17.09.2018

برخی از عناصر مبلمان یا نازک کاری "روی یک سنبله" به هم مرتبط هستند. سنبله برآمدگی در انتهای یکی از دو فضای خالی است که وارد شیار موجود در دیگری می شود. در این حالت ابعاد فرود خار و شیار یکسان است. «شیار خار» یکی از قوی ترین اتصالات به حساب می آید. با دقت هر چه تمام تر، فقط یک دستگاه تننینگ می تواند قطعات خاصی را برای پیوستن به چنین طرحی آماده کند.

در زیر ویژگی ها، ویژگی ها و اصل عملکرد این تجهیزات را در نظر خواهیم گرفت.

طبقه بندی ماشین

سنبله یک عنصر نسبتاً کار فشرده در اجرا است. علاوه بر اتصال مطمئن اجزاء، به طولانی شدن ساختار تمام شده کمک می کند. ایجاد یک سنبله و شیار روی دو قطعه کار برای ایجاد اتصال محکم تقریباً غیرممکن است. برای این منظور از تجهیزات تخصصی استفاده می شود.

با توجه به نوع پروفایل، سنبله اتفاق می افتد:

• جعبه (تک، دوتایی، چندگانه)؛
• گرد؛
• بیضی شکل
• "دم کبوتر" را به شکل ذوزنقه متساوی الساقین تایپ کنید.
• ناهموار؛
• چشم؛
• در تاریکی؛
• در نیمه تاریکی

ماشین آلات بر اساس نوع سنبله های تولید شده به سه گروه تقسیم می شوند:

1. تجهیزات تولید سنبله برای سازه های پنجره، قاب، درب.

سنبله ها در این مورد به موارد زیر تقسیم می شوند:

• یک جانبه،
• دو طرفه،
• قابل برگشت،
• پیاده روی

بدنه کار اره یا کاتر برای دستگاه تننینگ (افقی یا عمودی) است. دستگاه فرز تنونینگ یک بند یا بند مستقیم تولید می کند که بخش های قاب یا سازه های قاب را به هم متصل می کند.

1. ماشین آلات برای خوشه های دم کبوتر. از آنها در تولید انبوه مبلمان و نازک کاری استفاده می شود. آنها با مواردی که قبلاً با تثبیت مطمئن بخش ها نامگذاری شده بودند متفاوت هستند.

1. دستگاه های CNC اتوماتیک. با کمک آنها، اتصالات پیچیده ایجاد می شود - گرد و بیضی شکل. سنبله ها تابع الزامات دقیقی هستند، بنابراین بیشتر کار توسط ماشین آلات انجام می شود و دخالت انسان به حداقل ممکن می رسد.

نیاز کلیدی برای دستگاه دقت بالای عناصر اتصال است. اگر رعایت نشود، اجزا نمی توانند به درستی به یکدیگر متصل شوند. اتصال غیرممکن یا حداقل محکم نخواهد بود، که مستلزم هزینه های اضافی برای مواد خام خواهد بود.

دامنه استفاده

علاوه بر نجاری و ساخت سازه های مبلمان، از دستگاه های CNC برای تولید مبلمان برای حل تعدادی از وظایف دیگر استفاده می شود. بنابراین، با کمک یک برش تنون، می توانید:

• پردازش نئوپان یا پانل های چوب کالیبره شده؛
• عناصر قاب درب یا قاب پنجره را در اطراف محیط تنظیم کنید.
• تولید تخته پارکت

ماشین‌های تننینگ در پایه‌های تولید، جایی که برای اتصال با دقت بالا صفحات چوبی استفاده می‌شوند، کاملاً ضروری هستند.

فرآیند شامل مراحل زیر است:

1. این تجهیزات میخ های دندانه دار را در سطح جانبی قطعات برش می دهد.
2. دندان های به دست آمده با چسب مخصوص پوشانده شده و به طور سفت و سخت به هم متصل می شوند.
3. جاهای خالی زیر پرس قرار می گیرد و مدتی در آنجا نگهداری می شود.

مراحل فوق به صورت خودکار انجام می شود. اپراتور فقط پارامترهای کار را تنظیم می کند و پس از آن کار کاتر تنون و پرس را کنترل می کند.

مشخصات ماشین

تنظیماتی که به شما امکان می دهد نوع مشابهی از گل میخ را دریافت کنید ممکن است از چندین جهت متفاوت باشد. مشخصات فنیدستگاه ها در برگه اطلاعات محصول نشان داده شده اند.

لیست مهم ترین پارامترهای فنی که باید هنگام انتخاب دستگاه نجاری به آنها توجه کنید عبارتند از:

• حداکثر اندازه قطعات کار پردازش شده؛
• حداکثر عرض سنبله ایجاد شده (یا مقدار دیگری - قطر، سمت ذوزنقه و غیره)؛
• حداکثر موجود سطح مقطعخار;
• سرعت اسپیندل (مسئول سرعت و کیفیت پردازش)؛
• قدرت موتور الکتریکی؛
• نوع شبکه الکتریکی برای تغذیه موتور (برخی از مدل ها با یک شبکه تک فاز 220 ولت تغذیه می شوند، برخی دیگر به یک خط سه فاز با ولتاژ 380 ولت نیاز دارند).
• ابعاد نصب (هرچه ابعاد بزرگتر باشد لرزش ضعیف تر)
• وزن دستگاه (بر سهولت حمل و نقل دستگاه تأثیر می گذارد)؛
• نوع ناودانی که دستگاه برای تولید مجهز است.

یک دستگاه بندکشی و شکاف CNC برای چوب در حین کار به ندرت از مکانی به مکان دیگر حرکت می کند، بنابراین باید دستگاه را بر اساس اندازه و وزن ارزیابی کنید - جایی که کیفیت مهمتر استهندسه سنبله های حاصل

اصل عملکرد دستگاه

این اتفاق می افتد که کاربر باید چهار اتصال سنبله برای پیگتیل های مونتاژ شده خود یا قاب درب ایجاد کند. قبل از شروع به کار، لازم است مشخصات دستگاه و قوانین ایمنی در دستورالعمل های پیوست را به طور کامل مطالعه کنید. پردازش تخته‌های چوبی روی یک دستگاه تننینگ به شما این امکان را می‌دهد که دقت بیشتری در اندازه نسبت به زمانی که خودتان آن را با یک ابزار معمولی انجام دهید، به دست آورید.

ساخت سنبله با استفاده از ماشین شامل شش مرحله است:

1. گذاشتن جاهای خالی چوبی روی میز کار.
2. علامت گذاری سطح.
3. برش با توجه به ابعاد طراحی.
4. تجهیز سر کار تخت دستگاه به کاتر در اندازه مورد نیاز.
5. کار آسیاب با قطعه کار.
6. در صورت لزوم، سطح به گونه ای تراشیده می شود که لبه های قطعه کار در یک راستا قرار گیرند.

در نتیجه، روکش هایی با سنبله یا بند به شکل معین به دست می آید. انطباق با توالی اقدامات فوق تضمین کننده کیفیت بالای اجزای حاصل است.

دستگاه های تنور نه تنها در کارگاه های نجاری یا در تولید انبوه مبلمان استفاده می شود. آنها همچنین برای کارهای دوره ای نجاری در خانه خریداری می شوند. چنین ماشین هایی دارای عملکرد همزمان فرز و برش تنون هستند و همچنین دارای ویژگی های زیر هستند:

• وزن کم،
• ارگونومی،
• کم قدرت،
• حضور در طراحی یک کالسکه مینیاتوری.

بزرگ شرکت های تولیدیاز ماشین های CNC با تکنولوژی بالا، قدرتمند و کاملا خودکار استفاده کنید.

CNC به شما امکان می دهد تا در همه ویژگی های مختلف، سنبله ایجاد کنید - فقط پارامترهای مورد نظر را تنظیم کنید. تنظیمات به راحتی قابل تنظیم هستند، به راحتی تسلط دارند و اپراتور فقط گاهی اوقات تجهیزات را برای عملکرد صحیح بررسی می کند.

ویژگی های عملیات

کاتر تنون مانند هر تجهیزات صنعتی دیگری نیاز به اپراتور دارد که مهارت ها و دانش ایمنی خاصی داشته باشد.

در زیر تعدادی را ارائه می کنیم حقایق جالبو نکاتی در مورد عملکرد دستگاه های تننینگ:

1. شرکت های بزرگ مدت هاست که از مزایای نصب تجهیزات بر روی سقف متقاعد شده اند. برای این، دستگاه را می توان با ساختارهای گیره ویژه مجهز کرد. دریافت چوب با اره های نمره دهی انجام می شود. قطعه کار به اره میتر تغذیه می شود و یک جفت فرز قابل جابجایی پردازش را تکمیل می کند.
2. هرچه سرعت دوک بیشتر باشد، میخ های شیاردار دقیق تر و با کیفیت تر هستند. حداقل فرکانس حرکت المنت 7000 دور در دقیقه است.
3. از نظر ساختاری، کاتر تنون امکان استفاده همزمان از چندین ابزار نجاری را به طور همزمان فراهم می کند.
4. امکان تکمیل تجهیزات با پسوندهای میز کار و مکانیسم های گیره از نوع پنوماتیک وجود دارد.

استفاده از دستگاه به شما امکان بهینه سازی قابل توجهی را می دهد تولید انبوهسازه هایی که در آن اتصال زبانه و شیار اجرا می شود. اگر شرکت در حالت متوسط ​​کار کند و تجهیزات به عنوان جایگزینی برای خطوط صنعتی با کارایی بالا خریداری شود، می توان صرفه جویی قابل توجهی در خرید آن انجام داد.

با کمک یک دستگاه تنور، حتی عناصر تزئینی حجیم به دست می آید. برش قطعات با کانتور پیچیده نیز مشکلی ندارد. و فشردگی، سهولت کار، و سرعت بالای تنظیم پارامتر، برش تنون CNC را به یک دستیار ضروری در هر تولید تبدیل کرده است.

توضیحات کاتر تنون بیضی Balestrini PICO CN

• وضعیت: عالی
• سازنده: Balestrini (ایتالیا)
• تحویل به تمام شهرهای روسیه و بلاروس.
• نصب و تنظیم ماشین ابزار در تولید شما.

دستگاه برش تنون به گونه ای طراحی شده است که در زوایای مختلف تنه های گرد، بیضی و مستطیلی شکل می دهد. کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) به شما امکان می‌دهد تا 800 اسپک در ساعت را با کیفیت پردازش بی‌عیب و نقص دریافت کنید.

مزایای ماشین:

• طراحی دستگاه فاقد واحد کپی مکانیکی است که به شما امکان می دهد سرعت را به میزان قابل توجهی افزایش دهید و در عین حال بالاترین دقت پردازش را حفظ کنید.
• درایوهای محور به شما این امکان را می دهند که در هر نقطه از قطعه حرکت یکنواخت و دقیق داشته باشید.
• سرعت پیکربندی مجدد از یک اندازه سنبله به اندازه دیگر چند ثانیه طول می کشد (انتخاب یک برنامه جدید از لیست).
• نرم افزارحرکت واحد کار را بهینه می کند و نقطه ورود و خروج کاتر را تعیین می کند و تراشه ها را کاملاً از بین می برد.
• از نظر تئوری، ابعاد سنبله فقط با ابعاد پوشش های محافظ محدود می شود.
• سرعت حرکت کار کاتر به 15 متر در دقیقه می رسد.

ویژگی های طراحی:

• درایوهای محور به شما امکان می دهند در هر نقطه از قطعه حرکت یکنواخت و دقیق داشته باشید.
• میزهای دستگاه تنونینگ CNC در طول پردازش ثابت می مانند. تنها تنظیم ممکن تغییر زاویه شیب است. بستن قطعات توسط سیلندرهایی با میله انجام می شود که از پیمایش پد رانش جلوگیری می کند.
• واحد کنترل یک برنامه نویس است که می تواند تا 1000 برنامه کاری را ذخیره کند. مانیتور LCD واقع در کنترل پنل دارای اندازه 5.4 اینچ است که سرعت فرز می تواند به 15 متر در دقیقه برسد.
• برای ایجاد برنامه های کاری از یک محیط ساده و راحت استفاده می شود که به شما امکان ایجاد می دهد برنامه جدیدگام به گام. همچنین، برنامه ها را می توان با استفاده از ماکروها ایجاد کرد، جایی که اپراتور در ابتدا هندسه تنون و سایر پارامترهای پردازش را تعیین می کند. مطابق با نوع انتخابی تنون، برنامه نقاط ورود / خروج ابزار را تعیین می کند که امکان تراشه را از بین می برد.
• با توجه به ثابت بودن میزهای دستگاه تننینگ، دستگاه را می توان به روکش های قابل اعتماد و جمع و جور مجهز کرد که از اپراتور در برابر خطر آسیب در حین کار محافظت می کند و همچنین باعث کاهش نویز در هنگام پردازش می شود.

مشخصات PICO CN

گزینه ها، توضیحات

دستگاه میخ های بیضی شکل افقی و عمودی را با پخ و زیر برش در پایه روی یک قسمت مستقیم یا منحنی (به عنوان یک قاعده، کناره های صندلی ها، میزها، قاب مبلمان و غیره) آسیاب می کند. دو میز کار ثابت به طور مستقل ارتفاع و شیب قابل تنظیم هستند. کاتر به نوبه خود روی هر میز کار می کند و به اپراتور اجازه می دهد تا بخشی را روی یک میز قرار دهد در حالی که دیگری در حال پردازش است. بنابراین، از دست دادن زمان کار کاهش می یابد و بر این اساس، بهره وری افزایش می یابد. سرعت فرز تنون قابل تنظیم است و توسط اپراتور بسته به مواد در حال پردازش و ابعاد تنون انتخاب می شود. تمام عملیات دستگاه توسط PLC کنترل می شود که علاوه بر این، تمام اجزای الکترونیکی دستگاه را خود عیب یابی می کند و می تواند با نشان دادن روی PLC بلافاصله تشخیص دهد که کدام عنصر معیوب است. علاوه بر این، دستگاه دارای یک حالت چرخه ضد پارگی است تا از خرد شدن سنبله در پایان چرخه فرز جلوگیری شود. به عنوان استاندارد، دستگاه مجهز به شمارنده های مکانیکی برای تغییر سریع و تنظیم ضخامت و ارتفاع سنبله است. طول سنبله روی کاتر قابل تنظیم است.

دستگاه تننینگ به گونه ای طراحی شده است که در زوایای مختلف، تنه های گرد و بیضی شکل ایجاد می کند. طراحی واحد کپی به شما امکان می دهد تا دریافت کنید دقت بالاپردازش با بهره وری 600 تا 800 سنبله در ساعت.

میزهای ثابت دستگاه تننینگ که قطعه کار روی آن قرار دارد، بدون توجه به طول قطعات، عدم وجود لرزش را تضمین می کند.

مزایای دستگاه تنونینگ

• امکان توقف فرآیند پردازش سنبله در هر لحظه از چرخه (اختراع Balestrini)؛
• دقت پردازش بالا، زیرا قطعه کار در حین کار ثابت است و بلوک با ابزار برش حرکت می کند.
• امکان پردازش قطعات طولانی بدون استفاده از تکیه گاه های خاص (کاربرد: قطعات تخت، نیمکت، مبلمان باغ و غیره).
• قابلیت بستن تقریباً کامل ابزار و تنها فضایی برای تغذیه قطعات کار باقی می ماند که تأثیر مثبتی بر ایمنی اپراتور دارد و همچنین باعث کاهش صدا می شود.

ویژگی های طراحی دستگاه تننینگ

دستگاه تننینگ با استفاده از "چرخه ضد پارگی" ثبت شده Balestrini کار می کند. برای جلوگیری از بریدگی، برش باید از بیرون به داخل انجام شود. برای اطمینان از این امر، بسته به اینکه کدام جدول، راست یا چپ، در حال پردازش است، موقعیت شروع ابزار باید تغییر کند.

نمودار "A" طرح سنتی "چرخه ضد پوست سر" را نشان می دهد.
و نمودار "B" نموداری از "چرخه ضد پارگی" مورد استفاده در یک دستگاه تنونینگ را نشان می دهد.
سیستم جدیداز عبور مجدد ابزار از روی سنبله ماشینکاری شده جلوگیری می کند کیفیت بالاو افزایش بهره وری.

دستگاه تنونینگ قابلیت تنظیم ارتفاع میزها در جهات عرضی و جلویی و همچنین کج شدن را دارد. تمام تنظیمات با استفاده از چرخ های دستی یا آچار (که بخشی از ماشین های بندکشی اولیه هستند) انجام می شود. همه تنظیمات دارای ترازو و همچنین نقاط صفر ثابت هستند که در طول ساخت دستگاه تننینگ کالیبره شده اند.
موقعیت دسکتاپ با کمک دسته های راحت به طور ایمن ثابت می شود.

تنظیم اندازه تنون

دو نشانگر اندازه دیجیتالی که در سمت عقب کاتر تنن قرار دارند به تنظیم دقیق طول و ضخامت تنون کمک می‌کنند. عمق
سنبله توسط ابزار تنظیم می شود. شیب سنبله از 0 تا 90 درجه نسبت به محور آن با چرخاندن واحد کار نسبت به مقیاس شعاع انجام می شود. این مدل از دستگاه تنونینگ مجهز به قفل های مکانیکی جهت زاویه شیب در هر موقعیتی می باشد.

چرخه ماشینکاری ضد شکاف ثبت شده ماشینکاری با دقت بالا را بدون کاهش بهره وری تضمین می کند.

سر کاتر قابل تنظیم با تیغه های استاندارد عرضه می شود.

در تحویل دستگاه تنونینگ پیکو گنجانده شده است

• برش قابل تنظیم با درج های کاربید شاخص.
• کولیس های راهنمای با توقف برای تنظیم طول قطعه کار.
• کلیدهای خدمات؛
• راهنمای کاربری.

بنا به درخواست

• پلاستیک چاقو قابل تعویض؛
• افزایش عرض سنبله تا 200 میلی متر که به شما امکان می دهد با پشتی صندلی ها کار کنید.

دستگاه پایه که بدون آن به دست آوردن کیفیت بالا بسیار دشوار است محصولات نهایی، با عملکرد خوب دستگاه تنونینگ PICO برای شرکت های کوچک به عنوان یک ماشین کلیدی مناسب است، همراه با دستگاه MICRON، یک جفت تننینگ ایجاد می کند. شرکت‌های بزرگ برای ساخت سری‌های کوچک محصولات و همچنین در مناطق آزمایشی از ماشین‌های تنونینگ استفاده می‌کنند.

مشخصات فنی

دستگاه تنورطراحی شده برای تشکیل میخ های گرد، بیضی و مستطیل شکل در زوایای مختلف. کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) به شما امکان می‌دهد تا 800 اسپک در ساعت را با کیفیت پردازش بی‌عیب و نقص دریافت کنید.

درایوهای Axis به جای یک واحد کپی مکانیکی، به شما امکان می دهند در هر نقطه از قطعه حرکت یکنواخت و دقیق داشته باشید. میزهای دستگاه تنونینگ CNC در طول پردازش ثابت می مانند. تنها تنظیم ممکن تغییر زاویه شیب است. بستن قطعات توسط سیلندرهایی با میله انجام می شود که از پیمایش پد رانش جلوگیری می کند.

واحد کنترل یک برنامه نویس است که می تواند 150 یا 250 برنامه کاری را ذخیره کند. مانیتور LCD واقع در کنترل پنل دارای اندازه 5.4 اینچ است که سرعت فرز می تواند به 15 متر در دقیقه برسد.

برای ایجاد برنامه های کاری از محیطی ساده و راحت استفاده می شود که به شما امکان می دهد مرحله به مرحله یک برنامه جدید ایجاد کنید. همچنین، برنامه ها را می توان با استفاده از ماکروها ایجاد کرد، جایی که اپراتور در ابتدا هندسه تنون و سایر پارامترهای پردازش را تعیین می کند. مطابق با نوع انتخابی تنون، برنامه نقاط ورود / خروج ابزار را تعیین می کند که امکان تراشه را از بین می برد.

با توجه به ثابت بودن میزهای دستگاه تننینگ، دستگاه را می توان به روکش های قابل اعتماد و فشرده مجهز کرد که از اپراتور در برابر خطر آسیب در حین کار محافظت می کند و همچنین باعث کاهش نویز در هنگام پردازش می شود.

مزایای اصلی دستگاه PICO CN:

هیچ واحد کپی مکانیکی در طراحی دستگاه تننینگ وجود ندارد که دستیابی به آن را ممکن می سازد بهترین کیفیتپردازش برای بیشتر سرعت های بالاآسیاب;

درایوهای دیجیتال حرکت یکنواخت و دقیق کاتر را در هر نقطه از مسیر ارائه می دهند.

زمان پیکربندی مجدد از یک برنامه به برنامه دیگر چند ثانیه است (انتخاب برنامه دیگری از لیست).

این نرم افزار نقطه ورود و خروج ابزار را تعیین می کند و همچنین مسیر حرکت را تنظیم می کند و احتمال خرد شدن را به حداقل می رساند.

مشخصات فنی دستگاه تننینگ:

بهره وری، - تا 800 سنبله در ساعت؛

حداکثر عرض سنبله - 190 میلی متر؛

حداکثر ضخامت یک خار - 100 میلی متر؛

حداکثر عمق سنبله - 50 (100) میلی متر؛

زاویه شیب جلویی میز، - 5 ... +20 درجه;