Erhöhen der Anzahl der Betriebsebenen für das Fräsgerät; zusatzfunktionen und eine deutliche Erhöhung der Funktionalität. All dies kann auf 5-Thiy-Fräsmaschinen für das CNC-Metall vollständig zugeschrieben werden, die derzeit in hoher Nachfrage liegen. Ihr Anwendungsbereich ist ziemlich breit, und die Qualität der Verarbeitung von Metallrohlingen bleibt in der Höhe, auch wenn es um komplexe Strukturelemente geht.

Technische Parameter und Ernennung von 5-Thios-Fräsmaschinen mit CNC

Das Hauptunterscheidungsmerkmal der 5-poligen CNC-Maschine ist ein beweglicher Spindelkopf, der gleichzeitig in zwei Ebenen senkrecht zur behandelten Oberfläche bewegt wird. Somit kann das Arbeitswerkzeug sich in der Richtung nach oben und nach unten bewegen, die sich entlang oder über die Richtung der Achse des Billet befindet oder in einem Winkel entsprechend den Voreinstellungen angeordnet ist software.

Das Design der 5-dickeren Fräsmaschine für Metall ist ähnlich wie andere Geräteproben dieser Kategorie. Der Billet befindet sich und fixiert auf dem Arbeitsfeld, und der Start des Geräts wird dank der Servoantriebe durchgeführt. Die Wahl in ihren Gunsten ist fällig hohe Genauigkeit ihre Arbeit und Gelegenheit feedbackVereinfachung und Steuerung von Geräten. Eine der Arten der Ausführung von fünfachsigen Zentren ist eine Spindelvariante, die gleichzeitig in fünf Ebenen gedreht werden kann, das auf einem speziellen Drehmechanismus fixiert ist. Dies ist der Hauptunterschied zwischen der Maschine von 4-Schlauchfräsmodellen. Ein wichtiger Vorteil ist auch das Vorhandensein spezieller Sensoren, deren Aufgaben, deren Aufgaben Qualitätskontrolle und Richtigkeit der Operationen umfassen.

Unter den Vorteilen von 5-dickeren Fräsmaschinen für Metall mit CNC ist es erwähnenswert:

• Einfache Verarbeitung von Teilen mit komplexer Oberflächengestaltung, wobei die Rippen, die Versteifung, Rundungen, Kartell und andere Vorsprünge und Ausnehmungen sind. Darüber hinaus ist das Gerät wirksam, wenn Sie mit Details mit einer komplexen Form arbeiten;
• Die Möglichkeit, Löcher in verschiedenen Ebenen zu bohren, was eine besondere Genauigkeit der Maschine erfordert;
• Das Vorhandensein des CNC-Blocks vereinfacht die Neuinstallationsmaschine und ermöglicht es Ihnen, ohne lange Ausfallzeiten mit dem Bewegen des Werkstücks und der Referenz des Geräts zu arbeiten.
• Fünf-Koordinate. fräse Es kann einen kompletten Betriebsbereich von Betriebsvorgängen erfüllen, ohne dass zusätzliche Geräte gewinnen müssen. Dies reduziert die Wahrscheinlichkeit der Ehe und garantiert hohe Genauigkeit. endprodukte;
• 5-dickere Fräsmaschinen für Metall können an der Verarbeitung von großen Teilen für die Anforderungen von Architektur, Automobil und Reparatur von Maschinen, Schiffbau, Gießereiindustrie, Produktion beteiligt sein haushaltsgeräte und andere Bereiche.

Wo kaufen Sie eine 5-Thieoser-Fräsmaschine mit CNC?

Im Katalog des Unternehmens bietet der KAMI-Association eine große Auswahl an 5-dickeren Fräsmaschinen mit CNC von führenden Herstellern. Alle Geräte sind mit einer langen Qualitätssicherung ausgestattet. Für zusätzliche Beratung zum Installieren, Anschließen, Betrieb und Aufrechterhalten von Geräten rufen Sie die angegebenen Telefone an.

Das fünf Koordinatenfräsen und die Verarbeitung von Teilen ermöglicht es, ein Produkt aus einem festen Werkstück zu erhalten, während die Wahrscheinlichkeit einer lokalen Überhitzung des Werkstücks und der thermischen Verformung des Produkts beseitigt wird. Die in der Verarbeitung freigesetzte Wärme erfolgt aus der Bearbeitungszone zusammen mit den Chips. Das aus dem feste Werkstück gewonnene Produkt hat auch die besten Festigkeitseigenschaften im Vergleich zu den von Casting oder Stamping hergestellten Produkte.

5 - Koordinatenfräsen zeichnet sich durch die Möglichkeit, komplexe Produkte mit einem hohen Genauigkeit zu behandeln, ohne dass zusätzliche technologische Geräte erforderlich sind. Darüber hinaus ermöglicht die 5-Koordinatenfräsmaschine mit CNC eine Installation, um Bohr- und Bohrungen aller technologischen Löcher durchzuführen, wodurch der Fehler beim Basen in der technologischen Vorrichtung beseitigt wird, was wichtig ist, wenn die Achse an einem beliebigen Aspekt angeordnet ist Winkel. Darüber hinaus beseitigt das Fehlen von Neuinstallationen des verarbeiteten Teils den Verlust der Zeit auf diesen Vorgang, der sich positiv auf das Sparen von Fonds auswirkt, was wiederum beim Anpassen wichtig ist serienproduktion Details und verschwindet auch die Möglichkeit des menschlichen Faktors, der Ehe nach dem Weinperson.

Mit einer 5-Koordinatenverarbeitung wird es möglich, Kurzschneider zu verwenden, mit denen Sie ein größeres Maß an Genauigkeit und mehr erreichen können hohe Geschwindigkeiten Schneiden sowie eine bessere Oberfläche des Produkts. Dieser Ansatz kombiniert mehrere technologische Operationen, die aufgrund dieser Fälle in einem zu einem, um ein hohes Maß an Glätte der behandelten Oberfläche zu erreichen. Diese Technik Relevant, um polymerisierte Teile aus Verbundwerkstoffen und Teilen zu trimmen, die durch Vakuumformen abgeleitet sind.

Maschinen unseres Unternehmens CNC-Modellist:

CNC-2030ASV-5D 5x Axialgravur-Fräsen CNC-Metall-Drehspindelmaschine für 5 axiale Verarbeitung eines breiten Materials mit unterschiedlicher Härte ausgelegt: Farbige und Eisenmetalle, Texteliten, Kohlenstoff, Holz, Kunststoffe, Stein, Verbundwerkstoffe usw. Dank Nachdenkliche Konstruktionen und qualitativ hochwertige Komponenten haben eine hohe Genauigkeit der Materialverarbeitung und der langen Lebensdauer. Mit der Größe des Arbeitsbereichs von 200x300mm.

CNC-2030ASV. -5D eignet sich hervorragend für die Arbeit mit hohen Werkstücken, spezialisierten Geräten, schwenkbaren Mechanismen für die vollwertige 4x / 5-axiale Verarbeitung.

Es hat eine erhöhte Höhe entlang der Z-Achse (255 mm) sowie eine spezielle Befestigung der Spindel mit "Abfahrt" über der Oberfläche des Desktops.

Um die Steifigkeit entlang der Z-Achse zu erhöhen, besteht die Maschine in Form einer massiven Gusseisensäule.

CNC-2030ASV-5D ist mit einem Spindeldrehmechanismus und dem Rotationsmechanismus des Werkstücks ausgestattet, ermöglicht es, Holzverarbeitung, Kunststoff, Verbundwerkstoffe durch beliebige Durchmesser von Schneidern sowie Nichteisenmetalle mit Fräsen mit einem zu leiten Durchmesser von bis zu 8 mm. Um die Positionierung an allen Achsen genau einzurichten, kann dieses Modell mit optischen Endsensoren ausgestattet sein. Die Verwendung einer Drehspindel wächst die Funktionalität der Maschine erheblich, wodurch Sie die Teile der komplexen Form mit negativen Ecken verarbeiten können.

Grundlegende Angaben:

Material Stanna-Maschine. - Gusseisen
Arbeitsplatz - 270 * 190 * 255 mm (x y z)
Maximale Barrenhöhe - 240 mm (in 3 axialer Variante)
Tischgröße - 420 * 180 mm
Führer - Profilschiene 20mm
Wiederholgenauigkeit - 0,02 mm.
Maximale Bewegungsgeschwindigkeit - 3000mm / min
Gewicht - 160 kg

Die Garantiedauer der Maschine ist 12 Monate.

Preis für vollbereites Arbeitskit. Das Kit beinhaltet:

1. Maschine
2. Maschinensteuergerät.
3. Spindel 1,5 kW (6000 - 24000 U / min), es ist möglich, eine Spindel 2,2 kW (1000 ... 800OB / min) installieren
4. Der Mechanismus der rotierenden / schwenkbaren Achse. (abhängig von der Modifikation).

5. Das automatische Schmiersystem ist installiert, das Kühlmittelsystem an der Schnittzone

Auf der Grundlage von CNC-2030AV ist es möglich, CNC-Systeme aufzubauen, um einzelne technologische Aufgaben zu lösen. Zum Beispiel die Herstellung von Griffe für Messer und Dolche. Dieses Video zeigt den Betrieb der CNC-2030SV-5D-Maschine:

Im Gegensatz dazu aus der weit verbreiteten Art, Liner für den Messergriff auf 3 axialen Maschinen herzustellen, diese Maschine Es ist in der Lage, den Griff des fertigen Messers zu fräsen. Rotationsmechanismus für individuelle Reihenfolge Mit einem speziell entwickelten Aufstieg für die Klinge können Sie das Messer das Messer frei halten, um zu behandeln. Dank eines Drehmechanismus mit einem Querschnitt des Werkstücks ist es möglich, das Produkt beliebiger Länge in die Kassette zu montieren, was die Fähigkeit gibt, einen Dolch mit einer langen Klinge zu mühlen. Mit den Möglichkeiten von CNC-Geräten können Sie Griffe herstellen hohe Qualität Einzigartige Formen mit individuellen Zeichnungen.

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Kurz über die Maschine und Elemente:

Stanina

Die Basis der Maschine ist das Bett in Form von "Säulen" aus Gusseisenelementen, gefolgt von der mechanischen Verarbeitung. Mit der Verwendung von Gusseisen können Sie ein praktisch "monolithisches" Bett erhalten, das nicht der Verformung unterliegt, der sich beim Arbeiten mit besonders dauerhaften Materialien positiv auswirkt. Alle Elemente der Betten verfügen über ein hochwertiges Fräsen, um Strukturelemente anzuschließen und zu installieren, beispielsweise Profilschienen, Befestigungselemente der SVP- und Schrittmotoren. Die Qualität des Fräsens bestimmt in diesem Fall die Genauigkeit der Installation aller Elemente der Maschine, ihrer Ausstattung und der Parallelität.

Tisch

Der Tisch ist eine massive Platte aus hochwertigem Gusseisen. Die Oberfläche des Tisches ist poliert und in den Zustand des "Spiegels" verarbeitet. Mit dem "schlechten" Casting ist es mit dem "Schlecht" der anschließenden Behandlung aufgrund der Anwesenheit von Muscheln, Luftkammern usw. fast unrealistisch, da der Tisch zusätzliche Fräsnuten aufweist, um Rohlinge, Schraubstocke, drehende und geneigte Mechanismen zu befestigen andere Arbeitsgeräte (T-Nut).

Mechanik

CNC Mechanics Machina verdient besondere Aufmerksamkeit. Alles beginnt mit einer 20-mm-Profilschiene. Profilschiene heute ist die beste Wahl Die Grundlage der Mechanik der hochwertigen CNC-Maschine aufbauen. Profilschienen sind in speziell gefrästen Rillen auf dem Bett installiert, was ihre absolute Parallelität für jede der Achsen gewährleistet, sowie das Fehlen eines Höhenabfalls während der Installation. Schienen sind mit einer großen Anzahl von Schrauben befestigt und zusätzlich gegen das Bett mit speziellen Kalen zylindrischen "Breadcrumbs" gedrückt. Diese Konstruktion der Schienenbefestigung ist aufgrund seiner hohen Kosten und den erhöhten Anforderungen an die Verarbeitung von Materialien schwierig, auf den Maschinen des Budgetsegments zu implementieren.
Jede der Achsen installierte 4 lineare Bewegungslager. Um die Steifigkeit der beweglichen Elemente zu erhöhen, werden die Lager selbst in einiger Entfernung voneinander befestigt. Einerseits erhöht dies etwas die Abmessungen der Maschine. Auf der anderen Seite ergibt es eine erhöhte Steifigkeit und Mangel an Hintergrundbeleuchtungen in allen Ebenen.
Alle beweglichen Teile der CNC-Maschine werden von SCVP 1605, optional mit einer zusätzlichen Mutter und dem "Vorspannungssystem" angesteuert. Dieses System bietet volle Kompensation des HPP-Spiels in der Längsebene sowie eine bessere Lastverteilung beim Fahren, da die Last tatsächlich auf zwei unabhängige Muttern tatsächlich verteilt ist. SVPs sind mit Hilfe speziellen Referenzblöcken am Bett befestigt. Die gesamte Maschine wird durch Treten von NEMA 23 100mm-Motoren angetrieben.

Verwaltungselektronik

Die Stepper-Motorsteuerung ist auf diskreten Treibern in Führung von DM556 implementiert. Diese Treiber verfügen über einen eigenen eingebauten DSP-Prozessor, der den Betrieb des gesamten Treibers steuert (aktuelle Tracking, Zerkleinerung, Anti-Conant-Algorithmus). Leadshine ist heute einer der Führer bei der Herstellung von Steppmotor-Treibern. Die Standard-Elektronikeinheit wird vom LPT-Computer ausgeführt. Es ist auch möglich, den USB- oder Ethernet-Computer zu steuern.

Spindel

Diese Maschine hat an seinem Board eine hochwertige Spindel mit einer Kapazität von 1,5 kW Flüssigkeitskühlung. Die Steuerung erfolgt durch einen Frequenzumrichter, mit dem Sie die Umdrehungen des Schneidwerkzeugs im Bereich von 6-24 Tausend Revolutionen pro Minute einstellen können.

Zusätzliche Optionen (verfügbar unter der Bestellung):

Installation der Spindel 2.2 kW

Werkzeugsensor. Hilft bei hoher Genauigkeit, die Position des Schneidwerkzeugs in der Höhe relativ zu der Verarbeitung der Oberfläche einzustellen.

SERVO-STEP-Motoren installieren. Der Servoschrittantrieb unterscheidet sich von der klassischen Anwesenheit einer Rückkopplungskette mit einem Codierer und einer flexiblen Stromsteuerung der Motorbetriebsmodi. Mit der Verwendung von Servo-Schritt-Engines können Sie die Leistung der Maschine an intensiver Arbeit erhöhen, indem Sie die Anzahl der Ausfälle aufgrund des Durchgangs von Schritten reduzieren. Die Verwendung von Servo-Schritt-Motoren ermöglicht es Ihnen, mit hohen Geschwindigkeiten und Beschleunigungen im Vergleich zu herkömmlichen Schrittmotoren zusammenzuarbeiten, was sich positiv auf die Verarbeitungsraten auswirkt.

Schmiersystem. Die Maschine kann mit einem halbautomatischen Schmiersystem ausgestattet werden. Die Ölzufuhr wird an jedes lineare Bewegungslager und an den Schrauben des SVP durchgeführt. Das Einstellen der Lieferung und der Menge an mitgelieferter Schmiermittel wird durch einen speziellen Dosier- und Verteilerknoten geregelt. Mit dem Schmiersystem können Sie die Arbeitsquelle der Bewegungsmaschinenkomponenten erheblich erhöhen und die Leistung verbessern.

Computer. Die Suche nach einem stetig arbeitenden PC für CNC ist eine schwierige Aufgabe. Der von uns angebotene Computer wird getestet und für die Arbeit mit der Maschine konfiguriert, hat alle erforderlichen Programme an Bord.

Fünf-Koordinaten-Bearbeitungszentren aus den besten Herstellern Deutschlands und Taiwan, das der Firma "Modern Metalworking Technologies" demonstriert, kombinieren die besten Entwicklungen berühmter Marken. Um Maschinen zu erstellen, konnte der Hersteller die Vorteile von Wende von Geräten und Fräs- und Bohrzentren kombinieren. Dank des modernen 5-Koordinatenzentrums produktionsmöglichkeiten Die hochwertige Verarbeitung von Teilen steigt mehrmals an. Bei der Ausrüstung von Arbeitsplätzen verschwindet die starken Notwendigkeit in der irrationalen Befüllung des Arbeitsraums. Aufgrund der Multifunktionalität, der Universalität und der progressiven konstruktiven Montage der Zentren sind keine zusätzlichen Ausrüstung und Kauf von überschüssigen Geräten erforderlich. Das Zentrum ermöglicht es Ihnen, funktionierende Missionen so schnell und klar und deutlich durchzuführen, wodurch die Fesslichkeit der Fertigung von Teilen reduziert wird. Wichtige Funktion: Hochleistung und erstaunliche Reflexionsflexibilität werden von Fachleuten geschätzt, die an schnelles und klare Arbeit gewöhnt sind.

Professionelle Geräte von der Firma mit einem makellosen Ruf

Die STM-Unternehmensgruppe ist eine lange Zeit, die den inländischen Verbraucher mit Produkten von führenden globalen Herstellern gefällt. In der Basis einkaufsboden Der maximale Bereich von Metallbearbeitungsmaschinen wird gebildet. Die Spezialisten des Unternehmens arbeiten in ganz Russland und bieten nicht nur den Dienst des Handelsprofils, sondern implementieren auch ein komplettes Leistungsspektrum, um Produktionsstandorte zu begleiten. Die "STM" -Meister entwickeln Engineering-Projekte, analysieren die Arbeit im Unternehmen, entwickeln, dass Postprozessoren und Programme für hochmoderne Geräte, die die günstigste Basis für den Start von progressiven Geräten erstellen. Und vor allem: Hilfe Wählen Sie ein Fünf-Koordinaten-Verarbeitungszentrum, dessen Preis für einen potenziellen Käufer akzeptabel ist, und das funktionale, das möglichst eventuelle Verlassen ist die strengsten Qualitätskriterien und den Kundenbedürfnissen.

Bedingungslose Vorteile eines fünf koordinierten Zentrums

Fünf-Koordinaten-CNC-Steuerzentrum wird auf betrieben verschiedene UnternehmenDank einer großen Funktionalität und Möglichkeiten zur Arbeit mit der vorherrschenden Mehrheit der Materialien. Ein Zentrum kann den Zyklus der komplexesten Operationen durchführen, die eine hohe Beherrschung und Genauigkeit in Betrieb erfordern. Der Bediener legt fest computer Programmund ermöglicht es Ihnen, Teile, Teile und Form, die ihre Kanten verkleidet, filistisch verarbeiten, in der Regel zusätzliche Fähigkeiten erfordern. Mit der Maschine können Sie die komplexe mechanische Verarbeitung von Teilen eines hohen Komplexitätsniveaus schnell und effizient produzieren: Wellen, Ärmel, Vanen von Motoren, Stempeln, Pressformen usw. Mit den Zentren können Sie betreiben verschiedene Arten Fräser, Bohrer und Cenks, die das Minimum an Zeit und Mühe ausgeben, um den Prozess neu zu formatieren. Der Faden, die Beruhigung von Teilen aus Titan, Gusseisen und Stahl erfolgt dynamisch und genau aufgrund des Leistungsfräsenkopfes und der starre Konstruktion

Um die Leistung moderner Anlagen zu beschleunigen, wird 5 Koordinatenmaschine C entwickelt, wobei dieses Gerät auf der Basis des Spindelkopfes basiert, der in seinem Design einzigartig ist.

Die Verarbeitung von Rohlingen kann in 5 verschiedenen Ebenen durchgeführt werden, was die Notwendigkeit des Vorhandenseins einzelner Geräte für die Implementierung solcher Aufgaben beseitigt.

allgemeine Informationen

Die Hauptmerkmale der Funktionalität der Koordinateninstallation des Masters wird als erhöhte Anzahl von Freiheitsgraden auf fünf bezeichnet.

Es dürfen Teile in den folgenden Ebenen verarbeiten:

• bewegungsschneider sind in der Lage, vertikale Achse zu vermitteln;
• bewegung in der horizontalen Ebene ist erlaubt;
• bewegungsschneider in einem gepressten Winkel zum Werkstück - die fünfte Ebene.

Die CNC-Koordinatenfräsmaschine gemäß den Konstruktionsmerkmalen ist an ihren früheren Versionen (vier Ebene und drei Koordinaten) nahezu ähnlich, aber je nach Funktionalität hat die Zugabe der fünften Ebene es ermöglicht, sie im Wesentlichen zu begleiten. Eine Innovation für eine innovative Maschine unterscheidet sich, indem er sein Servo ausstattet, was eine maximale Arbeitsgenauigkeit gewährleistet.

Der Hauptunterschied ist die Fixierung des Arbeitswerkzeugs erfolgt mittels eines einzigartigen Drehmechanismus. Diese Funktion ist während des Fräsens für die Neigung des Arbeitsschneiders verantwortlich.

Vorteile 5 Koordinateninstallation

Für viele veraltete Modelle war es notwendig, die Rohlinge aufzunehmen, die einem bestimmten Vorlagenform entsprechen würden, arbeiten mit komplexen Details eine erhebliche vorläufige Vorbereitung.

Die Koordinatenfräsmaschine kann mit den komplexesten Zwergen arbeiten, was es zu einer vielseitigen Maschine macht.

Neben der erweiterten Vielseitigkeit ist die Maschine mit Software-Algorithmen der Arbeit durch die folgenden Vorteile gekennzeichnet:

• Verarbeitung von Produkten mit nicht entfernbaren komplexen Elementen: Rundungen, eingebaute Rigiditätsrippen, verschiedene Bodente.
• Mit der Maschine können Sie beliebig viele Löcher bohren, die sich in verschiedenen Ebenen befinden.
• Reduziert die Arbeitszeit auf der Maschine erheblich, indem es an Haltestellen, Änderungen in der Position des Werkstücks, zusätzlicher Fixierungen ist.
• Die Arbeit an numerischen Algorithmen ermöglicht es, den menschlichen Eingriffsfaktor zu beseitigen.
• Darüber hinaus müssen Sie den Schneider nicht persönlich in die Position "Null" stellen, nach dem Ende der Arbeit.

Diese Vielfalt von Maschinen wird aktiv verwendet, wenn selbst große Teile der komplexen Form verarbeitet werden. Das Modell ist notwendigerweise im Zustand der Werbeorganisationen, der Reparatur von Automobilwerkstätten, in der architektonischen Richtung, in der Herstellung von Haushaltsgeräten und in anderen Bereichen eingesetzt.

Funktionen 5 Koordinatentechnologie

Durchführung der Arbeit an der Installation von 5 Koordinatenfräsen beginnt mit der Erstellung des Hauptsteuerungsalgorithmus. Aufgrund des CNC erfolgt dieser Prozess automatisch. Software für komplexe Teile wird mit der obligatorischen Anwesenheit eines Spezialisten erstellt.

Nach der Erstellung von Software erfolgt die Hauptstufe - die Verkörperung mechanischer Arbeit direkt an der Maschine. Der Programmierzyklus der fünf Koordinateninstallation lautet wie folgt:

• Ein 3D-Modell des verarbeiteten Teils wird erstellt.
• Das entwickelte Muster oder die Installationsprogrammierung wird oft im Voraus verwendet, oder die Installationsprogrammierung wird von Null durchgeführt.
• Für jede Phase des Bearbeitungsprozesses ist die Flugbahn des Fräsers gebaut, und die grobe Version ist sofort entworfen und die endgültige Finite.
• Laden des entwickelten Algorithmus in eine bestimmte Fräsmaschine.

Die technologischen Merkmale der Bearbeitung des Werkstücks umfassen das Fräsen der Kontur des Teils. Diese Funktion zum Speichern von Effizienz sollte sowohl mit Standard-Template-Leerzeichen erfolgen, also beim Arbeiten mit komplexen Teilen.

Die maximale Genauigkeit wird durch vorkalkulierte Flugbahnen zur Bewegen des Arbeitsschneiders sowie der absoluten Fixierung des Werkstücks gewährleistet.

Feinheiten des technologischen Fräsens

Dank der Einheit, deren Einheit, ist das Werkstück nicht erforderlich, um die Maschine zu stoppen, die Position des Arbeitswerkzeugs an jedem Punkt der Flugbahn wird unter der Steuerung des Chips gesteuert. Bei einer solchen exakten Berechnung sind nur 5- und 4-Koordinatmaschinen charakterisiert. Bei der Durchführung des Fräsens entfernen diese Maschinen unabhängig voneinander die überschüssigen Chips und beseitigen sie aus dem Arbeitsbereich.

Steuerung des Schleifwinkels, der aktuellen Spindelposition - Diese Parameter werden jedes zweite CNC gesteuert, das der genauesten Verarbeitung von Teilen unterlegt.

Auf der Maschine ist einfach die Teile relativ zur horizontalen Ebene abzuschließen, die Löcher vertikal zu schneiden, das Schneiden an jeder Ecke des Schneides durchführen. Darüber hinaus ist die interne Verarbeitung von Elementen und Teilen des Werkstücks erlaubt.

Die erweiterte Funktionalität dieses innovativen Modells wird heute überall verwendet. In jeder Kugel ermöglicht Ihnen diese Installation, dass Sie Ihre Zeitkosten erheblich sparen, die Qualität des Endergebnisses ist nur zunehmend.