افزایش نظم دفاعی دولتی و تشدید کنترل بر مصرف وجوه تخصیص یافته برای اجرای آن، بنگاه‌ها را ملزم کرد تا مجتمع ماشین سازیبهبود سیستم ها حسابداری مدیریت. به عنوان بخشی از برنامه تسلیح مجدد و نوسازی ارتش روسیه، حجم سفارشات افزایش یافته است، در نتیجه تولید محصولات دفاعی به موقع و با قیمت مناسب برای شرکت ها دشوارتر شده است. علاوه بر این، روند ادغام واضح در صنعت وجود دارد. 60% محصولات دفاعی در حال حاضر توسط هلدینگ های مهندسی بزرگ تولید می شود. برای نظارت بر وضعیت تولید در زمان واقعی و حفظ موثر حسابداری مدیریت مطابق با الزامات قوانین مدرن، لازم است به طور فعال از فناوری های جدید در چنین شرکت هایی استفاده شود.

سیستم های اتوماسیون مورد استفاده در شرکت های صنایع دفاعی

در ارتباط با تجهیزات فنی مجدد در مقیاس بزرگ، شرکت های مجتمع نظامی-صنعتی ماشین آلات CNC را خریداری کرده و ایجاد می کنند. سیستم های خودکارمدیریت. به عنوان یک قاعده، چنین سیستم های کنترل خودکار بر اساس مجموعه کاملی از تخصصی ساخته می شوند محصولات نرم افزاری: ERP، HRM، CAD، EDMS، CPM، EAM، PLM، CAD، CAM، PDM و ... سیستم های اطلاعاتی طبقات مختلف به صورت ارگانیک با یکدیگر ادغام می شوند که در نتیجه تولید هوشمند مدرن ساخته می شود. ACS برای چرخه عمر کامل محصولات به شرکت ها اجازه می دهد تا محصولات رقابتی تر و با تکنولوژی بالا تولید کنند.

در طول 5 سال گذشته، سیستم های کلاس ERP محبوب ترین راه حل فناوری اطلاعات در تاسیسات صنایع دفاعی باقی مانده اند. سهم آنها در بین تمام اجزای زیرساخت فناوری اطلاعات می رسد 35% .

مزایای استفاده از ERP در شرکت ماشین سازی

با توجه به استفاده از "1C: ERP Enterprise Management 2" در کارخانه ها و اشیاء مجتمع نظامی-صنعتی، انجام کارهای تحقیقاتی، تضمین می شود:

• رعایت الزامات دستور دفاع دولتی. طبق قانون فدرال "در مورد اصلاحات به قانون فدرال"در مورد دستور دفاع دولتی" و اقدامات قانونی جداگانه فدراسیون روسیه» مورخ 29 ژوئن 2015 N 159-FZ، لازم است حسابداری جداگانه هزینه ها برای جهت های مختلف(حسابداری، مدیریت و ...).
• نزدیکی و سازگاری گزارش. شرکت‌های ماشین‌سازی تحت بازرسی‌های منظم شرکت‌های مدیریت، نمایندگی‌های نظامی، مقامات مالیاتی، Rosfinmonitoring، FAS، بانک‌ها و غیره هستند. ".
• ساده سازی گذر از پذیرش سربازی.
• کنترل کامل در زمینه مدیریت پروژه، تولید، مالی، لجستیک.
• مدیریت کارآمدخرید و سفارش
• برنامه ریزی و سهمیه بندی هزینه را ساده کنید. محاسبه هزینه های نیروی کار، نیاز به تجهیزات و مواد به طور خودکار انجام می شود.
• سهولت برنامه ریزی تولید. شما می توانید لیستی از عملیات را برای ساخت هر محصول مشخص کنید، تاریخ تکمیل و تاریخ ارسال را به آنها اختصاص دهید.
• برنامه تولید.
• نگهداری و تعمیر به موقع تجهیزات.
• اتوماسیون حسابداری موجودی انبارهای جاری
• اتوماسیون حسابداری برای استفاده از ظرفیت تولید.
• تشکیل خودکار وظایف تولیدبرای کارگاه ها
• اطلاع رسانی فوری در صورت تاخیر در برنامه کاری برنامه ریزی شده.
• توسعه مجدد خودکار با به روز رسانی مهلت های اجرای وظایف.
• تشکیل خودکار سفارشات به تامین کنندگان.
• امکان انجام آنالیز طرح – واقعی هزینه ها و شرایط انجام سفارشات پس از اجرای آنها.
• انعکاس به موقع واقعیت انجام سفارش.
• بازگشت سریع سرمایه با به حداقل رساندن موجودی غیر نقدی، کاهش زمان خرابی، ریشه کن کردن سرقت و سوء استفاده.
• افزایش مدیریت پذیری شرکت. وضعیت تولید می تواند در زمان واقعی توسط همه افراد مسئول نظارت شود.

اتوماسیون صنایع دفاعی در ناحیه فدرال مرکزی

بنگاه های صنعتی با وظیفه تشدید نیروی کار و تولید روبرو هستند. حل این مشکلات بدون استفاده غیرممکن است سیستم های مدرنمدیریت سازمانی برای مقایسه، محصولات نرم‌افزاری را در نظر بگیرید که مورد علاقه شرکت‌های مجتمع هوانوردی و ماشین‌سازی هستند: "1C: Enterprise 8"، "Sail-Enterprise 8"، "SAP R / 3"، "Microsoft Dynamics Navision" یا موارد دیگر آن. نام "Microsoft Business Solutions Axapta" (یادداشت نویسندگان: از این پس "Axapta" نامیده می شود).

در بین سیستم های داخلی ، باید به راه حل های لازم برای یک شرکت صنعتی "1C: Enterprise 8" اشاره کرد: "1C: مدیریت کارخانه تولید 8"؛ "1C: Consolidation 8"؛ "1C: مدیریت مالی شرکت 8"؛ "1C: حسابداری 8"؛ "1C: اتوماسیون پیچیده 8"؛ "1C: حقوق و دستمزد و مدیریت پرسنل 8"؛ "1C: مدیریت تجارت 8"؛ "1C: برنامه افزودنی وب 8".

"1C: Manufacturing Enterprise Management 8" فرآیندهای تجاری اصلی شرکت را پوشش می دهد و ایجاد یک فضای اطلاعاتی واحد برای نمایش فعالیت های مالی و اقتصادی کل شرکت را فراهم می کند که به شما امکان می دهد به سرعت اثربخشی کار را ارزیابی کنید و اطلاعات دریافت کنید. برای فرزندخواندگی تصمیمات مدیریتی. در پیکربندی 8.2، سیستم به شما اجازه می دهد تا با استفاده از حرکت متوالی اشیاء کار در زمان و مکان، کارها را بارگیری کنید (حرکت موازی قطعات ارائه نشده است) و آن را روی نمودار منعکس کنید. با تغییر کمی برنامه تولیدو یا با افزودن یک آیتم جدید به طرح، برنامه بارگیری مراکز کاری با در نظر گرفتن شرایط اضافه شده اصلاح شده و تجسم آن انجام می شود.

ترکیب عملکردی "PARUS-Enterprise 8": مدیریت مالی. مدیریت تدارکات؛ کنترل فرآیندهای تولید; مدیریت شخصی؛ مدیریت ارتباط با مشتری؛ مدیریت فرآیند کسب و کار؛ PARUS-ON-LINE.

عملکرد جامع راه حل Microsoft Business Solutions Axapta، که کاملاً تمام جنبه های انجام تجارت را پوشش می دهد، به شما امکان می دهد فن آوری های مدیریت مدرن غربی را پیاده سازی کنید، فرآیندهای کلیدی کسب و کار را بهینه کنید و به طور کلی کارایی مدیریت سازمانی را افزایش دهید. به عنوان بخشی از بومی سازی سیستم برای بازار روسیهوظایف حسابداری و حسابداری مالیاتیمطابق با الزامات قانون روسیه، ماژول های دارایی های ثابت، حسابداری مالیاتی، محاسبه دستمزدو سوابق پرسنلی

"MBS Axapta" کسب و کار شرکت را به عنوان یک کل، هم از نظر فرآیندهای تجاری داخلی و هم از نظر تعامل با شرکا و مشتریان، و به ویژه جنبه هایی مانند: تجزیه و تحلیل و مدیریت استراتژیک; مدیریت تولید؛ تجارت و تدارکات؛ مدیریت مالی؛ مدیریت پروژه؛ ارتباط با مشتری.

SAP R/3 از اکثر سیستم عامل ها پشتیبانی می کند. مکان های سرور و سرویس گیرنده می توانند تحت سیستم عامل های مختلف کار کنند. با این حال، حدود 50٪ از نصب نرم افزار SAP بر روی پلت فرم ویندوز اجرا می شود.

سیستم SAP R / 3 از مجموعه ای از ماژول های کاربردی تشکیل شده است که از فرآیندهای تجاری مختلف شرکت پشتیبانی می کند و در زمان واقعی با یکدیگر ادغام می شوند. ترکیب ماژول ها متنوع است: "مالی"، "کنترل"، "مدیریت دارایی ثابت"، "مدیریت پروژه"، "برنامه ریزی تولید"، "مدیریت جریان مواد"، "فروش"، "مدیریت کیفیت"، "تعمیر و نگهداری و تعمیرات و نگهداری و تعمیرات". تعمیر تجهیزات، "مدیریت پرسنل"، "مدیریت جریان اطلاعات"، "راه حل های صنعت".

الزامات سخت افزاری برای سیستم های در نظر گرفته شده در جدول 1 ارائه شده است.

جدول 1 - الزامات سخت افزاری سیستم.

هزینه و زمان اجرای محصولات نرم افزاری ارائه شده در جدول 2 نشان داده شده است.

جدول 2 - هزینه و زمان اجرای سیستم های ERP

نمی توان گفت که "1C: Enterprise 8" یک برنامه تمام عیار برای حسابداری در تولید است. نقطه ضعف این محصول نرم افزاری این است که حسابداری تولید بر محاسبه بهای تمام شده متمرکز است محصولات نهاییو از اجرای آن سود ببرید، یعنی. V این محصولهیچ بلوکی از برنامه ریزی تولید، برنامه ریزی تدارکات، ردیابی چرخه های تکنولوژیکی وجود ندارد. اگر تولید چند محصولی باشد (با بیش از هزار مورد از محدوده محصول)، ساختار پیچیده محصول و تعداد زیادی از صنعتی - کار در سیستم دشوار است. کارکنان تولید(بیش از 5 هزار نفر).

معایب "Sail Corporation" شامل یک شبکه شریک ضعیف توسعه یافته، فقدان راه حل های برنامه ریزی تولید برای شرکت های مهندسی هواپیما است.

مروری بر عملکردهای سیستم SAP R3 توانایی آن را در حل وظایف اصلی پیش روی سازمان های بزرگ نشان می دهد. SAP R/3 جامع ترین سیستم تا به امروز است. بسیاری از رهبران اقتصاد جهان آن را به عنوان سیستم اصلی شرکت خود انتخاب کرده اند.

"SAP R/3" یک سیستم قابل تنظیم است، بنابراین با خرید آن، یک شرکت با یک نسخه جداگانه کار می کند که دقیقاً برای پارامترهای آن پیکربندی شده است. هرچه امکانات پیکربندی و سفارشی سازی سیستم بدون نیاز به بازنویسی بیشتر باشد، سطح فنی این سیستم بالاتر می رود. بر اساس این شاخص، SAP/R3 جایگاه پیشرو در جهان را به خود اختصاص داده است. این سیستم دارای رابط کاربری باز و استاندارد، فراهم می کند مدل سازی گرافیکیفرآیندهای تجاری و می تواند در حالت تعاملی کار کند. علاوه بر این، مجموعه راه حل های SAP R/3 شامل راه حل های خاص صنعت برای صنعت هوافضا است.

ویژگی های متمایز سیستم MBS-Axapta مقیاس پذیری و طیف گسترده ای از امکانات برای پیکربندی فردی آن است. آنها این محصول نرم افزاری را به راه حل بهینه برای شرکت های متوسط ​​و بزرگ با فرآیندهای تجاری خاص و پیچیده تبدیل می کنند که تعداد کارکنان آنها از 10000 نفر تجاوز نمی کند.

بیایید مزایای اصلی Axapta را برجسته کنیم: مقیاس پذیری استثنایی. نسبت بهینه قیمت و کیفیت (برای سطح عملکرد آن)؛ سهولت به روز رسانی برنامه ها؛ تجزیه و تحلیل جامع و سهولت کنترل کسب و کار؛ در دسترس بودن ماژول های برنامه ریزی؛ توانایی مدیریت امور مالی تجارت بین المللی; مطابقت با الزامات قانون روسیه؛ تعادل اطلاعات اضافی

بنابراین از بین محصولات نرم افزاری ارائه شده، مناسب ترین آنها برای شرکت های صنعتی در مهندسی مکانیک و صنعت هوانوردی، سیستم های Axapta و SAP R3 می باشد.

برای برآورد میزان سرمایه گذاری در یک سیستم ERP، ارائه یک طرح سرمایه گذاری ضروری است. این شامل بلوک های جداگانه است که نشان دهنده یک مرحله کامل از هزینه های مالی و اقتصادی است:

1 هزینه پیاده سازی سیستم ERP؛

2 هزینه سخت افزار و نرم افزار مجتمع;

3 هزینه کل مالکیت مجتمع ERP (هزینه های سالانه).

این طرح به اشتراک گذاری هزینه در روش شناخته شده TCO (هزینه کل مالکیت) استفاده می شود، یک روش محاسباتی ایجاد شده برای کمک به مصرف کنندگان و رهبران کسب و کار در تعیین هزینه های مستقیم و غیر مستقیم مرتبط با هر جزء. سیستم های کامپیوتری. هدف از کاربرد آن به دست آوردن تصویر نهایی است که هزینه های واقعی مربوط به دستیابی به ابزارها و فن آوری های خاص را منعکس کند و تمام جنبه های استفاده بعدی آنها را در نظر بگیرد.

اقلام هزینه "هزینه کار برای اجرای سیستم ERP"، به عنوان یک قاعده، با جزئیات در برآورد کار بر روی اجرای سیستم در توافق نامه منعقد شده با شرکتی که فرآیند یکپارچه سازی را انجام می دهد، مشخص می شود. فضای ERP در شرکت مقادیر پیش بینی شده هزینه ها برای اجرای سیستم های مورد نظر به شرح زیر است:

- "SAP R3" - حدود 0.8 میلیون روبل. در سال. مدت زمان اجرا حدود دو سال می باشد.

- "Axapta" - حدود 1.0 میلیون در سال. مدت زمان اجرا حدود یک سال است.

هزینه سخت افزار و نرم افزار مجتمع شامل هزینه های مربوط به خرید لایسنس برای کل مجموعه محصولات نرم افزاری مانند سیستم عامل (OS)، خدمات می باشد. نرم افزار(نرم افزار) و خود محصول ERP. این مقاله همچنین شامل هزینه کل ناوگان ماشین آلات اعم از ایستگاه های شخصی و سرور و تجهیزات ارتباطی مرتبط می باشد. کل هزینه همه کامپیوترهای شخصی(PC) در ERP-complex بر اساس داده های مربوط به تعداد آنها و میانگین هزینه یک رایانه شخصی درگیر در ERP-complex محاسبه می شود (جدول 3).

در یک تحلیل مقایسه ای، فرض می شود که محاسبه برای 50 رایانه یا صندلی مشتری انجام می شود که تحت پوشش یک مجوز هستند.

برآورد هزینه مالکیت یک مجتمع ERP شامل دو نوع هزینه است: هزینه های غیر مستقیم، هزینه های مستقیم.

هزینه‌های غیرمستقیم شامل هزینه‌های مربوط به فناوری اطلاعات است که در بودجه‌ها لحاظ نشده و توسط اکثر بخش‌های فناوری اطلاعات اندازه‌گیری نمی‌شوند. مهمترین بخش معمولاً نگهداری کامپیوتر و نرم افزار توسط کاربر و کمک به همکاران است. این شامل سیستم های خود اشکال زدایی در هنگام بروز خطا، پشتیبان گیری و بازیابی اطلاعات ارزشمند، عملیات با فایل ها و دایرکتوری ها، آموزش برنامه ریزی نشده در زمان کاریو برنامه نویسی برنامه های کوچک (یا بزرگ).

هزینه های مستقیم شامل هزینه های مرتبط با هزینه های تجهیزات، نرم افزار، پرسنل سرویس دهی سیستم ERP، ارتباطات و غیره می باشد.

هنگام تلاش برای کاهش هزینه‌های مستقیم، بسیاری از سازمان‌ها به سادگی بودجه‌های فناوری اطلاعات را کاهش می‌دهند، بدون اینکه متوجه شوند که نتیجه افزایش هزینه‌های غیرمستقیم خواهد بود - کاربران زمان بیشتری را برای حمایت از خود، دوستان و همکاران خود صرف می‌کنند. هیچ روش دقیقی برای اندازه گیری زمان صرف شده توسط کاربر برای کارهای فناوری اطلاعات (IT) بدون ردیابی دقیق زمان یا مشاهدات آماری معتبر وجود ندارد. برای کسانی که توانایی و منابع لازم برای اندازه گیری ساعت ها را ندارند، میانگین های صنعتی برای هر دسته وجود دارد.

برآورد هزینه های مستقیم کل هزینه مالکیت مجموعه ERP در جدول 4 نشان داده شده است. این برآورد یک آیتم هزینه سالانه برای نگهداری و نگهداری کل مجموعه ERP است، همچنین به توجیه بودجه توسعه شرکت کمک می کند. فناوری اطلاعاتبه شرکت

با توجه به محاسبات متوسط، ارزش کل هزینه مالکیت یک کامپیوتر به طور قابل توجهی با مقادیر اعلام شده شرکت ها - تولید کنندگان سیستم های ERP متفاوت است. بنابراین، به عنوان مثال، برای Microsoft Business Solutions Navision، این مقدار 1500-2500 یورو یا با نرخ ارز فعلی (41 روبل / یورو) 61،500 - 102،500 روبل است، در حالی که مقدار محاسبه شده 221،765.78 روبل است.

این ارزیابی ارزش نسبتاً دقیقی از بخش هزینه، پروژه پیاده سازی می دهد و همچنین به شما امکان می دهد پیش بینی اثربخشی سرمایه گذاری در فناوری ERP را داشته باشید.

مشکل اصلی در تعیین درآمد حاصل از اجرای یک سیستم ERP و محاسبه کارایی در شناسایی منافع اقتصادی برای شرکت نهفته است. اعتقاد بر این است که اگر شرکتی نوآوری نداشته باشد، فرصت کسب سود را از دست می دهد و "سود از دست رفته" را از دست می دهد. این را می توان از تجزیه و تحلیل مشکلات، کاستی های موجود در کار یافت که با معرفی سیستم های مدیریت سازمانی قابل اصلاح است.

بر اساس تحلیل داده های گزارش مالی شرکت، از عدم استفاده از فرصت رفع نواقص با توجه به شاخص های زیر، «سود از دست رفته» تشکیل شد:

میانگین سالانه شاخص برای یک دوره 10 ساله کمبود کالاهای ارزش مادی (موجودی و مواد) و دارایی های ثابت (OS) که به دلیل حسابداری ضعیف دریافت شده است، مالش است.

میانگین سالانه شاخص برای یک دوره 10 ساله مازاد موجودی هایی است که به دلیل حسابداری ضعیف انباشته شده است.

اجاره دارایی های ثابت به میزان 5% بهای تمام شده آنها به دلیل برنامه ریزی غیر منطقی ظرفیت تولید، (سالانه)، مالیدن.

بر اساس داده های آماری شرکت، میانگین سالانه "سود از دست رفته" برای شاخص های فوق به 155944738.878 روبل رسیده است که 5.89 از مجموع هزینه های یک بار و سالانه سیستم های "SAP / R3" و "Axapta" بیشتر است. و به ترتیب 85/7 بار و اثربخشی استفاده از آنها را ثابت می کند. این رویکرد ممکن است دقیق نباشد، اما معیاری از نگرش جدی به موضوع کارایی استفاده از منابع سازمانی را نشان می دهد.

فهرست منابع مورد استفاده

1 وب سایت رسمی شرکت "1C" http://www.1c.ru

2 آکساپتا. برای نتیجه کار کنید http://axapta.mazzy.ru

3 راه حل های صنعتی CMD SOFT. Microsoft Dynamics NAV (Microsoft Navision) چیست؟ http://www.cmdsoft.ru/products/microsoft_dynamics/nav

4 پورتال مستقل ERP http://www.erp-online.ru

5 آبرامووا، I.G. مبانی سازماندهی و مدیریت آماده سازی تولید یک شرکت ماشین سازی [ منبع الکترونیکی]: الکترون. کتاب درسی کمک هزینه / I.G. آبراموا سمر. حالت هوافضا un-t im. S.P. کورولوا (دانشگاه تحقیقات ملی)؛ - الکترون داده های متنی - سامارا، 2011. - 1 ایمیل. انتخاب کردن دیسک (CD-ROM).

برای شروع، در مورد خود پروژه: اجرای 1C: ERP در یک شرکت صنعتی. وقتی به مشتری رسیدیم (در سال 2015) تعداد کارخانه 5 هزار نفر بود. در طول این پروژه، کارخانه رشد قابل توجهی داشته و حجم تولید را افزایش داده است، در حال حاضر حدود 6.5 هزار کارمند در آن مشغول به کار هستند. 1C روی 1.2 هزار شغل نصب شده است. کاربران فعال در حال حاضر (ژوئن 2017) حدود 350 نفر هستند، برنامه ریزی شده است که به 450 افزایش یابد.

این شرکت بخشی از مجتمع نظامی-صنعتی روسیه است و بنابراین مشخصات خاص خود را دارد.

قبل از این پروژه، من شرکت های متوسط ​​(1000-1500 کارمند، 50-150 شغل) را راه اندازی کردم. ما قبلاً با ایجاد یک متدولوژی واضح نحوه انجام آنها را آموخته ایم (اکنون من و تیم من زمان متوسطی برای انتقال یک پروژه به عملیات تجاری 7-10 ماه بسته به پیچیدگی آن داریم.)

اما، همانطور که مشخص شد، با بیش از 2.5 هزار کارمند، یک جهش کیفی در پیچیدگی پروژه وجود دارد که نیاز به تجدید نظر در فناوری دارد.

بنابراین، به ترتیب. ما در پایان سال 2015 به کارخانه رسیدیم. در ابتدا، وظیفه راه اندازی حسابداری تنظیم شده بود. در دوره مدل‌سازی عملکردی، مدیریت مشتری (به پیشنهاد حسابدار ارشد) تصمیم گرفت عملکرد ورود اسناد اولیه را "در محل" منتقل کند. محدوده پروژه به گونه ای اصلاح شده است که شامل انبارهای مرکزی، انبارها، حسابداری طبقه مغازه، مدیریت قرارداد و BDDS می شود. ضرب‌الاجل‌های معرفی حسابداری تنظیم‌شده به سال 2017 منتقل شد و در طول سال 2016 «اولیه» خودکار شد.

تصمیم مبنی بر راه اندازی بلوک های کاربردی به صورت آزمایشی (از این پس به عنوان "PE") به صورت مرحله ای راه اندازی می شود، اگرچه سردردهای زیادی برای ما به همراه داشت، اما در سطح جهانی درست بود: با راه اندازی یکباره، ما به سادگی در مجموعه ای از مشکلات غرق شوید، آه که بعداً خواهم گفت.

صادقانه بگویم، من فکر می کردم که مشکل اصلی خرابکاری توسط کاربران است. قبل از معرفی 1C، آنها هیچ چیزی را به صورت مرکزی وارد نمی کردند: شخصی در اکسل کار می کرد، کسی در سیستم های خودنویس کار می کرد. اساس گردش کار «کاغذها» بود که سپس برای ورود اپراتورها به برنامه حسابداری به سیستم کنترل خودکار تحویل داده شد. در اینجا، تیم پروژه از طرف مشتری با صلاحیت به موضوع نزدیک شد - تعدادی سفارش صادر شد، امضا شد مدیر عاملکه موضوع را بسته است. سفارشات به سبک معمول "یک سیستم در شرکت ما راه اندازی می شود ..." تهیه نشده بود، بلکه کاملاً مشخص بود "از فلان تاریخ ، بخش حسابداری فقط اسناد صادر شده از 1C را از انبارها می پذیرد." برای رفع سوء تفاهم احتمالی، ما بلافاصله بارکدگذاری اسناد را روشن کردیم و اسکنرها را به بخش حسابداری توزیع کردیم (در واقع، تلاش هایی برای تحویل اسناد "طراحی شده" توسط افراد در Word وجود داشت).

ترتیب راه اندازی به شرح زیر تعیین شد: انبارهای مرکزی، قراردادها، BDDS، انبارهای کارگاهی، حسابداری کارگاهی، و در نتیجه، حسابداری از قبل تنظیم شده، که به بخش های عملکردی جداگانه نیز تقسیم شد.

مشکل اول (اگرچه نه اصلی) کاملاً قابل پیش بینی بود - اینها حجم داده ها هستند. با این حال، من در ابتدا مقیاس آن را دست کم گرفتم. به عنوان مثال، فقط بارگیری (بدون هیچ گونه پردازش) موجودی برای "تخمین کم" حدود 4 روز طول می کشد. و اگر نتایج به طور ناگهانی مغایرت ها را نشان دهد، چهار روز دیگر، و سپس دیگری... یعنی، این مرحله از کار باید در طول برنامه ریزی با مشتری، به معنای واقعی کلمه هر روز به دقت کار شود. به عنوان مثال، در اینجا ما به روش معمول رفتیم: ما فقط دایرکتوری ها را دانلود کردیم و کاربران را در "حساب اصلی" قرار دادیم تا پس از اتمام بارگیری موجودی ها، همه چیز انجام شود، بررسی و وارد سوابق عملیاتی شود. در نتیجه از نظر فیزیکی زمانی برای کاهش حسابداری و واریز بازپرداخت هزینه تا پایان ماه نداشتیم و برای ارائه گزارش های مدیریتی مجبور شدیم مبالغ هزینه را به صورت دستی از سیستم قدیم منتقل کنیم و سپس آنها را با توجه به روش های مختلف حسابداری تنظیم کنید.

همچنین، مشتری بسیاری از داده های لازم را به صورت عادی در اختیار ندارد، و بر این اساس، لازم است از قبل درخواست کنید که آنها را آماده کنید: به عنوان مثال، یک لیست سفارشات بازما شروع به جمع آوری برای سه (!!!) ماه کردیم. به نظر می رسد، چه چیزی آسان تر است؟ شرکت باید اطلاعاتی در مورد اینکه چه چیزی و چه زمانی باید تولید و ارسال کند، داشته باشد. اما، همانطور که معلوم شد، به صورت رسمی، آنها فقط شماره سفارش (الزام سازماندهی حسابداری جداگانه برای دستور دفاع ایالتی) و نام محصول، مقدار، زمان و غیره را داشتند. یا در جایی در اکسل یا در قراردادهای کاغذی ذخیره می شدند.

در پروژه های بعدی، بلافاصله پس از اولین مرحله پروژه - مدل سازی عملکردی، آماده سازی برای انتقال داده ها با مشتریان را آغاز می کنیم.

و مقیاس خود ساختههنگام طراحی باید همیشه در نظر داشت: به عنوان مثال، در ابتدا، هنگام طراحی تسویه حساب های متقابل، مشتری می خواست بدهی را به مراحل قرارداد تقسیم کند، اما پس از تجزیه و تحلیل هزینه های نیروی کار کار مقدماتی با ما، این ایده کنار گذاشته شد. .

همچنین، تعداد زیادی از "اولیه" هزینه اشتباهات را افزایش می دهد: اگر به طور ناگهانی پر کردن برخی از لوازم جانبی را فراموش کردید یا به اشتباه پر کردن آن را آموزش دادید (که متاسفانه اتفاق می افتد)، دیگر نمی توانید "سریع بروید". از طریق همه چیز با دستان خود. در بهترین حالت، از ماه آینده داده های پر شده را به درستی دریافت خواهید کرد. یعنی در چنین پروژه هایی فقط می توان از یک تیم پروژه بسیار باتجربه استفاده کرد - "جنگ های" مبتدیان به سادگی قابل اصلاح نیستند.

علاوه بر این، چنین مقیاسی الزامات خاصی را برای عملیات آزمایشی تحمیل می کند: من معمولاً یک و نیم تا دو ماه پشتیبانی برای مناطق ساده (مثلاً انبارهای مرکزی) ارائه می کنم که برای کار کردن واحد کاملاً کافی است. و در اینجا ، برخی از انبارداران تنها پس از 3 ماه شروع به تجزیه و تحلیل جدی داده ها در برنامه کردند. یعنی قبل از آن تازه یاد گرفتند که اسناد را وارد سیستم کنند. معلوم شد که در جریان کار بر روی راه اندازی بخش های دیگر، منحرف کردن منابع برای پشتیبانی از بلوک های عملکردی بسته ضروری است. این باید هنگام برنامه ریزی افراد و بودجه در نظر گرفته شود.

به طور جداگانه، شایان ذکر است سازمان اطلاع رسانی به کاربران برنامه است. لازم است از قبل ماژول هایی را در پیکربندی برای نمایش پیام های اجباری ایجاد کنید: تماس با 350 نفر و گفتن اینکه دستورالعمل به روز شده است یا اینکه محاسبه هزینه امروز راه اندازی می شود غیر واقعی است. در اینجا یک پچ از BSP (کتابخانه زیرسیستم های استاندارد) به ما کمک زیادی کرد.

علاوه بر مشکل مقیاس که در بالا توضیح داده شد، مشکل دوم و اصلی پروژه این بود که شرکت افرادی را نداشت که به طور کامل مالک کار برخی از حوزه های حسابداری باشند. در ابتدا فکر می کردم که اینها فقط ویژگی های این گیاه است، اما اکنون می فهمم که برای سازمان های بزرگ این وضعیت یک هنجار است. چندین کاربر کلیدی وجود دارند که "قطعه" خود را رهبری می کنند و یک رئیس بخش وجود دارد که ایده خود را از نحوه کار آنها دارد. و بین آنها - پرتگاه.

نحوه کار من قبلا: برای هر فرآیند، مالک آن مشخص شد، چه کسی الزامات آن را تشکیل داد، ما یک طرح کاری ایجاد کردیم، آن را با کاربران کلیدی مرور کردیم و سپس آن را با مالک تایید کردیم. به طور معمول، این تکنیک 80٪ عملیات را به خوبی می بندد و 20٪ باقی مانده در مرحله عملیات آزمایشی "سفت" می شود. ما اینجا هم این مسیر را طی کرده ایم. تفاوت بین واقعیت و درک مدیران بخش تقریباً بلافاصله ظاهر شد. اما روسا گفتند "نمی شود!"، و زیردستان فرهنگ شرکتیآنها اهمیتی ندادند در نتیجه، طرح کار مصوب شامل بخشی از عملیات بسیار پرزحمت، تعداد زیادی کنترل اضافی بود و شامل یک مقدار مشخصچیزی که قطعا ندارند همه اینها باید در طول عملیات آزمایشی دوباره انجام می شد. در نتیجه، بهبودهایی که قبلاً اجرا و ارائه شده بود به طور اساسی بازنویسی شدند و خود OPE مستلزم حضور مداوم برنامه نویسان بود.

به مشکل "لکه کردن" دانش در مورد هر فرآیند در میان ده ها نفر، تعداد زیادی بخش به ظاهر مشابه اضافه شد (آنها فقط حدود 30 انبار مرکزی دارند) که علیرغم شباهت عملکردها، ویژگی های خاص خود را داشتند. ویژگی های حسابداری - به این معنی که حتی همان عملیات را می توان به روش های مختلف انجام داد. شعار "یکسان سازی فرآیندها" که در آغاز پروژه اعلام شد، در اولین پرتاب جنگی از بین رفت.

با تجزیه و تحلیل نتایج پروژه، من هنوز راهی برای کاهش خطر ناهماهنگی قابل توجه بین فرآیندهای توصیف شده و واقعیت نمی بینم: به منظور کار کردن این طرح با جزئیات با هر بخش و سپس با رهبران آنها، بودجه مدل‌سازی عملکردی باید 5 تا 7 برابر افزایش یابد و معمولاً درک ارزش این مرحله و پرداخت 25٪ از هزینه پروژه برای مشتریان دشوار است فقط برای یک "تکه کاغذ". ایده ای در مورد اجرای آزمایشی سیستم در چندین بخش وجود داشت که من آن را در پروژه دیگری امتحان کردم، اما به طور کامل خود را توجیه نکرد.

در حال حاضر، برای خودم تعیین کرده‌ام که در پروژه‌هایی با مقیاس مشابه، باید اصلاحات تکراری را تحمل کنم - فقط آن را به درستی سازماندهی کنم و بلافاصله کار برنامه‌نویسان برای کل عملیات آزمایشی را در ارزیابی بگنجانم و میزان را افزایش دهم. شرایط پشتیبانی کاربر حداقل دو بار.

سومین مشکل پروژه از دو مورد اول ناشی می شود: تعداد زیادی کاربر (که برای آن مشاوران زیادی نیاز است) و تعداد زیادی تصمیمات طراحی که درست در مرحله OPE گرفته می شود. و از آنجایی که در ERP می توان یک کار را به روش های مختلف حل کرد، مشاوران مختلف از روش های مختلفی استفاده می کنند و در نتیجه سیستم شروع به "گسترش" می کند. هیچ "جلسات پایان روز" در اینجا کمک نمی کند، زیرا به دلیل حجم مسائل مختلفمشاوران تا عصر خیلی چیزها را فراموش می کنند.

در آینده، معمار جداگانه‌ای را در چنین پروژه‌هایی معرفی خواهم کرد که در طول مدت OPE از کاربران جدا می‌شود و از طریق او تمام تصمیمات طراحی گرفته می‌شود. او همچنین دستورالعمل های کاربر را روزانه به روز می کند (روشن در تعداد زیادکاربران واقعا به آنها نیاز دارند).

نتیجه چیست؟ با وجود برآمدگی، اشک و موهای سفید، واحد مدیریت مددجو راه اندازی شد. اکنون به سمت مقررات حرکت کرده ایم. امیدوارم تجربه به دست آمده در مراحل اول به راه اندازی آن کمک کند.

01/30/2008، چهارشنبه، 15:01، به وقت مسکو ، متن: آندری آرسنتیف

در طول 5 سال گذشته، 387 پروژه در صنعت مهندسی مکانیک روسیه برای پیاده سازی سیستم های ERP (شرکتی) اجرا شده است. سیستم های اطلاعاتی). این داده ها در مطالعه گنجانده شده است. مرکز تدویزر. در مجموع، سیستم های 14 فروشنده توسط مشتریان استفاده شد. همانطور که مشخص شد، راه حل های 1C محبوب ترین هستند، سهم آن در قطعات 39.5٪ بود (تنها راه حل های 1C UPP 8.x شرکت 1C به عنوان سیستم های کلاس ERP در TAdviser طبقه بندی می شوند). در مجموع، 153 پروژه بر اساس راهکارهای 1C اجرا شد. در همان زمان، تعدادی از تحلیلگران و فعالان بازار تأکید می کنند که راه حل های 1C برای مهندسی مکانیک واقعی مناسب نیستند، به عنوان مثال، لازم است مشخصات محصولات پیچیده، سازماندهی مسیرهای جدید، برنامه ریزی و تعادل ظرفیت ها حفظ شود.

در رتبه دوم از نظر تعداد پروژه های مهندسی مکانیک راه حل های پروژه های شرکت آمریکایی Infor 74 قرار دارد. نه کم، این به این دلیل است که سیستم زمانی بسیار محبوب BaanERP اکنون متعلق به Infor است. از 74 پروژه ERP، 37 پروژه به BaanERP اختصاص دارد. به گفته Tadviser، توسعه خود Infor، سیستم Infor ERP SyteLine (27 پروژه بر اساس آن) نیز در صنعت تقاضای زیادی دارد.

در مرحله بعدی شرکت Compass با سیستم ERP به همین نام می آید. راه حل های آن 37 بار اجرا شد. جایگاه چهارم توسط یکی از بزرگترین توسعه دهندگان نرم افزار شرکتی جهان، شرکت آلمانی SAP، اشغال شده است. 29 توسعه mySAP ERP و SAP Business One را به خود اختصاص داده است. پنج پروژه برتر نیز شامل پروژه های Microsoft Dynamics 25 می شود.

در مورد تقاضای برخی از محصولات ERP توسط شرکت های مهندسی داخلی، در اینجا، به گفته تعدادی از تحلیلگران، منطقی است که نه تنها در مورد محبوبیت راه حل ها در کل بخش صحبت کنیم، بلکه همچنین در نظر بگیریم که کدام ERP سیستم ها استفاده می شود بیشترین تقاضااین مشتریان در اجرای بلندپروازانه ترین پروژه ها، "برترین های" مهندسی روسی بر کدام یک از فروشندگان تکیه می کنند. به طور خاص، با توجه به CNews Analytics، راه حل های Infor (14 پروژه) در بین 30 پروژه بزرگ در مهندسی مکانیک روسیه پیشرو هستند. سه پروژه ERP در این لیست برای راه‌حل‌های Oracle و Microsoft Nav، دو پروژه برای Microsoft AX.، IFS و 1C هستند. بقیه فروشندگان (Compass، Parus و SAP) هر کدام تنها یک پروژه را به خود اختصاص می دهند.

«شرکت های صنعتی (و به ویژه ماشین سازی) در سال های گذشتهکارشناس CNews Analytics می گوید که شروع به ارزیابی واقع بینانه نیازهای IT خود کردند الئونورا ارشووا. امروز آنها می دانند که چه تعداد مجوز از کدام محصول و برای چه وظایفی نیاز دارند. این برای فروشندگان خوب است: کار با چنین مشتریانی راحت تر و دلپذیرتر است. در عین حال، مهندسی مکانیک یکی از نوآورترین بخش های اقتصاد است که به ویژه به دقت و سرعت پردازش اطلاعات ورودی بازار حساس است. برای این شما نیاز دارید سیستم های کارآمدبنابراین، پردازش اطلاعات، نکته کلیدی در توسعه شرکت های صنعتی، پشتیبانی فناوری اطلاعات از فرآیندهای تجاری داخلی و روابط تولید خارجی است. این وظایف، از جمله، از طریق معرفی سیستم های ERP مدرن حل می شوند. با این حال، به طور کلی، نمی توان گفت که شرکت های مهندسی مصرف کنندگان بسیار فعال سیستم های اطلاعاتی پیچیده هستند. آنها عمدتاً به ابزارهای IT ساده تر محدود می شوند." طبق گزارش CNews Analytics، یک شرکت مهندسی حمل و نقل متوسط ​​می تواند پروژه های فناوری اطلاعات را به ارزش بیش از 300,500,000 دلار سفارش دهد.

فروشندگان ERP در مهندسی مکانیک روسیه

منبع: مرکز تدویزر

"بودجه برای پیاده سازی ERPرئیس بخش بازاریابی شرکت Compass می گوید: به طور کلی در حال رشد هستند، علاقه به عملکردهای مدیریت پرسنل وجود دارد، و نه فقط حقوق و دستمزد و سوابق پرسنل. لو یاکوبسون. علاقه ای به سیستم های ERP "سنگین" غربی وجود دارد. اما در عین حال افراد بسیار کمی زیر سیستم های غربی مدیریت پرسنل را معرفی می کنند. در نتیجه، زمانی که سیستم ERP غربی با سیستم مدیریت پرسنل داخلی ترکیب شود، درصد پیاده سازی ها بسیار بالاست. راه‌حل‌های داخلی از نظر عملکردی رشد کرده‌اند و در حال حاضر قادرند تمام ویژگی‌های مورد نیاز کاربر را با پول بسیار مناسب‌تری در اختیار کاربر قرار دهند. این امر به ویژه در مورد هزینه خدمات صادق است، زیرا سیستم های داخلی به طور متوسط ​​پیاده سازی آسان تر و سریع تر هستند و معمولاً قیمت هر ساعت کار مشاور بسیار پایین تر است.

معمار ارشد راه حل های تجاری صنعت SAP معتقد است علاوه بر رشد شاخص های "ناخالص" - تعداد پروژه ها و حجم عملکرد آنها و در نتیجه تعداد مجوزهای خریداری شده - ویژگی های کیفی نیز به طور قابل توجهی تغییر کرده است. الکسی ناساکین. - اولاً، تمرکز اصلی نیازهای مشتری تغییر کرده است: اگر قبلاً سؤال اصلی اینگونه به نظر می رسید که "برای مدیریت یک شرکت ماشین سازی چه چیزی دارید؟" ، اکنون اولین چیزی که می پرسند این است که "چه چیزی باید برنامه ریزی و مدیریت کنید؟" تولید، اگر ببینیم که شما با این عملکرد خوب هستید، بقیه موارد را بررسی خواهیم کرد." بنابراین، صنعت متوجه شده است که ویژگی صنعتی و اثربخشی مورد انتظار پیاده سازی معمولاً در بخش لجستیکی عملکرد متمرکز است. و یا، محصول نرم افزاری شما دارای مدیریت تولید با امکانات کامل است، شما آن را بیش از یک بار در عمل پیاده سازی کرده اید، و سپس واقعا فروشنده "راه حل های مهندسی مکانیک" هستید، یا همه اینها را ندارید و محصول شما به گفته این متخصص، یکی دیگر از روندهای مهم در صنعت، دنبال کردن تغییرات ساختاری در صنعت، یعنی سازماندهی هلدینگ های بزرگ است. هر چه تعداد هلدینگ ها بیشتر باشد، تقاضای راه حل های مرتبط با عملکرد هلدینگ ها - تجمیع، بودجه بندی، مدیریت سبد پروژه ها و غیره.

به گزارش تدویسر، در پنج ادغام کننده بزرگ ERP از نظر تعداد پروژه های مهندسی مکانیک، تنها یک شرکت وجود دارد که می توان آن را متخصص در پیاده سازی در این صنعت 56 درصد توصیف کرد. ادغام‌کننده‌های باقی‌مانده تنوع صنعت گسترده‌تری دارند. Compass علاوه بر رتبه سوم در لیست فروشندگان، در تعداد پیاده‌سازی سیستم‌های ERP پیشرو است. بیش از 8.3٪ از کل را تشکیل می دهد پروژه های انجام شده. محققان خاطرنشان می کنند: "نیاز به در نظر گرفتن ویژگی های فرآیندهای تجاری شرکت های ماشین سازی منجر به این واقعیت می شود که بازیگران محلی با تخصص انباشته شده بازار را برای پیاده سازی سیستم های ERP در این صنعت هدایت می کنند."

لو یاکوبسون در مورد ادغام تاکید می کند: "به تدریج، درک گسترده تری وجود دارد که پیاده سازی تنها با کمک مشاوران امکان پذیر نیست، که لازم است یک گروه کاری مشترک ایجاد شود، که این یک روند نسبتا طولانی و پر زحمت است." پیش از این، بسیاری از مردم معتقد بودند که می توان مشکل معرفی حتی یک زیرسیستم جداگانه را بلافاصله "با یک نکته" حل کرد. اکنون تعداد آنها کمتر شده است."

الکسی ناساکین اضافه می کند: "علاوه بر تغییر در لهجه های اصلی انتخاب، سطح شایستگی افرادی که انتخاب می کنند افزایش یافته است." - "آیا راه حل شما الگوریتم APS را پیاده سازی می کند؟" - این سوال کاملاً رایج است. "

مشکل و وظایف اولیه

این شرکت از سیستم توسعه یافته بر روی Clipper (برای وارد کردن داده های تولید)، "1C: Accounting 7.7" (برای حفظ حسابداری تنظیم شده) و "1C.8 ZUP" (برای حقوق و دستمزد) استفاده کرد. مدیریت انتقال به راه حل کاربردی یکپارچه "1C: Manufacturing Enterprise Management 8" (یا "1C: ERP 2.0") را در نظر گرفت.

راه حل پیشنهادی

با توجه به نیاز مشتری، 2 گزینه اجرایی پیشنهاد شد:

1) اتوماسیون بر اساس محصولات نرم افزاری "1C: UPP 8" + "PiterSoft: Process Management"

2) اتوماسیون بر اساس محصولات نرم افزاری "1C: ERP 2.0".

ویژگی های مقایسه ایراه حل ها در جدول 1 ارائه شده است.

میز 1. ویژگی های مقایسه ای همبستگی اهداف مشتری و قابلیت های عملکرد محصولات نرم افزاری 1C

مشتری در مورد اتوماسیون بر اساس "1C: ERP 2.0" تصمیم گرفت.

نتیجه

1. حسابداری برای تولید محصولات تولید شده برای سفارشات فردی خریداران از فنی خود. مستندات

2. نظارت بر برآورده شدن مشخصات خریدار در تمامی مراحل (تولید - مقدار، فروش - مقدار، قیمت) با احتساب مهلت های مقرر.

3. تشکیل خودکار یک وظیفه تولید

بلوک‌های «خزانه‌داری» (برنامه‌ریزی درآمد و هزینه)، «BDDS» (تحلیل طرح و واقعیت جریان‌های نقدی شرکت) راه‌اندازی شد. بلوک "BDR" (تجزیه و تحلیل طرح و واقعیت درآمد و هزینه های شرکت) تا حدی راه اندازی شد (این پروژه به دلیل کمبود بودجه از سوی مشتری به حالت تعلیق درآمد)

1. نگهداری از مقررات (اعم از حسابداری و حسابداری مالیاتی در سیستم) راه اندازی شده است

2. حسابداری سریال (دسته ای) مواد و محصولات نهایی اجرا شده است

3. دریافت سازماندهی شده هزینه تولید در چارچوب سفارشات

4. راه اندازی برای دریافت حسابداری تنظیم شده لازم و گزارش مالیاتی(از جمله تلفیقی)

1. حسابداری خودکار مشخصات خریداران، محاسبه برآورد هزینه برنامه ریزی شده با توجه به مشخصات

2. اعمال کنترل بر انجام مشخصات خریدار در تمام مراحل (تولید - مقدار، فروش - مقدار، قیمت) با احتساب مهلت‌ها.

3. تسویه حساب متقابل با خریداران در زمینه مشخصات / خط مشخصات.

4. مکانیزم تولید خودکار اسناد و محاسبه قیمت بین اشخاص حقوقی خود راه اندازی شده است.

در طول اجرای پروژه، حوزه های زیر از فعالیت های تولیدی خودکار شد.