Formas poliméricas

Esto significa que algunos polímeros reaccionan a la luz. Hay 2 tipos de polímeros: están "reticulados", es decir se polimerizan o endurecen bajo la influencia de la luz o, por el contrario, se vuelven solubles. Esta es la base de toda la tecnología para la producción de planchas de impresión.

El ámbito de aplicación de las planchas de impresión de fotopolímeros es cualquier material impreso.

Ventajas de usar:

- buen registro (ya que la precisión de la superposición de tinta, de la que depende la calidad de las imágenes en color)

- es posible reproducir imágenes con una línea lineal de hasta 120 l / cm (línea lineal alta)

- producción simple de planchas de impresión

- alta tasa de circulación

- uso múltiple

Desventajas

- no es resistente a algunos componentes de las tintas de impresión (las tintas de impresión, si no cumplen los requisitos, pueden corroer la plancha de impresión)

Requerimientos generales para planchas de impresión flexográfica

1) La uniformidad de la superficie de impresión con buena penetración de tinta y retorno de tinta

2) Pequeñas desviaciones en el grosor de la placa (uniformidad del grosor de la placa)

3) alta vida de circulación

Clasificación de planchas de impresión de fotopolímeros (2 variedades en total)

1. Polímero sólido, llamado así. TPFM (materiales fotográficos de polímero sólido)

2. Formas de polímero líquido - LPPM

Las formas creativas de polímeros son monocapa y multicapa.

Dureza, superficie, propiedades de información.

La estructura de las planchas de impresión de polímeros sólidos,

Una sola capa consta de 4 capas:

- película protectora

- capa antiadhesiva (es decir, se desprende junto con la película protectora, ¿no permite que se adhiera fuertemente?)

- capa de fotopolímero

- película de respaldo

Multicapa:

- película protectora

- capa antiadhesiva

- capa de fotopolímero

- película estabilizadora

- capa de sustrato

- capa antiadhesiva

- película protectora

El fotopolímero interactúa fuertemente con el oxígeno (pierde sus propiedades fotosensibles, se endurece en el aire, etc.), por lo que hay una película en ambos lados.

Sustrato: necesario para que se vierta sobre él una fina capa de fotopolímero durante la fabricación, que se endurece. Entonces todo se corta en pedazos que necesitamos.

Placa de una capa. Deje que este fotopolímero se endurezca bajo la influencia de los rayos UV (se produce la polimerización). Si colocamos una forma fotográfica en la parte superior y colocamos todo bajo luz ultravioleta, entonces, en términos generales, los enlaces moleculares se destruirán debajo de las áreas transparentes de la forma fotográfica, que luego se eliminan fácilmente (lavando, soplando con aire, mecánicamente con cepillos, no importa). Nos quedan elementos de impresión, y el elemento de espacio en blanco tiene tales propiedades que puede eliminarse fácilmente.

La composición de la capa fotopolimerizable incluye monómeros (es decir, qué es un "polímero" - más o menos - una molécula muy larga), fotoiniciadores (una sustancia que es la fuente de una reacción en cadena adicional, es decir, una sustancia cuando recibe una dosis de UV desencadena una reacción - se cambia a sí misma) y hace que las moléculas circundantes también cambien), un aglutinante elastomérico, estabilizadores y aditivos.

El polímero en sí no es fotosensible (no le importa qué tipo de luz brille sobre él), pero al fotoiniciador no le importa, y cuando la luz ultravioleta brilla sobre el fotoiniciador, cambia por sí mismo y hace que las moléculas de polímero cercanas también cambien (principio de dominó: se cayó y otros se tiraron) ...

Proceso de producción: se desenrolla un rollo con una película de soporte, se vierte un polímero sobre él en una capa uniforme, una película protectora en la parte superior para que no haya exposición al oxígeno. Luego se corta en el formato deseado.

1.Cree un diseño de impresión:

Dibuje el diseño de impresión con los datos necesarios en una computadora en cualquier programa e inviértalo en una imagen negativa (blanco y negro).
Ofrecemos crear un programa de diseño de impresión CoralDraw y ayudar al disco de "principiantes" - "Sellos y sellos. Elementos de seguridad" (3000 rublos), con una gran selección de diseños, fuentes, plantillas e imágenes.

2. Imprima el diseño:

Imprimir sobre impresora laser con una resolución de al menos 600 ppp en película Kimoto mate o LOMOND transparente (tenga en cuenta la calidad del negativo).

3.Tratar lo negativo con tóner:

Trate el negativo con tóner, después de lo cual el fondo oscuro debería oscurecerse. Use cartuchos y tóner genuinos.

4. Coloque el negativo en el cristal:

Después de humedecer la parte posterior de la película, coloque el negativo boca arriba en un vaso previamente humedecido con agua (para una mejor adhesión).

5. Cubra el negativo con una película protectora (opcional):

Cubra el negativo con una película protectora (opcional). Alise el agua restante debajo de la película (para evitar la formación de burbujas de aire y un mejor contacto).

6.Toque con cinta de borde:

Coloque cinta alrededor del perímetro con una cinta de borde, limitando el espacio para el polímero, dejando espacios en las esquinas.

7. Rellene el negativo con fotopolímero:

De manera uniforme, sin interrumpir la corriente, llene el negativo con fotopolímero y elimine las burbujas formadas soplando con aire de un bulbo de goma o con un objeto afilado (clip, palillo de dientes, aguja).

8.Cubierta con un sustrato de película:

Cubra con un sustrato de película (en el polímero con un lado áspero! Exteriormente brillante!), Comenzando desde el medio, como se muestra en la figura. Tocamos sin presionar el centro del polímero con la película y solo liberamos los bordes; se enderezarán y se colocarán sobre el polímero.

9.Cubierta con un segundo vaso:

Cubra la composición resultante con un segundo vaso y sujete los bordes con abrazaderas (los clips de papelería se compran por separado en cualquier papelería).

10. Coloque en la cámara de exposición:

Coloque el casete de vidrio boca arriba en la cámara de exposición.

11.Inicio del temporizador:

Establezca el tiempo de exposición en el temporizador digital, que depende más de las propiedades del fotopolímero. Para los grados de polímero VX55, ROEHM desde el lado de la película transparente (primera vez), es de aproximadamente 20-30 segundos. Inicie el temporizador presionando el botón CD. En este caso, el temporizador comenzará la cuenta regresiva y aparecerá un brillo azul de las lámparas en el interior.

12. Configure el tiempo de exposición en el temporizador:

Después de que el temporizador haga la cuenta regresiva y se apaguen las lámparas, ponga el cassette al revés con película mate (negativo) y reinicie el proceso de exposición (CAMBIE EL TIEMPO). Para los grados de polímero VX55, ROEHM, el tiempo de exposición en la parte posterior (segunda vez) es de 1 min. Un tiempo más preciso se determina empíricamente cambiando el tiempo de ambas exposiciones. Consulte el folleto "Regulaciones tecnológicas". Cuando termine, retire el casete de la cámara.

13.Dividir el vidrio para separar lo negativo:

Separando cuidadosamente las gafas, separe solo el negativo y la película delgada protectora del fotopolímero. No separe el sustrato (transparente) de la impresión. Después de quitar el polímero endurecido del vidrio, parte queda líquido, por lo que debe enjuagarse.
¡ATENCIÓN!
Muy a menudo, los fabricantes novatos violan la tecnología de fabricación, es decir, la impresión debe tener una base de impresión rígida, ¡un sustrato! Esta película tiene dos lados, uno de los cuales el lado rugoso se superpone al fotopolímero, y el liso se usa más tarde para pegar en la cinta adhesiva (en el broche, en el cuerpo). ¡No es necesario separarlo del fotopolímero después del proceso de fabricación!
Por ejemplo: si hace una comparación, imagine una persona que no tiene un esqueleto óseo y un sello sin sustrato.

14.Enjuague el cliché:

Para eliminar el polímero no curado, enjuague bien los clichés con un cepillo y un detergente y desengrasante tipo Fairy, Cinderella con agua corriente tibia (no caliente).

15. Coloque el cliché en agua:

Coloque el cliché en un baño de agua en la cámara de exposición durante 7-10 minutos para endurecer.

16. Cortar el exceso de polímero:

Cortar el cliché, cortar todo el exceso de polímero. Corte cuidadosamente sin tocar los lados, de lo contrario el sello será rechazado. Esta etapa debe tratarse con mucho cuidado para que no tenga que repetir todo desde el principio.

17.Haga clic para pegarse en el complemento:

Pegue el cliché terminado en las herramientas.

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3. Producción de formularios tipográficos basados \u200b\u200ben composiciones de fotopolímeros.

La introducción de las planchas de impresión de fotopolímeros se ha convertido en un factor importante en el desarrollo de la impresión flexográfica. Su uso comenzó en la década de 1960, cuando DuPont presentó al mercado las primeras planchas tipográficas Dycryl. Sin embargo, en flexografía, podrían usarse para hacer clichés originales a partir de los cuales se hicieron matrices, y luego moldes de goma por prensado y vulcanización. Mucho ha cambiado desde entonces.

Hoy en el mercado mundial de impresión flexográfica, los siguientes fabricantes de placas y composiciones de fotopolímeros son los más famosos: BASF, DUPONT, Oy Pasanen & Co, etc. Debido al uso de formas altamente elásticas, este método hace posible varios materiales al crear una presión mínima en el área del contacto impreso (estamos hablando de la presión que crea el cilindro de impresión). Estos incluyen papel, cartón, cartón corrugado, varias películas sintéticas (polipropileno, polietileno, celofán, tereftalato de polietileno lavsan, etc.), papel metalizado, materiales combinados (papel y película autoadhesivos). El método flexográfico se utiliza principalmente en el campo de la producción de envases, y también encuentra aplicación en la fabricación de productos editoriales. Por ejemplo, en los EE. UU. E Italia, aproximadamente el 40% del número total de todos los periódicos se imprimen en flexografía en unidades especiales de periódicos flexográficos.

Hay dos tipos de moldes de placa flexográfica: caucho y resina. Inicialmente, los formularios se hicieron sobre la base de un material de goma, y \u200b\u200bsu calidad fue baja, lo que, a su vez, hizo que la calidad de las impresiones flexográficas en general fuera baja. En los años 70 de nuestro siglo, se introdujo por primera vez una placa fotopolimerizable (fotopolímero) como material de placa para la impresión flexográfica. La placa permitió reproducir imágenes a gran escala de hasta 60 lípidos / cm y más, así como líneas con un grosor de 0.1 mm; puntos con un diámetro de 0.25 mm; texto, tanto positivo como negativo de 5 píxeles y trama de 3, 5 y 95 puntos porcentuales; permitiendo así que la flexografía compita con los métodos "clásicos", especialmente en el campo de la impresión de envases. Y, por supuesto, las placas de fotopolímero han tomado una posición de liderazgo como material flexográfico de forma, especialmente en Europa y en nuestro país.

Las planchas de impresión de goma (elastoméricas) se pueden producir mediante "prensado y grabado". Cabe señalar que el proceso de moldeo en sí mismo basado en elastómeros es laborioso y no económico. La decisión reproducible máxima es de aproximadamente 34 líneas / cm, es decir Las capacidades reproductivas de estas placas están en un nivel bajo y no cumplen con los requisitos de embalaje modernos. Las formas de fotopolímero permiten reproducir transiciones de color complejas, varias tonalidades e imágenes de trama con una línea lineal de hasta 60 líneas / cm con una distorsión bastante pequeña (un aumento en las gradaciones de tono). Actualmente, como regla, las formas de fotopolímeros se hacen de dos maneras: análogas: exponiendo la radiación UV a través del negativo y eliminando el polímero no polimerizado de los huecos usando soluciones de lavado especiales basadas en alcoholes orgánicos e hidrocarburos (por ejemplo, usando una solución de lavado de BASF Nylosolv II ) y mediante el llamado método digital, es decir, la exposición al láser de una capa negra especial aplicada sobre la parte superior del fotopolímero, y el posterior lavado de áreas no expuestas. Cabe señalar que recientemente han aparecido nuevos desarrollos de la compañía BASF en esta área, lo que permite eliminar el polímero en el caso de placas analógicas con agua ordinaria; o elimine directamente el polímero de los huecos utilizando grabado láser en el caso de la fabricación de moldes digitales.

La base de una placa de fotopolímero de cualquier tipo (tanto analógica como digital) es un fotopolímero, o la llamada capa de relieve, debido a la cual se produce la impresión de torre y elementos en blanco profundos, es decir, relieve. La capa de fotopolímero se basa en una composición fotopolimerizable (FPC). Los componentes principales de FPC, que tienen un impacto significativo en la impresión y las características técnicas y la calidad de las planchas de impresión de fotopolímeros, son las siguientes sustancias.

1) Monómero: un compuesto de peso molecular relativamente bajo y baja viscosidad, que contiene dobles enlaces y, por lo tanto, capaz de polimerización. El monómero es un solvente o diluyente para el resto de la composición. Al variar el contenido de monómero, la viscosidad del sistema generalmente se ajusta.

2) Oligómero: un compuesto insaturado con un peso molecular mayor que el monómero, capaz de polimerización y copolimerización con un monómero. Estos son líquidos viscosos o sólidos. La condición para su compatibilidad con el monómero es la solubilidad en este último. Se cree que las propiedades de los recubrimientos curados (por ejemplo, placas de impresión de fotopolímeros) están determinadas principalmente por la naturaleza del oligómero.

Los oligómeros y monómeros son los acrilatos de oligoe-abeto y oligouretano más utilizados, así como varios poliésteres insaturados.

3) Fotoiniciador. La polimerización de monómeros de vinilo bajo la influencia de la radiación UV, en principio, puede proceder sin la participación de ningún otro compuesto. Este proceso simplemente se llama polimerización y es bastante lento. Para acelerar la reacción, se introducen pequeñas cantidades de sustancias (de fracciones de un porcentaje a un porcentaje) en la composición, capaces de generar radicales libres y / o iones bajo la influencia de la luz, iniciando una reacción en cadena de polimerización. Este tipo de polimerización se llama polimerización fotoiniciada. A pesar del contenido insignificante del fotoiniciador en la composición, desempeña un papel extremadamente importante, que determina muchas características del proceso de curado (velocidad de fotopolimerización, latitud de exposición) y las propiedades de los recubrimientos resultantes. Como fotoiniciadores se usan derivados de benzofenona, antraquinona, tioxantona, óxidos de asilfosfina, derivados de peroxi, etc.

La placa nyloflex ACE está diseñada para la impresión flexográfica ráster de alta calidad en las siguientes áreas:

Embalaje flexible hecho de película y papel;

Envases para bebidas;

Etiquetas;

Pre-sellado de superficie de cartón corrugado.

Tiene la mayor dureza de todos los insertos de nyloflex: 62 ° Shore A (escala Shore A). Ventajas principales:

Cambios en el color de la placa durante la exposición: la diferencia entre las áreas expuestas / no expuestas de la placa es inmediatamente visible;

La amplia latitud de exposición proporciona una buena fijación de los puntos de trama y hendiduras limpias en las inversiones; no se requiere enmascarar;

El tiempo de procesamiento corto (exposición, lavado, procesamiento de acabado) ahorra tiempo de trabajo;

Una amplia gama de gradaciones tonales en la plancha de impresión le permite imprimir simultáneamente elementos de trama y línea;

El buen contraste de los elementos impresos facilita el montaje;

La transferencia de tinta de alta calidad (especialmente cuando se usan pinturas a base de agua) le permite reproducir uniformemente trama y sólidos, y reducir el volumen requerido de tinta transferida posible impresión transiciones de trama suaves;

Alta dureza con buena estabilidad, transmisión de transiciones de trama de alta linealidad cuando se utiliza la tecnología de "planchas de impresión delgadas" en combinación con sustratos de compresión;

Resistencia al desgaste, alta resistencia a la circulación;

La resistencia al ozono evita el agrietamiento.

La placa muestra una excelente transferencia de tinta, especialmente cuando se usan pinturas en basado en agua... Además, es muy adecuado para imprimir en materiales rugosos.

Nyloflex ACE se puede suministrar en los siguientes espesores:

ACE 114-1.14 mm ACE 254-2.54 mm

ACE 170-1.70 mm ACE 284-2.84 mm

La placa tiene una baja dureza (33 ° Shore A), lo que garantiza un buen contacto con la superficie rugosa y desigual del cartón ondulado y minimiza el efecto de "tabla de lavar". Una de las principales ventajas de la FAC-X es la excelente transferencia de tinta, especialmente para las tintas a base de agua que se utilizan para imprimir en cartón ondulado. La impresión uniforme de bloques sólidos sin alta presión de impresión ayuda a reducir el aumento de la gradación (ganancia de puntos) durante la impresión de trama y a aumentar el contraste de la imagen en general. Además, la placa tiene una serie de otras características distintivas:

El tono violeta del polímero y la alta transparencia del respaldo facilitan el control de imágenes y el montaje de formas, usando cintas adhesivas, en un cilindro de placa; - la alta resistencia a la flexión de la placa elimina el desprendimiento del sustrato de poliéster y la película protectora;

El formulario se limpia bien antes y después de la impresión.

La placa nyloflex FAC-X es de una sola capa. Consiste en una capa de fotopolímero sensible a la luz aplicada a un respaldo de poliéster para una estabilidad dimensional.

Nyloflex FAC-X están disponibles en 2,84 mm, 3,18 mm, 3,94 mm, 4,32 mm, 4,70 mm, 5,00 mm, 5,50 mm, 6,00 mm, 6,35 mm de espesor ...

La profundidad del relieve de las placas nyloflex FAC-X se establece mediante la exposición preliminar del reverso de la placa en 1 mm para placas con un espesor de 2.84 mm y 3.18 mm y en el rango de 2 a 3.5 mm (dependiendo de cada caso) para placas con un espesor de 3.94 mm a 6.35 mm.

Con las placas nyloflex FAC-X, es posible obtener una pantalla de hasta 48 líneas / cm y un intervalo de gradación de 2-95% (para placas con un espesor de 2.84 mm y 3.18 mm) y una pantalla de hasta 40 líneas / cm y un intervalo de gradación de 3-90% (para placas con un grosor de 3,94 mm a 6,35 mm). La elección del grosor de la placa se guía tanto por el tipo de máquina de impresión como por los detalles del material impreso y la imagen reproducida.

La placa de fotopolímero digiflex II se desarrolló sobre la base de la primera generación de placas digiflex y combina todas las ventajas de la comunicación digital con un procesamiento aún más simple y sencillo. Ventajas de la placa Digiflex Ii:

1) la ausencia de película fotográfica, que permite transferir datos directamente al formulario impreso, proteger la naturaleza y ahorrar tiempo. Después de retirar la película protectora, se hace visible una capa negra en la superficie de la placa, que es sensible a la radiación láser infrarroja. La información de imagen y texto se puede escribir directamente en esta capa utilizando un láser. En lugares que están expuestos al rayo láser, la capa negra se destruye. Después de eso, la plancha de impresión se expone a la exposición a los rayos UV en toda el área, se lava, se seca y se produce la exposición final.

2) transmisión óptima de gradaciones, lo que permite recrear los tonos más pequeños de la imagen y garantizar una impresión de alta calidad;

3) bajos costos de instalación;

4) la impresión de más alta calidad. La base de las planchas de impresión de fotopolímero expuestas al láser son las planchas de impresión Nyloflex FAN para la impresión flexográfica de trama altamente artística, que están cubiertas con una capa negra. El láser y las exposiciones convencionales posteriores se seleccionan de manera que se logren incrementos de gradación sustancialmente más bajos. Los resultados de impresión se obtienen exclusivamente alta calidad.

5) carga reducida en ambiente... No se utilizan películas de procesamiento. composiciones quimicas Para el procesamiento de fotografías, la exposición cerrada y las unidades de lavado con dispositivos de regeneración cerrados conducen a una disminución del efecto nocivo sobre la naturaleza.

El área de aplicación de placas para la transmisión digital de información es amplia. Estas son bolsas de papel y película, cartón corrugado, películas para máquinas automáticas, envases flexibles, papel de aluminio, bolsas de película, etiquetas, sobres, servilletas, envases para bebidas, productos de cartón.

Nyloflex Sprint - nuevo en mercado ruso placa de la serie nyloflex. Por el momento, se está probando en varias empresas de impresión industrial en Rusia. Esta es una placa especial lavable con agua para imprimir con tintas UV. El lavado con agua ordinaria tiene sentido no solo desde el punto de vista de proteger la naturaleza, sino que el tiempo de procesamiento también se reduce significativamente en comparación con la tecnología que usa una solución de lavado orgánica. La placa de sprint nyloflex requiere solo 35-40 minutos para todo el proceso de privación formulario impreso... Debido al hecho de que solo agua pura, nyloflex sprint le permite ahorrar en operaciones adicionales, ya que el agua usada se puede verter directamente en la alcantarilla sin filtración ni purificación adicional. Y aquellos que ya trabajan con planchas lavables con agua y procesadores nyloprint para fabricar planchas tipográficas ni siquiera necesitan comprar equipo adicional.

Uso: en la industria de la impresión para la fabricación y procesamiento de placas de fotopolímero de impresión tipográfica, la esencia de la invención: la placa de impresión de fotopolímero terminada se irradia con un haz de electrones y / o cuantos en el rango de energía de 0.5-10 MeV con una densidad de flujo de partículas de 10tT-1012 partículas / cm dentro de 1-30 min. 1 pestaña

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) 30/08/93. Bul. ¹ 32

) A.P.Ignatiev, V.A. Senyukov y M.E. Berg

) Sociedad de responsabilidad limitada "Firma Triam"

6234. B 41 N 1/00, 1983.

SUSTANCIA: la invención se refiere a la tecnología de otovlenie y al procesamiento de formas de fotopolímeros basadas en material sólido foto-poroso, en particular, clichés de topolímero de tipografía, y puede usarse en la industria de la impresión.

El propósito de la invención es expandir el rango de temperatura de uso y mejorar las características operativas de la placa de impresión de topolímero eliminando las propiedades físicas y mecánicas del agente de impureza. / o y-quanta en un valle de energía de 0.5 - 10 MeV con una densidad de partículas de 10-10 partículas / (cm, s) 1 - 30 min.

La esencia del método de panal propuesto es que la forma de polímero terminada está expuesta al efecto de ionización (sI\u003e c B 41 N 1/00, B 41 C 1/10, G 03 F 7/26 (54) UN MÉTODO PARA PROCESAR UNA FORMA DE IMPRESIÓN DE FOTOPOLÍMERO (57) : en la industria de la impresión para la fabricación y el procesamiento de clichés de fotopolímeros de impresión tipográfica, la esencia de la invención: la placa de impresión de fotopolímero terminada se irradia con un haz de electrones y / o quanta en el rango de energía de 0.5 - 10 MzV con una densidad de flujo de partículas de 10-10 partículas / cm. en tt 12 2 durante 1 - 30 minutos 1 tabla de radiación, mientras que los productos de ionización y excitación de moléculas de compuestos poliméricos se distribuyen sobre el volumen de las planchas de impresión irradiadas de acuerdo con la distribución de las dosis absorbidas. , es posible obtener nuevas propiedades deseables del compuesto de fotopolímero, que no surgen sin llevar a cabo el proceso químico de radiación. forma polimérica haz de electrones y / o γ-quanta le permite ampliar el rango de temperatura del uso de clichés de fotopolímero hasta 200 C, aumentar el límite elástico y el módulo de Young, aumentar la higroscopicidad de las planchas de impresión de fotopolímero, lo que finalmente mejora. Las características de rendimiento de los clichés de fotopolímero tipográfico y permiten su uso a temperaturas elevadas. El método propuesto para procesar una plancha de impresión de fotopolímero se implementó al analizar muestras de

1,838,158 fotopolímeros conocidos de los tipos Cellophot y Flexofot de la siguiente manera.

Ejemplo 1. Una muestra de una plancha de impresión hecha de un fotopolímero del tipo Cellophot se irradia con un haz de electrones con una energía de 8 MeV durante 15 minutos con una corriente de haz de electrones igual a

19 μA, la medición de los parámetros físicos y mecánicos se realiza a una temperatura de 20 ° C, Ejemplo 2. Una muestra de una placa de impresión de un fotopolímero del tipo "Flexofot" se irradia con un haz de electrones con una energía de 10 MeV con una corriente de haz de electrones de 10 μA durante 25 minutos. La medición de los parámetros físicos y mecánicos se realiza a una temperatura de 20 C, 15

Ejemplo 3. De manera similar al ejemplo 1.

La medición de los parámetros físicos y mecánicos se lleva a cabo a una temperatura de 140 C.

Los modos del método se seleccionaron en base a las siguientes consideraciones: a una energía de electrones por debajo de 0.5 MeV (Ee 10 MeV, fotonuclear reacciones y-i, el equipo está activado, existe un riesgo de radiación, a una densidad de flujo de electrones

Р 10 electrones / cm s un valor significativo de la energía absorbida conduce al calentamiento por radiación y a la destrucción del cliché de fotopolímero.

En el estudio de los cambios en las propiedades físicas y mecánicas de los fotopolímeros en "O", se redujeron las siguientes características, módulo de elasticidad (módulo de Young), límite elástico, higroscopicidad.

Los datos de investigación sobre las propiedades fisico-mecánicas de los fotopolímeros se dan en la tabla 45.

De la tabla Bédno, que para un fotopolímero del tipo "Cellophot" después de la irradiación, en comparación con la muestra inicial, el módulo elástico aumenta en 30-40 y el límite elástico, en 4 veces. Para tipo de fotopolímero

"Flexophot" después de la irradiación, en comparación con la muestra original, el módulo de Young aumenta en 4.8 veces, el límite elástico en 44 veces y la higroscopicidad en 50, lo que afecta significativamente la calidad de las impresiones. El fotopolímero del tipo "Flexofot" después de la irradiación se vuelve hidrófilo, lo que permite utilizar varias tintas de estampado para obtener impresiones, hasta tintas normales, sin reducir la calidad de las impresiones.

"Cellophot" a una temperatura elevada (hasta 150 ° C) mostró que el módulo de Young aumenta en 1,8 veces, el límite elástico, en 3,6 veces, y si a una temperatura elevada la resistencia a la circulación del cellophot no irradiado es O, entonces, después de la irradiación, el número de impresiones son 10.000 copias Según la propuesta, un aumento en la estabilidad térmica del fotopolímero Cellophot bajo la influencia de la radiación ionizante permitirá abandonar el uso de metal al crear planchas de impresión que funcionan a temperaturas elevadas. Placas de impresión hechas con fotopolímero Cellophot e irradiadas con un haz de electrones y / o y-quanta. método, operable a una temperatura del orden de

200 C y puede usarse en circulación más de 10,000 veces sin destruir la plancha de impresión.

Formas modernas de fotopolímeros (FPF). Esquema general de fabricación de FPF

El uso de las planchas de impresión de fotopolímeros comenzó en los años 60. La introducción de las planchas de impresión de fotopolímeros se ha convertido en un factor importante en el desarrollo de la impresión flexográfica. Su uso comenzó en la década de 1960, cuando DuPont presentó al mercado las primeras planchas tipográficas Dycryl. Sin embargo, en flexografía podrían usarse para la fabricación de clichés originales a partir de los cuales se hicieron matrices, y luego formas de caucho por prensado y vulcanización. Desde entonces, mucho ha cambiado.

Hoy en día, los siguientes fabricantes de placas y composiciones de fotopolímeros son más conocidos en el mercado mundial de impresión flexográfica: BASF, DUPONT, Oy Pasanen & Co, etc. Debido al uso de formas altamente elásticas, este método hace posible imprimir en varios materiales al tiempo que crea una presión mínima en el área de contacto impresa (estamos hablando de presión generada por el cilindro de impresión). Estos incluyen papel, cartón, cartón corrugado, varias películas sintéticas (polipropileno, polietileno, celofán, tereftalato de polietileno lavsan, etc.), papel metalizado, materiales combinados (papel autoadhesivo y película). El método flexográfico se utiliza principalmente en el campo de la producción de envases, y también encuentra aplicación en la fabricación de productos editoriales. Por ejemplo, en los Estados Unidos e Italia, alrededor del 40% del número total de todos los periódicos están sellados con flexografía en agregados especiales de periódicos flexográficos. Hay dos tipos de moldes de placa flexográfica: caucho y resina. Inicialmente, los formularios se hicieron sobre la base de material de goma, y \u200b\u200bsu calidad era baja, lo que a su vez hizo impresiones de baja calidad de impresión flexográfica en general. En los años 70 de nuestro siglo, se introdujo la primera placa de fotopolimerización (fotopolímero) como material de placa para la impresión flexográfica. Y, por supuesto, las placas de fotopolímero tomaron una posición de liderazgo como material flexográfico flexográfico, especialmente en Europa y en nuestro país.

Fabricación FPF.

En la fabricación de formas de fotopolímero de impresión flexográfica, se realizan las siguientes operaciones básicas:

• 1) exposición preliminar del reverso de la placa flexográfica fotopolimerizable (análogo) en la unidad de exposición;
• 2) la exposición principal del montaje de la forma fotográfica (negativa) y la placa fotopolimerizable en la instalación de exposición;
• 3) procesamiento de una copia de fotopolímero (flexográfica) en un procesador solvente (lavado) o térmico (tratamiento térmico seco);
• 4) secar la forma de fotopolímero (lavado con disolvente) en un dispositivo de secado;
• 5) exposición adicional de la forma de fotopolímero en la instalación de exposición;
• 6) procesamiento adicional (acabado) de la forma de fotopolímero para eliminar la adherencia de su superficie.