el personal de organizaciones publicitarias, talleres de reparación de automóviles, se utiliza en áreas arquitectónicas, en la fabricación. electrodomésticos y en otras áreas.

Características de la tecnología de 5 coordenadas.

El trabajo en una instalación de fresado de 5 ejes comienza con la creación de un algoritmo de control principal. Gracias a la presencia del CNC, este proceso se realiza de forma automática. El software para piezas complejas se crea con la presencia obligatoria de un especialista.

Después de crear el software, comienza la etapa principal: la implementación del trabajo mecánico directamente en la máquina. El ciclo de programación de cinco ejes se ve así:

• Se crea un modelo 3D de la pieza de trabajo.
• A menudo se utiliza una plantilla previamente desarrollada o la instalación se programa desde cero.
• Para cada etapa del proceso de procesamiento, se construye una trayectoria de corte y se diseñan al mismo tiempo tanto la versión preliminar como la versión final de acabado.
• Carga del algoritmo desarrollado en una fresadora específica.

A características tecnológicas El proceso de procesamiento de piezas de trabajo incluye fresar el contorno de una pieza. Para mantener la eficiencia, esta función debe realizarse tanto con piezas de plantilla estándar como cuando se trabaja con piezas complejas.

La máxima precisión está garantizada gracias a las trayectorias de movimiento precalculadas del cortador de trabajo, así como a la fijación absoluta de la pieza de trabajo.

Sutilezas del fresado tecnológico.

Gracias a la sujeción única de la pieza, no es necesario detener la máquina; la posición de la herramienta de trabajo en cada punto de la trayectoria se controla mediante control de viruta. Sólo las máquinas de 5 y 4 ejes se caracterizan por unos cálculos tan precisos. Durante el proceso de fresado, estas máquinas eliminan de forma independiente el exceso de virutas y las retiran del espacio de trabajo.

Control del ángulo de inclinación del cortador, la posición actual del husillo: estos parámetros son controlados cada segundo por el CNC, que es la base del procesamiento más preciso de las piezas.

En la máquina, es fácil fresar una pieza en relación con un plano horizontal, cortar agujeros verticalmente y cortar en cualquier ángulo del cortador. Además, se permite el procesamiento interno de cualquier elemento y parte de la pieza de trabajo.

La funcionalidad avanzada de este modelo innovador se utiliza hoy en día en todas partes. En cualquier ámbito, esta instalación permite ahorrar significativamente tiempo de trabajo y recursos económicos, mientras que la calidad del resultado final solo aumenta.