انتخاب طرح های تکنولوژیکی تولید یکی از وظایف اصلی در طراحی شرکت های صنعتی است، زیرا این طرح تکنولوژیکی است که به شما اجازه می دهد تا دنباله ای از عملیات، مدت زمان و حالت آنها را تعیین کنید، و همچنین تعیین محل کمکی را تعیین کنید اجزاء، ادویه جات ترشی جات، ادویه جات ترشی جات، ادویه جات ترشی جات، ادویه جات ترشی جات به اندازه کافی کامل از تجهیزات برای اطمینان از کاهش مدت زمان چرخه تکنولوژیکی، افزایش تولید محصول و کاهش تلفات در مراحل مختلف مراحل، از بین بردن کیفیت مواد خام در طی پردازش. این باید مناطق مدرن را در تکنولوژی تولید گروه های فردی از محصولات و معرفی تجهیزات پیشرفته جدید در نظر بگیرد.

طرح تولید یک لیست سازگار از تمام عملیات و فرآیندهای پردازش مواد خام است که از لحظه دریافت آن و پایان دادن به انتشار آن شروع می شود محصولات نهایی، نشان دهنده تصمیمات گرفته شده پردازش (مدت عملیات یا فرآیند، درجه حرارت، درجه جواهر، و غیره)

در شرکت طراحی شده، مطابق با این کار، محصولات تمام موه دار و بازسازی شده تولید می شود، گوشت سرخ شده و نیمه به پایان رسید.

مواد اولیه می توانند در حالت سرد و یخ زده جریان یابد. بهتر است از گوشت سرد استفاده کنید، زیرا خواص تکنولوژیکی عملکردی بالاتر است. هنگام استفاده از گوشت یخ زده، باید قبل از انجماد باشد. برای این منظور، سازمانی دوربین های defrost را فراهم می کند. پودر کردن مواد خام توسط یک روش شتابدهنده انجام می شود، یک مخلوط بخار بخار، که از دست دادن جرم را کاهش می دهد و این به نوبه خود کاهش از دست دادن آب گوشت را کاهش می دهد و به عنوان یک نتیجه، پروتئین های محلول در آب، ویتامین ها را کاهش می دهد ، مواد استخراج نیتروژن، اجزای معدنی، و کاهش طول مدت فرآیند.

برای حرکت یک لاشه از اتاق های انجماد و انباشت به محفظه مواد خام، مسیرهای معلق استفاده می شود، که باعث تسهیل حمل مواد خام می شود. مسیر تعلیق نیز در عملیات سلب کردن و برش استفاده می شود، که همچنین کارگران را نیز آسان تر می کند، و همچنین کاهش شیب های مواد خام را کاهش می دهد و بنابراین کیفیت محصولات نهایی را بهبود می بخشد.

به جای جدول برای برش در محفظه کالا، مسیر تعلیق به صورت موازی با جداول برای جداسازی قطعات آناتومیک ارائه شده است. این زمان و تلاش برای حمل و نقل مواد خام را با کار کاهش می دهد، که برش را انجام می دهد.

سفیر محصول ظریف توسط تزریق آب شور در داخل محصول در یک سرنگ چندگانه PSM 12-4.5 I ساخته شده است. سرنگ شور به شما اجازه می دهد تا زمان سفیر را کاهش دهید، وضعیت میکروبیولوژی را بهبود بخشید، یک محصول آبدار را بهبود بخشید. و استفاده از این تزریق به دلیل سرعت بالا سرنگ، و همچنین توزیع یکنواخت نمک در داخل محصول به دلیل تعداد زیادی سوزن، علاوه بر این، در انژکتور PSM 12-4.5 I، ممکن است سرنگ با افزایش ویسکوزیته باشد.

سپس مواد اولیه خام به ماساژ می پردازند. فرآیند ماساژ یک نوع مخلوط فشرده و بر اساس اصطکاک قطعات گوشت گوشت و در مورد دیوارهای داخلی دستگاه است.

عملیات ماساژ زمان فاکتور را کاهش می دهد، به توزیع کامل تر مواد تشکیل دهنده برجسته درون محصول کمک می کند و بنابراین خواص کاربردی و تکنولوژیکی مواد خام بهبود می یابد، که به معنی کیفیت محصول نهایی است.

برای اجرای فرآیند ماساژ، شرکت طراحی شده تجهیزات را فراهم می کند: VM-750، MK-600، UMM-400، که اجازه می دهد تا روند ماساژ در یک محیط خلاء، با عمق تا 80٪، و این باعث افزایش اثر مثبت می شود از این فرآیند، استفاده از خلاء پالسی کننده باعث کاهش / آرام سازی فیبرهای عضلانی می شود.

HAMS یک محصول بازسازی شده است. مواد خام به شکل یک سلوری (16 تا 25 میلی متر) در گرگ Schfmz-FV-120، با سنگ زنی مکانیکی خرد شده اند، تخریب جزئی از ساختارهای سلولی فیبرهای عضلانی وجود دارد که به یک کمک می کند افزایش بیشتر در تعامل بین مولکولی پروتئین های عضلانی و ترکیبات مخلوط.

سپس مواد خام در ماساژور Eller Vacomat-750 با افزودن آب نمک و ماساژ بیشتر درمان می شوند. ژامبون تولید شده یک محصول با افزایش تولید است. این ممکن است به دلیل سیستم پروتئین سویا شامل آماده سازی اصلی، اجازه می دهد افزایش اتصال آب، ژل کردن و توانایی های چسبنده. پروتئین سویا همچنین به شما اجازه می دهد تا حساسیت، آبمیسی، بافت، سازگاری، رنگ و پایداری خواص محصول را در طول ذخیره سازی بهبود دهید.

ماساژ قطعات کوچک اجازه می دهد تا فرایند ماساژ و بلوغ را کاهش دهد و همچنین امکان استفاده از برداشت و بقایای از قطعات بزرگ مواد خام را فراهم می کند. به منظور فوم در طول ماسیون، یک ماساژور خلاء استفاده می شود، که همچنین اثر مثبت بر رنگ، سازگاری دارد.

سوسیس کوچک شده (سرخ شده) سوسیس با یک سنج در StainShop آماده می شود SAP IMP 301.، با مصرف کم قدرت و قدرت، که به کاهش مصرف انرژی کمک می کند.

برای ریختن سوسیس سوسیس های سرخ شده، ژامبون "یکگوا"، "در پوسته" و "ویژه" گردو، از یک سرنگ خلاء خلاء (نیمه اتوماتیک) V-159 ایده آل استفاده کنید. استفاده از خلاء در فرآیند تشکیل، امکان جلوگیری از تهاجم اضافی مواد خام را فراهم می کند، تراکم بسته بندی لازم را فراهم می کند که باعث می شود شاخص های بالا ارگانولپتیک محصول به پایان رسید، احتمال اکسیداسیون چربی را از بین می برد و مقاومت در برابر ذخیره سازی را افزایش می دهد .

ریخته گری هام در پوسته مصنوعی "Amiflex" انجام می شود که از ظهور بتونهای غیر یخبندان یا هضم شده اجتناب می کند. با توجه به یکنواخت کالیبر، انعطاف پذیری بالا باعث می شود که یک لاف با سطح صاف، کمبود تلفات در طول عملیات حرارتی و ذخیره سازی، کمبود داشته باشد. ارائه عالی (چین و چروک های از دست رفته) از محصولات به پایان رسید در طول تاریخ انقضا؛ امکان استفاده از روش تایپوگرافی مارک، مصرف، انتخاب گسترده ای از طرح رنگ.

استفاده از کلیپ های Corundum-CLIP 1-2.5 و ICH "Technoclipper" امکان افزایش بهره وری را برای کاهش سهم کار دستی، احتمال دوز در طول طول، تضمین تراکم مورد نیاز بسته بندی Baton فراهم می کند.

حرارت درمانی حمس و محصولات ظریف در اتاق های حرارتی جهانی این ELSI تولید می شوند که مجهز به ژنراتورهای دود هستند. مزیت - فایده - سود - منفعت این تجهیزات در این حقیقت که دوربین می تواند در طیف گسترده ای از درجه حرارت (تا 180 درجه سانتیگراد) عمل کند، که اجازه می دهد تا مواد گرما را برای تقریبا هر محصول تولید کند. همچنین دوربین ها مجهز هستند کنترل نرم افزار، مجموعه ای از برنامه های پردازش استاندارد و امکان تنظیم آنها.

برای برش استخوان ها و محصولات نیمه تمام شده به دست آمده از برش، یک روبان دیدم PM-FLL-460 استفاده می شود، دارای قدرت کوچک نصب شده است که هزینه برق را کاهش می دهد.

تمام تجهیزات در طرح های فناوری مدرن است، به شما اجازه می دهد تا زمان زیادی را کاهش دهید فرآیند تکنولوژیکی، در هزینه عملکرد، بهبود کیفیت محصول و بهبود عملکرد.

طرح تکنولوژیک اصلی ایده ای از تجهیزاتی را ارائه نمی دهد که در آن فرایندهای تکنولوژیکی رخ می دهد، موقعیت آن در ارتفاع، و همچنین وسیله نقلیهaH برای انتقال مواد خام، نیمه محصول و محصولات به پایان رسید. در طرح سخت افزاری-تکنولوژیک در یک دنباله خاص (در جریان تولید) تمام تجهیزات را که دوره فرایندهای تکنولوژیکی و سایر تجهیزات کارخانه مرتبط با آن را فراهم می کند، نشان می دهد (به عنوان مثال، حمل و نقل)، و همچنین عناصر اهداف کاربردی مستقل (پمپ ها، اتصالات، سنسورها، و غیره.).

این طرح باید شامل موارد زیر باشد: الف) یک تصویر ساده گرافیکی از تجهیزات در ارتباطات تکنولوژیکی و مونتاژ متصل شده؛ ب) لیستی از تمام عناصر طرح (توضیح)؛ ج) جدول نقاط اندازه گیری و پارامترهای فرآیند کنترل؛ د) جدول تعیین مقررات ارتباطات (خطوط لوله).

این توضیح بالاتر از کتیبه اصلی (در فاصله ای از کمتر از 12 گرم از آن از آن) قرار می گیرد، که از بالا به پایین به شکل نشان داده شده در شکل نشان داده شده است. 2

شکل. 2. توضیح عناصر سخت افزار و طرح تکنولوژیکی.

در ستون "تعیین"، تعیین های مربوطه عناصر طرح داده می شود. ممکن است دو گزینه برای تعیین. برای اولین عناصر طرح، عدد صحیح را تعیین می کند. برای دوم - نامه ها، به عنوان مثال: مطبوعات Auger - PSH، پمپ - n، و غیره اگر عناصر متعددی از همان نام در طرح چندین عنصر وجود دارد، شاخص عددی از سمت راست پس از حرف، ارتفاع اضافه شده است از شاخص عددی ممکن است برابر با حروف ارتفاع باشد، به عنوان مثال: دستگاه های فریم BA1، BA2، ... BA10. برای اتصالات و دستگاه ها، ارتفاع شاخص عددی باید برابر با نیمی از ارتفاع حروف باشد، به عنوان مثال: B32 (Swnet Stopping دوم)، KP4 (آزمون چهارم ضربه بزنید).

شکل. یکی

تعیین عناصر طرح برای دستگاه ها، ماشین آلات و مکانیزم ها به طور مستقیم بر روی تصاویری از تجهیزات یا کنار آنها قرار می گیرد؛ برای تقویت و اندازه گیری ابزار (KIP) - فقط در کنار تصویر آنها.

در ستون "نام"، نام عنصر مربوطه داده شده است، و در شماره شماره "شماره" نشان می دهد تعداد واحد های عناصر مربوط به طرح های مربوطه.

در تعداد "توجه داشته باشید" یک نام تجاری یا یک ویژگی کوتاه از عنصر مدار.

تمام تجهیزات در نمودار به صورت جامد نازک (0.3-0.5 گرم) کشیده می شوند و خطوط لوله و اتصالات چهار تا سه بار با خطوط ضخیم جامد هستند.

تمام تجهیزات در نمودار نشان می دهد به طور شرطی به ترتیب با توجه به تعیین گرافیک. در صورت عدم وجود یک تعریف گرافیکی مشروط در دستورالعمل های روش شناختی، یک کانتور سازنده به طور مشخص به طور مشخص نشان داده شده است، نشان دادن اتصالات فنی اصلی، دریچه، ورودی و خروجی محصول اصلی.

پرورش خط لوله به صورت مقدماتی نشان داده شده است: آنها باید از خط لوله اصلی اصلی جدا شوند، همچنین نشان می دهد که تجهیزات پایین تر یا بالاتر نشان داده شده در نمودار نشان داده شده است.

تعیین مقررات خط لوله های نشان داده شده در شکل. 3

شکل. 3 خط لوله افسانه

مایع و جامدات ساخته شده اند جامد، و گاز و بخار - فلش های یکطرفه کنتور.

حرکت محصول اصلی در سراسر طرح توسط یک خط جامد نشان داده شده است - از مواد خام به محصولات به پایان رسید. در این مورد، جریان اصلی محصول توسط یک خط ضخیم نشان داده شده است.

ارتباطات برای سایر مواد، در مقایسه با غذا، توصیه می شود که یک خط جامد را نشان ندهید، اما با شکستن هر 20-80 میلیمتر؛ در این فواصل، تعیین دیجیتال برای یک یا یک ماده دیگر به تصویب رسید.

تصویر ممکن از ارتباط با خطوط رنگ خاص، اما با علامت دیجیتال تکثیر اجباری.

در استاندارد تعیین شده تعیین شده دیجیتال برای 27 ماده. اگر در نمودار شما نیاز به نشان دادن خطوط لوله برای مواد است که در استاندارد داده نشده است، سپس بر روی تصویر ارتباط مناسب، آنها رقم را، از 28 و در.

تصاویر مشروط و تعیین خط لوله های تصویب شده در نمودار باید در جداول تعیین های متعارف در فرم نشان داده شده در شکل رمزگشایی شود. چهار.

جدول در ورق پایین پایین تر قرار داده شده است.

شکل. چهار..

در هر خط لوله در نزدیکی محل حذف آن (جمع کردن) از (به) اصلی یا سایت اتصال آن (خاموش شدن) به (از) دستگاه یا دستگاه، فلش ها، که نشان دهنده جهت حرکت جریان است، نشان می دهد.

طرح های تکنولوژیکی بر روی ورق های کاغذی برای نقاشی های فرمت های A0، A1، A2، A3، A4 انجام می شود. فرمت های اضافی با افزایش دو طرف از مقادیر اصلی، چند اندازه 297 و 210 GG A4 به دست می آیند.

کتیبه اصلی در ورق راست ساخته شده آهن قرار می گیرد و در شکل نشان داده شده در شکل انجام می شود. پنج

شکل. 5. فرم کتیبه اصلی.

قرار دادن یک گراف اضافی (اندازه 70 (14 GG) برای تکرار سند تعیین شده در شکل 6 نشان داده شده است.

آماده سازی طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی با استفاده از ورق های کاغذی برای نقاشی ها (راحت تر به میلیمتر) با خطوط افقی نازک سطوح با نشان دادن در ارتفاع کف محل های صنعتی آغاز می شود. سپس نامزدهای مربوط به گرافیک مربوطه از تجهیزات تکنولوژیکی، از جمله کمکی (امکانات ذخیره سازی، کامپایل ها، اندازه گیری ها، گیرنده ها، گیرنده های فاضلاب، سمپ ها، پمپ ها، کمپرسورها، آتش سوزی و شارژر، وسایل نقلیه ویژه و غیره).

شکل. 6. قرار دادن کتیبه اصلی و نمودارهای اضافی در ورق: 1 - کتیبه اصلی؛ 2 - نمودار اضافی

قرار دادن تجهیزات در نمودار باید قادر به برآورده ساختن سیل خود باشد، زیرا با دسترسی وسایل نقلیه همراه است. گرافیکی نشان داده شده است افسانه تجهیزات، مقیاس پایبند نیست، اما تناسب خاصی را حفظ می کند.

در طراحی سخت افزار و طرح تکنولوژیکی، خطوط لوله مواد، دریچه های هشدار دهنده و دریچه ای که برای حفظ صحیح و ایمن فرآیند ضروری است ضروری است. در دستگاه ها و خطوط لوله، تمام دستگاه های کنترل و اندازه گیری و تنظیم (محرک ها و سنسورها)، و همچنین سایت های نمونه برداری مورد نیاز برای اطمینان از کنترل مناسب و کنترل فرایند را نشان می دهند.

نقطه اندازه گیری پارامتر توسط یک مدار با یک شماره توالی در داخل نشان داده شده است (به عنوان مثال 5 درجه حرارت، 6 فشار).

نصب و راه اندازی دستگاه ها برای اندازه گیری و کنترل دمای، فشار، هزینه های محیط کار، و غیره، بر روی تجهیزات و خطوط لوله محل ذکر شده است. آنها به جدول کمک می کنند (شکل 7).

آرماتور و ابزار دقیق، که بر روی تجهیزات نصب شده است، باید بر اساس اعتبار مربوطه موقعیت مکانی و تصویر گرافیکی مشروط بر اساس آن نشان داده شود.

شکل. 7

آغاز فرایند تکنولوژیکی بر روی ورق لزوما در سمت چپ نشان داده شده است، و پایان دادن به سمت راست، اگر چه محل تجهیزات در محل تولید همیشه این شرایط را برآورده نمی کند. تجهیزات در نمودار در جریان محصول اصلی قرار می گیرد.

در مورد مولفه، تجهیزات در چندین خط موازی (به عنوان مثال، در مورد جمع آوری مدار نشت در بشکه و بطری)، طرح در دو سطح موازی تغذیه می شود (به طوری که به کشش)، اما نشان دهنده همان عنصر سطح کف است. اگر تولید چند مرحله ای، طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی برای هر مرحله به طور جداگانه بر اساس طرح تکنولوژیکی تولید طراحی شده است.

در طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی، نیازی نیست که تمام تجهیزات کار موازی مانند هپپرهای پذیرش، دستگاه های آهن، فیلترها و غیره را قرعه کشی کنید. تعداد دستگاه های لازم را برای نمایش کامل توالی فرایندهای تکنولوژیکی اختصاص دهید. در همان زمان، در فهرست عناصر طرح، شما باید تعداد کل واحدهای تجهیزات یک مقصد را نشان دهید.

در مورد یک تصویر بر روی نمودار همان نوع تجهیزات، باید مشخص شود که ویژگی های استفاده از آن و تعیین شاخص های مختلف یا اعداد، مانند یک سانتریفیوژ برای مواد شراب و سانتریفیوژ برای رسوب مخمر اشاره شده است. قرار دادن تصویر تجهیزات لازم است، در صورت امکان، فشرده، اما با توجه به فواصل مورد نظر برای ارتباطات محصول، که به ماشین آلات ماشین آلات در نقاطی که در آن واقع شده اند، عرضه می شود. خطوط خط لوله در نمودار به صورت افقی و عمودی موازی با خطوط فریم ورق نشان داده شده است. تصویر ارتباطی نباید از تصویر تجهیزات عبور کند. اگر عبور از تصویر متقابل رخ دهد، وجود دارد.

برای طول طولانی خط ارتباطات محصول بین دستگاه های فردی، می توان آن را در موارد استثنایی قطع کرد. در همان زمان، در یک انتهای خط قطع شده، نشان می دهد که کدام موقعیت در نمودار این خط باید متصل شود، و در انتهای مخالف - از آن موقعیت آن تامین می شود. سطح افقی یا عمودی شکستن ذخیره می شود.

در خطوط ارتباطات، که نشان می دهد معرفی مواد خام به تولید و یا حذف محصولات نهایی و زباله، ایجاد کتیبه، که نشان می دهد که در آن یک محصول یا یک محصول دیگر از آن است. به عنوان مثال، در یک خط که به معنای بلند کردن الکل است، آنها "از Alcoholes" می نویسند؛ در یک خط که به معنی خروجی تولید "در ترکیب محصولات به پایان رسید"، و غیره

علاوه بر این، یک مثال از یک طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی برای تولید مواد شراب سفید سفید داده شده است.

دستگاه اصلی طرح تکنولوژیک یک ستون اکسیداتیو است. این یک سیلندر با یک بالا توسعه یافته است، که نقش یک Splashler، 12 متر بالا و قطر 1 متر را بازی می کند. ستون از آلومینیوم یا فولاد کرومونشل، خوردگی کمی در محیط اسید استیک ساخته شده است. در داخل ستون دارای قفسه هایی است که بین آن یخچال های سرپانتین برای حذف حرارت واکنش و چند لوله برای تامین اکسیژن قرار دارند.

فصل 9. تولید اتیلنزن.

برنامه های کاربردی اتیلنزن: استفاده شده در تولید استایرن، مواد خام مهم برای به دست آوردن مجموعه ای از پلیمرها، یک پلی اتیلن مورد استفاده در صنعت خودرو، صنعت رادیویی الکترونیکی الکترونیکی، در تولید کالا و بسته های خانگی، در تولید یون ها استفاده می شود کاتالیزورهای رزین Excchange از فرایند دریافت مواد افزودنی حاوی اکسیژن در تولید بنزین اصلاح شده و T.

در صنعت، اتیلنزن با تعامل بنزن با اتیلن به دست می آید:

C 6 H 6 + C 2 H 4 \u003d C 6 H 5 C 2 H 5 (9.1.)

به طور مشابه، تعدادی از واکنش های جانبی با اصلی انجام می شود. واکنش های آلکالینگ سازگار بیشترین اهمیت را دارد:

C 6 H 5 C 2 H 5 + C 2 H 4 \u003d C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 (9.2.)

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 2 H 4 \u003d C 6 H 3 (C 2 H 5) 3 (9.3.)

C 6 H 3 (C 2 H 5) 3 + C 2 H 4 \u003d C 6 H 2 (C 2 H 5) 4 (9.4.)

برای سرکوب واکنش های جانبی (2-4)، این فرآیند در بیش از حد بنزن (نسبت مولی اتیلن: بنزن \u003d 0.4: 1) انجام می شود، در دمای حدود 100 0 ثانیه و فشار - 0.15 MPa.

برای سرعت بخشیدن به واکنش اصلی (1)، این فرآیند در حضور یک کاتالیزور انتخابی انجام می شود. به عنوان یک کاتالیزور، یک ترکیب پیچیده Alcl 3 و HCl با هیدروکربن های معطر، که در فاز مایع استفاده می شود استفاده می شود.

فرایند کاتالیزوری ناهمگن، مرحله محدود کننده:

انتشار اتیلن از طریق فیلم مرزی مجتمع کاتالیزوری کلرید آلومینیوم. واکنش آلکالینگ بسیار سریع است.

تحت محیط های انتخاب شده، تبدیل اتیلن 98-100٪ است، واکنش اصلی (1) یک اکوترمی است.

برای افزایش درجه استفاده از مواد خام، بازیافت سازماندهی شده است.

کاتالیزور آلومینیوم کلرید به جریان واکنش دی اتیل بنزن کمک می کند:

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 6 H 6 \u003d 2C 6 H 5 C 2 H 5 (9.5.)

بنابراین، مقادیر کمی دی اتیلنزن به رآکتور-آلکیلاتور بازگردانده می شود.

واکنش واکنش به تبدیل تقریبا کامل اتیلن و بنزن به اتیلنزن کمک می کند.

عوامل اصلی زیر تحت تأثیر فرآیندهای آلکالیلاسیون و دوباره مصالحه قرار می گیرند: غلظت کاتالیزور (کلرید آلومینیوم)، پروموتر (اسید هیدروکلریک اسید)، دما، زمان تماس، نسبت مولر اتیلن و بنزن، فشار.

طرح تکنولوژیکی برای تولید اتیلنزن.

شکل 9.1 طرح تکنولوژیکی تولید اتیلنزن با استفاده از کاتالیزور بر اساس ALCL 3.

1،3،15-17 - ستون تقطیر، 2-فلورانس مخازن، 4-catalyst آماده سازی راکتور، 6-کندانسور، 7 جدا کننده مایع مایع، 8،9،11،13- اسکرابر، 10،12- پمپ، 14 - گرما، گیرنده 18-خلاء، 19- یخچال Polyalkylbenzenes، I - اتیلن، II - بنزن، III-Diethyl بنزن، قلیایی IV-Solution، V- اتیل بنزن، VI-Polyalkylbenzene، VII- به صورت خلاء، VIIII- آب، IX - گازها بر روی مشعل، X-Ethylide chloride و کلرید آلومینیوم، Xi- فاضلاب.

در یک کل کولون از اصلاح heteroasotropic، متشکل از ستون تقطیر 1، ستون قطار 3 و رگ فلورانس 2، بنزن منبع خشک شده است. بنزن خشک شده از مکعب ستون 1 مشتق شده است، بخشی از آن وارد دستگاه 4 برای آماده سازی راه حل کاتالیزور، و باقی مانده به عنوان یک واکنش - به راکتور 5 در ستون 1 هر دو بنزن تازه و بازیافت می شود. جریان های بخار بالا ستون های 1 و 3 مخلوط هترواستروپیک بنزن و آب هستند. پس از تراکم در خازن و جداسازی در کشتی فلورانس، لایه بالا - بنزن آبریز وارد ستون 1 می شود، و لایه لایه پایین حاوی بنزن به ستون 3 فرستاده می شود.

مجتمع کاتالیزوری در یک دستگاه با یک همزن 4 تهیه شده است که بنزن عرضه می شود، و همچنین کلرید آلومینیوم، کلرید اتیلن و پلیالیلنزنزین ها تهیه می شود. راکتور با یک راه حل کاتالیزور پر شده است، و سپس یک راه حل کاتالیزور در طول فرآیند تغذیه تامین می شود، زیرا بخشی از راکتور بازسازی و همچنین آب واکنش حاصل می شود.

راکتور آلکالیسیون به یک دستگاه ستون 5، گرما گرما واکنش که به دلیل عرضه مواد خام خنک و تبخیر بنزن انجام می شود، خدمت می کند. راه حل کاتالیزور، بنزن خشک و اتیلن تغذیه شده به قسمت پایین تر راکتور 5. پس از یک حباب از راکتور، یک مخلوط گاز بخار غیرقابل برگشت حذف می شود و آن را به خازن 6 منتقل می کند، جایی که بنزن در راکتور تبخیر می شود، عمدتا چگال میعاناتات به راکتور بازگردانده می شود و گازهای غیر متصل شده حاوی مقادیر قابل توجهی از بنزن و HCL را وارد قسمت پایین تر اسکرابر 8، آبیاری شده توسط پلیالیل بنزن برای جذب بنزن. راه حل بنزن در polyalkylbenzenes به راکتور فرستاده می شود، و گازهای غیر پیش بینی شده به Scrubber 9، آبیاری شده توسط آب برای جذب اسید هیدروکلریک می آیند. اسید هیدروکلریک رقیق شده به منظور خنثی سازی و گازها - برای استفاده از گرما هدایت می شود.

راه حل کاتالیزور همراه با محصولات آلکالینگ وارد سینه 7 می شود، لایه پایین تر که (راه حل کاتالیست) به راکتور باز می گردد، لایه بالایی (محصولات آلکالینگ) با پمپ 10 به بخش پایین تر از Scrubber 11 فرستاده می شود. Scrubbers 11 و 13 برای تمیز کردن کلرید و کلرید آلومینیوم حل شده در آلکیل طراحی شده اند. Scrubber 11 توسط یک راه حل قلیایی آبیاری می شود که توسط پمپ 12 پمپ می شود. برای تغذیه به جریان گردش خون قلیایی، قلیایی تازه در مقدار مورد نیاز برای خنثی سازی HCL عرضه می شود. بعد، آلکیلات به بخش پایین تر از اسکرابر 13 وارد می شود، آبیاری شده توسط آب، که آلکیل را از آلکاللات می کشد. محلول قلیایی آبی به منظور خنثی سازی هدایت می شود و آلکیلات را از طریق بخاری 14 - بر روی اصلاح در ستون 15 قرار می دهد. در ستون تقطیر 15، بنزن با آب در تقطیر تقطیر می شود. بنزول به ستون 1 برای کم آبی فرستاده می شود و باقی مانده گودال برای جداسازی بیشتر به ستون تقطیر 16 برای انتشار اتیلنزن به عنوان تقطیر است. محصول مکعبی ستون 16 به ستون تقطیر 11 از polyalkylbenzenes به دو بخش هدایت می شود. محصول فوقانی به دستگاه 4 و راکتور 5 هدایت می شود و محصول پایین تر از سیستم به عنوان یک محصول هدف مشتق شده است.

پردازش سخت افزاری فرایند.

فرایند آلکالینگ بنزن توسط اتیلن در حضور یک کاتالیزور بر اساس ALCL 3 فاز مایع است و با انتشار گرما ادامه می یابد. برای این فرآیند، سه نوع راکتور را می توان ارائه داد. و ساده ترین دستگاه لوله ای است (شکل 9.2.)، در پایین که یک ترکیب کننده قدرتمند قرار داده شده، برای امولسیون راه حل کاتالیزور و واکنش ها در نظر گرفته شده است. این نوع دستگاه اغلب برای سازماندهی یک فرایند دوره ای استفاده می شود.

شکل 9.2. راکتور لوله ای

معرفها: بنزن و اتیلن، و همچنین راه حل کاتالیزور به قسمت پایینتر راکتور تغذیه می شود. امولسیون بالا می رود لوله ها، خنک کننده به علت آب عرضه شده به فضای intercoule. محصولات سنتز (آلکیلات ها)، بنزن و اتیلن غیر فعال شده، و همچنین راه حل کاتالیزور از قسمت بالای راکتور نمایش داده می شوند و جداساز را وارد می کنند. در جداساز، یک راه حل کاتالیزور از سایر محصولات (Alkilat) جدا شده است. محلول کاتالیزور به راکتور بازگردانده می شود و آلکیلات ها به جدایی هدایت می شوند.

برای اطمینان از تداوم فرایند، یک آبشار از راکتورهای 2-4 لوله استفاده می شود.

شکل. 9.3. آبشار دو راکتور.

محلول کاتالیزور به هر دو راکتور، واکنش دهنده ها - در قسمت بالایی از راکتور اول تغذیه می شود. هر دو راکتور نشان دهنده دستگاه توخالی با همزن هستند. گرما توسط آب عرضه شده به "پیراهن" حذف می شود. جرم واکنش از بالای رآکتور اول وارد جداساز می شود، که از آن لایه پایین تر (کاتالیزور) به راکتور باز می گردد، و یکی از آنها به راکتور بعدی وارد می شود. از قسمت بالای راکتور دوم، جرم واکنش نیز به جداول متصل می شود. لایه پایین تر (کاتالیزور) از جداساز وارد راکتور می شود و لایه بالایی (آلکیلات ها) به جدایی ارسال می شود.

آلکالینگ مداوم بنزن توسط اتیلن را می توان در ستون های حباب انجام داد.

شکل 9.4. راکتور نوع ستون

سطح داخلی ستون ها توسط کاشی مقاوم به اسید محافظت می شود. قسمت فوقانی ستون ها با حلقه های Rashig، بخش باقی مانده از راه حل کاتالیزور پر شده است. بنزول و اتیلن به قسمت پایین ستون تغذیه می شوند. اتیلن گازی، حباب از طریق ستون، به شدت مخلوط جرم واکنش را مخلوط می کند. تبدیل واکنش ها به ارتفاع لایه کاتالیزور بستگی دارد. به طور جزئی از طریق "پیراهن" تخلیه می شود، به بخش ها تقسیم شده و بقیه گرما را با حرارت دادن معرف ها و تبخیر مقدار بیش از حد بنزن تقسیم کرد. جفت بنزن همراه با سایر گازها به خازن تبدیل می شود که در آن بنزن عمدتا متراکم است. میعاناتیت به راکتور بازگردانده می شود و مواد غیر متصل از سیستم از سیستم برای دفع می شود. در این مورد، شما می توانید حالت اتوترمال را با تغییر فشار و تعداد گازهای خروجی تنظیم کنید.

این فرآیند با فشار 0.15-0.20 MPA و مقدار جزئی گازهای خروجی توصیه می شود. در این مورد، درجه حرارت بیش از 100 0 ثانیه نیست و مخلوط کردن کاهش می یابد.

راه حل کاتالیزور همراه با محصولات آلکالینگ و بنزن غیرقانونی از بالای ستون (قبل از نازل) حذف می شود و به جداول فرستاده می شود. لایه پایین (کاتالیزور) به ستون بازگشته است و لایه بالایی (آلکیلات) به جدایی هدایت می شود.

پس از توسعه مدار عملیاتی، طرح تکنولوژیکی اساسی شروع به آماده سازی می کند، که اساسا طراحی سازنده اتاق عمل است. این را می توان به عنوان متشکل از تعدادی از گره های تکنولوژیکی مشاهده کرد. گره تکنولوژیک دستگاه (دستگاه) یا گروهی از دستگاه با خط لوله و تقویت خط لوله نامیده می شود، که در آن یکی از فرایندهای فیزیکوشیمیایی یا شیمیایی به طور کامل به پایان می رسد.

گره های تکنولوژیکی شامل اشیاء مانند مجموعه ها، اندازه گیری ها، پمپ ها، کمپرسور، برش گاز، جداساز، مبدلهای حرارتی، ستون های تقطیر، راکتور، دیگهای بخار، استفاده، فیلترها، سانتریفیوژ، سمپاش، موج شکن، طبقه بندی ها، لوله های تزئینی، لوله و اتصالات لوله دستگاه های ایمنی، سنسورها و دستگاه های کنترل و اتوماسیون، مکانیسم های اجرایی و نظارتی و دستگاه ها.

اکثریت مطلق این دستگاه ها و دستگاه ها توسط صنعت و استاندارد تولید می شوند. اطلاعات مربوط به انواع ماشین آلات و دستگاه های تولیدی، طرح ها و ویژگی های آنها را می توان از کتاب های مرجع مختلف، کاتالوگ محصولات گیاهان، موسسات بخش و اطلاعاتی، مواد تبلیغاتی و نشریات علمی و فنی بخش های علمی و فنی به دست آورد.

اما قبل از ساخت یک طرح تکنولوژیکی، لازم است تعدادی از وظایف که در این مرحله از کار حل شده تعیین شود. این، اول از همه، اطمینان از حفاظت از کار و ایمنی است. بنابراین، طرح تکنولوژیکی باید پیشگیری از فشار بیش از حد (سوپاپ ایمنی، غشاهای انفجاری، هیدرولیک، ظروف اضطراری)، سیستم ایجاد یک فضای محافظ، سیستم های خنک کننده اضطراری و غیره را فراهم کند.

در سنتز طرح تکنولوژیکی، مسئله کاهش هزینه محصولات پمپاژ حل شده است. لازم است که بیشتر از نمونه ها برای انتقال مایعات از دستگاه به دستگاه استفاده شود. بنابراین، در حال حاضر ضروری است بیش از یک دستگاه از سوی دیگر.

در این مرحله، مجموعه ای از گرما و کالبدرها، که در اجرای فرآیند مورد استفاده قرار می گیرند تعیین می شود. هزینه یک واحد گرما یا سرما بستگی به در دسترس بودن یک حامل انرژی و پارامترهای آن دارد. ارزان ترین مبرد ها هوا و چرخش آب صنعتی هستند. از لحاظ اقتصادی به طور مطلوب به طور مطلوب انتقال این خنک کننده های ارزان قیمت و تنها گرمای باقی مانده برای حذف مبرد های گران قیمت (آب آشامیدنی، آب نمک، آمونیاک مایع، و غیره). ارزان ترین خنک کننده ها گازهای دودکش هستند، اما آنها قابل حمل نیستند.

برای کامپایل یک طرح تکنولوژیکی اساسی در یک ورق میلیمتر، یک خط جمع آوری تغذیه و خروجی جریان های مادی، خنک کننده ها و مبرد ها انجام می شود، در پایین ورق یک گروه آزاد با ارتفاع 150 میلی متر، جایی که Kipia به معنی بعدها قرار خواهد گرفت. این توصیه می شود خطوط جمع آوری گاز برای انجام در قسمت بالای ورق، و مایع - در پایین. پس از آن، در هواپیما ورق بین گردان، تصاویر مشروط دستگاه ها و دستگاه های مورد نیاز برای انجام عملیات، مطابق با مدار عملیاتی توسعه یافته است. تصاویر مشروط ماشین آلات و دستگاه ها مقیاس ندارند. فاصله بین آنها به صورت افقی تنظیم نشده است، باید به اندازه کافی برای جابجایی خطوط جریان و ابزار کنترل و اتوماسیون کافی باشد. محل تصاویر شرطی با عمودی باید بیش از حد واقعی دستگاه را بدون هیچ گونه انطباق با مقیاس منعکس کند. تصاویر تهویه مطبوع ماشین آلات و دستگاه های قرار داده شده بر روی ورق ورق توسط خطوط جریان های مادی و خطوط مبرد و خنک کننده متصل می شوند. شماره های موقعیت های دستگاه ها و ماشین ها از سمت چپ به راست ساخته شده است.

توجه ویژه در طراحی طرح تکنولوژیکی باید به تسمه گره های فردی خود داده شود. یک نمونه از چنین تسمه ای در شکل نشان داده شده است. 5.3. در اینجا گره جذب جزء مخلوط گاز با مایع نشان داده شده است. عملکرد طبیعی گره جذب بستگی به پایداری دما، فشار و نسبت نسبت گاز و جذب دارد. انطباق با این شرایط با نصب ابزارهای زیر و تقویت های زیر به دست می آید.

در خط تامین گاز (I): دیافراگم جریان متر، یک نمونه، یک نمونه برای اندازه گیری فشار و میکسر برای اندازه گیری دمای.

در خط خروجی گاز (II): دیافراگم جریان متر، یک نمونه گیرنده، یک مخلوط کننده، یک میکسر برای اندازه گیری دمای، فشار اندازه گیری یک شیر تنظیم فشار تحت فشار ثابت "به خودی خود"، I.E. در جذب.

در خط خوراک تازه جذب شده (III): دیافراگم متر جریان، یا یک روتیمتر، نمونه برداری، یک میکسر برای اندازه گیری درجه حرارت، تنظیم شیر مرتبط با تنظیم کننده نسبت گاز و جذب.

در خط خروجی یک جذب اشباع شده (IV): یک دیافراگم متر جریان یا دیافراگم متر، درجه حرارت برای اندازه گیری درجه حرارت، کنترل کنترل کننده مایع در قسمت پایین تر جذب.

هنگام توسعه یک طرح تکنولوژیکی، باید در نظر داشت که تنظیم کننده های تنظیم کننده نمی توانند به عنوان دستگاه های قفل خدمت کنند. بنابراین، در خط لوله باید با اتصالات خاموش با درایو دستی یا مکانیکی (دریچه ها، دریچه ها) ارائه شود و برای جدا کردن دریچه های کنترل - بایپس (دور زدن) خطوط.

طرح کشیده اولیه است. پس از محاسبات اولیه و محاسبات حرارتی در طرح تکنولوژیکی توسعه یافته، امکان بازیابی گرما و سرماخوردگی جریان های فناوری فناوری باید مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد.

در فرآیند طراحی در طرح تکنولوژیکی، تغییرات دیگر و افزوده می شود. طراحی نهایی طرح تکنولوژیکی پس از تصویب تصمیمات اصلی پروژه در محاسبه و انتخاب راکتورها و دستگاه ها، برای روشن کردن تمام مسائل مربوط به قرار دادن و محل دستگاه تولید پیش بینی شده، ساخته شده است.

بنابراین، گاهی اوقات در انتخاب تجهیزات، لازم است با این واقعیت که برخی از دیدگاه های آن در روسیه تولید نمی شود یا در مرحله توسعه تولید می شود. عدم وجود هر دستگاه یا دستگاه از ویژگی های مطلوب ساخته شده از مواد ساختاری پایدار در این محیط اغلب باعث نیاز به تغییر گره های فردی از طرح تکنولوژیکی می شود و می تواند یک روش اقتصادی را به دست آورد، از لحاظ اقتصادی کمتر سودآور به دست آوردن محصول هدف.

طرح تکنولوژیک تا زمانی که طرح تجهیزات انجام شده نهایی نیست. به عنوان مثال، در نسخه اولیه، انتقال مایع از دستگاه به دستگاه گرانشی که نمی تواند در توسعه یک پروژه برای قرار دادن تجهیزات انجام شود. در این مورد، لازم است نصب و راه اندازی خازن دنده اضافی و پمپ اعمال شده به طرح تکنولوژیکی.

طرح تکنولوژی نهایی پس از توسعه تمام بخش های پروژه جمع آوری شده است و بر اساس الزامات ECCD بر روی ورق های استاندارد کاغذ تهیه شده است.

پس از آن، شرح طرح تکنولوژیکی، که با مشخصات ارائه شده است. مشخصات نشان می دهد تعداد تمام دستگاه ها و ماشین آلات.

رزرو تجهیزات انتخاب شده است با توجه به برنامه ریزی برنامه ریزی و پیشگیرانه و خواص فرایند تکنولوژیکی انتخاب شده است.

شرح طرح تکنولوژیکی بخشی از یادداشت محاسبه است. توصیه می شود که طرح را برای مراحل فردی فرایند تکنولوژیک توصیف کنید. در ابتدا، باید مشخص کنید که کدام مواد خام به کارگاه تغذیه می شود، همانطور که می آید، جایی که و چگونه آن را در کارگاه ذخیره می شود، که پردازش اولیه در معرض آن قرار می گیرد، به عنوان آن را به عنوان تولید و بارگذاری شده به دستگاه.

هنگام توصیف عملیات تکنولوژیکی به درستی، طراحی دستگاه، روش بارگیری و تخلیه، ویژگی های فرآیند جریان را نشان می دهد و روش انجام (دوره ای، مداوم)، پارامترهای اصلی فرآیند (دما، فشار، را فهرست می کند و غیره)، روش های کنترل و تنظیم، ضایعات و محصولات جانبی.

توصیف روش های دریافت شده از حمل و نقل intrachny و interctrya محصولات. در توضیحات، تمام طرح های نشان داده شده در نقاشی، دستگاه ها و ماشین آلات، با نشانه ای از اعداد تعیین شده توسط آن، باید ذکر شود.

قابلیت اطمینان طرح تکنولوژیکی توسعه یافته مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است و روش های مورد استفاده برای افزایش پایداری آن نشان داده شده است.

1.
وضعیت کنونی سنتز پتروشیمی. محصولات اصلی و فن آوری ها
توسعه انواع دیگر سوخت و پر کردن مجدد جدید گاز طبیعی و سایر منابع کربن. فن آوری های سنتز دی متیل اتر از گاز زیست توده و گاز سنتز. ویژگی های فرآیندهای غیر استاندارد برای به دست آوردن سوخت.
معاینه، اضافه شده 09.09.2010

2.
تمیز کردن گاز تبدیل شده از مونوکسید کربن
شرح روش تبدیل برای تهیه هیدروژن به عنوان بهبودی آن از یک الیاف اکسید کربن موجود در محصولات گازسیون احتراق. تجزیه و تحلیل طرح تکنولوژیکی فرآیند، خط زباله و راکتورهای شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.
دوره آموزشی، اضافه شده 10/22/2011

3.
تجزیه و تحلیل تطبیقی: روش های دریافت گاز سنتز
روش ها برای به دست آوردن گاز سنتز، گازسیون زغال سنگ. راه حل های مهندسی جدید در گازسیون زغال سنگ. تبدیل متان به گاز سنتز. سنتز فیشر-تروپچ. سخت افزار و طراحی فنی فرایند. محصولات به دست آمده بر اساس گاز سنتز.
پایان نامه، اضافه شده 04.01.2009

4.
هیدروژن - سوخت آینده
مطالعه پارامترهای هیدروژن فیزیکی و شیمیایی، روش های به دست آوردن و اجرای آن. ویژگی عنصر سوخت هیدروژن اکسیژن از پس زمینه، ذخیره انرژی برنامه ریزی انرژی. تجزیه و تحلیل ترکیب سوخت گارکت، نقش ویژه پلاتین.
دوره های آموزشی، اضافه شده 11/10/2011

5.
متانول سنتز
سنتز متانول از کربن و اکسید هیدروژن. ویژگی های تکنولوژیکی متانول (الکل متیل). استفاده از متانول و چشم انداز توسعه تولید. مواد اولیه تولید متانول: تمیز کردن گاز سنتز، سنتز، اصلاح متانول خام.
معاینه، اضافه شده 30.03.2008

6.
هیدروژن به عنوان منبع دیگری از سوخت
ویژگی های تولید و روش های ذخیره سازی هیدروژن، راه های ارائه هیدروژن. ژنراتورهای هیدروژن الکترولیز برای تولید، استفاده از استفاده از آنها. ترکیب الکترولیز بلوک Hystat-a. هیدروژن به عنوان یک بنزین نامزدی غیر خطرناک.
ارائه، اضافه شده 09/29/2012

7.
او پردازش مواد خام هیدروکربن
نقش هیدروکربن ها به عنوان مواد شیمیایی خام. به دست آوردن مواد اولیه اولیه و تولید اصلی پتروشیمی. صفت کالاهای پتروشیمی. ساختار مجتمع پردازش پتروشیمی و گاز فدراسیون روسیه. توسعه صنعت نوآورانه.
دوره آموزشی، اضافه شده 06/24/2011

8.
تمیز کردن مرحله گاز تبدیل شده از دی اکسید کربن
پایه های فیزیکی شیمیایی برای تولید آمونیاک، ویژگی های تکنولوژی آن، مراحل اصلی و هدف، حجم در مرحله مدرن. ویژگی مواد اولیه اولیه. تجزیه و تحلیل و ارزیابی تکنولوژی تمیز کردن گاز تبدیل شده از دی اکسید کربن.
دوره های آموزشی، اضافه شده 23.02.2012

9.
گازهای نفتی پشتی
ماهیت مفهوم "گاز نفت". ویژگی متناظر ترکیب گازهای نفتی. پیدا کردن نفت و گاز. ویژگی های تولید گاز. بنزین گاز، کسر پروپان، گاز خشک. استفاده از گازهای عبور نفت. راه های دفع AGG.
ارائه، اضافه شده 05/18/2011

10.
توسعه تکنولوژی شیمیایی بر اساس گاز سنتز
مطالعه توانایی معرفی گاز سنتز به شکل روغن جایگزین مواد خام، نقش آن در تکنولوژی شیمیایی مدرن است. دریافت متانول، واکنش کل آموزش. محصولات Synthesis Fishher-Tropsch. مکانیسم هیدرولیکی الیفین ها.
خلاصه، اضافه شده 02/27/2014

سایر آثار مانند تکنولوژی های گازسیون مدرن

واقع در http://www.allbest.ru/

1. شرایط کار تحقیقاتی در زمینه سوخت و انرژی از مواد خام هیدروکربن
منابع اصلی سوخت و انرژی در دنیای مدرن، گازهای طبیعی هیدروکربن، روغن های آبیاری و مواد آلی جامد هستند که پالایشگاه شامل روغن و سنگ های سنگی هستند. منبع مواد خام برای تولید سوخت های موتور و کالاهای سنتز اصلی ارگانیک در طول قرن گذشته نفت بود. اما، در حال حاضر، موقعیت شروع به تغییر می کند. نرخ رشد منابع نفت مورد بررسی دیگر زمان مصرف آن را ندارد. قیمت نفت خام از سال 1999 تا 2008 8 بار افزایش یافت. کاهش منابع نفتی، در اصل، ممکن است برای بسیاری از دهه ها از طریق توسعه سایر فسیل های لازم جبران شود. در دراز مدت، زغال سنگ، منابع که در سرعت فعلی استفاده می شود، بیش از 1000 سال کافی است، ممکن است بر اساس راه حل های تکنولوژیکی جدید، جایگاه غالب در انرژی جهانی باشد. طبق برآوردهای متخصص، در سال 2015، نفت Tolik در بازار انرژی جهانی به 36-38٪ کاهش خواهد یافت، در حالی که محصول گاز به 24-26٪ رشد خواهد کرد، ذغال سنگ به 25-27٪، سهم هیدروژن و انرژی هسته ای 5-6٪ خواهد بود. مقدار تولید زغال سنگ تا سال 2015 در فدراسیون روسیه 335 میلیون تن در گرم خواهد بود. .
توسعه صنعت پالایش نفت در جهان برای زمان فعلی با رشد تقاضا برای سوخت موتور، محصولات پتروشیمی و کاهش استفاده از محصولات پالایش در بخش های انرژی و صنعتی اقتصاد، اثبات شده است. در ایالات متحده آمریکا اروپای غربی در حقیقت، کل حجم سرمایه گذاری های جدی برای ساخت فرآیندهای ثانویه جدید برای پالایش و بهبود خواص واسطه های محصولات پالایش اولیه نفت که خواص زیست محیطی کارخانه های موجود را بهبود می بخشد، اعمال می شود.
وظیفه اصلی صنعت نفت فدراسیون روسیه، با توجه به نسبت قیمت نفت خام، دیگ بخار و سوخت موتور، گرایش های جهانی محصولات نفتی، همچنین در افزایش عمق پردازش قرار دارد. اما، روند جهانی در مجتمع نفت و گاز - افزایش عمق و اثربخشی پردازش مواد خام هیدروکربن، افزایش خواص محصولات نفتی، توسعه پتروشیمی ها به طور کلی - به روسیه اعمال نمی شود و به طور خاص به طور خاص سطح فنی مواد شیمیایی پالایش و گاز، تولید سوخت های مصنوعی و مواد اولیه هیدروکربن برای صنایع شیمیایی و پتروشیمی، B. طرح استراتژیک به طور کلی، انطباق با مجتمع های معدن و شیمیایی را تعیین می کند.
در مرحله مدرن برای اجرای برنامه توسعه پایه تولید پتروشیمی شور و شوق بزرگی بر اساس استفاده از نسل های جدید سیستم های کاتالیزوری، تکنولوژی ها را ارائه می دهد. اول، تکنولوژی ارائه خلقت به عنوان جزء بنزین اکتان بالا، شامل سوخت های آبی مصنوعی و مواد اولیه اولیه برای پتروشیمی (الیفین ها، هیدروکربن های معطر، مواد خام برای به دست آوردن کربن فنی) چنین فناوری ها شامل فرایندهای عمیق تر ترک خوردگی کاتالیزوری، مجتمع های تولید هیدروکربن های معطر، از جمله گازهای هیدروکربن مایع، پیرولیز کاتالیزوری، به دست آوردن سوخت آبزی مصنوعی است. این فرایندها پایه مواد خام را ایجاد می کنند و اثربخشی فرآیندهای اصلی سنتز اصلی ارگانیک را افزایش می دهند. .
به عنوان بخشی از حل مشکل درگیر شدن در بازیافت گونه های مختلف مواد اولیه هیدروکربن، بهبود خواص سوخت، توجه بالا به تولید سوخت های دیگر پرداخت می شود. تفاوت های تئوریک و برخی از راه حل های تکنولوژیکی برای تولید سوخت و انرژی از انواع مختلف مواد خام ارگانیک به دقت در تعدادی از مونوگرافی های قابل تشخیص، بررسی ها و مقالات آینده نزدیک مورد توجه قرار گرفته است که نشان دهنده اهمیت و علاقه مندی به این معضل است.
سه گروه دیگر سوخت های موتور متمایز هستند: سوخت های مصنوعی مصنوعی (مصنوعی)، از مواد خام غیر سنتی و نزدیک به خواص عملیاتی به سوخت های نفت به دست آمده است. سازگاری سوخت های نفتی با ترکیبات حاوی اکسیژن (الکل ها، اترها، امولسیون های سوخت آب)، که نزدیک به سوخت های نفت متعارف هستند؛ سوخت غیر نفتی سوخت، که در خواص آنها از عادی (الکل، گاز طبیعی فشرده، گازهای مایع) متفاوت است، متفاوت است.
در مقابل پتروشیمی مدرن روسیه، به ویژه سوزاندن تولید سوخت های موتور ناامن سازگار با محیط زیست (به عنوان مثال، شایستگی محتوای متوسط \u200b\u200bهیدروکربن های معطر در بنزین - در حدود 25-35٪، از آنجا که محصولات تولید شده در زمان فعلی حاوی به 43٪ از هیدروکربن های معطر، از جمله تعداد 3-5٪ بنزن، گوگرد).
سایر سوخت های موتور توسط انواع سیستماتیک سیستماتیک هستند و پس از آن: سوخت گازوموتور (گاز مایع مایع، گاز فشرده گاز، گاز مایع - پروپان، بوتان)؛ الکل ها و سازگاری Benzospirt (متیل، اتیل، ایزوبوتیل، و غیره الکل ها و سازگاری آنها با autobanzine در نسبت های مختلف)؛ اترها (متیلتریل اتر، متیل تریل اتر، اتیل اتر اتر، دییزوپروپیل اتر، همچنین دی متیل اتر)؛ سوخت آبزی مصنوعی، به دست آمده از گاز طبیعی و ذغال سنگ؛ سوخت های زیستی (بیواتانول، بیودیزل) از نوع تجدید پذیر مواد خام به دست آمده؛ سلولهای هیدروژن و سوختی بر روی هیدروژن عمل می کنند.
توزیع گسترده ای در جهان، سوخت گازوموتور، به ویژه پروپان مایع و بوتان، گاز مایع مایع، گاز طبیعی فشرده شد. به عنوان منابع غیر استاندارد شامل مواد خام حاوی کربن، گازهای مرتبط با تولید نفت و انتشار گازهای گلخانه ای از معادن زغال سنگ می تواند مورد استفاده قرار گیرد، در حضور فن آوری های کاتالیزوری. شور و شوق ویژه امکان به دست آوردن گازسیون گازسیون زیرزمینی زغال سنگ متان به عنوان یک جایگزین برای گاز طبیعی است.
در میان الکل های مختلف و هماهنگی آنها، متانول و اتانول بزرگترین توزیع را دریافت کردند. کمبود قابل توجهی از این نوع سوخت همچنان بالاترین قیمت آن است - بسته به تکنولوژی به دست آوردن سوخت الکل در 1.8 تا 3.7 برابر بیشتر از روغن. از نقطه نظر انرژی، مزیت اصلی الکل ها بیشترین مقاومت انفجار آنهاست، - نقص های اصلی کمترین حرارت احتراق، بالاترین گرما تبخیر و فشار کم بخار اشباع، اتانول برای صفات عملیاتی بهتر از متانول است. متانول برای به دست آوردن سوخت های آبدار مصنوعی، به عنوان یک افزودنی بالا اکتان به سوخت و یا به عنوان مواد خام برای تولید افزودنی ضد ضربه - متیل تربوتیل اتر استفاده می شود.
توزیع همچنین سوخت اکسیژن را دریافت کرد - سازگاری Autobanzine با اتر های مختلف. اتر متيلتلتریل طولانی تر، ماده سمی است و در تعدادی از ایالت ها اتر اتلتیل اتر در متیلترتل اتر استفاده می شود. یک مکان خاص، دی متیل اتر را از گاز طبیعی یا متانول یا از متانول به دست می آورد و سوخت دیزل زیبا است. شور و شوق زیادی به این سوخت خود را در کشورهای آسیایی نشان می دهد، ابتدا در چین، جایی که آن را به عنوان یک گاز بالون خانگی، به جای سوخت دیزل و سوخت برای ایستگاه های الکتریکی استفاده می شود. مواد اولیه اصلی تولید آن در چین زغال سنگ است.
حجم تحقیق بر تولید سوخت های زیستی از انواع مختلف مواد خام تجدید پذیر، اولین بیواتانول و بیودیزل (با توجه به استاندارد ایالات متحده، بیودیزل از اسیدهای چرب از مواد گیاهی یا حیوانی برای روغن بیودیزل ساخته شده است). این محصولات با موفقیت توسط ایالات متحده، کشورهای عضو اتحادیه اروپا، برزیل و دیگران اجرا می شود. کارشناسان معتقدند که تنها از لحاظ اقتصادی سوخت های زیستی نسل دوم را بر اساس انواع مواد خام مواد خام تبرئه می کند، بیشتر فرآیندهای پیچیده تناسخ، می تواند مجموعه انرژی های انرژی را متنوع کند. چشم انداز تولید و استفاده از سوخت های زیستی در فدراسیون روسیه موجب شک و تردید شدید می شود.
با توجه به ویژگی های انرژی و عملیاتی دیگر سوخت های موتور، سوخت های قابل استفاده بیشتر، سوخت های آبدار مصنوعی (SZhT)، دی متیل اتر، اکسیژنات ها به روغن های متعارف، سوخت های موتور افزوده می شود. این نوع سوخت به طور کامل انرژی و ویژگی های عملیاتی را به طور کامل قابل اجرا می کند، استفاده از آنها به طور کامل متناسب با زیرساخت های مصرف سوخت موجود، از سرمایه گذاری های اضافی در این زیرساخت استفاده نمی کند. پیکربندی های کوچک ادعا می کنند که معرفی دی متیل اتر.
بیشتر امیدوار به معرفی در موتورهای احتراق داخلی به رسمیت شناخته شده محصولات زغال سنگ، گازهای قابل احتراق و محصولات آبدار از پردازش، الکل، روغن های گیاهی و هیدروژن به عنوان یک حامل انرژی بیشتر انرژی و محیط زیست دوستانه.
هنگام استفاده از سوخت گازی و الکل ها، انتشار هیدروکربن ها، اکسید های CO و نیتروژن کاهش می یابد و هیدروژن به عنوان سوخت، خطر تشکیل CO و هیدروکربن ها را از بین می برد، اما در کوپه با افزایش انتشار NO2. به غیر از استفاده از سوخت های الکل، محتوای آلدئیدها در انتشار گازهای گلخانه ای 2-4 بار افزایش می یابد.
گزینه های تولید سوخت جایگزین، بر اساس تحولات بزرگی برای تبدیل و ذخیره سازی انرژی با استفاده از یک عنصر هیدروکلریک با معرفی منابع انرژی هسته ای. بزرگترین مصرف کنندگان (تا 90٪ از کل تولید) شیمیایی (تا 80٪ از کل مصرف) و صنعت پالایش نفت است. با استفاده از راکتورهای با درجه حرارت بالا برای انرژی هیدروژن، در کشورهای پیشرفته تکنولوژیکی - ایالات متحده، کره جنوبی، کشور صعود خورشید، فرانسه، آفریقای جنوبی، چین مستقر می شود. توسعه چنین فن آوری های فدراسیون روسیه، موقعیت های مورد علاقه در جهان را در زمینه انرژی هسته ای حفظ خواهد کرد.
استراتژی های اکثر ایالت های اکثر ایالت ها برای به دست آوردن سوخت های آب مصنوعی با کیفیت بالا از زغال سنگ و گازهای طبیعی به منظور توسعه فن آوری های به اصطلاح CTL (ذغال سنگ به مایعات) و GTL (گاز به مایعات) هدف قرار می گیرند. این فن آوری ها سرمایه گذاری های مشترک در تبدیل زغال سنگ و گاز طبیعی به هیدروکربن های بالاتر، سوخت و مواد شیمیایی (به دست آوردن گاز سنتز از متان، تبدیل گاز سنتز به هیدروکربن های بالاتر توسط روش فیشر - تروپچ، جداسازی و پردازش نهایی کالا) است.
فن آوری ها توانایی پردازش سنتز گاز را به طیف گسترده ای از کالاها - از اتیلن و آلفا الفین ها به پارافین های سفت و سخت، بیش از یک ساختار خطی ارائه می دهند. هیدروکربن های ناامن شده توسط آلفا الفین های ثانویه، با کوچکترین محتوای مواد معطر نشان داده می شوند. اما امکان تنوع ترکیبات کسری در مرزهای نسبتا گسترده وجود دارد. پارامتر اصلی در اینجا دمای سنتز است.
به گفته متخصصان LLC "Vniigaz"، فن آوری های شناخته شده تفاوت های اصلی در ساخت یک زنجیره تکنولوژیکی ندارند. در مرحله اول، سنتز گاز، مرحله دوم به دست می آید - سنتز فیشر-تروپچ و اصلاح سوم و هیدروکراسیون بعدی (یا هیدرولیزومریزاسیون) از کسر های خسته کننده هیدروکربن ها. بزرگترین تولید کننده نفت و پالایشگاه ها Exxonmobil، Shell، Conocophyllips، Chevron، Marathon، Statol، Syntroleum و دیگران - دارای چنین پروژه هایی در مراحل مختلف پیاده سازی، از تاسیسات با تجربه ترین تا شرکت های موجود هستند. در جهان، یک شرکت بزرگ نفت و گاز وجود نداشت، از جمله Oao Gazprom، که تکنولوژی خود را برای تولید سوخت از گاز ندارد، با این همه شرکت ها به دنبال وارد کردن تعداد شرکت کنندگان در پروژه احتمالا نیست از ایجاد گیاه SZHT و تحولات خود را نادیده نگیرید. معمولا این گروه در مورد فن آوری های همزمان تبدیل متانول به بنزین (متانول به بنزین، MTG)، متانول به الفینز (متانول به Olefins، MTO)، Olefins در بنزین (Olefins به بنزین و تقطیر، MTGD)، همچنین به دست آوردن دی متیل اتر ( DME) و تولید انرژی، از جمله متانول.
واضح است که فن آوری های مجدد متان در گاز سنتز مبتنی بر واکنش های تبدیل بخار متان و اکسیداسیون جزئی است. نسبت CO: H2 در گاز سنتز بسته به روش تولید آن، برای تبدیل بخار و دی اکسید کربن متفاوت است. در واکنش سنتز هیدروکربن ها، بسته به کاتالیزور، نسبت CO: H2 \u003d 1: 1.5 و بالاتر. ظروف انتقال حرارت در فرایند تبدیل اتوترمال گاز طبیعی حل می شود. مورد علاقه در توسعه فرایندهای اتوترمال به دست آوردن گاز سنتز، هاردور، هالودور، تاسیسات طراحی شده برای پروژه های GTL در آفریقای جنوبی، قطر و نیجریه است.
کارشناسان کاملا خوش بینانه توانایی توسعه صنعت SZHT را ارزیابی می کنند. تغییر یافته، محصولات واکنش های فیشر فیشر به معنای رقابت با سوخت های دیزلی نفت، به حل و فصل جهانی و مشکلات منطقه ای از ارائه TS اجازه نمی دهد. در حال حاضر امکان ترکیب تنظیمات SZhT و GTL (در واقع حاوی گوگرد نیست و دارای محتوای کم ترکیبات معطر) با محصولات کلاسیک گیاهان پالایش نفت برای به دست آوردن سوخت هایی است که نیازهای ایمنی محیطی را برآورده می کنند.
در فدراسیون روسیه، فن آوری های تولید از گاز طبیعی توسعه یافته است. این مقاله نشان دهنده توسعه رنگ آمیزی کوچک تولید SZHT بر تاسیسات کم فشار است که با کوچکترین تعداد مراحل، فشار کم فشار، توانایی استفاده از مواد خام گاز از رسوبات کم فشار و کم دما مشخص شده است. این فرآیند دارای تنظیم قدرت انعطاف پذیر، امکان مقیاس چندگانه، تعیین شده توسط ویژگی های اقتصادی آن است.
به عنوان یک منبع مواد خام برای تولید SZHT و محصولات شیمیایی ارزشمند، شور و شوق به گوشه تشدید شد. مطالعات در مورد به دست آوردن کالاهای مختلف از زغال سنگ به شدت در کشورهایی با منابع زغال سنگ قابل توجهی انجام می شود و یا افزایش تقاضای انرژی انتظار می رود. اما اطلاعات مربوط به تکنولوژی استفاده جامع زغال سنگ محدود به تولید مسکن مصنوعی و برق است، که اجازه می دهد تا به طور انعطاف پذیری به نیازهای بازار در یک محصول یا سایر محصولات، از جمله طراحی شده برای مارک های زغال سنگ متفاوت پاسخ دهد.
تحقیقات در تولید سوخت موتور مصنوعی و توسعه صنعتی آن توسط کشورهای مختلف، به عنوان مثال، ایالات متحده آمریکا، آلمان، آفریقای جنوبی، ژاپن، بریتانیا، هلند، ایتالیا، فرانسه، نروژ و دیگران انجام می شود.
چین، که سوم در جهان در جهان (پس از ایالات متحده و فدراسیون روسیه) رتبه بندی شده است، جهان مورد علاقه برای استخراج آن (بیش از 2 میلیارد دلار T)، مصرف (34٪) و ایجاد کارخانه های صنعتی CTL است. حدود 60 درصد از کل زغال سنگ استخراج شده در مجتمع سوخت و انرژی مصرف می شود. ساخت تعدادی از شرکت های CTL مختلف برنامه ریزی شده است، برای اولین بار در استان های معدن زغال سنگ. کارخانجات صنعتی برنامه ریزی شده در سال 2010 - 2011، در کل در چین اعلام کرد 30 پروژه های مختلف CTL، اجرای آن تا سال 2020 اجازه می دهد تا سهم SZHT را به 10٪ از کل استفاده از محصولات نفتی، که بیش از آن است میانگین صنعت صنعت صنعت.
برای راه حل ها وظایف فنی هنگام پردازش زغال سنگ، به عنوان مواد خام در فرآیند تولید سوخت های مصنوعی آب، فن آوری ها با معرفی انرژی پلاسما در نظر گرفته می شود. اثربخشی اجرای تکنولوژی در بالاترین غلظت انرژی، بالاترین درجه حرارت و فعالیت پلاسمای شیمیایی به دست می آید. در مقایسه با فن آوری های کلاسیک به دست آوردن (عملکرد SZHT 120-140 کیلوگرم در تن زغال سنگ)، عملکرد SZHT حدود 161 کیلوگرم در تن زغال سنگ خواهد بود. همراه با بالاترین بهره وری خاص، این فرایند با سادگی، انعطاف پذیری و فشرده سازی تجهیزات مشخص می شود، اما به دلایل کاملا قابل فهم، نمی تواند به طور گسترده ای مورد نیاز اقتصاد روسیه باشد.
مطالعات مربوط به معضل به دست آوردن سوخت مصنوعی از زغال سنگ در فدراسیون روسیه انجام می شود. در فدراسیون روسیه در 70-80 سال قرن گذشته، مطالعات اشباع شده انجام شده، توسعه یافته و طراحی و توسعه طراحی در ایجاد یک پردازش نفت رقابتی سوخت های موتور و مواد شیمیایی از ذغال سنگ قهوه ای و سنگ، در اصل تولید باز، رسوبات بزرگ در جهان کنسرو شده Achinsky، Kuznetsky و دیگر استخر زغال سنگ.
یک عنصر GTL و CTL فن آوری ها - سینک هیدروکربن هیدروکربن ها از CO و H2 بر اساس روش Fisher-Tropsch یک سیستم پیچیده از واکنش های شیمیایی است که به طور متناوب و موازی در حضور یک کاتالیزور رخ می دهد. معادلات واکنش های سنتز هیدروکربن در عمومی ارائه شده در زیر
برای سنتز Alkanov:
NCO + (2n + 1) H2 \u003d CNH2N + 2 + NH2O
2NCO + (N +1) H2 \u003d CNH2N + 2 + NCO2
3NCO + (N +1) H2 \u003d CNH2N + 2 + (2n + 1) CO2
NCO2 + 3NH2 \u003d CNH2N + 2 + 2NH2O
برای سنتز آلکین ها:
NCO + 2NH2 \u003d CNH2N + NH2O
2NCO + NH2 \u003d CNH2N + NCO2
3NCO + NH2O \u003d CNH2N + 2NCO2
NCO2 + 3NH2 \u003d CNH2N + 2NH2O
برای الکل ها و آلدئیدها:
NCO + 2NH2 \u003d CNH2N + 1ON + (N - 1) H2O
(2n - 1) CO + (N + 1) H2 \u003d CNH2N + 1ON + (N - 1) CO2
3NCO + (N + 1) H2O \u003d CNH2N + 1ON + 2NCO2
(N + 1) CO + (2n + 1) H2 \u003d CNH2N + 1CN + NH2O
(2n + 1) CO + (N + 1) H2 \u003d CNH2N + 1CO + NCO2
در مقادیر کم می توان کتون ها، اسیدهای کربوکسیلیک و اترها ایجاد کرد. عوارض فرایند سنتز تشکیل کربن بر واکنش Bouire است.
محصولات Synthesis Fischer-Tropsch از اهمیت عملی بسیار خوبی به عنوان مواد خام کربن هستند، به ویژه به دلیل این واقعیت که آنها حاوی بسیاری از اولفین هستند. ترکیب کالاهای نهایی را می توان با پیکربندی معیار تجسم سنتز تنظیم کرد: دما، فشار، ترکیب هماهنگی بزرگ، کاتالیزور، زمان تماس، طراحی فرآیند فرآیند. بزرگترین عملکرد هیدروکربن ها در سنتز در نسبت CO: H2 \u003d 1: 2، بر اساس مجموع معادلات استوکیومتریک محاسبه شده، 208.5 گرم در متر مکعب است.
برای بهینه سازی سنتز، لازم است که در نظر سنجی پیچیده، ترمودینامیک، سینتیک تعاملات شیمیایی، با توجه به پارامترهای کاتالیست ها، یک محیط هیدرودینامیکی در فرایندهای مبادله، جرم و حرارتی، لازم باشد. بنابراین، انتخاب معیارهای تکنولوژیکی خوب برای سنتز هیدروکربن ها یک کار دشوار است، پیچیدگی آن شامل نیاز به داشتن دانش دقیق از الگوهای تاثیر ویژگی های تکنولوژی بر ترکیب محصول و یکدیگر است. راه حل این مشکل این است که فرایند را با استفاده از مدل سازی ریاضی شناسایی کنیم - کامپایل معادلات توصیف الگوهای سینتیک فرآیند، وضعیت هیدرودینامیکی در راکتور، جرم و انتقال حرارت.
تعداد زیادی از طرح های راکتور برای تجسم سنتز ایجاد شده است، تعداد زیادی از مشکلات سازماندهی طرح های تکنولوژیکی، از جمله گردش خون، پیشنهاد شده است. در آفریقای جنوبی، از سال 1983 یک کارخانه ساسول با ظرفیت کل حدود 33 میلیون تن در سال در گوشه یا 4.5 میلیون تن در سال در سوخت های موتور وجود دارد. در پایه فناوری، گازسیون زغال سنگ بر اساس روش Lurga تحت فشار با سنتز زیر هیدروکربن ها با توجه به روش Fischer-Tropsch. از 3 روش سنتز Fischer-Tropsch (فرآیند در یک لایه معلق کاتالیزور گرد گرد و غبار با توجه به شرکت Kellog، سنتز با عملکرد بالا بر روی کاتالیزور فلز ثابت با توجه به روش Rurchemi-Lurga و سنتز فاز مایع توسط RheinPreuben -Koppers روش) تنها 1 و بخش دوم بر اساس تجربه شرکت صنعتی در Sasolburg (آفریقای جنوبی)، نسبتا مطلوب برای به دست آوردن مقدار قابل توجهی از سوخت های موتور.
یکی از تجربیات پارامترهای مثبت و منفی از راکتورهای سنتز هیدروکربن در عمل ارائه شده است. تعمیم سازندگان در جدول 1.1 نشان داده شده است.
جدول 1.1 - راکتورهای سنتز فیشر - Tropsch