Ettevõtetes tehakse materjalivoo liikumise käigus sellega erinevaid logistikaoperatsioone, mis koos kujutavad endast keerulist protsessi toorainete, materjalide, pooltoodete ja muude töövahendite muutmisel valmistoodeteks.

Ettevõtte tootmise ja majandustegevuse aluseks on tootmisprotsess, mis on omavahel seotud töö- ja tööprotsesside kogum. looduslikud protsessid mille eesmärk on teatud tüüpi toodete tootmine.

Tootmisprotsessi korraldus seisneb inimeste, tööriistade ja tööobjektide ühendamises ühtseks materiaalsete hüvede tootmise protsessiks, samuti põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ruumilise ja ajalise ratsionaalse kombineerimise tagamises.

Tootmisprotsessid ettevõtetes on üksikasjalikud sisu (protsess, etapp, tegevus, element) ja teostuskoha (ettevõte, töötlemisüksus, töökoda, osakond, sektsioon, üksus) järgi.

Paljud ettevõttes toimuvad tootmisprotsessid moodustavad kogu tootmisprotsessi. Iga tootmisprotsess eraldi tüüpi Ettevõtte tootmist nimetatakse eratootmisprotsessiks. Omakorda võib eratootmisprotsessis eristada osatootmisprotsesse kui eratootmisprotsessi terviklikke ja tehnoloogiliselt eraldatud elemente, mis ei ole tootmisprotsessi esmased elemendid (seda viivad tavaliselt läbi erinevate erialade töötajad, kasutades selleks seadmeid erinevatel eesmärkidel).

Tootmisprotsessi peamise elemendina tuleks käsitleda tehnoloogilist toimingut - tootmisprotsessi tehnoloogiliselt homogeenset osa, mis viiakse läbi ühes töökohas. Tehnoloogiliselt isoleeritud osaprotsessid esindavad tootmisprotsessi etappe.

Osalisi tootmisprotsesse saab liigitada mitme kriteeriumi järgi: eesmärgi järgi; läbimise olemus ajas; tööjõu subjekti mõjutamise meetod; kasutatud töö laad.

Vastavalt sihtotstarbele jagunevad protsessid põhi-, abi- ja teenindusprotsessideks.

Peamised tootmisprotsessid on protsessid, mille käigus töödeldakse toorainet valmistoodeteks, mis on antud ettevõtte peamised põhitooted. Need protsessid on määratud seda tüüpi toodete tootmistehnoloogiaga (toorainete valmistamine, keemiline süntees, tooraine segamine, toodete pakendamine ja pakendamine).

Abitootmisprotsessid on suunatud toodete valmistamisele või teenuste osutamisele, et tagada põhiliste tootmisprotsesside normaalne kulgemine. Sellistel tootmisprotsessidel on oma tööobjektid, mis erinevad peamiste tootmisprotsesside tööobjektidest. Reeglina viiakse need läbi paralleelselt peamiste tootmisprotsessidega (remont, pakendamine, tööriistahaldus).

Tootmisprotsesside teenindamine tagab loomise normaalsetes tingimustes põhi- ja abitootmisprotsesside elluviimiseks. Neil ei ole oma tööobjekti ja nad jätkavad reeglina järjestikku põhi- ja abiprotsesse, mis on nende vahele segatud (tooraine transport ja valmistooted, nende ladustamine, kvaliteedikontroll).

Peamised tootmisprotsessid ettevõtte peamistes töökodades (piirkondades) moodustavad selle põhitootmise. Abi- ja teenindustootmisprotsessid - vastavalt abi- ja teenindustöökodades - moodustavad abimajanduse. Tootmisprotsesside erinevad rollid üldises tootmisprotsessis määravad ära eri tüüpi tootmisüksuste juhtimismehhanismide erinevused. Samas saab osatootmisprotsesse sihtotstarbe järgi klassifitseerida ainult seoses konkreetse eraprotsessiga.

Põhi-, abi-, teenindus- ja muude protsesside kombinatsioon teatud järjestuses moodustab tootmisprotsessi struktuuri.

Peamine tootmisprotsess kujutab endast põhitoote valmistamise protsessi, mis hõlmab nii looduslikke protsesse, tehnoloogilisi ja tööprotsesse kui ka interoperatiivset hooldust.

Looduslik protsess on protsess, mis viib tööobjekti omaduste ja koostise muutumiseni, kuid toimub ilma inimese sekkumiseta (näiteks teatud tüüpi keemiatoodete valmistamisel). Looduslikke tootmisprotsesse võib käsitleda kui vajalikke tehnoloogilisi pause toimingute vahel (jahutamine, kuivatamine, vanandamine jne).

Tehnoloogiline protsess on protsesside kogum, mille tulemusena toimuvad tööobjektis kõik vajalikud muutused, s.o. see muutub valmistoodeteks.

Abitoimingud aitavad kaasa põhitoimingute sooritamisele (transport, kontroll, toodete sorteerimine jne).

Tööprotsess - kõigi tööprotsesside kogum (põhi- ja abitoimingud). Tootmisprotsessi struktuur muutub kasutatavate seadmete tehnoloogia, tööjaotuse, tootmiskorralduse jms mõjul.

Interoperatiivne jälgimine - tehnoloogilise protsessiga ette nähtud pausid.

Lähtuvalt aja kulgemise iseloomust eristatakse pidevaid ja perioodilisi tootmisprotsesse. Pidevate protsesside puhul ei esine tootmisprotsessis katkestusi. Tootmise hooldustoimingud viiakse läbi samaaegselt või paralleelselt põhitoimingutega. Perioodilistes protsessides toimub põhi- ja teenindusoperatsioonide teostamine järjestikku, mille tõttu põhitootmisprotsess ajaliselt katkeb.

Tööobjektile mõjutamise meetodi järgi eristatakse mehaanilisi, füüsikalisi, keemilisi, bioloogilisi ja muud tüüpi tootmisprotsesse.

Kasutatava töö iseloomu järgi liigitatakse tootmisprotsessid automatiseeritud, mehhaniseeritud ja käsitsi.

Tootmisprotsessi korraldamise põhimõtted kujutavad endast lähtekohti, millest lähtuvalt toimub tootmisprotsessi ülesehitamine, toimimine ja arendamine.

Tootmisprotsessi korraldamisel on järgmised põhimõtted:

Diferentseerimine - tootmisprotsessi jagamine eraldi osadeks (protsessid, toimingud, etapid) ja nende määramine ettevõtte vastavatele osakondadele;

Kombinatsioon – erinevate protsesside või osade kombinatsioon teatud tüüpi toodete tootmiseks ühes kohas, töökojas või tootmises;

Kontsentratsioon - teatud tootmistoimingute koondumine tootmiseks tehnoloogiliselt homogeensed tooted või funktsionaalselt homogeense töö tegemine ettevõtte üksikutel töökohtadel, aladel, töökodades või tootmisruumides;

Spetsialiseerumine - igale töökohale ja igale osakonnale rangelt piiratud hulga tööde, toimingute, osade ja toodete määramine;

Universaliseerimine - laia valiku osade ja toodete valmistamine või erinevate tootmistoimingute tegemine igal töökohal või tootmisüksuses;

Proportsionaalsus on tootmisprotsessi üksikute elementide kombinatsioon, mis väljendub nende spetsiifilises kvantitatiivses seoses üksteisega;

Paralleelsus - ühe partii erinevate osade samaaegne töötlemine antud operatsiooni jaoks mitmel töökohal jne;

Otsesus - tootmisprotsessi kõigi etappide ja toimingute rakendamine tööobjekti läbiva lühima tee tingimustes algusest lõpuni;

Rütm – kõigi üksikute tootmisprotsesside ja ühe protsessi kordamine kindlate ajavahemike kaudu teatud tüüpi toote tootmiseks.

Ülaltoodud tootmiskorralduse põhimõtted praktikas ei toimi üksteisest isoleeritult, need on igas tootmisprotsessis tihedalt läbi põimunud. Tootmiskorralduse põhimõtted arenevad ebaühtlaselt - ühel või teisel perioodil kerkib üks või teine ​​põhimõte esile või omandab teisejärgulise tähtsuse.

Kui tootmisprotsessi elementide ja kõigi selle sortide ruumiline kombinatsioon viiakse ellu ettevõtte ja selle allüksuste tootmisstruktuuri kujunemise alusel, väljendub tootmisprotsesside ajaline korraldamine individuaalse logistika teostamise järjekorra kehtestamises. toimingud, kombineerides ratsionaalselt erinevat tüüpi tööde tegemiseks aega, määrates kindlaks kalendri-planeeritud tööobjektide liikumise normid.

Ehituse alused tõhus süsteem tootmislogistika on tootmisgraafik, mis on moodustatud lähtuvalt ülesandest rahuldada tarbija nõudlust ja vastata küsimustele: kes, mida, kus, millal ja millises koguses toodab (toodab). Tootmisgraafik võimaldab kehtestada materjalivoogude mahu- ja ajakarakteristikud diferentseeritult iga struktuurse tootmisüksuse lõikes.

Tootmisgraafiku koostamiseks kasutatavad meetodid sõltuvad tootmise tüübist, samuti nõudluse omadustest ja tellimuse parameetritest.

Tootmise tüüp võib olla üksik-, väikesemahuline, seeria-, suuremahuline, masstootmine.

Tootmisliigi tunnusele lisandub tootmistsükli tunnus - see on ajavahemik hetkede vahel

Tootmisprotsessi algus ja lõpp seoses konkreetsete toodetega logistikasüsteemis (ettevõttes).

Tootmistsükkel koosneb tööajast ja vaheajast toodete valmistamise ajal. Tööperiood koosneb omakorda põhitehnoloogilisest ajast, transpordi- ja kontrolltoimingute teostamise ajast ning komplekteerimisajast.

Pauside aeg jaguneb töövaheliste, objektidevaheliste ja muude pauside ajaks.

Tootmistsükli kestus sõltub suuresti materjalivoo liikumise omadustest, mis võivad olla järjestikused, paralleelsed, paralleelsed-järjestikused.

Lisaks mõjutavad tootmistsükli kestust ka tootmisüksuste tehnoloogilise spetsialiseerumise vormid, tootmisprotsesside endi organiseerimise süsteem, kasutatava tehnoloogia progressiivsus ja valmistatud toodete ühtlustamise tase.

Tootmistsükkel sisaldab ka ooteaega - see on intervall tellimuse vastuvõtmise hetkest kuni selle täitmise alguseni, mille minimeerimiseks on oluline esialgu määrata optimaalne tootepartii - partii, mille kulud toote kohta on minimaalne.

Optimaalse partii valimise probleemi lahendamiseks on üldtunnustatud seisukoht, et tootmiskulud koosnevad otsestest tootmiskuludest, laovarude ladustamise kuludest ning seadmete vahetamise ja seisakute kuludest partiide vahetamisel.

Praktikas määratakse optimaalne partii sageli otseloenduse teel, kuid logistikasüsteemide loomisel on efektiivsem kasutada matemaatilisi programmeerimismeetodeid.

Kõigil tegevusaladel, aga eriti tootmislogistikas, on normide ja standardite süsteem ülimalt oluline. See sisaldab nii koond- kui ka üksikasjalikke standardeid materjalide tarbimise, energia, seadmete kasutamise jms kohta.

Tarbimismäärad materiaalsed ressursid- see on maksimaalne lubatud tooraine, materjalide, kütuse kogus, mis kulub teatud kvaliteediga tooteühiku tootmiseks ja tehnoloogiliste toimingute tegemiseks, sealhulgas logistikaks.

Tarbimismäärad sisse üldine vaade väljendatakse valmistatud toodete netomassi või selle koostises sisalduva materjali massi ja vastuvõetavate tootmisjäätmete koguse, samuti muude kadude summana. Praktikas liigitatakse tarbimismäärasid erinevate kriteeriumide järgi, näiteks detailsuse astme järgi (konsolideeritud ja täpsustatud); vastavalt normeerimise objektile (operatiivne, osade kaupa, tükikaupa, ühikute kaupa) jne.

Tarbimismäärade ja logistika tootmisprogrammi alusel prognoositakse tootmisvajadusi ning töötatakse välja kõik logistilised aspektid materjalivoogude kujunemiseks ja juhtimiseks. Kättesaadavus reguleeriv raamistik on kohustuslik logistikasüsteemide ja alamsüsteemide, eriti tootmislogistika toimimiseks. Kõige olulisemad regulatiivsed näitajad on:

Tooraine ja tarvikute eritarbimine;

Materjali kasutusmäär;

kulukoefitsient;

Kasulik tooraine ja materjalide tarbimine.

Standardne kasulik materjalikulu on valmistoote moodustavate materiaalsete ressursside mass (maht). Selle määrab toote joonis ja materjali hinnanguline mass (maht).

Materjalikasutuskoefitsient on materjali kasuliku kulu ja kulunormi suhe. See kriteerium on üks materiaalsete ressursside efektiivsuse näitajaid, kuna mida suurem on nõutav koefitsient, seda täielikum on konkreetse materjali kasutamine ja vastavalt vähem tootmisjääke.

Tarbekoefitsient on materjali kasutuskoefitsiendi pöördnäitaja.

Olulist rolli mängib ka eritarbimise näitaja, mis tähistab tegelikult tarbitud materjali kogust toodangu (töö) ühiku kohta. See määratakse, jagades tarbitud materjali koguse sellest toodetud toodete mahuga.

Praktikas on logistikas isegi sellised normid nagu dokumentide menetlemiseks kuluva aja normid, otsuste tegemiseks kuluva aja normid jne.

Ettevõtte majanduslik olukord sõltub standardite kvaliteedist, nende kehtivusest ja täpsusest. Turutingimustes ei ole normide ja standardite süsteem logistikasüsteemi ja tootmissüsteemi struktuuriüksuste tootmisse ja majanduslikesse huvidesse administratiivse sekkumise vahend, vaid tootmisprotsessi sisemise korralduse vajalik element ja tootmisprotsessi regulaator. välissuhted.

• spetsialiseerumise põhimõte, mis tähendab tööjaotust ettevõtte üksikute allüksuste ja töökohtade vahel ning nende koostööd tootmisprotsessis;
• paralleelsuse põhimõte, mis näeb ette konkreetse toote valmistamisega seotud tootmisprotsessi üksikute osade samaaegse rakendamise; proportsionaalsuse põhimõte, mis eeldab suhteliselt võrdset tootlikkust ettevõtte omavahel seotud osakondade ajaühiku kohta;

ma ,| ja mina ja mina: ¦ Y-! Hlrantsrisggnki pi»^ pro1sp^1gp)