Die Produktionskapazität (PM) definiert die Menge der Waren, die vom Unternehmen veröffentlicht werden können. Dies ist ein wichtiger Wettbewerbsindikator.

Das Konzept der Produktionskapazität

Unter PM wird als das maximale Volumen der Produkte verstanden, das ein Unternehmen zu einem bestimmten Zeitpunkt ausgeben kann. Bei der Berechnung dieses Parameters werden die angewendete Technik und die verfügbaren Ressourcen berücksichtigt. Diese schließen ein:

• produktionskapazität;
• energie;
• rohes Material;
• mitarbeiter.

Es gibt viele Sorten von PM. Dies ist ein Projekt, sowohl geplante als auch Gleichgewichtskapazität. Es wird in Messeinheiten des Produktvolumens gemessen: Tonnen, Stücke usw. Die Verwendung von Macht in voller Kapazität bietet eine größere Menge an Waren, ein Rückgang ihrer Kosten. Das Unternehmen bekommt die Gelegenheit, Mittel schnell aus dem Verkauf von Produkten anzunehmen, und senden Sie sie zur Umroduktion, Aktualisierung von Geräten.

Faktoren, die die Produktionskapazität betreffen

Die Parameter der Produktionskapazität werden durch folgende Faktoren bestimmt:

• Die Perfektion der verwendeten Technologien.
• Sortiment an Waren und ihrer Qualität.
• Qualität der Arbeitsorganisation.

Manchmal unterscheiden sich die Ergebnisse der Berechnungen von PM in verschiedenen Zeiträumen erheblich. Dies ist das Ergebnis der Instabilität der obigen Faktoren. Zum Beispiel wird neue Geräte ständig im Unternehmen eingeführt. Produktionstechnologie und -werkzeuge, die in diesem Fall verwendet werden, sind die Hauptfaktoren, die die Leistungsparameter betreffen.

Die in der Berechnung verwendeten Werte

Um PM zu berechnen, müssen Sie die folgenden Parameter kennen:

• Die Liste der vorhandenen Geräte, seiner Nummer für jede der Arten.
• Betriebsart der Ausrüstung.
• Die Funktionsweise von Produktionsbereiche.
• Qualifikation der Mitarbeiter.
• Progressive Normen des Betriebs der Ausrüstung.
• Arbeitskomplexausstattung.
• Nomenklatur und Sortiment an Waren.

Vor dem Halten von Berechnungen sind die wichtigsten Merkmale des Unternehmens erforderlich.

Grundlegende Abrechnungsregeln

Bei der Ermittlung der Produktionskapazität müssen folgende Regeln berücksichtigt werden:

• Bei der Berücksichtigung der bestehenden Geräte ist es erforderlich, jede der Formen der Ausrüstung berücksichtigt. Es ist unmöglich, nicht funktionierende Techniken, Werkzeuge, die repariert oder im Leerzeichen sind, auszuschließen. Es wird nicht nur Backup-Geräte berücksichtigt, das als Ersatz verwendete Ressourcen dient.
• Wenn in Betrieb genommen wird, dass neue Geräte in Betrieb genommen werden, müssen Sie bei der Aufnahme der Startzeit der Verwendung berücksichtigen.
• Um zu kondizieren, müssen Sie den maximal möglichen Fonds des Geräts annehmen. Dies berücksichtigt den angenommenen Ersatzmodus.
• Es ist notwendig, auf den vergleichbaren Werten des Engineering und des Kapazitätsguthabens zu navigieren.
• Bei der Berechnung werden Werte basierend auf dem vollständigen Download von Ressourcen verwendet.
• Bei der Bestimmung des PMs werden Geräteausfallzeiten unabhängig von den Ursachen nicht berücksichtigt.

Der Kopf ist verpflichtet, die Reserven von PM vorzusehen. Es ist notwendig, schnell auf eine Erhöhung der Nachfrage zu reagieren. Zum Beispiel arbeitet das Unternehmen an einem bestimmten PM. Die Nachfrage nach Gartenträgern, die ein Thema, das ein Subjekt macht, steigt jedoch dramatisch an. Um alle Bedürfnisse der Verbraucher zu gewährleisten, ist es notwendig, die Produktionskapazität zu erhöhen. Dafür sind Reserven erforderlich.

Berechnung der Produktionskapazität

Die Berechnung erfolgt auf der Grundlage von Reisepass- und Designstandards. Wenn Mitarbeiter des Unternehmens die etablierten Normen der Arbeitsproduktivität stabil übersteigen, wird ein vergrößerter Indikator berücksichtigt. Betrachten Sie die Berechnungsformel:

M \u003d Tef * n

• M. - Produktionskapazität,
• N. - Dies ist eine Passproduktivität der Ausrüstung pro Zeiteinheit
• TEF - geplanter Fonds ihrer Arbeit.

Um den Tef zu ermitteln, ist es notwendig, vom Kalenderfonds (365 Tage) Wochenende, Feiertage, Intervalle zwischen Schichten, Ausfallzeiten und anderen Zeiten abzuziehen, auf die die Technik nicht genutzt wurde.

WICHTIG! Bestimmen der für Berechnungen erforderlichen Parameter, die für Berechnungen erforderlich sind, werden für jeden Workshop oder für den Standort vorgenommen.

Analyse der Funktionsweise des Unternehmens

Die Analyse ist erforderlich, um den optimalen Download von Ressourcen zu ermitteln. Betrachten Sie seine Funktionen:

• Es wird angenommen, dass Produkte in einer begrenzten Anzahl von Maschinen hergestellt werden. Es ist erforderlich, ihre Anzahl zu berechnen.
• Sie müssen die Zeit berechnen, die für die Verarbeitung der Produkteinheit auf dem Gerät aufgerufen wird.
• Wenn es bekannt ist, dass es bekannt ist, eine Wareneinheit herzustellen, können Sie die optimale Menge an Produkten bestimmen, die im ausgewählten Zeitraum erfolgen können.

Der Kopf kann die Rate der Erzeugung eines der Produkte der Produkte verringern. In diesem Fall wird das Gerät für die Herstellung anderer Waren freigegeben.

Warum brauchst du eine Analyse des kritischen Punktes?

Die Analyse des kritischen Punkts ist bei der Bestimmung des optimalen PM-Wertes erforderlich. Seine Essenz ist es, den Zeitplan für Ausgaben und Erträge aus dem erzeugten Produktvolumen zusammenzustellen. Infolgedessen ist ein Punkt, an dem Unternehmen dem Einkommen ähnlich sind, definiert. Das heißt, dies ist ein Punkt, an dem das Thema ohne Verlust arbeitet. Basierend auf diesem Graphen können Sie PM rechtfertigen, was in einem bestimmten Fall optimal ist.

Wie erhöht man die Produktionskapazität?

Erhöhen Sie den PM-Wert auf zwei Arten: mit großen Cashflows und ohne sie. Erwägen Sie Methoden, die finanzielle Injektionen betreffen:

• Installation moderne Ausrüstung.
• Upgrade von Notfallgeräten.
• Kampfausrüstung tragen.
• Verbesserung der Qualität der Rohstoffe oder der Intensivierung des Modus.
• Vollständiges Upgrade.
• Erhöhen Sie die Dauer des Betriebs des Geräts.
• Geplante Reparaturarbeiten durchführen.
• Regelmäßige operative Dienstleistungen anbieten.

Es ist möglich, PM ohne erhebliche finanzielle Injektionen in zwei Methoden zu erhöhen: eine Erhöhung des Arbeitszeitfonds und einen Rückgang der Komplexität der Warenproduktion. Betrachten Sie die Optionen bei der Auswahl der ersten Methode:

• Erhöhen Sie die Anzahl der verfügbaren Geräte.
• Eine Erhöhung der Schichtmenge, die einen ununterbrochenen Betrieb sorgt.
• Verbesserung der Organisation der Reparaturarbeiten.
• Reduzierung der Produktionszyklen.
• Optimierung der verfügbaren Betriebsbereichen.
• Optimierung der Arbeitsaktivitätsplanung.
• An einer engen Spezialisierung arbeiten.

Betrachten Sie die Möglichkeit, die Komplexität der Produktion zu reduzieren:

• Verbesserung der Produktionstechnik.
• Erhöhen Sie die Produktion der Fertigung.
• Erhöhen Sie die Vereinigung.
• Standardisierung von Waren.
• Modernisierung bestehender Ausrüstung.
• Technische Ausrüstung erhöhen.
• Zeitstandards ändern.
• Rationale Nutzung der Arbeitsstunden.

Erhöhte PM kann sowohl eine der aufgeführten Methoden als auch durch ihre Kombination sein.

Was macht einen Arbeitgeber, wenn er die Produktionskapazität in ändern möchte? beste Seite? Berücksichtigen Sie spezifische Beispiele:

• Zusätzliche Arbeitsplätze zur Verfügung stellen.
• Unangemessene Zeitverlust beseitigen.
• Anregung der Mitarbeiter, die Produktivität zu steigern.
• Verbesserung der Mitarbeiterqualifikationen.
• Ausrüstung von Arbeitsplätzen mit modernen Geräten.
• Verbesserung der Struktur des Anlagevermögens.
• Organisation von Maßnahmen zur Reduzierung des Rohstoffverbrauchs.

Die kleinsten Produktionsstätten in Unternehmen mit moralischer und technisch veralteter Ausrüstung.

Produktionskapazität des Unternehmens - es ist das größte Volumen der Produkte, Dienstleistungen und Arbeiten, die ein Unternehmen im Laufe des Jahres veröffentlichen kann. Dies legt ihre spezifische Nomenklatur und den Bereich her. Es ist auch notwendig, alle verfügbaren Ressourcen voll auszunutzen.

Die Produktionskapazität wird in natürlichen Werten (Meter, Kilogramm, Stücke) gemessen.

Die Produktionskapazität des Unternehmens wird durch die Anzahl der hergestellten Produkte, verschiedenen Werken und Dienstleistungen bestimmt. Produktionsstätten jedes Unternehmens sind die Hauptbegrenzung der Produktionsvolumina.

Der Hauptindikator der Produktionskräfte des Unternehmens ist ihre Produktionskapazität. Das optimale Produktionsvolumen ist das VolumenErlaube, Gefangene für die Produktion von Waren oder Arbeit innerhalb einer bestimmten Zeit umzusetzen. Darüber hinaus müssen Mindestkosten und maximale Effizienz respektiert werden.

In den Marktbedingungen die Produktionskapazität des Unternehmens legt das Volumen der im Laufe des Jahres eingegangenen Vorschlägen des Unternehmens fest, berücksichtigt die Verfügbarkeit und den Verbrauch von Ressourcen, aktuellen Preisen sowie deren Veränderung.

Darüber hinaus ist es notwendig, die Berechnung des Pause-Auch-Punktes zu berücksichtigen. Die Frage stellt sich - was ist das?

Breakeven-Punkt - Dies ist der Mindestbetrag an Produktion, in dem das Unternehmen vollständig für Ausgaben zahlt, aber gleichzeitig ergibt sich nicht Gewinne. Daher ist der Gewinn des Unternehmens direkt von der Differenz zwischen dem von erzeugten Warenvolumen und dem Break-Aven-Punkt abhängig. Wenn der Unterschied zwischen diesen beiden Konzepten groß ist, bedeutet dies, dass er mehr ergibt.

So, die Produktionskapazität des Unternehmens ist ein klarer Ausdruck von Unternehmensfunktionen, um zu produzieren bestimmte Waren. Was zeichnet sich durch Produktionskapazität aus?

Es ist das ausführbare jährliche Produktionsvolumen der Waren, verschiedene Dienstleistungen oder Arbeit ist dokumentiert. Dies sollte die vollständige Nutzung aller Ressourcen des Unternehmens berücksichtigen, um alle neuesten Technologien und Methoden zur Organisation von Arbeitsplätzen und Produktion anzuwenden. Wir schließen daraus die Produktionskapazität des Unternehmens ist die Fähigkeit des Unternehmens, seine Produkte während der geplanten Arbeitszeit zu produzieren.

Unser Land ist längst in die Marktbeziehungen eingetreten. In den Bedingungen des Marktes haben Unternehmen und Unternehmen das Recht, in der geplanten Frist eine hohe Produktionskapazität aufzubauen. Gleichzeitig sollte die Führung jedoch bestehende technische, wirtschaftliche und soziale Funktionen berücksichtigen.

Mit ordnungsgemäßer Planung. die Produktionskapazität des Unternehmens muss nicht nur die angemessene Nutzung der verfügbaren Ressourcen berücksichtigen, sondern auch die Produktion und das Füllen des von Gütern erzeugten Marktes stabilisieren.

Die Produktionskapazität des Unternehmens hängt auch von der Technologie und der Organisation der Produktion, dem Niveau der Qualifikationen und der Erfahrung von Personal sowie den Aussichten für die Entwicklung der vorgenannten Faktoren ab. Die Produktionskapazität sollte immer mit dem Produktionsprogramm verglichen werden. Dieses Verhältnis ist notwendig, um ein Gleichgewicht zwischen Angebot und Vorschläge für Waren und Dienstleistungen zu erreichen. Wenn die Nachfrage das Angebot übersteigt, das Sie benötigen, um eine Erhöhung der Produktionskapazität zu reproduzieren. Alle diese Faktoren müssen beim Erstellen eines Produktionsplans berücksichtigt werden.

Analyse produktionskapazität des Unternehmens.

Die Produktionskapazität ist also die möglichstmögliche Produktion von Waren für einen bestimmten Zeitraum bei physischer Begriffe in der geplanten Menge. Es sollte auch auf die vollständige Nutzung von Geräten und Produktionsbereichen zurückzuführen sein, neueste Technologien, exzellente Organisation von Produktion und Arbeit, hohe Qualität Waren.

Die Kapazität des Unternehmens ändert sich ständig. So muss es mit dem Fertigungsprogramm verglichen werden. Ein wichtiger Faktor Planung die Produktionskapazität des Unternehmens besteht darin, das Gleichgewicht zwischen Versorgung und Vorschlag für hergestellte Produkte durchzuführen. Wenn die Nachfrage die Vorschläge übersteigt, müssen Sie eine Erhöhung der Produktionskapazität des Unternehmens planen.

Die Technologie und die Organisation der Produktion sind ebenfalls durch Produktionskapazität gekennzeichnet. Diese Merkmale beinhaltet auch die Anzahl und Qualifikationen der Mitarbeiter, das Wachstum und die Entwicklung des Unternehmens.

Die Produktionskapazität eines gesamten Unternehmens wird durch die Kapazität der führenden Einheiten des Unternehmens bestimmt. Was ist führende Geschäfte, Aggregate usw.? Dies sind diejenigen, auf denen die größten technologischen Operationen hergestellt werden. In der Regel produzieren sie fertige Produkte.

Wir geben ein Beispiel. Die Produktionskapazität bei der Herstellung von Möbeln an der Direct hängt von der quantitativen Verhältnis von hergestellten Produkten im Gesamtvolumen der Freigabe, der Größe des Produktionsbereichs, der Berechnung des Bereichs zu einem arbeitsplatz, Arbeitszeitfonds von einem Arbeitsplatz. Es muss berücksichtigt werden technische Eigenschaften Arbeitsplatz- und Arbeitskomplexität des Produkts.

Die Analyse der Unternehmensfertigungskapazität kann mit bestimmten Indikatoren durchgeführt werden, die in der Regel gemäß den geplanten und tatsächlichen Daten berechnet werden. Was ist ein Analyseobjekt? Dies sind alle Aggregate, Produktionsstätten, Geschäfte und Unternehmen selbst.

Eine Analyse der Macht des Unternehmens umfasst eine detaillierte Untersuchung der Regeln für die Verwendung der vorliegenden Geräte und der geplanten Zeit.

Danach ist es notwendig, die Progressivität der in diesem Unternehmen verwendeten Geräte und Technologien zu analysieren, um die Bedingungen für die Nutzung von Technologie zu inspizieren, alle Fragen in Bezug auf die Organisation der Produktivität des Unternehmens und der Arbeit zu analysieren.

Berechnung der Produktionskapazität

Die Produktionskapazität jedes Unternehmens muss in physischer Begriffe in dem Produkt ermittelt werden, das von einem oder anderen Unternehmen hergestellt wird.

Die Berechnung der Produktionskapazität erfolgt in diesen Maßeinheiten von Waren, die im Vertrag oder den Plan des Unternehmens erlassen werden.

Diese Berechnung erfolgt in allen Abteilungen des Unternehmens. In der Regel beginnt die Berechnung von der niedrigsten Niveau bis zum höchsten, von den Anlagenabschnitten bis zu seinem Tsexam, von Geschäften bis zur Anlage.

Um die Berechnung der Leistung des Unternehmens zu berücksichtigen, müssen Sie die Hauptfertigungsfonds, die Dauer der Betriebszeit des Geräts und der Verwendung von Bereichen verwenden.

Neben den oben genannten Kapazitätsberechnungen gibt es auch das "Gleichgewicht der Produktionsleistung". Dieses Dokument beschreibt die folgenden Eigenschaften:

1. produktionsvolumen.
2. produktionskapazität des Status zu Beginn des Jahres
3. leistungswachstum aufgrund von Expansion, Reparatur, Durchführung verschiedener technischer und organisatorischer Ereignisse, eine Änderung der Nomenklatur
4. reduzierte Leistung aufgrund von Änderungen der Nomenklatur und der Entsorgung der Produktionskapazität
5. die Macht des Unternehmens am Ende dieses Jahres
6. die durchschnittliche jährliche Macht des Unternehmens
7. der Nutzungskoeffizient der Produktionskapazität der Organisation.

Betrachten Sie die wichtigsten Faktoren, die sich auf die Größe der Produktionskapazität des Unternehmens auswirken.

1. anzahl und Qualität der Ausrüstung (Maschinen, Bader, Aggregate, Mechanismen)
2. technische und wirtschaftliche Normen des Betriebs der Ausrüstung
3. progressive Ebene und Technologien des Geräts
4. arbeitszeit der Technologie
5. der Grad der Arbeitsorganisation und der Fertigung
6. produktionsbereich
7. die Anzahl und Nomenklatur der produzierten Produkte.

Bei der Berechnung der Leistung des Unternehmens wird keine Ersatzgeräte verwendet, sowie die Technik, die zur Bildung von Mitarbeitern verwendet wird.

Die Leistung der verwendeten Technik wird auf der Grundlage der progressiven Normen bestimmt, die für alle Arten von Geräten verwendet werden.

Es ist notwendig, auf den nächsten Aspekt zu achten. Heutzutage sind die Marktbeziehungen noch nicht vollständig ausgebildet. In den heutigen Bedingungen haben einige Unternehmen interessiert berechnung der Produktionskapazität. Was erklärt das? In vielen Unternehmen nein methodische Empfehlungen. Durch Berechnung der Produktionskapazität für bestimmte Art der Produktion. Darüber hinaus gibt es einen Rückgang der Produktionsvolumina, da die Produkte auf dem Markt nicht beliebt sind. Warum produzierte Waren möglicherweise nicht gefragt? Die Gründe für dieses Phänomen können niedrige Produktqualität, seine Wettbewerbsfähigkeit und natürlich den Preis sein. Übermäßige Macht (Produktion ist realisierter) wird selten berücksichtigt. Es gibt einige Beispiele, die nicht vergessen werden dürfen. Um zeitnah auf die Veränderung des Verbrauchsmarktes zu reagieren, müssen Unternehmen spezielle Ersatzkapazitäten haben. Dies ermöglicht es Unternehmen, ihre Produkte entsprechend den abschließenden Vereinbarungen zur richtigen Zeit und in der richtigen Menge zu liefern. In diesem Fall ist es in diesem Fall außerdem möglich, auf einen Anstieg der Nachfrage leicht zu reagieren und das Produktionsprofil aufgrund der Waren auf dem Markt zu ändern, die sich auf dem Markt befinden.

Art der Produktionskapazität

Die Produktionskapazität des Unternehmens ist in das Projekt, den Eingang, das Wochenende und das Durchschnittsjahr unterteilt. Die Konstruktionskapazität wird durch das Projekt von Bau, Wiederausrüstung und Erweiterung des Unternehmens bestimmt. Unter der Eingangsleistung wird zu Beginn des Jahres durch die Macht des Staates impliziert. Es zeigt die Produktionsfunktionen an, die zu Beginn des geplanten Zeitraums von der Organisation zur Verfügung stehen. Die Leistungskapazität ist die Macht zu Beginn des Jahres. Die durchschnittliche Jahresleistung des Unternehmens ist ein einfacher Begriff, der keine Erklärungen erfordert. Dies ist die durchschnittliche Leistungsanzeige für das laufende Jahr.

Es ist auch notwendig, besondere Aufmerksamkeit auf die Verwendung der Produktionskapazität des Unternehmens zu beachten, das sich von mehreren Indikatoren auszeichnet. Der wichtigste Indikator ist die Nutzung der Verwendung der Produktionskapazität. Was ist das? Koeffizient die Verwendung der Produktionskapazität ist das Verhältnis von Produkten des Jahres für das jährliche Jahresleistung. Der folgende Indikator ist der Ausrüstungsbelastungsfaktor. Dies ist das Verhältnis der tatsächlichen Zeit der Ausrüstung, die der Einwegzeit für das gleiche Gerät für den aktuellen Planungszeitraum zur Verfügung steht.

Verwendung der Produktionskapazität

Wie kann ich optimal verbessern? mit der Produktionskapazität des Unternehmens?

Zunächst ist es notwendig, die Verwendung der Flotte der Geräte zu verbessern, die Periode der Aufenthaltsausrüstung in der Installation zu reduzieren.

Nutzen Sie die Arbeitszeit der Technologie optimal, reduzieren Sie die Ausfallzeiten in der Arbeit, reduzieren Sie die Zeit, um das Gerät zu reparieren.

Es ist auch notwendig, sich an den Anstieg der Leistung der Technik zu erinnern, wodurch der Verbrauch der zusätzlichen Zeit reduziert wird, was die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht.

Wie ausgeführt mit der Produktionskapazität des Unternehmens jetzt?

Zunächst ist es mit dem Wachstum der Qualität und Wettbewerbsfähigkeit der erzeugten Waren, Verbesserung verbunden, verbunden marketing Aktivitäten, Ausweitung des Umsatzes aus hergestellten Produkten.

Welche Eigenschaften existieren in unserem Land in den zeitgenössischen Marktbeziehungen?

Es gibt 2 Gruppen, die den Grad der Produktionskapazität der Produktion beeinflussen. Die erste Gruppe hängt nicht davon ab wirtschaftstätigkeit bestimmte Unternehmen. Es beinhaltet die wirtschaftliche Struktur des Marktes und den Konzentrationsgrad der Fertigungsgüter. Die zweite Gruppe gehört zu den Bestellungen, dem Ausbildungsstab, dem Anwesenheit von Rohstoffen im Unternehmen, des Treibstoffs, der Elektrizität, der Struktur der Organisation des Unternehmens usw. Der wichtigste Faktor ist das Vorhandensein von Bestellungen für hergestellte Produkte.

Schlussfolgerungen

Abschließend werden wir die Grundkonzepte hervorheben, die für ein klares Verständnis des Begriffs erforderlich sind "Produktionskapazität des Unternehmens."

Die Produktionskapazität ist das optimalste Produktionsvolumen, das für den etablierten Berichtszeitraum in einer bestimmten Nomenklatur und dem Sortiment geplant ist, angesichts der ordnungsgemäßen Verwendung technischer Geräte und Gebiete für die verfügbare Produktion, moderne Geräte, eine rationale Organisation von Arbeit und Produktion.

Während der Formation die Produktionskapazität des Unternehmens nimmt solche Konzepte als Sortiment, Nomenklatur, Qualitätsqualität, die Anzahl der Hauptgeräte, des Durchschnittsalters, der Arbeitszeit an technisches Equipment Im Laufe des Jahres in einem bestimmten Modus die Größe des Produktionsbereichs.

Die Zufriedenheit der Marktnachfrage hängt direkt von ab produktionskapazität des Unternehmens. Die Marktnachfrage ändert sich häufig durch den Bereich, Volumen und die Nomenklatur. Wir kamen zu dem Schluss, dass die Produktionskapazität den Produktionsprozess rechtzeitig neu organisieren kann, der direkt von der Wettbewerbsfähigkeit von Produkten, Volumen, Reichweite und Nomenklatur abhängt.

Unter produktionskapazitätunternehmen verstehen sich als die maximal mögliche Produktion von Produkten in einer bestimmten Nomenklatur, Sortiment, angemessener Qualität in der geplanten Frist in der vollständigsten Nutzung von Geräten und Produktionsbereichen, unter Berücksichtigung der Verwendung der fortschrittlichen Technologie.

Die Produktionskapazität wird von der Nomenklatur von hergestellten Produkten bestimmt, die das Profil des Unternehmens berücksichtigen. Bei den Bedingungen, wenn die Aktivitäten des Unternehmens auf die Erfüllung der Nachfrage der Verbraucher konzentriert, wird die Produktionskapazität basierend auf dem Auftragsportfolio bestimmt. Die Produktionskapazität wird in der Regel in physischer Begriffe oder in bedingten Maßeinheiten der im Plan angenommenen Messeinheiten gemessen.

Die Konzepte "Produktionsmacht" und "Produktionsprogramm" sind nicht identisch. Wenn der erste die Fähigkeit des Unternehmens unter bestimmten Bedingungen anzeigt, um die maximale Produktmenge pro Zeiteinheit zu erzeugen, kennzeichnet der zweite den Grad der Stromauslastung während dieser Zeitspanne.

Bei der Ermittlung der Produktionskapazität sollten folgende Bestimmungen bearbeitet werden:

die Berechnung der Produktionskapazität erfolgt in der gesamten Produktpalette des Unternehmens. Unter den Bedingungen der mehrerierenden Produktion wird die Produktionskapazität von typischen Vertretern von homogenen Produktgruppen berechnet. Das Kriterium, um homogene Produkte auf denselben Typ zu bringen, ist der Komplexitätskoeffizient;

die Produktionskapazität des Unternehmens (Workshop) wird durch die Kapazität der führenden Einheiten (Workshops, PLATs) unter Berücksichtigung von Maßnahmen zur Beseitigung von Engpässen bestimmt. Führende Division.es wird angenommen, dass es sich um die wichtigsten technologischen Operationen für die Herstellung von Produkten handelt; Wo der größte Anteil an kumulativer Live-Arbeitskräfte verbraucht wird und der Hauptteil des Anlagevermögens konzentriert ist. Beispielsweise sind für Maschinenbauunternehmen führende Montage- und mechanische Züge. Unter " schmaler Ort»Es versteht sich als Inkonsistenz der Kapazität von einzelnen Werkstätten, Standorten, Ausrüstungsgruppen von Ausrüstungsanlagen, wonach die Kapazität des Workshops, das gesamte Unternehmen. Angenommen, wenn maschinenbauunternehmen Enthält die Hauptworkshops, der Mechanik und der Montage, und der mechanische Werkstatt wird als Blei bestimmt, dann wird die Leistung des gesamten Unternehmens durch die Leistung des mechanischen Werkstatts bestimmt. Gleichzeitig wird der Durchsatz der Beschaffungs- und Montagegeschäfte berechnet und sein Verhältnis mit der Macht des Fahrerei, wodurch die "schmalen" entweder "breite" Orte gefunden werden. Wiederum unter " breiter Ort»Es versteht sich, dass die Kapazität der einzelnen Enterprise-Leistungseinheiten (Workshop) insgesamt überschüssig ist;

die Kapazitätsberechnung erfolgt in allen Produktionseinheiten des Unternehmens in der Reihenfolge vom unteren bis höchsten: einer Gruppe technologisch homogener Geräte → Produktionsstandort → Workshop → Enterprise insgesamt. Gleichzeitig wird die Bandbreite der Einheiten bestimmt, "schmal" und "breite" Orte werden erkannt. Die Erweiterung von "Engpässen" trägt zu einer Erhöhung des Nutzungsniveaus der Leistung der entsprechenden Division bei;

die Produktionskapazität ist dynamisch. Es ist verändert. Daher ist die Berechnung der Produktionskapazität an einem bestimmten Datum angeschlossen - bis zum Anfang und Ende des geplanten Zeitraums.

Die Berechnung der Produktionskapazität erfolgt auf der Grundlage der folgenden Daten: die quantitative Zusammensetzung des Geräts; Gerätebetriebsmodi; progressive technische Normen der Arbeitsintensitäts- oder Ausrüstungsleistung; Nomenklatur der Produkte.

Quantitative Zusammensetzung der Ausrüstung. Die Berechnung der Produktionskapazität umfasst alle von dieser Einheit festgelegten Produktionsausrüstung: sowohl gültig als auch inaktiv aufgrund von Fehlfunktionen, Reparatur, Upgrades, Lademangel. Nicht berücksichtigt: 1) Ausrüstung der Hilfsbereiche des Unternehmens (z. B. Reparatur und mechanischer, instrumenteller, elektromechanischer) sowie Bereichen desselben Termins in den wichtigsten Produktionsworkshops; 2) Reservieren von Geräten.

Für Geschäfte einer Reihe von Unternehmen (zum Beispiel leichte Industrie) sowie Montagegeschäfte von Maschinenbauunternehmen sind der Hauptfaktor bei der Bestimmung der Kapazität Produktionsbereiche. Hilfsbereiche werden nicht berücksichtigt.

Die Betriebsart ist ein Verteiler, der auf den spezifischen Produktionsbedingungen und von der maximal möglichen Ausrüstung der Betriebszeit des Geräts basiert:

a) In den Unternehmen mit einem kontinuierlichen Produktionsprozess ist der maximal mögliche Zeitfluss der Anzahl der Kalendertage im Jahr, multipliziert um 24 Stunden, weniger die Zeit, die für Kapital- und Planungsreparaturen erforderlich ist.

b) Bei der unterbrochenen Produktion wird der maximal mögliche Zeitstrom durch die Formel bestimmt:

wo - Kalenderfonds der Ausrüstungsvorgänge in den Tagen;
- die Anzahl der Tage im Jahr;
- Menge festliche Tage pro Jahr;
- die Menge der Schicht;
- die Dauer einer Verschiebung in Stunden;
- Zeit für das Durchführen von Kapital- und Planungs- und Präventionsreparaturen, eine Stunde; - Reduzierung der Arbeitszeit in allen Feiertagszeiten, Stunde.

Technische Normen der Arbeitsintensität oder der Ausrüstungsleistung. Für die Berechnung der Produktionskapazität werden technische Gestaltungsstandards der Leistung verwendet. Um sie zu erreichen, werden progressive Normen berücksichtigt, basierend auf der nachhaltigen Erreichung von Grenzen. Im Maschinenbau werden die Indikatoren, die von den Rändern von 20-25% aller Arbeiter für das beste Quartal erreicht werden, im Maschinenbau akzeptiert.

Nomenklatur der Produkte. Die Produktionskapazität wird für jeden Namen der in der Planungsperiode erzeugten Produkte ermittelt. In der Multi-Generating-Produktion (Engineering, Nähen, gestrickt usw.) kann das Produktionsprogramm nur in seltenen Fällen ohne Vorverarbeitung in die Berechnung der Macht gelegt werden. Es führt zu einer bequemeren Ansicht. Dafür wird es von der Nomenklatur konsultiert, indem sie verschiedene Produkte der Produkte an der Gruppe auf der Konstruktion und der technologischen Ähnlichkeit kombinieren und jede Gruppe einem Grundprodukt dem Vertreter bringen.

Bei Unternehmen, die mit demselben Art von Gerätetyp ausgestattet sind, kann die Produktionskapazität von der Formel bestimmt werden:

,

wo Q- Die Anzahl der Geräte, PCs.;
- regelmäßiger Betriebsfluss der Geräteeinheit, eine Stunde; P - Technische Leistung dieses Geräts, PCs / Stunde.

In der Multi-Generierungs-Produktion, aufgrund des Mangels an Daten zur Produktivität für die meisten technologischen Geräte gilt folgende Formel:

,

wo
- Arbeitsintensität einer Reihe von Produkten auf diesem Gerät, Normo-Stunden / PCs.

Die auf der Grundlage des Maximalwerts aller seiner Komponenten berechnete Produktionskapazität ist die Quelle und bestimmt eingangleistungDas heißt, die Fähigkeit zum Beginn des geplanten Zeitraums ist in der Regel Jahr. Während des Jahres erfährt die Produktionskapazität aufgrund der Input (Wachstum) neuer Kapazitäten und der Kapazitätsfähigkeit eine Änderung. Leistungswachstum kann durchgeführt werden von:

einführung von Maßnahmen zur Beseitigung von Engpässen "

erhöhen Sie die Ausrüstungsleistung durch Modernisierung;

erhöhen Sie die Anzahl der Geräte;

umverteilung der Arbeit zwischen separate Arten und Ausrüstungsgruppen;

möglicher Anstieg des Ersatzes des Geräts;

wiederaufbau des Unternehmens;

leistungseingabe durch Erweiterung des Unternehmens und infolge neuer Konstruktion usw.

Die Entsorgung der Produktionskapazität ist bei der Beseitigung von Anlagevermögen aufgrund körperlicher und moralischer Abnutzung, Lieferung von Ausrüstung zur Miete (Leasing), Liquidation der Kapazität aufgrund höherer Gewaltstände und aus anderen Gründen möglich.

Die Änderung des Produktbereichs kann sowohl Wachstum als auch einen Rückgang der Produktionskapazität führen.

Als Ergebnis, Produktionskapazität am Ende des Planungszeitraums - ausgangsleistung- ermittelt wie folgt:

wo
- Produktionskapazität zu Beginn des geplanten Zeitraums (Eingangsleistung);
- Kapazitätseingabe infolge des Aufbaus der neuen, Erweiterung der vorhandenen Kapazitäten;
- Leistungssteigerung aufgrund von Rekonstruktion;
- Erhöhung der Kapazität infolge technischer Wiederausrüstung und Durchführung anderer organisatorischer und technischer Maßnahmen;
- Erhöhung (Reduktion) der Kapazität aufgrund von Änderungen des Sortiments;
- Verringerung der Stromversorgung aufgrund ihrer Entsorgung aufgrund von Vergütung und Verschleiß und anderen Gründen.

Um den Leistungswert zu bestimmen, der tatsächlich während des geplanten Geschäftsjahres funktioniert, bestimmen Sie den Betrag durchschnittliche jährliche Macht.:

,

wo
und
- jeweilige und abgeleitete Produktionsstätten in iCH.-ähnlicher Monat der geplanten Periode;
- Anzahl der Monate der funktionierenden Eingaben iCH.- der Monat der Kapazität bis zum Ende des Jahres;
- die Anzahl der Monate bis zum Ende des Jahres, während der sie nicht im Ruhestand funktionieren werden iCH.- der Monat der Macht.

Entwicklung der Produktionskapazität.- Macht vom Entwurf neuer Bau, Wiederaufbau oder Erweiterung des Unternehmens (Shop) vorgesehen. Die Entwicklung der Konstruktionskapazität wird in Übereinstimmung mit den zugelassenen Standards schrittweise durchgeführt. Die rechtzeitige und vollständige Entwicklung der Konstruktionsfähigkeit ist von großer Bedeutung und ist eine Reserve zur Erhöhung des Produktionsvolumens. Mit der vollen Entwicklung der Konstruktionskapazität wird er in die Macht zu Beginn des geplanten Zeitraums (Eingangsleistung) umgewandelt.

Alle Arten von Produktionsanlagen spiegeln sich in der Bilanz der Produktionskapazität wider, die von Unternehmen entwickelt werden können. Der Restbetrag besteht nach der Nomenklatur und dem Produktpalette. In Anwesenheit von Divisionen im Unternehmen mit einem geschlossenen Produktionszyklus der Produktion für die Herstellung von homogenen Produkten wird die Produktionskapazität des Unternehmens durch die Höhe der Kapazität dieser Abteilungen bestimmt.

Die Bilanz widerspiegelt also: Produktionskapazität zu Beginn des Jahres; Änderungen (Erhöhung, Reduzierung) der Macht pro Jahr; durchschnittliche jährliche Produktionskapazität; Nutzungsgrad der durchschnittlichen Jahresleistung.

Wie bereits erwähnt, wird die Produktionskapazität in jeder Art von Produkten in natürlichen Maßeinheiten oder bedingt natürlich gemessen. Neben einer natürlichen Dimension in Unternehmen mit heterogener Produktion können Kostenzähler verwendet werden.

Jedes Unternehmen hat ein Endergebnis bestimmter Produkte, Produkte, Dienstleistungen oder Arbeiten. Produktionsfunktionen wirken gleichzeitig als Hauptbegrenzung der Produktionsmengen. Der spezifische Wert der Produktionsfähigkeiten eines Unternehmens ist das optimale Produktionsvolumen und seine Produktionskapazität.

Das optimale Produktionsvolumen stellt das Volumen dar, das die Umsetzung der abschließenden Verträge und den Verpflichtungen zur Ausgabe von Produkten innerhalb der Fristen mit minimalen Kosten und höchstmöglicher Effizienz gewährleistet. Die Produktionskapazität ist ein jährliches Volumen des Unternehmens des Unternehmens, wenn sie die Verfügbarkeit und Nutzung von Ressourcen berücksichtigt, Änderungen der bestehenden Preise.

Berechnung der Produktionskapazität

Die Größe der Produktionskapazität ist das Volumen der Hauptproduktionsanlagen, einschließlich des Grads ihrer Verwendung. Somit kann die Produktionskapazität als maximal mögliche Ausgabe von Produkten pro Zeiteinheit in physischer Begriffe in einer eingestellten Nomenklatur und dem Sortiment nach Plan, mit der vollständigen Nutzung von Geräten und Produktionsbereich bestimmt werden. Die Berechnung der Produktionskapazität berücksichtigt den Einsatz fortschrittlicher Technologie, Verbesserung produktionsorganisation Und die Organisation von Arbeitsplätzen bietet qualitativ hochwertige Produkte.

Produktionsfaktoren

Die Größe der Produktionskapazität kann mehrere Faktoren beeinflussen, unter denen Sie zuordnen können:

1. anzahl und Zusammensetzung von installierten Maschinen, Geräten, Einheiten und Mechanismen,
2. technische und wirtschaftliche Nutzung von Mechanismen, Maschinen,
3. progressivität von Technologie und Technologie in der Produktion,
4. arbeitsfonds für Ausrüstung,
5. organisation des Arbeits- und Produktionsprozesses,
6. produktionsbereiche der Hauptwerkstätten und Unternehmen im Allgemeinen,
7. der geplante Bereich und die Produktpalette, die direkt auf die Produktion von Produkten in Gegenwart einer bestimmten Ausrüstung aufweisen.

Im Falle der Bestimmung der Zusammensetzung des Geräts zur Berücksichtigung der Abteilung der Ausrüstung der Hauptproduktion gemäß den zu Beginn des Jahres errichteten Arten sowie dem geplanten Planjahr. Die Berechnung der Produktionskapazität umfasst keine Reserveausrüstung, Ausrüstung erfahrener und experimenteller Sites, Geräte, die für die professionelle und technische Ausbildung verwendet werden.

Berechnungsmethoden.

Die Berechnung der Produktionskapazität des Unternehmens kann nicht einmal durchgeführt werden, da es sich in der Zeit ändert. Die Berechnung der Produktionskapazität erfolgt bei einem bestimmten Kalenderdatum, hauptsächlich am 1. Januar des geplanten Jahrs und dem 1. Januar des Folgenden. In diesem Fall ist das geplante Jahr eine berechnete Eingangsleistung und die Ausgangsleistung des nächsten Jahres. Die Berechnung der Produktionskapazität berechnet auch den durchschnittlichen jährlichen Leistungsanzeiger, der zum Vergleichen der Pläne und Freigabeberichte verwendet wird endprodukte. IM allgemeines Die Formel zur Berechnung der Produktionskapazität wird wie folgt dargestellt:

MP \u003d CB * FOB

MP \u003d FOB / T

Hier MP - Power Indicator,

CC - Produktivität in Stücken pro Zeiteinheit

FOB - Ausrüstungszeitfonds

T - Arbeitsintensität.

Ausgabe und durchschnittliche jährliche Leistung

Die Leistung und die durchschnittliche Jahresleistung des Unternehmens können in mehreren Formeln berechnet werden. Die Berechnung der Ausgangsleistung erfolgt gemäß der folgenden Formel:

MV \u003d MVC + MVV - MSD

Die Berechnung der durchschnittlichen Jahreskapazität des Unternehmens erfolgt durch die Formel:

M CP \u003d MVC + (MVV * H1 / 12) - (MSOMB * H2 / 12)

Hier MVV - Eingangsleistung,

MVC - Eingangsleistung,

MSOMG - Abflugmacht,

H1 - Monate des Betriebs der eingeführten Leistung,

H2 - Monate ohne Abwesenheit der pensionierten Kapazität

Beispiele für das Lösen von Problemen

Beispiel 1.

Beispiel 2.

Die Verbesserung der Effizienz der Nutzung von Produktionsanlagen wird durch zwei Arten erreicht: eine Erhöhung der umfangreichen und intensiven Verwendung davon.

Intensiv kann zugeschrieben werden:

1. Sicherstellung der Struktur der wichtigsten Produktionsfonds.

Da der Anstieg der Produktion nur in führenden Geschäften erreicht wird, ist es wichtig, ihren Anteil an dem Gesamtwert des Anlagevermögens zu steigern. Der Anstieg der Grundfonds der Hilfsproduktion führt zum Wachstum der Produktdauer, da es nicht direkt auftritt, die Produktion erhöht. Ohne proportionale Entwicklung der Hilfsproduktion können die Hauptziele jedoch nicht mit vollständiger Rückgabe funktionieren.

2. Empfang der nativen Ausfallzeitausrüstung, erhöht den Ersatzkoeffizienten der Arbeit

Eine wichtige Reserve zur Verbesserung der Effizienz der Nutzung der Produktionskapazität bestehender Unternehmen wird abgeschlossen, um die Zeit der Intramenity-Ausfallzeitausrüstung zu reduzieren, die in einer Reihe von Unternehmen 15 - 20% der gesamten Arbeitszeit erreicht.

3. Sicherstellung des Wiedergabeprozesses der Ausrüstung.

4. Intensivierung von Produktionsprozessen.

Die Intensivierung der Produktion, des Prozesses der Entwicklung der sozialen Produktion, basierend auf zunehmend voller und rationaler Nutzung von technischem Material und arbeitsressourcen auf der Grundlage des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts.

5. Gleiter von Ungleichgewichten in den Kapazitäten bestehender Workshops, Sites and Equipment-Gruppen.

6. Der Spezialisierungsgrad von Fabriken, Workshops und -orten, um die Produktion der Produktion und die Einführung der progressiven Technologie zu erhöhen.

Sie können an ausgedehnte Wege zuschreiben:

1. Die Menge an übermäßiger Ausrüstung und schnelle Beteiligung an der Herstellung von nicht identifizierten Geräten.

2. Estraute effektive Geräte und progressive Technologie;

3. Das Ausmaß in den Ausrüstungsbelegung pro Zeiteinheit, der bei der Modernisierung vorhandener Maschinen und Mechanismen erreicht werden kann, um den optimalen Modus ihrer Operation herzustellen.

4. Erhöhen Sie die stündliche Leistung des Geräts.

5. Entwicklung der rationalen Zusammenarbeit von Fabriken, Geschäften und Standorten.

6. Verbessern Sie den Ersatz von Workshops und Plots.

Umfangreiche Reserven der Verbesserung der Geräte sollten hauptsächlich verwendet werden, da ihre Beteiligung keine großen Kapitalanlagen erfordert. Immerhin sind diese Reserven konkrete Inhalte eines solchen Faktors, um die wirtschaftliche Effizienz der Produktion als Verbesserung der Organisation von Produktion, Arbeit und Management zu erhöhen. Es muss zunächst reduziert werden, dass die Anzahl der inaktiven Geräte ein durchdachtes System der Planungsreparatur von Geräten einführt, um den Austausch von Arbeit, insbesondere Hochleistungsgeräten, zu erhöhen, das Maß an der Mechanisierung zu erhöhen Verbesserung der Organisation der Produktionskapazität, indem sie kooperative Verbindungen als Intraindustrie, so und interesktoral erweitert werden.

Schlussfolgerungen und Angebote..

Nach einer umfassenden wirtschaftlichen und wirtschaftlichen Analyse des Enterprise NovoDeevenkovskselkhoztekhnikhnika wurde Ojsc festgestellt, dass die Größe der Organisation im Zeitraum von 2008 bis 2010 nicht ernsthafte Änderungen unternommen hat. Die Ertrag an kommerziellen Erzeugnissen sank also um 16%, und die durchschnittliche jährliche Anzahl von Mitarbeitern stieg um 4%. Solche Indikatoren der Größe des Unternehmens, als Landwirtschaftsland, änderten sich die Anwesenheit von Traktoren am Ende des Jahres überhaupt nicht.

Der Spezialisierungskoeffizient ist 2010 gleich 0,56, dass die Spezialisierung des Unternehmens hoch ist. Durch seine Struktur ist die Wirtschaft eine Kornrichtung.

Unternehmen nutzen ihre materiellen Ressourcen effektiv. Man erhält von den Indikatoren der Materialproduktion um 85%, und die Materialintensität sank um 46%.

Es ist auch erwähnenswert, dass der Umsatz von Betriebskapital des Unternehmens für den Berichtszeitraum um 29,1% verringert wurde. Dementsprechend hat sich die Dauer einer Runde erhöht. Im Jahr 2008 lag die Dauer einer Runde im Durchschnitt 159,4 Tagen, 2009 wurde die Umsatzdauer bis 193,1 Tage in der Jahr 2009 widerrufen, 2010 betrug der Umsatz 226,3 Tage.

Die Rentabilität des Betriebskapitals des Unternehmens hat die Dynamik des Wachstums aufgrund einer Erhöhung des Nettogewinns um 3,4-fachen und nicht wesentliches Wachstum bei den durchschnittlichen jährlichen Betriebskapitalkosten. Im Jahr 2010 stieg die Rentabilität des Arbeitskapitals im Vergleich zu 2008 um 5,7%.

Der größte Anteil an der Kostenstruktur nimmt die Materialkosten und die Arbeitskosten ein.

Die Produktivität der Arbeit bei der Herstellung von Fleisch, Milch und Getreide als Ganzes erhöhte sich für die analysierte Periode.

Es ist auch notwendig, die Indikatoren von Kapitalstudios und Haltbarkeit zu charakterisieren. weil Sie sind grundlegend bei der Bestimmung der Effizienz der Verwendung von Anlagevermögen. Im Jahr 2010, verglichen mit 2008, wurde die Stiftung um 0,27 Rubel reduziert, die Haltbarkeit stieg um 0,06 Rubel. Der Rückgang der Fundament spiegelt die Verringerung des Umsatzwachstums wider. Die Änderung der Haltbarkeit zeigt den Anstieg des Volumens (Wert) des Anlagevermögens für 1 RUB. Verkaufsvolumen

Im Allgemeinen führt das Unternehmen seine Aktivitäten nicht effektiv. Da sich viele Arten von Rentabilität im Jahr 2010 in Bezug auf 2008 verringert. Der Rentabilitätsumsatz sank um 3,58%. Die Rentabilität der Produktion und Rentabilität von Vermögenswerten in dieser Zeit sank um 3,2% und 4,7%. Die Zahlung der Kosten ging nur um 4% zurück. Die Gewinnquote verringerte sich um 4,85%.

Analyse des finanziellen Zustands des Unternehmens, das sich erwähnenswert ist, dass es finanziell nachhaltig ist. Obwohl es unmöglich ist, es durch Flüssigkeit zu erkennen, da hauptsächlich Liquiditätskoeffizienten unter den normativen Einschränkungen Bedeutung haben, d. H. Das Unternehmen wird seine Schulden in naher Zukunft nicht zurückzahlen können.

Umfangreiche Reserven der Verbesserung der Geräte sollten hauptsächlich verwendet werden, da ihre Beteiligung keine großen Kapitalanlagen erfordert. Immerhin sind diese Reserven konkrete Inhalte eines solchen Faktors, um die wirtschaftliche Effizienz der Produktion als Verbesserung der Organisation von Produktion, Arbeit und Management zu erhöhen. Es muss zunächst reduziert werden, dass die Anzahl der inaktiven Geräte ein durchdachtes System der Planungsreparatur von Geräten einführt, um den Austausch von Arbeit, insbesondere Hochleistungsgeräten, zu erhöhen, das Maß an der Mechanisierung zu erhöhen Verbesserung der Organisation der Produktionskapazität, indem sie kooperative Verbindungen als Intraindustrie, so und interesktoral erweitert werden. Alle diese Aktivitäten können zum Wachstum von Fondsstudien, Produktionseffizienz führen, sie sind leicht in der Fertigung und der wirtschaftlichen Tätigkeit des Unternehmens umgesetzt.

Jedes Unternehmen verfügt über inaktive Geräte: Es ist entweder installiert oder installiert, aber inaktiv. Die Gründe für die Anwesenheit von nicht identifizierten Geräten sind:

Nichteinhaltung der Kapitalkonstruktions- und Baupläne;

Erwerb von Geräten, ohne das eigentliche Bedürfnis dafür zu berücksichtigen;

Produktpalette ändern.

Die Ursachen von Leerlaufgeräten sind auf der Grundlage der Bilanzierungsdaten seiner Operation definiert, die normalerweise von der Werkstattmechanik durchgeführt wird. Diese Rechnungslegung ist jedoch nur durch langfristige Ausfallzeiten der Ausfallzeiten, die fast die Hälfte der Arbeitsverschiebung überschreiten (obwohl es formell eine Dauer von 1 Stunde und mehr geben sollte). Die meisten Ausfallzeiten, dauern weniger als eine Stunde, werden nicht berücksichtigt, und sie sind derzeit alle Verlust der Ausrüstungszeit. Um die Gründe und den tatsächlichen Wert der Ausfallzeiten aus dem Gerät herauszufinden, führen Sie ein Foto des Geräts durch. Die Analyse dieser in der Region Rostow durchgeführten Fotos zeigte, dass der größte Anteil an Ausfallzeiten in der Organisation der Produktion von Mängeln ausmacht. Verluste der Ausrüstung des Geräts aus diesem Grund müssen minimiert oder vollständig beseitigt werden. Der erhebliche Anteil des Leerlaufgewichts ist der Wohnsitz der Ausrüstung in der Reparatur. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass mehr als die Hälfte der Geräteflotte über 10 Jahre ausgenutzt wird. Die Hauptreserven, die mit einem Rückgang der Ausfallzeiten von Geräten aufgrund von Reparaturen verbunden sind, verbessern die Reparaturorganisation werkseitig und eine Erhöhung der interpronalen Periode der Ausrüstung durch Verbesserung des Betriebs. Es ist notwendig, die Freigabe von Ersatzteilen, austauschbaren Knoten zu erhöhen, um eine Exchange-Fonds-Ausrüstung bei Reparaturunternehmen zu erstellen.

Die zweite Richtung der Verbesserung der Verwendung von Produktionsstätten ist intensive Reserven. Wenn umfangreiche Reserven ihre eigenen natürlichen Grenzen haben, sind intensive Reserven praktisch unerschöpflich. Intensive Reserven finden ihren spezifischen Ausdruck wie folgt:

Verbesserung des Designs von hergestellten Produkten;

Vertiefungspezialisierung von Fabriken, Workshops und -orten, um die Produktionsproduktion und Umsetzung der progressiven Technologie zu steigern;

Erweiterung der Vereinigung, Normalisierung und Standardisierung von Produkten;

Aktualisierung und Aktualisierung von Geräten;

Die Einführung der wissenschaftlichen Organisation der Arbeit am Arbeitsplatz.

Die Praxis der Arbeitsunternehmen zeigt, dass das kulturelle und technische Niveau der Arbeitnehmer weitgehend das Produktivitätsstufen, die Qualität der produzierten Produkte, der effizienten Nutzung von Geräten bestimmt. Der technische Fortschritt macht zunehmende Anforderungen an die allgemeine theoretische Ausbildung von Industrieunternehmen. Das hohe Bildungsbild des Mitarbeiters des Mitarbeiters ermöglicht es, dass er rational und arbeitszeit. Die Probenuntersuchung wurde festgestellt, dass die Maschinen mit einem geringen allgemeinen Bildungsniveau (9 Klassen) nützliche Nutzung der Ausrüstung 80-85% beträgt, und in Arbeitern mit 9-11-Unterrichtsklassen - 92-95%. Methoden der mathematischen Statistiken werden festgelegt, dass mit zunehmender allgemeinbildung Für eine Klasse steigt die nützliche Verwendung von Geräten um durchschnittlich 0,7%.

Die Qualifikationen des Arbeiters, seine in der Arbeit ausgebildeten Arbeiten, erlauben Ihnen, das Gerät mehr vollständig zu nutzen. In Arbeitern mit Erfahrung von 1-3 Jahren beträgt die nützliche Nutzung der Ausrüstung 92,9% und mit mehr als 13 Jahren -98,0% (Daten in der Ural-Anlage). Wie durch die Studie festgelegt, wird die Nutzung von Geräten um Durchschnitt von 0,25% mit einem Anstieg der Berufserfahrung in demselben Unternehmen und am selben Arbeitsplatz für 1 Jahr erhöht. Eine erfahrenere und qualifiziertere Arbeitsarbeit weiß besser, dass das Gerät, auf dem es funktioniert, nicht zulässt, dass der schnelle körperliche Abnutzung vor Unfällen schützt, schnell fortschrittliche Arbeitstechniken entwickelt.

Fazit.

Die Verbesserung der Effizienz der Produktion und der wirtschaftlichen Tätigkeit des modernen Unternehmens hängt weitgehend von der Verwendung seiner Produktionskapazität ab. Produktionskapazität industrieunternehmen - eine objektive technische und ökonomische Kategorie, die die höchstmögliche Produktion von Produkten in der Erreichung oder der geplanten Technologie, Technologie und der Produktion von Produktion kennzeichnet. Daraus folgt, dass die Analyse der Nutzung der Produktionskapazität des Unternehmens eine wichtige Rolle in spielt moderne Bedingungen Verwaltung.

Die Produktionskapazität ermittelt das Produktionsniveau von Produkten, Gütern und Dienstleistungen, Grad des Ausgangsvolumens oder des oberen Umsatzlimits. Letztendlich bedeutet die Produktionskapazität die Fähigkeit des Unternehmens, seine Produkte während eines bestimmten Arbeitszeitraums zu produzieren. Die Obergrenze ist auf das Vorhandensein von Industriegebieten, technologischen Geräten, Arbeitsressourcen, Material und Kapital zurückzuführen. Die Produktionskapazität kann in Produkteinheiten, Gewichten von Waren, linearen Werten, Rubel, Manäuren und anderen Indikatoren ausgedrückt werden.

Es ist üblich, zwischen theoretischen, praktischen, normalen und anderen Art von Produktionskapazitäten zu unterscheiden.

Die Bestimmung der Produktionskapazität des Unternehmens beginnt mit der Verfeinerung der Produktion und der wirtschaftlichen Struktur einzelner Sites und workshops und mit Konsolidierung spezifischer Arbeit an Arbeitsstandorten (Ausrüstung). Gleichzeitig wird die Zertifizierung durchgeführt, wodurch alle Arbeitsplätze berücksichtigt werden, die sich darin identifizieren, dass sie nicht für progressive technische, technologische, organisatorische Lösungen relevant sind, die Verwendung von manuellen und harten körperlichen Arbeiten sowie Arbeitsplätze mit ungünstigen Arbeitsbedingungen reduzieren , die Beseitigung ineffizienter Arbeitsplätze, eine Erhöhung der Ersatzkoeffizientenausrüstung.

Die Verbesserung der Effizienz der Produktionskapazität ist ein komplexes Problem. Es umfasst nicht nur die Fragen der Investitionen (Investitionen) und die Verwendung von Geräten, sondern auch eng mit den Fragen der Organisation, der Planung, der technischen Ausbildung und des Managements der Produktion und der Erhöhung des Interesses des Unternehmens am besten Verwendung von Geräten.

Die wichtigsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Nutzung von Produktionsanlagen sollen umfangreiche und intensive Reserven eröffnen sowie die allgemeine Bildung und den technischen Stand der Arbeitnehmer erhöhen.

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