Freesimisseadmete töölennukite arvu suurendamine tähendab lisafunktsioone ja funktsionaalsuse märkimisväärne suurenemine. Seda kõike saab täielikult omistada 5-teljelistele CNC-metalli freesimismasinatele, mille järele on tänapäeval suur nõudlus. Nende kasutusala on üsna lai ja metallist toorikute töötlemise kvaliteet püsib parimal moel isegi keerukate konstruktsioonielementide osas.

5-teljeliste CNC-freesmasinate tehnilised parameetrid ja otstarve

5-teljelise CNC-masina peamine eripära on liikuv spindlipea, mis võib liikuda samaaegselt tooriku pinnaga risti asuvas kahes tasapinnas. Seega saab tööriista üles ja alla liigutada, piki tooriku telge või üle selle või eelseadete järgi nurga all tarkvara.

5-teljelise metalli freespingi konstruktsioon sarnaneb teiste selle kategooria seadmetega. Toorik on paigutatud ja fikseeritud tööväljale ning seadmed käivitatakse tänu servoajamitele. Nende kasuks valimine on tingitud kõrge täpsus nende töö ja võimalus tagasisidemis lihtsustab seadmete haldamist ja juhtimist. Üks viieteljeliste keskpunktide teostusviisidest on spetsiaalse pöördmehhanismi külge kinnitatud spindliga versioon, mis saab samaaegselt pöörata viies tasapinnas. See on peamine erinevus masina ja 4-teljelise freesimudeli vahel. Oluline eelis on ka spetsiaalsete andurite kättesaadavus, mille ülesannete hulka kuulub teostatud toimingute kvaliteedi ja täpsuse jälgimine.

5-teljeliste CNC-metalli freesimismasinate eeliste hulgas on:

• Keerulise pinnakujundusega osade töötlemise lihtsus, kus on jäigastajad, filee, fileed ja muud eendid ja süvendid. Lisaks on varustus efektiivne keeruka kujuga osadega töötamisel;
• Aukude puurimise võimalus erinevatesse tasapindadesse, mis nõuab masina erilist täpsust;
• CNC-seadme olemasolu lihtsustab masina uuesti installimist ja võimaldab töötada ilma tooriku teisaldamise ja seadmete vahetamisega seotud pika seisakuta;
• Viie koordinaat freespink saab teha kõiki tööoperatsioone ilma lisavarustuse vajaduseta. See vähendab tagasilükkamise tõenäosust ja tagab suure täpsuse valmistooted;
• 5-teljelisi metalli freespinke saab kasutada suuremõõtmeliste detailide töötlemisel arhitektuuri, auto- ja masinate remondi, laevaehituse, valukoja, tootmise vajadusteks kodumasinad ja muudes valdkondades.

Kust osta 5-teljelist CNC-ruuterit?

Ettevõtte Association KAMI kataloog pakub laia valikut juhtivate tootjate 5-teljelisi CNC-freesmasinaid. Kõigil seadmetel on pikaajaline kvaliteedigarantii. Lisateabe saamiseks seadmete paigaldamise, ühendamise, kasutamise ja hooldamise kohta helistage määratud telefonidele.

Viie telje freesimine ja osade töötlemine võimaldab teil saada toote tahkest toorikust, välistades samal ajal tooriku kohaliku ülekuumenemise ja toote termilise deformatsiooni võimaluse. Töötlemise käigus eralduv soojus kandub koos laastudega töötlustsoonist eemale. Samuti on ühest tükist saadud tootel paremad tugevusomadused kui valamise või stantsimise teel valmistatud toodetel.

5 - koordinaatide freesimist iseloomustab võime töödelda keerukaid tooteid suure täpsusega ilma täiendavate tehnoloogiliste seadmeteta. Lisaks võimaldab 5-teljeline CNC-freesmasin puurida ja puurida kõiki tehnoloogilisi auke ühes seadistuses, välistades seeläbi vea tehnoloogilises seadmes asukoha määramisel, mis on oluline, kui telg asub suvalise nurga all. Pealegi välistab tooriku uuesti paigaldamise puudumine selle operatsiooni ajakadu, mis mõjutab positiivselt kulude kokkuhoidu, mis on omakorda oluline seadistamisel seeriatootmine osad, samuti inimfaktori võimalus, kaob abielu operaatori süül.

5-teljelise töötlemise korral on võimalik kasutada lühikesi lõikureid, mis võimaldavad suuremat täpsust ja rohkem suurel kiirusel lõikamine ja saada ka toote parem pind. See lähenemine ühendab mitu tehnoloogilist toimingut üheks tänu sellele, selgub, töödeldud pinna kõrge sileduse saavutamiseks. See tehnika on oluline komposiitmaterjalidest valmistatud polümeersete osade ja vaakumvormimisel saadud osade lõikamisel.

Meie ettevõtte CNC modelleerija masinad:

CNC-2030ASV-5D 5-teljeline pööratava spindliga CNC-graveering-freesimismasin metalli jaoks on mõeldud 5-teljeliseks mitmesuguste erineva kõvadusega materjalide töötlemiseks: värvilised ja mustad metallid, tekstoliit, süsinik, puit, plast , kivi, komposiitmaterjalide jms disain ja kvaliteetsed komponendid on materjali täpse töötlemisega ja pika tööeaga. tööala suurusega 200x300mm.

CNC-2030ASV -5D sobib suurepäraselt töötamiseks kõrgete toorikutega, spetsiaalsete tööriistade, kallutus- ja pööramismehhanismidega 4/5-teljelise täieliku töötlemise jaoks.

Sellel on suurenenud kõrgus piki Z-telge (255 mm), samuti spetsiaalne spindli kinnitus, mille töölaua pinna kohal on "ülend".

Jäikuse suurendamiseks piki Z-telge valmistatakse masin massiivse malmist samba kujul.

CNC-2030ASV-5D on varustatud tagasilöögita spindli pöörlemismehhanismi ja tooriku pöörlemismehhanismiga, see võimaldab töödelda puitu, plasti, komposiitmaterjale mis tahes läbimõõduga lõikuritega, samuti värvilisi metalle kuni 8 mm läbimõõduga lõikuritega . Kõigi telgede positsioneerimise täpseks reguleerimiseks saab selle mudeli varustada optiliste otseanduritega. Pöörleva spindli kasutamine laiendab oluliselt masina funktsionaalsust, võimaldades teil töödelda keeruka kujuga osi negatiivsete nurkadega.

Peamised tehnilised omadused:

Masinavoodi materjal - Malm
Tööruum - 270 * 190 * 255 mm (X Y Z)
Maksimaalne tooriku kõrgus - 240 mm (kolmeteljelises versioonis)
Laua suurus - 420 * 180 mm
Juhendid - profiilsiin 20mm
Korratavus - 0,02 mm.
Maksimaalne sõidukiirus - 3000mm / min
Kaal - 160 kg

Masina garantiiaeg on 12 kuud.

Töövalmis komplekti hind. Komplekt sisaldab:

1. Masin
2. Masina juhtseade.
3. Spindel 1,5 kW (6000 - 24000 p / min), on võimalik paigaldada spindel 2,2 kW (1000 ... 800 p / min)
4. Pöörd- / pöördtelje telje mehhanism. (sõltuvalt modifikatsioonist).

5. Soovi korral on paigaldatud automaatne määrimissüsteem, jahutusvedeliku lõiketsooni tarnimise süsteem

CNC-2030ASV põhjal on võimalik ehitada CNC-süsteeme üksikute tehnoloogiliste probleemide lahendamiseks. Näiteks nugade ja pistodade käepidemete valmistamine. See video näitab masina CNC-2030ASV-5D tööd:

Erinevalt 3-teljelistel masinatel tavalisest nuga-käepidemete valmistamise meetodist see masin suudab freesida juba valmis noa käepidet. Eritellimusel valmistatud spetsiaalse teraklambriga pöördmehhanism võimaldab teil nuga hoida, jättes kogu noa käepideme töötlemiseks vabaks. Tänu tooriku läbiva kinnitusega pöördmehhanismile on võimalik kassetti kinnitada mis tahes pikkusega toode, mis võimaldab pika teraga pistoda käepidet freesida. Kasutades CNC-seadmete võimalusi, saate teha käepidemeid kõrge kvaliteet ainulaadsed kujundused individuaalse kujundusega.

Teisi videoid saab vaadata, valides vahekaardi "VIDEOTÖÖD", samuti meie kanali lingi abil Youtube

Lühidalt masina ja elementide kohta:

Stanina

Masina aluseks on malmist elementidest sambakujuline voodi koos järgneva töötlemisega. Malmi kasutamine võimaldab saada peaaegu "monoliitset" raami, mis ei allu deformatsioonile, millel on eriti tugevate materjalidega töötamisel positiivne mõju. Kõigil voodi elementidel on kvaliteetne frees konstruktsioonielementide, näiteks profiilrööpa, kuulkruvide kinnituselementide ja samm-mootorite ühendamiseks ja paigaldamiseks. Freesimise kvaliteet määrab sel juhul masina kõigi elementide paigaldamise täpsuse, nende joondamise ja paralleelsuse.

Tabel

Laud on massiivne plaat, mis on valatud kvaliteetsest malmist. Laua pind lihvitakse ja töödeldakse "peegli" olekusse. "Halva" valamise korral on praktiliselt võimatu sellise kvaliteediga töödelda, kuna õõnsused, õhukambrid jne on olemas. Tabelis on lisaks freesitud pilud toorikute, kruustangide, kallutus- ja pööramismehhanismide kinnitamiseks ja muud töövahendid (T-pesa).

Mehaanika

CNC-masina mehaanika väärib erilist tähelepanu. Kõik algab 20 mm profiilsiinist. Profiilsiin on täna parim valik luua kvaliteetse CNC-tööpingi mehaanika alus. Profiilrööpad on paigaldatud peenrale spetsiaalselt freesitud soontesse, mis tagab nende absoluutse paralleelsuse üksteisega piki telge ning kõrgusevahe puudumise paigaldamise ajal. Rööpad kinnitatakse suure hulga kruvidega ja surutakse täiendavalt raami külge spetsiaalsete karastatud silindriliste "kreekeritega". Sellist rööpade kinnituskonstruktsiooni on eelarvesegmendi masinate puhul raske rakendada, kuna see on kõrge ja materjalide töötlemise nõuded kõrgemad.
Kõik teljed on varustatud 4 lineaarse laagriga. Liikuvate elementide jäikuse suurendamiseks on laagrid ise fikseeritud teatud kaugusel üksteisest. Ühelt poolt suurendab see mõnevõrra masina mõõtmeid. Teiselt poolt annab see suurema jäikuse ja ei tekita tagasilööki kõigis lennukites.
Kõiki CNC-masina liikuvaid osi ajab 1605 kuulkruvi, valikuliselt lisamutri ja eelpingesüsteemiga. See süsteem tagab kuulkruvi tagasilöögi täieliku kompenseerimise pikitasapinnal ning sellel on ka parem koormuse jaotumine liikumise ajal, kuna kogu koormus jaotatakse tegelikult kahe sõltumatu mutri vahel. Kuulkruvid kinnitatakse spetsiaalsete tugiplokkide abil voodi külge. Kogu masinat juhivad NEMA 23 100 mm samm-mootorid.

Juhtimiselektroonika

Samm-mootori juhtimist rakendatakse eraldi Leadshine DM556 draiveritel. Nendel draiveritel on oma sisseehitatud DSP-protsessor, mis kontrollib kogu draiveri tööd (praegune jälgimine, sammude jagamine, resonantsivastane algoritm). Leadshine on tänapäeval üks juhtivaid samm-mootori juhtide tootjaid. Vaikimisi juhib elektroonilist seadet arvuti LPT kaudu. Samuti on masinat võimalik juhtida USB või Etherneti kaudu.

Spindel

See masin on varustatud kvaliteetse 1,5 kW vedelikjahutusega spindliga. Juhtimist teostab sagedusmuundur, mis võimaldab reguleerida lõikeriista pöördeid vahemikus 6-24 tuhat pööret minutis.

Lisavõimalused (saadaval nõudmisel):

Spindli paigaldamine 2,2 kW

Tööriista andur. Aitab suure täpsusega reguleerida lõikeriista kõrguse asendit tööpinna suhtes.

Servo samm-mootorite paigaldamine. Servo-astmeline ajam erineb klassikalisest tagasisideahela olemasolul koos kooderiga ja mootori töörežiimide paindliku voolu juhtimisega. Servo-samm-mootorite kasutamine parandab masina jõudlust intensiivse töö ajal, vähendades vahelejäetud sammude tõttu tekkivate rikete arvu. Samuti võimaldab servomootorite kasutamine töötada tavapäraste samm-mootoritega võrreldes suurema kiiruse ja kiirendusega, mis mõjutab positiivselt töötlemiskiirust.

Määrimissüsteem. Masina saab varustada poolautomaatse määrimissüsteemiga. Õli tarnitakse igale lineaarsele laagrile ja kuulkruvimutritele. Tarnitava määrdeaine koguse ja koguse reguleerimist reguleerib spetsiaalne doseerimis- ja jaotusseade. Määrimissüsteemi kasutamine võib oluliselt suurendada masina liikuvate elementide tööiga ja parandada jõudlust.

Arvuti. Stabiilse CNC-arvuti leidmine pole lihtne ülesanne. Meie pakutav arvuti on testitud ja konfigureeritud masinaga töötama, sellel on kõik töötamiseks vajalikud programmid.

Modernse metallitöötlustehnoloogia demonstreeritud Saksamaa ja Taiwani parimate tootjate viieteljelised töötlemiskeskused ühendavad tuntud kaubamärkide parimaid tavasid. Masinate loomiseks suutis tootja kombineerida treimisseadmete ning freesimis- ja puurimiskeskuste eeliseid. Tänu moodsale 5-teljelisele keskele tootmisvõimalused osade kvaliteetne töötlemine suureneb mitu korda. Töökohtade varustamise protsessis kaob tungiv vajadus tööruumi irratsionaalse täitmise järele. Keskuste multifunktsionaalsuse, mitmekülgsuse ja järkjärgulise konstruktiivse kokkupaneku tõttu pole vaja lisavarustust ja tarbetute seadmete ostmist. Keskus võimaldab teil teha tööülesandeid võimalikult kiiresti ja täpselt, vähendades osade valmistamise keerukust. Oluline omadus: Kiire ja täpse tööga harjunud spetsialistid hindavad kõrget tootlikkust ja hämmastavat ülemineku paindlikkust.

Professionaalne varustus laitmatu mainega ettevõttelt

STM-i kontsern on kodutarbijat rõõmustanud juba pikka aega maailma juhtivate tootjate toodetega. Alusel kauplemisplatvorm on moodustatud kõige täiuslikum metallitööpinkide valik. Ettevõtte spetsialistid töötavad kogu Venemaal, pakkudes lisaks kommertsprofiiliteenusele ka täielikku teeninduskohtade toetamise teenust. STM-i meistrid töötavad välja inseneriprojekte, analüüsivad tööd ettevõttes, töötavad välja ultramoodsate seadmete tehnilised kirjeldused, järeltöötlejad ja programmid, luues kõige soodsama aluse täiustatud seadmete turule toomiseks. Ja mis kõige tähtsam: need aitavad teil valida viieteljelise töötlemiskeskuse, mille hind on potentsiaalsele ostjale vastuvõetav, ja funktsionaalse, mis vastab täielikult kõige rangematele kvaliteedikriteeriumidele ja kliendi vajadustele.

Viieteljelise keskme tingimusteta eelised

Töötatakse viieteljelise CNC-keskusega erinevates ettevõtetes, tänu oma laiale funktsionaalsusele ja võimele töötada valdava enamiku materjalidega. Üks keskus on võimeline sooritama kõige keerukamate toimingute tsüklit, mis nõuavad töös kõrget oskust ja täpsust. Operaator seab arvutiprogramm, mis võimaldab osade filigraanset töötlemist ja nende serva kujundamist, mis nõuab tavaliselt täiendavaid oskusi. Masin võimaldab teil kiiresti ja tõhusalt teostada kõrge keerukusega osade keerukat mehaanilist töötlemist: võllid, varrukad, mootorilabad, stantsid, vormid jne. Keskused võimaldavad teil töötada erinevaid lõikurid, puurid ja süvistid, kulutades protsessi vormindamiseks minimaalselt aega ja vaeva. Titaani, malmi ja terase detailide keermestamine, puurimine on tänu võimsale freespeale ja jäigale konstruktsioonile dünaamiline ja täpne

Kaasaegsete tehaste tootlikkuse kiirendamiseks on välja töötatud 5-teljeline masin, see seade töötab oma disainilt ainulaadse spindelpea baasil.

Toorikuid saab töödelda 5 erinevas tasapinnas, välistades vajaduse selliste ülesannete jaoks eraldi seadmete järele.

Üldine informatsioon

Kapteni koordinaatide paigaldamise funktsionaalsuse peamine omadus on suurenenud vabadusastmete arv viieni.

Osade töötlemine järgmistes tasapindades on lubatud:

• lõikuri liikumist on võimalik teostada piki vertikaaltelge;
• lubatud on liikumine horisontaaltasandil;
• lõikuri liikumine tooriku suhtes kindla nurga all - 5. tasapind.

Disainiomaduste poolest sarnaneb CNC-koordinaatide freesimismasin oma eelmiste versioonidega (nelja- ja kolmekoordinaatne) praktiliselt, kuid funktsionaalsuse poolest võimaldas viienda tasapinna lisamine neist oluliselt üle astuda. Uuendusliku tööpingi uuendus paistab silma varustades seda servoajamiga, mis tagab töö maksimaalse täpsuse.

Peamine erinevus on see, et tööriist on kinnitatud ainulaadse pöördmehhanismi abil. See funktsioon vastutab freesimise ajal tööriista kallutamise eest.

5-teljelise paigaldamise eelised

Paljude aegunud mudelite puhul oli vaja valida toorikud, mis vastaksid teatud malli kujule, keerukate osadega töötamine nõudis märkimisväärset eeltööd.

Rakise freespink on võimeline töötama kõige keerukamate toorikutega, mis teeb sellest mitmekülgse masina.

Lisaks laiendatud mitmekülgsusele iseloomustavad töö tarkvaralgoritmidega masinat järgmised eelised:

• Toodete töötlemine eemaldamatute komplekselementidega on lubatud: filee, sisseehitatud jäigastajad, mitmesugused otsikud.
• Masin võimaldab puurida suvalist arvu auke, mis asuvad erinevates tasapindades.
• Masina tööaeg väheneb oluliselt peatuste puudumise, tooriku asendi muutmise ja täiendavate fikseerimiste tõttu.
• Numbriliste algoritmidega töötamine välistab häirete inimfaktori.
• Lisaks ei ole vaja pärast töö lõppu lõikurit käsitsi "nulli" asetada.

Seda tüüpi masinaid kasutatakse aktiivselt isegi keeruka kujuga suurte osade töötlemisel. Mudel on tingimata olemas reklaamiorganisatsioonide, autoremonditöökodade töötajatel, seda kasutatakse arhitektuurses suunas, kodumasinate valmistamisel ja muudes valdkondades.

5-teljelise tehnoloogia omadused

5-teljelise freesi paigaldamise tööde alustamine toimub peamise juhtalgoritmi loomisega. Tänu CNC olemasolule viiakse see protsess läbi automaatrežiimis. Komplekssete osade tarkvara luuakse spetsialisti kohustuslikul kohalolekul.

Pärast tarkvara loomist algab peamine etapp - mehaanilise töö kehastus otse masinas. Viie koordinaatsüsteemi programmeerimistsükkel on järgmine:

• Koostatakse tooriku 3D-mudel.
• Sageli kasutatakse eelnevalt kujundatud malli või tehakse taime programmeerimine nullist.
• Töötlemisprotsessi iga etapi jaoks ehitatakse freesi trajektoor ning koheselt kavandatakse nii töötlemata versioon kui ka lõplik viimistlus.
• Välja töötatud algoritmi laadimine konkreetsesse freesmasinasse.

Tooriku töötlemisprotsessi tehnoloogiliste omaduste hulka kuulub detaili kontuuri freesimine. Efektiivsuse säilitamiseks tuleks seda funktsiooni täita nii standardsete mallitoorikutega kui ka keeruliste osadega töötamisel.

Maksimaalse täpsuse tagavad töötava lõikuri eelnevalt arvutatud trajektoorid ja tooriku absoluutne fikseerimine.

Tehnoloogilise freesimise peensused

Tooriku ühekordse klammerdumise tõttu pole masinat vaja peatada, tööriista asukohta igas tee punktis kontrollitakse kiibi juhtimise all. Nii täpne arvutus iseloomustab ainult 5- ja 4-teljelisi masinaid. Freesimise käigus eemaldavad need masinad iseseisvalt liigsed laastud ja eemaldavad need tööruumist.

Lõikuri kaldenurga juhtimine, spindli praegune asend - neid parameetreid kontrollib iga sekund sekundis CNC, mis on osade kõige täpsema töötlemise alus.

Masinal on detaili lihtne horisontaaltasapinna suhtes freesida, vertikaalselt auke lõigata ja lõikuri mis tahes nurga all lõigata. Lisaks on tooriku mis tahes elementide ja osade sisemine töötlemine lubatud.

Selle uuendusliku mudeli laiendatud funktsionaalsust kasutatakse tänapäeval kõikjal. Igas valdkonnas võimaldab see installimine oluliselt kokku hoida tööle kulutatud aega, samas kui lõpptulemuse kvaliteet ainult tõuseb.