Tiskovna ploča od fotopolimera, oblik visoki tisak, čiji se tiskovni elementi dobivaju djelovanjem svjetlosti na polimernu kompoziciju (tzv. fotopolimerna kompozicija - FPC). Ovi sastavi su čvrsti ili tekući (tekući) polimerni materijali, koji pod utjecajem intenzivnog izvora svjetlosti postaju netopljivi u svojim uobičajenim otapalima, tekući FPC prelaze u čvrsto stanje, a kruti dodatno polimeriziraju. Osim polimera (poliamid, poliakrilat, celulozni eter, poliuretan itd.), FPC sadrži fotoinicijator (na primjer, benzoin) u malim količinama. F.p.f. iz čvrstih sastava prvi put se pojavio u kasnim 50-ima. 20. stoljeće u SAD-u, a nekoliko godina kasnije i u Japanu počeo se koristiti F. p. f. od tekućih sastava.

Za proizvodnju F. p. f. od čvrstog FPC-a koriste se tanki aluminijski ili čelični limovi na koje se nanosi sloj FPC-a debljine 0,4–0,5 mm. Proces dobivanja F.p.f. sastoji se od eksponiranja negativa, ispiranja nestvrdnutog sloja u područjima praznina i sušenja gotovog oblika.

Za proizvodnju F. p. f. Od tekućeg FPC-a, negativ se stavlja u poseban uređaj (na primjer, kiveta od prozirnog bezbojnog stakla), prekriva se prozirnim tankim bezbojnim filmom i puni FPC-om. Nakon toga se eksponira obostrano, pri čemu se na negativu formiraju polimerizirani (čvrsti) tiskovni elementi, a na suprotnoj strani forma supstrat. Zatim se nestvrdnuti sastav ispere s prostornih elemenata mlazom otapala i osuši. gotov oblik.

F.p.f. (često zvani fleksibilni obrasci punog formata) koriste se za tiskanje časopisa i knjiga, uključujući one s ilustracijama u boji. Jednostavni su za izradu, imaju malu težinu, visoku otpornost na cirkulaciju (do 1 milijun otisaka), omogućuju široku upotrebu fotoslaganja i ne zahtijevaju puno vremena za pripremne radnje prilikom tiskanja cirkulacije.

Lit.: Sinyakov N.I., Tehnologija proizvodnje fotomehaničkih tiskarskih ploča, 2. izdanje, M., 1974.

N. N. Polyansky.

Polimerni oblici

To znači da neki polimer reagira na svjetlost. Postoje 2 vrste polimera: ili su "umreženi", tj. polimeriziraju ili stvrdnjavaju pod utjecajem svjetla, ili, naprotiv, postaju topljivi. Na tome se temelji cijela tehnologija proizvodnje tiskarskih ploča.

Područje primjene fotopolimernih tiskovnih formi je svaki tiskani proizvod.

Prednosti korištenja:

– dobra registracija (od točnosti nanošenja boje o kojoj ovisi kvaliteta ispisa slike u boji)

– moguće je reproducirati slike s lineaturom do 120 l/cm (visoka lineatura)

– jednostavna izrada tiskovnih ploča

– visoka otpornost na cirkulaciju

– višestruka upotreba

Mane:

– nestabilne na neke komponente tiskarskih boja (tiskarske boje, ako ne ispunjavaju uvjete, mogu nagrizati tiskarsku ploču)

Opći zahtjevi na fleksografske tiskovne forme

1) Ujednačenost površine za ispis s dobrom percepcijom i izlazom tinte

2) Mala odstupanja u debljini ploče (ujednačenost debljine ploče)

3) Visoka otpornost na cirkulaciju

Klasifikacija fotopolimernih tiskovnih formi(ukupno 2 vrste)

1. Čvrsti polimer, tzv. TPFM (čvrsti polimerni fotografski materijali)

2. Tekući polimerni oblici - LFPM

Čvrsti polimerni oblici su jednoslojni i višeslojni

Tvrdoća, površina, informacijska svojstva.

Struktura čvrstih polimernih tiskovnih formi,

Jednoslojni sastoji se od 4 sloja:

– zaštitni film

– sloj protiv lijepljenja (tj. skida se zajedno sa zaštitnim filmom, ne dopušta mu da se čvrsto zalijepi?)

– fotopolimerni sloj

– pozadinski film

Višeslojni:

- zaštitni film

– antiadhezivni sloj

– fotopolimerni sloj

– stabilizatorski film

– potporni sloj

– antiadhezivni sloj

- zaštitni film

Fotopolimer je u snažnoj interakciji s kisikom (gubi svoja fotoosjetljiva svojstva, stvrdnjava se na zraku itd.), tako da postoji film s obje strane.

Potrebna je podloga na koju se tijekom izrade nalije tanak sloj fotopolimera koji stvrdnjava. Zatim se cijela stvar izreže na dijelove koji su nam potrebni.

Jednoslojna ploča. Ovaj fotopolimer stvrdnjava pod utjecajem UV zraka (dolazi do polimerizacije). Ako na vrh stavimo foto formu i cijelu stvar stavimo pod ultraljubičasto svjetlo, tada će se ispod prozirnih površina foto forme, grubo rečeno, uništiti molekularne veze koje se onda vrlo lako uklanjaju (pranjem, propuhivanjem zrakom). , mehaničke četke - nije bitno). Tiskovne elemente još uvijek imamo, ali prostorni element ima takva svojstva da se lako uklanja.

Sastav fotopolimerizirajućeg sloja uključuje monomere (tj. ono što je “polimer” - otprilike - vrlo dugačka molekula), fotoinicijatore (tvar koja je izvor daljnje lančane reakcije, tj. tvar, kada primi dozu UV zračenja , započinje reakciju – mijenja se i uzrokuje promjenu molekula oko sebe), elastomerno vezivo, stabilizatori i aditivi.

Sam polimer nije fotoosjetljiv (nije ga briga kakva ga svjetlost obasjava), ali brine fotoinicijator, a kada se ultraljubičasto svjetlo obasja na fotoinicijator, on se sam mijenja i uzrokuje promjenu molekula polimera u blizini ( princip domina - pao je i srušio druge) .

Proizvodni proces: rola s pozadinskom folijom se odmota, na nju se izlije polimer u ravnomjernom sloju, sa zaštitnim filmom na vrhu koji sprječava izlaganje kisiku. Zatim se reže na željeni format.

), čiji se tiskovni elementi dobivaju djelovanjem svjetlosti na polimernu kompoziciju (tzv. fotopolimerna kompozicija - FPC). Ovi sastavi su kruti ili tekući (tekući) polimerni materijali, koji pod utjecajem jakog izvora svjetlosti postaju netopljivi u svojim uobičajenim otapalima, tekući FPC prelaze u kruto stanje, a čvrsti dodatno polimeriziraju. Osim polimera (poliamid, poliakrilat, celulozni eter, poliuretan itd.), FPC sadrži fotoinicijator (na primjer, benzoin) u malim količinama. F.p.f. iz čvrstih sastava prvi put se pojavio u kasnim 50-ima. 20. stoljeće u SAD-u, a nekoliko godina kasnije i u Japanu počeo se koristiti F. p. f. od tekućih sastava.

Za proizvodnju F. p. f. od čvrstog FPC-a koriste se tanki aluminijski ili čelični limovi na koje se nanosi sloj FPC-a debljine 0,4–0,5 mm. Proces dobivanja F.p.f. sastoji se od eksponiranja negativa, ispiranja nestvrdnutog sloja u područjima praznina i sušenja gotovog oblika.

Za proizvodnju F. p. f. Od tekućeg FPC-a, negativ se stavlja u poseban uređaj (na primjer, kiveta od prozirnog bezbojnog stakla), prekriva se prozirnim tankim bezbojnim filmom i puni FPC-om. Nakon toga se eksponira obostrano, pri čemu se na negativu formiraju polimerizirani (čvrsti) tiskovni elementi, a na suprotnoj strani forma supstrat. Zatim se nestvrdnuti sastav ispere s prostornih elemenata mlazom otapala i gotovi oblik se osuši.

F.p.f. (često zvani fleksibilni obrasci punog formata) koriste se za tiskanje časopisa i knjiga, uključujući one s ilustracijama u boji. Jednostavni su za izradu, imaju malu težinu, visoku otpornost na cirkulaciju (do 1 milijun otisaka), omogućuju široku upotrebu fotoslaganja i ne zahtijevaju puno vremena za pripremne radnje prilikom tiskanja cirkulacije.

Lit.: Sinyakov N.I., Tehnologija proizvodnje fotomehaničkih tiskarskih ploča, 2. izdanje, M., 1974.

N. N. Polyansky.

Velika sovjetska enciklopedija. - M.: Sovjetska enciklopedija. 1969-1978 .

Pogledajte što je "forma za tisak fotopolimera" u drugim rječnicima:

fotopolimerna tiskarska ploča- Reljefna tiskovna forma izrađena na bazi fotopolimerizirajućih materijala. Predmeti: tisak...

Tiskovna ploča od fotopolimera- pećnica oblik visokog tiska napravljen od fotopolimera visokomolekularne organske tvari koja ima fotoosjetljivost visoke razlučivosti i pogodna je za kopiranje negativa na njega. Nakon izlaganja i ispiranja otapanja posebnog... ... Izdavanje rječnika-priručnika

fotopolimerna tiskarska ploča- Reljefna tiskovna forma izrađena na bazi fotopolimerizirajućih materijala...

Medij je tekstualni i prikazuje. informacije koje se koriste za dobivanje višestrukih dojmova; sadrži elemente za ispis (davanje otisaka tinte na otisnutom materijalu) i razmake (neispis). Relativni položaj ispisa i bijelog prostora... Veliki enciklopedijski politehnički rječnik

Fotografija- - (grč. - slikanje svjetlom) skup metoda za dobivanje vremenski stabilnih slika objekata i optičkih signala na fotoosjetljivim slojevima (SLS) fiksiranjem fotokemijskih ili fotofizičkih promjena koje se događaju u SSL pod ... ... Enciklopedijski rječnik medija

- (od Cink i...grafija) fotomehanički postupak izrade klišea (ilustrativnih oblika visokog tiska) fotografskim prijenosom slike na cinčanu ili drugu ploču, čija se površina zatim jetka kiselinom u ... Velika sovjetska enciklopedija

Flekso tisak (fleksotisak, flekso tisak) je metoda visokog tiska pomoću savitljivih gumenih formi i brzosušećih tekućih boja. Pojam “fleksografija” temelji se na latinskoj riječi flexibilis, što znači... ... Wikipedia

pločasti cilindar- Jedan od cilindara tiskarskog aparata rotacijskog tiskarskog (arčnog ili rolnog) stroja, na koji se montira tiskovna forma - ofset, fotopolimer, stereotip i dr. tiskarski strojevi prostor za duboki rotacijski tisak i tisak... ... Kratki objašnjavajući rječnik tiskanja

pločasti cilindar- Jedan od cilindara tiskarskog aparata rotacijskog tiskarskog (arčnog ili rolnog) stroja, na koji se postavlja ofsetna, fotopolimerna, stereotipna tiskovna forma i sl. U rotacijskim tiskarskim strojevima za duboki tisak prostor i tisak... .. . Vodič za tehničke prevoditelje

Izrađujemo forme za fleksotisak

Dr. tehn. znanosti, prof. MSUP im. Ivan Fedorov

Vrsta visokog tiska koja se široko koristi za tisak naljepnica i proizvoda za pakiranje od papira, folija, polimernih filmova, kao i za tisak novina, je fleksografija. Fleksotisak se izvodi s elastičnih gumenih ili visokoelastičnih fotopolimernih tiskovnih formi tekućim, brzofiksirajućim bojama.


U tiskarskom aparatu fleksografskog tiskarskog stroja, prilično tekuća tinta se nanosi na tiskarsku ploču postavljenu na pločasti cilindar, ne izravno, već kroz srednji kotrljajući (anilox) valjak. Valjak je izrađen od čelične cijevi, koja se može presvući slojem bakra. Na tu se površinu nagrizanjem ili graviranjem nanosi rasterska mreža, čije su dubinske ćelije izvedene u obliku piramida s oštrim vrhom. Rasterska površina anilox valjka obično je kromirana. Prijenos boje iz spremnika za boju u tiskovnu formu provodi se gumenim (duktorskim) valjkom na aniloks valjak, a s njega na tiskovne elemente forme.

Korištenje elastično-elastičnih tiskovnih formi i brzofiksirajućih boja niske viskoznosti omogućuje velika brzina tiskati gotovo bilo koji materijal u roli, reproducirati ne samo linijske elemente, već i jednobojne i višebojne slike (s ekraniziranjem linija do 60 linija/cm). Nizak pritisak ispisa osigurava b O veća cirkulacijska otpornost tiskovnih formi.

Fleksografija je metoda izravnog tiska u kojoj se tinta s ploče prenosi izravno na materijal koji se tiska. S tim u vezi, slika na tiskovnim elementima obrasca mora biti zrcalna u odnosu na čitljivu sliku na papiru (slika 1).

U suvremenom fleksografskom tisku koriste se fotopolimerne tiskovne forme (PPF) koje po tiskovnim, tehničkim i reprodukcijsko-grafičkim svojstvima ne zaostaju ofsetnim, a po otpornosti na cirkulaciju u pravilu ih nadmašuju.

Kao fotopolimerni materijali koriste se čvrsti ili tekući fotopolimerizirajući sastavi. To uključuje čvrste ili tekuće monomere, oligomere ili monomer-polimerne smjese koje mogu promijeniti svoje kemijsko i fizičko stanje pod utjecajem svjetlosti. Ove promjene dovode do stvaranja tvrdih ili elastičnih netopljivih polimera.

Krute fotopolimerizabilne kompozicije (TPPC) zadržavaju čvrsto agregatno stanje prije i nakon proizvodnje tiskovne forme. Isporučuju se tiskari u obliku fotopolimerizirajućih ploča određenog formata.

Struktura fotopolimerizabilnih ploča za fleksotisak prikazana je na sl. 2.

Tekući fotopolimerizabilni sastavi (LPPC) isporučuju se tiskarskim poduzećima u spremnicima u tekućem obliku ili se proizvode izravno u poduzećima miješanjem početnih komponenti.

Glavna tehnološka operacija u proizvodnji bilo kojeg PMF-a, tijekom koje se reakcija fotopolimerizacije javlja u fotopolimerizabilnom sastavu i formira se latentna reljefna slika, je ekspozicija (Sl. 3 A) fotopolimerizabilni sloj. Fotopolimerizacija se događa samo u onim dijelovima sloja koji su izloženi UV zrakama i samo tijekom njihovog izlaganja. Stoga se za ekspoziciju koriste negativne fotoforme i njihovi analozi u obliku sloja maske.

Riža. 3. Tehnološke operacije za dobivanje fotopolimernih tiskovnih formi na čvrstim fotopolimerizabilnim pločama: a - ekspozicija; b - ispiranje područja praznina; c — sušenje tiskovne forme; d — dodatna ekspozicija tiskovnih elemenata

Razvijanje reljefne slike, čime se uklanjaju nestvrdnuta područja fotopolimerizirane ploče, provodi se ispiranjem alkoholnom, lužnatom otopinom (slika 3. b) ili vode ovisno o vrsti ploča, a za neke vrste ploča - obrada suhom toplinom.

U prvom slučaju, eksponirana fotopolimerizabilna ploča se obrađuje u tzv. solvent procesoru. Kao rezultat postupka pranja (vidi sl. 3 b) nepolimerizirana područja ploče s otopinom tvore reljefnu sliku na kalupu. Ispiranje se temelji na činjenici da tijekom fotopolimerizacije tiskovni elementi gube sposobnost otapanja u otopini za ispiranje. Nakon pranja potrebno sušenje fotopolimerni oblici. U drugom slučaju obrada se provodi u termalnom procesoru za obradu fotopolimernih formi. Suha toplinska obrada u potpunosti eliminira upotrebu tradicionalnih kemikalija i otopina za pranje, te skraćuje vrijeme za dobivanje kalupa za 70%, jer ne zahtijeva sušenje.

Nakon sušenja (sl. 3 V) fotopolimerni oblik podliježe dodatnom izlaganju (sl. 3 G), povećavajući stupanj fotopolimerizacije tiskovnih elemenata.

Nakon dodatne ekspozicije fotopolimerne forme na bazi TFPC-a za fleksotisak imaju sjajnu i blago ljepljivu površinu. Dodatnom obradom (finiširanjem) uklanja se ljepljivost površine, čime forma dobiva svojstva postojanosti i otpornosti na različita otapala tiskarskih boja.

Dorada se može izvesti kemijski (upotrebom klorida i broma) ili izlaganjem ultraljubičastom svjetlu u rasponu od 250-260 nm, koje ima isti učinak na formu. Kemijskom doradom površina postaje mat, ultraljubičastom postaje sjajna.

Jedan od najvažnije parametre fotopolimerne tiskovne forme je profil tiskovnih elemenata, koji je određen kutom u osnovi tiskovnog elementa i njegovom strminom. Razlučivost fotopolimernih tiskovnih formi ovisi o profilu, kao i o čvrstoći prianjanja tiskovnih elemenata na podlogu, što utječe na otpor cirkulacije. Na profil ispisnih elemenata značajno utječu načini ekspozicije i uvjeti ispiranja elemenata bijelog prostora. Ovisno o načinu ekspozicije, elementi za ispis mogu imati različite oblike.

S prekomjernom izloženošću formira se ravni profil elemenata za ispis, koji osigurava njihovu pouzdanu fiksaciju na podlozi, ali je nepoželjan zbog mogućeg smanjenja dubine praznina.

Kod nedovoljne ekspozicije nastaje gljivasti (bačvasti) profil, što dovodi do nestabilnosti tiskovnih elemenata na podlozi, do mogućeg gubitka pojedinih elemenata.

Optimalni profil ima bazni kut od 70±5º, što je najpoželjnije, jer osigurava pouzdano prianjanje tiskovnih elemenata na podlogu i visoku rezoluciju slike.

Na profil tiskovnih elemenata također utječe omjer preliminarne i glavne ekspozicije, čije se trajanje i njihov omjer odabiru za različite vrste i serije fotopolimernih ploča za pojedine ekspozicije.

Trenutno se koriste dvije tehnologije za izradu fotopolimernih tiskovnih formi za fleksotisak: “kompjutorska fotoforma” i “kompjutorska tiskovna ploča”.

Za računalno-fotoformnu tehnologiju izrađuju se tzv. analogne ploče, a za računalno-tiskopisnu tehnologiju izrađuju se digitalne ploče.

Pri izradi fotopolimernih formi za fleksotisak na bazi TFPC (slika 4) izvode se sljedeće osnovne operacije:

• preliminarno izlaganje poleđine fotopolimerizirajuće fleksografske ploče (analogno) u instalaciji za izlaganje;
• glavna ekspozicijska instalacija foto forme (negativ) i fotopolimerizirane ploče u ekspozicijskoj instalaciji;
• obrada fotopolimerne (fleksografske) kopije u solventnom (washout) ili toplinskom (suha toplinska obrada) procesoru;
• fotografija sušenja polimerni oblik(otapalo-pranje) u uređaju za sušenje;
• dodatna ekspozicija fotopolimerne forme u instalaciji ekspozicije;
• dodatna obrada (dorada) fotopolimernog kalupa radi uklanjanja ljepljivosti njegove površine.

Riža. 4. Shema procesa proizvodnje fotopolimernih kalupa na bazi TFPC tehnologijom "računalo-fotoforma"

Izlaganje stražnje strane ploče prvi je korak u izradi kalupa. Predstavlja ravnomjerno osvjetljavanje naličja ploče kroz poliestersku podlogu bez upotrebe vakuuma i negativa. Ovo je važna tehnološka operacija koja povećava fotoosjetljivost polimera i čini osnovu reljefa potrebne visine. Pravilna ekspozicija naličja ploče ne utječe na elemente tiska.

Glavno osvjetljenje fotopolimerizirane ploče provodi se kontaktnim kopiranjem s negativnog fotoforma. Na fotografskoj ploči namijenjenoj izradi kalupa tekst mora biti preslikan.

Foto obrasci moraju biti izrađeni na jednom listu fotografskog filma, budući da kompozitni nosači zalijepljeni ljepljivom trakom u pravilu ne osiguravaju pouzdano prianjanje foto forme na površinu fotopolimeriziranih slojeva i mogu uzrokovati izobličenje ispisnih elemenata.

Prije ekspozicije fotoforma se postavlja na fotopolimeriziranu ploču sa slojem emulzije prema dolje. Inače će između ploče i slike na obrascu za fotografije nastati razmak jednak debljini podloge filma. Kao posljedica loma svjetlosti u podlozi fotografskog filma može doći do ozbiljnog izobličenja tiskovnih elemenata i kopiranja rasterskih područja.

Kako bi se osigurao čvrst kontakt foto forme s fotopolimeriziranim materijalom, fotografski film je matiran. Mikrohrapavost na površini fotoforme omogućuje potpuno i brzo uklanjanje zraka ispod nje, što stvara tijesan kontakt fotoforme s površinom fotopolimerizirane ploče. U tu svrhu koriste se posebni puderi koji se laganim kružnim pokretima nanose štapićem od pamučne gaze.

Kao rezultat obrade fotopolimernih kopija temeljenih na pločama ispranim otapalom, monomer koji nije eksponiran i polimeriziran se ispire - otapa se i ispire s ploče. Ostaju samo područja koja su prošla polimerizaciju i tvore reljef slike.

Nedovoljno vrijeme ispiranja, niska temperatura, nepravilan pritisak četke (nizak pritisak - čekinje ne dodiruju površinu ploče; visok pritisak - čekinje se savijaju, smanjujući vrijeme ispiranja), niska razina otopine u spremniku za ispiranje dovodi do preplitke olakšanje.

Predugo vrijeme ispiranja, povišena temperatura i nedovoljna koncentracija otopine dovode do predubokog reljefa. Točno vrijeme ispiranja određuje se eksperimentalno ovisno o debljini ploče.

Kada se opere, ploča je natopljena otopinom. Polimerizirani slikovni reljef bubri i omekšava. Nakon uklanjanja otopine za pranje s površine netkanim salvetama ili posebnim ručnikom, ploča se mora osušiti u odjeljku za sušenje na temperaturi ne višoj od 60 °C. Na temperaturama višim od 60 °C mogu nastati poteškoće u registraciji, budući da poliesterska baza, koja normalnim uvjetima zadržava stabilne dimenzije i počinje se skupljati.

Bubrenje ploča kod pranja dovodi do povećanja debljine ploča koje se ni nakon sušenja u sušari ne vraćaju odmah na svoju normalnu debljinu te se moraju ostaviti na otvorenom još 12 sati.

Pri korištenju fotopolimerizirajućih ploča osjetljivih na toplinu, razvijanje reljefne slike događa se taljenjem nepolimeriziranih područja oblika kada se obrađuju u termalnom procesoru. Otopljeni fotopolimerizabilni sastav se adsorbira, apsorbira i uklanja posebnom tkaninom, koja se zatim šalje na odlaganje. Ovaj tehnološki proces ne zahtijeva upotrebu otapala, pa je stoga eliminirano sušenje razvijenih oblika. Na ovaj način mogu se proizvesti i analogni i digitalni oblici. Glavna prednost tehnologije koja koristi ploče osjetljive na toplinu je značajno smanjenje vremena proizvodnje kalupa, što je posljedica nepostojanja faze sušenja.

Za postizanje otpornosti na cirkulaciju, ploča se stavlja u jedinicu za izlaganje radi dodatnog osvjetljavanja UV lampama 4-8 minuta.

Da bi se uklonila ljepljivost ploče nakon sušenja, mora se tretirati UV zračenjem valne duljine 250-260 nm ili kemijski.

Analogne fotopolimerizirajuće fleksografske ploče osjetljive na otapalo i osjetljive na toplinu imaju razlučivost koja pruža 2-95 posto polutonskih točaka s lineaturom ekrana od 150 lpi i otpornošću na ispis do 1 milijun.

Jedna od značajki procesa proizvodnje ravnih fotopolimernih formi za fleksografski tisak tehnologijom "računalo-fotoforma" je potreba da se uzme u obzir stupanj rastezanja forme duž oboda cilindra ploče prilikom ugradnje u tiskarski stroj. Istezanjem reljefa površine forme (sl. 5) dolazi do izduženja slike na otisku u odnosu na sliku na fotoformi. Štoviše, što je deblji rastezljivi sloj koji se nalazi na podlozi ili stabilizacijskom filmu (kada se koriste višeslojne ploče), to je dulja slika.

Debljina fotopolimernih kalupa varira od 0,2 do 7 mm i više. U tom smislu potrebno je izduženje kompenzirati smanjenjem mjerila slike na fotoformi duž jedne od njezinih strana, usmjerenih u smjeru kretanja papirne trake (vrpce) u tiskarskom stroju.

Za izračunavanje vrijednosti ljestvice M fotoformama, možete koristiti konstantu rastezanja k, što je za svaku vrstu ploča jednako k = 2 hc (hc— debljina reljefnog sloja).

Duljina ispisa Lott odgovara udaljenosti koju prijeđe određena točka koja se nalazi na površini kalupa tijekom punog okretaja cilindra ploče, a izračunava se na sljedeći način:

Gdje Dfc— promjer cilindra ploče, mm; hf— debljina tiskarske ploče, mm; hl— debljina ljepljive trake, mm.

Na temelju izračunate duljine ispisa određuje se potrebno skraćenje fotoforme Δ d(u postocima) prema formuli

.

Dakle, sliku na fotografskom obrascu u jednom od smjerova treba dobiti u mjerilu jednakom

.

Takvo skaliranje slike na fotografskom obrascu moguće je izvesti računalnom obradom digitalne datoteke koja sadrži podatke o impoziciji ili pojedinim stranicama publikacije.

Proizvodnja fotopolimernih fleksografskih tiskovnih ploča tehnologijom “kompjutersko-tiskarske ploče” temelji se na korištenju laserske metode obrada pločastih materijala: ablacija (uništavanje i uklanjanje) maskirnog sloja s površine ploče i izravno graviranje pločastog materijala.

Riža. 5. Istezanje površine tiskovne ploče pri ugradnji na pločasti cilindar: a - tiskovna ploča; b - tiskovna ploča na cilindru ploče

U slučaju laserske ablacije, naknadno uklanjanje nestvrdnutog sloja može se obaviti pomoću otapala ili termalnog procesora. Za ovu metodu koriste se posebne (digitalne) ploče, koje se od tradicionalnih razlikuju samo po prisutnosti sloja maske debljine 3-5 mikrona na površini ploče. Sloj maske je punilo čađe u otopini oligomera, neosjetljivo na UV zračenje i termoosjetljivo na infracrveno područje spektra. Ovaj sloj služi za stvaranje primarne slike koju stvara laser i predstavlja masku negativa.

Za naknadno izlaganje oblikovane fotopolimerizirane ploče izvoru UV svjetla potrebna je negativna slika (maska). Kao rezultat daljnje kemijske obrade na površini se stvara reljefna slika tiskovnih elemenata.

Na sl. Slika 6 prikazuje redoslijed operacija za proizvodnju fleksografske ploče na ploči koja sadrži sloj maske 1 , fotopolimerni sloj 2 i supstrat 3 . Nakon laserskog uklanjanja sloja maske u područjima koja odgovaraju elementima za ispis, prozirni supstrat se izlaže kako bi se stvorio fotopolimerni supstrat. Ekspozicija za dobivanje reljefne slike provodi se kroz negativnu sliku stvorenu iz sloja maske. Zatim se provodi uobičajena obrada koja se sastoji od ispiranja nestvrdnutog fotopolimera, pranja, dodatne ekspozicije uz istovremeno sušenje i svjetlosne dorade.

Prilikom snimanja slika pomoću laserskih sustava, veličina točke na maskiranim fotopolimerima je u pravilu 15-25 mikrona, što omogućuje dobivanje slika na obrascu s lineaturom od 180 lpi i više.

U proizvodnji fotopolimernih formi u tehnologiji "kompjutorsko-tiskovne forme" koriste se ploče na bazi krutih fotopolimernih kompozicija koje pružaju visoka kvaliteta tiskovne forme čija se daljnja obrada odvija na isti način kao i analogne fleksografske fotopolimer forme.

Na sl. Slika 7 prikazuje klasifikaciju fotopolimerizirajućih ploča za fleksografski tisak na bazi čvrstih fotopolimernih sastava.

Ovisno o strukturi ploče, razlikuju se jednoslojne i višeslojne ploče.

Jednoslojne ploče sastoje se od fotopolimerizabilnog (reljefnog) sloja koji se nalazi između zaštitne folije i mylar baze koja služi za stabilizaciju ploče.

Višeslojne ploče, dizajnirane za visokokvalitetni rasterski tisak, sastoje se od relativno tvrdih tankoslojnih ploča sa kompresibilnom bazom. Na objema površinama ploče nalazi se zaštitna folija, a između fotopolimerizabilnog sloja i baze nalazi se stabilizirajući sloj, koji osigurava gotovo potpuni izostanak uzdužnih deformacija pri savijanju tiskovne forme.

Ovisno o debljini, fotopolimerizirane ploče se dijele na debeloslojne i tankoslojne.

Tankoslojne ploče (debljine 0,76-2,84 mm) imaju visoku tvrdoću kako bi se smanjio dobitak točkica tijekom procesa tiska. Stoga tiskovne forme izrađene na takvim pločama osiguravaju visoku kvalitetu Gotovi proizvodi a koriste se za brtvljenje savitljive ambalaže, plastičnih vrećica, etiketa i etiketa.

Debeloslojne ploče (debljine 2,84-6,35 mm) su mekše od tankoslojnih ploča i omogućuju gušći kontakt s neravnom tiskanom površinom. Tiskovne forme temeljene na njima koriste se za pečaćenje valovitog kartona i papirnatih vrećica.

U U zadnje vrijeme Kod tiska na materijale poput valovitog kartona češće se koriste ploče debljine 2,84-3,94 mm. To se objašnjava činjenicom da je pri korištenju "debljih" fotopolimernih oblika (3,94-6,35 mm) teško dobiti višebojnu sliku visoke lineature.

Ovisno o tvrdoći, razlikuju se ploče visoke, srednje i niske tvrdoće.

Ploče visoke tvrdoće odlikuju se manjim prirastom rasterskih elemenata i koriste se za tisak visokolineaturnih radova. Ploče srednje tvrdoće omogućuju podjednako dobar ispis rastera, linija i točaka. Za spot tisak koriste se mekše fotopolimerizirajuće ploče.

Ovisno o načinu obrade fotopolimernih kopija, ploče se dijele na tri vrste: vodotopive, alkoholotopive i ploče obrađene termičkom tehnologijom. Za obradu napolitanki koje pripadaju različiti tipovi, potrebno je koristiti različite procesore.

I ravne i cilindrične tiskovne forme proizvode se laserskom ablacijom maskirnog sloja fotopolimerizabilnih pločastih materijala.

Cilindrične (sleeve) fleksografske forme mogu biti cjevaste, postavljene na pločasti cilindar svojim krajem ili predstavljaju površinu izmjenjivog pločastog cilindra ugrađenog u tiskarski stroj.

Proces izrade ravnih fleksografskih tiskovnih ploča na bazi digitalnih fotopolimerizabilnih ploča ispranih otapalom ili toplinski osjetljivih s maskirnim slojem tehnologijom računalne tiskarske ploče (slika 8) uključuje sljedeće operacije:

• preliminarno izlaganje poleđine fotopolimerizirajuće fleksografske ploče (digitalne) u instalaciji za izlaganje;
• prijenos digitalne datoteke koja sadrži podatke o bojama odvojenim slikama traka ili tiskanog arka u punoj veličini u rasterski procesor (RPP);
• obrada digitalne datoteke u RIP-u (prijem, interpretacija podataka, rasterizacija slike sa zadanom lineaturom i vrstom rastera);
• snimanje slike na sloj maske ploče njegovom ablacijom u uređaju za oblikovanje;
• glavno izlaganje fotopolimerizirajućeg sloja ploče kroz sloj maske u instalaciji za izlaganje;
• obrada (pranje za pranje otapalom ili suha toplinska obrada za ploče osjetljive na toplinu) fleksografske kopije u procesoru (solventnom ili termičkom);
• sušenje fotopolimernog kalupa (za ploče za pranje otapalom) u uređaju za sušenje;
• dodatna obrada fotopolimernog kalupa (svjetla dorada);
• dodatna ekspozicija fotopolimerne forme u instalaciji ekspozicije.

Postupak izrade rukavnih fotopolimernih fleksografskih tiskovnih formi metodom ablacije (slika 9) razlikuje se od procesa izrade ravnih formi uglavnom u odsutnosti operacije preliminarne ekspozicije naličja materijala forme.

Korištenjem metode ablacije sloja maske u proizvodnji fotopolimernih fleksografskih formi ne samo da se skraćuje tehnološki ciklus zbog nedostatka fotoformi, već se i otklanjaju razlozi pada kvalitete koji su izravno povezani s uporabom negativa u proizvodnji. tradicionalnih tiskovnih formi:

• nema problema koji nastaju zbog labavog prešanja fotoformi u vakuumskoj komori i stvaranja mjehurića pri izlaganju fotopolimernih ploča;
• nema gubitka kvalitete kalupa zbog prašine ili drugih inkluzija;
• nema izobličenja oblika tiskovnih elemenata zbog niske optičke gustoće fotoformi i tzv. meke točke;
• nema potrebe za radom s vakuumom;
• Profil ispisnog elementa je optimalan za stabilizaciju dobivenih točaka i točan prikaz boja.

Prilikom eksponiranja montaže koja se sastoji od fotoforme i fotopolimerne ploče u tradicionalnoj tehnologiji, svjetlost prije nego što dođe do fotopolimera prolazi kroz nekoliko slojeva: srebrnu emulziju, matirani sloj i podlogu filma, kao i staklo vakuumskog kopirnog okvira. U tom slučaju svjetlost se raspršuje u svakom sloju i na granicama slojeva. Kao rezultat toga, rasterske točke imaju šire baze, što dovodi do povećanja dobitka točaka. Nasuprot tome, kod laserskog izlaganja maskiranih fleksografskih ploča, nema potrebe za stvaranjem vakuuma i nema filma. Gotovo bez rasipanja svjetla znači da se slika visoke razlučivosti na maski sloja točno reproducira na smoli.

U izradi fleksoformi prema digitalna tehnologija ablacije sloja maske, potrebno je imati na umu da formirani tiskovni elementi, za razliku od eksponiranja kroz fotoformu u tradicionalnoj (analognoj) tehnologiji, ispadaju nešto manje površine od njihove slike na maski. To se objašnjava činjenicom da se izlaganje odvija u zračnom okruženju i, zbog kontakta FPS-a s atmosferskim kisikom, proces polimerizacije je inhibiran (odgođen), uzrokujući smanjenje veličine oblikovanih ispisnih elemenata (Sl. 10).

Riža. 10. Usporedba tiskovnih elemenata fotopolimernih formi: a - analogni; b - digitalni

Posljedica izlaganja kisiku nije samo lagano smanjenje veličine tiskovnih elemenata, što ima veći učinak na male rasterske točke, već i smanjenje njihove visine u odnosu na visinu matrice. Štoviše, što je rasterska točka manja, to je manja i visina reljefnog tiskarskog elementa.

Na formi izrađenoj analognom tehnologijom, tiskovni elementi rasterskih točaka, naprotiv, premašuju visinu matrice. Tako se tiskovni elementi na formi izrađenoj tehnologijom digitalne maske razlikuju po veličini i visini od tiskovnih elemenata oblikovanih analognom tehnologijom.

Razlikuju se i profili tiskovnih elemenata. Tako tiskovni elementi na obrascima izrađenim digitalnom tehnologijom imaju strmije bočne rubove od tiskovnih elemenata na obrascima izrađenim analognom tehnologijom.

Tehnologija izravnog laserskog graviranja uključuje samo jednu operaciju. Proces izrade kalupa svodi se na sljedeće: ploča se bez ikakve predobrade postavlja na cilindar za lasersko graviranje. Laser oblikuje ispisne elemente, uklanjajući materijal iz razmaka, odnosno razmaci se izgaraju (slika 11).

Riža. 11. Shema izravnog laserskog graviranja: D i f - otvor blende i žarišna duljina leće; q—divergencija snopa

Nakon graviranja, obrazac nije potrebno tretirati otopinama za pranje i UV zračenjem. Ploča će biti spremna za tisak nakon ispiranja vodom i kratkog sušenja. Čestice prašine također se mogu ukloniti brisanjem kalupa vlažnom, mekom krpom.

Na sl. 12 predstavljeno strukturna shema tehnološki proces izrada fotopolimernih fleksografskih tiskovnih formi tehnologijom izravnog laserskog graviranja.

Prvi strojevi za graviranje koristili su infracrveni ND:YAG neodimij itrij aluminij granat laser s valnom duljinom od 1064 nm za graviranje gumenog rukava. Kasnije se počeo koristiti CO2 laser koji zbog svoje velike snage (do 250 W) ima O veću produktivnost, a zahvaljujući valnoj duljini (10,6 mikrona) omogućuje graviranje šireg spektra materijala.

Nedostatak CO2 lasera je taj što ne omogućuju snimanje slike s linijama od 133-160 lpi potrebnim za moderna razina fleksotisak, zbog velike divergencije snopa q. Za takve lineature slika treba biti snimljena u razlučivosti od 2128-2580 dpi, odnosno veličina elementarne točke slike treba biti približno 10-12 mikrona.

Promjer točke fokusiranog laserskog zračenja mora na određeni način odgovarati izračunatoj veličini točke slike. Poznato je da kada pravilna organizacija U procesu laserskog graviranja, točka laserskog zračenja mora biti puno veća od teorijske veličine točke - tada ne ostaje nikakav sirovi materijal između susjednih linija snimljene slike.

Povećanje točke za 1,5 puta daje optimalan promjer elementarne točke slike: d 0 = 15-20 mikrona.

Općenito, promjer točke zračenja CO2 lasera je oko 50 mikrona. Stoga se tiskovne forme dobivene izravnim graviranjem CO2 laserom uglavnom koriste za tisak tapeta, ambalaže jednostavnih dizajna, bilježnica, odnosno tamo gdje nije potreban rasterski tisak visoke lineature.

Nedavno su se pojavila dostignuća koja omogućuju povećanje razlučivosti snimanja slike izravnim laserskim graviranjem. To se može postići vještim korištenjem preklapajućih laserskih točaka snimanja, koje omogućuju dobivanje elemenata na formi koji su manji od promjera točke (slika 13).

Riža. 13. Postizanje finih detalja na kalupu korištenjem preklapajućih laserskih točaka

U tu svrhu uređaji za lasersko graviranje modificirani su na način da je moguće prijeći s jednog snopa na rad s više snopova (do tri), koji zbog različite snage graviraju materijal na različite dubine i time omogućuju bolju formiranje kosina rasterskih točaka. Još jedna inovacija na ovom području je kombinacija CO2 lasera za predoblikovanje reljefa, posebno u dubokim područjima, sa solid-state laserom, koji zbog puno manjeg promjera točke može oblikovati nagibe tiskovnih elemenata u unaprijed određeni oblik. Ograničenja ovdje postavlja sam materijal za oblikovanje, jer zračenje Nd:YAG lasera ne apsorbiraju svi materijali, za razliku od zračenja CO2 lasera.

Primjena: u tisku za izradu i obradu fotopolimernih klišea za visoki tisak Bit izuma: gotova fotopolimerna tiskovna ploča ozračuje se snopom elektrona i/ili y-kvanta u energetskom području od 0,5-10 MeV česticom gustoća toka od 10tT-1012 čestica/cm2 s tijekom 1-30 minuta. 1 stol

RESG!U1 LIC (19) s

K (2 (2 (4 (7 ve (7 (7 ve) (5.)

F m s k r a sh f m to st g top vk u b u i e st u e

ŠOKANTNA 1. IlAI F. I I I IOE Dom SSSR-a

SPATENT SSSR)) 5018354/12

) 30.08.93. Bik. broj 32

) A.P. Ignatiev, V.A. Senyukov i M.E. Berg

) Društvo s ograničenom odgovornošću "Firma Triam"

6234. razred. B 41 N 1/00, 1983.

Izum se odnosi na tehnologiju izrade i obrade fotopolimernih atomskih oblika na bazi čvrstog fotopoerizirajućeg materijala, posebice topolimernih klišea za visoki tisak, a može se koristiti u tiskarskoj industriji.

Svrha izuma je proširiti temperaturno područje uporabe i poboljšati radna svojstva topolimerne tiskovne forme promjenom fizikalno-mehaničkih svojstava pjenastog polimera.Traženi tehnički rezultat postiže se činjenicom da se u načinu obrade . tiskovna forma od pjenastog polimera, što uključuje njezino ozračivanje, prema izotenu, gotova tiskovna forma se ozračuje snopom elektrona i/ili y-kvantima u naletu energije od 0,5 - 10 MeV s gustoćom toka čestica od 10 -10 čestice / (cm, s) 1 - 30 min.

Bit predložene metode saća je da se gotovi oblik polimera izlaže ionizirajućem sredstvu (sI>c B 41 N 1/00, B 41 C 1/10, G 03 F 7/26 (54) METODA PRERADE FOTOPOLIMERA TISKANA FORMA (57) Primjena : u tiskarstvu za izradu i obradu fotopolimernih klišea za visoki tisak Bit izuma: gotova fotopolimerna tiskovna ploča ozračuje se snopom elektrona i/ili y-kvanta u energetskom području od 0,5 - 10 MzV s gustoćom toka čestica od 10 -10 čestica/cm.s. u TT 12 2 za 1 - 30 min 1 tablice zračenja, dok se produkti ionizacije i ekscitacije molekula polimernih spojeva raspoređuju po volumenu ozračenog. tiskovne forme u skladu s raspodjelom apsorbiranih doza.Dakle, odabirom odgovarajuće raspodjele i brzine doze u ozračenom uzorku moguće je dobiti nova poželjna svojstva fotopolimernog spoja koja ne nastaju bez radijacijsko-kemijskog™ procesa.Zračenje gotove polimerne forme snopom elektrona i/ili y-kvanta omogućuje proširenje temperaturnog područja uporabe fotopolimernih klišea na 200 C, povećanje granice elastičnosti i Youngovog modula, povećanje higroskopnosti fotopolimernih tiskovnih formi, što u konačnici poboljšava. radna svojstva fotopolimernih klišea za visoki tisak i omogućuje njihovu upotrebu na povišenim temperaturama Predložena metoda obrade fotopolimerne tiskovne forme provodi se pri ispitivanju na uzorcima iz

1838158 poznati fotopolimeri tipa "Cellofot" i "Flexofot" kako slijedi.

Primjer 1. Uzorak tiskarske ploče izrađene od fotopolimera tipa "Cellophoto" ozračen je snopom elektrona energije 8 MeV 15 minuta uz struju snopa elektrona jednaku

19 μA, Mjerenje fizičko-mehaničkih parametara provodi se pri temperaturi od 20 C, Primjer 2. Uzorak tiskovne forme fotopolimera tipa "Flexofot" ozračen je snopom elektrona energije 10 MeV s struja elektronskog snopa jednaka 10 μA tijekom 25 minuta. Mjerenja fizičko-mehaničkih parametara vrše se na temperaturi od 20 C, 15

Primjer 3. Slično primjeru 1.

Mjerenje fizičko-mehaničkih parametara provodi se na temperaturi od 140 C.

Načini metode odabrani su na temelju sljedećih razmatranja: pri energiji elektrona od 20 elektrona ispod 0,5 MeV (Ee 10 MeV, fotonuklearno reakcije, oprema je aktivirana - 25, javlja se opasnost od zračenja, Na gustoći fluksa elektrona

P 10 elektron12 nova/cm.s značajna količina apsorbirane energije dovodi do zagrijavanja zračenjem i razaranja fotopolimernog klišea.

Pri proučavanju promjena fizikalnih i mehaničkih svojstava fotopolimera utvrđene su sljedeće karakteristike: modul elastičnosti (Youngov modul), granica elastičnosti, higroskopnost.

Podaci iz istraživanja fizikalnih i mehaničkih svojstava fotopolimera dani su u tablici 45.

Iz Bèäno tablice, za fotopolimer tipa “Cellofot” nakon ozračivanja, u usporedbi s izvornim uzorkom, raste modul elastičnosti za 30-40, a granica elastičnosti za 4 puta. Za tip fotopolimera

"Flexofotu" nakon zračenja, u usporedbi s izvornim uzorkom, Youngov modul se povećava za 4,8 puta, granica elastičnosti za 44 puta, a higroskopnost za 50, što značajno utječe na kvalitetu otisaka. Fotopolimer tipa "Flexofot" nakon zračenja postaje hidrofilan, što omogućuje korištenje raznih tinte za pečate do obične tinte bez smanjenja kvalitete ispisa, Testiranje uzorka tipa fotopolimera

"Cellofot" na povišenim temperaturama (do 150 C) pokazao je da se Youngov modul povećava za 1,8 puta, granica elastičnosti za 3,6 puta i, ako je na povišenim temperaturama otpor cirkulacije neozračenog celofota 0, onda je nakon ozračivanja broj naklada je 10.000 primjeraka. Povećanje toplinske stabilnosti fotopolimera tipa "Cellophot" pod utjecajem ionizirajućeg zračenja omogućit će odustajanje od upotrebe metala pri izradi tiskovnih formi koje rade na povišenim temperaturama. Tiskovne forme izrađene od fotopolimera tipa "Cellophot" i ozračen snopom elektrona i/ili y-kvanta, u skladu s predloženom metodom, koja djeluje na temperaturama reda

200 C i može se koristiti u optjecaju više od 10 000 puta bez uništavanja tiskarske ploče.