2 Turlav Evgeny Gennadevich-Gründer des Beratungsunternehmens "Profikom" (der Zweck des Unternehmens ist es, Geschäftsaufgaben für Unternehmen zu lösen, die eine lange Entwicklungsstrategie ihrer Marken haben), einem Business-Trainer, einem Krise-Manager, einem Praktizierenden. Detailliertere Informationen zu den Site-Aktivitäten: Beratungsdienste für die Geschäftsentwicklung; ein qualitativ hochwertiges Vertriebssystem des Umsatzes aufbauen; Arbeiten Sie an der Entwicklung von Vertriebs- und Vertriebsstrategie in Handels- und Fertigungsunternehmen; Bau von Logistiksystemen; Durchführung von offenen und Unternehmensseminaren; Krisenmanagement in Vertrieb und Logistik.

Zweck der Logistikanalyse-Expertenbewertung des bestehenden Lagersystems und eines konstruktiven Vorschlags der Implementierung neue Technologie in der Arbeit des Lagers, der Verarbeitung technologischer Vorgänge mit der Ware, technischer Support Lagerkomplex. vier.

Der Schlüsselprinzip der Prüfung des Schlüsselprinzips der Prüfungsbewegung aus den globalen Treffern des Unternehmens, um das bestehende Lagerlogistiksystem auf eine detaillierte Studie von Lager zu ändern technologische Prozesse, Gründe für niedrige Effizienz und verpasste Möglichkeiten in der Arbeit der Lagerlogistik. fünf

Definitionen der Aufgaben, die sich mit der Verwaltung des Unternehmens treffen. Vorbereitung einer Liste von Änderungen, in denen die formulierten Objektivziele angezeigt werden, deren Erreichung aufgrund von Änderungen erforderlich ist. Die Liste der Ziele ist in Prioritäten unterteilt - obligatorisch, geplant und gewünscht. Obligatorische Ziele müssen definiert werden. Der geplante und gewünschte dienen dienen zur Bewertung bestimmter Aspekte der Entscheidung. Unterzeichnung eines Vertrags- und Vertraulichkeitsvertrags. 6.

Kommunikation mit dem Personal der Kommunikation mit Mitarbeitern in einem Lager, das fünf Arbeitstage dauert; Die maximale Beteiligung von ihnen in welchen Prozessen der Änderungen, die eines der Hauptziele der Prüfung ist; Höchstbetrag der Höchstbetrag der Informationen und der objektiven Beurteilung der Arbeit der Lagerhaltung heute

Analyse der Informationen erhielt die Entwicklung von Lösungsweisen bei der Optimierung des Interaktionssystems mit anderen strukturellen Divisionen des Unternehmens; Entwicklung des Frachtflusses und der Platzierung von Produkten auf Lager; Gestaltung und Berechnung der Anzahl der Lagerstellen; Berechnung von Lagergeräten nach Typ; Entwicklung des technologischen Prozessschemas; Optimierung der Lageroperationen; Berechnung der Personalzahl, abhängig von den vorgeschlagenen Optionen für die Technologie des Lagers; Entwicklung von Empfehlungen zur Optimierung des Warehouse-Rechnungslegungssystems, Dokumentenmanagement, Informationsaustausch.

Überprüfung der Überprüfung des Zustands des Lagers und der Sicherstellung der Sicherheit von Material- und Industrieaktien im Beispiel des JSC-"Handels- und Servicecenter"

Die Überprüfung des Zustands der Lagerung und der Erhaltung des MPZ ist eines der wichtigsten Prüfungsverfahren. Für eine umfassende Untersuchung dieses Tätigkeitsbereichs der Organisation prüft der Auditor Lagerhäuser, Abstellräume, Workshops und andere Speicherorte der Produktionsreserven, prüfen die Bedingungen für ihre Lagerung, den Zustand der Brandschutz, der Ausrüstung der Lagerhäuser Notwendige Ausrüstung, Geräte, Geräte und die Richtigkeit ihres Betriebs, der Zustand des Lagers. Die unbefriedigende Organisation von Warehousing zeigt einen niedrigen internen Kontrolle über die Erhaltung des MPZ an.

Während der Umfrage wird besonderes Augenmerk auf die Überprüfung der Organisation der wesentlichen Verantwortung von Arbeitnehmern bezogen, die sich auf die Annahme, Lagerung und Freisetzung von Materialwerten bezieht. Eine der Bedingungen, um sicherzustellen, dass die Sicherheit von Materialwerten sichergestellt wird, besteht darin, auf wesentliche Verantwortliche von Normen oder Stellenbeschreibungen zu entwickeln und zu präsentieren, die die Verpflichtungen und Rechte der Mitarbeiter, der Routine ihrer Arbeit, das Verfahren zur Annahme und Ausgabe von Werten, bestimmen , ihre Dokumentation, um das Rechnungswesen in den Lagern in natürlichen Zählern zu halten, das Timing, der Berichte in Rechnungswesen und anderen bereitstellt.

Bei der Untersuchung der Speicherorte des MPZ nach den in finanziell verantwortlichen Dokumenten, die in finanziell verantwortlichen Personen verfügbar sind, werden die Dokumente überprüft, unabhängig davon, ob sie rechtzeitig durch Annahme und Urlaub der Werte ausgestellt werden und Datensätze in Büchern oder Warehouse-Buchhaltungskarten erstellen. Nicht erfasste überschüssige Materialien und endprodukte kann erstellt werden von:

Ersatz von Rohstoffen bei der Herstellung von Fertigprodukten;

Die Berechnung der Grader von Rohstoffen und Materialien, Feuchtigkeit, Feuchtigkeit, senkt ihre Fraktin;

Körper, CCTM, Customer Opera, im Urlaub von Fertigprodukten;

Unangemessene Registrierung von Handlungen auf den Materialverlust während des Transports oder wenn sie in Lager gelagert werden.

Ungewöhnliche überschüssige Materialien werden normalerweise separat gespeichert. Um sie zu identifizieren, sollten Sie Warehouse-Bilanzierungsdaten verwenden. Wenn es ungeprüfter Überschuss gibt, dann separate Arten Werte für bestimmte Zeiträume in der Regel übertreffen ihre Ankunft. Ein solches Reservoir überlappt sich aufgrund des anschließenden Empfangs und der Veröffentlichung von Materialien ähnlicher Namen. Überschüsse werden von den nachfolgenden Umsatzerlöse zurückgezogen, bevor die tatsächliche Verfügbarkeit während des Inventars ihre tatsächliche Verfügbarkeit prüft.

Die Erhebung des Zustands des Lageres und der Sicherstellung der Sicherheit der Materialwerte in Kombination mit der anschließenden Dokumentationsüberprüfung ermöglicht es, informierte Schlussfolgerungen zur Erhaltung des MPZ zu erfüllen und vorbeugende Maßnahmen zu entwickeln.

Aktien können auf mehreren Lagerhäusern aufbewahrt werden, und in diesem Fall ist ihr Inventar ratsam, gleichzeitig durchzuführen, um die Möglichkeit zu beseitigen, Werte von einem Lager zu einem anderen zu übertragen. Wenn es aus irgendeinem Grund unmöglich ist, dies zu tun, muss der Abschlussprüfer den inneren Umzug von Reserven zwischen Einheiten (Lagerhäusern) aus dem Moment des Inventars auf dem ersten Stock verfolgen, bevor er im letzten Lager abgeschlossen ist.

Bei der Durchführung eines Inventars kann der Auditor Schwierigkeiten beim Erhalt von Nachweisen von Reserven auftreten, die durch die Besonderheiten des technologischen Prozesses verursacht werden. Dazu müssen Sie manchmal auch Beratung von Spezialisten benötigen.

Es kann auch Schwierigkeiten bei der Erlangung der Beweise auf die Ermittlung der Anzahl der zurückzuführen sind, die fällig sind:

a) die Verwendung von Probenahme. In der Regel ist es im Rahmen eines Schecks unmöglich, alle Aktien mit einer soliden Methode zu überprüfen, jedoch mit offensichtlicher Inkonsistenz der Rechnungslegungsaufzeichnungen auf Lager, ihre tatsächliche Präsenz muss auf alle Inventar- und Materialwerte überprüft werden.

b) Spezifische Kontrollverfahren - es ist notwendig, sicherzustellen, dass es keine umrechnung und versehentlich oder absichtlich unerwünschte Werte gab. Prüfen Sie die Proben, um sicherzustellen, dass die Wertgegenstände korrekt durchgeführt wurden.

c) die Art der Inventarwerte (zum Beispiel Inventar der Holzbestände auf Zellstoff- und Papierfräser, Metallrollen usw.). In solchen Fällen kann der Abschlussprüfer die geschätzten Methoden verwenden, wenn er einen Teil der Bestände berechnet und maßt, und dann werden die Ergebnisse des Schecks sie auf ihre Summe extrapolieren. Die Repräsentativität der Extrapolationsergebnisse kann durch ihren Vergleich mit den Daten der Rechnungswesen- und Lagerbuchhaltung gesteuert werden.

Das Vorhandensein bestimmter Bestandtypen kann nicht auf das Anwesenheit durch einfache Neuberechnung überprüft werden, beispielsweise in kontinuierlicher Produktion - chemische oder Stahlmühle. In diesem Fall muss der Abschlussprüfer auf interne Kontrollverfahren angewiesen sein, sowie mit der Erlaubnis des Kunden, Experten für die Bestandsaufnahme dieser Materialwerte anzuziehen.

Manchmal ist aus mehreren Gründen, um ein Inventar durchzuführen, nicht möglich. Wenn zum Beispiel zum Zeitpunkt des Abschlusses eines Prüfungsabkommens, einem Inventar zum Jahresende, wurde der Kunde bereits durchgeführt, und es wird wieder abgelehnt oder wann das Inventar recht teuer ist. In diesem Fall kann der Abschlussprüfer mathematische Methoden anwenden, die mit einer gewissen Wahrscheinlichkeit die Anzahl der Reserven ermöglichen. Es kann sein, dass der Kunde nicht einen soliden Inventar durchführen will, aber auf Antrag des Auditors wird ein Bestand des Teils von Bestandsmaterialwerten führen.

Sicherstellung der Sicherheit der Materialwerte hängt weitgehend von der Auswahl und Anordnung von materiell verantwortlichen Personen ab. Solche Beiträge sollten nicht von Personen ergriffen werden, die eine strafrechtliche Aufzeichnung der Unterschlagung, Peinlichkeit und nicht berechtigtes Vertrauen in ihre bisherigen Werke hatten.

Es gibt auch solche Verstöße als: Export von Materialwerten für einen Durchgang zweimal; Export von Materialwerten für das Fehlen, eine unterzeichnete Person, die keine Rechte daran hat; Export von Materialwerten für mündliche Beschlüsse und Speicher usw.

Im Rahmen der Prüfung des Standes der Warehouse-Rechnungslegung in TSC OJSC, Lagerhäusern, Lagerräumen, Workshops und anderen Speicherorten der Produktionsreserven in dem Unternehmen wurden die Bedingungen für ihre Lagerung, der Brandschutz der Lagereinrichtungen, das Gerät Von Lagern, Geräten, Geräten, Geräten und der Richtigkeit ihrer Operation, des Status der Lagereinrichtungen. Für die Prüfung wurde auch ein Prüftest der Überprüfung des Lagernszustands und der Erhaltung des MPZ erstellt (Tabelle 3.1).

Bei der Inspektion der Lagerorte des Materials und der Bestände gemäß den in finanziell verantwortlichen Dokumenten, die in finanziell verantwortlichen Personen verfügbar sind, ergab sich die Dokumente, dass die Registrierung der Annahme und des Urlaubs von Materialwerten sowie Aufzeichnungen in Büchern und Lagerkarten in einem rechtzeitigen Wert gemacht wurden Weise.

Inventarreserven werden in mehreren Lagerhäusern gelagert, und in diesem Fall wird ihr Inventar gleichzeitig durchgeführt, um die Möglichkeit der Übertragung von Werten aus einem Lager in eine andere auszuschließen.

Tabelle 3.1 - Prüfprüfungsprüfung für den Zustand der Lagerhaltung und der Erhaltung der MPZ Khahonova n.n. Grundlagen buchhaltung und Audit. Rostow N / D: Phoenix, 2005. - 89 p.

Das Unternehmen hat eine ständige Überwachung der Sicherheit der verfügbaren Rohstoff- und Materialwerte. Eine wichtige Technik einer solchen Kontrolle ist ein Inventar, mit dem Sie sowohl die Sicherheit des Eigentums des Unternehmens und der Richtigkeit der Rechnungslegung überwachen können.

Bei der Bestandsaufnahme der Materialwerte ist das Vorhandensein von Produktionsreserven für ein bestimmtes Datum durch Neuberechnung, Wägen, Ermittlung des Volumens und des Vergleichs der resultierenden tatsächlichen Daten mit Rechnungslegungsdaten.

Die Gesellschaft wird als teilweise gehalten, wenn sie die Verfügbarkeit von Werten an separaten Speicherplätzen prüfen und abschließen, wenn die Inspektion alle Werte im gesamten Unternehmen abdeckt. Das obligatorische vollständige Inventar wird jährlich durchgeführt, bevor Sie aufziehen jahresbericht rechtzeitig, anweisungen installiert Für Inventar. Neben dem jährlichen Inventar prüft das Unternehmen die Verfügbarkeit von Rückständen in der Natur im Laufe des Jahres.

Für Inventar in JSC "TSC" wird eine Sonderkommission erstellt. Die Ergebnisse der Inspektion werden Inventar und angemessene Akte erteilt. Der Leiter des Unternehmens berücksichtigt persönlich Inventarmaterialien und trifft relevante Entscheidungen zu seinen Ergebnissen. Übermäßiger Überschuss enthüllte während des Inventars. Gleichzeitig ist ein Buchhaltungsdatensatz dargestellt:

Lastschrift 10 "Materialien" Credit 91 "Sonstige Erträge und Ausgaben"

Der Mangel an Produktionsreserven sowie Verlusten aus Wertgegenständen wird auf die Abbitung von Konto 94 "Engpässe und Verluste aus dem Schaden der Werte" aus dem Darlehen der jeweiligen Materialkonten zurückgeführt. Wenn der Mangel von Revisionen im laufenden Jahr offenbart wird, aber sie beziehen sich auf die letzten Jahre, dann beziehen sich die Entscheidungen des Kontos 98 "Einkommen von zukünftigen Zeiten" mit der Abbuchung des Kontos 94. Die fehlenden Produkte des laufenden Jahres werden nach den geplanten Kosten abgeschrieben. In der Zukunft werden sie nach der Entscheidung über die Abschreibungsverluste und -mangel von Credit 94 in abgeschrieben installierte Weise. Zusammenfassend stellen wir fest, dass als solche Fehler in einem Zustand der Warehouse-Buchhaltung nicht erkannt werden. Die Warehouse-Rechnungslegung wird in Übereinstimmung mit den etablierten Regeln durchgeführt.

Yurybek Tashbaev, k. T. N., Stellvertreter generaldirektor Für die Entwicklung des Instituts für Studienstudien und Konjunktur großhandelsmarkt (ITC)

Logistiklogistik modernes Unternehmen Es übernimmt das Anwesenheit von qualifizierten und kompetenten Personal, modernen Lager- und Transportgeräten, leistungsstarken Technologien. Leider sind nicht alle Unternehmen bereit, systemische Projekte im Bereich der Logistik umzusetzen. Der Grund dafür kann die Mängel in der Organisation der Arbeit des Unternehmens, eines nicht regulierten Managementsystems, der Unberührung des Personals, sein. Darüber hinaus bieten Logistikberater in der Regel Lösungen in den Funktionsbereiche, in denen sie kompetent sind, ohne auf systemische Probleme des Unternehmens aufmerksam zu machen. All dies in der Komplexe zwingt das Unternehmen, sich auf unabhängige Experten mit einer Anfrage zur Durchführung eines Logistikaudits zu beziehen.

Die logistische Prüfung ist in den Industrieunternehmen immer mehr gefragt, in denen alle Logistikfunktionen an dem Komplex beteiligt sind, einschließlich Einkäufe, Produktion und Verkauf von Produkten; Es ist sinnvoll, es auch im Handel durchzuführen. Die Prüfergebnisse können für Unternehmen nützlich sein, die Informationen und Beratungslösungen im Bereich Logistik, für Lagerbetreiber und Speditionsunternehmen anbieten.

Was ist mit einem logistischen Audit gemeint und was ist sein Unterschied vom "üblichen" Accounting-Check? Gemäß vorhandenen Definitionen "Audit ist ein systemischer Prozess zum Erhalten und Bewertung von Zieldaten zu wirtschaftlichen Maßnahmen und Ereignissen, die das Niveau ihrer Einhaltung des etablierten Kriteriums feststellen und die Ergebnisse an interessierte Benutzer darstellt." Die Synonyme dieses Begriffs sind die Wörter "Studie", "Diagnostik", "Studie". Daher können Sie unter einer logistischen Prüfung die Bewertung aller Aspekte der Lieferkette des Unternehmens, der Definition der "starken" und "schwachen" Parteien des Logistiksystems des Unternehmens verstehen, und die Tracking-Trends, die ihre Formation beeinflussen, die Analyse durchführen von Fällen der unwirksamen Nutzung von Ressourcen, der Bestimmung des Wettbewerbsgrades der Logistiksysteme.

Das Schlüsselprinzip der logistischen Prüfung ist die Förderung von gemeinsamer Bedeutung: von globalen Zielen und operativen Arbeitsindikatoren aus Gründen der geringen Effizienz-, Leistungs- und verpassten Möglichkeiten und erst danach - zu einer detaillierten Studie der ausgewählten Bereichen des Unternehmens.

Gemäß diesem Prinzip wird beispielsweise die lokale Optimierung des Lagers oder des Transportsystems nicht in den Vertriebsphasen oder der Beschaffung durchgeführt - solche Lösungen werden nur auf der Grundlage der Systemvision der gesamten Lieferkette ergriffen. Um die Logistikprüfung beim Unternehmen durchzuführen, wird ein Team erstellt, das Vertreter von Logistikdienstleistungen sowie anderen Funktionseinheiten (Finanzen und Rechnungswesen, Kontrolle, Marketing und Vertrieb, Produktion und Einkäufe umfasst, ein Team. informationstechnologie) sowie Experten von Drittanbietern. Das professionelle Niveau der angezeigten Spezialisten ist äußerst wichtig. Sie sollten nicht unbedingt Kenner eines bestimmten Unternehmens sein, aber zumindest muss man im Bereich der Theorie und der Praxis des Logistik- und Supply Chain-Managements kompetent sein. Dadurch können Sie Reserven und verborgenes Potenzial auf dem Unternehmen zur Verfügung stellen und eine objektive Bewertung des Niveaus seines Logistikmanagements geben.

In der vorläufigen Bühne, das Team für 2 ... 3 Tage Erkundung von Vertriebsbereiche (Einzelhandel und Großhandel), Lagerung (Rohstoffe und Materialien, fertige Produkte), Produktion. Dann erledigen Sie während der Woche Experten die Ergebnisse der Prüfung und bereiten eine Liste von Empfehlungen (genauer, dem Themenspektrum), um geprüft zu werden. Eingeladene Experten zusammen mit den Spezialisten des Unternehmens formulieren Probleme, die die Interviews formulieren, Fragebögen, Fragebögen, und bilden eine Liste von Indikatoren, für die logistische Funktionen ausgewertet werden. Dafür sind sie aus verschiedenen ausgewählt bestehende Modelle (wie SCOR- oder andere) Indikatoren, die an diesem Unternehmen am häufigsten anwendbar sind. In der vorläufigen Bühne ist es wichtig, Kontakte zwischen den Mitgliedern des Audit-Teams und der Geschäftsbesitzer zu etablieren: Für das Unternehmen, das sich mit der Logistik bezogen auf Logistik beziehen, sind die Ausgabenkomponente, und es ist wichtig, dass die Besitzer eindeutig gesehen, welche Vorteile sie von der Einführung eines etablierten Logistiksystems.

Am Ende der Vorstufe können Sie sich direkt auf das logistische Prüfverfahren bewegen, das in Form in externe und internen Form eingeteilt werden kann. Es gibt unterschiedliche Meinungen, über die diese Ansätze in der Anfangsphase bevorzugt werden sollten, aber wenn Sie mit einer informalisierten Struktur arbeiten innere Logistik Die Prüfung im Unternehmen ist logischer.

Interne Prüfverfahren beinhaltet:

Interviews mit Vertretern von Funktionsbereichen zu Fragen in Bezug auf Logistik (Transport, Lager, Reserven, Lieferungen, Managementsystem, Motivation);

Verarbeitung der Auswahl von Unternehmensdokumenten ( hauptdokumente, verschiedene Dateien, berichtet sowohl intern als auch extern);

Datensammlung zu Verträgen zur statistischen Analyse und genauer Beschreibung der Arbeit des vorhandenen Logistiksystems.

Es ist wichtig, dass die Hauptvorschläge zum Plan von Ereignissen, Lösungen und Ideen von diesen Mitgliedern des Logistics Audit-Teams vorübergehen, die das Unternehmen des Kunden darstellen. Während der durchgeführten Systemanalyse, dem System der Betriebsindikatoren, die in vier Gruppen unterteilt werden können:

• indikatoren für Kundendienst (interne und externe Kunden) und Qualitätsbewertung des Dienstes;
• indikatoren im Zusammenhang mit den Kosten der Durchführung von Logistikfunktionen (Kaufkosten, Lieferungen, Transport, Lager, Lagerhaltung, Lagerbestände). Bei der Analyse der Kosten werden die Kostenvorteile berechnet - es berücksichtigt die Vorteile der Kunden aus der Umsetzung bestimmter Lösungen;
• indikatoren für die Verwendung von Vermögenswerten (Lagerstrukturen, eigener Walzflotte). Die Komponenten der Infrastruktur mit dem Ausbau von Unternehmen und Geographie von Operationen beginnen sich auf die Produktionskosten für fertigungsunternehmen. und Waren für handelsfirmen;
• benchmarking-Indikatoren - Studieren Sie das Beste in der Praxis der Konkurrenten des Kunden in Bereichen in Bezug auf Logistik.

In den Händen der internen Prüfungsergebnisse kann der Befehl an die Prüfung extern gehen, in der sich die Erwartungen und Anforderungen der Kunden studieren, um die Arbeitsindikatoren des Unternehmens zu ermitteln, die von den Wettbewerbern verwendeten Techniken sowie Ebenen von der erforderliche Dienst. Eine externe Prüfung erfolgt in Form einer Postpolitik von Fragebögen, selektiven Interviews mit Kunden (Vertreter verschiedener Serviced-Segmente des Marktes, Käufern mit unterschiedlichen Einkäufen und von verschiedenen geografischen Standorten). Typische Fragebögen und Fragebögen sind an jedes Unternehmen angepasst. Gleichzeitig wird es in der Regel sowohl bei beiden Unternehmensmanagern als auch für einzelne Einheiten und bestimmte Spezialisten interviewt. Fragebögen führen mehrere Funktionen aus: Sie dienen als Quelle, um strukturierte Informationen über das Logistiksystem des Unternehmens und Mittel zu erhalten, um Spezialisten für wichtige Fragen der Funktionsweise dieses Systems anzuziehen. Bei der Verarbeitung basieren die Fragebögen auf der Qualität des Kundendienstes, der Analyse der Ursachen und Folgen von verschiedene Typen Kosten.

Die Ergebnisse der externen Prüfung ermöglichen eine logistische Audit-Gruppe, Empfehlungen für die zukünftige Strategie des Unternehmens zu formulieren und die Änderungen anzugeben, die im aktuellen Betriebssystem der Logistik erforderlich sind, beschreiben die empfohlene Strategie zur Entwicklung eines effizienten und produktiven Logistiksystems.

Als Beispiel schlage ich vor, in Betracht zu ziehen, wie eine logistische Prüfung in einem Holding durchgeführt wurde, der in seiner Zusammensetzung hat industrieunternehmen Für die Herstellung von Eiern, Handelshaus und Controlling Company. Für Umfragen, Interviews und andere Hilfstätigkeiten während der Prüfung waren Studierende und Lehrpersonal der Universitäten in derselben Stadt in derselben Stadt beteiligt. Dies wird unserer Meinung nach unserer Meinung nach ein grundlegender Punkt - ein solcher Schritt wird das Problem der Trainingsystemanalysten im Bereich der Logistik lösen, so dass sie in Zukunft die Positionen von Koordinatoren oder Logistik in Unternehmen ergreifen könnten.

Während der Prüfung wurde gezeigt, dass jedes der Unternehmen Spezialisten für Lagerhäuser, Einkäufe, Finanzen, Rechnungswesen verantwortlich ist. Verwaltungsgesellschaft Übungen Allgemeine Kontrolle, Koordinatenbetriebe, verwaltet Investitionen. Der gesamte Logistikprozess wurde in separate Unterprozesse unterteilt: Beschaffung und Lieferung von Rohstoffen für das erste Unternehmen, Lieferungen und Sendungen von Produkten / Halbfabriken aus dem ersten Unternehmen nach dem Versand von Produkten aus diesen Unternehmen handelshausdie Versand und Lieferung von Produkten an den Käufer und die direkten Sendungen an andere Großhandelsunternehmen durchführt. Die wichtigsten Probleme des Holdings entstanden an der Kreuzung von Divisionen und Unternehmen; Oft gab es eine Vervielfältigung von Funktionen, Pflichten. Es war nicht immer verfügbar informationssystemUnd konsolidierte Informationen, die aus den Abteilungen in verschiedenen Stufen des Logistikprozesses stammen.

Die folgenden Aktivitäten der Holding wurden untersucht und analysiert:

1. Kundendienst.

2. Transport.

3. Lagerung.

4. Bestandsführung.

5. Betriebsplanung.

6. Vertrieb und Marketing.

7. Finanzen und Rechnungswesen.

8. Beschaffung.

9. General Management.

Der Zweck der Arbeit bestand darin, Probleme, "enge" Orte und Reserven zur Verbesserung des Logistiksystems zu identifizieren, und die Verbesserung der Effizienz und Produktivität des Logistikversorgungssystems der ausgestatteten Produktions- und Vertriebsaktivitäten der Holding.
Was hat Experten empfohlen, die Logistik in diesem Unternehmen zu verbessern? Da die Liste aller Empfehlungen recht groß war, berücksichtigen Sie nur die ersten vier Positionen, die die meisten von allen mit der Logistik zusammenhängen.

Im Kundenservice.

Entwicklung eines Kundendienstsystems. Entwicklung der Kundenklassifizierung basierend auf der Analyse bestehender Kunden, Kundendienstverfahren, Standardisierungsbedingungen und Formalisierungsbedingungen der Kunden.

Analyse der Kundenpriorität.

Analyse der Kundenanforderungen für verschiedene Parameter.

Entwicklung von Servicestandards, einschließlich der Begründung von Kundendienstebenen.

Analyse und Begründung der Wertschöpfungsstruktur für inländische und externe Clients.

Berechnung von Leistungsindikatoren und Kundendienstleistung.

Im Bereich des Transports

Analyse der Bedingungen für die Implementierung des Transportmanagementsystems.

Analyse der Fähigkeit, die Anzahl der Überlastungen zu reduzieren.

Analyse der vorhandenen Eierentsorgungsverfahren.

Analyse von Maßnahmen, um den irrationalen Transport auszuschließen.

Analyse der vorhandenen Struktur fahrzeug (Veralteter Rolling Stock Park).

Analyse der Indikatoren der Verwendung einer Walzflotte.

Analyse der Bedingungen für die Einführung des Motivationssystems des Fahrers.

Analyse der vorhandenen externen Transportverfahren.

Entwicklung eines Transportkostenverwaltungssystems.

Berechnung von Indikatoren für Effizienz und Produktivität des Transports.

Im Bereich der Lagerung

Entwicklung eines Warehousing-Managementsystems.

Analyse der Lagerbedingungen von Eiern in Lagerhäusern.

Analyse des Produkt-Versandverfahrens von Geflügelfarmen in Moskau.

Analyse bandbreite Warehäuser und Geflügelfarmen mit Futtermittelproduktion.

Analyse technologischer Prozesse in Lagern von Rohstoffen und Fertigprodukten.

Analyse von Verzögerungen und Ausfallzeiten beim Entladen (Beladen) in Lagerhäusern.

Analyse der Verfügbarkeit "Kosten-Nutzen" des Vertriebszentrumslagers in der Stadt.

Analyse der Lieferungsprozesse frischer Eier mit Fabriken zum Vertriebszentrum-Lager.

Entwicklung von Maßnahmen zur Aufrechterhaltung einer optimalen Temperatur in Lagerhallen.

Berechnung von Leistungsindikatoren und Speicherleistung.

Im Lagerverwaltung Feld

Entwicklung eines Aktienmanagementsystems.

Analyse der Ausfälle in Sendungen.

Analyse des Verfahrens zur Vorhersage von Preisen für Getreide.

Analyse der Arbeit mit Herstellern.

Analyse des Verfahrens für die Schlussfolgerung und Erweiterung von Verträgen.

Analyse des Verfahrens zum Zuteilen von Geld für die Beschaffung.

Analyse strategischer Aktien.

Entwicklung des Verfahrens zur Berechnung und Begründung der Größe und Struktur der Reserven in allen Stufen der Lieferkette (vom Einzelhandel zur Beschaffung von Rohstoffen).

Entwicklung des Verfahrens zur Berechnung der Versicherungsbestand.

Berechnung von Indikatoren für Effizienz und Produktivität des Aktienmanagementsystems.

Stanislav Zinchenko, Direktor des Zentrums für industrielle Forschung des Business-Portals "Produktionsmanagement".

Über die Autorstunde

Stanislav Zinchenko - ein Spezialist für Wirtschaftsprüfung und Optimierung von Produktions- und Logistiksystemen, hat die Erfahrung von Umsetzungsberatungsprojekten (mehr als 100) für 50 Fertigungsunternehmen in Deutschland, Russland, Ukraine. Er arbeitete als Leiter der Abteilung für Industrieberatung, einem Business-Analyst der Weltbank, einem professionellen Trainer auf dem Feld produktionsleitung und Logistik. Leiter und Teilnehmer in einer Reihe internationaler Projekte, um deutsche Erfahrungen in der Produktionsmanagement in Russland und der Ukraine einzuführen.

Der Autor wurde in Deutschland ausgebildet, ist ein Experte und Trainer-REFA: Organisation von Arbeitssystemen und Prozessen, Prozessmanagement, Optimierung der Materialflüsse, Supply Chain Management, Prozessanalyse, Zeitökonomie. Praktika waren Praktika in deutschen Beratungsunternehmen: Refa, Legros, Ortim, SDZ im Bereich Produktion und Logistik auf Spezialisierungen: Rationierung von Arbeit, Organisation und Optimierung von Arbeitsplätzen, Optimierung der Materialflüsse, Logistikmanagement, Automatisierung von Logistikprozessen.

Trubel - kein Indikator für Effizienz

Jede Produktion, selbst das perfekteste, hat das Potenzial für Verbesserungen, die Hauptsache soll es sehen können. Und um das "Audit mit ihren eigenen Augen" zu verbringen, beginnen wir mit Beginn, es muss der unauffälligste Ort aller Unternehmen sein - aus einem Lagerhaus. Dies gilt selten den Gästen oder Presse, wodurch ihre Erfolge demonstrieren, dass dieser Ort während der Modernisierung niemals Priorität gegeben wird, aber aus der Arbeit der Arbeit ist die Aktualisierung von Bestellungen deponiert, ununterbrochene Arbeit in den Workshops und dem Ruf des gesamten Unternehmens .

Also, lass uns in das Lager gehen. Каким бы он ни был, какая бы продукция здесь ни хранилась, функция его остается неизменной: склад - это буфер, предназначенный для гармонизации мощностей участков, производства и продаж, совмещенный с зоной переработки товаро-материальных ценностей, где товар меняет форму, комплектность, состояние usw.

Sichtbare Grundelemente des Lagersystems, das ständig in der Interaktion ist:

• mitarbeiter;
• ausrüstung;
• produkt- und Materialwerte.

Vergessen Sie nicht, dass an dem Betrieb des Systems andere Elemente vorhanden sind:

• prozesse;
• dokumentfluss- und Rechnungslegungssystem;
• arbeitsorganisation.

Wir werden mit jedem von ihnen umgehen.

Wenn, in das Warehouse eintritt, sehen wir einen lebhaften Job - einige Arbeiter werden Ladungen laden, andere werden geladen, der dritte bewegt sie in einer Walla, die vierte Anziehungsdokumentation, jemand führte, jemand leistet - wir machen unwillkürlich eine Illusion Geht, wie es sollte, Jobs arbeiten und jeder. Aber der Trubel ist kein Indikator für Effizienz. Im Gegenteil, dagegen ist es ein Beweis dafür, dass dieser Warehouse "Organismus" krank ist und eine dringende Behandlung braucht.

In einem normalerweise organisierten und verwalteten Lagersystem kann es per Definition keine Konzentration von Personal und Prozessen geben, die an einem Ort und gleichzeitig durchgeführt werden. Auf qualitativ hochwertigen organisierten Lagerhäusern, Stille-Reigns und Friedensfrieden, Arbeit wird gemessen, die Mitarbeiter sind hier nicht überfüllt - nur einsame Arbeiter, langsam und nicht abgelenkt, erledigen ihre Arbeit.

Versuchen wir, intensiv in Betracht zu ziehen, was tatsächlich hinter dem "aktiven" Leben des oben beschriebenen Warehouses versteckt ist, und wir definieren mögliche Gründe Ankunft von Ablianern und Turbulenzen, die oft von uns als natürlicher Stand der Dinge wahrgenommen werden:

1. Das Vorhandensein von Materialkreuzen, die materiellen Strömungen kreuzen, weist auf die falsche Raumplanung und die irrationale Verteilung der Arbeit hin, die die Möglichkeit von Fehlern erhöht und das Risiko, dass Ladungen nicht beabsichtigt werden.
2. Das Vorhandensein von technologischen Kreuzen, die die Strecken der Technik und die Menschen kreuzen, führt zum Bremsen der Arbeit und erhöht das Risiko von Beschädigungen (sowohl Techniken als auch Mitarbeiter).
3. Das Fehlen einer ordnungsgemäßen Planung der Arbeit des Lagers (Ausführung der Arbeit an der Tatsache des Bedürfnisses) führt dazu, dass sich die geplanten Vorgänge in Zeit und Raum schneiden, um eine Belastung derselben Elemente des Warehouse-Systems zu schaffen .
4. Die Ineffektivität der abnehmbaren Arbeitsorganisation ergibt sich, wenn die Last auf dem Lager auf die gemittelten Indikatoren (eine Woche, ein Tag) geschätzt wird, und die abnehmbare Arbeitsorganisation berücksichtigt nicht die echten Gipfel der Arbeitslast auf Prozesse und Vorgänge.
5. Die ineffiziente Organisation der Arbeit - wenn der lineare Manager nicht weiß, dass Mitarbeiter diese Entscheidungen alleine annehmen, dh, in Abwesenheit einer Organisation und des "Kommandozentrums", letztendlich als destruktiv jedes System.

Dies ist die einfachste, aber gleichzeitig die globalen Probleme des Lagerlagers, die sofort mit aufmerksamer Beobachtung in die Augen eilen, wie die Arbeit durchgeführt wird.

Lassen Sie uns auf einigen Elementen der Arbeitsatmosphäre des Lagers wohnen und berücksichtigen Sie sie näher.

Waren- und Materialwerte

Der einfachste Schritt bei der Durchführung eines "Audit mit eigenen Augen" besteht darin, den Zustand, die Beschwerde, die Lagerung und die Bewegung von Waren und Materialwerten zu überwachen.

In Bezug auf TMC können Sie eine Gruppe einfacher Anzeichen von Problemen von Problemen des Lagersystems zuordnen:

• TMTs sind auf Lager außerhalb der Logistikeinheiten (Box, Palette, Container usw.);
• TMC wird direkt auf dem Boden außerhalb der Bindung an jede Zone gespeichert (gemäß dem Rechnungslegungssystem identifiziert);
• verpackung von Umsatz oder Lagereinheit (Bewegung) TMC ist beschädigt;
• Tmts sind ohne Verpackung auf Lager;
• TMTs sind ohne ein Identifikationssystem auf Lager (Identifikation wird von durchgeführt aussehen oder schwierig);
• Das TMC befindet sich in der Packung, in der Logistikuniform, aber in der Form, die es unmöglich macht, ohne zusätzliche Kosten und Operationen zu verarbeiten.

Die Anwesenheit solcher Probleme im Warehouse ermöglicht es Ihnen, enttäuschende Schlussfolgerungen zu treffen:

• das Speichersystem ist im Lager nicht implementiert.
• die Arbeitsregeln mit TMC werden nicht an den Mitarbeitern entwickelt oder nicht mitgeteilt.
• lagerarbeiter entsprechen nicht den Arbeitsregeln mit TMC;
• im Lager ist das Rechnungslegungssystem oder seine Umsetzung unmöglich;
• niedrigem Niveau disziplin durchführen und im Lager arbeiten;
• der Rest der Rückstände im Rechnungslegungssystem entspricht niemals dem tatsächlichen;
• zusätzliche Kosten für die Ablehnung, Umpacken, Kauf von Verpackungsmaterialien usw. sind erforderlich.
• teile sind häufig, wenn zum Zeitpunkt der Anforderung des TMC nicht zum Versand bereit ist, was zu einer Erhöhung der Erhöhung der Ausführung der Bestellung oder dessen Zusammenbruch führt. Da, wenn beispielsweise aus 10.000 Boxen 50 beschädigt, verloren oder nicht verpackt sind, kann die Bestellung nicht vollständig vollständig angesehen werden. In jedem Fall ist das Ergebnis zusätzliche Kosten und den Auftragsauftrag.
• das Problem des Mangels an Menschen, Techniker und Orten wird regelmäßig auftreten, da ein Teil der Ressourcen ständig an zusätzliche Operationen gesendet wird.

Das schrecklichste für das Unternehmen in einer ähnlichen Situation ist nicht einmal ein Gewinnverlust aus einer zerrissenen Ordnung und nicht vergeudeten Zeit. Viel schlimmer, wenn Lagerarbeiter (Movern, Storker, Lagerleiter, Logisten) täglich mit diesen Fehlern und deren Konsequenzen kommen, nicht bemerken, wenn man alles, was normal ist, in Betracht gezogen wird. In diesem Fall ist das Problem nicht in einem Teil auf dem Boden liegend; Das Problem ist viel tiefer und seine Entscheidung erfordert die Änderung des gesamten Systems und möglicherweise den Ersatz vieler Mitarbeiter.

Speicherspeichersysteme.

Das nächste Element, um darauf zu achten, dass Sie beim Durchführen eines "Audit mit Ihren eigenen Augen" auf Lager sorgen, ist Speichersysteme für Speicher und Konfiguration, einfach sprechen, - verschiedene Rack-Strukturen und wie sie verwendet werden, da TMC gespeichert und verarbeitet wird.

Es gibt eine Gruppe von einfachen Kriterien, mit denen Sie Probleme mithilfe von Rackstrukturen beheben können:

Jedes Regalsystem ist für die Lagerung entsprechend bestimmten Prinzipien ausgelegt.

• speichern und Verarbeiten von Produkten oder Komponenten nicht effektiv auf Palettenregalen.
• nicht effektiv im Tunnel von Inbound-Racks ein anderer Sortiment einsetzen;
• speichern Sie keine Güter- oder Komponenten von Waren oder Komponenten in einem Blockbodensystem ohne Durchgänge zur dreigliedrigen Verarbeitung nicht effektiv speichern.

2. Jedes Regalsystem ist für die Verarbeitung mit speziellen Geräten (Hydraulik- oder Komponentenwagen, Stapel, Lader usw.) ausgelegt.

• es führt nicht effektiv die manuelle Auswahl von Waren aus Racking-Systemen durch, die zur Verarbeitung von Maschinen bestimmt sind;
• erlauben Sie nicht effektiv, dass das Personal in einer Höhe mit der in Rackstrukturen gespeicherten Ladung arbeitet;
• es ist nicht wirksam, eine Art von Geräte zu verwenden, um mit allen Arten von Rack-Systemen zu arbeiten.

3. Jedes Regalsystem ist ein teures Design, nicht weniger wertvoll als das Gerät oder die darauf gespeicherte Waren. Es erfordert auch eine sorgfältige Beziehung, daher ist nicht inakzeptabel:

• gebrochene Gestelle und sütige Balken;
• zerrissene und fehlende Anzeichen und Anweisungen.

Die häufigsten Probleme, die mit Lagerspeichersystemen verbunden sind, sind:

• falsches Design und Platzierung von Racking-Systemen (ohne Transportwege, Produktströme, Belastung und Entlademethoden usw.);
• unwirksame Verwendung von Regalsystemen, das zu unnötigen Kosten führt;
• dauerhafte zusätzliche Wartungskosten, die aufgrund einer falschen Handhabung von Speichersystemen ergeben;
• ständiger Ersatz von Elementen von Regal-Strukturen, die aufgrund einer falschen Handhabung beschädigt sind;
• große Zeit der Bestellkonfiguration;
• eine große Anzahl von Personal, die zur Durchführung von Arbeit erforderlich ist;
• mangel an Raum, um den Bereich aufzunehmen;
• mangel an Geräten zur Systemwartung;
• mangel an Geräten für die Auswahl der Produkte;
• die Unmöglichkeit des normalen Funktion des Rechnungslegungssystems.

Die größte Enttäuschung ist oft das Fehlen von Vorteilen, die in die Modernisierung von Lagerhäusern investieren (bauen ein neuer Räumlichkeiten, den Kauf teurer Ausrüstung und Racking-Systeme). Der Grund dafür ist meistens die Tatsache, dass das Personal des Lagers höchstwahrscheinlich die Arbeit erleichtern, deren Arbeiten, deren Investitionen durchgeführt wurden, in üblicher Weise durchgeführt wurden, es nicht anstrengte, Racksysteme zerstören oder ihre Vorteile vollständig nutzen .

Warehouse Maschinen

Man kann die Warehouse-Technik nicht umgehen, auf die alle Arten von Mechanismen für die Bewegung des TMC im Lager vorgesehen sind.

In Bezug auf die Technologie wird die Prüfung vereinfacht, da alle problematischen Parteien in der Regel offensichtlich sind, obwohl sie selbst von diesen Mitarbeitern oft ignoriert werden, die regelmäßig mit ihnen konfrontiert sind:

• die Technik ist in unsachgemäßer Form (Verschmutzung und Beschädigungsspuren);
• die Technik verfügt über Inschriften, Zeichnungen, Fixtures, die nicht von seinem Reisepass bereitgestellt werden;
• nicht alle in der Gegenwart verfügbaren Ausrüstung sind an den Prozessen beteiligt;
• auf dem Territorium des Lagers oder des Komplexes gibt es "verlassene" Technologieeinheiten;
• bei der Arbeit endet die Technik mit einer Ladung oder Kraftstoff;
• es besteht ein ständiges Problem des Mangels, der regelmäßige Anforderungen ergibt sich, um mehrere zusätzliche Einheiten zu erwerben;
• in Anwesenheit von Dienstleistungen, die Reparaturen im Rahmen des Vertrags durchführen, gibt es auch seine eigene mechanische und plots reparierenwo es ständig repariert wird.

Das Vorhandensein der obigen "Symptome" gibt das Vorhandensein der folgenden Probleme an:

• es gibt keinen separaten Arbeitsplan, der mit dem Ladezeitplan koordiniert wird;
• die echten Bedürfnisse für die Technologie werden nicht identifiziert, es besteht keine Beziehung zwischen dem Volumen und der Häufigkeit von Werken und der Anzahl der Geräteeinheiten;
• personal ist keine persönliche Verantwortung für die verwendete Technik;
• die Technik ist ohne Einhaltung der Arbeitsregeln an einem technischen Dienst enthalten und gewartet.

Egal wie überraschend, in der Praxis ist es schwierig, mindestens ein Lager zu erfüllen, das laut Anführer nicht mehrere andere Einheiten benötigt. warehouse Maschinen. Gleichzeitig kann fast jedes Lager Chancen gefunden werden, um seine Menge zu senken oder ihre Produktivität aufgrund rationaler Nutzung und Wartung zu erhöhen.

Verpackung und Verbrauchsmaterialien.

Bei allen Lagerhäusern ist es der IT-Produktion oder -handel, es ist kaum 20%, wo die Regeln und Verfahren zum Umgang mit Verpackungen und Verbrauchsmaterialien verschrieben werden, Zonen, die zum Speichern von ihnen definiert sind, und die erforderlichen Ressourcen sind identifiziert. Probleme, die sich aus ihnen ergeben, ähneln Probleme mit TMT, obwohl sie einige Besonderheiten haben.

Blick auf das neue für ihre Verbrauchsmaterialien und verpackungsmaterialienSie können das finden:

• sie haben keinen festen Lagerort, der im gesamten Lager oder im Unternehmen in Unordnung ist;
• es gibt keine genauen Daten über die Anzahl der verwendeten Arten und ihrer Nomenklatur;
• sie sind nicht im Rechnungslegungssystem von Rückständen oder deren rechenschaftspflichtige Menge anwesend anwesend, die niemals real entspricht;
• trotz des ständigen Kaufs fehlen sie regelmäßig, was in den Prozessen verzögert führt;
• es gibt keine gegenwärtige Verordnung zum Umgang mit ihnen, ebenso wie für ihre Verwendung und den Verbrauch verantwortlich;
• beschwerden von Lieferanten und Kunden bei der Verwendung von nicht diesen Materialien.

Ähnlich, auf den ersten Blick können kleinere Probleme sehr ernsthafte Konsequenzen für das Geschäft haben:

• ohne eine genaue Rechnungslegung wird der Anteil an Verpackungen und Verbrauchsmaterialien bei den Kosten des Geräts niemals bestimmt.
• die Kosten für Verpackungen und Verbrauchsmaterialien werden ständig an General und Overhead verteilt.
• sie erstellen künstliche Kostenraten, die nicht befolgt werden.
• aufgrund des Fehlens einer konstanten Zone für Verpackungen und Verbrauchsmaterialien wird der Ort ihres Zwischenlagers überall sein;
• wurfness-Materialien behindern ständig den Durchgang, sie werden nach Bedarf vom Ort an Ort und Stelle verschoben.

Sie sollten auch verstehen, dass die Ernennung des Ladenbesitzers und des für Verpackungs- und Verbrauchsmaterialien zuständigen Laders nicht das Problem lösen. Im Gegensatz zu anderen Problemen des Warehouse-Systems liegt dies vollständig in Abwesenheit von Lagerbuchhaltung, so unterschiedlich von der Rechnungslegung, wie viel Rechnungswesen von finanziell unterscheidet. Nur mit seiner effektiven Funktionsweise ist es möglich, mehr zu beginnen rationaler Nutzung. Verpackung und Verbrauchsmaterialien.

Lagerarbeiter

Lager und Lader werden nicht - sie sind geboren. Dieser Witz hat ernsthafte Grundlagen, da das Lagerpersonal in ihren Eigenschaften einzigartig ist. Nirgendwo gibt es so viele Revolutionen und Streiks, nirgends nicht so viel Ultimatum vorangetrieben worden, und es gibt keinen Weg, da es nicht so desinteressiert ist, wenn kein qualitatives Ergebnis von Menschen ist. Das Geheimnis ist, dass sie nicht wertvolle Mitarbeiter fühlen, die Wertschöpfung schaffen, aber an die Tatsache gewöhnt, dass sie immer als schuldig angesehen werden.

Probleme dieses Niveaus lassen sich leicht entdecken, wenn sie ihre Arbeit überwachen:

• sie gehen Gruppen und betreiben 2-3 auf einem Arbeitsgang, Prozess;
• ein oder zwei Arbeiter gibt es immer einen Beobachter;
• wenn Sie einen Brigadier- oder Ladenhälterin fragen, um alle Menschen auf Lager zu nennen und angeben, wer im Moment im Moment arbeitet, werden Sie keine klare Antwort hören.
• jedes Mal ist eine Änderung, um eine andere Anzahl von Menschen zu ändern;
• sicherheit ist nicht respektiert;
• sie werden inaktiv mit TMC behandelt;
• sie gehen auf nicht regulierte Schuhe und Kleidung.
• sie sprechen Mobiltelefone und nehmen Essen an der falschen Stelle;
• das abnormative Vokabular wird ständig verwendet;
• das Rauchen ist auf dem Territorium erlaubt, die Mitarbeiter besuchen die Raucherzone von 3-10 Personen.

Diese Angelegenheit ergibt sich für folgende Schlussfolgerungen:

• chaos regiert im Lager;
• warehouse Management unprofessionell;
• es gibt keine disziplinierende Disziplin;
• verwaltet die Workflows der Gruppe "Starokilov", erfahrene Mitarbeiter, die zuversichtlich sind, dass sie wissen, wie sie ihre Arbeit erfüllen, und die Bestimmungen und Regeln nicht erkennen;

In einer solchen Situation sind Sie vollständig von Lagerarbeitnehmern in Bezug auf die Erfüllung von Bestellungen und Anwendungen abhängig, und kein Lohnsystem erhöht die Qualität der Arbeit.

In der Tat lohnt es sich, in das "Raucherraum" zu sehen, ein lautes Spiel Radio zu hören, das alles herumtrocknet, sehen Sie das pingely Personal, das gewalttätige Aktivitäten darstellt - und dies ist genug, um zuzugeben, dass Probleme mit Lagerpersonal gibt. Der Unterschied ist nur in den Tiefen der Niederlage dieser "Krankheit".

Lagerungsprozesse

Die Fähigkeit, Prozesse vorzunehmen, erleichtert das Leben des Kopfes erheblich, sodass Sie die Arbeit auf effizienteste Weise organisieren können, was ständig die Abfolge der Operationen ergibt, um zu verstehen, wer und für welcher Teil der Arbeit verantwortlich ist. Aber viele, indem sie diese Methode für ein universelles Rezept auf Effizienz einnehmen und seinen Einsatz auf Lager beginnen, steht eine vollständige Ablehnung, die durch die Tatsache verursacht wird, dass sie im Gegensatz zum Produktionslagerpersonal, ohne ihre Arbeit als Wert für den Kunden und das gesamte Unternehmen wahrzunehmen , gleichgültig den Konzepten-Technologien, ihre Sequenzen und Produktionskultur. Seien Sie daher auf die Tatsache vorbereitet, dass es nicht möglich ist, die notwendigen Lagerprozesse zu registrieren und zu realisieren.

So trainieren Sie "Audit mit Ihren eigenen Augen" in Bezug auf Lagerprozesse? Das attraktivste in einem solchen "Audit" ist, dass es keine "speziellen" und "einzigartigen" Lagerhaber gibt, und es lohnt sich ständig daran. Gehen Sie nicht durch Aussagen in Ladenbesitzer, Köpfen von Lagern und sogar Managern von Komplexen, dass die vorgeschlagenen Methoden zur Verbesserung der Organisation der Arbeit im Lager nicht funktionieren, nicht "weil ..." - Als nächstes werden alle Erklärungen befolgt als dieses Lager unterscheidet sich von Analoga. Jedes Lagerhaus soll jedoch die gleichen grundlegenden Aufgaben erfüllen: Annahme, Platzierung, Lagerung, Konfiguration, Inventar, Versand von Waren und Durchführung einer Gruppe von Prozessen und Operationen, die sich auf die Produktverarbeitung beziehen (Bildung von Sets, Verpackung, Vorbereitung usw.).

Um zu bestimmen, wie technologisch die im Lager durchgeführten Prozesse erfolgen können, können Sie Folgendes tun:

1. Fordern Sie alle Arten von Lagerunterlagen an, die Warehouse-Prozesse regulieren (Bestimmungen, Bestellungen, Anweisungen, Algorithmen, Bestellungen, Bestellungen usw.), und überprüfen Sie das Wissen von Managern und Arbeitnehmern, einschließlich, wie diese Dokumente relevant sind.
2. Überprüfen Sie einen Angestellten, um die Ausführung des Prozesses zu verstehen (gebeten, dies zu erklären, warum und warum er tut, worauf er ergebnis leiten sollte und was passiert, wenn der Prozess nicht rechtzeitig ausgeführt wird).
3. Versuchen Sie, jeden Betrieb oder den Prozess zu brechen, und sehen Sie an, wodurch er führt, dass es die Geschwindigkeit der Reaktion und Entscheidungsfindung verfolgt (und bestimmen, ob Änderungen überhaupt auffallen werden).
4. Um Führungskräfte und Arbeitnehmer mit Hilfe von Fällen zu zertifizieren, schlagen Sie bedingte Situationen vor, die sich im Arbeitsprozess im Lager ergeben, und bitten, ihre Handlungen zu beschreiben. Beispiel Aufgabe: Ein Auto mit einem beschädigten Produkt kam in das Lager, der Kaufmanager ist nicht verfügbar, bis das Ende des Arbeitstages 1 Stunde ist, und der Fahrer ist eilig, zu gehen. Nachdem Sie bis zu 20 Fragen aufgenommen haben, können Sie die Bereitschaft Ihres Personals objektiv auf die unterschiedlichsten Situationen einschätzen.
5. Überprüfen Sie schließlich den Wert für Sie und Kunden in jedem Lagerprozess den Wert für Sie und Kunden von 2-3 Operationen oder Unterprozessen.

Nach einer solchen Prüfung in seinem Lagerhaus kommen die Führer oft zu enttäuschenden Schlussfolgerungen. Die typischsten Probleme sind:

• die Fülle von "nicht identifiziert" (nicht in den Plan enthalten) Prozesse und Operationen, die bis zu 20 bis 30% der Arbeitszeit ausgegeben werden;
• lagerarbeiter treffen Entscheidungen über die Prozesse, die von der Intuition geführt werden, der Tisch der Lösungen ist niemandem bekannt, es gibt kein Verständnis, dass regelmäßig die gleichen Probleme auftreten und Standardlösungen erfordern;
• bestehende Lagerdokumente reflektieren eigentlich keine eigentlichen Prozesse und Vorgänge sowie eine Anzahl von notwendige Dokumente existiert einfach nicht, und keine der Teilnehmer des Prozesses sieht in diesem Fall Probleme.
• die meisten Prozesse und Operationen werden auf Kosten der "öffentlichen Unbewussten" erfahrenen Angestellten erfahren. Diese Abhängigkeit wird besonders spürbar, wenn sie krank oder in den Urlaub gehen, die Leistung der Arbeit sofort um 30-40% fällt.
• das Qualifikationsniveau der Mitarbeiter entspricht nicht dem Wert des TMC noch der Kosten von Prozessen für Sie und Kunden.

Leider hängt die Durchführung von Prozessen im Lager vollständig von Personal ab und muss erinnert werden. Wenn Sie jedoch die auf Lager ausgeführten Prozesse optimieren, geführt vom Prinzip von "Menschen - Home Value", denken Sie daran, dass der Angestellte nicht nur in Ihrem Unternehmen aufgeführt werden sollte, sondern einen wichtigen Wert und wiederum, um den Wert in zu sehen Sie und Ihr Unternehmen.

Dokumentarbeiten und Rechnungslegungssystem

Das ständige Problem des Lagerlagers, das praktisch bei jedem Unternehmen ist, ist eine bereits oben erwähnte Warehouse-Rechnungslegung im Vergleich zur Rechnungslegung und finanziell eigene Besonderheiten. Leider versteht dies nicht immer den Rechnungslegungsdienst, der selten wesentlich auf das, was im Lager ist. Das Hauptproblem des Warehouse-Rechnungswesens, das "Audit mit eigenen Augen" verdient, ist die Relevanz von Daten im Rechnungslegungssystem und deren Angemessenheit in Bezug auf die eigentliche Situation im Lager.

Um das Rechnungslegungssystem und das Dokumentenmanagement im Lager zu studieren, müssen Sie nicht alle Überkopf- und Ausgabendokumente überprüft werden. "Audit mit Ihren eigenen Augen" ermöglicht es Ihnen, Engpässe, nur die obere Schicht des Problems, zu identifizieren.

Um zu verstehen, wie effektiv das System der Rechnungswesen- und Dokumentenverwaltung, können Sie in das Lager gehen und die folgenden Fragen stellen:

• wie berücksichtigen die Rücksendung?
• wie berücksichtigen die Implikationen?
• wie ist der Kampf, die Ehe, Schrott, Peinlichkeit?
• wie berücksichtigen Verbrauchs- und Verpackungsmaterialien?

Diese Fragen reichen aus, um herauszufinden, dass auch bei der Arbeit mit dem "idealen" Programm (von 1c bis SAP), die Überreste der Materialien oft nicht am vorgeschriebenen Speicherort, ihre Anzahl und Nomenklatur nicht dem in der angegebenen Speicherort nicht entsprechen Dokumentation, es gibt eine Diskrepanz in der Zeit zwischen den tatsächlichen Prozessen und ihrer programmatischen (dokumentarischen) Abschreibung (Bewegung, Empfangen), weshalb das gleiche Einheitsprogramm zweimal zählen kann. Und vieles mehr.

Sowie in anderen Abschnitten von "Audit mit eigenen Augen" reicht das Vorhandensein von Problemen in der Warehouse-Buchhaltung auch aus, nur um mit eigenen Augen zu sehen: Wenn es Inschriften gibt, die von Hand auf Lager erstellt werden, um das TMC zu ermitteln, wenn die Dokumente sind verstreut, wenn Sie das an der Palette befestigte Papier mit der Inschrift wie "Abholung von morgen früh Petrovs Ladenbesitzer" erkennen können, dann erinnern Sie sich an - das Rechnungswesen für Sie, vielleicht, aber es gibt kein Lagerbuch als System und eines der wichtigsten Grundsätze der Organisation von Arbeiten im Unternehmen.

Arbeitsorganisation

Mit Aussagen über das ideale Lagerhaus heute ist fast jedes Unternehmen. Natürlich können auf der Grundlage der Tatsache, dass vor unseren Lagern lieber Kasernen ähnelte, - ein wunderschönes modernes Gebäude, verzinkte Regalsysteme und modische japanische oder deutsche Lader heute, für die Kriterien des perfekten Lagerlagers angenommen werden. Dieses Bild ist jedoch täuschend, es hilft nicht immer, die Arbeitsaufgabe erfolgreich auszuführen.

Das perfekte Lager, wie die perfekte Produktion, hängt nicht von der Außenseite von Ausrüstungen und Technologien ab. Seine "Idealität" hängt zunächst von der Organisation der Arbeit ab. Dieses Konzept wird in vielen Lagern häufig ignoriert, wo die Hauptsache der Behälter und der Wert ist. Viele vergessen, dass das Lager nicht für die Lagerung konzipiert ist, aber zur Verarbeitung und moderne Indikatoren. Die Effizienz des Lagerlagers ist nicht das Volumen der gespeicherten Materialien, sondern zunächst die Anzahl der zum Verschieben und die Anzahl der gleichzeitig verarbeiteten Bestellungen. Um diese Indikatoren zu erreichen, ist die wirksame Arbeitsorganisation von grundlegender Bedeutung.

Um Probleme bei der Organisation von Arbeiten in einem Lager zu identifizieren, leiten Sie "Audit mit Ihren eigenen Augen" aus, um zu beobachten:

• einhaltung der Routine des Anfangs und des Ende des Arbeitstages;
• organisation von Jobs;
• bereitstellung von Ressourcen von Prozessen und Vorgängen;
• Übertragungsverschiebung;
• prozesslösungsprobleme und Entscheidungsfindung;
• sicherheitssystem und Reinigung auf Lager;
• der Prozess der Erzielung von Aufgaben und Verteilung der Arbeit.

Leider werden Sie wahrscheinlich fast sicher sehen:

• zusätzliche und keine effektiven Zeitkosten;
• ineffiziente und unlogische Lösungen;
• fahrlässigkeit, Faulheit und Zügsamkeit;
• analphabetenmanagement auf allen Ebenen;
• geschlossene Arbeitsplätze;
• permanente Suche nach Dokumenten, Lösungen, Personen.

Keine Ausrüstung sorgt für das Vorhandensein von gesunden Menschenverstand, Erfahrung, geistiger und verantwortungsbewusster Haltung gegenüber der Arbeit und eines zusammenhängenden Teams, und die Schaffung von Lager sowie Industrie, Kultur ist ohne diese Faktoren unmöglich.

Natürlich hoffen wir, dass Sie, indem wir mit einem "Audit mit eigenen Augen" ausgeben, keine der oben beschriebenen Probleme finden. Obwohl es unwahrscheinlich ist, gibt es sogar ein Verbesserungspotenzial im fortgeschrittensten System. Die Hauptsache dürfte keine Angst vor Änderungen haben.

Schließlich zeigen wir das Hauptgeheimnis der Erkennung von Problemen auf Lager - dies ist das Vorhandensein von Stühlen, Sofas, Stühlen usw. Wenn Sie ein "Audit mit Ihren eigenen Augen" haben, sehen Sie ein Paar Kunststoffstühle im Versand / Empfangsbereich oder das alte Sofa im Lagerbereich oder der Produktverarbeitung, dann reicht bereits eine Sache, um zu verstehen - es ist Zeit, um Planungsänderungen zu beginnen!

Wir empfehlen unseren Teil, dass Sie regelmäßig in das Lager kommen und solche willkürlichen "Audits mit eigenen Augen" für unsere Kollegen und Untergebenen organisieren, da sehr viel von der Arbeit des Lagers abhängt: Ohne rechtzeitige Versandbestellungen und pünktlich Das Unternehmen wird niemals auf der Produktion von Rohstoffarbeiten sein, ist geringfügig und effizient als ein einziger gesunder Organismus.

Fragen Stanislav Zinchenko Sie können in den Kommentaren unten fragen.

Die korrekte Organisation der Arbeit und der Vertrieb von Mitarbeitern zu bestimmten Vorgängen ermöglicht es, die Kohärenz ihrer Handlungen zu erreichen, und führt letztendlich dazu, auf Kosten zu minimieren und die Effizienz des Lagerlagers zu verbessern.

Beschreibung und Schema des Annahmeprozesses, der Platzierung und des Speicherplatzes von Fertigprodukten

Fertigprodukte, verschüttet und verpackt in verschiedenen Behältertypen, kommt auf Förderer zum Territorium des Lagerkomplexes. Als nächstes steuern die Häuptleiter der einzelnen Lagerhäuser den Betrag und die Art der erhaltenen Produkte, Versanddokumente werden ausgegeben. Im Inneren des Lagers werden die Produkte von Storken sortiert und von den Ladern auf den Racks verteilt. Der Betreiber der Verschiebung wird von allen Prozessen der Entladung, Annahme und Lagerung von Produkten dokumentiert, strikte Aufzeichnungen der Anzahl der Produkte, die in das Lager kommen und aus dem Lager fließen. Der Bericht über die während der Änderung durchgeführten Operationen wird an den Hauptbetreiber des Warehouse übermittelt.

Überwachung der Lagerbedingungen von Fertigerzeugnissen wird vom Verschiebungsleiter bereitgestellt, die Ergebnisse werden vom Schichtgeber dokumentiert. Installation und Demontage. notwendige AusrüstungUnd sein Service wird vom Lagermechaniker durchgeführt.

Die Entladung von Produkten und das Versenden der Umsetzung erfolgt konsequent mit der Arbeit der Vertriebsabteilung und erfolgt nur in Gegenwart von Dokumenten, die die Reihenfolge der Behörden bestätigen. Diese Prozesse werden auch durch den Kopf der Verschiebung und den Schaltansatz gesteuert.

Die Verwaltung aller Lageroperationen liefert den Leiter des Lagerkomplexes, die Organisation der Prozesse führt den Leiter des Lagers und dessen Stellvertreter, dessen Verantwortlichkeiten auch die Auswahl der Serviceausrüstung beinhalten, die Auswahl der Speichermodi usw. Alle Manipulationen mit fertigen Produkten werden streng überprüft und dokumentiert.

Begründung der Wahl der geprüften Qualitätselemente

Der Prozess der Annahme und der Lagerung von Fertigprodukten in den Räumlichkeiten des Lagerkomplexes ist ziemlich kompliziert. Um den hohen Effizienz der Abteilung zu unterstützen, müssen die Mitarbeiter gut ausgebildet und streng befolgen Arbeitsplätze. Die folgenden Schritte des Prozesses sind aufgeführt, in dem die Inkonsistenzen am häufigsten erkannt werden können:

1. Akzeptanzkontrolle von Produkten in Menge und Qualität. Mit der Qualitätskontrolle von Produkten kann die Aussagen des Lagers gebrochen werden, und das Unternehmen wird arbeitslose Verluste anfallen. 2. Platzieren von Produkten auf Lager. Bei unbefriedigender Arbeit von Ladern und Storkener kann es beschädigte Verpackungen oder Behälter von Produkten geben. Dies ist in der Ernährungsindustrie inakzeptabel, infolgedessen kann es mit der Herstellung von M / A infiziert sein oder die Chemikalien eindringen, was die Kosten der Ehe beinhaltet. 3. Lagerung von Produkten. Bei Verstößen der Lagerbedingungen können Produkte für die Verwendung großer Ehekosten ungeeignet sein.

Audit-Programm

Die Hauptaufgaben der Inspektion sind: Festlegung der Zuständigkeit von Mitarbeitern, ihr Bewusstsein der neuesten mit regulatorischen Dokumentation, Qualität und Einhaltung der angegebenen Produktionsprozesse der Regulierung (Anwendung). Die Prüfung wird eine Inspektion der Unternehmensdokumentation, das Bewusstsein der Manager über die Arbeit und die Effektivität der verifizierten Abteilung, ein Audit der Abteilung der Abteilung an Ort und Stelle, die Bedingungen für die Implementierung der der Abteilung zugewiesenen Aufgaben überprüft.

Die interne Prüfung des Lagerunternehmens ermöglicht es Ihnen, die Gründe für die Verringerung der Effizienz der Abteilung aufzuzeigen und die Qualität der darin durchgeführten Prozesse abzuheben.

Elemente des Qualitätssystems, die bei der Prüfung überprüft werden:

1. Verwaltungsverantwortung.

2. Dokumentations- und Datenverwaltung (Protokollierung und Berichterstattung über Annahme und Versand für den Verkauf von Fertigprodukten).

3. Kontrolle und andere Geräte.

4. Prozessmanagement (Kontrolle über die Leistung von Speicherarbeitern).

5. Management von unangemessenen Produkten (Identifizierung unangemessener Produkte und Senden der Entsorgung).

6. Laden und Entladen, Lagerung.

7. Übereinstimmung der Bedingungen für die Annahme und Lagerung von Produkten mit regulatorischen Indikatoren.

8. Verwaltung der Datenprotokollierung.

9. Wartung.

10. Schulung des Personals.

Matrix der Verantwortung, um eine Prüfung durchzuführen

Zeitplan der Prüfungsdivision.

Kupplung

Fragebogen-Auditor.

Erstellung eines Prüfberichts