انفارکتوس میوکارد نوعی مرز است که می تواند زندگی یک فرد را به طور قابل توجهی تغییر دهد. کیفیت زندگی قبل و بعد از حمله می تواند بسیار متفاوت باشد.

همه بیماران نمی توانند پس از حمله قلبی بهبود یابند: هر چه فرد مسن تر باشد، بیماری های همراه بیشتر که روند بهبودی را پیچیده می کنند، پیش آگهی بدتر می شود.

بنابراین، هم خود بیمار و هم عزیزانش باید تلاش خود را به سمت روند بهبودی هدایت کنند، به توصیه های متخصص در مورد نحوه رفتار، و موارد مجاز و غیر مجاز گوش دهند تا احتمال ابتلا به آن را به حداقل برسانند.

• تمام اطلاعات موجود در سایت فقط برای مقاصد اطلاعاتی است و راهنمای عمل نیست!
• شما می توانید یک تشخیص دقیق ارائه دهید فقط یک دکتر!
• ما با مهربانی از شما می خواهیم که خود درمانی نکنید، اما با یک متخصص قرار ملاقات بگذارید!
• سلامتی برای شما و عزیزانتان

آنچه مجاز نیست

انفارکتوس میوکارد یک آسیب شناسی جدی است که باعث آسیب ساختاری زیادی به اندام می شود و بر عملکرد سایر سیستم ها تأثیر می گذارد.

همراه با سابقه بیماری، این تشخیص به طور قابل توجهی فعالیت های معمول را محدود می کند و سبک زندگی فرد را تغییر می دهد.

بخش اعظم تغییراتی که باید بدون شکست انجام شود تا خطر تشنج دوم به حداقل برسد، مربوط به روال روزانه است.

زندگی پس از حمله قلبی شامل محدودیت های زیر است:

خوددرمانی ممنوع است و همچنین تغییر برنامه درمانی تعیین شده توسط متخصص ممنوع است. در دوره پس از انفارکتوس مبنایی برای پیشگیری از انفارکتوس مجدد است. هر گونه تغییر در رژیم درمانی باید توسط پزشک تجویز شود.

کسانی که دچار حمله قلبی شده اند نه تنها باید به طور موقت سبک زندگی خود را تغییر دهند، بلکه دائماً به آن پایبند باشند. بلافاصله پس از ترخیص (برای چندین ماه)، این امر برای جلوگیری از ایجاد عوارض و بعداً برای جلوگیری از حمله قلبی مکرر ضروری است.

در وهله اول باید به 3 نکته اصلی توجه کرد:

معیارهایی که با آن وضعیت بیمار ارزیابی می شود، صحت درمان:

حتی اگر نتایج آزمایش به‌دست‌آمده از حد معمول فراتر نرود (که به طور قابل توجهی خطرات را کاهش می‌دهد)، به شدت از انحراف از توصیه‌های بالا منصرف می‌شود، زیرا ممکن است وضعیت در طول زمان بدتر شود.

اگر با وجود رعایت تمام نکات، شاخص ها از حد معمول فراتر رود، معاینه اضافی مورد نیاز است: ایجاد هرگونه تغییر ساختاری یا عارضه امکان پذیر است.

در این صورت داروهای جدید به رژیم درمانی عمومی اضافه می شود.

خطر عود

احتمال بروز حمله قلبی دوم زیاد است.

بسته به دوره توسعه آن، چندین شکل از فرآیند پاتولوژیک متمایز می شود:

شایع ترین وضعیت زمانی است که حمله دوم به دلیل تغییرات غیرقابل برگشت در عروق کرونر، ناشی از آترواسکلروز یا سایر بیماری های مزمن رخ می دهد.

اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از ایجاد حمله قلبی دوم:

مراحل توانبخشی

• در صورت لزوم، یک عمل انجام می شود، می تواند استنت گذاری عروق کرونر یا آنژیوپلاستی با بالون باشد.
• اقدامات با هدف بازگرداندن زندگی عادی بیمار؛
• مصرف داروهای تجویز شده، تشخیص سیستماتیک وضعیت، انجام اقدامات پیشگیرانه؛
• تنظیم سبک زندگی؛
• بازگشت به کار.

درک این نکته ضروری است که زندگی قبل و بعد از حمله به طور قابل توجهی متفاوت است. حمایت عاطفی از جانب عزیزان برای بیمار بسیار مهم است. فضایی که بیمار در خانه خواهد بود به طور قابل توجهی بر پیش آگهی تأثیر می گذارد. افراد نزدیک باید تحریک بازگشت بیمار به زندگی رضایت بخش را به حداکثر برسانند.

توجه به نظر بیمار، عدم ایجاد موقعیت های پرتنش عاطفی، به حداقل رساندن تجربیات ضروری است. با این حال، شما نمی توانید او را در تمایل او به کار، انجام کارهایی که دوست دارد، ارتباط با دوستان محدود کنید.

در بیماران ایزوله، احتمال عود به طور قابل توجهی افزایش می یابد. افسردگی، بلوز، از دست دادن اهداف زندگی نقش اساسی در این دارد.

پیش بینی ها

پاسخ به این سوال که آنها پس از یک حمله قلبی عظیم چقدر زنده می مانند، دشوار است. با این حال، احتمال عود بسیار زیاد است.

نظارت مداوم بر وضعیت خود، درمان سایر بیماری های غیر مرتبط با سیستم قلبی عروقی و مراقبت از سلامتی خود بسیار مهم است. سپس شانس زندگی طولانی افزایش می یابد.

امید به زندگی پس از حمله از بیمار به بیمار دیگر متفاوت است. زندگی تا سنین پیری کاملاً ممکن است.

تکنیک ماساژ

در بیماری های سیستم قلبی عروقی، به منظور عادی سازی وضعیت سیستم عصبی، رگ های خونی، از بین بردن احتقان و بهبود گردش خون در هر دو دایره گردش خون، تسریع متابولیسم و ​​ایجاد فرآیندهای تغذیه ای انجام می شود.

ماساژ بخشی جدایی ناپذیر از درمان است. آماده سازی قلب و رگ های خونی و همچنین دستگاه عصبی عضلانی برای فعالیت بدنی و رفع زود هنگام خستگی پس از آنها را تقویت می کند. استفاده از ماساژ به بهبود زودهنگام بیماران مبتلا به آسیب شناسی قلبی عروقی کمک می کند.

در نتیجه ماساژ منظم، می توان به تغییرات مثبتی مانند: گسترش عروق محیطی، بهبود دهلیز چپ و بطن چپ، افزایش ظرفیت پمپاژ قلب اشاره کرد. تکانه های وارد شده به سیستم عصبی مرکزی بر خود تنظیمی گردش خون تأثیر می گذارد.

اثر این روش در این واقعیت نهفته است که به فعال شدن اشباع اندام ها با اکسیژن و تسریع در حذف محصولات پوسیدگی کمک می کند تا رکود در ناحیه ماساژ و اطراف آن را از بین ببرد.

ماساژ در استراحت در رختخواب از اهمیت ویژه ای برخوردار است. استفاده از تکنیک های ماساژ به خوبی انتخاب شده می تواند ظرفیت کل مویرگی را افزایش دهد، فشار خون را نرمال کند و وضعیت عمومی بیمار را بهبود بخشد.

در طول عمل، بیمار به پشت دراز می کشد. اولین جلسات با ماساژ پا شروع می شود. پای بیمار باید بلند شود و در بالای ران ماساژور قرار گیرد. در این موقعیت، جریان طبیعی خون، شل شدن عضلات ران وجود دارد، به همین دلیل بار روی میوکارد کاهش می یابد.

روش های محافظت از قطعات فلزی در برابر خوردگی را می توان به گروه های زیر تقسیم کرد:

• استفاده از مواد غیر فلزی یا پوشش های فلزی؛
• اشباع نفوذ لایه سطحی؛
• پوشش با فیلم های مقاوم اکسیدها یا نمک ها (پوشش های شیمیایی)؛
• استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی؛
• استفاده از بازدارنده های خوردگی؛
• حفاظت محافظ

پوشش مواد غیر فلزی - استفاده از رنگ، لاک، خمیرهای ضد خوردگی، روان کننده های محافظ، پلاستیک، لاستیک یا آبنیت روی سطح فلز. پوشش با لاستیک و آبنیت را صمغ نامیده می‌شود؛ از آن برای محافظت از مخازن برای انتقال اسیدها، قلیاها و محلول‌های نمک استفاده می‌شود.

روکش فلزی - اعمال فلز بر روی سطح یک محصول فولادی با روش های آبکاری گرم و آبکاری. در روش پوشش گرم (گالوانیزه، قلع‌کاری، آبکاری سرب) محصول در حمام فلزی مذاب غوطه‌ور می‌شود. خودروها از قطعات و اتصال دهنده های بدنه گالوانیزه، نوارهای قلع اندود برای لوله های رادیاتور، پایانه های با پوشش سرب برای سیم تجهیزات الکتریکی، مخازن سوخت و غیره استفاده می کنند. گالوانیزه - برای سیم، آهن سقف، لوله؛ سرب - برای تجهیزات شیمیایی و لوله ها. روش آبکاری در بالا مورد بحث قرار گرفت. به عنوان مثال قطعات تزئینی کروم اندود (سپر، رینگ چراغ جلو و ...) روی خودروها نصب می شود.

روش انتشار شامل اشباع لایه های سطحی یک قطعه فولادی با عناصر شیمیایی مختلف است که با آن وارد یک ترکیب شیمیایی می شوند. این شامل کربورسازی، سیانیداسیون، آلومینیزاسیون است.

پوشش با فیلم های اکسیدی دارای دو نوع است - اکسیداسیون و فسفاته. اکسیداسیون(آبی) برای محافظت از فلزات آهنی با ایجاد یک لایه اکسید روی سطح با غوطه ور کردن قطعات در محلول آبی در حال جوش هیدروکسید سدیم، نیترات و پراکسید منگنز استفاده می شود.

فیلم به دست آمده در هوای خشک مقاوم است، در هوای مرطوب، به ویژه در آب، مقاومت کمتری دارد.

فسفاته کردنبه دست آوردن یک فیلم از فسفات های نامحلول بر روی سطح فلز امکان پذیر می شود و محصول را عایق می کند. محیط.

ایجاد آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی با وارد کردن افزودنی های آلیاژی به فولاد انجام می شود: کروم، نیکل، آلومینیوم، سیلیکون، تنگستن و سایر عناصر شیمیایی که مقاومت در برابر خوردگی را افزایش داده و سایر خواص فلز را بهبود می بخشد.

بازدارنده های خوردگی - موادی که وقتی به یک محیط تهاجمی اضافه می شوند، خوردگی را مهار می کنند. این روش می تواند تقریباً از هر فلز و تقریباً در هر محیطی از جمله خنک کننده ها، روغن ها، سوخت های مایع محافظت کند.

محافظت از فلزات در برابر خوردگی و با آلی سیلیکات ها ، که در حالت اولیه تعلیق هستند. آنها با قلم مو، غلتک، تفنگ اسپری و غیره روی سطح اعمال می شوند. هنگامی که گرم می شوند، به سرامیک تبدیل می شوند و خواص محافظتی بیشتری پیدا می کنند و در برابر حرارت و حتی در برابر حرارت مقاوم می شوند. استفاده از آنها برای سیستم های اگزوز از بیرون قطعات راحت است. آنها از دمای خود قطعه سخت می شوند. آنها به راحتی پردازش می شوند، که در صورت لزوم، امکان بازیابی سریع مناطق آسیب دیده را فراهم می کند.

برای به دست آوردن پوشش های ارگانوسیلیکات از پلیمرهای ارگانوسیلیکن (لاک)، رنگدانه ها، اکسیدها، میکا، تالک، آزبست استفاده می شود.

حفاظت محافظ شامل ایجاد یک جفت گالوانیکی از سری فلزات فوق با هدف تخریب عمدی یکی از آنها و در عین حال تضمین حفظ یک بخش مهم ساخته شده از فلز دیگر است.

کنترل سوالات

• 1. در مورد طبقه بندی فولادها بگویید.
• 2. ناخالصی های دائمی در فولادها چیست؟ چقدر؟
• 3. فولادهای کربنی چگونه تعیین می شوند؟
• 4. در مورد طبقه بندی چدن ها بگویید.
• 5. چدن سفید و خاکستری برای چه قسمت هایی استفاده می شود؟
• 6. از چدن داکتیل و چدن داکتیل چه قطعاتی ساخته شده است؟
• 7. چدن های داکتیل و داکتیل چگونه تعیین می شوند؟
• 8. چی عناصر شیمیاییبرای فولاد آلیاژی استفاده می شود؟
• 9. فولادهای آلیاژی چگونه تعیین می شوند؟
• 10. به چه فولادهایی فولادهای پرسرعت می گویند؟
• 11. انواع محصولات به دست آمده با استفاده از متالورژی پودر را نام ببرید.
• 12. برنج، برنز چیست؟ چگونه تعیین می شوند؟
• 13. چه نوع آلیاژهای ضد اصطکاک را می شناسید؟
• 14. از ویژگی های مواد کامپوزیت بگویید.
• 15- تفاوت ترموپلاستیک ها و ترموست ها چیست؟
• 16. در مورد طبقه بندی شیشه های معدنی توضیح دهید.
• 17. راه های محافظت از فلز در برابر خوردگی چیست؟

کلمه خوردگی از کلمه لاتین corrodere گرفته شده است. در ترجمه به معنای «غذا خوردن» است. خوردگی فلزات رایج ترین است. با این حال، مواردی وجود دارد که محصولات دیگر مواد نیز دچار خوردگی می شوند. سنگ، پلاستیک و حتی چوب مشمول آن هستند. امروزه افراد بیشتری با مشکلی مانند خوردگی بناهای معماری ساخته شده از سنگ مرمر و سایر مصالح مواجه هستند. از این رو می توان انجام داد که تحت فرآیندی مانند خوردگی به معنای تخریب تحت تأثیر محیط است

علل خوردگی فلزات

بیشتر فلزات مستعد خوردگی هستند. این فرآیند اکسیداسیون آنهاست. منجر به تجزیه آنها به اکسید می شود. در عوام به خوردگی زنگ می گویند. این یک پودر قهوه ای روشن ریز آسیاب شده است. بر روی بسیاری از انواع فلزات، در طی فرآیند اکسیداسیون، ترکیب خاصی به شکل یک فیلم اکسید متصل به آنها ظاهر می شود. دارای ساختار متراکمی است که به دلیل آن اکسیژن هوا و آب نمی تواند به لایه های عمیق فلزات برای تخریب بیشتر آنها نفوذ کند.

آلومینیوم در دسته فلزات بسیار فعال قرار دارد. در تماس با هوا یا آب، از نظر تئوری، باید به راحتی تجزیه شود. اما در هنگام خوردگی، فیلم خاصی روی آن تشکیل می شود که ساختار آن را مهر و موم می کند و فرآیند تشکیل زنگ را تقریبا غیرممکن می کند.

جدول 1. سازگاری فلز

جدول 2. سازگاری فولاد با فلزات

انواع خوردگی فلزات

خوردگی مداوم

خوردگی مداوم کمترین خطر را برای اجسام فلزی مختلف دارد. مخصوصاً برای شرایطی که آسیب به دستگاه ها و تجهیزات استانداردهای فنی استفاده بعدی آنها را نقض نمی کند خطرناک نیست. عواقب این نوع خوردگی را می توان به راحتی پیش بینی کرد و برای تطبیق با این تجهیزات تنظیم کرد.

خوردگی موضعی

شکل محلی خوردگی یک خطر بزرگ است. در این حالت تلفات فلز زیاد نیست، اما در عین حال از طریق آسیب به فلزات تشکیل می شود که منجر به خرابی محصول یا تجهیزات می شود. این نوع خوردگی در محصولاتی که در تماس با آب دریا یا نمک هستند رخ می دهد. این ظاهر زنگ به این واقعیت کمک می کند که سطح پایه فلزی تا حدی فرسوده شده و ساختار قابلیت اطمینان خود را از دست می دهد.

تعداد زیادی از مشکلات در مناطقی که از کلرید سدیم استفاده می شود ظاهر می شود. این ماده برای از بین بردن برف و یخ در جاده های مناطق شهری استفاده می شود. این نوعنمک آنها را وادار می کند تا به مایع تبدیل شوند که از قبل با نمک رقیق شده است و وارد خطوط لوله شهری می شود. در این صورت حفاظت فلزات در برابر خوردگی تداخلی ایجاد نخواهد کرد. تمام تاسیسات زیرزمینی با ورود آب با نمک شروع به فروپاشی می کنند. در ایالات متحده آمریکا تخمین زده می شود که کارهای نوسازیهزینه ارتباطات جاده ای حدود 2 میلیارد دلار است. با این حال، شرکت های آب و برق هنوز آمادگی ندارند از این نوع نمک برای پردازش بستر جاده به دلیل هزینه کم آن صرف نظر کنند.

روشهای محافظت از فلزات در برابر خوردگی

از زمان های قدیم، مردم سعی کرده اند از فلزات در برابر خوردگی محافظت کنند. بارندگی مداوم آن را غیر قابل استفاده کرده است سخت افزار... به همین دلیل است که مردم آنها را با روغن های چرب مختلف روغن کاری می کردند. سپس شروع به استفاده از پوشش های فلزات دیگر برای این کار کردند که زنگ نمی زند.

شیمیدانان مدرن با دقت تمام روش های ممکن برای مبارزه با خوردگی فلزات را بررسی می کنند. آنها راه حل های ویژه ای ایجاد می کنند. روش هایی برای کاهش خطر خوردگی فلزات در حال توسعه است. یک مثال می تواند موادی مانند فولاد ضد زنگ باشد. برای تولید آن از آهن استفاده شد که با کبالت، نیکل، کروم و سایر عناصر تکمیل شد. با کمک عناصر اضافه شده به آن، می توان فلزی ایجاد کرد که روی آن پوشش زنگ برای مدت طولانی تری ایجاد نمی شود.

برای محافظت از فلزات مختلف در برابر خوردگی، مواد مختلفی ساخته شده است که به طور فعال در صنعت مدرن استفاده می شود. امروزه از لاک ها و رنگ ها به طور فعال استفاده می شود. آنها در دسترس ترین عوامل محافظت از زنگ برای محصولات فلزی هستند. آنها مانعی برای ورود آب یا هوا روی خود فلز ایجاد می کنند. این به شما امکان می دهد تا به طور موقت ظاهر خوردگی را به تاخیر بیندازید. هنگام استفاده از رنگ یا لاک، ضخامت لایه و سطح مواد را در نظر بگیرید. برای بهترین نتایج، محافظ در برابر خوردگی فلز باید در یک لایه یکنواخت و متراکم اعمال شود.

خوردگی شیمیایی فلزات

در اصل، خوردگی می تواند دو نوع باشد:

• شیمیایی،
• الکتروشیمیایی

خوردگی شیمیایی ایجاد زنگ زدگی در شرایط خاص است. V شرایط صنعتیبرخورد با این نوع خوردگی غیر معمول نیست. در واقع، در بسیاری از شرکت های مدرنفلزات قبل از ساخته شدن از آنها گرم می شوند که منجر به تشکیل فرآیندی مانند خوردگی شیمیایی تسریع شده فلز می شود. این باعث تولید تفاله می شود که محصول واکنش آن به زنگ زدگی در هنگام گرم شدن است.

دانشمندان ثابت کرده اند که آهن مدرن بسیار مستعد تشکیل زنگ است. آن شامل تعداد زیادی ازگوگرد به دلیل استفاده از زغال سنگ در هنگام استخراج سنگ آهن، در فلز ظاهر می شود. گوگرد از آن وارد آهن می شود. مردم مدرن تعجب می کنند که اشیاء باستانی این فلز که در حفاری های باستان شناسان یافت می شوند، کیفیت بیرونی خود را حفظ می کنند. این به این دلیل است که در زمان های قدیم برای استخراج آهن از زغال چوب استفاده می شد که عملاً حاوی گوگرد نیست که می توانست وارد فلز شود.

چنین فلزاتی خورده می شوند

در میان فلزات وجود دارد انواع مختلف... اغلب از آهن برای ایجاد هر شی یا اشیایی استفاده می شود. از آن است که بیست برابر بیشتر از سایر فلزات ترکیبی محصولات و اشیاء ساخته می شود. این فلز در اواخر قرن 18 و اوایل قرن 19 به طور فعال در صنعت مورد استفاده قرار گرفت. در این دوره بود که اولین پل چدنی ساخته شد. اولین کشتی دریایی ظاهر شد که برای ساخت آن از فولاد استفاده شد.

قطعات آهن در طبیعت کمیاب هستند. بسیاری از مردم بر این باورند که این فلز زمینی نیست، آن را به عنوان فضایی یا شهاب سنگ طبقه بندی می کنند. این اوست که بیشتر در معرض خوردگی است.

همچنین فلزات دیگری نیز وجود دارند که مستعد خوردگی هستند. از جمله آنها مس، نقره، برنز است.

ویدئو " خوردگی فلزات، روش های محافظت در برابر آن "

مقالات مرتبط

فناوری های مدرن با سرعت رعد و برق در حال توسعه هستند که به لطف آن بازارها ظاهر می شوند مقدار زیادیانواع محصولات منحصر به فرد با جلوه های تزئینی. رنگ ترموکرومیک متعلق به چنین محصولاتی است.

این راز نیست که فلز قابل اشتعال نیست. با این حال، با وجود این، قرار گرفتن در معرض دمای بالا منجر به تغییر در سختی آن می شود، در نتیجه فلز نرم، انعطاف پذیر می شود و در نتیجه می تواند تغییر شکل دهد. همه اینها دلیل از بین رفتن ظرفیت باربری فلز است که می تواند باعث فروریختن کل ساختمان یا قسمت جداگانه آن در هنگام آتش سوزی شود. بدون شک این برای زندگی انسان بسیار خطرناک است. برای جلوگیری از این امر از ترکیبات مختلفی در حین ساخت استفاده می شود که می تواند سازه فلزی را در برابر دماهای بالا مقاوم کند.

امروزه تصور زندگی بدون انواع مختلف خطوط لوله غیرممکن است. تولید لوله برای تخمگذار زیرزمینی از انواع فلزات انجام می شود.

بازدارنده ماده خاصی نیست. این نامی است که به بوسیدن گروهی از مواد داده می شود که هدف آنها متوقف کردن یا به تاخیر انداختن روند هر گونه فرآیند فیزیکی یا فیزیکوشیمیایی است.

این روش ها را می توان به 2 گروه تقسیم کرد. 2 روش اول معمولاً قبل از شروع عملیات تولید محصول فلزی (انتخاب مصالح ساختمانی و ترکیب آنها در مرحله طراحی و ساخت محصول، اعمال پوشش های محافظ بر روی آن) اجرا می شود. برعکس، 2 روش آخر را می توان فقط در حین عملکرد محصول فلزی (گذر جریان برای دستیابی به پتانسیل حفاظتی، وارد کردن مواد افزودنی بازدارنده ویژه به محیط فن آوری) انجام داد و با هیچ گونه پیش تصفیه قبل از استفاده کنید.

گروه دوم روش ها در صورت لزوم امکان ایجاد حالت های جدید حفاظتی را فراهم می کند که کمترین خوردگی محصول را فراهم می کند. به عنوان مثال، در بخش های خاصی از خط لوله، بسته به تهاجمی بودن خاک، امکان تغییر چگالی جریان کاتدی وجود دارد. یا از بازدارنده های مختلف برای انواع مختلف روغن پمپ شده از لوله ها استفاده کنید.

سوال: بازدارنده های خوردگی چگونه استفاده می شوند؟

پاسخ:برای مبارزه با خوردگی فلزات، بازدارنده های خوردگی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند که به مقدار کم وارد یک محیط تهاجمی می شوند و یک فیلم جذب روی سطح فلز ایجاد می کنند که فرآیندهای الکترود را مهار کرده و پارامترهای الکتروشیمیایی فلزات را تغییر می دهد.

سوال: روش های محافظت از فلزات در برابر خوردگی با استفاده از رنگ و لاک چیست؟

پاسخ:بسته به ترکیب رنگدانه ها و پایه تشکیل دهنده فیلم، پوشش های رنگ می توانند به عنوان یک مانع، غیرفعال کننده یا محافظ عمل کنند.

حفاظت از مانع، جداسازی مکانیکی سطح است. نقض یکپارچگی پوشش، حتی در سطح ظاهر ریزترک ها، نفوذ یک محیط تهاجمی به پایه و وقوع خوردگی زیر لایه را از پیش تعیین می کند.

غیرفعال شدن سطح فلز با رنگ توسط برهمکنش شیمیایی بین فلز و اجزای پوشش حاصل می شود. این گروه شامل پرایمرها و لعاب های حاوی اسید فسفریک (فسفاته) و همچنین ترکیباتی با رنگدانه های بازدارنده است که فرآیند خوردگی را کند کرده یا از آن جلوگیری می کند.

حفاظت از فلزات محافظ با افزودن پودر فلزات به مواد پوششی حاصل می شود که جفت الکترون دهنده با فلز محافظت شده ایجاد می کند. برای فولاد، اینها روی، منیزیم، آلومینیوم هستند. تحت تأثیر یک محیط تهاجمی، پودر افزودنی به تدریج حل می شود و ماده پایه خوردگی نمی کند.

سوال: دوام محافظ در برابر خوردگی فلز توسط رنگ و لاک چه چیزی را تعیین می کند؟

پاسخ:اولاً، دوام محافظت در برابر خوردگی فلز به نوع (و نوع) پوشش رنگ و لاک اعمال شده بستگی دارد. ثانیاً، نقش تعیین کننده را با دقت آماده سازی سطح فلز برای نقاشی بازی می کند. در این مورد، پر زحمت ترین فرآیند حذف محصولات خوردگی است که زودتر تشکیل شده اند. ترکیبات ویژه ای اعمال می شود که زنگ زدگی را از بین می برد و به دنبال آن حذف مکانیکی آنها با برس های فلزی انجام می شود.

در برخی موارد، حذف زنگ تقریبا غیرممکن است، که به معنای استفاده گسترده از موادی است که می توانند مستقیماً روی سطوح آسیب دیده در اثر خوردگی اعمال شوند - مواد رنگ آمیزی برای زنگ زدگی. این گروه شامل چند آستر و لعاب مخصوص است که در پوشش های چند لایه یا مستقل استفاده می شود.

سوال: سیستم های دو جزئی بسیار پر چیست؟

پاسخ:اینها رنگها و لاک های ضد خوردگی با محتوای حلال کاهش یافته هستند (درصد مواد آلی فرار در آنها از 35٪ تجاوز نمی کند). در بازار مواد خانگی، عمدتاً مواد تک جزئی ارائه می شود. مزیت اصلی سیستم های پر پر شده در مقایسه با سیستم های معمولی مقاومت در برابر خوردگی قابل توجهی بهتر با ضخامت لایه قابل مقایسه، مصرف مواد کمتر و امکان اعمال لایه ضخیم تر است که حفاظت لازم در برابر خوردگی را تنها در 1-2 بار فراهم می کند.

سوال: چگونه از سطح فولاد گالوانیزه در برابر تخریب محافظت کنیم؟

پاسخ:یک آغازگر ضد خوردگی بر اساس رزین های اکریلیک وینیل اصلاح شده روی حلال "Galvaplast" برای کارهای داخلی و خارجی بر روی بسترهای ساخته شده از فلزات آهنی مقیاس شده، فولاد گالوانیزه، آهن گالوانیزه استفاده می شود. حلال روح سفید است. کاربرد - با قلم مو، غلتک، پاشش. مصرف 0.10-0.12 کیلوگرم / متر مربع; خشک کردن 24 ساعت

سوال: پتینه چیست؟

پاسخ:کلمه "پتینا" به فیلمی از سایه های مختلف اطلاق می شود که بر روی سطح مس و آلیاژهای حاوی مس تحت تأثیر عوامل جوی در طول پیری طبیعی یا مصنوعی ایجاد می شود. گاهی اوقات پتینه به اکسیدهای روی سطح فلزات و همچنین فیلم هایی گفته می شود که در نهایت سطح سنگ ها، مرمر یا اشیاء چوبی را کدر می کند.

پتینه نشانه خوردگی نیست، بلکه یک لایه محافظ طبیعی روی سطح مس است.

سوال: آیا می توان به صورت مصنوعی روی سطح محصولات مسی پتینه ایجاد کرد؟

پاسخ:در شرایط طبیعی، بسته به آب و هوا و آب و هوا، یک پتینه سبز روی سطح مس به مدت 5-25 سال تشکیل می شود. ترکیب شیمیاییجو و بارش در همان زمان، کربنات های مس از مس و دو آلیاژ اصلی آن - برنز و برنج: مالاکیت سبز روشن Cu 2 (CO 3) (OH) 2 و آزوریت آبی لاجوردی Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2 تشکیل می شوند. برای برنج حاوی روی، تشکیل روزازیت سبز-آبی از ترکیب (Cu, Zn) 2 (CO 3) (OH) 2 امکان پذیر است. با افزودن محلول آبی خاکستر سودا به محلول آبی نمک مس، مانند سولفات مس، به راحتی می توان کربنات های مس پایه را در خانه سنتز کرد. در همان زمان، در ابتدای فرآیند، هنگامی که نمک مس بیش از حد است، محصولی تشکیل می شود که از نظر ترکیب به آزوریت نزدیک تر است و در پایان فرآیند (با مقدار زیاد سودا) - به مالاکیت.

رنگ آمیزی محافظه کارانه

سوال: چگونه می توان از سازه های فلزی یا بتن مسلح در برابر تأثیر یک محیط تهاجمی - نمک ها، اسیدها، قلیاها، حلال ها محافظت کرد؟

پاسخ:برای ایجاد پوشش‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی، چندین ماده محافظ وجود دارد که هر کدام منطقه حفاظتی خاص خود را دارند. وسیع ترین طیف حفاظتی عبارتند از: لعاب XC-759، لاک الکل "Elocor SB-022"، FLK-2، پرایمرها، XC-010، و غیره. در هر مورد، یک طرح رنگ آمیزی خاص با توجه به شرایط عملیاتی انتخاب می شود. پوشش های Tikkurilla رنگ های Temabond، Temacoat و Temakhlor.

سوال: برای رنگ آمیزی سطوح داخلی مخازن نفت سفید و سایر فرآورده های نفتی از چه ترکیباتی می توان استفاده کرد؟

پاسخ:تمالین LP یک رنگ اپوکسی براق دو جزئی با هاردنر آمینو ترکیبی است. کاربرد - برس، اسپری. خشک شدن 7 ساعت

EP-0215 ​​خاکی برای محافظت در برابر خوردگی سطح داخلی مخازن کیسون است که در محیط سوخت با مخلوط آب کار می کنند. روی سطوح ساخته شده از آلیاژهای فولاد، منیزیم، آلومینیوم و تیتانیوم مورد استفاده در مناطق مختلف آب و هوایی، در دماهای بالا و در معرض محیط های آلوده اعمال می شود.

مناسب برای استفاده از پرایمر BEP-0261 و لعاب BEP-610.

سوال: برای پوشش های محافظ سطوح فلزی در محیط های دریایی و صنعتی از چه فرمول هایی می توان استفاده کرد؟

پاسخ:رنگ لایه ضخیم لاستیک کلردار برای رنگ آمیزی سطوح فلزی در محیط های دریایی و صنعتی که در معرض حملات شیمیایی متوسط ​​قرار دارند استفاده می شود: پل ها، جرثقیل ها، نوار نقاله ها، تجهیزات بندری، بیرونی مخازن.

Temacout HB یک رنگ اپوکسی اصلاح شده دو جزئی است که برای پر کردن و رنگ آمیزی سطوح فلزی در معرض تأثیرات جوی، مکانیکی و شیمیایی استفاده می شود. کاربرد - برس، اسپری. خشک کردن به مدت 4 ساعت.

سوال: برای پوشش سطوح فلزی که به سختی تمیز می شوند، از جمله سطوح غوطه ور در آب، از چه ترکیباتی باید استفاده کرد؟

پاسخ: Temabond ST-200 یک رنگ اپوکسی اصلاح شده دو جزئی با رنگدانه آلومینیومی و محتوای حلال کم است. برای رنگ آمیزی پل ها، مخازن، سازه های فولادی و تجهیزات استفاده می شود. کاربرد - برس، اسپری. خشک کردن - 6 ساعت.

تمالین BL یک پوشش اپوکسی دو بسته بدون حلال است. برای رنگ آمیزی سطوح فولادی در معرض سایش، تنش های شیمیایی و مکانیکی هنگام غوطه ور شدن در آب، ظروف روغن یا بنزین، مخازن و مخازن، تاسیسات تصفیه برای فاضلاب... کاربرد - اسپری بدون هوا.

تمازینک یک رنگ اپوکسی یک جزئی غنی از روی با سخت کننده پلی آمید است. به عنوان پرایمر در سیستم های رنگ اپوکسی، پلی اورتان، اکریلیک، لاستیک کلردار برای سطوح فولادی و چدنی که در معرض هوای شدید و حملات شیمیایی قرار دارند استفاده می شود. برای رنگ آمیزی پل ها، جرثقیل ها، قاب های فولادی، سازه های فولادی و تجهیزات استفاده می شود. خشک کردن به مدت 1 ساعت.

سوال: چگونه از لوله های زیرزمینی در برابر تشکیل فیستول محافظت کنیم؟

پاسخ:دو دلیل برای شکست هر لوله وجود دارد: آسیب مکانیکی یا خوردگی. اگر دلیل اول ناشی از تصادفی و بی احتیاطی باشد - لوله توسط چیزی قلاب شده یا شکسته است. جوش، پس به هیچ وجه نمی توان از خوردگی جلوگیری کرد، این یک پدیده طبیعی است که در اثر رطوبت خاک ایجاد می شود.

علاوه بر استفاده از پوشش های ویژه، یک محافظ به طور گسترده در سراسر جهان استفاده می شود - پلاریزاسیون کاتدی. این یک منبع جریان مستقیم است که پتانسیل قطبی حداقل 0.85 ولت، حداکثر - 1.1 ولت را ارائه می دهد. فقط از یک ترانسفورماتور ولتاژ AC معمولی و یکسو کننده دیود تشکیل شده است.

سوال: هزینه پلاریزاسیون کاتدی چقدر است؟

پاسخ:هزینه دستگاه های حفاظت کاتدی بسته به طراحی آنها از 1000 تا 14 هزار روبل متغیر است. تیم تعمیر می تواند به راحتی پتانسیل پلاریزاسیون را بررسی کند. نصب حفاظ نیز هزینه زیادی ندارد و با کارهای خاکی فشرده همراه نیست.

حفاظت از سطوح گالوانیزه

س: چرا فلزات گالوانیزه را نمی توان شات بلاست کرد؟

پاسخ:چنین آماده سازی مقاومت در برابر خوردگی طبیعی فلز را نقض می کند. سطوحی از این نوع با یک ماده ساینده ویژه - ذرات شیشه ای گرد که لایه محافظ روی روی سطح را از بین نمی برند، درمان می شوند. در بیشتر موارد، برای از بین بردن لکه های چرب و محصولات خوردگی روی از سطح، کافی است به سادگی با محلول آمونیاک درمان شود.

سوال: چگونه می توان پوشش روی آسیب دیده را ترمیم کرد؟

پاسخ:ترکیبات پر شده با روی ZincKOS، TsNK، "Vinicor-zinc" و غیره که با گالوانیزه سرد اعمال می شوند و محافظت آندی از فلز را فراهم می کنند.

سوال: حفاظت فلزات با استفاده از ZNK (ترکیبات غنی از روی) چگونه انجام می شود؟

پاسخ:فناوری گالوانیزه سرد با استفاده از ZNK عدم سمیت مطلق، ایمنی در برابر آتش، مقاومت در برابر حرارت تا + 800 درجه سانتیگراد را تضمین می کند. این فلز با اسپری، غلتکی یا حتی فقط یک قلم مو با این ترکیب پوشانده می شود و در واقع محافظت مضاعف را برای محصول فراهم می کند: هم کاتدی و هم فیلم. مدت چنین حفاظتی 25-50 سال است.

سوال: مزیت های اصلی روش "گالوانیزه سرد" نسبت به گالوانیزه گرم چیست؟

پاسخ:این روش دارای مزایای زیر است:

1. قابلیت نگهداری.
2. امکان کاربرد در شرایط محل ساخت و ساز.
3. هیچ محدودیتی در ابعاد کلی سازه های حفاظت شده وجود ندارد.

سوال: پوشش انتشار حرارتی در چه دمایی اعمال می شود؟

پاسخ:پوشش روی انتشار حرارتی در دماهای 400 تا 500 درجه سانتی گراد اعمال می شود.

سوال: آیا مقاومت به خوردگی پوشش گالوانیزه با انتشار حرارتی در مقایسه با سایر پوشش های روی تفاوت هایی دارد؟

پاسخ:مقاومت به خوردگی پوشش روی انتشار حرارتی 3-5 برابر بیشتر از پوشش گالوانیکی و 1.5-2 برابر بیشتر از مقاومت به خوردگی پوشش روی داغ است.

سوال: برای رنگ آمیزی محافظ و تزئینی آهن گالوانیزه از چه رنگ و لاک هایی می توان استفاده کرد؟

پاسخ:برای این کار می توانید هم از آب - خاک G-3، هم رنگ G-4 و هم از حلال - EP-140، "ELOKOR SB-022" و غیره استفاده کنید. از سیستم های محافظ Tikkurila Coatings می توان استفاده کرد: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur، 2 Temaprime EE + Temalak، Temalak و Temadur بر اساس RAL و TVT رنگ آمیزی شده اند.

سوال: برای رنگ آمیزی ناودان و زهکشی لوله های گالوانیزه از چه رنگی می توان استفاده کرد؟

پاسخ: Sockelfarg - رنگ لاتکس سیاه و سفید روی بر پایه آب... طراحی شده برای استفاده بر روی سطوح جدید و قبلاً رنگ شده در فضای باز. در برابر عوامل جوی مقاوم است. حلال آب است. خشک شدن 3 ساعت

سوال: چرا بودجه محافظت در برابر خوردگیآیا پایه آب به ندرت استفاده می شود؟

پاسخ: 2 دلیل اصلی وجود دارد: افزایش قیمت در مقایسه با مواد معمولی و نظر غالب در محافل خاص مبنی بر اینکه سیستم های آب دارای خواص حفاظتی ضعیفی هستند. با این حال، با تشدید قوانین زیست محیطی، چه در اروپا و چه در سراسر جهان، محبوبیت سیستم های آبی در حال افزایش است. کارشناسانی که مواد پایه آب با کیفیت را آزمایش کرده‌اند، توانستند مطمئن شوند که خواص محافظتی آنها بدتر از مواد سنتی حاوی حلال نیست.

سوال: برای تعیین ضخامت لایه رنگ روی سطوح فلزی از چه وسیله ای استفاده می شود؟

پاسخ:ابزار "Constant MK" ساده ترین برای استفاده است - ضخامت رنگ روی فلزات فرومغناطیسی را اندازه گیری می کند. عملکردهای بسیار بیشتری توسط ضخامت سنج چند منظوره "Constant K-5" انجام می شود که ضخامت رنگ های معمولی، پوشش های گالوانیزه و گالوانیزه گرم را روی فلزات فرومغناطیسی و غیر فرومغناطیسی (آلومینیوم، آلیاژهای آن و غیره) اندازه گیری می کند. و همچنین زبری سطح، دما و رطوبت و غیره را اندازه گیری می کند.

زنگ عقب می نشیند

سوال: اجسامی که به شدت در اثر زنگ زدگی خورده شده اند چگونه قابل درمان هستند؟

پاسخ:دستور اول: مخلوطی از 50 گرم اسید لاکتیک و 100 میلی لیتر روغن وازلین. اسید متا هیدروکسید آهن را از زنگ زدگی به نمک محلول در پارافین مایع - لاکتات آهن تبدیل می کند. سطح تمیز شده را با یک پارچه مرطوب شده با روغن وازلین پاک کنید.

دستور دوم: محلولی از 5 گرم کلرید روی و 0.5 گرم تارتارات هیدروژن پتاسیم، حل شده در 100 میلی لیتر آب. کلرید روی در محلول آبی تحت هیدرولیز قرار می گیرد و یک محیط اسیدی ایجاد می کند. متا هیدروکسید آهن به دلیل تشکیل کمپلکس های محلول آهن با یون های تارتارات در یک محیط اسیدی حل می شود.

سوال: چگونه مهره زنگ زده را با وسایل بداهه باز کنیم؟

پاسخ:مهره های خورده را می توان با نفت سفید، سقز یا اسید اولئیک مرطوب کرد. بعد از مدتی می توان آن را خاموش کرد. اگر مهره ادامه داشت، می توانید نفت سفید یا سقز را که با آن مرطوب شده است آتش بزنید. این معمولاً برای جدا کردن مهره و پیچ کافی است. رادیکال ترین راه: یک آهن لحیم کاری با حرارت زیاد روی مهره اعمال می شود. فلز مهره منبسط می شود و زنگ پشت نخ ها می ماند. اکنون می توان چند قطره نفت سفید، سقز یا اسید اولئیک را در شکاف بین پیچ و مهره ریخت. این بار، مهره مطمئناً دور خواهد شد!

راه دیگری برای شل کردن مهره ها و پیچ های زنگ زده وجود دارد. دور مهره زنگ زده یک "فنجان" موم یا پلاستیک ساخته می شود که ضلع آن 3-4 میلی متر بالاتر از سطح مهره است. اسید سولفوریک رقیق شده در آن ریخته می شود و یک تکه روی می گذارند. پس از یک روز، مهره را می توان به راحتی با آچار خاموش کرد. واقعیت این است که یک فنجان با اسید و روی فلزی روی پایه آهنی یک سلول گالوانیکی مینیاتوری است. اسید زنگ زدگی را حل می کند و کاتیون های آهن حاصل در سطح روی کاهش می یابد. و فلز مهره و پیچ تا زمانی که با روی تماس داشته باشد در اسید حل نمی‌شود، زیرا روی فلزی فعال‌تر از آهن است.

سوال: صنعت ما چه نوع ترکیبات زنگ زده تولید می کند؟

پاسخ:مواد شناخته شده متعلق به ترکیبات حلال داخلی است که "روی زنگ" اعمال می شود: خاک (برخی از تولید کنندگان آن را با نام "Inkor" تولید می کنند) و مینای پرایمر "Gramirust". این رنگ‌های اپوکسی دو بسته (پایه + سخت‌کننده) حاوی بازدارنده‌های خوردگی و افزودنی‌های هدفمند برای استفاده در زنگ‌های سخت تا ضخامت 100 میکرون هستند. از مزایای این پرایمرها می‌توان به پخت در دمای اتاق، امکان اعمال روی سطح نیمه خورده، چسبندگی بالا، خواص فیزیکی و مکانیکی خوب و مقاومت شیمیایی، تضمین عملکرد طولانی‌مدت پوشش اشاره کرد.

سوال: چگونه می توان فلز زنگ زده قدیمی را رنگ کرد؟

پاسخ:برای زنگ های متراکم می توان از چندین رنگ و لاک حاوی مبدل های زنگ استفاده کرد:

• پرایمر G-1، رنگ پرایمر G-2 (مواد قابل حمل در آب) - در دمای تا + 5 درجه؛
• مینای پرایمر ХВ-0278، مینای پرایمر АС-0332 - تا منفی 5 درجه؛
• مینای دندان "Elocor SB-022" (مواد مبتنی بر حلال های آلی) - تا منفی 15 درجه سانتیگراد.
• مینای پرایمر پوشش های Tikkurila، Temabond (رنگ بندی شده بر اساس RAL و TVT)

سوال: چگونه فرآیند زنگ زدگی فلز را متوقف کنیم؟

پاسخ:این را می توان با استفاده از "پرایمر فولاد ضد زنگ" انجام داد. آستر را می توان هم به عنوان پوشش مستقل روی فولاد، چدن، آلومینیوم و هم در سیستم پوششی که شامل 1 لایه آستر و 2 لایه مینا می باشد استفاده کرد. این محصول همچنین برای بتونه کاری سطوح خورده استفاده می شود.

"پرایمر فولاد ضد زنگ" بر روی سطح فلز به عنوان مبدل زنگ کار می کند و از نظر شیمیایی آن را متصل می کند و فیلم پلیمری به دست آمده به طور قابل اعتماد سطح فلز را از رطوبت اتمسفر جدا می کند. هنگام استفاده از ترکیب، کل هزینه های تعمیر و بازسازی برای رنگ آمیزی مجدد سازه های فلزی 3-5 برابر کاهش می یابد. پرایمر آماده استفاده تولید می شود. در صورت لزوم باید با وایت اسپریت تا ویسکوزیته کاری رقیق شود. این دارو روی سطوح فلزی با بقایای زنگ و مقیاس محکم چسبیده با قلم مو، غلتک، تفنگ اسپری اعمال می شود. زمان خشک شدن در دمای 20+ تا 24 ساعت.

سوال: اغلب سقف ها محو می شوند. با چه رنگی می توان سقف و ناودان گالوانیزه را رنگ کرد؟

پاسخ:تسکرون استیل ضد زنگ. این پوشش محافظت طولانی مدت در برابر هوا، رطوبت، اشعه ماوراء بنفش، باران، برف و غیره را فراهم می کند.

دارای قدرت پوشانندگی بالا و مقاومت در برابر نور است، محو نمی شود. به طور قابل توجهی طول عمر سقف های گالوانیزه را افزایش می دهد. همچنین پوشش های Tikkurila، Temadur و Temalak را پوشش می دهد.

سوال: آیا رنگ های لاستیک کلردار می توانند از زنگ زدگی فلز جلوگیری کنند؟

پاسخ:این رنگ ها از لاستیک کلردار پراکنده در حلال های آلی ساخته شده اند. با توجه به ترکیباتشان فرار-رزینی بوده و مقاومت آب و شیمیایی بالایی دارند. بنابراین می توان از آنها برای محافظت در برابر خوردگی سطوح فلزی و بتنی، لوله های آب و مخازن استفاده کرد.از مواد پوششی Tikkuril می توان از سیستم Temanil MS-Primer + Temakhlor استفاده کرد.

ضد خوردگی در حمام، حمام، استخر

سوال: از چه پوششی می توان برای محافظت از مخازن حمام آب سرد آشامیدنی و آب گرم شستشو در برابر خوردگی استفاده کرد؟

پاسخ:برای ظروف آب سرد آشامیدنی و شستشو، رنگ KO-42 توصیه می شود؛ Epovin برای آب گرم - ترکیبات ZinkKOS و Teplocor PIGMA.

سوال: لوله های میناکاری شده چیست؟

پاسخ:از نظر مقاومت شیمیایی نسبت به مس، تیتانیوم و سرب چیزی کم ندارند و از نظر قیمتی چندین برابر ارزانتر هستند. استفاده از لوله های فولادی کربن لعاب شده به جای فولاد ضد زنگ باعث صرفه جویی ده برابری در هزینه می شود. از مزایای چنین محصولاتی می توان به استحکام مکانیکی بالا، از جمله در مقایسه با انواع دیگر پوشش ها - اپوکسی، پلی اتیلن، پلاستیک و همچنین مقاومت در برابر سایش بالاتر اشاره کرد که امکان کاهش قطر لوله ها را بدون کاهش توان آنها فراهم می کند.

سوال: حمام های مینای مجدد چه ویژگی هایی دارد؟

پاسخ:میناکاری را می توان با قلم مو یا سمپاشی با مشارکت متخصصان و همچنین با مسواک زدن خودتان انجام داد. آماده سازی اولیه سطح حمام شامل از بین بردن مینای قدیمی و از بین بردن زنگ زدگی است. کل فرآیند بیش از 4-7 ساعت طول نمی کشد، حمام 48 ساعت دیگر خشک می شود و می توانید بعد از 5-7 روز از آن استفاده کنید.

حمام های مینای مجدد نیاز به مراقبت ویژه دارند. چنین حمام ها را نمی توان با پودرهایی مانند "Komet" و "Pemolux" یا استفاده از محصولات حاوی اسید مانند "Silit" شستشو داد. گرفتن لاک روی سطح حمام، از جمله برای مو، غیرقابل قبول است، هنگام شستشو از سفید کننده استفاده کنید. چنین حمام ها معمولاً با مواد صابونی تمیز می شوند: پودرهای لباسشویی یا مواد شوینده ظرفشویی که روی یک اسفنج یا پارچه نرم اعمال می شود.

سوال: برای میناکاری مجدد حمام ها از چه رنگ ها و لاک هایی می توان استفاده کرد؟

پاسخ:ترکیب "Svetlana" شامل مینا، اسید اگزالیک، سخت کننده، خمیرهای رنگی است. حمام با آب شسته می شود، با اسید اگزالیک حکاکی می شود (لکه ها، سنگ، خاک، زنگ زدگی و ایجاد یک سطح ناهموار). با پودر لباسشویی شسته شد. تراشه ها از قبل مهر و موم شده اند. سپس مینای دندان باید در عرض 25-30 دقیقه اعمال شود. هنگام کار با مینا و سخت کننده تماس با آب مجاز نمی باشد. حلال آن استون است. مصرف حمام - 0.6 کیلوگرم؛ خشک کردن - 24 ساعت. به طور کامل پس از 7 روز خواص به دست می آورد.

همچنین می توانید رنگ دو جزئی اپوکسی Tikkurila "Reaflex-50" را اعمال کنید. هنگام استفاده از لعاب براق (سفید، رنگی) برای حمام، از هر دو استفاده کنید پودرهای لباسشویی، یا صابون لباسشویی پس از 5 روز به طور کامل خواص به دست می آورد. مصرف حمام - 0.6 کیلوگرم. حلال الکل صنعتی است.

B-EP-5297V برای بازسازی پوشش مینای وان حمام استفاده می شود. این رنگ براق، سفید، رنگ آمیزی امکان پذیر است. پوشش صاف، یکنواخت و بادوام است. از پودرهای ساینده از نوع "بهداشتی" برای تمیز کردن استفاده نکنید. به طور کامل پس از 7 روز خواص به دست می آورد. حلال ها - مخلوطی از الکل و استون؛ R-4، شماره 646.

سوال: چگونه از شکستگی آرماتورهای فولادی در کاسه استخر محافظت کنیم؟

پاسخ:در صورت نامناسب بودن زهکشی حلقه ای استخر، نرم شدن و رسوب خاک امکان پذیر است. نفوذ آب به زیر مخزن می تواند باعث نشست خاک و ایجاد ترک در سازه های بتنی شود. در این موارد، آرماتور ترک خورده می تواند خورده و شکسته شود.

در چنین موارد دشواری، بازسازی سازه های بتن مسلح آسیب دیده مخزن باید شامل اجرای یک لایه محافظ محافظ شاتکریت بر روی سطوح سازه های بتن مسلح در معرض عمل شستشوی آب باشد.

موانع تخریب زیستی

سوال: چه شرایط خارجی باعث رشد قارچ های تخریب کننده چوب می شود؟

پاسخ:مساعدترین شرایط برای رشد قارچ های تخریب کننده چوب عبارتند از: وجود مواد مغذی هوا، رطوبت کافی در چوب و دمای مطلوب. عدم وجود هر یک از این شرایط رشد قارچ را به تاخیر می اندازد، حتی اگر به طور محکم در چوب فرو رفته باشد. اکثر قارچ ها فقط در رطوبت نسبی بالا (80-95٪) به خوبی رشد می کنند. هنگامی که رطوبت چوب کمتر از 18٪ باشد، رشد قارچ عملاً رخ نمی دهد.

سوال: منابع اصلی رطوبت چوب چیست و چه خطری دارد؟

پاسخ:منابع اصلی رطوبت چوب در سازه های ساختمان ها و سازه های مختلف شامل آب های زمینی (زیرزمینی) و سطحی (طوفان و فصلی) می باشد. آنها به ویژه برای عناصر چوبی سازه های باز واقع در زمین (قطب ها، شمع ها، خط انتقال نیرو و پشتیبانی های ارتباطی، تراورس ها و غیره) خطرناک هستند. رطوبت جوی به صورت باران و برف قسمت بالای زمین سازه های باز و همچنین عناصر چوبی بیرونی ساختمان ها را تهدید می کند. رطوبت عملیاتی به صورت قطره ای مایع یا بخار در محل زندگی به صورت رطوبت خانگی آزاد شده در حین پخت و پز، شستشو، خشک کردن لباس، شستشوی کف و غیره وجود دارد.

مقدار زیادی رطوبت در هنگام تخمگذار چوب خام، استفاده از ملات بنایی، بتن ریزی و غیره وارد ساختمان می شود. به عنوان مثال، 1 متر مربع چوب چیده شده با رطوبت حداکثر 23 درصد، زمانی که تا 10-12 درصد خشک شود. ، تا 10 لیتر آب آزاد می کند.

چوب ساختمان ها که به طور طبیعی خشک می شوند برای مدت طولانی در معرض خطر پوسیدگی قرار دارند. اگر اقدامات حفاظت شیمیایی انجام نشده باشد، معمولاً به حدی مورد حمله قارچ قرار می گیرد که سازه ها کاملاً غیر قابل استفاده می شوند.

رطوبت تراکمی که روی سطح یا در ضخامت سازه ها ایجاد می شود خطرناک است زیرا به عنوان یک قاعده حتی زمانی که تغییرات برگشت ناپذیری در ساختار چوبی محصور یا عنصر آن رخ داده است، به عنوان مثال، پوسیدگی داخلی، تشخیص داده می شود.

سوال: دشمنان "بیولوژیکی" درخت چه کسانی هستند؟

پاسخ:اینها کپک، جلبک، باکتری، قارچ و ضد قارچ هستند (این تلاقی بین قارچ و جلبک است). تقریباً همه آنها را می توان با ضد عفونی کننده ها مبارزه کرد. استثنا قارچ ها (ساپروفیت ها) هستند، زیرا ضد عفونی کننده ها فقط روی برخی از گونه های آنها عمل می کنند. اما این قارچ ها هستند که عامل چنین پوسیدگی گسترده ای هستند که مقابله با آن سخت ترین است. حرفه ای ها پوسیدگی ها را بر اساس رنگ (قرمز، سفید، خاکستری، زرد، سبز و قهوه ای) دسته بندی می کنند. پوسیدگی قرمز روی درختان مخروطی، سفید و زرد - بلوط و توس، سبز - تأثیر می گذارد. بشکه های بلوطو همچنین تیرهای چوبی و سقف زیرزمین.

سوال: آیا راه هایی برای خنثی کردن قارچ خوک وجود دارد؟

پاسخ:قارچ خانه سفید خطرناک ترین دشمن سازه های چوبی است. سرعت تخریب چوب توسط قارچ خوک به حدی است که در عرض 1 ماه یک کف بلوط چهار سانتی متری را کاملاً "می خورد". پیش از این، در روستاها، اگر کلبه ای تحت تأثیر این قارچ قرار می گرفت، بلافاصله آن را می سوزاندند تا تمام ساختمان های دیگر از عفونت نجات پیدا کنند. پس از آن همه دنیا در جای دیگری برای خانواده آسیب دیده کلبه ای جدید ساختند. در حال حاضر، برای از بین بردن قارچ سفید خانه، ناحیه آسیب دیده جدا شده و سوزانده می شود و مابقی با پیک کروم 5 درصد (محلول 5 درصد دی کرومات پتاسیم در اسید سولفوریک 5 درصد) آغشته می شود، در حالی که توصیه می شود: زمین را در عمق 0.5 متری پردازش کنید.

سوال: راه های محافظت از درخت در برابر پوسیدگی در مراحل اولیه این فرآیند چیست؟

پاسخ:اگر فرآیند پوسیدگی از قبل شروع شده باشد، فقط با خشک کردن و تهویه کامل سازه های چوبی می توان آن را متوقف کرد. در مراحل اولیه، محلول های ضدعفونی کننده مانند ترکیبات ضد عفونی کننده Woody Healer می توانند کمک کنند. آنها در سه نسخه مختلف موجود هستند.

درجه 1 برای جلوگیری از مواد چوبی بلافاصله پس از خرید یا بلافاصله پس از ساخت خانه در نظر گرفته شده است. این ترکیب در برابر قارچ و سوسک کرم چوب محافظت می کند.

اگر قارچ، کپک یا "آبی" قبلاً روی دیوارهای خانه ظاهر شده باشد از درجه 2 استفاده می شود. این ترکیب بیماری های موجود را از بین می برد و از تظاهرات آینده آنها محافظت می کند.

برند 3 قوی ترین ضد عفونی کننده است؛ فرآیند پوسیدگی را به طور کامل متوقف می کند. اخیراً یک ترکیب ویژه (درجه 4) برای مبارزه با حشرات - "ضد سوسک" ساخته شده است.

SADOLIN Bio Clean یک ضد عفونی کننده سطوح آلوده به کپک، خزه و جلبک بر پایه هیپوکلریت سدیم است.

شستشوی قارچ کش DULUX WEATHERSHIELD یک خنثی کننده بسیار موثر کپک، گلسنگ و پوسیدگی است. این ترکیبات هم در داخل و هم در فضای باز استفاده می شوند، اما فقط در مراحل اولیه مبارزه با پوسیدگی موثر هستند. در صورت آسیب جدی به سازه های چوبی، پوسیدگی را می توان با استفاده از روش های خاص متوقف کرد، اما این کافی است کار سخت، به عنوان یک قاعده توسط متخصصان با کمک ترکیبات شیمیایی ترمیمی انجام می شود.

سوال: چه اشباع‌کننده‌ها و نگهدارنده‌هایی که در بازار داخلی ارائه می‌شوند از خوردگی زیستی جلوگیری می‌کنند؟

پاسخ:از داروهای ضد عفونی کننده روسی باید به متاسید (ضد عفونی کننده 100 درصد خشک) یا پلی سپت (محلول 25 درصد همان ماده) اشاره کرد. فرمول های حفاظتی مانند "BIOSEPT"، "KSD" و "KSDA" خود را به خوبی ثابت کرده اند. آنها از چوب در برابر آسیب های قالب، قارچ ها، باکتری ها محافظت می کنند و دو مورد آخر، علاوه بر این، چوب را به سختی قابل اشتعال می کنند. پوشش های بافتی "AQUATEX"، "SOTEX" و "BIOKS" ظاهر قارچ، کپک و آبی چوبی را از بین می برند. قابلیت تنفس دارند و بیش از 5 سال ماندگاری دارند.

اشباع لعاب GLIMS-LecSil یک ماده خانگی خوب برای محافظت از چوب است. این یک پراکندگی آبی آماده برای استفاده مبتنی بر لاتکس استایرن-اکریلات و سیلان واکنشی با افزودنی های اصلاح کننده است. علاوه بر این، این ترکیب حاوی حلال‌های آلی و نرم‌کننده‌ها نیست. لعاب به طور چشمگیری جذب آب چوب را کاهش می دهد، در نتیجه حتی می توان آن را از جمله با آب و صابون شستشو داد، از شستشوی مواد ضد حریق جلوگیری می کند، قارچ ها و کپک ها را به دلیل خاصیت ضد عفونی کنندگی از بین می برد و از تشکیل بیشتر آنها جلوگیری می کند. .

از ترکیبات ضد عفونی کننده وارداتی برای محافظت از چوب، ضد عفونی کننده های TIKKURILA خود را به خوبی ثابت کرده اند. Pinjasol Color یک ضد عفونی کننده است که یک ماده دافع آب مداوم و مقاوم در برابر آب و هوا را تشکیل می دهد.

سوال: حشره کش ها چیست و چگونه استفاده می شود؟

پاسخ:برای مبارزه با سوسک ها و لاروهای آنها از مواد شیمیایی سمی - حشره کش های تماسی و روده ای استفاده می شود. سدیم فلوراید و فلوئوروسیلیکات مورد تایید وزارت بهداشت هستند و از ابتدای قرن گذشته مورد استفاده قرار گرفته اند. هنگام استفاده از آنها، رعایت نکات ایمنی ضروری است. برای جلوگیری از آسیب به چوب توسط یک حشره، از درمان پیشگیرانه با ترکیبات فلوروسیلیکات یا محلول 7-10٪ کلرید سدیم استفاده می شود. در طول دوره های تاریخی ساخت و ساز چوب در همه جا، تمام چوب در مرحله برداشت پردازش می شد. رنگ های آنیلین به محلول محافظ اضافه شد که رنگ چوب را تغییر داد. هنوز هم می توانید تیرهای قرمز را در خانه های قدیمی پیدا کنید.

تهیه شده توسط L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV

تحت نفوذ عوامل خارجی(مایعات، گازها، ترکیبات شیمیایی تهاجمی) هر ماده ای از بین می رود. فلزات نیز از این قاعده مستثنی نیستند. خنثی کردن فرآیندهای خورنده کاملاً غیرممکن است ، اما کاهش شدت آنها کاملاً امکان پذیر است و در نتیجه عمر عملیاتی سازه های فلزی یا سایر موارد از جمله "آهن" افزایش می یابد.

روش های حفاظت در برابر خوردگی

تمام روش های حفاظت در برابر خوردگی را می توان به طور مشروط به عنوان روش هایی طبقه بندی کرد که قبل از شروع عملیات نمونه (گروه 1) یا پس از راه اندازی آن (گروه 2) قابل اجرا هستند.

اولین

• افزایش مقاومت در برابر حمله "شیمیایی".
• حذف تماس مستقیم با مواد مهاجم (عایق سطحی).

دومین

• کاهش تهاجمی محیط (بسته به شرایط عملیاتی).
• استفاده از میدان های EM (به عنوان مثال، "تحمیل" جریان های الکتریکی خارجی، تنظیم چگالی آنها و تعدادی از تکنیک های دیگر).

استفاده از یک یا روش دیگر حفاظت به صورت جداگانه برای هر ساختار تعیین می شود و به عوامل مختلفی بستگی دارد:

• نوع فلز؛
• شرایط عملکرد آن؛
• پیچیدگی اقدامات ضد خوردگی؛
• قابلیت های تولید؛
• مصلحت اقتصادی

به نوبه خود، تمام تکنیک ها به فعال (که دلالت بر یک "تاثیر" ثابت روی ماده دارد)، غیرفعال (که می تواند به عنوان قابل استفاده مجدد مشخص شود) و فن آوری (در مرحله آماده سازی نمونه استفاده می شود) تقسیم می شوند.

فعال

حفاظت کاتدی

توصیه می شود اگر محیطی که فلز با آن در تماس است رسانای الکتریکی باشد استفاده شود. این ماده (به طور سیستماتیک یا مداوم) با پتانسیل "منهای" بزرگ تغذیه می شود، که در اصل، اکسیداسیون آن را غیرممکن می کند.

حفاظت محافظ

این شامل پلاریزاسیون کاتدی است. نمونه با تماس با ماده ای که در یک محیط رسانا معین (محافظ) مستعد اکسیداسیون است، متصل می شود. در واقع، این یک نوع "صاعقه گیر" است که تمام "منفی" را که مواد تهاجمی ایجاد می کنند، به خود می گیرد. اما چنین محافظی باید به طور دوره ای با یک محافظ جدید جایگزین شود.

پلاریزاسیون آندی

این بسیار به ندرت استفاده می شود و شامل حفظ "بی اثری" مواد در رابطه با تأثیرات خارجی است.

غیرفعال (تصفیه سطح فلز)

ایجاد یک فیلم محافظ

یکی از رایج ترین و کم هزینه ترین روش های مبارزه با خوردگی است. برای ایجاد لایه سطحی، از موادی استفاده می شود که باید الزامات اساسی زیر را برآورده کنند - نسبت به مواد شیمیایی / ترکیبات تهاجمی بی اثر باشند، الکتریسیته را هدایت نکنند و چسبندگی بیشتری داشته باشند (به خوبی به پایه بچسبند).

تمام مواد مورد استفاده در زمان پردازش فلز در حالت مایع یا "آئروسل" هستند که روش کاربرد آنها - رنگ آمیزی یا اسپری را تعیین می کند. برای این کار از رنگ ها و لاک ها، ماستیک ها و پلیمرهای مختلف استفاده می شود.

اجرای سازه های فلزی در "ناودان" محافظ

این برای نوع متفاوتخطوط لوله و ارتباطات سیستم های مهندسی در این مورد، نقش یک عایق توسط یک شکاف هوا بین دیواره های داخلی کانال و سطح فلز ایفا می شود.

فسفاته کردن

فلزات با عوامل خاص (عوامل اکسید کننده) درمان می شوند. آنها وارد واکنش با پایه می شوند که در نتیجه مواد شیمیایی / ترکیبات کم محلول روی سطح آن رسوب می کنند. کافی روش موثرمحافظت در برابر رطوبت

پوشش با مواد مقاوم تر

نمونه هایی از استفاده از این تکنیک اغلب در محصولات روزمره با روکش کروم ()، با نقره، "گالوانیزه" و موارد مشابه یافت می شود.

به عنوان یک گزینه - حفاظت با سرامیک، شیشه، پوشش با بتن، ملات سیمان (پوشش)، و غیره.

منفعل شدن

نکته این است که واکنش پذیری فلز را به شدت کاهش دهیم. برای این کار، سطح آن با معرف های ویژه مناسب درمان می شود.

کاهش تهاجمی محیط

• استفاده از موادی که شدت فرآیندهای خورنده را کاهش می دهند (بازدارنده).
• خشک کردن هوا
• مواد شیمیایی / تمیز کردن آن (از ناخالصی های مضر) و تعدادی تکنیک دیگر که می تواند در زندگی روزمره استفاده شود.
• هیدروفوبیزاسیون خاک (پس زدن، وارد کردن مواد خاص به آن) به منظور کاهش تهاجمی خاک.

درمان با آفت کش ها

در مواردی که احتمال ایجاد به اصطلاح "بیو خوردگی" وجود دارد استفاده می شود.

روش های فن آوری حفاظت

آلیاژی

معروف ترین راه نکته این است که آلیاژی بر اساس فلز ایجاد شود که نسبت به تأثیرات تهاجمی بی اثر باشد. اما فقط در مقیاس صنعتی فروخته می شود.

همانطور که از اطلاعات ارائه شده بر می آید، همه روش های محافظت در برابر خوردگی را نمی توان در زندگی روزمره استفاده کرد. در این راستا، امکانات "تاجر خصوصی" به طور قابل توجهی محدود است.