ما از خدمات مطبوعاتی GAZ Group برای تهیه این مطالب تشکر می کنیم.

در سال 2003 ، کارخانه اتومبیل سازی گورکی اولین کار در میان شرکت های روسی بود که سیستم جدید مدیریت تولید را معرفی کرد. این سیستم که توسط تویوتا توسعه یافته است ، به شما امکان می دهد با حداکثر تمرکز مشتری ، با حذف انواع زباله ها و درگیر کردن هر یک از کارکنان در بهینه سازی تولید ، بهره وری تولید را افزایش دهید. بعداً ، گروه GAZ به "جعلی از پرسنل" برای سازماندهی تبدیل شد تولید ناب در روسیه ، رهبران بخشهای مختلف اقتصاد ، مانند Sberbank از روسیه ، Rosatom و دیگران ، این تجربه را در GAZ مطالعه کردند. معرفی جدید سیستم تولید تولید چهار برابر نیروی کار در شرکتهای گروه GAZ را امکان پذیر کرد.

اولین تیم اصلاح طلبان در GAZ از افرادی تشکیل شد که آماده بودند نه تنها ایدئولوژی تغییرات را بپذیرند ، بلکه برای اجرای فعالانه آن و آموزش دیگران نیز آماده باشند. به سر آن الكساندر مويزيف، اکنون رئیس اداره توسعه سیستم تولید گروه GAZ... گزارش وی در پنجمین فروم ناب روسیه "تولید ناب برای روسیه" (که در اوایل ماه نوامبر در مسکو برگزار شد) علاقه مندی شرکت کنندگان در جلسه را برانگیخت ، از جمله Oboronprom ، AvtoVAZ ، راه آهن روسیه ، Sberbank فدراسیون روسیه و دیگران شرکت های بزرگ... A.N. مویزف در مورد اجرای عملی و توسعه صحبت کرد فرم مدرن سازمان کار در گروه GAZ.

الكساندر نیكولاویچ ، چه چیزی باعث شد كه GAZ به موقع در مسیر معرفی سیستم تولید جدیدی گام بردارد؟

تصمیم برای مطالعه تجربه تویوتا و انطباق آن با شرایط شرکت ما توسط سهامدار اصلی شرکت - اولگ دریپاسکا گرفته شده است. در دسامبر 2002 ، مشاوران ژاپنی از GAZ بازدید كردند و در مارس 2003 ، اولین اقدامات برای معرفی سیستم تولید در این كارخانه كه در آن زمان در شرایط دشواری قرار داشت ، انجام شد.

معرفی یک سیستم تولید جدید در محل مونتاژ کابین های GAZelles روی آن آغاز شد ، که قرار بود به عنوان مرجع تبدیل شود. چرا دقیقاً اینجا؟ زیرا در انتهای زنجیره فرآیند ساده ترین کار موثر بودن سازماندهی کار است.

در مرحله اول ، آنها وضعیت فعلی سایت را توصیف کردند ، اهداف تعیین کردند و با کمک یک مشاور ، استاندارد سازی محل کار را شروع کردند. تجزیه و تحلیل نشان داد که اپراتورها بیشتر وقت خود را در انتظار اجزای سازنده ، انتقال قابلیت همکاری می گذرانند و هیچ کس مشکلاتی را که آنها را آزار می دهد حل نمی کند (ابزار معیوب و غیره). اما موفقیت در کل تجارت به چگونگی سازماندهی موثر کار اپراتور بستگی دارد. ما با بهینه سازی موجودی اجزا شروع کردیم. بزرگترها برای 2 ساعت کار ، کوچک - برای شیفت شروع به خدمت می کنند. ما ظرف بزرگ فلزی را با یک ظرف پلاستیکی کوچک لانه زنبوری جایگزین کردیم ، سیمهای برق را که قبلا روی زمین قرار داشت و با اپراتورها تداخل داشت آویزان کرد. به جای جعبه های دارای ابزار برای انجام عملیات ، کمربندهایی با جیب ظاهر می شدند که با توجه به خواسته های کارگران دوخته می شدند.

یک نمونه قابل توجه ، تغییر در عملیات نصب شیشه جلو اتومبیل است. یک تریبون در اینجا نصب شد تا تسمه نقاله و کف در یک سطح قرار بگیرند ، که امکان بلند کردن عملگرها به نوار نقاله را ممکن می سازد. و قبل از آن ، آنها مجبور بودند بیش از 100 بار در هر شیفت با یک لیوان 20 کیلویی در دست صعود کنند ...

در همان اولین قدم ها شک و تردیدها را متقاعد کرد که بدون هیچ گونه سرمایه گذاری ، وضعیت به سرعت به سمت بهتر تغییر می کند. هر تحولاتی که در آینده به وجود می آیند و نحوه اجرای آنها هر روز مورد بحث و بررسی قرار گرفت جلسات عملیاتی، در جلسات مدیریت با کارگران. در فاصله پنج دقیقه از شیفت کاری ، نتایج کار خلاصه شد و تکالیف روز مشخص شد.

عملاً همه متخصصان اصلی کارخانه برای حل مشکلات به سایت مرجع معرفی شدند ، بیشتر اوقات کار مدیرانی نیز بودند که به سرپرستی مدیر کل کارخانه مشغول به کار بودند و عمیقاً در همه مسائل پیاده سازی سیستم تولید کار می کردند. بنابراین ، نه تنها کار گروهی شکل گرفت ، بلکه سبک آن نیز مشخص شد: رئیس باید بیشتر وقت خود را نه در دفتر ، بلکه در "خط مقدم" ، در مرکز تحولات بگذراند.

- در ابتدا می خواستید چه وظایفی را حل کنید؟

در ابتدا ، آنها به هیچ چیز جهانی فکر نمی کردند. به طور کلی ، ما فکر کردیم که این یک پروژه یک بار در مقیاس یک سایت است. ما وضعیت فعلی آن را توصیف می کنیم ، وظایف را از نظر کیفیت ، بهره وری ، سهام ، ایمنی کار تعریف می کنیم ، آنها را حل می کنیم - و این همه چیز تمام است. اما همه چیز به گونه دیگری رقم خورد - تجربه سازماندهی "سایت مرجع" اثربخشی تحولات را نشان می دهد ، و برای سالهای زیادی سیستم تولید عنصری جدایی ناپذیر در تمام فرآیندهای تعیین کننده عمر یک شرکت ، از خرید تا فروش است. محصولات نهایی... این تجربه به تمام شرکتهای گروه GAZ تعمیم داده شد و ما همچنان آن را با تامین کنندگان و شرکای خود به اشتراک می گذاریم.

یکی از استدلال های قانع کننده برای معرفی سیستم تولید برای اپراتورهای ما این بود که مشکلاتی که سال ها یکی پس از دیگری حل نشده بودند ، در گذشته کم رنگ می شوند. امتیاز دیگر رشد است دستمزد با افزایش بهره وری نیروی کار. افراد آزاد شده به مناطق دیگر منتقل شدند.

استاندارد سازی باعث ایجاد ثبات در زمان تولید و فرآیند شده است. اکنون براساس سفارشات مشتری ، برای بدنه ها و اتومبیل ها با توجه به تغییراتی ، یک نشانه ایجاد می شود و قبلا فریم ها ، پل ها ، پایه ها ، موتورها ، سیستم عامل ها برای آنها تهیه شده است. هر حلقه در زنجیره فرآیند دقیقاً به موقع با دیگران متصل شده و هماهنگ می شود.

کار استاندارد - ستون فقرات یک سیستم تولید - حل مسئله را تسهیل می کند ، که به نوبه خود منجر به ثبات ، ایجاد جریان مداوم تولید محصول می شود. کل تیم کارخانه اتومبیل سازی از مفهوم جدیدی بهره گرفته اند که مبتنی بر 4 اصل کلیدی است. "به مشتری فکر کنید" ، "مردم با ارزش ترین دارایی ما هستند" ، "تمرکز روی سایت تولید (gemba)" ، "پیشرفت ها - هر روز (کایزن)". در حقیقت ، پیشرفت مداوم ، هر چند کوچک یا بزرگ ، شاخصی از سلامت یک سازمان است ، شاخصی است که مشکلات پنهان نیستند ، بلکه حل می شوند.

- در مراحل اجرا با چه مشکلاتی روبرو شدید؟

می دانید ، نتایج خارق العاده سال اول باعث نوعی سرخوشی شد. فقط در سال اول تقریباً بدون هیچ هزینه ای می توان بهره وری را چهار برابر کرد. از اولین ارائه در فوریه 2004 ، 80٪ از کابین ها تحویل داده شد و نه 5٪ ، که در مارس 2003 اتفاق افتاد. از 245 نوع نقص در ابتدای پروژه ، 206 مورد کاملاً مستثنی بودند. تا 196 کارگر ضمن افزایش تعداد کابینهای مونتاژ شده در هر شیفت از 98 به 146.

به نظر می رسید که همه چیز ساده است - ما به افراد آموزش خواهیم داد ، به سرعت تجربه سایت آزمایشی را در بخشهای مختلف منتشر خواهیم کرد و به روشی جدید زندگی خواهیم کرد. اما در اینجا ما اشتباه کردیم. بله ، با استفاده از ابزار TPS پیشرفت به اندازه کافی آسان است ، اما نگهداری آن بسیار سخت تر و توزیع آن حتی سخت تر است. برای اینکه این امر به واقعیت تبدیل شود ، مداوم کار عملیاجازه می دهد تا تفکر مردم را تغییر دهد.

فقط موارد اضافی نیز وجود داشت ، به عنوان مثال ، برخلاف فلسفه سیستم تولید ، مردم از نوار نقاله اصلی اخراج می شدند. بیش از حد کاری باعث ناامیدی قابل درک در بین اپراتورهای باقیمانده شد. باید بگویم که سیستم تولید هدف آن نیست که مردم بیشتر کار کنند. این هدف از بین بردن کار بی فایده و پوچ است. ما نیز از این طریق عبور کردیم ، درسهایی آموختیم و بر خطاهای سیستم غلبه کردیم.

- می خواهم بدانم امروز چه نتایجی حاصل شده است؟

در واقع ، این س quiteال اغلب اغلب پرسیده می شود. صادقانه بگویم ، محاسبه تأثیر از نظر مادی ، تأیید آن با ارقام متقاعد کننده ، همیشه ممکن نیست. بله ، ما با تفکر ناب ، توسعه فرایندهای فن آوری ، بهبود کیفیت و قرار دادن محصولات جدید بر روی نوار نقاله هدایت می شویم. اما چند درصد سهم آن را در موفقیت نهایی تعیین می کند؟

یک سیستم تولید کارآمد در این واقعیت نقش مهمی ایفا می کند که سال گذشته این شرکت توانسته بود بحران را تحمل کند و امسال - با مقادیر قابل توجهی افزایش یافته تولید کنار بیاید. در سال 2009 ، این شرکت تنها با معرفی روشی برای کاهش موجودی کالا و کوچک شدن تولید توانست 4.5 میلیارد روبل پس انداز کند. به عنوان مثال ، در سایت Nizhny Novgorod از گروه GAZ ، تولید جعبه دنده اکنون به مجموعه نزدیک شده و مانند گذشته در یک ساختمان قرار دارد. هزینه حمل و نقل و اجاره دادن با 1 میلیون و 224 هزار روبل کاهش ، صرفه جویی در انرژی تقریبا 11 میلیون روبل بود.

- موافقم ، گزینه ایده آل این است که سیستم بدون در نظر گرفتن شرایط خارجی کار کند ...

و این آرمان باید دنبال شود. لازم است که مدیران مستقیماً در فرآیند غوطه ور شوند و شرایط را برای توسعه زیردستان ایجاد کنند. طبیعتاً ، برای دستیابی به چنین سطح بالایی ، ذخیره خاصی از دانش مورد نیاز است. یک بار دیگر تکرار می کنم ، مثال شخصی رهبر یکی از مهمترین مشوقها برای پیاده سازی سیستم تولید است. به هر حال ، سهامدار ما ، همراه با مدیران ارشد Basic Element ، آموزش عملی در اصول سیستم جدید تولید را در یکی از بخشهای GAZ گذراندند.

استمرار در پیگیری دوره نیز بسیار مهم است. به عنوان یک قاعده ، وقتی یک مدیر جدید با کارخانه "خود" به کارخانه می آید ، برای سنگ زنی به مدتی زمان احتیاج دارد ، گاهی اوقات اصلاً در شرایط مناسب نیست. اتفاق می افتد که مدیران تولید اینگونه فکر می کنند: "آیا می خواهید من هر روز وارد جنگ شوم و با افرادی که شکایت زیادی دارند صحبت کنم؟ چرا به این سردرد احتیاج دارم؟! من ترجیح می دهم تجهیزات جدید بخرم و افراد را بردارم. " به سوال "آیا پول دارید؟" آنها می گویند "من وام می گیرم." چگونه این موقعیت را دوست دارید؟ امروزه رهبرانی با این طرز فکر در شرکت ما کار نمی کنند. مطمئنم کیفیت بالا محصول ، یک محیط کار امن در هر محل کار فقط درصورت امکان پذیر است - همه از مدیر تا اپراتور - نیاز به پیاده سازی سیستم ناب را درک کرده و از نزدیک درگیر آن هستند.

- توسعه سیستم تولید GAZ را در آینده چگونه می بینید؟

امروزه ، سیستم تولید به بخشی منظم از تجارت ما تبدیل شده است. به طور مجازی ، کل کارکنان با روحیه او عجین شده بودند ، مردم طرز تفکر خود را تغییر دادند - بعضی بیشتر ، بعضی کمتر. اگرچه حتی اکنون نیز بعضی اوقات مجبورم که "بجنگم" اگر ببینم تصمیمات جدی که می گیرم بر خلاف "تفکر ناب" است. اجرای TPS در شرکتهای هر شرکتی گواهی بر دوام آن است. ما به صورت فصلی بررسی هایی را در شرکت های گروه GAZ انجام می دهیم ، از یک روش ویژه برای ارزیابی سطح اجرای سیستم استفاده می کنیم و برای بهبود فرآیندها توصیه می کنیم. یعنی انگشت خود را روی نبض نگه داریم.

اخیراً ، توجه ما بیشتر به حل مشکلات تأمین کنندگان ، معرفی سیستم تولید GAZ در شرکتهای آنها معطوف شده است. ما به شرکای خود پیشنهاد می دهیم که تجربه GAZ را برای ساخت م effectivelyثر استفاده کنند فرآیندهای تولید، که به شما امکان می دهد هزینه و هزینه نهایی محصولات را کاهش دهید ، کیفیت را بهبود بخشید و تحویل ها را به موقع و به میزان مناسب سازمان دهید.

در مورد چشم انداز بلند مدت - به طور کلی ، خدمات ما فقط تا لحظه ای که پیشرفت پرسنل به یک سطح مشخص برسد ، مورد نیاز است. همان کاری که در شرکت های ژاپنی وجود دارد - در آنجا هر کارمند متخصص در اجرای سیستم تولید ، ضامن کیفیت است. بنابراین در آینده ، این خدمات نباید باشد. موافقت کنید که فرض من هر چقدر متناقض به نظر برسد ، ارزش تلاش برای آن است.

از سردبیر:

برای انتشار تجربه در زمینه اجرای سیستم تولید در سایت Nizhny Novgorod از گروه GAZ ، یک دانشگاه سازمانی شرکت ایجاد شد که یکی از وظایف آن آموزش اصول "تولید ناب" به پرسنل تمام شرکت های موجود ، و همچنین شرکا و تامین کنندگان است. طی شش سال گذشته ، حدود 40،000 کارمند شرکت و همچنین بیش از 2000 شریک و تامین کننده ، در زمینه اصول سیستم تولید GAZ آموزش دیده اند.

GAZ GROUP بزرگترین دارایی خودرو در روسیه است

• سال تأسیس - 2005 ، در نتیجه بازسازی دارایی های تولید JSC RusPromAvto ، که از سال 2001 وجود داشته است
• 18 شرکت مهندسی اتومبیل و مکانیک در 10 منطقه روسیه

شرکتهای اصلی گروه GAZ

• کارخانه اتومبیل سازی گورکی (GAZ ، نیژنی نوگورود) - بزرگترین تولید کننده وسایل نقلیه تجاری سبک GAZelle و Sobol روسیه (شامل وسایل نقلیه مدرن GAZelle-BUSINESS و Sobol-BUSINESS) ، وسایل نقلیه Valdai و Sadko متوسط ، همچنین ماشین های سواری ولگا سیبر ؛
• کارخانه اتوبوسرانی Pavlovsk (PAZ ، استان Nizhegorodskaya ، Pavlovo) - بزرگترین تولید کننده اتوبوس های کوچک و متوسط \u200b\u200bروسیه برای ترافیک PAZ شهری ، حومه ای و بین شهری ؛
• کارخانه اتوبوسرانی لیکینسکی (منطقه مسکو ، لیکینو-دولیوو) - بزرگترین تولید کننده اتوبوس های شهری LiAZ در روسیه ؛
• Avtodiesel (یاروسلاول) بزرگترین تولید کننده روسی موتورهای دیزلی و نیروگاه ها ابعاد مختلف مارک YaMZ ؛
• کارخانه اتومبیل سازی اورال (منطقه چلیابینسک ، میاس) - تولید کننده وسایل نقلیه سنگین و اورال جاده ای اورال ؛
• کارخانه بیل مکانیکی Tverskoy (Tver) بزرگترین تولید کننده بیل مکانیکی ردیابی و چرخدار TvEks در روسیه است.

سهامدار اصلی GAZ OJSC هلدینگ ماشین سازی روسی Machines است.

ارائه سخنرانی آموزشی در زمینه تولید ناب در موضوع: فلسفه سیستم تولید GAZ.

ارائه 4 اصل سیستم تولید GAZ را بررسی کرد:

1. اول از همه در مورد مشتری فکر کنید ، 2. مردم با ارزش ترین دارایی شرکت هستند ، 3. کایزن - روند بهبود مستمر ، 4. جمبا - در سایت تولید تصمیم بگیرید

و 6 ایده آل سیستم تولید:

1. ایمنی جسمی و روانی. 2. عدم نقص. 3. در اولین درخواست مشتری. 4. یک به یک. 5. پاسخ فوری تأمین کننده. 6. حداقل هزینه ها

دانلود:

پیش نمایش:

برای استفاده از پیش نمایش ارائه ها ، برای خود یک حساب Google (حساب) ایجاد کنید و وارد آن شوید: https://accounts.google.com

زیرنویس اسلاید:

فلسفه سیستم تولید اصول ایده ها

اصول اولیه و ایده آل ها اعتقاد درونی ایده آل در چیزی ، هنجار یا قاعده رفتار بالاترین هدف فعالیت ، آرزوها است

اصل شماره 1 PS اصول گاز در مورد مشتری فکر کنید اول از همه مشتری (مشتری) منبع سود است مصرف کننده فقط آماده است برای پرداخت ارزش افزوده به محصول ، محصولات فقط در صورتی مفید هستند که بتوانند نیازهای مشتری را برآورده کنند ارزش محصول توسط مشتری برای مشتری تعیین می شود

اصول شماره 1 PS GAZ اصولاً اول از همه در مورد مشتری فکر کنید مشتری تامین کننده مشتری تامین کننده مشتری مشتری عرضه کننده مشتری مشتری عرضه کننده مشتری مشتری خارجی - مصرف کننده ای که محصول نهایی را دریافت می کند! مشتری داخلی یک کارگاه ، یک بخش یا یک کارگر منفرد است که کالای (بخشی) خاصی را دریافت می کند که باید در این مرحله از پردازش استفاده شود!

اصل شماره 2 اصول GAZ مردم با ارزش ترین دارایی این شرکت هستند افراد بدون آموزش می توانند تجهیزات و فن آوری های جدید را غیر قابل استفاده کنند سودآورترین سرمایه پول در توسعه مردم است فقط افراد دیگر عوامل تولید - تجهیزات ، روش ها ، مواد را توسعه می دهند - فکر می کنید برای بهبود فضای خود و محیط اطراف خود بیاموزید

اصل شماره 3 اصول PS GAZ Kaizen - فرهنگ بهبود مستمر زمان PS "GAZ" مقدار زمان A B ارزش رویکرد سنتی یک جهش شدید نیاز به سرمایه گذاری های بزرگ دارد اثر کوتاه مدت حرکت آهسته فرهنگ ایجاد می کند ، نگرش های مردم را تغییر می دهد دارای تأثیر طولانی مدت است

اصل # 4 PS GAZ Gemba اصول - تمام توجه به سایت تولید دانستن و حل مشکلات نشستن پشت میز در دفتر کار غیرممکن است مشکلات را باید هنگام حضور در سایت تولید حل کنید ، همه چیز را با چشم خود ببینید

IDEAL # 1 IDEALS PS GAZ ایمنی انطباق فیزیکی با مقررات ایمنی ، کاهش سطح صدمات اعتماد به نفس روانشناختی یک کارمند در آینده آگاهی از نیاز او به تولید جو روانشناختی راحت در تولید

IDEAL №2 IDEALS PS GAS بدون نقص متوقف شوید! قطعات و مجموعه ها نباید به قسمت بعدی منتقل شوند محل کار هنگام شناسایی نقص Jidoka - تعبیه کیفیت در فرآیند تولید Andon - ابزاری کنترل بصریکه عملکرد خط تولید (لامپ سیگنال) را نشان می دهد

IDEAL No. 3 IDEALS PS GAZ در صورت تقاضا کاهش زمان از لحظه سفارش تا لحظه تحویل محصول نهایی به مصرف کننده دقیقاً به موقع - یک سیستم تولیدی که در آن تعداد محصولات مورد نیاز مصرف کننده در زمان دقیق تولید می شود

IDEAL №4 IDEALS PS GAZ یکی پس از دیگری بر اساس راحتی تولید نمی توانید محصولات را به صورت دسته ای بزرگ تولید کنید - ساختار و اندازه دسته باید بر اساس نیاز مشتری تعیین شود! رویکرد سنتی رویکرد تولید ناب تغییر تجهیزات طولانی مدت تغییر سریع تجهیزات توالی آموزش پرسنل با توالی ظرفیت تولید محدود تعیین می شود با توجه به خواسته مشتری تعیین می شود

IDEAL # 5 IDEALS PS GAZ واکنش فوری تأمین کننده سازماندهی شده است روابط بر اساس اصل همکاری متقابل در صورت بروز مشکلی در مورد محصولات ، قطعات ، اجزا from از مصرف کننده ، تامین کننده موظف است بلافاصله اقدامات متقابل را انجام داده و اثربخشی آنها را کنترل کند اجرای سیستم تولید در تامین کنندگان

IDEAL # 6 IDEALS PS GAS حداقل هزینه ها کار مفید - فعالیتی که در آن محصول ارزش افزوده دریافت می کند کاری که هیچ افزایشی در ارزش ایجاد نمی کند ، اما در شرایط خاص ضروری است کاری که هیچ افزایش ارزشی ندارد و می تواند و باید کنار گذاشته شود بلافاصله قیمت تمام شده - کل هزینه تولید محصولات قیمت برای مشتری سود سود

10 سال پیش ، کارخانه اتومبیل سازی گورکی گروه GAZ اولین کار در میان شرکت های روسی بود که سیستمی از سازمان کار پیش رو را بر اساس بهترین روش های شرکت های جهانی معرفی کرد. اکنون GAZ یک رهبر شناخته شده در زمینه تولید ناب در روسیه است.

امروزه سیستم تولید GAZ در زمینه سازماندهی فرآیندهای مدیریتی به شناخته شده ترین مارک در کشور تبدیل شده است. این نه تنها توسط بنگاههای صنعتی بلکه توسط شرکتهای سایر بخشهای اقتصاد نیز مورد مطالعه و اجرا است. منحصر به فرد سیستم تولید GAZ این است که باعث تغییر رویکرد شخص به سازماندهی کار ، محل کار وی می شود ، مردم را ترغیب می کند به این فکر کنند که چگونه کارهای غیرضروری را که به محصول اضافه نمی کند حذف کنند و روند بهبود را دائمی می کند. با استفاده از ابزار سیستم تولید و راه اندازی مکانیزمی برای کاهش هزینه ها ، شرکت ها بدون افزایش هزینه های اضافی به افزایش چشمگیر بهره وری نیروی کار ، بهبود کیفیت محصول و راحتی در محل کار دست می یابند. در نتیجه معرفی اصول تولید ناب در شرکت های گروه GAZ ، میزان تولید روزانه افزایش یافت ، بهره وری نیروی کار 4 برابر افزایش یافت ، سایت های تولید 100 هزار متر مربع فشرده شدند. متر با حفظ ظرفیت مورد نیاز. سالانه اثر اقتصادی از پس انداز هزینه حاصل از سیستم تولید ، برای گروه GAZ ، از 500 تا 700 میلیون روبل.

امروزه کارگاه های تولید کارخانه اتومبیل سازی گورکی مانند آزمایشگاه هایی با فناوری پیشرفته به نظر می رسند. تجهیزات مدرن، سایتهایی برای حسابرسی از کیفیت محصولات نهایی ، مشابه سایتهایی که در شرکتهای بین المللی صنعت خودرو مشاهده می شود ، عملیات نوار نقاله و حرکت کارگران در هر ثانیه اندازه گیری می شود. بیش از ده سال پیش ، همه چیز در اینجا متفاوت بود: در امتداد نوار نقاله ها ، ردیف هایی از قفسه های فلزی بزرگ وجود داشت - ظروف برای ذخیره سازی اجزای سازنده ، و ماشین های تازه مونتاژ شده برای فروش ارسال نمی شدند ، بلکه برای نقص قفل سازها بودند: آنها ماشین ها را بعد از خط مونتاژ مرتب می کردند. با این حال ، در سایر شرکت های روسیه اوضاع بهتر نبود موقعیت عمومی امور کاملاً طبیعی تلقی می شد.

در سال 2003 ، اولگ دریپاسکا ، رئیس هیئت نظارت بر گروه عناصر اساسی ، تصمیم گرفت تجربه بین المللی پیشرفته سیستم تولید را در GAZ معرفی کند تویوتا... تیم GAZ اصول سازمان کار ناب را مطالعه کرد ، اصلاح طلبان فعالانه شروع به اجرای آنها در GAZ کردند ، در حالی که مفهوم خود را از تولید ناب تولید کردند.

بنابراین ، سیستم تولید GAZ به عنصری جدایی ناپذیر در کلیه فرایندهای شرکت GAZ Group - از تهیه مواد تا فروش محصولات نهایی تبدیل شده است. رویکردها و ابزارهای اساسی سیستم تولید در تولید و عرضه محصولات جدید استفاده می شود: وسایل نقلیه تجاری GAZelle BUSINESS و GAZelle NEXT ، اتوبوس های LiAZ ، PAZ کلاس اکولوژیکی Euro-4 و Euro-5 ، اتوبوس ها "GolAZ" برای خدمت به شرکت کنندگان و میهمانان المپیک 2014 در سوچی ، یک سری موتور دیزلی مدرن YaMZ-530 و YaMZ-650.

راز موفقیت سیستم تولید GAZ در میزگردی که توسط " روزنامه روسی"، نمایندگان شرکت های بزرگ روسی" Basic Element "،" Rosatom "، KAMAZ ، Sberbank of Russia ، VTB Bank و دیگران ، که کارکنان آنها در زمینه اصول سیستم تولید در سایت های کارخانه اتومبیل سازی گورکی آموزش عملی دیده اند و اکنون به طور فعال از این تجربه در شرکت های خود استفاده می کنند.

ایگور مدودف ، رئیس کمیته PS شرکت KAMAZ ، می گوید: "با دیدن نحوه کار سیستم تولید در GAZ ، مدیر عامل کاماز کلیه مدیران ارشد شرکت خود را برای تحصیل در کارخانه اتومبیل سازی گورکی فرستاد. "

ولادیمیر کولسنیکوف ، رئیس پروژه RPS شرکت Rosatom می گوید: "اگر سیستم تولید GAZ وجود نداشت ، بعید است که سیستم تولید Rosatom به شکلی که اکنون وجود دارد ظاهر شود."

والنتین موروزوف ، رئیس بخش سیستم تولید Sberbank فدراسیون روسیه ، اطمینان دارد که امکان نجات مشتری از صف در شعب بانک وجود دارد "به این دلیل که از سال 2009 کار در Sberbank مطابق با اصول سیستم تولید سازمان یافته است ، از مهمترین آنها" درباره مشتری فکر کنید "و "مردم با ارزش ترین سرمایه ما هستند."

در مجموع ، مربیان گروه GAZ طی سالهای گذشته بیش از دو هزار کارمند آموزش داده اند شرکت های شخص ثالث و بیش از 40 هزار متخصص هلدینگ. و نتایج خود را داد. به عنوان مثال ، در کارگاه ماشین آلات اتوماتیک برای تولید اتصالات ، چرخ ها و کنترل های فرمان GAZ OJSC (بخشی از بخش خودکار سازی گروه GAZ) ، یک سلول ایجاد شد یک جریان ماشینکاری سه نام از قطعات (محفظه تقویت کننده هوا ، دیسک ، پوشش تقویت کننده هوا) با زمان چرخه یکسان. پیش از این ، این عملیات به جریانهای جداگانه ای تقسیم می شد ، موجودی های بزرگ بین عملیاتی ایجاد می شد ، از یک واشر با اندازه بزرگ با انرژی زیاد استفاده می شد و اپراتورها با بار کم کار می کردند. اکنون سلول شامل 9 دستگاه و یک شستشو است که توسط یک نفر سرویس می شود. با بهبودهای به وجود آمده امکان کاهش 8 برابری فرآیند ، افزایش 3 برابری بهره وری ، بهبود کیفیت محصول و بهبود شرایط کار فراهم شده است.

سیستم تولید در حال حاضر در فرآیند آموزشی تخصصی تعبیه شده است موسسات آموزشی برای آموزش مهندسان و متخصصان مطابق با نیازهای GAZ: در دانشگاه فنی دولتی نیژنی نوگورود (NSTU) به نام R.E. Alekseeva GAZ اولین بخش "سیستم تولید در مهندسی مکانیک" در روسیه را افتتاح کرد. برنامه آموزشی حداکثر با هدف آموزش در یک محیط تولید است - تمرکز اصلی بر این است کارگاه های آموزشی در زیرمجموعه های کارخانه اتومبیل سازی گورکی ، امکان انجام آموزش هدفمند به دانشجویان زیر نیازهای خاص شرکت های مهندسی مکانیک.

"آشنایی من با سیستم تولید GAZ به تازگی ، در گروه ساخت ناب در یک دانشگاه فنی آغاز شده است. من دوره کارشناسی و کارشناسی ارشد خود را در GAZ انجام دادم. آموزش من به گونه ای توسعه یافت که علاوه بر دانش نظری ، من نیز بسیار ارزشمند بودم تجربه عملی... من ، همراه با کارمندان در سیستم تولید ، مدیران و کارگران ، در حل موارد خاص شرکت کردم وظایف تولید... من فرصتی بی نظیر داشتم تا با چشمان خودم ببینم که چگونه ابزارهای ناب در عمل اعمال می شوند و در امر مشترک سهیم هستند. بیهوده نیست که آنها می گویند دیدن یک بار بهتر از صد بار شنیدن بهتر است. حالا فهمیدم که دیدن و شرکت کردن حتی بهتر است. من اطمینان دارم که شایستگی ها و دانش هایی که در GAZ کسب کردم برای من بعنوان یک مهندس آینده بسیار ارزشمند است. "

به عنوان بخشی از میزگرد "سیستم تولید GAZ - تکامل تفکر" که توسط Rossiyskaya Gazeta برگزار شد ، رئیس گروه GAZ بو اندرسون و فرماندار منطقه نیژنی نوگورود والری شانتسف توافق نامه ای در زمینه انتشار اصول سیستم تولید GAZ در میان شرکت های منطقه ای را امضا کردند. رئیس گروه GAZ Bo Andersson تأکید کرد که توافق نامه ای که با دولت منطقه نیژنی نوگورود امضا شده فرصتی برای شرکت های منطقه ای برای تسلط بر تجربه گروه GAZ در اجرای سیستم تولید است: این تجربه متقابل است: ما به عنوان یک شرکت فعال در بازار جهانی ، همیشه سعی می کنیم از شرکتهایی که با آنها همکاری می کنیم بیاموزیم. "

والری شانتسف خاطرنشان كرد: "ما باید نیروهای تولیدی جدیدی ایجاد كنیم ، اما بدون داشتن سازمان كارآمد كار دشوار است كه به نتایج بالایی دست پیدا كنیم." نمونه GAZ واضح است: بهره وری نیروی کار یک و نیم برابر. با تشکر از تجربه GAZ ، ما وظیفه خود را تعیین کردیم تا این شاخص را در همان تاریخ دو برابر کنیم تا به همه نشان دهیم که در این 10 سال ما بیهوده کار نکرده ایم. "

به راحتی می توان گفت که در حال حاضر ، در چارچوب پیوستن روسیه به WTO ، کار افزایش کارایی تجاری به ویژه فوری شده است. وجود سیستم تولید ناب در شرکتهای داخلی به طور قابل توجهی باعث کاهش هزینه تولید ، بهینه سازی سهام ، کاهش دوره گردش سرمایه عملیاتی و تبدیل شدن به یک مزیت اقتصادی بدون شک در مقابل رقابت سخت خواهد شد.

راهنما "RBG"

گروه GAZ بزرگترین تولید کننده وسایل نقلیه تجاری در روسیه است.

گروه GAZ وسایل نقلیه تجاری با تناژ سبک و متوسط \u200b\u200b، اتوبوس ، کامیون های سنگین ، اتومبیل ، واحدهای نیروگاهی و قطعات خودرو را تولید می کند. این شرکت 13 شرکت را در هشت منطقه روسیه متحد می کند.

GAZ Group در بازار وسایل نقلیه تجاری در روسیه پیشتاز است و حدود 50٪ بخش خودروهای سبک تجاری و 65٪ بخش اتوبوس ها را به خود اختصاص داده است. گل سرسبد این شرکت خودروی سبک سبک تجاری جدید "GAZelle NEXT" است.

گروه GAZ در ایجاد روش های حمل و نقل سازگار با محیط زیست ، از جمله توسعه تجهیزات با استفاده از سوخت های جایگزین ، در میان خودروسازان روسی پیشرو است.

سهامدار اصلی این شرکت هلدینگ ماشین سازی "ماشین های روسی" است که بخشی از گروه تجاری "Basic Element" است. دفتر مرکزی گروه GAZ در نیژنی نووگورود واقع شده است.

GAZ Group در بازار وسایل نقلیه تجاری در روسیه پیشتاز است و حدود 50٪ در بخش وسایل نقلیه تجاری سبک ، 45٪ در بخش کامیون های چهار چرخ محرک و 70٪ در بخش اتوبوس ها را به خود اختصاص داده است.

قبل از استفاده از مفهوم BP در سال 2003. تعدادی از مشکلات بسیار جدی در سایت های تولید GAZ مشاهده شد:

1. 
   کیفیت پایین محصولات تولیدی با سطح کنترل بالا (از نظر تئوری) ؛
2. 
   استخدام کارمندان تحت قرارداد کار موقت ؛
3. 
   سطح بالایی از حساب های قابل پرداخت
4. 
   در دسترس بودن تجهیزات کم
5. 
   سطح بالای موجودی کالاهای آماده

شکل: 14. مشکلات "GAZ" قبل از استفاده از مفهوم BP.

برای حل همه مشکلات فوق و همچنین رساندن شرکت به سطح بالاتر (از جمله دسترسی به بازارهای بین المللی) ، سیستم تولید GAZ ایجاد شد که بر اساس 4 اصل استوار است:

1. 
   "اول از همه ، در مورد مشتری فکر کنید":

1. 
   "مردم هستند که بیشترین دارایی با ارزش":

1. 
   فرهنگ بهبود مستمر (کایزن):

1. 
   "تمرکز بر روی سایت تولید":

ایده های اساسی سیستم تولید GAZ از این اصول پیروی می کند:

1. 
   ایمنی (نه تنها جسمی ، به معنای کنار گذاشتن احتمال آسیب ، بلکه همچنین روانی ، مبتنی بر آگاهی کارمند از این واقعیت است که شرکت به او احتیاج دارد و به هیچ وجه نمی تواند از کار اخراج شود)
2. 
   عدم نقص (تضمین شده با جلوگیری از نقص در هر محل کار) ؛
3. 
   "به درخواست اول مشتری": حداکثر تأمین نیاز مشتری در هر زمان.
4. 
   "یک به یک": تولید محصولات در دسته های بزرگ از همان نوع ، غیر از امکان تولید ، غیرممکن است - ساختار و اندازه دسته فقط باید توسط نیاز مشتری تعیین شود.
5. 
   واکنش فوری تأمین کننده (در صورت بروز مشکل در محصولات ، قطعات ، اجزای مصرف کننده).
6. 
   حداقل هزینه ها (تعریف سود به عنوان تفاوت بین قیمت محصول دیكته شده توسط بازار و هزینه تولید ، شركت تولیدكننده را تنها گزینه افزایش آن - برای كاهش هزینه ها) می گذارد.

• 
  افزایش بهره وری نیروی کار چهار بار.
• 
  افزایش متوسط \u200b\u200bدرآمد ماهانه برای هر کارمند (به عنوان مثال ، از 74 هزار روبل در سال 2009 به 197 هزار روبل در سال 2012).

1. سیستم تولید JSC "ZMZ"

دامنه محصولات به بیش از 80 مورد اصلاح موتورهای مختلف می رسد و در ساخت موتورهای هشت سیلندر برای کامیون های GAZ ، اتوبوس های PAZ ، وسایل نقلیه ویژه برای اهداف غیرنظامی و نظامی ، اتوبوس های کارخانه های Pavlovsk و Kurgan و همچنین موتورهای چهار سیلندر برای اتومبیل های سواری و GAZelle 1.5 تنی تخصص دارد. "

موتورهای تولید شده توسط ZMZ عمدتا به کارخانه های خودروسازی روسیه عرضه می شود ، اما لازم به ذکر است که حجم نسبتاً زیادی موتور و قطعات یدکی تولید شده صادر می شود. جغرافیای منابع محصولات JSC "ZMZ" - روسیه ، آلمان ، ایران ، چین ، اسرائیل ، ترکیه ، هند ، کوبا.

سیستم تولید ZMZ بر اساس اصول زیر است:

1) مردم ارزش اصلی شرکت هستند.

2) فرآیند بعدی مصرف کننده است. مصرف کننده فقط باید کالاها و خدمات با کیفیت بالا دریافت کند.

3) سایت تولید - مصرف کننده خدمات سایر خدمات شرکت. کل سازمان باید حمایت کند

سایتهای اصلی تولید

4) سیستم مدیریت کیفیت و کنترل کیفیت موثر در

هر محل کار

5) گردش کار قابل مشاهده است ، مشکلات قابل مشاهده است ، قوانین مشخص است ، کارگر

بی خطر ، موارد نقض قابل تشخیص است ، دیگر هیچ؛

6) فقط آنچه لازم است تولید کنید و فقط در صورت نیاز تولید کنید.

7) بهبود مستمر با از بین بردن هر فعالیتی که ارزش ایجاد نکند ، هزینه ها را افزایش دهد ، در تأمین نیازها و انتظارات مصرف کننده تداخل ایجاد کند.

8) به دنبال فرصت های جدید برای بهبود مستمر جایی که هیچ کس به دنبال آن نیست ، به دلیل راه حل های موثرتر ، آشنا و مستقر را رها کند.

9) جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده ها نقطه شروع پیشرفت ها است.

10) استفاده کامل از منابع فکری.

نمایش گرافیکی عناصر تشکیل دهنده سیستم تولید JSC "ZMZ" در شکل 14 نشان داده شده است

در طی اجرای مفهوم BP ، نتایج نسبتاً سریع و ملموسی بدست آمد. در طی کمپین Red Labels 2004 ، موارد زیر در کلیه سایت های تولیدی بهبود یافت:

• 
  بیش از 13000 مورد غیرضروری شناسایی شد.
• 
  بیش از 2.3 میلیون روبل صادر و منصرف شد.
• 
  بیش از 1000 تن قراضه تحویل داده شد.
• 
  بیش از 700 مکان ذخیره سازی ابزار ، مواد کمکی ، وسایل شخصی مطابق با الزامات 2S مجهز شده است.

• 
  در سال 2006 ، هنگام اولین استاندارد سازی محل کار ، 23 فرآیندهای فن آوری، پس از آن 26 برنامه شامل 334 رویداد تدوین شد. هزینه اجرای برنامه های عملیاتی به 12.5 میلیون روبل و اثر اقتصادی اجرای آنها به 20.2 میلیون روبل رسیده است.