Das Unternehmen Rostpoliplast beschäftigt sich mit der Herstellung und dem Verkauf von Produkten wie Pflastersteinen aus Kunststoff, die Ihren Garten bei jedem Wetter schmücken, und der Preis wird Sie nicht enttäuschen, da er allen Käufern zur Verfügung steht.

Polymer-Sandpflasterplatten sind langlebig und fest. Im Gegensatz zu Vibropressbeton ist es fast unmöglich, Polymersandfliesen zu spalten. Hohe Hitzebeständigkeit, Frostbeständigkeit, Haltbarkeit, ausgezeichnetes Aussehen, verschiedene Farben!

Die Eigenschaften von Polymersand-Pflasterplatten sind Beton-Vibrationspflasterplatten um ein Vielfaches überlegen.

Polymersandpflasterplatten. Vibrationsbetonfliesen.

Vergleichende Eigenschaften von Polymersandpflasterplatten

Vergleich unserer Polymer- und Betonfliesen

Pflastersteine

Aufgrund des relativ geringen Gewichts von Polymersandpflasterplatten werden die Kosten für den Transport eines großen Produktvolumens erheblich reduziert. Die Kombination aller Eigenschaften ermöglicht die Verwendung an Orten mit Massenverkehr (sowohl im Außen- als auch im Innenbereich). Das die beste Art zur Abdeckung von Erholungsgebieten (Parks, Cafés usw.).

Die Fliesenherstellungstechnologie bietet vollständige Wiederholbarkeit von Größen, Formen und Farben. Mit solchen Fliesen können Sie daher alle geometrischen und Farbkombinationen reproduzieren. Das erhaltene Ergebnis ist eine Größenordnung besser als herkömmliche Fliesen, sowohl hinsichtlich des Aussehens als auch der Betriebsparameter.

In der Tat sind Polymersandpflasterplatten viel haltbarer und widerstandsfähiger gegenüber der äußeren Umgebung als gewöhnliche. Insbesondere in städtischen Umgebungen, in denen Abriebfestigkeit, hohe mechanische Beanspruchung, Einwirkung von Ölen und säurehaltigen Flüssigkeiten, Härte und Festigkeit, Immunität gegen Punktspaltung und viele andere Zuverlässigkeitsindikatoren bestehen müssen.

Die theoretische (berechnete) Haltbarkeit des Polymersandmaterials übersteigt 150 Jahre, und gemäß dem Parameter für die Farbechtheit verliert die Fliese die Farbe des Musters nicht für immer. Es ist mit modernen Farbstoffen gefärbt, die auch bei direkter Sonneneinstrahlung nicht bis zur vollen Tiefe des Materials verblassen.

Ein wichtiges Merkmal ist das Fehlen von Staubemissionen von der Beschichtungsoberfläche (was für andere Materialien typisch ist) und Dämpfen während der heißen Jahreszeit. Selbst unter der sengenden Sonne „vergast“ die Fahrbahn nicht mit krebserregenden Stoffen wie derselbe Asphalt. Polymer-Sandpflasterplatten sind leicht zu reinigen und für den wiederholten Gebrauch konzipiert, sodass einzelne Fahrbahnbereiche leicht repariert, zerlegt und neu verlegt werden können.

Technologien stehen nicht still, aber derzeit sind Polymersandfliesen unter Bürgersteigbeschichtungen das effektivste Material in Bezug auf Haltbarkeit und Kosten, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften universell einsetzbar ist.

5 Gründe, unsere Polymersandfliesen zu kaufen:

• Ihr Garten, Ihr Spielplatz und Ihre Wege werden immer schön, gepflegt und sauber aussehen!
• Der mit unseren Polymersandfliesen gepflasterte Bereich hält erheblichen Belastungen stand und eignet sich hervorragend für Industrieräume, Autowaschanlagen, Parkplätze usw.
• Starke, schöne, sichere Beschichtung für viele Jahre! Die Lebensdauer von Polymersandfliesen beträgt mehr als fünfzig Jahre.
• Sie sparen beim Transport von Fliesen, weil es ist leicht und stapelbar!
• Unsere Polymersandfliesen bestehen ausschließlich aus umweltfreundlichen Materialien: Flusssand, Polymere, Mineralfarbstoffe!

Die Herstellung von Pflastersteinen durch unser Unternehmen erfolgt mit modernen und professionellen Geräten und richtet sich nach den Bedürfnissen der Kunden. Produkte können in jeder Menge und Menge bestellt werden. Die Kosten für Polymersandfliesen können durch Kontaktaufnahme mit unseren Spezialisten geklärt werden.

Polymersandpflasterplatten sind in ihren Eigenschaften herkömmlichen Zementpflasterplatten überlegen. Polymersandfliesen sind langlebig, frostbeständig, haben eine große Auswahl an Farben, können jede Form und Größe mit einer Vielzahl von Mustern haben. Das Verfahren zur Herstellung von Polymersandfliesen ist einfach und besteht aus mehreren Schritten: Herstellung der Komponenten der Mischung, Mischen der Ausgangskomponenten, Schmelzen der Mischung, Formen und Pressen von Produkten, Härten, Lagern endprodukte.

Technologie zur Herstellung von Polymersandfliesen

Für die Herstellung von Polymersandfliesen werden drei Komponenten benötigt: Polymere (primär oder sekundär), Sand einer homogenen Feinfraktion ohne Toneinschlüsse, hitzebeständiges Pigment. Zur Herstellung von Fliesen geeignete Polymere HDPE (Niederdruck-Polyethylen), LDPE (Hochdruck-Polyethylen), zerkleinerte Folie. Die Verwendung von recycelten Polymeren hilft, beim Einkauf von Rohstoffen zu sparen und das Problem der Abfallentsorgung zu lösen. Sekundärpolymere werden durch Zerkleinern und Granulieren von Industrieabfällen und Polymerprodukten (Rohre, Behälter, Verpackungsmaterialien, Folien usw.) erhalten. In der ersten Stufe werden Polymere zerkleinert oder fertig gekauft polymerchips.

Die zweite Stufe der Herstellung von Polymersandfliesen umfasst das Mischen der Komponenten in einem Anteil von 69% Sand, 30% Polymer und 1% Pigment in einer Mischanlage. Es können sowohl mineralische als auch organische Pigmente verwendet werden. Die Farbe der zukünftigen Fliese hängt von der Wahl des Pigments ab. In der dritten Produktionsstufe wird die gründlich gemischte Trockenmischung in eine Schmelzeinheit (ALU) gegeben. Die resultierende homogene Masse, die zum Formen bereit ist, wird in Formen geladen. Beim Härten wird eine homogene monolithische hochfeste feste Struktur erhalten. Aus der Form werden die Fliesen auf einer ebenen Fläche ausgelegt, wo sie liegen sollten, bis sie vollständig abgekühlt und ausgehärtet sind. Das fertige Material wird auf Paletten gestapelt und zur Lagerung geschickt.

Ausrüstung zur Herstellung von Polymersandfliesen

Wir bieten eine Reihe von Geräten für die Herstellung von Polymersandpflasterplatten an:

1. Shreder RRM-1 zum Schleifen von recyceltem Kunststoff oder dessen Modifikation
2. Agglomerator AGL-01 für die Kunststoffverarbeitung
3. Mischeinheit - 2 Stück
4. Extruder (APN)
5. Drücken Sie
6. Drücken Sie das Formular
7. Waage für den allgemeinen Gebrauch

Mit Geräten zur Herstellung von Polymersandfliesen können Sie ein fertiges Produkt in jeder Form und Farbe mit oder ohne Muster herstellen. Zum Zerkleinern von Polymeren kann eine Mühle gekauft werden. Um ein Geschäft für die Herstellung von polymeren Sandpflasterplatten zu organisieren, ist ein beheizter Raum erforderlich.

Vorteile von Geräten zur Herstellung von Polymersandfliesen:

• Rentabilität. Möglichkeit der Verwendung von Industrieabfällen als Rohstoff, geringer Energieverbrauch.
• Rentabilität. Die Produkte sind auf dem Markt gefragt, die Produktionskosten werden in kurzer Zeit bezahlt.
• Zuverlässigkeit, Garantie und Garantieservice der Geräte
• Bezahlbare Preise.

Bei der Bestellung von Geräten zur Herstellung von Polymersandfliesen übernimmt unser Unternehmen auf Kundenwunsch die Lieferung von Geräten, die Inbetriebnahme von Geräten, die Ausbildung von Spezialisten sowie die weitere Wartung und Reparatur von Geräten.

Polymersandfliesen erschienen auf russischer Markt Baumaterialien erst vor kurzem, hat es aber bereits geschafft, sich als Material zu etablieren, das es wert ist, ein vollwertiger Ersatz für traditionelle Zementfliesen zu werden. Die Nachfrage nach solchen Fliesen wächst, und diejenigen Geschäftsleute, die keine Angst haben, im Innovationsbereich zu arbeiten, haben natürlich eine hervorragende Gelegenheit, ihr unternehmerisches Talent unter Beweis zu stellen, nachdem sie alle möglichen Risiken im Voraus bewertet haben.

Das Aussehen dieses Baumaterials war ursprünglich auf den Wunsch der Technologen zurückzuführen, eine Beschichtung zu finden, die zwei Hauptprobleme von Zementfliesen lösen kann: geringe Frostbeständigkeit und Haltbarkeit. Und ich muss zugeben, es ist ihnen gelungen: Polymersandfliesen haben viele Vorteile. Es:

• Dauerhaft: Nach den Zusicherungen der Hersteller beträgt die Lebensdauer etwa 30 Jahre
• Stabil zu negativen Auswirkungen außenumgebung... Polymersandfliesen haben keine Angst vor Frost, Feuchtigkeit, direkter Sonneneinstrahlung, sauren Flüssigkeiten und Ölen. Es ist beständig gegen hohe mechanische Beanspruchung und neigt überhaupt nicht zur Punktspaltung.
• Dekorativ: kann jede Form haben, jede Oberfläche: matt, glänzend, strukturiert. Es wird in einer Vielzahl von Farben hergestellt und verliert mit der Zeit nicht seine dekorative Wirkung.
• Gibt keine giftigen Dämpfe ab unter der sengenden Sonne
• Einfach zu säubern
• Leicht zu reparieren und kann wiederholtem Gebrauch problemlos standhalten

Polymersandfliesen können verwendet werden:

• bei der Verbesserung von Gartengrundstücken;
• für die Anordnung angrenzender Gebiete;
• an Orten des Massenverkehrs: Innenhöfe von Sommercafés, Parks, Handels- und Ausstellungspavillons);
• in Garagen und überdachten Parkplätzen;
• in Workshops;
• zum Abdecken von genutzten Flachdächern;
• für den Sockel.

All dies spricht von nachfragevon diesen Produkten bei den Käufern und als Folge der großen Marktkapazität und unter Berücksichtigung der einfachen Herstellungstechnologie und der relativ geringen Kosten für die Gründung eines Unternehmens ist die Aktivität der Herstellung von Polymersandfliesen für den Start sehr relevant.

Die fertigen Fliesen können verkauft werden:

• direkt an Verbraucher von Produkten: Einzelpersonen, Bauteams und Organisationen, Organisationen, deren Aktivitäten auf die Verbesserung der Stadt abzielen;
• über ein Großhandelsnetz: Großhandelslager, Stützpunkte.
• über das Einzelhandelsnetzwerk: Aufbau von Supermärkten, Fachgeschäften, Märkten.

Rohes Material für die Herstellung von Polymersandfliesen sind:

• sand ohne Toneinschlüsse, dessen Anteil 3 mm nicht überschreitet;
• polymere: primär und sekundär - letzte Option ist aus wirtschaftlicher Sicht attraktiver,
• pigmente, sowohl mineralische als auch organische.

Die Hauptproduktionsstufen

1. Zerkleinerung oder Agglomeration von Rohstoffen. Diese Phase kann fehlen, wenn der Hersteller Polymerchips kauft.
2. Mischen von Rohstoffen in einem Betonmischer.
3. Schmelzen der Mischung in einem Extruder (APN).
4. Das Produkt mit einer Presse formen.
5. Versand der fertigen Produkte ins Lager.

Bei der Berechnung wirtschaftlichkeit Bei der Herstellung von Polymersandfliesen wurden folgende Parameter zugrunde gelegt: Die Arbeiten werden in 2 Schichten durchgeführt, deren Dauer jeweils 12 Stunden beträgt. Die Produktivität der Form beträgt 5,83 m 2 Fertigprodukte pro Stunde, die gesamte Linie produziert 140 m 2 Fertigprodukte pro Tag.

Eigenschaften des fertigen Produkts

• Fliesengröße - 330 x 330 x 35 mm;
• Die Anzahl der Teile des Produkts in 1 m 2 - 9 Fliesen;
• Fliesengewicht - 4 kg;
• Gewicht 1 m 2 - 36 kg.

Anschaffungskosten für die Gründung eines Unternehmens

	Benennung der Ausgaben		Preis ohne MwSt., Reiben.	Abschreibungen pro Jahr, RUB
	Inbetriebnahmearbeiten
	Waage MK-15.2-AB20 für allgemeine Zwecke

Besuchen Sie die Liste der Geräte für Polymersandfliesen im entsprechenden Abschnitt.

Anforderungen an Produktionsanlagen und Mietkosten

Die Mietkosten pro 1 m 2 fertiger Polymersandfliesen betragen 2,38 Rubel.

Arbeitskosten

Die Materialkosten für die Herstellung von 1 m 2 Fertigprodukten

Somit betragen die Kosten für die Herstellung von 1 m 2 Polymersandfliesen 136,58 Rubel.

Stromverbrauch für 1 Arbeitsschicht

Die durchschnittlichen Stromkosten in Russland betragen 4,03 Rubel. für 1 kW / h, woraus folgt, dass die Herstellung von 1 m 2 Pflastersteinen Stromkosten in Höhe von 7,8 Rubel verursacht.

Die aktuellen Kosten des Workshops für 1 Monat Arbeit

Die endgültige Berechnung der Rentabilität des Geschäfts für die Herstellung von Polymersandfliesen

* Die in diesem Abschnitt vorgestellten Berechnungen sind an Bedingungen geknüpft und geben nur ein allgemeines Verständnis der Rentabilität dieser Art von Aktivität auf der Grundlage des Gutachtens des Autors des Materials. Um die genaue Größe der Rentabilität zu bestimmen, müssen Sie unabhängig eine Machbarkeitsstudie durchführen, die auf den spezifischen Zahlen Ihrer Region und der Größe des von Ihnen geplanten Unternehmens basiert.

Polymersandfliesen sind eine gute Alternative zu herkömmlichen Betonpflastersteinen. Aufgrund seiner hohen Leistungseigenschaften kann das Produkt die ihm zugewiesenen Aufgaben problemlos bewältigen. Die fertigen Elemente zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit sowie eine große Auswahl an Farben und Formen aus. In dieser Hinsicht beschließen viele Unternehmer, ihr Geschäft auf der Herstellung dieser Gehwegabdeckung aufzubauen. Der Artikel beschreibt Polymersandfliesen und ihre Herstellung. Wir werden auch die Herstellung beschreiben polymerfliesen Zuhause.

Eigenschaften und Vorteile von Polymerfliesen

Polymer-sandige Bürgersteigprodukte haben die folgende Zusammensetzung:

• das Hauptvolumen (3/4) ist von Quarzsand besetzt;
• ein Viertel der Zusammensetzung besteht aus Hochdruckkunststoffen;
• pigmente.

Aufgrund dieser Zusammensetzung sind Polymerrohstoffe beständig gegen äußere Einflüsse und gleichzeitig plastisch, was die Bildung des zukünftigen Produkts erleichtert. Die Vorteile dieses Materials umfassen Folgendes:

1. Solche Bürgersteigfliesen halten bis zu dreißig Jahre.
2. Eine spezielle Produktionstechnologie ermöglicht die Herstellung eines Produkts, das gegen extreme Temperaturen und Grenzwerte (bis zu minus 70 ° C) beständig ist. Der Kunststoff in der Fliese erhöht die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Produkts. Dank der sandigen Komponenten ist der Belag beständig gegen aggressive Flüssigkeiten und Öle. Die Fliese kann erheblichen Belastungen standhalten.
3. Während des Herstellungsprozesses erhält das Produkt die gewünschte Farbe und Form, was eine breite Produktpalette garantiert. Es gibt auch eine Auswahl an Oberflächenoptionen (matt, strukturiert, glänzend).
4. Recycling von PVC-Abfällen ( plastikflaschen, Kisten, Verpackungen) löst das Problem ihrer Entsorgung.
5. Geringes Gewicht, Festigkeit und geringer Abrieb.
6. Das Produkt gibt bei Sonneneinstrahlung keine giftigen Dämpfe ab.
7. Wartbarkeit und einfache Installation.
8. Die Beschichtung sammelt keinen Schmutz und ist leicht zu reinigen.
9. Die Möglichkeit zu Hause zu machen.
10. Umfangreicher Anwendungsbereich (als Beschichtung für Bürgersteige und Bereiche in Privathaushalten und an öffentlichen Orten).

Verwendetes Material

Die Herstellung von Polymerfliesen erfordert folgende Rohstoffe:

• als Bindemittel verwendet zerkleinerte Polymere, Sie nehmen ein Viertel des Volumens ein (normalerweise werden Polystyrol, Polypropylen und LDPE verwendet).
• sand fungiert als Hauptfüllstoff (er macht 75% des Gesamtvolumens aus), es wird gut gesiebter mittelgroßer Sand ausgewählt (er muss gewaschen und auf hohe Temperaturen erhitzt werden;
• anorganische Pigmente (Um rote, orange oder braune Fliesen zu erhalten, wird Eisenoxid verwendet, um eine grüne Beschichtung zu erhalten, Chromoxid wird verwendet, Titandioxid ermöglicht es, weiße Fliesen zu erhalten).

Um die Kosten für den Einkauf von Rohstoffen zu senken, wird die Praxis der Herstellung von Fliesen aus Plastikflaschen und anderen PVC-Produkten, beispielsweise Kisten oder sogar Folien (im letzteren Fall jedoch nicht mehr als die Hälfte des Volumens aller Polymere). Da das Polymer eine neutrale chemische Zusammensetzung aufweist, wirkt Salpetersäure als Lösungsmittel. Um eine homogene Mischung zu erhalten, wird der Kunststoff bei 180 ° C und hohem Druck geschmolzen. Der Schmelzprozess wird Extrusion genannt.

Notwendige Ausrüstung

Die Herstellung von Pflastersteinen aus Plastikflaschen ist ohne spezielle Ausrüstung nicht möglich:

• eine Maschine zum Zerkleinern von Kunststoff;
• waage;
• schmelzapparat;
• presseformulare;
• drücken Sie;
• extruder;
• bei der Auflistung von Geräten zur Herstellung von Polymersandfliesen sind Geräte zur Kühlung von Produkten zu erwähnen.
• lader werden benötigt, um das fertige Produkt zu bewegen.

Für die Herstellung von Kunststofffliesen zu Hause reichen eine Formpresse, eine Schmelzvorrichtung und ein Extruder aus. Wenn die Produktion in etabliert ist industrieller MaßstabSie können nicht auf eine Formeinheit, eine Thermo-Schneckenmischmaschine und einen Polymerbrecher verzichten.

Wichtig! Bei der Herstellung von Fliesen für den eigenen Bedarf werden die Komponenten mit einem Bohrer mit Mischeraufsatz gemischt.

Für die Herstellung von Fliesen aus Plastikflaschen benötigen Sie Formen zum Gießen der Mischung. Sie werden im Internet gekauft. Es gibt Formen aus Kunststoff, Gummi und Glasfaser. Gummiformen sind am haltbarsten (halten bis zu 500 Zyklen stand), aber auch teuer. Glasfaserprodukte sind für große Fliesen geeignet, erfordern jedoch eine zusätzliche Schmierung. Die am häufigsten verwendeten Formen von ABS-Kunststoff.

Rat! Vergessen Sie nicht, Bordsteinformen zu kaufen.

Fliesenherstellungstechnologie zu Hause

Die Herstellung von Polymersandfliesen erfolgt auf verschiedene Weise:

1. Das Verfahren zum Heißpressen der Polymermischung.
2. Vibrationsguss mit Weichmachern.

Vibrationsguss ermöglicht es, Produkte mit geringer Porosität zu erhalten. Durch Heißpressen werden Fliesen mit hervorragenden technischen und betrieblichen Eigenschaften hergestellt. In der Fabrik wird zur Herstellung von polymeren Sandbeschichtungen gleichzeitig die Technologie des Vibrationsgießens und des Heißpressens verwendet.

Fliesen für den Eigenbedarf werden direkt auf der Straße oder in gut belüfteten Räumen hergestellt.

Die Herstellungsreihenfolge ist wie folgt:

1. Plastikflaschen werden in einen Extruder gegeben, um Rohstoffe zu mahlen. Manchmal werden alte Plastikboxen anstelle von Flaschen verwendet.
2. Dann wird die erhitzte Mischung in eine Schmelzvorrichtung gegossen. Dort werden auch angefeuchteter Sand und Farbstoffe hinzugefügt. Durch Mischen und gleichzeitiges Erhitzen wird eine Mischung mit einer viskosen Konsistenz erhalten.
3. Diese Zusammensetzung wird in Formen gegossen und auf spezielle Ausrüstung gepresst.
4. Die fertigen Produkte werden abgekühlt.

Abdeckungstechnologie

Polymersandfliesen zum Selbermachen werden ganz einfach verlegt. Das Verlegen erfolgt auf einer von zwei Arten von Untergründen:

• splitt;
• sandig.

Beim Verlegen auf sandigem Untergrund werden die Arbeiten in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

1. An der Stelle, an der die Fliesen verlegt werden sollen, wird der Boden bis zu einer Höhe von 150-200 mm entfernt.
2. Der Boden wird geebnet und die Neigung der Oberfläche für die Entwässerung von Sedimentwasser geschaffen. Die Oberfläche ist gerammt.
3. An den Seiten des Gleises oder der Plattform werden Gräben zum Verlegen von Bordsteinen angelegt. Der Boden der Gräben ist verdichtet.
4. Anschließend wird Sand bis zu einer Höhe von 50 mm in die vorbereiteten Bordsteingräben gegossen. Der Sand wird mit Wasser angefeuchtet und gerammt.
5. Streng entlang der Bordsteinkante werden Stifte in den Boden getrieben und die Schnur gezogen.
6. Der Boden der Rillen wird mit Zementmörtel gegossen und Bordsteine \u200b\u200binstalliert.
7. Geotextilstreifen werden mit einer Überlappung von bis zu 20 cm auf die verdichtete Basis der Pfade gelegt. Die Kanten der Streifen sind mit Klebeband verbunden.
8. Als nächstes wird Sand in mehreren Schichten gegossen, gefolgt von Benetzung mit Wasser. Denken Sie auch daran, jede Schicht zu stopfen.
9. Ein Verstärkungsnetz mit einer Maschenweite von 5 x 5 cm wird auf den Sand gelegt. Auf das Maschenmaterial wird eine Hinterfüllung aus einer trockenen Mischung aus Sand und Zement hergestellt (Verhältnis 3 zu 1 beachten). Die Füllung ist leicht mit Wasser benetzt.
10. Jetzt legen sie die Fliesen. Die Elemente werden in einem Abstand von 3-5 Millimetern voneinander auf dem Sand ausgelegt. Verwenden Sie zum Nivellieren einen Gummihammer.
11. Die Nähte zwischen den Gehwegelementen sind mit Sand gefüllt.

Optional können Sie mit vergleichen

LINIE FÜR DIE HERSTELLUNG VON POLYMERSANDPRODUKTEN

Die Linie zur Herstellung von Polymersandprodukten (im Folgenden LPPI) ist für die Herstellung von Polymersandprodukten (Kanalluken, GTS-Luken, Ziegel, Dachelemente unterschiedlicher Komplexität, Pflastersteine, Straßenkanten, Pfosten, Straßen- und Bürgersteiggitter, MAF usw.) ausgelegt.

Somit ist LPPI eine Ausrüstung zur Herstellung von Polymersandfliesen, eine Ausrüstung zur Herstellung von Polymersandfliesen, eine Ausrüstung zur Herstellung von Polymersandluken, eine Ausrüstung zur Herstellung aller Arten anderer Polymersandprodukte.

Polymersandprodukte weisen im Vergleich zu traditionell verwendeten Zementpflasterplatten und Keramikfliesen eine Reihe einzigartiger Eigenschaften auf. Sie sind zweimal leichter, haben fast keine Wasseraufnahme, sind mehr als zweimal stärker zum Biegen, haben eine ausgezeichnete Frostbeständigkeit (mehr als 150 Frostzyklen), einen geringen Abrieb, was besonders für Pflastersteine \u200b\u200bwichtig ist.

Geplanter Termin

ZWECK DER LINIE FÜR DIE HERSTELLUNG VON POLYMERSANDPRODUKTEN BOUTI:

Die Linie zur Herstellung von Polymersandprodukten (im Folgenden als Linie bezeichnet) ist zur Herstellung von Polymersandprodukten (Fliesen, Dachelemente unterschiedlicher Komplexität, Pflastersteine, Straßenkanten, Straßenpfosten, Kanalschächte, GTS-Mannlöcher, kleine architektonische Formen, Elemente) vorgesehen straßenbauarbeiten, Insgesamt mehr als 20 Arten von Produkten auf Wunsch des Kunden usw.).

Rohstoffe für die Herstellung von Polymersandprodukten sind Primärpolymere, Sekundärpolymerrohstoffe und Polymerabfälle: Polyethylenabfälle, gebrauchte Polyethylenfolien, Polymerabfälle, Sekundärpolymere, verschiedene Polymere (PET, LDPE, PVC, HDPE, PP, PS) und erhaltene Kunststoffe beim Sortieren und Auswählen von Siedlungsabfällen sowie gesiebten Sand- und Pigmentfarbstoffen.

Vorteile von Geräten zur Herstellung von Polymersandprodukten und der gewählten Technologie:

• Verfügbarkeit billiger Sekundärpolymerrohstoffe (Beutel, Gewächshausfolie (gebraucht), Industrieabfälle der Polymerherstellung).
• Die Fähigkeit, in einem langen Produktionszyklus (2-3 Schichten) zu arbeiten.
• Die während des Produktionsprozesses hergestellten Produkte können auf Wunsch des Kunden in jeder Farbe lackiert werden.
• Hohe Rentabilität, nicht weniger als 100%.
• Ein kleiner Stab von Arbeitern.
• Geringer Platzbedarf, kompakte Platzierung.

Teil der Ausrüstung

DAS STANDARDPAKET ENTHÄLT:

Installation von Heizsand mit Überführung (zum Erhitzen von Sand):

• Gesamtabmessungen: 3000x3400x3100 mm
• Heizleistung: 19,2 kW
• Sandvolumen: 0,13 m3
• Trichtergewicht (ohne Sand): 400 kg
• Produktivität: 150-250 kg / h

Polymerbetonmischer (ausgelegt für eine Mischung aus Sand und Polymeren und Extrusion der fertigen Masse):

• Gesamtabmessungen: 3500x900x1400 mm
• Motorleistung: 15 kW
• Heizleistung: 12,5 kW
• Gewicht: 907 kg
• Produktivität: 150-500 kg / h

Drücken Sie 100 t / s (eine für alle Formen von Produkten, die zum Pressen von Polymersandmasse in fertige Produkte entwickelt wurden):

• Gesamtabmessungen: 2200x1450x960 mm
• Gewicht: 2,5
• Antrieb: 4 kW
• Druckkraft: 60-100 t / s

Telefonzentrale (entwickelt, um zu steuern technologische Ausrüstung Linien):

• Gesamtabmessungen: 660х510х1900 mm

Agglomerator polymere Materialien :

• Gesamtabmessungen: 1200x620x1600 mm
• Motorleistung: 18,5 kW
• Gewicht: 450 kg
• Produktivität: 150-200 kg / h

Entwickelt zum Zerkleinern von Polymerfilmabfällen und zum Erhalten eines Agglomerats, das zur Weiterverarbeitung in Extrudern und Spritzgießmaschinen zu fertigen Produkten geeignet ist.

Aktenvernichter von Polymeren und Filmen (zum Mahlen von Polymeren zur weiteren Herstellung von Polymersandmischungen bestimmt):

• Gesamtabmessungen: 1325x1156x1843 mm
• Motorleistung: 15 kW
• Gewicht: 1 t
• Produktivität: 180-200 kg / h

Formulare drücken - nach dem Katalog der Formen.

Erhaltene Produkte: Ziegel, Dachelemente unterschiedlicher Komplexität, Pflastersteine, Bordsteine, Straßenpfosten, Kanalluken, kleine architektonische Formen, Straßenbauelemente.

Foto

Sandheizungsanlage:

Polymerbetonmischer:

Telefonzentrale:

Aktenvernichter von Polymeren und Filmen:

Produkte

Nachfolgend sind einige Beispiele von Produkten aufgeführt, die auf der Linie zur Herstellung von Polymersandprodukten erhalten wurden: Polymersandfliesen, Fliesen, Luken.

Video

Die Linie zur Herstellung von Polymersandprodukten in Betrieb.

Häufig gestellte Fragen zu Polymersandprodukten

Wie lange gibt es Polymersandfliesen schon auf dem russischen Markt?

Zum ersten Mal erschien dieses Veredelungsmaterial in den frühen 2000er Jahren, als in russische Produktion begann mit der Einführung importierter Technologien zur Herstellung von Verbundprodukten aus einer Polymer-Sand-Mischung (Sand, Polymer, Pigment). Von diesem Moment an waren die Produkte dieser Produktgruppe zuversichtlich bei der Umsetzung verschiedener Projekte führend und stellten einen ernsthaften Konkurrenten zu ihren Gegenstücken aus Beton und Metall dar. Unser Unternehmen arbeitet seit 2007 in diese Richtung, was es uns ermöglicht, über ernsthafte Erfahrungen bei der Herstellung von Polymersandprodukten zu sprechen. Nach unseren Daten vertrauen immer mehr Anwender auf Veredelungsmaterialien dieser Kategorie, die in der Praxis die zahlreichen Vorteile des Polymerstraßenbelags bewerten konnten.

Was ist der Umfang von Polymersandpflasterplatten?

Polymersandfliesen können in fast jedem Bereich verlegt werden - Bürgersteige, Gartenwege, Produktionsanlagen, Tankstellen, tierkomplexe, auch in privaten Garagen. Gleichzeitig ist der Einsatzbereich nicht auf klimatische Bedingungen beschränkt. Eine Voraussetzung für die Installation eines Polymerfunktionsdekors in Bereichen mit erhöhter Gewichtsbelastung ist das Vorhandensein einer Betonbasis, auf der ein Sandkissen installiert ist.

Wie pflastert man die Veranda mit Polymerfliesen?

Bei der Verlegung von Fliesen auf der Veranda wird empfohlen, eine Metallecke als Befestigungsanschlag zu verwenden. Ansonsten ähnelt der Prozess einer herkömmlichen Installation auf Zement-Sand-Basis, gefolgt vom trockenen Füllen der Fugen mit einer Zement-Sand-Mischung. Die zulässige Verbindungsgröße beträgt 6-8 mm.

Wie installiert man Ziegel auf einem Sockel und einem ausgenutzten Flachdach?

Wann installation funktioniert Von diesem Typ werden spezielle Stützstützen für Stückelemente verwendet. Um das Gewicht der Struktur zu verringern, werden die Ziegel auf eine Schicht aus feinem Kies gelegt, die direkt auf der Dachabdichtung installiert wird.

Ist es ratsam, Polymerpflasterplatten in Autowaschanlagen einzubauen?

In diesem Fall besteht die Gefahr, dass die Füllungen der Fliesenfugen ausgewaschen werden, was früher oder später zu einer Verformung der Oberfläche führt. Daher ist es besser, Fliesenkleber zu verwenden. Gleichzeitig können die Fliesen erfolgreich als Pflaster für Autodienste und Parkplätze als chemisch passives Material mit hoher Klimabeständigkeit eingesetzt werden.

Wie schneide ich Polymerfliesen?

Mit der üblichen Mühle. Darüber hinaus sind in diesem Fall Staub und Abfall viel geringer als beim Sägen eines konkreten Analogons.

Wie reagieren Polymerfliesen auf die wichtigsten klimatischen Faktoren?

Aufgrund der extrem geringen Porosität und des geringen Wasseraufnahmekoeffizienten verformt sich die Verwendung dieses Straßendekors im Gegensatz zu herkömmlichen Pflastersteinen nicht unter dem Einfluss von Regen und Kälte.

Ausrüstung zur Herstellung von Polymersandprodukten

Gleichzeitig halten Polymerfliesen kritischer Hitze perfekt stand und verblassen praktisch nicht unter dem Einfluss aktiver ultravioletter Strahlung.

Für welche Gewichtsbelastungen sind Polymerfliesen ausgelegt?

Es hängt alles von der Dicke des Stückdekors ab. Terrassenfliesen mit einer Dicke von 22 mm sind für die Pflasterung von Fußgängerpflaster und Landschaftsbereichen für verschiedene Zwecke vorgesehen. Die 35 mm dicken Pflastersteine \u200b\u200bkönnen problemlos das Gewicht eines Lastwagens tragen.

Was sind die Umwelteigenschaften von Polymersandfliesen?

Dieses Veredelungsmaterial besteht aus drei Hauptkomponenten: Natursand, Polymer (Stretch und LDPE) und Farbpigment. Die letzten beiden Komponenten weisen die höchste Umweltsicherheit auf, was sich in den entsprechenden Zertifikaten widerspiegelt. Und die ökologische Reinheit des vorbereiteten Sandes wirft keine Fragen auf.

Ist es möglich, Polymerpflasterplatten in anderen Bereichen wiederzuverwenden?

Dieses hochwertige Straßendekor ist auch nach längerem Gebrauch verformungsfrei. Die Demontage ermöglicht daher die Wiederverwendung von Pflasterfliesen der entsprechenden Spezifikation. Die erstellten Oberflächen zeichnen sich durch eine hohe Wartbarkeit aus, sodass Sie beschädigte Teile ohne großen Arbeitsaufwand schnell austauschen können.

Was sind die Merkmale des Betriebs von polymeren Sandpflasterplatten in der Wintersaison?

Polymerfliesen zeichnen sich durch eine rutschfeste Beschichtung aus, die eine gute Haftung der Sohlen oder Räder von Fahrzeugen auf der Arbeitsfläche ermöglicht. Schnee und Eis können leicht aus den jeweiligen Bereichen entfernt werden. Gleichzeitig können selbst versehentliche starke Schrottschläge Stückelemente mit einer beneidenswerten Schlagfestigkeit nicht tödlich beschädigen. Bei jedem kleinsten Auftauen nimmt die Fliese wie ein kleiner Wärmespeicher sofort den erforderlichen Wärmeanteil auf, was zum schnellen Auftauen der Eiskruste ohne Einmischung von außen beiträgt.

Wie lange hält die Farbe der Fliesen bei aktivem Sonnenlicht?

Wenn der Hersteller die Technologie zur Herstellung von Polymersandprodukten gewissenhaft einhält, nämlich das prozentuale Verhältnis der Komponenten zu ihrer Qualität. Wenn der Produktionsprozess beispielsweise keinen Pigmentfarbstoff einspart, sieht die Fliese während ihrer gesamten Lebensdauer (bis zu 25 Jahre) attraktiv aus. Diese Priorität wird durch das Prinzip der Produktionstechnologie gewährleistet, die auf molekularer Ebene eine Kombination von Pigmenten mit anderen Komponenten bildet. Das heißt, die Farbe der fertigen Fliese ist ihr natürlicher physikalischer und chemischer Zustand.

In diesem Fall können Sie Polymersandpflasterplatten ohne unnötige Handelsspannen direkt vom Hersteller kaufen.

Wie stark wirkt sich Hitze auf die Festigkeit des Fliesenbodens aus?

Bei aktiver langfristiger Sonneneinstrahlung kann sich die Fliese innerhalb der Fliesenfugen ausdehnen, dh in linearer Reihenfolge. Solche Änderungen sind in enthalten technische Bedingungen Ausbeutung. Daher kann von keiner ernsthaften Verformung die Rede sein, geschweige denn von einer Absenkung oder "Schwellung" der Oberfläche.

Können Polymerfliesen nach dem Verlegen während des Gebrauchs "quellen"?

Nur bei Nichteinhaltung der Verlegetechnik - aufgrund falscher Auswahl der Komponenten für das "Kissen", Entstehung zu großer oder kleiner Nähte, Folge von Rammen von schlechter Qualität usw. Vorbehaltlich aller technische Empfehlung (TR - 158-04) Es sollte keine Probleme mit dem Betrieb von Polymerfliesen beim Bau von Gehwegen geben!

Herstellung von Polymersandfliesen, Pflastersteinen, Luken

FotogalerieLieferung ProduktionZertifikate

Die bei der Herstellung von Polymersandfliesen verwendeten Rohstoffe sind Polymermaterialien in verschiedenen Formen: Verpackungen, Kunststoffbehälter, Haushaltsprodukte. Immer mehr Waren werden in Polymeren verpackt, das Angebot an Baustoffen aus Kunststoff wächst. Aufbereitung der Rohstoffe

Die vorgeschlagene Technologie zur Herstellung von Polymersandfliesen aus Polymerabfällen umfasst das Reinigen und Tiefsortieren von Rohstoffen. Es wird vorgeschlagen, das Verhältnis von 40-50 / 60-50 sogenannten weichen (Polyethylen) und harten (Polypropylen, Polystyrol, ABS-Kunststoffen, PET usw.) Polymeren einzuhalten. Für die Herstellung von Fliesen wird neben Polymeren auch Sand benötigt. Es wird als Füllstoff verwendet und muss trocken und ohne Ton- und Staubeinschlüsse gesiebt werden. Es spielt keine Rolle, welche Farbe der Sand hat und woher er stammt. Zulässiger Sandanteil bis 3 mm. Es kann ein anderer Füllstoff verwendet werden, der in dem ausgewählten Bereich besser verfügbar ist. Vor seiner industriellen Verwendung ist es jedoch erforderlich, seine Auswirkungen auf die Produktqualität zu untersuchen.

Vorverarbeitung von Rohstoffen

In der ersten Stufe werden die ausgewählten und sortierten Kunststoffe auf einer Brechmaschine zerkleinert. Es ist wünschenswert, ein 50/50-Verhältnis von harten zu weichen Polymeren zu haben. Zum Beispiel: Polyethylene verhalten sich bei niedrigen Temperaturen besser und es ist einfacher, Glanz auf dem Produkt zu erzielen, aber „harte“ Polymere erhöhen die Steifigkeit und Festigkeit, wenn sie in der Sonne erhitzt werden. Es ist besser und bequemer, mit Granulat oder Polymer derselben Marke zu arbeiten. Das Ergebnis ist eine geometrisch gleichmäßige und regelmäßige Fliese. Je besser Polymerschindeln erhalten werden, desto gleichmäßiger werden die Polymere und der Sand gemischt.

Herstellung der Polymersandmasse

Nach dem ersten Zerkleinern gelangt der Kunststoff in die Extrusionsmaschine, wo er unter Erhitzen gemischt wird. Jeder Chemiker wird sagen, dass es unmöglich und unwissenschaftlich ist, unterschiedliche Polymere zu mischen. Es ist wie Kerosin mit Wasser zu mischen. Eine solche Aufgabe ist jedoch nicht gestellt - um die Polymere auf molekularer Ebene zu mischen, reicht es aus, sie unter Verwendung der Viskositätseigenschaften von geschmolzenen Polymeren zu mischen. Bei der Struktur von Polymermaterialien nehmen Polyethylen- und Polypropylenfilme einen wichtigen Platz ein. Sie werden ohne Zerkleinerung in die Extrusionsmaschine gegeben. Der Bediener entfernt die resultierende Polymersandmasse mit der Konsistenz von Hefeteig am Ausgang der Extrusionseinheit der Linie mit einem Fäustling und wirft eine Kugel (Agglomerat bis zu 100 mm) zum Abkühlen ins Wasser. Das aus dem Wasser genommene Agglomerat, nicht vollständig abgekühlt, aber bereits ausgehärtet, trocknet schnell und kühlt ab. Das gesamte abgekühlte Agglomerat wird wiederholt zu Spänen mit einer Fraktionsgröße von bis zu 1-10 mm gemahlen. So wird ein fertiges Rohmaterial für eine Polymer-Sand-Mischung erhalten.

Polymersandmasse erhalten und Fliesen formen

Diese Stufe der Herstellung von Polymersandfliesen ist die letzte. Einige Leute trennen es vom Vorbereitungsbereich und stellen es in einen separaten Raum. Neben ästhetischen Überlegungen (die Herstellung eines polymergemittelten Gemisches geht mit der Freisetzung von Gasen einher und erfordert die Bereitstellung einer Extraktion) gibt es auch praktische Vorteile: Es ist einfacher zu kontrollieren und zu berücksichtigen. Das Mischen von Sand, Polymeren und Farbstoffen erfolgt in einer Thermomischeinheit (Schmelz-Heiz-Einheit). Es ist wichtig, die Masse der Mischung im ALP konstant zu halten und neue Portionen hinzuzufügen, wenn die fertige Masse verbraucht ist. Die zerkleinerte Polymersandmasse wird je nach Produkt in unterschiedlichen Anteilen mit Sand und Farbstoffen gemischt. Für Schindeln beträgt dieses Verhältnis beispielsweise 29/70/1, und für Pflastersteine \u200b\u200bkann es 24/75/1 betragen.
Das Verhältnis von Sand und Polymeren beeinflusst auch die Produktivität - die Masse, die mehr Sand enthält und sich länger erwärmt. Diese Eigenschaft sollte bei der Berechnung des Selbstkostenpreises und der Bilanzierung von Produkten berücksichtigt werden.
Es ist wichtig, eine qualitativ hochwertige Mischung zu erhalten - Sandpartikel müssen vollständig und ohne Lücken in Polymere eingehüllt sein. Dies wird durch ein einzigartiges Wellendesign erreicht, das von Polymer Technology in Orsk berechnet wurde. Genauer gesagt, nicht berechnet, sondern durch experimentelle Strukturen gefoltert und wissenschaftliche Forschung... Infolgedessen sind die Schaufeln auf der Welle so angeordnet, dass beim Drehen der Welle die Geschwindigkeit des Massenvorschubs in 3 Heizzonen unterschiedlich ist, was eine vollständige Polymerschmelze und ein qualitativ hochwertiges Mischen mit dem Füllstoff gewährleistet.
Übrigens sehen wir in dieser Einheit einige Konstruktionsfehler, deren Änderung zu einer Steigerung der Produktivität der gesamten Linie führt.
Somit wird die resultierende Polymersandmasse mit einer Auslasstemperatur von etwa 170 bis 190 Grad und der Konsistenz eines dichten Knödelteigs nach dem Öffnen des Dämpfers aus der Maschine herausgedrückt. Der Bediener schneidet die erforderliche Menge mit einem Messer ab, wiegt sie auf der Waage und gibt sie nach Erhalt der erforderlichen Menge (ca. 2 kg) mit einer normalen Schaufel in die Form.

Preis für Polymersandausrüstung

Die auf einer Presse mit beweglicher Bodenplatte montierte Form wird auf unterschiedliche Weise gekühlt.
Der obere Teil hat eine Temperatur von etwa 80 Grad und der untere Teil 45 oder wird so weit wie möglich gekühlt, um die Fliesen schnell zu bilden (30-50 Sekunden).
Dies geschieht, um einen Glanz auf der Außenseite der Polymersandfliese zu erzeugen. Das Polymer wird nach oben gedrückt und füllt die Poren zwischen den Füllstoffen. Dies ist ein weiteres Geheimnis der Technologie. Obwohl eine solche ungleichmäßige Abkühlung zum Biegen der Fliesen führen kann, werden sie zu diesem Zweck auf einen Kühltisch gelegt und vor der endgültigen Formgebung mit einem Gewicht nach unten gedrückt.
Um eine matte Oberfläche von Polymersandfliesen zu erhalten, reicht es aus, die obere Form ebenso wie die untere zu kühlen. Es wird zur Herstellung von Polymersandpflastersteinen verwendet. Es darf kein Farbstoff zugesetzt werden und das Produkt hat eine graue Farbe wie Beton.

Manyweb.ru Katalog, Bau, Renovierung, Anordnung

NICHT KAUFEN SIE VON UNSWENN SIE UNS NICHT GLAUBEN!

Die meisten Hersteller motivieren die Überbewertung ihrer Polymersandprodukte durch die hohen Kosten für hochwertige Rohstoffe. Dies ist jedoch nur dann richtig, wenn der Hersteller nicht über Geräte und Produktionsanlagen für die Herstellung von Polymerrohstoffen verfügt.

Lesen Sie mehr über die Herstellung von Polymersandprodukten bei Polisand.

NICHT KAUFEN SIE VON UNSWENN SIE UNS NICHT GLAUBEN!

Die Zeit läuft schnell und alles verändert sich. Im Moment kommunizieren wir alle über Mobiltelefone, obwohl dies vor 15 Jahren ein unerschwinglicher Luxus war. Sie blicken in den Innenhof: Anstelle von Holzschaukeln in fast allen Innenhöfen gibt es auf den Spielplätzen brandneue, "vandalensichere" Kinderattraktionen. Brechen Sie sie - brechen Sie sie nicht ... Sie werden sowieso nicht brechen. Neue Technologien ermöglichen es, die Verbraucherqualitäten eines Produkts um ein Vielfaches zu verbessern.

Wer hätte gedacht, dass es Pflastersteine \u200b\u200bgeben würde, die nicht durch Stöße reißen, keine Feuchtigkeit aufnehmen und sich im Laufe der Zeit nicht verschlechtern? In den letzten zehn Jahren haben wir uns daran gewöhnt, dass neue Technologien unsere tägliche Arbeit erleichtern, schnellere Arbeitsprozesse und Entscheidungen treffen und die Lebensqualität im Allgemeinen verbessern. Und wir sind bereit, das Risiko einzugehen und zu versuchen, die Standorte und Wege unseres geliebten Sommerhauses mit neuen Fliesen zu gestalten, aber ... nur, wenn es lange genug dauert, um die getätigten Investitionen zu rechtfertigen. Das einzige, was zurückhält, sind die Fragen, die sich stellen, bevor eine Neuheit verwendet wird, die nicht rechtzeitig getestet wurde: Was ist, wenn sie im Sommer dunkler wird oder ausbrennt? Wie wird sie den Winter überstehen? Wird es knacken? Und im Allgemeinen - der Hersteller schreibt nur über positive Eigenschaften, was ist, wenn es schlechter sein wird als das klassische Zement? Was ist, wenn es schädlich ist, beim Erhitzen Gerüche oder Gase abgibt?

Wir werden versuchen, die Fragen zu beantworten, die sich zwangsläufig aus dem Käufer ergeben.

Man kann mit Sicherheit sagen, dass jedes Produkt dieser Kategorie hergestellt wird gewissenhaft Hersteller unterscheidet sich hohe Qualität und wird eine lange Zeit dauern. Und noch etwas: Die Ausrüstung für die Herstellung von Polymersandfliesen ist teuer.

Maschinenübersicht zur Herstellung von Polymersandfliesen

Und seine billigen Analoga existieren nicht. In einer Garage kann man eine solche Fliese im Gegensatz zu Zement nicht handwerklich herstellen. Und es wird nicht möglich sein, die Technologiekosten aufgrund der Verwendung von billigen Materialien von geringer Qualität erheblich zu senken. Es werden übrigens nur hochwertige Betonfliesen hergestellt großunternehmenund es ist teuer, und alles andere, was auf den Märkten verkauft wird, ist billiger und wird weniger dauern. Das heißt, in den meisten Fällen sollte die Qualität von Polymersandfliesen sicherlich höher sein.

Bezüglich der Gerüche muss auf die Zusammensetzung des Polymer-Sand-Verbundstoffs Bezug genommen werden. Zusammensetzung: Steinbruchsand (75%), eine Mischung aus Kunststoffen (25%): Polyethylen mit hohem und niedrigem Druck (zur Lagerung von Lebensmitteln und absolut sicheren Kunststoffen mit Kennzeichnung und zugelassen) internationales System) und einen hitzebeständigen Farbstoff. Diese Komponenten werden auf eine Temperatur von 250 ° C erhitzt. Diese Kunststoffe sind absolut harmlos und geben beim Erhitzen keine krebserregenden Substanzen an die Atmosphäre ab. Darüber hinaus müssen Sie verstehen, dass 75% des Produkts immer noch aus Sand besteht und Kunststoff ein Bindemittel ist.

Im Allgemeinen bietet das Vorhandensein von Kunststoff als Bindemittel (im Vergleich zu Zement - einem Bindemittel in Betonfliesen) Vorteile für Polymersandfliesen.

Lassen Sie uns alle Eigenschaften der Reihe nach analysieren:

+ Wasserabweisende Eigenschaften Kunststoff gibt der Polymersandfliese praktisch keine Wasseraufnahme, und dies verlängert die Lebensdauer der Polymersandfliese auf bis zu 20 Jahre ohne Zerstörung. Polymersandfliesen kollabieren beim Auftauen bei plötzlichen Temperaturänderungen nicht. Erinnern wir uns an die Physik: Während des Phasenübergangs vom flüssigen zum festen Zustand (Eis) nimmt das Volumen des Wassers zu, was dazu führt, dass Wasser, das in die Poren des Produkts aufgenommen wird und dann gefriert, an Volumen zunimmt und die Fliese mit hoher Wasseraufnahme von innen buchstäblich bricht. Deshalb kommt es vor, dass im Frühjahr im letzten Herbst frisch gelegt beton Die Pflastersteine \u200b\u200bund Pflastersteine \u200b\u200bzeigen bereits Anzeichen von Zerstörung. Und die Polymersandfliese ist ganz und trocken.

+ Die Wasserbeständigkeit von Polymersandprodukten macht sie attraktiv, weil auf der Oberfläche von Produkten im Winter bildet sich kein Eis - Die Fliesen rutschen überhaupt nicht und der Schnee lässt sich leicht mit einer Schaufel entfernen.

+ Geringe Wasseraufnahme erklärt und erhöhte Frostbeständigkeit des Materials(d. h. vollständige Gefrier-Auftau-Zyklen in einem Zustand voller Feuchtigkeitssättigung) - mehr als 500 Zyklen.

+ Kunststoff ist leichter als Beton, daher Polymersandprodukte 3-4 mal leichter als Beton (Dies ermöglicht ein einfaches Laden / Entladen, manuelles Posten auf einer Spur oder einem Track). Diese Eigenschaft ermöglicht unseren Käufern, die Lieferung und Verlegung von Gartenwegen, blinden Bereichen, Veranden und Grabstätten unabhängig zu organisieren. Diese Eigenschaft des polymeren Sandmaterials wurde von Elektroinstallationsunternehmen schnell erkannt - eine Platte zum Verschließen eines Kabels aus einem Polymersandverbundwerkstoff hat den Ziegel zum Schutz von Kabelleitungen von 0,4 bis 35 kV in zwei bis drei Jahren ab dem Zeitpunkt der Erfindung vollständig ersetzt.

Wer mindestens einmal "in Arbeit" -Produkte aus Polymer-Sand-Verbundwerkstoff ausprobiert hat, lehnt sie nicht mehr ab - ihre Verwendung ist sehr bequem und erschwinglich.

+ Das Vorhandensein von Polyethylen in der Zusammensetzung ergibt Produkte einzigartige Schlagfestigkeit - Kunststoff ist elastischer und bindendes Material und bietet Vorteile bei Stresstests. Polymersandfliesen mit einer Dicke von 20 mm halten der Belastung von Fußgängerzonen stand, vergleichbar mit der Belastung von Betonfliesen oder Pflastersteinen mit einer Dicke von 40 mm! Darüber hinaus gehört es zu den "Anti-Vandalismus" -Materialien - solche Materialien können nur mit erheblichem Aufwand gespalten werden. Polymersandfliesen brechen beim Transport und beim Fallenlassen nicht.

+ Kunststoff bedeckt jedes Sand- und Farbkorn in der Mischung und liefert, wenn er geschmolzen ist einheitliche Farbe über die gesamte Masse des Produkts. Darüber hinaus ist die Fähigkeit, Kunststoff zu färben, höher als die von Zement - solche Produkte sind heller, ihre Farbe ist widerstandsfähiger, farbe kann nicht verblassen... Vorausgesetzt, dass Pigmente mit hohem Deckvermögen verwendet werden, verlieren Polymersandmaterialien lange Zeit nicht ihre Farbe und erfreuen sich auch nach mehreren Jahren noch an der Helligkeit ihrer Farbe.

+ Kunststoff ist bekannt langlebiges Materialnicht durch die Zeit zerstört. Diese Eigenschaften werden auf Polymersandprodukte übertragen. Die angegebene Lebensdauer der Beschichtung ohne Zerstörung beträgt 20 Jahre.

+ Die Eigenschaften von Kunststoff geben auch das Material: Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, geringer Abrieb, Funkenfreiheit... Dies ist wichtig für stark frequentierte Beschichtungen (Eingangsgruppen) sowie für Beschichtungen: Garagen, Industrieräume, Tierfarmen usw.

± Kunststoff als Bindemittel überträgt Pflastersteine \u200b\u200bvom nicht brennbaren Abschnitt (NG) auf den leicht entflammbar (G1) und kaum entflammbar (IN 1). Das Material im Feuer brennt nicht und schmilzt nicht (da es ¾ Sand enthält), sondern verkohlt. Dies bedeutet, dass bei längerer offener Flamme das sandige Polymermaterial zu schwelen beginnen kann. Sobald die Feuerquelle jedoch austrocknet, hört das Schwelen sofort auf.

+ Umweltfreundlichkeit des Polymersandverbundes Unbestritten - "Lebensmittel" -Plastik, Bausand und Farbstoff - sind bei hohen Temperaturen und in aggressiven Umgebungen absolut inaktiv und für den Menschen harmlos. Dies sind keine schädlichen Kunststoffe, Polyvinylchlorid (PVC) und Polystyrol (PS), die bei Exposition giftige Verbindungen freisetzen. Bei der Herstellung von Polymersand ist es einfach unmöglich, mit solchen Kunststoffen zu arbeiten - schließlich erfolgt die Herstellung nach der Methode der Hochtemperaturverarbeitung, die nur für möglich ist harmlose Kunststoffe.

± Kunststoff verleiht Polymersandprodukten eine Wärmeausdehnung in Längsrichtung. Bei einer instabilen Temperatur (starke Erwärmung) in der hellen Sonne kommt es zu einer leichten Zunahme der geometrischen Formen horizontale Fläche - bis zu 1-2 mm. Die Lösung besteht darin, Lücken zwischen den Platten zu lassen - 3-5 mm. Wenn diese Tatsache nicht berücksichtigt wird, ist es möglich, einzelne Platten aus der Beschichtung herauszudrücken - möglicherweise steigt die Fliese wie ein "Haus" an und Sie müssen die Abdeckung verschieben. Dieses Merkmal muss beim Verlegen berücksichtigt werden, zumal nicht nur Polymersandfliesen solche Merkmale aufweisen - auch Betonplatten auf der Strecke steigen vom Hitze- "Hügel" auf.

Die Ausdehnung von Polymersandfliesen sollte Gärtner nicht beunruhigen - schließlich haben sie keine Frage der strengen Befestigung ihrer Abdeckung - für die Vorrichtung von Wegen werden die Fliesen mit einem Sandkissen (vorbereiteter Bereich) auf den Boden gelegt und mit einem Holzhammer gestampft. Von den Seiten der Strecke müssen Sie sicher mit Bordsteinen befestigen. Vorbehaltlich der thermischen Nähte hält diese Beschichtung viele Jahre ohne erneutes Verlegen. Wenn beim Verlegen von Fliesen Geotextilien als Substrat verwendet werden, wird das Problem des aggressiven Wachstums von Unkräutern gelöst - auf solchen Wegen können nach einer Weile nur noch kleine Unkräuter mit einem oberflächlichen Wurzelsystem auftreten, die von Zeit zu Zeit leicht entfernt werden können.

Der umgekehrte Vorgang findet übrigens im Winter nicht statt - die Fliese schrumpft beim Abkühlen nicht, sondern bleibt innerhalb ihrer linearen Abmessungen.

± Das Vorhandensein von Kunststoff verringert die Haftung (Haftung von Oberflächen) von Polymersandfliesen und Zementmörtel- Auf dem Zementmörtel wird die Fliese gehalten, da innere Rillen vorhanden sind, in die der Mörtel fällt. Das Aufbringen auf eine Schicht eines Mörtelbettes ist zulässig (der dickste Sand-Zement-Mörtel). Fliesenkleber wie EK-3000, der die Fugen mit Fugenmörtel oder Dichtmittel in der Farbe der Beschichtung füllt, fixiert Polymersandfliesen jedoch viel besser auf der Betonbeschichtung.

+ Und schließlich gibt Kunststoff in der Zusammensetzung der Produkte einfache Handhabung (gebrauchter Winkelschleifer, der sogenannte "Schleifer", Trennscheibe für Stein), glatt, leicht gesägt, ohne "Kampf" und Zementstaubwie beim Sägen von Betonfliesen.