Mesing je legura bakra i cinka. Zlatna nijansa daje sličnost zlatu, ali ovaj spoj je mnogo jeftiniji. Čisti bakar je skuplji od mesinga. To je zbog niže cijene cinka, koji je dio mesinga. Dobivena legura ima karakteristike koje bakar nema uz nižu cijenu.

Legura je otporna na udarce vanjsko okruženje. Međutim, potrebno ga je nanijeti na površinu laka jer s vremenom pocrni. Zbog svoje plastičnosti i tvrdoće koristi se kako u industrijskoj proizvodnji tako i za izradu bižuterije kao nakita.

Priključci od mesinga

Glavne komponente legure mesinga su bakar i cink. Proporcionalne komponente ovih metala mogu biti različite. Količina cinka varira. Njegova minimalna vrijednost je 20%. Maksimum doseže 50%. U tom slučaju legura mijenja svoju boju: može biti zlatna, žuta ili zelena.

Postotak cinka je toliko važan da može promijeniti karakteristike materijala. To se odnosi na njegovu plastičnost i tvrdoću.

Struktura i sastav

Sastav legure sastoji se od faza:

1. Alfa faza. Sadržaj cinka do 35%
2. Beta faza. Prisutnost cinka do 50%. Također sadrži kositar - 6%.

U nekim slučajevima prisutna je jedna alfa faza. Ovisno o promjeni postotni sastav glavne komponente, struktura mjedi može se sastojati od 2 faze istovremeno - alfa i beta.

Kemijski sastav mjedi, osim bakra i glavnog legirajućeg elementa cinka, uključuje i aditive. To uključuje legirajuće elemente: aluminij, željezo, mangan, olovo, silicij, nikal. Oni čine mali postotak spoja. Svaki od njih utječe na karakteristike materijala.

Svojstva i karakteristike

Glavna kvaliteta karakteristika mesinga je njegova otpornost na koroziju. Ali ima i druga svojstva:

1. Sposobnost legure da izdrži agresivna okruženja, osobito nakon lakiranja površine.
2. Trajnost mesinga.
3. plastičnost legure.
4. Sposobnost materijala da se tretira pod pritiskom. Proces se provodi i vruće na visokim temperaturama i hladno.
5. Legura se može podvrgnuti otpornom zavarivanju i lemljenju.
6. Toplinska vodljivost, koja raste s povećanjem postotka bakra.
7. Talište, što je 880-950 stupnjeva. S manjim dodatkom cinka, talište se smanjuje.
8. Materijal ima nemagnetska svojstva.

Glavni čimbenik tvrdoće i duktilnosti spoja je cink. Povećanje njegovog kvantitativnog sadržaja izravno je povezano s povećanjem karakteristika čvrstoće. Plastičnost se povećava samo do kvantitativnog sadržaja cinka od 36%. S njegovim naknadnim povećanjem na 45%, ovaj se pokazatelj smanjuje.

Da bi se povećala tvrdoća legure, toplinska obrada pod nazivom oparenje. Pridonosi ne samo povećanju indeksa čvrstoće, već i ublažava unutarnja, strukturna naprezanja.

Dodaci legurama utječu na performanse. Njihov utjecaj prikazan je u tablici:

Obilježava

Postoje 2 vrste legura:

1. Dvokomponentni. Glavne komponente su bakar i cink. Označeni su slovom L. Sljedeći su brojevi koji označavaju postotak bakra. L60: sadrži 60% bakra, a preostalih 40% cinka.
2. Višekomponentni. Uz glavne komponente dodaju se i legirajući elementi. Ispred je i slovo L. Zatim slijedi popis aditiva. Na kraju se kroz crticu upisuju brojevi koji označavaju postotak svake od komponenti. Količina cinka nije navedena, već izračunata. Na primjer: Marka LAZhMts66-6-3-2 ima 66% Cu, 6% Al, 3% Fe i 2% Mn. Izračunom se određuje količina cinka jednaka 23%.

Prednosti i nedostatci

Mjedena legura ima karakteristike koje u jednom slučaju služe kao pozitivna, au drugom kao negativna točka. Sastoje se od sljedećeg:

1. Mala težina. Ova kvaliteta, zajedno s velikom čvrstoćom, koristi se u određenim industrijama.
2. Legura ima dobru duktilnost.
3. Niska cijena.
4. Otpornost na koroziju opada s povećanjem količine bakra.
5. Toplinska vodljivost je niža nego kod čistog bakra i bronce.

Materijalna proizvodnja

Sve komponente koje čine leguru imaju različita tališta. To stvara poteškoće u topljenju mesinga. Tijekom rada, dodavanje komponenti se provodi u određenom slijedu.

Shema proizvodnje izgleda ovako:

1. Vađenje bakrene i cinkove rude.
2. Osigurač. Prvo se zagrijava bakar, a zatim ostale komponente.
3. Formiranje ingota izlijevanjem rastaljenog metala u kalupe.
4. Njihov prijem u valjaonici, gdje se metal obrađuje kako bi se deformirali ingoti.
5. Žarenje i dekapiranje.

Prijave

Upotreba mesinga provodi se u sljedećim područjima:

1. Izrada nakita od mesinga. Unatoč činjenici da se u nakitnom poslu izrađuje samo bižuterija, potražnja za takvim proizvodima je velika.
2. Zbog svoje plastičnosti, od njega se kovaju ukrasi za namještaj. Izrađuje se i pribor.
3. Ako je sadržaj cinka 40%, legura se koristi u brodogradnji, izradi satova i zrakoplova.
4. Od njega se izrađuju slavine za vodu, miješalice, armature.

Mesingana slavina

Kako razlikovati zlato od mesinga

Unatoč činjenici da zlato i mjed izgledaju slično, postoje načini da se jedno od drugog razlikuje. To se provjerava na sljedeći način:

1. Zlato ima intenzivniju boju. Osim toga, mjed s vremenom potamni, jer oksidira na zraku, dok zlato ne.
2. Ako donesete magnet, mjed će se privući, ali zlato neće.
3. Mjed je gušća i stoga teža. To je vidljivo pri bacanju komadića metala u dlanove.
4. Prisutnost uzorka.
5. Ako se testira kiselinom, zlato neće reagirati i mjed će promijeniti boju.

Kako razlikovati leguru mjedi od bronce

Ponekad je potrebno razlikovati broncu od mjedi. To su brončane čahure koje se koriste kao ležajevi.

Postoje metode za to:

1. Bronca je tamnije boje i puno teža. Primjetno je pri bacanju.
2. Proizvodi od bronce su tvrđi. Mjesto cijepanja bit će grubo zrnato. Prijelom mjedenog dijela bit će gladak.
3. Uzmite 2 epruvete s reagensom. U jednu su postavljene brončane strugotine, u drugu mjed. Nakon zagrijavanja u prvom će se pojaviti bijeli talog. U drugom se ništa neće dogoditi.
4. Kada strugotine od mesinga dođu u dodir s morskom soli, mijenjaju boju. Nema brončanih strugotina.

Mesing je legura, bez koje je već nemoguće učiniti u svakodnevnom životu. Metal je uključen tehnološki proces mnogo detalja industrijska proizvodnja i nije ga lako zamijeniti.

Glavne komponente - bakar i cink - koriste se u omjerima od 70%, odnosno 30%.

Više od 50% cinka koji se koristi u proizvodnji mesinga dolazi od recikliranog otpada. Tehnički mesingi sastoje se od 48-50% cinka. Sastav je podijeljen na alfa i alfa + beta mesing:

• Jednofazni alfa mjedi sastoje se od 35% cinka.
• Dvofazni za 47-50% cinka i ne sadrže više od 4% olova.

Mesing (žuti bakar) je višekomponentni sastav na bazi bakrene legure. Jedna od najčešće korištenih i najkorisnijih legura. Prema klasifikaciji metalurga ne spada u kategoriju bronce.

Druga glavna komponenta je cink, ponekad se dodaje kositar (mnogo rjeđe od cinka, inače će se već pokazati kao klasična limena bronca). Ponekad jetkanje mesinga uključuje mangan, olovo, nikal, željezo i druge elemente.

Ako površina mjedi nije lakirana, brzo potamni na otvorenom, ali u svojoj masi odolijeva djelovanju atmosfere. Ima lijepu žutu nijansu i lako se polira. Lako ili teško kovati ovisi o sastavu materijala i temperaturnom režimu obrade. Neke vrste materijala mogu se obrađivati ​​isključivo u hladnom stanju, druge materijale u zagrijanom stanju ili se uopće ne žele obrađivati.

2 Kemijski sastav mjedi

Mesing se sastoji od cinka i bakra. Često se uspoređuje s broncom, jer sastav bronce i mesinga kombinira istu komponentu - bakar. Iako mjed, čiji se sastav razlikuje od bronce, uključuje cink kao drugi element, a ne kositar.

Cink je sastavni element bočne podskupine 2. skupine IV periode periodnog sustava kem. elementi Mendeljejeva. Atomski broj - 30. Proizvodnja je nastala u Indiji oko XII stoljeća. Kratka oznaka simbola je Zn (cink). U normalnim uvjetima vrlo krhki prijelazni metal svijetloplave boje (tamni na otvorenom i prekriva se tankim slojem cinkovog oksida). Cink se ne nalazi u prirodi kao samostalan metal.

Bakar je sastavni element 11. skupine IV razdoblja periodnog sustava kem. elementi Mendeljejeva. Atomski broj je 29. Kratica je Cu (Cuprum). To je elastični prijelazni metal svijetlo zlatne boje (u prisutnosti oksidnog filma bakar postaje žućkasto crven). Jedan od prvih bakrenih proizvoda otkriven je tijekom arheoloških iskapanja drevnog naselja Chatal-Gyuyuk (7500 pr. Kr.)

Zahvaljujući cinku i bakru (uz glavnu α-otopinu) formiraju se brojne faze elektroničkom oblikuβ, γ, ε. Obično se struktura mesinga sastoji od α- ili α+β'- faza:

• α-faza je stabilna otopina cinka i bakra s kristalnom čelično centriranom kubičnom rešetkom bakra (fcc).
• β'-faza je strukturno stabilna otopina koja se temelji na kemijskoj kombinaciji CuZn s koncentracijom 3/2 i jednostavne jedinične ćelije.

Ovisnost o temperaturnom režimu obrade:

• Kada je temperatura visoka, β-faza ima nasumični redoslijed atoma i veliki volumen homogene smjese. U tom stanju, ona (faza) postaje vrlo elastična, ako je temperatura manja od 454-468 ​​​​° C, struktura atoma cinka i bakra dobiva red i označava se β'.
• β' faza je fundamentalno drugačija od β-faze i čvršća je i lomljivija; γ-faza se sastoji od elektronske kombinacije Cu5Zn8.

Jednofazni mjedi razlikuju se u visokoj elastičnosti; β'-faza je jača i manje elastična.

Odvajanje ovisno o količini cinka u leguri:

• Ako legura sadrži do 30% cinka, istodobno se povećava i tvrdoća i elastičnost. Nakon toga dolazi do smanjenja elastičnosti, najprije zbog zbijanja α - tvrde otopine. Zatim dolazi do trenutnog smanjenja, što je zbog otkrivanja krhke β'-faze u strukturi. Nadalje, tvrdoća se povećava sve dok sadržaj cinka ne bude veći od 45%. Zatim naglo opada.
• Većina mesinga radi vrlo dobro s pritiskom. Jednofazna kategorija posebno se ističe svojom elastičnošću. Mesing mijenja strukturu na niskim i visokim temperaturama. Iako se u temperaturnim uvjetima od 300–700 °C pojavljuje "krhka zona". U ovom temperaturnom režimu ne dolazi do deformacije.
• Duplex mjedi su vrlo rastegljive kada se zagrijavaju iznad temperaturnih uvjeta β' transformacije (osobito iznad 700 °C). Za rast tehnički indikatori i kemijske otpornosti, često se u njih umiješaju dodatni elementi, na primjer: aluminij (Al), mangan (Mn), nikal (Ni), silicij (Si) i drugi.

3 Proces proizvodnje mesinga

Mjed je vrlo lako kovati, vrlo je viskozna i savitljivo deformirana te poprima različite oblike pod udarcem čekića, rastegnuta u žicu ili jednostavno utisnuta u razne dijelove. Relativno savitljiv tali se i lije na temperaturama nižim od taljenja bakra.

Standardni proizvodni postupak je sljedeći:

• U loncima koji su izrađeni od vatrootporne gline. Lonci se zagrijavaju u šahtnim ili plamenim pećima.
• Izravno u reverberacijskim pećima (bez upotrebe lonaca).

U trenutku miješanja bakra i cinka, legura se lijeva u pripremljene pješčane kalupe. Određeni dio cinka uvijek isparava, što se mora zapamtiti pri formiranju sastava metala.

4 Upotreba mjedi

Tompac je deformabilna vrsta mesinga. Sastoji se od bakra i cinka za 88–97%, odnosno 10%. Tompac karakterizira:

• visoka plastičnost;
• otpornost na hrđu;
• mala sila trenja.

Legure bakra, koje se sastoje od 10-20% cinka, nazivaju se polutompaks.

Tompac je jednostavan za zavarivanje čelika i drugih plemenitih metala. Koristi se za izradu kombinacije čelika i mesinga. Zbog zlatne nijanse, tompac se koristi za izradu umjetničkih proizvoda, razne medalje i pribor. Tompac se lako pozlaćuje, emajlira i obrađuje na niskim i visokim temperaturama.

Poznati škotski znanstvenik Andrew Ure u 19. stoljeću dao je nekoliko primjera sadržaja tombaka. Ukupno postoje tri opcije za leguru bakra, cinka, olova i kositra u omjerima:

• 82/18/1,5/3;
• 82/18/3/1;
• 82,3/17,5/0/0,2.

Ljevački mjed - namijenjen za proizvodnju poluproizvoda i oblikovanih proizvoda lijevanjem. Sadrži 50-81% bakra. Kao elementi za razrjeđivanje koriste se: silicij, aluminij, željezo, mangan, kositar i olovo. Glavne karakteristike:

• ne hrđa;
• otporan na trenje s drugim materijalima;
• izvrsna mehanička svojstva;
• jednostavno rukovanje zbog tekućeg stanja;
• mala sklonost propadanju materijala.

Lijevani mesing često se koristi za masovnu proizvodnju:

• elementi za pojačanje (na primjer, lijevani);
• veliki pužni vijci;
• matice tlačnih vijaka;
• dijelovi otporni na hrđu;
• čahure;
• separatori;
• ležajevi;
• dijelovi koji rade na temperaturama ne višim od 300 °C;
• armatura (hidraulički sustav automobila).

5 Automatski mesing

Automatski mesing - olovni izgled legura. Spoj:

• 0,3–0,8% - olovo;
• 57–75% - bakar;
• 24,2–42,7% - cink.

Dodavanje olova tijekom strojne obrade pospješuje stvaranje kratkih i labavih strugotina, što smanjuje trošenje mehanizma za odvajanje i omogućuje korištenje brze obrade dijelova (otuda naziv).

Mehanička svojstva automatskog mesinga ovise o njegovim komponentama i agregatnom stanju:

• mekan;
• otvrdnula.

Automatski mesing dostupan je u obliku:

• trake;
• pruge;
• barovi;
• plahte.

Zauzvrat, listovi se izrađuju od:

• orasi;
• vijci;
• dijelovi za satove i druge proizvode masovne proizvodnje.

Dakle, saznali smo da se mesing sastoji od cinka i bakra. Smislili smo kako to ispraviti. Shvatili smo koje su vrste mesinga i zašto je bolje koristiti svaku vrstu.

Slično zlatu, ali puno jeftinije. Poznat u starom Rimu, ali je ponovno otkriven u 18. stoljeću. Kombinacija izvrsnih svojstava dva kemijski elementi, mesing je pronašao široko područje primjene.

Spoj

Unatoč plemenitoj boji i izgledu, mjed je legura bakra i cinka, nema zlata ili drugih plemenitih metala. Osim ove dvije komponente, za poboljšanje fizikalno-kemijskih svojstava koriste se i druge tvari: mangan, kositar, željezo, silicij, nikal, olovo itd. Udio ovih nečistoća u pravilu nije veći od 10%. Inače, sastav mesinga je više-manje konstantan, iako omjer komponenti može varirati. Obično sadržaj cinka ne prelazi 30-35%, ali u tehničkim legurama njegov udio može doseći i do 50%.

Svojstva

Glavni potrošači bakra, a time i mesinga, su ekonomski razvijenim zemljama Europa, kao i SAD, Kina, Japan i neki drugi. U posljednjih godina potražnja za ovim tvarima samo raste, prvenstveno zbog Azijata. Nakon golemog skoka sredinom 2000-ih, cijene bakra ostaju na istoj najvišoj razini svih vremena. Međutim, u 2016. očekuje se vrhunac ponude, što će vjerojatno izazvati pad kotacija.

Metali i legure doslovno su osnova ljudske civilizacije. Čisti metali se ne koriste često nacionalno gospodarstvo, ali legure se koriste posvuda. To ne čudi, budući da legura kombinira svojstva nekoliko tvari u najboljem mogućem omjeru. Ovaj članak govori o proizvodnji i obradi taline, pripremi materijala, sastavu, svojstvima i.

Struktura i kem. Sastav mjedi vrlo je važno pitanje. Mjed je dvo- ili višekomponentna čvrsta otopina - legura na bazi i cinka. Mesing je poznat izuzetno dugo, kroz vrijeme stari rim, a u upotrebi je i danas. Njegova svojstva ovise o kvantitativnom sastavu.

Tradicionalni sastav mesinga je 70% bakra i 30% cinka. Cink poboljšava mehaničke i tehnološke kvalitete legure, a istovremeno smanjuje njenu cijenu, jer je cjenovno pristupačniji metal. U praksi se rijetko koriste otopine s više od 50% cinka.

Mesing ima vrlo lijepu zlatnu boju. Međutim, bez zaštitnog sloja - lak, na primjer, prilično brzo potamni. U lijepoj u velikom broju slučajevima, ovo se svojstvo ne smatra nedostatkom.

Legura se označava ovisno o sastavu. Mesing se označava slovom "L" iza kojeg slijedi broj koji označava udio bakra - 70, na primjer. Ako je legura bila legirana, tada su svi dodaci naznačeni smanjenjem njihovog udjela, a zatim je naznačen i sastav. Na primjer, LAZh60-1-1 znači da u mesingu ima 60% bakra, a da je legura legirana s aluminijem - 1%, i željezom - 1%.

Ovaj video će vam reći kako mjed gori i kako se topi materijal kuće:

Podjela prema sadržaju cinka

Sastavi se klasificiraju prema udjelu cinka:

• ako je njegov sadržaj 5–20%, mjed se naziva crveni - tompak;
• ako udio cinka varira u rasponu od 20-36%, legura se naziva žuti mjed;
• legura s udjelom cinka od 48–50 % naziva se tehničkom.

U proizvodnji mesinga više od 50% cinka dobiva se preradom sekundarnih sirovina, tako da se legura može pripisati prilično ekološki prihvatljivom proizvodu.

Razdvajanje po kvaliteti dodatnih sastojaka

Legure se dijele prema količini i kvaliteti dodatnih sastojaka.

Dvokomponentni

Dvokomponentni uključuju samo bakar i cink. Ovdje na svojstva legure snažno utječe fazni sastav. Bakar ne može otopiti više od 39% cinka. Štoviše, s povećanjem temperature, topljivost se smanjuje, a nastaje samo jednofazna otopina - α-faza. Takve se legure nazivaju α-mjed, vrlo su duktilne i dovoljno čvrste ako udio cinka doseže 30%.

Povećanjem udjela cinka dio metala se više ne otapa i nastaje dvofazna otopina - α+β'-mjed. β'- faza je tvrđa, ali i lomljivija, pa je ova legura čvršća, ali gubi na duktilnosti.

Ova značajka također određuje neobičan način obrade. Dakle, za hladnu obradu - profilisani profili, žica, koristi se samo α-mjed, jer je njegova duktilnost visoka na niskim temperaturama, au rasponu temperatura od +300 do +700 C naglo pada, pa je beskorisno deformirati mesing kada se zagrije. Ali α + β’-otopine se obrađuju na visokoj temperaturi.

Višekomponentni

Višekomponentni aditivi mogu sadržavati:

• nikal - povećava otpornost na koroziju;
• - smanjuje čvrstoću, ali zajedno s olovom daje antifrikcijska svojstva;
• olovo - ne više od 4%, smanjuje snagu, ali olakšava obradu. Takvi se mesingi često nazivaju automatskim;
• željezo - smanjuje rast zrna, što poboljšava mehanička svojstva legure;
• - ne više od udjela. U suprotnom, legura se pretvara u jednu od sorti. Kositar daje leguri otpornost na djelovanje morska voda, za koji je takav mjed nazvan morskim;
• mangan - povećava otpornost na koroziju, doprinosi čvrstoći.

Proizvodnja metala

Budući da je glavna komponenta mesinga bakar, materijal se klasificira kao bakrena legura. Shema proizvodnje je prilično jednostavna. Međutim, s tehnološkog gledišta, postupak se pokazao teškim, jer zahtijeva vrlo strogo pridržavanje temperaturnih uvjeta i obradu sirovina i izradaka.

U opći pogled dobivanje legure izgleda ovako:

• taljenje bakra u posebnim loncima;
• uvođenje cinka;
• uvođenje dodatnih komponenti - željezo, nikal;
• izlijevanje u kalupe;
• otvrdnjavanje - utiskivanjem ili izvlačenjem.

Stvar dodatno komplicira činjenica da uvjeti proizvodnje legura uvelike ovise o sastavu legure i njezinoj namjeni.

Ispod je video o topljenju mesinga kod kuće.

Video ispod pokazuje kako napraviti i rastopiti mjed kod kuće:

Tehnologije

Proizvodnja mjedi trebala bi započeti s proizvodnjom bakra iz bakrene rude. Zapravo, radi se o složenoj polimetalnoj sirovini, u kojoj je udio bakra vrlo mali. Glavne komponente su otpadna ruda, željezo i bakar, a prvi korak u dobivanju mesinga je odvajanje bakra od ostalih komponenti.

Dobivanje sirovina

Ovaj proces je izuzetno složen jer ima za cilj prevesti sirovine iz jedne višekomponentne smjese u heterogeni sustav koji se sastoji od nekoliko faza različitog sastava i različitih svojstava. Tek tada se faze mogu međusobno odvojiti i dobiti formulacije pogodne za daljnju upotrebu. Za to se koriste različite metode: u nekim slučajevima ekstrahirana faza se dodatno obogaćuje "glavnim" metalom, u drugima, naprotiv, osiromašena, u trećima se koriste metode mehaničkog odvajanja kada se faze, za na primjer, razlikuju se u topljivosti i tako dalje.

Najčešće se koriste sljedeće dvije metode.

• pirometalurški tehnologija uključuje preradu bakrene rude s naknadnim rafiniranjem blister bakra. Uključuje taljenje, pretvaranje bakrenog kamena, vatreno rafiniranje - zapravo, čišćenje od velikih nečistoća i elektrolizu. Potonji omogućuje ne samo duboko pročišćavanje bakra, već i ekstrakciju svih povezanih komponenti, ako su vrijedne.
• hidrometalurški metoda se primjenjuje kod korištenja siromašne rude bakra. Njegova se bit svodi na ispiranje - djelovanje sumporne kiseline, željeznog sulfata. Da bi se to postiglo, ruda se usitnjava i otapa u otapalima, a zatim se bakar vadi cementacijom - taloženjem čistog bakra na željezo, za što se koriste obični limovi i žičani dijelovi, ili elektrolizom.

Tako je moguće potpuno izvući bakar i iz najsiromašnije rude.

Dobivanje cinka također ima svoje karakteristike, ali je općenito jednostavniji proces.

O tome je li moguće zavarivati ​​mesing kod kuće i kako se proizvodi u tvornici, reći ćemo u nastavku.

Metoda proizvodnje legure

Taljenje mjedi ovisi o sastavu legure. Ovdje je potrebno uzeti u obzir i različito vrelište metala i različitu sposobnost oksidacije.

• Taljenje s čistim metalom- kada se koriste obrtni metali, punjenje se može puniti bilo kojim redoslijedom. Ako je u šarži čisti metal, tada se najprije topi bakar, a zatim obrtni metali. Cink i, ako je prisutan, uvode se u talinu posljednji, prethodno zagrijani na 100-120 C. Taljenje se provodi ispod sloja drvenog ugljena, koji se puni prvom šaržom punjenja.
• Taljenje silikonske mesinga- takav sastav ima tendenciju apsorbiranja redukcijskih plinova, pa se ovdje ne koristi drveni ugljen. Taljenje se provodi pod pokrovnim fluksom - staklom ili boraksom, kako bi se spriječila interakcija s kisikom. U peć se prvo ubacuje bakar, zatim otpad i bakar-silicijska ligatura. Cink se u talinu unosi posljednji, nakon uklanjanja troske.
• Taljenje manganske mesinga- izvodi se pod drvenim ugljenom ili staklenim topilcem. U ovom slučaju, mangan se uvodi posljednji, zajedno s ligaturama, nakon što se svi ostali sastojci otope.

Proizvodnja limova

Uobičajeni oblik proizvodnje mesinga su limovi i žice. Općenito, proces ide ovako.

1. Ingoti iz talionice idu u valjaonicu, gdje se zagrijavaju u peći do temperature deformacije od –790–830 C.
2. U mlinu se ingoti deformiraju na veličinu i debljinu trupca.
3. Izradak u obliku valjka dostavlja se na zavarivanje, a zatim se podvrgava dvostranom glodanju.
4. Zatim se poluproizvod vraća u valjaonicu, gdje se valja na trostrukoj valjaonici do željene debljine lima.
5. Gotova traka se reže na izmjerene duljine.
6. Limovi se žare u komornim pećima i potom dekapiraju u kupkama za dekapiranje.
7. Materijal se ponovno deformira do konačne debljine i ponovno dekapira.

Pročitajte o opremi za lijevanje mesinga u tvornici za njegovu proizvodnju.

Potrebna oprema i repromaterijal

Budući da je bakar tražen metal, u proizvodnji se primjenjuju metode za ekstrakciju bakra iz bogatih i vrlo siromašnih ruda. Dakle, gotovo svaka ruda koja sadrži barem dio metala može poslužiti kao sirovina.

Dobivanje mjedi je višefazni i tehnološki složen proces. Stoga oprema ovdje uključuje i najnovije proizvodne linije i najtradicionalnije alate za lijevanje.

• Za topljenje mesinga najbolja opcija je indukcijska kanalska peć ili lončić električni otpor. Ova oprema troši minimalnu količinu električne energije na temelju proizvodnje 1 kg legure i omogućuje postizanje minimalnog pregrijavanja metala. Najgori izbor su elektrolučne peći.
• Za zagrijavanje ingota prije deformacije koristi se metodska peć - ovdje je moguće zagrijavanje od 650 do 1200 C.
• Vruća valjaonica - radni modul je radna postolja u kojoj se vrši toplo valjanje. Oprema se također može koristiti za hladno valjanje limova i traka.
• Linija za zavarivanje – oprema ovisi o parametrima izradaka i Gotovi proizvodi.
• Glodalica - za dvostrano glodanje zavarene trake.
• Valjaonica za hladno valjanje je obično trostruka. Za njegovo održavanje potrebno je i dizalo - dovodi valjke u mlin, akumulacijski valjkasti stol - uz njegovu pomoć dovršavaju seriju traka iste marke i ulazni dio - odmotač, savijač, stroj za ravnanje , i tako dalje.

Osim toga, linija bi trebala uključivati ​​opremu - od kolica do utovarne dizalice, koja osigurava kretanje ingota, gredica, zavojnica i limova između tehnoloških jedinica.

U fazi dobivanja legura trebat će vam i mehanički alat:

• zvono - uređaj za čišćenje i otplinjavanje legura, savršen za uvođenje fluksa za rafiniranje;
• troska - sredstvo za skidanje troske s površine legure;
• žlica za izlijevanje;
• dvoručna kutlača – naprava za lijevanje legura obojenih metala.

Proizvodnja mesinga, odnosno limova i žica potrebnih za izradu gotovih proizvoda, tehnološki je složen i dugotrajan proces. Moguće je dobiti leguru koja zadovoljava zahtjeve GOST-a samo u velikim poduzećima obojene metalurgije.

Video ispod prikazuje lijevanje mesinga u kalup: