Dieser Artikel spiegelt Maßnahmen wider, um die Bemühungen unterschiedlicher und unabhängig funktionierender wirtschaftlicher Einheiten zu kombinieren, die auf die Bildung einer einzigen, ganzheitlichen, produktionssystem um die rationelle Aufrechterhaltung der technischen Kapazität zu gewährleisten. Der letzte Stand der Technik landwirtschaft wird durch die Ernährungssicherheit des Landes, die Versorgung der Bevölkerung mit Nahrungsmitteln und Rohstoffen für die verarbeitende Industrie bestimmt und hängt weitgehend vom Grad der Ausstattung der Landwirtschaft mit Produktionsmitteln, ihrer Neuheit, der Nutzungsdauer und der Rate ab der Erneuerung. Die Ressourcenknappheit und die steigende Nachfrage nach dem in der Landwirtschaft hergestellten Endprodukt bestimmen die Prozesse der Reproduktion des technischen Potenzials in moderne Bedingungen... Der Artikel begründet die Notwendigkeit, eine Reihe von technologischen, technischen, finanziellen und wirtschaftlichen Indikatoren zu verwenden, die die Effizienz der Produktion und die wirtschaftlichen Aktivitäten der Organisation charakterisieren. Es wird gezeigt, dass statistische Methoden der mehrdimensionalen Klassifizierung es nicht nur ermöglichen, ihre Anzahl zu minimieren, sondern auch Korrelationsabhängigkeiten für jeden Indikator zu finden, die die Grundlage für die Verbesserung der Methodik eines integrierten Ansatzes zur Bewertung der Ergebnisse der Funktionsweise von Organisationen bilden.

material und technische Basis

maschinen- und Traktorflotte

transportkosten

reparaturdienste

reparaturprodukte

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In der gegenwärtigen Phase der landwirtschaftlichen Entwicklung sollte die Reparatur- und Wartungsbasis als ein einziger Komplex betrachtet werden. problemlöser Wartung und Erneuerung der Arbeitskapazität und Wartungsfreundlichkeit von landwirtschaftlichen Maschinen und Geräten. Ihre Entwicklung und Verbesserung erfolgt kontinuierlich im Einklang mit der Entwicklung der materiellen und technischen Basis der Landwirtschaft und ihres aktivsten Teils - der Maschinen- und Traktorenflotte.

Instandhaltung und Reparatur der Maschinen- und Traktorenflotte, die in landwirtschaftlichen Betrieben und Bezirken der Region Tscheljabinsk auf dem Weg der Konzentration und Spezialisierung entwickelt wurde, wurden Reparaturunternehmen und Werkstätten gegründet, um Teile, Baugruppen, Aggregate, Motoren, Getreideerntemaschinen und andere Mähdrescher zu restaurieren.

Reparaturunternehmen, Unterabteilungen und Dienstleistungen des agroindustriellen Komplexes entwickelten sich auf dem Weg, Reparaturunternehmen in eine auf die Reparatur landwirtschaftlicher Maschinen spezialisierte Branche zu trennen. Diese Entwicklungsrichtung entsprach den Anforderungen wissenschaftlicher und technologischer Fortschritt in der Reparaturproduktion.

Die Bestandteile der Reparatur- und Wartungsbasis sind das Material und die technischen Mittel für Reparaturzwecke, die Technologie und die Organisation der Produktion in Reparaturunternehmen.

Die Reparatur- und Servicebasis der landwirtschaftlichen Betriebe umfasst spezialisierte Reparaturwerkstätten und Anlagen für agroindustrielle Komplexe, zentrale Reparaturwerkstätten und Punkte instandhaltung, Garagen für Autos, Maschinenhöfe, Öldepots, mobile Mittel zur Wartung und Reparatur von landwirtschaftlichen Maschinen.

Die Nachfrage der Rohstoffhersteller nach technischem Service dürfte unserer Meinung nach gestiegen sein, da die Traktorenflotte erheblich gealtert ist (fast 80% der Traktoren und anderen Maschinen waren zu diesem Zeitpunkt außerhalb des Abschreibungszeitraums in Betrieb).

Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass die jährlichen Kosten für die Reparatur von Traktoren ein kontrollierbares Bindeglied sind, haben wir spezielle Studien durchgeführt, deren Analyse es ermöglichte, die folgenden Faktorenbedingungen als Hauptbedingungen für die Regionen herauszustellen der Region Tscheljabinsk: Grad der Versorgung der Traktoren mit Maschinenbedienern, Anzahl der Ackerflächen pro Traktor, Produktionsflächenwerkstätten auf landwirtschaftlichen Betrieben pro Traktor - m2, Produktionsfläche der spezialisierten Reparatur- und Wartungsbasis des agroindustriellen Komplexes pro Traktor - m2, die Produktionsfläche der Zapfwellenwerkstätten (Wartungspunkte) pro 1 Traktor - m2 und bestimmen den Grad des Einflusses jedes spezifizierten Zustands mit ihrer kombinierten Wirkung auf den spezifischen Indikator für die jährlichen Kosten der Autoreparatur.

Die Beziehung zwischen den jährlichen Kosten eines Rubels des Buchwerts für die Reparatur und Wartung von Maschinen und den genannten Bedingungen wird durch die folgende lineare Gleichung beschrieben:

wo х1 - Bereitstellung mit Maschinenbedienern, Person / Traktor; x2 ist die Menge an Ackerland pro Traktor, ha; х3 - Produktionsbereich von Werkstätten auf landwirtschaftlichen Betrieben für einen Traktor, m2; х4 - Produktionsbereich einer spezialisierten Reparatur- und Wartungsbasis für einen Traktor, m2; х5 ist der Produktionsbereich der Werkstätten für Wartungspunkte für einen Traktor, m2.

In der obigen Gleichung zeigen die Koeffizienten für Unbekannte, um wie viel sich die jährlichen Kosten pro Rubel des Buchwerts von Maschinen erhöhen (Pluszeichen) und verringern (Minuszeichen), wenn der Wert der Variablen entsprechend um eins zunimmt (Tabelle).

Berechnung der Einflusskoeffizienten von Faktoren-Bedingungen auf die Höhe der jährlichen Kosten für die Reparatur von Traktoren in den Regionen der Region Tscheljabinsk

Aus der Analyse der erhaltenen Gleichung folgt zunächst, dass sich die betrachteten Faktoren unterschiedlich auf die jährlichen Stückkosten auswirken, wenn Maschinen in einem funktionsfähigen Zustand gehalten werden (siehe Tabelle).

Die Kapazitäten der Fachwerkstätten des agroindustriellen Komplexes der Region in der obigen Gleichung wirken sich 1,6-mal positiver auf die Senkung der Reparatur- und Wartungskosten von Maschinen aus als die zentralen Reparaturwerkstätten bzw. Werkstätten für spezielle technische Geräte als 4 mal als CRM-Farmen.

Die statistische Zuverlässigkeit dieser Abhängigkeiten zeigt, dass sie bei der Bildung und Entwicklung der Reparaturbasis der CRM- und STOT-Farmen und der spezialisierten Servicebasis als spezielle Faktoren berücksichtigt werden müssen, die die Kosten für Reparaturmaßnahmen erheblich beeinflussen.

Diese theoretischen Schlussfolgerungen werden nicht nur durch die Arbeitspraxis verschiedener Ebenen von Reparaturwerkstätten von landwirtschaftlichen Betrieben und spezialisierten Reparaturunternehmen des agroindustriellen Komplexes bestätigt, sondern auch durch ausländische Erfahrung.

Auf dem Gebiet der ehemaligen BRD gibt es 5723 spezialisierte Unternehmen für die Wartung und Reparatur von landwirtschaftlichen Maschinen. Gleichzeitig machen Wartungs- und Reparaturarbeiten in Gruppen von Betrieben mit einem Produktionsvolumen von 0,25 bis 0,50 Millionen Euro 86,6% aus, in Gruppen von Betrieben mit 2 bis 5 Millionen Euro nur 43,2%. Die jüngsten großen Farmen zählen auf die Dienste ihrer Reparaturwerkstätten.

Das System des technischen Dienstes in der Republik Korea wird von Händlerreparaturunternehmen und ihren eigenen Unternehmen (Landwirten) vertreten. Der Anteil der Händler an der Reparatur von Traktoren beträgt 66,3% und auf dem Bauernhof 33,7% für Getreideernter - 65,9% bzw. 34,1%. In diesem Fall wird der Verbraucher von Händlerunternehmen mit Ersatzteilen versorgt.

Eine Analyse der Arbeit von technischen Werkstätten auf verschiedenen Ebenen zur Wartung der Maschinen- und Traktorenflotte ergab, dass es sich um eine wirksame Form der landwirtschaftlichen Dienstleistung handelt, die die Kosten für die Wartung der Maschinen in einem funktionsfähigen Zustand erheblich senkt.

Bestimmungsmethode wirtschaftlichkeit Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten alleine oder in spezialisierten Unternehmen wurde der agroindustrielle Komplex unter Berücksichtigung der neuen Managementprinzipien unter den Bedingungen der Marktbeziehungen angewendet.

Die Hauptelemente der Neuheit sind neben den alten: ein neues Kriterium der Wirtschaftlichkeit - eine Steigerung des Gewinns (Reduzierung der Produktionskosten); Bestimmung der allgemeinen (absoluten) und vergleichenden Wirtschaftlichkeit (neue Technologien mit hoher Effizienz im Vergleich zu grundlegenden Technologien, beispielsweise für Reparaturen, werden nicht genehmigt, wenn ihre Verwendung den Gewinn nicht erhöht); Die Methoden zur Berechnung der Reparatur- und Wartungskosten wurden geklärt (einschließlich Zinsen für Kredite, Steuern und Versicherungen).

Vor der Bestimmung der Wirtschaftlichkeit von Reparatur und Wartung wurde eine Prognoseberechnung des Bedarfs und der Nachfrage landwirtschaftlicher Erzeuger nach verschiedenen Arten von technischen Dienstleistungen durchgeführt, wobei vorgesehen ist, dass das Volumen des Einzelnen komplexe Arbeit wird von den bestehenden Reparaturunternehmen des agroindustriellen Komplexes durchgeführt.

Die wirtschaftliche Begründung eines rationalen Reparaturnetzwerks umfasst die Einrichtung derartiger Reparaturanlagen und spezialisierter Werkstätten sowie deren Standort auf dem Gebiet der Region, um die Anforderungen der Hersteller zu den niedrigsten Kosten pro Reparatureinheit zu gewährleisten.

Im Verlauf der Studie wurden drei Varianten eines Netzwerks von Reparaturunternehmen berechnet.

Die erste Möglichkeit besteht darin, dass das gesamte festgelegte Reparaturvolumen für Traktoren und Mähdrescher von Rohstoffproduzenten in den zentralen Werkstätten der ehemaligen Staatsbetriebe durchgeführt wird.

Die zweite Möglichkeit besteht darin, dass das festgelegte Volumen der laufenden Reparaturen in den Werkstätten der ehemaligen staatlichen Betriebe durchgeführt wird und größere Reparaturen in den derzeit bestehenden Werken mit einer Kapazität von 2 bis 6 Tausend bedingten Reparaturen durchgeführt werden.

Die dritte Möglichkeit besteht darin, dass das festgelegte Volumen der laufenden Reparaturen in den Werkstätten der ehemaligen staatlichen Betriebe und in den wichtigsten Werkstätten, Mehrzweckwerkstätten und Werkstätten von Tankstellen für energieintensive Traktoren und Werkstätten für Autoservice durchgeführt wird Stationen in landwirtschaftlichen Gebieten der Region.

Die Berechnungen zeigen, dass der Ausbau des Netzes bestehender Reparaturwerkstätten in den Regionen der Region Tscheljabinsk, die Annäherung der technischen Dienstleistungen direkt an die Anforderungen der landwirtschaftlichen Erzeuger und die Spezialisierung der regionalen Reparaturwerkstätten mit Reparaturwerkstätten nicht nur die Kosten erheblich senken werden Maschinen in landwirtschaftlichen Betrieben zu warten, wird aber auch eine bessere Nutzung der Produktionskapazitäten von Reparaturunternehmen und der zentralen Reparaturwerkstätten der ehemaligen staatlichen landwirtschaftlichen Betriebe ermöglichen.

Mit der Wiederherstellung der wissenschaftlich fundierten Produktion landwirtschaftlicher Erzeugnisse und einer geeigneten Maschinen- und Traktorenflotte unter Berücksichtigung der dreifachen Zunahme der Zahl der Rohstoffproduzenten wird es notwendig sein, die Kapazität der Werkstätten um das 1,2-1,5-fache zu erhöhen den Bau neuer und den Wiederaufbau alter in neu organisierten Betrieben (ohne Betriebe), wenn die Reparaturspezialisierung nicht eingeführt wird.

Berechnungen zeigen, dass mit der derzeitigen Organisation der Maschinenreparatur nur in den Werkstätten von landwirtschaftlichen Betrieben eine Produktionskapazität von 40,1 Tausend bedingten Reparaturen erforderlich ist und mit der geplanten Spezialisierung nur 17,7 Tausend bedingte Reparaturen. Folglich wird bei der Organisation eines spezialisierten Netzwerks von Reparaturunternehmen (bei der Umwandlung einer konventionellen Reparatureinheit in die von ihr belegte Produktionsfläche m2) weniger Fläche um 30.000 m oder 21% und Kapitalinvestitionen benötigt - um 174373 Millionen Rubel. oder 82% weniger im Vergleich zur ersten Option.

Für eine umfassende Begründung der Wirtschaftlichkeit eines spezialisierten Netzwerks von Reparaturunternehmen des agroindustriellen Komplexes im Vergleich zu den Werkstätten von landwirtschaftlichen Betrieben ist zu beachten, dass unter den Bedingungen des Bereichs der Entfernung von Produkten von 1 m2 von Die durchschnittliche Fläche in Reparaturwerkstätten und Fabriken des agroindustriellen Komplexes beträgt 685 Rubel, während in staatlichen Betrieben - 261 Rubel - die Produktivität in Reparaturunternehmen von 1 Arbeiter 33,6 und in Reparaturwerkstätten 11,7 Tausend Rubel oder weniger beträgt Das 2,9-fache und die Kapitalrendite ist das 2,6-fache.

Eine spezielle Reserve zur Reduzierung der Reparaturkosten ist eine Reduzierung der Kosten für Reparaturprodukte. Berechnungen zeigen, dass in der 3. Zone, die 6 Bezirke der Region Tscheljabinsk umfasst und eine Fläche von 1.848.000 Hektar einnimmt, die Reparaturarbeiten an Maschinen nur 14% der Gesamtkosten ausmachen. Die Gesamtkosten für die Reparatur pro Einheit liegen weit über dem Durchschnitt für die Region Tscheljabinsk.

Wie langjährige Erfahrungen und Berechnungen zeigen, reduziert die Spezialisierung der Reparatur komplexer Objekte auf Distrikt- und Zonenebene die Kosten erheblich.

Im Allgemeinen in allen Zonen der Region, wie die Analyse zeigt, mit der entsprechenden Spezialisierung renovierungsarbeiten Die jährlichen Kosten werden von 116.418 Tausend Rubel reduziert. bis zu 93.966 Tausend Rubel oder 19%.

Vorhandene verwenden produktionsstätten Regionale Werkstätten des agroindustriellen Komplexes erfordern bestimmte Kapitalinvestitionen für den Kauf von Maschinen und Anlagen, von denen fünfzig Prozent völlig abgenutzt sind und ausgetauscht werden müssen.

Komplexe Reparaturen aller Geräte könnten in sieben bestehenden Reparaturwerken in der Region Tscheljabinsk durchgeführt werden. Die Analyse zeigt, dass mit einer Erhöhung der Kapazität eines Unternehmens auf eine bestimmte Größe die Kosten einer herkömmlichen Reparatureinheit sinken, mit einer Erhöhung der Kapazität über diese Grenzen hinaus jedoch die Transportkosten für die Lieferung von Reparatureinrichtungen an die Anlage steigen mit einer signifikanten Rate, die das Wachstum der Produktion dieses Unternehmens begrenzt.

Die Marktbedingungen des Managements erfordern die Schaffung wettbewerbsumfeld Hersteller von Reparaturdienstleistungen, die die Verkaufspreise erheblich senken, verbessern die Reparaturqualität von Maschinen, deren Einheiten und Baugruppen. Unter modernen Bedingungen bringt die Zunahme der bestehenden Wiedereinsätze des agroindustriellen Komplexes sie den landwirtschaftlichen Erzeugern näher und ermöglicht diesen, diejenigen auszuwählen, die ihren Bedürfnissen und Anforderungen an technische Dienstleistungen entsprechen.

Von größter Bedeutung für die Auswahl der rentabelsten und wirtschaftlichsten Bereiche der Spezialisierung und Konzentration von Reparaturen ist eine Verringerung der Produktionskosten, eine Steigerung der Effizienz von Kapitalinvestitionen, wodurch die größte Zunahme des Volumens an Reparaturprodukten für jeden Rubel ausgegebener Kapitalinvestitionen sichergestellt wird und eine Verkürzung der Amortisationszeit.

Zu große Reparaturunternehmen weisen im Vergleich zu mittleren und kleinen Unternehmen eine Reihe erheblicher Nachteile auf. Dazu gehören: Transport über relativ große Entfernungen von Reparatureinrichtungen, Ersatzteilen und Materialien, was zu einem Anstieg der Transportkosten führt; Einschränkung der Möglichkeiten einer gleichmäßigen Verteilung dieser Unternehmen in landwirtschaftlichen Gebieten der Region und größere Entfernung der landwirtschaftlichen Erzeuger von den Dienstleistern.

Rekonstruktion regionaler landwirtschaftlicher Werkstätten mit ihrer einfacheren Technik und Organisation, kurze Laufzeiten Nachrüstung mit einer kleinen Nummer moderne Ausrüstung und kleine bestehende Sachanlagen sind rechtlich gerechtfertigt und machbar.

Die vorgeschlagene Spezialisierung des Reparaturnetzwerks, zu dem auch spezialisierte Werkstätten gehören, wird es ermöglichen, Fabriken sowie Werkstätten ehemaliger landwirtschaftlicher Betriebe von den ungewöhnlichen Funktionen der Reparatur vieler Maschinen, Komponenten und Baugruppen oder der Wiederherstellung von Teilen in kleinen Mengen zu befreien zur Spezialisierung der Groß- und Kleinproduktion beitragen.

Es wird gezeigt, dass die Spezialisierung der Reparatur, die Nutzung des bestehenden umfangreichen Netzwerks von Reparaturunternehmen des agroindustriellen Komplexes mit der entsprechenden Umrüstung ihrer Ausrüstung es ermöglicht, den Bereich des technischen Dienstes dem Verbraucher am nächsten zu bringen die vielfältige Nachfrage der Rohstoffproduzenten nach technischen Dienstleistungen unter Marktbedingungen vollständig und qualitativ befriedigen und sicherstellen, dass sie eine wirtschaftliche Wirkung erzielen.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass der seit vielen Jahren bestehende Trend zur Erweiterung der Produktionskapazität von Reparaturanlagen in der Region negative Erfahrungen macht und nicht zu einer Steigerung der Wirtschaftlichkeit beiträgt.

Rezensenten:

Koledin SV, Doktor der Wirtschaftswissenschaften, Professor, Leiter der Abteilung für Wirtschaftswissenschaften des Agroindustrial Complex der Niederlassung Tscheljabinsk der NOU VPO "Tscheljabinsker Institut für Wirtschaft und Recht, benannt nach M.V. Ladoshina ", Tscheljabinsk;

Pryakhin G.B., Doktor der Wirtschaftswissenschaften, Professor der Abteilung "Wirtschaft und Management" der staatlichen Haushaltsbildungseinrichtung Ural staatliche Universität Körperkultur ", Tscheljabinsk.

Die Arbeit wurde am 14. Januar 2013 erhalten.

Literaturhinweis

UDC 658.58

METHODIK DER QUALITÄTSBEWERTUNG VERFAHREN DER TECHNISCHEN WARTUNG UND REPARATUR VON METALLSCHNEIDMASCHINEN

EIN V. Fedorov

Es wurde eine Methodik zur Bewertung der Qualität des Wartungs- und Reparaturprozesses von Zerspanungsmaschinen entwickelt und ein praktisches Beispiel für deren Verwendung in der Produktionsumgebung eines Industrieunternehmens gegeben.

Stichworte: Qualität, Service, Prozess, Maschinen, Reparatur.

Modernes Konzept Total Quality Management (TQM) und internationale Standards ISO 9000: 2000 konzentriert sich auf prozessansatz, wonach herstellungsverfahren In Industrieunternehmen wird vorgeschlagen, ein Netzwerk miteinander verbundener und interagierender Prozesse zu betrachten, das gemäß dem Deming-Shewhart-PDCA-Zyklus (Plan-Do-Check-Act) (Abb. 1) gesteuert werden sollte, der die Funktionen der Planung umfasst , Ausführung, Qualitätskontrolle und Regulierung für jeden Prozess.

Das Management einer Organisation als Netzwerk von Prozessen erfordert eine Qualitätskontrolle der Implementierung jeder Komponente ihres Prozesses. Unter Prozessqualitätskontrolle wird nach Maßgabe der Messung geregelter Prozessparameter und deren Vergleich mit den festgelegten Anforderungen verstanden, um die Einhaltung oder Nichteinhaltung festzustellen. Basierend auf dieser Definition kann geschlossen werden, dass für die Implementierung der Prozessqualitätskontrolle in der PDCA-Zyklus Das Vorhandensein messbarer Prozessparameter (deren zu messende und zu steuernde Eigenschaften) ist erforderlich.

prozessindikatoren;

prozessproduktindikatoren;

indikatoren für die Kundenzufriedenheit des Prozesses.

Jede der aufgelisteten Gruppen von Indikatoren kann sich in Kosten, Technik und Zeit manifestieren. Kosten-, Zeit- und technische Indikatoren können wiederum auch auf die Ebenen eines Mitarbeiters, eines Standorts, einer Werkstatt, eines Teilprozesses oder einer Funktion verteilt werden.

Für die Hauptgeschäftsprozesse des Unternehmens, deren direktes Ergebnis die Freigabe von Produkten ist, ist die Durchführung von Aktivitäten zur Identifizierung der Merkmale der Prozesse, die im PDCA-Zyklus gemessen und gesteuert werden sollen, normalerweise nicht schwierig. Bei der Identifizierung der gemessenen Parameter für Hilfsprozesse wird dies jedoch zugeordnet

mit technischer Wartung (TÜV) und Reparatur von Zerspanungsmaschinen, Bereitstellung der Grundproduktion mit Ausrüstung, Vorrichtungen, Schneid- und Messwerkzeugen, d.h. Als Beitrag zum normalen Verlauf der Hauptgeschäftsprozesse des Unternehmens ergeben sich gewisse Schwierigkeiten.

Zum Beispiel in Abb. 2 zeigt eine Matrix, die die Beziehung der gemessenen Parameter eines der wichtigsten Hilfsprozesse in Industrieunternehmen berücksichtigt - den Wartungs- und Reparaturprozess von Zerspanungsmaschinen und die Anforderungen an die Qualitätskontrolle.

Wie aus Abb. 2 kann die Qualität des Wartungs- und Reparaturprozesses nicht für alle Elemente der Matrix umfassend bewertet werden, da sie absolute Indikatoren für den Prozess und sein Produkt (wartungsfähige Ausrüstung) sind und in quantitativer Form ausgedrückt werden. Daher können Indikatoren zur Bewertung der Qualität des Prozesses nicht aus Betriebsdaten entnommen werden. Sie sollten als relative Werte definiert werden, d.h. als Verhältnisse. In diesem Fall müssen die in den Stammspalten der Matrix enthaltenen Bedingungen berücksichtigt werden.

Basierend auf dem oben Gesagten als gemessene Parameter für integrierte Bewertung Die Qualität des Wartungs- und Reparaturprozesses wurde ausgewählt:

indikatoren für Effizienz und Effektivität (PER) des Reparaturdienstes;

materialschäden an der Hauptproduktion durch Ausfallzeiten und außerplanmäßige Reparaturen.

Registrierung der Werte der gemessenen Parameter mit einem bestimmten

in den Karten sollte eine Periodizität angegeben werden, um den Wartungs- und Reparaturprozess von Zerspanungsmaschinen zu überwachen.

Gemessene Parameter des Wartungs- und Reparaturprozesses

ISO 9000-Wertmetriken Zeitmetriken Technische Indikatoren

Prozessindikatoren Gesamtkosten für Vorräte, Kosten für Unteraufträge, Arbeitskosten für RS-Personal Gesamtzeit für Reparaturarbeiten Stand der technischen Ausrüstung von RS, Fortschrittlichkeit des Geräteparks

Prozessproduktindikatoren Reparaturkosten für ein bestimmtes Gerät Zeitpunkt des nachfolgenden Gerätebetriebs Technologische Genauigkeit

Indikatoren für die Kundenzufriedenheit des Prozesses Gesamtkosten für Reparaturen, Anteil der Reparaturkosten an den Produktionskosten Zeitpunkt der Fehlerbehebung Anzahl der Beschwerden, Geräteausfälle

Überwachungskarte des Wartungs- und Reparaturprozesses

STP für den Wartungs- und Reparaturprozess

Anforderungen an den Prozessverantwortlichen zur Überprüfung und Dokumentation von Abweichungen vom normalen Prozessablauf

Anforderungen an die Analyse der Wirksamkeit von Korrekturmaßnahmen

Anforderungen für die Erstellung einer Berichterstattung über den Prozess für einen übergeordneten Manager

Anforderungen zur Ermittlung der geplanten Werte von Prozessindikatoren für den nächsten Zeitraum

Zahl: 2. Qualitätsparameter des Wartungs- und Reparaturprozesses

Offensichtlich ist PER der wichtigste Qualitätsparameter für den Wartungs- und Reparaturprozess, da er den Grad widerspiegelt, in dem die tatsächlichen Ergebnisse des Prozesses den geplanten entsprechen, sowie die Beziehung zwischen dem erzielten Ergebnis und den verwendeten Ressourcen. Der PER hat auch den Vorteil, dass er als Werkzeug zur kontinuierlichen Prozessüberwachung eingesetzt werden kann.

Als PER wurden eine Reihe technischer und wirtschaftlicher Indikatoren für die Tätigkeit des Reparaturdienstes ausgewählt, die die Bedingungen der Matrix vollständig erfüllen (Abb. 2).

Um eine visuelle Darstellung des Qualitätsniveaus des Wartungs- und Reparaturprozesses zu erhalten, ist es ratsam, Kreisdiagramme in den Überwachungskarten zu verwenden, die anhand der relativen technischen und wirtschaftlichen Indikatoren für die Qualität des Wartungs- und Reparaturprozesses und deren Gewicht erstellt wurden Faktoren (Abb. 3).

Jeder Indikator ist im Diagramm als kreisförmiger Sektor dargestellt, dessen Radius gleich dem Wert des Indikators relativ zum ausgewählten Analogon ist, und der zentrale Winkel ist der Gewichtskoeffizient, ausgedrückt durch einen herkömmlichen Wert in Grad oder Bogenmaß. Die Basiswerte für alle Indikatoren werden als Kreis mit einem Radius von eins dargestellt. Der zentrale Winkel für den I-ten Indikator mit dem Gewichtungskoeffizienten aI ist definiert als f \u003d 2w, rad oder f; - \u003d 360 ° w, Grad.

Das Qualitätsniveau des Wartungs- und Reparaturprozesses wird auf der Grundlage eines komplexen gewichteten Durchschnitts des britischen Indikators bestimmt, der hier als gewichteter durchschnittlicher kreisförmiger Indikator bezeichnet wird. Sie entspricht dem Radius eines Kreises, dessen Fläche der Summe der Flächen der Sektoren des Diagramms entspricht. Sie kann mit der Formel berechnet werden

Zahl: 3. Die Reihenfolge der Erstellung eines Kreisdiagramms

wobei n die Anzahl der relativen Indikatoren für die Qualität des Wartungs- und Reparaturprozesses ist; u - Gewichtskoeffizient; q ist der Wert des i-ten Indikators.

Die Erfahrung zeigt, dass Vc nahe am gewichteten durchschnittlichen arithmetischen Indikator liegt: Abweichungen von Vc von diesem Indikator in einem weiten Bereich von Änderungen der relativen Indikatoren und Gewichtskoeffizienten überschreiten 10% nicht.

Der Wert des gewichteten durchschnittlichen Kreisindikators wird grafisch als Kreis in Form einer gestrichelten Linie angezeigt (Abb. 3). Vereinigtes Königreich< 1 означает, что уровень качества процесса ниже условного относительного аналога. Предлагаемый здесь средний взвешенный круговой показатель для широкого диапазона изменений относительных показателей и коэффициентов весомости имеет значения, близкие к значениям среднего взвешенного арифметического показателя. Более того, он обладает важным преимуществом по сравнению с арифметическим показателем. Оно заключается в том, что круговой показатель имеет геометрический смысл: он равен радиусу круга, площадь которого равна сумме площадей секторов диаграммы.

Die Gewichtungsfaktoren für alle Indikatoren in jedem Unternehmen sollten mithilfe von Expertenbewertungsmethoden zugewiesen und im Vergleich zu früheren Ergebnissen angepasst werden. Die PERs selbst werden auch von einer speziell geschaffenen Expertengruppe ausgewählt, abhängig von den Merkmalen des Wartungs- und Reparaturprozesses und der aktuellen Balanced Scorecard (BSC) in jedem Unternehmen und nach einer bestimmten Zeit der Registrierung der Indikatoren vom Leiter der Wartung und der Reparaturprozess sollte Standard- und Zielwerte für jeden von ihnen bestimmen. ...

Bei der Ermittlung von Materialschäden an den Hauptproduktionsprozessen aufgrund außerplanmäßiger Reparaturen und Ausfallzeiten der Geräte in der Überwachungskarte des Wartungs- und Reparaturprozesses sollten Verwendungsindikatoren berücksichtigt werden belegschaft und Ausrüstung. Dann kann die Größe des tatsächlich verursachten Schadens (Mo) mit einem ausreichenden Maß an Zuverlässigkeit durch die Summe der Materialverluste aufgrund von Ausfallzeiten von Ausrüstung (Mo) und Arbeitern (Mp) bestimmt werden.

My \u003d I Mp + £ Mo, (2)

wobei n die Anzahl der berücksichtigten Arbeitnehmer ist; m ist die Menge der berücksichtigten Ausrüstung.

Um für jeden konkreten Fall von Verstößen gegen die Produktionsbedingungen Ansprüche geltend zu machen, wird ein Sondergesetz für einen wirtschaftlichen Anspruch erstellt. Wenn die Kosten der Ansprüche für schuldig befunden werden

ba, dann wird die von den Parteien unterzeichnete Forderung von der interessierten Partei an den Wirtschaftsplanungsdienst des Unternehmens übertragen. Anschließend wird die Richtigkeit der Berechnungen überprüft und die Höhe der Ausgaben in den Berichten der jeweiligen Abteilungen berücksichtigt.

Um die Verwaltung des Wartungs- und Reparaturprozesses von Zerspanungsmaschinen gemäß dem RBSL-Zyklus zu automatisieren, wurde ein computergestütztes System für dessen Versand und Steuerung entwickelt, das ein Modul zur Überwachung der Prozessqualität enthält. In Abb. 4 zeigt ein dadurch erstelltes Kreisdiagramm automatisiertes System und Charakterisierung der Qualität des Wartungs- und Reparaturprozesses von Zerspanungsmaschinen in der Niederlassung "Rudakovsky Mechanical Plant" von JSC "Tulatochmash".

Indikatorwert

01.2013 02.2013 03.2013 04.2013

1. Ausfallrate 0,744 0,756 0,810 0,797

2. Der Anteil des Gehalts der Handwerker an den Kosten für Wartung und Reparatur 0,925 0,894 0,914 0,873

3. Zeitverlust aufgrund von Pannen 0,870 0,886 0,895 0,871

4. Entwicklungsgrad der Vergabe von Unteraufträgen 0,801 0,843 0,900 0,850

5. Verhältnis der Betriebsbereitschaft 0,635 0,667 0,685 0,661

6. Verfügbare Ersatzteilstufe 0,691 0,689 0,751 0,720

7. Auslastungsgrad der Ausrüstung 0,740 0,762 0,792 0,753

0,778 0,790 0,825 0,793

Zahl: vier. Kuchendiagramm das Qualitätsniveau des Wartungs- und Reparaturprozesses im März 2013 in der Niederlassung "Rudakovsky Mechanical Plant"

OJSC "Tulatochmash"

Das Diagramm zeigt die PERs, die die Beziehung zwischen dem Betrieb der Geräte und dem Arbeits- und Ersatzteilaufwand im Unternehmen am besten berücksichtigen. Überwachungskarten, die von einem automatisierten Versand- und Kontrollsystem für die Wartung und Reparatur von Zerspanungsmaschinen erstellt wurden, ermöglichen es dem Manager, die Qualität dieses Prozesses zu überwachen, d. H. ein Signal erhalten, wenn während der Wartung verschiedene Inkonsistenzen auftreten, systematische Vergleiche mit früheren Ergebnissen anstellen und Trends bei Parameteränderungen herausfinden, die Ergebnisse der Arbeit verschiedener Abteilungen des Reparaturdienstes beurteilen.

Die Anwendung der vorgeschlagenen Methodik zur Bewertung der Qualität des Wartungs- und Reparaturprozesses von Zerspanungsmaschinen wird in der Niederlassung "Rudakovsky Mechanical Plant" der JSC "Tulatochmash" erfolgreich angewendet und kann zur tatsächlichen Umsetzung der Prinzipien des Prozesses beitragen Ansatz und TQM auf

andere inländische Industrieunternehmen.

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Alexey Fedorov, Cand. Technik. Sci., Assoc., Russland, Tula, Tula State University

VERFAHREN ZUR BEWERTUNG DER DIENSTLEISTUNGSQUALITÄT UND DES REPARATURMASCHINENWERKZEUGS

Entwicklung einer Methode zur Bewertung der Qualität des Wartungs- und Reparaturprozesses von Werkzeugmaschinen und eines praktischen Beispiels für deren Verwendung bei der Herstellung eines Industrieunternehmens.

Schlüsselwörter: Qualität, Service, Prozess, Maschine, Reparatur.

Fedorov Alexey Valentinovich, Kandidat für technische Wissenschaft, Dozent, Russland, Tula, Tula State University