Muchas partes tienen tamaños estándar. Por lo tanto, al indicar sus valores numéricos en el dibujo de una pieza, las dimensiones reales resultantes se redondean al estándar más cercano, utilizando el rango normal de dimensiones lineales y diámetros (GOST 6636-69*), tamaños estándar de radios de redondeo. y chaflanes (GOST 10948-64*), conos y pendientes (GOST 8593-81), ángulos normales (GOST 8908-81), “llave en mano” (GOST 642473*), roscas, chaveteros, ranuras para la salida de roscas. herramienta de corte, etc

En el POC detallado, algunos elementos de las piezas se muestran de forma simplificada, condicional o no se muestran en absoluto, lo que no permite revelar su diseño. Esto suele expresarse en ausencia de pendientes de fundición y estampación, chaflanes, roscas socavadas al cortarlas a quemarropa, una visualización simplificada de agujeros ciegos con roscas, ranuras y ranuras para la salida de una herramienta de corte o rectificado de roscas, etc. En el plano de trabajo, dichos elementos deben representarse sin simplificaciones, a menos que se indique específicamente en las normas. Además, la mayoría de estos elementos estructurales en sus formas y tamaños están determinados por los GOST correspondientes, que deben utilizarse al detallar.

14.4. Ejemplo de detalle de dibujo. vista general unidad de montaje “Válvula”

Para completar el ejemplo, se proporciona un dibujo detallado: el CVD de la válvula (ver Fig. 14.1), su especificación (Fig. 13.10) y la descripción detallada del producto que se proporciona a continuación.

Una válvula es un tipo de accesorio diseñado para regular el flujo de líquido (generalmente agua) en una tubería y para cerrar las tuberías.

El líquido se suministra a la válvula a través del orificio roscado izquierdo de la carcasa 1 y la salida se realiza por el derecho. El dispositivo de cierre de la válvula consta de una válvula 4 y una varilla 3, conectadas entre sí con la posibilidad de girar libremente. En el dibujo, la válvula se muestra cerrada: la válvula 4 cierra el orificio de paso en la carcasa 1 con un diámetro de 40 mm, que conecta la entrada y la salida. La válvula se abre moviendo la válvula con el vástago hacia arriba mientras se gira esta última en la parte roscada de la tapa 2 mediante un volante 6 montado en el vástago con un tornillo 8. Levantando el vástago con la válvula hacia arriba o hacia abajo, la cruz -Se cambia la sección del orificio de paso y el flujo de fluido a través de la válvula.

Sí. linea 4

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Para eliminar fugas entre el cuerpo y la tapa, se utiliza una junta 7, y entre la varilla y la tapa, un sello del prensaestopas que consta de una empaquetadura 9 y un casquillo roscado 5.

Materiales de las piezas pos. 1, 2, 5 - bronce BrOTsS3-12-5 GASÒ 613-79, piezas pos. 3, 4 - latón Ë62 GASÒ 15527-70*, piezas pos. 6 - aleación de aluminio ÀË2 GÎÑÒ 2685-75, piezas pos. 7 - Cartón A GOST 9347-74.

Los resultados de la primera etapa de lectura del CHOV son los siguientes:

1. El CHOV, realizado a escala 1:1, muestra una válvula, un producto relacionado con las válvulas para tuberías (ver la inscripción principal del dibujo).

2. Según la especificación, la válvula consta de siete partes (cuerpo, tapa, vástago, válvula, casquillo, volante y junta), un producto estándar (tornillo) y material (fibra de cáñamo) para empaquetar el prensaestopas.

3. El conocimiento del CHOV y la descripción de la válvula permitió comprender su propósito (en principio, el propósito de cualquier válvula es retener o pasar líquido), la estructura general y el principio de funcionamiento.

4. En el CHOV, en conexión proyectal entre sí, se dan tres

Imágenes de la válvula: sección frontal (longitudinal) (imagen principal), vista superior y conexión de las mitades de la vista izquierda y sección de perfil (transversal). Las secciones revelan la estructura interna de todo el producto y sus partes individuales. Las vistas de la sección frontal, superior e izquierda reflejan la forma externa de la válvula y la mayor parte de ella. componentes. Obsérvese que la varilla no hueca 3 no está diseccionada en secciones, y el orificio roscado en ella se muestra en una sección local de la varilla.

La forma del volante, en particular, el número de radios y su sección transversal explica la vista À del volante y la sección extendida del radio colocado a su lado. La forma, ubicación y número de nervaduras de válvula 4 se revelan por su apariencia Á. La forma y las dimensiones del hilo no estándar en las partes 2 y 3 son reveladas por el elemento de extensión.

En total, la válvula RAF está representada por siete imágenes.

5. Para CHOV 120, 72, 180...200 - dimensiones totales; G1 1/2, 60 (tamaño de llave para conectar la válvula) - dimensiones de instalación y conexión; 40 (diámetro del orificio de paso en la válvula), 135...155 (distancia desde el eje de las tuberías hasta el punto más

punto remoto de la válvula), 70 (tamaño del volante que controla la válvula), G1 1/2, M52x2 y las dimensiones de la rosca en el elemento remoto B son dimensiones que no se pueden determinar a partir del dibujo. No existen dimensiones de instalación ni operativas para el CHOV.

En el dibujo hay inscripciones en los estantes de las líneas guía: “3 costillas”, que indica el número de costillas de la válvula 4; “Tamaño de llave 27” - tamaño de llave para apretar el casquillo 5; “ Engarce durante el montaje” - indicación de la conexión de la válvula 4 y la varilla 3 durante el montaje; “Lap in” es una indicación de procesamiento al ensamblar las superficies adyacentes de la válvula 4 y el cuerpo 1.

6. La carcasa 1 se utiliza para colocar e instalar otras piezas de válvula en ella o sobre ella y conectarla al sistema hidráulico. La tapa 2 asegura el movimiento de traslación de la varilla 3 durante su rotación y la colocación en ella de un sello de prensaestopas, que evita fugas de líquido entre la tapa y la varilla. La varilla mueve traslacionalmente la válvula 4. La válvula cierra y abre el orificio pasante de la carcasa que conecta las tuberías submarinas y de salida. El casquillo 5 es un dispositivo de presión y sujeción del sello del prensaestopas. El volante 6 hace girar la varilla. La junta 7 se utiliza para eliminar fugas de líquido entre el cuerpo y la tapa. El tornillo 8 fija el volante a la varilla. La empaquetadura 9 del prensaestopas es el sello del sello del prensaestopas.

Las conexiones fijas desmontables de la válvula son la conexión roscada del cuerpo 1 con la tapa 2 y la conexión del vástago 3 con el volante 6 con un tornillo 8.

La cabeza del vástago 3 se fija en el orificio de la válvula 4 comprimiendo los bordes del orificio (conexión de una sola pieza). En este caso, la cabeza del vástago se coloca en el orificio de la válvula con un espacio que permite que la válvula esté centrada con respecto a la abertura del cuerpo que se está cerrando y gire libremente con respecto al vástago.

La varilla 3 está atornillada a la tapa 2 mediante una rosca y, cuando se gira, puede moverse en dirección axial con respecto a ella (conexión móvil desmontable). Cuando el vástago está completamente enroscado, la válvula asociada se apoya contra el cuerpo y cierra la válvula.

El casquillo 5 se atornilla en el orificio roscado de la tapa 2 y tiene la capacidad de atornillarse en él a medida que se desgasta la empaquetadura del sello de aceite.

en el agujero de la tapa 2; Colocar la junta 7 en la parte exterior roscada de la tapa y atornillar la tapa al cuerpo 1 con una llave; llenar el prensaestopas de la tapa entre ésta y la varilla con el prensaestopas (pos. 9); el manguito 5 se coloca en la varilla y se atornilla en la tapa, presionando el prensaestopas; Se monta un volante 6 en la parte superior de la varilla y se fija a la varilla con un tornillo 8.

Recordemos que la cantidad de prensaestopas en el prensaestopas debe ser tal que durante el montaje, el manguito 5 se envuelva en la tapa 2 de 2 a 3 vueltas, comprimiendo firmemente el prensaestopas.

Al desmontar, desenrosque el tornillo 8 y separe el volante 6 de la varilla 3; desenrosque el manguito 5 de la tapa 2 y retire el manguito de la varilla; use una llave para desenroscar la tapa de la carcasa 1; desenrosque la varilla de la tapa. La válvula 4 no se separa del vástago durante el desmontaje.

Habiendo recibido una idea general de la estructura de la válvula y las formas de sus componentes, en la segunda etapa de lectura de las preguntas frecuentes, las formas de todos los elementos de las piezas de la válvula se determinan en detalle y en profundidad. Consideremos el proceso de identificar las formas de las piezas usando el ejemplo de una varilla.

Según la especificación, a la varilla se le asigna la posición 3, por cuyo número se encuentra la imagen de la varilla en la imagen principal de la válvula. Para hacer esto, busque el número 3 encima del estante cerca de esta imagen. La línea guía que se extiende desde este estante termina con un punto en la imagen deseada de la varilla.

Utilizando la relación de imágenes, se encuentran otras imágenes del stock en el CHOV. En total, hay 4 imágenes del vástago: la imagen principal de la válvula básicamente revela las formas de todos los elementos del vástago; la vista superior y la imagen en el plano de proyección del perfil revelan las formas de los elementos de varilla sobre los que se coloca el volante; El elemento de extensión B especifica las formas y dimensiones del elemento de vástago con roscas no estándar.

El material de la varilla es latón, grado L62, a partir del cual se obtiene una pieza en bruto de varilla mediante moldeo por inyección, que luego se somete a procesamiento mecánico.

El análisis y la comparación de todas las imágenes de la varilla en el CHOV, teniendo en cuenta su propósito y conexiones con otras partes instaladas en el primer paso de lectura del CHOV, mostraron que la varilla es una parte axisimétrica, cuyos elementos, con excepción de uno,

formado por superficies exteriores y ubicado a lo largo de un eje común en la siguiente secuencia:

- la cabeza del vástago, formada por compartimentos esféricos, superficies de rotación cilíndricas y cónicas y utilizada para conectar el vástago a la válvula;

- elemento con exterior no estándar hilo cilíndrico, conectando la varilla a la tapa y asegurando el movimiento alternativo de la varilla;

- elemento cilíndrico que conecta la cabeza de la varilla y el elemento

roscado;

- un elemento cilíndrico que se extiende desde el elemento roscado, sobresaliendo de la tapa y permitiendo actuar sobre el vástago exteriormente mediante un volante;

- un elemento de colocación del vástago del volante, formado por cuatro planos practicados en el extremo del elemento cilíndrico anterior;

- un agujero ciego con rosca métrica estándar para fijar el volante a la varilla con un tornillo, que es el único elemento interno de la varilla.

Las superficies de contacto de la varilla son ambas superficies roscadas, las superficies de las partes planas y la cabeza de la varilla. Las superficies libres de la varilla son las superficies de sus elementos cilíndricos.

Un agujero ciego con rosca en la varilla se muestra en el CHOV de forma simplificada sin un chaflán cónico al inicio del agujero roscado y sin tener en cuenta la reserva de hilo en el agujero y su socavado, que hay que tener en cuenta. al hacer un dibujo de trabajo de la varilla.

De manera similar, se estudiaron y entendieron las formas de otras piezas de válvulas.

Una vez completada la lectura del CHOV (etapa preparatoria), comienzan a ejecutar y elaborar dibujos de trabajo de las piezas en el orden establecido, como ya se señaló, en el apartado 12.

Un análisis del diseño, formas y tamaños de piezas realizado al leer el FOC de la válvula mostró que es recomendable realizar planos de trabajo del cuerpo y tapa en formatos A3, y el resto de piezas en formatos A4.

El diseño de la carrocería, fabricado mediante fundición con posterior procesamiento de parte de sus superficies en máquinas, se muestra en el dibujo de trabajo (Fig. 14.2, escala 1:1) mediante una sección longitudinal frontal, la conexión de las mitades de la parte superior. vista y la sección longitudinal horizontal y la conexión de las mitades de la vista izquierda y la transversal

sección (Fig. 14.2). En entornos educativos, a menudo no se realiza una sección longitudinal horizontal, limitándose a una vista superior. La imagen principal de la carcasa está colocada de modo que el eje de sus orificios de entrada (suministro) y salida (salida) sea horizontal, y el eje del orificio para la tapa sea vertical, y el orificio de entrada debe estar a la izquierda, el salida a la derecha y el orificio debajo de la tapa está dirigido hacia arriba. En este agujero, el dibujo de trabajo muestra un chaflán que no es visible en el CHOV.

Se refleja la forma de la tapa, también realizada mediante fundición (Fig. 14.3, escala 2: 1), la imagen principal es la conexión de las mitades de la vista frontal, en la que se ven tres bordes de la superficie prismática exterior, y la sección longitudinal frontal, que muestra un orificio pasante con superficies lisas y roscadas, y Véase también la vista izquierda para aclarar la forma de la superficie prismática y establecer el tamaño llave en mano. Además de estas dos imágenes, por conveniencia, en los elementos de extensión se especifica la forma de la ranura para la salida de la herramienta de corte de hilo y la forma y dimensiones del hilo no estándar. Tenga en cuenta que en el CHOV la ranura se muestra de forma simplificada y no hay ningún chaflán en los orificios roscados. El eje de simetría en la imagen principal de la portada puede ser horizontal.

13 18 Á

zontal, como en la Fig. 14,3, o vertical. En el primer caso, se utiliza el formato A3 horizontal para el dibujo de trabajo, y en el segundo, disposición vertical, en

sección transversal para mostrar el orificio de la válvula y vista izquierda para revelar las formas y la ubicación de las nervaduras. En la vista principal, la válvula ocupa una posición horizontal con las nervaduras apuntando hacia la izquierda para que sea visible el número máximo de nervaduras (dos para esta válvula). La válvula en el dibujo de trabajo se muestra en el estado en que llega para su montaje, antes de presionarla sobre la cabeza del vástago.

*Tamaño como referencia.

y las dimensiones de la ranura para la salida de la herramienta cortahilos, mostradas de forma simplificada en el CHOV. La junta en el dibujo de trabajo se puede representar con una posición horizontal del eje como una pieza formada por superficies de revolución, o con una posición vertical del eje, que ocupa al cortarle un agujero en el molde.

Ministerio de Educación y Ciencia de Ucrania Universidad Técnica Nacional de Sebastopol DIBUJO DE MONTAJE. BOCETOS DE FORMACIÓN DE PARTES DE LA UNIDAD Pautas para completar tareas individuales en gráficos de ingeniería para estudiantes de especialidades técnicas a tiempo completo y a tiempo parcial Sebastopol 2009 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 2 UDC 744 Plano de montaje. Bocetos didácticos de piezas de montaje. Pautas para la realización de trabajos individuales en ingeniería gráfica para estudiantes de especialidades técnicas a tiempo completo y parcial. / Comp. A. F. Medved, V.G. Sereda, A.I. Dubovík. – Sebastopol: Editorial SevNTU, 2009. – 32 p. Las pautas contienen breves explicaciones necesarias para realizar bocetos de las piezas incluidas en el conjunto, así como un plano de montaje del conjunto y la elaboración de una especificación. Los lineamientos están destinados a especialidades técnicas de estudiantes de tiempo completo y tiempo parcial. Las instrucciones metodológicas fueron aprobadas en reunión del Departamento de Geometría Descriptiva y Gráfica, protocolo No. 6 de fecha 16 de enero de 2009. Aprobado por el centro educativo y metodológico de SevNTU como instrucciones metodológicas. Revisor: Smagin V.V., profesor asociado, candidato de ciencias tecnología. Ciencias Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 3 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. CONTENIDO INTRODUCCIÓN……………………………… ………………………... Objeto y contenido de la tarea………................................. ...... ................ Compilación diagrama de bloques unidad………………………………... Ejecución de bocetos de piezas de la unidad…….………………………….. Ejecución de un dibujo técnico de la pieza……… …………… Ejecución de un plano de montaje de la unidad …..……………………..... Ejecución de la especificación…..……………………………………. .Preguntas para el autocontrol…………………………………… …. CONCLUSIÓN……………………………………………………………… REFERENCIAS………………………… 3 3 4 5 19 24 27 30 30 31 INTRODUCCIÓN Un nodo es un componentes de conexión desmontables o permanentes del producto. En el proceso educativo de una unidad (por ejemplo, un grifo o válvula), se realiza lo siguiente: – bocetos de las partes de la unidad; – plano de conjunto nodo; – especificación. Un plano de montaje de una unidad es un documento que contiene una imagen de una unidad de montaje y otra información necesaria para su montaje (fabricación) y control. Los bocetos de entrenamiento de una unidad se realizan en versión de diseño (vista general de entrenamiento) o tecnológica (dibujo de ensamblaje de entrenamiento). El plano del conjunto de formación debe dar una idea de la ubicación e interconexión de las piezas incluidas en el conjunto. El plano de montaje de la unidad indica los números de artículo de las piezas y las dimensiones totales, de instalación y de conexión. 1. OBJETIVO Y CONTENIDO DE LA TAREA Objetivo: – adquisición y consolidación por parte de los estudiantes de habilidades prácticas para dibujar piezas del natural, medir piezas, dimensionar bocetos y realizar dibujos técnicos; – estudio de GOST: 2.108-68 – Especificaciones, requisitos básicos para la ejecución de dibujos de montaje y 2.109-73 – Requisitos básicos para dibujos; – adquisición de habilidades prácticas para elaborar un plano de montaje de una unidad y cumplimentar especificaciones. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 4 Contenido de la tarea: – hacer bocetos de las piezas incluidas en el conjunto (con excepción de las estándar); – dibujar un plano de montaje de la unidad; – elaborar una especificación de acuerdo con GOST 2.108-68. 2. REDACCIÓN DE UN DIAGRAMA ESTRUCTURAL DE UNA UNIDAD Los estudiantes de tiempo completo reciben una unidad en el departamento de acuerdo con la opción individual, y los estudiantes de tiempo parcial eligen una unidad de forma independiente y la presentan junto con el trabajo terminado. El conjunto debe incluir al menos cuatro piezas, excluyendo piezas y materiales estándar. Para completar la tarea es necesario: – familiarizarse con el diseño de la unidad, establecer el propósito y principio de su funcionamiento; – desmontar el conjunto en sus componentes y volver a montarlo en orden inverso; – elaborar un diagrama de división del producto en sus componentes; – asignar un nombre a la unidad y a sus componentes; Como ejemplo, se ha elaborado un esquema de una válvula de paso con un diámetro nominal de 15 mm. La vista general de la válvula y su sección se muestran en las Figuras 1a,b. a) b) Figura 1 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 5 Desmontamos la válvula en sus componentes: – desenroscamos la tuerca 12, retiramos la arandela 14 y el volante 10; – desenroscar la tuerca de unión 5 y quitar el casquillo del retén de aceite 6; – desenroscar el racor 3 del cuerpo 1 junto con el vástago 4, la válvula 2, la junta de estanqueidad 9, la tuerca 11 y la arandela 13, el prensaestopas 15 y el anillo de soporte 7; – quitar la junta de estanqueidad 8 entre el racor y el cuerpo; – desenroscar del racor el vástago con la válvula, la junta de estanqueidad, la tuerca y la arandela; – quitar del racor la junta del prensaestopas 15 y el anillo de soporte 7; – desenroscar la tuerca 11, quitar la arandela 13 y la junta de estanqueidad 9; – desconectar la varilla 4 y la válvula 2. Los componentes del conjunto (piezas y material) se presentan en la Figura 2. El diagrama para dividir el producto en sus componentes se muestra en la Figura 3. La válvula incluye cuatro piezas estándar: dos tuercas y dos arandelas, además de material. cáñamo. Por tanto, para esta válvula es necesario dibujar diez piezas. 3. DIBUJAR LOS DETALLES DE UN MONTAJE Un boceto es un dibujo temporal realizado a mano a escala visual respetando proporciones. Los bocetos de piezas y dibujos técnicos se realizan a lápiz sobre papel en formato A4 o A3. Los bocetos y dibujos técnicos completos se encuadernan en un álbum. En la Figura 4 se muestra un ejemplo de página de título. Se recomienda la siguiente secuencia de ejecución del boceto: – selección del tipo principal y número de imágenes de la pieza; – seleccionar un formato de hoja y dibujar imágenes de la pieza; – dibujar líneas de extensión y dimensión; – medir la pieza y establecer números dimensionales; – aplicación de señales y parámetros de rugosidad (puede que no estén incluidos en los dibujos de entrenamiento); – determinación de la calidad del material; – cumplimentar la inscripción principal; – revisando el boceto. En la inscripción principal del dibujo, el nombre del producto está escrito en nominativo singular. En un nombre que consta de varias palabras, en primer lugar se coloca un sustantivo, por ejemplo, "nuez de unión". Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 6 Figura 2 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 7 Válvula de alimentación Tuerca M6 GOST 5915- 70 Arandela del volante 6 GOST 11371- 78 Accesorio Tuerca de unión Manguito de relleno Junta Vástago Válvula Junta Tuerca M5 GOST 5915- 70 Arandela 5 GOST 11371- 78 Anillo de soporte Cáñamo PS GOST 5152- 66 Carcasa Figura 3 Ejemplos de ejecución y diseño Bocetos de Las piezas se proporcionan en las Figuras 5...14. Dependiendo del diseño de la conexión entre el vástago y las piezas de la válvula, sus formas pueden variar ligeramente. Las figuras 15a,b muestran los tipos de conexiones entre el vástago y la válvula. Las figuras 15a, b muestran ejemplos de realización de roscas en el vástago de una varilla con salida de rosca y con una ranura para que salga la fresa para fijar el volante con tuerca. Las dimensiones de las ranuras se seleccionan de acuerdo con GOST 10549-80 dependiendo del paso de la rosca. La Figura 15c ilustra el diseño del vástago de la varilla, destinado a sujetar el volante con un tornillo. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) Î Î ËÜÑÊÈÉ Í ÀÖÈÎ Í ÀËÜÍ ÛÒÅÕÍ È×ÅÑÊÈÉ ÓÍ ÈÂÅÐÑÈÒÅÒ Êàððà í à÷åðòàòåëü í î é ãåî Ð åòðèè è ãðàôèêè ÀËÜÁÎ Ì ÝÑÊÈÇÎ Â Ê ÇÀÄÀÍ ÈÞ “Ó ×ÅÁÍ ÛÅ ÝÑÊÈÇÛ ÄÅÒÀËÅÉ ÓÇËÀ. Sñá ðî × í × Åðòåæ "âûï îëí èë: ñòäåí òãð. Èì - 21ä èâàí Åí êî à.ï ¹ contáctenos 070374 en el caso de A.P. Summary 2009 Figura 4 Crear archivos PDF sin este mensaje al comprar no noviembre /www.novapdf.com) 9 Figura 5 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 10 Figura 6 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www .novapdf.com) 11 SNTU.701400.004 9 7 1.6o450 2 chaflanes M6 9 M12x1.5 R1 5 0 8 13 42 75 SNTU .701400.004 Hoja de cambio de letra N° de documento Firma Fecha Ivanenko 15/10/08 Desarrollado Verificado por Petrenko T. control Peso Báscula uds Hoja Hojas Departamento de NGiG gr.IM-21d N.control Aprobado Figura 7 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 12 Tuerca de unión Figura 8 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 13 SNTU.701400.002 Válvula Figura 9 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 14 A- A A A SNTU .701400.010 Volante AK12 GOST1583- 93 Figura 10 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www .novapdf.com) 15 SNTU.701400.009 Junta de goma GOST 7338-90 Figura 11 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando Impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 16 SNTU.701400.008 Junta de goma GOST 7338-90 Figura 12 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 17 SNTU.701400.003 36 15 11 1.6 45° 9 10 6 30° 25 3° M20 1.5 14 1.5 14 M12 ° 45 M20 1.5 2 chaflanes 1 45° 7 24 13 22 SNTU.701400.003 Cambio de letra. Hoja Documento No. Firma Fecha Elaborado. 15/10/08 Ivanenko Comprobado por Petrenko T.control. N.cont. Aprobado Peso Masa. Montaje de hoja br. OTS 4- 4- 4 GOST 5017- Departamento de 74 hojas. NGiG gr.IM-21d Figura 13 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) Figura 14 ÑÍ ÒÓ.701400.001 18 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http:/ /www.novapdf.com) 19 Vástago de Válvula Vástago de Válvula a) b) Figura 15 a) b) c) Figura 16 4. REALIZAR UN DIBUJO TÉCNICO DE UNA PIEZA En la tarea, los estudiantes realizan un dibujo técnico de una pieza en isometría rectangular con un recorte de un cuarto. El dibujo técnico se puede realizar junto con el boceto de la pieza en una sola hoja o en un formato aparte. En el primer caso, la ubicación de los ejes del dibujo técnico debe corresponder a la ubicación de los ejes de la pieza (Figura 17). Si el dibujo técnico se realiza en una hoja separada, entonces la ubicación de los ejes en el dibujo técnico no depende de la ubicación de los ejes en el boceto (Figura 20). La secuencia de construcción de un dibujo técnico de la pieza “Caso” se presenta en las Figuras 18...20. La construcción de proyecciones isométricas de piezas se realiza en la siguiente secuencia: – construir en líneas finas los ejes axonométricos y todas las líneas de los contornos externo e interno que se encuentran en planos paralelos a los planos OXY y OYZ (Figura 18); – construir líneas del contorno externo de la pieza y secciones de la pieza utilizando planos salientes que pasen a lo largo de los ejes OX y OY, es decir corte la cuarta parte de la pieza - (Figura 19); – elimine las líneas y líneas invisibles de la parte cortada de la pieza y sombree la sección (Figura 20). Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) Figura 17 P. 701400.001 20 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 21 Figura 18 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 22 Figura 19 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 23 SNTU.701400.001 Figura 20 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 24 5. REALIZAR UN DIBUJO DE ENSAMBLAJE DE UN ENSAMBLAJE Un dibujo de ensamblaje es un dibujo que contiene una imagen de una unidad de ensamblaje (ensamblaje) y otros datos necesarios para su montaje y control durante el montaje (GOST 2.102-68). El plano de montaje se realiza en una hoja A2 utilizando bocetos de piezas previamente realizadas por el alumno, comprobados por el profesor, así como dibujos de piezas y materiales estándar incluidos en este montaje extraídos del libro de referencia. El plano de montaje debe contener: – una imagen de la unidad de montaje con las vistas, secciones, secciones y la inscripción principal necesarias; – instrucciones sobre el método de conexión (si es necesario); – números de posición de los componentes del conjunto; – dimensiones: totales, de instalación, de conexión, controladas y de referencia. En la Figura 21 se muestra un dibujo de ensamblaje de muestra. Consideremos la secuencia de dibujo del dibujo de ensamblaje de una válvula de casquillo. 1. Establezca la cantidad requerida de imágenes (vistas, secciones, secciones). Para visualizar el diseño de una válvula de paso recto, basta con dibujar una sección frontal a lo largo del eje del vástago, vista izquierda y vista adicional al volante. En la vista de la izquierda, la mitad de la vista se combina con la mitad de la sección del perfil. 2. En una hoja de formato A2, utilizando rectángulos dimensionales, se descompone el dibujo. 3. Dibujar líneas finas en ambas vistas: 3.1. La parte principal es el cuerpo. Luego extraiga el racor junto con la junta de estanqueidad. 3.2. Saque los componentes móviles del producto: la varilla junto con la placa, la junta, la arandela y el tornillo. Los productos con partes móviles se arrastran en posición cerrada, por ejemplo, tornillos de banco, válvulas, amortiguadores y válvulas de obturador en posición abierta. 3.3. Extraiga el sello del prensaestopas: el anillo de soporte, la empaquetadura del prensaestopas, el casquillo del prensaestopas y la tuerca de unión. El empaquetadura llena el espacio entre la varilla y el conector desde el anillo de soporte hasta la parte superior del conector. La empaquetadura se sella mediante un prensaestopas y una tuerca de unión. Las superficies cónicas previstas en el anillo de soporte y la parte inferior del casquillo del prensaestopas, al atornillar la tuerca de unión, presionan el prensaestopas contra la varilla. 3.4. Saque el volante y las piezas que lo fijan a la varilla: una tuerca y una arandela. El volante se dibuja en la vista principal y en la vista superior. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) Figura 21 25 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 26 4. Contorno del contorno líneas con un espesor de 0,6...0,8 mm y sombreado en secciones y secciones con líneas con un espesor de 0,3...0,4 mm. Las partes adyacentes del mismo material están sombreadas en diferentes direcciones o con un cambio en la distancia entre las líneas discontinuas. 5. Marque las dimensiones totales y de conexión. 6. Dibuje líneas guía y marque los números de posición de las piezas en los estantes de las líneas guía. Los números de posición se colocan de tal manera que estén ubicados en una (o varias) verticales, en una (o varias) horizontales o en horizontales y verticales. 7. Complete la inscripción principal, indique (si es necesario) requisitos técnicos o características técnicas productos. 8. La especificación del producto se cumplimenta en hoja aparte. El dibujo de montaje se realiza según convenciones y simplificaciones: – en las vistas y secciones se permite no indicar elementos de las piezas como chaflanes, filetes, ranuras, huecos y otros elementos pequeños; – las cabezas de los pernos y tuercas que tienen forma hexagonal están realizadas de forma simplificada; – las ranuras de las cabezas de los tornillos y de los tornillos se muestran como una línea continua y gruesa; – las proyecciones de líneas de intersección de superficies curvas se pueden dibujar de forma simplificada si no se requiere su construcción precisa. Por ejemplo, en lugar de patrones de curvas, puedes dibujar arcos circulares; – transición suave de una superficie a otra se muestran condicionalmente o no se muestran en absoluto, - piezas sólidas o estándar - pernos, tornillos, espárragos, tuercas, arandelas, bolas, cuñas, etc. se muestran en una sección longitudinal sin ser disecados; – los nervios de refuerzo de las piezas (radios de volantes, engranajes) y las paredes delgadas en una sección longitudinal se muestran sin sombrear; – Los bordes de un agujero o varilla cuadrada están marcados con líneas finas y sólidas dibujadas a lo largo de diagonales. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 27 Pos. Formato de zona Nombre Designación Cant. Nota 8 15 5 6. EJECUCIÓN DE ESPECIFICACIONES Una especificación es un documento de texto que define la composición de una unidad de ensamblaje (conjunto) necesaria para fabricar, completar documentos de diseño y planificar el lanzamiento de los productos especificados. El pliego de condiciones se redacta para cada unidad de montaje, complejo y kit en hojas A4 independientes según el formulario 1 (hoja de título) y 1a (hojas siguientes). Las dimensiones de la especificación y el bloque de título según el formulario 1 se muestran en la Figura 22 y para el formulario 1a, en la Figura 23. 6 6 8 70 63 10 22 185 5 8x5=40 Med. Hoja de desarrollo Controlar Documento núm. 15 10 Firma Fecha 22.03.03 N.control. Aprobado Designación Nombre Letra del producto 5 55 Hoja 15 Hojas 20 55 23 15 7 10 Pos. Formato de zona Nombre Designación Cant. Nota 8 15 5 Figura 22 6 6 8 70 63 10 22 185 23 15 10 Medida de hoja. Hoja No. documento. Firma Fecha Designación Figura 23 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 8 7 555 7 10 28 La especificación contiene siete columnas: “Formato”, “Zona”, “Pos.” , “Designación”, “Nombre”, “Cantidad”. y “Nota” y se completa en las siguientes secciones: – documentación (indicar el plano de montaje); – unidades de montaje (si están incluidas en la unidad); – detalles (anotar todos los detalles del conjunto para el que se elaboraron los bocetos, en el caso nominativo, singular); - Piezas estándar; – materiales (ingrese datos sobre los materiales utilizados). Las columnas de especificaciones se completan de la siguiente manera: – en la columna "Formato", indique el formato de los documentos, cuya designación está escrita en la columna "Designación". La columna no se completa para los documentos registrados en las secciones “Productos estándar” y “Materiales”; – en la columna “Zona” indicar la designación de la zona en la que se encuentra el plano de montaje si el campo del dibujo está dividido en zonas; – en la columna “Pos.” indicar los números de serie de los componentes del producto de acuerdo con la secuencia en la que están registrados en la especificación; – en la columna “Designación” indicar: en la sección “Documentación” – la designación de los documentos que se registran, por ejemplo, SNTU. 702700.000SB, y en las secciones "Unidades de ensamblaje", "Piezas", "Kits": designaciones de los principales documentos de diseño de los productos registrados en estas secciones, por ejemplo, SNTU. 702700.001; – en la columna “Nombre” del apartado “Documentación”, escriba el nombre de los documentos, por ejemplo, “Plano de montaje”. En las secciones "Unidades de montaje", "Piezas", "Kits" indique el nombre de los productos de acuerdo con la inscripción principal en los principales documentos de diseño de estos productos. En la sección "Productos estándar" se indican los nombres y designaciones de los productos de acuerdo con las normas para estos productos. En la sección “Materiales” – designación de materiales de acuerdo con las normas y especificaciones técnicas para estos materiales. – en la columna “Cantidad”. indicar el número de componentes incluidos en un producto específico. En el apartado “Materiales”, registre la cantidad de materiales por producto, indicando la unidad de medida. – en la columna “Nota” escriba información adicional a los componentes del producto. Después de cada tramo quedan varias líneas y posiciones libres. En la Figura 24 se muestra un ejemplo de una especificación completa. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) Pos. Formato de zona 29 col. Nota Nombre Designación Documentación A2 SNTU.701400.000SB Plano de montaje Piezas A3 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 1 2 3 4 5 6 SNTU.701400.001 SNTU.701400.002 SNTU.701400.003 SNTU.701400.004 SNTU.701400.005 SN TU.701400.006 7 SNTU. 701400.007 8 SNTU.701400.008 9 SNTU.701400.009 10 SNTU.701400.010 Cuerpo 1 Válvula Accesorio Varilla Tuerca de unión 1 1 1 1 1 1 1 1 Manguito del sello de aceite Anillo de sello de aceite Junta Junta Volante 1 Productos estándar 11 1 Tuerca M5.5 .018 GOST5916- 70 Tuerca M6.5.018 GOST 5915- 70 12 13 1 1 Arandela S.5.01.08kp.018 GOST 11371- 78 Arandela S.6.01.08kp.018 14 1 GOST 11371- 78 Materiales Cáñamo PS GOST 5152- 66 0,02 kg 15 Meas . Hoja de desarrollo Controlar T.cont. N.cont. Aprobado Documento núm. Firma Fecha 22.10.08 Ivanenko Petrenko SNTU.701400.000 Carta Válvula Hoja 1 Depto. NGiG gr.IM-21d Figura 24 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) Hojas 1 30 7. PREGUNTAS PARA LA AUTOCOMPROBACIÓN 1. ¿Qué debe contener el plano de montaje? 2. ¿Cuál es la secuencia para completar un dibujo de ensamblaje de un producto natural? 3. ¿Qué simplificaciones se permiten en los planos de montaje? 4. ¿Qué dimensiones se muestran en los planos de montaje? 5. ¿Cómo se marcan los componentes de un producto en un plano de montaje? 6. ¿Qué es una especificación? 7. ¿Para qué productos se elaboran especificaciones? 8. Enumere las columnas de especificaciones. CONCLUSIÓN Como resultado de completar la tarea, los estudiantes deben saber: – GOST 2.305-68 – Imágenes: vistas, secciones, secciones; – GOST 2.307-68 – Dimensiones del dibujo; – GOST 2.311-68 – Imagen de hilo; – GOST 2.312-72 – Imágenes convencionales y designaciones de costuras. uniones soldadas; – GOST 2.313-82 - Símbolos y símbolos de conexiones permanentes; – GOST 2.317-69 – Proyecciones axonométricas; – GOST 2.108-68 – Especificación; – GOST 2.109-73 – Requisitos básicos para dibujos; ser capaz de: – realizar bocetos y dibujos técnicos de piezas de montaje del natural; – realizar planos de montaje y cumplimentar especificaciones. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 31 REFERENCIAS 1. Dibujo geométrico con reglas de diseño de dibujo: Directrices para el trabajo independiente en la disciplina “Geometría descriptiva, ingeniería e informática” para gráficos completos -estudiantes a tiempo y tiempo parcial / Comp. A. F. Medved, V.G. Sereda, Nueva York. Smirinskaya. – Sebastopol: Editorial SevNTU, 2005. – 38 p. 2. Kovtun V.N. Materiales de referencia para la realización de dibujos de instrumentación e ingeniería mecánica: Manual / V.N. Kovtún. – Sebastopol: Editorial SevNTU, 2002. – 132 p. 2. Levitsky V.S. Dibujo de ingeniería mecánica y automatización de dibujos / V.S. Levitski. – M.: Más alto. escuela, 2001. – 429 p. 3. Directrices sobre las reglas para la aplicación de dimensiones para Trabajo independiente estudiantes al realizar tareas individuales / Comp. A. F. Medved, L.N. Iváshchenko. – Sebastopol, 1989. – 25 p. 4. Mikhailenko V.Є. Ingeniería y infografía: útil. para estudiantes vyshchih zakl. iluminar / V.Є. Mijailenko, V.V. Vanin, S.M. Kovalov; por ed. V.Є. Mijailenka. – K.: Karavela, 2003. – 344 p. 5. Geometría descriptiva y dibujo. Gráficos de ingeniería. Directrices para los cursos y tareas de prueba para estudiantes de especialidades de ingeniería de educación por correspondencia / Comp. SOY. Preris [et al.]. – Jarkov: UZPI, 1986. – 151 p. 6. Popova G.N. Dibujo de ingeniería mecánica: Referencia. / G.N. Popova. – L.: Ingeniería Mecánica, Leningrado. departamento, 1986. – 447 p. 7. Elaboración de un dibujo de un producto de la naturaleza. Pautas para el trabajo independiente en la disciplina “Dibujo de Ingeniería Mecánica” / Comp. MINNESOTA. Logunenko, L.V. Galkina, L.I. Maksimovsky. – Sebastopol: KMU SPI, 1988. – 48 p. 8. Guía de referencia para el dibujo / V.A. Bogdanov [y otros]. – M.: Mashinostroenie, 1989. – 864 p. 9. Bocetos de formación y dibujos de piezas. Pautas para la realización de trabajos individuales en ingeniería gráfica para estudiantes de especialidades técnicas a tiempo completo y parcial. / Comp. A. F. Medved, V.G. Sereda. – Sebastopol: Editorial SevNTU, 2009. – 40 p. 10. Leer y detallar un dibujo general. Pautas para el trabajo autónomo de los estudiantes. / Comp. L.V. Galkina. – Sebastopol: SevGTU, 1998. – 28 p. 11. Bocetos y dibujos de piezas. Pautas para completar las tareas del curso “Geometría Descriptiva y Gráficos de Ingeniería” / Comp. V.G. Sereda. – Sebastopol: KMU SPI, 1990. – 22 p. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 32 No. de pedido _____de “____” _________________Circulación _______copias. SevNTU Publishing House Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com)

1. Diseño del dibujo 1. 1. Inscripciones básicas. Forma de las inscripciones principales Las inscripciones principales están determinadas por GOST 2. 104 68, que establece sus formas, tamaños y el procedimiento para completar las columnas principal y adicional. Las inscripciones principales se encuentran en la esquina inferior derecha del dibujo. En las hojas de formato A 4, las inscripciones principales se encuentran solo a lo largo del lado corto 1. 2. El orden de llenado de las inscripciones principales En las columnas (los números de las columnas se indican entre paréntesis) las inscripciones principales indican: en la columna 1 - el nombre del producto y nombre del documento de diseño, si se le asigna un código; en la columna 2 - designación del documento; en la columna 3 - designación del material (la columna se completa solo con los dibujos de las piezas); en la columna 4, la letra asignada a este documento (para dibujos de entrenamiento, la letra "U");

Anillos de sellado Los anillos de sellado blandos se fijan a la válvula de cierre mediante una tuerca y una arandela. A temperaturas constantes, se puede fijar un anillo de metal al cuerpo presionando (a). Con cambios frecuentes de temperatura, para garantizar una larga vida útil de la válvula, se fijan anillos de aleaciones de cobre deformando el cuerpo o anillo, realizado en forma de cola de milano de doble o de una sola cara (b). La fijación de juntas tóricas a las roscas (a) se utiliza cuando los metales de las juntas son de dureza aumentada o elevada y no pueden abocardarse. En estos casos, la fijación de la anilla también se realiza deformando el metal del cuerpo o del propio perno (b).

Válvula. El soporte de la válvula en el cabezal del husillo debe permitir que la válvula gire libremente. Para válvulas de paso pequeño (diámetro de hasta 50 mm), se puede utilizar la fijación con un engarce de husillo. abrazadera de alambre anillo de alambre que fija el cabezal del husillo en la ranura de la válvula

Las opciones de montaje de válvulas para válvulas de paso grande se muestran en la siguiente figura. Dirigir el movimiento de la válvula en el cuerpo y eliminar su desplazamiento o desalineación se logra mediante tres o cuatro nervaduras guía superiores o inferiores.

Los sellos de prensaestopas en los accesorios entre el eje y la tapa están hechos con empaquetaduras blandas. La empaquetadura se presiona mediante una tuerca de unión, un casquillo roscado (Fig. a, b) o una tapa del prensaestopas (Fig. c, d). La tapa del prensaestopas se fija con pernos, detrás de pernos de montaje con cabeza en forma de T (Fig. c) o pernos con bisagras (Fig. d). En la Fig. y el relleno hecho de cáñamo o cordón de lino se muestra en la Fig. b - embalaje de anillos individuales (placa de amianto, cuero, caucho, etc.). La tuerca de unión y el prensaestopas se muestran en posición elevada en los planos de montaje. acbd

Volantes. En la siguiente figura se muestran métodos para unir volantes a un eje. Para el racor de pasajes pequeños, en lugar de sujetar con tuerca, se permite remachar.

Ranuras para la salida de la muela. El rectificado le permite obtener superficies precisas de las piezas. Los bordes de la muela siempre están ligeramente redondeados, por lo que la ranura para la salida de la muela se realiza en aquella parte de la pieza donde la presencia de un saliente que queda del borde de la muela es indeseable. Dicha ranura en el dibujo de la pieza se representa de manera simplificada y el dibujo se complementa con un elemento de extensión que muestra el perfil de la ranura. Los tipos, formas y dimensiones de las ranuras están establecidos por GOST 8820 - 69. El tamaño de las ranuras en superficies de revolución es el diámetro de la superficie d. Las dimensiones de las ranuras no están incluidas en las cadenas dimensionales de piezas.

Rectificado a lo largo del cilindro exterior (A) Rectificado a lo largo del cilindro interior (B) d b Rectificado externo d 1 Rectificado interno d 2 R R 1 Hasta 10 1 1,6 d – 0,3 d + 0,3 0,5 0,2 Hasta 10 Sv .10 a 50 2 3 d – 0,5 d + 0,5 1,0 0,3 0,5

Ranuras para roscas métricas. Se realiza una ranura al final de la rosca para permitir que la herramienta salga y obtener una rosca de perfil completo a lo largo de toda la varilla u orificio. En los dibujos de la pieza, la ranura está representada de forma simplificada y el dibujo se complementa con un elemento de extensión a escala ampliada.

Rosca exterior (B) Rosca interior (D) Paso de rosca b r r 1 D 1 Paso de rosca b R R 1 d 2 0,5 1,6 0,5 0,3 d – 0,8 0,5 2,0 0,5 0 , 3 d + 0,3 0,6 1,6 0,5 0, 3 d – 0, 9 0, 6 0, 7 2, 0 0, 5 0, 3 d – 1, 0 0, 7 0, 75 2, 0 0, 5 0, 3 d – 1, 2 0, 75 3, 0 1, 0 0, 5 d + 0, 4 0, 8 3, 0 1, 0 0, 5 d – 1, 2 0, 8 1, 0 3, 0 1, 0 0, 5 d – 1 , 5 1, 0 4, 0 1, 0 0, 5 d + 0, 5 1, 25 4, 0 1, 0 0, 5 d – 1, 8 1,25 5,0 1,6 0,5 d + 0,5 1,5 4,0 1,0 0,5 d – 2,2 1,5 6,0 1,6 1,0 d + 0,7 1,75 4,0 1,0 0,5 d – 2,5 1,75 7,0 1,6 1,0 d + 0,7 2,0 5,0 1,6 0,5 d – 3, 0 2, 0 8, 0 2, 0 1, 0 d + 1, 0 2, 5 6, 0 1, 6 1, 0 d – 3, 5 2, 5 10, 0 2, 5 1, 0 d + 1, 0 3, 0 6, 0 1, 6 1, 0 d – 4, 5 3, 0 10, 0 3, 0 1, 0 d + 1, 2

Medición de una pieza Para medir piezas se utiliza una amplia variedad de instrumentos de medición. Veamos técnicas para medir piezas utilizando herramientas simples como una regla de acero, calibradores, calibradores y calibres de orificios.

Mediciones con un calibre El calibre es la herramienta de medición más común y le permite tomar mediciones con una precisión de 0,1 mm. Pueden medir los diámetros de los rodillos, los diámetros de los orificios, el ancho de las ranuras y ranuras, la profundidad de los orificios y varios huecos, etc. El calibrador consta de dos partes principales (Fig. 18): una regla ( barra) y un marco que cubre la regla. La regla tiene una escala milimétrica. El marco tiene una escala llamada vernier. Esta escala tiene 10 divisiones. Una regla estrecha para medir la profundidad está fijada rígidamente al marco. El marco con el tope de profundidad se puede mover libremente con respecto a la varilla y también se puede fijar en cualquier posición mediante un tornillo de apriete. Tanto la varilla como el marco tienen dos mordazas, lo que permite realizar mediciones externas (mandíbulas inferiores) e internas (mandíbulas superiores) (Fig. 19). En cualquier posición del marco con respecto a la varilla, la distancia entre las mandíbulas superior e inferior de trabajo es igual a la longitud de la parte alargada del medidor de profundidad. Para establecer el tamaño medido con un pie de rey, es necesario leer en una regla el número de milímetros enteros que caen dentro de la división más a la izquierda del vernier (trazo cero del vernier). Luego determine qué orden del trazo del vernier coincide con el trazo de la regla, que corresponde al número de décimas de milímetro. En nuestro ejemplo, la posición relativa de la regla y el vernier, resaltada en la Fig. 18, corresponde al tamaño 22,7 mm.

Mediciones utilizando un calibre de orificios y calibres El diámetro de un orificio ubicado en el interior de la pieza se mide con un calibre de orificios con una precisión de 0,5 mm. La distancia entre las patas del calibre se determina utilizando una regla de acero. En los casos en los que sea imposible retirar la pinza sin alterar su instalación, se pueden medir los espesores de las paredes (con una precisión de 0,5 mm) como se muestra a la derecha. En este caso, las patas de la pinza se separan un poco más que el espesor de la pared medida, por ejemplo 25 mm. Ahora que ha medido la distancia entre las patas de la pinza, reste del valor resultante 25 mm añadidos al espesor de la pared, es decir, a = 37 · 25 = 12 mm. Para medir la distancia de centro a centro de orificios del mismo diámetro, use calibres o calibres de orificios, aplicándolos a las paredes de los orificios. La distancia requerida será igual a la suma de la distancia medida y el diámetro de uno de los agujeros. Si los diámetros de los agujeros son diferentes, entonces se debe sumar la mitad de la suma de los diámetros a la distancia entre las paredes más cercanas del agujeros. La altura de la pieza se puede medir con dos reglas.

Para determinar los radios de curvatura de las protuberancias y depresiones de la pieza, se utilizan plantillas de calibre de radio (Figura 22, a). Un juego de plantillas de radio está encerrado en una carcasa metálica. En un lado de la carcasa hay plantillas con protuberancias redondeadas, destinadas a determinar los radios de las depresiones, y en el otro lado, plantillas con las mismas depresiones para determinar los radios de las protuberancias. El valor del radio está indicado en cada plantilla. Se pueden hacer filetes más grandes, así como filetes planos, imprimiendo en papel, colocándolo en la parte redondeada de la pieza y engarzando o delineando el contorno del filete con un lápiz finamente afilado. Usando una brújula, determine el radio del redondeo. El tamaño resultante se redondea al radio normal más cercano según GOST 6636-69. Las piezas suelen contener elementos con roscas, para cuya medición se utilizan plantillas especiales llamadas calibres de roscas. Son un conjunto de placas metálicas con protuberancias correspondientes al perfil de la rosca. En la carcasa del medidor de roscas, se indica M 60° para roscas métricas (Fig. 22 b), y para roscas de tubería D 55°. La medición del paso de rosca consiste en seleccionar una plantilla cuyos dientes encajen completamente en los huecos entre los hilos. Luego, usando un calibre, mida el diámetro exterior de la rosca de la varilla (diámetro nominal de la rosca d) o el diámetro del hilo cortado del orificio a lo largo de las protuberancias (diámetro interno de la rosca –d 1. Por ejemplo, el calibre mostró el diámetro de la rosca de la varilla 21,6 mm, y las medidas de la rosca para roscas métricas con paso 0, 75. Utilizando las tablas de ST SEV IBI 75, determinamos la rosca: M 22 x0, 75. En ausencia de un calibre de rosca, Se utiliza la técnica que se muestra en la Fig. 23. En este caso, el hilo se pinta con una mina de lápiz suave y se enrolla sobre papel. El paso del hilo se determina de la siguiente manera: P = A/n, donde A es una distancia arbitraria entre varios trazos, n es el número de distancias entre trazos en el tamaño A, y n es menor en uno que el número de trazos.

La etapa I está determinada por el número requerido de tipos, dibujando el contorno de la pieza sin observar la escala, pero respetando las proporciones.

Válvula. Dibujo generalizado. Un ejemplo de un dibujo de vista general Dimensiones del dibujo en un dibujo de vista general En los dibujos de entrenamiento, las dimensiones se indican en la fuente No. 5 y los números de posición en la fuente No. 7 o No. 10. La inscripción principal es la misma que en los bocetos 55 x 185 - formulario No. 1. En los planos de formación de tipos generales se deberán aplicar las siguientes dimensiones: 1. Dimensiones totales, determinando las dimensiones más grandes del producto en largo, ancho, alto. 2. Dimensiones de las superficies de contacto (a lo largo de las cuales entran en contacto las piezas de la unidad de montaje), incluidas las superficies roscadas. 3. Dimensiones de instalación según las cuales se instala este producto en el sitio de instalación. 4. Dimensiones estructurales y de diseño, determinadas por las peculiaridades del trabajo de la pieza en el conjunto. Características de engranajes, resortes, distancias entre centros, módulos, etc. y otros parámetros requeridos por el detallista. En las vistas generales no se aplican cotas libres, ya que estas cotas se toman directamente del dibujo, teniendo en cuenta la escala. Los dibujos de disposición general no son dibujos de producción. 5. Dimensiones de conexión. Dimensiones que definen los elementos por los que este producto se conecta con otro. Estas dimensiones incluyen: a) diámetros de los orificios para los sujetadores; b) dimensiones de los hilos de conexión, etc.

Nivel 1– colocación de imágenes de la unidad de montaje según las dimensiones totales (Fig. 1) en formato A2.

Etapa 2– imagen del cuerpo en tamaño con los cortes necesarios (Fig. 2).

Etapa 3– imagen del husillo (varilla) y válvula (Fig. 3).

Etapa 4– imagen de la tapa y junta entre el cuerpo y la tapa (Fig. 4).

Etapa 5– imagen de la tuerca de unión, casquillo y retén de aceite (Fig. 5).

Etapa 6– imagen de un volante con arandela y tuerca y la posición límite (carrera) del vástago (Fig. 6).

Etapa 7- sombreado de todas las piezas que caen en el plano de corte (Fig. 7).

Etapa 8– dibujar dimensiones, líneas guía para dibujar números de posición, completar la inscripción principal (Fig..8).

Etapa 9– elaboración de especificaciones (Fig. 9).

Etapa 10– colocar los números de artículo de acuerdo con la especificación (Fig. 10).

Para el trabajo independiente, se le pide al estudiante que haga un dibujo de una pieza compleja usando una máquina en una computadora.
/1/ capítulo 55, /2/ capítulo 22.

Sección 3. Dibujos y esquemas en la especialidad.

Al realizar un dibujo de edificio, se guían por reglas generales ejecución de planos de construcción previstos por las normas SPDS y GOST ESKD.

El edificio en planta está dividido por líneas axiales en una serie de elementos. Los ejes longitudinal y transversal que determinan la ubicación de las principales estructuras portantes (muros y columnas) se denominan ejes de coordinación.

Los ejes de coordinación se aplican a imágenes con finas líneas de puntos con trazos largos. Identifica ejes números arábigos y en letras mayúsculas del alfabeto ruso (excepto las letras: E, 3, И, О, ​​​​X, Ц, Ш, ШЧ, ь, ы, Ъ) en círculos con un diámetro de 6...12 mm. . No se permiten espacios en las designaciones digitales y alfabéticas (excepto las indicadas) de los ejes de coordinación.

Para marcar los ejes en el lateral del edificio con un gran número de ellos se utilizan números arábigos.

Para marcar los ejes en el lado del edificio con menos, se utilizan letras del alfabeto ruso.

Los ejes de los elementos situados entre los ejes de coordinación de las estructuras portantes principales podrán marcarse con una fracción (B/1; B/2; 1/1, etc.).

La secuencia de designaciones digitales y alfabéticas de los ejes de coordinación se toma según el plan de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba.

La designación de los ejes de coordinación se suele aplicar en los lados izquierdo e inferior del plano del edificio. Si los ejes de coordinación de los lados opuestos del plano no coinciden, las designaciones de los ejes indicados en los lugares de discrepancia se aplican adicionalmente en los lados superior y derecho.

La distancia entre los ejes de coordinación en el plano se llama paso. Una luz es la distancia entre los ejes de coordinación de una edificación en la dirección que corresponde a la luz de la estructura portante principal del piso o revestimiento.

La altura del piso se considera la distancia desde el nivel del piso de un piso determinado hasta el nivel del piso de arriba, y también se determina la altura del piso superior, mientras que convencionalmente se supone que el espesor del piso del ático es ser igual al espesor del piso entre pisos.

En edificios industriales de un piso, la altura del piso es igual a la distancia desde el nivel del piso hasta el borde inferior de la estructura del revestimiento.

Las dimensiones de escalones, vanos y alturas de piso deben tomarse iguales al módulo ampliado. Las dimensiones de los elementos estructurales del edificio deberán ser múltiplos del módulo principal. Para coordinar el tamaño, el tamaño del módulo principal M se toma como 100 mm (1 decímetro). Los módulos ampliados 6000, 3000, 1500, 1200, 600, 300, 200 mm se denominan 60M, 30M, etc., respectivamente.

Al establecer dimensiones en los dibujos, la línea de dimensión en su intersección con líneas de extensión, líneas de contorno o líneas centrales está limitada por serifas en forma de líneas principales gruesas de 2...4 mm de largo, dibujadas con una inclinación hacia la derecha en ángulo. de 45° con respecto a la línea de dimensión, mientras que las líneas de dimensión deben sobresalir de las líneas de extensión exteriores entre 1 y 3 mm (Fig. 3.1).

Al aplicar una dimensión de diámetro o radio dentro de un círculo, así como una dimensión angular, la línea de dimensión está limitada por flechas. Las flechas también se utilizan al dibujar dimensiones de radios y filetes internos.

Las marcas de niveles de elementos estructurales, equipos, etc. del nivel de referencia (marca "cero" convencional) indican signo convencional(Fig. 3.2) y se indican en metros con tres decimales separados del número entero por una coma.

La marca "cero", que generalmente se acepta para la superficie de cualquier elemento estructural de un edificio o estructura ubicada cerca de la superficie de planificación de la tierra, se indica sin signo; marcas por encima de cero - con un signo "+", por debajo de cero - con un signo "-".

En las vistas (elementos), secciones, secciones, marcas se colocan en líneas de extensión o líneas de contorno (Fig. 3.3).

En los planos, las marcas se hacen en rectángulos (Fig. 3.4).

En los planos, la dirección de la pendiente de los planos se indica mediante una flecha, encima de la cual, si es necesario, se indica el valor de la pendiente como porcentaje (Fig.5) o como relación entre altura y longitud (por ejemplo , 1:7). La designación de pendiente se aplica directamente sobre la línea de contorno o en el estante de la línea guía. La inscripción principal se encuentra en la esquina inferior derecha.

Las inscripciones principales y los marcos están hechos con líneas continuas principales y delgadas de acuerdo con GOST 2.303-68.

En las columnas de las inscripciones principales (los números de las columnas en los formularios se muestran en círculos) indican:

· en la columna 1 - designación del documento; (letra mayúscula, tamaño 5);

· en la columna 2 - nombre de la obra, producto (fuente mayúscula, tamaño 5);

· en la columna 3 - nombre de la tarea (fuente mayúscula, tamaño 5);

· en la columna 4 - el nombre de las imágenes colocadas en esta hoja (fuente mayúscula, tamaño 5);

· en la columna 5 - designación del material de la pieza (la columna se completa solo en los dibujos de las piezas; letra minúscula, tamaño 5);

· en la columna 6 - letra “U” (dibujos educativos);

· en la columna 7: el número de serie de la hoja (páginas de un documento de texto formateado en ambas caras). En los documentos que constan de una sola hoja, la columna no se rellena;

· en la columna 8 - el número total de hojas del documento (conjunto de dibujos, nota explicativa, etc.). En la primera hoja de un documento de texto con formato a doble cara, indique el número total de páginas;

· en la columna 9 - número de grupo (fuente en minúscula, tamaño 5);

· en la columna 10, de abajo hacia arriba, “Estudiante” (fuente minúscula, tamaño 3,5).

· en las columnas 11, 12,13 - respectivamente, apellido, firma, fecha;

· en la columna 14 - la masa estimada del producto mostrado en el dibujo, en kilogramos sin indicar unidades de medida;

· en la columna 15 - escala de imagen según GOST 2.302-68.

Fig. 3. 1	Arroz. 3.2	Fig.3.3
Fig. 3. 4	Fig. 3. 5

Obra gráfica No. 9

Planta, sección y fachada del edificio..

Ejercicio: Cree un conjunto de imágenes del edificio (plano, sección arquitectónica y fachada) según asignaciones individuales.

En planta y sección marcar todas las dimensiones necesarias, tanto del interior como del exterior del edificio. Dibuja ejes de coordinación y etiquétalos.

Complete la explicación de las premisas.

Complete la tarea en formato de papel de dibujo A2 (594x420) de acuerdo con todos los requisitos GOST, a lápiz.

Objetivo: Poner a prueba conocimientos teóricos y habilidades prácticas en lectura, ejecución y diseño de planos arquitectónicos y constructivos.

Instrucciones para la implementación: El encargo contiene esquemas de planta, sección, fachada del edificio y listado de locales. Comience la tarea construyendo un plano de construcción. Para ello, guiándose por el diagrama en planta, dibuje los ejes de coordinación con una línea de puntos y rayas.

Mostrar muros exteriores con un espesor de 510 mm con referencia a los ejes de coordinación de 310 y 200 mm y muros internos con un espesor de 380 mm, con referencia a los ejes de 190 y 190 mm. En el diagrama estas paredes están dibujadas con líneas gruesas. Las paredes restantes son tabiques delgados de 120 mm de espesor, que se muestran en el diagrama como líneas finas.

Muestre aberturas de ventanas en las paredes exteriores y puertas en las paredes interiores. Imágenes gráficas convencionales de tabla de elementos constructivos.

Los muros y tabiques que caen dentro del plano secante no están sombreados y sus contornos están delineados con una línea continua y gruesa. Los elementos de construcción situados detrás del plano de corte se muestran con una línea fina. Los marcos de las ventanas y los paneles de las puertas están dibujados con líneas finas y continuas.

Marca en el plano la posición del plano de corte para la sección vertical y hazlo. Marque las alturas y dimensiones dentro de los contornos de las habitaciones.

Dibuja la fachada del edificio.

Para completar la tarea, estudie: los requisitos de los estándares SPDS (Sistema de documentación de diseño en la construcción) GOST 21.101-79, las imágenes deben cumplir con los requisitos de GOST 2.305-68 y también conozca bases teóricas sección "Planos de arquitectura y construcción".