Wide-Universal 676p fräse war einst in vielen Branchen gefragt, in denen Fräsen, Bohren und andere Arbeiten durchgeführt wurden. Die Bedienungsanleitung der 676p-Fräsmaschine sah auch die Möglichkeit der Schrägbearbeitung vor.

Hohe Genauigkeitsraten und Vielseitigkeit in der Anwendung

Die 676p Universalfräsmaschine hat eine sehr hohe Genauigkeit, die ihren Einsatz am meisten bestimmt hat verschiedene Bereiche... Gemäß den anerkannten Standards hat das Modell eine Genauigkeitsklasse P. Die Vielseitigkeit der Ausrüstung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie für Schlitzvorgänge verwendet werden kann. Ersatzteile für die Fräsmaschine, einschließlich des Schlitzkopfes, können separat erworben werden.

Technische Eigenschaften

Betrachtet man die 676p Fräsmaschine technische Eigenschaften Folgende Punkte sind zu beachten:

1. Die Universalfräsmaschine 676p verfügt über 16 Spindeldrehzahlen.
2. Die horizontale Spindel der 676p-Maschine kann eine Drehzahl im Bereich von 50 bis 1630 U / min haben. Die vertikale Spindel hat diese Anzeige im Bereich von 63 bis 2040 U / min.
3. Die Spezifikationen geben auch an, dass die Anzahl der Vorschübe 16 beträgt. Der Bediener kann den Vorschubwert aus dem Bereich von 13 bis 395 mm / min auswählen.
4. Aus dem technischen Pass der 676p-Fräsmaschine geht hervor, dass die Leistung des Elektromotors 3 kW beträgt.
5. Winkel horizontale Stahlabmessungen: 800 x 250 mm; die Oberfläche der Vertikalen ist 630 x 250 mm geworden; Abmessungen der gesamten Maschine: 1200 x 1240 x 1780 mm.
6. In Anbetracht des technischen Passes der 676p-Maschine kann festgestellt werden, dass die Spindel in einem Winkel von bis zu 90 ° gedreht werden kann.

Die obigen Parameter bestimmen, dass das Fräsen durchgeführt werden kann, indem feste Werte für Geschwindigkeit und Vorschub angewendet werden. Die Eigenschaften der Spindel ermöglichen den Einbau einer Vielzahl von Schneidern und einigen anderen Schneidwerkzeugen.

Das Design der Universalfräsmaschine 676p wird durch folgende Hauptelemente dargestellt:

1. Netz- und Elektropumpenschalter. Der Schaltplan sieht bei Bedarf eine vollständige Abschaltung vor. In diesem Fall wird der Schaltplan im klassischen Stil erstellt, wenn die gesamte Energieverwaltung über die Schaltflächen "Start" und "Stopp" erfolgt.
2. Die Steuerung wird durch Handräder dargestellt, mit denen Tisch, Spindel und Spindelstock gesteuert werden.
3. Pass definiert Präsenz ganz eine große Anzahl Griffe, die für die Steuerung der Hauptelemente während der Bearbeitung von Teilen verantwortlich sind.
4. Der Hauptteil der Struktur wird durch ein vertikales Bett dargestellt, an dessen Seiten sich die Bedienelemente befinden. Im oberen Teil befindet sich ein Spindelstock mit einem Getriebe mit Drehzahlen und Spindelvorschub, von vorne ein Tisch mit mehreren Bedienelementen und einem Vorschubmechanismus. Die Struktur hat eine Basis, die bei Bedarf mit Schrauben starr befestigt werden kann.

Im Allgemeinen können wir sagen, dass sich das Design dieses Modells nicht wesentlich vom Design vieler anderer Modelle der vertikalen Fräsgruppe unterscheidet. Ein wesentliches Merkmal des 676p ist seine Spindeldrehung.

Getriebe

In Anbetracht der Merkmale der Fräsmaschine sollte auf die Spindeldrehzahlbox geachtet werden:

1. Das Design wird mit Zahnrädern präsentiert, die aus hochfestem Stahl bestehen. Der Pass der 676p-Fräsmaschine bestimmt die Möglichkeit von Reparatur- und Wartungsarbeiten durch Öffnen des Gehäuses und Demontage des Getriebes. Der Körper ist an der Seite befestigt.
2. Im Moment des Schaltens besteht die Möglichkeit, dass Zähne zusammenfallen und das Zahnrad einrastet, wenn die Scheiben nicht reduziert werden können. Der Reisepass enthält Informationen zu Verwendungsempfehlungen, bei denen es verboten ist, zum Zeitpunkt des Betriebs der 676p-Fräsmaschine unter Last einen Gangwechsel durchzuführen. Andernfalls können die Zahnräder beschädigt werden.

Die Beschreibung dieser 676p-Fräsmaschine gibt auch an, dass die Geschwindigkeiten durch Umschalten der Position des entsprechenden Griffs gesteuert werden.

Getriebe

Für eine schnelle Bewegung wurde eine Feedbox installiert. Eine Empfehlung für die Verwendung dieser Funktion besteht darin, den Kreuzgriff in die Neutralstellung zu bringen. Dies eliminiert die Möglichkeit einer ziemlich großen Anzahl von Zahnradproblemen.

Das Design der Kolbenpumpe verlängert die Lebensdauer erheblich. Es ist beabsichtigt (Zweck), eine Schmierflüssigkeit zuzuführen, die dazu beiträgt, die Reibungskraft zu verringern. Die Konstruktion des Kolbens führt eine Hin- und Herbewegung aus, aufgrund derer das Schmiermittel angesaugt und dem Reibungsbereich zugeführt wird. Zur Steuerung des Schmiergrades verfügt die 676p-Fräsmaschine über ein transparentes Guckloch, durch das der Prozess der Ölnebelbildung in der Reibungszone der Zahnräder überwacht wird.

Spindelkopf

Dieses Strukturelement wird auch durch ein separates Gehäuse dargestellt, das die Zahnräder enthält. Die Struktur kann sich entlang der installierten Führungen bewegen, bei denen es sich um einen Quervorschub handelt. Die Dekodierung des Maschinennamens bestimmt aufgrund von, dass er zur vertikalen Fräsgruppe gehört vertikale Anordnung die Spindel selbst. Das Werkzeug wird mit einem speziellen Reinigungsstab festgeklemmt. Zwischenstopps werden als Begrenzer installiert. Die Konstruktionsmerkmale ermöglichen Koordinatenbohrarbeiten. Hierzu wurden ein Indikatorhalter und ein Fliesenhalter installiert, die zur Befestigung der Messfliese notwendig sind.

Zusammenfassend stellen wir fest, dass die 676p-Fräsmaschine für kleine Arbeiten zur Metallverarbeitung durch Fräsen oder Ausführen eines anderen Vorgangs geeignet ist. Das Modell ist so konzipiert, dass zusätzliche Geräte installiert werden können. Beispiele sind Adapterhülsen, Drehplatten, Dorne und viele andere Zubehörteile. Der maximale Hub des Hackers beträgt 80 Meter, das Gewicht des eingebauten Kopfes beträgt 30 kg. TOS Olomuc-Maschinen, deren Produktion in der Tschechischen Republik etabliert wurde, können als moderne Analoga des Modells bezeichnet werden.

Mit der SF676-Maschine können Sie verschiedene Vorgänge ausführen: Flache und geformte Ebenen fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Zentrieren, Senken, Bohren, Meißeln, Markieren und andere Arbeiten. Die Maschine kann Teile der komplexesten Konfigurationen ab verarbeiten verschiedene Materialien mit hoher Präzision. Die Maschine wird in der einmaligen und kleinen Produktion in Werkzeug- und Maschinenwerkstätten eingesetzt maschinenbauunternehmen.

Das Vorhandensein von zwei horizontalen und vertikalen Drehspindeln sowie einer großen Anzahl von Zubehörteilen für die Maschine macht sie vielseitig und bequem für die Herstellung von Vorrichtungen, Werkzeugen, Reliefstempeln und anderen Produkten.
- Das massive Gusseisenbett absorbiert Vibrationen und erhält die Qualität der zu bearbeitenden Teile. Die Führungen des Bettes sind durch eine spezielle Wellpappenhülle geschützt, die das Bett vor vorzeitiger Zerstörung schützt.
- Bequeme, intuitive, klassische Maschinensteuerung;
- Dank der geringen Abmessungen der Maschine können Sie sie in nahezu jedem Raum aufstellen.
- Durch den großen Drehbereich der horizontalen und vertikalen Spindeln können Sie die am besten geeigneten Schnittbedingungen auswählen. Das Kühlmittel wird dem Schneidbereich über ein modulares Gelenkrohr zugeführt.
- Ein breites Spektrum an Spindeldrehzahlen und -vorschüben, das Vorhandensein mechanischer Vorschübe und schnelle Bewegungen ermöglichen eine wirtschaftliche Bearbeitung verschiedener Teile in optimalen Modi.
- Die Maschine verwendet eine Originallösung des WFG-Designs nach dem Prinzip "DOPPELZYLINDER", die in einem Winkel von ± 90 Grad gedreht werden kann. Das "DOUBLE CYLINDER" -Design gewährleistet die Stabilität der Verarbeitung und die Sicherheit des Körpers vor Zerstörung und ermöglicht das Kraftfräsen.
- Die Maschine verwendet industrielle LED-Beleuchtung. Es ist möglich, zusätzliche, leistungsstärkere, versiegelte Beleuchtung zu installieren.
- Die Maschine kann mit DRO-Einheiten von SKB IS und GIVI-Electonics ausgestattet werden. Die DRO-Einheit ist mit einem direkten Bezugssystem ausgestattet, das die tatsächliche Position oder Bewegung der Arbeitseinheit im Raum und nicht die Drehung der Antriebsschraube der Achse anzeigt.

GRUNDLAGEN DER LIEFERUNG:
- Komplette Maschine;
- Werkzeugsatz;
- Ein Satz Cracker von 7 Stk.;
- 764K001.01-ДЦ Vertikaler Kopf (abnehmbare Einheit);
- 676.60.001 Schild;
- 7681K001.01 (250/4) Standard-Ecktisch (abnehmbare Einheit);
- 766K012 Horizontaler Kofferraum (abnehmbare Einheit);
- 766K013 Ohrring (abnehmbare Einheit);
- Dorn Ø27 mit Schriftringen und Buchse;
- 676,83.000 Griff;
- Ladestock;
- Spindelstock Ladestock;
- ICh-10 cl.1 Sentinel-Indikator;
- Ein Satz Spannvorrichtungen (50 Artikel);
- Spannzangenfutter mit Spannzangensatz ER32 oder ER40 (6 Stk.)
- Kühlsystem;
- SF676.00.000RE Fräsmaschine RE. Blaupausen.

ZUSÄTZLICHE AUSRÜSTUNG: (gegen Gebühr geliefert)
- Vibrationshalterung OV-31M (4 Stk.);
- 7681K001-02 (300/5) Zusätzlicher abnehmbarer Tisch 800 x 300 mm. 5 Rillen;
- 7681K003G Zusätzlicher Globustisch (Installation in 3 Ebenen);
- LED 24 - 5 CL Zusätzliche Beleuchtung (versiegelt);
- 6512-125.6582-2 Maschinenschraubstock S \u003d 125 mm, mit einer verstärkten beweglichen Backe und einer geschlossenen Schraube mit einem Drehteller;
- UDG-D-160A Universal-Trennkopf;
- Eine Reihe von Zubehör für UDG-D-160A (Lünette, Gitarren, Zahnräder, Dorn);
- 3-100.02.01 (Ch 7100-0002) Dreibacken-Drehfutter Ø 100 mm;
- RKV 7205-4003 Horizontal-Vertikal-Drehtisch Ø 250 mm;
- 61P-17-000 Rundfrästisch Ø 250 mm;
- 7200-0215-02 Vizemaschinen-Rotationsgusseisen (Backenbreite 160 mm);
- 7200-0215-05 Maschinenschraubstock, rotierender Stahl (Backenbreite 160 mm);
- GD-1 Schlitzkopf;
- NT40 / KM2.3.4 Adapterhülse zum Gewindeanziehen - 3 Stk .;
- NT40 / KM2.3.4 Adapterhülse für Bohrer - 3 Stk .;
- Spannzangenfutter NT40 / ER32 / 40 mit Spannzangensatz Ø 32 mm. (18 Stk.);
- NT40-16 / 22/32315 Dorn Ø16,22,32 mit Stellringen und Buchse;
- Selbstspannendes Bohrfutter NT40 / PSS16 mit NT40-Dorn;
- NT40 / DCH Bohrstange NT40 mit einem Satz Fräser;
- CR1 Hebelmittelsucher (mit Anzeige).

Seit 2012 wird die Universalfräseinheit des Modells SF676 von der Werkstatt für Werkzeugmaschinenreparatur in Vyatka hergestellt. Der erste Hersteller dieser Einheit in den 1960er Jahren war das Kirowsker Werk "Selmash".

1 Fräsmaschine SF676 - alle Vorteile und Merkmale

Die Installation ermöglicht die Verwendung von Form-, Scheiben- und Zylinderschneidern beim Betrieb der horizontalen Spindel sowie von Keilnuten-, End- und Endschneidern beim Betrieb einer vertikalen Spindel.

Die Maschine bietet eine hervorragende Genauigkeit beim Bohren und Fräsen in Produktionswerkstätten, die den allgemein anerkannten Standards entsprechen (keine starken Vibrationen, Wärmequellen, Luftfeuchtigkeit in Höhe von 60–70%, Temperatur von +18 bis +22 ° C).
Zusätzlich zu diesen Arbeiten ermöglicht das Gerät die Durchführung einer Reihe anderer Arbeitsvorgänge (Meißeln, Bohren, Bohren, Senken, Reiben, Reiben, Zentrieren, Senken).

Die Analoga der Maschine sind die Fräsgeräte der folgenden Anlagen:

• Chinesische Manufaktur "Shandong Rooy" (X8132);
• Werkzeugmaschinenwerk Vladimir "Tekhnika" (FSM-250 / 676M);
• Chita-Pflanze (6T80);
• Vitebsk (Republik Belarus) "VIZAS" (VZ - 371);
• Vilnius "Vingriai" (67K25PF1, 676P, 67K25PF2-0, 6725PF1);
• Eriwan-Kombination von Fräsgeräten (67E25PF1, 675P);
• Maschinenbauwerk Votkinsk (VM130);
• Irkutsk Machine-Tool Plant (67K25PF1, 676);
• Dmitrovsky-Pflanze (DF-6725).

Die Hauptvorteile der Maschine, die wir in Betracht ziehen, sowie alle ihre Analoga umfassen:

• bequemes traditionelles Kontrollschema;
• verwendung einer elektrischen Pumpe zur Versorgung mit Kühlmittel (sowie Schmiermittel);
• die Fähigkeit, ausreichend große (bis zu 250 mm breite und 800 mm lange) und kleinere Teile zu fräsen;
• das Vorhandensein eines zusätzlichen Spindelkopfes, der sich vertikal bewegt (seine Konstrukteure platzierten die Maschine auf dem einziehbaren Kofferraum des Geräts);
• mindestvibrationspegel eines massiven Gusseisenbettes;
• relativ bescheidene Abmessungen (Höhe - 1780 mm, Breite - 1240 mm und Länge - 1200 mm) und geringes Gewicht (1050 kg);
• drehung der Spindeln in einem weiten Frequenzbereich (von 63 bis 2040 U / min - vertikal, von 50 bis 1630 U / min - horizontal).

2 Maschine SF676 - Aufbau und Komponenten der Anlage

Alle Hauptkomponenten und Baugruppen des Geräts gewährleisten ein hohes Betriebspotential. Diese schließen ein:

• abnehmbarer runder und eckiger horizontaler Tisch;
• unterstützung;
• getriebe mit Drehzahlen und Vorschüben;
• abnehmbarer Schraubstock;
• vertikaler Kopf (es ist auch ein entfernbares Element);
• elektrische Ausrüstung;
• spindelspindelstock;
• komplettes Zubehör und Fräswerkzeuge.

Wenn Sie zusätzliche Werkzeuge kaufen (verschiedene Geräte zum Bohren und Reiben usw.), werden die Funktionen der Maschine erheblich erweitert und sie wird wirklich multifunktional.

Alle Schlüsselkomponenten der Maschine sind auf dem Maschinenbett montiert. An seinem seitlichen Teil befinden sich zwei Kästen - Vorschub und Geschwindigkeit. Der Spindelkopf (vertikal) ist am vorderen Ende des Spindelkastens montiert, der sich entlang horizontaler Führungen bewegt (sie befinden sich oben auf dem Bett).

Die Stütze bewegt sich entlang vertikaler Führungen und der Tisch bewegt sich entlang horizontaler. Die Basisebene der Maschine wird als vertikal betrachtet. Daran ist ein Winkeltisch angeschlossen, an dem Teile befestigt sind, die der Bediener mit einer Fräseinheit bearbeitet.

Alle elektrischen Geräte der Anlage sind im Rahmen unter Schutzabdeckungen montiert. Und an seiner Basis befindet sich ein Elektromotor, Futterketten und Hauptbewegung. Es gibt auch eine elektrische Pumpe (sie dient auch als Behälter zum Sammeln von Flüssigkeit, die zum Kühlen der Struktur während des Betriebs verwendet wird).

Die vertikale Spindel, die mit dem Rumpf im Kopf befestigt ist, befindet sich in der Hülse. Es wird manuell mit einer speziellen Zahnstangenrolle bewegt. Auf der Frontplatte des Rumpfes kann der Kopf aus der vertikalen Position um ± 90 ° gedreht werden. Zwei konische Stifte, die mit Griffen ausgestattet sind, werden verwendet, um die vertikale Nullposition des Kopfes zu fixieren. Das Festklemmen an der Frontplatte erfolgt mit Schrauben (sie sind sehr zuverlässig, da ihre Innenfläche sechseckig ist).

Die (vertikalen) Spindelstützen sind:

• oben: Axiallager (sie tragen auch axiale Lasten);
• unten: zweireihiges Rollenlager (die Konstruktion der Maschine sieht ein konisches Loch vor).

Das Spindelgewicht wird durch eine Blattschraubenfeder ausgeglichen. Mit dem vertikalen Kopf (mit seinem Körper) ist er an einem Ende mit der Zahnstangenrolle verbunden - am anderen Ende. Labyrinthdichtungen am Kopf schützen ihn vor Verunreinigungen und Schmiermittellecks. Gleichzeitig täglich gemäß den Anforderungen für die Durchführung instandhaltung der Einheit ist der vertikale Kopf geschmiert.

3 Merkmale anderer Einheiten und Mechanismen der Fräsmaschine

Die Stütze bewegt den Hauptarbeitstisch horizontal und vertikal. Vertikaler Vorschub wird durch die Bewegung des Trägers entlang der Bettführungen erzeugt. Sie sind in einem Schwalbenschwanzformat hergestellt. Im Bremssattelkörper befindet sich eine Vorschubsteuerung, die ihre Funktion aufnimmt, wenn die Fahrwelle eine Bewegung vom Vorschubkasten erhält. Danach verteilt der Vorschubmechanismus die Drehung auf die Gewindespindeln (horizontal und vertikal).

Die Zufuhrbox versorgt den Spindelstock und den Schlitten mit unterschiedlichen Zuführungen und ermöglicht auch eine schnelle Bewegung. Seine Wellen nehmen eine Drehung vom Getriebe (von seiner Hauptwelle) wahr. Der Standardvorschub wechselt zum Schnellvorschub, wenn der Bediener den entsprechenden Steuergriff drückt. Wenn er es loslässt, beginnt die Maschine wieder normal zu laufen.

Die Kolbenpumpe schmiert die Zahnräder des Spindelkastens und zweier Gehäuse. Dies geschieht nach folgendem Schema:

• der Zahnradexzenter treibt den Mechanismuskolben in Hin- und Herbewegung an;
• Öl in der erforderlichen Menge wird aus dem Betttank gesaugt, der dann gesprüht wird;
• alle Zahnräder werden ausnahmslos durch den entstehenden Ölnebel geschmiert.

Der Arbeiter, der das Gerät steuert, kann den beschriebenen Vorgang durch ein Guckloch mit transparentem Glas verfolgen, das am Zufuhrkasten (am Flansch dieses Geräts) angebracht ist und es Ihnen ermöglicht, das Pulsieren des Öls zu steuern.

Die Drehung auf die Spindel der Anlage wird von zwei Zahnrädern übertragen (eines davon befindet sich direkt auf der Spindel). Der Kofferraum und der vertikale Kopf sind auf Führungen oben am Spindelstock montiert. Zur Unterstützung der Dorne wird ein spezieller Ohrring mitgeliefert, der am Kofferraum befestigt ist. Bei einer horizontalen Spindel erfolgt die Befestigung der Arbeitsbefestigung mit einem Putzstock.

Aufgrund des durchdachten Designs der Einheit hat der Bediener die Möglichkeit, sehr präzise Koordinatenbohrvorgänge durchzuführen. Der Fliesen- und Indikatorhalter ist für diesen Vorgang verantwortlich.

Die 676. Serie von Fräsmaschinen, die während der Sowjetzeit sehr gefragt war, hat heute nicht an Popularität verloren. Im Betrieb sind sowohl in den 70-80er Jahren hergestellte Geräte als auch moderne Modifikationen dieser Modelle weit verbreitet.

In diesem Artikel werden wir die Universalfräsmaschine SF-676 betrachten, ihre Anordnung und Funktionsweise untersuchen und auch das Analogon dieses Modells - den Frässchneider 676P - beachten und herausfinden, wie sie sich voneinander unterscheiden.

1 Zweck und Geltungsbereich von SF-676

Der Universalfräser SF-676 kann mit zwei Arten von Spindeln ausgestattet werden - drehbar vertikal für die Arbeit mit End-, Keilnutenschneidern und horizontal, wenn Sie Form-, Scheiben- und Zylinderschneider an der Maschine installieren können.

Es ist das Vorhandensein eines zweiten Spindelkopfes, der in senkrechten Ebenen einstellbar ist, der weithin universelle Fräser von herkömmlichen Maschinen unterscheidet. Der SF-676 kann gleichzeitig mit zwei Spindeln betrieben werden, während das Gerät neben dem Fräsen auch Bohren, Senken und Bohren ausführt.

In der industriellen Praxis wird SF-676 häufig verwendet, um die folgenden Operationen durchzuführen:

• bearbeitung von äußeren, inneren Oberflächen und Rotationskörpern durch Drehen;
• schneiden von Rillen und Leisten;
• drehen von Keilen an Wellen;
• die Bildung von Zahnrädern.

Die Einheiten der Serie 676 gehören zur Klasse der hochpräzisen Fräser (H). Die größte Verarbeitungsgenauigkeit wird erreicht, wenn bei einer Temperatur keine Vibrationsquellen in der Nähe des Geräts vorhanden sind umfeld 20 Grad und Luftfeuchtigkeit um 65%.

SF-676 und 676P sind sowohl in der Einzel- als auch in der Kleinproduktion gefragt. Meistens sind sie in den Werkstätten von Maschinenbauunternehmen und Werkzeugfabriken zu finden. Die Popularität dieser Maschinen ist auf das Vorhandensein von zurückzuführen folgenden betrieblichen Vorteilen:

1. Der Maschinenrahmen besteht aus Gusseisen, sein großes Gewicht lässt keine Vibrationen während der Bearbeitung zu, so dass unter allen Bedingungen ein hoher Fräspunkt eingehalten werden kann.
2. Die Fräser der Serie 676 sind vielseitig einsetzbar und können sowohl kleine Teile als auch Werkstücke mit einer Länge von bis zu 80 cm und einer Breite von 25 cm verarbeiten.
3. Das Gerät kann mit einem Schlitzkopf ausgestattet werden, mit dem die entsprechenden Vorgänge ausgeführt werden können.
4. Die Maschinen haben eine relativ geringe Größe unter den Geräten ihrer Klasse, bei Bedarf können sie sogar in die Garage gestellt werden.

Zu den Vorteilen gehört auch ein großer Drehbereich der Spindelköpfe, mit dem Sie den optimalen Modus für die Verarbeitung von Metallen beliebiger Härte auswählen können.

1.1 Fräser SF-676 in Betrieb (Video)

1.2 Hardwarespezifikationen

Berücksichtigen Sie die technischen Eigenschaften der SF-676-Maschine:

• abmessungen der Arbeitstische: horizontal - 250 * 800, vertikal - 250 * 630 mm;
• werkstückgewicht - bis 100 kg;
• abstand entlang der Spindeltischachse - von 80 bis 450 mm;
• spindelüberhang - von 125 bis 375 mm;
• maximaler Hub des Spindelkopfes: entlang der X-Achse - 300 mm, entlang der Y-Achse - 380 mm;
• die höchste Spindeldrehzahl: horizontal - 1630, vertikal - 2040 U / min;
• anzahl der Drehzahlen - 16;
• kegel Standard - 40AT5;
• vorschubgeschwindigkeit des Spindelkopfes - 13-395 m / mm;
• anzahl der Feeds - 16.

Der SF-676 ist mit einem 3 kW elektrischen Antrieb ausgestattet, es gibt auch einen Hilfsmotor für das Kühlmittelversorgungssystem, von dem aus eine elektrische Pumpe mit einer Kapazität von 23 l / min betrieben wird. Maschinenabmessungen sind 120 * 124 * 105 cm, Gewicht - 1 Tonne. Die Kosten für dieses Modell in seinem modernen Design variieren innerhalb von 700 Tausend Rubel.

Das in Layout und Funktionalität ähnliche Modell 676P unterscheidet sich vom SF-676 in folgenden Parametern:

• 10 mm weniger Abstand entlang der Spindeltischachse;
• spindelstockhub der vertikalen Spindel 250 mm;
• leistung des elektrischen Hauptantriebs 2,2 kW;
• gewicht 910 kg, Abmessungen - 126 * 121 * 178 cm.

Die Universalfräsmaschine 676P wurde vollständig durch ein Analogon der SF-676 ersetzt. Heute werden keine neuen Chargen von Geräten hergestellt. Auf dem Sekundärmarkt ist es leistungsstark, Geräte zu einem Preis von 250 bis 300.000 Rubel zu finden.

2 Diagramme und Design

Der Rahmen des Universalfräsers SF-676 besteht aus Gusseisen und dient als Lagerbasis, auf der die Hauptstruktureinheiten der Maschine befestigt sind. Ein Futterkasten und eine Geschwindigkeitseinheit sind auf der linken Seite des Bettes montiert. Der Spindelstock bewegt sich entlang seines oberen Teils, auf dem eine horizontale Spindel installiert ist. Bei Bedarf können Sie die vertikale Spindel (am vorderen Endteil) am gleichen Spindelstock befestigen.

Die Fräserhalterung ist auf vertikalen Führungen installiert, der Tisch auf horizontaler. Der SF-676 ist mit zwei Arbeitstischen ausgestattet, von denen der Haupttisch horizontal ist. Darauf sind Werkstücke mit einer Länge von bis zu 80 cm und einer Breite von 25 cm montiert.

Der elektrische Antrieb der Maschine befindet sich im unteren Teil des Bettes auf einer Grundplatte, in der sich ein Kühlmittelbehälter befindet. Alle elektrischen Geräte des Geräts befinden sich unter der oberen Abdeckung des Rahmens, sodass Sie bei Bedarf freien Zugang zu den Geräten haben.

Die Hauptfunktionselemente des SF-676-Routers sind der Träger und der Spindelkopf:

• der Träger hält und bewegt den Arbeitstisch der Maschine in der Längs-Quer-Ebene. Er wird von der Fahrwelle angetrieben, die das vom Motor kommende Drehmoment auf den Vorschubkasten überträgt.
• der Spindelstock ist über ein Trommelgetriebe mit dem Vorschubkasten verbunden, die Spindel selbst ist auf Kugel- und Radiallagern montiert, die Fähigkeit, die Spindel genau zu bewegen, wird durch einen Indikatorhalter bereitgestellt.

5 eingebaute LED-LEDs sind für die Beleuchtung des Arbeitsplatzes verantwortlich. Außerdem verfügt der SF-676 in seinem modernen Design über eine digitale Anzeigeeinheit, die die Parameter des aktuellen Betriebsmodus der Maschine anzeigt.

Die Universalmaschine SF-676 ist ein zuverlässiges und langlebiges Gerät, das unter Wartungsbedingungen unter schwierigen Betriebsbedingungen betrieben werden kann. Die Wartung muss regelmäßig innerhalb eines genau festgelegten Zeitintervalls durchgeführt werden:

• alle 10 Betriebsstunden werden die Führungs- und Gewindespindeln mit flüssigem Maschinenöl geschmiert.
• linearlager werden alle 40 Stunden mit Maschinenfett beschichtet, Litol und seine Analoga sind geeignet;
• alle 400 Stunden werden die Riemen im Futterkasten überprüft und eingestellt. Wenn Verschleiß oder Beschädigungen festgestellt werden, müssen die Riemen ausgetauscht werden.
• schraubenbaugruppen werden alle 400 Stunden überprüft und festgezogen.

Außerdem sollten alle beweglichen Teile des Routers regelmäßig überprüft werden. Vor dem ersten Start der Maschine nach der Wartung müssen folgende Punkte beachtet werden:

1. Überprüfen Sie das Vorhandensein und die Dichtheit der Schutzabdeckungen und -abdeckungen.
2. Entfernen Sie das Reparaturwerkzeug aus dem Arbeitsbereich und reinigen Sie den Tisch von Schmiermitteln und Flüssigkeiten.
3. Starten Sie die Maschine und stellen Sie sicher, dass sie im Leerlauf läuft.

Die Leistungsprüfung beginnt mit dem Betrieb der Maschine mit der minimalen Spindeldrehzahl. Danach steigt die Drehzahl auf das Maximum an. Im Modus der Hauptbetriebsdrehzahl sollte das Gerät 2 Stunden lang arbeiten. Danach sollten sich die Spindelhalterungen nicht auf eine Temperatur von mehr als 50 Grad erwärmen.

Nach dem Leerlauf wird eine Lastprüfung an der Maschine durchgeführt. Die Maschine sollte mit maximaler Schnittkraft und 25% Überlast (kurze Zeit) betrieben werden. SF-767, das sich in einem guten technischen Zustand befindet, erzeugt keine Vibrationen, die die Genauigkeit des Fräsens beeinträchtigen, selbst wenn es innerhalb der angegebenen Grenzen überlastet wird. Die Maschine sollte bei einer Umgebungstemperatur von +20 Grad überprüft werden, die empfohlene Luftfeuchtigkeit beträgt 65%.