ظرفیت تولید (PC) تعداد کالاهایی را که یک شرکت قادر به تولید آن است تعیین می کند. این یک شاخص رقابتی مهم است.

مفهوم ظرفیت تولید

PM به حداکثر حجم محصولاتی که یک شرکت می تواند در یک بازه زمانی معین تولید کند اشاره دارد. هنگام محاسبه این پارامتر، فناوری مورد استفاده و منابع موجود در نظر گرفته می شود. این شامل:

• ظرفیت تولید؛
• انرژی؛
• مواد خام؛
• کارکنان

انواع مختلفی از PM وجود دارد. این شامل طراحی، برنامه ریزی و ظرفیت تعادل است. بر حسب واحد حجم تولید : تن، قطعه و غیره اندازه گیری می شود. استفاده کامل از ظرفیت تولید کالاهای بیشتر و کاهش هزینه آنها را تضمین می کند. این شرکت این فرصت را به دست می آورد تا به سرعت از فروش محصولات وجوه جمع آوری کند و از آنها برای تولید مجدد و تجدید تجهیزات استفاده کند.

عوامل موثر بر اندازه ظرفیت تولید

پارامترهای ظرفیت تولید توسط عوامل زیر تعیین می شود:

• کمال فن آوری های مورد استفاده.
• طیف اجناس و کیفیت آن.
• کیفیت سازماندهی کار.

گاهی اوقات نتایج محاسبات PM در دوره های مختلف تفاوت قابل توجهی دارد. این نتیجه ناپایداری عوامل ذکر شده در بالا است. به عنوان مثال، این شرکت به طور مداوم تجهیزات جدید را معرفی می کند. فناوری تولید و ابزارهای مورد استفاده از عوامل اصلی تأثیرگذار بر پارامترهای قدرت هستند.

مقادیر مورد استفاده در محاسبات

برای محاسبه PM باید پارامترهای زیر را بدانید:

• لیست تجهیزات موجود، مقدار آن برای هر نوع.
• حالت عملکرد تجهیزات
• نحوه عملکرد مناطق تولید.
• صلاحیت کارکنان.
• استانداردهای پیشرفته برای عملکرد تجهیزات.
• شدت کار تجهیزات
• نامگذاری و دسته بندی کالاها.

قبل از انجام محاسبات، لازم است تجزیه و تحلیل شود ویژگی های کلیدیکار در شرکت

قوانین اساسی محاسبه

هنگام تعیین ظرفیت تولید، قوانین زیر باید در نظر گرفته شود:

• هنگام در نظر گرفتن تجهیزات موجود، هر شکل از تجهیزات باید در نظر گرفته شود. غیرممکن است که تجهیزات غیر کاری، ابزارهایی که در حال تعمیر هستند یا بیکار هستند را از حسابداری حذف کنید. فقط تجهیزات ذخیره که به عنوان جایگزینی برای منابع استفاده شده عمل می کند، در نظر گرفته نمی شود.
• در صورت راه اندازی تجهیزات جدید، هنگام ضبط آن، باید زمان شروع استفاده را در نظر گرفت.
• حداکثر ظرفیت عملیاتی ممکن تجهیزات باید در نظر گرفته شود. در این مورد، حالت تغییر پذیرفته شده در نظر گرفته می شود.
• شما باید روی مقادیر قابل مقایسه عملکرد تجهیزات و تعادل قدرت تمرکز کنید.
• هنگام محاسبه، مقادیر بر اساس بار کامل منابع استفاده می شود.
• هنگام تعیین PM، زمان از کار افتادن تجهیزات صرف نظر از دلایل آن در نظر گرفته نمی شود.

مدیر موظف است برای PM ذخایر تهیه کند. این امر برای پاسخگویی سریع به تقاضای افزایش یافته ضروری است. به عنوان مثال، یک شرکت در یک PM خاص فعالیت می کند. با این حال، تقاضا برای چرخ دستی های باغی تولید شده توسط این نهاد به شدت در حال افزایش است. برای پاسخگویی به تمام نیازهای مصرف کننده، افزایش ظرفیت تولید ضروری است. به همین دلیل ذخایر مورد نیاز است.

محاسبه ظرفیت تولید

محاسبه بر اساس گذرنامه و استانداردهای طراحی انجام می شود. اگر کارکنان شرکت به طور مداوم از استانداردهای بهره وری نیروی کار تجاوز کنند، شاخص افزایش یافته در نظر گرفته می شود. فرمول محاسبه را در نظر بگیرید:

M = Tef * N

• م- ظرفیت تولید،
• نبهره وری امتیازی تجهیزات در واحد زمان است،
• تف- صندوق برنامه ریزی شده کار آن.

برای تعیین Tef، باید از صندوق تقویم (365 روز) تعطیلات آخر هفته، تعطیلات، فواصل بین شیفت ها، زمان توقف و سایر زمان هایی که در طی آن تجهیزات استفاده نشده است، کم کنید.

مهم! پارامترهای مورد نیاز برای محاسبات برای هر کارگاه یا بخش تعیین می شود.

تجزیه و تحلیل عملکرد شرکت

برای تعیین نیاز به تجزیه و تحلیل است بارگذاری بهینهمنابع بیایید ویژگی های آن را بررسی کنیم:

• فرض بر این است که محصولات بر روی تعداد محدودی از ماشین آلات تولید می شوند. شما باید تعداد آنها را بشمارید.
• محاسبه زمان صرف شده برای پردازش یک واحد محصول روی تجهیزات ضروری است.
• هنگامی که زمان مورد نیاز برای تولید یک واحد محصول مشخص شد، می توان مقدار بهینه محصولاتی را که می توان در یک دوره زمانی انتخاب شده تولید کرد، تعیین کرد.

مدیر می تواند نرخ تولید یکی از انواع محصولات را کاهش دهد. در این صورت تجهیزات برای تولید انواع دیگر کالاها آزاد می شود.

چرا تحلیل نقطه بحرانی مورد نیاز است؟

هنگام تعیین مقدار بهینه PM، تجزیه و تحلیل نقطه بحرانی مورد نیاز است. ماهیت آن در ترسیم نموداری از وابستگی هزینه ها و درآمد به حجم محصولات تولید شده است. در نتیجه نقطه ای که هزینه های شرکت مشابه درآمد آن است مشخص می شود. یعنی این نقطه ای است که سوژه بدون ضرر عمل می کند. بر اساس این نمودار می توان PM را توجیه کرد که در یک مورد خاص بهینه خواهد بود.

چگونه ظرفیت تولید را افزایش دهیم؟

شما می توانید ارزش PM را به دو صورت افزایش دهید: با هزینه های پولی زیاد و بدون آنها. بیایید روش هایی را در نظر بگیریم که شامل تزریق مالی می شوند:

• نصب و راه اندازی تجهیزات مدرن.
• به روز رسانی تجهیزات اضطراری
• پوشیدن تجهیزات جنگی
• بهبود کیفیت مواد اولیه یا تشدید رژیم.
• مدرنیزاسیون کامل
• افزایش طول عمر تجهیزات.
• انجام تعمیرات برنامه ریزی شده.
• اطمینان از تعمیر و نگهداری عملیاتی منظم.

دو راه برای افزایش PM بدون سرمایه گذاری مالی قابل توجه وجود دارد: افزایش صندوق زمان کار و کاهش شدت کار تولید کالا. بیایید هنگام انتخاب روش اول گزینه ها را در نظر بگیریم:

• افزایش میزان تجهیزات موجود.
• افزایش تعداد شیفت ها، که عملکرد مداوم را تضمین می کند.
• بهبود سازماندهی کار تعمیر.
• کاهش چرخه تولید
• استفاده بهینه از فضای موجود
• بهینه سازی برنامه ریزی فعالیت های کاری.
• روی یک تخصص محدود کار کنید.

بیایید راه هایی را برای کاهش شدت نیروی کار در نظر بگیریم:

• بهبود فناوری تولید محصول.
• افزایش تولید سریال
• افزایش اتحاد
• استاندارد سازی کالا.
• نوسازی تجهیزات موجود
• افزایش تجهیزات فنی
• تغییر هنجارهای زمانی
• استفاده منطقی از ساعات کاری

می توانید PM خود را با استفاده از یکی از روش های ذکر شده یا از طریق ترکیبی از آنها افزایش دهید.

اگر کارفرما بخواهد ظرفیت تولید را تغییر دهد چه باید بکند؟ سمت بهتر? بیایید به نمونه های خاص نگاه کنیم:

• ارائه مشاغل اضافی
• حذف اتلاف وقت بی دلیل.
• تشویق کارکنان برای افزایش بهره وری.
• بهبود صلاحیت کارکنان.
• تجهیز محل کار به تکنولوژی روز.
• بهبود ساختار دارایی های ثابت.
• سازماندهی اقدامات برای کاهش نرخ مصرف مواد خام.

بنگاه های دارای تجهیزات فرسوده و فرسوده فنی کمترین ظرفیت تولید را دارند.

ظرفیت تولید شرکت - این بزرگترین حجم محصولات، خدمات و کاری است که یک شرکت می تواند در طول سال تولید کند. در همان زمان، نامگذاری و مجموعه ای خاص آنها ایجاد می شود. همچنین استفاده کامل از تمامی منابع موجود ضروری است.

ظرفیت تولید در واحدهای طبیعی (متر، کیلوگرم، قطعه) اندازه گیری می شود.

ظرفیت تولید یک شرکت با توجه به تعداد محصولات تولید شده، کارهای مختلف و خدمات تعیین می شود. ظرفیت تولید هر بنگاه اصلی ترین محدودیت در حجم تولید است.

شاخص اصلی نیروهای تولیدی یک شرکت، ظرفیت تولید آن است. حجم تولید بهینه حجم استاجازه اجرای قراردادهای منعقده برای تولید کالا یا کار در بازه زمانی معین. علاوه بر این، حداقل هزینه ها و حداکثر بهره وری باید حفظ شود.

در شرایط بازار ظرفیت تولید شرکت، حجم پیشنهادات دریافتی شرکت را در طول سال تعیین می کند، در دسترس بودن و مصرف منابع، قیمت های فعلی و تغییرات آنها را در نظر می گیرد.

علاوه بر این، لازم است محاسبه نقطه سربه سر را نیز در نظر داشته باشید. این سوال پیش می آید - چیست؟

شکستن حتی- این حداقل مقدار تولیدی است که شرکت به طور کامل هزینه های خود را پوشش می دهد، اما در عین حال سودی به دست نمی آورد. بنابراین، سود شرکت به طور مستقیم به تفاوت بین حجم کالای تولید شده و نقطه سربه سر بستگی دارد. اگر تفاوت بین این دو مفهوم زیاد باشد، سود به نسبت بیشتر است.

بنابراین، ظرفیت تولید یک بنگاه اقتصادی بیان روشنی از توانایی شرکت در تولید است محصول خاص. ظرفیت تولید چقدر است؟

این حداکثر حجم تولید سالانه امکان پذیر یک محصول است، خدمات مختلفیا کارهای مستند برنامه ریزی شده. در این مورد، لازم است استفاده کامل از تمام منابع شرکت، به کارگیری آخرین فن آوری ها و روش های سازماندهی کار و تولید در نظر گرفته شود. اجازه دهید نتیجه گیری کنیم که ظرفیت تولید یک شرکت توانایی یک شرکت برای تولید کالاهای خود در طول یک دوره برنامه ریزی شده از زمان کار است.

کشور ما مدت هاست وارد روابط بازار شده است. در شرایط بازار، مدیران شرکت ها و بنگاه ها این حق را دارند که در بازه زمانی برنامه ریزی شده، محدودیت بالایی برای ظرفیت تولید تعیین کنند. اما در عین حال مدیریت باید ویژگی های فنی، اقتصادی و اجتماعی موجود را در نظر بگیرد.

با برنامه ریزی مناسب ظرفیت تولید یک بنگاه اقتصادی باید نه تنها استفاده معقول از منابع موجود را در نظر بگیرد، بلکه باید تولید را تثبیت کند و بازار را با کالاهای تولیدی پر کند.

ظرفیت تولید یک شرکت نیز به فناوری و سازمان تولید، سطح صلاحیت و تجربه پرسنل و همچنین چشم انداز توسعه عوامل فوق بستگی دارد. ظرفیت تولید باید همیشه با برنامه تولید مقایسه شود. این نسبت برای دستیابی به تعادل بین عرضه و تقاضا برای کالاها و خدمات ضروری است. اگر تقاضا بیش از عرضه باشد، افزایش ظرفیت تولید باید بازتولید شود. همه این عوامل باید در تهیه برنامه تولید در نظر گرفته شود.

تحلیل و بررسی ظرفیت تولید شرکت.

بنابراین ظرفیت تولید، بیشترین امکان تولید کالا در یک بازه زمانی معین از نظر فیزیکی در مقدار برنامه ریزی شده است. همچنین باید استفاده کامل از تجهیزات و قلمرو برای تولید در نظر گرفته شود، آخرین فناوری ها، سازماندهی عالی تولید و کار، کیفیت بالاکالاها

ظرفیت تولید شرکت به طور مداوم در حال تغییر است. بنابراین، باید با آن مقایسه شود برنامه تولید. یک عامل مهمبرنامه ریزی ظرفیت تولید یک شرکت حفظ تعادل بین عرضه و تقاضا برای محصولات تولیدی است. اگر تقاضا بیش از عرضه باشد، باید برای افزایش ظرفیت تولید شرکت برنامه ریزی کرد.

فناوری و سازمان تولید نیز با ظرفیت تولید مشخص می شود. این ویژگی همچنین شامل تعداد و شایستگی کارکنان، سطح رشد و فرصت های توسعه شرکت می شود.

ظرفیت تولید کل شرکت با ظرفیت بخش های پیشرو شرکت تعیین می شود. کارگاه ها، واحدها و غیره پیشرو کدامند؟ اینها کسانی هستند که بیشترین تعداد عملیات فناوری را انجام می دهند. به عنوان یک قاعده، آنها محصولات نهایی تولید می کنند.

بیایید یک مثال بزنیم. ظرفیت تولید در ساخت مبلمان به طور مستقیم به نسبت کمی محصولات تولیدی در حجم کل خروجی آن، اندازه منطقه تولید، محاسبه مساحت در هر یک بستگی دارد. محل کار، صندوق زمان کار از یک محل کار. لازم است در نظر گرفته شود مشخصات فنیمحل کار و شدت کار محصول.

تجزیه و تحلیل ظرفیت تولید یک شرکت را می توان با استفاده از شاخص های خاصی انجام داد که معمولاً مطابق با داده های برنامه ریزی شده و واقعی محاسبه می شوند. موضوع تحلیل چیست؟ اینها همه واحدها، مناطق تولید، کارگاه ها و خود شرکت هستند.

تجزیه و تحلیل ظرفیت کارخانه شامل مطالعه دقیق قوانین استفاده از تجهیزات موجود و زمان برنامه ریزی شده است.

پس از این، لازم است پیشرفت تجهیزات و فناوری های مورد استفاده در آن مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد این شرکت، شرایط استفاده از تجهیزات را بررسی کنید، تمام مسائل مربوط به سازماندهی بهره وری و نیروی کار را تجزیه و تحلیل کنید.

محاسبه ظرفیت تولید

ظرفیت تولید هر بنگاه اقتصادی باید از نظر فیزیکی در محصولات تولید شده توسط یک شرکت خاص تعیین شود.

محاسبه ظرفیت تولید در واحدهای اندازه گیری کالاهایی که در قرارداد یا طرح شرکت پذیرفته شده اند انجام می شود.

این محاسبه برای تمام بخش های شرکت انجام می شود. به عنوان یک قاعده، محاسبات از پایین ترین سطح به بالاترین، از بخش های کارخانه به کارگاه های آن، از کارگاه ها به کارخانه شروع می شود.

برای محاسبه ظرفیت یک شرکت، باید از دارایی های ثابت، مدت زمان بهره برداری از تجهیزات و استفاده از فضا استفاده کنید.

علاوه بر محاسبات ظرفیت فوق الذکر، «تراز ظرفیت تولید» نیز تدوین شده است. این سند ویژگی های زیر را شرح می دهد:

1. حجم تولید
2. ظرفیت تولید تا ابتدای سال
3. افزایش ظرفیت به دلیل توسعه، تعمیرات، اقدامات مختلف فنی و سازمانی، تغییر در نامگذاری
4. کاهش ظرفیت به دلیل تغییر در محدوده محصول و دفع ظرفیت تولید
5. ظرفیت شرکت در پایان سال جاری
6. میانگین ظرفیت سالانه شرکت
7. ضریب استفاده از ظرفیت تولید سازمان.

بیایید عوامل اصلی موثر بر اندازه ظرفیت تولید یک شرکت را در نظر بگیریم.

1. کمیت و کیفیت تجهیزات (ماشین آلات، نیمکت ها، واحدها، مکانیزم ها)
2. استانداردهای فنی و اقتصادی برای عملیات تجهیزات
3. سطح تجهیزات و فناوری های پیشرفته مورد استفاده
4. زمان کارکرد تجهیزات
5. درجه سازماندهی کار و تولید محصولات
6. محدوده تولید
7. مقدار و دامنه کالاهای تولید شده

هنگام محاسبه ظرفیت یک شرکت، از تجهیزات یدکی و همچنین تجهیزات مورد استفاده برای آموزش کارکنان استفاده نمی شود.

عملکرد تجهیزات مورد استفاده بر اساس آن دسته از استانداردهای مترقی که برای همه انواع تجهیزات استفاده می شود تعیین می شود.

لازم به توجه است جنبه بعدی. در زمان ما، روابط بازار هنوز به طور کامل شکل نگرفته است. در شرایط فعلی، برخی از شرکت ها علاقه خود را به آن از دست داده اند محاسبه ظرفیت تولید چه چیزی این را توضیح می دهد؟ بسیاری از شرکت ها این کار را نمی کنند توصیه های روش شناختیبرای محاسبه ظرفیت تولید برای انواع خاصی از تولید. علاوه بر این، کاهش در حجم تولید وجود دارد، زیرا محصولات در بازار تقاضا ندارند. چرا ممکن است کالاهای تولیدی تقاضا نداشته باشند؟ دلایل این پدیده ممکن است کیفیت پایین محصولات، رقابت پذیری آنها و البته قیمت باشد. ظرفیت مازاد (خروجی محصولات بیشتر از آنچه می تواند فروخته شود) به ندرت در نظر گرفته می شود. نمونه هایی وجود دارد که نباید فراموش کرد. برای پاسخگویی به موقع به تغییرات بازار مصرف، شرکت ها نیاز به داشتن ظرفیت اضافی ویژه دارند. این امر به شرکت ها امکان می دهد کالاهای خود را مطابق با توافق نامه های منعقد شده در داخل عرضه کنند زمان مناسبو به مقدار مناسب علاوه بر این، شرکت ها در این مورد این فرصت را دارند که با سرعت رعد و برق نسبت به افزایش تقاضا واکنش نشان دهند و مشخصات تولید را در ارتباط با کالاهایی که تقاضای زیادی در بازار دارند تغییر دهند.

انواع ظرفیت تولید

ظرفیت تولید یک شرکت به طراحی، ورودی، خروجی و ظرفیت متوسط ​​سالانه تقسیم می شود. ظرفیت طراحی توسط پروژه ساخت و ساز، نوسازی و گسترش شرکت تعیین می شود. منظور از توان ورودی، توان ابتدای سال است. نشان دهنده قابلیت های تولیدی است که سازمان در ابتدای دوره برنامه ریزی دارد. توان خروجی همان توان ابتدای سال است. میانگین ظرفیت سالانه یک شرکت یک اصطلاح ساده است که نیازی به توضیح ندارد. این میانگین ظرفیت سال جاری است.

پرداخت هم لازم است توجه ویژهدر مورد استفاده از ظرفیت های تولید شرکت که با چندین شاخص مشخص می شود. مهمترین شاخص میزان استفاده از ظرفیت تولید است. آن چیست؟ ضریب استفاده از ظرفیت تولید نسبت تولید سالانه به ظرفیت متوسط ​​سالانه است. شاخص بعدی ضریب بار تجهیزات است. این نسبت زمان واقعی استفاده شده تجهیزات موجود به زمان موجود برای همان تجهیزات برای دوره برنامه ریزی فعلی است.

استفاده از ظرفیت

چگونه می توانید به بهترین وجه پیشرفت کنید استفاده از ظرفیت تولید شرکت؟

اول از همه، بهبود استفاده از ناوگان تجهیزات و کاهش دوره نصب تجهیزات ضروری است.

استفاده بهینه از زمان کارکرد تجهیزات، کاهش زمان خرابی و کاهش زمان تعمیر تجهیزات.

همچنین لازم است در مورد افزایش بهره وری تجهیزات، کاهش مصرف زمان اضافی و افزایش سرعت کار به یاد داشته باشید.

چگونه انجام می شود؟ استفاده فعلی از ظرفیت تولید شرکت؟

اول از همه، این به دلیل افزایش کیفیت و رقابت کالاهای تولیدی، بهبود است فعالیت های بازاریابی، گسترش فروش محصولات تولیدی.

در شرایط مناسبات بازار مدرن چه ویژگی های استفاده از آن در کشور ما وجود دارد؟

2 گروه وجود دارد که بر میزان استفاده از ظرفیت تولید تأثیر می گذارد. گروه اول به آن بستگی ندارد فعالیت اقتصادیشرکت های خاص آن شامل ساختار اقتصادیبازار و میزان تمرکز تولید کالا. گروه دوم شامل سفارشات، سطح آموزش کارکنان، در دسترس بودن مواد اولیه در شرکت، سوخت، برق، ساختار سازمانی شرکت و غیره است. مهمترین عامل در دسترس بودن سفارشات برای محصولات تولیدی است.

نتیجه گیری

در پایان، ما مفاهیم اساسی لازم برای درک واضح این اصطلاح را برجسته می کنیم "ظرفیت تولید شرکت."

ظرفیت تولید بهینه ترین حجم تولید محصول برنامه ریزی شده برای یک دوره گزارش مشخص در یک نامگذاری و مجموعه معین با در نظر گرفتن استفاده صحیح از تجهیزات فنی و مناطق تولید موجود، تجهیزات مدرن، سازمان منطقیکار و تولید

در طول تشکیل ظرفیت تولید شرکت مفاهیمی مانند مجموعه، نامگذاری، کیفیت محصولات، مقدار تجهیزات سرمایه، میانگین سن آن، زمان بهره برداری را در نظر می گیرد. تجهیزات فنیدر طول سال تحت یک رژیم خاص، اندازه منطقه برای تولید.

ارضای تقاضای بازار به طور مستقیم به این بستگی دارد ظرفیت تولید شرکت تقاضای بازار اغلب در مجموعه، حجم و محدوده محصول تغییر می کند. ما به این نتیجه رسیدیم که ظرفیت تولید باید بتواند به موقع فرآیند تولید را سازماندهی کند که مستقیماً به رقابت پذیری محصولات، حجم، مجموعه و محدوده محصول بستگی دارد.

زیر ظرفیت تولیدشرکت حداکثر بازده ممکن محصولات را در یک نامگذاری خاص، مجموعه ای، با کیفیت مناسب در دوره برنامه ریزی با استفاده کامل از تجهیزات و فضای تولید، با در نظر گرفتن استفاده از فناوری پیشرفته درک می کند.

ظرفیت تولید با در نظر گرفتن مشخصات شرکت با طیف وسیعی از محصولات تعیین می شود. در شرایطی که فعالیت های شرکت بر تامین تقاضای مصرف کننده متمرکز است، ظرفیت تولید بر اساس سبد سفارش تعیین می شود. ظرفیت تولید معمولاً به صورت فیزیکی یا واحدهای اندازه گیری متعارف اتخاذ شده در طرح اندازه گیری می شود.

مفاهیم «ظرفیت تولید» و «برنامه تولید» یکسان نیستند. اگر اولی توانایی یک شرکت را در شرایط خاص برای تولید حداکثر مقدار محصول در واحد زمان نشان دهد، دومی درجه استفاده از ظرفیت را در این دوره زمانی مشخص می کند.

هنگام تعیین ظرفیت تولید باید از مفاد زیر پیروی کرد:

محاسبه ظرفیت تولید برای کل طیف محصولات تولید شده توسط شرکت انجام می شود. در شرایط تولید چند محصولی، ظرفیت تولید بر اساس نمایندگان استاندارد تعیین شده برای گروه های همگن محصولات محاسبه می شود. معیار برای آوردن محصولات همگن به یک نوع، ضریب شدت کار است.

ظرفیت تولید یک شرکت (فروشگاه) با توجه به ظرفیت بخش های پیشرو آن (فروشگاه ها، بخش ها) با در نظر گرفتن اقدامات برای رفع تنگناها تعیین می شود. بخش پیشرودر نظر گرفته می شود که در آن عملیات اصلی فن آوری برای ساخت محصولات انجام می شود. جایی که بیشترین سهم از کل نیروی کار زندگی می شود و بخش عمده دارایی های ثابت در آن متمرکز است. به عنوان مثال، برای شرکت‌های ماشین‌سازی پیشروترین کارگاه‌های مونتاژ و مکانیکی هستند. زیر " تنگنا"به عنوان اختلاف بین ظرفیت های کارگاه های فردی، بخش ها، گروه های تجهیزات و ظرفیت بخش هایی که ظرفیت کارگاه برای آنها ایجاد شده است، کل شرکت درک می شود. بیایید فرض کنیم که اگر شرکت ماشین سازیشامل کارگاه های تدارکات، مکانیک و مونتاژ در کارگاه های اصلی است و کارگاه مکانیک به عنوان پیشرو تعیین می شود، سپس ظرفیت کل شرکت با ظرفیت کارگاه مکانیک تعیین می شود. در عین حال، توان عملیاتی مغازه‌های تدارکات و مونتاژ و ارتباط آن با ظرفیت فروشگاه پیشرو محاسبه می‌شود که در نتیجه آن نقاط «گلوگاه» یا «عریض» شناسایی می‌شود. به نوبه خود، تحت " جای وسیع» اشاره به مازاد بر ظرفیت بخش های فردی ظرفیت شرکت (فروشگاه) به عنوان یک کل است.

محاسبه ظرفیت برای تمام بخش های تولید شرکت به ترتیب از پایین ترین به بالاترین انجام می شود: گروه تجهیزات فن آوری همگن → سایت تولید → کارگاه → شرکت به عنوان یک کل. در همان زمان، توان عملیاتی واحدها مشخص می شود و مناطق "گلوگاه" و "گسترده" شناسایی می شوند. حذف گلوگاه ها به افزایش سطح استفاده از ظرفیت واحد مربوطه کمک می کند.

ظرفیت تولید پویا است او در معرض تغییر است. بنابراین، محاسبه ظرفیت تولید به یک تاریخ خاص - در ابتدا و پایان دوره برنامه ریزی - گره خورده است.

محاسبه ظرفیت تولید بر اساس داده های زیر انجام می شود: ترکیب کمی تجهیزات. حالت عملکرد تجهیزات؛ استانداردهای فنی مترقی برای شدت کار یا بهره وری تجهیزات؛ گستره محصول.

ترکیب کمی تجهیزات محاسبه ظرفیت تولید شامل کلیه تجهیزات تولیدی است که به این بخش اختصاص داده شده است: چه در حال کار و چه غیرفعال به دلیل نقص، تعمیر، نوسازی، کمبود بار. موارد زیر در نظر گرفته نمی شود: 1) تجهیزات بخش های کمکی شرکت (به عنوان مثال، تعمیرات مکانیکی، ابزاری، الکترومکانیکی)، و همچنین مناطقی با همان هدف در کارگاه های اصلی تولید؛ 2) تجهیزات پشتیبان.

برای کارگاه های تعدادی از شرکت ها (به عنوان مثال، صنایع سبک)، و همچنین کارگاه های مونتاژ شرکت های ماشین سازی، عامل اصلی در تعیین ظرفیت، فضای تولید است. مناطق کمکی در نظر گرفته نشده است.

حالت عملیاتی تجهیزات بر اساس شرایط خاص تولید و حداکثر زمان عملیاتی ممکن تجهیزات تعیین می شود:

الف) برای شرکت‌هایی که فرآیند تولید مستمر دارند، حداکثر وجوه زمانی ممکن برابر است با تعداد روزهای تقویمی در سال ضربدر 24 ساعت، منهای زمان مورد نیاز برای تعمیرات تعمیرات و نگهداری برنامه‌ریزی شده.

ب) در تولید مداوم، حداکثر سرمایه زمانی ممکن با فرمول تعیین می شود:

جایی که – صندوق تقویمزمان کارکرد تجهیزات بر حسب روز؛
- تعداد روزهای تعطیل در سال؛
- تعداد تعطیلاتدر سال؛
- تعداد شیفت ها؛
- مدت یک شیفت در ساعت؛
- زمان صرف شده برای تعمیرات نگهداری سرمایه و برنامه ریزی شده، ساعت؛ – کاهش ساعات کار در تمام روزهای قبل از تعطیلات، ساعت.

استانداردهای فنی برای شدت کار یا بهره وری تجهیزات. برای محاسبه ظرفیت تولید، از استانداردهای بهره وری طراحی فنی استفاده می شود. با توجه به دستیابی به آنها، استانداردهای مترقی مبتنی بر دستیابی پایدار به بهترین ها در نظر گرفته می شود. در مهندسی مکانیک، شاخص های بدست آمده توسط کارگران پیشرفته، که 20-25٪ از کل کارگران را تشکیل می دهند، برای بهترین سه ماهه به عنوان پایدار در نظر گرفته می شوند.

طیف وسیعی از محصولات. ظرفیت تولید برای هر نوع محصول تولید شده در دوره برنامه ریزی تعیین می شود. اما در صنایع چند محصولی (مهندسی مکانیک، خیاطی، بافندگی و ...) برنامه تولید تنها در موارد نادری می تواند بدون پردازش اولیه در محاسبه ظرفیت لحاظ شود. او به شکل راحت تری آورده می شود. برای انجام این کار، نامگذاری با ترکیب نام‌های مختلف محصولات در گروه‌هایی با توجه به طراحی و شباهت‌های فنی و آوردن هر گروه به یک محصول اصلی، بزرگ‌تر می‌شود.

در شرکت های مجهز به همان نوع تجهیزات، ظرفیت تولید را می توان با فرمول تعیین کرد:

,

جایی که س- تعداد تجهیزات، عدد.
- صندوق زمان عملیاتی یک قطعه تجهیزات، ساعت؛ P – استاندارد فنی برای بهره وری این تجهیزات، عدد/ساعت.

در تولید چند موردی، به دلیل کمبود داده های بهره وری برای اکثر تجهیزات فرآیند، از فرمول زیر استفاده می شود:

,

جایی که
- شدت کار مجموعه ای از محصولات تولید شده بر روی این تجهیزات، ساعت/قطعه استاندارد.

ظرفیت تولید که بر اساس حداکثر مقدار تمام اجزای آن محاسبه می شود، اولیه است و تعیین می کند ورودیقدرت، یعنی ظرفیت در ابتدای دوره برنامه ریزی معمولا یک سال است. ظرفیت تولید در طول سال به دلیل معرفی (افزایش) ظرفیت های جدید و دفع ظرفیت ها دستخوش تغییراتی می شود. افزایش ظرفیت را می توان از طریق:

اجرای اقدامات برای رفع تنگناها؛

افزایش بهره وری تجهیزات از طریق نوسازی؛

افزایش میزان تجهیزات؛

توزیع مجدد کار بین انواع خاصیو گروه تجهیزات؛

افزایش احتمالی در جابجایی تجهیزات؛

بازسازی شرکت؛

ورودی نیرو به دلیل گسترش شرکت و در نتیجه ساخت و ساز جدید و غیره.

دفع ظرفیت تولید در زمان انحلال دارایی های ثابت به دلیل فرسودگی فیزیکی و اخلاقی، اجاره تجهیزات (اجاره)، انحلال ظرفیت به دلیل فورس ماژور و دلایل دیگر امکان پذیر است.

تغییر در طیف محصولات می تواند منجر به افزایش یا کاهش ظرفیت تولید شود.

در نتیجه ظرفیت تولید در پایان دوره برنامه ریزی می باشد توان خروجی– به صورت زیر تعریف می شود:

جایی که
- ظرفیت تولید در ابتدای دوره برنامه ریزی (ظرفیت ورودی)؛
- راه اندازی ظرفیت ها در نتیجه ساخت ظرفیت های جدید و گسترش ظرفیت های موجود.
- افزایش قدرت به دلیل بازسازی؛
- افزایش ظرفیت در نتیجه تجهیز مجدد فنی و سایر اقدامات سازمانی و فنی.
- افزایش (کاهش) ظرفیت به دلیل تغییر در محدوده محصول؛
- کاهش قدرت به دلیل بازنشستگی آن به دلیل خرابی و فرسودگی و دلایل دیگر.

به منظور تعیین میزان توانی که در طول سال برنامه ریزی شده عمل می کند، مقدار آن را تعیین کنید میانگین ظرفیت سالانه:

,

جایی که
و
– به ترتیب ظرفیت تولید ورودی و خروجی در من- ماه دوره برنامه ریزی؛
- تعداد ماه های عملیات معرفی شده به من- ماه ظرفیت تا پایان سال
- تعداد ماه‌هایی که تا پایان سال باقی مانده‌اند، در طی آن‌ها فعالیت نمی‌کنند من-ام ماه قدرت

طراحی ظرفیت تولید- ظرفیت ارائه شده توسط یک پروژه برای ساخت و ساز جدید، بازسازی یا گسترش یک شرکت (کارگاه). توسعه ظرفیت طراحی شده به تدریج و مطابق با استانداردهای مصوب انجام می شود. توسعه به موقع و کامل ظرفیت های طراحی از اهمیت بالایی برخوردار بوده و ذخیره ای برای افزایش حجم تولید می باشد. هنگامی که ظرفیت طراحی به طور کامل توسعه یافت، در ابتدای دوره برنامه ریزی (قدرت ورودی) به توان تبدیل می شود.

همه انواع ظرفیت تولید در تعادل ظرفیت تولید منعکس می شود که می تواند توسط شرکت ها توسعه یابد. ترازنامه با توجه به نامگذاری و دامنه محصولات تهیه می شود. در صورت وجود تقسیمات درون بنگاهی با چرخه تولید بسته برای تولید محصولات همگن، ظرفیت تولید بنگاه با مجموع ظرفیت های این بخش ها تعیین می شود.

بنابراین، ترازنامه منعکس کننده ظرفیت تولید در ابتدای سال است. تغییرات (افزایش، کاهش) ظرفیت در طول سال؛ میانگین ظرفیت تولید سالانه؛ سطح متوسط ​​استفاده از ظرفیت سالانه

همانطور که قبلا ذکر شد، ظرفیت تولید برای هر نوع محصول در واحدهای طبیعی یا معمولی طبیعی اندازه گیری می شود. اما در کنار اندازه‌گیری فیزیکی، در شرکت‌هایی با خروجی ناهمگن، می‌توان از هزینه سنج نیز استفاده کرد.

هر شرکتی نتیجه نهایی محصولات، محصولات، خدمات یا کارهای خاص را دارد. قابلیت های تولید به عنوان محدودیت اصلی در حجم تولید عمل می کند. ارزش خاص قابلیت های تولیدهر شرکتی در حجم بهینه تولید و ظرفیت تولید آن نهفته است.

حجم تولید بهینه بیانگر حجمی است که تضمین کننده اجرای قراردادها و تعهدات منعقده برای تولید محصولات در بازه زمانی تعیین شده با حداقل هزینه و بالاترین بازده ممکن است. ظرفیت تولید بیانگر عرضه سالانه شرکت با در نظر گرفتن در دسترس بودن و استفاده از منابع و تغییرات در سطح قیمت فعلی است.

محاسبه ظرفیت تولید

ارزش ظرفیت تولید نشان دهنده حجم دارایی های ثابت تولید، از جمله میزان استفاده از آنها است. بنابراین، ظرفیت تولید را می توان به عنوان حداکثر خروجی ممکن محصولات در واحد زمان از نظر فیزیکی در نامگذاری و مجموعه ای تعیین شده طبق برنامه با استفاده کامل از تجهیزات و منطقه تولید تعریف کرد. محاسبه ظرفیت تولید، استفاده از فناوری پیشرفته، بهبود را در نظر می گیرد سازمان تولیدو سازمان کار، محصولات با کیفیت بالا را تضمین می کند.

عوامل ظرفیت تولید

میزان ظرفیت تولید را می توان تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار داد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. تعداد و ترکیب ماشین آلات، تجهیزات، واحدها و مکانیزم های نصب شده،
2. استفاده فنی و اقتصادی از مکانیزم ها، ماشین آلات،
3. پیشرفت تکنولوژی و فناوری در تولید،
4. صندوق زمان کار برای تجهیزات،
5. سطح سازماندهی کار و فرآیند تولید،
6. مناطق تولید کارگاه های اصلی و شرکت به طور کلی،
7. مجموعه و طیف محصولات مورد نظر که تأثیر مستقیمی بر تولید محصولات در حضور تجهیزات خاص دارد.

در مورد تعیین ترکیب تجهیزات، کل تجهیزات تولید اصلی مطابق با انواعی که در ابتدای سال نصب شده اند و همچنین مواردی که در سال برنامه ریزی شده به بهره برداری رسیده اند در نظر گرفته می شود. محاسبه ظرفیت تولید شامل تجهیزات ذخیره، تجهیزات سایت های آزمایشی و آزمایشی، تجهیزاتی که برای آموزش فنی و حرفه ای استفاده می شود، نمی شود.

روش محاسبه

محاسبه ظرفیت تولید یک شرکت نمی تواند یک بار انجام شود، زیرا در طول زمان تغییر می کند. محاسبه ظرفیت تولید در یک تاریخ تقویمی مشخص، عمدتاً 1 ژانویه سال برنامه ریزی و 1 ژانویه سال بعد انجام می شود. در این حالت توان ورودی در سال برنامه ریزی و توان خروجی در سال بعد محاسبه می شود. محاسبه ظرفیت تولید همچنین میانگین ظرفیت سالانه مورد استفاده برای مقایسه برنامه ها و گزارش های تولید را محاسبه می کند. محصولات نهایی. که در نمای کلیفرمول محاسبه ظرفیت تولید به صورت زیر ارائه می شود:

MP = Pob * Fob

MP = FOB/T

در اینجا MP نشانگر قدرت است،

Pob - بهره وری در قطعات در واحد زمان،

FOB - صندوق زمان تجهیزات،

T - شدت کار.

توان خروجی و میانگین سالانه

خروجی و میانگین ظرفیت سالانه یک شرکت را می توان با استفاده از چندین فرمول محاسبه کرد. توان خروجی با استفاده از فرمول زیر محاسبه می شود:

موت = Min + Mvv - موت

میانگین ظرفیت سالانه یک شرکت با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

M av = Mvx + (Mvv * n1/12) – (Msal * n2/12)

در اینجا Mvv قدرت ورودی است،

Mvh – توان ورودی،

Mvyb – قدرت بازنشستگی،

N1 - ماه بهره برداری از ظرفیت معرفی شده،

H2 - ماه های غیبت ظرفیت بازنشستگی

نمونه هایی از حل مسئله

مثال 1

مثال 2

افزایش بهره وری در استفاده از ظرفیت تولید به دو صورت افزایش استفاده گسترده و فشرده از آن حاصل می شود.

فشرده عبارتند از:

1. بهبود ساختار دارایی های تولید ثابت.

از آنجایی که افزایش تولید تنها در کارگاه های پیشرو حاصل می شود، افزایش سهم آنها در کل هزینه دارایی های ثابت مهم است. افزایش دارایی های ثابت برای تولید کمکی منجر به افزایش شدت سرمایه محصولات می شود، زیرا افزایش مستقیمی در تولید وجود ندارد. اما بدون توسعه متناسب تولید کمکی، کارگاه های اصلی نمی توانند با کارایی کامل کار کنند.

2. کاهش زمان خاموشی تمام روز تجهیزات، افزایش نسبت شیفت کاری آن

یک ذخیره مهم برای افزایش کارایی استفاده از ظرفیت تولید شرکت های موجود در کاهش زمان از کار افتادن تجهیزات درون شیفتی است که در تعدادی از شرکت ها به 15 تا 20 درصد کل زمان کار می رسد.

3. بهبود فرآیند تولید مثل تجهیزات.

4. تشدید فرآیندهای تولید.

تشدید تولید، فرآیند توسعه تولید اجتماعی، مبتنی بر استفاده روزافزون کامل و منطقی از فنی، مادی و منابع کاربر اساس پیشرفت علمی و فناوری

5. رفع عدم تعادل در ظرفیت کارگاه ها، بخش ها و گروه های تجهیزات موجود.

6. تعمیق تخصصی شدن کارخانجات، کارگاه ها و مناطق به منظور افزایش تولید سریال و معرفی تکنولوژی پیشرفته.

مسیرهای گسترده عبارتند از:

1. کاهش میزان تجهیزات غیر ضروری و درگیر کردن سریع تجهیزات نصب نشده در تولید.

2. معرفی تجهیزات کارآمد و فن آوری پیشرفته.

3-افزایش میزان بارگذاری تجهیزات در واحد زمان که با نوسازی ماشین‌ها و مکانیزم‌های موجود و ایجاد حالت بهینه عملکرد آنها می‌توان به آن دست یافت.

4. افزایش بهره وری ساعتی تجهیزات.

5. توسعه همکاری منطقی بین کارخانه ها، کارگاه ها و بخش ها.

6. افزایش شیفت کاری کارگاه ها و مقاطع.

ابتدا باید از ذخایر گسترده برای بهبود استفاده از تجهیزات استفاده شود، زیرا مشارکت آنها در تولید نیاز به سرمایه گذاری زیادی ندارد. به هر حال، این ذخایر محتوای خاص چنین عاملی برای افزایش بازده اقتصادی تولید مانند بهبود سازمان تولید، کار و مدیریت است. قبل از هر چیز باید میزان تجهیزات بیکار را کاهش داد، یک سیستم اندیشیده شده برای نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات را معرفی کرد، نوبت کاری را افزایش داد، به ویژه برای تجهیزات با کارایی بالا، افزایش سطح مکانیزاسیون مونتاژ و کار نصب، سازماندهی کار در ظرفیت تولید را با گسترش روابط تعاونی اعم از درون صنعتی و بین بخشی بهبود بخشد.

نتیجه گیری و پیشنهادات.

پس از انجام یک تحلیل اقتصادی جامع از شرکت OJSC NOVODEREVENKOVSELKHOZTEHNIKA، مشخص شد که اندازه سازمان به طور کلی در دوره 2008 تا 2010 دستخوش تغییرات عمده ای نشده است. به این ترتیب، تولید محصولات قابل فروش 16 درصد کاهش و میانگین سالانه تعداد کارکنان 4 درصد افزایش یافت. شاخص های اندازه شرکت مانند مساحت زمین کشاورزی و در دسترس بودن تراکتور در پایان سال به هیچ وجه تغییر نکرد.

ضریب تخصصی 0.56 در سال 2010 نشان داد که تخصص شرکت بالا است. مزرعه با ساختار خود غلات محور است.

شرکت ها به طور موثر از منابع مادی خود استفاده می کنند. این را شاخص های بهره وری مواد نشان می دهد که 85٪ افزایش یافته و شدت مواد 46٪ کاهش یافته است.

همچنین شایان ذکر است که گردش سرمایه در گردش شرکت در دوره مورد بررسی 29.1 درصد کاهش داشته است. بر این اساس، مدت یک انقلاب افزایش یافت. در سال 2008، مدت یک گردش مالی به طور متوسط ​​159.4 روز بود، در سال 2009، مدت گردش به 193.1 روز افزایش یافت، در سال 2010، گردش مالی به 226.3 روز رسید.

سودآوری سرمایه در گردش شرکت به دلیل افزایش 3.4 برابری سود خالص و افزایش جزئی میانگین هزینه سالانه سرمایه در گردش رو به رشد است. در سال 2010، سودآوری سرمایه در گردش نسبت به سال 2008 به میزان 5.7 درصد افزایش یافت.

بیشترین سهم در ساختار هزینه را هزینه های مواد و هزینه های نیروی کار اشغال می کند.

بهره وری نیروی کار در تولید گوشت، شیر و غلات به طور کلی در طول دوره مورد تجزیه و تحلیل افزایش یافته است.

همچنین ارزش مشخص کردن شاخص های بهره وری سرمایه و شدت سرمایه را دارد. زیرا آنها در تعیین کارایی استفاده از دارایی های ثابت اساسی هستند. در سال 2010، نسبت به سال 2008، بهره وری سرمایه 0.27 روبل کاهش یافت، در حالی که شدت سرمایه 0.06 روبل افزایش یافت. کاهش بهره وری سرمایه نشان دهنده کاهش رشد فروش است. تغییر در شدت سرمایه نشان دهنده افزایش 1 روبل در حجم (هزینه) دارایی های ثابت است. حجم فروش

به طور کلی، شرکت فعالیت های خود را به طور موثر انجام نمی دهد. از آنجایی که بسیاری از انواع سودآوری در سال 2010 نسبت به سال 2008 کاهش یافته است. بازده فروش 3.58 درصد کاهش یافت. سودآوری تولید و بازده دارایی ها در این بازه زمانی 3.2 درصد و 4.7 درصد کاهش داشته است. بازیابی هزینه ها نیز 4 درصد کاهش یافته است. حاشیه سود 4.85 درصد کاهش یافت.

با تجزیه و تحلیل وضعیت مالی شرکت، شایان ذکر است که از نظر مالی با ثبات است. اگرچه نمی توان آن را مایع در نظر گرفت، زیرا به طور کلی نسبت های نقدینگی دارای مقادیری کمتر از حدود نظارتی هستند، به عنوان مثال. این شرکت در آینده نزدیک نمی تواند بدهی های خود را پرداخت کند.

ابتدا باید از ذخایر گسترده برای بهبود استفاده از تجهیزات استفاده شود، زیرا مشارکت آنها در تولید نیاز به سرمایه گذاری زیادی ندارد. به هر حال، این ذخایر محتوای خاص چنین عاملی برای افزایش بازده اقتصادی تولید مانند بهبود سازمان تولید، کار و مدیریت است. قبل از هر چیز باید میزان تجهیزات بیکار را کاهش داد، یک سیستم اندیشیده شده برای نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات را معرفی کرد، نوبت کاری را افزایش داد، به ویژه برای تجهیزات با کارایی بالا، افزایش سطح مکانیزاسیون مونتاژ و کار نصب، سازماندهی کار در ظرفیت تولید را با گسترش روابط تعاونی اعم از درون صنعتی و بین بخشی بهبود بخشد. همه این اقدامات می تواند منجر به افزایش بهره وری سرمایه و کارایی تولید شود و به راحتی در فعالیت های تولیدی و اقتصادی بنگاه اجرایی می شود.

هر سازمانی تجهیزات غیرفعال دارد: یا هنوز نصب نشده است یا نصب شده است اما غیرفعال است. دلایل نصب نشدن تجهیزات عبارتند از:

عدم رعایت نقشه های ساخت و ساز سرمایه و برنامه زمان بندی کار ساخت و نصب.

خرید تجهیزات بدون در نظر گرفتن نیاز واقعی به آن؛

تغییر طیف محصولات.

دلایل خرابی تجهیزات نصب شده بر اساس داده های سوابق عملکرد آن تعیین می شود که معمولاً توسط مکانیک مغازه نگهداری می شود. اما این حسابداری فقط خرابی طولانی مدت تجهیزات را پوشش می دهد، تقریباً بیش از نیمی از شیفت کاری (اگرچه به طور رسمی، خرابی به مدت 1 ساعت یا بیشتر باید در حسابداری لحاظ شود). بسیاری از زمان‌های خاموشی که کمتر از یک ساعت طول می‌کشد، شمارش نمی‌شوند و اکثر زمان‌های کارکرد تجهیزات از دست رفته را تشکیل می‌دهند. بنابراین برای اطلاع از دلایل و میزان واقعی خرابی تجهیزات، عکسی از عملکرد تجهیزات گرفته می شود. تجزیه و تحلیل این عکس ها، که در منطقه روستوف انجام شد، نشان داد که بیشترین سهم از خرابی به دلیل کاستی در سازماندهی تولید است. تلفات در زمان کارکرد تجهیزات به این دلیل باید به حداقل برسد یا کاملاً حذف شود. بخش قابل توجهی از خرابی تجهیزات در حال تعمیر است. این به دلیل این واقعیت است که بیش از نیمی از ناوگان تجهیزات بیش از 10 سال است که در حال بهره برداری است. ذخایر اصلی مرتبط با کاهش زمان توقف تجهیزات به دلیل تعمیرات، بهبود سازماندهی تعمیرات در کارخانه و افزایش دوره تعمیرات اساسی تجهیزات با بهبود عملکرد آن است. افزایش تولید قطعات یدکی و واحدهای جایگزین و ایجاد صندوق مبادله تجهیزات در شرکت های تعمیر ضروری است.

دومین حوزه بهبود استفاده از ظرفیت تولید، ذخایر فشرده است. اگر ذخایر گسترده مرزهای طبیعی خود را داشته باشند، ذخایر فشرده عملاً پایان ناپذیر هستند. ذخایر فشرده بیان عینی خود را در موارد زیر می یابد:

بهبود طراحی محصولات تولیدی؛

تعمیق تخصصی کارخانجات، کارگاه ها و مناطق به منظور افزایش تولید سریال و معرفی تکنولوژی پیشرفته.

گسترش یکسان سازی، عادی سازی و استانداردسازی محصولات؛

به روز رسانی و نوسازی تجهیزات؛

معرفی سازمان علمی نیروی کار در محیط کار.

عملکرد شرکت ها نشان می دهد که سطح فرهنگی و فنی کارگران تا حد زیادی سطح بهره وری نیروی کار، کیفیت محصولات و استفاده کارآمد از تجهیزات را تعیین می کند. پیشرفت تکنولوژی تقاضای فزاینده ای را برای آموزش نظری عمومی پرسنل در شرکت های صنعتی ایجاد می کند. سطح بالای آموزش عمومی یک کارمند به او اجازه می دهد تا به طور منطقی تر از و زمان کاری. یک بررسی تصادفی نشان داد که برای اپراتورهای ماشین با سطح تحصیلات عمومی پایین (9 درجه)، استفاده مفید از تجهیزات 80-85٪ است و برای کارگران با تحصیلات 9-11 - 92-95٪. با استفاده از روش های آمار ریاضی مشخص شده است که با افزایش آموزش عمومیدر هر کلاس، استفاده مفید از تجهیزات به طور متوسط ​​0.7٪ افزایش می یابد.

صلاحیت کارگر و آموزش او در کار امکان استفاده کاملتر از تجهیزات را فراهم می کند. برای کارگران با 1-3 سال تجربه، استفاده مفید از تجهیزات 92.9٪ و برای کارگران با بیش از 13 سال تجربه - 98.0٪ (داده های کارخانه اورال). همانطور که این مطالعه نشان داد، استفاده از تجهیزات به طور متوسط ​​0.25٪ با افزایش تجربه کاری در همان شرکت و در همان محل کار تا 1 سال افزایش می یابد. یک کارگر باتجربه تر و واجد شرایط تر، تجهیزاتی را که روی آن کار می کند، بهتر می شناسد، از سایش و پارگی سریع فیزیکی جلوگیری می کند، در برابر حوادث محافظت می کند و به سرعت بر تکنیک های کاری پیشرفته تسلط می یابد.

نتیجه.

افزایش کارایی تولید و فعالیت های اقتصادی یک بنگاه مدرن تا حد زیادی در گرو استفاده از ظرفیت های تولیدی آن است. ظرفیت تولیدی بنگاه صنعتی- یک مقوله عینی فنی و اقتصادی که حداکثر بازده ممکن محصولات را در سطح به دست آمده یا مورد نظر فناوری، فناوری و سازمان تولید مشخص می کند. از این نتیجه می شود که تجزیه و تحلیل استفاده از ظرفیت تولید شرکت نقش مهمی در آن ایفا می کند شرایط مدرنمدیریت.

ظرفیت تولید تعیین کننده سطح تولید محصولات، کالاها و خدمات، میزان مهار حجم خروجی یا حد بالای فروش محصول است. در نهایت، ظرفیت تولید به توانایی یک کسب و کار برای تولید محصولات خود در یک دوره زمانی معین از زمان کاری اشاره دارد. حد بالای آن با در دسترس بودن فضای تولید، تجهیزات تکنولوژیکی، منابع کار، مواد و سرمایه تعیین می شود. ظرفیت تولید را می توان در واحدهای تولید، انبوه کالا، مقادیر خطی، روبل، ساعت کار و سایر شاخص ها بیان کرد.

مرسوم است که بین انواع ظرفیت تولید نظری، عملی، عادی و سایر انواع تمایز قائل شود.

تعیین ظرفیت تولید یک بنگاه اقتصادی با شفاف سازی ساختار تولیدی و اقتصادی تک تک بخش ها و کارگاه ها و واگذاری کار خاص به محل کار (تجهیزات). در عین حال، صدور گواهینامه انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که همه مشاغل در نظر گرفته می شوند، مشاغلی که با راه حل های فنی، فناوری و سازمانی مترقی مطابقت ندارند شناسایی می شوند، استفاده از کار فیزیکی و دستی و سنگین کاهش می یابد و همچنین مشاغل با شرایط کاری نامطلوب، حذف مشاغل غیر موثر و افزایش نسبت شیفت تجهیزات.

افزایش کارایی استفاده از ظرفیت تولید یک مشکل پیچیده است. این نه تنها موضوعات سرمایه گذاری (سرمایه گذاری) و استفاده از تجهیزات را پوشش می دهد، بلکه با مسائل سازماندهی، برنامه ریزی، آموزش فنی و مدیریت تولید و همچنین افزایش علاقه شرکت به استفاده بهتر از تجهیزات ارتباط نزدیک دارد.

راه های اصلی بهبود استفاده از ظرفیت تولید، گشایش ذخایر گسترده و فشرده و همچنین افزایش سطح آموزشی و فنی عمومی کارگران است.

کتابشناسی - فهرست کتب.

1. دایره المعارف اقتصادی اقتصاد سیاسی. - م.: دانش، 1979 - 1091 ص.

2. Khotinskaya G.I., Kharitonova T.V. تجزیه و تحلیل فعالیت های اقتصادی شرکت. - م.: تجارت و خدمات، 2004 - 240 ص.

3. Savitskaya G.V. تجزیه و تحلیل فعالیت های اقتصادی شرکت. - M.: INFRA-M، 2003 - 400 p.

4. Vodyanov A. ظرفیت های صنعتی. شرایط و استفاده. // اقتصاددان. 2004 – شماره 9. - با. 38-45.

5. Safronov N.A. اقتصاد بنگاه: کتاب درسی - م.: یوریست، 2003. - 608 ص.

6. تجزیه و تحلیل و تشخیص فعالیت های مالی و اقتصادی شرکت ها: کتاب درسی برای دانشگاه ها / ویرایش. وی.یا. پوزدنیاکوا. - M.: INFRA-M، 2008. - 617 p.

7. گیلیاروفسکایا، ال.ت. تحلیل جامع اقتصادی فعالیت اقتصادی: کتاب درسی برای دانشگاه ها / L.T. گیلیاروفسکایا، دی.و. لیسنکو، دی. اندوویتسکی – M.: Prospekt, 2008. – 360 p.

8. Vakulenko G.G., Fomina L.F. تجزیه و تحلیل صورتهای مالی برای تصمیم گیری مدیریت. – M-SPb.: گردا. 2001 – 281 ص.

9. Ginzburg A.I. تحلیل اقتصادی. – سن پترزبورگ: پیتر، 2003 – 176 ص.

10. گروزینوف V.P.، Gribov V.D. اقتصاد شرکت. – م.: امور مالی و آمار، 2004 – 336 ص.

11. Drury K. حسابداری مدیریت و تولید. – م.: وحدت-دانا، 2002 – 1071 ص.

12. Zaitsev N.L. اقتصاد بنگاه های صنعتی. – M.: INFRA-M، 2001 – 358 p.

13. بردنیکووا تی.بی. تجزیه و تحلیل و تشخیص فعالیت های مالی و اقتصادی شرکت. - M.: INFRA-M، 2001. - 212 p.

14. Kovalev V.V., Volkova O.N. تحلیل فعالیت های اقتصادی بنگاه ها. – م.: امور مالی و آمار، 2004 – 424 ص.

15. Chernov V.A. تحلیل اقتصادی. – م.: امور مالی و آمار، 2003 – 686 ص.

16. پیاستولوف اس.م. تحلیل اقتصادی فعالیت های شرکت – M.: Akademproekt, 2002 – 573 p.

17. اقتصاد بنگاه: کتاب درسی / ویرایش. A.E. کارلیکا، م.ال. شوچگالتر. – M.: INFRA_M, 2001. – 432 p.

18. سرگئیف I.V. اقتصاد سازمانی – م.: امور مالی و آمار، 2004. – 303 ص.

19. تحلیل اقتصادی [متن]: کتاب درسی برای دانشگاه ها / ویرایش. آن. گیلیاروفسکایا. – M.: UNITY-DANA, 2005. – 527 p.

20. اسمیرنیتسکی، ای.کی. شاخص های اقتصادی تجارت [متن]: راهنمای مرجع / E.K. اسمیرنیتسکی – م.: امتحان، 2002. – 512 ص.