En nuestro tiempo, a menudo es necesario crear una copia de un objeto. A estos efectos en empresas modernas se utilizan máquinas fotocopiadoras especiales, cuya forma corresponde en la medida de lo posible a la muestra deseada. Tales fotocopiadoras de fresado permiten fabricar piezas de diversa complejidad y forma. En este caso, el equipo debe procesar y fabricar en poco tiempo el elemento requerido.

¿Fábrica o máquina casera?

El mercado moderno ofrece la compra de fresadoras y fotocopiadoras de varios niveles de complejidad y diseño. Pero no siempre es posible realizar dicha compra, y el costo de dicho equipo para trabajar la madera es bastante tangible. Es por eso que la cuestión de una máquina de fresado-fotocopiadora hecha en casa a menudo surge entre los artesanos populares, cuya fabricación es menos costosa en comparación con el autoensamblaje. Ahora, en el caso de la disponibilidad de dibujos, materiales y habilidades apropiados, dicho equipo se puede hacer a mano.

Está claro que este tipo de equipo casero no puede competir con el equipo fabricado en fábrica en términos de sus parámetros y facilidad de uso. Pero con un rendimiento confiable con una máquina de bricolaje, puede hacer copias de bastante alta calidad de ciertos objetos de madera.

Cabe señalar de inmediato que es casi imposible instalar equipos de copiado en una fresadora de fábrica, ya que esto implica un reequipamiento radical de toda la máquina.

Es por eso que es posible hacer una fotocopiadora para madera con sus propias manos solo "desde cero", utilizando los sistemas de tracción, un motor eléctrico y un mandril especial en el que se sujetará el cortador, que procesará la pieza de trabajo.

¿En qué consiste una copiadora?

Existen bastantes diseños de equipos caseros para este fin en nuestro tiempo, dependiendo del dibujo utilizado y las tareas que se realizarán en esta técnica. Una fotocopiadora de madera típica consta de los siguientes elementos básicos:

• una superficie de trabajo adecuada;
• bastidor de cojinetes;
• dispositivo para instalar el enrutador.

El cabezal de fresado debe estar equipado con una transmisión con un motor eléctrico, que puede proporcionar varias velocidades.

Una gran cantidad de artesanos que fabricaron una máquina de este tipo según los dibujos con sus propias manos notaron que, como resultado de la copia, la pieza terminada tiene una cantidad suficiente de defectos. Aparecen durante un cambio en la dirección del cortador, la inestabilidad y la vibración de toda la estructura. Además, también ocurren inconsistencias debido a la curvatura de la pieza de trabajo, que ocurre cuando aumenta la tensión interna como resultado de la producción de la madera.

Es casi imposible eliminar la probabilidad de ciertas deficiencias en el proceso de fabricación de una máquina herramienta casera. Para reducirlos al mínimo, se recomienda producir con sus propias manos máquinas no universales, sino de perfil estrecho, en las que será posible hacer y copiar partes de un tipo en particular.

Características de la auto-creación de una fotocopiadora.

Por lo tanto, las máquinas fresadoras de copia de bricolaje deben optimizarse para procesar piezas específicas que se producirán en ellas. De lo contrario, pueden producirse varios efectos secundarios, que a menudo son muy difíciles de corregir.

Bonito factor importante, que debe tenerse en cuenta al hacer una fotocopiadora con sus propias manos: estas son sus dimensiones y peso total. Cuanto más grandes sean los productos procesados \u200b\u200ben él, más masiva debe ser toda la estructura. Esto permitirá que el equipo absorba las vibraciones que se producen durante el funcionamiento de la cortadora. Los ejes guía deben fabricarse de modo que tengan un margen de seguridad significativo, sin doblarse ante cargas elevadas.

Las propiedades óptimas de la copiadora-fresadora pueden seleccionarse empíricamente, ya que depende del diseño del equipo y de los fines para los que se utilizará.

¿Qué se debe tener en cuenta al diseñar una máquina?

Al crear un dibujo de una fotocopiadora para madera y diseñarlo, debe hacer todo según los detalles que se realizarán en él. Por lo tanto, para fresar piezas de trabajo largas o realizar trabajos de grabado, se requiere un método completamente diferente para fijar las piezas de trabajo y el tipo de mesa de trabajo.

Además, la potencia del motor eléctrico, que asegura la rotación del cortador, también depende de las piezas producidas y copiadas en la máquina. Pero en la mayoría de los casos, un motor de CC de 150-220 W es suficiente para procesar piezas de madera.

Para garantizar la máxima precisión de las piezas de copia, el dispositivo que sostiene el enrutador y el lápiz de copia deben fijarse lo más firmemente posible. Al mismo tiempo, sus planos, junto con la altura sobre la superficie de trabajo, deben coincidir completamente.

La estructura rígida creada debe instalarse en la superficie de la mesa de tal manera que pueda moverse en planos horizontales y verticales.

Por lo tanto, no es muy difícil hacer una fotocopiadora para la fabricación de varias piezas de madera por su cuenta, por lo que muchos pueden hacer frente a ese trabajo. Pero debe recordar que en el caso de fabricar dicho equipo con sus propias manos, solo es adecuado para la producción de productos de cierto tipo. De lo contrario, solo servirán los equipos modernos universales hechos en fábrica.

Para hacer una fotocopiadora para un torno de madera, necesitará los siguientes componentes que serán necesarios en el proceso de fabricación:

• un motor eléctrico con una capacidad aproximada de 800W;
• eje de metal con accesorio para cambiar la hoja de sierra;
• perfil cuadrado de metal, esquinas de metal;
• hoja de madera;
• guías de muebles;
• marcador de metal;
• materiales de sujeción.
• máquina de soldar, amoladora.

Primero necesitas hacer guías de metal.

Te permitirán mover toda la estructura de la fotocopiadora en el plano longitudinal. En este caso, se utilizan dos esquinas metálicas, que se vuelven hacia abajo con el lado afilado. Las esquinas están soldadas juntas en piezas de un perfil metálico.

Este enfoque le permite proporcionar la resistencia mecánica necesaria y excluir la posibilidad de deflexión de las guías bajo el peso de la fotocopiadora. En la práctica, cualquier otro perfil metálico puede ser apto para la fabricación de guías longitudinales, lo principal es que sus parámetros mecánicos permiten realizar las tareas planteadas.

En este caso, se utilizó una caja de madera y una tabla para hacer la base de la futura fotocopiadora. El tablero está dimensionado para moverse dentro de la caja en un plano perpendicular.

Para la fijación y posterior movimiento, se utilizan guías de muebles ordinarias.

Un motor está conectado a la placa desde arriba. En este caso, la potencia del motor eléctrico es de 800 W y la velocidad es de 3000 rpm. Dependiendo de sus necesidades, puede utilizar el motor con otros parámetros.

A continuación, el eje debe fijarse en la tabla a una distancia tal que la transmisión por correa normalmente conecte dos poleas, una de las cuales se encuentra en el extremo del eje del motor y la segunda en los ejes del caballo de la hoja de sierra. Utiliza un eje casero con un rodamiento.

Una estructura en forma de U debe estar hecha de un perfil metálico de sección cuadrada. En la parte superior de la estructura en forma de U, se suelda un soporte metálico cuadrado especial a la barra horizontal. El soporte debe ser más corto que el marcador.

Se perforan agujeros en la placa superior para asegurar el marcador en el soporte. Se suelda una tuerca de metal sobre cada orificio, en el que se atornilla un perno. Dos pernos son suficientes para un ajuste seguro. El marcador ajustable es muy conveniente al cambiar hojas de sierra de diferentes diámetros.

Simplemente instale el disco deseado y use una plomada para alinear el marcador con el borde del disco. La fijación del marcador debe coincidir con la posición de la hoja de sierra en todos los planos. Esto permite un simple movimiento del marcador a lo largo de la plantilla en blanco para mover coaxialmente el disco a lo largo del blanco giratorio.

Toda la máquina se ensambla a partir de dos canales y ángulos de vaina de metal. En el que se fija el motor, que gira la pieza de madera. En este caso, se utiliza un motor eléctrico de 1200W.

Como marco, puede utilizar un marco antiguo de otra máquina. Para la conveniencia de la operación, es mejor colocar el motor sobre una placa de metal extraíble, lo que le permite mover la estructura con la pieza de trabajo, tanto en el plano vertical como en el plano horizontal.

El cabezal está formado por cuatro placas de metal en forma de paralelepípedo rectangular. Se sueldan dos tuercas en las paredes de los extremos del cabezal de presión, en las que se atornilla un tornillo de metal. Se instala un cono con un mandril en el extremo del tornillo.

En el caso de que necesite excluir la posibilidad de contaminación del espacio circundante con aserrín del funcionamiento de la máquina o minimizar el porcentaje de contaminación tanto como sea posible, debe hacer una campana.

La hoja de sierra está cubierta con una carcasa de metal, a la que se unen una manguera corrugada flexible y una unidad de compresor para crear un flujo de aire de una potencia determinada.

Video: hacer una fotocopiadora para un torno de madera.

El dispositivo de un torno para trabajar la madera.

Hacer piezas cilíndricas a mano es un trabajo laborioso y que requiere mucho tiempo. Y es difícil conseguir un producto de buena calidad. Se puede hacer mucho más rápido y con mayor precisión parte cilíndrica en torno... Los espacios en blanco de madera se procesan girando. Las partes principales del torno son: cama, cabezal con motor eléctrico, contrapunto y guardamanos.

Torno para carpintería STD-120M y sus partes:
1 - base 2 - motor eléctrico; 3 - cama; 4 - protector de transmisión por correa (cubierta); 5 - interruptor magnético; 6 - clavijero; 7 - husillo; 8 - un asistente; 9 - contrapunto.

A clavijero (ver fig.) instalado huso - un eje que recibe la rotación de un motor eléctrico mediante una transmisión por correa, así como cojinetes.

1 - cuerpo del clavijero;2 - polea de la correa;3 - arandela con tornillo de bloqueo; 4 , 7 - cubiertas en forma; 5 - anillo de la confianza; 6 - huso; 8 - tuerca especial.

el fin huso tiene una rosca, está atornillado dispositivos especiales para fijar el extremo izquierdo de la pieza de trabajo... Dependiendo del tamaño de la pieza de trabajo, se utilizan diferentes dispositivos: tridente (ver fig. y), placa frontal (ver fig. segundo), cartucho (ver fig. a).

Las piezas de trabajo de pequeño diámetro y hasta 150 mm de longitud se fijan en cartucho. Antes de eso, el extremo de la pieza de trabajo se corta ligeramente en un cono, se sujeta en la abrazadera del banco de trabajo y se martilla en el mandril con un mazo. Para una fijación más confiable, se atornilla un tornillo en la pieza de trabajo a través del orificio lateral.

Las piezas de trabajo largas se fijan en un extremo en tridente ... Para hacer esto, se hace un hueco en el centro del extremo de la pieza de trabajo con un punzón (o se perfora un orificio con un diámetro de 4-5 mm a una profundidad de 5-9 mm). Después de eso, se realiza un corte a través del centro de la pieza de trabajo con una sierra para metales con dientes finos a una profundidad de 3-5 mm. En el centro del otro extremo, se hace un hueco con un punzón.

Se fijan piezas cortas de gran diámetro placa frontal atornillar la pieza de trabajo con tornillos.

Contrapunto (ver fig.) soporta el extremo derecho de piezas largas... El contrapunto se lleva a la pieza de trabajo a lo largo de las guías de la cama y se fija con un perno y una tuerca. Finalmente, el extremo de la pieza de trabajo se presiona con una parte especial: el centro. Se mueve por rotacion volante y asegurado con una abrazadera.

1 - cuerpo; 2 - centro (cono Morse); 3 - pluma 4 - mango de abrazadera; 5 - orificio para lubricación; 6 - tuerca de canilla; 7 - tornillo de canilla; 8 - casquillo roscado; 9 - volante de inercia; 10 - tornillo de fijación a la cama; 11 - galleta.

La herramienta de corte se apoya en personal de mantenimiento (ver fig.). Puede moverse tanto a lo largo como a lo largo de la cama, y \u200b\u200bse fija girando la manija.

Las esposas se instalan de tal manera que su parte de soporte superior esté 2-3 mm más alta que el nivel de la línea central de la máquina y no esté a más de 3 mm de la pieza de trabajo. Para verificar el espacio, la pieza de trabajo se gira manualmente una o dos vueltas.

Se muestra la transmisión de movimientos en mecanismos y máquinas. señales convencionales en diagramas cinemáticos .
Representan detalles que están directamente involucrados en la transmisión del movimiento. Para mayor claridad, a menudo se dan contornos de otros detalles.
El diagrama cinemático del torno se muestra en la figura.

Encender el torno y trabajar en él solo está permitido con el permiso del maestro.
No coloque herramientas ni objetos extraños sobre la plataforma de la máquina.
Las partes de la transmisión por correa de la máquina deben estar protegidas
No se apoye en las partes del torno.
Informe inmediatamente al maestro sobre cualquier falla en la máquina y el cableado eléctrico.

Las fábricas modernas están equipadas con tornos (más sofisticados y productivos que aquellos en los que trabajará en el taller de capacitación). Servirles operadores de máquinas para trabajar la madera ... Además de dominar todas las técnicas para encender una máquina, deben conocer las propiedades de la madera, el dispositivo de las máquinas, ser capaces de leer dibujos y diagramas, afilar herramientas y configurar una máquina. Trabajar en máquinas herramienta requiere precisión y precisión, cuidado y precaución, coordinación de los movimientos de las manos.

Los cinceles para madera son una clase de herramientas manuales de carpintería. Los dispositivos se utilizan principalmente para trabajar con material natural, pero también se pueden utilizar para trabajar con metal, cuero, plástico, etc.

1 ¿Cómo hacer un cincel a partir de materiales de desecho?

El nombre de este dispositivo proviene de la palabra alemana Stemmeisen, que se traduce como "herramienta de ranurado", "herramienta de ranurado". Este término significaba un instrumento delgado, propulsado a mano, sin el uso de un mazo. Este término llegó a Rusia, presumiblemente, durante el reinado de Pedro I y significaba un dispositivo que ahora cae bajo la definición de "cincel", es decir. artículo para cincelar.

Los cinceles para tallar madera constan de un mango y una hoja de metal.... En el pasado reciente, cuando más a menudo era necesario no comprar, sino "conseguirlo", muchos artesanos fabricaban ese artículo para el hogar. Además, no siempre fue posible encontrar la herramienta necesaria "aquí y ahora". Puede hacer hojas de sierra para cinceles caseros a partir de sierras desechadas de cualquier aserradero. Tanto las hojas de disco como las planas son adecuadas. Se corta una pieza de trabajo de una pieza de sierra con una amoladora, luego se procesa, se afila y luego se inserta un mango.

Hay artesanos que fabrican telas a partir de la pista exterior del cojinete. Para hacer esto, el clip se corta en dos partes, se calienta a naranja y se endereza con un martillo en el yunque. Dos espacios en blanco emergen de la placa resultante. Cómo hacer un cincel con un borde de corte redondeado se vuelve evidente si miras la tubería. Tendrá que cortar metal endurecido y, por lo tanto, utilizando una amoladora, debe recordar que a alta velocidad y corte continuo, puede ocurrir un templado del metal, por lo que la pieza de trabajo no debe sobrecalentarse.

El afilado de los cinceles, es decir, sus filos de corte, debe realizarse sobre esmeril, a baja velocidad, con humedecimiento periódico con agua. No se debe permitir el sobrecalentamiento del metal, de lo contrario, toda la pieza de trabajo se dañará irremediablemente.

2 Tipos de cinceles según el principio de funcionamiento.

Actualmente, las fábricas de herramientas producen y numerosas tiendas venden gran cantidad la herramienta en discusión. Por el principio de trabajo, distinguimos los siguientes tipos de cinceles:

• aquellos que cortan sin la ayuda de herramientas adicionales, solo se usa la fuerza de las manos; tales dispositivos se fabrican en tamaños pequeños, con una parte de metal más delgada; puedes trabajar con ellos en cualquier árbol, es conveniente recortar pequeños detalles y patrones.
• opciones más grandes que se pueden trabajar con el esfuerzo de las manos, y si es necesario, puede usar un mazo; Se coloca un anillo de metal en el mango de dichos cinceles y se pueden usar mazos de madera, goma y poliuretano.
• variedades que funcionan solo con un mazo, generalmente tales cinceles son grandes; procesan maderas duras, el mango del cincel debe doblarse hacia atrás, de lo contrario fallará rápidamente.

Este último tipo también incluye una malla eléctrica. Dicha herramienta es multifuncional, se puede usar en trabajos de restauración o reparación de muebles, para quitar pintura vieja o alfombras del piso, etc. El cincel eléctrico tiene un cómodo cuerpo "debajo del brazo", ligero y con iluminación puntual. La herramienta se puede utilizar en lugares de difícil acceso. El conjunto incluye accesorios de varios tamaños y formas. Los "cargadores" se incluyen con las versiones de batería.

3 cinceles para madera y torno

Se fabrican herramientas especiales y específicas para el tallado en madera, con su ayuda los artesanos crean paneles, grabados en madera y linóleo únicos. Se produce un juego de cinceles para tal trabajo con una amplia variedad de formas de filo. Hay cortadores de cuchara, sus lienzos están curvados a lo largo de toda la longitud, están destinados a muestrear depresiones profundas redondas en un árbol. Recibieron su nombre debido al hecho de que originalmente se usaron para hacer cucharas, cuencos, cucharones y otros utensilios de cocina. Ahora hay una aplicación más amplia, pero los juegos de platos y cucharas con pintura Khokhloma siguen siendo populares.

Para la fabricación de una gran cantidad de productos del mismo tipo, se utilizan tornos para madera. Los cinceles para un torno pueden ser manuales y de calibre (cortadores). Las herramientas manuales deben tener un mango largo y grueso que permita un agarre firme y una distancia de seguridad suficiente. La dirección y la fuerza de corte están determinadas por la mano del maestro. Los cinceles de calibre se hacen mucho más cortos y no tienen mango. El avance y la velocidad se realiza a través del soporte, el accionamiento puede ser mecánico o eléctrico. Los cortadores de torneado se pueden comprar en las tiendas individualmente o en conjunto. Hay juegos de herramientas disponibles para tornos en una amplia variedad de tamaños y modificaciones. Y a diferentes precios, según el método y la calidad del metal y la propia herramienta.

4 Elegir un juego de cinceles para todas las ocasiones

Antes de comprar cinceles, en primer lugar, debe decidir para qué sirven. Si se trata de una adquisición para un trabajo único (reparación de ventanas en un apartamento), puede comprar un juego económico que no será necesario durante los próximos años. Si el tallado en madera es un trabajo de por vida, entonces la elección de la herramienta debe tomarse con toda responsabilidad. Según el método de fabricación, los cinceles se forjan, punzonan y estampan. Los forjados tienen una hoja más gruesa, lo que le permite trabajar con materiales más duros.

Los cortadores de punzonado le permiten mantener una alta precisión al trabajar con materiales de menor densidad y dureza. Es necesario instalar arandelas de empuje en cinceles estampados para que los mangos no "se asienten" en el vástago cuando golpea el mazo. Por el tipo de sujetadores de mango, los cinceles se producen con faldones conos y vástagos. Los soportes cónicos son más capaces de soportar cargas laterales y de impacto bastante fuertes. También resisten mejor la torsión y la flexión al perforar agujeros cuando se utilizan como palanca. La longitud del cincel importa: óptimamente - 10-15 cm.

Las longitudes más largas reducen la carga que la banda puede soportar... Presta atención también a las asas. El mango debe ser liso y aerodinámico. Se debe instalar una tapa de acero al final, lo que evitará que la madera se aplaste. Los GOST proporcionan mangos de diferentes tipos de madera, pero la práctica muestra que los plásticos modernos duran más y resisten mejor las cargas de impacto que los tipos de madera más duros.

5 cinceles para tallado en madera y más: calidad determinante

La fiabilidad y durabilidad de la compra depende en gran medida de la calidad y el endurecimiento del acero. Los cinceles deben estar hechos exclusivamente de, es decir, de aleaciones lo suficientemente fuertes, pero no frágiles. Dichos aceros deben estar marcados con los símbolos: forjado en estampa, CrV o la inscripción "cromo vanadio". Si esta marca no cuesta ninguna indicación del fabricante, y el kit en sí es muy barato, entonces se trata de una falsificación china.

Si no hay grado de acero en el pasaporte del instrumento, puede verificar la calidad con una piedra de afilar. Cómo afilar un cincel con su ayuda no es difícil de entender, seguro que cada uno de nosotros ha procesado cuchillos con él al menos una vez en la vida. Por lo tanto, en el acero sólido debidamente endurecido, aparecen rebabas durante el afilado, que pueden eliminarse fácilmente. Si no aparecen rebabas, significa que el acero está sobrecalentado y una herramienta de este tipo se vuelve traumática, no puede trabajar con ella. Si no se eliminan las rebabas, significa que el acero es blando y no se seguirá afilando, y el filo se arrugará incluso con poco esfuerzo.

Antes de ir a la tienda, tiene sentido familiarizarse con los fabricantes de la herramienta y las reseñas de sus productos. Como regla general, los fabricantes de buena fe marcan sus productos, dan una dirección y garantías. No debe comprar herramientas sin una dirección, puede ser un defecto deliberado. Además, no busque pagar de más por un conjunto de funciones, por ejemplo, un cincel universal no siempre será la opción correcta si la mayoría de los accesorios nunca funcionan, además, si se rompen lienzos exóticos en algunas ciudades, será imposible comprarlos por separado.

1. Que son cinceles
2. Artilugio
3. Algoritmo de trabajo
4. Hazlo tu mismo
5. Meisel
6. Semicírculo
7. Ranura
8. Hace o compra

La creación de productos cilíndricos de madera es imposible sin herramientas manuales: cinceles para un torno. Es de debajo de su hoja que se retira una cantidad innecesaria de material y la pieza adquiere una decoración artística. Los cinceles para tornear se pueden comprar listos para usar, pero estos juegos son muy caros, especialmente bien hechos. Los cortadores para el procesamiento de madera son fáciles de hacer usted mismo, lo que se discutirá más adelante.

Que son cinceles

El procesamiento profesional de piezas en bruto de madera en un torno requiere una variedad de herramientas de trabajo, incluido un rico juego de cinceles. Según su rol funcional, se pueden dividir en grupos:

1. Para procesamiento en bruto. Tienen 2 filos de corte en ángulo entre sí.
2. Meisel para terminar. Este cortador es una cuchilla con un plano plano y afilado angular en el lado izquierdo o derecho. El ángulo de inclinación de la pieza de corte puede ser diferente.
3. Se utiliza un cincel reyer de forma semicircular para trabajar con productos no estándar.
4. La herramienta de corte se utiliza para eliminar fragmentos de madera al formar un patrón.
5. La herramienta de mandrinar para tornear madera tiene un hombro para ayudar a eliminar el exceso de material liberado durante el proceso de punteado.
6. Cincel redondo para procesar productos redondos. Su punta puede ser lisa o dentada.
7. Lima de corte para procesar las secciones finales de la pieza de trabajo.
8. Tope del cortador, montado en la herramienta para ajustar la profundidad de giro.

Los tipos de incisivos presentados son básicos, existen muchas variaciones en tamaño, modificación, calidad. Los artesanos de la carpintería experimentados a menudo idean los dispositivos de su propio autor para tornear los espacios en blanco de madera.

Para que la fabricación de herramientas se desarrolle de manera ordenada y precisa, los artesanos recomiendan crear dibujos para productos que contengan dimensiones, forma, pendiente y material. Para que no tenga que pensar constantemente en los parámetros necesarios, el afilado de herramientas de torneado para madera se realiza como un reloj.

Artilugio

La experiencia de crear herramientas manuales es diferente para los artesanos, los conjuntos de herramientas para la producción, respectivamente, difieren entre sí. Intentemos imaginar un conjunto de espacios en blanco universal promedio:

1. El metal es un espacio en blanco. Dependiendo del tipo de cincel previsto, utilizan limas y escofinas viejas, recortes de tubería de acero, refuerzo cuadrado y muelles para automóviles.

1. Se necesita un mango de madera para la conveniencia de usar el futuro cortador. Se puede comprar confeccionado en una ferretería o tallar con un torno de madera.

1. Máquina para trabajar metales. Puede ser cualquier equipo que funcione con esmeriles.
2. Mono. Incluso con cortadores de fabricación casera, existe el riesgo de lesiones por chispas incandescentes y virutas de metal. Prepare gafas, guantes, bata de baño.

Algoritmo de trabajo

La fabricación de cualquier dispositivo de corte se realiza de acuerdo con el algoritmo estándar:

Hazlo tu mismo

Para comprender cómo se fabrican las herramientas manuales para trabajar la madera, considere el proceso de fabricación de varias de sus principales variedades.

Meisel

Esta es la principal herramienta utilizada para el acabado de carpintería. En las manos adecuadas, este cincel es suficiente para crear cualquier patrón.

Un meisel recto afilado es ideal para crear ranuras rectangulares en la pieza de trabajo... Su ancho varía de 4 a 40 mm, el ángulo de afilado estándar es de 22 a 45 0. El sesgo deseado de la hoja está determinado por la preferencia personal del artesano a lo largo del tiempo.

Como hacerlo:

1. Cogemos una lima antigua o cualquier otra pieza plana rectangular en blanco. Si es necesario, alinee el extremo de trabajo;
2. Rectificamos la parte de corte, realizando el torneado primario. Usamos una rueda abrasiva, nos aseguramos de que la hoja se procese de manera uniforme en espesor sin gotas;
3. Temperamos si el metal no es lo suficientemente duro;
4. Ponemos la manija.

Este tipo de cincel es fácil de preparar y puede comenzar a construir su propia colección de herramientas manuales para adquirir experiencia y comprender el proceso.

El Meisel biselado es más versátil que su hermano:

• Se convierte posible procesamiento productos redondos;
• Un ángulo obtuso es bueno para crear rondas;
• La herramienta es conveniente para procesar el final del producto.

La fabricación es similar al accesorio anterior:

1. La pieza de trabajo se procesa para adaptarse a la forma de la futura herramienta;
2. Se crea un afilado del cincel en un ángulo de 70-75 0, después de lo cual se debe afilar la herramienta hecha.
3. Ponemos la manija. Meisel está listo.

El resto de cortadores angulares para el torno de madera se crean utilizando un algoritmo similar. El afilado se lleva a cabo solo después de un control cuidadoso de las dimensiones de la herramienta.

La observación de los ángulos exactos al hacer sus propias herramientas es opcional. Basta con adherirse a las proporciones necesarias y convenientes, la uniformidad del procesamiento.

Semicírculo

La punta semicircular de los cinceles le permite crear ranuras ordenadas al procesar productos de madera. Para hacer un cortador de este tipo, marque en la pieza de trabajo el contorno de la herramienta a lo largo de la cual cortamos. Después de eso, de la manera habitual, afilamos en un ángulo de 25 ... 40 0.

El radio del cincel afecta el tamaño de la ranura en el producto, por lo tanto, para la producción profesional, es deseable hacer varios cortadores con una punta semicircular para diferentes casos.

Ranura

Después de pelar la corteza, el tronco de madera se procesa con cinceles ranurados, están diseñados para el acabado rugoso inicial del material y creando un espacio en blanco para el producto.

Además, las ranuras se utilizan para cortar formas cóncavas y rebajes en el giro frontal.

Cómo hacer un cortador ranurado:

1. Da un golpecito para cortar un hilo del diámetro deseado.
2. Procesamos una pieza en bruto de metal con ella a una distancia de 8-10 cm del borde, de hecho, cortando la mitad del producto en bruto.
3. Afilamos la parte convexa inferior de la cuchilla en un ángulo de 30-40 0.

Las herramientas de torneado de madera caseras ranuradas no son fáciles de fabricar, pero es muy posible comprender el proceso.

Hace o compra

El proceso de creación de herramientas para trabajar con madera es divertido y no siempre fácil. Si tiene el conjunto de herramientas adecuado, un maestro sin experiencia no tendrá ningún problema: el proceso es intuitivo, pero minucioso.

Por supuesto, puede comprar un conjunto de accesorios listos para usar, pero cuánto costará ... Al mismo tiempo, la tasa de desgaste del metal aumenta con el tiempo, e incluso ahora, pronto será necesario tornear nuevos cinceles. Producción propia Es una forma de tener una herramienta bajo tu mano. Los cortadores personalizados con dimensiones individuales se adaptarán al propietario y sus necesidades..

En el video se presenta una descripción más detallada del proceso de fabricación del cincel. El asistente habla en detalle sobre la creación de un espacio en blanco, la aplicación de nitidez y toques en otros puntos importantes que son necesarios para completar con éxito el trabajo.

Todas las fotos del artículo

El procesamiento manual de una pieza en blanco de madera es bueno porque puede cortar cualquier patrón, no se garantizarán puntos ciegos. Es cierto que esto requerirá habilidades de tallado en madera y llevará mucho tiempo. Comprar un torno le permite aumentar significativamente la velocidad del procesamiento de la madera, además, se puede hacer una máquina simple por su cuenta, por lo que el juego vale la pena.

¿Vale la pena comprar un torno?

El procesamiento de madera en un torno introduce algunas restricciones en la forma del producto futuro, esto debe tenerse en cuenta al elegir a favor del procesamiento mecánico. En general, el producto obtenido en la máquina consistirá en una combinación de cuerpos de revolución, pero normalmente esto es suficiente. Además, utilizando la máquina, puede hacer bolas y platos de madera.

En cuanto a la compra de una máquina, es decir, en tal decisión, hay debilidades y fortalezas:

• por un lado, obtenemos un dispositivo que aumentará significativamente la velocidad del procesamiento de la madera. Los productos en un torno para madera reducirán el costo por unidad de producción con solo ahorrar tiempo;
• sus ventajas incluyen el hecho de que puede hacer frente a metales blandos. Mucho, por supuesto, depende del fabricante y de los materiales utilizados;
• las máquinas modernas tienen una amplia gama de dimensiones, por lo que puede elegir la opción adecuada tanto para un pequeño taller como para uso personal.

Pero la desventaja puede ser el precio de una máquina nueva, especialmente si la carpintería es más un pasatiempo que una fuente principal de ingresos. Puedes ahorrar un poco buscando viejos modelos soviéticos, pero aún así el costo seguirá siendo decente.

Si desea comprar un torno como un experimento, solo para probarse en el torneado de madera, y las finanzas no lo permiten, entonces puede intentar hacer un torno usted mismo. Por supuesto, no se puede crear un análogo completo de un modelo de fábrica, pero es bastante adecuado para procesar pequeños espacios en blanco de madera blanda.

Los pequeños productos de madera en un torno de nuestra propia producción pueden competir con los que se fabrican en una máquina de un fabricante de renombre.

Más sobre tornos

Antes de proceder a la elección de un modelo adecuado de la máquina o dedicarse a la fabricación de un análogo casero, no será superfluo comprender la estructura de los tornos convencionales y los métodos básicos para trabajar con ellos.

Los principales elementos de la máquina.

El dispositivo de un torno de madera sigue siendo casi el mismo independientemente del modelo.

Los elementos principales son:

• base. Puede ser de madera o de metal. Si no es necesario mover la máquina con frecuencia de un lugar a otro, entonces son preferibles los modelos con una base de metal, ya que será más estable al procesar materiales duros;

• cama. Los modelos muy económicos pueden equiparse con un marco de aluminio, esto, por decirlo suavemente, no es la mejor opción en términos de resistencia y rigidez;
• motor eléctrico, todas las máquinas funcionan con la red;
• la cubierta protectora oculta la transmisión por correa;
• panel de control - hay un botón de inicio y un controlador de velocidad en él;

¡Nota!
Modelos modernos todos sin excepción están equipados con un controlador de velocidad.
Esto le permite procesar diferentes materiales, no solo madera.
Los modelos más antiguos solo pueden funcionar a una determinada velocidad del eje.

• cabezal y contrapunto;
• herramienta: necesaria para detener los cortadores cuando se trabaja con madera.

El dispositivo del contrapunto de un torno para madera es extremadamente simple, solo se necesita para fijar una pieza de trabajo larga, de lo contrario su extremo más alejado se combará. Al fijar la pieza de trabajo, se lleva a lo largo de una guía hasta el final y, al girar el mango en la parte posterior, la punta se profundiza ligeramente en el centro de la pieza de trabajo.

Un eje pasa a través del cabezal, al que se transmite el par desde los motores eléctricos (se utiliza una transmisión por correa). El extremo derecho del eje (también puede llamarse husillo) tiene una rosca en la que está instalado el dispositivo. Para la fijación, se usa con mayor frecuencia un mandril para un torno de madera.

Accesorios adicionales

Puede adquirir una serie de accesorios para la máquina que facilitarán el trabajo con madera. Gracias a ellos, será posible procesar piezas de trabajo largas sin ningún problema sin temor a que se comben en el centro.

Un tridente para un torno de madera le permite excluir la rotación de la pieza de trabajo alrededor de su eje cuando el cortador retira las virutas. Exteriormente, dicho dispositivo parece una corona con dientes afilados a lo largo del borde, se puede colocar una punta afilada en el centro, pero hay tridentes y solo con dientes a lo largo del borde.

A veces es necesario procesar una pieza de trabajo larga, por ejemplo, al hacer balaustres para escaleras. En este caso, fijarlo en los extremos no es suficiente, necesitará 1 soporte más en el centro, que no interferirá con la rotación. Para ello, se utiliza un apoyo estable para un torno de madera.

El apoyo fijo es un anillo con 3 rodillos, su posición se ajusta en función del diámetro de la pieza de trabajo. Teóricamente, no deberían interferir con la rotación, pero con una fuerte compresión sobre la madera, quedan rastros bastante distinguibles del paso de los rodillos. Por lo tanto, es posible recomendar el acabado sin un descanso constante después del desbaste, si es posible.

¡Nota!
Puedes hacer un descanso constante con tus propias manos.
El principal desafío es encontrar piezas giratorias adecuadas, tienen que ser fuertes, sin muchas marcas en la madera y resistentes al desgaste.
La solución óptima para un descanso estable casero puede considerarse ruedas de patines de ruedas comunes.

Cuando necesita hacer una gran cantidad de productos similares (los mismos balaustres en las escaleras), es casi imposible hacerlo manualmente. La trayectoria de la herramienta será ligeramente diferente cada vez, lo que afectará la forma del producto.

La solución a este problema puede ser una fotocopiadora para un torno de madera, le permite guiar el cortador por el mismo camino en todo momento. También es importante que su diseño sea sencillo, para que tú mismo puedas hacer una buena fotocopiadora.

Esto es posible gracias al uso de 2 carros móviles, el inferior se mueve a lo largo de la pieza de trabajo, el superior puede moverse en dirección transversal. En el carro superior, también alberga una pequeña rueda para moverse a lo largo de la ranura de guía.

Puede convertir una máquina normal en un torno de madera para hacer bolas. Para hacer esto, necesitará un dispositivo especial en forma de cortador rígidamente fijo y una palanca que le permitirá mover este cortador a lo largo de un arco de cierto radio (es deseable que el radio se pueda cambiar).

Este diseño se instala desde el extremo de la pieza y para hacer la bola, solo necesita girar gradualmente la palanca, quitando las virutas del extremo de la pieza de trabajo.

¡Nota!
La pieza de trabajo no debe ser demasiado corta, de lo contrario, puede recibir un golpe en la cara al girar el mango.

Maquina casera

Para el dispositivo casero más simple a partir de elementos comprados, solo necesitará un motor eléctrico y una herramienta para un torno de madera. Todos los demás elementos se pueden hacer con las herramientas disponibles.

La base de una máquina en miniatura se puede hacer a partir de un tablero grueso, en el que se debe hacer una ranura para mover el contrapunto (esto será necesario para fijar la pieza de trabajo). Se debe asegurar una tira de metal sobre la ranura.

El manitas se puede hacer con una esquina de metal normal y un tubo de metal. Las conexiones (si la máquina es pequeña) se pueden soldar. Lo principal es que la parte superior del guardamanos es horizontal, después de todo, un cortador para un torno en un árbol se moverá a lo largo de él y debería moverse sin saltos inesperados.

Una pieza de metal en forma de L con un orificio en el que se insertará un pasador de metal para fijar la pieza de trabajo es adecuada para el papel del contrapunto. El único inconveniente de esta solución se puede considerar que no girará, por lo que se debe dejar un margen de los extremos de la pieza de trabajo, ya que el árbol se oscurecerá ligeramente durante la rotación debido al calentamiento debido al rozamiento contra el metal.

A pesar de la simplicidad de este diseño, las unidades principales son similares a las máquinas de fábrica. Lo único que debe recordar es que esta máquina es adecuada solo para madera, e incluso entonces para piezas de trabajo no muy grandes. Tendrás que olvidarte de hacer, por ejemplo, balaustres o patas de sillas.

• al final, el producto terminado se corta con una herramienta de corte. Por fin puede recordarlo manualmente.

Resumiendo

El torno es una herramienta indispensable no solo en el taller de carpintería, sino también en un pequeño taller, para el propietario del cual la carpintería es solo una salida agradable. Puede comprar una máquina de este tipo o puede intentar fabricarla usted mismo. Por supuesto, un dispositivo hecho en casa será inferior a uno de fábrica, pero será suficiente para resolver pequeños problemas.

El video de este artículo muestra un ejemplo de cómo funciona un torno casero.

Los tornos son equipos especializados que se utilizan para fabricar productos de madera. Es en una máquina de este tipo que se fabrican las patas de los muebles, las manijas de las puertas, los balaustres y otros productos de madera. Hay muchos modelos de tornos modernos con diferentes costos.

Modelos de tornos para madera

Hay una gran cantidad de modelos diferentes de tornos, se pueden dividido en los siguientes tipos:

• Las máquinas estándar, según el producto, se procesan en un dispositivo de este tipo en el centro, en un mandril especial o placa frontal. El equipo incluye un motor eléctrico, estructura de acero, cortadores, mandriles y un sistema de control.
• Las herramientas de copia, con su ayuda, producen el mismo tipo de productos de madera, en grandes cantidades. Las máquinas manuales son más económicas y serán una opción rentable para las pequeñas empresas.
• Fresadoras, en las que el procesamiento de la madera se realiza a lo largo del eje del producto. El trabajo se realiza con una fresa y una sierra circular.
• Máquinas para flautas retorcidas, el equipo puede realizar operaciones estándar, así como cortes rizados en los lados de los productos. El control electrónico facilita enormemente el trabajo y la capacidad de procesar simultáneamente dos productos aumenta la productividad y ahorra tiempo.

Torno de copia Proma DSL-1200

El torno está diseñado para procesar productos de madera, tornear perfiles y detalles decorativos. Un rasgo característico del dispositivo: la presencia de dos incisivos... Uno se instala sobre un soporte fijo y se utiliza para procesar piezas de trabajo redondas, elimina hasta 10 mm de material en una pasada. Con esta herramienta se pueden fabricar piezas redondas de diferentes diámetros. Los ajustes se establecen en un dispositivo especial.

El segundo cortador se instala en el carro de copia y muele las piezas de acuerdo con la copia. El soporte original le permite preparar rápidamente la máquina para el trabajo.

Para la fabricación de productos largos, el juego de entrega incluye un apoyo fijo, que se fija a las varillas de guía como soporte y evita que la pieza larga se doble. Al instalar una placa frontal, la máquina le permitirá procesar productos multifacéticos.

Especificaciones:

• Voltaje - 380V.
• La longitud máxima de la pieza es de 1200 mm.
• Altura del centro - 215 mm.
• Peso - 395 kilogramos.
• Dimensiones - 2105x1000x1225 mm.

Precio - 255803r.

Torno copiador de 4 ejes T4M-0

El modelo T4M-0 está equipado con una unidad de pulido horizontal, que es capaz de procesar 4 piezas de trabajo al mismo tiempo utilizando una copia (patas de encaje de mesas y sillas, instrumentos musicales).

• El lecho de fundición y las piezas equilibradas eliminaron la vibración, aumentando la velocidad de mecanizado de piezas de trabajo grandes.
• El eje se ajusta automáticamente al inicio del ciclo y vuelve a su posición original después de terminar el mecanizado.
• Mordaza neumática en husillos.
• Velocidad de alimentación del eje ajustable.
• Ajuste suave de la velocidad de rotación del husillo mediante el bloque.

Especificaciones:

Equipamiento adicional:

• Motor de 7,3 kW.
• Control de inventario de velocidad de rotación.
• Ampliación del espacio de trabajo hasta 1500 mm.

Precio - 49700r.

Torno de copia para madera CL-1201

La máquina CL-1201 se utiliza en industrias manufactureras, para tornear productos redondeados con un diámetro de hasta 1200 mm y procesar piezas cilíndricas. Las abrazaderas brindan amplias posibilidades de procesamiento: placa frontal, mandril, centros.

Características del torno:

• Husillo pesado, equipado con un dispositivo para controlar la velocidad de rotación, que permite el procesamiento de piezas de trabajo de alta calidad en función del peso, las dimensiones y el tipo de madera.
• El husillo puede cambiar la dirección de rotación, proporcionando buen manejo madera de cualquier densidad.
• El control y ajuste del torno se realiza desde una consola portátil, que, a petición del usuario, se puede colocar en la columna delantera o trasera.
• La estabilidad de la máquina está garantizada por un bastidor de acero y las columnas traseras de hierro fundido. Esto logra una vibración mínima durante el funcionamiento y mejora la calidad del procesamiento.
• La base le permite procesar piezas de trabajo de hasta 1270 mm de largo, y para aumentarlo, puede usar secciones adicionales de hasta 1270 mm.
• El mecanismo de copia está incluido en la entrega básica, lo que amplía significativamente las posibilidades.
• El accesorio de fresado permite la producción de ranuras longitudinales a lo largo de toda la pieza de trabajo.
• El soporte móvil se mueve por toda la superficie de la pieza. El control se realiza mediante un volante. Profundidad de trabajo ajustable con palanca
• Con la ayuda del contrapunto, se aumenta la precisión de mecanizado de piezas largas
• El grado de protección de la máquina es IP54, el motor está protegido de manera confiable contra sobrecalentamiento y sobrecargas, y las partes electrónicas están protegidas de la humedad y el polvo.

El paquete estándar incluye:

• Soporte para copiadora y plantilla.
• Soporte para cuchillo 254 mm.
• Arandela de montaje 254 mm.
• Centro giratorio.
• 2 cortadores rectos
• Soporte de cincel.
• Descanso estable móvil.
• Dispositivos de control de velocidad del husillo.

Precio - 153588r.

Torno de copia para madera CL-1201A

El dispositivo está fabricado por la empresa austriaca Stomana, que suministra equipos desde hace más de 20 años. El dispositivo está diseñado para procesar madera y redondear productos de hasta 1270 mm de largo, a partir de materiales de diferentes densidades. La fotocopiadora se suministra en una configuración básica y se puede utilizar para modelar productos.

Incluido en la entrega el torno incluye:

• Soporte para copiadora y plantilla.
• Soporte para el cuchillo.
• Un mecanismo para aplicar canales en espiral.
• Centro giratorio.
• Centro principal con un diámetro de 20 mm.
• Arandela de sujeción.
• 2 incisivos.
• Soporte de descanso estable.

Torno copiadora para madera KTF-7

El dispositivo de giro KTF-7 se utiliza para procesar madera en piezas de trabajo estacionarias y giratorias. El equipo utiliza herramienta de fresado de disco, lo que aumenta la productividad y la vida útil. Este esquema le permite obtener piezas que no se pueden fabricar en un torno convencional.

Tanto en la producción como en casa, a menudo es necesario fabricar una pieza, cuyas formas y tamaños sean completamente idénticos a la muestra original. En las empresas, este problema se resuelve con la ayuda de un dispositivo como una máquina copiadora-fresadora, que le permite hacer copias de la pieza original en grandes series, se distingue por su alta velocidad, así como por la calidad del procesamiento realizado.

Que es el proceso de molienda

Las copiadoras y cualquier otro equipo del grupo de fresado se pueden encontrar en casi cualquier empresa industrial... Esto se explica por el hecho de que la operación de fresado es uno de los métodos más comunes utilizados para realizar el mecanizado. Esta tecnología le permite realizar una amplia gama de operaciones de desbaste, semiacabado y acabado con piezas en bruto simples y perfiladas de metales ferrosos y no ferrosos, trabajos en madera y plástico. En los equipos de fresado modernos, incluso las piezas de la forma más compleja se procesan con alta precisión y productividad.

Hay dos tipos principales de fresado: contador (avance y rotación de la herramienta en diferentes direcciones) y corte descendente (la herramienta gira en la misma dirección que el avance). La parte de corte de las herramientas de fresado está hecha de varios materiales, que hace posible no solo trabajar con éxito en madera, sino también realizar el procesamiento (incluido el pulido) incluso de los metales y aleaciones más duros, piedra artificial y natural.

El equipo de fresado se divide en dos tipos: de uso general y especializado, al que pertenece la máquina copiadora-fresadora.

Capacidades de los equipos de copiado y fresado

La fotocopiadora perteneciente al grupo de fresado está diseñada para trabajos de copiado-fresado con piezas planas y tridimensionales. Además, dicho dispositivo se puede utilizar para grabar perfiles perfilados, aplicar inscripciones y patrones (incluso de alta complejidad) a productos y realizar operaciones de fresado ligero en madera y otros materiales.

Utilizando herramientas con una parte de corte hecha de varios materiales, las piezas de hierro fundido, diferentes grados de acero y metales no ferrosos se procesan en máquinas fotocopiadoras. Las palas de los turborreactores y las turbinas de vapor se producen con éxito en dichos dispositivos para la producción de piezas en series pequeñas y grandes, hélices para barcos, troqueles de punzonado y forjado, impulsores para turbinas hidráulicas, moldes para prensado y fundición, moldes, etc.

La copiadora-fresadora realiza operaciones tecnológicas que son prácticamente inaccesibles para equipos universales. El principio de funcionamiento de dicha máquina se basa en el método de copia, para lo cual se utiliza una plantilla especial. El uso de una plantilla elimina el factor humano al procesar incluso los detalles más complejos, por lo que todos los productos terminados tienen la misma forma y dimensiones geométricas. Convenientemente, se puede usar una plantilla para fabricar con precisión un gran lote de piezas que serán completamente idénticas entre sí.

Para que la copia de la forma y las dimensiones de la plantilla sea lo más precisa posible, se instala una fotocopiadora (pantógrafo para un enrutador) en la máquina copiadora-fresadora. El propósito de tal dispositivo es transferir con precisión todos los movimientos del cabezal de copia a la herramienta de corte.

Cómo funciona una copiadora fresadora

Las fresadoras de copia, como se mencionó anteriormente, se utilizan para el fresado plano (mecanizado de perfiles) y volumétrico (mecanizado en relieve). Como herramienta de trabajo, se utilizan cortadores que, al procesar el contorno o la superficie volumétrica de la pieza, repiten los movimientos de la fotocopiadora. La conexión entre el cuerpo de trabajo y el sistema de seguimiento de las máquinas de mano se realiza mediante elementos mecánicos, neumáticos o hidráulicos necesarios para generar la fuerza transmitida desde la copiadora al cuerpo de trabajo de la copiadora-fresadora.

La plantilla en tales máquinas es un contorno plano o modelo espacial, una pieza de referencia o dibujos de contorno, y el elemento que lee la forma y las dimensiones de la plantilla es un dedo o rodillo copiador, una sonda especial, una fotocélula. Para hacer una plantilla, puede utilizar una hoja de aluminio o una hoja de otro metal, plástico o madera. La plantilla y la pieza de trabajo se colocan en la mesa giratoria de la máquina.

El cuerpo de trabajo del equipo de fresado de copias se pone en movimiento mediante elementos estructurales tales como un tornillo, una válvula deslizante, un solenoide, un diferencial o un embrague electromagnético. Los relés instalados en los dispositivos amplificadores de las copiadoras-fresadoras son electromagnéticos, hidráulicos o electroópticos.

La calidad de la pieza de trabajo (rugosidad de la superficie, forma y precisión dimensional) depende de un parámetro como la velocidad de movimiento del seguidor. Por lo tanto, es posible lograr las siguientes características del producto terminado: rugosidad - No. 6, precisión del perfil - 0.02 mm. Los elementos principales del circuito ejecutivo de dicho equipo son un motor eléctrico y un cilindro hidráulico.

El pantógrafo, instalado en un equipo de copia-fresado, permite realizar copias a una escala determinada. El diseño del pantógrafo consta de un pasador de guía, su eje, un husillo de herramienta y un eje de rotación independiente. El eje y el pasador de guía están ubicados en el mismo riel, cuya relación de brazos determina la escala de copia.

Moviéndose a lo largo del contorno de la plantilla, el dedo impulsa el pentagrama, que gira libremente sobre el eje. En consecuencia, en el otro lado del carril, el husillo de la máquina realiza movimientos idénticos, procesando la pieza de trabajo. En las copiadoras-fresadoras que se fabrican a mano, dicho dispositivo tampoco será superfluo, su presencia aumenta significativamente la funcionalidad del equipo.

Variedades de máquinas herramienta del grupo de copiado-fresado.

El equipo de la copiadora-fresadora puede incluir varios tipos de accionamientos. Según este parámetro, existen:

• equipo con pantógrafo (adecuado para procesar piezas en 2-3 dimensiones);
• dispositivos con una fotocopiadora fijada en un carril giratorio que se mueve en un plano vertical;
• máquinas de uno y varios husillos equipadas con mesas giratorias circulares o rectangulares;
• máquinas herramienta, cuyo suministro se realiza mediante dispositivos mecánicos, eléctricos e hidráulicos;
• equipo de fotocopiadora.

Una fotocopiadora casera puede ser de cualquiera de estos tipos (incluidas las fotocopiadoras y pulidoras). Solo necesita buscar dibujos en Internet y seleccionar componentes.

Según el grado de automatización y el método de fijación de la pieza de trabajo, se distinguen las siguientes categorías de copiadoras fresadoras:

• manual o de mesa, en el que la pieza de trabajo se fija mecánicamente (en estos dispositivos, se pueden perforar orificios de varias formas de acuerdo con la plantilla);
• equipo automático de tipo estacionario, cuyas piezas de trabajo se fijan mediante abrazaderas neumáticas (en tales máquinas trabajan con aluminio);
• equipo automático de tipo estacionario con pinzas neumáticas, en el que se instala un cabezal de tres husillos (en estas copiadoras-fresadoras se perforan simultáneamente agujeros triples, lo que no permite realizar unidades de los dos tipos anteriores).

Cómo funciona una copiadora fresadora

Como se señaló anteriormente, en una máquina copiadora-fresadora, la pieza de trabajo se procesa utilizando un dispositivo maestro: una fotocopiadora. Todos los movimientos de la fotocopiadora a lo largo del contorno o superficie de la plantilla se transmiten gracias a un dispositivo especial (copiador) al cabezal de trabajo de la máquina, en el que se fija el cortador. Así, la herramienta de corte repite exactamente todos aquellos movimientos que realiza la fotocopiadora que utilizó para equipar la fresadora.

Los movimientos de los elementos de la copiadora-fresadora durante el procesamiento de la pieza se dividen en principales (rotación y movimiento del husillo al sumergir la herramienta en el material de la pieza, movimiento a lo largo del contorno de la mesa de trabajo y carro) y auxiliares (movimiento del cabezal del husillo, carro y mesa en modo acelerado, así como ajuste movimientos que realizan la mesa trazador, el dedo copiador, los topes y la pinza que fija el cabezal del husillo).

En las copiadoras-fresadoras que trabajan en aluminio, se pueden implementar dos esquemas de seguimiento: acción simple y acción con retroalimentación. Al implementar el esquema acción directa el cuerpo de trabajo de la máquina realiza movimientos debido al hecho de que está rígidamente conectado a la fotocopiadora. El esquema de acción inversa no prevé tal conexión y los movimientos de la fotocopiadora al cuerpo de trabajo no se transmiten directamente, sino a través del sistema de seguimiento.

Como se mencionó anteriormente, el fresado volumétrico y de contornos se realiza en máquinas copiadoras. En el fresado de contornos, la copiadora se mueve en un plano paralelo o perpendicular al eje de la herramienta. En el primer caso, el movimiento de la mesa de trabajo del equipo solo puede ser longitudinal, y el cortador y el dedo copiador se mueven verticalmente. En el segundo caso, la mesa se mueve tanto en dirección longitudinal como transversal. En el fresado volumétrico, la pieza se mecaniza en etapas, gracias a varios movimientos de la mesa y la herramienta, realizados en planos paralelos.

El esquema de acción directa también se puede implementar a través de un pantógrafo, que le permite reducir el tamaño de los productos terminados en relación con el tamaño de la plantilla utilizada (escala). Muy a menudo, un dispositivo adicional de este tipo, que es fácil de hacer usted mismo, se instala en máquinas que se utilizan para trabajos de grabado y fresado ligero.

Otra variación de una máquina de fabricación propia.

Cómo hacer una copia fresadora con tus propias manos.

A muchos artesanos caseros les gustaría comprar una copiadora-fresadora para equipar su taller, pero el costo de dicho equipo es bastante alto. Mientras tanto, teniendo el deseo, sin gastar tanto tiempo, esfuerzo y recursos financieros, puede hacer dicho equipo con sus propias manos.

Naturalmente, los equipos de copia-fresado hechos en casa no se pueden comparar con los profesionales en cuanto a potencia, confiabilidad y funcionalidad, pero incluso en tales máquinas puede hacer copias de alta calidad, trabajar con ellas en madera y procesar piezas de trabajo de otros materiales. Mucha gente intenta adaptar el dispositivo de copia al existente, pero esto no es práctico, ya que en este caso es necesario rehacer casi toda la máquina. Como muestra la práctica, es mejor montar su máquina copiadora-fresadora casera desde cero, eligiendo los componentes adecuados para ello.

La foto de abajo muestra un ejemplo de una máquina herramienta casera con una adición en forma de video. El creador de la máquina conduce la historia en inglés, pero en principio todo es bastante comprensible y sin traducción.

Es más fácil hacer un dispositivo de copia y fresado con sus propias manos de acuerdo con un esquema típico, que incluye una estructura de soporte: un marco, una mesa de trabajo y un cabezal de fresado. El accionamiento para asegurar la rotación de la herramienta de trabajo es un motor eléctrico que transmite el movimiento a través de un mecanismo de dos etapas, lo que permite obtener dos velocidades. La mesa de trabajo de este dispositivo casero se puede ajustar en altura.

Muchos de los que hicieron una máquina copiadora-fresadora con sus propias manos notan que al cambiar los modos de funcionamiento, dicho equipo comienza a mostrar muchas desventajas. Las más comunes de estas desventajas son las vibraciones del marco de la máquina, la curvatura y flexión de la pieza de trabajo, la copia de mala calidad, etc. Para evitar estos problemas, es mejor hacer la fotocopiadora altamente especializada y configurarla inmediatamente para procesar el mismo tipo de piezas de trabajo. Esto se explica por el hecho de que es casi imposible tener en cuenta todas las deficiencias que surgirán en los equipos universales al cambiar los modos de funcionamiento.

De gran importancia es el tamaño de la copiadora-fresadora casera, que debe seleccionarse en función del tamaño de la pieza de trabajo que vaya a procesar en ella. Al procesar piezas de trabajo grandes, se producen vibraciones significativas, que solo pueden extinguirse con equipos masivos. Con este tipo de mecanizado, se transfieren cargas importantes a los ejes de guía de la máquina, que también deben ser capaces de soportarlo.

Lo primero que debes hacer antes de realizar una copiadora-fresadora con tus propias manos es decidir las tareas que vas a resolver con ella. De esto dependerá el tamaño de la mesa de trabajo, el método de fijación de las piezas de trabajo y la plantilla, la dirección de movimiento de la herramienta de corte.

Dependiendo de qué piezas vayas a realizar en tu copiadora-fresadora casera (así como del material de su fabricación), se selecciona la potencia del motor eléctrico. Entonces, para el grabado y otros trabajos en madera, un motor eléctrico de 150-200 W es bastante adecuado.

La sonda y el cuerpo de trabajo de la máquina se fijan rígidamente entre sí y se instalan encima de la mesa de trabajo de manera que la altura de su ubicación y sus planos coincidan completamente. Después de la instalación, dicha estructura debe moverse horizontal y verticalmente en paralelo a todos los lados del escritorio.

En los dos videos a continuación, otro maestro habla sobre cómo hacer una máquina copiadora-fresadora con sus propias manos.

El fresado es uno de los métodos de procesamiento de madera más comunes. Con la ayuda de un enrutador, puede hacer partes de una amplia variedad de configuraciones.

El producto resultante caracteriza alta precisión y limpieza de la superficie. indispensable en un taller casero, pero a menudo no se requiere una sola pieza, sino varios productos completamente idénticos.

Aquí es donde viene al rescate una fresadora y fotocopiadora de madera. Este es un dispositivo que puede crear copias de un producto de referencia, recrear una pieza a partir de una plantilla y algunos modelos incluso funcionan según los dibujos.

Características distintivas de las copiadoras

La herramienta de corte de este tipo de máquina son cortadores de diversas formas y diseños. En realidad, una copiadora-fresadora es un dispositivo con un cortador móvil, cuya profundidad y ángulo de penetración se ajusta con una sonda especial.

La gama de productos que ayudarán a realizar una copia fresadora es muy amplia. Entre otros, cabe destacar:

• todo tipo de detalles de muebles;
• elementos interiores tallados y con figuras;
• marcos de perfil para pinturas y fotografías;
• artículos tallados volumétricos (cajas, figurillas);
• elementos exteriores (zócalos, plataformas, baguettes);
• vallas decorativas de escaleras, detalles de vallas;
• asas para la herramienta.

Además, las copiadoras se utilizan en proceso tecnológico industrias específicas. En máquinas de este tipo, se crean piezas de madera de armas de fuego (culata, guardamanos).

Dispositivo de la máquina

Estructuralmente, esta máquina consta de una cama sobre la que se instala una parte móvil. En el caso más simple, la parte móvil es un lápiz conectado rígidamente entre sí, que se mueve a lo largo de la superficie del modelo o plantilla, y el cabezal de corte, que procesa la pieza de trabajo. Los dispositivos con conexión mecánica se distinguen por la facilidad de montaje, una fotocopiadora de este tipo es fácil de hacer con sus propias manos.

¡Nota! Muchos modelos de fresas de copia permiten no solo cortar copias exactas de las piezas, sino también reproducirlas a cierta escala. Para esto, se utiliza un dispositivo adicional: un pantógrafo.

El pantógrafo puede ser mecánico (un sistema de articulación que le permite cambiar las proporciones) o un mecanismo electrónico que controla un accionamiento neumático o hidráulico.

Como sonda se utiliza un dedo medidor con un extremo puntiagudo o redondeado. El palpador de rodillos da buenos resultados cuando se trabaja con piezas grandes. Es una rueda de goma que rueda libremente sobre la superficie, siguiendo los contornos de la pieza de referencia. Los modelos más caros tienen control electrónico y se usa un medidor láser como sonda.

Las principales variedades de copiadoras.

Los dispositivos de este tipo tienen demanda en una amplia variedad de industrias; son un excelente asistente para un artesano doméstico que trabaja con madera. Dada la gran demanda, los fabricantes ofrecen muchos tipos de máquinas herramienta que difieren en su propósito y características técnicas.

Las fresadoras de copia se distinguen por el grado de automatización y el método de fijación de la pieza de trabajo. Los más populares son los dispositivos de mesa sencillos diseñados para fabricar piezas pequeñas.

Hay demanda de máquinas estacionarias con fijación neumática de la pieza. Realizan una amplia gama de trabajos y pueden procesar no solo madera, sino también metales. Existe demanda en producción de equipos automáticos multihusillo, lo que permite realizar varias operaciones simultáneamente.

Se pueden distinguir varios grupos de máquinas en función de sus características de diseño:

• dispositivos en un marco giratorio que se mueve en un plano vertical;
• una máquina con pantógrafo, que le permite hacer copias ampliadas o reducidas de la plantilla;
• dispositivos de múltiples husillos con mesas giratorias;
• fotocopiadoras.

Una copiadora es un dispositivo complejo, sin embargo, al tener las habilidades para trabajar con metal, se puede fabricar en un taller casero. No vale la pena intentar recrear equipos de fábrica potentes, para un hogar no será necesario. El mejor dispositivo para un taller en casa puede considerarse una simple máquina copiadora de mesa o estacionaria en un marco giratorio con una herramienta de trabajo.

Equipo de fábrica

No todos emprenderán la fabricación de un enrutador de copia para madera con sus propias manos. Aún así, es difícil, el trabajo requerirá habilidades, tiempo libre. Si existe la necesidad de adquirir esta máquina, útil en todos los aspectos, pero no hay ganas de jugar con dibujos y detalles, vale la pena considerar comprar un producto terminado de fábrica.

No debemos olvidar que la elección de cualquier máquina para un taller doméstico, el copiado-fresado no es una excepción, es un asunto serio. Vale la pena dedicar un poco de tiempo a comparar las características principales, eligiendo un dispositivo que esté garantizado para hacer frente a las tareas establecidas. Al elegir una máquina, debe prestar atención a lo siguiente:

• tipo de dispositivo, como resultado, una lista de trabajo realizado;
• la potencia del motor, la productividad laboral y la dureza permisible del material procesado dependen de ello;
• marca y país de origen.

El precio de la máquina depende en gran medida de su fabricante. Con indicadores aproximadamente iguales, los productos de los países de la UE y los EE. UU. Serán más caros. El precio de los dispositivos de países asiáticos es mucho menor, pero aquí hay que tener cuidado, el bajo coste no siempre convive con la calidad.

Ejemplos de fabricantes

Aquellos que necesitan una máquina confiable para el fresado de superficies deben prestar atención a los productos de la empresa italiana GRIGGIO. Las maquinas de este marca tienen un precio relativamente bajo y son una buena solución para crear piezas perfiladas, rodapiés, plataformas. Con su ayuda, es conveniente crear fachadas de láminas de muebles y puertas de madera.

La unidad de fresado VFK-810 con un ángulo de rotación de la mesa de 45 grados es perfecta para los amantes de la fabricación de muebles. Su característica distintiva es la alta velocidad de rotación del cortador (hasta 20.000 rpm), que garantiza una excelente calidad superficial del producto terminado.

La unidad china MX 5068 tiene características comparables a un precio mucho más bajo, cuenta con una velocidad de rotación del cortador de hasta 18.000 revoluciones, utiliza un accionamiento neumático para la rotación de la mesa y el movimiento de la herramienta.

Aquellos que vayan a dedicarse seriamente a la carpintería deben prestar atención a la unidad de fresado fabricada en Taiwán. WINNER LH-1000 será el mejor asistente cuando necesite una producción en serie del mismo tipo de piezas. La peculiaridad de la máquina es un husillo multinivel, que permite realizar varias operaciones a la vez en una pasada y crear un producto del perfil requerido sin necesidad de reposicionar la herramienta de corte.

Fresadoras de copia CNC

Un tipo separado de copiadoras son los dispositivos con CNC (control numérico). Estas máquinas se caracterizan por una mayor complejidad de fabricación, mientras que tienen una serie de ventajas significativas en comparación con los modelos simples:

• la capacidad de trabajar en un modo completamente automático sin la participación del operador;
• continuamente alta calidad productos manufacturados;
• simplicidad de configuración y programación;
• la capacidad de integrarse en un sistema informático.

Los dispositivos CNC son obviamente más caros, su compra es recomendable para grandes empresas de fabricación.

Enrutador de copia casero

Los dispositivos hechos en fábrica son costosos, la construcción de una fotocopiadora casera para madera ayudará a salir de la situación. Es poco probable que pueda competir con los modelos comprados en términos de potencia y confiabilidad, pero la ganancia de precio está garantizada.

Existe la opinión de que la forma más sencilla es hacer una fotocopiadora a partir de una fresadora convencional para madera disponible. Mala idea. El caso es que hay muy poco en común entre estos dos dispositivos, solo el tipo de herramienta de corte, todo lo demás habrá que alterar radicalmente. Es mucho más fácil diseñar y construir una máquina desde cero.

Debe comenzar eligiendo el diseño del dispositivo futuro. Dibujar ayudará a simplificar el proceso.

¡Nota! No es necesario que intente crear su propio dispositivo, un dibujo de cualquier tipo de enrutador es fácil de encontrar en Internet.

Por cierto, no es necesario seguirlo exactamente, las dimensiones son fáciles de ajustar para adaptarse a sus necesidades.

Se imponen una serie de requisitos a la máquina fotocopiadora. Entre otras cosas, debería ser diferente:

• cama pesada y estable;
• guías hechas con precisión;
• la capacidad de ajustar el ángulo de inclinación de la herramienta;
• la capacidad de escalar productos.

La herramienta de trabajo de una máquina simple es una fresa de mano. Tal solución simplificará significativamente el diseño, ya que no es necesario diseñar esta unidad compleja, es suficiente para hacer un sujetador confiable. Su configuración se selecciona en función del tamaño y la forma del enrutador.

La base de cualquier máquina es la cama. Debe ser confiable y estable. Uno de los principales problemas con una fotocopiadora casera es la inexactitud del producto en la salida, causada por vibraciones y reacciones. Los errores de ensamblaje pueden afectar la precisión de la pieza que se está fabricando, dando como resultado un alto porcentaje de desperdicio.

La precisión de la fotocopiadora, el marco en el que se instalan la herramienta de corte y la sonda, no influye menos en la calidad del trabajo. Debe poder transferir con precisión la fuerza del lápiz óptico a la herramienta y evitar la vibración del cortador.

Aquellos que aman trabajar con madera, que planean hacer muebles por sí mismos o por encargo, deben adquirir esta, por supuesto, una herramienta útil. Ampliará significativamente las posibilidades de un taller en casa, le dará la oportunidad de ganar dinero con su pasatiempo. El dispositivo comprado se convertirá en la base de la producción en el hogar y una máquina casera lo ayudará a probar un nuevo negocio sin una inversión seria.