چرا شرکت صنعتی شرایط کاری را بهبود می بخشد. شرکت ایده آل: مزایای یک فرهنگ خوب شرکت. چه رویکردی افزایش مشارکت و روند پیشرفت مستمر کارکنان را افزایش می دهد

اهمیت فراوانی بهبود شرایط کار با این واقعیت توضیح داده شده است که عمدتا یک محیط تولید است که در آن فعالیت های انسانی در طول کار رخ می دهد. سطح عملکرد انسان، نتایج کار او، وضعیت سلامت و ارتباط با کار، وابستگی مستقیم است. بهبود شرایط کاری به طور قابل توجهی بر افزایش عملکرد آن تاثیر می گذارد. در این راستا، به عنوان عمل نشان می دهد، هزینه های ورزشی آنها به طور متوسط \u200b\u200bبه مدت 3-5 سال پرداخت می شود.

عوامل تشکیل دهنده شرایط کار به دو گروه بزرگ تقسیم می شوند: عوامل مستقل از ویژگی های تولید و عوامل تعیین شده توسط ویژگی های تولید. گروه اول شامل عوامل طبیعی و طبیعی، اجتماعی-اقتصادی و دیگر است. عوامل متعلق به گروه دوم به صنایع صنعتی و اجتماعی-روانشناسی تقسیم می شوند. در این مقاله، گروه دوم عوامل در نظر گرفته شده است، زیرا آنها از دیدگاه سازمان علمی کارگری بهره مند هستند و می توانند تغییر کنند.

عوامل تولید بیشتر گروهی از عوامل تولید شده توسط ویژگی های این تولید و تشکیل شرایط کار خاص است. در میان آنها توسط چندین زیرگروه متمایز هستند: روانشناسی فیزیولوژیک، بهداشتی، بهداشتی، زیبایی شناسی، زیبایی شناسی و برخی دیگر (خانوار، سازمانی، مواد، و غیره).

عوامل روان شناختی ناشی از محتوای کار و سازمان آن هستند، به طوری که گاهی اوقات کار می کنند.

اقدامات اصلی برای کاهش تنش های فیزیکی و عصبی روانشناختی عبارتند از:

1. افزایش سطح مکانیزاسیون و اتوماسیون فرایندهای تولید فشرده کار، استفاده از تجهیزات پیشرفته مدرن؛
2. بهبود سازمان مشاغل؛
3. سازماندهی تکنیک ها و روش های کار؛
4. بهینه سازی سرعت کار؛
5. بهینه سازی رژیم کار و تفریح؛
6. بهبود خدمات حمل و نقل از محل کار مربوط به اشیاء کار شدید؛
7. تأسیس قابل ملاحظه استانداردهای خدمات تجهیزات و استانداردهای خدمات آن، با توجه به میزان اطلاعاتی که کارمند می تواند به درستی درک، بازیافت و پذیرش تصمیم به موقع و صحیح را درک کند؛
8. متناوب آثار که نیاز به مشارکت آنالایزر های مختلف (شنوایی، نمایش، تانگ، و غیره)؛
9. جایگزینی از کار که نیازمند بارهای عمدتا ذهنی با آثار فیزیکی است؛
10. متناوب آثار پیچیدگی و شدت مختلف؛
11. بهینه سازی حالت های کار و تفریحی؛
12. پیشگیری و کاهش یکنواختی کار با افزایش محتوای کار؛
13. ریتم زایمان (کار بر روی برنامه با بار 10-15٪ در اولین و آخرین تغییر کار)؛
14. کامپیوتر سازی محاسبات و تحلیلی، استفاده گسترده از رایانه های شخصی در عمل مدیریت تولید، سازمان بانک های داده های کامپیوتری در جنبه های مختلف فعالیت های تولید دیگر.

عوامل بهداشتی و بهداشتی - این تقریبا صحبت می کند، محیط تولید خارجی، یعنی Microclimate (درجه حرارت، رطوبت نسبی، سرعت ترافیک هوایی)، پاکیزگی تهویه مطبوع (در دسترس بودن بخارات، گازها، آئروسل ها)، نورپردازی، نویز، ارتعاش، سونوگرافی، انواع مختلف تابش، بیولوژیکی و سایر تأثیرات. تقریبا همه آنها با ایجاد استانداردها، استانداردهای بهداشتی و الزامات عادی می شوند و با کمک روش های تحقیقاتی بهداشتی و بهداشتی اندازه گیری می شوند.

مطالعات متعدد بهداشت و فیزیولوژیست ها تأسیس کرده اند که بدن انسان تاثیر قابل توجهی از عوامل بهداشتی و بهداشتی محیط تولید دارد. بعضی از آنها تأثیر نامطلوب بر کارمند دارند که عملکرد را کاهش می دهد، سلامت را بدتر می کند و گاهی اوقات به بیماری های حرفه ای منجر می شود. بنابراین، لازم است بدانیم نه تنها علت این عوامل، بلکه ایده ای از چگونگی کاهش تاثیر منفی آنها بر بدن کار را نیز داشته باشیم. توصیه می شود توجه ویژه ای به تاثیر عوامل قابل انطباق محیط خارجی (شرایط هواشناسی، نویز، ارتعاش، نور)، تاثیر منفی آن را با استفاده از روش های فعال برای بهبود فرآیند استخدامی کاهش دهید.

با توجه به مکانیزم های اثرات عوامل هواشناسی محیط تولید (دما، رطوبت، سرعت هوا، عمل انرژی تابشی قطعات گرم و دانه ها) به ازای هر نفر، لازم به ذکر است که بدن انسان به دنبال حمایت از پایداری پویا نسبی است از عملکرد آن تحت شرایط مختلف هواشناسی. این سازگاری عمدتا یکی از مهمترین مکانیزم های فیزیولوژیکی - مکانیسم حرارتی است. این در یک نسبت خاص تولید گرما (ترمیم شیمیایی) و انتقال حرارت (ترمیم فیزیکی) انجام می شود.

برای اطمینان از شرایط هواشناسی طبیعی در محل های صنعتی، یک کار تحقیقاتی بزرگ انجام می شود.

نه کمتر مهم در شرایط تولید، جلوگیری از سوء استفاده از بدن بدن بدن، پیشگیری دارد. این فوق العاده است که یکی از علل سرماخوردگی است. دلیل اصلی وقوع سرماخوردگی، شرایط ناراحت کننده ای برای مکان های صنعتی و لباس های نامناسب است. علت سرماخوردگی، به نظر بسیاری از محققان، به شدت در معرض سرماخوردگی به بدن انسان قرار نمی گیرد و در عمل طولانی مدت خنک شدن بر روی سطح پوست.

بیماری های دیواره به اندازه کافی از اثرات هوای سرد رخ می دهد، اما از ترکیب آن با رطوبت بالا. رطوبت به خنک شدن بدن کمک می کند و در مواردی که سطح پوست بعدا تحت پوشش قرار می گیرد، از آنجا که پوست مرطوب بسیار خنک تر از خشک است. انتقال حرارت به ویژه هنگامی که پوست پوشش داده می شود، پس از آن در دمای پایین یا باد افزایش می یابد.

ابزار اصلی جلوگیری از سرماخوردگی، بهبود شرایط بهداشتی و بهداشتی در کارگاه، در سایت و سخت شدن سیستماتیک بدن است.

در فصل سرد، در محل های صنعتی بسته، لازم است همه چیز را از بین ببریم که به سوپراسیون بدن کمک می کند. خطر ویژه نشان دهنده جریان های تیز هوای سرد، شکستن از طریق دروازه باز، درب، پنجره های لعاب، و غیره بنابراین، لازم است که از مشاغل در محل های صنعتی از جریان شارپ هوا سرد با باز شدن مکرر درها و دیگر دهانه ها با استفاده از دروازه ها، تامورها، پرده های هوا و غیره محافظت کنیم. اگر دستگاه در مکان هایی که پیش نویس ها وجود دارد امکان پذیر نیست، لازم است صفحه نمایش پارتیشن ها را با ارتفاع تا 3 متر قرار دهید. برای حفاظت بیشتر خنک کننده در پارتیشن ها، باتری های گرما را می توان قرار داد.

حفاظت خوب در برابر هوای سرد نیز یک پرده هوا است. از پایین کانال واقع در زیر یا طرف با مشبک، آن را با استفاده از یک فن به کل عرض جت هوا عرضه می شود. بسته به جرم و سرعت حرکت هوا، شما می توانید دسترسی به فروشگاه هوایی سرد در فضای باز را متوقف کنید یا بخشی از آن را از بین ببرید. در زمستان، هوا توصیه می شود که هوا را از کانال جلوگیری کنید.

یک لعاب تنها پنجره ها در کارگاه ها از تهاجم به جریان های هوای سرد محافظت می شود. علاوه بر این، سطوح شیشه ای بزرگ به عنوان منبع تابش منفی عمل می کنند. بنابراین، در کارگاه های آموزشی که در آن کار مربوط به فرآیند تکنولوژیکی سرد است، باید لعاب دوگانه داشته باشد. در کارگاه های داغ، در حضور مشاغل در نزدیکی نرده های خارج از لعاب، باید پنجره های دو جداره را نیز در ارتفاع حداقل 3 متر قرار دهند. دو جداره نه تنها از جریان های هوا تیز، بلکه از اثر خنک کننده سطوح پنجره محافظت می کند داشتن دمای پایین

برای تهویه طبیعی در زمستان، لازم است از framugs استفاده کنید، که معمولا در قسمت بالای پنجره قرار می گیرند، که به عبور از هوای سرد به قسمت بالای اتاق کمک می کند. FRAMUG باید بازتابنده های راهنمای جانبی داشته باشد.

محدود کردن سر و صدا و ارتعاش.

مطالعات متعدد ثابت کرده اند که در طول دوره انطباق به محرک های صدا، حساسیت ارگان های شنوایی به آنها کاهش می یابد و پس از متوقف کردن ضعف، حساسیت بازسازی می شود. اگر محرک بیش از حد عمل کند و برای مدت طولانی عمل می کند، سپس خستگی به سرعت می آید.

اثر منفی سر و صدا منجر به کاهش سرعت واکنش های عصبی می شود، توجه را کاهش می دهد. عمل بر روی سیستم عصبی رویشی، سر و صدای بیش از حد باعث تغییر در ریتم فعالیت پالس می شود، تغییرات فشار خون منفی، که می تواند منجر به خستگی و حتی برخی بیماری ها شود.

یکی از مهمترین روش های پیشگیرانه برای جلوگیری از خستگی تحت عمل شدت سر و صدا، جایگزینی دوره های کار و تفریح \u200b\u200bتحت عمل سر و صدا است.

بقیه اثرات منفی سر و صدا را بر عملکرد کاهش می دهد تنها زمانی که مدت زمان و تعدادی از تفریح \u200b\u200bمطابق شرایطی است که مؤثر ترین بازسازی اثرات تحریک پذیر سر و صدا از مراکز عصبی رخ می دهد. بنابراین، هنگام انتخاب ابزارهای منطقی بهبود عملکرد برای یک تولید خاص، لازم است که تأثیر بقیه بر محدودیت سر و صدای شدید بر بدن انسان را در نظر بگیریم.

برای محدود کردن و از بین بردن اثر مضر ارتعاش در تولید: مراقبت دقیق برای تجهیزات، جایگزینی به موقع پوشیدن قطعات متحرک و مالش، استفاده از واشرهای جذب ارتعاشی، استفاده از انواع مختلف صدا خفه کن، از بین بردن پایه پایه پایه واحد با پایه های ساختمان ها و مهمتر از همه، توانایی تغییر تکنولوژی - جایگزینی عملیات تولید همراه با سر و صدا و ارتعاش، فرایندهای تولید خاموش، جایگزینی منطقی دوره های استراحت و کار در هنگام قرار گرفتن در معرض ارتعاش.

13.05.2008 04:51

پنج قانون چگونه برای بهبود تولید

جستجو برای فرصت ها، چگونگی بهبود تولید، بهبود شرایط کاری، بهبود کارایی عملکرد عملیاتی، و غیره نیاز به هر روز. اگر شما در مورد معرفی یک سیستم بهبود مستمر فکر می کنید، توصیه می کنم زیر را در نظر بگیرید.

1. مراقب باشید، زیرا شما فقط برای حل مشکلات در سایت های فردی نیستید، اما به تدریج ذهنیت کارگران را تغییر دهید.

2. منابع را از دست ندهید و اگر این فرصت را برای استخدام یک متخصص استخدام کنید که می داند چگونه به بهبود تولید و پیاده سازی فناوری های تکیه می کند، بهتر است آن را بپذیریم تا امیدوار باشیم که همه چیز را برای کتاب های خود انجام دهیم.

3. هر روز، کارکنان را یادآوری می کنند که این پروژه زنده است و تغییرات واقعی را نشان می دهد، دخالت کارگران را در روند پیشرفت ها افزایش می دهد.

4. پیاده سازی سیستم به کار روزانه کارکنان در تمام سطوح، قوانین روشن را نصب کنید. به عنوان مثال، غیر ممکن است که اجازه دهید یک اپراتور دستگاه جدید کار کند تا زمانی که آموزش را بر اساس اصول تولید ناب قرار دهد، کار می کند. هر کارمند باید بداند که در پایان تغییر شما نیاز به قرار دادن یک محل کار دارید و در ایستادن برای بحث در مورد نتایج جمع آوری کنید.

5. زمانی که مشکلات پرجمعیت را حل کرده اید، چالش نکنید و به نظر می رسد بهتر است انجام شود. شما باید به اصلاح چیزهای کوچک بروید - این کار همچنین میوه های خود را نیز به ارمغان می آورد.

چگونه برای کنترل سیستم پیشرفت و افزایش مشارکت کارکنان در روند 

یک بار در هر دو هفته، کارکنان گزارش من را در مورد کار انجام شده مطابق با طرح توسعه یافته با مدیر عامل شرکت و رئیس تولید ارائه می دهند.
یک بار در ماه و نیم من شخصا از هر گیاه بازدید می کنم و ملاقات با گروه کاری محلی و نمایندگان خدمات دیگر را می گذرانم. گاهی اوقات رئیس شرکت در این جلسه شرکت دارد. ما در مورد نتایج کار، برنامه های صحیح و غیره بحث می کنیم.
یک بار هر چهار ماه (برای کارخانه، که در آن بیش از دو سال از زمان استقرار سیستم گذشت، - یک بار هر شش ماه) در هر شرکت یک حسابرسی سه روزه برگزار می شود. پرسشنامه ویژه برای تأیید توسعه یافته است. به عنوان مثال، ما یک کارشناسی ارشد را ارائه می دهیم و به طور خلاصه هر یک از عناصر سیستم 5C را توصیف می کنیم یا از دو یا سه کارگر درخواست می کنیم تا زمانی که آموزش "5C"، که به یاد می آورد، پاسخ داد.

بسته به پاسخ ها، آنها نمرات را قرار داده و به چه مرحله ای معرفی یک سیستم بهبود مستمر در این گیاه نگاه می کنند: این پروژه تازه شروع شده است، وارد مرحله فعال شده یا مدت ها پیش می رود. در نتیجه، این شرکت به یک منطقه سبز، زرد یا قرمز تبدیل می شود (در آخرین، هر چند، تا کنون هیچ کس سقوط کرد، هرچند موارد نزدیک به مرز وجود نداشت). سپس نتایج حسابرسی را به مدیر کارخانه چک شده، و همچنین درخواست مدیریت شرکت ارائه می دهم. مدیران سایر گیاهان نیز این فرصت را دارند تا با نتایج (بر اساس درخواست) آشنا شوند.

چه رویکردی افزایش مشارکت و روند پیشرفت مستمر کارکنان را افزایش می دهد 

اگر شما کار بر روی بهبود را تحریک نکنید، کارکنان در مورد این سیستم فراموش خواهند کرد. این ابزار به ما کمک می کند تا از این پروژه حمایت کنیم.

کارخانه ایده

این پروژه با هدف کارگران عادی است (اگر چه یک ایده، البته، می تواند هر کارمند را ارائه دهد، بنابراین فرم برای تغذیه ایده مقاله است. کارکنان می توانند آن را از یک ایستگاه خاص، پر کردن و حذف به جعبه. معمولا، ما پیشنهادات را برای پیشرفت های کوچک جمع آوری می کنیم. همچنین داده های خود را در فرم نشان می دهد، نویسنده این ایده، علاوه بر این، باید به سوالات زیر پاسخ دهد:

پس از اجرای این ایده، چه نتیجه ای انتظار دارید؟
شما پیشنهاد می کنید که انجام دهید (ایده خود را توصیف کنید یا قرعه کشی کنید)؟

پیشنهادات پردازشبخش مسئول بهبود مداوم، هر چند روز از جعبه ها از جعبه خارج می شود و به طور کلی آنها را ثبت می کند پایه الکترونیکی. برای بحث در مورد پیشنهادات در کارخانه حداقل یک بار در ماه، شورای فنی جمع آوری شده است، که شامل نمایندگان تولید، امنیت کار و مدیریت پرسنل است. نویسندگان ایده های رد شده، توضیحات دریافت می کنند که چرا پیشنهادات آنها پذیرفته نمی شوند (به عنوان مثال، اجرای این ایده "برای از بین بردن حصار به طوری که شما می توانید تحت رونق ساخت و ساز قرار دهید" می تواند منجر به تصادف شود). اگر پیشنهاد تایید شود، مسئول اجرای آن منصوب می شود (معمولا این متخصصان خدمات فنی و تولید)، و در جلسه بعدی شورا کار را ارزیابی می کند. اغلب ایده ها به نویسندگان برای پالایش بازگردانده می شوند: ما می گوییم مشکل به درستی تحویل داده می شود، اما شما باید در مورد چگونگی حل آن فکر کنید.

جایزه برای ایده ها. هر ایده اتخاذ شده در مورد بحث در مورد شورا امتیاز را دریافت می کند. بسته به تعداد آنها، نویسندگان پیشنهادات به حق بیمه پرداخت می شود: از 500 تا 2 هزار روبل. (منهای NDFL). برای یک کارمند با حقوق و دستمزد 20 هزار روبل. حتی 1000 روبل. این یک محرک خوب خواهد بود. با این حال، من امیدوارم که پول در اینجا چیزی اصلی نیست و مردم مهم هستند که به کار شرکت کمک کنند و ببینند که ایده های آنها تجسم شده اند.

تحریک روند ایده های ثبت نام. راه رفتن کارگران کارخانه آسان نبود. به ما گفته شد که چرا ایده های مورد نیاز، جلسات ویژه در باز شدن تغییر، متقاعد کردن کسانی که ابراز ایده ها به صورت شفاهی، آنها را بر روی یک فرم خاص قرار داد. پس از معرفی اولین پیشنهادات، کارگران به این پروژه اعتقاد داشتند و پرونده از نقطه مرده تغییر یافت. در حال حاضر هر چهار یا پنج ماه ما بر روی یک عکس ویژه از نویسندگان به روز رسانی می کنیم بهترین ایده ها و ما مجمع های رسمی تیم را انجام می دهیم، که در آن ما از Rationalizers تشکر می کنیم و تبریک می گوییم به دریافت جایزه به خوبی سزاوار. مدیرعامل شخصا هر دست را می گیرد. اگر فعالیت سقوط کند، ما دوباره به جلسات می رسیم تا قبل از باز کردن تغییر و یادآوری در مورد کارخانه ایده ها. برنامه هایی برای ایجاد KPI با تعداد ایده هایی که از هر سایت ثبت شده است، بسته به تعداد پرسنل. این رویکرد مطابق با شیوه های کلی جهانی پذیرفته شده است.

برچسب ویژه شبیه به سیستم بهبود 

ما یک برچسب برای سیستم ما بهبود مستمر توسعه داده ایم، با دقت نگه داشتن یک دایره روشن. ما آن را در خبرنامه شامل می کنیم، تمام فرم کارخانه ایده ها، اسناد، با شاخص های تولید، که هر روز صبح قبل از باز کردن تغییر و کسب وظایف جمع آوری می شود، قرار می دهیم. این، هر چند یک عنصر کوچک است، اما به شما اجازه می دهد تا به کارکنان یادآوری کنید که پروژه زنده است.

رقابت برای بهترین گروه پروژه 

اولین رقابت پس از نتایج 2012 و 2013 برگزار شد، بعد از نتایج 2014 پس از آن خواهد بود. همه ترکیب ارائه شده است بهترین پروژه ها با بهبود فرآیندهای مختلف: از نوآوری های فنی به تغییرات سازمانی. در ابتدا انتخاب در سطح مناطق انتخاب شد، و در ماه مارس - نهایی در سطح گروه. ما تمام راه ها را تحت پوشش قرار دادیم: از طریق پست الکترونیکی، تابلوهای بولتن، پورتال شرکت، درخواست تجدید نظر شخصی از مدرسان کارخانه.

چگونه برای مقایسه پروژه ها از حوزه های مختلف. نه نفر وارد هیئت منصفه شدند: مدیر کل کارخانه، مدیر کل گروه، مدیر عملیات و من. ما معیارهای ارزیابی پروژه ما را توسعه داده ایم (نگاه کنید به جدول). با این حال، برای مقایسه بازسازی نوار نقاله و توسعه یک ابزار ویدئویی در تکنیک ایمنی، بسیار دشوار بود. در نتیجه، این پروژه در مورد معرفی مدیریت سند الکترونیکی شکست خورد، زیرا این تصمیم می تواند به راحتی و عملا در ترکیب های دیگر تغییر کند. در مسابقات آینده، ما هنوز تصمیم گرفتیم تولید تولید کنیم پروژه های سازمانیبرای دو نامزد معرفی شد. معیارهای ارزیابی بدون تغییر باقی خواهند ماند.

اعطای برنده شرکت برندگان فنجان دریافت کردند (هر کس که در فینال بیرون آمد) دریافت کرد. علاوه بر این، هر گیاه خود تصمیم گرفت تا یک کارمند را تشویق کند که ابتدا یک ایده را پیشنهاد کند. جایزه پولی بلافاصله حذف شد، زیرا ما معتقدیم که وعده ایدئولوژیک نادرست ایجاد می کند. کسی گواهینامه ها را به مغازه ها تحویل داد، کسی تور را به ولادیمیر و غیره پرداخت کرد.

دو نمونه از پیشرفت های پیاده سازی شده 

تعداد مرجع به دستگاه برای تغییر 6 بار کاهش یافته است. در یک گیاه، یک مکان باریک یک محصول برش ماشین بود. دو اندازه وجود داشت، و دستگاه مورد نیاز برای به طور مداوم از یک فرمت به دیگری هدایت می شود. در ابتدا، ما سرعت مرجع را افزایش دادیم، توزیع وظایف بین اپراتور دستگاه و کارگران ابزار را دوباره توزیع کردیم. سپس آنها را تعجب کردند، و به همین دلیل به طور کامل نیاز به تغییر زیادی دارید. معلوم شد دلیل ابتلا به دستورالعمل ابتدایی هنگام استفاده از سفارشات: یک نفر به یک بسته کوچک از محصولات، و غیره، و غیره

این تصمیم مانند این یافت شد: بافر هر فرمت قبل از دستگاه ساخته شده است. در حال حاضر یک بافر در حال حاضر پردازش می شود؛ پس از آن کاملا تخلیه می شود، اپراتور دستگاه را تغییر می دهد و برای بعدی پذیرفته شده است. به طور همزمان دوباره بارگذاری مجدد. این امر باعث کاهش تعداد ارجاع به تغییر به پنج (آن 30 ساله)، افزایش بهره وری 12٪ نسبت به وضعیت اولیه. البته، از نقطه نظر تولید تکیه، می توان گفت که حضور یک بافر از دست دادن است. با این حال، به این ترتیب ما توانستیم بار را با انعطاف پذیری کافی تولید کنیم. شاید گام بعدی (روزی) جایگزینی یک ماشین بزرگ با دو کوچک، هر کدام با فرمت خود را انجام دهد.

حجم محصولات unsorted به میزان 7.5 برابر کاهش یافت.در همان گیاه یک مشکل از ذخایر بین اعدام بخش های احزاب وجود داشت. هنگامی که محصولات از مطبوعات خارج می شوند، تعداد ورق ها می توانند از تعداد بسته ها تجاوز کنند، بنابراین همیشه یک باقی مانده است. برای انبار، ورق های فردی تسلیم نمی شوند (فقط به بسته mercocculated)، و nomenclature (ضخامت، فرمت، تنوع) به اندازه کافی گسترده است. تمام ورق های فردی به طرف طرف به تعویق افتاده اند. سپیده ها به 300 مترمربع رسیده اند، شمع ها را درک نمیکردم. محصولات خراب شده، خم شدن از وزن.

در ابتدا آنها تجزیه و تحلیل کردند تا بدانند چه موقعیت هایی اغلب به "انبار ناقص" می رسند. برای آنها، با کمک نشانه گذاری، مکان هایی روی زمین وجود داشت - در حال حاضر بسته به دلیل تجسم شروع شد شروع به کار بسیار سریعتر شد. در حال حاضر، در این فرم، بیش از 40 مترمربع از ورق های فردی نیز ذخیره نمی شود. ما قصد داریم یک سیستم ذخیره سازی قفسه ای را بسازیم که در آن ورق های "مکرر" انواع به سلول های لازم وارد می شوند و یک برچسب وجود خواهد داشت که نشان می دهد بسته جمع آوری شده است. بنابراین، ما محل ذخیره سازی را به دست می آوریم و حتی شفافیت بیشتری از روند را کاهش خواهیم داد.

دستورالعمل

روش های مدیریت غربی در تلاش برای استاندارد سازی فرایندها هستند، آنها را تنظیم می کنند و باعث می شود تا کارکنان در این مقررات کار کنند. چنین روش هایی بازخوردی از دستورالعمل ها را با زیردستان ها، مدیریت به ندرت را حذف می کند و به نظر کارگران علاقه مند نیست و بنابراین تولید کار بی اثر است. کارگران نمی توانند وضعیت را تغییر دهند.

برای ایجاد یک بهبود ثابت در کیفیت کار در تیم، کارکنان باید مطمئن باشند: - این اداره همیشه به نظر همه کارکنان شرکت علاقه مند است
- که هر کارمند شخصا به کار خود پاسخ می دهد و حق ارائه پیشرفت را دارد
- این همه تغییرات مورد بحث قرار می گیرد و به طور کامل پذیرفته می شود
- و این ابتکار عمل همیشه تشویق خواهد شد. اگر چنین حمایت هایی از تحولات و تمرکز بر آنها از کل سیستم مدیریت، کارکنان خود را به دنبال بهبود بهره وری تولید کنند. همچنین مهم است که کارکنان در آینده خود اعتماد به نفس داشته باشند. مدیر باید زیردستان را تضمین کند که حتی در زمان های دشوار شرکت کارکنان نخواهد بود. که هر کارمند برای شرکت بی ارزش است. چنین ضمانت ها به ویژه پس از بحران اقتصادی گذشته و اخراج های جمعی به دلیل آن، مرتبط هستند. همپوشانی یک انگیزه - فرصتی برای کسب مدارک حرفه ای در شرکت. همراه با تحریک میل به رشد حرفه ای، کیفیت کار، عملکرد آن را بهبود می بخشد و زمان صرف شده را کاهش می دهد.

برای کاهش ازدواج، شما باید انجام دهید: - جمع آوری و تجزیه و تحلیل تمام علل ازدواج؛
- برای برجسته کردن محصولات اصلی که ممکن است ازدواج اغلب رخ دهد، و مراحل اصلی تولید، جایی که آن بوجود می آید؛
- برای مصاحبه با تمام کارکنان مربوط به انتشار محصولات با کیفیت پایین برای موضوع: نحوه از بین بردن نقص؛
- ایجاد طرح اقدام بهبود؛
- اصلاح تکنولوژی فرایندهای تولید لازم؛
- ایجاد دستورالعمل ها و توصیه های برای بهبود کیفیت محصول، در صورت لزوم، روش های تولید جزئیات؛
- بهبود سیستم انگیزه کارکنان برای از بین بردن ازدواج؛
- در صورت لزوم، آموزش و کارگران و حتی مدیریت را انجام دهید.
تمام این حوادث باید با مشارکت مستقیم تیم کار انجام شود.

معرفی تولید لاغر، به این معنی که هر کارمند باید تلاش کند تا کار خود را سریع تر، بهتر و با حداقل هزینه های کار انجام دهد. اول، لازم است که گروه های کاری را برای سرعت بخشیدن به تبادل اطلاعات بین اداره و تیم کاری ایجاد کنیم و از بین بردن اعوجاج و تاخیر در پذیرش اطلاعات. گروه های کاری باید از نمایندگان همه ادارات تشکیل دهند و به طور منظم برای حل وظایف روزانه، هفتگی و ماهانه جمع شوند. هر گروه باید این سوال را در سطح خود حل کند، آن را تنظیم و تصمیم گیری آماده به سر را ارائه دهد. راه حل های گروهی مربوط به بهبود بهره وری تولید باید بلافاصله اجرا شود. و مسئولیت اجرای آنها باید راهنمای سطح متوسط \u200b\u200bباشد. دوم، محل کار باید منطقی باشد. این به این معنی است که فضای آزاد در اطراف کار، هیچ موانعی برای حرکات آن وجود ندارد، عبارات منطقی طراحی شده بین ماشین ها و کارگاه ها. این میزان بهره برداری تجهیزات، صرفه جویی در وقت و هزینه ها را افزایش می دهد، مناطق تولید را آزاد می کند و هنگام حرکت، تلفات را کاهش می دهد. در سوم، فعالیت ها باید جایگزین شوند (برای معرفی پوسیدگی پرسنل). این کارگران را با فرآیندهای مجاور معرفی می کند، به وضوح نشان می دهد که چه اتفاقی می افتد زمانی که محصولات معیوب به فروشگاه بعدی می افتد. کارگران می توانند ارتباط برقرار کنند، ارتباط برقرار کنند، به طور مشترک مشکلات بین عمل را حل کنند و آنها را از بین ببرند. کارکنان نظم و انضباط دارند، درک می کنند که تولید را کاهش می دهد و متخصصان کار یکدیگر را تغییر می دهند. در چهارم، اجرای تجهیزات مراقبت از تجهیزات و محل کار، زمان مرجع را کاهش می دهد، خطر را کاهش می دهد یک تصادف و ایمنی تولید را افزایش می دهد. به عنوان یک نتیجه از یک رابطه مخفی، ضریب استفاده از تجهیزات به حداکثر مقدار آن می رسد.

در این مقاله چه سوالاتی را مطرح می کنید:

چرا به مدیرعامل نیاز به گوش دادن به کارگران؟
چگونه کارکنان را تشویق به بهبود کار خود را؟
ابزارهای عملی برای بهبود بهره وری تولید چیست؟

شما همچنین بخوانید:

چگونه گروه کاری مشکل را با ازدواج در VSMPO-Avisma حل کرد؟
با توجه به کاهش زمان کل چرخه تولید در کارخانه Kaluga از تجهیزات الکتریکی الکتریکی؟
مشاوره تخصصی: نحوه معرفی Kaizen در پنج روز (نظر مایکل وایدر)؟

قبل از جمع آوری موتور، لنگر موتور متعادل است برای از بین بردن ارتعاشات - ضمیمه قطعات خمیر، که مرغ از یک قطعه کامل از پلاستیک است.

کار دوره ای فعالیتی است که در هر چرخه تولید یا پردازش بخش شامل نمی شود: کنترل، جایگزینی ابزار، روغن، قطعات به دست آوردن قطعات، مواد در انبار، تمیز کردن محل کار و غیره

به منظور تولید به طور موثر، به اندازه کافی برای خرید تجهیزات و ایجاد تکنولوژی خروجی محصول کافی نیست. بخش اصلی فرایند ساخت - این کار کارکنان است. اگر شما نه تنها می توانید مردم را به انجام کار روزانه روزانه آموزش دهید، بلکه آنها را به بهبود مداوم نتایج فعالیت ها علاقه مند می کنید، سپس تولید شما به سادگی و کارآمد کار خواهد کرد. مهم است که تکنولوژی کنترل صحیح را انتخاب کنید.

تکنیک های مدیریت غربی توصیه می کنند که فرآیندهای استاندارد را توصیه کنند، آنها را در مقررات توصیف کنند و به طور جدی به پرسنل "بالا" برسند. اما چنین تکنیک هایی تقریبا بازخورد سر را با مردم محروم می کند. در نتیجه، مدیر کل مدیر به ندرت در تولید اتفاق می افتد و لازم نیست به گوش دادن به نظر کارکنان یا کارکنان فنی. در نتیجه، بسیاری از فرآیندهای تولید ناکارآمد هستند و کارگر یا متخصص این کار را در قدرت خود برای تغییر وضعیت رخ نمی دهد. به عنوان مثال، دکمه دستگاه در کارگر زیر دست راست قرار دارد و به منظور انجام این عملیات، باید آن را به نوبه خود، هزینه کل فرآیند حدود یک دقیقه. در مقیاس یک شرکت کل هزینه های زمان قابل توجهی است. اگر دکمه به دست چپ منتقل شود، بیش از 15 ثانیه به روش انجام نخواهد شد. مشکل این است که قبل از سطح مدیریت بالا، چنین سوالات، به عنوان یک قاعده، رسیدن به آن نیست.

یک کارگر که احساس می کند علاقه مند به این فرآیند می شود، مدیر را به نحوه تسریع عملکرد عملیات تولید می گوید. و صرفه جویی در وقت ظاهری خواهد بود.

به عنوان پرسنل علاقه مند مدیر کل

کارکنان مربوط به بهبود فرایندهای تولید در سایت خود را به عنوان هر روز و کار لازماگر فضای اتمسفر را به یک جستجوی ثابت برای مسیرهای توسعه ایجاد کنید. چگونه انجامش بدهیم؟ سعی کنید به افکار زیر بروید:

من به نظر همه کارکنان شرکت علاقه مند هستم.
هر کس مسئول گردش کار خود است و می تواند بهبود یابد. همه شنیده خواهند شد
تصمیم به تغییر فرایندهای تولید در گروه های کاری مورد بحث قرار خواهد گرفت و جمع آوری شده است.
کارگران ابتکار تشویق خواهند شد.

هنگامی که کارکنان می بینند که شما از تحول حمایت می کنید که کل سیستم مدیریت سازمانی بر آنها متمرکز است، آنها به طور فعال راه هایی را برای بهبود جستجو می کنند از کار خود. مهم نیست که کارکنان در آینده اعتماد به نفس داشته باشند. برای پاسخگویی به گردش کار غیرممکن است و اگر تهدیدی از اخراج در هوا وجود داشته باشد، بهبود می یابد. به عنوان مثال، در شرکت ما، من به مردم قول دادم که، در حالی که من تولید را مدیریت کردم، هیچکدام از آنها اخراج نشد. ما در مورد تیمی از افراد دوست داشتنی صحبت می کنیم، که من برای چندین سال تشکیل دادم. برای این شرکت - یک شرکت کننده در بازار الکل، که اغلب چرخش پرسنل اغلب رخ می دهد، چنین تضمین ها بسیار مرتبط هستند.

یکی دیگر از محرک های توسعه، فرصتی برای دریافت مهارت های حرفه ای در کارخانه است. هنگامی که تولید باز شد، چندین متخصص وجود داشت. ما فارغ التحصیلان دانشگاه ها را به پست تکنولوژیست ها بردیم و آنها را از ابتدا آموزش دادیم. من تا 70-80٪ زمان صرف شده در کارگاه ها، با رهبران و کارگران صحبت کردم، توصیه کردم که چگونه مشکلات سیستمیک را حل کنم. بنابراین ما به این روز انجام می دهیم. علاوه بر این، ما از کارکنان در پیروی از رشد شغلی حمایت می کنیم. همه اینها به مردم ما اجازه می دهد تا باور کنند که بهبود کارایی تولید (بهبود کیفیت، عملکرد، کاهش هزینه های زمانی) به هر یک از آنها بستگی دارد.

به عنوان یک گروه کاری، ازدواج را کاهش داد

در شرکت "VSMPO-Avisma" در یکی از کارگاه های آموزشی، بسیاری از ازدواج وجود داشت. برای مقابله با مشکل، ما یک گروه کاری ایجاد کرده ایم.

1. چه کاری انجام شد:

داده های جمع آوری شده و تجزیه و تحلیل شده در مورد دلایل ظاهر محصولات نامناسب؛
محصولات اصلی "مشکل" اختصاص داده شده (میله های جعلی
و حلقه های نورد) و "مشکل" مراحل تولید (جعل و برش میله ها، تولید فرم ها برای حلقه ها)؛
بررسی پرسشنامه ای از کارگران مرتبط با انتشار این محصول انجام شد؛
طرح اقدامات برای کاهش تعداد نقص ها ایجاد شده است؛
در اسناد تکنولوژیکی موجود، اصلاحات برخی از لحظات تولید مهم را اصلاح می کنند؛
توصیه های بارگذاری کوره ها نوشته شده است، به کیفیت اجازه می دهد تا محصولات جعلی را انجام دهد؛
روش تفصیلی دقیق و نقاشی شده در مطبوعات؛
"کارت های جعلی" را ایجاد کرد، که در آن دنباله ای از انتقال و زمان آزاد شده به هر انتقال نشان داده می شود؛
دستورالعمل ها نوشته شده اند، توضیح نحوه بهبود کیفیت فلز جعل را با بهینه سازی فرآیند سلب کردن؛
سیستم انگیزه کارگران یک طرح آهنگر تغییر یافته است: در حال حاضر نقص ها در مجموعه ای از تیپ ها تجزیه و تحلیل می شود، این اطلاعات در هنگام تصمیم گیری در مورد پاداش مورد توجه قرار گرفته است؛
آموزش اپراتورها، Kuznetsov، استانداردهای جدید کار، گواهینامه سازمان یافته؛
کارشناسی ارشد توسط سیستم تولید لاغر آموزش دیده، که به تغییر در دیدگاه ها در مورد تولید و وقوع کارکنان تمایل به ارائه پیشرفت کمک کرد.

2. نتیجه. در طول سال، میزان محصولات معیوب 46٪ کاهش یافت. ما بلافاصله به این نتیجه نرسیدیم. اول، به علت سوء تفاهم، مشکلات مربوط به اجرای پروژه ناشی از کارگاه بود. اما پس از آن در روند کار گروهی و آموزش، نیاز و احتمال تغییر آشکار شده است، و سپس کار سریع و دوستانه رفت.

با توجه به مواد ارائه شده توسط آنتونینا Sokolova، مربی کسب و کار CentorgProm

نظر متخصص

مایکل راه
رئیس جمهور و رهبری رهبری رهبری Excellence International Inc.، کلرادو اسپرینگز، ایالات متحده آمریکا؛ متخصص گواهی شده در تولید ناخالص

مردم نباید نگران باشند تا پیشرفت کنند، برعکس، باید اطمینان حاصل شود که تلاش ها پاداش خواهد گرفت. به طوری که کارکنان علاقه مند به جستجوی روش های بهینه سازی برای مدت طولانی هستند، شما باید به تدریج متصل شوید انگیزه مواد. به عنوان مثال، پرداخت ها در پایان سه ماهه (سال) بر نتایج بودجه ذخیره شده به علت تحول. مهم است که تمام کارکنان پاداش های برابر را در نسبت درصد دریافت کنند و در مورد آن می دانستند. اگر مدیر ارشد، به عنوان مثال، یک جایزه انگیزه برای سال - 15٪ از حقوق و دستمزد دریافت می کند، سپس کارگر باید حداقل 15٪ دریافت کند.

رهبری Excellence International در سال 1995 تاسیس شد. ارائه خدمات مشاوره ای برای بهینه سازی فرآیندهای تولید و کسب و کار، از بین بردن زیان های پنهان کار، در سازمان خدمات. او دارای شاخه های هند، مالزی، سنگاپور، به طور فعال در بازار روسیه فعالیت می کند.

نحوه اجرای تولید ناب

وظیفه اصلی مدیر کل، آغازگر معرفی روش تولید لاغر و پشتیبان فعال آن است. در عمل، شما می توانید معرفی مدیر تولید را آموزش دهید.

ابزارهای مدیریتی وجود دارد که پرسنل را با علاقه به کار در گردش کار تحریک می کنند، و همچنین به طور مداوم بهبود کارایی فعالیت ها را بهبود می بخشد. همه آنها در معرفی در شرکت هدف قرار می گیرند تفکر ناب. این بدان معنی است که هر شرکت کننده در این فرآیند باید تلاش کند تا کار خود را سریع تر، بهتر و با کمترین هزینه های کار انجام دهد. در کارخانه ما، ما از پنج ابزار استفاده می کنیم:

1. ایجاد یک گروه کاری مستقل برای حل مشکلات.

2. مدیریت ویژوال

3. استفاده منطقی از سایت تولید.

4. تغییر فعالیت های کارکنان.

5. مراقبت از تجهیزات (ایستگاه کاری).

1. ایجاد یک گروه کاری خودمختار در حل مشکلات

به عنوان یک قاعده، اطلاعات از کارگر به مدیر کل در زنجیره زیر می رود: کارگر - Brigadier - کارشناسی ارشد - مهندس مهندس - رئیس بخش - رئیس کارگاه - مدیر تولید - مدیر کل. در نتیجه، اطلاعات ممکن است تحریف شده یا با تاخیر انجام شود.

برای سرعت بخشیدن به تبادل اطلاعات، من گروه های کاری را در شرکت ایجاد کردم. آنها از نمایندگان همه تشکیل شده اند ادارات تولیدی. گروه ها حدود یک بار در هفته جمع آوری می شوند. روز، هفتگی، وظایف ماهانه قبل از کارکنان قرار می گیرند. هر گروه این سوال را در سطح خود تعیین می کند، آن را تنظیم می کند و سپس تصمیم به من می آید. من یک مثال خواهم داد آماده سازی زغال سنگ فعال قبل از بارگیری به ستون های زغال سنگ یک روند زمان گیر و کثیف بود. در ابتکار کارکنان، نصب و راه اندازی توسعه و طراحی شده است، که باعث می شود این عملیات با هزینه های کمتر کار و کارآمد تر انجام شود. در حال حاضر تکنولوژی آماده سازی زغال سنگ - دانش فنی ما

چه چیزی می دهد به عنوان یک نتیجه از این تمرین برای سال گذشته از دست دادن مواد خام و مواد کمکی چندین بار کاهش یافته است.

مدیر کل می گوید

الکسی براانوف

در یک شرکت مونتاژ خودرو روسی، کار به صورت زیر ساخته شده است. در جلسه هفتگی تیپ گردآورنده پیشنهادات اپراتورها را برای بهبود روند بررسی می کند. سپس تصمیم به اجرای یک یا چند پیشنهاد. چه اتفاقی در اکثر شرکت ها پس از آن اتفاق افتاده است؟ مولفه ای از ratspedies، ویزا در کلاه من. چه اتفاقی می افتد؟ راه حل تیپ برای کتابچه راهنمای کاربر مورد نیاز است. و برای تجسم او به زندگی، رئیس کارگاه یک ماه داده می شود. من ملاقات نکردم - آلت تناسلی خودم. تیپ دوباره در یک ماه همراه خواهد شد و به یک گزارش نیاز دارد.

LLC CentorgProm - ارائه دهنده خدمات روسی خدمات برای سیستم های لین ( لاغر، کایزن، سیستم تولید تویوتا). مشتریان - Rusal، Kamaz، VSMPO-Avisma، Avtovaz، Uralmashavod، کارخانه شیرینی فروشی "مه 1"، "Uralsvyazinform" و سایر شرکت های در روسیه و کشورهای همسایه.

2. مدیریت ویژوال

ابزار مدیریت بصری می تواند بسته به مشخصات تولید متفاوت باشد. توسعه و کاربرد ابزارهای مدیریت بصری در تولید معمولا توسط کارکنان بخش کیفیت پاسخ داده می شود. در کارخانه ما در مقابل هیستوگرام کارگاه ها قطع می شود و همه کارکنان می توانند خود را با وضعیت خط تولید تغییرات آشنا کنند. شاخص های زیر هنجار در قرمز مشخص شده اند. زیر تجزیه و تحلیل بیکار، تمام هنرمندان دلایل آن را تشخیص می دهند. آنها می توانند سازماندهی مربوط به عرضه، عملکردی و غیره باشند. کارکنان بخش کیفیت، کار خط پر کردن برای تغییر، عملیات ماشین آلات، تجزیه و تحلیل، به چه دلیل متوقف می شود. همه اینها بر روی ورق های اولیه حسابداری ذکر شده است، آن را تشکیل داده و سپس در جلسات در رئیس کارگاه تحلیل می شود. یکی دیگر از ابزارهای مفید مدیریت بصری در تولید یک رنگ متمایز از لباس های کار کارکنان OTB است. در تولید ما، متخصصان این بخش در لباس های روشن لباس پوشیدند تا هر کارمند، اگر یک مشکل یا سوال باشد، می تواند به سرعت درخواست تجدید نظر شود.

چه چیزی می دهد صرفه جویی در وقت و هزینه های کار.

مدیر کل می گوید

الکسی براانوف
مدیر کل CentrorgProm LLC، Ekaterinburg

همراه با هیستوگرام، می توانید سیستم Andon (Eng. Andon Board) را درخواست کنید - دستگاه کنترل بصری فرایند تولید. این می تواند یک رتبه بندی باشد که نشان می دهد آنچه در شرکت اتفاق می افتد یا چند لامپ نور، که آتش می زنند، در مورد فرآیندهای خاص اعلام می شود. به عنوان مثال، یک سیگنال نور قرمز که به دلایلی تجهیزات متوقف شد، لامپ رنگ دیگری روشن است، اگر تجهیزات مورد نیاز باشد، این مواد به پایان رسید یا مداخله کارگران.

3. استفاده منطقی از سایت تولید

شغل های منظم سازمان یافته، نیازهای زیر را برآورده می کنند: فضای آزاد در اطراف کار، کمبود موانع (هیچ چیز نباید با حرکات آن دخالت کند)، پاساژ بین دستگاه ها و کارگاه های آموزشی طراحی شده است تا کارگران مجبور نباشند زمان زیادی را صرف کنند.

چه چیزی می دهد افزایش میزان استفاده از تجهیزات، صرفه جویی در زمان و هزینه های کار، انتشار مناطق تولیدی، کاهش تلفات در حین حمل و نقل و حرکت.

مذاکرات

Marina Antyufeev
مدیر توسعه، بهینه سازی سیستم های مدیریت تولید و کیفیت از بخش Avtokomponent از OJSC، Kaluga

در سال 2005، در تجهیزات الکتریکی خودرو Kaluga (KSA)، من مرکز توسعه تولید را رهبری کردم. ما شروع به معرفی پیشرفت های سایت های مونتاژ کردیم، زیرا تجهیزاتی بود که به راحتی نقل مکان کرد و در طول عملیات کوچک بود. در تمام کارخانه ها در روسیه، کمبود پرسنل وجود دارد، در بخش های مجمع این شرکت، کسری بودجه متعادل بود. هنگام مشاهده عملیات اپراتور، معلوم شد که Balancingman یک رب را در انبار کارگاه چهار تا پنج بار در هر شیب دریافت می کند (که 1.66 ثانیه است. در هر مورد). اگر خمیر متعادل به محل کار تحویل داده شود، در 35 ساعت کار دوره ای را کاهش می دهد.

مثالی دیگر. تجزیه و تحلیل کار محل مجمع مجمع، نشان داد که تجهیزات بر روی زنجیره تکنولوژیکی قرار نگرفته است، اما با توجه به اصل "جایی که یک فضای آزاد وجود دارد". طرح جدیدی را ساخت، تجهیزات را به طور مداوم قرار داد - مطابق با فرایند تکنولوژیکی. در حال حاضر این مورد از دستگاه به دستگاه منتقل شده و از دست به دست منتقل شده است. نیاز به V. مقادیر زیاد تارا و سهام قطعات 90 متر مربع منتشر شد. M. منطقه M، زمان کل چرخه تولید از 420.11 ثانیه کاهش یافت. تا 331.86 ثانیه. این پهنای باند سایت را 20٪ افزایش داد. و مهمتر از همه - اپراتورها، بیشتر زنان، به شدت از یک محل کار به سوی دیگر متوقف می شوند.

ojsc "Avtokom" - یکی از تامین کنندگان Avtovaz، کارخانه کالوگا از خودکار الکترونیک، کارخانه خودرو (Kaluga)، گیاه مکانیکی Kozel را مدیریت می کند ( منطقه Kaluga)، کارخانه الکتریکی Lyskov (Nizhny Novgorod Region)، کارخانه خودرو Serpukhov، دارای 50٪ سهام گیاه Cinelegroplast (منطقه سامارا) است. این شرکت در سال 2000 تأسیس شد. تعداد کارکنان 16.5 هزار است. گردش مالی سالانه - 300 میلیون دلار.

4. تغییر فعالیت ها (چرخش شخصی)

پس از توضیح دادن به افرادی که می توانید و نیاز به بهبود را ارائه دهید، لازم است که این کار از زمان به زمان انجام نشده است، بلکه به طور سیستماتیک. مهم است که کارکنان درک کنند که چه چیزی بستگی به نتیجه کار در سایت تولید آنها دارد تا آنها با فرآیندهای مرتبط آشنا شوند. اگر کارمند محصولات با کیفیت پایین کار می کند و آن را به کارگاه بعدی می افتد، کارگاه کاری هیچ وقت برای فکر کردن در مورد اینکه آیا روند بهبود خواهد یافت - لازم است برای از بین بردن ازدواج لازم است. شما می توانید این مشکل را با چرخش شخصی حل کنید. توصیه مدیر برای تولید چند بار در سال برای حرکت متخصصان از یک کارگاه به دیگری.

در کارخانه ما، کارشناسان از یک کارگاه به طور دوره ای به دیگری منتقل می شوند و برای مدتی کار می کنند. به عنوان مثال، فروشگاه های خونریزی به بسیاری از بطری ها منتقل می شوند، جایی که سوالات بیشتر با سازمان کار، مجمع مرتبط هستند. در حالی که این عمل تنها در تولید توزیع می شود، اما در طول زمان، من امیدوارم که آن را در کل شرکت اعمال شود.

چه چیزی می دهد کارکنان با فرآیندهای مرتبط آشنا می شوند، ارتباط برقرار کردن، تلاش های مشترک حل مشکلات بین عمل را حل می کنند و سپس روش را برای جلوگیری از تکرار این مشکلات استاندارد می کنند. علاوه بر این، چنین رویکردی کارکنان را رشته می کند، این امکان را می دهد که دقیقا کارهایی را در سازمانی بدانید، که کارشناسان کار یکدیگر را تکثیر یا هدایت می کنند.

5. تجهیزات مراقبت (محل کار)

کار در شرکت باید راحت باشد. برای انجام این کار ضروری است که وضعیت تجهیزات بی عیب و نقص باشد، همه چیز شما نیاز داشت (ابزار، بلتس) در دست بود، و تمام غیر ضروری از دسکتاپ حذف شد. شرکت ما دارای سیستم مراقبت های اضطراری است که نیاز به مشارکت نه تنها توسط کارکنان بخش فنی، بلکه اپراتورهای ماشین را نیز در محل کار خود دارد. این شامل تعمیرات هشدار برنامه ریزی شده و بازرسی های پیشگیرانه است.

چه چیزی می دهد زمان هدف کاهش می یابد، خطرات تجهیزات توقف اضطراری کاهش می یابد، ایمنی تولید افزایش می یابد. نتیجه نگرش دقیق نسبت به تجهیزات در شرکت ما این بود که در تجهیزات داخلی ما حداکثر استفاده از خطوط پر کردن را به دست آوردیم - 0.88-0.90 (در حالی که طبیعی است 0.80-0.85). برخی از شرکت ها نمی توانند این را در تجهیزات پیشرفته آلمانی و ایتالیایی به دست آورند.

سیستم مدیریت بصری بوئینگ

سیستم مدیریت بصری تولید در مرکز طراحی مسکو بوئینگ به شرح زیر است. طراحان در سالن بزرگ هستند، هر کدام دارای محل کار خود هستند که از بقیه پارتیشن های کوچک فرار می کنند. هر فرد در کامپیوتر خود کار می کند و از هر چیزی منحرف نمی شود، اما اگر او بلند شود، او تمام سالن قابل مشاهده است. محل کار رهبر در حال افزایش است، و او کل سالن را می بیند. در مرکز چنین سیستم بصری را تصویب کرد: اگر طراح این کار را انجام دهد، جعبه سبز را افزایش می دهد. سر می بیند که کارگر آزاد شده و می تواند کار بعدی را انجام دهد. اگر سازنده مشکلاتی داشته باشد که نیازی به مداخله فوری نداشته باشد، جعبه چک را افزایش می دهد. و سر می داند که زمانی که وقت آزادش به نظر می رسد، باید به این مرد برود. اگر مشکل جدی باشد (طراح حتی نمی تواند نیمی از کار خود را برآورده کند)، کارمند جعبه قرمز را افزایش می دهد - این سیگنال نه تنها برای سر، بلکه همچنین برای کل تیم کارکنان منصوب شده است. اعضای تیم، جعبه قرمز را می بینند و بلافاصله به یک همکار نیاز به کمک نیاز دارند، پیدا کردن آنچه اتفاق افتاده است و با هم مشکل را از بین می برد.

با توجه به مواد ارائه شده توسط CenterorgProm LLC

مدیر کل می گوید

الکسی براانوف
مدیر کل CentrorgProm LLC، Ekaterinburg

در یکی از شرکت ها صنعت نورواقع در Volga، در تیپ های قفل سازان بود وضعیت بعدی: هر مکانیک وظیفه دارای کشوی خود بود که در آن تمام ابزارها، وسایل، اجزاء، از جمله کاملا غیر ضروری بودند. برای پیدا کردن ابزار مورد نیاز برای کار، زمان زیادی از زمان خارج شد - بیش از پنج دقیقه. هنگامی که این شرکت شروع به شرکت در سازمان مشاغل کرد، گروه کاری، همراه با سازندگان، محتویات جعبه های خود را تجزیه و تحلیل کرد. آنها همه چیز را به ندرت مورد استفاده و غیر ضروری حذف کردند و به این نتیجه رسیدند که به جای جعبه برای هر تنظیم کننده، شما می توانید یکی را برای کل تیپ شروع کنید. بنابراین، به جای دوازده جعبه با ابزار، تنها چهار نفر وجود داشت. از آنجا که تعداد ابزار و دستگاه ها کاهش یافته است، زمان جستجو برای ابزار لازم در حال حاضر کمتر صرف شده است - به معنای واقعی کلمه چند ثانیه.

نحوه معرفی Kaizen در پنج روز

مایکل راه
رئیس جمهور و رهبری رهبری رهبری Excellence International Inc.، کلرادو اسپرینگز، ایالات متحده آمریکا؛ متخصص تایید شده در معرفی تولید لاغر.

شما می توانید معرفی Kaizen را در شرکت با یک پیشرفت پنج روزه طوفان شروع کنید. مدیر کل ممکن است شخصا در این فرآیند شرکت کند تا کنترل فرآیند کارگردان تولید را کنترل کند (اگر به آن برسد شرکت تولید) یا یک مشاور خارجی را جذب کنید.

روز اول مدیر کل باید قبل از اینکه کارکنانی که باید پس از انقضای یک دوره پنج روزه (از بین بردن زیان ها به لحاظ منافع، افزایش بهره وری، کاهش زمان چرخه، و غیره)، باید یک هدف خاص را به دست آورد. به ویژه مهم است که نشان دهید که به نظر شما نه تنها مدیر ارشد، بلکه کارگر نیز گوش می دهد.

گام بعدی ایجاد یک گروه کاری است. این باید شامل بیش از شش هشت نفر باشد. هر عضو گروه یک صدای است، هر کس حق دارد نظر خود را بیان کند. ترکیب تقریبی گروه:

دو اپراتور (انجام کار مکانیکی)؛
مهندس یا سرپرست (مدیر مسئول یک منطقه خاص که در آن پیشرفت لازم است)؛
کیفیت سر (اگر آن را به فرایندهایی که کیفیت آن بستگی دارد) یا تعمیرگاه (اگر فرایندهای تولید)؛
دو نفر از بخش های دیگر (حسابداری، بخش خرید یا پذیرش، نماینده تامین کننده یا مشتری)؛ این افراد که به این روند اختصاص نداده اند، سوالات، احتمالا احمقانه، از نظر متخصصان، اما لازم است برای ظهور ایده های جدید، پیشرفت.

این گروه به کارگاه می رود و داده ها را در مورد اثربخشی عملیات فعلی به عنوان یک روز (حجم تولید، سطح ازدواج، مسائل کیفیت، تلفات پنهان به دلیل حرکت در انبار، دستگاه های خرابی، و غیره جمع آوری می کند. سپس مشکلات را مطرح می کند که در روند دستیابی به هدف ساخته شده توسط مدیر کل ایجاد می شود. وظیفه روز اول گروه این است که هدف را درک کند و داده ها را در فرایند جمع آوری کند.

روز دوم مسئولان مسئول (مدیر کل، مدیر تولید، مشاور خارجی) باید مطالعه لیستی از مشکلات را که باید در راه به هدف حل شود، منجر شود. همه شرکت کنندگان در بحث درگیر هستند. ایده های مشابه را ترکیب کنید و سعی کنید روی دو تا سه راه حل ممکن تمرکز کنید. ضروری است که پیشرفت های پیشنهادی قابل اندازه گیری باشند.

روز سوم گروه کاری احتمال اجرای ایده ها را مورد بحث قرار می دهد. اجازه دهید تیم موافقت کند که پیشرفت های محاکمه کوچک معرفی خواهد شد که در آن همه کارکنان قادر به شرکت در آن خواهند بود. کسی از اعضای تیم باید مستند سازی روشهای جدید را آغاز کند. باید در نظر داشته باشید که این گروه گزارش مدیر کل را در مورد تغییرات نه بعد از روز پنجم انجام می دهد.

روز چهارم این گروه همچنان به پیاده سازی تغییرات ادامه می دهد و شروع به کار بر روی اندازه گیری اثربخشی فرآیند جدید می کند. برای اطلاع رسانی به مدیریت که پیشرفت تیم به دست آمده، نیاز به مقایسه کارایی قبل و بعد از تغییر است.

روز پنجم این گروه مستندات روش های عملیاتی جدید را به پایان می رساند و مدیر کل را گزارش می دهد (اگر او در طوفان مغزی شرکت نکرد)، که پیشرفت آنها تولید می شود.

در تعیین مسیرهای اصلی بهبود شرایط کاری، ما به طبقه بندی اولیه ما تعریف می کنیم.

اقدامات اصلی برای کاهش تنش های فیزیکی و عصبی روانشناختی عبارتند از:

افزایش سطح مکانیزاسیون و اتوماسیون فرایندهای تولید فشرده کار، استفاده از تجهیزات مدرن با کارایی بالا؛

بهبود سازمان مشاغل؛

سازماندهی پذیرش و روش های کار؛

بهینه سازی سرعت کار؛

بهینه سازی حالت کار و استراحت؛

بهبود خدمات حمل و نقل محل کار مربوط به اهداف کار شدید؛

ایجاد علمی معقول استانداردهای خدمات تجهیزات و استانداردهای خدمات آن، با توجه به میزان اطلاعاتی که کارمند می تواند به درستی درک، بازیافت و تصمیم گیری به موقع و صحیح را درک کند؛

متناوب آثار که نیاز به مشارکت آنالایزر های مختلف (شنوایی، نمایش، لمس، و غیره)؛

جایگزینی از کار نیاز به عمدتا بارهای ذهنی با کار فیزیکی؛

متناوب کار پیچیدگی و شدت مختلف؛

بهینه سازی حالت های کار و تفریحی؛

پیشگیری و کاهش یکنواختی کار با افزایش محتوای کار؛

ریتم زایمان (کار بر روی یک برنامه با بار 10-15٪ در اولین و آخرین تغییر کار)؛

کامپیوتر سازی محاسبات و تحلیلی، استفاده گسترده از رایانه های شخصی در عمل مدیریت تولید، سازمان بانک های داده های کامپیوتری بر جنبه های مختلف فعالیت های تولید و دیگران.

در میان اقدامات با هدف بهبود شرایط کار اجتماعی-بهداشتی، اقدامات برای بهبود شرایط هواشناسی متمایز است.

شناخته شده است که بازسازی توابع مختلط در طول بقیه در مورد زمانی که شرایط هواشناسی مطلوب در اتاق تفریحی ایجاد می شود، کامل خواهد شد. برای کار در فروشگاه های گرم، کابین های ویژه یا اتاق های تفریحی ایجاد می شوند، دمای دیواره هایی که در آن دمای هوا پایین تر است. در این مورد، لازم است که تأثیر منفی ممکن از تغییر شدید درجه حرارت در محل کار و در محل استراحت را در نظر بگیریم. بنابراین، در دمای هوا در محل کار، به عنوان مثال، حدود 40 درجه حرارت هوا در اتاق استراحت باید در 25-28 درجه سانتیگراد حفظ شود.

شکاف های تنظیم شده (3-5 دقیقه) به طور عمده برای جلوگیری از گرمای بیش از حد (3-5 دقیقه) مهم هستند، که طی آن کارکنان با آب گرم یا سرد به کمربند پاک می شوند و بدن را با حوله مالش می دهند. این در طول این شکاف های تنظیم شده مفید است که به آرامی در اتاق تفریحی نشسته، که در آن شرایط راحت ایجاد می شود.

علاوه بر جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، پیشگیری از سوپاپ کردن بدن کار، که یکی از علل سرماخوردگی در تولید است، در تولید مهم است. دلیل اصلی وقوع سرماخوردگی، شرایط ناراحت کننده ای برای مکان های صنعتی و لباس های نامناسب است. علت سرماخوردگی اغلب به شدت به بدن انسان تبدیل نمی شود و در یک عمل طولانی مدت خنک کننده بر روی سطح پوست.

بیماری های دیواره نیز از اثرات هوای سرد، اما از ترکیب آن با رطوبت بالا رخ می دهد. رطوبت به خنک شدن بدن کمک می کند و در مواردی که سطح پوست بعدا تحت پوشش قرار می گیرد، از آنجا که پوست مرطوب بسیار خنک تر از خشک است. انتقال حرارت به ویژه هنگامی که پوست پوشش داده می شود، پس از آن در دمای پایین یا باد افزایش می یابد.

ابزار اصلی جلوگیری از سرماخوردگی، بهبود شرایط بهداشتی و بهداشتی در کارگاه، در سایت و سخت شدن سیستماتیک بدن است. در دوره سرد سال، در محل های صنعتی بسته، لازم است همه چیز را از بین ببریم که به سوپر کوپولز بدن کمک می کند: جریان های تیز هوای سرد، شکستن از طریق درب باز، درب، پنجره های لعاب، و غیره لازم است که از مشاغل در محل های صنعتی از جریان های هوا سرد شدید با باز شدن مکرر درب ها و دیگر دهانه ها با استفاده از دروازه ها، تامورها، پرده های هوا و غیره استفاده شود. اگر دستگاه در مکان هایی که پیش نویس ها وجود دارد امکان پذیر نیست، لازم است صفحه نمایش پارتیشن ها را با ارتفاع تا 3 متر قرار دهید. برای حفاظت بیشتر خنک کننده در پارتیشن ها، باتری های گرما را می توان قرار داد.

وضعیت شرایط هواشناسی کار توسط چنین عامل محیط تولید به عنوان تابش مادون قرمز ایجاد می شود.

تابش مادون قرمز، گسترش از منبع تابش در قالب امواج الکترومغناطیسی (از 0.76 تا 420 میکرومتر طولانی)، توسط پوست جذب می شود، باعث گرمایش آن می شود. قدرت تابش و توزیع در بخش های جداگانه طیف بستگی به دمای مطلق بدن رادیویی دارد.

برای ارزیابی اثرات تابش مادون قرمز در عملیات همراه با ویژگی های طیفی، شدت تابش ضروری است. برای اندازه گیری شدت انرژی تابشی منابع تولید گرما، یک آکتینومتر استفاده می شود (شامل یک گالوانومتر و گیرنده حرارتی حرارتی) است. شدت تابش با مقدار کالری کوچک وارد شده به 1 سانتی متر 2 سطح برای 1 دقیقه اندازه گیری می شود. شدت تابش حرارتی در محل کار هنگام انجام عملیات تولید فردی از 0.1 تا 15-18 کیلوکالر در دقیقه * سانتی متر 2 یا بیشتر است. همانطور که محل کار از منابع تابش حذف می شود، شدت شار حرارت کاهش می یابد. برای محدود کردن اثرات تابش مادون قرمز، لازم است که کارگر در فاصله ای معینی از منبع تابش قرار گیرد و با لباس های محافظ مناسب ارائه شود.

یکی از مهمترین روش های پیشگیرانه برای جلوگیری از خستگی تحت عمل شدت سر و صدا، جایگزینی دوره های کار و تفریح \u200b\u200bتحت عمل سر و صدا است. تعطیلات اثرات منفی سر و صدا را برای عملکرد کاهش می دهد تنها زمانی که مدت زمان و تعدادی از تفریح \u200b\u200bمطابق شرایطی است که مؤثر ترین بازسازی اثرات تحریک پذیر سر و صدا از مراکز عصب رخ می دهد، بنابراین هنگام انتخاب یک وسیله بهبود عملکرد برای تولید خاص، لازم است که تأثیر محدودیت بر تاثیر تأثیر تاثیر سر و صدای شدید بر بدن انسان را در نظر بگیریم.

فراهم كردن بهترین شرایط روشنایی، نورپردازی بهینه باید با توجه به خواص نور (ضریب بازتاب) سطح کار، اندازه بخش فرآوری شده، فرکانس و مدت زمان استراحت در طول روز کاری، ماهیت فرآیند کار به طور خاص، نصب شود. دقت کار بصری.

هنجارهای موجود نورپردازی مصنوعی در محل های صنعتی ارائه می شود سطح مختلف روشنایی برای دقت مختلف کار. هنجارها کوچکترین ارزش های مجاز روشنایی را ایجاد می کنند که تحت آن پیاده سازی موفقیت آمیز توسط شخصیت و پیچیدگی کار مشاهده شده تضمین شده است. در عین حال، درجه یکنواختی روشنایی نرمال شده است تا اطمینان حاصل شود که سازگاری بصری کامل تر در کوچکترین دوره زمان.

برای از بین بردن اقدام خیره کننده منابع باز چراغ ها و سطوح روشن با روشنایی بیش از حد ضروری است که از بازتابنده ها با یک زاویه حفاظتی حداقل 30 درجه در لامپ های روشنایی محلی استفاده کنید، حداکثر روشنایی سطح پراکندگی نور نباید بیش از 2000 CD / M 3 باشد.

روشنایی محل های صنعتی تنها با نور مصنوعی تنها به عنوان یک استثنا مجاز است. نور طبیعی، فعالیت حیاتی بدن انسان را تحریک می کند (اثر بیولوژیکی، که در فرایند فیلونتوژنز تشکیل شده است)، حس اتصال مستقیم با محیط خارجی ایجاد می کند، به شما این امکان را می دهد تا روشنایی یکنواخت محل را تضمین کنید.

ابزار منفعل بهبود سلامت به دست آمده به طور فزاینده ای در تولید توزیع شده شامل روش های بهبود بدن انسان - هوادهی، روش های آب، هواشناسی، اشعه ماوراء بنفش است. بزرگترین اثر با استفاده از آنها هنگام کار در شرایط شدید (در معادن، در مغازه های داغ با استفاده از تلاش های فیزیکی بزرگ، تحت عمل سر و صدا شدید و ارتعاش، و غیره) به دست می آید.

هوادهی تهویه شدید است که تحت تاثیر تفاوت در مقیاس های خاص هوا خارجی و داخلی و تأثیر باد بر روی دیوارها و سقف، مدیریت هوا مدیریت شده و قابل تنظیم با موفقیت از طریق Framugs باز و ویندوز SASH ایجاد شده است. هنگام استفاده از تهویه طبیعی، غیرممکن است که بیش از حد تبادل هوای فضای باز و داخلی را افزایش دهیم، زیرا ممکن است منجر به افزایش غلظت گازهای بیرونی و گرد و غبار در هوا و افزایش بیش از حد بدن بدن به دلیل افزایش در سرعت حرکت هوا، یا کاهش تبادل هوا، از آنجا که نیازی به هوای تازه وجود ندارد.

اثر جایگزینی بر بدن انسان سایر روش های سلامتی - روش های آب (دوش، پاک کردن، شستشو، حمام بهداشتی، و غیره). از لحاظ تولید، آنها به معنای بازگرداندن عملکرد و سازگاری با شرایط شدید هستند. برای بازگرداندن عملکرد، روش های آب به عنوان یک قاعده، با متوسط \u200b\u200bو سنگین اعمال می شود کار فیزیکی در مغازه های گرم، در معادن، هنگام تعمیر کوره های گرمایش و دیگهای بخار، و غیره به منظور بهبود عملکرد، روش های آب را می توان در طول روز کاری اعمال کرد و در پایان آن.

اشعه ماوراء بنفش به مراکز بهداشتی اشاره دارد. مطالعات فیزیولوژیک و بالینی ثابت کرده اند که گرسنگی به اصطلاح نور بر اساس محدودیت یا محرومیت از نور انسان است؛ که نارسایی اشعه ماوراء بنفش در ظهور هیپو و آوییتامینوز (کمبود ویتامین E) بیان می شود، نقض فسفر تبادل کلسیم (پوسیدگی دندان ها به نظر می رسد، Rahit و غیره)، تضعیف نیروهای محافظتی بدن، به ویژه، مستعد ابتلا به بسیاری از بیماری ها. این تغییرات بدتر شدن را بدتر می کند و موجب کاهش عملکرد، خستگی سریع و افزایش زمان بازسازی نیروها می شود. برای پیشگیری از گرسنگی نور، توصیه می شود از اثر تحریک کننده اشعه های ماوراء بنفش استفاده کنید. شناخته شده است که استفاده از دوزهای اضافی اشعه ماوراء بنفش به طور مطلوب بر بدن انسان تاثیر می گذارد، عملکرد آن را افزایش می دهد، بهبود رفاه را بهبود می بخشد و به کاهش بیماری کمک می کند.

امکانات بهداشتی نیز شامل یونیزاسیون هوا در تولید است. مقادیر نظارتی یونیزاسیون محیط هوا از محیط های صنعتی توسط استانداردهای بهداشتی و بهداشتی که توسط وزارت بهداشت تایید شده است، اداره می شود.

یونیزاسیون هوا فرایند تبدیل اتم های خنثی و مولکول های هوا به ذرات شارژ الکتریکی (یونها) است. یون ها در هوا از ساختمان های صنعتی می توانند به علت یونیزاسیون طبیعی، تکنولوژیکی و مصنوعی تشکیل شوند.

یونیزاسیون طبیعی در همه جا اتفاق می افتد و به طور مداوم در زمان قرار گرفتن در معرض هواپیما از تابش کیهانی و ذرات منتشر شده توسط مواد رادیواکتیو در طی فروپاشی آنها رخ می دهد. یونیزاسیون تکنولوژیک زمانی رخ می دهد که در معرض یک محیط حرارتی رادیواکتیو، اشعه ایکس اشعه ایکس، انتشار حرارتی، پتاسیم و سایر عوامل یونیزه ناشی از فرایندهای تکنولوژیکی رخ می دهد. سپس یون ها به طور عمده در نزدیکی نزدیک به نصب تکنولوژی استفاده می شود. مهم است که سطح یونیزاسیون محیط هوا در یک سطح مشخص حفظ شود، I.E. بیش از حد و نه کمتر از مقادیر مجاز مجاز نیست.

برای این، یونیزاسیون مصنوعی انجام می شود. یونیزاسیون مصنوعی توسط دستگاه های خاص - یونیزه ها انجام می شود. یونیزه ها یک غلظت داده شده از یونهای یک قطب خاص را در یک مقدار محدود از هوا ارائه می دهند.

سطح هنجاری یونیزاسیون هوا از ساختمان های صنعتی را در نظر بگیرید (جدول 8). هنجارها تنها تعداد یونهای نور را تنظیم می کنند. همانطور که تنظیم شده، شاخص های یونیزاسیون هوا تنظیم می شوند:

حداقل سطح مورد نیاز

سطح مطلوب؛

حداکثر سطح مجاز؛

نشانگر قطبی

حداقل سطوح مجاز و حداکثر مجاز، فاصله زمانی غلظت یون ها را در هوای استنشاقی تعیین می کند، انحراف از آن تهدیدی برای سلامت انسان ایجاد می کند.

اندازه گیری تعداد یون ها و قطبیت آنها یک بار در سه ماهه انجام می شود. اندازه گیری نیز در موارد انجام می شود:

تاسیسات یونیزر جدید یا تعمیر شده؛

سازمان های مشاغل جدید؛

پیاده سازی جدید فرایندهای تکنولوژیکیبه طور بالقوه قادر به تغییر حالت یونی در منطقه تنفسی پرسنل است.

اگر شرایط اقامت مردم استانداردها را برآورده نکنیم، به طور کلی روش های عادی سازی یا اصلاح رژیم یون استفاده می شود. برای عادی کردن حالت هوای یونی، لازم است از روش های زیر استفاده کنید و بدان معنی است:

تهویه خروجی اگزوز؛

حذف محل کار از منطقه با سطح نامطلوب یونیزاسیون؛

گروه و یونیزر فردی؛

دستگاه های کنترل اتوماتیک حالت یونی محیط هوا.

جدول 8. مقادیر نظارتی یونیزاسیون محیط هوا از محل های صنعتی

حوادث برای بهبود شرایط کارشناسی زیبایی شامل رنگ منطقی ساختمان های صنعتی و تجهیزات صنعتی است.

همراه با سایر ابزارهای غیرفعال برای بهبود ظرفیت کاری، رنگ رنگ ساختمان های صنعتی و تجهیزات نیز تاثیر قابل توجهی بر یک فرد دارد. رنگ می تواند بر روان انسان و درک زیبایی شناسی آن تاثیر بگذارد. این نه تنها وضعیت تجزیه و تحلیل بصری را تغییر می دهد، بلکه بر سلامت و خلق و خوی نیز برای عملکرد انسان تاثیر می گذارد.

رنگ های مطلوب ترین از نقطه نظر فیزیولوژیکی شامل سبز، زرد و سفید است. رنگ سبز اثر تحریک کننده ای را بر روی آنالایزر بصری و به طور کلی بر روی بدن دارد (فشار داخل چشم را کاهش می دهد، خستگی زودهنگام را هشدار می دهد). با این حال، اگر تنها رنگ سبز برای نقاشی ساختمان های صنعتی و تجهیزات صنعتی استفاده شود، آن را با یکنواختی او تایر می کند. باید با رنگ های دیگر متناوب باشد. منطقی شامل رنگ های زرد به آبی است. بر روی ارگانیسم رنگ های اشباع شده از بخش های شدید طیف تاثیر منفی بر ارگانیزم تاثیر می گذارد. به عنوان مثال، رنگ های آبی روشن و قرمز سریع تر باعث خستگی بصری می شوند.

هنگام انتخاب رنگ محل های صنعتی و مشاغل، عوامل دیگر اثر رنگ در هر فرد نیز باید مورد توجه قرار گیرد. دکوراسیون گل توصیه می شود شخصیت آب و هوا و نورپردازی را انتخاب کنید. در کارگاه ها، جایی که برجسته مورد نیاز است، لازم است که ترجیح به رنگ سفید و رنگ زرد رنگ دیوارها و سقف ها. رنگ نارنجی زرد، زرد، آبی روشن، رنگ سبز نور مطلوب خواهد بود (آنها دارای ضریب انعکاس بالا هستند: زرد 65-75٪، در سبز (متوسط) - حدود 50٪).

هنگام انتخاب دکوراسیون رنگ، لازم است که ماهیت کار را در نظر بگیریم. با یک کار ذهنی تنش، طراحی رنگ نباید از کار منحرف شود. بنابراین، توصیه می شود که رنگ های زرد و سبز نور را تحریک کنید که فعالیت ذهنی را تحریک می کند. جایی که توجه زیادی وجود ندارد، می توانید از رنگ های گرمتر استفاده کنید. در کار سخت، رنگ های ذهنی هیجان انگیز توصیه می شود، از آنجا که تحریک زمانی که توسط رنگ های فعال اعمال می شود به سرعت عبور می کند و خستگی رخ می دهد.

رنگ آرام نه تنها با ذهنی، بلکه در کار فیزیکی نیز ضروری است. در این مورد، شما می توانید از نور سبز، آبی نور، زرد نور، صورتی-لیلاک، رنگ های خاکستری استفاده کنید. هنگام کار که نیاز به تمایز رنگ دارد، دیوارهای محل صنعتی و تجهیزات باید در رنگ های خنثی نور رنگ شوند.

با یک سالن دیدم بزرگ، اتاق و تجهیزات توصیه می شود در رنگ های آرام آرام آرام بدون کنتراست های روشن رنگ شده باشد. مطلوب است که سطح مات باشد و نقاط نور و تابش را نشان نمی دهد. با کار مونوتون یکنواخت، زندگی، زنگ های گرم توصیه می شود. در فروشگاه های گرم، توصیه می شود دیوارها را در زنگ های سرد رنگ کنید: آبی، سبز آبی، آبی. پایان دادن به کاشی ها به درخشش سرد.

گروه های فن آوری همگن همگن باید در یک رنگ رنگ شوند. مهم است که رنگ اصلی آرام بود و تداخل نداشت. توصیه می شود به طور مستقیم از سطح کار دستگاهی که کار انجام می شود، به طور مستقیم از رنگ کار می کند که کار انجام می شود که نیاز به توجه شدید کارمند دارد. بنابراین، هنگام انجام کار به خصوص دقیق، توصیه می شود یک پس زمینه زرد نور را اعمال کنید که کارگر می تواند جزئیات کوچک را تشخیص دهد. بخش های متحرک مکانیسم ها در رنگ زرد روشن مناسب هستند (در این مورد، این خطر را هشدار می دهد).

در کشور ما، رنگ های هشدار سیگنال زیر تصویب شد: قرمز - "توقف" و "آتش"، زرد - "توجه"، سبز - "امنیت"، آبی - "اطلاعات". رنگ نارنجی از خطر جدی (در مورد انفجار و خطر آتش سوزی، در مورد جریان ولتاژ بالا، در مورد جنبش ترافیک و غیره) هشدار می دهد. بدن کنترل باید در رنگ های روشن رنگ شود. رنگ قرمز باید فقط برای دکمه های اضطراری و اهرم اعمال شود. برای استفاده از دکمه ها، توصیه می شود سفید یا زرد برای دیگر - رنگ های متضاد از ماشین نقاشی.

موسیقی کاربردی متعلق به ابزار منفعل برای بهبود عملکرد است. پخش آن قبل از شروع کار (ملاقات موسیقی) باید به تغییر توجه کار بر روند کار کمک کند. در این زمان، به عنوان یک قاعده، آنها ملودی های پر انرژی و مختلف را که به شتاب روند کار کمک می کنند، انتقال می دهند.

بر اساس مطالعات خارجی، استفاده از موسیقی عملکردی از دیدگاه اقتصادی توجیه می شود: P. Sarten (1961) معتقد است که انتقال چنین موسیقی در شرکت ها 5-15 دقیقه قبل از شروع کار اثر موثر و ترویج آن است کاهش در دوره کار. برای 1-1.5 ساعت قبل از semistems، زمانی که اولین نشانه های خستگی ظاهر می شود، ما موسیقی ریتمیک تسکین دهنده را انتقال می دهیم، هدف آن جلوگیری از کاهش سرعت فرآیند کار است. این موسیقی با نرمی الگوی موسیقی و ریتم روشن مشخص می شود. چنین ملودی ها در ترکیب با ریتم اثر تحریک کننده بر عملکرد در لحظات ظهور و افزایش کارگران خستگی تولید را فراهم می کند.

علاوه بر گوش دادن به دنده های موسیقی در ابتدا و در وسط روز کاری، توصیه می شود که موسیقی را در انتهای تغییر (15-20 دقیقه قبل از پایان و در عرض 5-10 دقیقه پس از پایان از کار) انتقال Bodriti، Music Toning پشتیبانی از نرخ بالای فرایند تولید، کمک به خلق و خوی خوب و بهبود رفاه. هنگام انتخاب آثار موسیقی، لازم است که منافع بسیاری از کارگران را در نظر بگیریم، موسیقی نباید از کار منحرف شود. این باید به عنوان یک پس زمینه صحیح عمل کند، که آنها گوش نمی دهند و باعث تحریک شدن نمی شوند.

استفاده از موسیقی کاربردی به طور موثر در مغازه های نامناسب، به صورت خودکار و خطوط برق صنایع ساکت اینجا موسیقی را کاهش می دهد عواقب منفی یکنواختی کار توصیه نمی شود که موسیقی را برای کارگران مشغول به کار در کار ذهنی داشته باشید. این باید به تعطیلات ناهار منتقل شود و در قطع وقفه های استراحت منتقل شود.

اثربخشی دنده های موسیقی در تولید توسط ترکیب زمان روز و حتی وضعیت آب و هوا تعیین می شود. به عنوان مثال، زنان بیشتر به موسیقی حساس تر از مردان هستند، جوانان به طور فعال به انتقال موسیقی نسبت به کارگران بالاتر از کارگران پاسخ می دهند، موسیقی در تغییر شبانه تر از نور روز کارآمدتر است، در آب و هوای ابری و موسیقی بیکار نیز بیشتر از روزهای آفتابی عمل می کند .