Aumentar el número de planos de trabajo para equipos de fresado significa características adicionales y un aumento significativo de la funcionalidad. Todo esto puede atribuirse plenamente a las fresadoras de metal CNC de 5 ejes, que tienen una gran demanda en la actualidad. Su campo de aplicación es bastante amplio y la calidad del procesamiento de los espacios en blanco de metal sigue siendo alta, incluso cuando se trata de elementos estructurales complejos.

Parámetros técnicos y finalidad de las fresadoras CNC de 5 ejes

La principal característica distintiva de una máquina CNC de 5 ejes es un cabezal de husillo móvil, que puede moverse simultáneamente en dos planos perpendiculares a la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, la herramienta de trabajo se puede mover hacia arriba y hacia abajo, colocarse a lo largo o en la dirección del eje de la pieza de trabajo, o colocarse en un ángulo de acuerdo con los ajustes preestablecidos. software.

El diseño de una fresadora de metal de 5 ejes es similar al de otros equipos de esta categoría. La pieza de trabajo se posiciona y fija en el campo de trabajo y el equipo se pone en marcha gracias a los servoaccionamientos. La elección a su favor se debe a alta precisión su trabajo y oportunidad retroalimentaciónque simplifica la gestión y control de equipos. Uno de los tipos de ejecución de los centros de cinco ejes es una versión con un husillo que puede girar simultáneamente en cinco planos, fijado sobre un mecanismo giratorio especial. Ésta es la principal diferencia entre la máquina y los modelos de fresado de 4 ejes. Una ventaja importante es también la disponibilidad de sensores especiales, cuyas tareas incluyen monitorear la calidad y precisión de las operaciones realizadas.

Entre las ventajas de las fresadoras de metal CNC de 5 ejes cabe destacar:

• Facilidad de procesamiento de piezas con un diseño de superficie complejo, donde hay refuerzos, filetes, filetes y otras protuberancias y rebajes. Además, el equipo es eficaz cuando se trabaja con piezas que tienen una forma compleja;
• Posibilidad de taladrar agujeros en diferentes planos, lo que requiere una precisión especial de la máquina;
• La presencia de la unidad CNC simplifica la reinstalación de la máquina y le permite trabajar sin tiempos de inactividad prolongados asociados con el movimiento de la pieza de trabajo y el cambio de equipo;
• Cinco coordenadas fresadora puede realizar una gama completa de operaciones de trabajo sin la necesidad de equipo adicional. Esto reduce la probabilidad de rechazos y garantiza una alta precisión. productos terminados;
• Las fresadoras de metal de 5 ejes se pueden utilizar en el procesamiento de piezas de gran tamaño para las necesidades de arquitectura, reparación de maquinaria y automoción, construcción naval, fundición, fabricación. electrodomésticos y otras áreas.

¿Dónde comprar un enrutador CNC de 5 ejes?

El catálogo de la empresa Asociación KAMI presenta una amplia selección de fresadoras CNC de 5 ejes de los principales fabricantes. Todo el equipo viene con una garantía de calidad a largo plazo. Para obtener asesoramiento adicional sobre la instalación, conexión, operación y mantenimiento del equipo, llame a los teléfonos especificados.

El fresado y procesamiento de piezas en cinco ejes le permite obtener un producto de una pieza de trabajo sólida, al tiempo que elimina la posibilidad de sobrecalentamiento local de la pieza de trabajo y deformación térmica del producto. El calor liberado durante el mecanizado se elimina de la zona de mecanizado junto con las virutas. Además, un producto obtenido de una sola pieza tiene mejores características de resistencia en comparación con los productos fabricados por fundición o estampación.

5 - el fresado de coordenadas se caracteriza por la capacidad de procesar productos complejos con un alto grado de precisión sin la necesidad de dispositivos tecnológicos adicionales. Además, una fresadora CNC de 5 ejes permite perforar y perforar todos los orificios tecnológicos en una configuración, eliminando así el error al ubicar un dispositivo tecnológico, lo cual es importante cuando el eje se ubica en un ángulo arbitrario. Además, la ausencia de reinstalación de la pieza elimina la pérdida de tiempo para esta operación, lo que repercute positivamente en el ahorro de costes, lo que a su vez es importante a la hora de montar. producción en serie partes, así como la posibilidad de un factor humano, desaparece el matrimonio por culpa del operador.

Con el mecanizado de 5 ejes, es posible utilizar atajos, que permiten un mayor grado de precisión y más altas velocidades corte, y también obtener una mejor superficie del producto. Este enfoque combina varias operaciones tecnológicas en una debido a esto, resulta, para lograr un alto grado de suavidad de la superficie procesada. Esta tecnica es relevante para cortar piezas polimerizadas de materiales compuestos y piezas obtenidas por conformado al vacío.

Máquinas de nuestra empresa Modelista CNC:

CNC-2030ASV-5D La fresadora-grabadora CNC de 5 ejes con husillo giratorio para metal está diseñada para el mecanizado en 5 ejes de una amplia gama de materiales de diferente dureza: metales ferrosos y no ferrosos, textolita, carbono, madera, plásticos, piedra, materiales compuestos, etc. El diseño y los componentes de alta calidad tienen un procesamiento de materiales de alta precisión y una larga vida útil. con un área de trabajo de 200x300 mm.

CNC-2030ASV -5D es ideal para trabajar con piezas de trabajo altas, herramientas especializadas, mecanismos de inclinación y giro para el mecanizado completo de 4/5 ejes.

Tiene una altura aumentada a lo largo del eje Z (255 mm), así como un soporte de eje especial con "voladizo" sobre la superficie del escritorio.

Para aumentar la rigidez a lo largo del eje Z, la máquina está hecha en forma de una columna de hierro fundido masiva.

CNC-2030ASV-5D está equipado con un mecanismo de rotación del husillo libre de holguras y un mecanismo de rotación de la pieza de trabajo, permite procesar madera, plástico, materiales compuestos con cualquier diámetro de cortadores, así como metales no ferrosos con cortadores de hasta 8 mm de diámetro. Para un ajuste preciso del posicionamiento en todos los ejes, este modelo puede equiparse con sensores ópticos finales. El uso de un husillo giratorio amplía significativamente la funcionalidad de la máquina, permitiéndole procesar piezas de formas complejas, con ángulos negativos.

Principales características técnicas:

Material de la cama de la máquina - hierro fundido
Espacio de trabajo - 270 * 190 * 255 mm (X Y Z)
Altura máxima de la pieza de trabajo - 240 mm (en versión de 3 ejes)
Tamaño de la mesa - 420 * 180 mm
Guías - carril de perfil 20 mm
Repetibilidad - 0,02 mm.
Velocidad máxima de desplazamiento - 3000 mm / min
Peso - 160 kilogramos

El período de garantía de la máquina es de 12 meses.

Precio por un juego completo listo para trabajar. El kit incluye:

1. Máquina
2. Unidad de control de la máquina.
3. Husillo de 1,5 kW (6000 - 24000 rpm), es posible instalar un husillo de 2,2 kW (1000 ... 800 rpm)
4. El mecanismo del eje giratorio / giratorio-basculante. (dependiendo de la modificación).

5.Opcionalmente, se instala un sistema de lubricación automática, un sistema para suministrar refrigerante a la zona de corte

Sobre la base de CNC-2030ASV, es posible construir sistemas CNC para resolver problemas tecnológicos individuales. Por ejemplo, la fabricación de mangos para cuchillos y dagas. Este video muestra el funcionamiento de la máquina CNC-2030ASV-5D:

En contraste con el método común de fabricar almohadillas de mango de cuchillo en máquinas de 3 ejes, esta maquina capaz de fresar el mango de un cuchillo ya terminado. Un mecanismo de pivote hecho a medida con una abrazadera de hoja especialmente diseñada le permite sostener el cuchillo mientras deja todo el mango del cuchillo libre para procesar. Gracias al mecanismo giratorio con sujeción pasante de la pieza de trabajo, es posible unir un producto de cualquier longitud al cartucho, lo que permite fresar un mango de daga con una hoja larga. Usando las capacidades del equipo CNC, puede hacer manijas alta calidad Formas únicas con diseños individuales.

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Brevemente sobre la máquina y los elementos:

Stanina

La base de la máquina es una bancada en forma de columna de elementos de fundición, con posterior mecanizado. El uso de hierro fundido permite obtener un marco casi "monolítico" que no está sujeto a deformaciones, lo que tiene un efecto positivo cuando se trabaja con materiales especialmente fuertes. Todos los elementos de la cama cuentan con fresado de alta calidad para interconectar e instalar elementos estructurales, como un riel de perfil, elementos de fijación para husillos de bolas y motores paso a paso. La calidad del fresado en este caso determina la precisión de instalación de todos los elementos de la máquina, su alineación y paralelismo.

Mesa

La mesa es una placa maciza de hierro fundido de alta calidad. La superficie de la mesa se lija y se procesa a un estado "espejo". Con una fundición "mala", es prácticamente imposible obtener tal calidad de procesamiento posterior, debido a la presencia de cavidades, cámaras de aire, etc. La mesa también tiene ranuras fresadas para fijar piezas de trabajo, mordazas, mecanismos de inclinación y giro y otros equipos de trabajo (ranura en T).

Mecánica

La mecánica de la máquina CNC merece una atención especial. Todo comienza con un riel de perfil de 20 mm. El riel de perfil es, con mucho, la mejor opción para construir los cimientos de la mecánica de una máquina herramienta CNC de alta calidad. Los carriles de perfil se instalan en ranuras especialmente fresadas en la cama, lo que asegura su absoluto paralelismo entre sí a lo largo de cada uno de los ejes, así como la ausencia de diferencia de altura durante la instalación. Los rieles se sujetan con una gran cantidad de tornillos y además se presionan contra el marco con "galletas" cilíndricas endurecidas especiales. Un diseño de fijación de carril de este tipo es difícil de implementar en máquinas del segmento de presupuesto debido a su alto costo y mayores requisitos para el procesamiento de materiales.
Cada uno de los ejes está equipado con 4 rodamientos lineales. Para aumentar la rigidez de los elementos móviles, los propios rodamientos se fijan a cierta distancia entre sí. Por un lado, esto aumenta algo las dimensiones de la máquina. Por otro lado, proporciona mayor rigidez y ningún juego en todos los planos.
Todas las partes móviles de la máquina CNC son accionadas por el husillo de bolas 1605, opcionalmente con una tuerca adicional y un "sistema de pretensado". Este sistema proporciona una compensación total del juego del husillo de bolas en el plano longitudinal, y también tiene una mejor distribución de la carga durante el movimiento, ya que la carga completa se distribuye en dos tuercas independientes. Los tornillos de bolas se fijan a la cama mediante bloques de soporte especiales. Toda la máquina está impulsada por motores paso a paso NEMA 23 de 100 mm.

Electrónica de control

El control del motor paso a paso se implementa en controladores discretos Leadshine DM556. Estos controladores tienen su propio procesador DSP incorporado que controla el funcionamiento de todo el controlador (seguimiento de corriente, división de pasos, algoritmo anti-resonancia). Leadshine es uno de los principales fabricantes de controladores de motores paso a paso en la actualidad. Por defecto, la unidad electrónica es controlada por una computadora a través de LPT. También es posible controlar la máquina a través de USB o Ethernet.

Huso

Esta máquina está equipada con un husillo refrigerado por líquido de 1,5 kW de alta calidad. El control se realiza mediante un convertidor de frecuencia, que permite ajustar las revoluciones de la herramienta de corte en el rango de 6-24 mil revoluciones por minuto.

Opciones adicionales (disponibles bajo pedido):

Instalación del husillo 2,2 kW

Sensor de herramienta. Ayuda con alta precisión a ajustar la posición de la herramienta de corte en altura, en relación con la superficie de trabajo.

Instalación de servomotores paso a paso. El servo-paso a paso se diferencia del clásico por la presencia de un bucle de retroalimentación con un codificador y un control de corriente flexible de los modos de funcionamiento del motor. El uso de servomotores paso a paso mejora el rendimiento de la máquina durante el trabajo intensivo al reducir el número de fallas debido a pasos omitidos. Además, el uso de servomotores paso a paso le permite trabajar con velocidades y aceleraciones más altas, en comparación con los motores paso a paso convencionales, lo que tiene un efecto positivo en la velocidad de procesamiento.

Sistema de lubricación. La máquina puede equiparse con un sistema de lubricación semiautomático. Se suministra aceite a cada cojinete lineal y a las tuercas de los husillos de bolas. El ajuste del suministro y la cantidad de lubricante suministrado está regulado por una unidad especial de dosificación y distribución. El uso de un sistema de lubricación puede aumentar significativamente la vida útil de los elementos móviles de la máquina y mejorar el rendimiento.

Un ordenador. Encontrar una PC CNC estable no es una tarea fácil. La computadora ofrecida por nosotros está probada y configurada para trabajar con la máquina, tiene a bordo todos los programas necesarios para su funcionamiento.

Los centros de mecanizado de cinco ejes de los mejores fabricantes de Alemania y Taiwán, demostrados por Modern Metalworking Technologies, combinan las mejores prácticas de marcas famosas. Para crear las máquinas, el fabricante pudo combinar las ventajas de los equipos de torneado y los centros de fresado y taladrado. Gracias al moderno centro de 5 ejes capacidades de producción El procesamiento de piezas de alta calidad aumenta varias veces. En el proceso de equipamiento de los lugares de trabajo, desaparece la urgente necesidad de un llenado irracional del espacio de trabajo. Debido a la versatilidad, versatilidad y progresivo montaje constructivo de los centros, no se necesitan equipos adicionales y la compra de equipos sobrantes. El centro permite realizar misiones de trabajo de la forma más rápida y precisa posible, reduciendo la complejidad de la fabricación de piezas. Una característica importante: Los profesionales acostumbrados a un trabajo rápido y preciso apreciarán la alta productividad y la asombrosa flexibilidad de cambio.

Equipos profesionales de una empresa de impecable reputación

El grupo de empresas STM ha complacido al consumidor nacional con productos de los principales fabricantes del mundo durante mucho tiempo. En la base plataforma de negocios se ha formado la gama más completa de máquinas para trabajar metales. Los especialistas de la compañía trabajan en toda Rusia, brindando no solo un servicio de perfil comercial, sino también una gama completa de servicios para respaldar los lugares de producción. Los maestros de STM desarrollan proyectos de ingeniería, analizan el trabajo en la empresa, desarrollan especificaciones técnicas, posprocesadores y programas para equipos ultramodernos, creando la base más favorable para el lanzamiento de equipos avanzados. Y lo más importante: te ayudarán a elegir un centro de mecanizado de cinco ejes, cuyo precio sea aceptable para un potencial comprador, y uno funcional que cumpla plenamente con los más estrictos criterios de calidad y las necesidades del cliente.

Ventajas incondicionales del centro de cinco ejes.

El centro controlado por CNC de cinco ejes se opera en varias empresas, gracias a su amplia funcionalidad y a la capacidad de trabajar con la gran mayoría de materiales. Un centro es capaz de realizar un ciclo de las operaciones más complejas que requieren alta habilidad y precisión en el trabajo. El operador establece programa de computadora, lo que permite el procesamiento de filigrana de las piezas y la formación de sus bordes, lo que generalmente requiere habilidad adicional. La máquina permite realizar de forma rápida y eficiente mecanizados complejos de piezas de alto nivel de complejidad: ejes, manguitos, palas de motor, matrices, moldes, etc. Los centros le permiten operar diferentes tipos cortadores, taladros y avellanadores, dedicando un mínimo de tiempo y esfuerzo a reformatear el proceso. El roscado, mandrinado de piezas de titanio, fundición y acero es dinámico y preciso, gracias al potente cabezal de fresado y la estructura rígida

Para acelerar la productividad de las fábricas modernas, se ha desarrollado una máquina de 5 ejes, esta unidad opera sobre la base de un cabezal de husillo, único en su diseño.

Las piezas de trabajo se pueden procesar en 5 planos diferentes, eliminando la necesidad de equipos separados para tales tareas.

Información general

La característica principal de la funcionalidad de la instalación de coordenadas del maestro es el aumento del número de grados de libertad a cinco.

Se permite el procesamiento de piezas en los siguientes planos:

• el movimiento de la cuchilla puede realizarse a lo largo del eje vertical;
• se permite el movimiento en un plano horizontal;
• movimiento del cortador en un ángulo establecido con la pieza de trabajo - 5 ° plano.

En términos de características de diseño, la fresadora de coordenadas CNC es prácticamente similar a sus versiones anteriores (cuatro planos y tres coordenadas), pero en términos de funcionalidad, la adición de un quinto plano permitió superarlos significativamente. Una innovación para una máquina herramienta innovadora se destaca al equiparla con un servoaccionamiento, que asegura la máxima precisión.

La principal diferencia es que la herramienta de trabajo está asegurada por medio de un mecanismo giratorio único. Esta característica es responsable de inclinar la herramienta de trabajo durante el fresado.

Ventajas de la instalación de 5 ejes

Para muchos modelos obsoletos, era necesario seleccionar espacios en blanco que correspondieran a una determinada forma de plantilla; trabajar con piezas complejas requería una preparación preliminar significativa.

La fresadora de plantilla es capaz de trabajar con los espacios en blanco más complejos, lo que la convierte en una máquina versátil.

Además de la versatilidad extendida, la máquina con algoritmos de trabajo de software se caracteriza por las siguientes ventajas:

• Se permite el procesamiento de productos con elementos complejos no removibles: filetes, refuerzos incorporados, varias orejetas.
• La máquina le permite perforar cualquier número de agujeros ubicados en diferentes planos.
• El tiempo de funcionamiento en la máquina se reduce significativamente debido a la ausencia de paradas, cambios en la posición de la pieza de trabajo y fijaciones adicionales.
• Trabajar con algoritmos numéricos elimina el factor humano de interferencia.
• Además, no es necesario colocar manualmente el cortador en la posición "cero" una vez finalizado el trabajo.

Este tipo de máquina se utiliza activamente para procesar incluso piezas grandes de formas complejas. El modelo está necesariamente presente en el personal de las organizaciones de publicidad, talleres de reparación de automóviles, se utiliza en la dirección arquitectónica, en la fabricación de electrodomésticos y en otras áreas.

Características de la tecnología de 5 ejes

El trabajo en la instalación de fresado de 5 ejes comienza con la creación del algoritmo de control principal. Gracias a la presencia de CNC, este proceso se realiza de forma automática. El software para piezas complejas se crea con la presencia obligatoria de un especialista.

Después de crear el software, comienza la etapa principal: la realización del trabajo mecánico directamente en la máquina. El ciclo de programación del sistema de cinco coordenadas es el siguiente:

• Se crea un modelo 3D de la pieza de trabajo.
• A menudo se utiliza una plantilla prediseñada o la programación de la planta se realiza desde cero.
• Para cada etapa del proceso de mecanizado, se construye una trayectoria de fresa, y tanto la versión en bruto como el acabado final se diseñan de inmediato.
• Carga del algoritmo desarrollado en una fresadora específica.

Las características tecnológicas del proceso de mecanizado de la pieza incluyen el fresado del contorno de la pieza. Para mantener la eficiencia, esta función debe realizarse tanto con plantillas estándar como cuando se trabaja con piezas complejas.

La máxima precisión está garantizada por las trayectorias precalculadas del cortador de trabajo, así como la fijación absoluta de la pieza de trabajo.

Sutilezas del fresado tecnológico

Debido a la sujeción única de la pieza de trabajo, no es necesario detener la máquina, la posición de la herramienta de trabajo en cada punto de la trayectoria se controla bajo el control de la viruta. Solo las máquinas de 5 y 4 ejes se caracterizan por un cálculo tan preciso. En el proceso de fresado, estas máquinas eliminan de forma independiente el exceso de virutas y las retiran del espacio de trabajo.

Control del ángulo de inclinación del cortador, la posición actual del husillo: estos parámetros son controlados cada segundo por el CNC, que es la base para el procesamiento más preciso de las piezas.

En la máquina, es fácil fresar la pieza en relación con el plano horizontal, cortar agujeros verticalmente y cortar en cualquier ángulo del cortador. Además, se permite el procesamiento interno de cualquier elemento y parte de la pieza de trabajo.

La funcionalidad ampliada de este modelo innovador se utiliza en todas partes hoy. En cualquier campo, esta instalación le permite ahorrar significativamente el tiempo dedicado al trabajo, mientras que la calidad del resultado final solo aumenta.