این مقاله منعکس کننده اقداماتی است برای متحد کردن تلاش‌های واحدهای اقتصادی متفاوت و مستقل با هدف تشکیل یک واحد یکپارچه، سیستم تولیدبه منظور اطمینان از حفظ منطقی ظرفیت فنی. مدرن کشاورزیمشخص امنیت غذاییکشور، مواد غذایی و مواد اولیه را برای صنعت تبدیل به مردم تهیه می کند و تا حد زیادی به درجه تجهیزات کشاورزی با وسایل تولید، تازگی آنها، مدت زمان استفاده و میزان تجدید بستگی دارد. منابع محدود و تقاضای فزاینده برای محصول نهایی تولید شده در کشاورزی، فرآیندهای بازتولید پتانسیل فنی را از پیش تعیین می کند. شرایط مدرن. این مقاله نیاز به استفاده از مجموعه‌ای از شاخص‌های فنی، فنی، مالی و اقتصادی را که کارایی فعالیت‌های تولیدی و اقتصادی سازمان را مشخص می‌کند، اثبات می‌کند. نشان داده شده است که روش های آماری طبقه بندی چند بعدی نه تنها به حداقل رساندن تعداد آنها، بلکه همچنین تشخیص همبستگی برای هر شاخص امکان می دهد که مبنایی برای بهبود روش شناسی یک رویکرد یکپارچه برای ارزیابی عملکرد سازمان ها است.

پایه مادی و فنی

ناوگان ماشین آلات و تراکتور

کرایه

خدمات تعمیر

محصولات تعمیر

1. وخروشینا م.ا. تحلیل مدیریت: انتخاب راه حل بهینه - M.: Omega-L، 2005.

2. ویخانسکی O.S. مدیریت استراتژیک. - ویرایش دوم، تجدید نظر شده. و اضافی – م.: گرداریکی، 1386. – 296 ص.

3. Kudryashov V.I., Polunin S.V. همکاری مزارع دهقانی: مشکلات، راه حل ها، تجربه. - M.: GUP Agroprogress، 2010. - 200 p.

4. مخیتاریان یو.آی، لاگوتین وی.اس. بهبود کسب و کار بر اساس ارزیابی و مدیریت کیفیت خدمات. - M.: Interekoms، 2004. - 165 ص.

5. تیخونوف V.A. اقتصاد و سازماندهی استفاده از فناوری در کشاورزی. – م.: کولوس، 2007. – 343 ص.

6. شاتالوا، T.N.، Chebykina M.V. پتانسیل منابع شرکت های کشاورزی - اورنبورگ، 2009. - 262 ص.

7. Baskakova N.T. رویکردهای مفهومی برای انتخاب گزینه تولید مثل ماشین آلات کشاورزی // تحلیل اقتصادی: تئوری و عمل. - 2009. - شماره 8. - S. 29-38.

8. Baskakova N.T.، Zhemchueva M.A.، Kulikov S.V. استراتژی انجام تعمیرات و به روز رسانی اصلی دارایی های تولیدی// تحلیل اقتصادی: تئوری و عمل. - 2008. - شماره 2. - ص 16–36.

9 وب سایت وزارت صنعت و تجارت روسیه: http://www.minprom.gov.ru/activity/auto/return/1.

بر مرحله حاضرتوسعه کشاورزی، پایگاه تعمیر و نگهداری باید به عنوان یک مجموعه واحد در نظر گرفته شود، حل کننده مشکلحفظ و از سرگیری کارایی و قابلیت سرویس دهی ماشین آلات و تجهیزات تولید کشاورزی. توسعه و بهبود آن به طور مستمر مطابق با توسعه پایه مادی و فنی کشاورزی و فعال ترین بخش آن - ناوگان ماشین آلات و تراکتورها صورت می گیرد.

تعمیر و نگهداری و تعمیر ناوگان ماشین آلات و تراکتورهای توسعه یافته در مزارع و مناطق منطقه چلیابینسک در طول مسیر تمرکز و تخصص، شرکت ها و کارگاه های تعمیر برای بازیابی قطعات، مجموعه ها، مجموعه ها، موتورها، تعمیر ماشین های برداشت غلات و سایر ترکیبات ایجاد شدند.

شرکت های تعمیرات، زیرمجموعه ها و خدمات مجتمع کشت و صنعت در طول مسیر انزوای شرکت های تعمیر به یک صنعت متخصص در تعمیر ماشین آلات کشاورزی توسعه یافتند. این جهت توسعه الزامات را برآورده کرد پیشرفت علمی و فناوریدر تجارت تعمیر

اجزای پایه تعمیر و نگهداری ابزار مادی و فنی اهداف تعمیر، فناوری و سازماندهی تولید در شرکت های تعمیر است.

پایگاه تعمیر و نگهداری مزارع شامل تعمیرگاه های تخصصی و کارخانه های مجتمع کشت و صنعت، تعمیرگاه های مرکزی، نقاط نگهداری، گاراژ ماشین ها، حیاط ماشین آلات، انبارهای نفت، تاسیسات سیار نگهداری و تعمیر ماشین آلات کشاورزی.

به نظر ما نیاز تولیدکنندگان کالا به خدمات فنی باید افزایش می یافت، زیرا ناوگان تراکتورسازی به میزان قابل توجهی پیر شده است (تقریباً 80 درصد تراکتورها و سایر ماشین آلات تا این زمان خارج از دوره استهلاک کار می کردند).

با در نظر گرفتن این واقعیت که هزینه های سالانه تعمیر تراکتور یک پیوند قابل مدیریت است، ما مطالعات ویژه ای را انجام دادیم که تجزیه و تحلیل نتایج آن باعث شد تا عوامل-شرایط زیر را به عنوان عوامل اصلی برای مناطق منطقه مشخص کنیم. منطقه چلیابینسک: میزان در دسترس بودن تراکتور با اپراتور ماشین، مقدار زمین قابل کشت در هر تراکتور، کارگاه های منطقه تولید در مزارع در هر تراکتور - متر مربع، منطقه تولید یک پایگاه تخصصی تعمیر و نگهداری مجتمع کشاورزی و صنعتی. در هر تراکتور - متر مربع، منطقه تولید کارگاه های تعمیر و نگهداری فنی (نقاط تعمیر و نگهداری) در هر 1 تراکتور - متر مربع و تعیین میزان تأثیر هر شرایط مشخص شده با تأثیر تجمعی آنها بر شاخص خاص هزینه سالانه تعمیرات خودرو. .

رابطه بین هزینه های سالانه هر روبل ارزش دفتری تعمیر و نگهداری ماشین آلات و این شرایط با معادله خطی زیر توصیف می شود:

جایی که х1 - در دسترس بودن اپراتورهای ماشین، افراد / تراکتور. x2 - مقدار زمین قابل کشت در هر تراکتور، هکتار. x3 - منطقه تولید کارگاه ها در مزارع در هر تراکتور، متر مربع؛ x4 - منطقه تولید یک پایگاه تخصصی تعمیر و نگهداری برای یک تراکتور، متر مربع؛ х5 - منطقه تولید کارگاه های خدمات فنی برای یک تراکتور، متر مربع.

در معادله فوق، ضرایب مجهولات نشان می دهد که در صورت افزایش ارزش متغیرها به ترتیب یک روبل، هزینه های سالانه چقدر افزایش می یابد (علامت مثبت) و کاهش (علامت منفی) به ازای هر روبل از ارزش دفتری ماشین آلات (جدول).

محاسبه ضرایب تأثیر عوامل-شرایط بر سطح هزینه های سالانه برای تعمیر تراکتورها در مناطق منطقه چلیابینسک

از تجزیه و تحلیل معادله به دست آمده، اول از همه، چنین استنباط می شود که عوامل مورد بررسی به روش های مختلف بر هزینه های واحد سالانه نگهداری ماشین آلات در شرایط کار تأثیر می گذارد (جدول را ببینید).

ظرفیت های کارگاه های تخصصی مجتمع کشت و صنعت منطقه در معادله فوق به ترتیب 1.6 برابر بیشتر از تعمیرگاه های مرکزی و کارگاه های SPTO در کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری ماشین آلات تاثیر مثبت دارد. ، بیش از 4 برابر CRM مزارع است.

اهمیت آماری این وابستگی ها نشان دهنده لزوم در نظر گرفتن آنها در تشکیل و توسعه پایگاه تعمیر مزارع CRM و STOT و پایگاه خدمات تخصصی، به عنوان عوامل ویژه ای است که تأثیر قابل توجهی بر هزینه های تعمیرات دارد.

این نتایج نظری نه تنها با عملکرد سطوح مختلف تعمیرگاه های مزارع و شرکت های تعمیر تخصصی مجتمع کشاورزی و صنعتی، بلکه با تجربه خارجی نیز تأیید می شود.

در قلمرو جمهوری فدرال سابق آلمان، 5723 شرکت تخصصی برای نگهداری و تعمیر ماشین آلات کشاورزی وجود دارد. در عین حال، در گروه های مزارع با حجم تولید 0.25-0.50 میلیون یورو، نگهداری و تعمیر 86.6 درصد، در گروه های مزارع با 2-5 میلیون یورو، به ترتیب تنها 43.2 درصد است. آخرین مزارع بزرگ به خدمات تعمیرگاه های خود متکی هستند.

سیستم خدمات فنی در جمهوری کره توسط شرکت های تعمیرات فروشنده و شرکت های خود (کشاورزان) ارائه می شود. سهم نمایندگی ها در تعمیر تراکتور 66.3٪ و در مزرعه - 33.7٪، برای کمباین - 65.9 و 34.1٪ است. در عین حال، لوازم یدکی مصرف کننده توسط شرکت های نمایندگی تامین می شود.

تجزیه و تحلیل کار کارگاه های فنی سطوح مختلف برای سرویس دهی به ناوگان ماشین آلات و تراکتور نشان داد که آنها شکل موثری از خدمات کشاورزی هستند و به طور قابل توجهی هزینه نگهداری ماشین آلات را در حالت کار کاهش می دهند.

روش تعیین بهره وری اقتصادیانجام کارهای تعمیر و نگهداری به تنهایییا در بنگاه های تخصصی، مجتمع کشت و صنعت با در نظر گرفتن اصول جدید مدیریت در شرایط روابط بازار به کار گرفته شد.

عناصر اصلی تازگی در کنار موارد قدیمی عبارتند از: معیار جدیدبهره وری اقتصادی - رشد سود (کاهش هزینه تولید)؛ تعیین بازده اقتصادی کلی (مطلق) و نسبی (فناوری های جدید با راندمان بالا در مقایسه با موارد اولیه، به عنوان مثال، برای تعمیرات، اگر استفاده از آنها باعث افزایش سود نشود، تاییدیه دریافت نمی کند). روش‌های محاسبه هزینه‌های تعمیر و نگهداری روشن شده است (که شامل بهره وام، مالیات و بیمه می‌شود).

قبل از تعیین صرفه اقتصادی تعمیر و نگهداری، محاسبه پیش‌بینی نیاز و تقاضای تولیدکنندگان محصولات کشاورزی برای انواع خدمات فنی انجام شد، ضمن اینکه پیش‌بینی می‌شود که حجم افراد کار پیچیدهتوسط شرکت های تعمیرات موجود مجتمع کشت و صنعت انجام خواهد شد.

توجیه اقتصادیشبکه تعمیر منطقی مستلزم ایجاد چنین اندازه کارخانه ها و کارگاه های تخصصی تعمیر و استقرار آنها در قلمرو منطقه است که باید با کمترین هزینه برای هر واحد تعمیر، نیازهای تولیدکنندگان کالا را برآورده کند.

در طول مطالعه، سه گزینه برای شبکه ای از شرکت های تعمیر محاسبه شد.

گزینه اول این است که کل حجم مقرر تعمیر تراکتورها و کمباین های تولیدکنندگان کالا در کارگاه های مرکزی مزارع دولتی سابق انجام شود.

نوع دوم - حجم تعیین شده تعمیرات فعلی در کارگاه های مزارع دولتی سابق و پایتخت - در کارخانه های موجود با ظرفیت 2 تا 6 هزار تعمیر مشروط انجام می شود.

گزینه سوم - حجم تعیین شده برای تعمیرات فعلی در کارگاه های مزارع دولتی سابق و پایتخت - در کارخانه های تعمیر، کارگاه ها انجام می شود. همه منظورهو کارگاه های جایگاه های خدمات تراکتورهای اشباع انرژی و کارگاه های جایگاه های خدمات خودرو مستقر در مناطق کشاورزی منطقه.

محاسبات انجام شده نشان می دهد که گسترش شبکه تعمیرگاه های موجود در مناطق چلیابینسک، تقریب خدمات فنی به طور مستقیم به نیازهای تولیدکنندگان کشاورزی، تخصصی شدن تعمیرگاه های منطقه ای با کارخانه های تعمیر نه تنها به میزان قابل توجهی کاهش خواهد یافت. هزینه نگهداری ماشین آلات در مزارع، اما همچنین امکان استفاده بهتر از ظرفیت های تولیدی شرکت های تعمیر و تعمیرگاه های مرکزی مزارع دولتی سابق را فراهم می کند.

با احیای تولید مبتنی بر علمی محصولات کشاورزی و با ناوگان ماشینی و تراکتوری مناسب، با در نظر گرفتن افزایش 3 برابری تعداد تولیدکنندگان کالا، افزایش 1.2 تا 1.5 برابری ظرفیت کارگاه ها ضروری است. ساختن جدید و بازسازی مزارع قدیمی در مزارع تازه سازماندهی شده (بدون مزارع) در صورت عدم معرفی تخصصی تعمیر.

محاسبات نشان می دهد که با سازماندهی فعلی تعمیر ماشین فقط در کارگاه های مزارع، ظرفیت تولید 40.1 هزار تعمیر مشروط مورد نیاز خواهد بود و با تخصص پیش بینی شده - فقط 17.7 هزار تعمیر مشروط. در نتیجه، هنگام سازماندهی یک شبکه تخصصی از شرکت های تعمیر (هنگام انتقال یک واحد تعمیر معمولی به منطقه تولید اشغال شده توسط آن، متر مربع)، به مساحت کمتری 30 هزار متر یا 21٪ و سرمایه گذاری سرمایه - 174،373 میلیون نیاز خواهد داشت. روبل یا 82٪ کمتر از گزینه اول.

برای توجیه همه جانبه کارایی اقتصادی شبکه تخصصی تعمیرات مجتمع کشت و صنعت در مقایسه با کارگاه های مزارع، باید توجه داشت که در شرایط منطقه، حذف محصولات از 1 متر مربع مساحت در میانگین در تعمیرگاه ها و کارخانه های مجتمع کشاورزی و صنعتی 685 روبل است، در حالی که در مزارع دولتی - 261 روبل، بهره وری در تعمیرگاه های 1 کارگر 33.6 و در تعمیرگاه ها - 11.7 هزار روبل یا کمتر از 2.9 برابر است. بهره وری سرمایه به ترتیب 2.6 برابر بیشتر است.

یک ذخیره خاص برای کاهش هزینه های تعمیر، کاهش هزینه محصولات تعمیر است. محاسبات نشان می دهد که در منطقه 3 که شامل 6 منطقه از منطقه چلیابینسک است که مساحتی بالغ بر 1848 هزار هکتار را اشغال می کند، تعمیر ماشین آلات تنها 14٪ از کل است، هزینه های تعمیر کل خاص بسیار بالاتر از میانگین برای منطقه چلیابینسک.

همانطور که تجربه چندین ساله و محاسبات نشان می دهد، تخصصی بودن تعمیر تاسیسات مجتمع در سطح منطقه و منطقه هزینه ها را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

به طور کلی، برای تمام مناطق منطقه، همانطور که تجزیه و تحلیل نشان می دهد، با تخصص مناسب تعمیر کارهزینه های سالانه از 116418 هزار روبل کاهش می یابد. به 93966 هزار روبل یا 19٪.

برای استفاده از موجود ظرفیت تولیدکارگاه های منطقه ای مجتمع کشت و صنعت نیازمند سرمایه گذاری معینی برای خرید ماشین آلات و تجهیزات هستند که پنجاه درصد آن کاملاً فرسوده و نیاز به تعویض دارند.

تعمیرات پیچیده همه تجهیزات را می توان در هفت کارخانه تعمیر موجود در منطقه چلیابینسک انجام داد. تجزیه و تحلیل نشان می دهد که با افزایش ظرفیت یک شرکت به اندازه معین، هزینه یک واحد تعمیر معمولی کاهش می یابد، اما با افزایش ظرفیت بالاتر از این محدودیت ها، هزینه های حمل و نقل برای تحویل اشیاء تعمیر به کارخانه افزایش می یابد. سرعت قابل توجهی که رشد تولید این شرکت را محدود می کند.

شرایط بازار برای مدیریت نیازمند ایجاد است محیط رقابتیتولید کنندگان خدمات تعمیر، که به طور قابل توجهی قیمت فروش را کاهش می دهد، کیفیت تعمیر ماشین آلات، اجزای آنها، مجموعه ها را بهبود می بخشد. در شرایط مدرن، افزایش شرکت‌های مجتمع کشاورزی و صنعتی موجود، آنها را به تولیدکنندگان کشاورزی نزدیک‌تر می‌کند و به آنها اجازه می‌دهد تا آن‌هایی را انتخاب کنند که نیازها و نیازهای آنها را برای خدمات فنی برآورده می‌کنند.

در انتخاب سودآورترین و مقرون به صرفه ترین زمینه های تخصصی و تمرکز تعمیرات، کاهش هزینه های تولید، افزایش بهره وری سرمایه گذاری های سرمایه ای، اطمینان از بیشترین افزایش در حجم محصولات تعمیر برای هر روبل سرمایه گذاری سرمایه گذاری شده از اهمیت ویژه ای برخوردار است. و دوره بازپرداخت آنها را کاهش دهد.

شرکت های تعمیر بیش از حد بزرگ، در مقایسه با شرکت های متوسط ​​و کوچک، دارای تعدادی اشکالات قابل توجه هستند. این موارد عبارتند از: حمل و نقل در فواصل نسبتاً طولانی تأسیسات تعمیر، قطعات یدکی، مواد، که باعث افزایش هزینه های حمل و نقل می شود. محدودیت فرصت توزیع یکنواخت این بنگاه ها در مناطق کشاورزی منطقه و دوری زیاد تولیدکنندگان محصولات کشاورزی از ارائه دهندگان خدمات.

بازسازی کارگاه های ناحیه مجتمع کشت و صنعت با تجهیزات و ساماندهی ساده تر. مدت کوتاهمقاوم سازی با یک عدد کوچک جداگانه تجهیزات مدرنو دارایی های ثابت کوچک موجود از نظر اقتصادی کاملاً توجیه پذیر و امکان پذیر است.

تخصص پیشنهادی شبکه تعمیر که شامل کارگاه های تخصصی می شود، کارخانه ها و همچنین کارگاه های مزارع سابق را از وظایف تعمیر بسیاری از ماشین آلات، قطعات و مجموعه هایی که مشخصه آنها نیست، یا بازیابی قطعات در دسته های کوچک و به تخصصی شدن تولیدات بزرگ و کوچک کمک خواهد کرد.

نشان داده شده است که تخصص تعمیر، استفاده از شبکه گسترده موجود شرکت های تعمیر مجتمع کشت و صنعت با تجهیز مجدد مناسب تجهیزات آنها، این امکان را فراهم می کند که حوزه خدمات فنی را به مصرف کننده نزدیکتر کند. تا تقاضای متنوع تولیدکنندگان کالا برای خدمات فنی در شرایط بازار را به طور کامل و کارآمد برآورده کرده و اثر اقتصادی آن را ارائه دهد.

در خاتمه لازم به ذکر است که تمایل به گسترش ظرفیت تولید کارخانه های تعمیراتی در منطقه که از سالیان دور وجود داشته است تجربه منفی دارد و کمکی به افزایش بازده اقتصادی نمی کند.

داوران:

Koledin S.V.، دکترای اقتصاد، پروفسور، رئیس بخش "اقتصاد مجتمع کشاورزی" شعبه چلیابینسک NOU HPE "موسسه اقتصاد و حقوق چلیابینسک به نام A.I. M.V. لادوشینا، چلیابینسک؛

Pryakhin G.B.، دکترای اقتصاد، استاد گروه اقتصاد و مدیریت، موسسه آموزشی بودجه دولت فدرال آموزش عالی حرفه ای "اورالسکی" دانشگاه دولتی تربیت بدنی"، چلیابینسک.

این اثر در 14 ژانویه 2013 توسط ویراستاران دریافت شد.

پیوند کتابشناختی

UDC 658.58

روش ارزیابی کیفیت فرآیند نگهداری و تعمیر ماشین آلات برش فلز

A.V. فدوروف

تکنیکی برای ارزیابی کیفیت فرآیند نگهداری و تعمیر ماشین آلات برش فلز ایجاد شده است و یک مثال عملی از استفاده از آن در شرایط تولید یک شرکت صنعتی ارائه شده است.

کلید واژه هاکلمات کلیدی: کیفیت، خدمات، فرآیند، ماشین ابزار، تعمیر.

مفهوم مدرنمدیریت کیفیت جامع (TQM) و استانداردهای بین المللی ISO 9000:2000 بر روی رویکرد فرآیندی، بر اساس آن فرایند ساختبر شرکت های صنعتیپیشنهاد شده است که به عنوان شبکه ای از فرآیندهای به هم پیوسته و متقابل در نظر گرفته شود که باید بر اساس چرخه PDCA دمینگ-شوهارت (Plan-Do-Check-Act) مدیریت شود (شکل 1)، که شامل کارکردهای برنامه ریزی، اجرا، کنترل کیفیت و مقررات برای هر فرآیند.

مدیریت یک سازمان به عنوان شبکه ای از فرآیندها، کنترل کیفیت اجرای هر یک از فرآیندهای تشکیل دهنده آن را ضروری می سازد. بر اساس این گزارش، کنترل کیفیت فرآیند به اندازه گیری پارامترهای فرآیند کنترل شده و مقایسه آنها با الزامات تعیین شده به منظور تعیین انطباق یا عدم انطباق اشاره دارد. بر اساس این تعریف می توان نتیجه گرفت که به منظور اجرای عملکرد کنترل کیفیت فرآیند در چرخه PDCAلازم است پارامترهای فرآیند قابل اندازه گیری (ویژگی های آن اندازه گیری و کنترل شود).

شاخص های فرآیند؛

شاخص های محصول فرآیند؛

پردازش شاخص های رضایت مشتری

هر یک از گروه های فهرست شده از شاخص ها را می توان به لحاظ هزینه، فنی و زمانی نشان داد. شاخص های هزینه، زمان و فنی نیز به نوبه خود می توانند بر اساس سطوح کارمند، سایت، کارگاه، فرآیند فرعی، عملکرد توزیع شوند.

برای فرآیندهای تجاری اصلی شرکت، که نتیجه مستقیم آن انتشار محصولات است، انجام فعالیت هایی برای شناسایی ویژگی های فرآیندهایی که در چرخه PDCA اندازه گیری و کنترل می شوند، معمولاً دشوار نیست. اما هنگام شناسایی پارامترهای اندازه گیری شده برای فرآیندهای کمکی،

ny با تعمیر و نگهداری (TO) و تعمیر ماشین آلات برش فلز، تامین تولید اصلی با تجهیزات، وسایل، ابزار برش و اندازه گیری، یعنی. با کمک به جریان عادی فرآیندهای تجاری اصلی شرکت، مشکلات خاصی ایجاد می شود.

به عنوان مثال، در شکل. 2 ماتریسی را نشان می دهد که رابطه بین پارامترهای اندازه گیری شده یکی از مهمترین فرآیندهای کمکی در شرکت های صنعتی - فرآیند نگهداری و تعمیر ماشین آلات و الزامات کنترل کیفیت را در نظر می گیرد.

همانطور که در شکل دیده میشود. 2، کیفیت فرآیند نگهداری و تعمیر را نمی توان به طور جامع برای همه عناصر ماتریس ارزیابی کرد، زیرا آنها شاخص های مطلق فرآیند و محصول آن (تجهیزات قابل سرویس) هستند و به صورت کمی بیان می شوند. بنابراین، شاخص هایی برای ارزیابی کیفیت فرآیند را نمی توان از داده های عملیاتی گرفت. آنها باید به عنوان مقادیر نسبی تعریف شوند، یعنی. مانند نسبت ها در این مورد، شرایط موجود در ستون های ریشه ماتریس باید در نظر گرفته شود.

بر اساس موارد فوق، به عنوان پارامترهای اندازه گیری شده برای ارزیابی یکپارچهکیفیت فرآیند نگهداری و تعمیر انتخاب شد:

شاخص های کارایی و اثربخشی (PER) خدمات تعمیر؛

خسارت مادی به تولید اصلی ناشی از خرابی تجهیزات و تعمیرات برنامه ریزی نشده.

ثبت مقادیر پارامترهای اندازه گیری شده با مقدار معین

در نقشه های نظارتی فرآیند نگهداری و تعمیر ماشین آلات برش باید تناوب ایجاد شود.

پارامترهای اندازه گیری شده فرآیند نگهداری و تعمیر

ISO 9000 نشانگرهای هزینه نشانگرهای زمان شاخص های فنی

شاخص های فرآیند هزینه کل موجودی ها هزینه قراردادهای فرعی، هزینه های نیروی کار برای پرسنل RS کل زمان صرف شده برای تعمیرات سطح تجهیزات فنی RS، پیشرفت ناوگان تجهیزات

شاخص های محصول فرآیند هزینه تعمیرات برای یک قطعه خاص از تجهیزات زمان عملیات بعدی تجهیزات دقت فنی

شاخص های رضایت مصرف کننده فرآیند هزینه کل تعمیر کار، سهم هزینه تعمیر در هزینه تولید زمان عیب یابی و عیب یابی تعداد شکایات، خرابی تجهیزات

نقشه نظارت بر فرآیند نگهداری و تعمیر

STP برای فرآیند نگهداری و تعمیر

الزامات صاحب فرآیند برای تجزیه و تحلیل انحرافات از روند عادی فرآیند و مستندسازی این انحرافات

الزامات برای بررسی اثربخشی اقدامات اصلاحی

الزامات تشکیل گزارش در مورد فرآیند برای یک مدیر بالاتر

الزامات برای تعیین مقادیر برنامه ریزی شده شاخص های فرآیند برای دوره بعدی

برنج. 2. پارامترهای کیفیت فرآیند نگهداری و تعمیر

به طور مشخص، مهمترین پارامترکیفیت فرآیند نگهداری و تعمیر PER است، زیرا میزان انطباق نتایج واقعی فرآیند با نتایج برنامه ریزی شده و همچنین رابطه بین نتیجه به دست آمده و منابع مورد استفاده را نشان می دهد. PER ها همچنین این مزیت را دارند که می توانند به عنوان ابزاری برای نظارت مستمر فرآیند استفاده شوند.

به عنوان یک PER، تعدادی از شاخص های فنی و اقتصادی خدمات تعمیر انتخاب شدند که به طور کامل شرایط ماتریس را برآورده می کنند (شکل 2).

برای به دست آوردن نمایشی بصری از سطح کیفی فرآیند نگهداری و تعمیر، توصیه می‌شود از نمودارهای دایره‌ای در نقشه‌های نظارتی که بر اساس شاخص‌های فنی و اقتصادی نسبی کیفیت فرآیند نگهداری و تعمیر و ضرایب وزنی آن‌ها ساخته شده‌اند، استفاده شود. . 3).

هر نشانگر بر روی نمودار به عنوان یک بخش دایره ای نشان داده می شود که شعاع q برابر با مقدار نشانگر نسبت به آنالوگ انتخاب شده است و زاویه مرکزی ضریب وزن است که به عنوان یک مقدار شرطی در درجه یا رادیان بیان می شود. مقادیر پایه برای همه شاخص ها با یک دایره با شعاع برابر با یک نشان داده می شود. زاویه مرکزی برای نشانگر I با ضریب وزن aI به صورت تعریف شده است

سطح کیفی فرآیند نگهداری و تعمیر بر اساس میانگین وزنی پیچیده شاخص Vk که در اینجا به عنوان میانگین وزنی نشانگر دایره ای نامیده می شود، تعیین می شود. برابر است با شعاع دایره ای که مساحت آن برابر با مجموع مساحت بخش های نمودار است. با استفاده از فرمول قابل محاسبه است

برنج. 3. چگونه یک نمودار دایره ای بسازیم

که در آن n تعداد شاخص های نسبی کیفیت فرآیند نگهداری و تعمیر است. w - ضریب وزن؛ q - مقدار شاخص i-ام.

تجربه نشان می دهد که Wc به میانگین حسابی وزنی نزدیک است: انحراف Wc از این شاخص در طیف گسترده ای از تغییرات در شاخص های نسبی و عوامل وزنی از 10٪ تجاوز نمی کند.

مقدار میانگین وزنی نشانگر دایره ای به صورت گرافیکی به صورت دایره ای در قالب یک خط نقطه چین نمایش داده می شود (شکل 3). انگلستان< 1 означает, что уровень качества процесса ниже условного относительного аналога. Предлагаемый здесь средний взвешенный круговой показатель для широкого диапазона изменений относительных показателей и коэффициентов весомости имеет значения, близкие к значениям среднего взвешенного арифметического показателя. Более того, он обладает важным преимуществом по сравнению с арифметическим показателем. Оно заключается в том, что круговой показатель имеет геометрический смысл: он равен радиусу круга, площадь которого равна сумме площадей секторов диаграммы.

فاکتورهای وزن دهی برای همه شاخص ها در هر شرکت باید با استفاده از روش های ارزیابی متخصص تخصیص داده شود و در مقایسه با نتایج گذشته تنظیم شود. خود PER ها نیز توسط یک گروه تخصصی ایجاد شده، بسته به ویژگی های فرآیند نگهداری و تعمیر و کارت امتیازی متوازن فعلی (BSC) در هر شرکت انتخاب می شوند و پس از یک دوره مشخص از ثبت شاخص ها، رئیس تعمیر و نگهداری و فرآیند تعمیر باید مقادیر استاندارد و هدف را برای هر یک از آنها تعیین کند.

هنگام تعیین خسارت مادی به فرآیندهای تولید اصلی از تعمیرات برنامه ریزی نشده و خرابی تجهیزات، نقشه نظارت بر فرآیند نگهداری و تعمیر باید شاخص های استفاده را در نظر بگیرد. نیروی کارو تجهیزات سپس میزان خسارت واقعی (Mu) را با درجه اطمینان کافی می توان با میزان تلفات مادی ناشی از خرابی تجهیزات (Mo) و کارگران (Mp) تعیین کرد.

Mu = I Mp + £ Mo، (2)

که در آن n تعداد کارگران در نظر گرفته شده است. m مقدار تجهیزات در نظر گرفته شده است.

برای طرح دعاوی برای هر مورد خاص از نقض شرایط تولید، قانون خاصی برای ادعای اقتصادی تنظیم می شود. اگر هزینه های ادعاها توسط سرویس مقصر شناسایی شود

ba، سپس ادعای امضا شده توسط طرفین توسط ذینفع به برنامه ریزی و خدمات اقتصادی بنگاه منتقل می شود. در ادامه صحت محاسبات انجام شده بررسی شده و میزان هزینه ها در گزارش های ادارات مربوطه منعکس می گردد.

برای خودکار کردن وظیفه مدیریت فرآیند نگهداری و تعمیر ماشین آلات برش فلز با توجه به چرخه RBSL، یک سیستم کامپیوتری برای برنامه ریزی و کنترل آن ایجاد شد که شامل یک ماژول برای نظارت بر کیفیت فرآیند است. روی انجیر شکل 4 نمودار دایره ای را نشان می دهد که توسط این ساخته شده است سیستم خودکارو توصیف کیفیت فرآیند نگهداری و تعمیر ماشین آلات برش فلز در شعبه "Rudakovsky Mechanical Plant" JSC "Tulatochmash".

№ مقدار شاخص

01.2013 02.2013 03.2013 04.2013

1. میزان شکست 0.744 0.756 0.810 0.797

2. سهم حقوق تعمیرکاران در هزینه های نگهداری و تعمیرات 0.925 0.894 0.914 0.873

3. زمان از دست رفته به دلیل شکست 0.870 0.886 0.895 0.871

4. درجه توسعه قراردادهای فرعی 0.801 0.843 0.900 0.850

5. نسبت آمادگی عملیاتی 0.635 0.667 0.685 0.661

6. در دسترس بودن قطعات یدکی 0.691 0.689 0.751 0.720

7. درجه بارگیری تجهیزات 0.740 0.762 0.792 0.753

بریتانیا 0.778 0.790 0.825 0.793

برنج. 4. نمودار دایره ایسطح کیفی فرآیند نگهداری و تعمیر در مارس 2013 در شعبه "کارخانه مکانیکی روداکوو"

OJSC "Tulatochmash"

این نمودار آن دسته از PER ها را نشان می دهد که به طور کامل رابطه عملکرد تجهیزات را با میزان کار و قطعات یدکی در شرکت در نظر می گیرند. نقشه‌های نظارتی که توسط یک سیستم خودکار برای برنامه‌ریزی و نظارت بر فرآیند نگهداری و تعمیر ماشین‌های برش فلز گردآوری شده‌اند به مدیر اجازه می‌دهند تا بر کیفیت این فرآیند نظارت کند. هنگامی که ناهماهنگی های مختلف در طول تعمیر و نگهداری رخ می دهد سیگنال دریافت کنید، مقایسه سیستماتیک با نتایج گذشته را انجام دهید و روند تغییرات پارامترها را پیدا کنید، نتایج کار واحدهای مختلف خدمات تعمیر را قضاوت کنید.

استفاده از روش پیشنهادی برای ارزیابی کیفیت فرآیند نگهداری و تعمیر ماشین آلات برش فلز با موفقیت در شعبه "Rudakov Mechanical Plant" JSC "Tulatochmash" استفاده می شود و می تواند به اجرای واقعی اصول کمک کند. رویکرد فرآیند و TQM در

سایر شرکت های صنعتی داخلی

کتابشناسی - فهرست کتب

1. مدیریت کیفیت: کتاب درسی برای دانشگاه ها / S.D. ایلینکووا، N.D. ایلینکووا، V.S. مخیتاریان و دیگران؛ ویرایش SD. ایلینکووا. ویرایش دوم، تجدید نظر شده. و اضافی M.: UNITI-DANA، 2003. 334 ص.

2. Antsev V.Yu.، Fedorov A.V.، Dolgov V.V. مدیریت فرآیند نگهداری و تعمیر تجهیزات فلزکاری // هندبوک. مجله مهندسی. شماره 8. 2004. S. 55-58.

3. ژلزنوف G.S. نمایش گرافیکی سطح کیفیت محصول // روش های مدیریت کیفیت. 2002. شماره 12. S. 26 - 27.

4. Antsev V.Yu.، Trushin N.N.، Fedorov A.V. حل ابهامات در مسائل طراحی تکنولوژیکی بر اساس روش ارزیابی کارشناسان // مهندسی سیستم فناورانه. نشست مجموعه مقالات اولین کنفرانس بین المللی علمی و فنی الکترونیکی. تولا: گریف و شرکت، 2002، ص 229 - 233.

5. لیتوک بی.جی. ارزیابی های تخصصی و تصمیم گیری. M. "اختراع"، 1996. 56 ص.

6. روش های آماریتجزیه و تحلیل ارزیابی های کارشناسان M.: Nauka، 1977. 384 ص.

7. مدیریت و بازاریابی. جلد 2. کتاب درسی / ویرایش. A. Zhichkina. M.: "مرکز اروپایی کیفیت"، 2002. 200 ص.

فدوروف الکسی والنتینوویچ، Ph.D. فن آوری علوم، دانشیار، روسیه، تولا، دانشگاه دولتی تولا

روش ارزیابی کیفیت سرویس و ماشین ابزار تعمیر

روشی برای ارزیابی کیفیت فرآیند نگهداری و تعمیر ماشین آلات و یک نمونه عملی از استفاده از آن در تولید یک شرکت صنعتی توسعه داده است.

کلمات کلیدی: کیفیت، خدمات، فرآیند، ماشین، تعمیر.

فدوروف الکسی والنتینوویچ، کاندیدای علوم فنی، دکتری، روسیه، تولا، دانشگاه دولتی تولا