Polimerni kalupi

To znači da neka vrsta polimera reagira na svjetlost. Postoje 2 vrste polimera: ili se "umrežavaju", tj. polimeriziraju ili skrućuju pod utjecajem svjetla, ili obrnuto – postaju topljivi. Na tome se temelji cijela tehnologija proizvodnje tiskovnih formi.

Opseg fotopolimernih tiskovnih ploča su sve tiskovine.

Prednosti aplikacije:

– dobra registracija (od točnosti nanošenja tinte, koja određuje kvalitetu ispisa slike u boji)

– moguća je reprodukcija slika s lineaturom do 120 l/cm (visoka lineatura)

– jednostavna izrada tiskovnih formi

– visoka otpornost na cirkulaciju

– višekratna uporaba

Mane:

– nestabilne na neke komponente tiskarskih boja (tiskarske boje, ako nisu u skladu sa zahtjevima, mogu korodirati tiskarsku ploču)

Opći zahtjevi za flexo tiskarske ploče

1) Ujednačenost tiskovne površine s dobrim prihvaćanjem i otpuštanjem tinte

2) Mala odstupanja u debljini ploče (ujednačenost debljine ploče)

3) Visoka otpornost na cirkulaciju

Klasifikacija fotopolimernih tiskovnih ploča(samo 2 varijante)

1. Tvrdi polimer, tzv. TPFM (tvrdi polimerni fotografski materijali)

2. Tekući polimerni oblici - ZhFPM

Kalupi od čvrstog polimera su jednoslojni i višeslojni

Tvrdoća, površina, informacijska svojstva.

Struktura tvrdih polimernih tiskarskih ploča,

jednoslojni sastoji se od 4 sloja:

- zaštitni film

- sloj protiv prianjanja (tj. skida se zajedno sa zaštitnim filmom, ne dopušta mu da se čvrsto zalijepi?)

- fotopolimerni sloj

– film-supstrat

višeslojni:

- zaštitni film

- sloj protiv prianjanja

- fotopolimerni sloj

- stabilizatorski film

- sloj supstrata

- sloj protiv prianjanja

- zaštitni film

Fotopolimer snažno stupa u interakciju s kisikom (gubi svoja fotoosjetljiva svojstva, stvrdnjava se na zraku itd.), tako da postoji film s obje strane.

Podloga je potrebna tako da se tijekom izrade na nju nalije tanak sloj fotopolimera koji stvrdnjava. Zatim je cijela stvar još uvijek izrezana na dijelove koji su nam potrebni.

Jednoslojna ploča. Ovaj fotopolimer pod utjecajem UV zračenja očvrsne neka (dolazi do polimerizacije). Ako na vrh stavimo fotoformu i cijelu stvar stavimo pod ultraljubičasto svjetlo, tada će se grubo rečeno uništiti molekularne veze ispod prozirnih područja fotoforme, koje se onda vrlo lako uklanjaju (pranjem, propuhivanjem zrakom, mehanički četkicama). - nije bitno). Ostali su nam ispisni elementi, a element razmaka ima takva svojstva da se lako uklanja.

Sastav fotopolimerizirajućeg sloja uključuje monomere (tj. ono što je "polimer" - otprilike - vrlo dugačka molekula), fotoinicijatore (tvar koja je izvor daljnje lančane reakcije, tj. tvar, kada primi dozu UV zračenja , započinje reakciju – mijenja se i uzrokuje promjenu okolnih molekula), elastomerno vezivo, stabilizatori i aditivi.

Polimer sam po sebi nije fotoosjetljiv (nije ga briga kakvo ga svjetlo obasjava), ali fotoinicijatoru je svejedno, a kada se ultraljubičasto obasja na fotoinicijator, on se sam mijenja i uzrokuje promjenu i obližnjih molekula polimera ( domino princip - sam je pao i drugi su pali) .

Proizvodni proces: rola s podlogom od filma se odmotava, polimer se izlije na nju u ravnomjernom sloju, zaštitni film se postavlja na vrh tako da nema izloženosti kisiku. Dalje se reže na željeni format.

1. Napravite izgled ispisa:

Nacrtajte ispis s potrebnim podacima na računalu u bilo kojem programu i preokrenite ga u negativ (crno-bijelu) sliku.
Nudimo program CoralDraw za izradu izgleda ispisa i za pomoć "početnicima" disk - "Pečati i žigovi. Zaštitni elementi" (3000 rubalja), s velikim izborom izgleda, fontova, predložaka i slika.

2. Izgled ispisa:

Ispis na laserski printer razlučivosti minimalno 600 dpi na mat Kimoto filmu ili prozirnom LOMOND (obratiti pozornost na kvalitetu negativa).

3. Tonerirajte negativ:

Negativ obraditi tonerom, nakon čega tamna pozadina treba potamniti. Koristite originalne uloške i toner.

4. Stavite negativ na staklo:

Nakon što ste navlažili poleđinu filma, stavite negativ licem prema gore na staklo, prethodno navlaženo vodom (radi boljeg prianjanja).

5. Prekrijte negativ zaštitnim filmom (opcionalno):

Prekrijte negativ zaštitnim filmom na vrhu (opcija). Zaglađujućim pokretima otjerati preostalu vodu ispod folije (radi sprječavanja stvaranja mjehurića zraka i boljeg kontakta).

6. Zalijepite trakom za rubnjake:

Zalijepite rubnu traku po obodu koja ograničava prostor za polimer, ostavljajući praznine u kutovima.

7. Ispunite negativ fotopolimerom:

Ravnomjerno, ne prekidajući mlaz, negativ napuniti fotopolimerom i nastale mjehuriće ukloniti upuhivanjem zraka iz gumene bulbe ili oštrog predmeta (spajalica, čačkalica, igla).

8. Pokrijte supstrat filmom:

Pokrijte film-supstratom (Na polimeru s hrapavom stranom! Sjajna izvana!), Počevši od sredine, kao što je prikazano na slici. Dotaknemo središte polimera filmom bez pritiskanja i jednostavno otpustimo rubove - oni će se ispraviti i pasti na polimer.

9. Pokrijte drugom čašom:

Pokrijte dobivenu kompoziciju drugom čašom i stegnite rubove kopčama (kopče za tiskanice kupuju se zasebno u bilo kojoj trgovini tiskanicama).

10. Stavite u komoru za izlaganje:

Stavite staklenu kasetu licem prema gore u komoru za izlaganje.

11. Pokrenite mjerač vremena:

Na digitalnom mjeraču vremena postavite vrijeme ekspozicije koje uvelike ovisi o svojstvima fotopolimera. Za polimerne kvalitete VX55, ROEHM na strani prozirnog filma (prvi put) to je približno 20 -30 sekundi. Pokrenite mjerač vremena pritiskom na tipku CD. U isto vrijeme, mjerač vremena će početi odbrojavati vrijeme, a unutra će se pojaviti plavi sjaj lampica.

12. Postavite vrijeme ekspozicije na timeru:

Nakon što mjerač vremena odbroji i lampice se ugase, okrenite kasetu s mat filmom (negativ) prema gore i ponovno pokrenite postupak ekspozicije (MIJENJANJE VREMENA). Za razrede smole VX55, ROEHM, vrijeme izlaganja na poleđini (drugo vrijeme) je 1 min. Točnije vrijeme određuje se empirijski promjenom vremena obiju ekspozicija Vidi brošuru "Tehnološki propisi". Kada završite, izvadite kasetu iz fotoaparata.

13. Nakon što ste odvojili staklo, odvojite negativ:

Nakon pažljivog odvajanja stakala, od fotopolimera odvojite samo negativ i zaštitni tanki film. Ne odvajajte podlogu (prozirnu) od otiska. Nakon uklanjanja stvrdnutog polimera sa čaša, nešto od njega ostaje tekuće, pa ga je potrebno oprati.
PAŽNJA!
Vrlo često proizvođači početnici krše tehnologiju proizvodnje, naime, ispis mora nužno sadržavati krutu osnovu za ispis - podlogu! Ovaj film ima dvije strane, od kojih je jedna hrapava strana superponirana na fotopolimer, a glatka strana se kasnije koristi za lijepljenje na ljepljivu traku (na alat, na tijelo). Ne treba ga odvajati od fotopolimera nakon procesa proizvodnje!
Na primjer: ako pravite usporedbu – zamislite osobu koja nema koštani kostur, a otisak bez podloge.

14. Kliše za ispiranje:

Za uklanjanje nestvrdnute smole dobro operite klišej četkom i deterdžentom i odmašćivačem kao što je Fairy, Cinderella pod toplom (ne vrućom) tekućom vodom.

15. Stavite klišej u vodu:

Stavite kliše u kupku s vodom u komori za izlaganje na 7-10 minuta da se stvrdne.

16. Odrežite višak polimera:

Izrežite kliše, odrežite sav višak polimera. Izrežite pažljivo bez dodirivanja strana, inače će otisak biti odbijen. Ovaj korak morate poduzeti vrlo pažljivo kako ne biste morali ponavljati sve iz početka.

17. Kliše za lijepljenje na kopču:

Gotov kliše zalijepite na kopču.

U našoj trgovini posjetite dio gdje možete kupiti potrošni materijal.

3. Izrada obrazaca na bazi visokog tiska fotopolimerne kompozicije

Bitan čimbenik u razvoju fleksotiska bilo je uvođenje fotopolimernih tiskovnih ploča. Njihova upotreba započela je 1960-ih, kada je DuPont na tržište predstavio prve Dycryl ploče za visoki tisak. No, u fleksu su se od njih mogli izraditi originalni klišeji od kojih su se izrađivale matrice, a zatim prešanjem i vulkanizacijom gumeni kalupi. Od tada se puno toga promijenilo.

Danas su na svjetskom tržištu fleksotiska najpoznatiji sljedeći proizvođači fotopolimernih ploča i kompozicija: BASF, DUPONT, Oy Pasanen & Co itd. Zbog upotrebe visokoelastičnih formi ova metoda omogućuje tisak na raznih materijala pri stvaranju minimalnog tlaka u zoni tiskovnog kontakta (govorimo o tlaku koji stvara tiskovni cilindar). To uključuje papir, karton, valoviti karton, različite sintetičke folije (polipropilen, polietilen, celofan, polietilen tereftalat lavsan itd.), metaliziranu foliju, kombinirane materijale (samoljepljivi papir i film). Fleksografska metoda koristi se uglavnom u području proizvodnje ambalaže, a također nalazi primjenu u izradi izdavačkih proizvoda. Primjerice, u SAD-u i Italiji oko 40% ukupnog broja svih novina tiska se fleksografski na posebnim fleksografskim novinskim jedinicama.

Postoje dvije vrste pločastog materijala za izradu fleksografskih ploča: guma i polimer. U početku su se ploče izrađivale na bazi gumenog materijala, a kvaliteta im je bila niska, što je općenito činilo kvalitetu fleksotiska lošom. U 70-im godinama našeg stoljeća, fotopolimerizabilna (fotopolimerna) ploča je prvi put predstavljena kao pločasti materijal za metodu fleksografskog tiska. Ploča je omogućila reprodukciju slika s visokim linijama do 60 usana/cm i više, kao i linija debljine 0,1 mm; točkice promjera 0,25 mm; tekst, pozitivni i negativni, od 5 piksela i bitmapa od 3, 5 i 95 postotnih točaka; čime fleksografija može konkurirati "klasičnim" metodama, posebice u području tiska ambalaže. I, naravno, fotopolimerne ploče su zauzele vodeću poziciju kao pločasti fleksografski materijal, posebno u Europi i kod nas.

Tiskovne ploče od gume (elastomera) mogu se dobiti prešanjem i graviranjem. Treba napomenuti da je sam proces oblikovanja na bazi elastomera naporan i neekonomičan. Maksimalna reproduktivna lineatura je oko 34 linije/cm, tj. mogućnosti reprodukcije ovih ploča su na niskoj razini i ne zadovoljavaju suvremene zahtjeve pakiranja. Fotopolimerni oblici omogućuju vam reprodukciju složenih boja i prijelaza, različitih tonaliteta i rasterskih slika s lineaturom do 60 linija / cm s prilično malim širenjem (povećanje gradacija tonova). Trenutno se u pravilu fotopolimerni oblici izrađuju na dva načina: analogno - izlaganjem UV zračenju kroz negativ i uklanjanjem nepolimeriziranog polimera iz praznina pomoću posebnih otopina za pranje na bazi organskih alkohola i ugljikovodika (na primjer, pomoću otopine za pranje od BASF Nylosolv II ) i tzv. digitalnom metodom, tj. laserskim osvjetljavanjem posebnog crnog sloja nanesenog na fotopolimerni sloj, te naknadnim ispiranjem neeksponiranih područja. Vrijedno je napomenuti da je u U zadnje vrijeme u ovom području pojavila su se nova dostignuća tvrtke BASF, koja omogućuju uklanjanje polimera u slučaju analognih ploča pomoću obične vode; ili izravno uklonite smolu iz praznina pomoću laserskog graviranja u slučaju digitalne izrade kalupa.

Osnova fotopolimerne ploče bilo koje vrste (analogne i digitalne) je fotopolimer, odnosno takozvani reljefni sloj, zahvaljujući kojem nastaju uzdignuti tiskovni i udubljeni prazni elementi, odnosno reljef. Osnova fotopolimernog sloja je fotopolimerizabilna kompozicija (FPC). Glavne komponente FPC-a koje značajno utječu na tiskarske i tehničke karakteristike i kvalitetu fotopolimernih tiskovnih ploča su sljedeće tvari.

1) Monomer - spoj relativno niske molekularne težine i niske viskoznosti, koji sadrži dvostruke veze i stoga je sposoban za polimerizaciju. Monomer je otapalo ili razrjeđivač za preostale komponente pripravka. Promjenom sadržaja monomera obično se kontrolira viskoznost sustava.

2) Oligomer - sposoban za polimerizaciju i kopolimerizaciju s monomerom, nezasićeni spoj molekulske mase veće od monomera. To su viskozne tekućine ili krute tvari. Uvjet za njihovu kompatibilnost s monomerom je topljivost u potonjem. Vjeruje se da su svojstva stvrdnutih premaza (npr. fotopolimernih tiskarskih ploča) uglavnom određena prirodom oligomera.

Kao oligomeri i monomeri najviše se koriste oligoeter- i oligouretanski akrilati, kao i različiti nezasićeni poliesteri.

3) Fotoinicijator. Polimerizacija vinilnih monomera pod djelovanjem UV zračenja može se u načelu odvijati bez sudjelovanja bilo kojih drugih spojeva. Taj se proces jednostavno naziva polimerizacija i prilično je spor. Da bi se reakcija ubrzala, male količine tvari (od frakcija postotka do postotka) uvode se u sastav, sposobne generirati slobodne radikale i/ili ione pod djelovanjem svjetlosti, pokrećući lančanu reakciju polimerizacije. Ova vrsta polimerizacije naziva se fotoinicirana polimerizacija. Unatoč neznatnom sadržaju fotoinicijatora u sastavu, on igra izuzetno važnu ulogu, koja određuje mnoge karakteristike procesa otvrdnjavanja (brzina fotopolimerizacije, širina izloženosti) i svojstva dobivenih premaza. Kao fotoinicijatori koriste se derivati ​​benzofenona, antrakinona, tioksantona, ascilfosfin oksidi, peroksi derivati ​​itd.

Nyloflex ACE ploča dizajnirana je za visokokvalitetni flekso sitotisak u područjima kao što su:

Fleksibilna folija i papirna ambalaža;

Ambalaža za piće;

naljepnice;

Predbrtvljenje površine valovitog kartona.

Ima najveću tvrdoću među svim nyloflex pločama - 62° Shore A (Shore A skala). Glavne prednosti:

Promjena boje ploče tijekom ekspozicije - razlika između eksponiranih/neeksponiranih dijelova ploče odmah je vidljiva;

Velika širina ekspozicije osigurava dobru fiksaciju polutonskih točaka i čiste udubine na poleđini, maskiranje nije potrebno;

Kratko vrijeme obrade (izlaganje, ispiranje, naknadna obrada) štedi radno vrijeme;

Širok raspon gradacija tonova na tiskanom obrascu omogućuje simultani ispis rasterskih i linijskih elemenata;

Dobar kontrast tiskanih elemenata olakšava instalaciju;

Visokokvalitetni prijenos tinte (osobito pri korištenju vodene boje) omogućuje ravnomjernu reprodukciju rastera i čvrstog materijala, a smanjenje potrebne količine prenesene tinte čini moguć tisak glatke rasterske prijelaze;

Visoka tvrdoća s dobrom stabilnošću, prijenos rasterskih prijelaza visoke linije pri korištenju tehnologije "tankih tiskovnih ploča" u kombinaciji s kompresijskim podlogama;

Otpornost na habanje, visoka otpornost na cirkulaciju;

Otpornost na ozon sprječava pucanje.

Ploča pokazuje izvrstan prijenos tinte, posebno kada se koriste tinte na bazi vode. Osim toga, vrlo je prikladan za tisak na grube materijale.

Nyloflex ACE se može isporučiti u sljedećim debljinama:

ACE 114-1,14 mm ACE 254-2,54 mm

ACE 170-1,70 mm ACE 284-2,84 mm

Ploča ima nisku tvrdoću (33° Shore A), što osigurava dobar kontakt s grubom i neravnom površinom valovitog kartona i minimizira učinak ploče za pranje. Jedna od glavnih prednosti FAC-X je izvrstan prijenos tinte, posebno za tinte na bazi vode koje se koriste u ispisu na valovitom kartonu. Ujednačeno tiskanje ploča bez visokog tiskarskog pritiska pomaže smanjiti povećanje gradacija (dot gain) tijekom rasterskog tiska i povećati kontrast slike u cjelini. Osim toga, ploča ima niz drugih razlikovna obilježja:

Ljubičasta nijansa polimera i visoka prozirnost supstrata olakšavaju kontrolu slika i montiranje obrazaca pomoću ljepljivih traka na pločasti cilindar; - visoka čvrstoća na savijanje ploče eliminira ljuštenje poliesterske podloge i zaštitni film;

Forma je dobro očišćena i prije i poslije tiska.

Nyloflex FAC-X ploča je jednoslojna. Sastoji se od fotoosjetljivog fotopolimernog sloja nanesenog na poliestersku podlogu radi dimenzionalne stabilnosti.

Nyloflex FAC-X dostupan je u 2,84 mm, 3,18 mm, 3,94 mm, 4,32 mm, 4,70 mm, 5,00 mm, 5,50 mm, 6,00 mm, 6,35 mm.

Dubina reljefa nyloflex FAC-X ploča postavlja se predeksponiranjem stražnje strane ploče za 1 mm za ploče debljine 2,84 mm i 3,18 mm i to u rasponu od 2 do 3,5 mm (ovisno o svakom konkretnom slučaju). ) za ploče debljine od 3,94 mm do 6,35 mm.

S nyloflex FAC-X pločama moguće je dobiti lineaturu ekrana do 48 linija/cm i gradacijski interval od 2-95% (za ploče debljine 2,84 mm i 3,18 mm) i lineaturu ekrana do 40 linija/cm i gradacijskim intervalom od 3-90% (za umetke debljine od 3,94 mm do 6,35 mm). Odabir debljine ploče vodi se kako tipom tiskarskog stroja tako i specifičnostima otisnutog materijala i reproducirane slike.

Digiflex II fotopolimer ploča razvijena je iz prve generacije digiflex ploča i kombinira sve prednosti digitalne komunikacije s još jednostavnijom i lakšom obradom. Prednosti digiflex II ploče:

1) Bez fotografskog filma, što omogućuje izravan prijenos podataka na tiskarsku ploču, čime se štiti okoliš i štedi vrijeme. Nakon skidanja zaštitne folije na površini ploče postaje vidljiv crni sloj koji je osjetljiv na infracrveno lasersko zračenje. Slikovne i tekstualne informacije mogu se pisati izravno na ovaj sloj pomoću lasera. Na mjestima koja su pod utjecajem laserske zrake, crni sloj je uništen. Nakon toga se tiskovna forma po cijeloj površini izlaže UV zrakama, pere, suši i dolazi do konačnog osvjetljavanja.

2) optimalan prijenos gradacija, omogućujući ponovno stvaranje najmanjih nijansi slike i pružajući visokokvalitetni ispis;

3) niski troškovi ugradnje;

4) najviša kvaliteta tiska. Osnova laserski eksponiranih fotopolimernih tiskovnih formi su nyloflex FAH tiskovne forme za visoko umjetnički rasterski fleksotisak, koje su presvučene crnim slojem. Laser i naknadna konvencionalna ekspozicija odabrani su tako da se postižu značajno manji koraci gradacije. Dobijte isključivo rezultate ispisa Visoka kvaliteta.

5) smanjeno opterećenje na okoliš. Nije korištena obrada filma kemijski sastavi za obradu fotografija zatvorene ekspozicije i jedinice za pranje sa zatvorenim uređajima za regeneraciju dovode do smanjenja štetnog utjecaja na prirodu.

Opseg ploča za digitalni prijenos informacija je širok. To su papirnate i folijske vrećice, valoviti karton, folije za automate, fleksibilna ambalaža, aluminijska folija, folijske vrećice, etikete, kuverte, salvete, ambalaža za piće, proizvodi od kartona.

Nyloflex Sprint - novo za rusko tržište ploča iz serije nyloflex. Trenutno se testira u brojnim proizvodnim tiskarskim poduzećima u Rusiji. Ovo je posebna ploča koja se pere u vodi za tisak UV bojama. Pranje običnom vodom ima smisla ne samo sa stajališta zaštite prirode, već značajno skraćuje vrijeme obrade u usporedbi s tehnologijom koja koristi organsku otopinu za pranje. Nyloflex sprint ploča zahtijeva samo 35-40 minuta za cijeli postupak skidanja tiskani obrazac. Zbog činjenice da za pranje trebate samo čista voda nyloflex sprint također štedi na dodatnim operacijama, jer se korištena voda može izliti izravno u kanalizaciju bez filtracije ili dodatnog tretmana. A za one koji već rade s nyloprint pločama koje se peru vodom i procesorima za visoki tisak, ne trebaju čak ni kupovati dodatnu opremu.

Primjena: u tiskarstvu za izradu i obradu fotopolimernih klišea za visoki tisak. Bit izuma: gotova fotopolimerna tiskovna ploča ozračuje se snopom elektrona i/ili y-kvantima u energetskom području od 0,5-10 MeV s fluksom čestica. gustoće 10tT-1012 čestica / cm2 s u unutar 1-30 min. 1 tab.

RESG!U1 LIK (19) s

K (2 (2 (4 (7 ve (7 (7 ve) (5.)

F m skrash f m do st g

JAKA 1-!OE IlAI F. I I I IOE kuća sssr

SPATENT SSSR)) 5018354/12

) 30.08.93. Bik. broj 32

) A.P. Ignatiev, V.A. Senyukov i M.E. Berg

) Društvo s ograničenom odgovornošću "Firma Triam"

6234. razred B 41 N 1/00, 1983.

Izum se odnosi na tehnologiju proizvodnje i obrade fotopolimernih oblika na bazi čvrstog fotoporoznog materijala, posebice topolimernih klišea za visoki tisak, a može se koristiti u tiskarskoj industriji.

Svrha izuma je proširiti temperaturni raspon uporabe i poboljšati radne karakteristike topolimerne tiskarske ploče promjenom fizikalno-mehaničkih svojstava folije. /ili y-kvanta u energetskom vratilu 0,5 - 10 MeV s česticom gustoća toka 10 -10 čestica / (cm, s) vrijednost 1 - 30 min.

Bit predložene metode saća je da se gotovi oblik polimera izlaže ionizaciji (sI>c B 41 N 1/00, B 41 C 1/10, G 03 F 7/26 (54) : u tiskarskoj industriji za izrada i obrada fotopolimernih klišea za visoki tisak, Bit izuma: gotova fotopolimerna tiskovna ploča ozračuje se snopom elektrona i/ili y-kvantima u energetskom području od 0,5 - 10 MzV s gustoćom toka čestica od 10 -10 čestica / cm s u tt 12 2 za 1 - 30 min.1 tablica zračenja, dok se produkti ionizacije i ekscitacije molekula polimernih spojeva raspoređuju po volumenu ozračenih tiskovnih formi u skladu s raspodjelom apsorbiranih doza. , odabirom odgovarajuće raspodjele i brzine doze u ozračenom uzorku, moguće je dobiti nova poželjna svojstva fotopolimernog spoja koja se ne pojavljuju bez provođenja radijacijsko-kemijskog ™ procesa. polimerni oblik korištenjem elektronskog snopa i/ili y-kvanta omogućuje proširenje temperaturnog područja korištenja fotopolimernih klišea do 200 C, povećanje granice elastičnosti i Youngovog modula, povećanje higroskopnosti fotopolimernih tiskovnih ploča, što se u konačnici poboljšava. radna svojstva fotopolimernih klišea za visoki tisak i omogućuje njihovu upotrebu na povišenim temperaturama.

1838158 poznatih fotopolimera tipa "Cellophot" i "Flexophot" kako slijedi.

Primjer 1. Uzorak tiskarske ploče izrađene od fotopolimera tipa celofota ozračen je snopom elektrona energije 8 MeV 15 minuta uz struju snopa elektrona jednaku

19 μA, Mjerenje fizičko-mehaničkih parametara provodi se pri temperaturi od 20 C, Primjer 2. Uzorak tiskarske ploče od fotopolimera tipa "Flexophot" ozračen je snopom elektrona energije 10 MeV s struju elektronskog snopa od 10 μA tijekom 25 minuta. Mjerenja fizičko-mehaničkih parametara vrše se na temperaturi od 20 C, 15

Primjer 3. Slično primjeru 1.

Mjerenje fizičko-mehaničkih parametara provodi se na temperaturi od 140 C.

Načini metode odabrani su na temelju sljedećih razmatranja: pri energiji elektrona ispod 0,5 MeV (Ee 10 MeV, fotonuklearno reakcije, oprema se aktivira, javlja se opasnost od zračenja, kada gustoća fluksa elektrona

P 10 elektrona/cm.s, značajna količina apsorbirane energije dovodi do zagrijavanja zračenjem i razaranja fotopolimerne ploče.

U istraživanju promjena fizikalno-mehaničkih svojstava fotopolimera na- "O" određene su sljedeće karakteristike, modul elastičnosti (Youngov modul), granica elastičnosti i higroskopnost.

Podaci istraživanja fizikalnih i mehaničkih svojstava fotopolimera dani su u tablici 45.

Iz Bèäno tablice, nakon ozračivanja, za fotopolimer tipa "Cellophot", u usporedbi s početnim uzorkom, modul elastičnosti se povećava za 30-40, a granica elastičnosti - za 4 puta. Za tip fotopolimera

"Fleksofotu" nakon zračenja u usporedbi s originalnim uzorkom, Youngov modul se povećava za 4,8 puta, granica elastičnosti za 44 puta, a higroskopnost za 50, što značajno utječe na kvalitetu otisaka. Fotopolimer tipa "Flexofot" nakon zračenja postaje hidrofilan, što omogućuje korištenje raznih boje za pečate sve do uobičajenih tinti bez smanjenja kvalitete ispisa.

"Cellophot" na povišenoj temperaturi (do 150 C) pokazao je da se Youngov modul povećava za 1,8 puta, granica elastičnosti - za 3,6 puta, a ako je na povišenoj temperaturi vrijeme rada neozračenog celofota 0, tada je nakon ozračivanja broj otisaka je 10.000 primjeraka. Povećanje toplinske stabilnosti fotopolimera tipa Cellophot pod djelovanjem ionizirajućeg zračenja omogućit će odustajanje od upotrebe metala u izradi tiskarskih ploča koje rade na povišenim temperaturama.

200 C i može se koristiti više od 10.000 puta bez uništavanja tiskarske ploče.

Suvremeni fotopolimerni oblici (FPF). Opća shema za proizvodnju FPF-a

Korištenje fotopolimernih tiskovnih ploča počelo je 60-ih godina prošlog stoljeća. Bitan čimbenik u razvoju fleksotiska bilo je uvođenje fotopolimernih tiskovnih ploča. Njihova upotreba započela je 1960-ih, kada je DuPont na tržište predstavio prve Dycryl ploče za visoki tisak. No, u fleksu su se od njih mogli izraditi originalni klišeji od kojih su se izrađivale matrice, a zatim prešanjem i vulkanizacijom gumeni kalupi. Od tada se puno toga promijenilo.

Danas su na svjetskom tržištu fleksotiska najpoznatiji sljedeći proizvođači fotopolimernih ploča i kompozicija: BASF, DUPONT, Oy Pasanen & Co i dr. Zbog upotrebe visokoelastičnih formi ova metoda omogućuje tisak na različite materijale uz stvaranje minimalnih tlak u kontaktnoj zoni tiska (govorimo o tlaku koji stvara otisni cilindar). To uključuje papir, karton, valoviti karton, različite sintetičke folije (polipropilen, polietilen, celofan, polietilen tereftalat lavsan itd.), metaliziranu foliju, kombinirane materijale (samoljepljivi papir i film). Fleksografska metoda koristi se uglavnom u području proizvodnje ambalaže, a također nalazi primjenu u izradi izdavačkih proizvoda. Primjerice, u SAD-u i Italiji oko 40% ukupnog broja svih novina tiska se fleksografski na posebnim fleksografskim novinskim jedinicama. Postoje dvije vrste pločastog materijala za izradu fleksografskih ploča: guma i polimer. U početku su se ploče izrađivale na bazi gumenog materijala, a kvaliteta im je bila niska, što je općenito činilo kvalitetu fleksotiska lošom. U 70-im godinama našeg stoljeća, fotopolimerizabilna (fotopolimerna) ploča je prvi put predstavljena kao pločasti materijal za metodu fleksografskog tiska. I, naravno, fotopolimerne ploče su zauzele vodeću poziciju kao pločasti fleksografski materijal, posebno u Europi i kod nas.

Proizvodnja FPF-a.

U proizvodnji fotopolimernih oblika fleksografskog tiska izvode se sljedeće glavne operacije:

• 1) preliminarno izlaganje poleđine fotopolimerizabilne fleksografske ploče (analogne) u jedinici za izlaganje;
• 2) glavna ekspozicija ugradnje fotoforme (negativ) i fotopolimerizabilne ploče u jedinicu za ekspoziciju;
• 3) obrada fotopolimerne (fleksografske) kopije u otapalnom (washout) ili toplinskom (suha toplinska obrada) procesoru;
• 4) sušenje fotopolimernog oblika (može se prati otapalom) u uređaju za sušenje;
• 5) dodatna ekspozicija fotopolimernog oblika u jedinici za ekspoziciju;
• 6) dodatna obrada (dorada) fotopolimernog oblika radi uklanjanja ljepljivosti njegove površine.