Hoy en día, suele ser necesario crear una copia de un objeto. A estos efectos, en empresas modernas Se utilizan fotocopiadoras especiales, cuya forma se asemeja más a la muestra deseada. Estas fresadoras-copiadoras permiten producir piezas de diversa complejidad y forma. En este caso, el equipo debe procesar y fabricar el elemento requerido en poco tiempo.

¿Máquina de fábrica o casera?

El mercado moderno ofrece la compra de fresadoras y fotocopiadoras de diversos niveles de complejidad y diseño. Pero no siempre es posible realizar dicha compra y el costo de dicho equipo para trabajar la madera es bastante significativo. Es por eso que los artesanos a menudo plantean la cuestión de una fresadora y fotocopiadora casera, cuya producción sea menos costosa que el autoensamblaje. Ahora, si tiene los dibujos, materiales y habilidades adecuados, puede fabricar dicho equipo usted mismo.

Está claro que este tipo de equipo casero no puede competir con los equipos fabricados en fábrica en términos de parámetros y facilidad de uso. Pero si se realiza de manera confiable con una máquina casera, es posible hacer copias de ciertos objetos de madera de bastante alta calidad.

Cabe señalar de inmediato que la instalación de equipos de copia en la fábrica. fresadora casi imposible, ya que esto implica un reequipamiento radical de toda la máquina.

Por eso es posible fabricar una fotocopiadora para madera con sus propias manos "desde cero", utilizando sistemas de varillas, un motor eléctrico y un mandril especial en el que se sujetará el cortador que procesa la pieza de trabajo.

¿En qué consiste una fotofresadora?

Hoy en día existen bastantes diseños de equipos caseros para este fin, dependiendo del dibujo utilizado y de las tareas que se realizarán en este equipo. Una fotocopiadora de madera típica consta de los siguientes elementos básicos:

• superficie de trabajo de tamaño adecuado;
• marco de soporte;
• Dispositivo para instalar el enrutador.

El cabezal fresador debe estar equipado con un mecanismo de transmisión con motor eléctrico que pueda proporcionar varias velocidades de funcionamiento.

Una gran cantidad de artesanos que hicieron una máquina de este tipo con sus propias manos según los dibujos, notan que, como resultado de la copia, la pieza terminada tiene una cantidad suficiente de defectos. Aparecen durante un cambio en la dirección de funcionamiento del cortador, temblores y vibraciones de toda la estructura. Además, también se producen inconsistencias debido a la curvatura de la pieza de trabajo, que se produce cuando la tensión interna aumenta como resultado del procesamiento de la pieza de madera.

Es casi imposible eliminar la posibilidad de que surjan ciertos defectos en el proceso de fabricación de una máquina casera. Para reducirlos al mínimo, se recomienda fabricar con sus propias manos máquinas no universales, sino de perfil estrecho, en las que será posible producir y copiar piezas de un tipo específico.

Características de crear una fotocopiadora usted mismo.

Por lo tanto, al fabricar fotocopiadoras con sus propias manos, es necesario optimizarlas para procesar piezas específicas que se producirán en ellas. De lo contrario, pueden producirse diversos efectos secundarios que a menudo son muy difíciles de corregir.

Suficiente factor importante Lo que hay que tener en cuenta a la hora de fabricar una fotocopiadora con tus propias manos son sus dimensiones y peso total. Cuanto más grandes sean los productos que se procesarán en él, más masiva debe ser toda la estructura. Esto permitirá que el equipo absorba las vibraciones que surgen durante el funcionamiento de la cortadora. Los ejes guía deben fabricarse de manera que tengan un margen de resistencia significativo sin doblarse bajo cargas elevadas.

Las propiedades óptimas de una copiadora-fresadora se pueden seleccionar experimentalmente, ya que depende del diseño del equipo y de los fines para los que se utilizará.

¿Qué se debe considerar al diseñar una máquina?

Al crear un dibujo de una fotocopiadora de madera y diseñarla, debe hacer todo dependiendo de las piezas que se fabricarán en ella. Por lo tanto, para fresar piezas largas o realizar trabajos de grabado, se requiere un método de fijación de las piezas y el tipo de mesa de trabajo completamente diferentes.

Además, la potencia del motor eléctrico necesaria para un trabajo de alta calidad, que garantiza la rotación de la cortadora, depende de las piezas fabricadas y copiadas en la máquina. Pero en la mayoría de los casos, un motor CC de 150-220 W es suficiente para procesar piezas de madera.

Para garantizar la máxima precisión en las piezas de copia, el dispositivo que sostiene el enrutador y la sonda de copia deben estar asegurados entre sí lo más firmemente posible. Al mismo tiempo, sus planos, junto con la altura sobre la superficie de trabajo, deben coincidir completamente.

La estructura rígida creada debe instalarse en la superficie de la mesa de tal manera que pueda moverse en planos horizontales y verticales.

Por lo tanto, no es muy difícil fabricar usted mismo una fotocopiadora para fabricar varias piezas de madera, por lo que muchas personas pueden hacer frente a ese trabajo. Pero debe recordar que si usted mismo fabrica dicho equipo, solo será adecuado para la producción de productos de un determinado tipo. De lo contrario, solo servirán los modernos equipos universales fabricados en fábrica.

Para hacer una fotocopiadora para torno de madera, necesitará los siguientes componentes que serán necesarios en el proceso de fabricación:

• motor eléctrico con una potencia aproximada de 800W;
• eje de metal con boquilla para cambiar la hoja de sierra;
• perfil metálico de sección cuadrada, esquinas metálicas;
• lámina de madera;
• guías de muebles;
• marcador metálico;
• materiales de sujeción.
• máquina de soldar, amoladora.

Primero necesitas hacer guías de metal.

Le permitirán mover toda la estructura de la fotocopiadora en el plano longitudinal. En este caso se utilizan dos esquinas metálicas, que se dan la vuelta con el lado afilado hacia abajo. Las esquinas se sueldan entre sí en piezas de perfil metálico.

Este enfoque nos permite proporcionar la resistencia mecánica necesaria y eliminar la posibilidad de que las guías se doblen bajo el peso de la fotocopiadora. En la práctica, cualquier otro perfil metálico puede ser adecuado para la fabricación de guías longitudinales, lo principal es que sus parámetros mecánicos le permitan realizar las tareas asignadas.

En este caso se utilizó una caja de madera y un tablero para realizar la base de la futura fotocopiadora. El tablero tiene un tamaño que permite el movimiento dentro de la caja en un plano perpendicular.

Para la fijación y posterior movimiento se utilizan guías de muebles ordinarias.

El motor está sujeto al tablero en la parte superior. En este caso, la potencia del motor eléctrico es de 800 W y la velocidad es de 3000 rpm. Dependiendo de tus necesidades, puedes utilizar un motor con otros parámetros.

A continuación, el eje debe fijarse a la tabla a una distancia tal que la transmisión por correa normalmente conecte dos poleas, una de las cuales está ubicada en el extremo del eje del motor y la segunda en los ejes de la hoja de sierra. Aquí se utiliza un eje casero con un cojinete.

Se debe realizar una estructura en forma de U a partir de un perfil metálico cuadrado. En la parte superior de la estructura en forma de U, a la barra horizontal se suelda un soporte metálico especial de sección cuadrada. La longitud del soporte debe ser menor que la longitud del marcador.

Para fijar el marcador en el soporte, se perforan agujeros en la placa superior. Se suelda una tuerca de metal en cada orificio y se atornilla un perno. Dos pernos serán suficientes para una fijación confiable. El marcador ajustable resulta muy práctico al cambiar hojas de sierra de diferentes diámetros.

Simplemente instale el disco deseado y use una plomada para alinear el marcador con el borde del disco. El soporte del marcador debe corresponder a la posición de la hoja de sierra en todos los planos. Esto le permite simplemente mover el marcador a lo largo de la plantilla preparada para mover coaxialmente el disco a lo largo de la pieza de trabajo giratoria.

Toda la máquina se ensambla a partir de dos canales y esquinas metálicas para la funda. Sobre el cual se monta un motor que hace girar una pieza de madera. En este caso se utiliza un motor eléctrico con una potencia de 1200 W.

Puede utilizar un marco viejo de alguna otra máquina como marco. Para facilitar la operación, es mejor colocar el motor sobre una placa de metal extraíble, lo que le permite mover la estructura con la pieza de trabajo, tanto en el plano vertical como en el horizontal.

El cabezal de sujeción está formado por cuatro placas metálicas en forma de paralelepípedo rectangular. En las paredes frontales del cabezal de sujeción se sueldan dos tuercas en las que se atornilla un tornillo metálico. Se instala un cono con un cartucho al final del tornillo.

En los casos en los que sea necesario eliminar la posibilidad de contaminación del espacio circundante con aserrín por el funcionamiento de la máquina o minimizar el porcentaje de contaminación, se conviene realizar una campana.

La hoja de sierra está cubierta con una carcasa de metal, a la que se conectan una manguera corrugada flexible y una unidad compresora para crear flujo de aire poder dado.

Video: hacer una fotocopiadora para un torno de madera.

Construcción de un torno para madera.

Fabricar piezas cilíndricas a mano es un trabajo que requiere mucho tiempo y mano de obra. Y es difícil conseguir un producto de buena calidad. Puedes hacerlo mucho más rápido y con mayor precisión. parte cilíndrica en torno. Procesa piezas de madera mediante torneado. Partes principales del torno - bancada, cabezal con motor eléctrico, contrapunto y portaherramientas.

Torno para procesamiento de madera STD-120M y sus piezas:
1 - base; 2 - motor eléctrico; 3 - cama; 4 – protector de transmisión por correa (carcasa); 5 - interruptor magnético; 6 – clavijero delantero; 7 – huso; 8 - personal de mantenimiento; 9 - contrapunto.

EN cabezal (ver imagen) instalado huso - un eje que recibe la rotación de un motor eléctrico mediante transmisión por correa, así como cojinetes.

1 -cuerpo del clavijero;2 - polea de transmisión por correa;3 -arandela con tornillo de bloqueo; 4 , 7 - tapas con forma; 5 -anillo de la confianza; 6 - huso; 8 - nuez especial.

Fin huso tiene una rosca y se atornilla a ella dispositivos especiales para sujetar el extremo izquierdo de la pieza de trabajo. Dependiendo del tamaño de la pieza de trabajo se utilizan diferentes dispositivos: tridente(ver fig. A), placa frontal(ver fig. b), cartucho(ver fig. V).

Las piezas de trabajo de pequeño diámetro y longitud de hasta 150 mm se fijan en cartucho. Antes de esto, el extremo de la pieza de trabajo se bisela ligeramente formando un cono, se sujeta con una abrazadera de banco de trabajo y se introduce en el portabrocas con un mazo. Para una fijación más confiable, se atornilla un tornillo en la pieza de trabajo a través del orificio lateral.

Las piezas de trabajo largas se fijan en un extremo en tridente . Para hacer esto, haga un hueco en el centro del extremo de la pieza de trabajo con un punzón (o taladre un agujero con un diámetro de 4-5 mm a una profundidad de 5-9 mm). Después de eso, se realiza un corte a través del centro de la pieza de trabajo con una sierra para metales con dientes finos hasta una profundidad de 3-5 mm. En el centro del otro extremo, haz un hueco con un punzón.

Las piezas cortas de gran diámetro se fijan en placa frontal , atornillando la pieza de trabajo con tornillos.

Contrapunto(ver imagen) sirve como soporte para el extremo derecho de piezas largas. El contrapunto se lleva a la pieza de trabajo a lo largo de las guías del marco y se fija con un perno y una tuerca. Finalmente, el extremo de la pieza de trabajo se presiona con una pieza especial: el centro. Se mueve por rotación volante y asegúrelo con una abrazadera.

1 - marco; 2 - centro (cono de Morse); 3 - pluma; 4 - mango de sujeción; 5 - orificio para lubricación; 6 - nuez de púa; 7 - tornillo de pluma; 8 - casquillo roscado; 9 - volante; 10 - tornillo para fijación al marco; 11 - galleta.

El soporte para la herramienta de corte es personal de mantenimiento(ver figura). Puede moverse a lo largo y ancho del marco y se fija girando el asa.

El soporte de herramientas se instala de tal manera que su parte de soporte superior esté a 2-3 mm por encima del nivel de la línea central de la máquina y a no más de 3 mm de la pieza de trabajo. Para comprobar el espacio, la pieza de trabajo se gira manualmente una o dos vueltas.

Se muestra la transmisión de movimientos en mecanismos y máquinas. signos convencionales en esquemas cinemáticos .
Representan detalles que están directamente involucrados en la transmisión del movimiento. Para mayor claridad, a menudo se dan esquemas de otras partes.
El diagrama cinemático del torno se muestra en la figura.

Puedes encender el torno y trabajar en él solo con el permiso del profesor.
No coloque herramientas ni objetos extraños sobre la plataforma de la máquina.
Las partes de transmisión por correa de la máquina deben estar protegidas.
No se apoye en las piezas del torno.
Informar inmediatamente al profesor de cualquier mal funcionamiento en la máquina o en el cableado eléctrico.

Las fábricas modernas están equipadas con tornos (más complejos y productivos que aquellos en los que trabajarás en un taller de formación). servirles operadores de maquinas para trabajar la madera . Además de dominar todas las técnicas de torneado de una máquina, deben conocer las propiedades de la madera, la estructura de las máquinas, poder leer dibujos y diagramas, afilar una herramienta y configurar una máquina. Trabajar en máquinas requiere exactitud y precisión, atención y precaución, y coordinación de los movimientos de las manos.

Los cinceles para madera son una clase de herramientas manuales de carpintería. Los aparatos se utilizan principalmente para trabajar con materiales naturales, pero también se pueden utilizar para trabajar con metal, cuero, plástico, etc.

1 ¿Cómo hacer un cincel con materiales de desecho?

El nombre de este dispositivo proviene de la palabra alemana Stemmeisen, que se traduce como "herramienta para ranurar", "herramienta para ahuecar". Este término significaba un instrumento delgado que se movía con la mano, sin el uso de un mazo. Este término llegó a Rusia, presumiblemente, bajo Pedro I y significaba un dispositivo que ahora cae bajo la definición de "cincel", es decir. Artículo para cincelar.

Los cinceles para tallar madera constan de un mango y una hoja de metal.. En el pasado reciente, cuando la mayoría de las veces era necesario "obtener" todo, en lugar de comprarlo, muchos artesanos fabricaban estos artículos para el hogar. Además, no siempre fue posible encontrar la herramienta necesaria “aquí y ahora”. Puede fabricar hojas para cinceles caseros a partir de sierras fuera de servicio de cualquier aserradero. Son adecuadas tanto las cuchillas de disco como las planas. Se corta una pieza de trabajo de un trozo de sierra con una amoladora, luego se procesa, se afila y luego se coloca un mango.

Hay artesanos que fabrican telas a partir de la pista exterior de un rodamiento. Para hacer esto, el clip se corta en dos partes, se calienta a naranja y se endereza con un martillo sobre un yunque. De la placa resultante emergen dos espacios en blanco. Cómo hacer un cincel con un borde cortante redondeado quedará claro si miras la tubería. Tendrás que cortar metal endurecido y, por tanto, a la hora de utilizar una amoladora, debes recordar que cuando alta velocidad Durante el corte continuo, puede producirse un templado del metal, por lo que no se debe permitir que la pieza de trabajo se sobrecaliente.

El afilado de los cinceles, es decir, su filo, debe realizarse con papel de lija, a baja velocidad, humedeciendo periódicamente con agua. No se debe permitir que el metal se sobrecaliente, de lo contrario se dañará irremediablemente toda la pieza de trabajo.

2 tipos de cinceles según su principio de funcionamiento

Actualmente fábricas de herramientas se producen y numerosas tiendas venden gran cantidad el instrumento en discusión. Según el principio de funcionamiento, distinguimos los siguientes tipos de cinceles:

• aquellos que cortan sin la ayuda de herramientas adicionales, utilizando únicamente la fuerza de la mano; estos dispositivos se fabrican en tamaños pequeños, con una parte metálica más delgada; Puedes trabajar con ellos en cualquier madera, es conveniente recortar pequeños detalles y patrones.
• opciones más grandes que se pueden trabajar con esfuerzo manual y, si es necesario, se puede utilizar un mazo; Se coloca un anillo de metal en el mango de dichos cinceles y se pueden utilizar mazos de madera, caucho y poliuretano.
• variedades que se utilizan sólo con la ayuda de un mazo, por lo general estos cinceles vienen en tamaños grandes; Al procesar madera dura, el mango del cincel debe estar enrollado, de lo contrario fallará rápidamente.

Este último tipo también incluye un cincel eléctrico. Esta herramienta es multifuncional, se puede utilizar en trabajos de restauración o reparación de muebles, para quitar pintura vieja o alfombras del suelo, etc. El cincel eléctrico tiene un cuerpo cómodo y manejable, peso ligero e iluminación puntual. La herramienta se puede utilizar en lugares de difícil acceso. El kit viene con accesorios de diferentes tamaños y formas. Los “cargadores” se incluyen con las versiones de batería.

3 Cinceles para madera y torno

Para el tallado en madera se fabrican herramientas especiales y específicas; con su ayuda, los artesanos crean paneles únicos, grabados en madera y linóleo. Se produce un juego de cinceles para este tipo de trabajo con una amplia variedad de formas de filo. Hay cortadores de cuchara, sus hojas están curvadas en toda su longitud y están diseñadas para hacer depresiones redondas y profundas en la madera. Deben su nombre porque originalmente se utilizaban para fabricar cucharas, cuencos, palas y otros utensilios de cocina. Sin embargo, ahora existe una aplicación más amplia: juegos de platos y cucharas con Pintura de Khokhloma siguen siendo populares.

Los tornos para madera se utilizan para producir una gran cantidad de productos similares. Los cinceles para torno pueden ser manuales o de calibre (cortadores). Una herramienta manual debe tener un mango largo y grueso que le permita sujetarla firmemente y trabajar a una distancia bastante segura. La dirección y la fuerza del corte las determina la mano del maestro. Los cinceles de calibre son mucho más cortos y no tienen mango. La alimentación y la velocidad se realizan a través de una pinza, el accionamiento puede ser mecánico o eléctrico. Los cortadores giratorios se pueden comprar en las tiendas individualmente o en conjunto. Los juegos de herramientas para tornos se fabrican en una amplia variedad de tamaños y modificaciones. Y a diferentes precios, dependiendo del método y calidad de fabricación del metal y de la propia herramienta.

4 Elegir un juego de cinceles para todas las ocasiones

Antes de comprar cinceles, primero debe decidir para qué se necesitan. Si esta compra es para un trabajo único (reparación de ventanas en un apartamento), puede comprar un juego económico que no será necesario durante varios años. Si el tallado en madera es el trabajo de su vida, entonces la elección de la herramienta debe tomarse con total responsabilidad. Según el método de fabricación, los cinceles se forjan, cortan y estampan. Los forjados tienen una hoja más gruesa, lo que permite trabajar con materiales más duros.

Las punzonadoras permiten mantener una alta precisión al trabajar con materiales de menor densidad y dureza. Es necesario instalar arandelas de empuje en los cinceles estampados para que los mangos no se "asienten" en el vástago cuando se golpean con el mazo. Dependiendo del tipo de fijación de los mangos, los cinceles se fabrican con faldones cónicos montados y con mangos. Las opciones con soporte cónico son más capaces de soportar cargas laterales y de impacto bastante fuertes. También resisten mejor la torsión y la flexión al hacer agujeros si se usan como palanca. La longitud del cincel es importante: lo óptimo es de 10 a 15 cm.

Una longitud más larga reduce la carga que puede soportar la hoja.. También se debe prestar atención a las asas. El mango debe ser liso y estilizado. Se debe instalar una tapa de acero al final para evitar que la madera se aplane. Los estándares GOST prevén mangos hechos de diferentes tipos de madera, pero la práctica demuestra que los plásticos modernos duran más y resisten mejor las cargas de impacto que los tipos de madera más duros.

5 Cinceles para tallar madera y más: determinamos la calidad

La fiabilidad y durabilidad de la compra depende en gran medida de la calidad y el endurecimiento del acero. Los cinceles deben estar hechos exclusivamente de, es decir, hecho de aleaciones que son bastante fuertes, pero no quebradizas. Dichos aceros deben marcarse con los siguientes símbolos: forjado en estampa, CrV o la inscripción “cromo vanadio”. Si esta marca no indica el fabricante y el juego en sí es muy barato, entonces es una falsificación china.

Si el pasaporte de la herramienta no contiene el grado de acero, puede verificar la calidad con una piedra de afilar. No es difícil entender cómo afilar un cincel con su ayuda, probablemente cada uno de nosotros al menos una vez en la vida hemos procesado cuchillos con su ayuda. Entonces, en acero duro debidamente endurecido, al afilar, aparecen rebabas que se eliminan fácilmente. Si no aparecen rebabas, significa que el acero está sobrecalentado y dicha herramienta se vuelve traumática y no se puede utilizar. Si no se eliminan las rebabas, significa que el acero es blando y no aguantará un filo, y el filo se arrugará incluso con poco esfuerzo.

Antes de ir a la tienda, tiene sentido familiarizarse con los fabricantes de herramientas y las reseñas de sus productos. Como regla general, los fabricantes concienzudos etiquetan sus productos, indican la dirección y las garantías. No compre herramientas sin dirección, puede resultar un defecto deliberado. Además, no intente pagar de más por un conjunto de funciones, por ejemplo, un cincel universal no siempre será la opción correcta si la mayoría de los accesorios nunca funcionan, además, si las pinturas exóticas se estropean en algunas ciudades, será imposible comprarlos por separado.

1. ¿Qué tipos de cinceles existen?
2. Adaptaciones
3. Algoritmo para realizar el trabajo.
4. Hazlo tu mismo
5. meysel
6. Semicírculo
7. Ranura
8. Hace o compra

Crear productos cilíndricos de madera es imposible sin una herramienta manual: un cincel para torno. Es de debajo de su hoja donde se elimina la cantidad innecesaria de material y la pieza de trabajo adquiere una decoración artística. Los cinceles giratorios se pueden comprar confeccionados, pero estos kits son muy caros, especialmente los de alta calidad. Los cortadores para procesar madera son fáciles de hacer usted mismo, lo cual se discutirá más adelante.

¿Qué tipos de cinceles existen?

Para el procesamiento profesional de una pieza de madera en un torno, se necesitan varias herramientas de trabajo, incluido un rico juego de cinceles. Según su función funcional, se pueden dividir en grupos:

1. Para procesamiento aproximado. Tienen 2 filos cortantes ubicados en ángulo entre sí.
2. Meisel para terminar. Este cortador es una hoja con un plano plano y un afilado angular en el lado izquierdo o derecho. El ángulo de inclinación de la parte cortante puede ser diferente.
3. El cincel reyer semicircular se utiliza para trabajar con productos no estándar.
4. La cortadora se utiliza para eliminar fragmentos de madera al formar un patrón.
5. Una herramienta perforadora para tornear madera tiene un hombro para ayudar a eliminar el exceso de material liberado durante el proceso de punzonado.
6. Cincel redondo para procesar productos redondos. Su punta puede ser lisa o dentada.
7. Lima de corte para procesar las secciones finales de la pieza de trabajo.
8. El tope del cortador está instalado en la herramienta para ajustar la profundidad de giro.

Los tipos de incisivos presentados son básicos; existen muchas variaciones en tamaño, modificación y calidad. Los artesanos experimentados en carpintería a menudo crean sus propios dispositivos patentados para tornear espacios en blanco de madera.

Para garantizar que las herramientas se fabriquen de manera ordenada y precisa, los artesanos recomiendan crear dibujos de los productos que contengan dimensiones, forma, pendientes y material. De esta manera no es necesario pensar constantemente en los parámetros necesarios: el afilado de herramientas para tornear madera se puede realizar como un reloj.

Adaptaciones

Los artesanos tienen diferentes experiencias en la creación de herramientas manuales y, en consecuencia, los conjuntos de herramientas para la producción difieren entre sí. Intentemos imaginar un conjunto universal promedio de espacios en blanco:

1. Metal - en blanco. Dependiendo del tipo de cincel previsto, se utilizan limas y escofinas viejas, restos de tubos de acero, refuerzos de sección cuadrada y resortes de automóviles.

1. Es necesario un mango de madera para facilitar el uso del futuro cortador. Puedes comprarlo ya hecho en una ferretería o tornearlo con un torno para madera.

1. Máquina procesadora de metales. Puede ser cualquier configuración que funcione con ruedas de lijado.
2. Mono. Incluso al fabricar cortadores en casa, existe el riesgo de sufrir lesiones por chispas calientes y virutas de metal. Prepara gafas, guantes y una bata.

Algoritmo para realizar el trabajo.

La producción de cualquier dispositivo de corte se realiza según un algoritmo estándar:

Hazlo tu mismo

Para comprender cómo se fabrican las herramientas manuales para trabajar la madera, veamos el proceso de fabricación de varias de sus principales variedades.

meysel

Esta es la herramienta principal utilizada para el acabado de piezas de madera. En manos hábiles, este cincel es suficiente para crear cualquier patrón.

El meisel afilado recto es ideal para crear muescas rectangulares en piezas de trabajo.. Su ancho varía de 4 a 40 mm, el ángulo de afilado estándar es de 22 a 45 0. La pendiente deseada de la hoja está determinada por las preferencias personales del artesano a lo largo del tiempo.

Como hacerlo:

1. Cogemos una lima vieja o cualquier otra pieza rectangular plana. Si es necesario, alinee el extremo de trabajo;
2. Rectificamos la parte cortante realizando torneado primario. Utilizamos una muela abrasiva, asegurándonos de que la hoja se procese de manera uniforme en espesor sin diferencias;
3. Endurecemos si el metal no es lo suficientemente duro;
4. Ponemos el mango.

Este tipo de cincel es fácil de preparar y puede usarse para comenzar a crear su propia colección de herramientas manuales para adquirir experiencia y comprender el proceso.

El Meisel con hoja biselada es más versátil que su homólogo:

• se convierte posible procesamiento productos redondos;
• Un ángulo obtuso es adecuado para crear redondeos;
• La herramienta es conveniente para procesar el extremo del producto.

La fabricación es similar al dispositivo anterior:

1. La pieza en bruto se procesa hasta darle la forma de la futura herramienta;
2. El cincel se afila en un ángulo de 70-75 0, después de lo cual se debe afilar la herramienta.
3. Adjuntamos el mango. Meisel está lista.

Utilizando un algoritmo similar, se crean los cortadores angulares restantes para un torno de madera. El afilado se realiza sólo después de un cuidadoso control de las dimensiones de la herramienta..

No es necesario mantener ángulos exactos al fabricar herramientas usted mismo. Es suficiente cumplir con las proporciones y la uniformidad de procesamiento necesarias y convenientes.

Semicírculo

La punta semicircular de los cinceles le permite crear muescas limpias al procesar un producto de madera. Para hacer un cortador de este tipo, marcamos en la pieza de trabajo el contorno de la herramienta según la cual cortamos. Después de esto, afilamos de la forma habitual en un ángulo de 25...40 0.

El radio del cincel afecta el tamaño del hueco en el producto, por lo tanto, para producción profesional Es recomendable realizar varios cortadores con punta semicircular para diferentes ocasiones.

Ranura

Después de quitar la corteza, el tronco de madera se procesa con cinceles ranurados, destinados al acabado preliminar del material y a la creación de una pieza en bruto para el producto.

Además, las ranuras se utilizan para cortar formas cóncavas y huecos en el torneado frontal.

Cómo hacer un cortador de ranuras:

1. Tome un grifo para cortar un hilo del diámetro requerido.
2. Procesamos la pieza de metal a una distancia de hasta 8-10 cm del borde, cortando la mitad del producto en bruto.
3. Afilamos la parte convexa inferior de la hoja en un ángulo de 30-40 0.

Las herramientas caseras para tornear madera ranuradas no son fáciles de fabricar, pero es muy posible comprender el proceso.

Hace o compra

El proceso de creación de herramientas para trabajar la madera es una tarea fascinante y no siempre fácil. Si tiene el conjunto de herramientas adecuado, una persona sin experiencia no tendrá ningún problema: el proceso es intuitivo pero laborioso.

Por supuesto, puede comprar un conjunto de dispositivos ya preparados, pero ¿cuánto costará? Al mismo tiempo, el desgaste del metal aumenta con el tiempo e incluso los cinceles nuevos pronto requerirán torneado. Producción propia- Esta es una manera de tener una herramienta a tu alcance. Cortadores de diseño con tamaños individuales que se adaptarán al propietario y a sus necesidades..

Más Descripción detallada El proceso de fabricación de cinceles se presenta en el vídeo. El maestro habla en detalle sobre la creación de una pieza de trabajo, cómo aplicar el afilado y toca otros puntos importantes que son necesarios para completar con éxito el trabajo.

Todas las fotos del artículo.

El procesamiento manual de una pieza de madera es bueno porque se puede cortar cualquier patrón y se garantiza que no quedarán puntos ciegos. Es cierto que esto requerirá habilidades para tallar madera y llevará mucho tiempo. Comprar un torno puede aumentar significativamente la velocidad de procesamiento de la madera, y también puedes hacer una máquina simple tú mismo, por lo que el juego vale la pena.

¿Vale la pena comprar un torno?

El procesamiento de madera en un torno introduce algunas restricciones en la forma del producto futuro, esto debe tenerse en cuenta al elegir el procesamiento mecánico. En general, el producto producido en la máquina consistirá en una combinación de cuerpos giratorios, pero esto suele ser suficiente. También puedes utilizar la máquina para hacer bolas y platos de madera.

En cuanto a la compra de una máquina, esta decisión tiene puntos fuertes y débiles:

• Por un lado, obtenemos un dispositivo que nos permitirá aumentar significativamente la velocidad de procesamiento de la madera. Los productos en un torno para madera reducirán el costo por unidad de producción precisamente ahorrando tiempo;
• Entre sus ventajas se encuentra el hecho de que puede trabajar con metales blandos. Por supuesto, mucho depende del fabricante y de los materiales utilizados;
• maquinas modernas Tienen una amplia gama de dimensiones, por lo que puedes elegir la opción adecuada tanto para un pequeño taller como para uso personal.

Pero la desventaja puede ser el precio de una máquina nueva, especialmente si trabajar la madera es más un pasatiempo que la principal fuente de ingresos. Puedes ahorrar un poco buscando los antiguos. modelos soviéticos, pero aún así el costo seguirá siendo decente.

Si desea comprar un torno como experimento, solo para intentar tornear madera, pero las finanzas no lo permiten, puede intentar hacer un torno usted mismo. Por supuesto, no será posible crear un análogo completo del modelo de fábrica, pero es bastante adecuado para procesar piezas pequeñas de madera blanda.

Pequeños productos de madera en un torno. producción propia bien pueden competir con los fabricados en una máquina de un fabricante de renombre.

Más sobre tornos

Antes de pasar a elegir un modelo de máquina adecuado o hacer un análogo casero, sería una buena idea comprender la estructura de los tornos convencionales y las técnicas básicas para trabajar con ellos.

Elementos principales de la máquina.

La estructura de un torno para madera sigue siendo casi la misma independientemente del modelo.

Los elementos principales incluyen:

• base. Puede ser de madera o de metal. Si no es necesario mover la máquina con frecuencia de un lugar a otro, entonces son preferibles los modelos con base de metal, ya que al procesar materiales duros será más estable;

• cama. Los modelos muy económicos pueden equiparse con un marco de aluminio; esto, por decirlo suavemente, no es La mejor decision en términos de resistencia y rigidez;
• motor eléctrico, todas las máquinas funcionan desde la red;
• la cubierta protectora oculta la transmisión por correa;
• Panel de control– tiene un botón de inicio y un controlador de velocidad;

¡Nota!
Modelos modernos todos, sin excepción, están equipados con un controlador de velocidad.
Esto le permite procesar diferentes materiales, no sólo madera.
Los modelos más antiguos sólo pueden funcionar a una determinada velocidad del eje.

• cabezal y contrapunto;
• descanso: necesario para sostener los cortadores cuando se trabaja con madera.

El diseño del contrapunto de un torno para madera es extremadamente simple, solo es necesario fijar una pieza de trabajo larga, de lo contrario su extremo se combará. Al fijar la pieza de trabajo, se lleva a lo largo de la guía hasta el final y, girando el mango en la parte posterior, la punta se hunde ligeramente en el centro de la pieza de trabajo.

A través del cabezal pasa un eje, al que se transmite el par desde los motores eléctricos (se utiliza una transmisión por correa). El extremo derecho del eje (también llamado husillo) tiene una rosca en la que está instalado el dispositivo. Para la fijación, se utiliza con mayor frecuencia un mandril para torno de madera.

Accesorios adicionales

Puede adquirir una serie de accesorios adicionales para la máquina que facilitarán el trabajo con madera. Gracias a ellos, será posible procesar fácilmente piezas largas sin temor a que se comben en el centro.

Un tridente para torno de madera le permite eliminar la rotación de la pieza de trabajo alrededor de su eje cuando el cortador elimina las virutas. Externamente, un dispositivo de este tipo parece una corona con dientes afilados a lo largo del borde, en el centro se puede colocar una púa afilada, pero hay tridentes y simplemente con dientes a lo largo del borde.

A veces es necesario procesar una pieza de trabajo larga, por ejemplo, al hacer balaustres para una escalera. En este caso, asegurarlo por los extremos no es suficiente, necesitarás 1 soporte más en el centro, que no interferirá con la rotación. Para ello se utiliza una luneta para torno de madera.

La luneta es un anillo con 3 rodillos, su posición es regulable según el diámetro de la pieza de trabajo. Teóricamente, no deberían interferir con la rotación, pero con una fuerte compresión, quedan en la madera marcas bastante visibles del paso de los rodillos. Por lo que podemos recomendar que después del desbaste el acabado se realice sin luneta, a ser posible.

¡Nota!
Puedes hacer un descanso estable con tus propias manos.
La principal dificultad es encontrar piezas giratorias adecuadas, que deben ser duraderas, no dejar marcas en la madera y resistentes al desgaste.
La solución óptima para una luneta casera pueden considerarse ruedas de patines comunes.

Cuando es necesario fabricar una gran cantidad de productos similares (los mismos balaustres para una escalera), es casi imposible hacerlo manualmente. La trayectoria del cortador será ligeramente diferente cada vez, lo que afectará la forma del producto.

La solución a este problema puede ser una fotocopiadora para torno de madera, que permite guiar el cortador por el mismo camino cada vez. También es importante que su diseño sea sencillo, para que puedas fabricar tú mismo una buena fotocopiadora.

Esto es posible gracias al uso de 2 carros móviles, el inferior se mueve a lo largo de la pieza de trabajo y el superior se puede mover en dirección transversal. En el carro superior también hay una pequeña rueda para moverse a lo largo de la ranura guía.

Puedes convertir un torno normal en un torno de madera para hacer bolas. Para hacer esto, necesitará un dispositivo especial en forma de un cortador rígidamente fijo y una palanca que le permitirá mover este cortador a lo largo de un arco de un cierto radio (es deseable que el radio se pueda cambiar).

Este diseño se instala desde el final de la pieza y para hacer una bola solo necesita girar gradualmente la palanca, quitando las virutas del extremo de la pieza de trabajo.

¡Nota!
La pieza de trabajo no debe ser demasiado corta, de lo contrario podría recibir un golpe en la cara al girar el mango.

maquina casera

Para el dispositivo casero más simple a partir de elementos comprados, solo necesitará un motor eléctrico y una herramienta para un torno para madera. Todos los demás elementos se pueden fabricar con materiales disponibles.

La base de una máquina en miniatura se puede hacer a partir de una tabla gruesa, en la que se debe hacer una ranura para mover el contrapunto (esto será necesario al fijar la pieza de trabajo). Es necesario asegurar una tira de metal sobre la ranura.

El soporte para herramientas se puede fabricar a partir de una esquina de metal normal y un tubo de metal. Las conexiones (si la máquina es pequeña) se pueden realizar mediante soldadura. Lo principal es que la parte superior del soporte de la herramienta esté horizontal, después de todo, el torno para madera se moverá a lo largo de ella y debe moverse sin saltos inesperados.

Una pieza de metal en forma de L con un orificio en el que se insertará un pasador de metal para fijar la pieza de trabajo es adecuada para el papel de contrapunto. El único inconveniente de esta solución es que no girará, por lo que es necesario dejar un margen en los extremos de la pieza de trabajo, ya que la madera se oscurecerá un poco al girar debido al calentamiento por la fricción con el metal.

A pesar de la simplicidad de este diseño, los componentes principales son similares a los de las máquinas de fábrica. Lo único que hay que recordar es que una máquina de este tipo solo es adecuada para madera, e incluso así para piezas de trabajo no muy grandes. Tendrás que olvidarte de hacer, por ejemplo, balaustres o patas de sillas.

• Al final, el producto terminado se corta con una herramienta de corte. Finalmente puedes recordarlo manualmente.

resumiendo

Torno- una herramienta indispensable no sólo en una carpintería, sino también en un pequeño taller, para cuyo propietario trabajar la madera es simplemente una agradable salida. Puede comprar una máquina de este tipo o intentar fabricarla usted mismo. Por supuesto, un dispositivo casero será inferior a uno de fábrica, pero será suficiente para resolver pequeños problemas.

El vídeo de este artículo muestra un ejemplo de cómo funciona un torno casero.

Los tornos son equipos especializados que se utilizan para fabricar productos de madera. En esta máquina se fabrican patas de muebles, tiradores de puertas, balaustres y otros productos de madera. Existen muchos modelos de tornos modernos con diferentes precios.

Modelos de tornos para madera.

existe un gran número de diferentes modelos de tornos, pueden ser dividido en los siguientes tipos:

• En las máquinas estándar, según el producto, el procesamiento en dicho dispositivo se realiza en el centro, en un mandril o placa frontal especial. El diseño del equipo incluye un motor eléctrico, una estructura de acero, cortadores, mandriles y un sistema de control.
• Las herramientas de copia, con su ayuda, producen el mismo tipo de productos de madera en grandes cantidades. Los dispositivos operados manualmente son más baratos y serán una opción rentable para las pequeñas industrias.
• Fresadoras, en las que se procesa la madera a lo largo del eje del producto. El trabajo se realiza mediante fresa y sierra circular.
• Máquinas para ranuras torcidas; el equipo puede realizar operaciones estándar, así como cortes figurados en los lados de los productos. El control electrónico facilita enormemente el trabajo y la capacidad de procesar dos productos simultáneamente aumenta la productividad y ahorra tiempo.

Torno copiador de madera Proma DSL-1200

El torno está diseñado para procesar productos de madera, tornear perfiles y piezas decorativas. Característica aparato - presencia de dos incisivos. Uno se instala sobre una luneta y se utiliza para procesar piezas redondas, eliminando hasta 10 mm de material en una sola pasada. Con esta fresa se pueden realizar piezas redondas de diferentes diámetros. La configuración se establece en un dispositivo especial.

El segundo cortador se instala en el carro fotocopiador y gira las piezas según la fotocopiadora. La fijación original le permite preparar rápidamente la máquina para el trabajo.

Para la fabricación de productos largos, el suministro incluye una luneta que se monta como soporte sobre barras guía y evita que la pieza larga se desvíe. Al instalar una placa frontal, la máquina le permitirá procesar productos multifacéticos.

Características:

• Voltaje - 380V.
• La longitud máxima de la pieza es de 1200 mm.
• Altura central - 215 mm.
• Peso - 395 kg.
• Dimensiones - 2105x1000x1225 mm.

Precio - 255803 frotar..

Torno copiador de 4 husillos T4M-0

El modelo T4M-0 está equipado con una unidad de lijado horizontal, que es capaz de procesar 4 piezas simultáneamente utilizando una fotocopiadora (patas de mesa y sillas, instrumentos musicales).

• La plataforma de fundición y las piezas equilibradas eliminaron la vibración, lo que aumentó la velocidad de procesamiento de piezas de trabajo grandes.
• El eje se instala automáticamente al comienzo del ciclo y regresa a su posición original una vez finalizado el procesamiento.
• Sujeción neumática sobre husillos.
• Velocidad de avance del eje ajustable.
• Ajuste suave de la velocidad del husillo mediante un bloque.

Características:

Equipamiento adicional:

• Motor de 7,3kW.
• Control de velocidad de rotación de inventario.
• Ampliación del espacio de trabajo hasta 1500 mm.

Precio - 49.700 rublos..

Copiar torno de madera CL-1201

La máquina CL-1201 se utiliza en la industria manufacturera para tornear productos redondeados con un diámetro de hasta 1200 mm y procesar piezas cilíndricas. Las abrazaderas ofrecen amplias posibilidades de procesamiento: placa frontal, mandril, centros.

Características del torno:

• El husillo pesado está equipado con un dispositivo que controla la velocidad de rotación, lo que permite un procesamiento de alta calidad de las piezas de trabajo según el peso, las dimensiones y el tipo de madera.
• El husillo puede cambiar la dirección de rotación, proporcionando buen procesamiento madera de cualquier densidad.
• El torno se controla y configura desde una consola portátil, que, a petición del usuario, puede colocarse en la columna delantera o trasera.
• La estabilidad de la máquina está garantizada por un bastidor de acero y las columnas traseras son de hierro fundido. Esto garantiza una vibración mínima durante el funcionamiento y mejora la calidad del procesamiento.
• La base le permite procesar piezas de trabajo de hasta 1270 mm de largo y, para aumentarla, puede utilizar secciones adicionales de hasta 1270 mm.
• El mecanismo de copia está incluido en el paquete básico, lo que amplía significativamente las posibilidades.
• El accesorio de fresado le permite producir ranuras longitudinales a lo largo de toda la pieza de trabajo.
• El soporte móvil se desplaza por toda la superficie de la pieza. El control se realiza mediante un volante. La profundidad de procesamiento se ajusta mediante palanca.
• Con la ayuda de un contrapunto aumenta la precisión del mecanizado de piezas largas.
• El grado de protección de la máquina es IP54, el motor está protegido de forma fiable contra el sobrecalentamiento y la sobrecarga, y los componentes electrónicos están protegidos contra la humedad y el polvo.

El paquete estándar incluye:

• Copiadora y portaplantillas.
• Portacuchillas 254 mm.
• Arandela de montaje 254 mm.
• Centro giratorio.
• 2 cortadores rectos
• Soporte de cincel.
• Descanso móvil.
• Dispositivos para regular la velocidad del husillo.

Precio - 153588 frotar..

Copiar torno de madera CL-1201A

El dispositivo es fabricado por la empresa austriaca Stomana, que suministra equipos desde hace más de 20 años. El dispositivo está diseñado para procesar madera y productos redondeados de hasta 1270 mm de largo, fabricados con materiales de diferentes densidades. La fotocopiadora se suministra en una configuración básica y se utiliza para producir productos según muestra.

Incluido en la entrega torno incluye:

• Copiadora y soporte para plantillas.
• Soporte para cuchillos.
• Mecanismo de aplicación de canales en espiral.
• Centro giratorio.
• Centro principal con un diámetro de 20 mm.
• Arandela de fijación.
• 2 incisivos.
• Soporte para luneta.

Copiar torno para madera KTF-7

El dispositivo de torneado KTF-7 se utiliza para procesar madera en piezas de trabajo estacionarias y giratorias. Usos del equipo herramienta de fresado de disco, lo que aumenta la productividad y la vida útil. Este esquema permite obtener piezas que no se pueden realizar en un torno convencional.

Tanto en la producción como en el hogar, a menudo surge la necesidad de producir una pieza cuya forma y dimensiones sean completamente idénticas a la muestra original. En las empresas, este problema se resuelve utilizando un dispositivo como una copiadora-fresadora, que permite producir copias de la pieza original en grandes lotes y se caracteriza por su alta velocidad y calidad del procesamiento realizado.

¿Cuál es el proceso de molienda?

Las fotocopiadoras y cualquier otro equipo del grupo de fresado se pueden encontrar en casi cualquier empresa industrial. Esto se explica porque la operación de fresado es uno de los métodos más comunes utilizados para realizar mecanizado. Esta tecnología permite realizar una amplia gama de operaciones de desbaste, semiacabado y acabado con piezas simples y perfiladas de metales ferrosos y no ferrosos, así como trabajar en madera y plástico. Los equipos de fresado modernos pueden procesar piezas incluso de las formas más complejas con alta precisión y productividad.

Hay dos tipos principales de fresado: contrafresado (el avance y la rotación de la herramienta son en diferentes direcciones) y fresado hacia abajo (la herramienta gira en la misma dirección que el avance). La parte cortante de las herramientas que realizan fresado está hecha de varios materiales, lo que permite no solo trabajar con éxito en madera, sino también procesar (incluido el pulido) incluso los metales y aleaciones más duros, piedra artificial y natural.

Los equipos de fresado se dividen en dos tipos: propósito general y especializado, que incluye una copiadora-fresadora.

Capacidades de los equipos de copia-fresado.

La fotocopiadora, que pertenece al grupo de fresado, está diseñada para trabajos de copiado y fresado de piezas planas y tridimensionales. Además, un dispositivo de este tipo se puede utilizar para grabar perfiles perfilados, aplicar inscripciones y patrones (incluso de alta complejidad) a productos y realizar operaciones de fresado ligero en madera y otros materiales.

Con ayuda de herramientas con piezas cortantes de diversos materiales, en las copiadoras fresadoras se procesan piezas de hierro fundido, diferentes tipos de acero y metales no ferrosos. Estos dispositivos para la producción de piezas en lotes pequeños y grandes producen con éxito palas para motores turborreactores y turbinas de vapor. hélices para barcos, matrices de corte y forja, impulsores para turbinas hidráulicas, moldes para prensado y fundición, moldes de compresión, etc.

Una fotofresadora realiza operaciones tecnológicas que son prácticamente inaccesibles para equipos universales. El principio de funcionamiento de dicha máquina se basa en el método de copia, para el cual se utiliza una plantilla especial. El uso de una plantilla elimina el factor humano al procesar incluso las piezas más complejas, por lo que todos los productos terminados tienen la misma forma y dimensiones geométricas. Convenientemente, se puede utilizar una plantilla para fabricar con precisión un gran lote de piezas que serán completamente idénticas entre sí.

Para copiar la forma y las dimensiones de la plantilla con la mayor precisión posible, se instala una fotocopiadora (pantógrafo para enrutador) en una copiadora-fresadora. El propósito de dicho dispositivo es transferir con precisión todos los movimientos desde el cabezal de copia a la herramienta de corte.

¿Cómo funciona una fotofresadora?

Las copiadoras, como se mencionó anteriormente, se utilizan para fresado plano (procesamiento de perfiles) y volumétrico (procesamiento de relieves). Como herramienta de trabajo utilizan cortadores que, al procesar el contorno o la superficie volumétrica de una pieza, repiten los movimientos de la fotocopiadora. La conexión entre el elemento de trabajo y el sistema de seguimiento en las máquinas manuales está asegurada por elementos mecánicos, neumáticos o hidráulicos necesarios para generar la fuerza transmitida desde la fotocopiadora al elemento de trabajo de la fotocopiadora.

La plantilla en tales máquinas es un contorno plano o un modelo espacial, una pieza estándar o dibujos de contorno, y el elemento que lee la forma y las dimensiones de la plantilla es un dedo o rodillo copiador, una sonda especial o una fotocélula. Para hacer una plantilla, puedes utilizar una lámina de aluminio o una lámina de otro metal, plástico o madera. La plantilla y la pieza de trabajo se encuentran en la mesa de trabajo giratoria de la máquina.

El cuerpo de trabajo del equipo copiador-fresador se pone en movimiento gracias a elementos estructurales como un tornillo, una válvula de corredera, un solenoide, un diferencial o un embrague electromagnético. Los relés instalados en los dispositivos de amplificación de las fotocopiadoras pueden ser electromagnéticos, hidráulicos o electroópticos.

La calidad de la pieza de trabajo (rugosidad de la superficie, precisión de forma y tamaño) depende de un parámetro como la velocidad de movimiento del dispositivo de seguimiento. En este caso, se pueden lograr las siguientes características del producto terminado: rugosidad – No. 6, precisión del perfil – 0,02 mm. Los elementos principales del circuito ejecutivo de dicho equipo son un motor eléctrico y un cilindro hidráulico.

Un pantógrafo instalado en un equipo fotocopiador garantiza el copiado a una escala determinada. La estructura del pantógrafo consta de un pasador guía, su eje, un husillo de herramienta y un eje de rotación independiente. El husillo y el pasador guía están ubicados en el mismo riel, cuya relación de brazos determina la escala de copia.

Moviéndose a lo largo del contorno de la plantilla, el dedo pone en movimiento la rejilla, que gira libremente sobre un eje. En consecuencia, en el otro lado de la cremallera, el husillo de la máquina realiza movimientos idénticos, procesando la pieza de trabajo. En las fotocopiadoras-fresadoras de bricolaje, dicho dispositivo tampoco será superfluo; su presencia aumenta significativamente la funcionalidad del equipo.

Tipos de copiadoras-fresadoras

El equipamiento de una copiadora-fresadora puede incluir varios tipos de accionamientos. En base a este parámetro se distinguen los siguientes:

• equipo con pantógrafo (adecuado para procesar piezas en 2 o 3 dimensiones);
• dispositivos con una fotocopiadora montada sobre un bastidor giratorio que se mueve en un plano vertical;
• máquinas de uno y varios husillos equipadas con mesas giratorias redondas o rectangulares;
• máquinas cuya alimentación está garantizada por dispositivos mecánicos, eléctricos e hidráulicos;
• equipo de fotocopiado.

Una fotocopiadora casera puede ser cualquiera de estos tipos (incluidas las fotocopiadoras y rectificadoras). Solo necesita buscar dibujos en Internet y seleccionar componentes.

Según el grado de automatización y el método de fijación de la pieza de trabajo, se distinguen las siguientes categorías de copiadoras-fresadoras:

• manual o de mesa, en el que se fija mecánicamente la pieza de trabajo (en estos dispositivos se pueden perforar agujeros de varias formas de acuerdo con la plantilla);
• equipos automáticos de tipo estacionario, cuyas piezas de trabajo se fijan mediante abrazaderas neumáticas (tales máquinas trabajan con aluminio);
• equipo automático de tipo estacionario con pinzas neumáticas, en el que se instala un cabezal de tres husillos (en estas fotocopiadoras se perforan simultáneamente triples orificios, lo que no permite la producción de unidades de los dos tipos anteriores).

¿Cómo funciona una fotofresadora?

Como se señaló anteriormente, en una copiadora-fresadora la pieza de trabajo se procesa utilizando un dispositivo maestro: una fotocopiadora. Todos los movimientos de la fotocopiadora a lo largo del contorno o superficie de la plantilla se transmiten gracias a un dispositivo especial (copiador) al cabezal de trabajo de la máquina en el que está fijado el cortador. Así, la herramienta de corte repite exactamente todos los movimientos realizados por la fotocopiadora utilizada para equipar la fresadora.

Los movimientos de los elementos de una copiadora-fresadora durante el procesamiento de una pieza se dividen en principales (rotación y movimiento del husillo al cortar la herramienta en el material de la pieza de trabajo, movimiento a lo largo del contorno de la mesa de trabajo y carro) y auxiliares. (movimiento del cabezal del husillo, carro y mesa en modo acelerado, así como movimientos de instalación realizados por la mesa palpadora, el dedo copiador, los topes y la abrazadera que fija el cabezal del husillo).

En las copiadoras que trabajan en aluminio se pueden implementar dos esquemas de seguimiento: acción simple y acción con comentario. Al implementar el esquema. acción directa la parte de trabajo de la máquina realiza movimientos debido a que está conectada rígidamente a la fotocopiadora. El esquema de acción inversa no prevé dicha conexión y los movimientos desde la fotocopiadora al elemento de trabajo no se transmiten directamente, sino a través de un sistema de seguimiento.

Como se mencionó anteriormente, el fresado volumétrico y de contorno se realiza en fresadoras copiadoras. Al fresar contornos, los movimientos de la fotocopiadora se producen en un plano paralelo o perpendicular al eje de la herramienta. En el primer caso, el movimiento de la mesa de trabajo del equipo sólo puede ser longitudinal, y el cortador y el dedo copiador pueden moverse verticalmente. En el segundo caso, la mesa se mueve tanto longitudinal como transversalmente. En el fresado volumétrico, la pieza se procesa por etapas, gracias a varios movimientos de la mesa y la herramienta realizados en planos paralelos.

El esquema de acción directa también se puede implementar a través de un pantógrafo, lo que permite reducir el tamaño. productos terminados en relación con el tamaño de la plantilla utilizada (escala). En la mayoría de los casos, un dispositivo adicional de este tipo, que es fácil de fabricar usted mismo, se instala en máquinas utilizadas para trabajos de grabado y fresado ligero.

Otra variación de una máquina de fabricación propia.

Cómo hacer una copiadora con tus propias manos.

A muchos artesanos del hogar les gustaría comprar una copiadora-fresadora para equipar su taller, pero el costo de dicho equipo es bastante alto. Mientras tanto, teniendo ganas, no habiendo dedicado tanto tiempo, esfuerzo y recursos financieros, usted mismo puede fabricar dicho equipo.

Naturalmente, los equipos de copia-fresado caseros no se pueden comparar con los profesionales en términos de potencia, confiabilidad y funcionalidad, pero estas máquinas también pueden realizar copias de alta calidad, trabajar con madera y procesar piezas de otros materiales. Mucha gente intenta conectar un dispositivo de copia a uno existente, pero esto no es práctico, ya que requeriría rehacer casi toda la máquina. Como muestra la práctica, es mejor montar su copiadora-fresadora casera desde cero, seleccionando los componentes adecuados para ello.

La foto de abajo muestra un ejemplo de una máquina casera con un complemento en forma de video. El creador de la máquina cuenta la historia en inglés, pero en principio todo está bastante claro incluso sin traducción.

La forma más sencilla de hacer un dispositivo de copia-fresado con sus propias manos es según un diseño estándar, que incluye una estructura de soporte: un marco, una mesa de trabajo y un cabezal de fresado. El accionamiento para asegurar la rotación de la herramienta de trabajo es un motor eléctrico que transmite el movimiento a través de un mecanismo de dos etapas, permitiendo obtener dos velocidades. El escritorio de este dispositivo casero se puede ajustar en altura.

Muchos de los que han fabricado una copiadora-fresadora con sus propias manos notan que al cambiar los modos de funcionamiento, dicho equipo comienza a mostrar muchas deficiencias. Las más comunes de estas deficiencias son las vibraciones del bastidor de la máquina, la curvatura de la pieza de trabajo y su desviación, la copia de mala calidad, etc. Para evitar tales problemas, es mejor hacer que el dispositivo de copia-fresado sea altamente especializado y configurarlo inmediatamente para procesar piezas de trabajo del mismo tipo. Esto se debe al hecho de que es casi imposible tener en cuenta todas las deficiencias que surgirán en el equipo universal al cambiar los modos de funcionamiento.

De gran importancia es el tamaño de una fotofresadora casera, que debe seleccionarse en función del tamaño de la pieza que se va a procesar en ella. Al procesar piezas de trabajo grandes se producen vibraciones importantes que sólo pueden amortiguar equipos de gran tamaño. Con este procesamiento se transfieren cargas importantes a los ejes guía de la máquina, que también deben poder soportarlas.

Lo primero que debes hacer antes de hacer una fotofresadora con tus propias manos es decidir las tareas que vas a resolver con su ayuda. De esto dependerán el tamaño de la mesa de trabajo, el método de fijación de las piezas de trabajo y la plantilla y la dirección de movimiento de la herramienta de corte.

Dependiendo de las piezas que vayas a fabricar en tu fotofresadora casera (así como del material para su fabricación), se selecciona la potencia del motor eléctrico. Por lo tanto, para grabar y otros trabajos de carpintería, un motor eléctrico con una potencia de 150 a 200 W es bastante adecuado.

La sonda y el cuerpo de trabajo de la máquina se fijan rígidamente entre sí y se instalan encima de la mesa de trabajo de modo que la altura de su ubicación y sus planos coincidan completamente. Después de la instalación, dicha estructura debe moverse horizontal y verticalmente paralela a todos los lados del escritorio.

En los dos vídeos siguientes, otro maestro habla sobre cómo hacer una copiadora-fresadora con sus propias manos.

El fresado es uno de los métodos más comunes de procesamiento de la madera. Con una fresa se pueden fabricar piezas de una amplia variedad de configuraciones.

El producto resultante se caracteriza alta precisión y limpieza de superficies. indispensable en un taller doméstico, pero a menudo lo que se necesita no es una pieza única, sino varios productos completamente idénticos.

Aquí es donde una fresadora y fotocopiadora de madera vendrá al rescate. Se trata de un dispositivo que puede crear copias de un producto de referencia, recrear una pieza según una plantilla y algunos modelos incluso funcionan según dibujos.

Características distintivas de los enrutadores de copia.

Las herramientas de corte de este tipo de máquinas son cortadores de diversas formas y diseños. En realidad, una copiadora-fresadora es un dispositivo con un cortador móvil, cuya profundidad y ángulo de penetración se ajustan con una sonda especial.

La gama de productos que puede producir una fotofresadora es muy amplia. Entre otras cosas cabe señalar:

• todo tipo de piezas de muebles;
• elementos interiores tallados y tallados;
• marcos perfilados para cuadros y fotografías;
• productos tridimensionales con tallas (cajas, figuritas);
• elementos exteriores (zócalos, plataformas, baguettes);
• barandillas decorativas para escaleras, detalles de vallas;
• mangos para herramientas.

Además, las fotocopiadoras se utilizan en proceso tecnológico producciones específicas. En máquinas de este tipo se crean piezas de madera de armas de fuego (culata, antebrazo).

Dispositivo de máquina

Estructuralmente, esta máquina consta de un bastidor sobre el que se instala una parte móvil. En el caso más simple, la parte móvil es una sonda conectada rígidamente que se mueve a lo largo de la superficie del modelo o plantilla y un cabezal de corte que procesa la pieza de trabajo. Los dispositivos con conexión mecánica se distinguen por su facilidad de montaje; una fotocopiadora de este tipo es fácil de hacer con sus propias manos.

¡Nota! Muchos modelos de fresas de copia le permiten cortar no solo copias exactas de piezas, sino también reproducirlas en una escala determinada. Para ello, se utiliza un dispositivo adicional: un pantógrafo.

El pantógrafo puede ser mecánico (un sistema de varillas que permite cambiar proporciones) o un mecanismo electrónico que controla un accionamiento neumático o hidráulico.

Como sonda se utiliza un dedo medidor con un extremo puntiagudo o redondeado. Una sonda de rodillo da buenos resultados cuando se trabaja con piezas grandes. Es una rueda de goma que rueda libremente sobre la superficie, siguiendo los contornos de la pieza de referencia. Los modelos más caros están controlados electrónicamente y utilizan un medidor láser como sonda.

Principales tipos de enrutadores de copia.

Los dispositivos de este tipo tienen demanda en una variedad de industrias; son un excelente asistente para el artesano hogareño que trabaja con madera. Dada la gran demanda, los fabricantes ofrecen muchos tipos de máquinas que difieren en su finalidad y características técnicas.

Las copiadoras-fresadoras se distinguen por el grado de automatización y el método de fijación de la pieza de trabajo. Los más populares son los dispositivos de escritorio simples diseñados para la fabricación de piezas pequeñas.

Se demandan máquinas estacionarias con fijación neumática de la pieza de trabajo. Realizan una amplia gama de trabajos y pueden procesar no solo madera, sino también metales. En la producción se demandan equipos automáticos multihusillo, que le permitan realizar varias operaciones simultáneamente.

Se pueden distinguir varios grupos de máquinas en función de sus características de diseño:

• dispositivos sobre un marco giratorio que se mueve en un plano vertical;
• una máquina con pantógrafo que permite realizar copias ampliadas o reducidas de la plantilla;
• dispositivos multihusillo con mesa giratoria;
• fotocopiadoras.

Copiadora fresadora – dispositivo complejo Sin embargo, si tienes las habilidades para trabajar con metal, puedes hacerlo en un taller casero. No vale la pena intentar recrear potentes equipos de fábrica, no los necesitarás para tu hogar. el mejor dispositivo Para un taller doméstico, se puede considerar una simple fotocopiadora de mesa o estacionaria sobre un marco giratorio con una herramienta de trabajo.

Equipo de fábrica

No todo el mundo se atreverá a hacer una fresadora para copiar madera con sus propias manos. Aún así, es difícil, el trabajo requerirá habilidades y tiempo libre. Si es necesario adquirir esta máquina útil en todos los aspectos, pero no desea modificar dibujos y piezas, vale la pena considerar comprar un producto terminado de fábrica.

No debemos olvidar que elegir cualquier máquina para un taller doméstico, la copia-fresadora no es una excepción, es un asunto serio. Vale la pena dedicar un poco de tiempo a comparar las características principales y elegir un dispositivo que garantice su capacidad para realizar las tareas. Al elegir una máquina, debes prestar atención a lo siguiente:

• tipo de dispositivo, como resultado, lista de trabajos realizados;
• de ello dependen la potencia del motor, la productividad laboral y la dureza permitida del material procesado;
• marca y país de origen.

El precio de una máquina depende en gran medida de su fabricante. Con indicadores aproximadamente iguales, los productos de la Unión Europea y Estados Unidos serán más caros. El precio de los dispositivos de los países asiáticos es mucho más bajo, pero hay que tener cuidado: el bajo coste no siempre va de la mano de la calidad.

Ejemplos de fabricantes

Quienes necesiten una máquina fiable para el fresado plano deben prestar atención a los productos de la empresa italiana GRIGGIO. maquinas de este marca comercial Tienen un precio relativamente bajo y son una buena solución para crear piezas perfiladas, rodapiés y plataformas. Con su ayuda es conveniente crear fachadas a partir de paneles de muebles y puertas de madera.

La fresadora VFK-810 con un ángulo de rotación de la mesa de 45 grados es perfecta para quienes están interesados ​​en fabricar muebles. Su rasgo distintivo – alta velocidad rotación de la cortadora (hasta 20.000 rpm), lo que garantiza una excelente calidad superficial del producto terminado.

La unidad china MX 5068 tiene características comparables a un precio mucho más bajo: cuenta con una velocidad de rotación de la fresa de hasta 18.000 rpm y utiliza un accionamiento neumático para la rotación de la mesa y el movimiento de la herramienta.

Aquellos que planean dedicarse en serio a la carpintería deberían prestar atención a una unidad de fresado fabricada en Taiwán. WINNER LH-1000 será el mejor asistente cuando sea necesario producir en masa piezas similares. Una característica especial de la máquina es un husillo de varios niveles, que le permite realizar varias operaciones a la vez en una sola pasada y crear un producto del perfil requerido sin la necesidad de reorganizar la herramienta de corte.

Fresadoras de copia CNC

Un tipo separado de copiadoras-fresadoras son los dispositivos con CNC (numérico programa controlado). Estas máquinas son más complejas de fabricar, pero tienen una serie de ventajas importantes en comparación con los modelos simples:

• capacidad de trabajar en modo totalmente automático sin la participación del operador;
• estable alta calidad productos manufacturados;
• facilidad de configuración y programación;
• Posibilidad de integración en un sistema informático.

Los dispositivos CNC son obviamente más caros, su compra es recomendable para las grandes empresas manufactureras.

Enrutador de copia casero

Los dispositivos fabricados en fábrica son caros, diseñar una fotocopiadora de madera casera te ayudará a salir de esta situación. Es poco probable que pueda competir con los modelos comprados en términos de potencia y confiabilidad, pero la ventaja de precio está garantizada.

Existe la opinión de que la forma más sencilla es fabricar una fotocopiadora a partir de una fresadora de madera común y corriente. Es una mala idea. El caso es que estos dos dispositivos tienen muy poco en común, sólo el tipo de herramienta de corte, todo lo demás habrá que cambiar radicalmente. Es mucho más fácil diseñar y fabricar una máquina desde cero.

Debes comenzar eligiendo el diseño del futuro dispositivo. Un dibujo ayudará a simplificar el proceso.

¡Nota! No es necesario que intente crear su propio dispositivo, es fácil encontrar un dibujo de cualquier tipo de enrutador en Internet.

Por cierto, no es necesario seguirlo exactamente, las dimensiones se pueden ajustar fácilmente según sus necesidades.

Hay una serie de requisitos para una fotofresadora. Entre otras cosas, debería ser diferente:

• marco pesado y estable;
• guías fabricadas con precisión;
• la capacidad de ajustar el ángulo de inclinación de la herramienta;
• capacidad de escalar productos.

La herramienta de trabajo de una máquina sencilla será una fresadora manual. Esta solución simplificará significativamente el diseño, ya que no es necesario diseñar esta unidad compleja, basta con realizar una fijación confiable. Su configuración se selecciona en función del tamaño y la forma del enrutador.

La base de cualquier máquina es la cama. Debe ser confiable y estable. Uno de los principales problemas de una fotocopiadora casera es la imprecisión del producto resultante causada por la vibración y el juego. Los errores durante el montaje pueden afectar a la precisión de la pieza fabricada, lo que dará lugar a un gran porcentaje de defectos.

No menos importante para la calidad del trabajo es la precisión de fabricación de la fotocopiadora: el marco en el que se instalan la herramienta de corte y la sonda. Debe garantizar una transferencia precisa de fuerza desde la sonda a la herramienta y evitar la vibración del cortador.

Aquellos que aman trabajar con madera, que planean hacer muebles por sí mismos o por encargo, deben adquirir esta herramienta ciertamente útil. Ampliará significativamente las capacidades de su taller en casa y le dará la oportunidad de ganar dinero con su pasatiempo. El dispositivo comprado se convertirá en la base. producción casera, y una máquina casera te ayudará a probar un nuevo negocio sin grandes inversiones.