La soldadura de latón se utiliza cuando es necesario conectar piezas metálicas pequeñas. Por ejemplo, se utiliza en forja artística durante el montaje composición general o en un taller casero. En este caso, lo más adecuado es el acero ornamental con una sección transversal plana o cuadrada, cuyo área de contacto es mayor que la de las varillas redondas. Además de que el latón se puede utilizar como elemento de soldadura para soldar piezas fabricadas con este material, también existen algunos trucos para conseguir una costura de alta calidad.

Cómo utilizar soldadura de latón

Antes de poder comenzar a soldar, se debe ensamblar el producto. Para ello, las piezas individuales se unen entre sí mediante alambre metálico (bindra). Cuando se completa la preparación, todo se coloca junto en un gorg, donde se calienta hasta que el metal está al rojo vivo. Se debe tener mucho cuidado al colocar. Se utiliza un atizador para dejar espacio en las brasas para el producto; el combustible permanece en la parrilla en una capa bastante grande y uniforme. Cuando se trabaja con carbón, es importante asegurarse de que no caiga sobre la fragua, ni siquiera en los trozos más pequeños. El soplado de la fragua no debe ser fuerte para obtener una calcinación uniforme.

Como regla general, el bórax actúa como fundente. Antes de la aplicación, se humedece con agua sobre toda la superficie, tras lo cual comienza la soldadura. Dejando el fundente en su lugar, toma una varilla de latón y pásala por donde deberían estar las conexiones. En ese momento, la llama en la fragua cambia de color a verde. Durante el proceso de soldadura, el producto en bruto no debe moverse ni moverse de su ubicación original. Esto ayudará a evitar el desplazamiento accidental de las piezas entre sí, para no estropear la costura, tanto desde el punto de vista del atractivo visual como de la confiabilidad de la costura.

Si la composición contiene muchos elementos, la soldadura se produce de manera diferente. En aquellos lugares donde se realizará la soldadura, desde el principio el latón se coloca en pedazos, con la expectativa de que cuando se caliente comience a extenderse, como resultado de lo cual las piezas se mantendrán unidas.

El latón se puede utilizar en piezas individuales, virutas o serrín, espolvoreados en las zonas de soldadura. Al mismo tiempo, deben cumplir con los requisitos de pureza para que no existan impurezas ni inclusiones extrañas. Las limaduras de hierro y otras piezas metálicas pequeñas se eliminan mediante un imán.

Para soldar piezas más pequeñas, se utiliza arcilla con sal añadida como material de fijación. Pero al ensamblar piezas individuales, el alambre utilizado para la fijación no es hierro, sino latón. Después de esto, el producto se espolvorea con bórax, se recubre con arcilla y se coloca con cuidado sobre una lámina de metal, que se envía a la fragua. También es necesario soplar ligeramente, la arcilla debe calentarse uniformemente. Después de que se seque, el suministro de aire se vuelve más activo. La arcilla que ha comenzado a agrietarse indica que las piezas están bien unidas. La soldadura de piezas individuales se realiza mediante alambre de latón, que en este punto se funde y mantiene las piezas unidas. Al final del proceso, la fragua se apaga y el producto forjado terminado debe enfriarse. La etapa final es eliminar la arcilla y el fundente, y eliminar el exceso de soldadura con una lima.

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Soldar latón con soplete de gas.

Muy a menudo los artesanos se preguntan cómo soldar latón. Si es necesario sujetar piezas de latón, se utiliza una tecnología ligeramente diferente. Las piezas de latón se prestan bien al procesamiento y soldadura, después de lo cual se ennegrecen especialmente. Mucha gente utiliza estaño como soldadura en este caso: está disponible en casi todos los talleres y se funde fácilmente con un soldador normal.

El método es bastante sencillo, pero tiene importantes desventajas:

• la costura terminada se destaca sobre el fondo de latón de color blanco, aunque no es inmediatamente delgada y ordenada para todos;
• la costura resulta frágil y no soporta la flexión;
• Durante el proceso de ennegrecimiento, ambos metales se comportan de manera diferente, la soldadura de estaño es diferente en color a la pieza de latón, tienen diferentes tonalidades.

Soldar con soldadura especial para latón y fundente ayudará a evitar estos problemas. Como resultado, la soldadura es difícil de distinguir del metal base del producto por su color, es muy duradera y en su composición química se parece mucho más al latón que al estaño.

Es más probable que se trabaje con latón soldando debido a las altas temperaturas para las cuales un soldador común no es adecuado, pero comúnmente se le llama soldadura principalmente debido al hecho de que se usa soldadura.

En primer lugar, se prepara la soldadura.

Se compone de plata y cobre en una proporción de 2:1, que deben fusionarse en un quemador de gas. El cobre es más refractario, así que puedes empezar con él y luego verter la plata fundida y mezclar con un alambre doblado en forma de gancho. La soldadura terminada se enfría, se extiende sobre un rodillo o sobre un yunque y luego se corta en pedazos. Hay mas manera asequible: Con una lima gruesa, revise el molde para crear virutas.

A continuación, se prepara el fundente. El bórax en polvo se mezcla con ácido bórico en polvo en partes iguales de 20 g, después de lo cual se vierte con un vaso de agua. Para que los ingredientes se disuelvan bien es necesario hervirlo todo. Como una de las opciones de uso, se puede recomendar evaporar el agua, calcinar el fundente sólido ya preparado y molerlo hasta convertirlo en polvo, que posteriormente se mezcla con soldadura.

La soldadura de latón es una tecnología popular que se caracteriza por su enfoque universal. Como herramienta de trabajo, puede utilizar un soldador o un soplete de gas. El proceso no es particularmente complicado ni tiene requisitos estrictos. Habiendo estudiado las características de la tecnología, la conexión de productos de latón se puede realizar incluso en casa.

En primer lugar, debe familiarizarse con las características del procedimiento. Esta tecnología, como método para crear conexiones permanentes, no es tan popular como la soldadura, ya que la resistencia de la soldadura es algo menor.

La formación de una soldadura ocurre cuando se funde un material de relleno llamado soldadura. Después de la cristalización, la composición congelada conecta de forma segura las piezas de trabajo.

Una característica distintiva de la soldadura es la aproximación del impacto a la superficie de trabajo.. Al elegir una soldadura, el indicador principal es la temperatura de fusión, que debe ser más baja que la del metal base. No cambia su estado de agregación, las propiedades permanecen inalteradas. Esto le permite conectar piezas de trabajo con composición heterogénea.

Ésta es la diferencia entre soldar y soldar. Al realizar el trabajo, el baño de soldadura incluye el metal base y el material de aporte. Juntos forman una costura que invariablemente afecta la calidad del metal que ha sido expuesto a la temperatura. No en vano, al construir una base de tira, el marco se fija con alambre en lugar de soldadura. La soldadura no afecta los parámetros del metal base, lo que la distingue favorablemente de otras tecnologías de unión.

Resaltemos las principales características de la soldadura:

• utilizado como material de relleno;
• los productos que se conectan no se derriten;
• los materiales no interactúan entre sí;
• Adecuado para conectar elementos en miniatura.

El método tiene una gran demanda en el campo de la alta tecnología., debido al efecto de la baja temperatura en la superficie, que es el principal indicador de los componentes sensibles a la temperatura de placas y circuitos electrónicos. Los requisitos para la calidad del trabajo se establecen en GOST 17325-79.

tipos de latón

Hay dos tipos de latón, que se diferencian en su composición química:

1. Doble. Como sugiere el nombre, la aleación consta de dos elementos: zinc y cobre en proporciones variables. Además, el zinc desempeña el papel de elemento de aleación. De acuerdo a requerimientos técnicos, tales composiciones tienen marcas especiales que indican el tipo de aleación y porcentaje elementos. Por ejemplo, L 63 es una composición de dos componentes, con una fracción másica de cobre del 63%. El contenido de zinc no supera el 37%.
2. multicomponente. Formulaciones especiales que contienen muchas impurezas, cuya composición depende de la aplicación. Es muy difícil seleccionar la soldadura de latón óptima para este tipo de aleaciones, especialmente sin conocer la proporción exacta. elementos químicos en la composición.

Las aleaciones multicomponente pueden incluir los siguientes metales: aluminio, níquel, estaño, manganeso y otros. Estas composiciones suelen recibir el nombre del elemento con mayor contenido, por ejemplo, "latón de aluminio".

Flujos

Una elección competente del flujo es la clave para una conexión de calidad. Limpia la superficie de restos de aceite, suciedad y óxidos y la prepara para soldar. Por las características del material en cuestión, no es recomendable utilizar compuestos neutros a base de alcohol y colofonia. Los expertos recomiendan utilizar fundente activo para eliminar eficazmente la película de óxido.

Un factor importante es composición química aleación. Para el material clásico de dos componentes L 63, basta con utilizar una solución de cloruro de zinc en ácido bórico. Para aleaciones de varios componentes, es mejor comprar un fundente universal para trabajar con latón: PV 209 y PV 209X. Al elegir una composición ya preparada, debe estudiar detenidamente las instrucciones con recomendaciones de uso.

Soldar

Los artesanos principiantes no saben qué soldadura de latón elegir para lograr los mejores resultados.

Veamos las principales marcas:

1. Para soldar latón y cobre, los expertos recomiendan utilizar soldaduras del grupo cobre-zinc. Al elegir, debes prestar atención al punto de fusión. Por ejemplo, para PMC-48 es 880 Cº.
2. Las soldaduras de cobre y fósforo del grupo MF se distinguen por su precio asequible. Las características de rendimiento son ligeramente inferiores a las de las composiciones con la adición de plata.
3. El grupo PSR de soldaduras de plata pertenece a los grados duros. La conexión resultante es altamente resistente a cargas mecánicas y de vibración.

Al soldar acero con latón, se utiliza la aleación L-63, que ha demostrado su eficacia.. Forma de liberación: alambre de latón para soldar. Se utiliza exclusivamente para trabajar con materiales de fusión dura.

Las soldaduras de latón con fundente merecen atención. Su coste es superior al de las composiciones clásicas, pero el precio se compensa con la facilidad de uso y la reducción del número de defectos de funcionamiento.

Cocina casera

Muchos artesanos prefieren preparar la soldadura con sus propias manos en casa. Se ha demostrado que una mezcla de dos partes de plata y una parte de cobre funciona mejor..

Luego de tomar las medidas, el metal se funde en un crisol y mediante agitación se logra obtener una masa homogénea. El enfriamiento se realiza en agua fría.

La soldadura terminada se da. Formulario requerido, después de lo cual se limpian con una lima grande.

Las dimensiones óptimas del crisol son 20x20. Su base pueden ser carbonos de grafito de elementos de contacto.

Soldador

La principal dificultad al trabajar con latón, a diferencia de soldar otros metales no ferrosos con un soplete o un soldador, es la película de óxido que se forma durante la evaporación del zinc después de calentar el latón.

Para soldar esta aleación con un soldador, necesita un dispositivo de alta calidad con una potencia de al menos 1000 W.. Este requisito se debe al alto punto de fusión del latón y a las soldaduras utilizadas. La excepción son las aleaciones de cobre y latón, cuyo punto de fusión es mucho menor.

La mejor opción es una estación de soldadura con función para ajustar los parámetros de temperatura. El uso de dicho equipo facilita la selección de parámetros operativos óptimos sin riesgo de sobrecalentamiento de la superficie.

Usando el quemador

Puedes utilizar un soplete de gas para soldar latón.. Se imponen requisitos especiales a la colocación de la pieza de trabajo: debe colocarse sobre una superficie hecha de material resistente al calor.

La etapa preparatoria no difiere de un procedimiento similar antes de soldar con un soldador eléctrico.

El proceso comienza con el calentamiento gradual de la superficie para aumentar las propiedades humectantes de la soldadura. Después de esto, la pieza de trabajo se calienta hasta los parámetros operativos, cuyo logro se caracteriza por la aparición de un tinte rojo característico en la superficie.

El uso de gas inflamable no presenta ventajas particulares sobre las fuentes de energía eléctrica.

Etapas de trabajo

Las instrucciones paso a paso para el proceso de soldar latón en casa son las siguientes:

1. Limpieza y desengrase de la junta.
2. Tratamiento superficial con fundente.
3. Después de completar los procedimientos preparatorios, agregue la soldadura triturada al estado de virutas en la zona de calentamiento.
4. Comenzamos el calentamiento gradual de la superficie. Es importante que la llama se mueva constantemente para evitar el sobrecalentamiento.
5. Después de formar la costura, dejamos de procesar la pieza de trabajo y esperamos a que se enfríe en condiciones naturales.
6. Lave el fundente restante.

Las características de calidad de una soldadura dependen de la correcta elección de consumibles y materiales de aportación, así como del cumplimiento de los requisitos del proceso tecnológico.

Conclusión

Para obtener una conexión de alta calidad, es necesario determinar la composición del latón. Según los datos obtenidos, selecciona fundente y soldadura para soldar. El trabajo se puede realizar con un soldador eléctrico o con un soplete de gas.

Reparador de sexta categoría Yaroslav Evgenievich Movchan. Experiencia – 13 años: « En el trabajo, a menudo me encuentro con la necesidad de realizar trabajos de soldadura con calidades simples de latón. Probé muchas formulaciones. Como ha demostrado la práctica, es mejor utilizar soldadura de plata fundente con un contenido de metal del 20%. El costo, por supuesto, es alto, pero para trabajos críticos puede estar seguro de la confiabilidad de la conexión.».

Del latón se fabrican grifos, herrajes, tuberías, elementos decorativos de interior y muchos otros productos. Este material se obtiene fusionando cobre, zinc (en distintas proporciones) y diversos aditivos.

La soldadura de latón garantiza una conexión de piezas fiable y de alta calidad. La soldadura implica el uso de una herramienta especial en forma de soplete de gas, así como soldadura hecha de una mezcla de estaño y plomo. En algunos casos, se utiliza solo estaño para fabricar soldadura de latón.

En la presencia de herramientas necesarias y materiales, y tras aprender las técnicas básicas de manipulación del latón, podrás empezar a soldar este material tú mismo.

Soldar productos de latón tiene varias características. Esta tecnología implica el uso de soldadura especialmente preparada, que se introduce en el espacio entre las piezas y desempeña el papel de elemento de "agarre". Además, es fundamental el equipo mediante el cual se funde el material de soldadura.

Normalmente, se utiliza un soplete de gas para soldar, lo que garantiza que el alambre de soldadura se derrita a temperaturas inferiores al punto de fusión del propio latón. Con esta tecnología, es posible soldar de forma fiable piezas de trabajo individuales de materiales similares o diferentes en estructura.

En algunos casos, el uso de soldadura de latón es la única Una salida posible obtención de contactos permanentes.

Es inaceptable comparar la soldadura con procedimientos de soldadura en los que cada uno de los metales que se fusionan está sujeto a fusión. En este caso, solo la soldadura dura con estaño está expuesta a los efectos térmicos y el estado de las piezas que se conectan permanece sin cambios.

Esta característica le permite procesar productos de latón de tamaño y peso muy pequeños sin causarles ningún daño.

A la hora de realizar soldadura hay que tener en cuenta que este proceso implica el uso de consumibles más blandos que durante la soldadura. Como resultado, las uniones obtenidas mediante soldadura se consideran menos duraderas en comparación con las uniones soldadas.

En los casos de trabajo con latón, el zinc se evapora completamente del cuerpo de soldadura (debido a su fuerte calentamiento), como resultado de lo cual la costura se vuelve porosa, lo que reduce significativamente la calidad de la junta formada.

Además, al soldar piezas de latón, es importante seleccionar correctamente su posición relativa (en este caso, se da preferencia a las uniones "superpuestas").

Solicitud

Las tecnologías modernas para procesar aleaciones de cobre y zinc tienen una gran demanda en industrias como:

• electrónica e ingeniería eléctrica;
• fabricación de instrumentos y producción de herramientas;
• producción de equipos de refrigeración y ventilación.

Si tiene todo lo necesario (soldadura de la calidad requerida, fundente y soplete), puede estañar las superficies de latón para protegerlas de la destrucción por corrosión. El procedimiento de estañado también es muy solicitado en la reparación de sistemas de calefacción y plomería fabricados a base de latón.

Dependiendo del tipo de soldadura utilizada para soldar, las conexiones se dividen en de alta y baja temperatura. Esta división permite el uso de uniones más refractarias para soldar piezas operadas a altas temperaturas.

El uso en casa no es posible, ya que esta situación requiere un equipo especial.

Características de soldar piezas homogéneas.

EN condiciones de vida A menudo es necesario soldar dos piezas en bruto de latón de la misma estructura. En este caso, la elección correcta de la composición del fundente, que difiere de la combinación tradicional de colofonia y alcohol, adquiere una importancia fundamental.

Debido a la baja actividad de los componentes, una composición convencional no podrá disolver la película de óxido que se forma en la superficie del latón. Entonces, para la opción de soldadura que estamos considerando, necesitará un fundente más activo a base de cloro y zinc.

Todos los detalles de su elaboración se pueden encontrar en la tabla, que muestra varios tipos de mezclas de cloruro de zinc.

Además de los tipos de fundentes considerados, al soldar latón se pueden utilizar composiciones a base de bórax y fluoruro de potasio-sal de boro. Las mezclas preparadas a partir de ellos no ocupan más del 5% del volumen total del baño de soldadura y tienen excelentes indicadores de actividad.

La actividad se refiere a la capacidad de crear. condiciones ideales para la penetración de soldadura fundida en los espacios entre piezas durante la soldadura.

Junto con el problema considerado, no debemos olvidarnos de un enfoque competente para la selección de la soldadura suministrada a la junta en forma de alambre calibrado de una composición particular.

En el caso de que los productos de latón soldado estén destinados a ser utilizados en un ambiente de gas, es aconsejable utilizar tipos especiales de soldaduras hechas a base de fosfato de cobre y aleaciones de plata. También son adecuados para soldar latón rojo con un alto porcentaje de contenido de cobre.

A veces, como soldadura se utiliza alambre hecho de latón. Sin embargo, en este caso, soldar una pieza de latón solo es posible si el punto de fusión del alambre de latón es inferior al mismo indicador para las piezas que se están procesando.

Procedimiento general

Antes de comenzar a soldar piezas de latón usted mismo, debe limpiarlas a fondo de depósitos extraños y contaminantes. A continuación, debe colocarlos sobre un sustrato resistente al fuego, cuya función se puede realizar con guijarros de río vertidos en un cubo viejo.

El procedimiento general para soldar latón se puede representar de la siguiente manera.

Durante el proceso de soldadura, es inaceptable el sobrecalentamiento de las piezas de trabajo, lo que puede provocar su deformación. En general, la soldadura independiente de latón no es algo completamente inaccesible.

Para dominar esta tecnología, basta con seleccionar correctamente todos los necesarios. Consumibles y siga las recomendaciones dadas exactamente.

El método de soldadura fuerte de productos hechos de varios metales se lleva a cabo calentando las piezas soldadas con un quemador de gas y utilizando latón como soldadura. Con el uso generalizado de radiadores de cobre para automóviles, soldar con latón era la única forma confiable de eliminar las fugas. Este tipo de soldadura se utiliza ampliamente en la fabricación y reparación de equipos domésticos e industriales y de aires acondicionados. Además, la soldadura de latón le permite sujetar de forma segura las piezas de corte refractarias al cuerpo de un cortador o sarta de perforación. Soldar con latón le permite ensamblar pequeños productos de arte forjados a mano (candelabros, rejillas de chimenea, etc.).

Materiales y herramientas

• papel de lija y limas para limpieza de piezas;
• varios vicios y abrazaderas;
• tenencia herramienta de mano(alicates, alicates de punta larga, etc.);
• líquidos para desengrasar, lavar y eliminar incrustaciones de las costuras acabadas (soluciones ácidas);
• guantes ignífugos y otros medios individuales protección utilizada durante los trabajos de soldadura.

Proceso de soldadura de latón

Medidas de precaución

En nuestra práctica a menudo tenemos que trabajar con piezas de latón. Están bien procesados, soldados y luego ennegrecidos. La mayoría de la gente suelda latón con un soldador normal. soldadura de estaño. Este método, además de su simplicidad, tiene tres serios inconvenientes: la costura se vuelve blanca, visible y pocas personas logran adelgazar inmediatamente esta costura; la costura resulta relativamente débil, cuando se dobla se puede romper fácilmente; Cuando se ennegrece, el estaño puede comportarse de manera diferente que el latón y la soldadura resultará de un color o tono completamente diferente. Este artículo le informará sobre el método para soldar latón utilizando un soplete de gas con soldadura y fundente especiales. La soldadura resultante es prácticamente indistinguible en color de las partes principales, muy duradera y químicamente mucho más parecida al latón que al estaño.

Para soldar necesitas:
- quemador de gas;
- base de amianto;
- crisol de grafito (baño);
- plata;
- cobre;
- bórax;
- ácido bórico.

Primero necesitas hacer soldadura. Constará de 2 partes de plata y 1 parte de cobre. Necesitas fusionar plata y cobre (¿dónde se puede conseguir plata? - ¿Conoces las cucharas de plata? Son ideales). Esto se puede hacer usando el mismo quemador de gas. Pesamos la cantidad de plata y cobre que necesitamos, los colocamos en un crisol de grafito y lo calentamos con un mechero. El crisol se puede hacer con los contactos del trolebús, hay muchos en las últimas paradas. El tamaño del crisol es de aproximadamente 20x50 mm. Se elige una ranura semicircular de 5x40 mm para facilitar la eliminación del cordón de soldadura resultante; para ello se sumerge el crisol aún caliente en agua. Cuando ambos metales se derritan, mézclelos con un alambre de acero, un gancho. En principio, primero se puede fundir cobre (como metal más refractario) y luego agregar plata a la masa fundida. O viceversa, a quien le guste más.

La flecha muestra el baño de grafito. Está ubicado en un "horno" de ladrillo.

Eso es todo, la soldadura está lista. Déjelo enfriar, extiéndalo con un rodillo o aplánelo sobre un yunque y luego córtelo en trozos pequeños. Simplemente puede moler la pieza fundida hasta convertirla en virutas con una lima gruesa.

Ahora el flujo. Tome unos 20 gramos de bórax (polvo), la misma cantidad de ácido bórico (polvo), mezcle y vierta un vaso de agua. Hervir (para disolver mejor los ingredientes). Eso es todo, el fundente está listo. Esta cantidad de flujo durará por el resto de su vida. No hay necesidad de preocuparse de que sea químicamente peligroso. El ácido bórico es bastante pasivo y no daña los dedos ni las herramientas. En principio, se puede evaporar el agua, calcinar el fundente ya sólido, triturarlo hasta convertirlo en polvo y mezclarlo con soldadura. El resultado es una mezcla seca de soldadura y fundente. Pero esto no es para todos.

Proceso de soldadura. Necesitas soldar algo resistente al calor. Las placas de piel de Buran son las más adecuadas para esto. Pero si Buran no vuela sobre ti, entonces puedes arreglártelas con una placa de amianto. Colocamos sobre él nuestras piezas a soldar, lo humedecemos con fundente, lo espolvoreamos con virutas de soldadura (solo necesitas un poquito) y comenzamos a calentarlo lentamente. Primero un poco, para que la soldadura agarre un poco las piezas a soldar, luego hasta que esté rojo (aproximadamente 700 grados para este tipo de soldadura). La soldadura fluye fácilmente hacia las grietas entre las piezas y las suelda firmemente. En esta etapa, existen los siguientes peligros: dado que la diferencia en la temperatura de fusión de la soldadura y las piezas de latón es de solo unos 50 grados, se debe tener cuidado de no sobrecalentarlas. De lo contrario, sólo obtendrás un lingote grande. Debemos recordar que las piezas pequeñas (por ejemplo, alambre de latón) se calientan mucho más rápido que las masivas. Por tanto, ten cuidado. En este caso, es necesario calentar lentamente toda la estructura para que la mayor parte tenga tiempo de calentarse.

Las piezas se pusieron al rojo vivo.

La costura resultante tiene casi el mismo color que las piezas que se van a soldar. Esto se debe a la difusión del metal base en la soldadura como resultado de la soldadura. Por lo tanto, se puede utilizar la misma soldadura al soldar plata: la costura será blanca.

La última etapa es lavar el producto de los residuos de fundente, que permanecen en el producto en forma de gotas vítreas y hundimientos. Para deshacerte de ellos necesitas producto listo enjuague con ácido sulfúrico caliente al 3% (o al 15% cuando suelde oro). Puedes hacer esto en una estufa de gas colocando un tubo de ensayo de vidrio de cuarzo con ácido diluido encima. El producto simplemente se sumerge en él por un corto tiempo (primero debe atarse a algo que no interactúe con el ácido) y luego se lava con agua corriente.

Preveo la pregunta: "¿Por qué no puedo usar un soldador?" La respuesta es muy simple: la temperatura de fusión de la soldadura es de unos 700 grados, y un soldador solo puede dar entre 200 y 250 grados.
Quienes no hayan usado nunca un quemador de gas se preguntarán: ¿cuánto dura una bombona de gas? Para un uso normal el consumo se puede calcular en 1 litro al año.