وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه

موسسه آموزشی بودجه ایالتی فدرال آموزش عالی حرفه ای (دانشگاه فنی ایالتی سامارا).

موضوع: "عمل آموزشی".

تکمیل شده توسط: student I-XT-3

پیشچیکوف الکساندر ایگورویچ

معلم: سوکولوف

الکساندر بوریسوویچ

سامارا 2012

JSC "KuibyshevAzot"

OAO "KuibyshevAzot" یکی از شرکت های پیشرو در صنایع شیمیایی روسیه است. این شرکت در دو مسیر اصلی فعالیت می کند جهت ها:

- کاپرولاکتام و محصولات فرآوری آن (پلی آمید-6، نخ های فنی با استحکام بالا، پارچه بند ناف، پلاستیک های مهندسی)؛

- کودهای آمونیاک و نیتروژن.

علاوه بر این، KuibyshevAzot گازهای فرآیندی تولید می کند که نیازهای حوزه های تجاری اصلی را برآورده می کند و در عین حال محصولات تجاری مستقل هستند.

طیف کامل محصولات شامل حدود 30 قلم کالا می باشد.

شاخص های اصلی برای 2000-2011

اطلاعات اولیه:

این شرکت در 1000 کیلومتری جنوب شرقی پایتخت روسیه - مسکو، در شهر تولیاتی، منطقه سامارا، در سواحل ولگا، بزرگترین رودخانه اروپا واقع شده است.

این کارخانه در سال 1966 تاسیس شد.

مساحت شرکت - 3,000,000 متر مربع. (300 هکتار)، تعداد کارگران - 5.1 هزار نفر.

KuibyshevAzot امروز:

این یکی از ده تولیدکننده بزرگ جهان است و رتبه اول را در CIS در تولید کاپرولاکتام دارد

پیشرو در تولید پلی آمید-6 در روسیه، کشورهای مستقل مشترک المنافع و اروپای شرقی

در ده شرکت برتر صنعت نیتروژن داخلی گنجانده شده است

تنها شرکتی در روسیه که پارچه بند ناف را بر اساس نخ صنعتی با مقاومت بالا تولید می کند

دارای سیستم مدیریت یکپارچه تایید شده برای انطباق با الزامات استانداردهای روسیه و بین المللی ISO 9001:2008 (GOST R ISO 9001-2008). ISO 14001:2004; OHSAS 18001:2007 (GOST R 12.0.230).

تکنولوژی تولید کاپرولاکتام

کاپرولاکتام (هگزا هیدرو-2-آزپینون، لاکتام اسید e-aminocaproic، 2-oxohexamethyleneimine).

کاپرولاکتام یک کریستال سفید رنگ است که به راحتی در آب، الکل، اتر، بنزن حل می شود. هنگامی که در حضور مقادیر کمی آب، الکل، آمین ها، اسیدهای آلی و برخی ترکیبات دیگر گرم می شود، کاپرولاکتام پلیمریزه می شود و رزین پلی آمیدی را تشکیل می دهد که از آن فیبر کاپرون به دست می آید. یکی از ویژگی های مهم کاپرولاکتام توانایی پلیمریزاسیون با تشکیل یک پلیمر ارزشمند - پلی کاپروآمید است.

خواص فیزیکی کاپرولاکتام

کاربرد صنعتی اصلی کاپرولاکتام تولید الیاف و نخ های پلی آمید (نایلون) (پلی آمید 6) است. علاوه بر این، کاپرولاکتام در تولید پلاستیک های مهندسی، فیلم های پلی آمید استفاده می شود. در مقادیر کم، کاپرولاکتام را می توان در تشکیل پلی اورتان و سنتز لیزین، روکش های پارچه ای سفت و سخت، پوشش های فیلم، چرم های مصنوعی، نرم کننده ها، رقیق کننده های رنگ استفاده کرد.

تکنولوژی تولید کاپرولاکتام:

در صنعت، کاپرولاکتام از بنزن، فنل یا تولوئن بر اساس طرح های زیر به دست می آید:

در صنعت پرکاربردترین روش سنتز کاپرولاکتام از بنزن است. سیستم فناوریشامل هیدروژناسیون بنزن به سیکلوهگزان در حضور Pt/Al2O3 یا یک کاتالیزور نیکل کروم به ترتیب در دمای 250-350 و 130-220 درجه سانتی گراد است. اکسیداسیون فاز مایع سیکلوهگزان به سیکلوهگزانون در دمای 140-160 درجه سانتی گراد، 0.9-1.1 مگاپاسکال در حضور Co نفتنات یا استئارات انجام می شود. سیکلوهگزانول حاصل از اکسیداسیون با هیدروژن زدایی روی کاتالیزورهای مخلوط روی کروم (360-400 درجه سانتیگراد)، روی- آهن (400 درجه سانتیگراد) یا مس و منیزیم (260-300 درجه سانتیگراد) به سیکلوهگزانون تبدیل می شود. تبدیل به اکسیم با عمل بیش از حد محلول آبی سولفات هیدروکسی آمین در حضور قلیایی یا NH3 در دمای 0-100 درجه سانتیگراد انجام می شود. مرحله نهایی در سنتز کاپرولاکتام. - درمان سیکلوهگزانون اکسیم با اولئوم یا conc. H2SO4 در 60-120 درجه سانتیگراد (بازآرایی بکمن). خروجی کاپرولاکتام بر پایه بنزن 66-68 درصد است. در روش فتوشیمیایی برای سنتز کاپرولاکتام از بنزن، سیکلوهگزان تحت تأثیر NOCl تحت تابش اشعه ماوراء بنفش در معرض نیتروزاسیون فتوشیمیایی به اکسیم قرار می گیرد. روش سنتز کاپرولاکتام از فنل شامل هیدروژناسیون فنل به سیکلوهگزانول در فاز گاز روی Pd/Al2O3 در دمای 120-140 درجه سانتیگراد، 1-1.5 مگاپاسکال، هیدروژن زدایی محصول حاصل به سیکلوهگزانون و پردازش بیشتر به عنوان در روش سنتز از بنزن. بازده 86-88٪.

روش سنتز کاپرولاکتام از تولوئن شامل: اکسیداسیون تولوئن در دمای 165 درجه سانتی گراد در حضور بنزوات Co. هیدروژناسیون اسید بنزوئیک حاصل در دمای 170 درجه سانتیگراد، 1.4-1.5 مگاپاسکال در حضور یک سوسپانسیون 5٪ از پالادیم روی زغال سنگ ریز. نیتروزاسیون اسید سیکلوهگزان کربوکسیلیک تحت اثر نیتروسیل هیدروسولفات (نیتروزیل سولفوریک اسید) در دمای 80-75 درجه سانتیگراد به کاپرولاکتام خام. برخی از مراحل این طرح به اندازه کافی انتخابی نیستند، که منجر به نیاز به تصفیه پیچیده کاپرولاکتام حاصل می شود. خروجی کاپرولاکتام 71% بر اساس محصول اصلی.

کاپرولاکتام به دست آمده با هر یک از روش های فوق ابتدا با استفاده از رزین های تبادل یونی، NaClO و KMnO4 خالص سازی شده و سپس تقطیر می شود. محصول جانبی تولید (NH4)2SO4 (2.5-5.2 تن در هر تن K.) که در کشاورزیبه عنوان کود معدنی همچنین روش های شناخته شده ای برای تولید کاپرولاکتام از مواد خام غیر معطر (فورفورال، استیلن، بوتادین، اکسید اتیلن) ​​وجود دارد که کاربرد صنعتی پیدا نکرده است.

کاپرولاکتام جامد در کیسه های کاغذی پنج لایه با روکش پلی اتیلن حمل می شود، کاپرولاکتام مایع در مخازن مجهزی که در فضای نیتروژن گرم می شوند حمل می شود (میزان اکسیژن در نیتروژن نباید از 0.0005٪ تجاوز کند). دمای احتراق - 135 درجه سانتیگراد، نقطه خود اشتعال - 400 درجه سانتیگراد، حد احتراق پایین 123 درجه سانتیگراد. LD50 450 mg/m3 (موش، استنشاق بخار)، MPC 10 mg/m3.

در جهان، کاپرولاکتام عمدتا از بنزن - 83.6٪، از فنل - 12٪، از تولوئن - 4.4٪ به دست می آید.

تکنولوژی تولید نیترات آمونیوم:

نیترات آمونیوم از خنثی کردن اسید نیتریک با آمونیاک گازی و سپس دانه بندی مذاب به دست می آید.

روش به دست آوردن نیترات آمونیوم از آمونیاک گاز کوره کک و اسید نیتریک رقیق دیگر از نظر اقتصادی زیان آور استفاده نمی شد.

فناوری تولید نیترات آمونیوم شامل خنثی سازی اسید نیتریک با آمونیاک گازی با استفاده از گرمای واکنش (145 کیلوژول بر مول) برای تبخیر محلول نیترات است. پس از تشکیل محلول، معمولاً با غلظت 83٪، آب اضافی به حالت مذاب تبخیر می شود که در آن محتوای نیترات آمونیوم 95 - 99.5٪ بسته به عیار محصول نهایی است. برای استفاده به عنوان کود، مذاب را در سمپاش ها دانه بندی می کنند، خشک می کنند، خنک می کنند و با ترکیبات ضد جوش می پوشانند. رنگ دانه ها از سفید تا بی رنگ متفاوت است. نیترات آمونیوم برای استفاده در شیمی معمولاً آبگیری می شود، زیرا بسیار مرطوب است و درصد آب موجود در آن (ω(H2O)) تقریباً غیرممکن است.

در کارخانه‌های مدرنی که نیترات آمونیوم عملاً بدون کیک تولید می‌کنند، گرانول‌های داغ حاوی 0.4% رطوبت یا کمتر در دستگاه بستر سیال سرد می‌شوند. گرانول های سرد شده در بسته بندی در کیسه های قیری پلی اتیلن یا پنج لایه کاغذی می رسند. برای دادن استحکام بیشتر گرانول ها، امکان حمل و نقل فله و حفظ پایداری اصلاح کریستالی با ماندگاری طولانی تر، افزودنی هایی مانند منیزیت، سولفات کلسیم همی هیدرات، محصولات تجزیه مواد خام سولفات با اسید نیتریک و موارد دیگر (معمولا نه بیشتر) بیش از 0.5 درصد وزنی).

در تولید نیترات آمونیوم، اسید نیتریک با غلظت بیش از 45٪ (45-58٪) استفاده می شود، محتوای اکسیدهای نیتروژن نباید بیش از 0.1٪ باشد. در تولید نیترات آمونیوم، از ضایعات تولید آمونیاک نیز می توان استفاده کرد، به عنوان مثال، آب آمونیاک و مخزن و گازهای تصفیه که از انبارهای آمونیاک مایع خارج شده و با دمیدن سیستم های سنتز آمونیاک به دست می آیند. علاوه بر این در تولید نیترات آمونیوم از گازهای تقطیر حاصل از تولید کاربامید نیز استفاده می شود.

با استفاده منطقی از گرمای آزاد شده خنثی سازی، می توان محلول های غلیظ و حتی مذاب نیترات آمونیوم را با تبخیر آب به دست آورد. مطابق با این، طرح ها با به دست آوردن محلول نیترات آمونیوم با تبخیر بعدی آن (فرآیند چند مرحله ای) و با به دست آوردن مذاب (فرآیند تک مرحله ای یا غیر تبخیر) متمایز می شوند.

طرح های اساساً متفاوت زیر برای تولید نیترات آمونیوم با استفاده از گرمای خنثی سازی امکان پذیر است:

تاسیساتی که در فشار اتمسفر کار می کنند (فشار بیش از حد بخار آب میوه 0.15-0.2 اتمسفر)؛

تاسیسات با اواپراتور خلاء؛

گیاهانی که تحت فشار کار می کنند، با یک بار استفاده از گرمای بخار آب.

گیاهان تحت فشار، با استفاده مضاعف از گرمای بخار آبمیوه (به دست آوردن مذاب غلیظ).

در عمل صنعتی، آنها به طور گسترده به عنوان کارآمدترین تاسیسات که در فشار اتمسفر کار می کنند، با استفاده از گرمای خنثی سازی و تا حدی، تاسیسات با اواپراتور خلاء استفاده می شوند.

بدست آوردن نیترات آمونیوم از این روش شامل مراحل اصلی زیر است:

1. به دست آوردن محلولی از نیترات آمونیوم با خنثی کردن اسید نیتریک با آمونیاک.

2. تبخیر محلول نیترات آمونیوم به حالت مذاب.

3. تبلور نمک از مذاب.

4. خشک کردن و خنک کردن نمک.

5. بسته بندی

فرآیند خنثی سازی در یک خنثی کننده انجام می شود که امکان استفاده از گرمای واکنش را برای تبخیر جزئی محلول - ITN می دهد. برای به دست آوردن محلولی از نیترات آمونیوم با خنثی کردن 58 تا 60 درصد اسید نیتریک با آمونیاک گازی با استفاده از گرمای واکنش برای تبخیر جزئی آب از محلول تحت فشار اتمسفر مطابق با واکنش طراحی شده است:

NH3 + HNO3 = NH4NO3 + Qkcal

ایمنی فرآیند خنثی سازی با انسدادهای خودکار تضمین می شود که در صورت نقض نسبت اسید نیتریک و مصرف آمونیاک گازی یا زمانی که دما در منطقه واکنش از 180 درجه سانتیگراد بالاتر می رود ، عرضه مواد خام به دستگاه ITN را متوقف می کند. در مورد دوم، میعانات بخار آب به طور خودکار به HP عرضه می شود.

بخاری اسید نیتریک به گونه ای طراحی شده است که 58 تا 60 درصد اسید نیتریک را از دمایی که در انبار نگهداری می شود تا دمای 80 تا 90 درجه سانتیگراد به دلیل گرمای بخار آب حاصل از دستگاه ITN گرم می کند. بخاری گازی آمونیاک برای گرم کردن آمونیاک تا 120 تا 180 درجه سانتیگراد طراحی شده است. خنثی کننده پس از خنثی سازی برای خنثی کردن اسیدیته اضافی محلول نیترات آمونیوم به طور مداوم از دستگاه ITN و اسیدهای سولفوریک و فسفریک اضافه شده به عنوان یک افزودنی با آمونیاک طراحی شده است. یک مذاب بسیار غلیظ در اواپراتور تک مرحله ای تحت فشار اتمسفر به دست می آید. تجهیزات شستشو و فیلتر برای شستن گرد و غبار نیترات آمونیوم که توسط هوا از برج خارج می شود، ذرات آئروسل نیترات آمونیوم از مخلوط بخار-هوای اواپراتور، هوا از برج ها، بخار آب از دستگاه ITN و همچنین آمونیاک ضروری است. از این جریان ها

برج دانه بندی از سه قسمت تشکیل شده است: قسمت بالایی - با سقف و آداپتور به اسکرابر شستشو. قسمت میانی خود بدن است. قسمت پایین با یک مخروط گیرنده است. محصول از طریق یک شکاف مستطیلی در محفظه پایین بر روی نوار نقاله معکوس تخلیه می شود. دستگاه خنک کننده گلوله ها در بستر سیال برای خنک کردن گلوله های خروجی از برج دانه بندی از دمای 110 - 120 تا 40 - 45 0C طراحی شده است. سیال شدن به عنوان فرآیند انتقال لایه ای از مواد دانه ای به حالت "مایع" تحت عمل جریان یک عامل سیال کننده - هوا درک می شود. اگر هوا در زیر لایه گرانول ها با سرعت مشخصی تامین شود، گرانول ها شروع به حرکت شدید نسبت به یکدیگر می کنند و لایه آنها به میزان قابل توجهی از نظر حجم افزایش می یابد. با رسیدن به سرعت معین، کوچکترین دانه ها شروع به خروج از مرزهای لایه می کنند و توسط جریان هوا منتقل می شوند. این پدیده زمانی رخ می دهد که فشار جریان هوا از گرانش گلوله ها بیشتر شود. مقاومت یک لایه از مواد تقریباً مستقل از سرعت گاز است و برابر با وزن ماده در واحد سطح است. بستر سیال گرانول ها خواص ذاتی یک مایع قطره ای را به دست می آورد. دمای کل حجم بستر سیال گرانول ها، مانند هر مایع در حال جوش، تقریباً یکسان است.

واحدهای مدرن تولید مواد شیمیایی با ظرفیت بالا دارای تعدادی ویژگی خاص هستند که باید هنگام توسعه سیستم های اتوماسیون برای چنین تأسیساتی در نظر گرفته شوند:

ساختار تکنولوژیکی سازگار با پیوندهای سفت و سخت بین مراحل فردی فرآیند در غیاب مخازن میانی؛

عملکرد بالا دستگاه های فردی، طراحی شده برای قدرت کامل واحد؛

پراکندگی سرزمینی مشاغل برای آپاراتچی ها.

قدرت زیاد و ساختار متوالی واحد باعث افزایش الزامات برای قابلیت اطمینان کنترل، تنظیم و حفاظت می شود، زیرا خرابی یک عنصر منفرد اغلب منجر به توقف کامل واحد و در نتیجه خسارات اقتصادی بزرگ می شود.

تولید سولفات آمونیوم

سولفات آمونیوم از محلول های سولفات تولید نمک های کاپرولاکتام و سیانید با تبخیر و تبلور آنها و سپس سانتریفیوژ و تبخیر به دست می آید.

تولید آمونیاک

آمونیاک مصنوعی در فشار 25 تا 30 مگاپاسکال، در دمای 470-550 درجه سانتیگراد بر روی یک کاتالیزور آهن از مخلوط نیتریک، طبق طرح AM-600 تولید می شود.

طرح تولید آمونیاک

شماره دستگاه هدف دستگاه، فرآیندهای رخ داده در آن.

خط لوله یک مخلوط از پیش آماده شده، متشکل از 3 حجم هیدروژن و 1 حجم نیتروژن عرضه می شود.

2. توربو کمپرسور مخلوط نیتروژن-هیدروژن تا فشار معینی که برای این فرآیند لازم است فشرده می شود.

3. ستون سنتز ستون سنتز برای انجام فرآیند سنتز آمونیاک در نظر گرفته شده است. قفسه هایی با یک کاتالیزور در دستگاه تماس قرار دارند. فرآیند سنتز بسیار گرمازا است و با آزاد شدن زیاد گرما ادامه می یابد که بخشی از آن صرف گرمایش می شود. مخلوط نیتروژن-هیدروژن ورودی مخلوط خروجی از ستون سنتز شامل آمونیاک (30-20٪) و نیتروژن و هیدروژن واکنش نداده است.

4. یخچال طراحی شده برای خنک کردن مخلوط آمونیاک به راحتی قابل تراکم است و در فشار بالا به مایع تبدیل می شود. هنگام خروج از یخچال، مخلوطی از آمونیاک مایع و مخلوط نیتروژن-هیدروژن واکنش نداده تشکیل می شود.

5. جداکننده طراحی شده برای جداسازی آمونیاک مایع از فاز گازی. آمونیاک در کلکتوری که در پایین جداکننده قرار دارد جمع آوری می شود.

6. پمپ گردشی طراحی شده برای برگرداندن مخلوط واکنش نداده به دستگاه تماس. به لطف گردش خون، می توان استفاده از مخلوط نیتروژن-هیدروژن را به 95٪ رساند.

7. خط لوله آمونیاک طراحی شده برای حمل و نقل آمونیاک مایع به انبار.

تولید کاربید

آمونیاک و دی اکسید کربن از طریق کاربامات آمونیوم در فشار حدود 140 بار و دمای 180-185 درجه سانتیگراد به کاربامید تبدیل می شوند. تبدیل آمونیاک به 41٪، دی اکسید کربن - 60٪ می رسد. آمونیاک و دی اکسید کربن واکنش نداده وارد استریپر می شود، در حالی که CO2 به عنوان عامل استیپر عمل می کند. پس از تراکم، CO2 و NH3 بازیافت شده و به فرآیند سنتز بازگردانده می شوند. گرمای چگالش برای تولید بخار برای کمپرسور CO2 استفاده می شود.

این فرآیند می تواند طراحی سخت افزاری متفاوتی داشته باشد. در زیر فناوری Urea 2000plusTM - سنتز کندانسور استخری آورده شده است.

برنج. 1.2. فناوری اوره 2000 پلاس: سنتز خازن استخر

این فناوری با موفقیت در کارخانه اوره 2700 تن در روز در چین (CNOOC) که در سال 2004 راه اندازی شد و یک کارخانه 3200 تن در روز در قطر (Qafco IV) که در سال 2005 راه اندازی شد، بهره برداری شده است.

تجسم دوم این فرآیند شامل استفاده از یک راکتور استخر است. مزایای سنتز با استفاده از راکتور استخر عبارتند از:

در این مورد، 40٪ سطح تبادل حرارت کمتری در مقایسه با کندانسور نوع فیلم عمودی مورد نیاز است.

کندانسور HP و راکتور در یک دستگاه ترکیب شده اند،

ارتفاع ساختار تولید به طور قابل توجهی کاهش می یابد،

طول خطوط لوله HP ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر خوردگی به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

کاهش سرمایه گذاری،

سهولت کار، سنتز پایدار غیر حساس به تغییرات در نسبت NH3/CO2.

در زیر نموداری از این فرآیند آورده شده است.

برنج. 1.3. فناوری اوره 2000 پلاس: سنتز راکتور سیل زده

برنج. 1.4. طرح راکتور استخر

در حال حاضر، توسعه مگا گیاهان اوره با ظرفیت تا 5000 تن در روز نیز وجود دارد. در زیر نموداری از یک گیاه بزرگ ارائه شده توسط Stamicarbon ارائه شده است.

برنج. 1.5. مگا تولید کاربامید (Stamicarbon).

گونه ای از فرآیند جداسازی پیشنهاد شده توسط Snamprogetti از آمونیاک به عنوان عامل سلب کننده استفاده می کند. NH3 و CO2 در فشار 150 بار و دمای 180 درجه سانتیگراد واکنش می دهند و کاربامید را تشکیل می دهند. کاربامات واکنش نداده در استریپر تحت اثر آمونیاک تجزیه می شود. یک نمودار فرآیند ساده شده به صورت زیر است:

برنج. 1.6. فرآیند سلب NH3 توسط Snamprogetti

مرحله نهایی همه فرآیندهای تکنولوژیکیسنتز اوره برای به دست آوردن گرانول های اوره تجاری است.

تشکیل شرکت: در سال 1966، کارخانه کود نیتروژن کویبیشف (ساخت و ساز در سال 1961 آغاز شد، اولین تولید در سال 1965 به بهره برداری رسید) آمونیاک خود را تولید کرد - این شرکت در یک چرخه کامل فن آوری شروع به کار کرد. در سال 1975 ، KuibyshevAzot ایجاد شد - یک انجمن تولیدی که شامل چهار شرکت است که بعداً به واحدهای قانونی مستقل تبدیل شدند. در سال 2006، KuibyshevAzot به یک شرکت سهامی آزاد تبدیل شد.

زمینه فعالیت: صنایع شیمیایی.

عنوان کامل: باز کن شرکت سهامیکویبیش آزوت.

دفتر مرکزی OJSC KuibyshevAzot در Kuibyshev واقع شده است. این شرکت کاپرولاکتام، نخ فنی، پلی آمید-6، کاربامید، نیترات آمونیوم، آمونیاک، اوره، سولفات آمونیوم تولید می کند. KuibyshevAzot همچنین گازهای فرآیندی را هم برای مناطق اصلی تجاری خود و هم به عنوان یک محصول تجاری تولید می کند. کل طیف محصولات شامل 30 قلم کالا می باشد.

"KuibyshevAzot" در چهره ها

مدیر عامل - ویکتور ایوانوویچ گراسیمنکو

مهندس ارشد - آناتولی آرکادیویچ اوگارکوف.

مدیر بازرگانی - آندری نیکولاویچ بیلینین.

اطلاعات تماس

مدیر عامل

گراسیمنکو ویکتور ایوانوویچ
[ایمیل محافظت شده]

همچنین بخوانید

تاریخ ثبت اپراتور در دفتر ثبت: 26.11.2008

دلایل درج اپراتور در ثبت (شماره سفارش): 257

آدرس محل اپراتور: 445007، منطقه سامارا، تولیاتی، خ. نووزاوودسکایا، 6

تاریخ شروع پردازش داده های شخصی: 01.01.2009

موضوعات فدراسیون روسیه که در قلمرو آنها پردازش داده های شخصی انجام می شود: منطقه سامارا

هدف از پردازش داده های شخصی: به منظور: رهبری فعالیت های تولیدی, کار پرسنلو حسابداریحصول اطمینان از رعایت قوانین و سایر اقدامات قانونی نظارتی، کمک به کارکنان در استخدام، آموزش و ارتقاء، اطمینان از ایمنی شخصی کارکنان، کنترل کمیت و کیفیت کار انجام شده و اطمینان از ایمنی اموال، سازماندهی و نظارت بر فعالیت ها برای ایجاد شرایط امنکار، سازماندهی اقدامات برای حفاظت از سلامت و درمان آسایشگاه و آبگرم.

شرح اقدامات پیش بینی شده توسط هنر. 18.1 و 19 قانون: اقدامات محلی در مورد پردازش داده های شخصی ایجاد شده است. اجرا شد کنترل داخلیانطباق پردازش داده های شخصی با این قانون فدرال و مقررات اتخاذ شده مطابق با آن اعمال حقوقی، الزامات حفاظت از داده های شخصی. کارمندانی که مستقیماً در پردازش داده های شخصی شرکت دارند، با مفاد قانون آشنا هستند فدراسیون روسیهدر مورد داده های شخصی، از جمله الزامات حفاظت از داده های شخصی، اسنادی که خط مشی سازمان را در مورد پردازش داده های شخصی تعیین می کند، اقدامات محلی در مورد پردازش داده های شخصی. سندی را منتشر و در وب سایت و غرفه های اطلاعاتی KuibyshevAzot OJSC منتشر کرد که خط مشی مربوط به پردازش داده های شخصی و اطلاعات مربوط به الزامات اجرا شده برای حفاظت از داده های شخصی را تعریف می کند. مدلی از تهدیدات امنیتی در سیستم اطلاعاتی ایجاد شده است. حسابداری برای حامل های ماشینی داده های شخصی ارائه شده است. بازیابی اطلاعات شخصی تغییر یافته یا از بین رفته به دلیل دسترسی غیرمجاز به آنها ارائه می شود. قوانین دسترسی به داده های شخصی پردازش شده در سیستم اطلاعات داده های شخصی ایجاد شده است. اقدامات قانونی: دستور "در مورد ایجاد کمیسیون برای طبقه بندی ISPDs OJSC KuibyshevAzot" مورخ 18.08.2011. شماره 409، مقررات مربوط به پردازش داده های شخصی مورخ 30 ژوئیه 2012 شماره P 0060-06، مقررات عملیاتی و نگهداریسیستم حفاظت از داده های شخصی مورخ 2012/09/28، دستورالعمل های مدیر سیستم حفاظت از داده های شخصی مورخ 2012/09/28، دستورالعمل های کاربر برای سیستم حفاظت از داده های شخصی مورخ 2012/09/28، دستور "در مورد تصویب مقررات مربوط به پردازش داده های شخصی و هدف مسئول سازماندهی پردازش داده های شخصی مورخ 30 ژوئیه 2012 شماره 417، دستور "در مورد پذیرش کارکنان OJSC KuibyshevAzot برای پردازش داده های شخصی" مورخ 17 دسامبر 2012 شماره 675. اقدامات سازمانی: اطلاعات برای یک دایره کاملاً تعریف شده از کارمندان در دسترس است، ساختمان ها نصب شده اند هشدارهای امنیتی و آتش نشانی، اطلاعات روی کاغذ در گاوصندوق یا کابینت های فلزی قابل قفل ذخیره می شود، مکان هایی برای ذخیره اطلاعات شخصی تعیین می شود، امنیت فیزیکی. سیستم اطلاعات (وسایل فنیو رسانه های ذخیره سازی)، که کنترل دسترسی افراد غیرمجاز به محوطه سیستم اطلاعاتی، وجود موانع قابل اعتماد برای ورود غیرمجاز به محوطه سیستم اطلاعاتی و ذخیره سازی رسانه های اطلاعاتی را فراهم می کند، حسابداری برای تمام رسانه های محافظت شده توسط وسیله علامت گذاری و درج اعتبار آنها در لاگ حسابداری با یادداشتی در مورد صدور (دریافت) آنها

دسته بندی اطلاعات شخصی: نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، سال تولد، ماه تولد، تاریخ تولد، محل تولد، آدرس، وضعیت تأهل، وضعیت اجتماعی، تحصیلات، حرفه، درآمد، وضعیت سلامت، تابعیت، محل سکونت و شماره تماس، ازدواج وضعیت و ترکیب خانواده، موقعیت اجتماعی، درآمد، وضعیت سلامت، موقعیت، مدت خدمت، داده های یک سند هویت، TIN، SNILS، تحصیلات، تخصص، حرفه، مدارک تحصیلی، اطلاعات در مورد گواهینامه و آموزش پیشرفته، اطلاعات مربوط به تعطیلات، اطلاعات در مورد وظیفه نظامی و خدمت سربازی، اطلاعات در مورد جوایز (پاداش) و عناوین افتخاری، عکاسی، داده های ضبط ویدئو.

دسته بندی موضوعاتی که داده های شخصی آنها پردازش می شود: کارکنان PJSC KuibyshevAzot، اعضای خانواده کارمند، اشخاص حقیقیکه در یک رابطه قراردادی با PJSC KuibyshevAzot هستند.

لیست اقدامات با داده های شخصی: جمع آوری، ضبط، سیستم سازی، انباشت، ذخیره سازی، شفاف سازی (به روز رسانی، تغییر)، استخراج، استفاده، انتقال (توزیع، ارائه، دسترسی)، غیر شخصی سازی، مسدود کردن، حذف، از بین بردن داده های شخصی،

پردازش اطلاعات شخصی: با انتقال از طریق شبکه داخلی یک شخص حقوقی، بدون انتقال از طریق اینترنت، غیر خودکار

مبنای قانونی برای پردازش داده های شخصی: هدایت شده توسط: قانون اساسی فدراسیون روسیه، قانون کار RF مورخ 30 دسامبر 2001 شماره 197-FZ (ماده 85-90)، قانون مدنیفدراسیون روسیه، کد مالیاتی فدراسیون روسیه، قانون فدرالشماره 152-FZ از 27 ژوئیه 2006 "در مورد داده های شخصی"، قانون فدرال شماره 59-FZ مورخ 2 مه 2006 "در مورد رویه رسیدگی به درخواست های شهروندان فدراسیون روسیه"، FZ-125 از 22 اکتبر، 2004 "درباره بایگانی در فدراسیون روسیه".

در دسترس بودن انتقال برون مرزی: خیر

جزئیات مکان پایگاه داده: روسیه