Muchos elementos de la pieza tienen tamaños estándar... Por lo tanto, al especificar sus valores numéricos en el dibujo de la pieza, las dimensiones reales obtenidas se redondean al estándar más cercano, utilizando la serie normal de dimensiones lineales y diámetros (GOST 6636-69 *), las dimensiones estándar de los radios de filetes y chaflanes (GOST 10948-64 *), conos y pendientes ( GOST 8593-81), ángulos normales (GOST 8908-81), "llave en mano" (GOST 642473 *), roscas, chaveteros, ranuras para la salida de la herramienta de roscado, etc.

En el TPV detallado, algunos elementos de las piezas se muestran de forma simplificada, condicionalmente o no se muestran en absoluto, lo que no permite identificar su diseño. Generalmente esto se expresa en la ausencia de pendientes de fundición y estampación, chaflanes, roscas socavadas al cortarlo en el tope, una muestra simplificada de agujeros ciegos con roscas, ranuras y ranuras para la salida de herramientas de roscado o amolado, etc. sin simplificaciones por completo, a menos que se estipule específicamente en las normas. Además, la mayoría de estos elementos estructurales en sus formas y tamaños están determinados por los GOST correspondientes, que deben usarse para detallar.

14.4. Ejemplo de detalle de dibujo vista general unidad de montaje "Válvula"

Para ejecutar el ejemplo, se proporciona un dibujo detallado: el FOC de la válvula (ver Fig. 14.1), su especificación (Fig. 13.10) y la descripción del elemento que se detalla, a continuación.

Una válvula es un tipo de válvula diseñada para regular el flujo de líquido (generalmente agua) en una tubería y para cerrar las tuberías.

El líquido se suministra a la válvula a través del orificio roscado izquierdo en la carcasa 1, y la salida es por el derecho. El dispositivo de cierre de la válvula consta de una válvula 4 y un vástago 3 conectados con la posibilidad de que giren libremente entre sí. En el dibujo, la válvula se muestra cerrada: la válvula 4 cierra la abertura de paso en el cuerpo 1 con un diámetro de 40 mm, conectando la entrada y la salida. La válvula se abre moviendo la válvula con el vástago hacia arriba cuando este último gira en la parte roscada de la tapa 2 mediante un volante 6, fijado al vástago con un tornillo 8. Levantando el vástago con la válvula hacia arriba y hacia abajo, cambie la sección transversal del orificio y el caudal del líquido a través de la válvula.

Un niño. posición 4

ÌÀÄÈ(ÃÒÓ) ãð. ...

Para eliminar las fugas entre el cuerpo y la tapa, se usa una junta 7, y un sello de prensaestopas que consta de una empaquetadura 9 y un casquillo roscado 5 se usa entre el vástago y la tapa.

Materiales de las piezas pos. 1, 2, 5 - bronce BrOCS3-12-5 ÃÎÑÒ 613-79, detalles de pos. 3, 4 - latón Ë62 ÃÎÑÒ 15527-70 *, detalles pos. 6 - aleación de aluminio АË2 ÃÎÑÒ 2685-75, detalles pos. 7 - Cartón A GOST 9347-74.

Los resultados de la primera etapa de lectura del FQ son los siguientes:

1. El FOC, realizado en una escala de 1: 1, muestra una válvula, un producto relacionado con la válvula de las tuberías (ver la inscripción principal del dibujo).

2. Según la especificación, la válvula consta de siete partes (cuerpo, bonete, vástago, válvula, buje, volante y junta), una pieza estándar (tornillo) y material (fibra de cáñamo) para empaquetar la caja de empaquetadura.

3. El conocimiento del FOC y la descripción de la válvula hicieron posible comprender su propósito (en principio, el propósito de cualquier válvula es retener o pasar líquido), la estructura general y el principio de funcionamiento.

4. En FOC, en comunicación de proyección entre sí, tres

imágenes de la válvula: sección frontal (longitudinal) (imagen principal), vista superior y la conexión de las mitades de la vista izquierda y la sección de perfil (transversal). Los cortes revelan la estructura interna de todo el producto y sus partes individuales. Las vistas de la sección frontal, superior e izquierda reflejan las formas externas de la válvula y la mayoría de sus partes componentes... Nótese que el vástago 3 no hueco no está cortado en las secciones, y se muestra un orificio roscado en una sección local del vástago.

La forma del volante, en particular, el número de radios y su sección transversal se explica por la vista À del volante y la sección de los radios uno al lado del otro. La forma, ubicación y número de nervios de la válvula 4 revelan su aspecto Á. El detalle  revela la forma y las dimensiones de la rosca personalizada en las partes 2 y 3.

En total, el VAL de la válvula está representado por siete imágenes.

5. Para CHOV 120, 72, 180 ... 200 - dimensiones totales; G1 1/2, 60 (tamaño de una llave para conectar una válvula) - dimensiones de instalación y conexión; 40 (diámetro del orificio pasante en la válvula), 135 ... 155 (distancia desde el eje de las tuberías hasta el máximo

punto de la válvula remota), 70 (tamaño del volante que controla la válvula), G1 1/2, M52x2 y las roscas del estabilizador B son dimensiones que no se pueden determinar a partir del dibujo. No hay dimensiones ejecutivas ni de montaje para el PSC.

El dibujo contiene inscripciones en los estantes de las líneas guía: “3 nervios” - indicación del número de nervios de la válvula 4; “Tipo 27”: el tamaño de la llave para apretar el manguito 5; " Engarce al ensamblar”- una indicación de la conexión de la válvula 4 y el vástago 3 durante el montaje; "Frotar": una indicación de procesamiento al ensamblar las superficies adyacentes de la válvula 4 y el cuerpo 1.

6. El cuerpo 1 se utiliza para acomodar y montar otras partes de la válvula en él o sobre él y conectarlo al sistema hidráulico. La tapa 2 proporciona el movimiento de traslación de la varilla 3 durante su rotación y la colocación de un sello de prensaestopas en ella, lo que evita la fuga de líquido entre la tapa y la varilla. El vástago mueve deslizante la válvula 4. La válvula se cierra y abre el orificio del cuerpo que conecta las tuberías submarinas y de salida. El buje 5 es un dispositivo de empujar y fijar para el sello de la caja de empaquetadura. El volante 6 hace girar la varilla. La junta 7 sirve para eliminar las fugas de líquido entre el cuerpo y la tapa. El tornillo 8 fija el volante a la varilla. El prensaestopas 9 es un prensaestopas.

Las conexiones de enchufe fijo de la válvula son la conexión roscada del cuerpo 1 con la tapa 2 y la conexión del vástago 3 con el volante 6 con el tornillo 8.

La cabeza del vástago 3 se fija en el orificio de la válvula 4 engarzando los bordes del orificio (conexión de una pieza). En este caso, la cabeza del vástago está ubicada en el orificio de la válvula con una holgura que permite que la válvula se centre con respecto al orificio del cuerpo de la válvula para cerrarse y girar libremente con respecto al vástago.

La varilla 3 se atornilla en la tapa 2 por medio de una rosca y, cuando se gira, puede moverse en la dirección axial con respecto a ella (conexión móvil desmontable). En la posición completamente atornillada del vástago, la válvula asociada se apoya contra el cuerpo y cierra la válvula.

El casquillo 5 se atornilla en el orificio roscado de la tapa 2 y tiene la capacidad de girar en él a medida que se desgasta el empaque del prensaestopas.

en el orificio de la tapa 2; se coloca una junta 7 en la parte exterior roscada de la tapa y la tapa se atornilla en el alojamiento 1 con una llave; llenar con empaquetadura de prensaestopas (elemento 9) la caja de empaquetadura de la tapa entre esta última y el vástago; se coloca el casquillo 5 en el vástago y se atornilla en la tapa, presionando la empaquetadura del prensaestopas; se empuja un volante 6 en la parte superior del vástago y se fija al vástago con un tornillo 8.

Recuerde que la cantidad de empaque de la caja de empaquetadura en la caja de empaquetadura debe ser tal que, durante el montaje, el casquillo 5 se enrolle en la tapa 2 en 2 - 3 vueltas, apretando firmemente el empaque de la caja de empaquetadura.

Al desmontar, desenroscar el tornillo 8 y separar el volante 6 de la varilla 3; desenrosque el manguito 5 de la tapa 2 y retire el manguito del vástago; utilice una llave para desenroscar la tapa de la carcasa 1; Gire el vástago de la tapa. La válvula 4 no se separa del vástago durante el desmontaje.

Habiendo recibido una idea general del dispositivo de válvula y las formas de sus partes constituyentes, en la segunda etapa de lectura del FOC, las formas de todos los elementos de las partes de la válvula se determinan en detalle y en profundidad. Consideremos el proceso de tal identificación de las formas de las piezas usando el ejemplo de un stock.

Según la especificación, al vástago se le asigna la posición 3, por cuyo número se encuentra la imagen del vástago en la imagen principal de la válvula. Para hacer esto, busque el número 3 sobre el estante cerca de esta imagen. La línea guía que se extiende desde este estante termina con un punto en la imagen de archivo deseada.

Usando la relación de las imágenes, se encuentran otras imágenes de archivo en el POS. En total, tiene 4 imágenes del vástago: en la imagen principal de la válvula, básicamente se revelan las formas de todos los elementos del vástago; la vista superior y la imagen en el plano de perfil de los salientes revelan las formas de los elementos de varilla sobre los que se coloca el volante; Remote B especifica las formas y tamaños de los elementos de varilla roscada no estándar.

El material del vástago es latón de grado L62, del cual se obtiene un vástago en blanco mediante moldeo por inyección, luego se somete a procesamiento mecánico.

El análisis y la comparación de todas las imágenes del stock en el ODS, teniendo en cuenta su propósito y las conexiones con otras partes, establecido en el primer paso de lectura del ODS, mostró que el stock es una parte axisimétrica, todos los elementos, excepto uno,

formada por superficies exteriores y ubicada a lo largo de un eje común en la siguiente secuencia:

- una cabeza de vástago formada por los compartimentos esféricos, superficies de rotación cilíndricas y cónicas y que sirve para conectar el vástago a la válvula;

- elemento con exterior no estándar rosca cilíndricaconectar el vástago con la tapa y proporcionar un movimiento alternativo del vástago;

- elemento cilíndrico cabeza de biela y elemento

roscado

- un elemento cilíndrico que se extiende desde el elemento roscado, que sobresale de la tapa y que permite actuar sobre la varilla desde el exterior mediante un volante;

- un miembro para encajar en la varilla del volante formado por cuatro caras formadas en el extremo del miembro cilíndrico anterior;

- un agujero ciego con una rosca métrica estándar para asegurar el volante al vástago con un tornillo, que es el único elemento interno del vástago.

Las superficies de contacto de las varillas son superficies roscadas, caras planas y cabezas de varillas. Las superficies libres de la varilla son las superficies de sus elementos cilíndricos.

Un agujero ciego con una rosca en el vástago se muestra en el FOC de forma simplificada sin un chaflán ahusado al inicio del agujero roscado y sin tener en cuenta el material de la rosca en el agujero y su socavado, lo que debe tenerse en cuenta al realizar el dibujo de trabajo del vástago.

Del mismo modo, se estudiaron y comprendieron las formas de otras partes de la válvula.

Una vez finalizada la lectura del POC (etapa preparatoria), se procede a la ejecución y ejecución de los dibujos de trabajo de las piezas en el orden establecido, como ya se señaló, en el apartado 12.

El análisis del diseño, forma y tamaño de las piezas, realizado al leer el FOC de la válvula, mostró que es recomendable realizar dibujos de trabajo del cuerpo y tapa en formatos A3, y el resto de piezas en formatos A4.

La estructura de la carrocería, fabricada por fundición con posterior mecanizado de partes de sus superficies, se muestra en el dibujo de trabajo (Fig.14.2, escala 1: 1) una sección longitudinal frontal, la unión de las mitades de la vista superior y la sección longitudinal horizontal y la unión de las mitades de la vista izquierda y transversal

sección (Fig.14.2). En condiciones educativas, a menudo no se realiza un corte longitudinal horizontal, limitándose a una vista superior. La imagen principal del cuerpo se coloca de modo que el eje de sus orificios de entrada (entrada) y salida (salida) sea horizontal, y el eje del orificio de la tapa sea vertical, y el orificio de entrada debe estar a la izquierda, la salida a la derecha y el orificio de la tapa se dirija hacia arriba. Este agujero en el dibujo de trabajo muestra un chaflán que no es visible en el FOC.

La forma de la cubierta, también hecha por fundición, se refleja (Fig. 14.3, escala 2: 1) la imagen principal: la conexión de las mitades de la vista frontal, que muestra tres caras de la superficie prismática exterior, y la sección longitudinal frontal, que muestra un orificio pasante con superficies lisas y roscadas, y Consulte también la vista izquierda para aclarar la forma de la superficie prismática y establecer el tamaño llave en mano. Además de estas dos imágenes, por conveniencia, en los elementos remotos, se especifican la forma de la ranura para la salida de la herramienta de roscado y la forma y dimensiones de la rosca no estándar. Tenga en cuenta que la ranura se muestra de manera simplificada en el FOC y que no hay chaflanes en los orificios roscados. Se puede iluminar el eje de simetría de la imagen principal de la portada.

13 18 Á

paraguas, como en la fig. 14.3, o vertical. En el primer caso, el formato A3 de la disposición horizontal se utiliza para el dibujo de trabajo, y en el segundo: arreglo vertical, en

un corte para mostrar el orificio de la válvula y una vista a la izquierda para revelar la forma y ubicación de las nervaduras. En la vista principal, la válvula está en posición horizontal con las nervaduras dirigidas hacia la izquierda para que se vea el número máximo de nervaduras (dos para esta válvula). La válvula en el dibujo de trabajo se muestra en el estado en el que ingresa al ensamblaje, antes de su compresión en la cabeza del vástago.

* Tamaño de referencia.

y las dimensiones de la ranura para la salida de la herramienta de roscar, mostradas en el PMC de manera simplificada. La junta en el dibujo de trabajo puede mostrarse con la posición horizontal del eje como parte formada por las superficies de revolución, o con la posición vertical del eje, que ocupa al perforarla en el molde.

Ministerio de Educación y Ciencia de Ucrania Universidad Técnica Nacional de Sebastopol DIBUJO DE LAS PIEZAS. BOCETOS EDUCATIVOS DE LOS DETALLES DEL NODO Instrucciones metódicas para la implementación de tareas individuales en gráficos de ingeniería para estudiantes de especialidades técnicas de educación a tiempo completo y parcial Sebastopol 2009 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 2 UDC 744 Dibujo de ensamblaje ... Bocetos tutoriales de piezas de detalle. Instrucciones metodológicas para la implementación de tareas individuales en ingeniería gráfica para estudiantes de especialidades técnicas, formas de estudio a tiempo completo y tiempo parcial. / Comp. A.F. Medved, V.G. Sereda, A.I. Dubovik. - Sebastopol: Editorial SevNTU, 2009 .-- 32 p. Las instrucciones metodológicas contienen breves explicaciones necesarias para la realización de bocetos de las piezas incluidas en el montaje, así como el plano de montaje del montaje y elaboración de la especificación. Las instrucciones metódicas están destinadas a las especialidades técnicas de los estudiantes a tiempo completo y parcial. Las instrucciones metodológicas fueron aprobadas en reunión del Departamento de Geometría Descriptiva y Gráfica, acta No. 6 de fecha 16 de enero de 2009. Aprobada por el centro educativo y metodológico de SevNTU como instrucciones metodológicas. Revisor: Smagin V.V., profesor asociado, Cand. tecnología Ciencias Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 3 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. CONTENIDO INTRODUCCIÓN …………………………… ……………………… ... Objeto y contenido del trabajo ……… ............................... ................ Realización de un esquema estructural del conjunto .............................................. Esquema de los detalles del conjunto ... ... ... ... ... ... ... ... ... … .. Ejecución del plano técnico de la pieza …………………… Ejecución del plano de montaje del conjunto ... .. ………………… ..... Ejecución del pliego de condiciones… .. …………………………… … .. Preguntas para el autocontrol ……………………………………. CONCLUSIÓN ……………………………………………………… LISTA BIBLIOGRÁFICA ………………………… 3 3 4 5 19 24 27 30 30 31 INTRODUCCIÓN Un nodo es una conexión desmontable o de una pieza componentes del producto. En el proceso educativo de una unidad (por ejemplo, una grúa o una válvula), realice: - bocetos de las partes de la unidad; - plano de conjunto nodo; - especificación. Un dibujo de ensamblaje de un subconjunto es un documento que contiene una imagen de una unidad de ensamblaje y otra información necesaria para su ensamblaje (fabricación) y control. Los bocetos de instrucción del ensamblaje se realizan en versiones de diseño (vista general educativa) o tecnológicas (dibujo de ensamblaje educativo). El plano de instrucciones del conjunto debe dar una idea de la ubicación y la interconexión de las piezas incluidas en el conjunto. El plano de ensamblaje del ensamblaje indica los números de posición de las piezas, dimensiones generales, de montaje y de conexión. 1. OBJETO Y CONTENIDO DE LA TAREA Objeto: - la adquisición y consolidación por parte de los estudiantes de habilidades prácticas para hacer bocetos de partes de la naturaleza, medir partes, establecer dimensiones en bocetos y realizar dibujos técnicos; - estudio de GOST: 2.108-68 - Especificación, requisitos básicos para la implementación de dibujos de montaje y 2.109-73 - Requisitos básicos para dibujos; - la adquisición de habilidades prácticas para la elaboración de un plano de montaje de una unidad y la cumplimentación de una especificación. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 4 Contenido de la tarea: - haga bocetos de las piezas incluidas en el ensamblaje (excepto las estándar); - dibujar un dibujo de montaje de la unidad; - elaborar una especificación de acuerdo con GOST 2.108-68. 2. ELABORACIÓN DE UN ESQUEMA ESTRUCTURAL DE UN NODO Los estudiantes de tiempo completo reciben un nodo en el departamento de acuerdo con una opción individual, y los estudiantes por correspondencia eligen un nodo por su cuenta y lo presentan junto con el trabajo realizado. El conjunto debe incluir al menos cuatro partes, excluidas las partes y materiales estándar. Para completar la tarea, debe: - familiarizarse con el diseño de la unidad, establecer el propósito y el principio de su funcionamiento; - desmontar la unidad en sus componentes y montarla en orden inverso; - elaborar un esquema para dividir el producto en sus partes componentes; - asignar un nombre a la unidad y sus componentes; A modo de ejemplo, se ha elaborado un diagrama de válvula de paso recto con un diámetro nominal de 15 mm. La vista general de la válvula y su sección se muestran en las Figuras 1a, b. a) b) Figura 1 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 5 Desmontamos la válvula en sus partes componentes: - desenroscar la tuerca 12, quitar la arandela 14 y el volante 10; - desenroscar la tuerca racor 5 y quitar el casquillo prensaestopas 6; - desenroscar el racor 3 del alojamiento 1 junto con el vástago 4, la válvula 2, la junta 9, la tuerca 11 y la arandela 13, la junta de prensaestopas 15 y el anillo de soporte 7; - quitar la junta 8 entre el racor y el cuerpo; - desenroscar el vástago con la válvula, junta, tuerca y arandela del racor; - quitar la junta del prensaestopas 15 y el anillo de soporte 7 del racor; - desenroscar la tuerca 11, quitar la arandela 13 y la junta 9; - desconectar el vástago 4 y la válvula 2. Los componentes del conjunto (partes y material) se muestran en la Figura 2. El esquema de división del producto en sus partes componentes se muestra en la Figura 3. La válvula consta de cuatro partes estándar: dos tuercas y dos arandelas, así como el material - cáñamo. Por lo tanto, para esta válvula, debe dibujar diez partes. 3. IMPLEMENTACIÓN DE BOCETOS DE LOS DETALLES DEL NODO Un boceto es un dibujo temporal realizado a mano a escala de ojo con respecto a proporciones. Se realizan bocetos de piezas y dibujo técnico a lápiz sobre papel en formato A4 o A3. Los bocetos terminados y el dibujo técnico están cosidos en el álbum. En la Figura 4 se muestra una página de título de muestra. Se recomienda la siguiente secuencia de dibujo: - selección de la vista principal y el número de imágenes de la pieza; –Selección de formato de hoja y dibujo de imágenes de piezas; - dibujar líneas de extensión y dimensión; - medición de piezas y ajuste de números dimensionales; - aplicación de letreros y parámetros de rugosidad (está permitido no poner en dibujos educativos); - determinación del grado del material; - completar el bloque de título; - verificación de bocetos. En el bloque de título del dibujo, el nombre del producto está escrito en nominativo singular. En un nombre que consta de varias palabras, se coloca un sustantivo en primer lugar, por ejemplo, "Tuerca de unión". Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 6 Figura 2 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 7 Válvula directamente a través de la tuerca M6 GOST 5915-70 Arandela del volante 6 GOST 11371- 78 Accesorio Tuerca de unión Manguito de prensaestopas Junta Vástago de válvula Junta Tuerca M5 GOST 5915-70 Arandela 5 GOST 11371-78 Anillo de soporte Cáñamo PS GOST 5152-66 Carcasa Figura 3 Se dan ejemplos de ejecución y diseño de bocetos de detalles en las Figuras 5 ... 14. Dependiendo del diseño de la conexión de las piezas del vástago y la válvula, sus formas pueden variar ligeramente. Las figuras 15a, b muestran los tipos de conexiones del vástago con la válvula. Las figuras 15a, b muestran ejemplos de ejecución de rosca en el vástago del vástago con desbordamiento de rosca y con una ranura para la salida del cortador para fijar el volante con una tuerca. Las dimensiones de la ranura se eligen de acuerdo con GOST 10549-80, según el paso de rosca. La Figura 15c ilustra el diseño de un vástago diseñado para asegurar el volante con un tornillo. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 8, 2, 2, 2, 2, 3, 3, 4, 3, 4. Leí sobre la geografía y los gráficos. Mientras tanto, "Disponible para todos: estudiantes desde el comienzo del año - 21 días". Enero de 2009 Figura 4 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 9 Figura 5 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http: //www.novapdf. com) 10 Figura 6 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 11 SNTU.701400.004 9 7 1.6o450 2 chaflanes M6 9 M12x1.5 R1 5 0 8 13 42 75 SNTU .701400.004 Hoja de cambio de carta No. de documento Firma Fecha Ivanenko 15/10/08 Desarrollado por Petrenko Control T. Masa Peso Piezas Hojas Hojas Departamento del grupo NGiG IM-21d N. Control aprobado Figura 7 Cree archivos PDF sin esto mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 12 Tuerca de unión Figura 8 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 13 SNTU.701400.002 Válvula Figura 9 Crear Archivos PDF wi oiga este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 14 A- AAA SNTU.701400.010 Flywheel AK12 GOST1583-93 Figura 10 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http: //www.novapdf .com) 15 SNTU.701400.009 Junta de goma GOST 7338-90 Figura 11 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 16 SNTU.701400.008 Junta de goma GOST 7338-90 Figura 12 Crear PDF archivos sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 17 SNTU.701400.003 36 15 11 1.6 45 ° 9 10 6 30 ° 25 3 ° M20 1.5 14 1.5 14 M12 ° 45 М20 1,5 2 chaflanes 1 45 ° 7 24 13 22 SNTU.701400.003 Letra Rev. Hoja No. de documento Firma Fecha de creación. 15/10/08 Ivanenko Comprobado por Petrenko T.contr. N.contr. Aprobado. Misa masiva. Hoja de montaje Br. OTsS 4-4-4 GOST 5017-74 Hojas Caf. NGiG group IM-21d Figura 13 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) Figura 14 ÑÍ ÒÓ.701400.001 18 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http: / /www.novapdf.com) 19 Vástago de válvula Vástago de válvula a) b) Figura 15 a) b) c) Figura 16 4. REALIZACIÓN DEL DIBUJO TÉCNICO DEL DETALLE En la tarea, los alumnos realizan un dibujo técnico de la pieza en vista isométrica rectangular con un corte de un cuarto. Se puede realizar un dibujo técnico junto con un boceto de una pieza en una sola hoja o en un formato separado. En el primer caso, la ubicación de los ejes del dibujo técnico debe corresponder a la ubicación de los ejes de la pieza (Figura 17). Si el dibujo técnico se realiza en una hoja separada, entonces la ubicación de los ejes en el dibujo técnico no depende de la ubicación de los ejes en el boceto (Figura 20). La secuencia de construcción del dibujo técnico de la parte "Vivienda" se muestra en las Figuras 18 ... 20. La construcción de proyecciones isométricas de piezas se lleva a cabo en la siguiente secuencia: - construir ejes axonométricos en líneas finas y todas las líneas de los contornos exterior e interior que se encuentran en los planos paralelos a los planos OXY y OYZ (Figura 18); - construir las líneas del contorno exterior de la pieza y secciones de la pieza con planos de proyección pasando a lo largo de los ejes OX y OY, es decir corte la cuarta parte de la pieza - (Figura 19); - elimine las líneas invisibles y las líneas de la parte cortada de la pieza y realice el sombreado de la sección transversal (Figura 20). Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) Figura 17 ÑÍ ÒÓ.701400.001 20 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 21 Figura 18 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 22 Figura 19 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 23 SNTU.701400.001 Figura 20 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 24 5. IMPLEMENTACIÓN DEL ENSAMBLE DIBUJO DEL ENSAMBLE Un dibujo de ensamblaje es un dibujo que contiene una imagen de una unidad de ensamblaje (ensamblaje) y otros datos necesarios para su ensamblaje y control durante el montaje (GOST 2.102-68). El dibujo de montaje se realiza en una hoja de formato A2 según los bocetos de piezas previamente realizados por el alumno, controlados por el profesor, así como dibujos de piezas estándar y materiales extraídos del libro de referencia, incluido en esta unidad. El plano de montaje debe contener: - una imagen de la unidad de montaje con las vistas, secciones, secciones y la inscripción principal necesarios; - instrucciones sobre el método de conexión (si es necesario); - números de posición de los componentes de la unidad; - dimensiones: total, instalación, conexión, controlado y referencia. En la Figura 21 se muestra un dibujo de montaje de muestra. Considere la secuencia de dibujar un dibujo de montaje de una válvula de paso recto. 1. Configure el número requerido de imágenes (vistas, secciones, secciones). Para una representación visual del diseño de una válvula de paso recto, es suficiente dibujar una sección frontal a lo largo del eje del vástago, vista desde la izquierda y vista adicional en el volante. En la vista de la izquierda, la mitad de la vista se combina con la mitad de la sección del perfil. 2. En una hoja de formato A2, utilizando los rectángulos dimensionales, se desglosa el dibujo. 3. Dibujar con líneas finas en ambas vistas: 3.1. La parte principal es el cuerpo. Luego, junte el accesorio con una junta de sellado. 3.2. Se dibujan las partes móviles componentes del producto: la varilla junto con la placa, la junta, la arandela y el tornillo. Los productos con partes móviles se dibujan en la posición cerrada, por ejemplo, mordazas, válvulas, amortiguadores y válvulas de tapón en la posición abierta. 3.3. Se dibuja un sello de la caja de empaquetadura: un anillo de soporte, un empaque de la caja de empaquetadura, un manguito de la caja de empaquetadura y una tuerca de unión. El espacio entre el vástago y la unión desde el anillo de soporte hasta la parte superior de la unión se llena con una empaquetadura de prensaestopas. La empaquetadura está sellada mediante un casquillo prensaestopas y una tuerca de unión. Las superficies cónicas provistas en el anillo de soporte y la parte inferior del manguito del prensaestopas, al atornillar la tuerca de unión, presionan la empaquetadura del prensaestopas contra el vástago. 3.4. Dibuje un volante y sujete las partes del volante a la varilla: una tuerca y una arandela. El volante se dibuja en la vista principal y superior. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) Figura 21 25 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 26 4. Stroke curvas de nivel con un espesor de 0,6 ... 0,8 mm y sombreado en cortes y secciones con líneas de 0,3 ... 0,4 mm de espesor. Las partes adyacentes del mismo material se rayan en diferentes direcciones o con un cambio en la distancia entre las líneas discontinuas. 5. Proporcione dimensiones generales y de conexión. 6. Dibuje líneas guía y coloque los números de pieza en los estantes de las líneas guía. Los números de posición se colocan de tal manera que se ubican en una (o varias) verticales, en una (o varias) horizontales u horizontal y verticalmente. 7. Complete el bloque de título, indique (si es necesario) los requisitos técnicos o características técnicas productos. 8. En una hoja aparte, realice la especificación del producto. El dibujo de ensamblaje se realiza con convenciones y simplificaciones: - en vistas y secciones, se permite no indicar elementos de piezas tales como chaflanes, filetes, ranuras, rebajes y otros elementos pequeños; - se simplifican las cabezas de los tornillos y tuercas que tienen forma hexagonal; - las ranuras de las cabezas de los tornillos y los tornillos se muestran con una línea gruesa sólida; - Las proyecciones de líneas de intersección de superficies curvas se pueden dibujar de forma simplificada, si no se requiere su construcción exacta. Por ejemplo, en lugar de curvas curvas, puede dibujar arcos circulares; - transición suave de una superficie a otra se muestran condicionalmente o no se muestran en absoluto, - partes sólidas o estándar - pernos, tornillos, espárragos, tuercas, arandelas, bolas, cuñas, etc., en una sección longitudinal, no se disecan; - los nervios de rigidez de las piezas (radios de volantes, ruedas dentadas) y las paredes delgadas en sección longitudinal se muestran sin sombrear; - los bordes de un agujero cuadrado o varilla están marcados con líneas finas y sólidas dibujadas a lo largo de las diagonales. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 27 Pos. Zona Formato Nombre Designación Cant. Nota 8 15 5 6. CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES Una especificación es un documento de texto que define la composición de una unidad de ensamblaje (ensamblaje) requerida para la fabricación, completar los documentos de diseño y planificar el lanzamiento de los productos especificados. El pliego de condiciones se elabora para cada unidad de montaje, es complejo y se coloca en hojas A4 separadas en forma 1 (portada) y 1a (hojas posteriores). Las dimensiones de la especificación y el bloque de título para el formulario 1 se muestran en la Figura 22 y para el formulario 1a - en la Figura 23. 6 6 8 70 63 10 22 185 5 8x5 \u003d 40 rev. Hoja de diseño Cheque. Documento núm.: 15 10 Firma Fecha 22.03.03 N.contr. Aprobado. Denominación Nombre Código de producto 5 55 Hoja 15 Hojas 20 55 23 15 7 10 Pos. Zona Formato Nombre Designación Cant. Nota 8 15 5 Figura 22 6 6 8 70 63 10 22185 23 15 10 Cambio de hoja. Hoja nº Documento. Firma Fecha Designación Figura 23 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 8 7555 7 10 28 La especificación contiene siete columnas: "Formato", "Zona", "Pos.", "Designación", "Nombre", "Cantidad" y "Nota" y se rellena según los siguientes apartados: - documentación (indicar el plano de montaje); - unidades de montaje (si están incluidas en la unidad); - detalles (anote todos los detalles de la unidad para la que se realizaron los bocetos, en el caso nominativo, singular); - Piezas estándar; - materiales (ingrese datos sobre los materiales utilizados). Las columnas de la especificación se completan de la siguiente manera: - en la columna "Formato", indique el formato de los documentos, cuya designación se registra en la columna "Designación". La columna no se completa para los documentos registrados en la sección "Productos estándar" y "Materiales"; - en la columna "Zona" indique la designación de la zona en la que se encuentra el dibujo de conjunto, si el campo de dibujo está dividido en zonas; - en la columna "Pos." indicar los números de serie de los componentes del producto de acuerdo con la secuencia de su registro en la especificación; - en la columna "Designación" indique: en la sección "Documentación" - la designación de los documentos registrados, por ejemplo, SNTU. 702700.000СБ, y en las secciones "Unidades de montaje", "Detalles," Kits ": designaciones de los principales documentos de diseño para los productos registrados en estas secciones, por ejemplo, SNTU. 702.700,001; - en la columna "Nombre" de la sección: "Documentación" anote el nombre de los documentos, por ejemplo, "Plano de montaje". En las secciones "Unidades de montaje", "Piezas", Kits, indique el nombre de los productos de acuerdo con la inscripción principal en los principales documentos de diseño de estos productos. En la sección "Productos estándar" indique los nombres y designaciones de los productos de acuerdo con las normas para estos productos. En la sección "Materiales" - designación de materiales de acuerdo con las normas y condiciones tecnicas en estos materiales. –En la columna "Cantidad" indique el número de componentes incluidos en un producto especificado. En la sección "Materiales" se registra la cantidad de materiales por producto, indicando la unidad de medida. - en la columna "Nota" escriba información adicional sobre los componentes del producto. Se dejan varias líneas y posiciones libres después de cada sección. En la Figura 24 se muestra un ejemplo de una especificación completa. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) Pos. Formato de zona 29 Num. Nota Nombre Designación Documentación А2 SNTU.701400.000SB Plano de montaje Detalles A3 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 1 2 3 4 5 6 SNTU.701400.001 SNTU.701400.002 SNTU.701400.003 SNTU.701400.004 SNTU.701400.005 SNTUNT.701400.006 7 SNTU.701400.008 9 SNTU.701400.009 10 SNTU.701400.010 Cuerpo 1 Válvula Tuerca del collar de la biela 1 1 1 1 1 1 1 1 Casquillo del prensaestopas Anillo del prensaestopas Junta Junta Volante 1 Productos estándar 11 1 Tuerca М5.5.018 GOST5916- 70 Tuerca М6.5.018 GOST 5915- 70 12 13 1 1 Lavadora С.5.01.08kp.018 GOST 11371- 78 Lavadora С.6.01.08kp.018 14 1 GOST 11371- 78 Materiales Cáñamo PS GOST 5152-66 0.02 kg 15 Mod. Hoja desarrollada Cheque. T.contr. N.contr. Aprobado. Documento núm.: Firma Fecha 22.10.08 Ivanenko Petrenko SNTU.701400.000 Carta Válvula Hoja 1 Dep. NGiG gr.IM-21d Figura 24 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) Hojas 1 30 7. PREGUNTAS PARA EL AUTO CONTROL 1. ¿Qué debe contener el dibujo de ensamblaje? 2. ¿Cuál es la secuencia del dibujo de ensamblaje del producto de la naturaleza? 3. ¿Qué simplificaciones se permiten en los planos de montaje? 4. ¿Qué dimensiones se aplican a los planos de montaje? 5. ¿Cómo se marcan los componentes del producto en el plano de montaje? 6. ¿Qué es la especificación? 7. ¿Para qué productos se elabora la especificación? 8. Enumere las columnas de la especificación. CONCLUSIÓN Como resultado de completar la tarea, los estudiantes deben saber: - GOST 2.305-68 - Imágenes: vistas, secciones, secciones; - GOST 2.307-68 - Dimensionamiento; - GOST 2.311-68 - Imagen del hilo; - GOST 2.312-72 - Imágenes convencionales y designaciones de costuras. juntas soldadas; - GOST 2.313-82 - Imágenes convencionales y designaciones de juntas permanentes; - GOST 2.317-69 - Proyecciones axonométricas; - GOST 2.108-68 - Especificación; - GOST 2.109-73 - Requisitos básicos para dibujos; ser capaz de: - hacer bocetos y dibujos técnicos de los detalles del montaje desde la naturaleza; - realizar un plano de montaje y cumplimentar una especificación. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 31 LISTA BIBLIOGRAFICA 1. Dibujo geométrico con las reglas para la elaboración de dibujos: Pautas metodológicas para el trabajo independiente en la disciplina "Geometría descriptiva, ingeniería y gráficos por computadora" para estudiantes a tiempo completo y parcial / Comp. A.F. Medved, V.G. Sereda, N. Ya. Smirinskaya. - Sebastopol: Editorial SevNTU, 2005.- 38 p. 2. Kovtun V.N. Materiales de referencia para la ejecución de dibujos de ingeniería de instrumentos: Manual / V.N. Kovtun. - Sebastopol: Editorial SevNTU, 2002 .-- 132 p. 2. Levitsky V.S. Dibujo de ingeniería mecánica y automatización de la ejecución de dibujos / V.S. Levitsky. - M.: Más alto. shk., 2001 .-- 429 pág. 3. Directrices para las reglas de aplicación de dimensiones para trabajo independiente estudiantes en el desempeño de tareas individuales / Comp. A.F. Medved, L.N. Ivaschenko. - Sebastopol, 1989.- 25 p. 4. Mikhailenko V.Є. Ingeniería y infografía: pidruch. para montante. vishyh zakl. ositi / V.Є. Mikhailenko, V.V. Vanin, S.M. Kovalov; para ed. V.Є. Mikhailenka. - K.: Karavela, 2003.- 344 p. 5. Geometría descriptiva y dibujo. Gráficos de ingeniería. Instrucciones metódicas para el curso y tareas de prueba para estudiantes de especialidades de ingeniería por educación por correspondencia / Comp. a.m. Preris [y col.]. - Jarkov: UZPI, 1986 .-- 151 p. 6. Popova G.N. Plano de ingeniería mecánica: Ref. / G.N. Popov. - L.: Ingeniería mecánica, Leningrado. departamento, 1986 .-- 447 p. 7. Realización de un dibujo de un producto de la naturaleza. Instrucciones metódicas para el trabajo autónomo en la disciplina "Ingeniería Mecánica" / Comp. MINNESOTA. Logunenko, L.V. Galkina, L.I. Maximovsky. - Sebastopol: KMU SPI, 1988 .-- 48 p. 8. Manual de referencia para el dibujo / V.А. Bogdanov [y otros]. - M .: Mashinostroenie, 1989 .-- 864 p. 9. Bocetos instructivos y dibujos de piezas. Instrucciones metódicas para la implementación de tareas individuales en ingeniería gráfica para estudiantes de especialidades técnicas, formas de estudio a tiempo completo y a tiempo parcial. / Comp. A.F. Medved, V.G. Sereda. - Sebastopol: Editorial de SevNTU, 2009. - 40p. 10. Leer y detallar el plano de disposición general. Instrucciones metódicas para el trabajo autónomo de los estudiantes. / Comp. L.V. Galkin. - Sebastopol: SevGTU, 1998 .-- 28 p. 11. Bocetos y dibujos de piezas. Instrucciones metodológicas para completar el trabajo del curso "Geometría descriptiva y gráficos de ingeniería" / Comp. V.G. Sereda. - Sebastopol: KMU SPI, 1990 .-- 22 p. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 32 N.º de pedido _____ de "____" _________________ Circulación _______ copias. SevNTU Publishing House Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com)

1. Dibujo de diseño 1. 1. Inscripciones principales. La forma de las inscripciones principales Las inscripciones principales están determinadas por GOST 2. 104 68, que establece sus formas, tamaños, el procedimiento para completar las columnas principales y adicionales. Los bloques de título se encuentran en la esquina inferior derecha del dibujo. En las hojas de formato A4, las inscripciones principales se encuentran solo a lo largo del lado corto 1. 2. Procedimiento para completar las inscripciones principales En las columnas (los números de columna se indican entre paréntesis), la inscripción principal indica: en la columna 1 - el nombre del producto y el nombre del documento de diseño, si se le asigna un código; en la columna 2, la designación del documento; en la columna 3 - designación del material (la columna se completa solo en los dibujos de las partes); en la columna 4 - la letra asignada a este documento (para dibujos educativos, la letra "U");

Juntas tóricas La fijación de las juntas tóricas blandas a la válvula de cierre se realiza mediante una tuerca con arandela A temperatura constante, se puede presionar un anillo metálico en el cuerpo del cuerpo presionando (a). Con frecuentes cambios de temperatura, para garantizar una larga vida útil de la válvula, la aspersión de anillos hechos de aleaciones de cobre se lleva a cabo deformando el cuerpo o un anillo hecho en forma de cola de milano de doble cara o una cara (b). La fijación de anillos de sellado en la rosca (a) se utiliza para una dureza elevada o aumentada de los metales de los anillos que no se pueden expandir. En estos casos, el anillo también se fija deformando el metal del propio cuerpo o el obturador (b).

Válvula. La conexión de la válvula al cabezal del husillo debe garantizar la libre rotación de la válvula. Para válvulas con pasos pequeños (hasta 50 mm de diámetro), se puede utilizar un engarzado de husillo. clip de alambre anillo de alambre que fija el cabezal del husillo en la ranura de la válvula

Las opciones de montaje de válvulas para válvulas de gran diámetro se muestran en la siguiente figura. La dirección de movimiento de la válvula en el cuerpo y la eliminación de su desalineación o desalineación se logra mediante tres o cuatro nervios guía superiores o inferiores.

Los sellos de la caja de empaquetadura en los accesorios entre el vástago y el bonete están hechos de empaquetadura suave. El empaque está comprimido por una tuerca de unión, un casquillo roscado (Fig. A, b) o una tapa de la caja de empaquetadura (Fig. C, d). La tapa del prensaestopas se fija con espárragos, pernos de bloqueo de cabeza en T (Fig. C) o pernos con bisagras (Fig. D). En la Fig. a se muestra empaquetando de un cordón de cáñamo o lino, en la fig. b - embalaje de anillos separados (placa de amianto, cuero, caucho, etc.). La tuerca de unión y el prensaestopas se muestran en los planos de montaje en posición elevada. a c b d

Volantes. Los métodos para sujetar los volantes al eje se muestran en la figura siguiente. Para accesorios de pequeños pasos, se permite remachar en lugar de sujetar la tuerca.

Ranuras de salida de la muela abrasiva. El rectificado le permite obtener superficies precisas de piezas. Los bordes de la muela siempre están ligeramente redondeados, por lo que la ranura para la salida de la muela se realiza en el lugar de la pieza donde no es deseable la presencia de un reborde restante del borde de la muela. Dicha ranura en el dibujo de la pieza se representa de manera simplificada, y el dibujo se complementa con una extensión que muestra el perfil de la ranura. Los tipos, la forma y las dimensiones de las ranuras se establecen en GOST 8820-69. El diámetro de la superficie d es la dimensión determinante para las ranuras en las superficies de revolución. Las dimensiones de las ranuras no están incluidas en las cadenas dimensionales de piezas.

Rectificado en el cilindro exterior (A) Rectificado en el cilindro interior (B) db Rectificado exterior d 1 Rectificado interior d 2 RR 1 Hasta 10 1 1, 6 d - 0,3 d + 0, 3 0, 5 0, 2 Hasta 10 Sv .10 a 50 2 3 d - 0.5 d + 0.5 1 .0 0, 3 0.5

Ranuras para roscas métricas. Se hace una ranura al final de la rosca para salir de la herramienta y obtener una rosca de perfil completo a lo largo de toda la longitud de la varilla u orificio. En los dibujos, los detalles de la ranura se representan de forma simplificada y el dibujo se complementa con un elemento externo a escala ampliada.

Rosca externa (V) Rosca interna (D) Paso de rosca brr 1 D 1 Paso de rosca b RR 1 d 2 0, 5 1, 6 0, 5 0, 3 d - 0, 8 0, 5 2, 0 0, 5 0 , 3 d + 0, 3 0, 6 1, 6 0, 5 0, 3 d - 0, 9 0, 6 0, 7 2, 0 0, 5 0, 3 d - 1, 0 0, 7 0,75 2, 0 0, 5 0, 3 d - 1, 2 0, 75 3, 0 1, 0 0, 5 d + 0, 4 0, 8 3, 0 1, 0 0, 5 d - 1, 2 0, 8 1, 0 3, 0 1, 0 0, 5 d - 1, 5 1, 0 4, 0 1, 0 0, 5 d + 0, 5 1, 25 4, 0 1, 0 0, 5 d - 1 , 8 1, 25 5, 0 1, 6 0, 5 d + 0, 5 1, 5 4, 0 1, 0 0, 5 d - 2, 2 1, 5 6, 0 1, 6 1, 0 d + 0, 7 1, 75 4, 0 1, 0 0, 5 d - 2, 5 1, 75 7, 0 1, 6 1, 0 d + 0, 7 2, 0 5, 0 1, 6 0, 5 d - 3, 0 2, 0 8, 0 2, 0 1, 0 d + 1, 0 2, 5 6, 0 1, 6 1, 0 d - 3, 5 2, 5 10, 0 2, 5 1, 0 d + 1, 0 3, 0 6, 0 1, 6 1, 0 d - 4, 5 3, 0 10, 0 3, 0 1, 0 d + 1, 2

Medición de piezas Se utiliza una amplia variedad de instrumentos de medición para medir piezas. Considere las técnicas para medir piezas utilizando las herramientas más simples, como una regla de acero, un calibre a nonio, un calibre y un calibre interno.

Medición con un calibre de nonio Un calibre es la herramienta de medición más común que permite mediciones con una precisión de 0,1 mm. Pueden medir los diámetros de los rodillos, los diámetros de los agujeros, el ancho de las ranuras y ranuras, la profundidad de los agujeros y varios huecos, etc. La brújula de barra consta de dos partes principales (Fig.18): una regla (varilla) y un marco que encierra la regla. La regla tiene una escala milimétrica. El marco tiene una escala llamada nonio. Esta escala tiene 10 divisiones. Un calibre de profundidad de regla estrecha está unido rígidamente al marco. El marco con el tope de profundidad puede moverse libremente con respecto a la varilla y también se puede fijar en cualquier posición con un tornillo de sujeción. Tanto la varilla como el marco tienen dos mordazas cada uno, lo que permite realizar mediciones externas (mordazas inferiores) e internas (mordazas superiores) (Fig. 19). En cualquier posición del marco con respecto a la varilla, la distancia entre las mordazas superior e inferior de trabajo es igual a la longitud de la parte extendida del medidor de profundidad. Para establecer el tamaño medido con un calibre, debe leer a lo largo de la regla el número de milímetros enteros que se ajustan a la división del extremo izquierdo del nonio (carrera cero del nonio). Luego, determine qué orden del trazo del nonio coincide con el trazo de la regla, que corresponde al número de décimas de milímetro. En nuestro ejemplo, la posición relativa de la regla y las escalas del nonio resaltadas en la Fig. 18, corresponde al tamaño de 22,7 mm.

Mediciones con calibre de orificios y calibradores El diámetro del agujero situado en el interior de la pieza se mide con un calibre de orificios con una precisión de 0,5 mm. La distancia entre los pies del calibre interior se determina con una regla de acero. En los casos en que sea imposible quitar la pinza sin derribar su instalación, el grosor de la pared voló (con una precisión de 0,5 mm) se puede medir como se muestra a la derecha. En este caso, las patas de las pinzas se separan un poco más que el grosor de la pared medida, por ejemplo, 25 mm. Habiendo medido ahora la distancia entre las patas de las pinzas, "reste del valor obtenido agregado al espesor de pared de 25 mm, es decir, a \u003d 37 25 \u003d 12 mm. Para medir la distancia de centro a centro de orificios del mismo diámetro, use un calibre o un calibre interno, aplicándolos a las paredes de los orificios. La distancia requerida será igual a la suma de la distancia medida y el diámetro de uno de los agujeros. Si los diámetros de los agujeros son diferentes, entonces la mitad de la suma de los diámetros debe sumarse a la distancia entre las paredes más cercanas de los agujeros. La altura de una pieza se puede medir con dos reglas.

Para determinar los radios de curvatura de las protuberancias y depresiones de la pieza, utilice las plantillas de los medidores de radio (Figura 22, a). El conjunto de plantillas de radio está encerrado en una carcasa metálica. Por un lado de la carcasa se fijan plantillas con salientes redondeados, diseñadas para determinar los radios de los valles, y por el otro lado, plantillas con los mismos valles para determinar los radios de los salientes. El tamaño del radio se indica en cada plantilla. Se pueden hacer rondas más grandes, así como rondas planas, utilizando una impresión en el papel, superponiéndola en la parte redondeada de la pieza y engarzando o delineando el contorno de redondeo con un lápiz finamente afilado. Con una brújula, determine el radio del redondeo. El tamaño resultante se redondea al radio normal más cercano de acuerdo con GOST 6636 69. Los elementos con roscas a menudo se encuentran en detalles, para cuya medición se utilizan plantillas especiales, llamadas calibres de rosca. Son un conjunto de placas metálicas con salientes a juego con el perfil de la rosca. En la carcasa del calibre de rosca para roscas métricas M 60 ° se indica (Fig. 22 b), y para tubería D 55 °. La medición del paso de la rosca consiste en seleccionar una plantilla, cuyos dientes entran completamente en los canales entre las roscas. Luego, utilizando un pie de rey, el diámetro exterior de la rosca de la varilla (diámetro nominal de la rosca d) o el diámetro del corte del agujero a lo largo de los salientes (el diámetro interior de la rosca –d 1. , 75. De acuerdo con las tablas de ST SEV IBI 75, determinamos el hilo: M 22 x0, 75. En ausencia de un calibre de hilo, se aplica la técnica mostrada en la Fig. 23. El hilo se pinta con una mina de lápiz suave y se enrolla sobre papel. A / n, donde A. es una distancia arbitraria entre varios trazos; n es el número de distancias entre trazos en tamaño A, yn es menos en un número de trazos.

Etapa I, se determina el número requerido de especies, dibujando el contorno de la pieza sin observar la escala, pero adhiriéndose a las proporciones

Válvula. Dibujo de vista general. Un ejemplo de la ejecución de un dibujo de disposición general Dimensionado en un dibujo de disposición general En los dibujos educativos, las dimensiones se anotan en la fuente No. 5 y los números de posición en las fuentes No. 7 o No. 10. La inscripción principal es la misma que en los bocetos 55 x 185 - formulario No. 1. En los dibujos educativos tipos generales, se deben aplicar las siguientes dimensiones: 1. Dimensiones totales que determinan las mayores dimensiones del producto en largo, ancho, alto. 2. Las dimensiones de las superficies de contacto (a lo largo de las cuales las partes de la unidad de montaje están en contacto), incluidas las superficies roscadas. 3. Dimensiones de instalación por las que se instala este producto en el sitio. 4. Dimensiones constructivas y calculadas debido a las peculiaridades del trabajo de la pieza en la unidad. Características de engranajes, resortes, distancias entre centros, módulo, etc. y otros parámetros requeridos por el ingeniero de detalle. No se aplican cotas libres en vistas generales, ya que estas cotas se toman directamente del dibujo, teniendo en cuenta la escala. Los dibujos de disposición general no son dibujos de producción. 5. Dimensiones de conexión. Dimensiones que determinan los elementos por los que este producto se une a otro. Estas dimensiones incluyen: a) diámetros de agujeros para sujetadores; b) dimensiones de los hilos de conexión, etc.

Nivel 1 - colocación de imágenes de la unidad de montaje por dimensiones totales (Fig. 1) en el formato A2.

Etapa 2- una imagen del cuerpo en tamaño con los cortes necesarios (Fig. 2).

Etapa 3 - imagen del husillo (vástago) y válvula (Fig. 3).

Etapa 4 - una imagen de la tapa y la junta entre el cuerpo y la tapa (Fig. 4).

Etapa 5 - imagen de la tuerca racor, casquillo y anillo de empaquetadura (Fig. 5).

6 etapas - imagen de un volante con una arandela y una tuerca y la posición límite (carrera) del vástago (Fig. 6).

7 etapas - Sombreado de todas las piezas que caen en el plano de corte (Fig. 7).

8 etapas - dimensiones de dibujo, líneas guía para dibujar números de posición, completar el bloque de título (Fig. 8).

Etapa 9 - elaboración de una especificación (Fig. 9).

10 etapas - ajuste de los números de posición de acuerdo con la especificación (Fig. 10).

Para el trabajo independiente, se invita al estudiante a completar un dibujo de una pieza compleja a máquina en una computadora.
/ 1 / cap. 55, / 2 / cap. 22.

Sección 3. Dibujos y esquemas por especialidad

Al dibujar un dibujo, los edificios se guían por reglas generales ejecución de planos de construcción previstos por las normas SPDS y GOST ESKD.

El edificio en el plan está dividido por líneas centrales en varios elementos. Los ejes longitudinales y transversales que determinan la ubicación de las principales estructuras de soporte (muros y columnas) se denominan ejes de coordinación.

Los ejes de coordinación se aplican a las imágenes mediante líneas finas y punteadas con trazos largos. Indicar ejes numerales arábigos y letras mayúsculas del alfabeto ruso (a excepción de las letras: E, 3, Y, O, X, Ts, Ch, Shch, L, Y, B) en círculos con un diámetro de 6 ... 12 mm. No se permiten omisiones en designaciones digitales y alfabéticas (excepto las indicadas) de los ejes de coordinación.

Para marcar los ejes en el lateral del edificio con un gran número de ellos, se utilizan números arábigos.

Para marcar los ejes en el costado del edificio con un número menor de ellos, se utilizan las letras del alfabeto ruso.

Los ejes de los elementos ubicados entre los ejes de coordinación de las principales estructuras portantes podrán marcarse con una fracción (B / 1; B / 2; 1/1, etc.).

La secuencia de designaciones digitales y de letras de los ejes de coordinación se toma de acuerdo con el plan de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba.

La designación de los ejes de coordinación, por regla general, se aplica a los lados izquierdo e inferior del plano del edificio. Si los ejes de coordinación de los lados opuestos del plano no coinciden, las designaciones de estos ejes en los puntos de divergencia se aplican adicionalmente en los lados superior y derecho.

La distancia entre los ejes de coordenadas en el plan se llama paso. La luz es la distancia entre los ejes de coordinación del edificio en la dirección que corresponde a la luz de la estructura principal de soporte del piso o revestimiento.

La altura del piso se toma como la distancia desde el nivel del piso del piso dado hasta el nivel del piso del piso suprayacente, y también se determina la altura del piso superior, mientras que el grosor del piso del ático se supone convencionalmente que es igual al grosor del piso entre pisos.

En edificios industriales de una sola planta, la altura del piso es igual a la distancia desde el nivel del piso hasta el borde inferior de la estructura del techo.

Los tamaños de los escalones, los tramos y las alturas de los pisos deben tomarse igual al módulo ampliado. Las dimensiones de los elementos estructurales del edificio deben ser múltiplos del módulo principal. El tamaño del módulo principal M para la coordinación de dimensiones se toma como un tamaño de 100 mm (1 decímetro). Los módulos ampliados 6000, 3000, 1500, 1200, 600, 300, 200 mm denotan respectivamente 60M, 30M, etc.

Al dimensionar en los dibujos, la línea de dimensión en su intersección con líneas de extensión, líneas de contorno o líneas centrales está limitada por serifas en forma de líneas principales gruesas de 2 ... 4 mm de largo, dibujadas con una inclinación a la derecha en un ángulo de 45 ° con la línea de dimensión, mientras que las líneas de dimensión deben sobresalir más allá de las líneas de extensión extremas 1 ... 3 mm (Fig. 3. 1).

Al aplicar la dimensión del diámetro o radio dentro del círculo, así como la dimensión angular, la línea de dimensión está limitada por flechas. Las flechas también se utilizan al dimensionar radios y redondeos internos.

Las marcas de nivel de elementos estructurales, equipos, etc. del nivel de referencia (marca condicional "cero") denotan señal convencional (Fig. 3. 2) y se indican en metros con tres decimales separados del número entero por una coma.

La marca "cero", tomada, por regla general, para la superficie de cualquier elemento estructural de un edificio o estructura ubicada cerca de la superficie planificada de la tierra, se indica sin signo; marcas por encima de cero - con un signo "+", por debajo de cero - con un signo "-".

En las vistas (fachadas), las secciones, las secciones, las marcas se colocan en líneas de extensión o curvas de nivel (Fig. 3. 3).

En los planos, las marcas se aplican en rectángulos (Fig. 3.4).

En los planos, la dirección de la pendiente de los planos se indica mediante una flecha, sobre la cual, si es necesario, la pendiente se indica en porcentaje (Fig.5) o en forma de relación entre altura y longitud (por ejemplo, 1: 7). La designación de pendiente se aplica directamente sobre la línea de contorno o en el estante de la línea guía. El bloque de título se encuentra en la esquina inferior derecha.

Las inscripciones y marcos principales están hechos con líneas sólidas principales y delgadas sólidas de acuerdo con GOST 2.303-68.

En las columnas de las inscripciones principales (los números de las columnas en los formularios se muestran en círculos) indican:

· En la columna 1 - designación del documento; (letra mayúscula, tamaño 5);

· En la columna 2 - el nombre de la obra, producto (letra mayúscula, tamaño 5);

· En la columna 3, el nombre de la tarea (letra mayúscula, tamaño 5);

· En la columna 4 - el nombre de las imágenes colocadas en esta hoja (letra mayúscula, tamaño 5);

En la columna 5: designación del material de la pieza (la columna se llena solo en los dibujos de las piezas; fuente minúscula, tamaño 5);

· En la columna 6 - letra "U" (dibujos de formación);

· En la columna 7: el número de serie de la hoja (páginas de un documento de texto para registro a doble cara). En documentos que constan de una hoja, la columna no se llena;

· En la columna 8 - el número total de hojas del documento (un conjunto de dibujos, nota explicativa, etc.). En la primera hoja de un documento de texto con diseño a doble cara, indique el número total de páginas;

· En la columna 9 - grupo No. (tipo de letra minúscula, tamaño 5);

· En la columna 10 - de abajo hacia arriba - “Estudiante” (tipo de letra minúscula, tamaño 3.5).

· En las columnas 11, 12,13 - respectivamente, apellido, firma, fecha;

· En la columna 14 - la masa estimada del producto que se muestra en el dibujo, en kilogramos sin indicar las unidades de medida;

· En la columna 15 - escala de imagen según GOST 2.302-68.

Fig. 3. 1	Figura: 3.2	Figura 3.3
Fig. 3. 4	Fig. 3. cinco

Obra gráfica No. 9

Planta, sección y fachada del edificio.

La tarea:Realice un complejo de imágenes del edificio (planta, sección arquitectónica y fachada) de acuerdo con asignaciones individuales.

En planta y sección aplicar todas las dimensiones necesarias, tanto en el interior del local como en el exterior del edificio. Dibuja los ejes de coordinación y márcalos.

Completa la explicación de las premisas.

La tarea se realizará en papel de dibujo formato A2 (594x420) de acuerdo con todos los requisitos de GOST, a lápiz.

Objetivo:Comprobar conocimientos teóricos y habilidades y habilidades prácticas en lectura, implementación y diseño de planos arquitectónicos y de construcción.

Instrucciones de implementación:La asignación contiene diagramas del plan, la sección, la fachada del edificio y una lista de locales. Comience la tarea construyendo un plan de construcción. Para hacer esto, guiado por el diagrama del plan, dibuje los ejes de coordinación con una línea de puntos y guiones.

Muestre las paredes exteriores de 510 mm de espesor con referencia a los ejes de coordinación 310 y 200 mm y las paredes interiores con un espesor de 380 mm, con referencia a los ejes 190 y 190 mm. En el diagrama, estas paredes están dibujadas con líneas gruesas. El resto de las paredes son tabiques delgados de 120 mm de espesor, se muestran en el diagrama con líneas finas.

Muestre las aberturas de las ventanas en las paredes exteriores y las puertas en las paredes interiores. Imágenes gráficas condicionales de la tabla de elementos de construcción.

Las paredes y las particiones que caen en el plano de corte no se trazan y sus contornos se delinean con una línea gruesa sólida. Los elementos de construcción ubicados detrás del plano de corte se muestran con una línea delgada. Los marcos de las ventanas y los lienzos de las puertas se dibujan con líneas sólidas delgadas.

Marque en el plano la posición del plano de corte para la sección vertical y hágalo. Marque alturas y dimensiones dentro de los contornos de las habitaciones.

Dibuja la fachada del edificio.

Para completar la tarea, estudie: los requisitos de los estándares SPDS (Sistemas de documentación de diseño en la construcción) GOST 21.101-79, las imágenes deben cumplir con los requisitos de GOST 2.305-68, y también saber bases teóricas del apartado "Planos arquitectónicos y constructivos".