ظرفیت تولید (PM) مقدار کالاها را که می تواند توسط شرکت منتشر شود، تعریف می کند. این یک شاخص مهم رقابتی است.

مفهوم ظرفیت تولید

تحت PM به عنوان حداکثر حجم محصولات که می تواند یک شرکت را در یک زمان معین صادر کند، درک می شود. هنگام محاسبه این پارامتر، تکنیک کاربردی و منابع موجود در نظر گرفته می شود. این شامل:

• ظرفیت تولید؛
• انرژی؛
• مواد خام؛
• کارکنان

انواع مختلفی از PM وجود دارد. این یک پروژه، هر دو برنامه ریزی شده و ظرفیت تعادل است. این در واحد اندازه گیری حجم محصولات اندازه گیری می شود: تن، قطعه و غیره. استفاده از قدرت در ظرفیت کامل، مقدار بیشتری از کالاها را فراهم می کند، کاهش هزینه های آنها. این شرکت فرصتی را برای جمع آوری وجوه از فروش محصولات به سرعت جمع می کند و آنها را دوباره تولید می کند، به روز رسانی تجهیزات.

عوامل موثر بر ظرفیت تولید

پارامترهای ظرفیت تولید توسط عوامل زیر تعیین می شود:

• کمال فن آوری های استفاده شده.
• مجموعه ای از کالاها و کیفیت آن.
• کیفیت سازمان کارگری.

گاهی اوقات نتایج محاسبات PM در دوره های مختلف به طور قابل توجهی متفاوت است. این نتیجه بی ثباتی عوامل بالا است. به عنوان مثال، تجهیزات جدید به طور مداوم در شرکت معرفی شده است. تکنولوژی تولید و ابزار مورد استفاده در این مورد عوامل اصلی موثر بر پارامترهای قدرت هستند.

مقادیر مورد استفاده در محاسبه

برای محاسبه PM، شما باید پارامترهای زیر را بدانید:

• فهرست تجهیزات موجود، تعداد آن برای هر گونه گونه است.
• حالت عملیات تجهیزات
• نحوه بهره برداری از مناطق تولید.
• واجد شرایط کارکنان
• هنجارهای پیشرفته عملیات تجهیزات.
• تجهیزات مجتمع کار.
• nomenclature و مجموعه ای از کالاها.

قبل از برگزاری محاسبات، ویژگی های کلیدی شرکت مورد نیاز است.

قوانین استقرار اساسی

هنگام تعیین ظرفیت تولید، قوانین زیر باید مورد توجه قرار گیرد:

• هنگام استفاده از تجهیزات موجود، لازم است هر یک از اشکال تجهیزات را در نظر بگیرید. غیر ممکن است که از تکنیک های غیر کارگری حسابداری، ابزارهایی که تعمیر می شوند یا بیکار باشند، حذف شوند. تنها تجهیزات پشتیبان گیری به حساب نمی آید، که به عنوان جایگزینی منابع مورد استفاده قرار می گیرد.
• اگر تجهیزات جدید وارد عمل شوند، زمانی که ضبط می کنید، لازم است زمان شروع استفاده را در نظر بگیرید.
• برای هماهنگی، لازم است که حداکثر صندوق ممکن را بپذیریم. این به حالت تعویض پذیرفته شده توجه می کند.
• لازم است که در مقادیر قابل مقایسه مهندسی و تعادل ظرفیت حرکت کنید.
• هنگام محاسبه، مقادیر بر اساس دانلود کامل منابع استفاده می شود.
• هنگام تعیین PM، خرابی تجهیزات، صرف نظر از علل آن، به حساب نمی آید.

سر موظف به ارائه ذخایر PM است. لازم است به سرعت به افزایش تقاضا واکنش نشان دهیم. به عنوان مثال، شرکت در یک PM خاص عمل می کند. با این حال، تقاضا برای چرخ دستی های باغ که باعث می شود موضوع به طور چشمگیری افزایش یابد. برای اطمینان از تمام نیازهای مصرف کنندگان، ظرفیت تولید را افزایش می دهد. برای این، ذخایر مورد نیاز است.

محاسبه ظرفیت تولید

محاسبه بر اساس استانداردهای گذرنامه و طراحی انجام می شود. اگر کارکنان شرکت به طور پایدار از هنجارهای ثابت بهره وری کار استفاده کنند، یک شاخص بزرگ به حساب می آید. فرمول محاسبه را در نظر بگیرید:

m \u003d tef * n

• M. - ظرفیت تولید،
• n. - این بهره وری گذرنامه تجهیزات در هر واحد زمان است
• طفره - صندوق برنامه ریزی شده از کار او.

برای تعیین TEF، لازم است از صندوق تقویم (365 روز) آخر هفته، تعطیلات، فواصل زمانی بین تغییرات، خرابی ها و سایر زمان هایی که تکنیک مورد سوء استفاده قرار نگرفته است، کسر می شود.

مهم! تعیین پارامترهایی که برای محاسبات مورد نیاز است برای هر کارگاه یا سایت انجام می شود.

تجزیه و تحلیل عملکرد شرکت

تجزیه و تحلیل مورد نیاز است برای تعیین بهینه دانلود منابع. ویژگی های آن را در نظر بگیرید:

• فرض بر این است که محصولات در تعداد محدودی از ماشین ها تولید می شوند. لازم است تعداد آنها را محاسبه کنید.
• شما باید زمان صرف شده در پردازش واحد محصولات بر روی تجهیزات را محاسبه کنید.
• هنگامی که زمان مشخصی برای تولید واحد کالاها شناخته شده است، می توانید مقدار مطلوب محصولات را که می توانید در مدت زمان انتخاب شده انجام دهید تعیین کنید.

سر می تواند میزان تولید یکی از انواع محصولات را کاهش دهد. در این مورد، تجهیزات برای تولید انواع دیگر کالاها منتشر می شود.

چرا شما نیاز به تجزیه و تحلیل نقطه بحرانی دارید؟

تجزیه و تحلیل نقطه بحرانی در هنگام تعیین مقدار مطلوب PM مورد نیاز است. ماهیت آن این است که برنامه را برای هزینه های هزینه و درآمد حاصل از حجم محصولات تولید شده تهیه کنید. به عنوان یک نتیجه، یک نقطه ای که شرکت ها شبیه به درآمد آن هستند تعریف می شود. به این ترتیب، این یک نقطه ای است که در آن موضوع بدون از دست دادن کار می کند. بر اساس این نمودار، شما می توانید PM را توجیه کنید، که در یک مورد خاص مطلوب خواهد بود.

چگونه می توان ظرفیت تولید را افزایش داد؟

افزایش ارزش PM به دو روش: با جریان های نقدی بزرگ و بدون آنها. روش های مربوط به تزریق مالی را در نظر بگیرید:

• نصب و راه اندازی تجهیزات مدرن.
• ارتقاء تجهیزات اضطراری.
• مبارزه با تجهیزات لباس
• بهبود کیفیت مواد خام یا تشدید حالت.
• ارتقاء کامل
• طول مدت عملیات تجهیزات را افزایش دهید.
• انجام کار تعمیر برنامه ریزی شده.
• ارائه خدمات عملیاتی منظم.

ممکن است PM را بدون تزریق مالی قابل توجهی در دو روش افزایش دهید: افزایش صندوق زمان کار و کاهش پیچیدگی تولید کالاها. هنگام انتخاب اولین روش را در نظر بگیرید:

• افزایش تعداد تجهیزات موجود.
• افزایش میزان تغییر، که عملیات بدون وقفه را تضمین می کند.
• بهبود سازمان خدمات تعمیر.
• کاهش چرخه تولید.
• بهینه سازی مناطق عملیاتی موجود.
• بهینه سازی برنامه ریزی فعالیت کاری.
• کار بر روی یک تخصص باریک.

راه های کاهش پیچیدگی تولید را در نظر بگیرید:

• بهبود تکنولوژی تولید محصول.
• افزایش تولید تولید.
• افزایش متحد کردن
• استاندارد سازی کالاها.
• مدرنیزاسیون تجهیزات موجود.
• تجهیزات فنی را افزایش دهید.
• تغییر استانداردهای زمان.
• استفاده منطقی از ساعت کار.

افزایش PM می تواند هر دو از روش های ذکر شده و از طریق ترکیب آنها باشد.

اگر بخواهد ظرفیت تولید را تغییر دهد، چه کارفرمای را انجام دهید بهترین طرف؟ نمونه های خاصی را در نظر بگیرید:

• ارائه شغل های اضافی
• از بین بردن زمان غیر منطقی از دست دادن
• تحریک کارکنان برای افزایش بهره وری.
• بهبود شرایط کارکنان
• تجهیزات مشاغل با لوازم مدرن.
• بهبود ساختار دارایی های ثابت.
• سازمان اقدامات برای کاهش مصرف مواد خام.

کوچکترین امکانات تولیدی در شرکت ها با تجهیزات اخلاقی و فنی منسوخ شده است.

ظرفیت تولید شرکت - این بزرگترین حجم محصولات، خدمات و آثار است که یک شرکت می تواند در طول سال منتشر شود. این نام و نام خانوادگی خاص خود را تعیین می کند. همچنین لازم است به طور کامل از تمام منابع موجود استفاده کنید.

ظرفیت تولید در مقادیر طبیعی (متر، کیلوگرم، قطعات) اندازه گیری می شود.

ظرفیت تولید شرکت توسط تعداد محصولات تولید شده، کارهای مختلف و خدمات تعیین می شود. امکانات تولید هر سازمانی محدودیت اصلی حجم تولید است.

شاخص اصلی نیروهای تولید شرکت ظرفیت تولید آن است. حجم تولید بهینه حجم استاجازه می دهد تا زندانیان را برای تولید کالا یا کار در یک زمان خاص اجرا کنند. علاوه بر این، حداقل هزینه ها و حداکثر کارایی باید مورد احترام قرار گیرد.

در شرایط بازار ظرفیت تولید شرکت، حجم پیشنهادات شرکت دریافت شده را در طول سال تعیین می کند، در دسترس بودن و مصرف منابع، قیمت های فعلی و همچنین تغییر آنها را در نظر می گیرد.

علاوه بر این، لازم است که محاسبه نقطه شکستن حتی در نظر داشته باشید. این سوال مطرح می شود - چه چیزی است؟

شکستن حتی - این حداقل مقدار تولید تولید شده است، که در آن شرکت به طور کامل هزینه های هزینه را پرداخت می کند، اما در عین حال سود را دریافت نمی کند. بنابراین، سود شرکت به طور مستقیم وابسته به تفاوت بین حجم کالاهای تولید شده و نقطه شکستن است. اگر تفاوت بین این دو مفاهیم بزرگ باشد، به این معنی است که سود بیشتر است.

بنابراین، ظرفیت تولید شرکت یک بیان واضح از قابلیت های سازمانی برای تولید است کالاهای خاص. چه چیزی با ظرفیت تولید مشخص می شود؟

این حجم تولید سالانه اجرایی کالاها است خدمات مختلف یا کار مستند شده است این باید استفاده کامل از تمام منابع شرکت را در نظر بگیرد تا تمام آخرین فن آوری ها و روش های سازماندهی کار و تولید را اعمال کند. ما نتیجه می گیریم که ظرفیت تولید سازمانی توانایی شرکت برای تولید محصولات خود را در طول دوره برنامه ریزی شده از زمان کار است.

کشور ما به مدت طولانی وارد روابط بازار شده است. در شرایط بازار، شرکت ها و شرکت ها حق دارند محدودیت بالایی از ظرفیت تولید را در دوره برنامه ریزی شده ایجاد کنند. اما در عین حال، رهبری باید ویژگی های فنی، اقتصادی و اجتماعی موجود را در نظر بگیرد.

با برنامه ریزی مناسب ظرفیت تولید شرکت باید نه تنها استفاده منطقی از منابع یکبار مصرف را در نظر بگیرد، بلکه تولید و پر کردن بازار تولید شده توسط کالاها را نیز تثبیت می کند.

ظرفیت تولید این شرکت همچنین به تکنولوژی و سازماندهی تولید، سطح مدارک و تجربه پرسنل، و همچنین چشم انداز توسعه عوامل ذکر شده بستگی دارد. ظرفیت تولید همیشه باید با برنامه تولید مقایسه شود. این نسبت برای دستیابی به تعادل بین عرضه و پیشنهادات برای کالاها و خدمات ضروری است. اگر تقاضا بیش از پیشنهاد شما نیاز به افزایش افزایش ظرفیت تولید داشته باشید. در هنگام تهیه یک طرح تولید، همه این عوامل باید در نظر گرفته شود.

تحلیل و بررسی ظرفیت تولید شرکت.

بنابراین، ظرفیت تولید، امکان تولید کالاها برای مدت زمان مشخصی در شرایط فیزیکی در شرایط برنامه ریزی شده است. همچنین باید به دلیل استفاده کامل از تجهیزات و مناطق تولید، جدیدترین فن آوری ها، سازمان عالی تولید و کار، کیفیت بالا کالاها

ظرفیت شرکت به طور مداوم در حال تغییر است. بنابراین، باید با برنامه تولید مقایسه شود. یک عامل مهم برنامه ریزی ظرفیت تولید شرکت این است که تعادل بین عرضه و پیشنهاد برای محصولات تولید شده را انجام دهد. اگر تقاضا بیش از پیشنهادات باشد، شما باید افزایش ظرفیت تولید شرکت را برنامه ریزی کنید.

فن آوری و سازماندهی تولید نیز با ظرفیت تولید مشخص می شود. این ویژگی همچنین شامل تعداد و صلاحیت کارکنان، سطح رشد و توسعه شرکت است.

ظرفیت تولید یک شرکت کل توسط ظرفیت واحدهای پیشرو سازمانی تعیین می شود. مغازه های پیشرو، جمع آوری و غیره چیست؟ اینها کسانی هستند که بزرگترین عملیات تکنولوژیکی تولید می شوند. به عنوان یک قاعده، تولید محصولات آماده تولید می کنند.

ما یک مثال می دهیم ظرفیت تولید در تولید مبلمان به طور مستقیم بستگی به نسبت کمی محصولات تولید شده در کل حجم انتشار آن، اندازه منطقه تولید، محاسبه منطقه به یک محل کار، صندوق زمان کار از یک محل کار. باید در نظر گرفته شود مشخصات فنی محل کار و پیچیدگی کار محصول.

تجزیه و تحلیل ظرفیت تولید شرکت را می توان با استفاده از شاخص های خاص انجام داد که معمولا با توجه به داده های برنامه ریزی شده و واقعی محاسبه می شود. یک شیء تجزیه و تحلیل چیست؟ اینها همه مجموعه ها، سایت های تولید، مغازه ها و شرکت های خود هستند.

تجزیه و تحلیل قدرت شرکت شامل یک مطالعه دقیق از قوانین استفاده از تجهیزات کنونی و زمان برنامه ریزی شده است.

پس از آن، لازم است تجزیه و تحلیل پیشرفت تجهیزات و فن آوری های مورد استفاده در این شرکت، برای بررسی شرایط برای استفاده از تکنولوژی، تجزیه و تحلیل تمام مسائل مربوط به سازمان بهره وری از شرکت و کار.

محاسبه ظرفیت تولید

ظرفیت تولید هر سازمانی باید در شرایط فیزیکی در محصول تعیین شود که توسط یک شرکت یا یک شرکت دیگر تولید می شود.

محاسبه ظرفیت تولید در آن دسته از اندازه گیری کالاها که در قرارداد یا برنامه شرکت اتخاذ می شود، ساخته شده است.

این محاسبه در تمام بخش های شرکت ساخته شده است. به عنوان یک قاعده، محاسبه شروع به تولید از پایین ترین سطح به بالاترین، از بخش های گیاه - به Tsexam خود، از مغازه ها به کارخانه.

برای محاسبه قدرت شرکت، شما باید از منابع اصلی تولید، مدت زمان عملیات تجهیزات و استفاده از مناطق استفاده کنید.

علاوه بر محاسبات ظرفیت فوق، "تعادل قدرت تولید" نیز وجود دارد. این سند ویژگی های زیر را شرح می دهد:

1. حجم تولید
2. ظرفیت تولید وضعیت در ابتدای سال
3. رشد قدرت به دلیل گسترش، تعمیر، انجام رویدادهای مختلف فنی و سازمانی، تغییر در nomenclature
4. کاهش قدرت به دلیل تغییرات در nomenclature و دفع ظرفیت تولید
5. قدرت شرکت در پایان سال جاری
6. متوسط \u200b\u200bقدرت سالانه شرکت
7. ضریب استفاده از ظرفیت تولید سازمان.

عوامل اصلی را که بر اندازه ظرفیت تولید شرکت تاثیر می گذارند را در نظر بگیرید.

1. تعداد و کیفیت تجهیزات (ماشین آلات، ارزش، جمع آوری، مکانیسم ها)
2. هنجارهای فنی و اقتصادی عملیات تجهیزات
3. تجهیزات پیشرفته تجهیزات و فن آوری های مورد استفاده
4. زمان کار تکنولوژی
5. درجه سازماندهی کار و تولید
6. محدوده تولید
7. تعداد و nomenclature محصولات تولید شده.

هنگام محاسبه قدرت شرکت، تجهیزات اضافی استفاده نمی شود، و همچنین تکنیک مورد استفاده برای آموزش کارکنان.

عملکرد تکنیک مورد استفاده بر اساس هنجارهای مترقی که برای انواع تجهیزات استفاده می شود تعیین می شود.

لازم است به جنبه بعدی توجه شود. امروزه روابط بازار هنوز به طور کامل تشکیل نشده است. در شرایط امروز، برخی از شرکت ها علاقه مند به محاسبه ظرفیت تولید. این توضیح چیست؟ در بسیاری از شرکت ها هیچ توصیه های روشنی با محاسبه ظرفیت تولید برای انواع خاصی از تولید. علاوه بر این، کاهش حجم تولید، به عنوان محصولات در بازار محبوب نیست. چرا کالاهای تولید شده ممکن است تقاضا نداشته باشند؟ دلایل این پدیده می تواند کیفیت پایین محصول، رقابت آن و به طور طبیعی، قیمت باشد. قدرت بیش از حد (تولید بیشتر تحقق یافته است) به ندرت به حساب می آید. برخی از نمونه هایی وجود دارد که نباید فراموش شوند. به منظور پاسخ به موقع برای تغییر بازار مصرف، شرکت ها باید ظرفیت ویژه ای داشته باشند. این امر به شرکت ها اجازه می دهد تا محصولات خود را مطابق با توافقنامه های نهایی در زمان مناسب و در مقدار مناسب عرضه کنند. علاوه بر این مورد، در این مورد، ممکن است به راحتی به افزایش تقاضا پاسخ دهد و مشخصات تولید را به دلیل کالاهای مورد نیاز در بازار عرضه کند.

انواع ظرفیت تولید

ظرفیت تولید شرکت به پروژه، ورود، آخر هفته و میانگین سالانه تقسیم شده است. ظرفیت طراحی توسط پروژه ساخت و ساز، مجددا تجهیزات و گسترش شرکت تعیین می شود. تحت قدرت ورودی، در ابتدای سال به قدرت دولت اشاره می شود. این نشان می دهد که این قابلیت های تولید که در ابتدای دوره برنامه ریزی شده از سازمان موجود است. ظرفیت خروجی در ابتدای سال قدرت است. متوسط \u200b\u200bقدرت سالانه سازمانی یک اصطلاح ساده است که به توضیحات نیاز ندارد. این شاخص متوسط \u200b\u200bقدرت برای سال جاری است.

همچنین لازم است توجه ویژه ای به استفاده از ظرفیت تولید سازمانی، که توسط چندین شاخص مشخص می شود، مورد توجه قرار گیرد. مهمترین شاخص استفاده از استفاده از ظرفیت تولید است. چه چیزی است؟ ضریب استفاده از ظرفیت تولید نسبت محصولات برای سال به طور متوسط \u200b\u200bقدرت سالانه است. شاخص زیر عامل بارگیری تجهیزات است. این نسبت زمان واقعی تجهیزات موجود در زمان یکبار مصرف برای تجهیزات مشابه برای دوره برنامه ریزی فعلی است.

استفاده از ظرفیت تولید

چگونه می توانم به طور مطلوب بهبود یابد با استفاده از ظرفیت تولید شرکت؟

اول از همه، لازم است که استفاده از ناوگان تجهیزات را بهبود بخشد، دوره تجهیزات ماندن را در نصب کاهش دهیم.

به طور مطلوب از زمان کار تکنولوژی استفاده کنید، کاهش خرابی را در کار کاهش دهید، زمان را برای تعمیر تجهیزات کاهش دهید.

همچنین لازم است به یاد داشته باشید افزایش عملکرد تکنیک، کاهش مصرف زمان اضافی، افزایش سرعت کار.

چطور انجام شد با استفاده از ظرفیت تولید شرکت در حال حاضر؟

اول از همه، آن را با رشد کیفیت و رقابت کالاهای تولید شده، بهبود همراه است فعالیت های بازاریابی، گسترش فروش محصولات تولید شده.

چه ویژگی های استفاده از آن در کشور ما در روابط بازار معاصر وجود دارد؟

2 گروه وجود دارد که بر میزان ظرفیت تولید تولید تاثیر می گذارد. گروه اول به آن وابسته نیست فعالیت اقتصادی شرکت های خاص این شامل ساختار اقتصادی بازار و میزان غلظت کالاهای تولیدی است. گروه دوم متعلق به سفارشات، سطح کارکنان آموزش، حضور مواد خام در شرکت، سوخت، برق، ساختار سازمان شرکت و غیره است. مهمترین عامل، حضور سفارشات برای محصولات تولیدی است.

پیدا کردن

در نتیجه، ما مفاهیم اساسی لازم برای درک روشن از اصطلاح را برجسته خواهیم کرد "ظرفیت تولید شرکت".

ظرفیت تولید بیشترین حجم مطلوب خروجی برنامه ریزی شده برای دوره گزارشدهی شده در یک نام تجاری مشخص شده در یک نامزد و مجموعه داده شده است، با توجه به استفاده مناسب از دستگاه های فنی و زمینه های تولید در دسترس، تجهیزات مدرن، یک سازمان منطقی از کار و تولید.

در طول تشکیل ظرفیت تولید این شرکت از مفاهیم مانند مجموعه ای، nomenclature، کیفیت محصولات، تعداد تجهیزات اصلی، سن متوسط \u200b\u200bآن، ساعات کار استفاده می کند تجهیزات فنی در طول سال، در یک حالت خاص، اندازه منطقه برای تولید.

رضایت تقاضای بازار به طور مستقیم بستگی دارد ظرفیت تولید شرکت. تقاضای بازار اغلب از طریق محدوده، حجم و nomenclature تغییر می کند. ما نتیجه گرفتیم که ظرفیت تولید باید بتواند فرایند تولید را به موقع سازماندهی کند، که به طور مستقیم به رقابت محصولات، حجم، محدوده و nomenclature بستگی دارد.

زیر ظرفیت تولیدشرکت ها به عنوان حداکثر تولید ممکن از محصولات در یک نامزد خاص، مجموعه ای، کیفیت مناسب در دوره برنامه ریزی شده در استفاده کامل از تجهیزات و مناطق تولید، با توجه به استفاده از تکنولوژی پیشرفته درک می شود.

ظرفیت تولید توسط nomenclature از محصولات تولیدی تعیین می شود که مشخصات شرکت را در نظر می گیرند. در شرایط، زمانی که فعالیت های شرکت بر روی تقاضای مصرف کنندگان متمرکز شده است، ظرفیت تولید بر اساس نمونه کارها تعیین می شود. ظرفیت تولید به عنوان یک قاعده، در شرایط فیزیکی یا واحدهای مشروط اندازه گیری در این طرح اندازه گیری می شود.

مفاهیم "قدرت تولید" و "برنامه تولید" یکسان نیستند. اگر اولین بار توانایی سازمانی را تحت شرایط خاصی نشان می دهد تا حداکثر مقدار محصولات را در هر واحد زمان تولید کند، پس از آن دوم، درجه بهره برداری از قدرت را در این دوره زمان مشخص می کند.

هنگام تعیین ظرفیت تولید، مقررات زیر باید پردازش شود:

محاسبه ظرفیت تولید در سراسر کل محدوده محصول تولید شده توسط شرکت انجام می شود. در شرایط تولید چند تولید، ظرفیت تولید توسط نمایندگان معمولی که توسط گروه های همگن محصولاتی تولید می شود محاسبه می شود. معیار برای آوردن محصولات همگن به همان نوع ضریب پیچیدگی است؛

ظرفیت تولید شرکت (کارگاه) توسط ظرفیت واحدهای پیشرو (کارگاه ها، توطئه ها) تعیین می شود، با توجه به اقدامات برای از بین بردن "تنگناها". بخش پیشرواعتقاد بر این است که عملیات تکنولوژیکی اصلی برای تولید محصولات؛ جایی که بزرگترین سهم کار زنده تجمعی مصرف می شود و جایی که بخش اصلی دارایی های ثابت متمرکز شده است. به عنوان مثال، برای شرکت های ماشین سازی که منجر می شوند، شرکت های مونتاژ و مکانیکی هستند. زیر " محل باریک»این به عنوان ناسازگاری ظرفیت کارگاه های فردی، سایت ها، گروه های تجهیزات تجهیزات تجهیزات، بر اساس آن ظرفیت کارگاه، کل شرکت، قابل درک است. فرض کنید که اگر ماشین آلات ساختمانی شامل کارگاه های اصلی، مکانیک و مونتاژ، و کارگاه مکانیک به عنوان یک سرب تعیین می شود، پس قدرت کل شرکت توسط قدرت کارگاه مکانیکی تعیین می شود. در عین حال، بهره برداری از فروشگاه های تدارکات و مونتاژ محاسبه خواهد شد و نسبت آن با قدرت فروشگاه رانندگی، به عنوان یک نتیجه از آن مکان های "باریک" یا "گسترده" یافت می شود. به نوبه خود تحت " جای گسترده»این قابل درک است که ظرفیت واحد های قدرت فردی (کارگاه آموزشی) را به طور کلی به طور کامل درک کنید.

محاسبه ظرفیت در تمامی واحدهای تولیدی شرکت در دنباله از پایین تر از حد پایین انجام می شود: گروهی از تجهیزات تکنولوژیکی همگن → سایت تولید → کارگاه → شرکت به طور کلی. در عین حال، پهنای باند واحد تعیین می شود، مکان های "باریک" و "گسترده" شناسایی می شوند. گسترش "تنگناها" به افزایش سطح استفاده از قدرت بخش مربوطه کمک می کند؛

ظرفیت تولید پویا است. این موضوع تغییر می کند. بنابراین، محاسبه ظرفیت تولید به یک تاریخ خاص متصل می شود - به ابتدای و پایان دوره برنامه ریزی شده.

محاسبه ظرفیت تولید بر اساس داده های زیر انجام می شود: ترکیب کمی تجهیزات؛ حالت عملیات تجهیزات؛ هنجارهای فنی پیشرفته از شدت کار یا عملکرد تجهیزات؛ nomenclature از محصولات.

ترکیب کمی از تجهیزات. محاسبه ظرفیت تولید شامل تمام تجهیزات تولیدی است که توسط این واحد ثابت شده است: هر دو معتبر و غیر فعال به علت سوء عملکرد، تعمیر، ارتقاء، عدم بارگذاری. در نظر گرفته نشده است: 1) تجهیزات بخش های کمکی از شرکت (به عنوان مثال، تعمیر و مکانیکی، ابزار الکترومکانیکی، الکترومکانیکی)، و همچنین مناطقی از یک قرار ملاقات در کارگاه های اصلی تولید؛ 2) تجهیزات رزرو.

برای مغازه های تعدادی از شرکت ها (به عنوان مثال، صنعت نور)، و همچنین فروشگاه های مونتاژ شرکت های ماشین سازی، عامل اصلی تعیین ظرفیت مناطق تولید است. مناطق کمکی به حساب نمی آیند.

حالت عملیات منیفولد بر اساس شرایط خاص تولید و از حداکثر تجهیزات ممکن از زمان عملیات تجهیزات:

(الف) در شرکت ها با فرآیند مداوم تولید، حداکثر جریان ممکن است برابر با تعداد روزهای تقویم یک سال، ضرب 24 ساعت، کمتر زمان مورد نیاز برای تعمیرات سرمایه و برنامه ریزی؛

ب) در تولید قطع شده، حداکثر جریان ممکن از زمان تعیین شده توسط فرمول تعیین می شود:

جایی که - صندوق تقویم عملیات تجهیزات در روز؛
- تعداد روزها در سال؛
- تعداد روزهای جشن در سال؛
- مقدار تغییر؛
- مدت یک تغییر در ساعت؛
- زمان صرف شده در انجام سرمایه و برنامه ریزی و تعمیرات پیشگیرانه، یک ساعت؛ - کاهش زمان کار در تمام روزهای تعطیلات، ساعت.

هنجارهای فنی از شدت کار یا عملکرد تجهیزات. برای محاسبه ظرفیت تولید، استانداردهای طراحی فنی از عملکرد استفاده می شود. موضوع به دست آوردن آنها، هنجارهای مترقی بر اساس دستاورد پایدار مرزها به حساب می آیند. در مهندسی مکانیک، شاخص های حاصل از لبه های 20 تا 25 درصد از همه کارگران برای بهترین سه ماهه در مهندسی مکانیک پذیرفته می شوند.

nomenclature از محصولات. ظرفیت تولید برای هر نام محصولات تولید شده در دوره برنامه ریزی تعیین می شود. اما در تولید چند منظوره (مهندسی، دوخت، زینتی، و غیره) برنامه تولید تنها در موارد نادر می تواند به محاسبه قدرت بدون پیش پردازش داده شود. آن را به یک دیدگاه راحت تر هدایت می کند. برای این کار، با ترکیب اقلام مختلف محصولات به گروه در طراحی و تشابه تکنولوژیکی و آوردن هر گروه به یک محصول اساسی به نماینده، توسط nomenclature شرکت می شود.

در شرکت های مجهز به همان نوع نوع تجهیزات، ظرفیت تولید می تواند توسط فرمول تعیین شود:

,

جایی که Q.- تعداد تجهیزات، رایانه های شخصی.؛
- جریان منظم عملیات واحد تجهیزات، یک ساعت؛ P - عملکرد فنی این تجهیزات، PCS / ساعت.

در تولید چند تولید، به دلیل کمبود داده ها در مورد بهره وری برای اکثر تجهیزات تکنولوژیکی، فرمول زیر اعمال می شود:

,

جایی که
- شدت کار مجموعه ای از محصولات ساخته شده در این تجهیزات، Normo-Hours / Pcs.

ظرفیت تولید محاسبه شده بر اساس حداکثر مقدار تمام اجزای آن منبع است و تعیین می کند ورودقدرتبه عبارت دیگر، ظرفیت آغاز دوره برنامه ریزی معمولا سال است. در طول سال، ظرفیت تولید به دلیل ورودی (رشد) ظرفیت های جدید و دفع ظرفیت تغییر می کند. رشد قدرت را می توان انجام داد:

معرفی اقدامات برای از بین بردن "تنگناها"؛

افزایش عملکرد تجهیزات توسط مدرنیزاسیون؛

افزایش تعداد تجهیزات؛

توزیع مجدد کار بین گونه های جداگانه و گروه های تجهیزات؛

افزایش ممکن در جایگزینی تجهیزات؛

بازسازی شرکت؛

ورودی قدرت با گسترش شرکت و به عنوان یک نتیجه از ساخت و ساز جدید، و غیره

دفع ظرفیت تولید در حذف دارایی های ثابت به دلیل پوسیدگی فیزیکی و اخلاقی، تحویل تجهیزات برای اجاره (لیزینگ)، انحلال ظرفیت به دلیل شرایط فراگیر و به دلایل دیگر امکان پذیر است.

تغییر در محدوده محصولات می تواند هر دو رشد و کاهش ظرفیت تولید را منجر شود.

در نتیجه، ظرفیت تولید در پایان دوره برنامه ریزی - توان خروجی- تعیین شده به شرح زیر است:

جایی که
- ظرفیت تولید در ابتدای دوره برنامه ریزی شده (قدرت ورودی)؛
- ورودی ظرفیت به عنوان یک نتیجه از ساخت و ساز جدید، گسترش ظرفیت های موجود؛
- افزایش قدرت به دلیل بازسازی؛
- افزایش ظرفیت به عنوان یک نتیجه از تجهیزات بازسازی فنی و انجام سایر اقدامات سازمانی و فنی؛
- افزایش (کاهش) ظرفیت به دلیل تغییرات در محدوده محصول؛
- کاهش قدرت به دلیل دفع آن به علت انحراف و پوشیدن و دلایل دیگر.

به منظور تعیین ارزش قدرت که در طول سال برنامه ریزی شده عمل می کند، مقدار را تعیین می کند متوسط \u200b\u200bقدرت سالانه:

,

جایی که
و
- امکانات تولید مربوطه و مشتق شده در من.ماهانه ماه از دوره برنامه ریزی شده؛
- تعداد ماه های ورودی های عملکرد من.- ماه از ظرفیت تا پایان سال؛
- تعداد ماه تا پایان سال، که طی آن بازنشسته نخواهد شد من.- ماه قدرت

ظرفیت تولید طراحی- قدرت ارائه شده توسط پیش نویس ساخت و ساز جدید، بازسازی یا گسترش شرکت (فروشگاه). توسعه ظرفیت طراحی به تدریج انجام می شود، مطابق با استانداردهای تایید شده. به موقع و کامل توسعه ظرفیت طراحی اهمیت زیادی دارد و ذخایر برای افزایش حجم تولید است. با توسعه کامل ظرفیت طراحی، آن را به قدرت به ابتدای دوره برنامه ریزی شده تبدیل می شود (قدرت ورودی).

تمام انواع امکانات تولیدی در ترازنامه ظرفیت تولید منعکس می شود که می تواند توسط شرکت ها توسعه یابد. تعادل با توجه به nomenclature و طیف وسیعی از محصولات ساخته شده است. در حضور تقسیمات درون شرکت با یک چرخه تولید بسته تولید برای تولید محصولات همگن، ظرفیت تولید شرکت با مقدار ظرفیت این تقسیم ها تعیین می شود.

بنابراین، ترازنامه نشان دهنده: ظرفیت تولید در ابتدای سال؛ تغییرات (افزایش، کاهش) قدرت در سال؛ ظرفیت تولید سالانه متوسط؛ سطح استفاده از قدرت سالانه متوسط.

همانطور که قبلا ذکر شد، ظرفیت تولید در هر نوع محصولات در واحد های طبیعی اندازه گیری یا مشروط طبیعی اندازه گیری می شود. اما همراه با ابعاد طبیعی در شرکت های تولید ناهمگن، هزینه های متر می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

هر سازمانی نتیجه نهایی محصولات، محصولات، خدمات یا کار خاصی دارد. قابلیت های تولید در همان زمان به عنوان محدودیت اصلی حجم تولید عمل می کنند. ارزش خاصی از قابلیت های تولید هر شرکت حجم تولید بهینه تولید و ظرفیت تولید آن است.

حجم تولید بهینه نشان دهنده حجم است که اجرای قراردادهای نهایی و تعهدات را برای صدور محصولات درون مهلت های با حداقل هزینه و بالاترین کارایی ممکن تضمین می کند. ظرفیت تولید یک حجم سالانه پیشنهاد شرکت است، هنگام توجه به در دسترس بودن و استفاده از منابع، تغییرات در سطح قیمت های موجود.

محاسبه ظرفیت تولید

مقدار ظرفیت تولید حجم امکانات تولید اصلی، از جمله درجه استفاده از آنها است. بنابراین، ظرفیت تولید را می توان به عنوان حداکثر مسئله ممکن از محصولات در هر واحد زمان در شرایط فیزیکی تعیین می شود، با توجه به برنامه، با استفاده کامل از تجهیزات و منطقه تولید. محاسبه ظرفیت تولید، استفاده از تکنولوژی پیشرفته، بهبود را مورد توجه قرار می دهد سازمان تولید و سازماندهی کار محصولات با کیفیت بالا را فراهم می کند.

عوامل تولید

مقدار ظرفیت تولید ممکن است بر عوامل متعددی تأثیر بگذارد، از جمله شما می توانید اختصاص دهید:

1. تعداد و ترکیب دستگاه های نصب شده، تجهیزات، واحد ها و مکانیزم ها
2. استفاده فنی و اقتصادی از مکانیسم ها، ماشین آلات،
3. پیشرفت تکنولوژی و فناوری در تولید،
4. صندوق کار برای تجهیزات،
5. سطح سازمان کار و فرآیند تولید،
6. مناطق تولید از کارگاه های اصلی و شرکت ها به طور کلی،
7. محدوده برنامه ریزی شده و محدوده محصول که تاثیر مستقیمی بر تولید محصولات در حضور تجهیزات خاصی دارد.

در مورد تعیین ترکیب تجهیزات به منظور تدوین تجهیزات تولید اصلی مطابق با گونه هایی که در ابتدای سال تاسیس شده اند، و همچنین سال برنامه ریزی شده برنامه ریزی شده. محاسبه ظرفیت تولید شامل تجهیزات رزرو، تجهیزات سایت های تجربه و تجربی، تجهیزات است که برای آموزش حرفه ای و فنی استفاده می شود.

روش های محاسبه

محاسبه ظرفیت تولید شرکت را نمی توان یک بار انجام داد، زیرا در زمان تغییر می کند. محاسبه ظرفیت تولید بر روی یک تاریخ تقویم خاص رخ می دهد، عمدتا در تاریخ 1 ژانویه سال برنامه ریزی شده و 1 ژانویه زیر. در این مورد، سال برنامه ریزی شده محاسبه قدرت ورودی و قدرت خروجی سال آینده است. محاسبه ظرفیت تولید همچنین میانگین شاخص های برق سالانه را محاسبه می کند که برای مقایسه برنامه ها و گزارش های منتشر شده استفاده می شود محصولات نهایی. در عمومی فرمول محاسبه ظرفیت تولید به شرح زیر است:

mp \u003d cb * fob

mp \u003d fob / t

در اینجا نماینده MP - قدرت،

CC - بهره وری در قطعات در هر واحد زمان

FOB - صندوق زمان تجهیزات

T - شدت کار.

خروجی و متوسط \u200b\u200bقدرت سالانه

قدرت و متوسط \u200b\u200bقدرت سالانه شرکت را می توان در چندین فرمول محاسبه کرد. محاسبه قدرت خروجی بر اساس فرمول زیر ساخته شده است:

MV \u003d MVC + MVV - MSD

محاسبه ظرفیت سالانه سالانه شرکت توسط فرمول ساخته شده است:

M CP \u003d MVC + (MVV * H1 / 12) - (MSOMB * H2 / 12)

در اینجا MVV - قدرت ورودی،

MVC - قدرت ورودی،

MSOMB - خروج قدرت،

H1 - ماه های بهره برداری از قدرت معرفی شده،

H2 - ماه های عدم وجود ظرفیت بازنشسته

نمونه هایی از حل مشکلات

مثال 1

مثال 2

بهبود بهره وری استفاده از امکانات تولید به دو روش به دست می آید: افزایش استفاده گسترده و شدید از آن.

فشرده را می توان به:

1. تضمین ساختار بودجه اصلی تولید.

از آنجایی که افزایش تولید تنها در مغازه های پیشرو به دست می آید، مهم است که سهم خود را در کل ارزش دارایی های ثابت افزایش دهید. افزایش بودجه اساسی تولید کمکی منجر به رشد دوام محصول می شود، زیرا تولید مستقیم به طور مستقیم افزایش نمی یابد. اما بدون توسعه متناسب تولید کمکی، اهداف اصلی نمی توانند با بازگشت کامل کار کنند.

2. پذیرش تجهیزات ناهار خوری بومی، افزایش ضریب جایگزینی کار آن

یک ذخایر مهم بهبود بهره وری از استفاده از ظرفیت تولید شرکت های موجود در کاهش زمان تجهیزات خرابی intramenity به دست می آید که در تعدادی از شرکت ها به 15 تا 20 درصد کل زمان کار می رسد.

3. اطمینان از روند تولید مثل تجهیزات.

4. ساخت فرایندهای تولید.

تشدید تولید، روند توسعه تولید اجتماعی، بر اساس استفاده به طور فزاینده ای کامل و منطقی از فنی، مواد و منابع کارگری بر اساس پیشرفت علمی و تکنولوژیکی.

5.Clidation از عدم تعادل در ظرفیت های کارگاه های موجود، سایت ها و گروه های تجهیزات موجود.

6. درجه تخصص کارخانه ها، کارگاه ها و سایت ها به منظور افزایش تولید تولید و معرفی تکنولوژی پیشرفته.

شما می توانید به مسیرهای گسترده ای اختصاص دهید:

1. مقدار تجهیزات بیش از حد و دخالت سریع در تولید تجهیزات ناشناس.

2. تجهیزات موثر موثر و تکنولوژی پیشرفته؛

3. میزان بارگذاری تجهیزات بارگیری در هر واحد زمان، که می تواند در مدرنیزاسیون ماشین های موجود و مکانیسم ها به دست آید، برای ایجاد حالت مطلوب عملیات آنها.

4. افزایش عملکرد ساعتی از تجهیزات.

5. توسعه همکاری عقلانی کارخانه ها، مغازه ها و سایت ها.

6. جایگزینی جایگزینی کارگاه ها و توطئه ها را افزایش دهید.

ذخایر گسترده ای از تجهیزات بهبود تجهیزات باید در درجه اول مورد استفاده قرار گیرد، زیرا مشارکت آنها نیازی به سرمایه گذاری های بزرگ سرمایه ندارد. پس از همه، این ذخایر محتوای مشخصی از این عامل برای افزایش بهره وری اقتصادی تولید، به عنوان بهبود سازمان تولید، کار و مدیریت است. این باید کاهش یابد، اول از همه، تعداد تجهیزات غیر فعال، برای معرفی یک سیستم به خوبی فکر کردن از تعمیر برنامه ریزی پیشگیرانه تجهیزات، افزایش جایگزینی کار، به ویژه تجهیزات با کارایی بالا، افزایش سطح مکانیزاسیون از کار مونتاژ و نصب، بهبود سازماندهی ظرفیت تولید با گسترش ارتباطات تعاونی به عنوان درون صنعت، بنابراین و intersectoral.

نتیجه گیری و پیشنهادات.

پس از تجزیه و تحلیل جامع اقتصادی و اقتصادی شرکت Novoderevenkovselkhoztekhnikhnika، OJSC دریافت که اندازه سازمان در دوره از سال 2008 تا 2010 تغییرات جدی انجام نشد. بنابراین عملکرد محصولات تجاری به میزان 16 درصد کاهش یافته است و میانگین سالانه کارکنان 4 درصد افزایش یافته است. چنین شاخص هایی از اندازه شرکت، به عنوان منطقه زمین های کشاورزی، حضور تراکتور در پایان سال تغییر نکرده است.

ضریب تخصصی در سال 2010 برابر است 0.56 نشان داد که تخصص سازمانی بالا است. با ساختار آن، اقتصاد یک جهت دانه است.

شرکت ها به طور موثر از منابع مادی خود استفاده می کنند. این در مورد شاخص های تولید مواد به 85٪ افزایش یافته است و شدت مواد 46٪ کاهش یافته است.

همچنین لازم به ذکر است که گردش مالی سرمایه کار شرکت برای دوره تحت بررسی کاهش 29.1٪ کاهش یافته است. بر این اساس، مدت زمان یک نوبت افزایش یافته است. در سال 2008، مدت زمان یک نوبت به طور متوسط \u200b\u200bبه طور متوسط \u200b\u200b159.4 روز بود، در سال 2009، مدت زمان گردش مالی تا سال 193.1 لغو شد، در سال 2010، گردش مالی 226.3 روز بود.

سودآوری سرمایه کار شرکت، پویایی رشد را به دلیل افزایش سود خالص به میزان 3.4 برابر و رشد قابل توجهی در هزینه سالیانه سالانه سرمایه کاری ندارد. در سال 2010، سودآوری سرمایه کار در مقایسه با سال 2008 به میزان 5.7٪ افزایش یافت.

بزرگترین سهم در ساختار هزینه هزینه های مادی و هزینه های کار را اشغال می کند.

بهره وری کار در تولید گوشت، شیر و دانه به عنوان یک کل برای دوره مورد تجزیه و تحلیل افزایش یافته است.

همچنین لازم است شاخص های استودیو سرمایه و دوام را مشخص کنید. زیرا آنها در تعیین کارایی استفاده از دارایی های ثابت پایه هستند. در سال 2010، در مقایسه با سال 2008، پایه با 0.27 روبل کاهش یافت، دوام به میزان 0.06 روبل افزایش یافت. کاهش بنیاد نشان دهنده کاهش رشد فروش است. تغییر در دوام نشان دهنده افزایش حجم (ارزش) دارایی های ثابت برای 1 RUB است. حجم فروش

به طور کلی، این شرکت به طور موثر فعالیت های خود را هدایت نمی کند. از آنجایی که بسیاری از انواع سودآوری در سال 2010 در رابطه با سال 2008 کاهش یافت. فروش سودآوری 3.58٪ کاهش یافت. سودآوری تولید و سودآوری دارایی ها در این دوره زمانی، 3.2٪ و 4.7٪ کاهش یافت. بازپرداخت هزینه ها فقط 4٪ کاهش یافت. نرخ سود به میزان 4.85٪ کاهش یافت.

تجزیه و تحلیل وضعیت مالی سازمانی که ارزش آن را دارد که به لحاظ مالی پایدار است. اگر چه غیرممکن است که آن را مایع تشخیص دهیم، زیرا عمدتا ضرایب نقدینگی در زیر محدودیت های هنجاری اهمیت دارد، I.E. این شرکت نمی تواند بدهی های خود را در آینده نزدیک بازپرداخت کند.

ذخایر گسترده ای از تجهیزات بهبود تجهیزات باید در درجه اول مورد استفاده قرار گیرد، زیرا مشارکت آنها نیازی به سرمایه گذاری های بزرگ سرمایه ندارد. پس از همه، این ذخایر محتوای مشخصی از این عامل برای افزایش بهره وری اقتصادی تولید، به عنوان بهبود سازمان تولید، کار و مدیریت است. این باید کاهش یابد، اول از همه، تعداد تجهیزات غیر فعال، برای معرفی یک سیستم به خوبی فکر کردن از تعمیر برنامه ریزی پیشگیرانه تجهیزات، افزایش جایگزینی کار، به ویژه تجهیزات با کارایی بالا، افزایش سطح مکانیزاسیون از کار مونتاژ و نصب، بهبود سازماندهی ظرفیت تولید با گسترش ارتباطات تعاونی به عنوان درون صنعت، بنابراین و intersectoral. تمام این فعالیت ها می توانند منجر به رشد مطالعات صندوق، بهره وری تولید شوند، آنها به راحتی در فعالیت های تولید و اقتصادی شرکت اجرا می شوند.

هر شرکت دارای تجهیزات غیر فعال است: یا هنوز نصب شده یا نصب شده است، اما غیر فعال است. دلایل حضور تجهیزات ناشناس عبارتند از:

عدم رعایت برنامه های ساخت و ساز و ساخت و ساز سرمایه؛

کسب تجهیزات بدون توجه به نیاز واقعی به آن؛

تغییر محدوده محصول

علل تجهیزات بیکار بر اساس داده های حسابداری عملیات آن تعریف می شود که معمولا توسط مکانیک کارگاه انجام می شود. اما این حسابداری تنها با گذشت زمان طولانی مدت تجهیزات پوشش داده می شود، تقریبا بیش از نیمی از تغییر کاری (هرچند به طور رسمی، باید مدت 1 ساعت و بیشتر باشد). بیشترین خرابی، کمتر از یک ساعت، در نظر گرفته نشده است، و آنها بیشترین از دست دادن زمان تجهیزات را تشکیل می دهند. بنابراین، برای پیدا کردن دلایل و ارزش واقعی خرابی تجهیزات، یک عکس از تجهیزات را انجام دهید. تجزیه و تحلیل این عکس های انجام شده در منطقه روستوف نشان داد که بزرگترین سهم خرابی به منظور کاستی های تولید در سازمان تولید شده است. ضرر و زیان تجهیزات تجهیزات به همین دلیل باید به حداقل برسد یا به طور کامل حذف شود. سهم قابل توجهی از وزن بیکار محل اقامت تجهیزات در تعمیر است. این به خاطر این واقعیت است که بیش از نیمی از ناوگان تجهیزات بیش از 10 سال مورد سوء استفاده قرار می گیرد. ذخایر اصلی مرتبط با کاهش خرابی تجهیزات به دلیل تعمیرات، بهبود سازمان تعمیرات در کارخانه و افزایش دوران ارتباطی تجهیزات را با بهبود عملیات خود بهبود می بخشد. لازم است که انتشار قطعات یدکی، گره های قابل تعویض را برای ایجاد تجهیزات صندوق مبادله در شرکت های تعمیر افزایش دهیم.

جهت دوم بهبود استفاده از امکانات تولید ذخایر شدید است. اگر ذخایر گسترده دارای مرزهای طبیعی خود باشند، ذخایر شدید عملا ناپایدار هستند. ذخایر شدید، بیان خاصی را به صورت زیر پیدا می کنند:

بهبود طراحی محصولات تولیدی؛

تعمیق تخصصی از کارخانه ها، کارگاه ها و سایت ها به منظور افزایش تولید تولید و اجرای تکنولوژی پیشرفته؛

گسترش اتحاد، عادی سازی و استاندارد سازی محصولات؛

به روز رسانی و ارتقاء تجهیزات؛

معرفی سازمان علمی کار در محل کار.

تمرین شرکت های کاری نشان می دهد که سطح فرهنگی و فنی کارگران تا حد زیادی سطح بهره وری، کیفیت محصولات تولید شده، استفاده کارآمد از تجهیزات را تعیین می کند. پیشرفت فنی باعث افزایش شرایط برای آموزش نظری عمومی شرکت های صنعتی می شود. سطح بالایی از آموزش آموزشی کارمند اجازه می دهد تا آن را به استفاده از منطقی تر و زمان کار. معاینه نمونه نشان داد که ماشین آلات با سطح آموزش عمومی پایین (9 کلاس) استفاده مفید از تجهیزات 80-85٪ و در کارگران با تحصیلات 9-11 کلاس - 92-95٪ است. روش های آمار ریاضی تعیین می شود که با افزایش آموزش عمومی برای یک کلاس، استفاده مفید از تجهیزات به طور متوسط \u200b\u200b0.7٪ افزایش می یابد.

مدارک تحصیلی، آموزش دیده در کار به شما اجازه می دهد تا به طور کامل از تجهیزات استفاده کنید. در کارگران با تجربه 1-3 سال، استفاده مفید از تجهیزات 92.9٪ است و با بیش از 13 سال -98.0٪ (داده ها در گیاه اورال). همانطور که در این مطالعه تعیین شده است، استفاده از تجهیزات به طور متوسط \u200b\u200b0.25٪ افزایش می یابد و افزایش تجربه کاری در یک شرکت مشابه و در محل کار برای یک سال افزایش می یابد. کار کارآمد تر و واجد شرایط کار بهتر، تجهیزاتی را که در آن کار می کند، می داند، اجازه نمی دهد که سایش فیزیکی سریع آن، محافظت از حوادث، به سرعت تکنیک های پیشرفته کار را توسعه دهد.

نتیجه.

بهبود بهره وری تولید و فعالیت های اقتصادی شرکت مدرن به طور عمده بر استفاده از ظرفیت تولید آن بستگی دارد. ظرفیت تولید شرکت صنعتی - یک دسته بندی فنی و اقتصادی هدف، که بالاترین حد ممکن تولید محصولات را مشخص می کند، در حالی که تکنولوژی، تکنولوژی و سازماندهی تولید را به دست می آورد یا برنامه ریزی شده است. به این معنی است که تجزیه و تحلیل استفاده از ظرفیت تولید سازمانی نقش مهمی ایفا می کند شرایط مدرن مدیریت.

ظرفیت تولید سطح تولید محصولات، کالاها و خدمات را تعیین می کند، میزان حجم محدود یا محدودیت فروش بالا. در نهایت، ظرفیت تولید به معنای توانایی شرکت برای تولید محصولات خود در طول دوره مشخصی از زمان کار است. حد بالایی به دلیل حضور مناطق صنعتی، تجهیزات تکنولوژیکی، منابع کار، مواد و سرمایه است. ظرفیت تولید را می توان در واحد محصولات، وزن کالاها، مقادیر خطی، روبل، ساعت های مرد و سایر شاخص ها بیان کرد.

این معمول است که بین انواع تئوری، عملی، طبیعی و دیگر ظرفیت تولید تمایز قائل شود.

تعیین ظرفیت تولید شرکت با پالایش تولید و ساختار اقتصادی سایت های فردی آغاز می شود کارگاه ها و با تثبیت کار خاص در سایت های کاری (تجهیزات). در همان زمان، صدور گواهینامه انجام می شود، ارائه حسابداری برای همه مشاغل، شناسایی در میان آنها که مربوط به راه حل های فنی پیشرفته، تکنولوژیکی، سازمانی، کاهش استفاده از کار دستی و کار فیزیکی، و همچنین مشاغل با شرایط کار نامطلوب نیست ، از بین بردن شغل های ناکارآمد، افزایش تجهیزات ضریب جایگزینی.

بهبود کارایی استفاده از ظرفیت تولید یک مشکل پیچیده است. این نه تنها مسائل سرمایه گذاری های سرمایه ای (سرمایه گذاری ها) و استفاده از تجهیزات را پوشش می دهد، اما همچنین به مسائل مربوط به سازمان، برنامه ریزی، آموزش فنی و مدیریت تولید، و همچنین افزایش علاقه شرکت در بهترین حالت مربوط می شود استفاده از تجهیزات

راه های اصلی بهبود استفاده از امکانات تولید، باز کردن ذخایر گسترده و شدید، و همچنین افزایش آموزش عمومی و سطح فنی کارگران است.

فهرست مراجع.

1. دانشنامه اقتصادی اقتصاد سیاسی. - متر: دانش، 1979 - 1091 پ.

2. Khotinskaya G.I.، Kharitonova T.V. تجزیه و تحلیل فعالیت اقتصادی شرکت. - M: مورد و خدمات، 2004 - 240 p.

3. Savitskaya G.V. تجزیه و تحلیل فعالیت اقتصادی شرکت. - m: infra-m، 2003 - 400 p.

4. ظرفیت صنعتی Vodyanov A. شرایط و استفاده // اقتصاددان 2004 - №9. - با. 38-45.

5. Safronov N.A. اقتصاد پروژه: کتاب درسی. - M.: تلفن، 2003. - 608 p.

6. تجزیه و تحلیل و تشخیص فعالیت های مالی و اقتصادی شرکت ها: یک کتاب درسی برای دانشگاه ها / اد. v.ya. Pozdnyakova - m: infra-m، 2008. - 617 p.

7. Gilyarovskaya، L.T. تجزیه و تحلیل جامع اقتصادی فعالیت های اقتصادی: کتاب های درسی برای دانشگاه ها / L.T. Gilyarovskaya، D.V. Lysenko، D.A. Endovitsky - متر: prospekt، 2008. - 360 p.

8. Vakulento G.G. Fomina L.F. تجزیه و تحلیل اظهارات مالی حسابداری برای تصمیم گیری های مدیریت. - M-SPB: Gerda. 2001 - 281 پ.

9. Ginzburg A.I. تحلیل اقتصادی. - سنت پترزبورگ: پیتر، 2003 - 176 پ.

10. Georgians V.P.، Mushroomov VD اقتصاد از شرکت. - متر: امور مالی و آمار، 2004 - 336 p.

11. Druri K. مدیریت و حسابداری تولید. - متر: Uniti-Dana، 2002 - 1071 p.

12. Zaitsev N.L. اقتصاد شرکت های صنعتی. - m: infra-m، 2001 - 358 p.

13. Berdnikova TB تجزیه و تحلیل و تشخیص فعالیت های مالی و اقتصادی شرکت. - m: infra-m، 2001. - 212 با

14. Kovalev V.V.، Volkova O.N. تجزیه و تحلیل فعالیت های اقتصادی شرکت ها. - متر: امور مالی و آمار، 2004 - 424 p.

15. Chernov v.A. تحلیل اقتصادی. - متر: امور مالی و آمار، 2003 - 686 p.

16. Pyatsololov S.M. تجزیه و تحلیل اقتصادی شرکت ها. - M: Academproekt، 2002 - 573 p.

17. اقتصاد سازمانی: متن کتاب / اد. a.e. کوتوله، M.L. shukhgalter - m: m.: infra_m، 2001. - 432 p.

18. سرگف I.V. اقتصاد سازمانی. - متر: امور مالی و آمار، 2004. - 303С.

19. تجزیه و تحلیل اقتصادی [متن]: کتاب درسی برای دانشگاه ها / اد. l.t. Gilyarovskaya. - متر: Uniti-Dana، 2005. - 527 p.

20. Smirnitsky، E.K. شاخص های اقتصادی کسب و کار [متن]: راهنمای مرجع و روش شناختی / E.K. smirnitsky - M: امتحان، 2002. - 512 پ.