این روش ها را می توان به 2 گروه تقسیم کرد. 2 روش اول معمولاً قبل از شروع عملیات تولید محصول فلزی (انتخاب مواد ساختاری و ترکیبات آنها در مرحله طراحی و ساخت محصول ، استفاده از پوشش های محافظ روی آن) اجرا می شود. برعکس ، 2 روش آخر فقط در حین کار با فرآورده فلزی (عبور جریان برای دستیابی به پتانسیل محافظتی ، افزودن مواد افزودنی خاص بازدارنده به محیط فن آوری) قابل انجام است و با هیچگونه پیش درمانی قبل از استفاده همراه نیست.

گروه دوم روش ها ، در صورت لزوم ، امکان ایجاد حالت های جدید حفاظتی را فراهم می کند که کمترین خوردگی محصول را ایجاد می کنند. به عنوان مثال ، در بعضی از بخشهای خط لوله ، بسته به تهاجمی بودن خاک ، می توان چگالی جریان کاتدی را تغییر داد. یا برای انواع مختلف روغن پمپ شده از طریق لوله ها از بازدارنده های مختلف استفاده کنید.

سوال: از بازدارنده های خوردگی چگونه استفاده می شود؟

پاسخ: برای مقابله با خوردگی فلزات ، از بازدارنده های خوردگی به طور گسترده ای استفاده می شود ، که به مقدار کم در یک محیط تهاجمی وارد می شود و یک فیلم جذب بر روی سطح فلز ایجاد می کند که فرآیندهای الکترود را مهار می کند و پارامترهای الکتروشیمیایی فلزات را تغییر می دهد.

سوال: روش های محافظت از فلزات در برابر خوردگی با استفاده از رنگ و لاک چیست؟

پاسخ: بسته به ترکیب رنگدانه ها و پایه تشکیل دهنده فیلم ، پوشش های رنگ می توانند به عنوان یک مانع ، منفعل یا محافظ عمل کنند.

محافظت از مانع ، انزوای مکانیکی سطح است. نقض یکپارچگی پوشش ، حتی در سطح ظاهر ریز ترک ها ، نفوذ یک ماده تهاجمی به پایه و وقوع خوردگی زیر فیلم را از پیش تعیین می کند.

انفعال سطح فلز با رنگ آمیزی با اثر متقابل شیمیایی بین فلز و اجزای پوشش حاصل می شود. این گروه شامل آغازگرها و مینای دندان های حاوی اسید فسفریک (فسفاته) و همچنین ترکیباتی با رنگدانه های بازدارنده است که روند خوردگی را کند و یا جلوگیری می کند.

محافظت از فلزات محافظ با افزودن فلزات پودری به مواد پوششی ، که جفت الکترون دهنده را با فلز محافظت شده ایجاد می کند ، حاصل می شود. برای فولاد ، اینها روی ، منیزیم ، آلومینیوم هستند. تحت تأثیر یک محیط تهاجمی ، پودر افزودنی به تدریج حل می شود ، و مواد پایه خورده نمی شوند.

سوال: چه چیزی دوام محافظت در برابر خوردگی فلز توسط رنگ و لاک را تعیین می کند؟

پاسخ: اول ، دوام محافظت در برابر خوردگی فلز به نوع (و نوع) پوشش رنگ و لاک اعمال شده بستگی دارد. ثانیا ، نقش تعیین کننده با دقت در تهیه سطح فلز برای نقاشی بازی می کند. در این حالت ، پر زحمت ترین فرآیند ، حذف محصولات خوردگی است که قبلاً شکل گرفته است. ترکیبات خاصی اعمال می شود که زنگ زدگی را از بین می برد و به دنبال آن مکانیکی با برس های فلزی از بین می رود.

در بعضی موارد ، انجام زنگ زدگی تقریباً غیرممکن است ، که به معنای استفاده گسترده از موادی است که می توانند مستقیماً روی سطوح آسیب دیده در اثر خوردگی اعمال شوند - مواد رنگی برای زنگ زدگی. این گروه شامل برخی از آغازگرها و مینای دندان های خاص است که در پوشش های چند لایه یا مستقل مورد استفاده قرار می گیرند.

سوال: سیستم های دو جزئی بسیار پر شده چیست؟

پاسخ: اینها رنگها و لاکهای ضد خوردگی با مقدار حلال کاهش یافته هستند (درصد ترکیبات آلی فرار در آنها از 35٪ بیشتر نیست). در بازار داخلی ، مواد اصلی یک جز one وجود دارد. مزیت اصلی سیستم های پر پرش نسبت به سیستم های معمولی مقاومت به خوردگی به طور قابل توجهی با ضخامت لایه قابل مقایسه ، مصرف کمتر مواد و امکان استفاده از یک لایه ضخیم تر است که نیازهای لازم را ایجاد می کند حفاظت ضد خوردگی فقط در 1-2 بار

سوال: چگونه می توان سطح فولاد گالوانیزه را از تخریب محافظت کرد؟

پاسخ: یک آغازگر ضد خوردگی بر پایه رزین های وینیل اکریلیک اصلاح شده روی یک حلال "Galvaplast" برای کارهای داخلی و خارجی روی لایه های ساخته شده از فلزات آهنی مقیاس زده شده ، فولاد گالوانیزه ، آهن گالوانیزه استفاده می شود. حلال روح سفید است. کاربرد - برس ، غلتک ، اسپری. مصرف 0.10-0.12 کیلوگرم بر متر مربع ؛ خشک شدن 24 ساعته

سوال: پتینه کاری چیست؟

پاسخ: کلمه "پتینه" فیلمی از سایه های مختلف را نشان می دهد که تحت تأثیر عوامل جوی در طی پیری طبیعی یا مصنوعی روی سطح مس و آلیاژهای حاوی مس تشکیل می شود. گاهی اوقات پتینه به اکسیدهای سطح فلزات و همچنین فیلمهایی اشاره می کند که در نهایت سطح سنگها ، سنگ مرمر یا اشیا wooden چوبی را لکه دار می کنند.

پتینه نشانه ای از خوردگی نیست ، بلکه یک لایه محافظ طبیعی بر روی سطح مس است.

س :ال: آیا می توان به طور مصنوعی یک پتینه روی سطح محصولات مس ایجاد کرد؟

پاسخ: در شرايط طبيعي ، بسته به آب و هوا و 5-25 سال در سطح مس پتينه سبز تشكيل مي شود ترکیب شیمیایی جو و بارش در همان زمان ، کربناتهای مس از مس و دو آلیاژ اصلی آن - برنز و برنج تشکیل می شوند: مالاکیت سبز روشن Cu 2 (CO 3) (OH) 2 و آزوریت آبی لاجورد Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. برای برنج حاوی روی ، تشکیل روزازیت آبی-سبز از ترکیب (Cu، Zn) 2 (CO 3) (OH) 2 امکان پذیر است. کربناتهای اساسی مس را می توان با افزودن محلول آبی خاکستر سودا به محلول آبی نمک مس ، مانند سولفات مس ، به راحتی در خانه سنتز کرد. در همان زمان ، در آغاز فرآیند ، وقتی نمک مس بیش از حد باشد ، محصولی تشکیل می شود که از نظر ترکیب به آزوریت نزدیکتر است و در پایان فرآیند (با بیش از حد سودا) به مالاکیت.

لکه گیری محافظه کارانه

س :ال: چگونه می توان از سازه های فلزی یا بتن آرمه در برابر تأثیر یک محیط تهاجمی - نمک ها ، اسیدها ، مواد قلیایی ، حلال ها محافظت کرد؟

پاسخ: چندین ماده محافظتی برای ایجاد پوشش های مقاوم در برابر مواد شیمیایی در دسترس است که هرکدام دارای حفاظت خاص خود هستند. وسیع ترین دامنه محافظت عبارتند از: مینای دندان XC-759 ، لاک الکل "Elocor SB-022" ، FLK-2 ، آغازگرها ، XC-010 و غیره. رنگهای Tikkurilla Coatings Temabond ، Temacout و Temahlor.

سوال: از چه ترکیباتی می توان برای رنگ آمیزی سطوح داخلی مخازن نفت سفید و سایر فرآورده های نفتی استفاده کرد؟

پاسخ: Temaline LP یک رنگ براق اپوکسی دو ماده ای با سخت کننده آمینو ترکیب است. کاربرد - برس ، اسپری. خشک شدن 7 ساعت.

EP-0215 \u200b\u200b- خاک برای محافظت در برابر خوردگی سطح داخلی مخازن کیسون که در یک محیط سوخت با مخلوط آب کار می کنند. این ماده روی سطوح ساخته شده از فولاد ، منیزیم ، آلومینیوم و آلیاژهای تیتانیوم استفاده می شود که در مناطق مختلف آب و هوایی ، در دمای بالا و در معرض محیط آلوده استفاده می شود.

مناسب برای آغازگرهای BEP-0261 و مینای دندان BEP-610.

سوال: از چه فرمولاسیونهایی می توان برای پوششهای محافظتی روی سطوح فلزی در محیطهای دریایی و صنعتی استفاده کرد؟

پاسخ: رنگ فیلم ضخیم لاستیک کلردار برای رنگ آمیزی سطوح فلزی در محیط های دریایی و صنعتی در معرض حمله شیمیایی متوسط \u200b\u200bاستفاده می شود: پل ها ، جرثقیل ها ، نوار نقاله ها ، تجهیزات بندر ، نمای بیرونی مخازن.

Temacout HB یک رنگ اپوکسی اصلاح شده دو جزئی است که برای بتونه کاری و رنگ آمیزی سطوح فلزی در معرض تأثیرات جوی ، مکانیکی و شیمیایی استفاده می شود. کاربرد - برس ، اسپری. خشک شدن به مدت 4 ساعت.

س :ال: از چه ترکیباتی برای پوشش سطوح تمیز کننده فلز از جمله غوطه ور شدن در آب باید استفاده شود؟

پاسخ: Temabond ST-200 یک رنگ اپوکسی اصلاح شده دو جز component با رنگدانه های آلومینیوم و مقدار حلال کم است. این برای نقاشی پل ها ، مخازن ، سازه های فلزی و تجهیزات استفاده می شود. کاربرد - برس ، اسپری. خشک کردن - 6 ساعت.

Temaline BL یک پوشش اپوکسی دو جز component و بدون حلال است. این برای نقاشی سطوح فولادی در معرض سایش ، تنش های شیمیایی و مکانیکی هنگام غوطه ور شدن در آب ، ظروف روغن یا بنزین ، مخازن و مخازن ، امکانات تصفیه فاضلاب... کاربرد - اسپری بدون هوا.

Temazinc یک رنگ اپوکسی غنی از روی با یک ماده سخت کننده پایه پلی آمید است. به عنوان آغازگر در سیستم های رنگی اپوکسی ، پلی اورتان ، اکریلیک ، کلر لاستیکی برای سطوح فولادی و چدنی در معرض هوای شدید و حمله شیمیایی استفاده می شود. برای رنگ آمیزی پل ها ، جرثقیل ها ، قاب های فولادی ، سازه ها و تجهیزات فلزی استفاده می شود. خشک شدن به مدت 1 ساعت.

سوال: چگونه می توان لوله های زیرزمینی را از تشکیل فیستول محافظت کرد؟

پاسخ: دستیابی به موفقیت در لوله ها می تواند دو دلیل داشته باشد: آسیب مکانیکی یا خوردگی. اگر دلیل اول نتیجه تصادف و بی احتیاطی باشد - لوله توسط چیزی قلاب شده یا شکسته است جوشکاری، پس به هیچ وجه نمی توان از خوردگی جلوگیری کرد ، این یک پدیده طبیعی است که ناشی از رطوبت خاک است.

علاوه بر استفاده از پوشش های ویژه ، یک محافظ وجود دارد که به طور گسترده در سراسر جهان استفاده می شود - قطبش کاتدی. این یک منبع جریان مستقیم است که یک پتانسیل قطبی از 0.85 ولت ، حداکثر - 1.1 ولت را فراهم می کند و فقط از یک ترانسفورماتور ولتاژ AC معمولی و یکسوساز دیود تشکیل شده است.

سوال: قطبش کاتدی چقدر هزینه دارد؟

پاسخ: هزینه دستگاه های محافظت کاتدیک ، بسته به طراحی آنها ، از 1000 تا 14 هزار روبل است. تیم تعمیر می تواند به راحتی پتانسیل قطبی را بررسی کند. نصب حفاظ نیز بسیار گران نیست و شامل کارهای خاکی و زمین گیر نیست.

حفاظت از سطوح گالوانیزه

س: چرا نمی توان فلزات گالوانیزه را منفجر کرد؟

پاسخ: چنین آماده سازی مقاومت در برابر خوردگی طبیعی فلز را نقض می کند. سطوح از این نوع با یک ماده ساینده خاص - ذرات گرد شیشه که لایه روی محافظ روی را از بین نمی برند ، درمان می شوند. در بیشتر موارد ، کافی است که به سادگی با محلول آمونیاک تصفیه شود تا لکه های چرب و محصولات خوردگی روی از سطح پاک شود.

سوال: چگونه پوشش روی آسیب دیده را بازیابی کنیم؟

پاسخ: ترکیبات پر از روی ZincKOS ، TsNK ، "Vinicor-zinc" و سایر ترکیبات ، که توسط گالوانیزه سرد اعمال می شوند و از فلز آند محافظت می کنند.

سوال: حفاظت از فلز با استفاده از ZNK (ترکیبات غنی از روی) چگونه انجام می شود؟

پاسخ: فناوری گالوانیزه سرد با استفاده از ZNK عدم سمیت مطلق ، ایمنی در برابر آتش ، مقاومت در برابر حرارت تا 800 درجه سانتیگراد را تضمین می کند. پوشش فلزی با این ترکیب با پاشش ، غلتک یا حتی فقط برس ساخته می شود و در واقع از محصول محافظت مضاعف دارد: هم کاتدیک و هم فیلم. مدت چنین حفاظتی 25-50 سال است.

س :ال: مزایای اصلی روش "گالوانیزه سرد" نسبت به گالوانیزه گرم چیست؟

پاسخ: این روش دارای مزایای زیر است:

1. قابلیت نگهداری.
2. امکان کاربرد در شرایط سایت ساخت و ساز.
3. هیچ محدودیتی در ابعاد کلی سازه های محافظت شده وجود ندارد.

س :ال: پوشش انتشار حرارتی در چه دمایی اعمال می شود؟

پاسخ: پوشش روی انتشار نفوذ حرارتی در دمای 400 تا 500 درجه سانتیگراد اعمال می شود.

سوال: آیا در مقاومت به خوردگی پوشش گالوانیزه نفوذ حرارتی در مقایسه با سایر انواع پوشش روی تفاوت وجود دارد؟

پاسخ: مقاومت به خوردگی پوشش روی نفوذی حرارتی 3-5 برابر بیشتر از پوشش گالوانیک و 1.5-2 برابر بیشتر از مقاومت در برابر خوردگی پوشش روی گرم است.

سوال: از چه رنگ ها و لاک هایی می توان برای رنگ آمیزی محافظ و تزئینی آهن گالوانیزه استفاده کرد؟

پاسخ: برای این کار می توانید هم از طریق آب استفاده کنید - از خاک G-3 ، رنگ G-4 و هم از طریق حلال - EP-140 ، "Elocor SB-022" و غیره. از سیستم های محافظتی پوشش های Tikkurila می توان استفاده کرد: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur ، 2 Temaprime EE + Temalak ، Temalak و Temadur مطابق با RAL و TVT رنگ آمیزی می شوند.

سوال: برای رنگ آمیزی ناودان و تخلیه لوله های گالوانیزه از چه رنگی می توان استفاده کرد؟

پاسخ: Sockelfarg - رنگ لاتکس سیاه و سفید در بر پایه آب... طراحی شده برای استفاده در هر دو سطح جدید و قبلا رنگ آمیزی شده در فضای باز. مقاوم در برابر عوامل جوی. حلال آب است. خشک شدن 3 ساعت.

سوال: چرا بودجه محافظت در برابر خوردگی آیا از پایه آب به ندرت استفاده می شود؟

پاسخ: دو دلیل عمده وجود دارد: افزایش قیمت در مقایسه با مواد مرسوم و عقاید رایج در محافل خاص مبنی بر اینکه سیستم های آب دارای خواص محافظتی کمتری هستند. با این حال ، با تشدید قوانین زیست محیطی ، چه در اروپا و چه در سراسر جهان ، محبوبیت سیستم های آبی در حال افزایش است. متخصصانی که مواد پایه آب را با کیفیت بالا آزمایش کرده اند ، توانستند اطمینان حاصل کنند که خاصیت محافظتی آنها از مواد سنتی حاوی حلال بدتر نیست.

سوال: از چه ابزاری برای تعیین ضخامت فیلم رنگ روی سطوح فلزی استفاده می شود؟

پاسخ: ساز "Constant MK" ساده ترین استفاده است - ضخامت رنگ روی فلزات فرو مغناطیسی را اندازه گیری می کند. توابع بسیار بیشتری توسط ضخامت سنج چند منظوره "Constant K-5" انجام می شود که ضخامت رنگهای معمولی ، پوششهای گالوانیزه و گالوانیزه گرم را روی فلزات فرومغناطیسی و غیر فرومغناطیسی (آلومینیوم ، آلیاژهای آن و غیره) اندازه گیری می کند ، همچنین زبری سطح ، دما و رطوبت و غیره

زنگ عقب می رود

س :ال: چگونه می توان اشیایی را که به شدت توسط زنگ زدگی خورده اند ، درمان کرد؟

پاسخ: دستور اول: مخلوطی از 50 گرم اسید لاکتیک و 100 میلی لیتر روغن وازلین. این اسید ، metahydroxide آهن را از زنگ زدگی به نمک محلول در روغن وازلین - لاکتات آهن تبدیل می کند. سطح تمیز شده را با پارچه ای که با روغن وازلین مرطوب شده پاک کنید.

دستور دوم: محلول 5 گرم کلرید روی و 0.5 گرم هیدروژن تارتارات پتاسیم ، محلول در 100 میلی لیتر آب. کلرید روی در محلول آبی تحت هیدرولیز قرار گرفته و یک محیط اسیدی ایجاد می کند. متاهیدروکسید آهن به دلیل تشکیل مجتمع های محلول آهن با یون های تارتارات در یک محیط اسیدی حل می شود.

سوال: چگونه می توان یک مهره زنگ زده را با وسایل بداهه باز کرد؟

پاسخ: یک مهره زنگ زده را می توان با نفت سفید ، سقز یا اسید اولئیک مرطوب کرد. بعد از مدتی می توان آن را خاموش کرد. اگر مهره "ادامه پیدا نکند" ، می توانید نفت سفید یا سقز را که با آن مرطوب شده است آتش بزنید. این معمولاً برای جدا کردن مهره و پیچ کافی است. رادیکال ترین راه: آهن لحیم کاری بسیار گرم شده روی مهره اعمال می شود. فلز مهره منبسط می شود و زنگار در پشت نخ قرار می گیرد. اکنون می توان چند قطره نفت سفید ، سقز یا اسید اولئیک در شکاف بین پیچ و مهره ریخت. این بار قطعاً آجیل برگردد!

روش دیگری برای شل شدن مهره ها و پیچ و مهره های زنگ زده وجود دارد. در اطراف مهره زنگ زده ، یک "فنجان" از موم یا پلاستلین ساخته شده است که کناره آن 3-4 میلی متر بالاتر از سطح مهره است. اسید سولفوریک رقیق شده در آن ریخته و یک قطعه روی قرار داده می شود. پس از یک روز ، مهره به راحتی با آچار خاموش می شود. واقعیت این است که یک فنجان حاوی روی اسیدی و فلزی روی پایه آهن ، یک سلول گالوانیک مینیاتوری است. این اسید زنگ زدگی را حل کرده و کاتیونهای آهن حاصل در سطح روی کاهش می یابند. و فلز مهره و پیچ به شرط تماس با روی ، در اسید حل نمی شود ، زیرا روی از نظر شیمیایی فلز فعال تر از آهن است.

سوال: صنعت ما چه نوع ترکیبات زنگ زده شده تولید می کند؟

پاسخ: مواد شناخته شده مربوط به ترکیبات داخلی حلال است که "بیش از حد زنگ زده" شده است: خاک (برخی از تولید کنندگان آن را با نام "Inkor" تولید می کنند) و مینای آغازین "Gramirust". این رنگ های اپوکسی دو بسته ای (پایه + سخت کننده) حاوی بازدارنده های خوردگی و مواد افزودنی هدفمند است که به زنگ زدگی سخت تا ضخامت 100 میکرون اعمال می شود. از مزایای این آغازگرها: سخت شدن در دمای اتاق ، امکان استفاده روی یک سطح تا حدودی خورده ، چسبندگی زیاد ، خواص فیزیکی و مکانیکی خوب و مقاومت شیمیایی ، اطمینان از عملکرد طولانی مدت پوشش.

سوال: چگونه می توان فلز قدیمی زنگ زده را رنگ آمیزی کرد؟

پاسخ: برای زنگ زدگی متراکم ، می توانید از چندین رنگ و لاک حاوی مبدل های زنگ استفاده کنید:

• آغازگر G-1 ، رنگ آغازگر G-2 (مواد منتقله از آب) - در دمای حداکثر + 5 درجه ؛
• آغازگر-مینای دندان ХВ-0278 ، آستر-مینای دندان АС-0332 - تا منفی 5 درجه ؛
• مینای زمین "Elocor SB-022" (مواد مبتنی بر حلال های آلی) - تا منفی 15 درجه سانتیگراد.
• پوشش اولیه تیککوریلا ، مینای دندان ، Temabond (مطابق با RAL و TVT)

سوال: چگونه می توان روند زنگ زدن فلز را متوقف کرد؟

پاسخ: این کار را می توان با استفاده از "آغازگر فولاد ضد زنگ" انجام داد. از آغازگر می توان به عنوان یک پوشش مستقل بر روی فولاد ، چدن ، آلومینیوم و همچنین در یک سیستم پوشش که شامل 1 لایه آغازگر و 2 لایه مینای دندان است ، استفاده کرد. این محصول همچنین برای بتونه کاری سطوح خوردگی استفاده می شود.

"آغازگر فولاد ضد زنگ" بر روی سطح فلز به عنوان مبدل زنگ کار می کند ، آن را از نظر شیمیایی متصل می کند و فیلم پلیمری حاصل از آن به طور قابل اعتماد سطح فلز را از رطوبت جو جدا می کند. هنگام استفاده از ترکیب ، کل هزینه های تعمیر و ترمیم در مورد رنگ آمیزی مجدد سازه های فلزی 3-5 برابر کاهش می یابد. آغازگر آماده استفاده است. در صورت لزوم ، باید ویسکوزیته کار با روح سفید رقیق شود. این دارو با برس ، غلتک ، تفنگ اسپری روی سطوح فلزی با بقایای زنگ و مقیاس کاملاً چسبیده اعمال می شود. زمان خشک شدن در دمای +20 درجه - 24 ساعت.

سوال: غالباً سقف محو می شود. برای رنگ آمیزی سقف های گالوانیزه و ناودان ها از چه رنگی می توان استفاده کرد؟

پاسخ: تسکرون فولاد ضد زنگ. این پوشش باعث محافظت طولانی مدت در برابر شرایط جوی ، رطوبت ، اشعه ماورا بنفش ، باران ، برف و غیره می شود.

دارای قدرت پوشش بالا و سبک بودن ، محو نمی شود. به طور قابل توجهی عمر مفید سقف های گالوانیزه را افزایش می دهد. همچنین پوشش های Tikkurila ، Temadur و Temalak را پوشش می دهد.

سوال: آیا رنگهای لاستیکی کلر می توانند از زنگ زدگی فلز جلوگیری کنند؟

پاسخ: این رنگ ها از لاستیک کلر پراکنده در حلال های آلی ساخته می شوند. از نظر ترکیبات ، آنها رزینی فرار هستند و مقاومت بالایی در برابر آب و شیمیایی دارند. بنابراین ، می توان از آنها برای محافظت در برابر خوردگی سطوح فلزی و بتونی ، لوله های آب و مخازن استفاده کرد. از مواد پوشش های Tikkuril ، می توانید از سیستم Temanil MS-Primer + Temakhlor استفاده کنید.

ضد خوردگی در حمام ، حمام ، استخر

سوال: از چه روشی می توان برای محافظت مخازن حمام برای نوشیدن سرد و آب شستشوی گرم در برابر خوردگی استفاده کرد؟

پاسخ: برای ظروف برای نوشیدن آب سرد و شستشو ، رنگ KO-42 توصیه می شود ؛ Epovin برای آب گرم - ترکیبات ZinkKOS و Teplocor PIGMA.

سوال: لوله های لعابی چیست؟

پاسخ: از نظر مقاومت شیمیایی از مس ، تیتانیوم و سرب کم نیستند و از نظر هزینه چندین برابر ارزان ترند. استفاده از لوله های فولادی کربن لعابی به جای فولاد ضد زنگ ، ده برابر صرفه جویی در هزینه می کند. از مزایای این محصولات می توان به مقاومت مکانیکی بالا ، از جمله در مقایسه با انواع دیگر پوشش ها - اپوکسی ، پلی اتیلن ، پلاستیک ، و همچنین مقاومت در برابر سایش بالاتر ، که کاهش قطر لوله ها را بدون کاهش توان تولید آنها امکان پذیر می کند.

سوال: حمامهای مینا کاری مجدد چه ویژگی هایی دارند؟

پاسخ: میناکاری را می توان با مسواک زدن یا با اسپری با مشارکت متخصصان و همچنین مسواک زدن خود انجام داد. آماده سازی اولیه سطح حمام شامل از بین بردن مینای دندان قدیمی و از بین بردن زنگ زدگی است. کل مراحل 4-7 ساعت بیشتر طول نمی کشد ، حمام 48 ساعت دیگر خشک می شود و می توانید بعد از 5-7 روز از آن استفاده کنید.

حمام های مینای دندان نیاز به مراقبت ویژه دارند. این حمام ها نباید با پودرهایی مانند "Komet" و "Pemolux" یا با استفاده از محصولات حاوی اسید مانند "Silit" شسته شوند. تهیه لاک روی سطح حمام غیر قابل قبول است ، از جمله موهایی که برای شستن از مواد سفید کننده استفاده می کنند. این حمام ها ، به عنوان یک قاعده ، با مواد صابونی تمیز می شوند: پودرهای شستشو یا مواد شوینده ظرفشویی که به اسفنج یا پارچه نرم زده می شوند.

س :ال: از چه رنگهایی می توان حمام مینا کاری مجدد کرد؟

پاسخ: ترکیب "Svetlana" شامل مینای دندان ، اسید اگزالیک ، سخت کننده ، خمیرهای رنگی است. حمام با آب شسته می شود ، با اسید اگزالیک اچ می شود (لکه ها ، سنگ ، خاک ، زنگ زدگی را پاک کنید و یک سطح خشن ایجاد کنید). با پودر لباسشویی شسته شده است. تراشه ها از قبل بسته می شوند. سپس مینای دندان باید ظرف 25-30 دقیقه استفاده شود. هنگام کار با مینا و سخت کننده ، تماس با آب مجاز نیست. حلال استون است. مصرف حمام - 0.6 کیلوگرم ؛ خشک شدن - 24 ساعت. به طور کامل پس از 7 روز خواص به دست می آورد.

همچنین می توانید از رنگ اپوکسی دو جزئی Tikkurila "Reaflex-50" استفاده کنید. هنگام استفاده از مینای دندان براق (سفید ، رنگی) برای حمام ، از هر یک استفاده کنید پودرهای شستشو، یا صابون لباسشویی. به طور کامل پس از 5 روز خواص به دست می آورد. مصرف حمام - 0.6 کیلوگرم. حلال الکل صنعتی است.

B-EP-5297V برای ترمیم پوشش مینای دندان حمام استفاده می شود. این رنگ براق ، سفید است ، رنگ آمیزی آن امکان پذیر است. پوشش صاف ، یکنواخت و بادوام است. برای تمیز کردن از پودرهای ساینده از نوع "بهداشتی" استفاده نکنید. به طور کامل پس از 7 روز خواص به دست می آورد. حلالها - مخلوطی از الکل و استون ؛ R-4 ، شماره 646.

سوال: چگونه می توان در برابر شکستگی تقویت کننده های فولادی در کاسه استخر شنا محافظت کرد؟

پاسخ: در صورت نامناسب بودن وضعیت زهکشی حلقه ای استخر ، نرم شدن و نفوذ خاک امکان پذیر است. نفوذ آب در زیر مخزن می تواند باعث نشست خاک و ایجاد ترک در سازه های بتونی شود. در این موارد ، آرماتور ترک خورده می تواند در برابر شکستگی خورده شود.

در چنین موارد دشواری ، بازسازی سازه های آسیب دیده بتن مسلح مخزن باید شامل اجرای یک لایه محافظتی فشنگ شاتکریت روی سطوح سازه های بتونی مسلح در معرض عمل شستشوی آب باشد.

موانع تخریب زیستی

سوال: چه شرایط خارجی تعیین قارچ های تخریب کننده چوب را تعیین می کند؟

پاسخ: مساعدترین شرایط برای توسعه قارچهای از بین برنده چوب عبارتند از: وجود مواد مغذی هوا ، رطوبت کافی در چوب و دمای مطلوب. فقدان هر یک از این شرایط رشد قارچ را عقب می اندازد ، حتی اگر محکم در چوب جا گرفته باشد. اکثر قارچ ها فقط در رطوبت نسبی بالا (80-95٪) به خوبی رشد می کنند. وقتی رطوبت چوب زیر 18٪ باشد ، عملاً رشد قارچ اتفاق نمی افتد.

سوال: منابع اصلی رطوبت چوب چیست و خطر آنها چیست؟

پاسخ: منابع اصلی رطوبت چوب در سازه های ساختمانها و بناهای مختلف شامل آبهای زیرزمینی (زیرزمینی) و سطحی (طوفانی و فصلی) است. آنها به ویژه برای عناصر چوبی سازه های باز واقع در زمین (تیرها ، شمع ها ، خط انتقال نیرو و تکیه گاه های ارتباطی ، خواب و غیره) خطرناک هستند. رطوبت جوی به صورت باران و برف قسمت بالای زمین سازه های باز و همچنین عناصر چوبی خارجی ساختمان ها را تهدید می کند. رطوبت عملیاتی به صورت قطره مایع یا بخار در محل های مسکونی به صورت رطوبت خانگی است که هنگام پخت و پز ، شستشو ، خشک کردن لباس ، شستن کف و غیره آزاد می شود.

هنگام تخمگذار چوب خام ، استفاده از ملات سنگ تراشی ، بتن ریزی و غیره مقدار زیادی رطوبت به داخل ساختمان وارد می شود به عنوان مثال ، 1 متر مربع چوب تخمگذار با رطوبت تا 23٪ ، در صورت خشک شدن تا 10-12٪ ، تا 10 لیتر آب آزاد می کند.

چوب ساختمانهایی که به طور طبیعی خشک می شوند مدت طولانی در معرض تهدید پوسیدگی است. اگر اقدامات حفاظت شیمیایی ارائه نشده باشد ، معمولاً چنان مورد حمله قارچ قرار می گیرد که ساختارها کاملاً غیر قابل استفاده می شوند.

رطوبت چگالشی که روی سطح یا در ضخامت سازه ها ایجاد می شود ، خطرناک است زیرا به طور معمول حتی در صورت تغییر غیرقابل برگشت در ساختار چوبی محصور یا عنصر آن ، به عنوان مثال پوسیدگی داخلی ، تشخیص داده می شود.

سوال: دشمنان "بیولوژیکی" درخت چه کسانی هستند؟

پاسخ: اینها کپک ، جلبک ، باکتری ، قارچ و ضد سم است (این محل تلاقی بین قارچ و جلبک است). تقریبا با همه آنها می توان با داروهای ضد عفونی کننده مبارزه کرد. استثنا قارچ (ساپروفیت) است ، زیرا ضد عفونی کننده ها فقط در برخی از گونه های آنها عمل می کنند. اما این قارچ ها هستند که عامل چنین پوسیدگی گسترده ای هستند که کنار آمدن با آنها دشوارترین است. حرفه ای ها پوسیدگی ها را بر اساس رنگ (قرمز ، سفید ، خاکستری ، زرد ، سبز و قهوه ای) طبقه بندی می کنند. پوسیدگی قرمز بر مخروطی ها ، سفید و زرد - بلوط و توس ، سبز - تأثیر می گذارد بشکه بلوطو همچنین تیرهای چوبی و سقف های سرداب.

سوال: آیا روش هایی برای خنثی سازی قارچ پورسینی وجود دارد؟

پاسخ: قارچ کاخ سفید خطرناک ترین دشمن سازه های چوبی است. میزان تخریب چوب توسط قارچ کاخ سفید به حدی است که در عرض 1 ماه کف بلوط چهار سانتی متری را کاملا "می خورد". پیش از این ، در روستاها ، اگر کلبه ای تحت تأثیر این قارچ قرار می گرفت ، بلافاصله آن را می سوزاندند تا تمام ساختمان های دیگر را از عفونت نجات دهد. پس از آن ، کل جهان در مکان دیگری کلبه جدیدی برای خانواده آسیب دیده ساختند. در حال حاضر ، به منظور خلاص شدن از شر قارچ کاخ سفید ، منطقه آسیب دیده از هم جدا شده و سوزانده می شود و بقیه با 5٪ اوج کروم (5٪ محلول دی کرومات پتاسیم در 5٪ اسید سولفوریک) آغشته می شوند ، در حالی که توصیه می شود زمین را در عمق 0.5 متر

سوال: راههای محافظت از پوسیدگی درخت در مراحل اولیه این فرآیند چیست؟

پاسخ: اگر فرآیند پوسیدگی قبلاً آغاز شده باشد ، فقط با خشک شدن کامل و تهویه سازه های چوبی می توان جلوی آن را گرفت. در مراحل اولیه ، محلول های ضد عفونی کننده ، مانند ترکیبات ضد عفونی کننده Woody Healer می توانند کمک کنند. آنها در سه نسخه مختلف موجود هستند.

درجه 1 برای جلوگیری از مواد چوبی بلافاصله پس از خرید آنها یا بلافاصله پس از ساخت خانه در نظر گرفته شده است. این ترکیب از قارچ و سوسک کرم چوب محافظت می کند.

اگر قارچ ، کپک یا "آبی" از قبل روی دیوارهای خانه ظاهر شده باشد ، از درجه 2 استفاده می شود. این ترکیب بیماری های موجود را از بین می برد و از تظاهرات آینده آنها محافظت می کند.

مارک 3 قوی ترین ضد عفونی کننده است ، روند پوسیدگی را به طور کامل متوقف می کند. اخیراً ، یک ترکیب ویژه (درجه 4) برای مبارزه با حشرات - "ضد سوسک" ایجاد شده است.

SADOLIN Bio Clean ضد عفونی کننده ای برای سطوح آلوده به کپک ، خزه ، جلبک ، مبتنی بر هیپوکلریت سدیم است.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH یک خنثی کننده بسیار موثر در قالب ، گلسنگ و پوسیدگی است. این ترکیبات هم در محیط داخلی و هم در فضای باز مورد استفاده قرار می گیرند ، اما فقط در مراحل اولیه مبارزه با پوسیدگی موثر هستند. در صورت آسیب جدی به سازه های چوبی ، می توان با استفاده از روش های خاص ، پوسیدگی را متوقف کرد ، اما این کافی است کار سخت، به عنوان یک قاعده ، توسط متخصصان با کمک ترکیبات شیمیایی ترمیم کننده انجام می شود.

سوال: چه اشباع ها و مواد نگهدارنده محافظتی که در بازار داخلی ارائه می شود مانع از خوردگی زیستی می شود؟

پاسخ: از داروهای ضد عفونی کننده روسی ، ذکر متاسید (100 ant ضد عفونی کننده خشک) یا پلی سپت (محلول 25 of از همان ماده) ضروری است. فرمول های حفاظتی مانند "BIOSEPT" ، "KSD" و "KSDA" خود را به خوبی اثبات کرده اند. آنها از چوب در برابر آسیب کپک ، قارچ ، باکتری محافظت می کنند و علاوه بر این ، دو چوب به سختی قابل اشتعال هستند. پوشش های بافتی "AQUATEX" ، "SOTEX" و "BIOKS" ظاهر قارچ ، قالب و آبی چوبی را از بین می برد. آنها تنفس می شوند و ماندگاری آنها بیش از 5 سال است.

اشباع لعاب GLIMS-LecSil یک ماده خانگی مناسب برای محافظت از چوب است. این یک پراکندگی آبی آماده برای استفاده بر پایه لاتکس استایرن-اکریلات و سیلان واکنش پذیر با مواد افزودنی اصلاح کننده است. علاوه بر این ، این ترکیب حاوی حلال های آلی و نرم کننده ها نیست. لعاب به طور چشمگیری جذب آب چوب را کاهش می دهد ، در نتیجه حتی می توان آن را شست ، از جمله با آب و صابون ، از اشباع ضد آتش جلوگیری می کند ، قارچ ها و کپک را به دلیل خاصیت ضد عفونی کننده از بین می برد و از تشکیل بیشتر آنها جلوگیری می کند.

از بین ترکیبات ضد عفونی کننده وارداتی برای محافظت از چوب ، ضد عفونی کننده های TIKKURILA به خوبی اثبات شده اند. Pinjasol Color یک ماده ضد عفونی کننده است که به طور مداوم ضد آب و ضد آب است.

سوال: حشره کش ها چیست و چگونه استفاده می شود؟

پاسخ: برای مبارزه با سوسک ها و لاروهای آنها ، از مواد شیمیایی سمی - حشره کش های تماسی و روده ای استفاده می شود. سدیم فلوراید و فلوروسیلیکات مورد تأیید وزارت بهداشت هستند و از ابتدای قرن گذشته مورد استفاده قرار می گیرند. هنگام استفاده از آنها ، رعایت اقدامات ایمنی ضروری است. برای جلوگیری از آسیب دیدن چوب توسط یک اشکال ، از درمان پیشگیری با ترکیبات فلوروسیلیکات یا محلول کلرید سدیم 7-10٪ استفاده می شود. در طول دوره های تاریخی ساخت چوب در همه جا ، تمام چوب ها در مرحله برداشت پردازش می شدند. رنگهای آنیلین به محلول محافظتی اضافه شدند که باعث تغییر رنگ چوب شد. پرتوهای قرمز هنوز هم در خانه های قدیمی یافت می شود.

مطالب توسط L. RUDNITSKY ، A. ZHUKOV ، E. ABISHEV تهیه شده است

مشکل محافظت از فلزات در برابر خوردگی تقریباً در همان ابتدای استفاده از آنها بوجود آمد. مردم سعی کردند با استفاده از چربی ، روغن و بعداً با پوشش با فلزات دیگر و بالاتر از همه قلع با ذوب کم ، از فلزات در برابر هوا محافظت کنند. در نوشته های مورخ یونان باستان هرودوت (قرن 5 قبل از میلاد) ، قبلاً به استفاده از قلع برای محافظت از آهن در برابر خوردگی اشاره شده است

وظیفه شیمیدانان روشن کردن اصل پدیده های خوردگی و تدوین تدابیری بود که از روند آن جلوگیری یا کند می کند. خوردگی فلزات مطابق با قوانین طبیعت انجام می شود و بنابراین نمی توان آن را کاملاً از بین برد ، بلکه فقط می تواند سرعت آن را کم کند.

بسته به ماهیت خوردگی و شرایط بوجود آمدن آن از روشهای مختلف حفاظتی استفاده می شود. انتخاب یک روش یا روش دیگر توسط اثربخشی آن در این مورد خاص و همچنین امکان اقتصادی تعیین می شود.

آلیاژ کردن

روشی برای کاهش خوردگی فلزات وجود دارد که نمی توان آنرا سخت به محافظت نسبت داد. این روش تولید آلیاژها است که اصطلاحاً نامیده می شود آلیاژی... در حال حاضر تعداد زیادی فولاد ضد زنگ با افزودن نیکل ، کروم ، کبالت و ... به آهن ایجاد شده است. چنین فولادهایی واقعاً زنگ نمی زنند ، اما خوردگی سطح آنها صورت می گیرد ، البته با سرعت کم. معلوم شد که هنگام استفاده از مواد افزودنی آلیاژی ، مقاومت در برابر خوردگی به طور ناگهانی تغییر می کند. قانونی ایجاد شده است ، به نام قانون تاممان ، که طبق آن افزایش شدید مقاومت در برابر خوردگی آهن با ورود یک ماده افزودنی آلیاژی به مقدار 1/8 از کسر اتمی مشاهده می شود ، یعنی یک اتم از یک افزودنی آلیاژی هشت اتم آهن به حساب می آید. اعتقاد بر این است که با چنین نسبت اتمی ، ترتیب مرتب شده آنها در شبکه کریستالی یک محلول جامد اتفاق می افتد ، که خوردگی را دشوارتر می کند.

فیلم های محافظ

یکی از رایج ترین راه های محافظت از فلزات در برابر خوردگی ، استفاده از آن روی سطح آنها است فیلم های محافظ: لاک ، رنگ ، مینا ، سایر فلزات. در دسترس طیف گسترده ای از مردم رنگ و لاک است. لاک ها و رنگ ها دارای نفوذ پذیری کم گاز و بخار ، خاصیت ضد آب بودن هستند ، بنابراین از دسترسی به سطح فلز آب ، اکسیژن و مواد خورنده موجود در جو جلوگیری می کنند. پوشش سطح فلز با یک لایه رنگ و لاک خوردگی را از بین نمی برد ، اما فقط به عنوان یک مانع برای آن عمل می کند ، به این معنی که فقط روند خوردگی را مهار می کند. از همین رو ضروری دارای کیفیت پوشش - ضخامت لایه ، تخلخل ، یکنواختی ، نفوذ پذیری ، توانایی تورم در آب ، مقاومت چسب (چسبندگی). کیفیت پوشش بستگی به دقت آماده سازی سطح و روش استفاده از لایه محافظ دارد. سوراخ و زنگ زدگی باید از سطح فلز پوشانده شود. در غیر این صورت ، آنها با چسبندگی خوب پوشش به سطح فلز تداخل می کنند. کیفیت پایین پوشش اغلب با افزایش تخلخل همراه است. این اغلب در هنگام تشکیل یک لایه محافظ در نتیجه تبخیر حلال و حذف محصولات پخت و تخریب (در طی پیری فیلم) رخ می دهد. بنابراین ، معمولاً توصیه می شود نه یک لایه ضخیم ، بلکه چندین لایه نازک از پوشش را اعمال کنید. در بسیاری از موارد ، افزایش ضخامت پوشش منجر به ضعیف شدن چسبندگی لایه محافظ به فلز می شود. جیب های هوا و حباب ها آسیب زیادی می رسانند. وقتی کیفیت عملکرد پوشش ضعیف باشد ، تشکیل می شوند.

برای کاهش ترشوندگی آب ، گاهی اوقات از پوششهای رنگی با ترکیبات مومی یا ترکیبات سیلیسیوم محافظت می شود. لاک ها و رنگ ها در محافظت در برابر خوردگی جوی م mostثر هستند. در بیشتر موارد ، آنها برای محافظت از سازه ها و سازه های زیرزمینی نامناسب هستند ، زیرا جلوگیری از آسیب مکانیکی لایه های محافظ در تماس با زمین دشوار است. تجربه نشان می دهد که طول عمر پوشش های رنگی در این شرایط کوتاه است. به نظر می رسد استفاده از پوشش های لایه ضخیم ساخته شده از قیر ذغال (قیر) بسیار عملی تر باشد.

در بعضی موارد ، رنگدانه های رنگ نیز به عنوان بازدارنده های خوردگی عمل می کنند (در مورد بازدارنده ها بعداً صحبت خواهیم کرد). این رنگدانه ها شامل کرومات های استرانسیم ، سرب و روی هستند (SrCrO4 ، PbCrO4 ، ZnCrO4).

آغازگرها و فسفاته كردن

اغلب آسترها را در زیر لایه رنگ قرار می دهند. رنگدانه های موجود در ترکیب آن نیز باید دارای خاصیت بازدارندگی باشند. با عبور از لایه آغازگر ، آب مقداری از رنگدانه را حل کرده و از خوردگی کمتری برخوردار می شود. در میان رنگدانه های توصیه شده برای آغازگرها ، سرب قرمز سرب Pb 3 O 4- موثرترین شناخته شده است.

به جای آغازگر ، گاهی فسفاته شدن سطح فلز انجام می شود. بدین منظور محلولهای ارتو فسفاتهای آهن (III) ، منگنز (II) یا روی (II) حاوی اسید ارتو فسفریک H 3 PO 4 روی سطح تمیز با قلم مو یا اسپری استفاده می شود. در کارخانه فسفاتاسیون در دمای 0-99-99 درجه سانتیگراد به مدت 30-90 دقیقه انجام می شود. تشکیل پوشش فسفات با حل شدن فلز در مخلوط فسفاته و اکسیدهای باقی مانده در سطح آن ایجاد می شود.

چندین آماده سازی مختلف برای فسفات دادن سطح محصولات فولادی تولید شده است. بیشتر آنها از مخلوطی از منگنز و فسفات آهن تشکیل شده اند. شاید رایج ترین دارو ماژف باشد ، مخلوطی از فسفات های دی هیدروژن منگنز منگنز (H 2 PO 4) 2 ، آهن آهن (H 2 PO 4) 2 و اسید فسفریک آزاد. نام دارو از اولین حروف تشکیل دهنده مخلوط تشکیل شده است. توسط ظاهر ماژف یک پودر سفید کریستالی خوب با نسبت بین منگنز و آهن از 10: 1 به 15: 1 است. این از 46-52 2 P 2 O 5 تشکیل شده است. کمتر از 14٪ منیزیم 0.3-3 Fe آهن هنگام فسفاتاسیون توسط ماژف ، یک محصول فولادی در محلول خود قرار می گیرد ، تا حدود صد درجه گرم می شود. در محلول ، آهن با ترشح هیدروژن از سطح حل می شود و یک لایه محافظ منگنز و فسفات آهن منگنز و آهن با رنگ خاکستری و سیاه متراکم ، با دوام و کمی محلول در آب تشکیل می شود. وقتی ضخامت لایه به مقدار مشخصی رسید ، انحلال بیشتر آهن متوقف می شود. فیلم فسفات از سطح محصول در برابر رسوبات جوی محافظت می کند ، اما در برابر محلول های نمکی و حتی محلول های اسیدی ضعیف بسیار موثر نیست. بنابراین ، فیلم فسفات فقط می تواند به عنوان یک آغازگر برای استفاده متوالی از پوشش های محافظ و تزئینی آلی - لاک ها ، رنگ ها ، رزین ها باشد. فرآیند فسفاتینگ 40-60 دقیقه طول می کشد. برای تسریع آن ، 70-50 گرم در لیتر نیترات روی به داخل محلول وارد می شود. در این حالت ، زمان 10-12 برابر کاهش می یابد.

حفاظت از الکتروشیمیایی

در شرایط تولید ، از یک روش الکتروشیمیایی نیز استفاده می شود - فرآوری محصولات با جریان متناوب در محلول فسفات روی در چگالی جریان 4 A / dm 2 و ولتاژ 20 ولت و در دمای 60-70 0 C. پوشش های فسفات شبکه ای از فسفات فلزی است که به سطح چسبیده است. پوششهای فسفاته به تنهایی محافظت قابل اتکایی در برابر خوردگی ایجاد نمی کنند. بیشتر آنها به عنوان پایه ای برای نقاشی استفاده می شوند ، چسبندگی خوبی از رنگ به فلز ایجاد می کنند. علاوه بر این ، لایه فسفات باعث کاهش آسیب خوردگی ناشی از خراش یا نقص دیگر می شود.

پوشش های سیلیکات

برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی ، از مینای دندان شیشه ای و چینی استفاده می شود ، ضریب انبساط حرارتی آن باید نزدیک به فلزات پوشش داده شده باشد. مینا کاری با استفاده از سوسپانسیون آبی روی سطح محصولات یا گرد و غبار خشک انجام می شود. ابتدا یک لایه آغازگر به سطح تمیز شده اعمال می شود و در کوره آتش می گیرد. در مرحله بعد ، یک لایه از مینای دندان پوشانده شده و شلیک مجدد انجام می شود. رایج ترین مینای دندان شیشه ای شفاف یا خاموش است. اجزای آنها SiO2 (فله) ، B 2 O 3 ، Na 2 O ، PbO هستند. علاوه بر این ، مواد کمکی معرفی می شوند: اکسید کننده های ناخالصی های آلی ، اکسیدهایی که باعث چسبندگی مینا به سطح مینا می شوند ، صدا خفه کن ها ، رنگ ها. مواد مینای دندان از طریق ذوب شدن اجزای اولیه ، آسیاب شدن به پودر و افزودن 6-10٪ خاک رس بدست می آید. پوشش های لعابی عمدتا به فولاد ، بلکه برای چدن ، مس ، برنج و آلومینیوم نیز اعمال می شود.

مینا از خاصیت محافظتی بالایی برخوردار است که به دلیل نفوذ ناپذیری آنها در برابر آب و هوا (گازها) حتی در اثر تماس طولانی مدت است. کیفیت مهم آنها مقاومت زیاد در برابر دمای بالا است. از معایب اصلی پوشش های مینا می توان به حساسیت به شوک مکانیکی و حرارتی اشاره کرد. با کار طولانی مدت ، ممکن است شبکه ای از ترک ها در سطح پوشش های مینای دندان ظاهر شود که رطوبت و دسترسی هوا به فلز را فراهم می کند ، در نتیجه آن خوردگی آغاز می شود.

پوشش های سیمانی

از پوشش های سیمانی برای محافظت از لوله های آب چدن و \u200b\u200bفولاد در برابر خوردگی استفاده می شود. از آنجا که ضرایب انبساط حرارتی سیمان و فولاد پرتلند نزدیک است ، به طور گسترده ای برای این اهداف استفاده می شود. عیب پوشش های سیمان پرتلند همانند پوشش های مینای دندان است - حساسیت زیاد به شوک مکانیکی.

آبکاری فلز

یک روش گسترده برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی ، پوشاندن آنها با لایه ای از فلزات دیگر است. از آنجا که با یک فیلم اکسید متراکم پوشانده شده اند ، فلزات روکش شده با سرعت کم خورده می شوند. لایه پوشش با روش های مختلف اعمال می شود:

پوشش گرم - غوطه وری کوتاه مدت در حمام فلز مذاب ؛

آبکاری - استقرار الکترود از محلول های آبی الکترولیت ها ؛

فلزکاری - سمپاشی

پوشش نفوذ - پردازش با پودر در دمای بالا در یک درام خاص ؛

با استفاده از یک واکنش فاز گاز ، به عنوان مثال:

3CrCl 2 + 2Fe 1000 `C 2FeCl 3 + 3Cr (در ذوب آهن).

روشهای دیگری برای پوشش فلز وجود دارد. به عنوان مثال ، یک تغییر در روش انتشار ، غوطه وری مقالات در مذاب کلرید کلسیم است که در آن فلزات اعمال شده حل می شوند.

در تولید ، رسوب شیمیایی پوشش های فلزی بر روی محصولات به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیند متالیزاسیون شیمیایی کاتالیزوری یا اتوکاتالیستی است و سطح محصول کاتالیزور است. محلول مورد استفاده شامل ترکیبی از فلز اعمال شده و یک عامل کاهنده است. از آنجا که کاتالیزور سطح محصول است ، فلز دقیقاً بر روی آن آزاد می شود و نه در حجم محلول. در حال حاضر ، روش هایی برای پوشش شیمیایی محصولات فلزی با نیکل ، کبالت ، آهن ، پالادیوم ، پلاتین ، مس ، طلا ، نقره ، رودیم ، روتنیم و برخی از آلیاژهای مبتنی بر این فلزات ایجاد شده است. از هیپوفسفیت و سدیم بوروهیدرید ، فرمالدئید و هیدرازین به عنوان عوامل کاهنده استفاده می شود. به طور طبیعی ، آبکاری شیمیایی نیکل را نمی توان بر روی هر فلزی اعمال کرد.

پوشش های فلزی به دو گروه تقسیم می شوند:

مقاوم در برابر خوردگی؛

محافظ

به عنوان مثال ، برای پوشش آلیاژهای مبتنی بر آهن ، گروه اول شامل نیکل ، نقره ، مس ، سرب ، کروم است. از نظر آهن الکتروپوزیتی بیشتری دارند ، یعنی در سری ولتاژهای الکتروشیمیایی ، فلزات در سمت راست آهن قرار دارند. گروه دوم شامل روی ، کادمیوم و آلومینیوم است. آنها نسبت به آهن منفی الکتریکی بیشتری دارند.

در زندگی روزمره ، فرد اغلب با پوشش های آهن و روی و قلع روبرو می شود. به ورق فلز روکش دار آهن گالوانیزه و ورق ورق قلع اندود قلع گفته می شود. اولی به مقدار زیاد به پشت بام خانه ها می رود و دومی به تولید قوطی می پردازد. برای اولین بار ، راهی برای ذخیره مواد غذایی در قوطی حلبی پیشنهاد شده توسط آشپز N.F. بالایی در سال 1810. هر دو آهن عمدتا با کشیدن یک ورق آهن از طریق ذوب فلز مربوطه بدست می آیند.

پوشش های فلزی ضمن حفظ تداوم ، از آهن در برابر خوردگی محافظت می کنند. اگر لایه پوششی مختل شود ، خوردگی محصول حتی با شدت بیشتری نسبت به بدون پوشش انجام می شود. این به دلیل کار سلول الکتروشیمیایی آهن و فلز است. ترک ها و خراش ها با رطوبت پر می شوند ، در نتیجه محلول هایی تشکیل می شوند ، فرآیندهای یونی که در آنها فرآیند الکتروشیمیایی (خوردگی) را تسهیل می کند.

بازدارنده ها

استفاده از بازدارنده ها یکی از م effectiveثرترین راه های مقابله با خوردگی فلز در محیط های مختلف تهاجمی است. بازدارنده ها موادی هستند که در مقادیر کم می توانند روند فرآیندهای شیمیایی را کند کرده و یا آنها را متوقف کنند. نام بازدارنده از لاتین inhibere به معنای مهار ، متوقف شدن است. حتی طبق داده های سال 1980 ، تعداد مهارکننده های شناخته شده برای دانش بیش از پنج هزار نفر بود. بازدارنده ها صرفه جویی قابل توجهی در اقتصاد ملی ایجاد می کنند.

اثر بازدارندگی بر روی فلزات ، به ویژه فولاد ، توسط تعدادی از مواد معدنی و آلی اعمال می شود که غالباً به محیط های خورنده اضافه می شوند. بازدارنده ها تمایل دارند یک لایه بسیار نازک روی سطح فلز ایجاد کنند که از فلز در برابر خوردگی محافظت کند.

بازدارنده ها با توجه به H. Fischer را می توان به صورت زیر گروه بندی کرد.

1) محافظ ، یعنی پوشاندن سطح فلز با یک فیلم نازک. این فیلم در نتیجه جذب سطحی شکل می گیرد. هنگامی که در معرض بازدارنده های فیزیکی قرار بگیریم ، واکنش های شیمیایی رخ نمی دهد

2) اکسیدان (پسیواتور) از نوع کرومات ، که باعث تشکیل یک لایه محافظ کاملاً چسبنده از اکسیدها روی سطح فلز می شود ، که روند آندی را کند می کند. این لایه ها چندان پایدار نیستند و تحت شرایط خاص می توانند ترمیم شوند. اثر بخشی پسیوایرها به ضخامت لایه محافظ تشکیل شده و رسانایی آن بستگی دارد.

3) کاتدیک - افزایش ولتاژ فرایند کاتدیک. آنها از خوردگی در محلول های غیر اکسید کننده اسید جلوگیری می کنند. این بازدارنده ها شامل نمک یا اکسیدهای آرسنیک و بیسموت هستند.

اثربخشی مهارکننده ها عمدتا به شرایط محیطی بستگی دارد ؛ بنابراین ، هیچ مهارکننده جهانی وجود ندارد. انتخاب آنها نیاز به تحقیق و آزمایش دارد.

بیشترین استفاده از بازدارنده ها: نیتریت سدیم است که به عنوان مثال به نمک یخچال ، فسفات سدیم و سیلیکات ها ، دی کرومات سدیم ، آمین های آلی مختلف ، بنزیل سولفوکسید ، نشاسته ، تانن و غیره اضافه می شود. به طور دوره ای در یک محیط تهاجمی مقدار بازدارنده اضافه شده به محیط تهاجمی اندک است. به عنوان مثال ، نیتریت سدیم به مقدار 0.01-0.05٪ به آب اضافه می شود.

بازدارنده ها بسته به خاصیت اسیدی یا قلیایی محیط انتخاب می شوند. به عنوان مثال ، نیتریت سدیم ، که اغلب به عنوان یک بازدارنده استفاده می شود ، می تواند به طور عمده در یک محیط قلیایی استفاده شود و حتی در محیط های اسیدی ضعیف نیز از کار افتاد.

خوردگی یکی از مهمترین تهدیدات ابزارها و سازه های ساخته شده از فلز است. به همین دلیل ، مسئله محافظت از آنها در برابر چنین روند ناخوشایندی فوریتر شده است. در عین حال ، امروزه روش های زیادی شناخته شده است که می تواند به طور موثر این مشکل را حل کند.

محافظت در برابر خوردگی - چرا به آن نیاز دارید

خوردگی فرایندی است که همراه با تخریب لایه های سطحی سازه های ساخته شده از فولاد و چدن ، و در نتیجه قرار گرفتن در معرض الکتروشیمیایی و شیمیایی است. نتیجه منفی این امر این است آسیب جدی به فلز، خوردگی آن ، که اجازه استفاده از آن را برای هدف مورد نظر نمی دهد.

کارشناسان شواهد کافی ارائه کرده اند مبنی بر اینکه سالانه حدود 10٪ از کل تولید فلز در این کره خاکی صرف از بین بردن تلفات مرتبط با اثرات خوردگی می شود ، که به دلیل آن ذوب فلزات و از بین رفتن کامل ویژگیهای عملیاتی محصولات فلزی می شود.

در اولین نشانه های خوردگی ، محصولات چدن و \u200b\u200bفولاد از دوام و دوام کمتری برخوردار می شوند. در همان زمان ، کیفیت هایی از قبیل هدایت حرارتی ، انعطاف پذیری ، پتانسیل بازتاب و برخی دیگر از ویژگی های مهم رو به زوال می رود. در آینده ، ساختارها به هیچ وجه نمی توانند برای اهداف مورد نظر خود استفاده شوند.

علاوه بر این ، بیشترین سوانح صنعتی و خانگی ، همراه با خوردگی است برخی از بلایای زیست محیطی... خطوط لوله مورد استفاده برای حمل و نقل نفت و گاز که دارای مناطق قابل توجهی از زنگ زدگی هستند ، می توانند در هر زمان تنگی خود را از دست دهند ، که در نتیجه دستیابی به موفقیت در چنین خطوط لوله ای می تواند سلامتی و طبیعت انسان را تهدید کند. این می فهمد که چرا انجام اقدامات محافظت از سازه های فلزی در برابر خوردگی ، با استفاده از روش ها و روش های سنتی و جدید بسیار مهم است.

متأسفانه هنوز ایجاد چنین فناوری امکان پذیر نیست که بتواند از آلیاژهای فولاد و فلزات در برابر خوردگی محافظت کند. در عین حال ، فرصت هایی برای دستگیری و کاهش پیامدهای منفی چنین فرآیندهایی وجود دارد. این کار با استفاده از حل می شود تعداد زیادی عوامل و فن آوری های ضد خوردگی.

امروز ارائه می شود روش های کنترل خوردگی می تواند در قالب گروه های زیر ارائه شود:

• استفاده از روشهای الکتروشیمیایی برای محافظت از سازه ها ؛
• ایجاد پوشش های محافظ ؛
• توسعه و تولید جدیدترین مصالح ساختمانی که مقاومت بالایی در برابر فرسایش نشان می دهند.
• افزودن ترکیبات ویژه به یک محیط خورنده که به لطف آن می توان سرعت گسترش زنگ زدگی را کاهش داد.
• رویکرد شایسته در انتخاب قطعات و سازه های فلزی مناسب برای صنعت ساختمان.

محافظت از محصولات فلزی در برابر خوردگی

اطمینان از توانایی پوشش محافظ برای انجام وظایف خود توسط طیف وسیعی از ویژگی های خاص:

چنین پوشش هایی باید ایجاد شوند تا در کل سطح سازه به صورت یکنواخت ترین و پیوسته ترین لایه قرار بگیرند.

پوشش های محافظ فلزی موجود امروز می توانند باشند به انواع زیر طبقه بندی می شود:

• فلزی و غیر فلزی
• آلی و غیرآلی

از این نوع پوشش ها در بسیاری از کشورها بسیار استفاده می شود. بنابراین توجه ویژه ای به آنها خواهد شد.

کنترل خوردگی با پوشش های آلی

غالباً ، برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی ، به این امر متوسل می شوند روش موثرنحوه استفاده از رنگ و لاک الکلها این روش سالهاست که کارآیی و سهولت اجرای آن را نشان می دهد.

استفاده از این ترکیبات در مبارزه با زنگ زدگی مزایای کافی را فراهم می کند، از جمله سادگی و قیمت مقرون به صرفه تنها مواردی نیستند:

• پوشش های استفاده شده می توانند به محصول فرآوری شده رنگ دیگری بدهند ، در نتیجه ، این امر نه تنها می تواند به طور قابل اعتماد از محصول در برابر زنگ زدگی محافظت کند ، بلکه ساختارهایی با زیبایی ظاهری بیشتر نیز فراهم می کند.
• در صورت خرابی با ترمیم لایه محافظ مشکلی ندارید.

اما افسوس که رنگها و لاک الکلها دارند معایب خاص، که شامل موارد زیر است:

• ضریب کم مقاومت در برابر حرارت ؛
• مقاومت کم در محیط آبزیان ؛
• مقاومت کم در برابر تأثیرات مکانیکی

این نیروها ، که مغایرتی با الزامات SNiP فعلی ندارند ، در شرایطی که محصولات با حداکثر 0.05 میلی متر در سال در معرض خوردگی قرار می گیرند ، به کمک آنها می روند ، در حالی که عمر مفید تخمین زده شده نباید بیش از 10 سال باشد.

محدوده ای که امروز در بازار عرضه می شود رنگ و لاک الکل می تواند به عنوان عناصر زیر نمایش داده شود:

هنگام انتخاب یک یا رنگ و رنگ دیگر ، باید به شرایط عملکرد سازه های فلزی پردازش شده توجه کرد. مواد را اعمال کنید بر اساس عناصر اپوکسی برای آن دسته از محصولاتی که در جو حاوی بخار کلروفرم ، کلر دو ظرفیتی و همچنین برای فرآوری محصولاتی که برای استفاده در آن برنامه ریزی شده است ، مورد استفاده قرار می گیرد ، مطلوب است. انواع متفاوت اسیدها

مقاومت بالا در برابر اسیدها نیز توسط رنگها و لاک های حاوی پلی وینیل کلراید نشان داده می شود. علاوه بر این ، آنها برای ایجاد محافظت از فلزی که با روغن و مواد قلیایی تماس پیدا می کنند ، استفاده می شوند. اگر مشكلی در حصول اطمینان از محافظت از سازه هایی كه با گازها در تعامل هستند ایجاد شود ، معمولاً انتخاب مواد حاوی پلیمرها انجام می شود.

هنگام تصمیم گیری در مورد گزینه مورد نظر برای لایه محافظ ، باید به نیازهای SNiP داخلی که برای یک صنعت خاص ارائه می شود توجه کرد. چنین هنجارهای بهداشتی حاوی لیستی از این مواد و روش های محافظت در برابر خوردگی است که مجاز به استفاده است و همچنین مواردی که نباید استفاده شود. اگر بگوییم به SNiPu 3.04.03-85 مراجعه کنید، سپس توصیه هایی برای حفاظت از سازه های ساختمان برای اهداف مختلف وجود دارد:

• سیستم های خط لوله مورد استفاده برای انتقال گاز و نفت ؛
• پوشش لوله های فولادی
• شبکه گرمایش
• سازه های ساخته شده از فولاد و بتن مسلح.

درمان با پوشش های غیر آلی غیر فلزی

روش پردازش الکتروشیمیایی یا شیمیایی امکان ایجاد فیلم های ویژه روی محصولات فلزی را فراهم می کند که اجازه اثرات منفی ناشی از خوردگی را نمی دهد. معمولاً برای این منظور استفاده می شود فیلمهای فسفاته و اکسید، هنگام ایجاد نیازهای SNiP در نظر گرفته می شود ، از آنجا که چنین اتصالات در مکانیسم محافظت برای طرح های مختلف متفاوت است.

فیلمهای فسفاته

توصیه می شود در صورت ایجاد محافظت در برابر خوردگی محصولات ساخته شده از فلزات غیر آهنی و آهنی ، انتخاب فیلمهای فسفاته را متوقف کنید. اگر به فناوری چنین فرآیندی متوسل شویم ، این امر به قرار دادن محصولاتی در محلول روی ، آهن یا منگنز به شکل مخلوطی با نمک های فسفریک اسیدی منتقل می شود که تا دمای 97 درجه گرم می شوند. به نظر می رسد فیلم ساخته شده یک پایه عالی است به طوری که در آینده می توانید آن را با ترکیب رنگ و لاک بپوشانید.

نکته مهم این است که دوام لایه فسفات در سطح نسبتاً کمی است. این همچنین دارای معایب دیگری است - کشش و مقاومت کم. فسفاته برای محافظت از قطعاتی که در محیط های با درجه حرارت بالا یا آب شور استفاده می شوند ، استفاده می شود.

فیلم های اکسید

فیلم های محافظ اکسید نیز دامنه خود را دارند. آنها با قرار گرفتن در معرض فلزات در محلول های قلیایی با استفاده از جریان ایجاد می شوند. اغلب اوقات ، یک محلول مانند هیدروکسید سدیم برای اکسیداسیون استفاده می شود. در بین متخصصان ، فرآیند ایجاد یک لایه اکسید اغلب به عنوان blingu شناخته می شود. این امر به دلیل تشکیل یک فیلم در سطح فولادهای کم کربن و زیاد است که دارای رنگ سیاه جذابی است.

روش اکسیداسیون در مواردی که مشکل حفظ ابعاد هندسی اصلی باشد ، تقاضا دارد. اغلب اوقات ، یک پوشش محافظ از این نوع روی ابزار دقیق و بازوهای کوچک ایجاد می شود. به طور معمول ضخامت فیلم بیش از 1.5 میکرون نیست.

راه های اضافی

روشهای دیگری برای محافظت در برابر خوردگی وجود دارد که مبتنی بر استفاده از آنها است پوشش های غیر آلی:

نتیجه

هر ابزار و سازه ای که از فولاد ساخته شده باشد ، دارای است عمر مفید محدود... در عین حال ، ممکن است محصول همیشه آن را به شکلی که در ابتدا توسط سازنده در نظر گرفته شده نشان ندهد. با عوامل مختلف منفی از جمله خوردگی می توان از این امر جلوگیری کرد. برای محافظت در برابر آن ، باید به روش ها و روش های مختلفی متوسل شوید.

با توجه به اهمیت روش محافظت در برابر خوردگی ، انتخاب روش صحیح ضروری است و برای این مهم مهم است که نه تنها شرایط کارکرد محصولات بلکه خصوصیات اولیه آنها نیز در نظر گرفته شود. این روش محافظت قابل اطمینان در برابر زنگ زدگی را ایجاد می کند ، در نتیجه ، محصول می تواند برای اهداف مورد نظر خود بسیار طولانی تر استفاده شود.

روش های محافظت از قطعات فلزی در برابر خوردگی را می توان به گروه های زیر تقسیم کرد:

• استفاده از مواد غیر فلزی یا پوشش های فلزی ؛
• اشباع انتشار لایه سطح ؛
• پوشش با فیلمهای مقاوم در برابر اکسیدها یا نمک ها (پوشش های شیمیایی) ؛
• استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی ؛
• استفاده از بازدارنده های خوردگی ؛
• محافظت محافظ

پوشش مواد غیر فلزی - استفاده از رنگ ، لاک الکل ، خمیرهای ضد خوردگی ، روان کننده های محافظ ، پلاستیک ، لاستیک یا ابنیت به سطح فلز. پوشش دهی با لاستیک و ابنیت را آدامس می گویند ؛ این ماده برای محافظت از مخازن جهت انتقال اسیدها ، قلیاها و محلول های نمک استفاده می شود.

پوشش فلزی - استفاده از فلز بر روی سطح یک محصول فولادی با روشهای گرم و گالوانیک. در روش گرم پوشش (گالوانیزه ، قلع اندود ، آبکاری سرب) ، محصول در یک وان فلزی ذوب غوطه ور می شود. اتومبیل ها از قطعات و اتصال دهنده های بدن گالوانیزه ، نوارهای روکش دار برای لوله های رادیاتور ، ترمینال های سرب دار برای سیم های تجهیزات الکتریکی ، مخازن سوخت و غیره استفاده می کنند. قلع اندود در تولید ظروف قلع و مسی استفاده می شود. گالوانیزه - برای سیم ، سقف آهن ، لوله ها ؛ سرب - برای تجهیزات و لوله های شیمیایی. روش گالوانیک در بالا مورد بحث قرار گرفت. به عنوان مثال ، قطعات تزئینی با روکش کروم (ضربه گیر ، رینگ چراغ جلو و غیره) بر روی اتومبیل ها نصب می شوند.

روش انتشار شامل اشباع لایه های سطحی یک قسمت فولادی با عناصر شیمیایی مختلف است که با آن وارد یک ترکیب شیمیایی می شود. این شامل کربورزدایی ، سیانیداسیون ، آلومین سازی است.

پوشش با فیلم های اکسید دارای دو نوع - اکسیداسیون و فسفاته شدن است. اکسیداسیون (blingu) برای محافظت از فلزات آهنی با ایجاد یک فیلم اکسید روی سطح با غوطه وری قطعات در محلول جوش آب هیدروکسید سدیم ، نیترات و پراکسید منگنز استفاده می شود.

فیلم حاصل در هوای خشک پایدار است ، در هوای مرطوب به خصوص در آب مقاومت کمتری دارد.

فسفات کردن اجازه می دهد تا بر روی سطح فلز یک فیلم از فسفات نامحلول بدست آورید ، محصول را از محیط جدا کنید.

ایجاد آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی با ورود مواد افزودنی آلیاژی به فولاد انجام می شود: کروم ، نیکل ، آلومینیوم ، سیلیکون ، تنگستن و سایر عناصر شیمیایی که مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهند و سایر خواص فلز را بهبود می بخشند.

بازدارنده های خوردگی - مواد ، وقتی به یک محیط تهاجمی اضافه شوند ، از خوردگی جلوگیری می کند. این روش می تواند تقریباً از هر فلز و تقریباً در هر محیطی از جمله مواد خنک کننده ، روغن ، سوخت مایع محافظت کند.

از فلزات در برابر خوردگی و با آن محافظت کنید سیلیکات ارگانیک ، که در حالت اولیه تعلیق است. آنها با برس ، غلتک ، تفنگ اسپری و غیره روی سطح قرار می گیرند ، وقتی گرم می شوند ، به سرامیک تبدیل می شوند و با افزایش خواص محافظتی ، در برابر حرارت و حتی در برابر حرارت مقاوم می شوند. استفاده از آنها برای سیستم های اگزوز از خارج قطعات راحت است. آنها از دمای خود قطعه سفت می شوند. آنها به راحتی پردازش می شوند ، که در صورت لزوم اجازه می دهد تا مناطق آسیب دیده را به سرعت بازیابی کنید.

برای بدست آوردن پوشش های ارگانوسیلیکات ، از پلیمرهای ارگانوسیلیکون (لاک ها) ، رنگدانه ها ، اکسیدها ، میکا ، تالک ، آزبست استفاده می شود.

محافظت محافظ شامل ایجاد یک جفت گالوانیک از سری فلزات فوق با هدف از بین بردن عمدی یکی از آنها با حفظ تضمین یک قطعه مهم ساخته شده از فلز دیگر است.

سوالات کنترلی

• 1. در مورد طبقه بندی فولادها به ما بگویید.
• 2. ناخالصی های دائمی در فولادها چیست؟ چقدر؟
• 3. فولادهای کربنی چگونه تعیین می شوند؟
• 4- از طبقه بندی چدن ها بگویید.
• 5. چدن سفید و خاکستری برای چه قسمت هایی استفاده می شود؟
• 6. چه قطعاتی از آهن داکتیل و آهن شکل پذیر ساخته شده است؟
• 7. آهنهای شکل پذیر و شکل پذیر چگونه تعیین می شوند؟
• 8. چه عناصر شیمیایی برای فولاد آلیاژی استفاده می شود؟
• 9. فولادهای آلیاژی چگونه تعیین می شوند؟
• 10-چه فولادهایی را فولادهای پرسرعت می نامند؟
• 11. انواع محصولات بدست آمده با استفاده از متالورژی پودر کدامند.
• 12. برنج ، برنز چیست؟ چگونه تعیین می شوند؟
• 13. چه نوع آلیاژهای ضد اصطکاک را می شناسید؟
• 14. در مورد ویژگی های مواد کامپوزیت برای ما بگویید.
• 15-تفاوت بین ترموپلاستیک و ترموست چیست؟
• 16. در مورد طبقه بندی شیشه های معدنی برای ما بگویید.
• 17. راه های محافظت از فلز در برابر خوردگی چیست.