2 Evgeny Turlaev بنیانگذار شرکت مشاوره Proficom (هدف این شرکت حل مشکلات تجاری برای شرکت هایی است که استراتژی دوراندیشی برای توسعه مارک های خود دارند)، مربی کسب و کار، مدیر بحران، پزشک. اطلاعات دقیق تر در وب سایت جهت فعالیت: خدمات مشاوره در زمینه توسعه کسب و کار. ایجاد یک سیستم فروش توزیع با کیفیت بالا؛ کار در توسعه بخش فروش و استراتژی فروش در شرکت های تجاری و تولیدی؛ سیستم های لجستیک ساختمان؛ برگزاری سمینارهای آزاد و شرکتی؛ مدیریت بحران در فروش و تدارکات

هدف از تجزیه و تحلیل لجستیک ارزیابی کارشناسی سیستم انبار موجود و پیشنهاد سازنده برای اجرا تکنولوژی جدیددر کار انبار، پردازش عملیات تکنولوژیکی با کالا، پشتیبانی فنیمجتمع انبار 4

اصل کلیدی حسابرسی اصل کلیدی حسابرسی حرکت از اهداف جهانی شرکت در تغییر سیستم لجستیک انبار موجود به مطالعه دقیق انبار است. فرآیندهای تکنولوژیکی، دلایل بازده پایین و فرصت های از دست رفته در کار لجستیک انبار. 5

تعاریف وظایف جلسه با مدیریت شرکت. تهیه فهرستی از تغییرات که بیانگر اهداف اعلام شده پروژه است که دستیابی به آن در نتیجه تغییرات الزامی است. لیست اهداف به اولویت ها تقسیم می شود - اجباری، برنامه ریزی شده و مطلوب. اهداف اجباری باید تعریف شوند. برنامه ریزی شده و مطلوب برای ارزیابی جنبه های فردی راه حل است. امضای قرارداد و قرارداد محرمانه. 6

ارتباط با پرسنل ارتباط با کارکنان در انبار که پنج روز کاری به طول می انجامد. مشارکت حداکثری آنها در فرآیندهای جاری تغییر که یکی از اهداف اصلی حسابرسی است. کسب حداکثر اطلاعات و ارزیابی عینی از کار انبار برای امروز

تجزیه و تحلیل اطلاعات دریافتی توسعه راه حل در بهینه سازی سیستم تعامل با سایر بخش های ساختاری شرکت. توسعه طرح های جریان کالا و قرار دادن محصولات در انبار؛ طراحی و محاسبه تعداد مکان های ذخیره سازی؛ محاسبه تجهیزات انبار بر اساس نوع؛ توسعه طرح فرآیند فن آوری؛ بهینه سازی عملیات انبار؛ محاسبه تعداد پرسنل بسته به گزینه های پیشنهادی برای فناوری عملیات انبار. توسعه توصیه هایی برای بهینه سازی سیستم حسابداری انبار، گردش کار، تبادل اطلاعات.

حسابرسی وضعیت تاسیسات انبار و اطمینان از ایمنی موجودی ها به عنوان مثال مرکز تجارت و خدمات JSC

بررسی وضعیت انبارها و ایمنی موجودی ها یکی از مهم ترین روش های حسابرسی است. حسابرس برای مطالعه جامع این حوزه از فعالیت های سازمان، انبارها، انبارها، کارگاه ها و سایر مکان های ذخیره سازی انبارهای صنعتی را بررسی می کند، شرایط نگهداری آنها، وضعیت ایمنی آتش نشانی، تجهیزات انبارها را با تجهیزات لازم، ماشین آلات، دستگاه ها و صحت عملکرد آنها، وضعیت حفاظت از انبارها. سازماندهی نامطلوب مدیریت انبار نشان دهنده سطح پایین است کنترل داخلیبرای ایمنی MPZ

در طول بررسی، توجه ویژه ای به بررسی سازمان می شود مسئولیتکارکنان مرتبط با پذیرش، ذخیره سازی و آزادسازی دارایی های مادی. یکی از شرایط تضمین ایمنی دارایی های مادی، توسعه و تحویل افراد مسئول مالی با استانداردها یا شرح وظایف است که وظایف و حقوق کارکنان، برنامه کاری آنها، نحوه پذیرش و صدور اشیاء قیمتی، اسناد و مدارک آنها، نگهداری آنها را مشخص می کند. سوابق موجود در انبارها در کنتورهای طبیعی، شرایط ارائه گزارش به واحد حسابداری و غیره.

هنگام بازرسی از محل های نگهداری MPZ، با توجه به اسنادی که در اختیار افراد مسئول مالی قرار دارد، بررسی می کنند که آیا پذیرش و ترخیص اشیاء قیمتی را به موقع انجام می دهند و در دفاتر یا کارت های حسابداری انبار درج می کنند. عدم احتساب مواد مازاد و محصولات نهاییمی توان توسط:

جایگزینی مواد اولیه در تولید محصولات نهایی؛

محاسبه تحویل دهندگان مواد اولیه و مواد در وزن، رطوبت، کاهش عیار آنها.

کیت بدنه، محاسبه، اندازه گیری خریداران هنگام عرضه محصولات نهایی؛

ثبت نامعقول اقدامات مربوط به مفقود شدن مواد در حین حمل و نقل یا نگهداری آنها در انبارها.

مواد بی حساب مازاد معمولاً به صورت جداگانه ذخیره می شوند. برای شناسایی آنها باید از داده های حسابداری انبار استفاده کنید. اگر برای مازاد حساب نشده وجود دارد، پس هزینه انواع خاصیارزش برای دوره های خاص، به عنوان یک قاعده، از درآمد آنها بیشتر است. چنین بیش از حد با دریافت و ارسال بعدی مطالبی با نام های مشابه پوشش داده می شود. مازاد به هزینه دریافت های بعدی برداشت می شود یا با اسناد غیر کالایی صادر می شود تا زمانی که وجود واقعی آنها در حین موجودی بررسی شود.

بازرسی از وضعیت تأسیسات ذخیره سازی و اطمینان از ایمنی دارایی های مادی، همراه با تأیید اسناد بعدی، نتیجه گیری منطقی در مورد ایمنی موجودی و توسعه اقدامات پیشگیرانه را ممکن می سازد.

انبارها را می توان در چندین انبار نگهداری کرد و در این مورد توصیه می شود که موجودی آنها را همزمان انجام دهید تا امکان انتقال اشیاء قیمتی از یک انبار به انبار دیگر منتفی شود. اگر به دلایلی این امکان پذیر نباشد، حسابرس باید حرکت داخلی موجودی انبارها را از لحظه شروع موجودی در اولین انبار تا تکمیل آن در آخرین انبار پیگیری کند.

هنگام انجام موجودی، حسابرس ممکن است در به دست آوردن شواهد ذخایر، ناشی از ویژگی های فرآیند فن آوری، با مشکل مواجه شود. این ممکن است گاهی نیاز به مشاوره تخصصی داشته باشد.

همچنین ممکن است به دست آوردن شواهد مربوط به تعیین میزان ذخایر دشوار باشد که به دلایل زیر است:

الف) با استفاده از نمونه گیری به عنوان یک قاعده، در چارچوب یک چک، بررسی تمام موجودی ها به روش مداوم غیرممکن است، اما در صورت وجود اختلاف آشکار بین سوابق موجودی و حضور واقعی آنها، بررسی تمام اقلام موجودی ضروری است.

ب) مشخصات روش های کنترل - لازم است اطمینان حاصل شود که هیچ شمارش مکرری وجود ندارد و به طور تصادفی یا عمدی مقادیری در نظر گرفته نشده است. تطبیق‌های کنترل فرصتی را فراهم می‌کند تا مطمئن شوید که محاسبه مقادیر به درستی انجام شده است.

ج) ماهیت مقادیر موجودی (به عنوان مثال، موجودی انبارهای چوب در کارخانه های خمیر و کاغذ، نورد فلز و غیره). در چنین مواردی، حسابرس می‌تواند هنگام شمارش و اندازه‌گیری بخشی از ذخایر از روش‌های برآورد استفاده کند و سپس نتایج حسابرسی را به مقدار کل آن تعمیم دهد. نمایندگی نتایج برون یابی را می توان با مقایسه آنها با داده های حسابداری و حسابداری انبار کنترل کرد.

وجود برخی از انواع ذخایر را نمی توان با محاسبه مجدد ساده از نظر در دسترس بودن بررسی کرد، به عنوان مثال، در صنایع پیوسته - شیمیایی یا فولادی. در این حالت، حسابرس باید بر رویه‌های کنترل داخلی تکیه کند و با کسب اجازه از صاحبکار، کارشناسان را برای موجودی‌سازی این دارایی‌های با اهمیت مشارکت دهد.

گاهی اوقات به دلایلی امکان انجام موجودی وجود ندارد. به عنوان مثال، زمانی که در زمان انعقاد قرارداد حسابرسی، موجودی در پایان سال قبلاً توسط مشتری انجام شده است و او از انجام مجدد آن خودداری می کند یا زمانی که موجودی کالا بسیار گران است. در چنین حالتی، حسابرس ممکن است درخواست دهد روش های ریاضی، که با یک احتمال مشخص به ما امکان می دهد ارزش ذخایر را تخمین بزنیم. ممکن است اتفاق بیفتد که مشتری تمایلی به انجام موجودی کامل نداشته باشد، اما به درخواست حسابرس، بخشی از اقلام موجودی را موجودی می کند.

تضمین ایمنی دارایی های مادی تا حد زیادی به انتخاب و قرار دادن افراد مسئول مادی بستگی دارد. افرادی که دارای سابقه کیفری اختلاس، اختلاس بوده و اعتماد به مشاغل قبلی را توجیه نمی کنند، در این سمت ها پذیرفته نشوند.

تخلفاتی نیز وجود دارد مانند: صادرات دارایی های مادی در یک گذر دو بار. صادرات دارایی های مادی با گذرنامه امضا شده توسط شخصی که حق انجام آن را ندارد. صادرات ارزشهای مادی طبق مجوزها و تبصره های شفاهی و غیره.

در فرآیند حسابرسی وضعیت حسابداری انبار در JSC TSC، انبارها، انبارها، کارگاه ها و سایر مکان های ذخیره سازی سهام صنعتی در شرکت مورد بررسی قرار گرفت، شرایط ذخیره سازی آنها، وضعیت ایمنی آتش انبارها، تجهیزات انبارهای دارای تجهیزات، ماشین آلات، دستگاه ها و صحت عملکرد آنها، وضعیت حفاظت از انبارها بررسی شد. همچنین، برای حسابرسی، یک آزمون ممیزی برای بررسی وضعیت انبار و ایمنی موجودی گردآوری شد (جدول 3.1.)

در بازرسی از محل های نگهداری موجودی ها با توجه به مدارک موجود در اختیار افراد مسئول مالی، مشخص شد که ثبت پذیرش و ترخیص دارایی های مادی و همچنین درج در دفاتر و کارت های موجودی به موقع انجام می شود.

سهام در شرکت در چندین انبار ذخیره می شود و در این حالت موجودی آنها به طور همزمان انجام می شود تا امکان انتقال اشیاء با ارزش از یک انبار به انبار دیگر را حذف کند.

جدول 3.1 - آزمایش ممیزی برای بررسی وضعیت تأسیسات ذخیره سازی و ایمنی MPZ Khakhonova N.N. مبانی حسابداریو حسابرسی. Rostov n / a: PHOENIX، 2005. - 89 p.

شرکت کنترل دائمی بر ایمنی اقلام موجودی موجود را تضمین می کند. یک روش مهم چنین کنترلی، موجودی است که به شما امکان می دهد هم ایمنی اموال شرکت و هم صحت حسابداری را کنترل کنید.

هنگام موجودی دارایی های مادی، آنها در دسترس بودن موجودی ها را در تاریخ معینی با محاسبه مجدد، وزن کردن، تعیین حجم آنها و مقایسه داده های واقعی دریافتی با داده های حسابداری بررسی می کنند.

شرکت هم به صورت جزئی، زمانی که در دسترس بودن اشیای قیمتی را در مکان‌های ذخیره‌سازی فردی بررسی می‌کند، و زمانی که تمام اشیای قیمتی در شرکت به‌طور کلی تحت پوشش چک قرار می‌گیرد، به صورت کامل انجام می‌دهد. یک موجودی کامل اجباری سالانه قبل از جمع آوری انجام می شود گزارش سالانهبه موقع، توسط دستورالعمل تنظیم شده استبرای گرفتن موجودی علاوه بر موجودی سالانه، شرکت برای وجود باقیمانده به صورت کالا در طول سال بررسی می کند.

یک کمیسیون ویژه در OAO TSC برای انجام موجودی تشکیل شده است. نتایج بررسی توسط فهرست موجودی و عمل مربوطه مستند می شود. رئیس شرکت شخصاً مواد موجودی را بررسی می کند و بر اساس نتایج آن تصمیمات مناسب می گیرد. مازاد شناسایی شده در طول موجودی می آید. این یک ورودی حسابداری ایجاد می کند:

بدهکار 10 "مواد" اعتبار 91 "سایر درآمدها و هزینه ها"

کسری موجودی ها و همچنین زیان های ناشی از آسیب به اشیاء قیمتی از محل اعتبار حساب های مادی مربوطه به حساب 94 «کمبودها و زیان های ناشی از خسارت به اشیاء قیمتی» بدهکار می شود. چنانچه کمبودها در سال جاری با حسابرسی ها مشخص شده باشد اما مربوط به سال های گذشته باشد، مبالغ مربوطه از محل اعتبار حساب 98 «درآمد معوق» به بدهکار حساب 94 منظور می شود. محصولات گمشده سال جاری با هزینه برنامه ریزی شده حذف می شوند. در آینده پس از تصمیم گیری مبنی بر رد زیان و کمبودها از اعتبار حساب 94 در سال 94 حذف می شود. در زمان مناسب. در خاتمه متذکر می شویم که به این ترتیب هیچ نقصی در وضعیت حسابداری انبار مشاهده نشد. حسابداری انبار طبق قوانین تعیین شده انجام می شود.

یریسبک تاشبایف، دکتری،قائم مقام مدیر عاملبرای توسعه موسسه مطالعات کالا و تحقیقات بازار بازار عمده فروشی(ITKOR)

سیستم لجستیک کارآمد شرکت مدرننیاز به حضور پرسنل واجد شرایط و شایسته، تجهیزات مدرن ذخیره سازی و حمل و نقل، فن آوری های با کارایی بالا دارد. متأسفانه همه شرکت ها آماده اجرای پروژه های سیستمی در زمینه لجستیک نیستند. دلیل این امر ممکن است نقص در سازماندهی کار شرکت، سیستم مدیریت نامنظم و عدم آمادگی پرسنل باشد. علاوه بر این، مشاوران لجستیک معمولاً بدون توجه به مشکلات سیستمی شرکت، راه حل هایی را در حوزه های عملکردی که در آن صلاحیت دارند، ارائه می دهند. همه اینها در ترکیب شرکت ها را مجبور می کند تا با درخواست انجام ممیزی لجستیک به کارشناسان مستقل مراجعه کنند.

ممیزی لجستیک در شرکت های صنعتی بیشتر مورد تقاضا است، جایی که تمام عملکردهای لجستیک در مجموعه شامل تهیه، تولید و بازاریابی محصولات درگیر هستند. انجام آن در تجارت نیز منطقی است. نتایج حسابرسی می تواند برای شرکت های ارائه دهنده راه حل های اطلاعاتی و مشاوره ای در زمینه لجستیک، برای اپراتورهای انبار و شرکت های حمل و نقل مفید باشد.

منظور از حسابرسی لجستیک چیست و چه تفاوتی با حسابرسی "معمول" حسابداری دارد؟ بر اساس تعاریف موجود، «حسابرسی فرآیندی نظام‌مند برای کسب و ارزیابی داده‌های عینی فعالیت‌ها و رویدادهای اقتصادی، تعیین میزان انطباق آن‌ها با معیارهای تعیین‌شده و ارائه نتایج به کاربران علاقه‌مند است». مترادف این واژه عبارتند از «تحقیق»، «تشخیص»، «مطالعه». بنابراین، حسابرسی لجستیک را می توان به عنوان ارزیابی توسط یک طرف مستقل از تمام جنبه های زنجیره تامین شرکت، تعیین جنبه های "قوی" و "ضعیف" سیستم لجستیک شرکت، ردیابی روندهایی که بر شکل گیری آنها تأثیر می گذارد، تجزیه و تحلیل موارد درک کرد. استفاده ناکارآمد از منابع، تعیین سطح رقابت پذیری شرکت های سیستم لجستیک.

اصل کلیدی حسابرسی لجستیک حرکت از عمومی به خاص است: از اهداف جهانی و شاخص های عملکرد به علل بازده پایین، بهره وری و فرصت های از دست رفته، و تنها پس از آن - به مطالعه دقیق حوزه های انتخاب شده شرکت.

طبق این اصل مثلاً بهینه سازی انبار محلی یا سیستم حمل و نقلدر مراحل بازاریابی یا خرید محصول انجام نمی شود - چنین تصمیماتی فقط بر اساس یک چشم انداز سیستماتیک از کل زنجیره تامین اتخاذ می شود. برای انجام ممیزی لجستیک، تیمی در شرکت ایجاد می شود که شامل نمایندگان خدمات لجستیک و سایر بخش های عملکردی (مالی و حسابداری، کنترل، بازاریابی و فروش، تولید و تدارکات، فناوری اطلاعات) و همچنین کارشناسان شخص ثالث. بسیار مهم سطح حرفه ایافراد حرفه ای را جذب کرد. آنها لازم نیست در ویژگی های یک تجارت خاص متخصص باشند، اما حداقل باید در تئوری و عمل مدیریت تدارکات و زنجیره تامین مهارت داشته باشند. این ذخایر و پتانسیل پنهان موجود در شرکت را آشکار می کند و ارزیابی عینی از سطح مدیریت لجستیک آن ارائه می دهد.

در مرحله مقدماتی، تیم حوزه های فروش (خرده فروشی و عمده فروشی مشتریان)، انبارداری (انبار مواد اولیه و مواد اولیه، محصولات نهایی)، تولید را در مدت 2 ... 3 روز مطالعه می کند. سپس در عرض یک هفته، کارشناسان نتایج ممیزی را پردازش می کنند و فهرستی از توصیه ها (به طور دقیق تر، طیفی از مسائل) را برای ممیزی تهیه می کنند. به همراه متخصصان شرکت، کارشناسان دعوت شده سوالاتی را تنظیم می کنند که اساس مصاحبه ها، پرسشنامه ها، پرسشنامه ها را تشکیل می دهند و فهرستی از شاخص ها را تهیه می کنند که توسط آنها عملکردهای لجستیک ارزیابی می شود. برای انجام این کار، آنها از بین موارد مختلف انتخاب می کنند مدل های موجود(مانند SCOR یا موارد دیگر) شاخص هایی که بیشترین کاربرد را در این شرکت دارند. در مرحله مقدماتی، برقراری تماس بین اعضای تیم حسابرسی و صاحبان کسب و کار مهم است: برای شرکت، مسائل لجستیک یک جزء هزینه است و مهم است که مالکان به وضوح ببینند که چه مزایایی از اجرای برنامه دریافت خواهند کرد. یک سیستم لجستیکی با عملکرد خوب

در پایان مرحله مقدماتی، می توانید مستقیماً به رویه حسابرسی لجستیک بروید که به شکل خارجی و داخلی تقسیم می شود. نظرات مختلفی در مورد اینکه کدام یک از این رویکردها باید در مرحله اولیه ترجیح داده شود وجود دارد، اما هنگام کار با یک ساختار لجستیک داخلی غیر رسمی، انجام حسابرسی در شرکت منطقی تر خواهد بود.

روش حسابرسی داخلی شامل:

مصاحبه با نمایندگان مناطق عملکردی در مورد مسائل مربوط به لجستیک (حمل و نقل، انبارها، سهام، تجهیزات، سیستم مدیریت، انگیزه).

پردازش مجموعه ای از اسناد سازمانی ( اسناد اولیه، فایل های مختلف، گزارش های داخلی و خارجی)؛

جمع آوری داده ها در مورد قراردادها برای تجزیه و تحلیل آماری و توصیف دقیق عملکرد سیستم لجستیک موجود.

مهم است که پیشنهادات اصلی برای برنامه عملیاتی، تصمیمات و ایده ها از اعضای تیم حسابرسی لجستیک که نماینده شرکت مشتری هستند ارائه شود. در جریان تجزیه و تحلیل سیستم در حال انجام، یک سیستم از شاخص های عملیاتی ساخته شده است که می توان آن را به چهار گروه تقسیم کرد:

• شاخص های عملکرد خدمات مشتری (مشتریان داخلی و خارجی) و ارزیابی کیفیت خدمات؛
• شاخص های مربوط به هزینه های انجام وظایف لجستیک (هزینه های خرید، لوازم، حمل و نقل، انبارها، انبارداری، انبارها). هنگام تجزیه و تحلیل هزینه ها، محاسبه "هزینه - فایده" انجام می شود - این به معنای مزایای دریافت شده توسط مشتریان از اجرای راه حل های خاص است.
• شاخص های بهره برداری از دارایی ها (تاسیسات انبار، ناوگان خودی از سهام نورد). اجزای زیرساخت با گسترش مقیاس کسب و کار و جغرافیای عملیات شروع به تأثیر فزاینده ای بر قیمت تمام شده محصولات می کند. شرکت های تولیدیو کالا برای شرکت های تجاری;
• شاخص های معیار - مطالعه بهترین عملکرد رقبای مشتری در زمینه های مرتبط با لجستیک.

با در دست داشتن نتایج حسابرسی داخلی، تیم می تواند به سمت حسابرسی خارجی حرکت کند، که در طی آن انتظارات و الزامات مشتریان را برای تعیین عملکرد شرکت مطالعه می کند، تکنیک های مورد استفاده رقبا را نیز در نظر می گیرد. سطوح خدمات مورد نیاز ممیزی خارجی در قالب پرسشنامه های پستی، مصاحبه های انتخابی با مشتریان (نمایندگان بخش های مختلف بازار، خریداران با حجم های مختلف خرید و از مکان های جغرافیایی مختلف) انجام می شود. پرسشنامه ها و پرسشنامه های مدل برای هر شرکت تطبیق داده شده است. در همان زمان، معمولاً با روسای شرکت و بخش های فردی و همچنین متخصصان خاص مصاحبه می شود. پرسشنامه ها چندین عملکرد را انجام می دهند: آنها به عنوان منبعی برای به دست آوردن اطلاعات ساختاریافته در مورد سیستم لجستیک شرکت و وسیله ای برای جلب توجه متخصصان به موضوعات کلیدی در عملکرد این سیستم عمل می کنند. هنگام پردازش پرسشنامه ها، توجه اصلی به کیفیت خدمات مشتری، تجزیه و تحلیل علل و پیامدهای آن می شود. انواع متفاوتهزینه ها

نتایج ممیزی خارجی به تیم ممیزی لجستیک اجازه می دهد تا توصیه هایی را در مورد استراتژی آتی شرکت تدوین کند و تغییراتی را که باید در سیستم عامل لجستیک فعلی ایجاد شود نشان می دهد، استراتژی توصیه شده برای توسعه یک سیستم لجستیک کارآمد و مولد را توصیف می کند.

به عنوان مثال، من پیشنهاد می‌کنم که چگونه یک ممیزی لجستیک در یک هلدینگ انجام شد که شامل آن می‌شد شرکت های صنعتیبرای تولید تخم مرغ، یک تجارتخانه و یک شرکت مدیریت. برای نظرسنجی، مصاحبه و سایر فعالیت‌های کمکی در طول ممیزی، دانشجویان و کارکنان آموزشی دانشگاه‌های واقع در همان شهر محل برگزاری مشارکت داشتند. به نظر ما این یک نکته اساسی است - چنین گامی مشکل آموزش تحلیلگران سیستم در زمینه لجستیک را حل می کند تا در آینده بتوانند موقعیت های هماهنگ کننده یا تدارکات را در شرکت ها بگیرند.

در جریان حسابرسی مشخص شد که هر یک از شرکت ها دارای متخصصانی هستند که مسئول انبارها، خریدها، امور مالی و حسابداری هستند. شرکت مدیریتکنترل کلی را اعمال می کند، عملیات را هماهنگ می کند، سرمایه گذاری ها را مدیریت می کند. کل فرآیند لجستیکبه فرآیندهای فرعی جداگانه تقسیم می شود: تهیه و تامین مواد اولیه برای اولین شرکت، تامین و ارسال محصولات / محصولات نیمه تمام از اولین شرکت به واحدهای بعدی، حمل و نقل محصولات از این شرکت ها. تجارتخانه، که ارسال و تحویل محصولات به خریدار و ارسال مستقیم به سایر شرکت های عمده فروشی را انجام می داد. مشکلات اصلی در هلدینگ در تقاطع بخش ها و شرکت ها به وجود آمد. اغلب کارکردها و مسئولیت ها تکراری بود. همیشه در دسترس نیست سیستم اطلاعات، ادغام اطلاعاتی که از بخش ها در مراحل مختلف فرآیند لجستیک آمده است.

فعالیت های هلدینگ به شرح زیر مورد تحقیق و تحلیل قرار گرفت:

1. خدمات مشتری.

2. حمل و نقل.

3. انبارداری.

4. مدیریت موجودی.

5. برنامه ریزی عملیات.

6. فروش و بازاریابی.

7. امور مالی و حسابداری.

8. خرید.

9. مدیریت عمومی.

هدف از این کار شناسایی مشکلات، تنگناها و ذخایر برای بهبود سیستم لجستیک، افزایش کارایی و بهره وری سیستم پشتیبانی لجستیک برای فعالیت های تامین، تولید و بازاریابی هلدینگ بود.
توصیه کارشناسان برای بهبود لجستیک در این شرکت چیست؟ از آنجایی که لیست همه توصیه ها بسیار بزرگ بود، ما فقط چهار موقعیت اول را در نظر خواهیم گرفت که بیشتر به تدارکات مربوط می شود.

در زمینه خدمات مشتری

توسعه سیستم خدمات مشتری توسعه طبقه بندی مشتریان بر اساس تجزیه و تحلیل مشتریان موجود، روش های کار با مشتریان، شرایط استانداردسازی و رسمی کردن کار با مشتریان.

تجزیه و تحلیل اولویت کار با مشتریان.

تجزیه و تحلیل نیازهای مشتری برای پارامترهای مختلف.

توسعه استانداردهای خدمات، از جمله توجیه سطوح خدمات مشتری.

تحلیل و توجیه ساختار ارزش افزوده برای مشتریان داخلی و خارجی.

محاسبه شاخص های کارایی و بهره وری خدمات مشتری.

در زمینه حمل و نقل

تجزیه و تحلیل شرایط برای اجرای سیستم مدیریت حمل و نقل.

تجزیه و تحلیل فرصت ها برای کاهش تعداد اضافه بار.

تجزیه و تحلیل روش های موجود برای تحویل تخم مرغ.

تجزیه و تحلیل اقدامات برای حذف حمل و نقل غیر منطقی.

تحلیل ساختار موجود وسیله نقلیه(ناوگان منسوخ شده وسایل نورد).

تجزیه و تحلیل شاخص های بهره برداری از سهام نورد.

تجزیه و تحلیل شرایط برای معرفی یک سیستم انگیزش راننده.

تجزیه و تحلیل روش های موجود برای استخدام حمل و نقل خارجی.

توسعه سیستم مدیریت هزینه حمل و نقل

محاسبه شاخص های کارایی و بهره وری حمل و نقل.

در زمینه انبارداری

توسعه سیستم مدیریت انبار.

تجزیه و تحلیل شرایط نگهداری تخم مرغ در انبارها

تجزیه و تحلیل روش حمل و نقل محصولات از انبارهای مرغداری به مسکو.

تحلیل و بررسی پهنای باندانبارها و مرغداری ها در تولید خوراک.

تجزیه و تحلیل فرآیندهای فناوری در انبارهای مواد اولیه و محصولات نهایی.

تجزیه و تحلیل تأخیر و توقف در هنگام تخلیه (بارگیری) در انبارها.

تحلیل هزینه و فایده داشتن انبار مرکز توزیع در شهر.

تجزیه و تحلیل فرآیندهای تحویل تخم مرغ تازه از کارخانه ها به انبار مرکز توزیع.

توسعه اقدامات برای حفظ دمای مطلوب در انبارها.

محاسبه شاخص های کارایی و بهره وری انبارداری.

در زمینه مدیریت موجودی

توسعه سیستم مدیریت موجودی.

تجزیه و تحلیل خرابی ها از نظر تحویل.

تجزیه و تحلیل روش پیش بینی قیمت غلات.

تجزیه و تحلیل کار با تولید کنندگان.

تحلیل روند انعقاد و تمدید قراردادها.

تجزیه و تحلیل روش تخصیص پول برای خرید.

تجزیه و تحلیل ذخایر استراتژیک

توسعه رویه ای برای محاسبه و توجیه اندازه و ساختار سهام در تمام مراحل زنجیره تامین (از خرده فروشی تا تهیه مواد اولیه).

توسعه روشی برای محاسبه سهام ایمنی.

محاسبه شاخص های کارایی و بهره وری سیستم مدیریت موجودی.

استانیسلاو زینچنکو،مدیر مرکز تحقیقات صنعتی پورتال تجاری "مدیریت تولید".

درباره نویسنده درس

استانیسلاو زینچنکو متخصص ممیزی و بهینه سازی سیستم های تولید و لجستیک است، دارای تجربه در اجرای پروژه های مشاوره (بیش از 100) برای 50 شرکت تولیدی در آلمان، روسیه، اوکراین است. او به عنوان رئیس بخش مشاوره صنعتی، یک تحلیلگر تجاری در بانک جهانی، یک مربی حرفه ای در زمینه مدیریت تولیدو تدارکات. رهبر و شرکت کننده پروژه های بین المللیدر مورد معرفی تجربه آلمان در مدیریت تولید در روسیه و اوکراین.

نویسنده در آلمان آموزش دیده است، متخصص و مربی REFA است: سازماندهی سیستم ها و فرآیندهای کاری، مدیریت داده های فرآیند، بهینه سازی جریان مواد، مدیریت زنجیره تامین، تجزیه و تحلیل فرآیند، اقتصاد زمان. گذراندن دوره کارآموزی در شرکت های مشاوره آلمانی: REFA، LEGROS، ORTIM، SDZ در زمینه تولید و لجستیک در زمینه های تخصصی: جیره بندی کار، سازماندهی و بهینه سازی مشاغل، بهینه سازی جریان مواد، مدیریت سیستم های لجستیک, اتوماسیون فرآیندهای لجستیک.

سر و صدا نشانگر کارایی نیست

هر تولید، حتی کامل ترین، پتانسیل پیشرفت را دارد، نکته اصلی این است که بتوانیم آن را ببینیم. و ما انجام "حسابرسی با چشمان خود" را از احتمالاً نامحسوس ترین مکان در کل شرکت - از انبار آغاز خواهیم کرد. آنها به ندرت مهمان یا مطبوعات را به اینجا می آورند تا موفقیت های خود را به رخ بکشند، این مکان هرگز برای مدرن سازی اولویت ندارد، اما نحوه سازماندهی کار در انبار بستگی به به موقع بودن اجرای سفارش ها، عملکرد روان مغازه ها و شهرت کل شرکت

پس بیایید به انبار برویم. هر چه که باشد، هر محصولی که در اینجا ذخیره می شود، عملکرد آن بدون تغییر باقی می ماند: یک انبار یک بافر است که برای هماهنگ کردن ظرفیت های سایت ها، تولید و فروش طراحی شده است، همراه با یک منطقه پردازش موجودی، جایی که کالاها شکل، کامل بودن، وضعیت و غیره را تغییر می دهند.

عناصر اساسی قابل مشاهده سیستم انبار که دائماً در تعامل هستند عبارتند از:

• کارکنان؛
• تجهیزات؛
• ارزش های کالایی - مادی

فراموش نکنید که عناصر دیگری نیز در عملکرد سیستم دخیل هستند:

• فرآیندها؛
• جریان اسناد و سیستم حسابداری؛
• سازماندهی کار

بیایید به نوبه خود به هر یک از آنها بپردازیم.

هنگامی که هنگام ورود به انبار، مشغله کاری را مشاهده می کنیم - برخی از کارگران کالاها را تخلیه می کنند، برخی دیگر آنها را بارگیری می کنند، برخی دیگر آنها را در انبار جابجا می کنند، برخی دیگر اسناد را تهیه می کنند، کسی مدیریت می کند، کسی انجام می دهد - ناخواسته این توهم را ایجاد می کنیم که همه چیز همانطور که پیش می رود پیش می رود. باید، کار در نوسان کامل است و همه مشغول هستند. اما هیاهو نشانگر کارایی نیست. در عوض، برعکس - این شواهد نشان می دهد که این "ارگانیسم" انبار بیمار است و نیاز به درمان فوری دارد.

در یک سیستم انبار به طور معمول سازماندهی شده و مدیریت شده، طبق تعریف، نمی توان تمرکز پرسنل و فرآیندهای در حال انجام را در یک مکان و در یک زمان داشت. سکوت و آرامش در انبارهای به خوبی سازماندهی شده حکمفرماست، کار با اندازه گیری انجام می شود، ازدحام کارمندان وجود ندارد - فقط کارگران تنها، به آرامی و بدون حواس پرتی، کار خود را انجام می دهند.

بیایید سعی کنیم نگاهی دقیق‌تر به آنچه در پشت زندگی "فعال" انبار که در بالا توضیح داده شد پنهان کنیم و تعیین کنیم. دلایل ممکنعجله و آشفتگی در حال ظهور، که اغلب توسط ما به عنوان یک وضعیت طبیعی درک می شود:

1. وجود تلاقی مواد، جریان های متقاطع مواد، نشان دهنده برنامه ریزی نامناسب فضا و توزیع غیر منطقی کار است که احتمال خطا و خطر ارسال کالا به مقصد اشتباه را افزایش می دهد.
2. وجود صلیب های تکنولوژیکی، مسیرهای متقاطع برای جابجایی تجهیزات و افراد، منجر به کاهش سرعت کار و افزایش خطر آسیب (هم برای تجهیزات و هم برای کارکنان) می شود.
3. عدم برنامه ریزی صحیح عملیات انبار (اجرای کار در صورت بروز نیاز) منجر به این واقعیت می شود که عملیات برنامه ریزی شده در زمان و مکان همپوشانی داشته باشند و بار بر روی همان عناصر سیستم انبار ایجاد شود.
4. ناکارآمدی سازماندهی نوبت کار زمانی رخ می دهد که بار انبار با شاخص های متوسط ​​(برای یک هفته، یک روز) تخمین زده شود و سازمان شیفتنیروی کار اوج واقعی بار روی فرآیندها و عملیات را در نظر نمی گیرد.
5. سازماندهی ناکارآمد کار - وقتی مدیر خط نمی داند چه کاری، چه کسی و چه زمانی باید انجام دهد، کارکنان این تصمیمات را خودشان می گیرند که در نبود سازمان و "مرکز فرماندهی" در نهایت برای هر سیستمی فاجعه بار است. .

اینها ساده ترین و در عین حال جهانی ترین مشکلات انبار هستند که با مشاهده دقیق نحوه انجام کار بلافاصله آشکار می شوند.

بیایید به برخی از عناصر فضای کاری انبار بپردازیم و آنها را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

فهرست

ساده ترین گام در انجام «ممیزی خودتان انجام دهید» نظارت بر وضعیت، جابجایی، ذخیره سازی و جابجایی اقلام موجودی است.

در رابطه با کالاها و مواد، گروهی از نشانه های ساده وجود اشکال در سیستم انبار را می توان تشخیص داد:

• موجودی و مواد در انبار خارج از سیستم واحدهای لجستیک (جعبه، پالت، کانتینر و غیره) قرار دارد.
• موجودی و مواد مستقیماً بدون اشاره به هیچ منطقه ای (مشخص شده بر اساس سیستم حسابداری) روی زمین ذخیره می شود.
• واحد بسته بندی یا ذخیره سازی (جابجایی) فروش کالا و مواد آسیب دیده است.
• کالاها و مواد بدون هیچ گونه بسته بندی در انبار موجود است.
• کالاها و مواد بدون سیستم شناسایی در انبار هستند (شناسایی بر اساس ظاهریا سخت)
• کالاها و مواد در بسته بندی، در یک واحد لجستیک، اما به شکلی هستند که پردازش آنها را بدون هزینه و عملیات اضافی غیرممکن می کند.

وجود چنین مشکلاتی در انبار به ما امکان می دهد نتایج ناامیدکننده ای بگیریم:

• انبار سیستم ذخیره سازی ندارد.
• قوانین کار با کالاها و مواد تدوین نشده است یا به اطلاع کارمندان نمی رسد.
• کارگران انبار از قوانین کار با کالاها و مواد پیروی نمی کنند.
• انبار سیستم حسابداری را پیاده سازی نکرده است یا اجرای آن غیرممکن است.
• سطح پایین نظم عملکردو سازماندهی کار در انبار؛
• سطح موجودی در سیستم حسابداری هرگز با واقعی مطابقت ندارد.
• هزینه های اضافی به طور مداوم برای رد کردن، بسته بندی مجدد، خرید مواد بسته بندی و غیره مورد نیاز است.
• مکرر مواردی وجود دارد که در زمان درخواست، کالاها و مواد آماده ارسال نیستند، که منجر به افزایش زمان تحویل سفارش یا اختلال در آن می شود. زیرا اگر به عنوان مثال از 10000 جعبه 50 مورد آسیب دیده، گم شده یا بسته بندی نشده باشد، سفارش را نمی توان به طور کامل تکمیل شده تلقی کرد. در هر صورت نتیجه آن هزینه های اضافی و اختلال در سفارش خواهد بود.
• مشکل کمبود افراد، تجهیزات و فضا به طور منظم رخ خواهد داد، زیرا بخشی از منابع به طور مداوم به عملیات اضافی هدایت می شود.

بدترین چیز برای یک بنگاه اقتصادی در چنین شرایطی حتی از دست دادن سود ناشی از یک سفارش شکسته و هدر ندادن زمان است. بسیار بدتر است اگر کارگران انبار (لودر، انباردار، مدیر انبار، تدارکات) که روزانه با این خرابی ها و عواقب آن مواجه می شوند، با در نظر گرفتن همه چیز عادی، متوجه آنها نشوند. در این مورد، مشکل این نیست که قسمتی روی زمین خوابیده باشد. مشکل بسیار عمیق تر است و حل آن مستلزم تغییر کل سیستم و احتمالاً جایگزینی بسیاری از کارمندان است.

سیستم های ذخیره سازی انبار

عنصر بعدی که هنگام انجام "ممیزی با چشمان خود" باید به آن توجه کنید، سیستم های ذخیره سازی انبار و چیدن، به عبارت دیگر انواع سازه های قفسه بندی و نحوه استفاده از آنها، نحوه نگهداری و پردازش کالاها و مواد در آنها است.

گروهی از معیارهای ساده وجود دارد که به شما امکان می دهد مشکلات استفاده از سازه های قفسه بندی را برطرف کنید:

1. هر سیستم قفسه بندی به گونه ای طراحی شده است که طبق اصول خاصی ذخیره شود.

• ذخیره سازی و جابجایی ناکارآمد واحدها یا اجزای محصول در قفسه های پالت؛
• قرار دادن مجموعه ای متفاوت در تونل قفسه های ورودی کارآمد نیست.
• ذخیره اقلام یا اجزاء در یک سیستم طبقه بلوک بدون راهرو برای پردازش سه طرفه کارآمد نیست.

2. هر سیستم قفسه بندی به گونه ای طراحی شده است که با تجهیزات ویژه (هیدرولیک یا چرخ دستی، استکر، لودر و غیره) کار شود.

• انتخاب دستی کالا از سیستم های قفسه بندی که برای پردازش توسط تجهیزات در نظر گرفته شده است مؤثر نیست.
• اجازه دادن به پرسنل برای کار در ارتفاع با کالاهای ذخیره شده در سازه های قفسه ای موثر نیست.
• استفاده از یک نوع تجهیزات برای کار با انواع سیستم های قفسه بندی کارآمد نیست.

3. هر سیستم قفسه بندی سازه ای گران قیمت است که ارزش آن کمتر از تجهیزات یا کالاهای ذخیره شده روی آن نیست. همچنین نیاز به نگرش دقیق نسبت به خود دارد، بنابراین غیر قابل قبول است:

• قفسه های شکسته و تیرهای خمیده؛
• صفحات و دستورالعمل های پاره شده و گم شده است.

رایج ترین مشکلات مرتبط با سیستم های ذخیره سازی انبار عبارتند از:

• طراحی و چیدمان نامناسب سیستم های قفسه بندی (بدون در نظر گرفتن مسیرهای حمل و نقل، جریان کالا و مواد، روش های بارگیری و تخلیه و غیره)؛
• استفاده ناکارآمد از سیستم های قفسه بندی، که منجر به هزینه های غیر ضروری می شود.
• هزینه های دائمی نگهداری اضافی ناشی از مدیریت نادرست سیستم های ذخیره سازی انبار؛
• جایگزینی دائمی عناصر سازه های قفسه بندی آسیب دیده به دلیل حمل نادرست.
• زمان برداشت سفارش طولانی؛
• تعداد زیادی پرسنل مورد نیاز برای انجام کار؛
• کمبود فضا برای قرار دادن مجموعه؛
• کمبود تجهیزات برای نگهداری سیستم؛
• عدم وجود مکان های انتخاب برای انتخاب محصول؛
• عدم امکان عملکرد عادی سیستم حسابداری.

بزرگترین ناامیدی اغلب فقدان مزایای سرمایه گذاری در نوسازی انبارها (ساخت ساختمان جدید، خرید تجهیزات گران قیمت و سیستم های قفسه بندی) است. دلیل این امر اغلب این است که کارکنان انبار برای تسهیل کار که این سرمایه گذاری انجام شده است، به روش معمول کار می کنند، تمام تلاش ها را بی اثر می کنند، سیستم های قفسه بندی را از بین می برند یا از مزایای کامل آنها استفاده نمی کنند.

تجهیزات انبار

با انجام "ممیزی با چشمان خود"، نمی توانید تجهیزات انبار را نادیده بگیرید، که شامل انواع مکانیسم های طراحی شده برای جابجایی کالا و مواد در یک انبار است.

با توجه به فناوری، حسابرسی ساده شده است، زیرا همه حوزه های مشکل معمولاً کاملاً واضح هستند، اگرچه اغلب حتی توسط آن دسته از کارمندانی که مرتباً با آنها مواجه می شوند نادیده گرفته می شوند:

• تجهیزات در شرایط نامناسب است (کثیف و آثار آسیب).
• این تکنیک دارای کتیبه ها، نقشه ها، دستگاه هایی است که در گذرنامه آن پیش بینی نشده است.
• همه تجهیزات موجود در فرآیندها دخیل نیستند.
• واحدهای "رها شده" تجهیزات در قلمرو انبار یا مجتمع وجود دارد.
• در فرآیند کار، تجهیزات شارژ یا سوخت تمام می شود.
• مشکل دائمی کمبود تجهیزات وجود دارد، درخواست های منظم برای خرید چندین واحد اضافی وجود دارد.
• در حضور بخش خدمات انجام تعمیرات تحت قرارداد، مکانیکی خود را نیز وجود دارد و سایت های تعمیرجایی که چیزی مدام در حال تعمیر است.

وجود "علائم" فوق نشان دهنده وجود مشکلات زیر است:

• هیچ برنامه جداگانه ای برای بهره برداری از تجهیزات، هماهنگ با برنامه بار وجود ندارد.
• نیازهای واقعی برای تجهیزات شناسایی نشده است، هیچ رابطه ای بین حجم و فرکانس کار و تعداد واحدهای تجهیزات وجود ندارد.
• کارکنان شخصاً مسئول تجهیزات مورد استفاده نیستند.
• تجهیزات بدون رعایت قوانین کار در برگه داده نگهداری و نگهداری می شوند.

با کمال تعجب، در عمل یافتن حداقل یک انبار، که به نظر مدیر، به چندین واحد بیشتر نیاز ندارد، دشوار است. تجهیزات انبار. و در عین حال، تقریباً در هر انباری می توانید فرصت هایی برای کاهش مقدار آن یا افزایش بهره وری آن از طریق استفاده و نگهداری منطقی پیدا کنید.

بسته بندی و مواد مصرفی

در میان همه انبارها، اعم از صنعتی یا تجاری، تقریباً 20٪ وجود دارد که قوانین و رویه های حمل و نقل بسته بندی و مواد مصرفی به طور دقیق مشخص شده است، مناطقی برای نگهداری آنها تعریف شده و منابع لازم تخصیص داده شده است. مشکلاتی که در آنها ایجاد می شود مشابه مشکلات کالاها و مواد است، هرچند که دارای ویژگی هایی هستند.

با نگاهی "به شیوه ای جدید" به هزینه های خود و مواد بسته بندیممکن است دریابید که:

• آنها مکان ذخیره سازی ثابتی ندارند، زیرا در سرتاسر انبار یا شرکت به هم ریخته هستند.
• اطلاعات دقیقی در مورد تعداد گونه های مورد استفاده و نامگذاری آنها وجود ندارد.
• آنها در سیستم حسابداری موجودی وجود ندارند یا مبلغ ثبت شده آنها هرگز با واقعی مطابقت ندارد.
• علیرغم خرید مداوم، آنها به طور مرتب با کمبود مواجه هستند که باعث تاخیر در فرآیندها می شود.
• هیچ مقررات فعلی برای رسیدگی به آنها و همچنین مسئولیت استفاده و مصرف آنها وجود ندارد.
• شکایات منظمی از سوی تامین کنندگان و مشتریان در مورد استفاده از مواد اشتباه وجود دارد.

چنین مشکلات به ظاهر جزئی می تواند عواقب بسیار جدی برای کسب و کار داشته باشد:

• بدون حسابداری دقیق، سهم بسته بندی و مواد مصرفی در هزینه واحد تولید هرگز مشخص نخواهد شد.
• هزینه های بسته بندی و مواد مصرفیبه طور مستمر به هزینه های عمومی و سربار اختصاص داده می شود.
• شما نرخ های مصرف مصنوعی ایجاد خواهید کرد که رعایت نمی شود.
• به دلیل عدم وجود فضای دائمی برای بسته بندی و مواد مصرفی، انبار میانی آنها در همه جا خواهد بود.
• به هم ریختگی مواد دائماً مانع از عبور می شود، آنها در صورت لزوم از جایی به مکان دیگر منتقل می شوند.

شما همچنین باید درک کنید که تعیین یک انباردار و یک لودر مسئول بسته بندی و مواد مصرفی مشکل را حل نمی کند. برخلاف سایر مشکلات سیستم انبار، این یکی کاملاً در نبود حسابداری انبار است که به همان اندازه که حسابداری با مالی متفاوت است با حسابداری متفاوت است. فقط با عملکرد مؤثر آن می توان شروع بیشتری کرد استفاده منطقیبسته بندی و مواد مصرفی

کارکنان انبار

انبارداران و لودرها نمی شوند - متولد می شوند. این شوخی دلیل خوبی دارد، زیرا کارکنان انبار از نظر خصوصیات منحصر به فرد هستند. هیچ کجا این همه انقلاب و اعتصاب وجود ندارد، هیچ کجا این همه اولتیماتوم مطرح نمی شود، و هیچ کجا مردم اینقدر بی علاقه به فقدان یک نتیجه کیفی نیستند. راز این است که آنها احساس نمی کنند کارمندان ارزش افزوده ای هستند، اما عادت دارند برای همه چیز سرزنش شوند.

مشکلات این لینک با مشاهده کار آنها به راحتی قابل تشخیص است:

• آنها در گروه راه می روند و 2-3 بر روی یک عملیات، پردازش کار می کنند.
• همیشه یک ناظر برای یک یا دو کارگر وجود دارد.
• اگر از یک سرکارگر یا انباردار بخواهید نام تمام افرادی که در انبار کار می کنند را ذکر کند و مشخص کند چه کسی در حال حاضر روی چه فرآیندی کار می کند، پاسخ روشنی نخواهید شنید.
• هر بار تعداد متفاوتی از افراد مسئولیت را بر عهده می گیرند.
• اقدامات احتیاطی ایمنی رعایت نمی شود؛
• آنها بی احتیاطی با کالاها و مواد برخورد می کنند.
• آنها با کفش‌ها و لباس‌هایی راه می‌روند که طبق قوانین مشخص نشده است.
• آنها با تلفن همراه صحبت می کنند و در مکان نامناسب غذا می خورند.
• فحش و ناسزا به طور مداوم استفاده می شود.
• سیگار کشیدن در محل مجاز است، کارمندان در گروه های 3-10 نفره از منطقه سیگار بازدید می کنند.

این وضعیت منجر به نتایج زیر می شود:

• هرج و مرج در انبار حاکم است.
• مدیریت انبار غیرحرفه ای است.
• عدم انضباط اجرایی؛
• گروهی از «قدیمی‌ها»، کارمندان باتجربه که مطمئن هستند که چگونه کار خود را انجام دهند و مقررات و قوانین را به رسمیت نمی‌شناسند، فرآیندهای کاری را مدیریت می‌کنند.

در چنین شرایطی در رابطه با انجام سفارشات و درخواست‌ها خود را کاملاً وابسته به کارگران انبار می‌بینید و هیچ سیستم پاداشی کیفیت کار را بهبود نمی‌بخشد.

در واقع، کافی است به "اتاق سیگار کشیدن" نگاه کنید، صدای بلند رادیو را بشنوید، همه چیز را در اطراف غرق کند، کارکنان شلوغ را ببینید که وانمود می کنند مشغول هستند - و این کافی است تا بپذیرید که با کارکنان انبار مشکلاتی وجود دارد. . تفاوت فقط در عمق شکست این "بیماری" است.

فرآیندهای انبار

توانایی تجویز فرآیندها زندگی یک مدیر را تا حد زیادی تسهیل می کند و به شما امکان می دهد کار را به کارآمدترین روش سازماندهی کنید ، مرتباً دنباله عملیات انجام شده را ببینید و درک کنید که چه کسی مسئول کدام قسمت از کار است. اما بسیاری با در نظر گرفتن این روش به عنوان یک دستور العمل جهانی برای کارایی و شروع به استفاده از آن در انبار، با رد کامل ناشی از این واقعیت مواجه می شوند که بر خلاف پرسنل انبار تولید، کار خود را به عنوان ایجاد ارزش برای مشتری و کل تلقی نمی کنند. سازمانی، آنها نسبت به مفاهیم فناوری، توالی و فرهنگ تولید آنها بی تفاوت هستند. بنابراین آمادگی داشته باشید که امکان تجویز و اجرای فرآیندهای انبار ضروری در یک زمان وجود نخواهد داشت.

بنابراین، چگونه می‌توانید «خودتان حسابرسی انجام دهید» فرآیندهای انبار را انجام دهید؟ جذاب ترین چیز در مورد چنین "ممیزی" این است که هیچ انبار "ویژه" و "بی نظیر" وجود ندارد و این را باید همیشه به خاطر داشت. فریب اظهارات انبارداران، مدیران انبار و حتی مدیران پیچیده را نخورید که روش های پیشنهادی برای بهبود سازماندهی کار در انبار کار نمی کند "زیرا ..." - هر توضیحی در مورد تفاوت این انبار با آنالوگ ها در ادامه آمده است. . اما هر انباری برای انجام همان وظایف اساسی طراحی شده است: پذیرش، قرار دادن، ذخیره سازی، چیدن، موجودی، ارسال کالا و مجموعه ای از فرآیندها و عملیات مربوط به پردازش کالا (بسته بندی، بسته بندی، آماده سازی و غیره).

بنابراین، برای تعیین چگونگی فناوری و اصلاح فرآیندهای انجام شده در انبار، می توانید موارد زیر را انجام دهید:

1. انواع اسناد انبار را که فرآیندهای انبار را تنظیم می‌کنند (مقررات، رویه‌ها، دستورالعمل‌ها، الگوریتم‌ها، دستورالعمل‌ها، سفارش‌ها و غیره) درخواست کنید و دانش مدیران و کارکنان از جمله به‌روز بودن این اسناد را بررسی کنید.
2. هر کارمندی را برای درک اجرای فرآیند بررسی کنید (از او بخواهید توضیح دهد که چه کاری، چرا و چرا انجام می دهد، این کار به چه نتیجه ای باید منجر شود و اگر فرآیند به موقع کامل نشود، چه اتفاقی خواهد افتاد).
3. سعی کنید هر عملیات یا فرآیندی را مختل کنید و ببینید که این به چه نتایجی منجر می شود، سرعت واکنش و تصمیم گیری را ردیابی کنید (و تعیین کنید که آیا اصلاً متوجه تغییرات شده است یا خیر).
4. صدور گواهینامه مدیران و کارکنان را با استفاده از مطالعات موردی، پیشنهاد موقعیت‌های مشروط که ممکن است در فرآیند کار در انبار به وجود بیاید، و از آنها بخواهید تا اقدامات خود را شرح دهند. نمونه ای از مشکل: خودرویی با کالای آسیب دیده وارد انبار شد، مدیر خرید در دسترس نیست، 1 ساعت تا پایان روز کاری باقی مانده است و راننده عجله دارد که از آنجا خارج شود. با طرح تا 20 سوال از این دست، می توانید به طور کاملاً عینی آمادگی کارکنان خود را برای موقعیت های مختلف ارزیابی کنید.
5. و در نهایت، ارزش هر 2-3 عملیات یا فرآیند فرعی را در هر فرآیند انبار برای شما و مشتریان به صورت انتخابی بررسی کنید.

پس از انجام چنین حسابرسی در انبار خود، مدیران اغلب به نتایج ناامیدکننده ای می رسند. معمول ترین مشکلات عبارتند از:

• فراوانی فرآیندها و عملیات "ناشناس" (که در طرح گنجانده نشده است) که حداکثر 20-30٪ از زمان کار را می گیرد.
• کارگران انبار با هدایت شهود در مورد فرآیندها تصمیم می گیرند، هیچ کس در مورد جدول تصمیم گیری نمی داند، درک نمی شود که همان مشکلات به طور منظم به وجود می آیند و نیاز به راه حل های استاندارد دارند.
• اسناد انبار موجود فرآیندها و عملیات واقعی را منعکس نمی کند، بلکه تعدادی از آنها را منعکس می کند مدارک مورد نیازبه سادگی وجود ندارد و هیچ یک از شرکت کنندگان در فرآیند مشکلی در این نمی بینند.
• بیشتر فرآیندها و عملیات توسط "ناخودآگاه عمومی" گروهی از کارمندان با تجربه انجام می شود. این وابستگی به ویژه هنگامی که بیمار می شوند یا به تعطیلات می روند قابل توجه می شود - اثربخشی کار بلافاصله 30-40٪ کاهش می یابد.
• سطح صلاحیت کارکنان با هزینه کالا و مواد و یا هزینه فرآیندهای شما و مشتریان مطابقت ندارد.

متأسفانه اجرای فرآیندها در انبار کاملاً به کارکنان وابسته است و این را باید به خاطر داشت. اما هنگامی که فرآیندهای انجام شده در انبار را با هدایت اصل "افراد - بهینه می کنید" ارزش اصلیبه یاد داشته باشید که کارمند نباید فقط در لیست شرکت شما باشد، بلکه واقعاً ارزش را نشان می دهد و به نوبه خود، ارزش را در شما و شرکت شما ببیند.

جریان اسناد و سیستم حسابداری

یک مشکل دائمی انبار که تقریباً در هر شرکتی رخ می دهد، حسابداری انبار است که همانطور که در بالا ذکر شد، در مقایسه با حسابداری و حسابداری مالی، مشخصات خاص خود را دارد. متأسفانه، این همیشه توسط خدمات حسابداری قابل درک نیست، که به ندرت به آنچه در انبار اتفاق می افتد توجه می کند: کالاها و مواد اضافه می شوند، موجودی آن حذف می شود، در نگاه اول، همه چیز در نظر گرفته می شود. اما مشکل اصلی حسابداری انبار که مستحق "ممیزی با چشمان خودتان" است، مرتبط بودن داده ها در سیستم حسابداری و کفایت آنها نسبت به وضعیت واقعی انبار است.

برای مطالعه سیستم حسابداری و گردش کار در انبار نیازی به بررسی مجدد کلیه فاکتورها و اسناد هزینه نیست. "ممیزی با چشمان خود" به شما امکان می دهد تنگناها را شناسایی کنید و تنها لایه بالایی مشکل را آشکار کنید.

بنابراین، برای اینکه متوجه شوید سیستم حسابداری و مدیریت اسناد چقدر موثر است، می توانید به انبار بروید و سوالات زیر را بپرسید:

• بازده چگونه محاسبه می شود؟
• مازادها چگونه محاسبه می شوند؟
• نبرد، ازدواج، قراضه، دزدی چگونه در نظر گرفته می شود؟
• مواد مصرفی و بسته بندی چگونه محاسبه می شود؟

این سؤالات برای فهمیدن اینکه حتی هنگام کار با یک برنامه "ایده آل" (از 1C تا SAP) کافی است، بقایای مواد اغلب در مکان مناسبی برای ذخیره سازی نیستند، مقدار و نامگذاری آنها با موارد ذکر شده در جدول مطابقت ندارد. در اسناد، اختلاف زمانی بین فرآیندهای واقعی و حذف برنامه (اسنادی) آنها (جابجایی، ارسال) وجود دارد که به همین دلیل برنامه می تواند یک واحد را دو بار شمارش کند. و خیلی بیشتر.

مانند سایر بخش های "ممیزی با چشمان خود"، وجود مشکلات در حسابداری انبار را نیز می توان به سادگی با چشمان خود مشاهده کرد: اگر از کتیبه های دستی برای شناسایی کالاها و مواد در انبار استفاده شود، اگر اسناد پراکنده باشد. ، اگر می توانید کاغذ چسبیده به یک پالت با کتیبه ای مانند "برای تحویل گرفتن انباردار پتروف فردا صبح" پیدا کنید ، به یاد داشته باشید - ممکن است حسابداری داشته باشید ، اما حسابداری انبار به عنوان یک سیستم و یکی از مهمترین اصول برای سازماندهی کار در شرکت گم شده است.

سازماندهی کار

امروزه تقریباً هر شرکتی در مورد انبار ایده آل اظهاراتی را بیان می کند. البته با توجه به اینکه قبلاً انبارهای ما بیشتر شبیه پادگان بود، می توان یک ساختمان زیبا و مدرن، سیستم های قفسه بندی گالوانیزه و لیفتراک های شیک ژاپنی یا آلمانی امروزی را ملاک یک انبار ایده آل قرار داد. اما این تصویر فریبنده است، همیشه به انجام موفقیت آمیز کار کمک نمی کند.

یک انبار ایده آل، مانند یک تولید ایده آل، به تصویر خارجی، تجهیزات و فناوری ها بستگی ندارد. "ایده آل بودن" آن، اول از همه، به سازماندهی کار بستگی دارد. این مفهوم اغلب در بسیاری از انبارها نادیده گرفته می شود، جایی که نکته اصلی ظرفیت و اندازه است. بسیاری از مردم فراموش می کنند که یک انبار برای ذخیره سازی نیست، بلکه برای پردازش است و عملکرد فعلیکارایی انبار حجم مواد ذخیره شده نیست، بلکه اول از همه، تعداد خطوط جمع آوری شده در هر شیفت و تعداد سفارشات پردازش شده به طور همزمان است. و برای دستیابی به این شاخص ها سازماندهی مؤثر کار اساسی است.

برای شناسایی مشکلات در سازماندهی کار در انبار، انجام "ممیزی با چشمان خود"، کافی است مشاهده کنید:

• رعایت برنامه شروع و پایان روز کاری؛
• سازماندهی مشاغل؛
• تامین منابع برای فرآیندها و عملیات؛
• انتقال شیفت ها؛
• فرآیند حل مسئله و تصمیم گیری؛
• امنیت و نظافت در انبار؛
• فرآیند دریافت وظایف و توزیع کار.

متأسفانه، تقریباً مطمئناً خواهید دید:

• اتلاف وقت غیر ضروری و ناکارآمد؛
• تصمیمات ناکارآمد و غیرمنطقی؛
• سهل انگاری، تنبلی و هرزگی؛
• رهبری بی سواد در تمام سطوح؛
• محیط های کاری به هم ریخته؛
• جستجوی مداوم برای اسناد، راه حل ها، افراد.

هیچ یک از تجهیزات عقل سلیم، تجربه، نگرش صمیمانه و مسئولانه به کار و تیمی منسجم را به همراه نخواهد داشت و ایجاد انبار و فرهنگ تولید بدون این عوامل غیرممکن است.

البته امیدواریم پس از انجام "ممیزی با چشمان خود" هیچ یک از مشکلات فوق را پیدا نکنید. اگرچه این بعید است، اما حتی در پیشرفته ترین سیستم ها هم جای پیشرفت وجود دارد. نکته اصلی این است که از تغییر نترسید.

در نهایت، اجازه دهید راز اصلی تشخیص مشکلات در یک انبار را فاش کنیم - وجود صندلی، مبل، صندلی راحتی و غیره. اگر در حین "ممیزی با چشمان خود"، یک جفت صندلی پلاستیکی را در منطقه حمل و نقل / دریافت مشاهده کردید. یا یک مبل قدیمی در محل ذخیره سازی یا پردازش، پس این به تنهایی برای درک کافی است - وقت آن است که تغییرات را برنامه ریزی کنید!

به نوبه خود، توصیه می کنیم که مرتباً به انبار بیایید و چنین "ممیزی های خودسرانه" را برای همکاران و زیردستان خود سازماندهی کنید ، زیرا خیلی به کار انبار بستگی دارد: بدون سفارشات ارسالی به موقع و مواد اولیه که رسیده است. در زمان تولید، شرکت هرگز به عنوان یک ارگانیسم سالم به آرامی و کارآمد کار نخواهد کرد.

می توانید سوالات خود را در نظرات زیر از استانیسلاو زینچنکو بپرسید.

سازماندهی صحیح کار و توزیع کارکنان برای عملیات خاص به شما امکان می دهد تا در اقدامات آنها به انسجام دست پیدا کنید و در نهایت منجر به به حداقل رساندن هزینه ها و افزایش کارایی انبار می شود.

شرح و طرح فرآیند پذیرش، قرار دادن و ذخیره سازی محصولات نهایی

محصولات تمام شده ریخته شده و بسته بندی شده در انواع ظروف بر روی نوار نقاله به محدوده مجتمع انبار تحویل داده می شود. علاوه بر این، ناظران شیفت انبارهای فردی مقدار و نوع محصولات دریافتی را کنترل می کنند، اسناد حمل و نقل تهیه می شود. در داخل انبار، محصولات توسط انبارداران دسته بندی شده و توسط لودرها بر روی قفسه ها توزیع می شود. اپراتور شیفت تمام فرآیندهای تخلیه، دریافت و نگهداری محصولات را مستندسازی می کند و یک رکورد دقیق از میزان ورود محصولات به انبار و خروج از انبار نگهداری می کند. گزارش تکمیل شده عملیات انجام شده در حین شیفت به اپراتور انبار اصلی منتقل می شود.

کنترل شرایط نگهداری محصولات نهایی توسط سرپرست شیفت ارائه می شود، نتایج توسط اپراتور شیفت مستند می شود. نصب و برچیدن تجهیزات لازمو همچنین نگهداری آن توسط مکانیک انبار انجام می شود.

محصولات با هماهنگی کار واحد فروش تخلیه و برای فروش ارسال می شوند و تنها در صورت وجود مدارک تایید کننده دستور مسئولین انجام می شود. این فرآیندها نیز توسط سرپرست شیفت و اپراتور شیفت کنترل می شوند.

مدیریت کلیه عملیات انبار توسط رئیس مجتمع انبار انجام می شود، سازماندهی فرآیندها توسط رئیس انبار و معاون وی انجام می شود که وظایف آنها نیز شامل انتخاب تجهیزات خدماتی، ایجاد حالت های ذخیره سازی و ... می باشد. . تمام دستکاری ها با محصولات نهایی به شدت نظارت و مستند شده است.

دلیل انتخاب عناصر کیفی که باید آزمایش شوند

فرآیند پذیرش و نگهداری محصولات نهایی در محوطه مجتمع انبار بسیار پیچیده است. برای حفظ کارایی بالای بخش، کارکنان باید به خوبی آموزش دیده باشند و به شدت از شرح وظایف پیروی کنند. مراحل زیر در فرآیندی است که در آن موارد عدم انطباق به احتمال زیاد یافت می شود:

1. کنترل پذیرش محصولات از نظر کمیت و کیفیت. در صورت کنترل بی کیفیت محصولات، ممکن است گزارش انبار نقض شود و شرکت متحمل زیان های غیرقابل حساب شود. 2. قرار دادن محصولات در انبار. در صورت کار نامطلوب لودرها و انبارداران، ممکن است بسته بندی یا ظروف محصول آسیب دیده باشد. این در شرکت غیرقابل قبول است صنایع غذایی، زیرا در نتیجه ممکن است آلودگی محصولات به m / o یا وارد کردن مواد شیمیایی به آن رخ دهد که هزینه ازدواج را در پی خواهد داشت. 3. ذخیره سازی محصول. در صورت نقض شرایط نگهداری، محصولات ممکن است غیرقابل استفاده شوند که هزینه های زیادی را برای ازدواج در پی خواهد داشت.

برنامه حسابرسی

اهداف اصلی ممیزی عبارتند از: ایجاد صلاحیت کارکنان، آگاهی آنها از آخرین اسناد نظارتی، کیفیت و انطباق فرآیندهای تولید اعلام شده با موارد نظارتی (پیوست). ممیزی شامل بررسی اسناد و مدارک شرکت، آگاهی مدیریت از کار و اثربخشی بخش حسابرسی شده، ممیزی کارکنان بخش در محل، بررسی شرایط انجام وظایف محوله به بخش خواهد بود.

ممیزی داخلی دپارتمان عملیات انبار، دلایل کاهش کارایی بخش را شناسایی کرده و کیفیت فرآیندهای انجام شده در آن را به بالاترین حد می رساند. سطح جدید.

عناصر سیستم کیفیت بررسی شده در طول ممیزی:

1. مسئولیت مدیریت.

2. اسناد و مدیریت داده ها ( ثبت و گزارش در مورد پذیرش و ارسال محصولات نهایی برای فروش).

3. مدیریت کنترل و سایر تجهیزات.

4. مدیریت فرآیند (کنترل بر انجام وظایف کارگران انبار).

5. مدیریت محصولات غیر منطبق (شناسایی محصولات غیر منطبق و ارسال آنها برای دفع).

6. عملیات بارگیری و تخلیه، ذخیره سازی.

7. انطباق شرایط پذیرش و نگهداری محصولات با شاخص های نظارتی.

8. مدیریت ثبت داده ها.

9. تعمیر و نگهداری.

10. آموزش پرسنل.

ماتریس مسئولیت حسابرسی

برنامه ممیزی بخش

تهیه چک لیست

پرسشنامه حسابرس

تهیه گزارش حسابرسی